调压计量撬主要设备
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ LNG储配站调压计量撬安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5925-62 LNG储配站调压计量撬安全操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、撬装式高中压调压站工作条件： 设计压力：0.8MPa 工作压力：0.6MPa 进口压力范围：0.55~0.6MPa 出口压力范围：0.1-0.45MPa可调，设定值一路为0.3 MPa（去城市中压管网），另一路为0.45 MPa（去城市次高压管网） 介质温度：-20℃－20℃ 使用环境：室外-35℃－45℃ 二、工艺操作 三、一般状况下，调压路采用两路分别独立工作的方式向下游供气。当上游管线接收到汽化后天然气时，打开撬进口总电动球阀，然后分别缓慢开启调压
支路的进口阀门，并观察进口压力表和出口压力表是否在允许的范围之内。为避免出口压力表在充气时超量程损坏，可先关闭或略微开启压力表下针型阀，待压力稳定后再完全开启。当进出口压力正常后缓慢开启出口阀门。汽化器停止工作后，先关闭总电动球阀，然后关闭支路进、出口球阀。 四、紧急情况下，如其中一条调压路被切断时，打开调压后的两调压路之间的隔断阀，另一调压路可自动启动。为切断路下游管网不间断的供气。 五、撬进口设置防空放散，放空阀用于紧急手动泄压。出口安全阀压力设定值分别为：次高压支路：0.52Mpa；中压支路0.39Mpa，当压力值升高到安全阀设定压力时，安全阀自动启动向外泄放。 六、支路安全切断阀为常开状态，压力设定值分别为：次高压支路：0.55Mpa；中压支路0.41Mpa，当调压器出现故障，不能控制下游压力时，安全切断阀自动切断。安全阀切断后应关闭支路进、出口阀门，故障解除后手动现场复位。复位后缓慢开启支路进口
燃气高中压调压计量撬装站、门站 概述 城市门站、高中压站、分输站等管网输气设备，是燃气公司的重要供气设施，是天然气长输管线进入城市管网的关键设备，具有净化、计量、调压、分配、安全保护等功能，可根据需求配置燃气报警系统、自控系统、加臭装置。伴热保温部分。调压站通常采用撬装式结构，多为根据用户提供的参数，进行设备选型和流程设计，调压计量设备根据用户要求采用国际著名品牌产品或国产设备，其他设备选用国产优质产品或进口产品。 按照当前国际安全设计理念，在常规情况下，YZ系列门站、高中压站均采用“工作+监视”的调压结构形式，以保证设备的不间断供气要求，我们以用户的“安全生产、不间断供气”为己任，为广大用户提供高品质的YZ系列燃气撬装站。 YZ系列燃气撬站以AMCO调压计量产品为龙头，以ELSTER集团产品为背景，以国内外知名品牌设备为附件，配套成撬制造适用各种工况、各类控制的燃气撬装站。 产品特性 1、集调压段、计量段、过滤段、安全切断段、自动放散段、进出口汇管段、安全警报 等于一体。 2、造型美观、配置合理，性能可靠。 3、设备集成化程度高，在厂内进行全面检测和性能测试，现场安装方便。 4、结构紧凑、布局合理。 5、根据用户需求为截断阀配备电动或气动执行器。 6、调压段可设双路、三路或多路结构，保证下游供气的连续性，也可根据具体的投资 比例，为客户提供最经济的工作备用方式。 7、可采集现场的压力、温度、差压、流量、阀位、可燃气体浓度、设备工作状态等各 类参数，所有的现场仪表均为防爆型。 8、使用介质：天然气、人工煤气、液化石油气、空气等。 9、可用于城市门站、城市高中压管网或直接供给工业用户。 主要性能、参数 1、使用介质：天然气、煤气等。 2、设计压力：1.0-25.0MPa。
天然气门站调压计量撬设备 气密性试验方案目录 1.工程概况 (2) 2.编制依据 (2) 4.试压前的要求 (2) 5.试压介质 (3) 6.施工方案 (3) 6.1主要施工工序 (3) 6.2试压 (3) 6.3管线的降压、排气 (4) 7.试压主要设备、材料及人员 (4) 8.HSE措施 (6) 8.1安全要求 (6) 8.2试压安全措施 (6)
