130黄杆生物锅炉锅筒质量控制手册第1页
龙基电力集团有限公司
Dragon power group
130t/h黄杆锅炉岛造质量控制手册
The quality control manual
for 130t/h yellow straw fired boiler
第一部分锅筒
Part 1 boiler drum
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2008——发布2008——实施
发布
0前言
本手册是根据JB/T1609-93《锅炉锅筒制造技术条件》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96版)进行的编制。
1 范围
本手册规定了我公司生物锅炉锅筒制造、检查验收以及标志、油漆和包装的方面的质量控制。
本手册适用于锅筒材料为13MnNiMo5-4（DIWA353）黄杆130T生物锅炉。
2 引用手册
2.1 96年版蒸汽锅炉安全技术监察规程
2.2 DL 612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程
2.3 DL 647-2004电力工业锅炉压力容器检验规程
2.4 JB/T 1609-93锅炉锅筒制造技术条件
2.5JB/T 1613-93锅炉受压元件焊接技术条件
2.6JB/T 3375-2002 锅炉用材料入厂验收规则
2.7JB/T 2190-93锅炉人孔和头孔装置
2.8 JB/T 1612-94锅炉水压试验技术条件
2.9 电办[1995]37号大型电力设备质量监造暂行规定
2.10 DL586-95《电站设备用户监造技术导则》
2.11 DL/T 5047-95：电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)
2.12 DL 5031-94 电力建设施工及验收技术规范(管道篇)
2.13 JB/T 4730-2005 承压设备无损检测
2.14 JB/T 1615-1991 锅炉油漆和包装技术条件
3质量控制内容
3.1材料及其它采购件，
3.1.1锅筒材料（钢材和焊接材料）的选用应按有关技术文件的规定,制造锅筒的材料应符合设计图样的要求，材料代用应符合相关手册的规定。
3.1.2 制造锅筒用的钢材和焊接材料必须经检查部门按《JB/T 3375-2002 锅炉用材料入厂验收规则》的规定进行入厂检验,未经入厂检验或检验不合格者不准用于生产。
入厂验收的材料包括：
A）锅筒的筒体和封头材料
B）下降管接管，给水接管及其它受压接管、
C）用于受压元件焊接的焊接材料
3.1.4钢板在切割下料后应按相关规定进行标记移植，封头、筒体和集中下降管管座上必须打上材料入厂检验编号和钢号。
3.1.5 采购件到厂应附有质量证明资料，制造厂应按相关手册和订货技术要求，对采购件进行入厂验收，并填写验收报告。
4. 制造过程的质量控制和检验
4.1 封头制造质量控制
4.1.1封头工艺流程：
下料→冲压成型→人孔加工和加强圈的加工→、封头与加强圈的焊接→焊后消氢处理→焊后加工→封头与加强圈的焊接接头的检验
4.1.2控制内容
检查封头热冲压工艺文件是否正确和齐全，并记录工艺文件号和名称
跟踪封头热冲压成型过程，检查热冲压是否按照有关工艺文件进行。封头热冲压后是否进行回火热处理。
检查封头热冲压工艺是否有热成型试板，跟踪成型试板的试验检验结果。
跟踪热成型后的封头表面质量的检查
封头冲压后应清除内、外表面的氧化皮,表面不允许有裂纹、重皮等缺陷。对微小的表面裂纹和高度达3mm的个别凸起应进行修整。
如果封头表面质量的检查、几何形状和尺寸检查有超过手册的缺陷，要求跟踪缺陷的返修情况，封
头的表面缺陷焊补后应进行无损检验
封头与加强圈的焊接的焊接工艺，并跟踪焊接过程是否按有关工艺文件进行。特别是焊后应立即进行消氢处理。
封头与加强圈的焊接接头进行100%超声波检测加内外表面100%磁粉检测
了解封头的几何形状和尺寸偏差是否符合手册要求，封头的几何形状和尺寸偏差(图3)应符合表4和表5的要求
4.2筒节制造质量控制
4.2.1筒节工艺流程：
下料→成型加工（热卷）→纵缝坡口加工→纵缝焊接→筒节校圆及纵缝接头热处理→纵缝接头检测→环缝坡口加工
4.2.2控制内容
筒节热卷的工艺文件是否齐全，记录工艺文件号和名称。
跟踪筒节热卷过程是否按照有关工艺文件进行，检查成型过程中的记录是否符合规定。
检查筒体纵缝坡口加工、纵缝焊接否按工艺进行，检查焊工资质和纵缝附近的焊工接钢印
消氢处理、高温正火校圆、回火热处理和环缝坡口是否按工艺进行，并达到工艺要求检查筒节几何形状和尺寸偏差是否符合手册的要求,
热卷筒体应清除内外表面的氧化皮，筒体内外表面的凹陷和疤痕如果深度为1～4mm时应修磨成圆滑过渡，超过4mm时应补焊并修磨。筒节的表面缺陷焊补后应进行无损检验。
跟踪纵缝焊接接头的检验过程和结果，记录纵缝焊接接头缺陷的返修情况，特别注意纵缝焊接接头缺陷的返修用的焊接材料不能与用纵缝焊接焊接材料等强度。
每节筒体的筒身在纵缝校圆后(正火热处理后),每条焊缝100%超声波检测加100%射线检测和内外表面100%磁粉检测。
跟踪纵缝焊接试板的制造过程应完全符合纵缝焊接接头的制造工艺过程，纵缝焊接试板的检验和试验结果，纵缝焊接试板必须在纵缝接头的延长线上。
筒体几何形状和尺寸偏差(图1)应符合表2的要求
4.3组装质量控制
4.3.1组装工艺流程：
环缝焊接→环缝接头检测→筒体孔加工→筒体与封头焊接（封头已完成人孔加工、焊接、检验）→下降管等接管的焊接和检验→焊接内部预焊件→预焊件与锅筒角焊缝的检验→整体热处理→主要焊缝的的UT和MT复查→内部装置的焊接→水压试验→完工检验→油漆→包装
4.3.2控制内容
筒节组装时的定位，要符合工艺文件的规定，不得采用在环缝坡口内的点焊定位方法。
检查工艺文件是否齐全
检查环缝焊接、下降管等接管的焊接否按对应工艺文件的要求进行，检查焊工资质和焊缝附近的焊工接钢印
每条环缝、下降管与锅筒角接接头焊后应立即进行消氢处理
锅筒的环缝在消氢处理后，每条焊缝100%超声波检测加100%射线检测和内外表面100%磁粉检测。
下降管、安全阀、外径≥108mm或壁厚≥10mm的接管与锅筒角接接头，焊后应100%超声波检测加内外表面100%磁粉检测。
其它接管与锅筒角接接头焊后内外表面100%磁粉检测
预焊件与锅筒角焊缝应进行100%的MT检验
跟踪环缝焊接接头、接管与锅筒角接接头的检验过程和结果，记录纵缝焊接接头缺陷的返修情况
锅筒上管接头高度应不小于70mm。
除集中下降管以外的其它焊接管孔应避免开在焊缝上及其热影响区，如不能避免时，允许在焊缝上及热影响区上开孔，但应同时满足以下条件：
a. 管孔周围60mm（当管孔直径大于60mm时，取管孔直径）范围内的焊缝经射线或超声波检测合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣；
b. 管接头焊后经热处理消除应力。
管孔加工后应检查，管孔边缘不允许有毛刺和裂纹，管孔上不准有纵向刻痕，个别管孔上允许有一条螺旋形或环向刻痕，但其深度不大于0.5mm，宽度不大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离不小于4mm。管孔加工完毕
