计量作业指导书
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
计量作业指导书（1）储油罐液位高度测量（人工测量）
a.停止使用与油罐相连的加油机，抄写停机时累计泵码数。
b.卸油后，待稳油15min后方可计量。
c.将量油尺尺带用棉纱擦净。
d.从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。
e.当量油尺铊接近罐底时（约20cm）应放慢速度，不得冲击罐底。
f.手感尺铊触底，就迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜摆动，使液面发生波动。
g.卷尺提起后，应迅速观察油面浸湿线高度，读出油面高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。
h.测量结果应精确到毫米，每次测量至少两次，两次相差不大于
1mm，取小的读数，超过时应重测。
i.每次测量的最后结果应记入测量记量表中。
(2)油罐车液面高度测量（人工测量）
a.用于人工计量的停车场地，必须坚实平整，坡不大于0.5度。
b.油面平稳后再进行计量。
c.具体计量程序同储油缺罐液面高度测量。
(3)储油罐罐底水高测量
a.水的高度不超过300mm时应使用检水尺；水的高度超过300mm时应使用量油尺。
b.测量时，在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏。
c.从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。
d.尺铊或检水尺触底时，应静置3～5s后提尺。
e.卷尺提起后，应迅速读取试水膏变色处的毫米读数；读取时检水尺不应平放或侧置。
f.遇水、油界面不清晰、不平直，应重新按程序测量。
g.水高超出50mm，应及时报告站长，分析原因并进行处理。
h.每次测量的最后结果应记入测量记录表中。
(4)油品温度测量
a.温度测量应在油品高度测量之后进行。
b.测量时将温度计装入保温盒。
c.将温度计置于油面高度的1/2处测量油温，浸没时间不少于
5min。
d.提取温度计时要迅速，温度计离开油点到读数时的时间不应超过10s；读数时应使温度计垂直，不让盒内液体洒出，视线应垂直于温度计，先读大数。
e.使用分度值为0.5摄示度的温度计，应估读到0.1摄示度；使用分度值为1摄示度的温度计，应估读到0.2摄示度。
f.每次测量的最后结果应记入测量记录表中。
(5)油品密度测量（密度计法）
a.从油罐采取油样，将油样沿量筒内壁倒入量筒，量筒应放在没有气流的地方，并保持平稳。
b.将干燥的密度计小心放入搅拌均匀的量筒风油样中，操作时注意液面以上的密度计杆管浸湿不得超过两个最小分度值。
c.待密度计稳定后按弯月面上缘读数，读数时必须注意密度计不得与量筒内壁接触，眼睛要与弯月面上缘成同一水平线，并估计密度计读数至0.0001g/cm3。
d.测量油样的温度。
e.测量完毕，将油样倒回油罐，收好计量器具。
f.每次测量的最后结果应记入测量记录表中。
计量岗位作业指导书 一、工作职责岗位名称：计量员所属部门：质量技术部 /副经理直接上级：质量技术部经理工作职责：在部门经理的直接领导下，负责各车间、部门的计量保证工作。包括车间生产用设备，计量 1. 器具、实验室用仪器仪表等，并做好校准情况记录。做好计量记录台帐、标准的整理及质量记录的保管工作。 2. 做好计量标准文件的保管，现场设备的及时计量校准工作，并做好记录。 3. 编写年度周检计划、内校计划、外校计划等，根据校准计划实施校准工作。 4. 5.负责证书及记录的保存及归档，负责在第三方机构或内部验厂时出具设备校准证明。负责定期的设备校准工作，并及时组织调动相关部门在不影响正常生产的情况下进行计量准6. 备工作。做好设备定期校准计划、以及内校（三个月）可根据各部门车间实际使用情况及计量器具周7. ）适当调整周期、外校（半年、一年）台账，能够保证在校准合格周期内实90%检合格率（大于等于施计量校准工作。负责公司计量精细化的改制工作，学习外界精细化校准方案。为公司节省校准费用。 8. 9. 完成领导交给的其他任务。 页10 共页1 第 . 二、工作任务 1 概况 依照《中华人民共和国计量实施细则》，参考有关工作计量器具检定规程，结合我公司工作计量器具的使用情况，实施计量校准工作。 2 文件编写 撰写计量器具检定（校准）作业指导书。 监视测量设备管理规定 监视测量设备校对规程 注：本作业指导书适用于公司内工作计量器具非强制性检定（校准）的操作过程。 3 器具使用 对标准计量器具（企业标准计量器具）实施依据性的使用。 （1）．建立标准计量器具档案、台账、计量计划表。 （2）．标准计量器具以及其标准可溯源至国家标准计量器具。 （3）．标准计量器具集中存放于科技部计量检定室（一般只在检定室内使用）。 4 计量过程细则 （1）规范建立公司工作计量台账、档案。 （2）依据检定（校准）周期，向各部门、车间单位按时下达检定(校准)计划，相关单位负责把被检器具送至检定室，由计量检定人员按编排计划及时完成周期检定（校准）任务。 （3）按周期检定要求应做检定的工作计量器具，因正常生产等客观原因不能拆卸的，应根据情况及时进行现场检定。 5 注意事项 （1）．工作计量器具检定（校准），必须由合格检定员实施。 （2）．工作计量器具检定（校准）方法，应首选本公司制定的《计量器具检定校准方法》。 （3）．检定（校准）过程中必须使用法定计量单位，检定(校准)记录应字体公正、清晰、准确，书写规范。
计量作业指导书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
