浅谈工业企业专用调压计量间设备布局之“调压前计量”篇[摘要]本文是针对天然气用户专用调压计量间的设备，调整布局方式，通过计算、对比等方式，分析可行性优势，以期达到降低设备占用空间，节省设备资金等。
[关键词]天然气调压计量设计
中图分类号：tu996 文献标识码：b 文章编号：1009-914x（2013）22-0057-01
一、目的和意义
我国正在大力推行节能减排等环保措施，天然气已经被广泛应用于生产以及锅炉制冷、供暖等领域。为了保证大型用户供气的平稳性和持续性及方便管理和维修，通常要设立专用调压计量间。目前对该类用户通常采用的供气形式是：市街管道接入—调压器调压—流量计计量—输送到用气设备。在一些情况中，由于用气量较大，选用的调压、计量设备及管道的规格也较大。本文的着眼点就在于如何更好的利用现有的条件，改善设备的空间占用率，即在大型燃气用户中采用“先计量后调压”，力求减少设备购置成本、降低设备选用的尺寸规格、缩小占用空间。
二、实例分析及对比计算
以下为实际案例中的相关数据：
某大型酒店采用燃气直燃机和锅炉为其提供夏季制冷和冬季供
暖及生活用水。拟设2台直燃机、3台2t燃气锅炉。直燃机冬季采暖最大热负荷为每台机组812x104kcal/h；夏季制冷最大热负荷为
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ LNG储配站调压计量撬安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5925-62 LNG储配站调压计量撬安全操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、撬装式高中压调压站工作条件： 设计压力：0.8MPa 工作压力：0.6MPa 进口压力范围：0.55~0.6MPa 出口压力范围：0.1-0.45MPa可调，设定值一路为0.3 MPa（去城市中压管网），另一路为0.45 MPa（去城市次高压管网） 介质温度：-20℃－20℃ 使用环境：室外-35℃－45℃ 二、工艺操作 三、一般状况下，调压路采用两路分别独立工作的方式向下游供气。当上游管线接收到汽化后天然气时，打开撬进口总电动球阀，然后分别缓慢开启调压
支路的进口阀门，并观察进口压力表和出口压力表是否在允许的范围之内。为避免出口压力表在充气时超量程损坏，可先关闭或略微开启压力表下针型阀，待压力稳定后再完全开启。当进出口压力正常后缓慢开启出口阀门。汽化器停止工作后，先关闭总电动球阀，然后关闭支路进、出口球阀。 四、紧急情况下，如其中一条调压路被切断时，打开调压后的两调压路之间的隔断阀，另一调压路可自动启动。为切断路下游管网不间断的供气。 五、撬进口设置防空放散，放空阀用于紧急手动泄压。出口安全阀压力设定值分别为：次高压支路：0.52Mpa；中压支路0.39Mpa，当压力值升高到安全阀设定压力时，安全阀自动启动向外泄放。 六、支路安全切断阀为常开状态，压力设定值分别为：次高压支路：0.55Mpa；中压支路0.41Mpa，当调压器出现故障，不能控制下游压力时，安全切断阀自动切断。安全阀切断后应关闭支路进、出口阀门，故障解除后手动现场复位。复位后缓慢开启支路进口
天然气长输管线中间调压计量站项目设计方案 1.1 设计目的和意义 随着经济的快速发展、治理大气环境的力度不断增大和广大市民生活质量的不断提高，天然气这一清洁能源的需求量也逐年大幅增加。管道输送是天然气输送的最主要运输方式，由上游气源开发、中间管道工程、下游市场开发三部分组成。而调压计量站是中间管道工程的重要组成部分之一，其基本任务是调节输气管线的压力、计量气体流量以及脱除天然气中含有的液滴和机械杂质；另外，按照实际需要还具有分离、计量、调压、添味和收发清管球（刷）等功能。调压计量站可设于管道的起点，输入和输出支点上，调压计量系统主要完成对下游用户的流量计量、设定、调节供气压力、保证平稳供气。可以有效地满足气量调配、保护相关工艺设备、抑制喘流等工艺要求，并能缓解峰谷差对分输站的压力。安全、准确、经济、可靠的调压计量站是高质量设计、建设和操作的结果。 1.2 目前国内技术概况 我国天然气长输管道工业经过多年的发展，调压计量站已有一套成熟的工艺流程。如曾自强，张玉芳编著的《天然气集输工程》，书中详细介绍了天然气从井口到用户的集输流程，其中提到的中间调压计量站工艺流程是当前调压计量站的基本形式。此外，石油行业的相关规范标准也对调压计量站的工艺设计作了明确规定，如GB50251-2003《输气管道工程设计规范》、《油田油气集输设计规范》、《石油天然气工程总图设计规范》、《石油天然气工程防火设计规范》等。 目前，国内对调压计量站的设计技术也相当成熟，并在西气东输等管道工程得到了广泛的运用。西气东输管道干线全长约3900 km；设计输量为120×108 m3/a；设计压力为10.0 MPa；管径为1016 mm。其检测与计量的特点是高压、大流量、流量变化范围大。为了保证流量检测与计量的准确度，根据目前国内