1.工程概况 门站位于武汉，站内工艺管道高压管为DN323.9直缝钢管长40米设计压力4.0 MPa，中压管为DN406直缝钢管长70米设计压力0.4 MPa，附属放散管一套。调压撬为一用一备由进撬高压阀门、高压汇管、过滤器、流量计、加热器、调压装置、中压汇管、出撬中压阀门、连接管道及现场仪表等组成，入口设计压力为4.0Mpa，出口设计压力为0.6Mpa 近期年输气量1.2亿立方米，远期年输气量2.4亿立方米。 现站内调压撬已安装完毕，此方案针对调压撬进行整体气密性试压。 2.编制依据 2.1《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 2.2设计图纸说明书 3、施工部署 1、部署原则 1）精心组织、精细管理，认真施工，确保改造工程的顺利完成。 2）施工中认真贯彻各项安全管理措施，加强现场管理，施工全过程达到安全、环保要求。 2、施工组织 根据改造设计要求，由我公司公司选派经验丰富的一线技术工人，根据施工特点和业主对工程的要求，组成设备改造小组、并在监理及业主人员的监督下实施。 4.试压前的要求 4.1检查、核对撬装设备的汇管，管道、流量计、加热器、调压装置、管件、阀门等，必须符合改造设计图纸要求。 4.2所有单体配件需在安装前进行压力测试完毕。 4.3 试压用的压力表必须经过校验合格，并且有铅封。其精度等级不小于1.5级,量程范围为最大试验压力的1.5倍。 4.4 打压用的空压机准备好。 4.5 试验时，打压点连接和放散安排就绪。 4.6试压前调压器进行切断，隔离高压和中压管道及设备，按不同压力等级
燃气调压计量撬操作规程 适用范围：本规程适用燃气调压计量撬。 1.切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇内设备； 2. 切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压橇内部零件。 3. 开启投运调压器时,应按下述步骤操作: 3.1 确认调压橇的进出口阀门已关闭； 3.2 缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启； 3.3 打开调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除； 3.4 当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压橇的出口压力。 4 调压橇切断阀的复位操作，切断阀或附加在调压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工进行复位操作。 4.1 在进行复位操作前应查明切断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀启动； 4.2 排除故障后方可进行复位操作； 4.3 在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；
4.4 在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关严)。 4.5 连续转动切断阀手柄复位上扣； 4.6 缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。 5、调压设备调试 5.1 设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。即：切断压力--放散压力--工作压力。 5.2 压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。 5.3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。 5.4 调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。 5.5 阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。 5.6 精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。 5.7 在"1+1"调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。