后，应涂上防锈油脂。
管孔中心距和管孔尺寸的偏差可参照有关手册的规定
组装后的尺寸检查按“6锅筒尺寸检查”要求进行
跟踪环缝焊接试板、下降管焊接试板的制造过程，以及环缝焊接试板、下降管焊接试板的检验和试验结果，
了解最终热处理工艺文件，跟踪最终热处理过程，检查最终热处理记录。
5锅筒尺寸检查
5.1 筒体和封头
5.1.1 筒体几何形状和尺寸偏差(图1)应符合表1的要求
除了筒体上纵缝处以外，其它部位不允许有棱角度。棱角度△C用弦长为Dn/6并且不小于200mm 的样板进行检查。
图１
表1 mm
5.1.2 每个筒节的长度偏差为＋５－３mm。筒体全长L的偏差△L为＋３０
mm。如果已能满足管孔布置要求,可只考
－１５
核筒体全长偏差。锅筒筒身全长由两端封头环缝中心线测量。
5.1.3 (见图２)。
表2
5.1.4封头的几何形状和尺寸偏差(图3)应符合表3和表4的要求。
表3 mm
注:Dmax和Dmin为同一截面上的最大和最小内径，S为公称壁厚。
表4 mm
5.2管接头
筒体上管接头的纵向倾斜度△a2和横向倾斜度△a1均不大于1.5mm(图4)。
图4
5.2.1 管接头的端面倾斜度△f不大于1mm(图4)。
5.2.2 单个管接头高度偏差为±3mm(图4)。
5.2.3 骑座式管接头中心线与管孔中心线间的偏移△C不大于0.5mm(图5)。
图5
图６
5.2.4 管接头均以两端管接头高度为基准,呈直线排列,偏差△h1为±2mm(图6)。成排管接头单个检查其高度，此时高度偏差为±3mm。
集中下降管管接头
a)下降管管接头的横向倾斜度△а1和纵向倾斜度△а2均不大于3mm。
b)偏移不大于6mm;环向偏移不大于4mm。
c)中下降管管接头的端面倾斜度△f不大于2mm。
d)下降管管接头的高度偏差△h为±4mm。
e)筒的内外表面的所有预焊件应按图样、工艺在整体热处理前焊好。对19Mn6的预焊件作10%~20%的磁粉或着色检测,对BHW35的预焊件,作100%的磁粉或着色检测。
锅筒内部设备装配前与装配后应进行内部清理,并符合相关的规定。
6锅筒制成后应进行水压试验
6.1水压试验按JB/T 1612-94锅炉水压试验技术条件规定进行。
6.2水压试验还应遵循如下要求：
A水压试验时环境温度应高于5℃，否则应采取防冻措施。锅筒水压试验的金属壁温应≥35°
B试验用水应干净，充水前应将受压元件内部清理干净，充水时应将内部的空气排尽。
C试验时升压或降压应缓慢，升压至一定的压力时应停止升压进行检查，确信密封良好没有泄露后再继续升压。当压力上升到工作压力时，应暂停升压进行初步检查，如果没有渗漏或异常现象，即升至试验压力，在试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力时再仔细检查，在检查时间内压力不应有变化并且不得用水泵维持压力。
D检查壁面和焊缝不得有水珠和水雾，水压试验后无可见的残余变形。水压结
束后泄压。
E水压试验的记录要完整、清晰。厂方记录应复制一份交监造方，监造方记录应有厂方试验人员、监造人员以及参加试验的业主方代表、监造代表的签字。两份记录同时交资料员存档。而在当场签署现场见证单。
7标记、油漆、包装和发货
7.1 锅筒制成后,在封头人孔的上方应有下列钢印标记或标牌(或装焊锅筒铭牌):
a. 本厂代号或厂名
b. 锅炉产品编号
c. 工作压力
d. 材料牌号
7.2锅筒的油漆、包装和发货应按JB/T 1615-1991 锅炉油漆和包装技术条件的规定执行,并应密封,内放缓蚀剂。
应加强锅筒的油漆前，表面质量的检查和密封质量的检查。
7.3 经业主代表验收、签字后，锅筒妨可发货。
8. 质量监造
公司委托有经验的监造单位对锅炉设备进行监造。监造工作包括在卖方厂内进行的复查、抽检、试验及金属、焊接的无损探伤等。
8.1质量监造的目的和监造方式
质量监造的目的是促进和协助制造厂严格把好设备的质量关，把产品的缺陷消除在制造厂内，防止不合格的产品出厂。但质量监造并不代替制造厂的质量检验。设备的制造质量由制造厂全面负责。
监造方式分为文件见证、现场见证和停工待检即R点、W点、H点。
R 点：卖方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W 点：监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录，即现场见证。
H 点：停工待检。卖方在进行至该点时必须停工等待监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录。
8.2质量监造基本要求
8.2.1监造人员应熟悉锅筒制造制造和检验手册、专用工艺文件，锅筒设计图纸
8.2.2质量监造的范围包括锅筒原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、检验、试验及出厂验收。
8.2.3处理各种相关质量问题
8.3锅筒监造内容
8.3.1锅筒监造内容见表5
8.3.2 除表5锅筒监造内容外，监造人员还应对如下内容进行审查和监督
a) 审查检验、检测的内容和检测手段，如仪器、设备和工作人员、管理制度，认为符合要求后予以确认。
b) 对生产人员进行资格审查：检查其上岗证书，特别是对焊接工人、无损检测人员的资质审查，不但要审查其证书且要检查其所从事的工作范围是否超出其所持证书规定的项目。
c) 在监造验收过程中，监督制造厂按照其本厂的相关规定或管理办法进行标识并实现可追溯性。标识包括产品标识、产品检验状态标识和现场区域法进行标识等。对焊接接头采用焊工钢印和焊接施工记录实现可追溯性，热处理操作人员对热处理过程的温度、时间等记录实现可追溯性。监造人员进行定期检查。
d) 监督制造厂确定产品形成过程中所需要的监视和测量活动，确定活动中所涉及的监视和测量器具。监造人员应对其监视和测量器具进行的适用性和有效性进行检查，确保在用的监视和测量器具按检定周期规定进行检定，检定合格后才能使用。
e) 监督在制造过程中，发生的设计和工艺的永久或临时变更，
f)监督在制造工程中，其受压部件的主要元件材料如果材料代用
g）对不合格品处置的监督
(第三方的监造不解除制造方在本合同技术规范方面应负的义务与责任。)
表5 锅筒监造内容
480t/h高温超高压锅炉设计说明书 2008 年 4 月
目录 1．前言 2．主要设计参数及煤质资料 3．锅炉总体简介及各部组件介绍 3.1锅筒及内部装置 3.2水冷系统 3.3过热器系统 3.4再热器 3.5省煤器 3.6空气预热器 3.7燃烧器 3.8钢架 3.9平台和扶梯 3.10炉墙及炉顶密封 3.11锅炉汽温调节 3.12再热器保护 4．安装和运行技术要点
1．前言 本锅炉是为燃用烟煤设计的，与150MW抽汽汽轮机组匹配。 2．主要设计参数和煤质资料 2.1主要设计参数 过热蒸汽流量D1480t/h 过热蒸汽压力P113.7MPa（表压） 过热蒸汽温度t1540℃ 再热蒸汽流量D2423 t/h 再热蒸汽压力P2（进/出） 4.20/3.98Mpa（表压）再热蒸汽温度t2（进/出）375/540℃ 给水温度tgs 248℃ 排烟温度Q py144℃ 预热器进口风温t rk20℃ 预热器出口风温tr 323℃ 锅炉计算效率η91.7%