长距离输送管道场站典型输油工艺流程 一、工艺流程的设计原则及要求 （1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。 （2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。 （3）工艺流程设计力求简洁、适用。尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。 （4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。 （5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。 二、各类站场的典型工艺流程 （一）输油首站 1．输油首站典型工艺流程说明 （1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。 （2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。 （3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。 （4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和
燃气高中压调压计量撬装站、门站 概述 城市门站、高中压站、分输站等管网输气设备，是燃气公司的重要供气设施，是天然气长输管线进入城市管网的关键设备，具有净化、计量、调压、分配、安全保护等功能，可根据需求配置燃气报警系统、自控系统、加臭装置。伴热保温部分。调压站通常采用撬装式结构，多为根据用户提供的参数，进行设备选型和流程设计，调压计量设备根据用户要求采用国际著名品牌产品或国产设备，其他设备选用国产优质产品或进口产品。 按照当前国际安全设计理念，在常规情况下，YZ系列门站、高中压站均采用“工作+监视”的调压结构形式，以保证设备的不间断供气要求，我们以用户的“安全生产、不间断供气”为己任，为广大用户提供高品质的YZ系列燃气撬装站。 YZ系列燃气撬站以AMCO调压计量产品为龙头，以ELSTER集团产品为背景，以国内外知名品牌设备为附件，配套成撬制造适用各种工况、各类控制的燃气撬装站。 产品特性 1、集调压段、计量段、过滤段、安全切断段、自动放散段、进出口汇管段、安全警报 等于一体。 2、造型美观、配置合理，性能可靠。 3、设备集成化程度高，在厂内进行全面检测和性能测试，现场安装方便。 4、结构紧凑、布局合理。 5、根据用户需求为截断阀配备电动或气动执行器。 6、调压段可设双路、三路或多路结构，保证下游供气的连续性，也可根据具体的投资 比例，为客户提供最经济的工作备用方式。 7、可采集现场的压力、温度、差压、流量、阀位、可燃气体浓度、设备工作状态等各 类参数，所有的现场仪表均为防爆型。 8、使用介质：天然气、人工煤气、液化石油气、空气等。 9、可用于城市门站、城市高中压管网或直接供给工业用户。 主要性能、参数 1、使用介质：天然气、煤气等。 2、设计压力：1.0-25.0MPa。
典型输油工艺流程 一、工艺流程的设计原则及要求 （1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。 （2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。 （3）工艺流程设计力求简洁、适用。尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。 （4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。 （5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。 二、各类站场的典型工艺流程 （一）输油首站 1．输油首站典型工艺流程说明 （1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。 （2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。 （3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。 （4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区，比较安全，但相对罐区管网管材量较大。也可以采用双管，操作阀门设在罐区内。
天然气门站调压计量撬设备 气密性试验方案目录 1.工程概况 (2) 2.编制依据 (2) 4.试压前的要求 (2) 5.试压介质 (3) 6.施工方案 (3) 6.1主要施工工序 (3) 6.2试压 (3) 6.3管线的降压、排气 (4) 7.试压主要设备、材料及人员 (4) 8.HSE措施 (6) 8.1安全要求 (6) 8.2试压安全措施 (6)
