生效日期:
编辑：审核：批准：
1.0测试目的
本作业指导书描述了园林工具、电动工具产品在发热试验中的工作程序，用以确定产品各部件的温升是否符合标准规定的允许值。
2.0适用范围：
适用于符合标准要求的所有园林工具及电动工具产品。
3.0 名词术语:
热平衡 --- 每隔前面已用的测试时间的10%的时间(但不少于5分钟)连续三次读数, 其变化少于1℃时样机所达到的热稳定状态.
4.0 参考文献 :
EN/UL/CSA/GLOBE要求
5.0 职责：
实验室所有技术员及工程师
6.0 测试设备:
6.1 变频电源
6.2 交直流电参数测量仪
6.3 热电偶线（K型或J型）
6.4 UL胶水和催化剂
6.5 数据采集仪（安捷伦）
6.6 电机温升测试仪
7.0 测试程序:
7.1 温升测试前的条件。
7.1.1 使用的所有设备都必须以一年为周期进行调校. 载有最后调校日期和调校周期的调校
粘纸必须粘固在每一台仪器上.
7.1.2 检查样机的完整性，零部件，配件，附件应齐全。
生效日期:
编辑：审核：批准：
7.1.3准备具有代表性的样机在温度23℃±2℃，湿度50﹪RH—90﹪RH之内的环境温度下放
置10H，至样机表面温度达到与室温平衡进行测试。
7.2 温升测试前的准备。
7.2.1 根据标准中对被测产品测试点位置的要求，把热电偶牢固粘接在被测产品各测量点部
位的表面（除非标准另有规定选用其它热电偶外），并应确保连接至数据采集仪的热电偶设置与仪器操作规范的要求一致。
a、热电偶线：J型或K型长度约1mm—2mm，探头为碰焊，材料为铁–铜镍合金（J
型），铬-硅，镍合金（K型）
b、胶水，崔化剂（质量需保证，需有证可或能满足要求）
c、对于工具类的产品通常需要布点的位置有：
电机绕组，炭刷，轴承（需要钻孔），电机外壳，开关，内部导线，把握手柄，电
阻，电容，PCB，IC，外壳（出风口处）等。
d、焊点：把探头紧贴在被测位置的比较恰当的点，打上一点胶水（胶水不宜过多，
能粘住即可）
e、热电偶走线：
尽可能把机器内部的电线整齐，用高温胶带捆住，走边槽或电线槽
f、热电偶出线：
不得从进出风口或其它不安全处引出（尽可能走槽，没槽从外壳边挖一小孔出线） g、连接数据采集仪，检测各热电偶的状态是否正常，再检查环境温度是否稳定，等到
环境温度稳定后才可以开始进行温升试验。
7.2.2 如果用电阻法测试被测产品定、转子线圈温度（温升）时，用导线连接被测产品定子
线圈，作为数据采集仪的引线。转子一般是测试换向器的对角项位或侧角相位使作锥子在转子的对角相位的底部位置凿两个小眼，以便测量。
a、感应电机直接定子绕组线圈引线。
b、永磁电机直接测试转子。
c、串激电机定、转子绕组皆测。
d、定子引线，定子引线在装配好的机器中不得触及到带电或发热部件。引线不得从进
出风口或其它不安全处引出(尽可能走线槽）。引线不可太长（只要能引出机壳方便
测量即可）。
e、转子测试采用对角相位或侧角相位。顶角相位测试中必须断开碳刷，侧角相位测试
至少隔3片。（在换向器片数较少的情况下允许隔2片进行测试）
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7.2.3 根据被测产品功率，选择适用的测功机。装夹测试样品，使之与测功机输入轴连接，
并确保测试样品的输出轴与测功机输入轴同轴同心。
7.2.4 检查数据采集仪反映的热电偶和定、转子线圈引线连接是否正常，确保各测试用记录
连线连接良好。
7.2.5 测量被测产品各温度测量点的室温值和测试室室温。如果用电阻法测量被测产品定、
转子的温升，此时应测量定、转子线圈的冷态电阻，记录冷态电阻值和室温。
7.2.6 被测产品在额定负载下运行至热平衡或其他规定的运行工作制运行，测量并记录额定
电压、负载电流、输入功率、输出功率、转矩、转速等参数。
7.3 调试负载
7.3.1除被测产品在标准或其他要求中有明确规定的测试加载方式外（比如打草机，通过放线
方式进行加载进行测试），一般测试按被测产品的额定转矩为加载方式。