计量作业指导书示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （1）储油罐液位高度测量（人工测量） a.停止使用与油罐相连的加油机，抄写停机时累计泵码 数。 b.卸油后，待稳油15min后方可计量。 c.将量油尺尺带用棉纱擦净。 d.从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触 油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。 e.当量油尺铊接近罐底时（约20cm）应放慢速度，不 得冲击罐底。 f.手感尺铊触底，就迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜 摆动，使液面发生波动。 g.卷尺提起后，应迅速观察油面浸湿线高度，读出油面
高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。 h.测量结果应精确到毫米，每次测量至少两次，两次相差不大于1mm，取小的读数，超过时应重测。 i.每次测量的最后结果应记入测量记量表中。 (2)油罐车液面高度测量（人工测量） a.用于人工计量的停车场地，必须坚实平整，坡不大于 0.5度。 b.油面平稳后再进行计量。 c.具体计量程序同储油缺罐液面高度测量。 (3)储油罐罐底水高测量 a.水的高度不超过300mm时应使用检水尺；水的高度超过300mm时应使用量油尺。 b.测量时，在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏。 c.从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触
目经理岗位职责 1．项目经理是公司在该工程项目的代理人，代表公司对工程项目全面负责，是安全生产和工程质量的第一责任人。 2．认真贯彻执行公司质量管理体系标准。 3．遵守国家和地方政府的政策法规，执行公司的规章制度和指令。在该项目中代表公司履行合同执行中的有关技术、工程进度、现场管理、质量检验、结算与支付等方面工作。 4．主持制定项目的施工组织设计、质量计划，编制年、季、月施工进度计划。 5．深入施工现场，处理矛盾，解决问题。不断完善经济制度，正确处理工期、质量和效益的关系。 6．搞好施工现场管理和精神文明建设，关心职工生活，确保安全生产，抓好消防保卫，保障职工人身、财产的安全。依法参与涉及职工利益的重大决策，维护职工利益，做好困难补助工作，并对病、伤、残职工的慰问。 7．做好项目的基础管理工作，保证文件、资料、数据和信息等准确及时地传递和反馈，及时进行工程结算、清算。 8．完成公司交办的其他工作。 技术负责人岗位职责 1、贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目技术工作全面负责。
2．组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。贯彻执行质量管理体系标准。组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸，参加施工调查、图纸会审和设计交底。 3．负责制定施工方案、编制施工工艺组织设计，并向有关技术人员进行交底。 4．组织项目各项规划、计划的制定，协助项目经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。 5．组织项目部的质量检查工作，督促检查生产班组开展自检、互检和交接检，开展创优质工程活动。 6．负责整理变更设计报告、索赔意向报告及索赔资料。 7．参加建设单位组织的各种施工生产、协调会，编制年、季、月施工进度计划。 8．负责项目各阶段的工程计价、计量资料的收集、整理和申报签认手续。 9．负责主持竣工技术文件资料的编制，参加竣工验收。 安全员岗位职责 1、在项目经理领导下，对项目的安全生产负监督检查责任。 2、贯彻执行安全生产的方针、政策。 3、贯彻执行《安全生产操作规程》等规章和标准。 4经常督促、检查技术操作规程执行情况，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章冒险作业。确保所有进入工地人员必须戴上安全帽和不穿拖鞋、高跟鞋。
保温材料检测作业 指导书
1.检测目的及适用范围 1.1目的：经过对建筑节能保温材料的密度、压缩强度、导热系数的检验及分级来判定是否符合工程设计要求。 1.2范围：适用于泡沫塑料、绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料、建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料的导热系数、密度、压缩强度以及胶粉聚苯颗粒保温浆料的导热系数、干表观密度、抗压强度进行检验及分级。 2.检测依据标准 《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T6343- 》 《硬质泡沫塑料压缩性能的测定GB/T8813- 》 《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T10294-》 《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.1- 》 《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.1- 》 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG158—》 《外墙外保温工程技术规程JGJ144—》 3.检测仪器设备要求及保养维护 3.1 所需仪器设备及其参数： 电子天平：最大称量100g,精度0.001g；
