testo 830-T1、T2红外温度计作业指导书 （第一版） 文件控制状态：受控□非受控□ 文件持有人： 版号：第一版 编制人： 批准人： 控制编号： 发布日期：年月日 实施日期：年月日 周口市锅炉压力容器检验所
1．目的 正确、规范使用testo 830-T1、T2红外温度计, 保证实验工作的顺利进行和仪器安全。 2．适用范围 适用于testo 830-T1、T2红外温度计的操作。 3．职责 使用人员:按照本规程，正确对仪器进行使用、维护，做使用登记。 保管人员:负责对仪器进行定期维护、保养。 科室负责人:负责仪器综合管理。 4．操作规程 4.1连接探头（仅testo830-T2） 将温度探头连接到探头插座上。注意+/-！ 4.2切换开/关 打开仪器：○▲或测量按钮。 —所有显示段短暂地点亮。仪器切换到红外线方式（点亮）显 示在每次激活按钮时点亮15秒。 关闭仪器：按住○▼直到显示关闭。 如果不激活按钮，仪器在1分钟（testo 830-T1）或10分钟（testo830-T2）后关闭 4.3测量 打开仪器 4.3.1红外线测量 4.3.1.1开始测量：按住○▲或测量按钮。
4.3.1.2受用激光光点定位要测量的对象。 Testo 830-T1：激光投在测量点的中点上 Testo 830-T2:激光投在测量点的上端和下端 —当前的读数被显示（每秒测量2次） 4.3.1.3结束测量：松开按钮。 —HOLD（保持）灯亮。最后的读数一直保持到下次测量。 4.3.2接触测量（仅testo830-T2） 连接温度探头。 将解除温度计定位在温度对象上/中，并激活：○▼。 —仪器切换到接触测量方式（点亮）。当前读数被显示。 返回到红外线测量方式：○▲或测量按钮。 4.3.3设置辐射率 仪器在红外线测量方式 4.3.3.1同时按○▲和○▼。 4.3.3.2设置辐射率：○▲或○▼。 —仪器切换到红外线测量方式。 4.4设置 关闭仪器，如果在设置方式下3秒无按钮动作仪器切换到下一方式 4.4.1按住○▲和○▼。 所有显示段短暂点亮。仪器切换到设置方式。 4.4.2选择参数（℃或℉）：○▼。 4.4.3设置报警（ALARM）：○▲或○▼。一直按住按钮可以进得更快。 4.4.4设置报警标准（报警上冲：↑，报警下冲：↓）○▼。
卡尺内校作业指导书 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】
卡尺内校作业指导书 1.目的 确保校准结果的准确性，使校准作业规范化。 2.范围 本标准适用于本公司现有各种类型之卡尺，包括高度尺、游标卡尺、带表卡尺。电子数显卡尺。 3.定义 无 4.权责 卡尺保管人：负责所属卡尺维护和保养。 品保部：卡尺专用量块的维护和保养。 校验人：卡尺内校结果的记录和校验标识标签的确认。 5.作业流程图： 略 6. 作业内容说明： 卡尺结构：（见下页） 游标卡尺结构如下图所示。
6.1.2 电子数显卡尺结果如下图所示。 6.1.3 带表卡尺结构如下图所示。 6.1.4 电子数显深度卡尺结构如下图所示。
校准基准：标准量块（外校合格的标准件）。 校准环境及周期：温度20+/-5℃、湿度≤80%RH，静置2小时以上，校准周期为半年。 校准步骤： 6.4.1 校准前： ①目测尺身、量爪、深度测量杆是否有弯曲变形； ②检验游尺与本尺全程滑动时是否顺畅； ③归零后，目测观察内外径的测量面是否完全密合； ④检查深度测量杆的磨损状况； ⑤检查影响测量内外径的测量面是否完全密合 ⑥紧固螺丝的作用是否有效； ⑦带表卡尺需检查卡尺指针运动是否平稳、灵活。 ⑧电子数显类卡尺需检验数字显示是否平稳、灵敏。 6.4.2 校验中： ①将适当的标准量块（外校合格的标准件）放在平台上对卡尺进行校正； ② 0-150mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：、、，每点校正两次，取平均值； ③150-300mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：、、，每点校正两次，取平均值； ④300mm以上测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：10mm、20mm、、、、，每点校正 两次，取平均值； ⑤选择20mm深的标准量块，对卡尺深度进行校验； ⑥选择合适内径物，用多把卡尺进行对比； ⑦取用标准量块时，须戴好手套，并小心不可将其掉落地上； ⑧将量测读数值减去标准量块值即为误差值。 6.4.3 校验后： ①如果测量误差过大，不调整时或维修时应暂停使用，无法维修者作报废处理； ②标准量块使用完毕后，须擦拭干净，并喷上防锈油，放回固定位置保存。 6.4.4 判定标准： ①校验合格后，贴上校验合格标签； ②校验不合格时，依实际情况定为暂停使用，严重者作报废处理； ③将校验结果登录在《量测仪器内校报告书》上并归档保存。
1、目的 对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进行内校，以达到测量的精度。 2、范围 适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。 3、校正环境 以现场操作之温度、湿度为准。 4、校正周期 内校为6个月，外校为1年、烤箱及恒温恒湿机免校。 5、内校程序 5．3 游标卡尺内校程序 5．3．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的游标卡尺。 5．3．2 校正步骤： 平湖市好印象硅胶制品有限公司 文件名称内校作业指导书版本 A 文件编号WI-EN-050(A)页码2/4