7.3.2根据测试需要和被测产品种类，设定测功机控制器或数据采集仪测试程序和数据记录方
式等。
7.4 测试与记录
7.4.1被测产品以额定电压接通电源，并逐步加载到选定负载的额定值（按要求选择加载方
式）。按照标准或其他要求，设备或设备的零部件应在正常负载条件下运行至热平衡状态或曲线走势明显平稳。
7.4.2保持额定负载值运行，并监测各温度（温升）测量点热电偶反馈的数据，记录被测产品
各点温度（温升）测量点的反馈值，测量和记录被测产品运行的电压、电流、输入功率、输出功率、转矩、转速。
a、环境温度控制的稳定性：观察环境温度曲线是否稳定，其波动幅度是否在有效幅度
范围之内。
b、机器的运行状态是否正常：如发现有声音、火花、振动或其它异常状态的发生，保
存现有数据，停止试验，查看分析原因，并能尽快得到解决。
c、查看曲线图，观察各测试点的温度曲线变化状况是否合理，如有异常，保存现有数
据，停止试验，查看分析原因，并能尽快得到解决。
d、测试开始后，人尽可能的少在测试周围走动，即使是查看数据是否正常，走动速度
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要慢且人体尽可能远离被测试机器，以免影响被测机器周围的环境温度。
7.4.3用电阻法测量被测产品定、转子温度（温升）的，还应在热电偶反馈数据稳定后，切断
被测产品和测功机的电源，此时应尽快：
a、把被测产品定子线圈的引出线接入电阻测量仪；
b、用已与电阻测试仪相连的测量探棒与被测产品换向器上标记孔相接触；确保测量探
棒与换向器标记孔接触良好、平稳。
c、测量和记录被测产品定、转子线圈随时间变化的各电阻值。
d、测量电阻时测量与断开电源同时进行，测量电阻要选择最佳测量方式，包括坐姿，
避免手出现抖动。数值测量显示时间不得超过15S。
e、测量和记录被测产品定、转子线圈随时间变化的各电阻值。每5秒一组数据，一共
取12组数据，进行推算温升值。
7.4.4以被测产品额定电压的0.94倍和1.06倍的电压分别重复测试其温度，记录各测试数据。
直流产品分别运行2个满电的电池包后进行测试。电池包的更换间隔为30S。
7.4.5按标准规定的热电偶法或电阻测量法计算要求，得出被测产品本次测试的实际温度（温
升）试验值。
7.4.6被测产品的各点试验温度（温升）值不得超过标准中规定的相对该产品绝缘等级的温度
（温升）要求值。
7.4.7计算公式：电阻法：△t=[（R2-R1）/R1]*（K +t1）—(t2-t1)
注：R1：冷态电阻 R2：热态电阻 .. t1：测试前室温 t2：测试后室温 K为绕阻的系数，铜线为234.5，铝线为225。
为了更准确的计算温升结果，在我们的电脑里面有专门的计算软件，我们只要把冷热态的温度、电阻值输入软件内就可以非常方便、快捷的计算出结果。
7.5 测试判定
7.5.1 测试中所有保护装置不应动作。
7.5.2 温升值不得超过下面中的规定值：
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被测部件温升℃线圈（1）和所接触的叠钢片，当绕组绝缘为：
——A类材料：（2）75（65）
——E类材料：（2）90（80）
——B类材料：（2）95（85）
——F类材料：（2）115标有独立的额定值（3）的开头和恒温器周围的温度：
——无T标志30
——有T标志T-25内部导线和外部导线（包括电源线）上的橡胶或聚氯
乙烯绝缘材料：
——无T标志50（4）
——有T标志T-25（5）
用做附加绝缘的电缆护套层：
——无T标志35
——有T标志T-25（5）
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用作衬垫等部件的橡胶，如果它变质会导致人身伤害的危险：
——若用作附加绝缘或加强绝缘
40
——其它用途50
用做绝缘的材料，不包括绕组和线圈上的绝缘材料（6）：——浸渍的或涂覆过的纺织品、纸、或压板70——依靠以上物质连接的层压板：*三聚氰胺-甲醛、苯酚-甲醛、或是苯酚-甲醛树脂
80（175）