1.工程概况 门站位于武汉，站内工艺管道高压管为DN323.9直缝钢管长40米设计压力4.0 MPa，中压管为DN406直缝钢管长70米设计压力0.4 MPa，附属放散管一套。调压撬为一用一备由进撬高压阀门、高压汇管、过滤器、流量计、加热器、调压装置、中压汇管、出撬中压阀门、连接管道及现场仪表等组成，入口设计压力为4.0Mpa，出口设计压力为0.6Mpa 近期年输气量1.2亿立方米，远期年输气量2.4亿立方米。 现站内调压撬已安装完毕，此方案针对调压撬进行整体气密性试压。 2.编制依据 2.1《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 2.2设计图纸说明书 3、施工部署 1、部署原则 1）精心组织、精细管理，认真施工，确保改造工程的顺利完成。 2）施工中认真贯彻各项安全管理措施，加强现场管理，施工全过程达到安全、环保要求。 2、施工组织 根据改造设计要求，由我公司公司选派经验丰富的一线技术工人，根据施工特点和业主对工程的要求，组成设备改造小组、并在监理及业主人员的监督下实施。 4.试压前的要求 4.1检查、核对撬装设备的汇管，管道、流量计、加热器、调压装置、管件、阀门等，必须符合改造设计图纸要求。 4.2所有单体配件需在安装前进行压力测试完毕。 4.3 试压用的压力表必须经过校验合格，并且有铅封。其精度等级不小于1.5级,量程范围为最大试验压力的1.5倍。 4.4 打压用的空压机准备好。 4.5 试验时，打压点连接和放散安排就绪。 4.6试压前调压器进行切断，隔离高压和中压管道及设备，按不同压力等级
调压站项目技术投标协议 2017年 1 月 18 日
目录 1、设计、制造所依据的技术标准及规范 2、系统基础数据及工艺特征 2.1自然环境条件 2.2基础数据 3、工艺流程确认及工艺特征 3.1调压计量撬技术参数计算及确定 4、设备技术规格书 5、供货清单一览表 6、预计能源消耗一览表 7、工期进度 7.1生产工艺流程图 7.2主要设备安装调试工序表 8、设计分工 8.1需方提供资料及文件 8.2供方提供资料及文件 9售后服务，人员培训
1、设计、制造所依据的技术标准及规范 在设计、制造、验收过程中须严格执行，但不限于下列标准： 《压力容器安全技术监察规程》1999 版 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998 《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003 《爆炸性气体环境用电气设备第 1 部分：通用要求》GB3836.1-2000 《爆炸性气体环境用电气设备第 2 部分：隔爆型“d”》GB3836.2-2000 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235-97 《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92） 《供配电系统设计规范》GB50052-95 《低压配电设计规范》GB50054-95 《钢结构、管道涂装技术规定》YB/T9256-96
2、系统基础数据及工艺特征 2.1 自然环境条件按照项目所在地，海南省海口市澄迈县自然环境条件如下： 年平均气温：23.8℃ 最热月平均气温：28.2℃ 最冷月平均气温：17℃ 历史最高气温：39.8℃ 历史最低气温：3.4℃ 年平均相对湿度：84％ 夏季月平均相对湿度的最高值：90％ 冬季月平均相对湿度的最低值：60％ 年平均大气压：101.61Kpa 日最大降雨量：327.9mm 2.2 基础数据 海南中航特玻材料有限公司拟建设天然气接收站，气源参数如下： 中石油天然气气源基础数据如下： 低热值：7475 kcal/Nm 高热值：8280 kcal/Nm
燃气调压计量撬操作规程 适用范围：本规程适用燃气调压计量撬。 1.切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇内设备； 2. 切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压橇内部零件。 3. 开启投运调压器时,应按下述步骤操作: 3.1 确认调压橇的进出口阀门已关闭； 3.2 缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启； 3.3 打开调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除； 3.4 当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压橇的出口压力。 4 调压橇切断阀的复位操作，切断阀或附加在调压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工进行复位操作。 4.1 在进行复位操作前应查明切断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀启动； 4.2 排除故障后方可进行复位操作； 4.3 在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；