3．锅炉总体介绍 锅炉为超高压中间再热自然循环锅筒炉，平衡通风，冂型露天布置，四角切园燃烧。固态排渣方式，全钢双排柱构架，锅筒布置在锅炉上前方，距前水冷壁中心距2770mm，锅筒标高为45450mm。 炉膛正方形（宽9.98m，深9.98m），其宽深度比为1:1，炉膛四周由Φ60×6mm节距为80mm的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。 炉膛上部布置有6片前屏过热器，紧挨着前屏过热器后布置有16片后屏过热器，在后屏的后面，折焰角上方布置有108排对流过热器。 尾部对流烟井总深为8m，宽度与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道，即主烟道（后）深5500mm，布置有低温再热器。旁路烟道（前），深2500mm，布置有旁路省煤器，在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内，上述部件均为悬吊式，自由向下膨胀。 在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了第二级管式预热器，主省煤器和第一级管式预热器，其受热面搁置在后钢架上，在第二级管式预热器上方设置波形胀缩节，以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。 采用管式空气预热器立式布置，布置于炉后。 本锅炉固态排渣设计，能适应水封刮板式捞渣机的连续排渣要求，水封式密封结构，炉墙采用轻型敷管式炉墙。 炉膛部份布置有28只吹灰器，后烟井布置有10只固定式吹灰器。 3.1锅筒及内部装置 锅筒内径Φ1600mm，壁厚为95mm，材料为BHW35，锅筒筒身长度为14240mm，总长
课程设计说明书 学生姓名:学号： 学院: 班级: 题目: 指导教师：职称: 指导教师：职称: 年月日
绪论 一、锅炉课程设计的目的 锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 二、锅炉校核计算主要内容 1、锅炉辅助设计：这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2、受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3、计算数据的分析：这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。 三、整体校核热力计算过程顺序 1、列出热力计算的主要原始数据，包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。 2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点，进行锅炉通道空气量平衡计算。 3、理论工况下（a＝1）的燃烧计算。 4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。 5、绘制烟气温焓表。 6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。 7、锅炉炉膛热力计算。 8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。 9、锅炉整体计算误差的校验。 10、编制主要计算误差的校验。 11、设计分析及结论。 四、热力校核计算基本资参数 1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h 2)给水温度：t GS=215℃ 3）过热蒸汽温度：t GR=540℃ 4）过热蒸汽压力（表压）P GR= 5)制粉系统：中间储仓式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机） 6）燃烧方式：四角切圆燃烧 7）排渣方式：固态 8）环境温度：20℃ 9）蒸汽流程：一次喷水减温二次喷水减温 ↓↓
文件编号：RHD-QB-K9601 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锅炉锅筒过热变形原因分析和预防措施标准版 本
锅炉锅筒过热变形原因分析和预防 措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 锅炉缺陷概况 南平市某单位一台DZL4-1.25-W11锅炉蒸发量是4t/h，工作压力是1.25MPa，现已使用6年，20xx年1月24日，笔者在对该设备进行内部检验时发现，该设备的锅筒底部水侧堆积大量的片状水垢。经清除水垢后发现锅筒底部有二处鼓包变形缺陷。其中一处离前管板1030mm，面积为400mm ×360mm，呈椭圆状，鼓出变形高度为60～ 70mm，另一处离前管板1830mm，面积为 390mm×335mm，呈椭圆状，鼓出高度为60～
70mm。进一步检查发现锅筒、烟管、水冷壁管及前后管板等主要受压元部件结有水垢，垢厚2～ 3mm。 2 缺陷原因现场检验与分析 根据现场检验结果分析判断，造成该缺陷的直接原因：第一，由于锅筒外部受火加热、内部水垢堆积，造成锅筒底部的高温区局部材质的过热超温(水垢的形成使金属的传热速度大大减慢产生过烧)，使强度下降变软(低于材料的屈服极限)，在锅筒内部蒸汽压力的作用下发生鼓包变形；第二，从烟管脱落下来的大量片状水垢堆积在锅筒底部未能及时清除干净。 造成该缺陷的间接原因是：第一，企业的锅炉管理人员思想不重视，麻痹大意，使管理不到位，锅炉操作人员和水处理操作管理人员不按要求操作，造成
锅炉安装质量控制要点 发表时间：2018-08-01T10:23:53.327Z 来源：《电力设备》2018年第11期作者：杨光辉 [导读] 摘要：锅炉是具有爆炸危险的承压设备，其安装质量的好坏，直接影响着日后运行的安全性和使用寿命。 （山东省工业设备安装有限公司山东 250013） 摘要：锅炉是具有爆炸危险的承压设备，其安装质量的好坏，直接影响着日后运行的安全性和使用寿命。因此，锅炉安装的质量控制在锅炉的安装过程中起着不容小觑的作用。分析了锅炉安装过程中的常见问题，并提出了有效提高锅炉安装质量的办法。 关键词：锅炉安装；质量控制；要点 1 锅炉安装过程中的常见问题 锅炉是中国较为常见的供热供水设备，因其具有一定危险性，人们对锅炉的安装质量尤为重视。但是在锅炉的安装过程中仍然存在一些问题。 1.1 人为原因 有些锅炉安装人员技术水平较低，安装过程中不能按照安装标准进行操作；或有关于正在安装的锅炉的资料不够充足，安装人员得不到足够的相关文件，造成锅炉质量不达标；安装过程中缺乏有效的监督管理，导致安装秩序混乱，锅炉的质量自然得不到保证。 1.2 安装技术的问题 锅炉集箱未经仔细检查，直接挂管。集箱是锅炉的重要组成部分，若集箱质量不合格，会导致工质分配不均匀，加热自然也不均匀；水管系统的安装。水管系统安装质量的优劣影响着锅炉能否安全运行。