游标卡尺：0～125mm 精度0.02mm； 烘箱：灵敏度±2℃； 天平：精度0.01g； 干燥器：直径大于300mm； 钢板尺：500mm；精度1mm； 组合式无底金属试模：300×300×30mm； 玻璃板：400×400×(3～5)mm； 压缩试验机：最大试验力10kn, 试验力测量误差±1%,位移测量误 差小于±5%，试验力等速率控制精度±0.5% 设定值，恒试验力、恒位移速率控制精度± 1%设定值； 导热系数测定仪：试件规格：（计量）150×150(mm)-（防护） 300×300(mm)，试件厚度：～37.5mm，导热 系数测定范围：0.01～1W/(m·k)，冷板温 度：-3～90℃，热板温度：≤120℃，测试重 复性：≤1%。 材料切割机：最大经过材料厚度：200mm；最大成型尺寸：（长 ×宽×高）600×600×200(mm) 3.2 仪器设备的计量要求 设备应有产品合格证，检定/校准有效期内计量证书。 3.3仪器维护保养，自检要求 3.3.1电子万能试验机维护保养要求
仅供参考[整理] 安全管理文书 计量作业指导书 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
计量作业指导书 （1）储油罐液位高度测量（人工测量） a.停止使用与油罐相连的加油机，抄写停机时累计泵码数。 b.卸油后，待稳油15min后方可计量。 c.将量油尺尺带用棉纱擦净。 d.从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。 e.当量油尺铊接近罐底时（约20cm）应放慢速度，不得冲击罐底。 f.手感尺铊触底，就迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜摆动，使液面发生波动。 g.卷尺提起后，应迅速观察油面浸湿线高度，读出油面高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。 h.测量结果应精确到毫米，每次测量至少两次，两次相差不大于 1mm，取小的读数，超过时应重测。 i.每次测量的最后结果应记入测量记量表中。 (2)油罐车液面高度测量（人工测量） a.用于人工计量的停车场地，必须坚实平整，坡不大于0.5度。 b.油面平稳后再进行计量。 c.具体计量程序同储油缺罐液面高度测量。 (3)储油罐罐底水高测量 a.水的高度不超过300mm时应使用检水尺；水的高度超过300mm时应使用量油尺。 b.测量时，在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏。 c.从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓 第 2 页共 5 页
慢，以免破坏静止的油面。 d.尺铊或检水尺触底时，应静置3～5s后提尺。 e.卷尺提起后，应迅速读取试水膏变色处的毫米读数；读取时检水尺不应平放或侧置。 f.遇水、油界面不清晰、不平直，应重新按程序测量。 g.水高超出50mm，应及时报告站长，分析原因并进行处理。 h.每次测量的最后结果应记入测量记录表中。 (4)油品温度测量 a.温度测量应在油品高度测量之后进行。 b.测量时将温度计装入保温盒。 c.将温度计置于油面高度的1/2处测量油温，浸没时间不少于 5min。 d.提取温度计时要迅速，温度计离开油点到读数时的时间不应超过10s；读数时应使温度计垂直，不让盒内液体洒出，视线应垂直于温度计，先读大数。 e.使用分度值为0.5摄示度的温度计，应估读到0.1摄示度；使用分度值为1摄示度的温度计，应估读到0.2摄示度。 f.每次测量的最后结果应记入测量记录表中。 (5)油品密度测量（密度计法） a.从油罐采取油样，将油样沿量筒内壁倒入量筒，量筒应放在没有气流的地方，并保持平稳。 b.将干燥的密度计小心放入搅拌均匀的量筒风油样中，操作时注意液面以上的密度计杆管浸湿不得超过两个最小分度值。 c.待密度计稳定后按弯月面上缘读数，读数时必须注意密度计不得 第 3 页共 5 页
计量实验室作业指导书
计量实验室作业指导书目录 ZY01 计量标准操作程序 ZY02 计量标准测量重复性考核实施细则 ZY03 计量标准测量稳定性考核实施细则 ZY04 测量不确定度的验证 ZY05 仪器设备使用维护规范 ZY06 期间核查实施细则
1.目的 对使用计量标准的操作进行规范化要求。 2.实用范围 使用计量标准器具。 3.依据文件 计量标准的使用维护说明书及有关标准规范要求。 4.操作前的准备 4.1 使用标准的准备 4.1.1使用标准应符合检定依据要求。 4.1.2 使用标准应在检定周期内,且标准器具应保持干净无破损。 4.2 使用标准量具的准备。 4.2.1使用标准量具应放在固定无振动的台面上,其平衡时间应符合使用说明要求。 4.2.2使用标准量具不得受震动.气流及其它强磁场的影响。 4.2.3使用标准量具前应用符合说明要求的清洗剂作清洗处理。 4.3 使用标准的文件、资料、记录、证书准备。 4.3.1准备使用标准的使用说明、指南及技术手册。 4.3.2准备使用标准的证书及原始记录。 4.4 使用标准的环境条件及记录。 4.4.1检查温度湿度是否符合使用标准的要求。 4.4.2以目力察看标准外观质量和各部分相互作用是否符合要求、合格。 5.使用步骤 5.1填写原始记录的基本信息如计量标准名称、部门、型号规格、生产厂家、出厂编 号等。 5.2记录使用标准各点的测量数据,数据应真实有效，且符合要求规定。 5.3在使用过程中出现的意外情况,应在使用记录的备注栏注明意外情况及处理结果。 6.使用标准后作业