调压计量撬管理规定 第一条本规定适用于公司和委托公司管理的调压计量撬装。 第二条各用户调压计量撬（以下简称撬装）由各站场巡检、操作和维护。洋浦站负责椰岛淀粉厂、椰风果汁厂等洋浦站管辖范围内的撬装；老城 站负责中海油气、嘉悦沥青、海南通威等老城站管辖范围内的用户撬 装。 第三条撬装的巡检、维护和维修 1．各站场每周对各自管辖的用户撬装进行一次巡检，并按要求填写用户撬装巡检记录。 2．撬装的维护保养由各站场按照操作规程的要求进行。定期切换流程和对流量计、阀门等可动部位进行润滑，按要求对过滤器进行清洁。 3．撬装的维修由生产运行部负责。 第四条撬的日常管理 1．撬装内部应保持干燥、通风良好，无积水、无杂物堆积，不漏雨； 2．仪表控制柜内部干净，整齐，不漏水，不漏电。 3．撬装内的管道、阀门、仪表应无漏气现象，并定期进行维修保养；(保持清洁) 4．巡检过程中如发现内阀门、仪表、设备有漏气、故障或其他异常现象，站长可以处理的应立即处理，无法处理的问题应立即通知运行部，以 便得到及时处理； 5．撬装室内阀门的开关动作必须由调度中心下指令，当切断阀自动执行关闭动作时，所辖站场应立即派人到达现场查看原因，确定排除故障 后，方可打开，并进行记录； 6．对阀门、设备、仪表进行维修后应恢复至正常状态，已处理的和现无法处理的故障应向所辖站场和运行部报告。 7．在日常巡检中，巡检人员必须在确认门锁好后方可离开，防止人走时门虚掩情况发生。 8．撬装通信意外中断，站场人员应尽快赶到现场，在生产运行部技术人员指导下进行恢复，如果无法恢复应及时通知运行部安排仪表自动化 工程师处理。 第五条记录 《调压计量撬检查/维修/保养记录》
重庆气矿竹阳配气站安全隐患整改调压撬装技术规格书 四川民生石油天然气勘察设计有限公司编制 二〇一五年四月十四日
调压撬装设备技术协议 签署页 项目名称：重庆气矿竹阳配气站安全隐患整改 建设单位：西南油气田分公司重庆气矿大竹采输气作业区设计单位：四川民生石油天然气勘察设计有限公司 编制： 校对： 审核：
前言 本技术规格书为竹阳配气站调压计量系统专用技术规格书，该系统采用橇装方式供货，是对竹阳配气站调压计量系统的设计、制造、测试及供应等提出的最低技术要求。承担此项目的供货商应根据本技术规格书和当今世界先进水平，完成一个安全可靠、技术先进、性能稳定、功能强、操作方便、易于扩展及开发、经济合理、性能价格比高的适用于竹阳配气站调压计量系统。 供货范围包括（不限于此）设计、供应、制造、工厂测试及系统检定、包装、运输、现场测试、检定、试运行、启动、培训和提供的所有文件，包括操作和维护手册。竹阳配气站调压计量系统所采用的仪表、设备必须满足其技术规格书要求，除非供货商在投标文件中能充分的说明所推荐产品性能优于其技术规格书的规定。供货商应在投标技术文件中对本技术规格书逐条按顺序响应，并明确说明投标货物的相关技术参数。供货商应在投标技术文件中逐条解释投标货物为满足技术规格书和数据单的技术要求所采取的措施。 重庆气矿大竹采输气作业区（以下简称大竹作业区）向供货商购置调压撬装设备1台，经双方充分协商，订立本技术协议，以便双方共同遵守，本技术协议作为购销合同的附件，与购销合同具有同等法律效力。具体内如下：
1 总则 1.1基本要求 1. 大竹作业区提供全套调压计量撬装的设计参数、接口方位及技术要求，由供货商组织完成成套撬装并对设计质量负责，设计图经大竹作业区确认接口位置和外型及布置后作为产品的制造依据。 2. 供货商对产品质量负完全责任，产品的功能应满足使用要求，能长期连续、安全、可靠、运行。调压计量撬装的设计参数、接口尺寸及技术要求应满足大竹作业区的要求。调压计量撬装应能安全运输到现场。 1.2定义 本技术规格书中所涉及的名称定义如下： 项目：重庆气矿竹阳配气站安全隐患整改； 业主：西南油气田分公司重庆气矿大竹采输气作业区； 设计单位：四川民生石油天然气勘察设计有限公司； 供货商：按照本技术规格书的要求为本项目提供橇装系统的公司或企业； 分包商：按照本技术规格书的要求为橇装系统提供配套设备、材料、仪器/仪表及附件的公司或企业。 1.3采用规范、标准及法规 本技术规格书指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围： ●GB50028 城镇燃气设计规范 ●GB/T 9115 钢制管法兰 ●GB/T 9711 石油天然气工业管线输送用钢管
调压系统的控制