核准蔡报湖制定黄积和生效日期2015-03-06 5．3．3 判定标准：示值误差不超过±0.05㎜，即为合格。 5．4 称重仪器内校程序(咬力、拉力机同等方法) 5．4．1 校正基准：选用外校校正合格的砝码。 5．4．2 校正步骤： 校前1、目测称重仪器，不得有影响计量精度的外观缺陷； 2、检查称重仪器数字是否清晰可见； 3、称重仪器表面是否有损坏； 校验中1、将称重仪器置于平台上，将其调至水平； 2、用外校合格的标准砝码对称重仪器进行校验、比较，分别取称重仪器量程的20%、50%、90%作为 校验点； 3、取用砝码时要用镊子或戴手套拿取，轻拿轻放，防止将其掉落地上。 校后1、称重仪器遇有数值不良或其他异常时，转交验单位判定是否暂停使用，并安排维修或校验； 2、标准砝码取用后放回原处保存。 5．4．3 判定标准：显示值与砝码实际重量误差不超过下表所列数据时，判为合格。 量程≤500g ≤5kg ≤50kg 允许误差±0.05g ±2g ±40g 5．6 钢卷尺内校程序 平湖市好印象硅胶制品有限公司 文件名称内校作业指导书版本 A
温度计作业指导书．质量技术监督综合检测中心
作业指导书 （工作用玻璃液体温度计与双金属、压力式温度计）
编号： 标准负责人：受控情况： 二0一八年元月
一、目的 是使温度计检定工作实施细则规范化； 二、适用范围 本细则适用于测量范围在（-20～+300）℃的工作用玻璃液体温度计、双金属温度计、压力是温度计的首次检定、后续检定和使用中检定； 三、编写依据 本细则依据JG130-2011《工作用玻璃液体温度计检定规程》、JJG310-2002《压力式温度计检定规程》、JJG226-2001《双金属温度计检定规程》； 四、检定条件
1、温度：（15～35）℃ 2、相对湿度：≤85RH% 3、工作用玻璃液体温度计检定还应满足标准器及配套电测设备相应的环境要求，要满足防止水银外漏污染环境的条件； 五、标准器及配套设备 1、.二等标准水银温度计、标准汞基温度计、标准铜-铜镍热电偶和二等标准铂电阻温度计（当选用最后二个标准器时，应选用0.02级低电势直流电位差计及配套设备）； 2、酒精低温槽、恒温水槽、恒温油槽、高温槽、冰点槽、读数放大镜（5-10倍）、读数望远镜（放大倍数5倍以上，可调水平）、100V或500V的兆欧表、不住温 度计钢直尺 六、检定方法 1、外观 1.1工作用玻璃液体 首次检定的温度计：以目力、放大镜、钢直尺观察温度计应符合JJG130-2011《工作用玻璃液体温度计检定规程》中6.1～6.4的要求； 后续检定的温度计应着重检查温度计感温饱和和其他部分有无损坏和裂痕等，感温液柱若有断节、气泡或在安全泡、毛细管壁等处留有液滴或挂色等现象，能修复者，经修复后才能检定。 1.2压力式温度计 的规定，温度计在后4.1《压力式温度计检定规程》中JJG310-2002用目力观察 温度计应符合． 续检定和使用中检验时允许有不影响使用和正确读数的缺陷。 1.3双金属温度计
游标卡尺作业指导书 1 目的 为保证本公司使用卡尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范卡尺的校准程序,特制定本作业指导书。 2 适用范围 本指导书适用于AML内测量范围≤500mm的卡尺。 3 计量标准 经外校合格的量块,外径千分尺及配套装置。 4 校准条件 温度: 22±3oC;相对湿度: 10%RH～70%RH。 5 校准周期 三个月 6 校准过程及方法（参照国标 JJG30-2002) 准备 校准前,先清洁量具,卡尺、量块及千分尺应平衡温度1~2小时。 外观检查 6.2.1 卡尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及 明显划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。 6.2.2 卡尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。 各部分相互作用 6.3.1 尺框在尺身上顺畅地滑动, 无阻碍。 6.3.2 制动螺丝作用可靠。 6.3.3 尺框与尺身配合良好, 无明显间隙。 内爪的示值误差. 两个外量爪及两个内量爪能很好地并拢, 游标上的第一刻线及最后一刻线均能与尺身上的相应刻线对齐。 放一个10mm的量块在卡尺的外量爪中间, 锁紧制动螺丝,量块可以移动但不会掉下来, 在此时沿着卡尺身方向测量两个内量爪之间的距离,测量三个点, 其中有最大偏差的读数即为测10mm