6.1对标准的状态定期检查,并填写好使用记录,做好标准的日常维护和清洁护理。 6.2对数据的修改应符合规定要求,记录数据值应和计量标准量具基本 一致,给出使用的结果及不确定度表示。 6.3完善使用记录,并签上使用人员的亲笔签名，填写使用日期。 7.其它事项 7.1计量标准的检定周期一般为一年,须按期送到有关职能部门进行检定,使用频繁 的应适当缩短检定周期。 7.2对检定不合格的计量标准不能够使用。 8.计量标准的维护保养： 8.1使用标准应尽量远离振源和磁源,应避免阳光直接照射。 8.2暂不使用的标准必须放在盒内加上合格标识放在洁净而无明显温度波动的房间。 8.3计量标准不应赤手拿取,应带上手套拿取,标准应轻拿轻放。 8.4计量标准应保持清洁使用完后应定期用清洁剂清洗干净,涂上防锈油,分别按序排 放,不能混放。 8.5使用标准时应先将标准表面用柔软清洁的真丝绸布擦净。 8.6标准的使用说明书,检定证书应放标准盒内,必须按周期检定,无检定证书或其合 格印记的操作一律不准使用。
计量检修工 岗位作业指导书
第一章 计量检修工劳动安全风险及卡控措施 1.外出送取计量器具出现交通事故伤害。 【卡控措施】：外出送检搭载合法交通工具。 2.检定过程中防电击。 【卡控措施】：正确按照操作规程操作标准器等设备。 3.工器具不良或不按规定使用工器具引发机械伤害。 【卡控措施】：正确选择、使用工器具；作业前检查工器具，工器具必须保持良好状态。 4.不了解作业环境引发物体打击、机械伤害、高空坠落等人身伤害。 【卡控措施】：了解工作地点、工作内容、周围环境的危险因素，采取预防性措施。 5. 氧气表、乙炔表等禁油压力表进油。 【卡控措施】：正确按照压力表校验装置的要求使用设备。
第二章 计量检修工作业基本要求 一、计量检定 按照《计量器具送检计划》分类，分成局检、市检、自检。自检按照《计量检定规程》的检定流程及标准进行检定。 1.自检 根据本月的计量检定计划中的自检项目，分别安排今日计量检定计划，正确穿戴防护用品，检查并准备好相应的标准器及工具。 2.自检作业 ⑴准备：待检器具、作业记录本、标准器、相关工具等准备。 ⑵检定：根据检定规程规定检定方法进行检定。 ⑶调整修理：检定不合格计量器具进行修理或报废处理，修理完毕后的需再次检定。 ⑷记录：做好相关检定记录。不合格做好报废记录，合格的出具合格证并记录。做好计量台帐有效期的更新。 3.交付使用 ⑴将合格计量器具交于使用人或安装于设备上。 ⑵不合格计量器具禁止发放。 二、计量送检 根据本月的计量检定计划中的送检项目，收集待检计量器具，做好包装。 1.计量送检 ⑴局检量具送铁路局检定，市检量具送中测院检定。 ⑵送检回段计量器具，合格的做好证书的存档，更新计量台帐有效期；不合格计量器具进行修理或报废，修理完毕后需再次送检。 2.交付使用 ⑴将合格计量器具交于使用人或安装于设备上。 ⑵不合格计量器具禁止发放。
三相三线有功电能表错误接线检查作业指导书 一、任务要求： 1、遵守安全工作规程，正确使用仪表； 2、画出向量图，描述故障错误； 3、列出各元件功率表达式及总的功率表达式； 4、求出更正系数 二、适用范围： 电压互感器采用两台单相互感器按V/v 0方式连接，电流互感器采用分开四线制连接方式。所接负载为一块三相三线有功电能表和一块三相三线（60°）无功电能表、电压回路阻抗对称的感性负载（容性负载的分析方法可类推）功率因数COS Φ＞0.5（Φ＜60°）。 三、配备工具： 一块数字式相位伏安表（仅提供一组电压测试线和一个电流钳）。 四、相关知识： （一）三相三线有功电能表正确接线的相量图 （二）正确功率表达式： )30cos(1u u uv I U P ?+?= )30cos(2w w wv I U P ?-?= ???cos 3)30cos()30cos( 210UI I U I U P P P w w wv u u uv =-?++?=+= )090:900:(οοοο≤≤-≤≤??容性时感性时 （三）电压互感器一次断线、二次断线、二次极性反接情况的电路分析。 1、电压互感器V 型接线一、二次断线时二次侧线电压数值表：
下表列出了当一次断和二次断电压时，二次侧各相与相间电压的数值。 序号故障 断线 情况 故障断线接线图 （实线为有功电能表， 虚线为无功电能表） 电压互感器一、二次断线时二次侧电压（V） 二次侧不接 电能表（空载） 二次侧接一只 有功电能表 二次侧接一只有功 电能表和一只无功电 能表 Uuv Uwv Uwu Uuv Uwv Uwu Uuv Uwv Uwu 1 一次 侧U 相断 相 0 100 100 0 100 100 50 100 50 2 一 次侧V 相断 相 50 50 100 50 50 100 50 50 100 3 一 次侧 W相 断相 100 0 100 100 0 100 100 33 67 4 二次 侧u相 断相 0 100 0 0 100 100 50 100 50 5 二 次侧 v相断 相 0 0 100 50 50 100 67 33 100 6 二 次侧w 相断 相 100 0 0 100 0 100 100 33 67
