饮用水处理厂: 昆明通用水务自来水有限公司第五水厂DRINKING WATER TREATMENT PLANT: ，KMCGE
设备或工艺单元混凝烧杯试验操作
操作和控制
OPERATION AND CONTROL
使用的设备和原料 :
絮凝设备
混凝试验搅拌机：
带调速功能（15到1000转/分钟）
定时器
1升方形（更适合）或园柱形的玻璃大口杯。
原水采集设备
10到15升的水桶
1升的量杯
沉淀水采集设备
干净的采集水样和分析用收集瓶（250到300毫升）
分析设备
浊度计
— pH计
定时器
温度计
蒸馏水洗瓶
10毫升吸管
配制混凝剂溶液的设备
-电子天平
-8个100ml容量瓶
-2个250ml广口瓶
-取药勺
其它
液体混凝剂
柔软纸巾
当出现下列情况，应当做烧杯试验
原水水质发生下列参数变化
-温度
p H
浊度和碱度
有机物
原水切换
每周必须一次
对在处理过程中或在水厂运行中每种重要的改变
当分析检查（实验室或在线）指出在原水和/或已处理水水质出现较大变化。
比较各种混凝剂的效果。
根据要处理水的水质确定混凝剂投加量。
确定最适宜的絮凝pH值（例如为了提高净化或把铝的残留量降到最低）
评估添加助凝剂的好处，并确定正确的剂量。
将要进行的分析
原水
水样温度：在采样时，在混凝开始时和在实验期间
PH值
浊度
气浮水
温度
浊度
PH值
铁、铝和锰依据所遇到的问题。如果使用聚合铝作为混凝剂，就要测量出水的铝含量。这是一个好的指标来评定混凝过程的好坏。
结果分析
目的是根据下面的参数决定混凝剂投加量：
气浮出水浊度
气浮出水有机物含量
气浮出水铁、铝和锰的含量
絮凝pH变化评估
注意：用下面的烧杯试验表来填写所有数据
生产投加量，而最小量小于目前生产投加量的一个系列。
4.记下这些投加量和对应的烧杯以免弄混，为此填写文后附表
5.考虑投有机聚合物，石灰或其它药剂的可能并进行必要的准备。
6.如果要石灰调节pH，最好比较不同pH下的效果，所以，应作一系列不同pH值的烧杯试验
7.将要测试的水加入烧杯到1升的刻度（要有更好的精度，可用一个带刻度的量筒）
8.将烧杯放在搅拌机的相应位置并降下搅拌桨
9.设定以150到200转/分钟（建议160转/分钟）转速快速混合。将配制好的混凝剂溶液用
刻度吸管依大小顺序，依次放入加药试管中。
10.尽可能快地把所需剂量的混凝剂准确加到每一个烧杯里。
11.开始计时并测量水温。
12.维持约2分钟的快速混合（可1到3分钟范围，以适合每个处理厂的条件）
13.将搅拌速度降低到40rm以模仿絮凝阶段
14.维持慢速混合15分钟（可在15到20分钟范围内，以适合各处理厂的条件）
15.记录下看见絮凝物形成的时间和描述絮凝物在混合期间的特点 (比如用+,++,+++
等符号描述)。
16.停止混合，升起搅拌器，在每个试验烧杯底部加入100ml左右的溶气水，记时，此时进入气
浮阶段。观察并注意絮凝物气浮速度，絮凝物的形状和在絮凝物上方气浮后水的浊度。气浮水浊度高表明絮凝物生成不好。混凝效果好的水中矾花充分形成并且在矾花之间水是清的。用差、中等、好、极好等词语或不同数量的加号描述混凝效果。
17.观察不同烧杯之间的气浮矾花上升速度。停留15分钟（可在15到20分钟范围之间）
通过烧杯下部取样口从每个烧杯收集100到200毫升气浮后的水，并倒入250到300毫
升到收集瓶里。
18.在进行其它分析之前，有计划地把每个气浮水样进行搅拌
19.为了实际生产中工艺调整的需要，烧杯试验的结果一般包括下素内容：
比较每个烧杯的沉淀水浊度以确定最佳投药量，参见下面的曲线。
比较不同pH值下的效果以确定可能进行的中和药剂的投加。
水质监测中心工作
-每天及时将原水、工艺水、出厂水的水质变化反馈给水厂。
当设备试验与水厂生产工艺结合时，在计量泵投加的水厂要做计量泵校准试验及校正曲线。
水厂应该明确知道投加到生产工艺中混凝剂的配制浓度。
水厂的原水流量计应该准确可靠。
当需要投加高分子助凝剂时，应考虑如下情况把它和混凝剂一起进行试验
1. 目的是为了比较投加高分子助凝剂后絮凝效果的改进效果。
2. 应提前稀释高分子助凝剂，稀释工作需要2h（浓度为L）。
3. 稀释好后，保存时间不应超过24小时。
4.在同一组烧杯试验中应该有添加和不添加高分子助凝剂的两种方式的对比。
5. 高分子助凝剂的投加量应该尽可能低，它们通常在 to mg/L的范围。
6. 此实验应当进行以确定：
高分子助凝剂的正确的投加量。
混凝剂和高分子助凝剂一起使用可能降低的混凝剂的投加量。
混凝剂和高分子助凝剂投加的时间间隔，经验表明不应该同时投加而应当是后者在前者的1到5分钟之后。
7. 高分子助凝剂不必在所有的时间都投加而仅仅在部分季节。
要评定结果的准确性和重复性，最少要重复一次烧杯实验并作不同的分析。
烧杯搅拌实验结果表一JAR-TEST RESULTS 日期DATE:
水厂PLANT:
取样点WATER COLLECTION POINT:
烧杯搅拌实验结果表二JAR-TEST RESULTS
天然气管道水压试验作业指导书-制度大全 天然气管道水压试验作业指导书之相关制度和职责，一、施工依据本施工方案是在以往的施工经验基础上依据以下文件进行编制的,并以下述文件作为本工程的主要施工依据:1)(GB50235-97)《工业金属管道工程施工及验收规范》2)(GB50236-98)《现场设... 一、施工依据本施工方案是在以往的施工经验基础上依据以下文件进行编制的,并以下述文件作为本工程的主要施工依据:1)(GB50235-97)《工业金属管道工程施工及验收规范》2)(GB50236-98)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3)建设单位及监理单位的要求4)图纸提供的施工说明二、施工方法利用管道一端已安装截止阀连接试压泵,作为进水端,排水口设在管道另一端,两端各安装压力表1块。2、各项准备工作结束后,开始管道注水,待管道注满水后,开启试压泵升压。当压力升至1/3(约2.0MPa)试验压力时,停机,检查漏点,并进行整改,如无漏点,继续升压。当压力升至2/3(约4 .0MPa)试验压力时,继续停机查漏。