*硝酸氨-甲醛树脂65（150）——由以上物质模压而成：
*掺入纤维的苯酚-甲醛
85（175）*掺入矿物质的苯酚-甲醛
100（200）
*三聚氰胺-甲醛75（150）*硝酸氨-甲醛65（150）——用玻璃纤维增强的聚酯纤维110——硅橡胶
145——聚四氟乙烯255
——用作附加绝缘或加强绝缘的纯云母和致密的陶瓷烧结
材料制品
410——热塑性材料（7）——普通木材（8）——电容的外部表面：
——标有最大工作温度（T ）
（T ）-25——未标明最大工作温度*用于降低电磁辐射的小陶瓷电容50
*其它电容20除通常使用中握持的手柄之外的外机壳
60在通常操作中连续握持的手柄、旋钮、握柄等：
——金属材料30——瓷器或玻璃材料40——模压材料、橡胶、木头
50在通常操作中仅用短时握持的手柄、旋钮、握柄等（如开
关）：
——金属材料35——瓷器或玻璃材料45——模压材料、橡胶、木头60和燃点为1℃的油类相接触的部件
t-50
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研祥智能科技股份有限公司测试规范 MTD-CS-182 A1 温升测试规范 （共 7 页） 起草：冯金勇 2009.7.20 审核：卢栋才 2009.7.20 批准：卫海龙 2009.7.20 研祥智能科技股份有限公司技术管理本部发布 QR-STA-017 版本：A1
目次 前言............................................................................................................................................................... I 修订履历...................................................................................................................................................... II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 3.1 温升 (1) 3.2 热点 (1) 3.3 温度稳定 (1) 4 要求 (1) 4.1 测试配置的选取 (1) 4.2 测试点的选取 (1) 4.3 加载发热卡 (1) 5 试验方法 (1) 5.1 试验环境条件 (2) 5.2 试验程序 (2) 5.3 判定标准 (2) 5.4 常温温升超标时的选择 (3)
前言 温升测试是对产品散热性能的检测。本规范主要规定了整机、板卡、笔记本、CPCI系列产品温升测试的试验要求。 本规范由研祥智能科技股份有限公司技术管理本部中试部提出并归口管理。 本规范起草部门：中试部 本规范主要起草人：丁登峰冯金勇 本规范审核人：卢栋才 本规范批准人：卫海龙
1.0测试目的 本作业指导书描述了园林工具、电动工具产品在发热试验中的工作程序，用以确定产品各部件的温升是否符合标准规定的允许值。 2.0适用范围： 适用于符合标准要求的所有园林工具及电动工具产品。 3.0 名词术语: 热平衡 --- 每隔前面已用的测试时间的10%的时间(但不少于5分钟)连续三次读数, 其变化少于1℃时样机所达到的热稳定状态. 4.0 参考文献 : EN/UL/CSA/GLOBE要求 5.0 职责： 实验室所有技术员及工程师 6.0 测试设备: 6.1 变频电源 6.2 交直流电参数测量仪 6.3 热电偶线（K型或J型） 6.4 UL胶水和催化剂 6.5 数据采集仪（安捷伦） 6.6 电机温升测试仪 7.0 测试程序: 7.1 温升测试前的条件。 7.1.1 使用的所有设备都必须以一年为周期进行调校. 载有最后调校日期和调校周期的调校 粘纸必须粘固在每一台仪器上. 7.1.2 检查样机的完整性，零部件，配件，附件应齐全。