在实际的水管系统安装过程中，常见问题有：锅筒管口的胀接未能按照胀接标准进行操作、胀接时管子进入锅筒的长短不符合规定等；测试锅炉水压前未能对锅炉表面进行全面细致的检查。检测锅炉水压是保证锅炉安装质量、检验锅炉是否有缺陷的重要环节。在测试过程中常出现的问题是测压时间过长、升压太快，以致锅炉内部有空气残余；阀门的安装。阀门是锅炉本体管路中最易出现问题的部位，常常因未对其进行严密性水压测压和强度水压测验就安装而造成阀门漏水及压力不稳的现象，加上阀门的安装位置不正确，导致检修时受到阻碍，延缓整个安装进度。 2 锅炉安装质量控制要点 2.1 锅炉安装前的质量控制 人员控制。对于安装工人个人来说，要求必须为本专业的技术人员，且经过专业培训，通过层层考核，持证上岗。值得注意的是，这些专业的安装人员不仅应该掌握过硬的安装技术，同时应具备一定的工作经验，对于安装过程中出现的质量问题能够及时发现并提供有效的解决办法；对于施工单位来说，要审查其是否具有安装民用锅炉的基本条件以及专项条件，还应确保施工团队的整体技术能力、技术水平、工艺作风等符合安装要求和规范，在保证施工质量的前提下按规定期限完成安装。对于监管人员来说，要有较高的职业素质和严格的审查标准，对于安装过程中出现的质量问题能够及时指出并引导相关人员进行改正。 图纸会审。锅炉安装工作开始之前，应根据锅炉日后的具体使用情况搜集相关的施工技术规范和质量验收标准，由专业的设计人员编制出详细的安装方案并画出图纸，图纸设计完成后，由设计院和施工单位一起对图纸进行会审，设计人员要向施工单位讲解清楚设计意图、设计要求等，若发现有设计不合理或设计缺陷的问题及时改正，这样施工单位才能根据图纸制定可行的施工办法，保证锅炉的安装质量。材料及设备控制。材料的运用对锅炉的安装质量有着重大影响，因此安装锅炉所需的辅助材料必须有材质说明书和产品质量合格证书，要保证材料的规格、型号符合安装需求。在材料进入施工现场后，监管人员要对其开箱验收，确认合格后，方可进行安装。对于锅炉安装过程中所用的施工机械，必须经过认真选择，要使用年检合格且运行性能较好的设备，尤其是用于测量的精密仪器，需由专门的技术质量监督机构进行检测，检测合格后再投入使用。 2.2 锅炉安装过程中质量控制的要点 锅筒及集箱的安装。锅筒是水管锅炉中用于进行蒸汽净化、组成水循环回路和蓄存锅水的筒形压力容器，上面有压力表、水位计、安全阀门等设备，是保证锅炉安全运行的重要部分，因此在安装过程中对锅筒进行细致的检查十分必要。一要检查锅筒表面是否在运输过程中有所损坏，尤其是焊缝处是否牢固，有无裂口；二要检查锅筒的水平及垂直中心线是否在中心点上，该中心线的位置是否和图纸中所标示的一致。检查确认无误后才可将锅筒就位。集箱是锅炉的重要组成部分，分为上集箱和下集箱，作用是将工质汇集起来，统一分配，保证加热均匀。因此在锅炉的安装过程中，集箱的安装尤为重要。安装集箱是一项对技术要求很高的工作，要求经验丰富的专业人员根据锅炉本体管路和材料的实际情况做出各集箱的尺寸大样图。将大样图校准后，找好纵横中心和标高的基准位置，对锅筒和集箱进行放线。另外，要注意锅筒和集箱安装的牢固性，尤其是锅筒支座一定要稳固。 焊接质量控制。焊接是锅炉本体受压元件质量控制的关键工序，直接影响着承压结构的使用寿命和安全运行。焊接工人的技术水平直接影响着焊接的质量，因此要求焊接人员具有上岗资格证以及精湛的焊接工艺；另外，焊接设备、焊接材料、焊接电流要符合规范。对于焊接质量，要有专业的检测人员进行检测，如有质量问题及时查找原因，制定解决办法。焊接结束后，焊工须进行自检，在规定位置打上自己的焊工钢印。自检合格后，经质检员检查合格即可填写无损探伤检查通知单，再由无损检测人员进行专业的无损探伤检查。 对流管以及水冷壁的安装。作为锅炉对流受热面的对流管，其作用是吸收高温烟气的热量，增加锅炉的受热面；水冷壁是由数排钢管组成的、分布于锅炉炉膛的四周的设备，它的内部为流动的水或蒸汽，外界则接受锅炉炉膛的火焰热量，它是锅炉的主要受热部分。因此在安装水冷壁和对流管之前，必须要对其进行外观质量检查，确定没有外部质量问题后，再根据壁管厚度、管径大小、煨弯半径的不同，采用合适的焊接办法。还应正确计算通球的直径，利用尺度合格的圆球逐根检验对流管，以管子封堵能力强，异物进不到管子之内为合格标准。 节煤装置的正确安装。锅炉节煤装置是由水箱、引风管及其它附件组成的，置于锅炉引风口与锅炉除尘器之间，其烟道与锅炉的烟道相连。引风管贯穿于水箱箱体，锅炉烟气从引风管通过，并与水箱中的水进行热交换，水预热后进入锅炉中，达到节约煤的目的。但是由于烟气流动速度大，对管道壁的冲刷磨损较大，因此，在装置节煤器时，要找准位安装置，控制好组对管问题，计算好节流板装配的定位尺寸，以达到充分利用锅炉热能对水进行预热，节约燃料煤的作用。 2.3 安装完成后进行验收试运行后确定无质量问题再正式投入使用 在锅炉本体安装焊接完成后，应对锅炉整体进行检查，在确认检查合格且其他检验资料齐全的情况下，可对锅炉进行水压测试。水压
锅炉房和锅炉房工艺 课程设计 题目：锅炉房设计 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 二零一六年七月
摘要 本设计为兰州市某工业园区锅炉房工艺设计。在文中系统详细地解释了该锅炉房设计的原理和设计所依数据，并给出了合理的设备选型依据和主要设备的型号。根据建筑设计节能要求，计算出最大热负荷为39.2t/h。本设计选用台SHF20-2.45/400-H型锅炉。单台锅炉额定容量为20t，工作压力为2.45MPa。 本锅炉房原水硬度和含氧量不符合锅炉给水要求，需要进行软化和除氧处理。根据补给水的流量，本设计选用一台的固定床逆流再生钠离子交换器，选用S0405-0-0热力除氧器各一台。 最后通过计算确定管段的尺寸及水泵和风机型号。 关键词：燃煤蒸汽锅炉；水处理
引言 锅炉对人民的生活生产扮演着极其重要的角色，无论是居民的冬季供暖，家庭及旅馆，体育馆，健身中心等建筑物内的生活热水，还是工厂内为生产提供动力及热量，都需要锅炉来提供热量。 随着社会的飞速发展，锅炉设备以广泛应用于现代工业的各个部门，成为发展国民经济的重要供热设备之一。随着城市建设和保护环境的需要，尽管燃油，燃气的锅炉日益增多，但由于我国以煤为主的能源结构，锅炉燃料还是以煤为主，燃煤锅炉约占80%。它们的热效率普遍较低，而且排放的大量烟尘和有害气体，严重污染了环境，需要节能减排的潜力巨大。因此，我们当前面临的是节能和环保两大课题。 能源是国家经济的命脉，国民经济的基础，与经济和环境的可持续发展有着息息相关的联系。节约能源，降低污染对国民的身心健康负责，是当下政府所必需做的。加强新燃烧技术和新炉型的开发投入我国在洁净煤燃烧的研究和开发上已经取得了一些成果。根据目前我国燃料的使用程度，煤的使用仍然占大部分，燃油燃气锅炉虽然发展很快，但由于其建设的经济条件、设计经验相对来说比较不成熟，再者其所用燃料的输送问题很难解决及成本价格太高，故燃煤锅炉仍是将来的主流趋势。燃煤锅炉房初投资小，经济实用性强，做燃煤锅炉房的设计具有现实意义。
东华大学 燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书 ——上海某造纸厂锅炉及锅炉房设计 学院： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导老师： 2012年6月24日