控制原理 PT PT 安全切断阀RMG711自力式监控调节阀RMG512工作调节阀RMG530 调压撬由安全切断阀，自力式调压阀，电动调节阀（或自力式调节阀）组成。 自力式调压阀作为监控阀，电动调节阀（或自力式调节阀）作为工作调压阀， 正常工作时安全切断阀处于开位，监控阀处于全开。工作调压阀调节下游压力或限制下游用户最大流量。 电动调节阀，自力式调压阀，安全切断阀，三个阀的设定点依次升高。 例如：电动调节阀的设定值是：16 bar. 自力式调压阀的设定值则应为：18 bar. 安全切断阀的设定值则应为：20 bar. 在电动调节阀工作时，向上的超调量应尽可能小。因为如果下游压力升高，接近自力式调压阀的设定值，自力式调压阀就会动作，开始减小开度，使得电动调节阀的进口压力减小，相当于给电动调节阀再次施加了一个变量，增加了控制难度。
RMG 构成： 在电动调节阀的进出口安装两个压力变送器，控制器采用RMG 专用控制器Protronic 500. Protronic 500可接受进出口安装两个压力变送器的4 ~ 20mA, 及调节阀的阀位反馈信号。同时， 安全切断阀的阀位关信号（开关量）也输入该控制器， 参与控制。 如果， 需要对流量进行精确控制，还可将流量计的流量信号输入控制器，可以将瞬时的标准状况和工况流量同时输入。 功能： 该控制器可以对以下参数进行控制： 出口最高压力：Pmax. 出口最低压力：Pmin. 最大标准状况流量：FBmax 最大工况流量: 该参数用于保护直接与调压器串联的流量计。 可实现计算机远程更改设定值，也可通过面板的按键更改设定值。 也能在面板上切换到手动方式，手动控制调节阀开度。 内装RMG 专用控制软件，每台控制器控制一台调节阀，形成一个完全独立的控制回路。可以脱离站控系统独立工作。 能够实现多路并联使用。 入口压力
计量撬使用说明书 适用范围：本规程适用燃气楼栋调压箱、燃气计量柜 1调压(柜、箱)操作 1.切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇内设备； 2. 切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压橇内部零件。 3.开启投运调压器时,应按下述步骤操作: 3.1 确认调压橇的进出口阀门已关闭； 3.2 缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启； 3.3 打开调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除； 3.4 当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压橇的出口压力。 4 调压橇切断阀的复位操作，切断阀或附加在调压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工进行复位操作。 4.1 在进行复位操作前应查明切断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀启动； 4.2 排除故障后方可进行复位操作； 4.3 在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀； 4.4 在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关严)。 4.5 连续转动切断阀手柄复位上扣； 4.6 缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。 5、调压设备调试 5.1 设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。 即：切断压力--放散压力--工作压力。 5.2 压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。 5.3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。 5.4 调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。 5.5 阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。 5.6 精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。 5.7 在"1+1"调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。 5.8 若调压器采用"2+0"一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路(备用)，备用路中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。 