7.1.3准备具有代表性的样机在温度23℃±2℃，湿度50﹪RH—90﹪RH之内的环境温度下放 置10H，至样机表面温度达到与室温平衡进行测试。 7.2 温升测试前的准备。 7.2.1 根据标准中对被测产品测试点位置的要求，把热电偶牢固粘接在被测产品各测量点部 位的表面（除非标准另有规定选用其它热电偶外），并应确保连接至数据采集仪的热电偶设置与仪器操作规范的要求一致。 a、热电偶线：J型或K型长度约1mm—2mm，探头为碰焊，材料为铁–铜镍合金（J 型），铬-硅，镍合金（K型） b、胶水，崔化剂（质量需保证，需有证可或能满足要求） c、对于工具类的产品通常需要布点的位置有： 电机绕组，炭刷，轴承（需要钻孔），电机外壳，开关，内部导线，把握手柄，电 阻，电容，PCB，IC，外壳（出风口处）等。 d、焊点：把探头紧贴在被测位置的比较恰当的点，打上一点胶水（胶水不宜过多， 能粘住即可） e、热电偶走线： 尽可能把机器内部的电线整齐，用高温胶带捆住，走边槽或电线槽 f、热电偶出线： 不得从进出风口或其它不安全处引出（尽可能走槽，没槽从外壳边挖一小孔出线） g、连接数据采集仪，检测各热电偶的状态是否正常，再检查环境温度是否稳定，等到 环境温度稳定后才可以开始进行温升试验。 7.2.2 如果用电阻法测试被测产品定、转子线圈温度（温升）时，用导线连接被测产品定子 线圈，作为数据采集仪的引线。转子一般是测试换向器的对角项位或侧角相位使作锥子在转子的对角相位的底部位置凿两个小眼，以便测量。 a、感应电机直接定子绕组线圈引线。 b、永磁电机直接测试转子。 c、串激电机定、转子绕组皆测。 d、定子引线，定子引线在装配好的机器中不得触及到带电或发热部件。引线不得从进 出风口或其它不安全处引出(尽可能走线槽）。引线不可太长（只要能引出机壳方便 测量即可）。 e、转子测试采用对角相位或侧角相位。顶角相位测试中必须断开碳刷，侧角相位测试 至少隔3片。（在换向器片数较少的情况下允许隔2片进行测试）
温升测试的介绍 只针对家电产品，也就是使用EN/IEC 60335的产品适用，但是原理部分所有安全测试的基准都是一样的，只是可能受到国家的电源供电系统的不同或产品的差异而有不同的要求。 我将会分成四个部分来介绍温升测试，第一是实验室的5个要素；第二是温升测试的实验室5要素详谈；三是如何去选择测试需要考虑的点；第四是测试完后需要记录的数据和需要注意的问题。另外我觉得重点不是测试，而是之前的准备；而更加重要的是背景知识的积累。 第一部分实验室的5个要素，即试验环境，实验设备，实验样品，操作人员，试验方法，对任何产品均适用。 1）实验环境就是实验所需要满足的温度湿度等要求，有时需要特别的设备来达到这些要求； 2）实验设备这里所指的是你需要检查你所使用的仪器是不是经过校准的，并且是否在有效期以内的，另外这些设备的测试范围是否可以覆盖你所需测试的样品的，如果上面的情况是否请和贵公司的仪器部门联系，不要把问题扯远，工程师不是全能，知道自己需要使用什么量程的仪器就够了； 3）实验样品就是在测试前你需要检查你的样品是完好的，能正常工作的，这个问题说重要也重要，经常我都会发现有些工程师测试时间大于很多分配的时间，经过了解，有时可能就是忘记布点前先检查，结果布完发现样品不工作，不是所有从生产线上抽过来的样品都可以工作的；安全工程师一定不能有的心理就是侥幸，做一份工作就应该有相应工作的职业素养（题外话）； 4）操作人员就是指负责这个测试的人员，必须保证测试人员是经过设备和实验方法的培训的，有资格从事这个实验的，如果是没有经验的操作人员需要有资历的工程师指导，很多工厂自己测试都是合格，然后给样板我们测试时就发现不合格，其原因就在于操作人员的问题了；一个臭氧浓度测试我都需要培训一次设备/测试标准/测试样板，指导新工程师测试一次，现场看新工程师测试3次，以后不定期的抽检，这一块对测试的结果可能影响是最大的也最可能出问题的； 5）实验方法，你所执行的测试所依据的标准，或者客户指定的测试方法，不管你有多么熟悉产品和标准，测试前还是浏览一下你所需要参考的标准，确保不遗漏任何信息。 