4.4 在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关严)。 4.5 连续转动切断阀手柄复位上扣； 4.6 缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。 5、调压设备调试 5.1 设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。即：切断压力--放散压力--工作压力。 5.2 压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。 5.3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。 5.4 调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。 5.5 阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。 5.6 精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。 5.7 在"1+1"调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。
调压计量撬管理规定 第一条本规定适用于公司和委托公司管理的调压计量撬装。 第二条各用户调压计量撬（以下简称撬装）由各站场巡检、操作和维护。洋浦站负责椰岛淀粉厂、椰风果汁厂等洋浦站管辖范围内的撬装；老城 站负责中海油气、嘉悦沥青、海南通威等老城站管辖范围内的用户撬 装。 第三条撬装的巡检、维护和维修 1．各站场每周对各自管辖的用户撬装进行一次巡检，并按要求填写用户撬装巡检记录。 2．撬装的维护保养由各站场按照操作规程的要求进行。定期切换流程和对流量计、阀门等可动部位进行润滑，按要求对过滤器进行清洁。 3．撬装的维修由生产运行部负责。 第四条撬的日常管理 1．撬装内部应保持干燥、通风良好，无积水、无杂物堆积，不漏雨； 2．仪表控制柜内部干净，整齐，不漏水，不漏电。 3．撬装内的管道、阀门、仪表应无漏气现象，并定期进行维修保养；(保持清洁) 4．巡检过程中如发现内阀门、仪表、设备有漏气、故障或其他异常现象，站长可以处理的应立即处理，无法处理的问题应立即通知运行部，以 便得到及时处理； 5．撬装室内阀门的开关动作必须由调度中心下指令，当切断阀自动执行关闭动作时，所辖站场应立即派人到达现场查看原因，确定排除故障 后，方可打开，并进行记录； 6．对阀门、设备、仪表进行维修后应恢复至正常状态，已处理的和现无法处理的故障应向所辖站场和运行部报告。 7．在日常巡检中，巡检人员必须在确认门锁好后方可离开，防止人走时门虚掩情况发生。 8．撬装通信意外中断，站场人员应尽快赶到现场，在生产运行部技术人员指导下进行恢复，如果无法恢复应及时通知运行部安排仪表自动化 工程师处理。 第五条记录 《调压计量撬检查/维修/保养记录》
油藏经营管理一区1＃ 计量站工艺流程图 FI 水套炉 干燥器 文101外输干线 文10外输干线 1#计量站外输总阀门 汇管排污 1#计量站副线阀门 来 油 管 线 副线流程外输流程 不加热计量流程 加热计量流程天然气管线 FI 阀门压力表流量计测气仪安全阀图 例 过滤器 Φ800分离器 Φ600分离器
油藏经营管理一区2＃计量站工艺流程图 FI 水套炉 Φ1200分离器 Φ800分离器 2#计量站外输阀门 汇管排污 来 油 管 线 副线流程外输流程 不加热计量流程 加热计量流程天然气管线 FI 阀门压力表流量计测气仪安全阀图 例 过滤器
油藏经营管理一区3＃ 计量站工艺流程图 图 例 副线流程外输流程天然气管线 阀门压力表安全阀 分离器副 线 干燥器 排污池 放空 来 油 管 线 放空 来 油 管 线 外输阀组 不加热进口阀门 加热进口阀门 加热进口阀门 不加热进口阀门 外输 副线3#、16#站文101外输连通 水套炉 安全阀 大盘管进口 直通 大盘管出口 排污池
FI Φ800 分离器 17#计量站外输阀门 17#计量站外输总阀门 17#计量站副线阀门 汇管排污 油藏经营管理一区17＃计量站工艺流程图 来 油 管 线 副线流程外输流程 不加热计量流程 加热计量流程天然气管线 FI 阀门压力表流量计测气仪安全阀图 例 过滤器
FI 水套炉 20#计量站回水连通阀门 20#计量站外输总阀门 20#计量站副线阀门 汇管排污 油藏经营管理一区20＃计量站工艺流程图 来 油 管 线 来 油 管 线 副线流程外输流程 不加热计量流程 加热计量流程天然气管线 FI 阀门压力表流量计测气仪安全阀图 例 过滤器 Φ800分离器 Φ800分离器
摘要 天然气调压计量站是天然气输配工程的重要组成部分。其主要任务是调节输气管线的压力、计量气体流量以及脱除天然气中含有的液滴和机械杂质等，在天然气的输送与分配过程中占有重要地位。 本文是天然气长输管线中间调压计量站的工艺设计，该站集调压、计量、清管和气体分离功能于一体，是典型的中间调压计量站。长输管线来气在该站经分离后，一部分经调压计量输送至用户；另一部分经计量后进入干线。按照调压计量站应简洁准确、安全可靠、经济高效的设计思路，对该站场主要工艺进行了设计。设计中充分考虑了基本工艺参数和工艺要求，依据相关规范标准，确定了主要设备的设计、选型、安装的原则和方法。在此基础上，对主要设备进行了工艺计算和选型，并绘制了站场的工艺流程图、平面布置图和平面安装图。 设计结合了具体工程要求，采用成熟的设计方法和工艺流程，严格遵循最新规范标准及国家有关政策法令，最终完成了一套完整的调压计量站设计方案。 关键词：天然气；调压站；计量；设计；工艺流程