最后升至试验压力(6.0MPa),待管道两端压力平衡后开始稳压2小时,无压降,强度试验合格。3、强度试验合格后,将压力开始缓慢泄压至严密性试验压力(4.6MPa),进行严密性试验。严密性试验压力按设计要求及规范操作4、试压过程中,每间隔30分钟进行温度与压力记录,观察压力变化情况。三、泄压排水:试压合格结束后,为保证安全,于管道末端排水,设置排水渠,排水时排水端安排2人进行安全监护,引导试压水排入麦地,泄压结束后,关闭全部阀门。五、竣工验收:由锅检所、建设单位、监理单位、施工单位进行工程竣工验收。管道强度试验试验用的介质及试验压力如下表:管道设计压力(MPa)强度试验试验介质试验压力(MPa)4.0洁净水6.0管道严密性试验用的介质及试验压力如下表:管道设计压力(MPa)严密性试验试验介质试验压力(MPa)4.0洁净水4.6四、质量安全管理体系项目经理:严凤伟监理旁证人员:李永生班组长:张同技术员:苏州质检员:徐庆涛五、安全保证措施1.严格执行公司安全监护工作准则,无条件接受安全员的安全监督,听从现场安全监护员的劝阻、教育。2.在进入施工现场前,必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。3.进入施工区域必须戴好安全帽并系好安全帽带,施工时必须正确穿戴好劳防用品,必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。 4.高处作业,在采取各类安全防护措施后,方可作业;严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。 5.施工开始前,施工负责人应组织人员全面检查、清理现场,对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实,制定可靠的安全措施;并指派专人做好现场的警戒监护。 6.施工临时用电等,必须确保绝缘、接地良好,并有醒目标志。施工完毕,必须及时拆除,做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。 7.施工与安全发生矛盾时,应立即暂停施工,并立即向有关领导汇报。 8.搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求,确保安全、牢靠;使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度,严禁超负荷堆放重物。 9.在试验范围内设置警戒区域,禁止闲杂人员进入,在吹扫排气口设立警示标志,任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线;不准穿越、闯入警戒区域。10.管道焊接动火前测量天然气管道内及车间外的天然气浓度,确保天然气管道内及车间外的天然气浓度在安全范围内才可动火;现场严禁吸烟。并配备灭火器。11.禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打,禁止在有压得情况下进行修理工作。12.施工必须由专业人员进行例如:电气焊工、起重工必须由合格的上岗证。13.氧气、乙炔应按照安全距离摆放。学习制度培训制度奖罚制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
基础作业指导书
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1.概述 为了确保墩承台和桥台扩大基础施工质量，并符合环境保护、文明施工和职业健康安全等要求，编制本作业指导书。 2.适用范围 适用于温福铁路（福建段)琯头特大桥、长安大桥桩基施工。 3.参照文件 ３.1《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ2１3-２005）。 ３．2《客运专线铁路桥涵施工质量验收暂行标准》（铁建设[２005]１６０号)。 3.3《铁路混凝土耐久性设计暂行标准》(铁建设[200５］１57号）。 ３.4《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》。 3.5《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[200５]160号）。 ３．6琯头特大桥、长安大桥设计施工图及参考图。 4.工程概况 琯头特大桥（DＫ283+318.15）全长８６4.29m,为26-32ｍ简支箱梁结构。温州台基础为三阶扩大基础，第一阶长×宽=14．23×9.6m;第二阶长×宽=12．2３×8.０m;第三阶长×宽=10．8３×7.2m;高为3×1.0m。福州台基础为二阶扩大基础,第一阶长×宽=1２.03×７．６ｍ;第二阶长×宽=１0.８３×7．2m;高为2×1.0m。墩承台长×宽=12.2×5．８m，高2．5m。 长安大桥（DK２８５+3２6.３5）全长135.82m,为5-2４ｍ简支箱梁结构。温州台基础为四阶扩大基础,第一阶长×宽=3．５×7.６m;第二阶长×宽＝7.0×7.６m;第三阶长×宽=１1.31×7．6m;第四阶长×宽=１０.31×７.２m；
精品文档
目录 1.工程概况 (3) 2.依据的图纸、文件及标准 (4) 3.作业准备和条件要求 (5) 4.施工工序关键的质量控制点 (6) 5.水压试验范围 (7) 6.水压试验技术要求和有关规定 (7) 7.水压试验程序及操作步骤 (9) 8.水压试验后废水排放处理措施 (12) 9.水压试验后锅炉保养措施 (12) 10.作业检查验收应达到的质量标准 (12) 11.安全措施 (13) 12.环保要求 (14) 13.附录 (14) （N为电子分发） 本版文件于2007年月日开始实施。 批准人：