目录 1、设计概况 (2) 2、设计原始资料 (2) 2.1蒸汽负荷及参数 (2) 2.2 燃料资料 (2) 2.3水质资料 (2) 2.4气象资料 (2) 3、热负荷计算及锅炉选择 (2) 3.1最大热负荷 (2) 3.2锅炉型号与台数的确定 (2) 4、给水及水处理设备的选择 (3) 4.1给水设备的选择 (3) 4.2水处理系统设计及设备选择 (4) 5、热力除氧器选型 (7) 6、汽水系统主要管道管径的确定 (8) 6.1锅炉房最大的用水量及自来水总管管径的计算 (8) 6.2与离子交换器相接的各管管径的确定 (8) 6.3给水管管径的确定 (9) 6.4蒸汽母管管径 (9) 7、燃油系统以及送、引风系统的设备选择计算 (9) 7.1计算燃油消耗量，确定燃油系统 (9) 7.2计算理论空气量0V k 和烟气量0 V y (10) 7.3送风机的选择计算 (11) 7.4引风机的选择计算 (11) 7.5风、烟管道断面尺寸设计计算 (12) 7.6热回收方案确定 (13) 7.7烟囱设计计算 (13) 8、锅炉房布置 (15) 9、锅炉房人员的编制 (15) 10、锅炉房主要设备表 (15) 11、参考文献 (16)
一、 设计概况 本设计为一燃油蒸汽锅炉房，为造纸厂生产过程提供饱和蒸汽。生产用气设备要求提供的蒸汽压力最高为0.4MP ，用气量为20t/h;假设造纸厂凝结水回收利用率为20%。 二、 设计原始资料 1、蒸汽负荷及参数： 生产用汽 D=20t/h, P=0.4MPa, 设凝结水回收率=20% 2、燃料资料： 选择200号重油作为锅炉燃料 元素分析成分： ar 83.976%,12.23%,1%,0.568%0.2%,2%,0.026% ar ar ar ar ar ar C H S O N W A ======= 重油收到基低位发热量：,=41868kj/kg net ar Q 密度：3=0.92~1.01/g cm ρ 3、水质资料 总硬度： H=3me/L 永久硬度：FT H =1.0me/L 总碱度：T H =2me/L PH 值： PH=7.5 溶解氧： 6~9mg/L 悬浮物： 0 溶解固形物：400me/L 注：未查到相关资料，采用假设值。 4、气象资料： 大气压强：101520Pa 海拔高度: 4.5 m 土壤冻结深度: 无土壤冻结情况 冬季采暖室外计算温度：-2℃ 冬季通风室外计算温度：3℃ 三、 热负荷计算及锅炉选择 1、最大热负荷： 生产过程所需最大热负荷：00=K =22/D D t h 0K ——考虑蒸汽损失及锅炉房汽泵、吹灰、自用蒸汽等因素的系数取1.1。 2、 锅炉型号与台数的确定 根据用于生产的最大蒸汽负荷22t/h 以及蒸汽压力0.4Mpa ，且采用重油作为燃料，本设计选用WNS8-1.25-Y(Q)型锅炉3台。工作过程中3台锅炉基本上接
精品文档 480t/h高温超高压锅炉设计说明书 2008 年 4 月
目录 1．前言 2．主要设计参数及煤质资料 3．锅炉总体简介及各部组件介绍 3.1锅筒及内部装置 3.2水冷系统 3.3过热器系统 3.4再热器 3.5省煤器 3.6空气预热器 3.7燃烧器 3.8钢架 3.9平台和扶梯 3.10炉墙及炉顶密封 3.11锅炉汽温调节 3.12再热器保护 4．安装和运行技术要点
1．前言 本锅炉是为燃用烟煤设计的，与150MW抽汽汽轮机组匹配。 2．主要设计参数和煤质资料 2.1主要设计参数 480t/h 过热蒸汽流量D 1 13.7MPa（表压） 过热蒸汽压力P 1 过热蒸汽温度t 540℃ 1 423 t/h 再热蒸汽流量D 2 （进/出） 4.20/3.98Mpa（表压）再热蒸汽压力P 2 再热蒸汽温度t （进/出）375/540℃ 2 给水温度tgs 248℃ 144℃ 排烟温度Q py 20℃ 预热器进口风温t rk 预热器出口风温tr 323℃ 锅炉计算效率η91.7% 2.2煤质资料
3．锅炉总体介绍 锅炉为超高压中间再热自然循环锅筒炉，平衡通风，冂型露天布置，四角切园燃烧。固态排渣方式，全钢双排柱构架，锅筒布置在锅炉上前方，距前水冷壁中心距2770mm，锅筒标高为45450mm。 炉膛正方形（宽9.98m，深9.98m），其宽深度比为1:1，炉膛四周由Φ60×6mm节距为80mm 的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。 炉膛上部布置有6片前屏过热器，紧挨着前屏过热器后布置有16片后屏过热器，在后屏的后面，折焰角上方布置有108排对流过热器。 尾部对流烟井总深为8m，宽度与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道，即主烟道（后）深5500mm，布置有低温再热器。旁路烟道（前），深2500mm，布置有旁路省煤器，在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内，上述部件均为悬吊式，自由向下膨胀。 在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了第二级管式预热器，主省煤器和第一级管式预热器，其受热面搁置在后钢架上，在第二级管式预热器上方设置波形胀缩节，以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。 采用管式空气预热器立式布置，布置于炉后。 本锅炉固态排渣设计，能适应水封刮板式捞渣机的连续排渣要求，水封式密封结构，炉墙采用轻型敷管式炉墙。 炉膛部份布置有28只吹灰器，后烟井布置有10只固定式吹灰器。 3.1锅筒及内部装置 锅筒内径Φ1600mm，壁厚为95mm，材料为BHW35，锅筒筒身长度为14240mm，总长度为
锅炉安装质量保证手册2级锅炉安装 年月日
颁布令 公司各职能部门： 为保持锅炉安装、改造的资格许可，特根据国家颁布的《特种设备安全监察条例》、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》和《锅炉安装许可规则》等有关安全技术法规和标准要求，公司组织相关人员对锅炉安装改造《质量保证手册》进行了编制，定名为“锅炉安装改造《质量保证手册》。 本手册经公司领导及相关技术人员审定，符合国家现行的有关法律、法规和标准以及本公司实际情况，现予以颁布，从年月日正式实施。 年月日
一、宗旨、方针、目标 企业宗旨： 质量方针： 管理制度完善、安装技术精湛，保证工程质量，持续稳定发展，用精益求精的工作态度、高质量的安装水平向用户保证所安装锅炉系统的安全运行。 质量目标： 单位工程竣工一次交验合格率100% 单位工程竣工交验合格率100% 重大质量、重大安环事故为零 用户回访率100%，顾客满意率100%