量块时的误差值,最大误差不超过±, 最大与最小值之差为内量爪的平行度,不可以超过下表规定。 测量范围(mm) 内量爪平行度 0-150 0-200 0-300 外量爪的示值误差 用外量爪测量量块, 记录卡尺上的示值。 下表列出了外量爪的测量点及允许测量误差: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 测量点(mm) 数显式 0-150 ± 10 20 0-200 ± 20 0-300 ± 243 游标式 表盘式 0-150 ± 10 20 0-200 ± 20 0-300 ± 243 0-500 ± 75 150 250 468 对于每一测量点,用外卡测量时应使用两个位置,靠内的位置及靠外的位置;用内爪测量时使用中间位置2.(图见下页) 深度尺校准 深度标尺, 检查20mm处的深度值.将20mm的量块放在一级平台上, 用尺身端部与量块接触, 滑动深度标尺与平台面接触, 卡尺的示值误差不能超过下面中的列出值: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差 (mm) 数显式 0-150 ± 0-200 ± 0-300 ± 游标式 表盘式 0-150 ± 0-200 ± 0-300 ± 7、结论 校准结果在合格范围内,卡尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。
温度计校准方法 1、目的：确保温度计精度 2、范围：适用数显温度计、玻璃温度计、双金属温度计精度校准。 3、校准方法 3.1校准周期：数显和玻璃温度计6个月、双金属温度计1年 3.2校准条件：20±5℃ 3.3校准用标准器：恒温炉、F200数显温度计 3.4外观检查： 3.4.1开机时显示屏幕应清晰，电池电量应充足。 3.4.2探头应无损伤、凹痕、氧化锈蚀及其它附着物。 3.4.3玻璃温度计的玻璃棒及毛细管粗细应均匀笔直，感温泡和玻璃棒无裂痕，液柱无断节和气泡。 3.5精度检查： 3.5.1可根据现场适用范围选择50℃、100℃、150℃、200℃等测量点（至少3个点）。 3.5.2让恒温炉开机半小时以上，达到设定温度直至温度变化小于0.1℃/min 3.5.3将被检探头及F200数显温度计探头分别插入相匹配的恒温炉孔内，要使探头全部插入孔内，待显示稳定分别读取温度计和F200数显温度计的显示值。 3.5.4玻璃温度计浸没深度不小于75mm，双金属温度计感温泡应全浸。 3.5.5校准时观察玻璃温度计液柱不得中断、倒流，上升时不得有显
见停滞或跳跃现象，下降时不得在壁管上有液滴或挂色，双金属温度计升温时指针平稳，无跳动、卡住等现象。3.5.6待温度稳定后分别读取标准值与被测值，读数视线应与刻度线垂直。 3.5.7若示值超差，应对显示器和探头单独校准。 3.6允许误差： 3.6.1热电偶热电阻允许误差：±（设定值×0.5%+0.5）℃，必要时可根据说明书或实际要求。下表是热电偶及热电阻允许误差，必要时可作依据。（t为设定值） 3.6.2玻璃温度计允许误差：
3.6.3双金属温度计允许误差=精度等级%×F.S，必要时参照其说明书上之要求。 3.7注意事项： 3.7.1感温头要防止冲、撞。 3.7.2保管时应注意通风干燥和无腐蚀环境中。 3.7.3不用时，尽量取出电池，以防电池漏液腐蚀仪表。 3.7.4温度高时应防止烫伤，表头勿近水。 4、表单记录 4.1校正记录表
目录 1. 编制依据 (2) 2. 作业条件和设备特点 (2) 3. 作业进度和作业量 (2) 4. 资源配置 (2) 5. 试验程序和方法 (3) 6. 质量要求和控制标准 (4) 7. 安全、环境措施 (4) 8. 验收记录 (4) 9. 附录 (4)
1. 编制依据 1.1 XX（项目）总合同 1.2XX（项目）XX设计院相关图纸资料 1.3 XX（项目）相关设备制造厂厂家资料 2. 作业条件和设备特点 2.1作业条件: 设备到货满足设计要求和现场实际要求。 环境温度(20±5)℃。 相对湿度45%~75%。 供电电源波动范围±1%（ 220V，50Hz）。 作业环境内无其它强磁场、强电磁干扰。 2.2设备特点: 双金属温度计是一种温度显示就地仪表，其核心元件是由两种不同金属材料组成的温度传感弹簧管，受热时弹簧管随之膨胀弯曲，带动指针转动，指示刻度板上的温度显示值。试验人员应保持高度的注意力，细心、耐心，并具备熟练的操作经验和技能，完全深入地理解掌握相关的技术规范和技术文件。 3. 作业进度和作业量 3.1作业进度: 安装前全厂所有双金属温度计必须完成检验来核实其合格性，这项工作必须在仪器仪表实验室或现场专用的仪表试验区进行。根据工程的实际进度，对每一个双金属温度计，其具体的校验时间计划由它所在系统的实际安装进度而确定。 3.2作业量: 本工程XX 机组，XX供货的双金属温度计的具体数量、类型，根据XX合同所确定的XX设备供货清单来决定。 4. 资源配置 4.1人力资源配置: 整个试验过程应配置有相关调试资格、经验的调试人员2人，其中至少应有1名调试工程师参与或指导。
深度计内校作业指导书 1.目的： 规范量具使用与校准，确保量具精度，籍以提升品品质。 2.范围：用于本公司深度计的使用和校验。 3.使用操作说明： 3.1数显高度计放置于水平桌面上； 3.2将待测品放置于测试平台上（如有需要可使用合适的夹具）。 3.3选择合适的测量探针； 3.4调节升降联接器使显示表处于适宜高度； 3.5长按ON/OFF键开启高度仪显示器上的电源； 3.6将测试探针置于图纸规定的基准面上（相对所测位置），按SET复位键使读数归零即可 开始量测； 3.7将测试探针置于所需测量的位置，显示器上所显示的读数即为所测高度，记录数据。
3.8测量结束关闭电源。 4.注意事项： 4.1测试台须处于水平； 4.2挪动深度计时双手应拖住大理石平台，轻拿轻放，严禁手握升降杆拖动（如下图）。 4.3电子数显测量工具日常保养时不可使用润滑油； 5.校正操作说明： 5.1校正所需设备：标准块规组