Abstract Natural gas regulating metering station is an important component of the project of gas transmission and distribution .Its major task is to regulate the pressure on gas pipeline, gas flow measurement and removal of the droplets and machinery impurities containing in natural gas .it occupies an important position in the natural gas transmission and distribution process. This article is about the process design of regulating metering station at the middle of the long-distance pipeline, the station setting the functions of pressure regulation, flow measurement, and gas purification in one is a typical middle regulating metering station. Part of the gas from long-distance pipeline separated at the station, after pressure regulation and flow measurement is delivered to the users; another part of the gas through flow measurement directly flow into the Gas Transmission Line. The mainly technological design of the station is in accordance with the design philosophy of regulating metering station should be simple accurate, secure, reliable, cost-effective. The design takes full account of the basic technical parameters and technological requirements and based on relevant standards to determine the principles and methods of the major equipments’ design, selection and installation. On this basis, the major equipment were calculated and selected, and a engineering flow diagram, site plan and Planar installed Fig of the station has been drawn. The design has combined the specific engineering requirements, used proven technique and technological process, strictly follow the latest standards and the relevant state policies.Finally, a entire station design proposal has been finished. Keywords: natural gas; regulating metering station; flow measurement; design
PX004 2 5 3 13 4 ∽ PX002 1 ∽ 6 12 11 14 7 15 8 10 16 9 17 PX003 计量站工艺流程图 PX001 PX005 25 外 来 18 ∽干 气 22 23 26 212431 2 19 32 29 30 20 注 水33 站 来 水 PX001 、PX002、PX003- 抽油井； PX004- 自喷井； PX005- 注水井 计量间： 1- 单井管线； 2- 单井进分离器阀门； 3-单井进集油管线阀门； 4- 集油管线； 5- 进分离器管线； 6 门； 8-平衡罐； 9-分离器压油阀门； 10-分离器； 11-分离器安全阀； 12-分离器安全阀放空管线； 13-集油管 管线； 16-分离器放空阀门； 17-分离器排污阀门； 配水间： 18-注水站来水管线； 19-注水总阀门； 20-分水器； 21-单井注水上流阀门； 22-单井计量水表； 23 门）； 24-泵压表； 25-单井注水管线； 水套炉间： 26-水套炉进口阀门； 27-水套炉出口阀门； 28-集油管线直通阀门； 29-水套炉； 30-水套炉安全阀 包； 33-供气阀门
计量站工艺流程示意图 P x 1 Px004 去 集 输 站 P x 5 总 来 水 外 来 干 气 Px002