第二部分，温升测试所对应的5要素 1）试验环境，一般part 1部分第五章就是关于测试的要求，比如温度，电压和频率的选者，PTC产品怎么做温升等等都可以在这里找到，一般都是要求20度+/-5度的，如果part 2部分没有特殊要求，就是参考part 1的要求，另外空调需要在焓差室，冰箱需要使用恒温恒湿箱，如果去热带气候的国家风扇类通风设备可能在40度的环境下做（国家差异中可以找到），总之结合part 1和part 2部分和国家差异的要求先了解清楚现在测试样品的环境条件； 2）设备和工具：温度巡检仪，细丝热电偶（fine-wire thermocouple），功率仪，测试角，如果要用绕组法测绕组的温升还需要（电桥或万用表（最好带存储功能的），开关，每个公司可能略有不同）；温度巡检仪有些公司和电脑连在一起，系统控制（认证机构基本都用这个），有些是直接打点（工厂使用居多），这里需要注意的是功率仪是否满足你测试产品的电流和功率，尤其是大功率和一些特殊的产品，也就是量程要看一看，比如有些可以产生蒸汽或压力的设备那么你的测试仪器是否可以继续使用呢？以前公司用了一台不可以测试蒸汽类产品的设备来测试，由于这个问题的疏忽公司一次就损失了20万左右； 再来看看细丝热电偶，热电偶不一定都是细丝的哦，但是标准要求你是用细丝热电偶，何谓细丝，标准也有定义，直径不超过0,3mm的，从这个角度看很多工厂的热电偶都是不
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作业文件 版次 1.0 文件编号温升测试操作规范页码2/3实施日期 1、测试目的：规范本公司漏电保产品品质，使产品在常温下对可触及的表面进行温度测试。 2、测试范围：适用本公司生产之所有漏电保护器产品。 3、引用标准：UL943B标准。 4、使用仪器：热电耦测量温度, 电阻式温度计，调压仪，负载。 5、测试程序： 5.1 测试前确认及基本要求 5.1.1 确认测试样品接一个有效负载，并施加额定电流, 使负载电流值与装置的安培 额定值相同(此项测试也可在做UL943B第21节的总则测试时进行)。 5.1.2 确认测试样品接有效负载后的各项功能完全正常。 5.1.2 确认热电耦所用导线不大于24 AWG（0.21 mm2），用热电耦温度计确定电子 装置加热温度时，一般使用由30 AWG（0.05 mm2）铁镍铜丝构成的热电耦， 以及电位计式指示仪。 5.1.3 热电耦温度计和有关仪器必须准确，要用认可的实验室标准法进行校准。 5.2 对产品进行温升测试 5.2.1 将样品置于室温25℃的环境中，待额定电流值参数稳定后，用热电耦测量温度， 除非无法装上热电耦温度计（例如：装在密封体中）或者除非线圈外壳包括有隔 状物，如石棉或两层以上（1/32英寸或最大要0.8 mm）的棉、纸、人造纤维或 类似物。由于受外部热源的影响，用热电耦温度计测得的线圈子表面的温升可允 许超过最大规定值的10℃（18℉）。用电阻式温度计测得的线圈表面的温升值不 得超过下表30.1所标明的值。 5.2.2 可通过热电耦温度计获得温度读数，热电耦所用导线不大于24 AWG（0.21 mm2），以一定间隔连续获得的三个读数无变化时，就可认爲是恒温，提取读数 的间隔爲上一测试所耗时间的10%，但该间隔不得短于5分钟。 6、结果判定： 6.1 a) 任意点温度过高而有着火危险或损坏装置所用材料， b) 某点温升超过下表30.1规定值。 表30.1 最大可接受温升值
生效日期: 编辑：审核：批准： 1.0测试目的 本作业指导书描述了园林工具、电动工具产品在发热试验中的工作程序，用以确定产品各部件的温升是否符合标准规定的允许值。 2.0适用范围： 适用于符合标准要求的所有园林工具及电动工具产品。 3.0 名词术语: 热平衡 --- 每隔前面已用的测试时间的10%的时间(但不少于5分钟)连续三次读数, 其变化少于1℃时样机所达到的热稳定状态. 4.0 参考文献 : EN/UL/CSA/GLOBE要求 5.0 职责： 实验室所有技术员及工程师 6.0 测试设备: 6.1 变频电源 6.2 交直流电参数测量仪 6.3 热电偶线（K型或J型） 6.4 UL胶水和催化剂 6.5 数据采集仪（安捷伦） 6.6 电机温升测试仪 7.0 测试程序: 7.1 温升测试前的条件。 7.1.1 使用的所有设备都必须以一年为周期进行调校. 载有最后调校日期和调校周期的调校 粘纸必须粘固在每一台仪器上. 7.1.2 检查样机的完整性，零部件，配件，附件应齐全。