5.2校正项目：深度。 5.3校正前准备事项： 5.3.1阅读深度计相关资料，如：使用手册、说明书…等。 5.3.2确认校正环境在合格的状态下。 5.3.3.校正用设备及待校件必需先置于校正环境1hr以上。 5.4校正方法： 5.4.1深度计测定面及平台擦拭清洁。 5.4.2深度计往下压至测定面与平台贴平，旋转表面刻度位置使指针归零。
5.4.3取出欲校验尺寸之标准块规置于平台上，深度计往下压至测定面与块规贴平，记录此时深度计指针读值。 5.4.4每个尺寸量测3次并取平均值。 5.5校正后之处理： 5.5.1将校正使用设备收归定位。 5.5.2判定该校验仪器是否合格： 5.5.2.1合格：贴上校验合格卷标，通知使用单位领回。 5.5.2.2不合格：贴上暂停使用卷标，通知该仪器使用单位领回安排检修。5.5.2.3整理校正报告并将该仪器此次校正日期、有效日期及校验结果登录于《仪器量规设备校验/保养记录》 5.6注意事项： 5.6.1取块规时需戴上棉质手套或麂皮手套。 5.6.2避免块规掉落及量测面的磨损。 5.7 判定标准: ±0.02mm
1.目的/PURPOSE: 本文规定了温度计(包含刻度盘，电子和玻璃温度计)的一般操作和校准规程。 To specify the general operation and calibration procedure for the thermometer (including dial, digital and glass thermometers). 2.范围与职责/SCOPE AND RESPONSIBILITIES: 本规程适用于温度计(包含刻度盘，电子和玻璃温度计)的操作和校验。 This SOP covers the operation and calibration check of thermometer (including dial, digital and glass thermometers). 所有使用温度计的人员必须经本SOP培训，按照标准操作程序进行操作。实验室负责人及QA负责监督本SOP的执行。 Personnel using the thermometer should be well trained and strictly follow the SOP. It is the responsibility of lab head and Quality Assurance to supervise the execution of the SOP. 3.程序/ PROCEDURE: 3.1所有本分析实验室使用的温度计都必须经过校验。 All the thermometers which used for analysis shall be calibrated. 3.2根据特定用途，选择合适的温度计。温度测量范围应满足实验的需要。 Select appropriate thermometer for a certain use. The range for temperature measurement shall meet analysis’ requirements. 3.3使用温度计进行测量时要确保感温部分充分浸入被测物料中。勿触到容器底部和容器壁。 Make sure the sensing element immerge in the material which need to be tested during the operation. DO NOT contact the bottom and wall of the container. 3.4温度稳定后可以读数。 Record the reading after the temperature is stable. 3.5注意：温度计不可用来搅拌。 NOTE: DO NOT use thermometer for stirring.
内校作业指导书 1、目的 对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进行内校，以达到测量的精度。 2、范围 适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。 3、校正环境 以现场操作之温度、湿度为准。 4、校正周期 内校为3个月，外校为1年。 5、内校程序 5．1 深度尺内校程序 5．1．1 校正基准：标准量块（外校合格的标准量块）或外校的深度尺。 5．1．3 判定标准：测量值误差不超过±0.04㎜，即判为合格。 5．2 外径千分尺内校程序：
5．2．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的千分尺。 5．2．3 判定标准；示值误差不超过±0.02㎜，即为合格。5．3 游标卡尺内校程序 5．3．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的游标卡尺。
5．3．3 判定标准：示值误差不超过±0.02㎜，即为合格。5．4 称重仪器内校程序 5．4．1 校正基准：选用外校校正合格的砝码。 5．5 电导值测定仪内校程序 5．5．1 校正基准：选用外校合格电导值测定仪进行校验。
5．5．3 判定标准 显示值和测量值误关不超过0.1MAn ，判为合格。5．6 百分表内校程序 5．6．1 校正基准：选用外校合格的百分表或合格的标准块。 5．6．3 判定标准 示值误差不超过±0.01㎜，即为合格。 5．7 钢卷尺内校程序 5．7．1 校正基准：选用外校合格的量块。