P x 0 0 3
计量站原油生产及注入水流程如下： 单井计量混合液压油阀门水套炉进口阀门加热盘管水阀 单井进分离器阀门分离器进口阀门分离器平衡罐集油管线 1.原油：采油井单井集油管线计量间天然气测气计量仪表水套炉直通阀门 密闭生产 计量间集油管线总阀门 单井进集油管线阀门 (集油支线 )去集输站 2．外来干气分气包水套炉燃烧 3．注水：注水站来水管线注水总阀门分水器 单井注水上流阀门 单井计量水表(流量计 ) 单井注水下流阀门 单井注水管线注水井
计量知识和我所计量工作流程 众所周知，测量是以确定量值为目的的一组操作，也就是以某种工具和方法确认自然界某个量值（如长度、时间、质量、温度等）大小的一种行为。计量是关于测量的科学，它涉及到测量理论，测量技术和测量实践多个领域。计量在历史上称为度量衡，是一个国家和组织实现其组织内单位统一，量值准确可靠的活动，包括科学技术、法律法规和行政管理上的活动。计量是科学技术的一个重要组成部分，是与人类社会进步和科学技术发展同步发展的。现代计量是国民经济建设和国防建设中一项重要技术基础，是一个国家、一个地区和一个行业发展的探测器。 1985年国家颁布《中华人民共和国计量法》，标志着我国计量工作从行政管理走向法治管理的新阶段。1987年，国家计量局发布《中华人民共和国计量法实施细则》，并配套出台一系列相关法规规定。作为国家计量的重要分支，我国国防军工计量在国家基础上，依靠几代国防科技人员的不懈努力，形成了更严更高的国防科技事业计量体系。现行的管理规定为国防科工委于2000年颁布的《国防科技工业计量监督管理暂行规定》。以上三个法律法规，为目前我所计量工作开展运行的主要依据。 就我所计量工作而言，主要分为计量管理和计量技术两大类。计量管理包括计量技术管理和计量法治管理，前者的核心是测量设备的受控管理和测量数据的管理，以确认测量设备满足预期使用要求和量值准确可靠；后者的重点是我所应按照有关计量法律法规要求，搞好内部自主管理和自律监督。计量技术是指以测量为目的所开展的测量技术、测量原理和测量方法的研究与实践，并赋予计量的一致性、准确性、法制性和社会性的特点，简单的说就是具有公信力的测量活动。 为了便于理解，在这里先介绍几个计量常用名词术语。 测量设备：是指进行测量所需的测量器具、测量标准、标准物质、辅助设备及其技术资料的总称。我所用于测量和监控的设备仪器、标准、实物量具和测量软件均可称测量设备，是测量所关联的所有实物的总称。 测量标准：用于进行量值传递，等级较高，在一定范围内作为测量真值使用的测量仪器或物质。 检定：由法定计量技术机构确定并证实测量仪器（非设备）是否完全满足规定要求而做的全部工作。检定是依据相关计量规程对测量设备进行全面的评定，包括功能、技术指标和可靠性等各个方面综合考察，检定标准需经过国防科工委认定，检定的结果需要给出测量设备合格与否的结论，是传统计量主要手段。 校准：在规定条件下，为确定测量仪器，测量系统所指示的量值或实物量具、标准物质所代表的量值与对应的测量标准所复现的量值之间的一组操作。校准是依据校准规范或使用说明书等技术资料对测量设备全部或者部分量值指标与标准进行比较的操作，校准只给出校准结果和修正值，必要时可以给出测量不确定度，并不需要确定测量设备合格与否。 比对：在规定条件下，对相同准确度等级的同种测量设备之间量值进行的比较。比对主要是针对两台以上同样等级的测量设备进行量值的比较，并不需要标准传递，比对结果取各台测量设备测试值的平均。 确认：为保证测量设备处于能满足预期使用要求的状态所需的一组操作。计量确认是ISO9000所引进的一种计量模式，这有别于传统计量法制性的特点。它一切操作的目的均是为满足使用要求而进行的。简单的说，它就是将检定、校准、比对和验证等测量结果与实际使用情况相比较，不管测量结果偏离多大，合
目录 1、概述 (1) 1.1项目名称及建设地点 (1) 1.2设计规模 (1) 1.3设计原则 (1) 1.4设计执行的规范及标准 (1) 1.5设备对气质的要求 (2) 2、总平面布置 (3) 3、工艺技术方案 (3) 3.1设计参数 (3) 3.2流程简介 (4) 3.3工艺设备选型及配置 (8) 附件： 1、带检测点工艺流程图
1、概述 1.1项目名称及建设地点 1、项目名称 2、建设地点 1.2设计规模 天然气（NG）供气能力：0.1-0.4MPa 3000 Nm3/ h 1.3设计原则 （1）符合现行国家关于燃气的有关规范、规定和标准的要求。（2）项目要做到安全可靠、布局合理。 1.4设计执行的规范及标准 （1）《城镇燃气设计规范》GB50028 （2）《石油天然气工程设计防火规范》GB50183 （3）《建筑设计防火规范》GBJ16 （4）《石油化工企业设计防火规范》GB50160 （5）《工业金属管道设计规范》GB50316 （6）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058 （7）《建筑物防雷接地设计规范》GB50057