二、任命书 为确保公司的质量保证系运行有效，现任命总工程师、技术负责人同志为我公司的质量保证工程师。授权其在质量保证活动中代表总经理行使权力。负责公司锅炉安装质量保证体系的建立、实施、保持和不断改进，并全权负责锅炉安装质量体系运行中出现的问题，具有独立处理和裁决质量保证体系运行中重大问题的权力。其职责权限是： 0.2.1负责按TSG Z0004-2007 《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》和TSG D3001-2009《锅炉安装许可规则》的要求建立、实施、保持和改进锅炉安装质量保证体系。 0.2.2负责内部质量审核的组织领导，向最高管理者报告质量保证体系运行情况。 0.2.3负责公司内部促进顾客需求意识的形成。 0.2.4负责就质量保证体系的有关事宜与外部的联络工作。 0.2.5当各专业责任师或责任人外出期间，有权指定相关人员代行其职责。 年月日
课程设计 课设名称：变配电所课程设计 系：电气工程系 专业：电气工程与智能化 班级：电智061 学号： 学生姓名： 指导教师： 职称：教授 2009年6 月 4日
课程设计说明书 课设名称：变配电所课程设计 系：电气工程系 专业：电气工程与智能化 班级：电智061 学号： 学生姓名： 指导教师： 职称：教授 2009年6 月 4日
目录 第一章任务书 一、工程概况 (1) 二、配电系统 (1) 三、照明配电概括 (1) 四、动力配电概况 (1) 第二章动力工程设计 第一节方案的确定及动力介绍 (1) 一、方案的确定 (1) 二、动力介绍 (1) 三、设备的选择 (2) 第二节锅炉房动力计算书 (3) 第三章照明工程设计 第一节方案的确定 (5) 第二节光源的选择 (5) 第三节照明器的布置 (5) 第四节照明线路 (5) 一、照明线路的一般要求 (5) 二、照明线路的基本形式 (6) 第五节照度计算 (6) 一、照度标准 (6) 二、照明种类 (6) 三、照度确定 (6) 四、开关和插座的选择 (9) 五、照明配电负荷计算表 (9) 六、导线的选择 (9) 七、照明器的安装 (10) 第四章防雷接地工程的设计 第一节防雷设计 (11) 第一节接地设计 (11) 参考文献 (12)
设计题目：某锅炉房供配电系统设计 第一章任务书 一、工程概况 本工程是给两台2.8MW和2.1MW的供暖锅炉锅炉房的动力，照明工程的配电。其中，锅炉房是30×6×5米单层建筑（各房间大小如建筑底图），内放置两台常压锅炉和三台循环水泵，其中两台常压锅炉根据工艺要求各配备一台5.5kW的电动机供给鼓风机，三台循环水泵各配备一台37kW的电动机，两台盐泵各配置一台4kW的电动机。防雷设计按三类防雷考虑。 二、配电系统 1、本工程中锅炉房对电力的供应没有特殊的要求，属于三级负荷，所以按三级负荷供电。电源采用380/220V三相四线制交流电源，中性线做重复接地，并分为N、PE（中性线）即TN-C-S 接地系统，接地电阻不大于4欧姆。 2、本工程的配电箱设在电控室，采用单母线放射式运行方式。 三、照明配电概括 1、照明设备配电均采用放射式配电，照明干线电线垂直和水平敷设时均穿钢管保护。 2、照明设备：A L1为照明配电柜 3、除注明外，开关均为暗装，距地1.4m，未注明高度的插座底边距地0.3m。 四、动力配电概况 1、电力设备配电均采用放射式配电，电力干线电缆垂直和水平敷设时暗敷穿钢管保护。 2、电力设备：电力配电柜包括A L1电力总柜；A L2动力配电柜。 第二章动力工程设计 第一节方案的确定及动力介绍 一、方案的确定 本工程是给两台2.8MW和2.1MW的供暖锅炉锅炉房的动力，照明工程的配电。其中，炉房是30×6×5米单层建筑，内放置两台常压锅炉和三台循环水泵，其中两台常压锅炉根据工艺要求各配备一台5.5KW的电动机供给鼓风机，三台循环水泵各配备一台37KW的电动机，两台盐泵各配置一台4KW的电动机。 二、动力介绍 1、设备功率的确定 进行负荷计算时，需将用电设备按其性质分为不同的用电设备组，然后确定设备功率。用电
吉林大学锅炉课程设计说明书DOC 1 2020年4月19日
本科生课程设计 题目: 锅炉课程设计--26题 学生姓名：刘泰秀42101020 专业：热能与动力工程（热能）班级： 421010班
一、设计任务 1.本次课程设计是一次虚拟锅炉设计，主要目的是为了完成一次完整的热力计算。 2.根据所提供参考图纸，绘制A0图纸2张，其目的是为掌握典型锅炉的基本机构及工作原理。 3.以《锅炉课程设计指导书》为主要参考书，以《电站锅炉原理》、《锅炉设计手册》为辅助参考资料，进行设计计算。 二、题目要求 锅炉规范： 1.锅炉额定蒸发量 670t/h 2.给水温度：222 ℃ 3.过热蒸汽温度：540 ℃、压力（表压）9.8MPa 4.制粉系统：中间仓储式 5.燃烧方式：四角切线圆燃烧 6.排渣方式：固态 7.环境温度：20 ℃ 8.蒸汽流程：指导书4页 三、锅炉结构简图
四、计算表格 设计煤种名称Car Har Oar Nar Sar Aar Mar Qar 枣庄甘霖井56.90 3.64 2.25 0.88 0.31 28.31 7.71 22362 序 号 项目名称符号单位计算公式及数据结果 1 理论空气量V0 m3/kg 0.0889*(Car+0.375*Sar)+0.265*Har- 0.0333*Oar 5.9584 2 理论氮容积V0N2 m3/kg 0.8*Nar/100+0.79*V0 4.7142 3 RO2容积VRO2 m3/kg 1.866*Car/100+0.7*Sar/100 1.0639 4 理论干烟气 容积 V0gy m3/kg V0N2+VRO2 5.7781 5 理论水蒸气 容积 V0H2O m3/kg 11.1*Har/100+1.24*Mar/100+1.61*dk *V0 0.5956 6 飞灰含量αfh 查表2-4 0.9
型号：NG-M701F-R 锅炉设计说明书 编号：03569BSM/03570SM 版本：A版 杭州锅炉集团有限公司
（杭州锅炉厂）20022005年52月
一.前言 二.锅炉规范 1.燃机排气烟气参数（设计工况） 2.余热锅炉设计参数 3.锅炉给水和补给水品质要求 4.锅炉炉水和蒸汽品质 三.锅炉结构 1.总体概述 2.锅筒及内部装置 3.过热器、再热器与减温器 4.蒸发器及下降管、上升管 5.省煤器 6.钢架和护板及平台扶梯
7.锅炉岛范围内管道及附件 8.进口烟道、出口烟道及主烟囱 9.膨胀节 10.保温、内护板和护板 11.检查门及测量孔 12.配套辅机 13.附表－受热面数据表
一.前言 燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。 杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。 本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有： 1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。 2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。 3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。 4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。 5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