5．7．3 判定基准 如果钢卷尺的每段误差未超过±1㎜，全长累计误差未超过±3㎜，即为合格。5．8 温度计内校程序 5．8．1 校正基准： 选用外校合格的温度计进行对比校正。 5．8．3 判定标准： 量程为110℃（含）以下，示值误差不超过±2℃，量程为110℃~300℃，示值误差不超过4℃判为合格。 5．9 记录保存 5．9．1 校验合格后，贴上校验标签。
温度计内部校准规程 编号：HT-PB-ZY-2012-32 1．目的 对温度计进行内部校准，确保其准确性和适用性保持完好。 2．范围 适用于测量产品温度所使用的水银温度计。 3．校准用基准设备 外校合格的水银温度表(精度0.1℃). 4．环境条件 校准必须在室内进行；温度：室温；室温波动不得超过±3℃/h；湿度不大于75%；5．校准步骤 5.1 检查玻璃体是否破裂及刻度是否清晰，否则更换。 5.2 用一透明容器盛装适量自然溶解的冰水混合物。 5.3 把温度计有水银液体的一端放进冰水混合物中，然后观察水银柱的变化情况。 5.4 待水银柱变化稳定，再对照温度计刻度是否在0℃的位置，记录读数。 5.5 第一次测量完成后，取出温度计，待水银柱回到自然的位置后，重新第二次测量，这样连续测量三次，取得结果再取其平均值，记录在《内校记录表》内,允许误差±1.0℃。
5.6以上步骤完成后，把温度计放在50℃以下的温水中（30℃为宜），用基准水银温度 表进行校对（把探头放在水银柱旁边的温水中），对比并记录温度计的和基准温度表的温度读数。 5.7第一次测量完成取出温度计，待水银柱回到自然的位置后，再进行第二、第三次测 量，测量结果取其平均值，记录在《内校记录表》内，允许误差±1.0℃。 5.8 把温度计放在50℃以上的热水中（80℃为宜），重复5.6、5.7相关步骤。 5.9三次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，该温度计判校准合格。? 6.温度计校验周期： 每6个月1次 7．相关记录 7.1内校记录表。 内部校验记录表 编号：HT-JL-048-2012-01 序号：
1 / 2 1 目的： 为保证能正确的使用高度规及测量数据的可靠性。 2 范围： 此文件仅适用于三丰千分表高度规543-491B 型号 3 权责： 品质部：负责监督实施操作及日常维护、点检。 4 检验条件： 温度：25±3℃ 湿度：40-75%RH 5 部件介绍： 6 操作内容： 6.1、用无尘布把大理石表座擦试干净，并根据被测品大小调整好仪表与表座的上下位置。 6.2、打开仪表电源开关，液晶显示屏显示上一次测量数值。若有显示不明显或出现电压低符 号则需更换电池。 6.3、将待测量品放置于表座上，并调整其位置，使之保持平稳，然后选取被测品（较低）的 一平面将测针轻压于上面，并按置零按钮两下将此平面置零，再提起测针平移被测品到 另一（较高）的平面放下测针，并读起液晶显示屏上的数值即可（为保证测量数据的精 准，可多测量几遍取平均值）。 6.4、当测试完毕后，需将仪表电源关掉（持续按注电源开关按钮3秒），并清理表座，以备下 次使用。 7 测试注意事项及要求： 7.1、仪器在保存、使用、搬运时均应善于保护,注意勿受外力碰撞造成仪器损坏。 7.2、使用前后应保持清洁, 测量时，总是先进行测头（测针）的清结果。 大理石表座 液晶显示屏 单位转换钮 置零按钮 仪表紧固旋钮 测针紧固旋钮 电源开关 测 针 电池仓
7.3、不要在潮湿、有灰尘或温度变化剧烈的环境中使用或存放仪器，请将仪器放在室温下半小时让 本仪器习惯室温后再使用。 7.4、如果仪器超过3个月不使用，请取出电池，妥善保管，否则电池可能会发生泄漏导致损坏仪器。 7.4、请勿么自拆卸、改造以免造成故障。 ---精心整理，希望对您有所帮助
温度测量仪表标准作业指导书 一、目的 细化和量化温度测量仪表设备的安装、故障排除和校验维护，使温度测量设备正确稳定运行。 二、范围 热电偶、热电阻、双金属温度计等温度测量仪表的安装，维护和故障排除作业 三、作业流程图 四、标准作业指导 第一部分:温度测量仪表安装----以热电偶安装为例 1、作业准备 、作业材料 、热电偶测温原理及结构 1)热电偶测温原理 热电偶测温原理是基于赛贝尔效应，即两种不同成分的导体两端相连构成回路，若两连接端温度不同，则在回路内产生热电流，形成热电势。这个回路产生 的热电势由接触电势和温差电势组成。由于导体材料一定，热电偶产生的热电势 实际上是热电偶两端温度的函数，而且只与温度有关。 2)热电偶的结构 常用的热电偶是由热电极（热偶丝）、绝缘材料（绝缘管）和保护套管等部分构成的。 常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。标准热电偶有国家标准的热电势与温度、容许的误差、标准分度表等。我国从1988年1月1日起，热 电偶全部按IEC国标生产，并指定S、R、B、K、E、J、T7种标准化热电偶为我国 统一设计型热电偶。非标准型热电偶则一般用于特殊场合，国家并没有统一制定 严格的标准。