喷砂生产工艺操作规程 3、操作规程3、1喷砂生产工艺流程图3、2型材检验：对准备进行喷砂的加工型材进行质量抽查，弯曲、扭拧、拉伤、拖伤、碰伤等外观质量。型材表面应保持干燥且不得有油污。3、3喷砂前必须检查送料框所附的生产随行卡，并且按照要求进行喷砂。3、4喷砂开机程序为：打开总电源开关→抽风→运砂→主机→送料→放砂→放料→进行喷砂；开每一个工作开关时，只有当相应指示电流表处于平稳状态时，才能打开下一个开关，避免因电流负荷过重而导致损坏电力设施；主机与放砂在主机启动后约1分钟后方可放砂，避免因较早放砂而导致喷枪堵塞现象。3、5喷砂过程中型材摆放要求3、5、1型材摆放时不得过于靠边，以免喷砂不到位；3、5、2型材与型材之间不能放得太近，以免型材侧面喷砂不均；为了保证喷砂料的表面效果更好，所有喷砂料必须喷砂两次。3、5、3型材间距比例应为型材高度的两倍；3、5、4型材与型材之间应用专用分料小轴，将料与料之间分开并使其保持水平状态进入喷砂机，而不得有摆动或靠拢，以免造成喷砂不均、喷不到位等现象。3、6型材进入机口前检查压料机的感应器指示灯是否发光，以确保压料机的正常工作；若指示灯不亮则表示放料距离过远或型材头、尾过近，感应器无法识别型材之间的距离，这时必须手动调试感应器使压料机前后升压适当。3、7喷砂后型材的搬放3、7、1型材在出机口时，第一时间将被打移位
的型材摆放均匀，确保型材完整、均匀地喷完；在翻动喷砂后的型材必须佩戴专用劳保手套，以确保型材表面的清洁度，不能用手直接触摸型材。3、7、2喷砂完毕后，将型材上带有的砂丸翻转倒入喷砂机内，在翻动时不能用力过大，以免将型材碰伤或导致其变型。3、7、3因型材上带有很多砂丸，从喷砂机往倒砂机搬动型材时，型材与型材之间不能相互磨擦，以免擦花。3、7、4将型材分开整齐摆放在倒砂机上后，才能进行倒砂；倒砂时，打开倒砂按键，使倒砂机气缸升起，在倒砂机气缸升起时工作人员必须站到一旁，以免掉料伤人，更不能把手放到倒砂机下面，确定砂以倒净才能将倒砂机放下来，以防砂粒留在型材里造成砂粒的浪费。4、注意事项：以上工序完成后，应将喷砂型材整齐地装入框内，并注意合理摆放，以免影响型材表面质量。
电能表现场检验作业指导书 一、总则 1、适应范围 本作业指导书适应于新装及运行中高供高计的电力用户和发、供电企业间用于电量交易的电能计量装置的现场检验。 2、引用的标准和规程 a.JJG313-1994《测量用电流互感器检定规程》 b.JJG314-1994《测量用电压互感器检定规程》 c.JJG169-1993《互感器校验仪检定规程》 d.JJG1027-1991《测量误差及数据处理》 e.DL409-1991《电业安全工作规程》 f.DL/T448-2000《电能计量装置技术管理规程》 g.SD109-83《电能计量装置检验规程》 h.DL/T614-1997《多功能电能表》 i.DL/T725-2000《电力用电流互感器订货技术条件》 j.DL/T726-2000《电力用电压互感器订货技术条件》 k.JB/T5473-1991《仪用电压互感器》 3、名词和术语 3.1电能计量装置: 直接与电网连接用于计量电能量的一套装置,包括了电能表、计量用电压、电流互感器以及连接它们的二次回路的全部或其中的一部分。 3.2电能计量装置现场检验: 对电能计量装置在安装现场实际工作状态下实施的在线(电能表、电压互感器二次压降)或离线(电流、电压互感器)检测。 3.3电压互感器二次实际负荷: 电压互感器在实际运行中,二次所接的测量仪器以及二次电缆问及其与地线间电容组成的总导纳。
3.4电流互感器二次实际负荷: 电流互感器在实际运行中,二次所接测量仪器的阻抗、二次电缆和接点电阻的总有效阻抗。 3.5电压互感器二次回路压降 由于电压互感器二次回路电缆的电阻、刀闸和接点电阻造成相对于电压互感器二次端子与接入电能表对应端子之间的电压差,它是一个交流向量。 3.6合成误差: 计量用电流、电压互感器的比差和角差以及计量用电压互感器二次回路压降的正交分量、同相分量在测量功率时的误差合成。 3.7综合误差: 电能表误差和计量用互感器以及计量用电压互感器二次回路压降合成误差的代数和。 二、安全工作的一般要求 1、基本要求 1.1为了保证工作人员在现场试验中的人身安全和电力系统发、供、配电气设备的安全运行,必须严格执行《国家电网公司电力安全工作规程(变电站和发电厂电气部分)》。 1.2电气设备分为高压和低压两种: 高压电气设备:电压等级在1000V及以上者: 低压电气设备:电压等级在1000V以下者。 1.3工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离 电压等级(kV〉安全距离(m) 10及以下 0.35 20一35 0.60 60-110 1.50 220 3.00 330 4.00
计量检定作业指导书
目次 一、概述 (1) 二、作业介绍 (1) 三、作业流程示意图 (2) 四、检定作业程序 (3) （一）轨距尺 (3) 1.概述 (3) 2.作业准备 (4) 3.检定方法 (4) 4.检定复核 (8) 5.检定结果处理 (8) 6.作业结束 (9) （二）支距尺 (9) 1.概述 (9) 2.作业准备 (9) 3.检定方法 (10) 4.检定复核 (12) 5.检定结果处理 (12) 6.作业结束 (12) 五、检定器及附属配套设备 (13) 六、附件1：铁路轨距尺检定器结构示意图………………………………14.. 1
一、概述 1.编制依据 依据《中华人民共和国计量检定规程》、《铁路支距尺检定器检定规程》（JJG 1109-2015）及《铁路轨距尺检定器检定规程》（JJG219-2015）. 2.目的 使用正确的操作方法和有效的计量检定规程，保证计量检定工作合格有效。 二、作业介绍 1、作业地点： 计量室 2、适用范围： 1.本指导书适用于计量室所进行的轨距尺及支距尺检定并保证计量检定工作能够有效量传的作业指导要求。 3、人员要求：取得经铁路局计量培训合格并持有相应检定证书的计量人员。 4、实验室环境要求： 检定器的检定环境温度为（20±4℃）,温度变化应不大于1℃/h，湿度不大于85%RH。 5、作业要点： （1）依据有效地检定器检定规程进行校验、复核，确保量值传递准确可靠。 （2）检定作业时须两名计量人员同时进行，一人检定，一人复核。