#3锅炉整体水压试验 1. 工程概况 1.1 锅炉简述 福建华电可门火电厂二期工程2×600M机组锅炉本体为上海锅炉厂有限责任公司生产的超临界变压运行直流锅炉，炉型为全钢架悬吊结构，∏型露天布置，燃烧系统为正压直吹式制粉系统，单炉膛四角切圆燃烧，固态排渣煤粉炉，炉膛高度为63550mm。锅炉炉膛断面尺寸为18816×17696mm，后烟井断面尺寸为18816×13200mm，锅炉顶棚管中心线标高为71850mm，炉顶采用全密封结构。 锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只启动分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。炉膛由膜式壁组成，炉膛上部布置分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置末级再热器和末级过热器，尾部烟道从上到下依次布置有低温再热器和省煤器。 1.2 锅炉主要设计参数 1.3 锅炉各部件水容积：
锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，其目的是在锅炉受热面设备受压部件安装完毕以后，在冷态下受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性是否达到设计要求和验收规范。 2. 依据的图纸、文件及标准 2.1 上海锅炉厂有限公司提供的设计图纸及参考资料； 2.2 上海锅炉厂提供的《600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案》； 2.3 福建电力设计院提供的有关设计图纸及参考资料； 2.4 火电工程施工质量检验及评定标准（锅炉篇）； 2.5 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）； 2.6 电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）； 2.7 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）及射线、热处理等规范； 2.8 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869——2004； 2.9 火力发电厂汽水管道设计技术规定； 2.10 蒸汽锅炉安全技术监察规程； 2.11 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612-1996； 2.12 电站锅炉压力容器检验规程 DL647-2004； 2.13 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版； 2.14 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1——2002；
目的:为了更加明确生产过程注意事项,怎样安排操作,特别制定. 1、准备工作：工作人员各所就其位，首先检查自己本职工作岗位所要操作过程中，容易有问题发生的地方是否已安全。例如：C坑，先检查坑程上面是否有遗留物，热缺温度是否已上升到正常工作的位置(正常热温为9-10KG,,如果2-4月潮湿天气热温为11-12KG)，装纸架是灵活左右游动等。其它机组人员也同样做象C坑工作人员那样的检查，如果发现有疑问或有螺丝松动一定要通知领班（即本机组班长），由领班致电告生产主管，由生产主管检查问题属实后，再通知机修人员，由机修人员审查是否能够正常运作，确定安全，方可告知本组领班班长正常运作。 2、检查输送胶水管道是否畅通，先在胶水储容器里装水进去开启阀门，再在每台机组查看胶水槽中是否有水在流动，如里有表明输通正常无堵塞。如果无水流入，表明无畅通。应立即停止阀门，停止水放入，检查此节输通管道是否有异物，（堵塞管道主要是胶水凝固产生，最主要原因是停机时间过长，而没有及时清理渗流的胶水所造成），如果发现应及时通知生产班长，由生产班长告知生产主管，由生产主管检查后确属实事，马上告知机修人员维修，维修时一定要注意安全维修完毕，要经生产主管检查，确认后方可使用。 3、蒸汽供应应跟随瓦楞纸板生产线的快慢及生产纸宽度有直接关系，车速越快，纸幅越宽，所需供应的蒸汽越大。或者有遗漏，首先先关闭通入热缸口的输送阀门即开关，在热气储备炉打开气门阀，蒸汽即可流入管道，由于热缸口气阀关闭，热气只能在输送管道中，再观察输送管道路线上是否有热气冒出，如果有即时关闭阀门，进行维修，在维修前要先放水在管道上面使管道冷却，避免因管道过热而伤人，一般情况下漏气都是在接口处，原因造成由于铁的冷缩密度大而造成，任何物品都有热胀冷缩的原理，有的是时间过长接口松动，由机修人员扭紧螺丝即可，为避免以后再有类似事情发生，机修人员定时检查，确保生产顺畅。一般车速在100米/分，蒸汽压力为6-10kg/cm2车速在80-100以下，蒸汽为9-12 kg/cm2，这样才能保证纸板贴合良好而不会造成资源浪费。 4、热板检查。1、按动升降扭，热板升降架会自动把热板上面的输送带支撑起来，隔离热板大约有15CM 左右，用手电筒照射热板，查看上面是否有异物，如胶块纸屑，及其它硬块。如果要用小锌铲掉异物,小铲宽大约12CM左右,手柄长度2.5米左右,在铲热板上的异物时,要小心谨慎,不能粗暴用力猛铲,要是这样就会铲花热板,会使热板起花纹,在生产中会造成纸板面刮花,因此,在消除热板异物一定要细心,检查完毕,要慢慢点动按扭使支架降落,与热板相接触,输送带约离热板保持0.5-0.7CM左右距离. 5、后绪准备，调节好接纸架与要生产材料长度的距离，固定好打包台上要用废片包好，避免材料损坏，准备好打包绳刀具，材料生产出来需要打包，刀具用来割断打包绳，准备好地台板，地台板上面要垫5-6张废纸用来保护纸板不受损坏，打开抽风机开关，查看一排6个抽风机运作是否正常，并找好叉车做好准备。 6．原纸准备，有叉车师傅根据生产排程，叉好所需要生产的材料配制，放在距离生产线2米所需要的机台旁边，例如：生产材料为AH3HA，叉车师傅会叉好A纸在反面机和C坑机，H纸会分在C坑和B 坑，3纸分布在B坑，纸板的组合是面坑，中隔，底坑面纸板组合机给分布，开机人员一定要熟悉生产操作。原纸架、接纸机、预热缸与主机之间必须保持水平位置同一条中心线上。压力棍的调整以保持里纸与芯纸贴合良好，里纸有轻微压力线即可。 C坑机人员要按生产排程根据生产排程上要求所使用纸度原纸放在可以移动的“”型滑板上，慢慢推进机组中放纸架按动左右按扭使放纸架移动位置与原纸大小一致后锁紧气压，再按上升键，使放纸架升高，脱离“”型滑板，用手转动原纸，查看运转情况，如果觉得转动很吃力，就必须松动气压，使转动自动再锁紧气压。上纸完成，放胶水，要打开胶水管上的关闭阀门，使胶水自动流入预备槽中，再打开通往机组中胶水阀门，胶水会自动流入机组中胶水槽，打开机组电源使机组运转，查看胶水上胶辊上上胶量是否平均，如果不平均，要按动上胶辊的升降来调节，上胶量，胶水上胶完成。热缸加热情况，在生产前预先打开热气阀，使热气通过程管道进入气缸，查看管道上面的气压，如果气压上升到86°