、热电偶的选型 具体选型流程为：型号的选择—分度号的选择—防爆等级的选—精度等级的选择—安装固定形式的选择—保护管材质的选择—长度或插入深度的选择。 在选择热电偶的时候，要根据所要求的使用温度范围、所需精度、使用气氛、测定对象的性能、响应时间和经济效益等综合因素进行参考。 1）选择测量精度和温度测量范围。 使用温度在1300℃~1800℃，要求精度比较高时，一般选用B型热电偶； 要求精度不高，气氛又允许可用钨铼热电偶，高于1800℃一般选用钨铼热电 偶；使用温度在1000℃~1300℃要求精度又比较高可用S型热电偶和N型热电 偶；在1000℃以下一般用K型热电偶和N型热电偶，低于400℃一般用E型 热电偶；250℃以下及负温测量一般用T型电偶，在低温时T型热电偶稳定而 且精度高。 2）使用环境气氛的选择。 S型、B型、K型热电偶适合于强的氧化和弱的还原气氛中使用，J型和T型热电偶适合于弱氧化和还原气氛，J型和T型热电偶适合于弱氧化和还原气氛，若使 用气密性比较好的保护管，对气氛的要求就不太严格。 3）选择耐久性及热响应性。 线径大的热电偶耐久性好，但响应较慢一些，对于热容量大的热电偶，响应就慢，测量梯度大的温度时，在温度控制的情况下，控温就差。要求响应时间快又要 求有一定的耐久性，选择铠装热电偶比较合适。 4）测量对象的性质和状态对热电偶的选择。 运动物体、振动物体、高压容器的测温要求机械强度高，有化学污染的气氛要求有保护管，有电气干扰的情况下要求绝缘比较高。 2、热电偶的安装 、介质温度的测量 测量介质温度的热电偶通常采用插入式安装方法，配保护套管和固定装置，保护套管直接与被测介质接触。 、基本安装形式 根据固定装置结构的不同，一般采用以下几种安装形式： 1)固定装置为固定螺纹的热电偶，可将其固定在有内螺纹的插座内，它们之间的垫 片作密封用。 2)固定装置采用活动紧固装置，如无固定装置的热电偶（需另外加工一套活动紧固 装置），其安装形式如图2所示。热电偶安装前缠绕石棉绳，由紧固座和紧固螺
变更履历
1.目的： 规范高度尺的校准方法，确保校准的准确性和有效性； 2.范围： 本校准指导书适用于本公司新购买、使用中和修理后分度值为0.01、0.02的带表及数显高度尺的校准； 3.职责： 3.1QA部GAGE担当负责按本指导书的要求和步骤对仪器进行校准； 4.校准准备： 4.1人员资质：进行仪器校准人员必须经过相关培训，并获得相关资格证书； 4.2标准器：用于校准用的标准器必须经过校准合格并在有效期内； 4.3高度尺校准用标准器：3级(或5等)以上STEP GAGE、杠杆百分表、1级以上大理 石平台等； 4.4校准环境：校准室内温度为20±5℃，湿度不超过80%； 4.5校准条件：校准前应将标准器及被校仪器置于校准室内1小时以上；校准时需戴 好细纱手套； 5.校准方法： 5.1清洁：用无尘布蘸酒精擦拭高度尺各部位油污、灰尘及杂物等； 5.2外观目视： 5.1.1高度尺表面应无影响其使用性能的锈蚀、碰伤、裂纹等外观缺陷； 5.1.2用手轮移动尺框时，手轮在摇动时手感力量应均匀；无卡滞和松动现象； 5.1.3锁紧手柄能准确、可靠地将尺框固定在尺身上； 5.1.4千分表各部分正常，如液表盘完整、清晰、探头正常工作； 5.3底座工作面平面度： 5.3.1底面工作面平面度最大允许值为0.01mm(在底座工作面边缘1mm范围内不 计) 5.3.2底面工作面平面度简易测量方法：将高度尺置于大理石平台上，用0.01mm 薄片塞尺检测底面工作面与大理石平台间间隙，若能塞入超过边缘1mm,底面工 作面平面度超过允许公差； 5.4示值误差测量： 5.3.1将高度尺装上百分表，用步距规来测量，记录测量值与标准值于校准记录表 中； 5.3.2根据我公司步距规特点及高度尺的使用特性，制定以下受检点： 5.5允许误差如下表(单位mm)：
温度测量仪表标准作业指导书
一、目的 细化和量化温度测量仪表设备的安装、故障排除和校验维护，使温度测量设备正确稳定运行。 二、范围 热电偶、热电阻、双金属温度计等温度测量仪表的安装，维护和故障排除作业 三、作业流程图 四、标准作业指导 第一部分:温度测量仪表安装----以热电偶安装为例 1、作业准备 1.1、作业材料
1.2、热电偶测温原理及结构 1)热电偶测温原理 热电偶测温原理是基于赛贝尔效应，即两种不同成分的导体两端相连构成回路，若两连接端温度不同，则在回路内产生热电流，形成热电势。这个回路 产生的热电势由接触电势和温差电势组成。由于导体材料一定，热电偶产生的热 电势实际上是热电偶两端温度的函数，而且只与温度有关。 2)热电偶的结构 常用的热电偶是由热电极（热偶丝）、绝缘材料（绝缘管）和保护套管等部分构成的。 常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。标准热电偶有国家标准的热电势与温度、容许的误差、标准分度表等。我国从1988年1月1日起， 热电偶全部按IEC国标生产，并指定S、 R、 B、K、 E、 J、 T 7种标准化热 电偶为我国统一设计型热电偶。非标准型热电偶则一般用于特殊场合，国家并 没有统一制定严格的标准。 1.3、热电偶的选型 具体选型流程为：型号的选择—分度号的选择—防爆等级的选—精度等级的选择—安装固定形式的选择—保护管材质的选择—长度或插入深度的选择。 在选择热电偶的时候，要根据所要求的使用温度范围、所需精度、使用气氛、测定对象的性能、响应时间和经济效益等综合因素进行参考。 1）选择测量精度和温度测量范围。 使用温度在1300℃~1800℃，要求精度比较高时，一般选用B型热电偶； 要求精度不高，气氛又允许可用钨铼热电偶，高于1800℃一般选用钨铼热电偶； 使用温度在1000℃~1300℃要求精度又比较高可用S型热电偶和N 型热电偶；在 1000℃以下一般用K型热电偶和N型热电偶，低于400℃一般用E型热电偶； 250℃以下及负温测量一般用T型电偶，在低温时T型热电偶稳定而且精度高。 2）使用环境气氛的选择。