三、作业流程示意图 填写记录 作业前准备 有效地检定器检定装 置及配套设备局计量所 实验室环境 防护用品 检定装置的检试 直接/比较测量 支距尺检定装置 （100～1290）mm U=0.044mm K=2 轨距尺检定装置轨距：（1428～1470）mm U=0.018mm ，K=2 超高：（0～150）mm U=0.014mm ，K=2 直接/比较测量 支距尺 （100～1290）mm MPE:±0.5mm 轨距尺轨距：（1428～1470）mm MPE：±0.20mm 超高：（0～150）mm MPE:±1.2mm 作业结束 粘贴合格证 实验室清洁
（岗位职责）作业指导书岗位培训要求和上岗标准
作业指导书--岗位培训要求和上岗标准 1．设计师 1、具有室内装饰装修设计专业或相当于室内装饰装修设计专业毕业的人员。 2、具有多年装饰装修设计专业实践经验。 3、独立担当过较大型的有壹定技术难度的室内装饰工程设计工作。 4、有壹定的组织及管理协调能力。 5、有壹定的文字表达能力。 6、工作负责，责任心强。 7、设计思想活跃敏捷，有创新意识。 8、有施工现场协调及实践经验。 2．项目经理 1、具有全面负责工程施工过程中的现场管理能力，内外关系的协调能力，认真履行工程合同。 2、熟悉公司的质量体系文件，抓好施工现场组织管理及国家，地方的标准规范的贯彻落实。 3、经过省市建设局项目经理培训，取得项目经理资格证书，依据“建筑施 工 企业项目经理资质管理办法”（建设部1995年1月7日建建[1995]1号文、取得项目经理资格证书者，方可上岗。 3．项目部技术负责人 1、熟悉国家有关装饰的法规及省市的有关规定。 2、能独立地组织装饰工程施工组织设计、施工方案编制和执行，要有处理壹般
技术问题的能力。 3、具备组织图纸会审、实施的能力。熟悉施工安全、技术交底、作业指导书、施工验收规范和质量要求且能组织实施。能编制装饰工程施工过程中的关键工序、施工方法及技术措施，熟悉机械设备的壹般性能和管理。 4、具有壹定的计量器具使用及管理知识。 5、能独立主持现场工程例会，协助解决各专业装饰过程中提出的问题，能独立处理工程壹般质量、安全事故。 6、能承担审核技术核定单及设计变更且对工程进度进行检查监督的责任。4．项目施工负责人 1、熟悉国家的装饰法令、法规及省、市有关规定。 2、应具备施工员（或安全员）资质，能独立编制安全交底，安全技术方 案和安全措 措且按《建筑施工安全检查标准》管理项目安全生产文明施工。 3、应具备单位工程开工、施工组织能力，签署起草工期，且能够根据施工条件的不同及时调整施工力量，履行合同工期。 4、能独立主持现场工程和安全例会，协助解决各专业施工中提出的问题，独立 处理 装饰工程壹般安全质量事故。 5．施工员 1、应熟悉国家有关装饰施工规范，且全面掌握公司制定的安全、技术、质量等管理制度。 2、应具备组织现场施工，合理安排工序的能力。
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.计量作业指导书正式版
计量作业指导书正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 （1）储油罐液位高度测量（人工测量） a.停止使用与油罐相连的加油机，抄写停机时累计泵码数。 b.卸油后，待稳油15min后方可计量。 c.将量油尺尺带用棉纱擦净。 d.从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。 e.当量油尺铊接近罐底时（约20cm）应放慢速度，不得冲击罐底。
f.手感尺铊触底，就迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜摆动，使液面发生波动。 g.卷尺提起后，应迅速观察油面浸湿线高度，读出油面高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。 h.测量结果应精确到毫米，每次测量至少两次，两次相差不大于1mm，取小的读数，超过时应重测。 i.每次测量的最后结果应记入测量记量表中。 (2)油罐车液面高度测量（人工测量） a.用于人工计量的停车场地，必须坚实平整，坡不大于0.5度。
管理制度编号：YTO-FS-PD714 计量作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
计量作业指导书通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （1）储油罐液位高度测量（人工测量） a.停止使用与油罐相连的加油机，抄写停机时累计泵码数。 b.卸油后，待稳油15min后方可计量。 c.将量油尺尺带用棉纱擦净。 d.从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。 e.当量油尺铊接近罐底时（约20cm）应放慢速度，不得冲击罐底。 f.手感尺铊触底，就迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜摆动，使液面发生波动。 g.卷尺提起后，应迅速观察油面浸湿线高度，读出油面高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。 h.测量结果应精确到毫米，每次测量至少两次，两次相差不大于1mm，取小的读数，超过时应重测。 i.每次测量的最后结果应记入测量记量表中。