SZS14-1.0/115/70-AⅢ煤粉燃烧热水锅炉产品设计说明书 计算： 校对： 审核： 审定： 批准：
目录 1.锅炉简介； 2.设计规范及技术依据； 3.锅炉主要技术经济指标 4.锅炉整体布置说明 5.锅炉结构 6.锅炉所配安全附件 7.配套辅机参数 8.其它
一、锅炉简介 本产品是采用煤粉悬浮燃烧技术设计的14MW热水锅炉。具有燃烧效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。 该锅炉采用卧式布置。炉本体由炉膛、燃尽室和对流管束和空气预热器组成，煤粉燃烧器布置在炉膛前墙上，煤粉燃料在炉膛内燃烧，所产生的烟气由炉膛后部转弯180°向前进入燃尽室辐射换热后，再转弯180°向后冲刷对流管束。并由对流管束后部烟道进入空气预热器完成全部换热过程。炉膛和燃尽室水冷壁以及对流管束隔墙均为膜式水冷壁，炉墙为轻型炉墙。锅炉可采用双层布置，亦可采用单层布置。双层布置时，操作层水平高度为3400，下部为出灰间；单层布置时，操作层在地面，出灰在地面以下的出灰槽中。 本煤粉锅炉在燃用设计煤种时，锅炉能够在80~100%额定负荷范围内稳定燃烧。 二、设计规范及技术依据 锅炉设计执行以下法规、标准： 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 ZBJ10094《工业锅炉通用技术条件》 GB/T50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB/T1576《低压锅炉水质》 GB/T10180《工业锅炉热工试验规范》 GB/T13271《锅炉大气污染物排放标准》 GB/T9222《水管锅炉受压元件强度计算》
《工业锅炉设计计算标准方法层状燃烧及流化床燃烧工业锅炉热力计算方法 《工业锅炉设计计算标准方法工业锅炉烟风阻力计算方法》 三、锅炉主要技术经济指标和有关数据 1、锅炉参数 额定热功率： 14MW 额定出水压力： 1.0Mpa 额定出水温度： 115℃ 额定回水温度： 70℃ 2、设计燃料：Ⅲ类烟煤（煤质资料详见热力计算） 3、技术经济指标 额定蒸汽压力 1.0MPa 一、二次风温度 30 ℃ 排烟温度 137℃ 排烟处过量空气系数 1.4 锅炉热效率 89.9% 燃料消耗量 2074.13Kg/h 锅炉本体耗钢量（吨） 55.2吨 钢结构耗钢量（吨） 5.8吨 4、水质要求 锅炉水质应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》规定要求。
前言 本设计为哈尔滨某场锅炉设计。从锅炉房的设计原则出发，即遵守规范、安全可靠、经济合理、技术先进、保护环境。根据课本当中的理论知识和设计所给的原始资料与实际应用相结合，仔细的完成本次课程设计。 本次锅炉房设计，因用于工厂的生产、生活和采暖，故设计的锅炉形式为蒸汽锅炉，使用燃料为Ⅲ类无烟煤，选用3台SZL4-1.25-WⅢ型锅炉以满足设计计算出的全年热负荷31800.1t/年，该设计严格按照《锅炉房设计规范GB50041-2008》，本说明书系统地阐述了锅炉房设计的基本理论和计算过程，设有水处理系统，分别对给水进行除氧、软化等工序进行设计计算，在对排污率进行计算时，采用碱和盐两种方法计算，取其最大值10.6%，还设有汽水系统、引送风系统等，同时对所用燃料进行校核计算，根据该燃料的具体成分，设计相应的燃烧、排污、出渣设备。在设计计算之后的设备选择中，秉持经济节约的原则，在参考资料中也是选用的与计算匹配，与实际符合的设备，不留有一点浪费。 本设计说明书共分为六大章节，以图表结合的形式，使每一章的数据资料能系统、明了的展现给读者。 目录 一．锅炉型号和台数的选择 (3) 二．水处理设备的选择及计算 (6) 三．汽水系统的确定及其设备选择计算 (13) 四．送、引风系统的设计 (17) 五．运煤除灰方法的选择 (23) 六．锅炉房设备明细表 (26) 参考文献 (27) 小结 (28)
一．锅炉型号和台数的选择 1.热负荷计算 热负荷计算的目的是求出锅炉房的计算热负荷、平均热负荷和全年热负荷，作为锅炉设备选择的依据。 (1)计算热负荷 锅炉房最大计算热负荷Q max 是选择锅炉房的主要依据，可根据各项原始热负荷、同时使用系数、锅炉房自耗热量和管网热损失系数由下式求得： Q max =K 0(K 1Q 1+K 2Q 2+K 3Q 3+K 4Q 4)+Q 5 t/h 式中 Q 1，Q 2，Q 3，Q 4——分别为采暖、通风、生产和生活最大热负荷，t/h ，由设计资料提供； Q 5——锅炉房除氧用热，t/h ； K 1, K 2, K 3, K 4——分别为采暖、通风、生产和生活负荷同时使用系数； K 0——锅炉房自耗热量和管网热损失系数，取K 0为1.15。 其中 Q 1为3.52 t/h Q 2不考虑 Q 3为7.3 t/h Q 4为0.5 t/h K 1为1.0 K 3为0.8 K 4为0.5 代入计算 采暖季： ()05.115.05.03.78.052.3115.1max =?+?+?=Q t/h 非采暖季： 00.75.05.03.78.015.1max =?+?=）（Q t/h (2)平均热负荷 采暖通风平均热负荷pj i Q 根据采暖期室外平均温度计算： i w n pj n pj i Q t t t t Q --= t/h 式中 Q i ——采暖或通风最大热负荷，t/h ； t n ——采暖房间室内计算温度，℃； t w ——采暖期采暖或通风室外计算温度，℃； t pj ——采暖期室外平均温度，℃。 其中 Q i 为3.52 t/h t n 为18℃ t w 为-24.1℃ t pj 为-9.9℃ 代入计算
江联重工股份有限公司 JG-50/9.8-T型锅炉 设计说明书 F5008-SM1 年7 月
编制 校对 审核 目录 一、锅炉基本特性............................................................................ 1、主要工作参数.........................................................................