项目名称：#3锅炉水压试验 编制单位: 编写:日期: 工地:日期: 安监科:日期: 质管科: 日期: 总工: 日期:
目录 1、概况 2、水压试验目的 3、适用范围编制依据 4、人员的资格及要求 5、试验所需主要机具及仪表 6、试验用水品质及环境温度要求 7、试验应具备的条件 8、水压试验范围 9、水压试验临时系统 10、水压试验压力参数 11、水压试验程序 12、水压试验合格标准 13、组织机构和职责分工 14、安全措施 15、补充说明 16、临时系统材料表 17、观感质量验收评定表 附录一组织机构和职责分工表 附录二危险识别、风险评估及控制对策表附录三水压试验系统图 附录四升压曲线
1.概况： 1.1简介:窑街矿务局劣质煤热电厂工程3台锅炉系采用上海锅炉厂生产的130t/h循环流化床锅炉。锅炉为全焊接钢结构,悬吊式单汽包炉,炉前布置有四侧膜式水冷壁形成炉膛,炉膛底部有布风板水冷壁(流化床),炉中布置有2个膜式水冷壁旋风筒、高温汽冷“丁”型回料装置,尾部竖井内布置有四侧包覆管过热器、顶棚过热器、高温过热器、省煤器、空气预热器等部件。锅炉配套有选择性排灰渣冷凝器,床下一次风道内点火装置及独特的耐火材料敷设结构和最佳敷设厚度,锅炉汽水系统设置有一级喷水减温器,温度的调节由自制冷凝系统完成。 1.2锅炉主要技术特性： 额定蒸发量： 130t/h； 过热蒸汽温度：450℃； 过热蒸汽压力：3.82MPa； 汽包工作压力：4.11MPa； 汽包材质： SB410； 汽包壁厚： 46mm； 汽水容积： 63.9m3； 2.水压试验目的： 水压试验是锅炉承压部件的一种严密性试验，它是锅炉承压部件安装结束后和投运前一项重要工序,其目的是在冷态下检查各承压
拉力试验机期间核查作业指导书 QLJC-JS25-2014A 1目的 规范拉力试验机期间核查的作业规程，确保设备的正常运行和检测数据的准确可靠。 2适用范围 本作业指导书适用于山东祺龙海洋石油钢管股份有限公司检测中心拉力试验机的期间核查。 3职责 3.1检测组按计划对本组使用的拉力试验机进行期间核查。 3.2检测组配合设备管理员按计划对使用的拉力试验机进行期间核查。 4要点 4.1核查方法选择 Z比分法数 在同一环境同一时间制作6个内部监控样，得到监控样的屈服强度值和抗拉强度值，并求出屈服强度平均值和抗拉强度平均值，计算出检测值标准差，代入公式得出Zi的值。 按Z比分数法进行评价，在剔除了离群值之后，用余下的数据，代入公式 σX X Z i i - = 式中Zi---------某试验室的Z比分数； Xi---------某试验室的比对项目检测值； X------平均检测值； σ-------检测值标准差；σ= () 1 1 2 - -∑ = n X X n i i 4.1.1核查项目包括：屈服强度、抗拉强度 4.1.2试验室环境温度应控制在10～35℃范围内。 4.1.3判定依据 a) 当 Zi≤2时，示为检测值在正常范围； b）当 2< Zi< 3 时，示为检测值有可疑成分； c）当 Zi ≥3时，示为检测值极不正常，应查找原因。
4.2期间核查周期规定 拉力试验机期间核查每6个月进行一次。 4.3检测组按计划和周期完成期间核查后，把《拉力试验机期间核查记录》及相关的其他记录交设备管理员对结果进行审批确认，设备管理员把审核结果反馈给检测组。 4.4设备管理员收集整理期间核查的记录和文件，并归档保存。 5相关文件 GB∕T 228.1-2010 《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》 6附件 《拉力试验机期间核查记录》
标准化管理作业指导书 第一章钢构件集中加工 1.机构设置 按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建钢构件加工厂。钢构件加工厂按照“专业化、机械化、工厂化”的原则进行工作分工。以项目经理部管理、技术人员和生产骨干为施工作业管理与监控层，以内部职工、劳务企业的劳务人员为作业人员。加工厂作业层设型钢拱架加工班、格栅拱架及网片加工班、小导管加工班、运输班班等。钢构件加工厂组织机构见下图。 2.人员配置要求 钢构件加工厂编制与定员设置的原则是精干、高效，满足施工生产和企业发展的需要，加工厂编制与定员保持相对稳定。 钢构件加工厂人员配备参照架子队管理有关办法规定要求，人员配置数量根据工程量大小和工序工种情况确定。其他岗位人员根据工厂管理及生产具体情况进行相应配置。管理人员均为单位正式职工。 3.人员任职条件 （1）厂长任职条件 有良好的组织能力，掌握钢构件加工生产管理相关知识，熟悉钢构件加工工艺流程。 有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。 有较强的解决工作问题的能力。 有5年以上钢构件加工生产管理工作经验，中专及以上文化程度，初级及以上技术职称。 （2）技术负责人（技术员）任职条件 熟悉工程施工及钢构件加工厂生产工艺流程，了解生产管理专业知识。