检验作业指导书 1．进料检验 1.1 定义 进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到 清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测 一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测 一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测 一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测 如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式 适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式 适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式 适用于平均数量较多、经常性使用的物料。 样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收 经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采 特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而 做出的“特别采用”的要求。 若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的 书面许可。 1.5.3.1 偏差 送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予 以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检 送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供 应商，合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工 送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来 货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行” b. 紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配 的零部件质量，可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合 格的检验报告后，才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2．过程检验: 过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 计量作业指导书(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
计量作业指导书(通用版) （1）储油罐液位高度测量（人工测量） a.停止使用与油罐相连的加油机，抄写停机时累计泵码数。 b.卸油后，待稳油15min后方可计量。 c.将量油尺尺带用棉纱擦净。 d.从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。 e.当量油尺铊接近罐底时（约20cm）应放慢速度，不得冲击罐底。 f.手感尺铊触底，就迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜摆动，使液面发生波动。 g.卷尺提起后，应迅速观察油面浸湿线高度，读出油面高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。
h.测量结果应精确到毫米，每次测量至少两次，两次相差不大于1mm，取小的读数，超过时应重测。 i.每次测量的最后结果应记入测量记量表中。 (2)油罐车液面高度测量（人工测量） a.用于人工计量的停车场地，必须坚实平整，坡不大于0.5度。 b.油面平稳后再进行计量。 c.具体计量程序同储油缺罐液面高度测量。 (3)储油罐罐底水高测量 a.水的高度不超过300mm时应使用检水尺；水的高度超过300mm 时应使用量油尺。 b.测量时，在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏。 c.从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。 d.尺铊或检水尺触底时，应静置3～5s后提尺。 e.卷尺提起后，应迅速读取试水膏变色处的毫米读数；读取时检水尺不应平放或侧置。
一、工作职责 岗位名称：计量员 所属部门：质量技术部 直接上级：质量技术部经理/副经理 工作职责： 1. 在部门经理的直接领导下，负责各车间、部门的计量保证工作。包括车间生产用设备，计量器具、实验室用仪器仪表等，并做好校准情况记录。 2. 做好计量记录台帐、标准的整理及质量记录的保管工作。 3. 做好计量标准文件的保管，现场设备的及时计量校准工作，并做好记录。 4.编写年度周检计划、内校计划、外校计划等，根据校准计划实施校准工作。 5.负责证书及记录的保存及归档，负责在第三方机构或内部验厂时出具设备校准证明。 6. 负责定期的设备校准工作，并及时组织调动相关部门在不影响正常生产的情况下进行计量准备工作。 7. 做好设备定期校准计划、以及内校（三个月）可根据各部门车间实际使用情况及计量器具周检合格率（大于等于90%）适当调整周期、外校（半年、一年）台账，能够保证在校准合格周期内实施计量校准工作。 8.负责公司计量精细化的改制工作，学习外界精细化校准方案。为公司节省校准费用。 9. 完成领导交给的其他任务。