5.10 若调压器采用两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态，自动切换对调压器性能要求较高，一般稳压精度(AC)≤2.5%，关闭精度≤12为宜。 6 调压橇主路和副路的压力设定及切换方法: 6.1 压力设定:调压柜出厂时,副路调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力的0.10倍,副路切断阀的启动压力设定植高于主路切断阀的启动压力。（1）调压器出口工作压力≤3KPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍,且不大于4.5KPa。
恩施松树坪CNG加气母站工程生产用调压计量撬技术规格书 武汉市燃气热力规划设计院 2012年11月
目录 1．概要 (1) 1.1基本要求 (1) 1.2设备制造标准规范 (1) 1.3压缩机外观色彩要求 (2) 2．调压计量柜工艺系统技术要求 (3) 2.1调压计量柜参数 (3) 2.2压缩机橇天然气工艺要求 (3) 2.3调压柜天然气工艺要求............................................................ 错误！未定义书签。 2.4柜体外壳 (5) 2.5调压计量柜工艺设备配置 (5) 3．调压计量柜电气、控制仪表技术要求 (5) 3.1遵循标准 (6) 3.2电气要求 (6) 3.3控制仪表功能要求 (7) 3.4控制仪表技术条件 (7) 6．控制系统仪表配置.................................................................... 错误！未定义书签。4．压缩机的检验和验收 .. (8) 4.1基本资料 (8) 4.2签收 (8) 4.3试运行 (8) 4．验收 (8) 5．压缩机组设备与资料 (9) 5.1设备部份（每站）.................................................................... 错误！未定义书签。 5.2技术文件资料............................................................................ 错误！未定义书签。
燃气调压计量站 燃气调压计量站按其规模大小和功能特点又可以分为：撬装式城市门站、区域调压柜、直燃调压箱式、楼栋调压箱。具有自动平衡，超高低压切断、超压放散、双路调压切换，远程监控等功能。并具有调压范围广、稳压精度高、计量准确，箱体美观大方等优点。广泛应用于燃气输配、小区住宅、燃气锅炉、工业窖炉及各种燃烧终端等。 一、撬装式城市门站 主要根据要求量身定制，采用意大利TARTARINI调压器、英国JEA VONS切断阀、美国FISHER放散阀、德国ELSTER及DANIEL流量计。产品采用一路调压、一路备用，紧急切断阀与调压器的切断阀双重保险，从而可靠地保证了下游管线的安全。设有高精度过滤器。压力设定简单，调压精确稳定可靠。如图： 功能： ●调压站远程控制系统 ●紧急切断阀工作状态显示及远传 ●进气口压力、温度信号显示并远传 ●出气口压力、温度信号远程监测 ●流量计信号远程监测 ●过滤器压差显示及信号远程监测
技术参数： 二、区域调压柜 区域调压柜是将天然气的过滤、调压、计量、安全控制等设备集合一体；具有体积小、安装方便、功能完善、系统协调性好、安全可靠等优点。广泛用于住宅小区、酒店、宾馆、工厂、学校等单位供气使用。如图： 功能： ●调压箱主要部件有：主调压器、超压切断装置、流量计、控制仪表等均采用国内外优质名牌，以保证设备的高质量、高精度和高可靠性。 ●调压箱配有高精度过滤器，过滤精度达5μm，差压表可反映滤芯肮脏的程度，用户可及时更换滤芯。 ●调压器配备超高/低压自动切断装置及安全放散装置，当系统调压失控时，它能自动切断气源，保证系统压力稳定和安全。 ●调压箱可供双路调压，人工/自动切换，以确保系统安全可靠地连续供气。 ●调压设备经过严格的耐压及气密性试验以保系统无泄漏安全运行。 技术参数：