（8）《化工企业静电接地设计规范》HGJ28 1.5用气设备对气质的要求 用气设备对天然气气质无特殊要求。 2、总平面布置 本LNG储配站占地约为10*20（作为参考值）。 工艺设备区包括储罐(预留)及卸车增压撬、主气化撬、复热器(预留) 、调压撬、PLC控制柜组成，安装方便，便于设备拆卸移动。 LNG槽车区设置1台LNG槽车。 增压器撬由1台300 Nm3/h空温式增压器和连接阀门、仪表等组成。 主气化撬一期由2台1500Nm3/h LNG空温式气化器（一开一备）和连接阀门、仪表等组成。二期增加一台3000Nm3/h LNG空温式气化器和连接阀门、仪表等 调压撬由1套标准3000Nm3/h的过滤调压装置组成。 控制系统包括PLC控制柜、现场远传仪表以等。 3、工艺技术方案 3.1设计参数 LNG系统出站天然气： NG压力：0.1-0.4MPa
第十二章集输工艺流程 第一节集输工艺流程 一、集输工艺流程 1. 集输流程简述 将油田生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的工艺流程称为集输流程。一个合理的集输流程，必须满足油田的具体情况，要妥善解决以下工艺问题:能量的利用、集油集气方式、油气分离、油气计量、油气净化、原油稳定、密闭集输、易凝原油和稠油的储存和输送、加热与保温，以及管线的防腐等。 液体—计量—净化—稳定—外输首站—外输 油井产品—油气水混合物—分离外输 气体—计量—净化—轻烃回收——输气首站—外输集输工艺流程的具体要求是: (1) 尽可能满足采油的生产要求，保证集输平衡，采多少，输多少，达到油田平稳生产。 (2) 流程的适应性强，既满足油田开发初期的生产要求，又便于开发中、后期进行流程的调整和改造。 (3) 要尽可能降低集输过程中的油、气损耗。 (4) 充分利用井口的剩余能量，减少流程中的动力和热力设备，节约电能和燃料。 (5) 采用先进的工艺和设备，保证油、气、水的净化符合要求，提供合
格产品。 (6) 流程中各种设备仪表化、自动化、便于控制和管理。 2. 集输流程 (1) 按计量方式分类 ①单井计量流程:每口井分别安装分离器，各井的油气混合物分别在井场分离计量，然后再输至计量站或转油站。 ②集中计量流程:各井生产的油气混合物直接输送到计量站集中计量。 (2) 按油气的收集方式分类 ①油气分输流程:从井口采出的油气混合物经计量分离器计量后，油和气分别用两条管线输送。油由集油管线输往输油站，气由气管线输送到集气管线或用户。 ②油气混输流程:井中生产出的油气混合物经分离计量后，气又回到输油管线，在同一条管线内油气一起混合输至集油站。 (3) 按加热方式分类 对轻质原油及低凝固点、低粘度的原油，常采用等温输送。对高含蜡和高粘度(含有高胶质沥青)原油的输送，主要采用加热方法，以降低粘度，减少管输摩阻损失。 图1单管热油集输流程图 1—油井； 2—出油管； 3—加热炉； 4—热油管
调压系统的控制
控制原理 PT PT 安全切断阀RMG711自力式监控调节阀RMG512工作调节阀RMG530 调压撬由安全切断阀，自力式调压阀，电动调节阀（或自力式调节阀）组成。 自力式调压阀作为监控阀，电动调节阀（或自力式调节阀）作为工作调压阀， 正常工作时安全切断阀处于开位，监控阀处于全开。工作调压阀调节下游压力或限制下游用户最大流量。 电动调节阀，自力式调压阀，安全切断阀，三个阀的设定点依次升高。 例如：电动调节阀的设定值是：16 bar. 自力式调压阀的设定值则应为：18 bar. 安全切断阀的设定值则应为：20 bar. 在电动调节阀工作时，向上的超调量应尽可能小。因为如果下游压力升高，接近自力式调压阀的设定值，自力式调压阀就会动作，开始减小开度，使得电动调节阀的进口压力减小，相当于给电动调节阀再次施加了一个变量，增加了控制难度。
RMG 构成： 在电动调节阀的进出口安装两个压力变送器，控制器采用RMG 专用控制器Protronic 500. Protronic 500可接受进出口安装两个压力变送器的4 ~ 20mA, 及调节阀的阀位反馈信号。同时， 安全切断阀的阀位关信号（开关量）也输入该控制器， 参与控制。 如果， 需要对流量进行精确控制，还可将流量计的流量信号输入控制器，可以将瞬时的标准状况和工况流量同时输入。 功能： 该控制器可以对以下参数进行控制： 出口最高压力：Pmax. 出口最低压力：Pmin. 最大标准状况流量：FBmax 最大工况流量: 该参数用于保护直接与调压器串联的流量计。 可实现计算机远程更改设定值，也可通过面板的按键更改设定值。 也能在面板上切换到手动方式，手动控制调节阀开度。 内装RMG 专用控制软件，每台控制器控制一台调节阀，形成一个完全独立的控制回路。可以脱离站控系统独立工作。 能够实现多路并联使用。 入口压力
重庆气矿竹阳配气站安全隐患整改调压撬装技术规格书 四川民生石油天然气勘察设计有限公司编制 二〇一五年四月十四日
调压撬装设备技术协议 签署页 项目名称：重庆气矿竹阳配气站安全隐患整改 建设单位：西南油气田分公司重庆气矿大竹采输气作业区设计单位：四川民生石油天然气勘察设计有限公司 编制： 校对： 审核：