二、工作任务 1 概况 依照《中华人民共和国计量实施细则》，参考有关工作计量器具检定规程，结合我公司工作计量器具的使用情况，实施计量校准工作。 2 文件编写 撰写计量器具检定（校准）作业指导书。 监视测量设备管理规定 监视测量设备校对规程 注：本作业指导书适用于公司内工作计量器具非强制性检定（校准）的操作过程。 3 器具使用 对标准计量器具（企业标准计量器具）实施依据性的使用。 （1）．建立标准计量器具档案、台账、计量计划表。 （2）．标准计量器具以及其标准可溯源至国家标准计量器具。 （3）．标准计量器具集中存放于科技部计量检定室（一般只在检定室内使用）。 4 计量过程细则 （1）规范建立公司工作计量台账、档案。 （2）依据检定（校准）周期，向各部门、车间单位按时下达检定(校准)计划，相关单位负责把被检器具送至检定室，由计量检定人员按编排计划及时完成周期检定（校准）任务。 （3）按周期检定要求应做检定的工作计量器具，因正常生产等客观原因不能拆卸的，应根据情况及时进行现场检定。 5 注意事项 （1）．工作计量器具检定（校准），必须由合格检定员实施。 （2）．工作计量器具检定（校准）方法，应首选本公司制定的《计量器具检定校准方法》。 （3）．检定（校准）过程中必须使用法定计量单位，检定(校准)记录应字体公正、清晰、准确，书写规范。 （4）．被检工作计量器具进入检定场所（检定室），在新的环境中应停放30分钟后才能进行操作。
喷砂机安全操作作业指导书 1.0. 目的: 1.1. 为保证产品质量,规范喷砂机安全操作作业。 2.0. 适用范围: 2.1. 本程序适用于喷砂机作业以及新员工培训。 3.0. 设备操作步骤： 3.1. 开机前的检查、准备: 3.1.1. 检查电源线是否牢固安全与插座连接。 3.1.2. 按工作需要调节压力阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在2.8-7bar范 围内选择。 3.1.3. 根据加工需要选择适当的磨料装入旋风分离器下部的储箱内，磨料一次装入量为 5kg左右。 3.1. 4. 根据磨料的种类，调整进砂调节进气管的位置，使进气管端部露出适当长度的进砂 间隙，从而可以控制磨料进入输砂管的数量一般进砂间隙为6-7mm，也可以按实际 使用情况确定合理的数值。 3.1.5. 分离器进风口的调整；调整进风口的大小，控制返回分离器储箱磨料的粒度及数量， 根据实际的加工情况进行调整，达到满意的结果。 3.2. 开机操作： 3.2.1. 开启电源开关，照明灯亮，分离电机启动。 3.2.2. 打开工作舱，把待加工的工件放在机舱内的转盘上，数量不等。 3.2.3. 轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分离器储箱底被 引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上。 3.2. 4. 喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工件有适当的喷射距离及角度另一方面要使
喷枪与工件间作相对移动，使工件表面均匀地受到磨料的喷射加工，直到取得满意 结果。 3.2.5. 加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料之后，才可打开工作舱 门，取出工件。 3.2.6. 如果还需要继续加工工件，中间不要关闭分离器及照明电源。 3.3. 工艺参数控制: 3.4. 停机操作： 3.4.1. 下班后停止工作，应关闭分离器和照明电源。 4.0. 维护及保养： 4.1. 每隔4-8小时清理一次灰尘，关闭电源开关，推拉振动阀1-2分钟，以使除尘布袋 振动抖落灰尘，然后打开除尘箱底部盖板，用容器盛住将灰尘倒掉。 4.2. 每月保养一次，更换易损件（橡胶手套、喷砂管）。 5.0. 安全注意事项： 5.1. 使用时禁止私自调整机台参数，违者严惩。 5.2. 操作过程当中，禁止将喷枪朝人喷射，以免发生人身安全事故。 5.3. 操作人员在操作过程当中，切忌打瞌睡。 3.3.1. 工作压力: 0.8±1Mpa.
上升管岗位技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
上升管岗位技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）、岗位职责 1、在班长工段上的领导下，负责清理上升管、桥管， 保持集气管压力温度符合技术要求。 2、严格遵守各项规章制度和操作规程，保证安全生 产。 3、保养和维护好的设备有：上升管、桥管、集气管、 集气弯管、焦油盒、放散管、自动调节机，清水、氨水、 空气、蒸汽管等，以及使用工具和附属设备，使正常清 洁、不漏气、不堵塞。 4、掌握5-2串序和集气管系统的设备构造和用途。 5、经常观察集气管温度、压力、氨水压力、蒸汽压力 的变化情况。
6、认真处理好停电和送电工作。 7、清扫和保持好本岗的设备卫生区域卫生。 8、执行车间的临时指示。 9、接班时应检查下列各项： 1）计量器是否正常，集气管压力是否正常； 2）调节翻板，放散翻板，氨水考克是否灵活，氨水是否畅通。 （二）技术要求 1、正常情况下集气管压力保持在80-120Pa，结焦时间延长时，要加大到车间规定的压力。 2、集气管温度为80-100℃ 3、氨水压力：0.18-0.3Mpa （三）、设备维护保养 1、上升管、桥管、集气管等焦炉煤气管线应保持严密，不允许冒烟、冒水。