生效日期: 编辑：审核：批准： 7.1.3准备具有代表性的样机在温度23℃±2℃，湿度50﹪RH—90﹪RH之内的环境温度下放 置10H，至样机表面温度达到与室温平衡进行测试。 7.2 温升测试前的准备。 7.2.1 根据标准中对被测产品测试点位置的要求，把热电偶牢固粘接在被测产品各测量点部 位的表面（除非标准另有规定选用其它热电偶外），并应确保连接至数据采集仪的热电偶设置与仪器操作规范的要求一致。 a、热电偶线：J型或K型长度约1mm—2mm，探头为碰焊，材料为铁–铜镍合金（J 型），铬-硅，镍合金（K型） b、胶水，崔化剂（质量需保证，需有证可或能满足要求） c、对于工具类的产品通常需要布点的位置有： 电机绕组，炭刷，轴承（需要钻孔），电机外壳，开关，内部导线，把握手柄，电 阻，电容，PCB，IC，外壳（出风口处）等。 d、焊点：把探头紧贴在被测位置的比较恰当的点，打上一点胶水（胶水不宜过多， 能粘住即可） e、热电偶走线： 尽可能把机器内部的电线整齐，用高温胶带捆住，走边槽或电线槽 f、热电偶出线： 不得从进出风口或其它不安全处引出（尽可能走槽，没槽从外壳边挖一小孔出线） g、连接数据采集仪，检测各热电偶的状态是否正常，再检查环境温度是否稳定，等到 环境温度稳定后才可以开始进行温升试验。 7.2.2 如果用电阻法测试被测产品定、转子线圈温度（温升）时，用导线连接被测产品定子 线圈，作为数据采集仪的引线。转子一般是测试换向器的对角项位或侧角相位使作锥子在转子的对角相位的底部位置凿两个小眼，以便测量。 a、感应电机直接定子绕组线圈引线。 b、永磁电机直接测试转子。 c、串激电机定、转子绕组皆测。 d、定子引线，定子引线在装配好的机器中不得触及到带电或发热部件。引线不得从进 出风口或其它不安全处引出(尽可能走线槽）。引线不可太长（只要能引出机壳方便 测量即可）。 e、转子测试采用对角相位或侧角相位。顶角相位测试中必须断开碳刷，侧角相位测试 至少隔3片。（在换向器片数较少的情况下允许隔2片进行测试）
电机温升试验 电机中绝缘材料的寿命与运行温度有密切的关系，为保证电机安全、合理的使用，需要监视与测量电机绕组、铁心等其他部分的温度。按国家标准规定，不同绝缘等级的电机绕组有不同的允许温升，如下表所示 若超过规定值,如对B级绝缘的电机，温升每增加10度，电机的寿命将降低一半。因此电机的温升试验，准确的测取个部件的温度，对改进电机的设计和制造工艺，提高电机的质量是非常重要的对电机绕组和其他各部分的温度测量，目前虽已采用不少先进技术，仍可归纳为电阻法、温度计法、埋置检温计法三种基本方法。 一、电阻法 在一定的温度范围内，电机绕组的电阻值将随着温度的上升而相应的增加，而且其阻值与温度之间存在着一定的函数关系。根据这一原理，可以通过测定电机绕组的电阻来确定其温度，故称电阻测量法。 当绕组温度在-50~150度范围时，其温升有下式确定
Δθ=(R f-R0)(k+θ0)/R0+θ0-θf 式中R0、θ0分别为绕组的实际冷态电阻和环境温度；R f、θf分别为绕组热态式电阻和环境温度；k为常数，对铜绕组为235，对铝绕组225 如果不能采用带电测量装置，可采用较先进的快捷、准确、数字显示的各种毫欧表或微欧计等直流电阻测量仪。其基本工作原理是采用高准确度、高稳定度的恒流电源所产生的直流电流通到被测电阻上，则电阻两端的电压降将严格的按照电阻值变化 二、温度计法 对电机中不能采用电阻法测量的部位，如定子铁心，轴承及冷却介质等，可采用温度计法来测量。 温度计法是用温度计贴附在可接触的表面来测量温度，所测得的温度是被测点的表面温度。为了减小误差，从被测点到温度计的热传导尽可能的良好，将温度计球面部分用绝热材料覆盖，以免周围冷却介质的影响。温度计除包括水银、酒精等膨胀式温度计外，也包括半导体温度计及非埋置的热电耦或电阻温度计。在电机中存在交变磁场的部分，不可采用水银温度计，因为交变磁场在水银中产生涡流会发热，以致影响测量的准确性。 三、埋置检温计法 埋置检温计法是将电阻检温计、热电耦或半导体热敏元件埋植于电机内部不能触及的部位，如定子绕组的槽部和铁心内等，经连接导线引到电机外的二次仪表，从而测定温度值。在测量时应控制测量