饮用水处理厂: 昆明通用水务自来水有限公司第五水厂DRINKING WATER TREATMENT PLANT: ，KMCGE 设备或工艺单元混凝烧杯试验操作 操作和控制 OPERATION AND CONTROL 使用的设备和原料 : 絮凝设备 混凝试验搅拌机： 带调速功能（15到1000转/分钟） 定时器 1升方形（更适合）或园柱形的玻璃大口杯。 原水采集设备 10到15升的水桶 1升的量杯 沉淀水采集设备 干净的采集水样和分析用收集瓶（250到300毫升）
分析设备 浊度计 — pH计 定时器 温度计 蒸馏水洗瓶 10毫升吸管 配制混凝剂溶液的设备 -电子天平 -8个100ml容量瓶 -2个250ml广口瓶 -取药勺 其它 液体混凝剂 柔软纸巾 当出现下列情况，应当做烧杯试验 原水水质发生下列参数变化 -温度 p H 浊度和碱度 有机物 原水切换 每周必须一次 对在处理过程中或在水厂运行中每种重要的改变 当分析检查（实验室或在线）指出在原水和/或已处理水水质出现较大变化。 比较各种混凝剂的效果。 根据要处理水的水质确定混凝剂投加量。 确定最适宜的絮凝pH值（例如为了提高净化或把铝的残留量降到最低） 评估添加助凝剂的好处，并确定正确的剂量。
将要进行的分析 原水 水样温度：在采样时，在混凝开始时和在实验期间 PH值 浊度 气浮水 温度 浊度 PH值 铁、铝和锰依据所遇到的问题。如果使用聚合铝作为混凝剂，就要测量出水的铝含量。这是一个好的指标来评定混凝过程的好坏。 结果分析 目的是根据下面的参数决定混凝剂投加量： 气浮出水浊度 气浮出水有机物含量 气浮出水铁、铝和锰的含量 絮凝pH变化评估 注意：用下面的烧杯试验表来填写所有数据
高度规校正作业指导书 （ISO9001-2015） 1.目的： 藉由定期校正使量具维持其稳定性，确保产品质量。 2.范围： 用于全厂各种厂牌／型号高度规的校验。 3.校正环境条件 3.1温度：23℃±5℃。 3.2相对湿度：55% ±20% RH。 4.校正周期:一年 5.作业内容： 5.1校正所需设备： 5.2校正项目：高度。 5.3校正前准备事项： 5.3.1阅读高度规相关资料，如：使用手册、说明书…等。
5.3.2确认校正环境在合格的状态下。 5.3.3校正用设备及待校件必需先置于校正环境1hr以上。 5.4校正方法： 5.4.1高度规测定面及平台擦拭清洁。 5.4.2高度规划线具往下调整至与平台贴平，按下归零键做归零调整。 5.4.3高度规划线具往上升，取出欲校验尺寸之标准块规置于平台上，再将高度规划线具往下调整至与块规贴平。 5.4.4每个尺寸量测3次并记录读值。 5.4.5校验大尺寸时若适当尺寸之块规，可取二或数片块规扭合为所需尺寸进行校验。 5.5校正后之处理： 5.5.1将校正使用设备收归定位。 5.5.2判定该校验仪器是否合格： 5.5.2.1合格：贴上校验合格卷标，通知使用单位领回。 5.5.3整理校正报告并将该仪器此次校正日期、有效日期及校验结果登录于【仪器量规设备校验/保养记录】。 5.6注意事项：
5.6.1取块规时需戴上棉质手套或麂皮手套。 5.6.2避免块规掉落及量测面的磨损。 5.6.3块规扭合前应先将两测定面以柔软之棉纸或绒布等擦拭干净，扭合时由大尺寸至小尺寸依序密接，分开时则由小至大依序分开。 6.判定标准: ±0.05mm
二等标准温度计期间核查作业指导书 1 目的 适用于温度计期间核查操作指导。 2 范围 温度计期间核查检查项目:示值。 3 职责 本实验室仪器设备授权操作人员、仪器设备管理员 3 期间核查依据 JJG130-2011《工作用玻璃液体温度计》。 4 引用文件 JJG130-2011《工作用玻璃液体温度计》，恒温水浴使用方法。 5 期间核查操作方法( 标准物质比对法) (1)采用二等标准温度计和恒温水浴比对的方法进行期间核查 （2）核查温度计的室内温度在(20±8)℃范围内,温度变化每4小时不超过2℃, 室内湿度30%到70%，每4 小时最大变化15%。核查前受检设备在室内运行时间不少于2h。并记录。 (3)将二等标准温度计检测恒温水浴的温度，选取量程的60%点作为核查点，重复测量6次,取平均值进行评价，记录示值。 6 期间核查评价 得到的测量平均值分别为Y1、Y2，其测量不确定度分别为U1，U2，则核查结果的判定原则为(符合则核查通过)： 2 y-≦2 1y 22 U+ 1U
7核查结果处理 ( 1) 核查结果符合以上要求，表明其性能能够满足要求，可以继续投入使用，并将结果通知仪器设备授权操作人员、仪器设备管理员。 ( 2) 当通过期间核查发现测量设备性能超出预期使用要求时，首先，应立即停止使用并进行维修，在重新检定或校准表明其性能能满足要求后方可投入使用; 其次，应立即采取适当的方法或措施，对上次核查后开展的检定、校准、检测工作进行追溯，以尽可能减少和降低设备失准而造成的风险，有效地维护实验室和顾客的利益。 ( 3) 期间核查工作完毕应及时填写《期间核查记录表》，并将核查记录、确认表存档。