有一定沟通和表达能力，工作责任心强。 有2年以上钢构件加工技术管理工作经验，中专及以上文化程度，技术员及以上技术职称。 （3）安全员任职条件 熟悉工程施工管理及钢构件加工厂安全专业知识及安全操作规程。 熟悉检验与试验基本知识和加工厂生产基本技术。 工作责任心强，忠于职守。 有钢构件加工生产及加工管理2年以上工作经验；中专及以上文化程度，员级及以上专业技术职称。 （4）质检员任职条件 熟悉工程施工及钢构件加工厂质量管理专业知识及质量管理工作规程。 熟悉检验与试验基本知识和加工厂生产基本技术。 工作责任心强，忠于职守。 有工地质量管理2年以上工作经验，中专及以上文化程度，员级及以上专业技术职称。 （5）试验员任职条件 熟悉专业知识，掌握检验与试验知识和技术。 工作责任心强，忠于职守。 有工地试验室2年以上工作经验；中专及以上文化程度，有专业任职资格证书。 （6）材料员任职条件 熟悉各种施工材料，懂得材料专业知识，掌握材料保管工作程序。 工作责任心强，忠于职守。 有工地材料管理3年以上工作经验，高中及以上文化程度。 （7）生产负责人任职条件 熟悉钢构件加工厂钢构件加工生产管理工作流程，掌握检验与试验基本知识和技术。
2.范围：实验室测定用拉力试验机。 3.权责：技术研发部、品质部。 4.定义：无 5.内容： 5.1 打开试验仪器主电源，开启PC操作主机。 5.2 启动程序软件，选择对应的传感器联机。 5.3 在“输入用户参数”窗口选择需做的试验方案模式。 5.4 输入存盘文件名，或采用默认文件名。 5.5 测量式样品尺寸，并输入包含试验标距、式样直径等相关数据。 5.6 安装夹具，夹持式样品。 5.6.1 选用适当的夹具或连接头，装入试验仪器上的接口内，插入插销，旋紧锁紧螺母。 5.6.2 调试仪器横梁高度，把试样安装在两端夹具或连接头上，再调整高度，保持式样垂直。 5.6.3 将软件界面上的力值和位移项目清零。 5.7 调试或发送衡量移动速度，开始试验，软件自动切换到试验界面。 5.8 观察试验过程，运行中若出现意外情况应立即停止试验。（点击软件按钮或拍仪器上的急停按钮）。 5.9如果当变形达到试验方案设置的引伸计切换点时，程序有提示窗口，试验进入力保持状态，卸下引伸计，关闭提示窗口，试验继续运行。 5.10试验结束，在试验结果栏中，程序自动计算结果并生成曲线。 5.11输入试验结果（断后标据、拉脱拉断）。 5.12如果还有试样品，如果已输入式样尺寸，请重复6-11步，如果还未输式样尺寸，请重复5-11步。 5.13关闭PC操作主机，关闭试验仪器主电源。 6.注意事项： 6.1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。 6.2每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。 6.3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。 6.4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈。 6.5尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。 6.6大变形在不使用时，请将两夹头放入保护装置内，或将其旋转开，以免移动横梁在移动过程中撞坏夹头。 6.7任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。 6.8试验过程中，不能远离试验机。
阀门水压试验工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
阀门水压试验工安全技术操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ①送入水压试验的阀门，不准有裂缝、气孔、凹痕。 阀杆调节不准有卡住现象。 ②使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上 印记，防止与其他混淆。 ③试验的工件必须紧固在装置上，不准自由放置。 ④试验用的橡皮圈或其他弹性衬垫，不能有凹凸、分 层、松动或失掉弹性的现象。
⑤按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，随不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其他部件。 ⑥端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用。当试验压力超过计算压力25％时不准使用。 ⑦非试验人员，未经领导同意，不得进入试验室内。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
力学性能试验作业指导书范文 1目的 为使万能试验机、冲击试验机的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围 凡本公司拉力试棒、冲击试样的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1抗拉试验 3.1.1试验步骤及标准 3.1.1.1 试样加工（GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》） 3.1.1.2检查试棒是否符合实验要求 具体操作如下：测量试样直径应在标距的中部和两端两个垂直的方向各测一次，取其算术平值。 a)用快干墨水均匀涂在试棒上，用画笔刻画出标距，标距尺寸精确到0.5%。 3.1.1.2电液伺服微机控制万能试验机操作步骤 ●开机顺序： 显示器→打印机→计算机→工控机→启动试验软件→液压源 ●拉伸试验步骤 a)按软件启动方式进入软件； b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案； c)选择存盘方式； d)测量试样尺寸； e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；