前言 本技术规格书为竹阳配气站调压计量系统专用技术规格书，该系统采用橇装方式供货，是对竹阳配气站调压计量系统的设计、制造、测试及供应等提出的最低技术要求。承担此项目的供货商应根据本技术规格书和当今世界先进水平，完成一个安全可靠、技术先进、性能稳定、功能强、操作方便、易于扩展及开发、经济合理、性能价格比高的适用于竹阳配气站调压计量系统。 供货范围包括（不限于此）设计、供应、制造、工厂测试及系统检定、包装、运输、现场测试、检定、试运行、启动、培训和提供的所有文件，包括操作和维护手册。竹阳配气站调压计量系统所采用的仪表、设备必须满足其技术规格书要求，除非供货商在投标文件中能充分的说明所推荐产品性能优于其技术规格书的规定。供货商应在投标技术文件中对本技术规格书逐条按顺序响应，并明确说明投标货物的相关技术参数。供货商应在投标技术文件中逐条解释投标货物为满足技术规格书和数据单的技术要求所采取的措施。 重庆气矿大竹采输气作业区（以下简称大竹作业区）向供货商购置调压撬装设备1台，经双方充分协商，订立本技术协议，以便双方共同遵守，本技术协议作为购销合同的附件，与购销合同具有同等法律效力。具体内如下：
1 总则 1.1基本要求 1. 大竹作业区提供全套调压计量撬装的设计参数、接口方位及技术要求，由供货商组织完成成套撬装并对设计质量负责，设计图经大竹作业区确认接口位置和外型及布置后作为产品的制造依据。 2. 供货商对产品质量负完全责任，产品的功能应满足使用要求，能长期连续、安全、可靠、运行。调压计量撬装的设计参数、接口尺寸及技术要求应满足大竹作业区的要求。调压计量撬装应能安全运输到现场。 1.2定义 本技术规格书中所涉及的名称定义如下： 项目：重庆气矿竹阳配气站安全隐患整改； 业主：西南油气田分公司重庆气矿大竹采输气作业区； 设计单位：四川民生石油天然气勘察设计有限公司； 供货商：按照本技术规格书的要求为本项目提供橇装系统的公司或企业； 分包商：按照本技术规格书的要求为橇装系统提供配套设备、材料、仪器/仪表及附件的公司或企业。 1.3采用规范、标准及法规 本技术规格书指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围： ●GB50028 城镇燃气设计规范 ●GB/T 9115 钢制管法兰 ●GB/T 9711 石油天然气工业管线输送用钢管
恩施松树坪CNG加气母站工程生产用调压计量撬技术规格书 武汉市燃气热力规划设计院 2012年11月
目录 1．概要 (1) 1.1基本要求 (1) 1.2设备制造标准规范 (1) 1.3压缩机外观色彩要求 (2) 2．调压计量柜工艺系统技术要求 (3) 2.1调压计量柜参数 (3) 2.2压缩机橇天然气工艺要求 (3) 2.3调压柜天然气工艺要求............................................................ 错误！未定义书签。 2.4柜体外壳 (5) 2.5调压计量柜工艺设备配置 (5) 3．调压计量柜电气、控制仪表技术要求 (5) 3.1遵循标准 (6) 3.2电气要求 (6) 3.3控制仪表功能要求 (7) 3.4控制仪表技术条件 (7) 6．控制系统仪表配置.................................................................... 错误！未定义书签。4．压缩机的检验和验收 .. (8) 4.1基本资料 (8) 4.2签收 (8) 4.3试运行 (8) 4．验收 (8) 5．压缩机组设备与资料 (9) 5.1设备部份（每站）.................................................................... 错误！未定义书签。 5.2技术文件资料............................................................................ 错误！未定义书签。
燃气调压计量站 燃气调压计量站按其规模大小和功能特点又可以分为：撬装式城市门站、区域调压柜、直燃调压箱式、楼栋调压箱。具有自动平衡，超高低压切断、超压放散、双路调压切换，远程监控等功能。并具有调压范围广、稳压精度高、计量准确，箱体美观大方等优点。广泛应用于燃气输配、小区住宅、燃气锅炉、工业窖炉及各种燃烧终端等。 一、撬装式城市门站 主要根据要求量身定制，采用意大利TARTARINI调压器、英国JEA VONS切断阀、美国FISHER放散阀、德国ELSTER及DANIEL流量计。产品采用一路调压、一路备用，紧急切断阀与调压器的切断阀双重保险，从而可靠地保证了下游管线的安全。设有高精度过滤器。压力设定简单，调压精确稳定可靠。如图： 功能： ●调压站远程控制系统 ●紧急切断阀工作状态显示及远传 ●进气口压力、温度信号显示并远传 ●出气口压力、温度信号远程监测 ●流量计信号远程监测 ●过滤器压差显示及信号远程监测
技术参数： 二、区域调压柜 区域调压柜是将天然气的过滤、调压、计量、安全控制等设备集合一体；具有体积小、安装方便、功能完善、系统协调性好、安全可靠等优点。广泛用于住宅小区、酒店、宾馆、工厂、学校等单位供气使用。如图： 功能： ●调压箱主要部件有：主调压器、超压切断装置、流量计、控制仪表等均采用国内外优质名牌，以保证设备的高质量、高精度和高可靠性。 ●调压箱配有高精度过滤器，过滤精度达5μm，差压表可反映滤芯肮脏的程度，用户可及时更换滤芯。 ●调压器配备超高/低压自动切断装置及安全放散装置，当系统调压失控时，它能自动切断气源，保证系统压力稳定和安全。 ●调压箱可供双路调压，人工/自动切换，以确保系统安全可靠地连续供气。 ●调压设备经过严格的耐压及气密性试验以保系统无泄漏安全运行。 技术参数：