2、设计燃料................................................................................. 3、运行工况................................................................................. 4、地质、气候条件 ................................................................... 5、水质......................................................................................... 6、锅炉基本尺寸......................................................................... 二、锅炉结构简述............................................................................ 1、锅筒及锅筒内部设备............................................................. 2、炉膛水冷壁............................................................................. 3、燃烧设备................................................................................. 4、过热器系统及其调温装置..................................................... 5、省煤器..................................................................................... 6、空气预热器............................................................................. 7、锅炉范围内管道..................................................................... 8、炉墙......................................................................................... 9、构架......................................................................................... 10、分离装置及回料阀……………………………………………. 11、安全附件、仪表和保护装置............................................ 12、锅炉主要受压元件用材表.................................................. 三、锅炉辅机配套说明 ...................................................................
锅炉课程设计说明书文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
课程设计说明书学生姓名:学号： 学院: 班级: 题目: 指导教师：职称: 指导教师：职称: 年月日 绪论 一、锅炉课程设计的目的 锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 二、锅炉校核计算主要内容 1、锅炉辅助设计：这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2、受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3、计算数据的分析：这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。
三、整体校核热力计算过程顺序 1、列出热力计算的主要原始数据，包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。 2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点，进行锅炉通道空气量平衡计算。 3、理论工况下（a＝1）的燃烧计算。 4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。 5、绘制烟气温焓表。 6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。 7、锅炉炉膛热力计算。 8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。 9、锅炉整体计算误差的校验。 10、编制主要计算误差的校验。 11、设计分析及结论。 四、热力校核计算基本资参数 1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h 215℃ 2) 给水温度：t GS= =540℃ 3）过热蒸汽温度：t GR 4）过热蒸汽压力（表压）P GR= 5)制粉系统：中间储仓式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机） 6）燃烧方式：四角切圆燃烧 7）排渣方式：固态
审批表 编制： 审核： 批准： 报送： 2005．01．31
目录 第一章工程概况1 1 编制依据1 2 工程概况1 3 主要设备规范2 第二章施工总体布置3 1项目实施目标3 2 工期部署4 3质量控制5 4安全文明施工5 第三章施工组织6 1 施工现场管理组织机构6 2 职能部门的职责6 3 项目经理及主要技术管理人员情况8第四章施工进度计划10 1 里程碑进度及二级进度计划表10 2 保证实现目标工期的措施10 第五章资源需用计划16 1 人力资源计划16 2 主要施工机具部署见附表4。17 3 力能计划17 4 施工排水21 5 现场通讯21 6 能源介质(施工和调试)一览表21 第六章总平面布置图22 1 布置原则22 2 生活及施工临时设施23 第七章质量管理24 1 质量管理目标24 2 质量保证体系25 3工程质量检验25 4 工程质量保证措施26 5 技术和质量检验依据33 第八章安全、卫生及环保管理36 1 安全管理36
2 成品保护49 3 现场文明施工措施53 4 环境保护55 第九章季节性施工管理措施57 1 一般措施57 2 冬季施工注意事项58 3 雨期施工注意事项58 4 高温季节施工措施59 第十章主要施工方案和技术措施60 附表1 项目经理简历表 附表2 主要施工管理人员表 附表3 主要施工机械一览表 附表4 分月劳动力计划表 附图1 施工现场管理组织机构图附图2 施工现场平面布置图
第一章工程概况 1 编制依据 （1）“日照旭日自备发电有限公司2×50ＭＷ煤气综合利用电厂”安装工程招议标文件； （2）招标答疑文件； （3）武汉钢铁设计研究总院热电工程设计院提供的施工图纸等； （4）工程有关施工技术标准、规范； （5）我公司ISO9001：2000质量保证体系标准及锅炉安装质量保证体系文件； （6）我公司承建的类似工程经验。 2 工程概况 2.1 工程地点 日照钢铁有限公司厂区内． 2.2 工程规模 日照旭日自备发电有限公司2×50MW煤气综合利用电厂工程总体规划规模为：2×220t/h燃气锅炉和2×50MW汽轮发电机组。前期一炉一机． 2.3 工程质量等级要求： 达到《火电施工质量检验及评定标准》优良等级。 2.4 工程工期要求： 2005年2月16日开工，2005年9月30日机组完成72＋24小时考核试运行，即227天（日历日）内，前期一炉一机机组竣工并移交。 2.5 工程设计单位：