f)把试样夹持到近力传感器端的夹具上，远端不夹； g)试验力清零； h)通过小键盘调节横梁位置，把远力传感器端也夹好； i)位移清零； j)运行试验。软件自动切换到试验界面； k)观察试验过程； l)试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。如您想清楚点 观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再 次双击，试验结果区大小复原。如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。 m)如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复6－13步，如还未输入试样尺寸，请重复5－13步； n)打印试验报告； o)做完试验，关闭软件。 ●压缩试验步骤 a)按软件启动方式进入软件。 b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案。 c)选择存盘方式。 d)测量试样尺寸。 e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以次输入所有试样尺寸。
目录 1适用范围 (1) 2编制依据 (1) 3作业项目概述 (1) 4作业准备 (2) 6作业顺序 (5) 7作业方法 (5) 8工艺质量要求 (8) 8.13锅炉水压试验合格的标准 (9) 9质量记录 (9) 9.1质量记录 (9) 10计量工器具测量记录 (9) 11、安全管理、文明施工及环境保护 (10) HSE管理体系组织机构图 ....................................................................... 错误！未定义书签。 11.1安全管理 (10) 11.2文明施工 (10) 11.3环境保护 (10) 11.4危险点、危险源的识别与防范 (11) 12附录 (12)
1适用范围 本作业指导书适用于SG-480/9.81-M2304型循环流化床锅炉整体水压试验。 2编制依据 1.1内蒙古伊泰化工有限责任公司提供上海锅炉厂有限公司设计的锅炉图纸。 1.2内蒙古伊泰化工有限责任公司提供上海锅炉厂有限公司SG-480/9.81-M2304型循环流化床锅炉使用说明书。 1.3 《电力建设施工及验收技术规范第2部分：锅炉机组篇》（DL5190.2-2012）。 1.4 《电力建设施工质量检验及评价规程第2部分：锅炉机组篇》（DL/T5210.2-2009)。 1.5 《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》（DL/T5210.5-2009）。 1.6 《电站锅炉压力容器检验规程》DL 647-2004。 1.7 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2004。 1.8 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL 612-1996。 1.9 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》（DL5009.1-2014）。 1.10《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012。 1.11《火力发电厂管道支吊架验收规程》DL/T1113-2009。 1.1 1.11 《内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目热电装置施工组织总设计》。 1.12 《内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目热电装置锅炉专业施工组织设计》。 3作业项目概述 锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查，目的是检查锅炉承压部件是否严密，强度是否能达到设计要求。水压试验一次系统的范围主要包括锅筒、水冷壁系统、水冷分离器系统、水冷屏、过热器系统、省煤器系统、下降管系、水冷壁连接管系、一次系统范围内取样、排污、加药、减温水、疏放水、放空等一次阀门以内的管道及附件。 本项目采用空压机通过右侧下降管分配集箱疏水管往系统里充气，分别对水冷、过
操作规程编号：LX-FS-A98921 气包水压试验安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
气包水压试验安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 ⒈气包焊缝未经检查合格，不得进行水压试验。 ⒉试验前应将气包放置平稳，防止转动。 ⒊直径大于1.4米的气包，需要梯子或专用工装上下时，梯子及工装用具应放置牢固，防止滑动。 ⒋用橡胶密封管接头时，应检查试验接触是否牢固，螺母是否松动。升压后，操作人员不准正面对着管接头站立。 ⒌试验时，应装两个以上压力表，一个装在气
包上，一个装在水泵上。试验时，必须注意被试件随时可能发生的意外。 ⒍遵守容器水压试验的一般规定。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
RG 深圳容光机电设备有限公司 为确保所有原材料、半成品、成品、等资产在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中不受损坏和变质。 2.0 适用范围： 适用于对公司各种原材料、半成品、成品的搬运、贮存、包装、防护和交付工作。 3.0 职责： 3.1 仓库:负责组织和管理仓库的各种物料、半成品、成品的搬运、贮存、包装和防护工作。 3.2 品质部:负责对搬运、贮存、包装和防护工作质量进行监督。 3.3 工程部:负责对产品包装和防护要求进行设计。 3.4 生产部:负责对产品加工过程中的搬运、包装和防护工作。 3.5 送货员：负责对产品发货及客户签收前过程中的搬运、防护工作。 4.0 规定： 4.1 搬运注意事项 4.1.1 根据物料的不同性质采取不同的运输方式及防护措施，注意搬运前物品置放方向或各层面 之间防护材料置放，保证物料在运输途中不受损、变质、碰撞、划伤、挤压、受潮、污染等。 4.1.2 不同品种或规格的物料须分批搬运，避免引起混料、错料等现象，贵重物品应推叠稳当、 轻拿轻放、层层防护。 4.1.3 对人力无法执行搬运时，应考虑予以分散包装或运用适当的手推车、油压拖板叉车等搬运 工具，各部门、车间应对其所使用的搬运工具进行性能维护与保养，以预防搬运之意外损害。 4.1.4 各部门在负责自己的搬运范畴时，以自己搬运为主，特殊情况可申请其他部门协助。 4.1.5 任何搬运过程的装卸必须将物料按其外形规则叠放整齐，严禁随意堆放。 4.1.6 仓储物料的搬运调整必须注意结合“先进先出”及“适时进出”的办法执行。 4.2 搬运范畴 4.2.1 送货员的搬运范畴 a、在外采购的原材料、半成品、成品及客户提供物料的运回，至暂放到仓储指定的物料划 “来料待检区”为止，“来料待检区”内难以存放的大件物料以存放在仓库指定的“暂存区”内。