燃气调压计量撬 河北华强燃气调压计量撬操作及运行说明书 一、惰性气体置换 燃气调压计量撬初次使用时应进行惰性气体置换。置换调压器管段时，调压器入口置换压力应不高于调压器的允许最高工作压力，调压器的出口置换压力应低于调压站的出口设定压力。 二、设备调试 按照用户的参数要求调试后，即可投入运行。 （1）切忌猛开阀门，猛开阀门极易损坏设备！ （2）切忌取压管未拆除（或关闭）时，向管道内充入过高压力，否则会损坏调压器或下游管道设备！ 调试前，应关闭设备上所有阀门。 缓慢打开调压站入口阀门向设备供气，打开进气总管上压力表的表前球阀，观察供气压力情况。为避免压力表在充气过程中损坏，可先关闭或略微开启表下阀门，待压力稳定后再完全开启。 调试第一条调压管线。首先彻底放松调压器的设定压力调节螺栓，彻底旋紧切断阀设定压力调节螺栓。旋转切断阀复位旋钮，使切断阀复位并处于开启状态。打开调压器出口压力表的表前球阀，注意观察压力示值变化。缓慢打开调压器的入口阀门向调压器供气直至全开。在调试过程中，调压器的出口阀门应关闭。然后，按以下步骤进行： a．设定切断阀的切断压力 慢慢旋紧调压器的调节螺栓并注意压力表的示值变化，调节调压器出口压力直至切断阀的设定切断压力，慢慢放松切断阀的切断压力调节螺栓直至切断阀动作，此时，即把切断阀动作时的气体压力设置为切断阀的设定切断压力。锁定切断阀的调节螺栓，切断阀调试完毕。 b．设定安全放散阀的放散压力 安全放散阀在出厂前已根据用户要求做了设定，现场一般不作调试。只需打开安全放散阀的入口球阀，是安全放散阀处于工作状态。如果安全放散阀需重新设定，可继续按下述方法进行： 彻底放松调压器调节螺栓，旋转切断阀复位旋钮，使切断阀处于开启状态，打开调压器后的排放气嘴，将调压器后压力泄放掉后关闭排放气嘴。慢慢旋紧调压器压力调节螺栓，调节调压器出口压力至安全放散阀设定放散压力，此时，如果安全放散阀启动放散，则旋紧安全放散阀的调节螺栓至安全放散阀停止放气为止；如果安全放散阀处关闭状态，则放松安全放散阀调节弹簧至安全放散阀即将启动放散为止。然后将调节螺栓锁定，即把安全放散阀设定完毕。 C．设定调压器出口压力 彻底放松调压器调节螺栓，打开调压器后的排放气嘴，将调压器后压力泄放掉后关闭排放气嘴，然后反向慢慢旋紧调压器压力调节螺栓，直至调压器出口压
调压设备 整体简介 压力控制系统是由安全切断阀（SSV）、监控调压阀（PCV）、工作调压阀（PV）按照从上游至下游的顺序，串联在一起的安全、监控式调压系统(调压火车)。安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀应为相互独立的设备。正常情况下，安全切断阀和监控调压阀处于全开位置，由工作调压阀对下游压力进行控制。当控制器接到站控系统的信号，供气流量超过设定值时，控制器和工作调压阀则切换到流量控制状态，此时控制器输出控制信号，限制分输流量。当工作调压阀出现故障，无法控制下游压力时，监控调压阀开始工作，以维持下游压力的安全范围。若监控调压阀也出现故障，不能控制下游压力时，安全切断阀则自动切断气源，同时控制器开启备用回路，以保证下游管道和设备的安全。 安全切断阀 结构与原理 受安全保护的工作压力通过取压管引入传在感器BMS，传感器BMS中有皮膜与弹簧对该压力进行测量与传递，当压力过高（或过低）时，传感器BMS的皮膜带动阀杆触发机构盒BM中的锁紧机构，从而释入阀芯（3）及其级件，阀芯组件在切断弹簧（9）的动力下迅速切断气源，以达到安全保护作用。随后阀芯被切断弹簧与进口压力压紧在阀口中，此时O形圈会确保切断阀处理紧
闭密封的状态。 超压保护启动步骤 ●打开进口端阀门 ●根据图示箭头指示方向，进行第1步，将杆2复位。 ●如图所示，使用专用工具按照第2步的箭头方向，顺时 针稍微旋转杆4轴心，以提起副阀瓣，过气，令阀口前后压力平衡。 ●按照第3步的箭头方向，顺时针转动杆4轴心，安全打 开切断阀，并使锁紧机构复位。 ●执行相应调节器的启动步骤。 ●对切断压力进行设定 ●打开出口端阀门。 971 调压器 调压器工作原理 如图4-2-2所示，971/调压器、调压器的出口由指挥器PRX 设定。指挥器PRX前加SA/2过滤稳压装置，它提供给指挥器稳定的压力P4，不受上游压力变动的影响。当调压器下游需求增大时，出口压力P2有下降的趋势，此时，P2到通过感应压力的信号管进入PRX指挥器的皮膜下方，皮膜感应到P2下降，被弹簧向下推动，使阀口开度增大，更多的高压气体通过指挥器加载到调压器主皮膜的下方，负载压力P3增大，推动主皮膜向上运动，并带动阀杆一起使阀瓣与阀座之间的开度增大，更多的P1通过调压流向下游，从而P2增加，维持下游压力的稳定。当调压器下游