********** 文件编号WI-035 版本编号A0 高度规内校作业指导书 页码1/2 生效日期2004.3.20 修订记录 编制部门品保部制订：日期： 审核：日期： 批准：日期： 1校正范围:本公司所用来测量产品的高度规. 2校正环境:温度22度(+/-2),湿度50%(+/-10%). 3校正时机:依校验计划或校验周期. 4 5校正项目: 序号校正项目主要校正方式/设备 1 外观目视 2 各部分相互作用目视 3 数字显示器的示值稳定性目视 4 示值误差量块 6校正步骤: 6.1校正前: 6.1.1用防锈油除去高度规上的锈并清洁油污及灰层. 6.2校正中: 6.2.1标准件校验法. 6.2.1.1校验标准工具:经国家级或国家认可的实验室校验合格的 标准件高度规专用量块. 6.2.1.2校正项目步骤: 6.2.1.2.1外观: 1)仔细观察高度规,表面透明清洁.不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层 脱落及明显划痕,有无目力可见的断线或粗细不匀等以及影 响外观质量的其它缺陷. 2)使用中和修理后的高度规,允许有不影响使用准确度的 外观缺陷. 3)检定结果以合格与不合格记录于量规仪器校验报告上. 6.2.1.2.2各部位相互配合: 1)高度规移动杆移动应手感平稳,不应有阻滞现象.数字显示应 清晰,完整,无黑斑和闪跳现象.各按钮功能稳定,工作可靠. 2)紧固螺钉的作用应可靠. 3)检定结果以合格与不合格记录于量规仪器校验报告上. 6.2.1.2.3数字显示器的示值稳定性: 1)在测量范围内的任意位置紧固移动杆,观察1h内显示值的 变化不超过0.002mm. 2)检定结果以合格与不合格记录于量规仪器校验报告上.
温度计血压计汞含量测试作业指导书 1.0 目的: 本实验的目的是通过冷原子吸收法萃取样品中重金属汞及其化合物,并测其含量. 2.0 适用范围: 本方法适用于温度计ˋ血压计等样品中汞元素的分析. 3.0 职责和权限: 3.1 部门主管不定期监督实验室负责人的工作是否真正落实到位. 3.2 实验室负责人负责管理和监督及纠正实验员对本程序的作业是否正确ˋ规范ˋ标准.以及各步骤的安全作业性是否真正得到落实. 3.3 实验员根据作业程序认真做好每一个实验.做到操作正确ˋ技术规范ˋ作业标准ˋ分析快速ˋ结果准确ˋ操作安全. 4.0 引用标准文件: 制定本规范参考了下列文件中的一些信息，但没有直接引用里面的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 4.1 参考《环境监测》中相关萃取方法.中国轻工业出版社出版-2003. 4.2 相关技术文件数据. 5.0 所用试剂:
5.1 浓硫酸(95~98%;ρ=1.84g/ml分析纯以上). 5.2 浓盐酸(ρ=1.18g/ml优级纯). 5.3 高锰酸钾溶液(5%):称5g高锰酸钾溶于蒸馏水中,定容至100ml. 5.4 盐酸羟胺溶液(10%):称取10g盐酸羟胺溶于蒸馏水中,定容至100ml. 5.5 汞标准溶液. 5.6 蒸馏水(二级或三级水). 5.7 硝酸(1+3). 6.0 所用仪器设备装置: 6.1 电热板. 6.2 通风柜(配通风系统). 6.3 蒸馏水器(规格:10L/h). 6.4 容量瓶(规格:100ml). 6.5 烧杯(或锥形瓶)(规格:200~250ml). 6.6 漏斗(规格:塑料型或玻璃型;配滤纸). 6.7 玻璃棒(规格:直径5mm,长20~30cm). 6.8 量筒(规格:100ml). 6.9 移液管(规格:1ml,2ml,5ml,10ml;配吸耳球). 6.10 表面皿(规格:?7~8cm). 6.11 电子天平(精确度:0.1mg).
编号：SM-ZD-23321 计量作业指导书 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
计量作业指导书 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 （1）储油罐液位高度测量（人工测量） a.停止使用与油罐相连的加油机，抄写停机时累计泵码数。 b.卸油后，待稳油15min后方可计量。 c.将量油尺尺带用棉纱擦净。 d.从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。 e.当量油尺铊接近罐底时（约20cm）应放慢速度，不得冲击罐底。 f.手感尺铊触底，就迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜摆动，使液面发生波动。 g.卷尺提起后，应迅速观察油面浸湿线高度，读出油面高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。 h.测量结果应精确到毫米，每次测量至少两次，两次相
差不大于1mm，取小的读数，超过时应重测。 i.每次测量的最后结果应记入测量记量表中。 (2)油罐车液面高度测量（人工测量） a.用于人工计量的停车场地，必须坚实平整，坡不大于 0.5度。 b.油面平稳后再进行计量。 c.具体计量程序同储油缺罐液面高度测量。 (3)储油罐罐底水高测量 a.水的高度不超过300mm时应使用检水尺；水的高度超过300mm时应使用量油尺。 b.测量时，在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏。 c.从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。 d.尺铊或检水尺触底时，应静置3～5s后提尺。 e.卷尺提起后，应迅速读取试水膏变色处的毫米读数；读取时检水尺不应平放或侧置。 f.遇水、油界面不清晰、不平直，应重新按程序测量。 g.水高超出50mm，应及时报告站长，分析原因并进行