LS—500拉力试验机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
LS—500拉力试验机操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 准备工作 1.1机启动前必须检查各受力件有无强度缺陷，各连接 紧具、试件是否连接可靠。 1.2接通电源调试设备。 1.2.1启动油泵前，调示仪表达到工作状态，检查电脑 主机、显示器、打印机、传感器之间的连线连接是否正确 可靠，按鼠标依次点动“加载”、“暂停”、“卸载”、 “复位”，检查电器执行机构，确保设备运行正常。 1.1.2开启油泵，空载运行3 ~5分钟。 2试验： 2.1电动预紧，预紧到载荷值开始显示时为止，变形量
大的试件可预载到试验值的20%。 2.2启动电脑文字系统，分别打印试验单位，委托试验单位，试验代号，试件名称及规格，根据需要设定载荷，设定保压时间。 2.3 电脑置零，加载，然后分两种情况： 2.3.1按设定程序，电脑自动控制，完成定值停机、保压、卸载全部试验过程。 2.3.2根据需要暂停、卸载、复位。 2.4打印 2.4.1可随时打印测试载荷值、最大值、加载曲线，也可在卸载后打印峰值及全过程的加载曲线。 2.5注意事项： 2.5.1 试验机工作时各运动件应运动灵活。 2.5.2 试验过程中如发现继续加载而仪表显示值不增加或增加很少时说明被测试件发生塑性变形，必须立即停止
管道水压试验作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
管道水压试验作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．适用范围 适用于采暖与卫生及通风空调的冷热水、冷却水等管 道系统的水压试验. 2. 主要机具 手动试压泵、电动试压泵、压力表、对讲机及管钳、 榔头、扳手、剪刀等。 3. 成品保护 3.1试压时不得随意提高试验压力或延长稳压时间，以 防对管道系统及其配件造成损伤。 3.2试压时，系统最低点的压力不得超过管道附件、阀 门、设备等的承受能力，否则应采取分层试压. 3.3试压合格后，应及时将管道内余水排放干净，以防
气温过低将管道冻裂。 3.4泄压排水时，要注意保护好压力表，以防泄水过急将压力表损坏。 3.5试压完毕，应及时将试压泵及压力表等拆除，并妥善保管。 4.环保安全措施 4.1试压时，管道的末端如设有堵板或丝堵时，严禁在其对面站人，以防意外伤人。 4.2试压过程中，不应带压检修，如发现问题应泄压处理。 4.3强度试验检查和严密性试验检查时，不得使劲敲击管道及其附件，以防意外伤人。 4.4试压和检查时所使用的梯子、高凳等必须架设牢固，其上下应采取防滑措施，人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。
电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013- 《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求
４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送, 委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确, 如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态, 与委托人进行必要的确认, 判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样, (从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段, 供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取, 并在抽样单上签章: 一旦抽样完毕, 立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条, 并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料, 严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务( 流程) 单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品, 有权暂时停止检验, 写明原
目录 1 编制依据 (1 2工程概况 (1 3 水压实验应具备的技术条件 (3 4.主要施工机械及工器具的配置 (5 5水压试验的目的、试验压力、管路的具体要求、升压排水临时系统 (6 6水压试验的程序、方法和标准 (9 7水压试验过程中人员的职责、分工和权限及作业环境应达到的要求 (10 8 试压临时管、堵板强度校核 (11 9质量管理 (12 10职业健康、安全管理 (14 11环境管理 (17 12. 文明施工 (18 13. 应交付的技术资料及施工记录、质量验评记录一览表 (19 14升压系统图 (26 15水压试验组织机构 (29 16 材料及工机具计划表 (6 17水压试验临时系统图 (30