只针对家电产品，也就是使用EN/IEC 60335的产品适用，但是原理部分所有安全测试的基准都是一样的，只是可能受到国家的电源供电系统的不同或产品的差异而有不同的要求。 分成四个部分来介绍温升测试，第一是实验室的5个要素；第二是温升测试的实验室5要素详谈；三是如何去选择测试需要考虑的点；第四是测试完后需要记录的数据和需要注意的问题。另外我觉得重点不是测试，而是之前的准备；而更加重要的是背景知识的积累。 第一部分实验室的5个要素，即试验环境，实验设备，实验样品，操作人员，试验方法，对任何产品均适用。 1）实验环境就是实验所需要满足的温度湿度等要求，有时需要特别的设备来达到这些要求； 2）实验设备这里所指的是你需要检查你所使用的仪器是不是经过校准的，并且是否在有效期以内的，另外这些设备的测试范围是否可以覆盖你所需测试的样品的，如果上面的情况是否请和贵公司的仪器部门联系，不要把问题扯远，工程师不是全能，知道自己需要使用什么量程的仪器就够了； 3）实验样品就是在测试前你需要检查你的样品是完好的，能正常工作的，这个问题说重要也重要，经常我都会发现有些工程师测试时间大于很多分配的时间，经过了解，有时可能就是忘记布点前先检查，结果布完发现样品不工作，不是所有从生产线上抽过来的样品都可以工作的；安全工程师一定不能有的心理就是侥幸，做一份工作就应该有相应工作的职业素养（题外话）； 4）操作人员就是指负责这个测试的人员，必须保证测试人员是经过设备和实验方法的培训的，有资格从事这个实验的，如果是没有经验的操作人员需要有资历的工程师指导，很多工厂自己测试都是合格，然后给样板我们测试时就发现不合格，其原因就在于操作人员的问题了；一个臭氧浓度测试我都需要培训一次设备/测试标准/测试样板，指导新工程师测试一次，现场看新工程师测试3次，以后不定期的抽检，这一块对测试的结果可能影响是最大的也最可能出问题的； 5）实验方法，你所执行的测试所依据的标准，或者客户指定的测试方法，不管你有多么熟悉产品和标准，测试前还是浏览一下你所需要参考的标准，确保不遗漏任何信息。 第二部分，温升测试所对应的5要素 1）试验环境，一般part 1部分第五章就是关于测试的要求，比如温度，电压和频率的选者，PTC产品怎么做温升等等都可以在这里找到，一般都是要求20度+/-5度的，如果part 2部分没有特殊要求，就是参考part 1的要求，另外空调需要在焓差室，冰箱需要使用恒温恒湿箱，如果去热带气候的国家风扇类通风设备可能在40度的环境下做（国家差异中可以找到），总之结合part 1和part 2部分和国家差异的要求先了解清楚现在测试样品的环境条件； 2）设备和工具：温度巡检仪，细丝热电偶（fine-wire thermocouple），功率仪，测试角，如果要用绕组法测绕组的温升还需要（电桥或万用表（最好带存储功能的），开关，每个公司可能略有不同）；温度巡检仪有些公司和电脑连在一起，系统控制（认证机构基本都用这个），有些是直接打点（工厂使用居多），这里需要注意的是功率仪是否满足你测试产品的电流和功率，尤其是大功率和一些特殊的产品，也就是量程要看一看，比如有些可以产生蒸汽或压力的设备那么你的测试仪器是否可以继续使用呢？以前公司用了一台不可以测试蒸汽类产品的设备来测试，由于这个问题的疏忽公司一次就损失了20万左右；