1 编制依据 1.1 DL5009.1—2002;《电力建设安全工作规程》(火电厂部分 1.2施工组织总设计、施工组织专业设计(锅炉专业 1.3 DL/T5054—1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 1.4《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》 1.5锅炉汽水系统图纸,安装说明书 1.6《电力建设施工技术规范》(锅炉机组篇DL/T5190—2012 1.7 DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分:锅炉机组 1.8 DL/T5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分:管道及系统 1.9《电力建设施工技术规范》(管道篇DL5190.5—2012 1.10《电力建设施工及验收技术规范》(第四部分:电厂化学DL/T5190.4-2004 1.11《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 1.12 DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分:焊接工程 1.13《电力工业锅炉监察规程》 1.14《工程建设标准强制性条文》2006版电力工程部分
拉力试验机操作规程 1、目的 指导拉力试验机检测员规范操作，使检测员能正确操作和维护该检测设备，确保设备正常精度及产品测试结果的准确性、可靠性。 2、范围 本规程适用于本公司各种牌号的钢材试棒的力学性能测试。 3、职责 3.1、机械实验组负责编制该操作规程及指导检测员正确操作该检测设备，未经 培训不得独自上岗操作； 3.2、检测员负责对该检测设备的日常维护及保养，按计划周期检定； 4、操作说明 4.1、试验前准备 4.1.1 先在试样（指圆材）中间档用气动打标机或记号笔做一条直线，并在直线上划上刻度，刻度间距为5或10mm，以便断后的测量。再测量试棒中间的直径和长度并记录好结果。 4.1.2 环境要求：试验室温为10℃-35℃，温度波动度不大于每小时2℃。相对湿度不大于80%。 周围无明显的电磁干扰，无冲击、无震动、无蚀腐性介质。 4.2拉伸试验步骤 4.2.1先打开总电源，再打开电脑主机及软件，再打开“绿色”电源按钮，指示灯亮，接着打开“红色”油泵按钮，指示灯亮。打开自动控制电源。 4.2.2根据试样规格选用适当的量程。 4.2.3根据试样的形状及尺寸，选择相应的钳口装入上、下钳口座内。一般规格 选￠10-20mm圆试样钳口，直径小于10mm选择0-15mm的扁试样钳口，直径大于20mm选择20-30的圆试样钳口。 4.2.4新建记录：依据要进行的试验的次数，新建出相应的试验记录条数；并填 入相应的批号、编号、试验环境、试验标准、试样尺寸等相关数据。 4.2.5点击电脑软件中的“清零”，再点击右下角的“上升”，速度选择“5”，使油缸上升到5-10mm之间，再点击停止。
***********有限公司作业文件 文件名称：水压试验操作规程 文件编号： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 控制状态：版本/修订状态：A/0 控制号： 发布日期：2011-1-15 实施日期：2011-1-15 ******************* 有限公司发布
一、目的： 为了有效保证和持续改进产品质量，满足API Spec 5CT要求和API Spec 5L(第44版)要求，特制定本规程。 二、适用范围： 本规程适用于公司所产直径ф76-ф219mm，壁厚范围3—19mm的钢管的静水压试验。 三、工作职责： 1 、静水压操作人员应经过专门培训并持有相应的岗位操作证书。 2 、根据钢管直径、壁厚和材质不同及API 5CT和API 5L标准规定， 逐根进行静水压试验； 3 、试验前，负责调整各部位的技术参数，包括高压泵、低压泵，溢 流阀的压力，各减压阀的压力、托管缸升降高度。 4 、负责准备密封圈和申报需求计划，密封圈回收和保管。 5 、负责调节试验压力和保压时间记录仪。 6 、负责按技术要求修磨管端和安装密封圈。 7 、正确使用维护所属设备，保证当班正常运转状态。 8 、做好交接班记录和手续。 四、操作程序： 1 、首先确认水压试验压力表已检定并在检定周期内。 2 、试验前，先将钢管两端处于密封状态。 3 、根据试压钢管的长度，移动可移动的机架，调节两试验盘之间距。 并将销轴插入横梁销孔内固定。 4 、将固定机架的试验盘退至最后，接管装置停放至适合试验钢管的位置。
5 、接管装置将钢管升起，试验盘借助于油缸向前移动，顶紧钢管。 6 、启动低压泵向试压钢管内充低压水，钢管内空气通过排气阀排尽。 7 、关闭排气阀低压水充满钢管后，关闭低压泵，增压至规定压力值。 8 、按标准要求进行稳压、稳压时间不少于5—10秒，根据需要最大 试压时间可延长至40秒，然后检查钢管是否有渗漏现象。 9 、打开减压阀，降压到零，操作试验盘放掉钢管中的水。 10 、将钢管从装置中退出，完成水压试验。 11、填制水压试验记录 五、水压试验的计算： 1、API 5CT静水压试验压力计算p=(2·f·YSmin·t)/D 其中p—静水压试验压力，单位为兆帕（每平方英寸磅）（MPa(psi)）; f—系数，规格代号1为0.6（0.6），其他钢级和规格为0.8（0.8）； YSmin—管体规定最小屈服强度，单位为兆帕（每平方英寸磅）（MPa(psi)）; D—规定外径，单位为毫米（英寸）（mm(in)）; t—规定壁厚，以（毫米英寸）（mm(in)）为单位。 2、API 5L静水压试验压力计算p= 2St/D 其中S—环向应力，MPa（psi）,等于钢管的最小规定屈服强度的百分比； t—规定壁厚, mm(in)）为单位; D—规定外径，单位为毫米（英寸）（mm(in)）; 六、记录 压力试验记录/报告