元件温升测试 一、目的: 测试充电机操作环境, 电压, 频率和负载条件时, 元件的温升状况。 二、使用仪器设备: (1) 调压器; (2) 电阻性负载; (3) 安捷伦34972温度监测仪; (4) 恒温恒湿箱; 三、测试条件: 输入电压：180V & 220V & 265V。 频率：50Hz。 输出负载：35A @24V 环境温度：25℃ 四、测试方法: (1) 依线路情况先确定温升较高的元件, 后用温升线粘贴所确定的元件。 (2) 依规格设定好测试条件(输入电压和负载) 再开机, 并记录数据。 (3) 用安捷伦34972温度监测仪记录元件的温升曲线, 待元件温升完全稳定后保存结果。 五、注意事项: (1) 温升线耦合点应尽量贴着元件测试点, 温升线走势应尽量避免影响元件的散热。 (2) 测试的样品应模拟其实际的或在系统中的摆放状态。 (3) 针对于无风扇( NO FAN)的产品, 测试时应尽量避免外界风流动对它的影响。 六、测试线路
七、测试结果 暂停了一 会儿 180V 220V 265V 测量点：输入整流二极管散热片正中间 分析： 当输入电压为180V时，风机电压较低，风速较慢，故二极管温度较高，在67℃。 当输入电压为220V时，风机电压有所提高，故温度降至58℃左右。 当输入电压为265V时，分级电压最高，温度明显降低，在52℃左右。BUS电容 180V 220V 265V 由于风道问题，故上bus电容温度较下bus电容高。特别在低压时候更明显。最高温度在57℃左右。
180V 220V 265V 变压器线包的温度在60℃左右，属于正常范围之内。其余温度都较低 输出二极管 180V 220V 265V 输出二极管在低压180V时内侧的温度约为91℃左右。正常电压在85℃左右。
T EST R EPORT Page Report No. 1 of 4BSB2015020501测试项目:120A温升试验 Appendix Photos No.Description Photo 1测试电流 2测试部位 3测试结果 Generally, The test report is only responsible for samples 测试报告只对样品负责 F-0227-A
TEST REPORT Page Report No. 2 of 4BSB2015020501 300A温度测试数据(单位：℃） MCGS_Time线缆外皮线芯线缆压接处1线缆压接处2室温2015/2/4 19:2721.6 21.3 21.1 21.2 21.0 2015/2/4 19:3227.8 29.9 29.3 28.0 21.3 2015/2/4 19:3731.0 33.1 33.1 31.7 21.5 2015/2/4 19:4232.3 34.6 34.8 33.2 21.7 2015/2/4 19:4733.1 35.6 35.7 34.2 21.8 2015/2/4 19:5233.4 35.9 36.3 34.1 21.9 2015/2/4 19:5733.9 36.3 36.6 34.8 21.9 2015/2/4 20:0234.4 36.4 37.0 35.3 21.9 2015/2/4 20:0734.1 36.5 37.1 34.9 22.0 2015/2/4 20:1234.5 36.7 37.3 35.6 22.0 2015/2/4 20:1734.1 36.7 37.2 35.0 22.2 2015/2/4 20:2234.5 36.7 37.2 35.3 22.1 2015/2/4 20:2734.5 36.7 37.4 35.5 22.1 2015/2/4 20:3234.5 36.7 37.4 35.3 22.1 2015/2/4 20:3734.2 36.7 37.4 35.1 22.2 2015/2/4 20:4234.4 36.9 37.3 35.0 22.2 2015/2/4 20:4734.5 36.9 37.6 35.2 22.1 2015/2/4 20:5234.8 36.4 37.2 34.7 22.5 2015/2/4 20:5733.9 35.7 36.2 33.8 22.6 2015/2/4 21:0233.1 35.4 35.7 33.2 20.9 2015/2/4 21:0733.8 35.5 36.1 33.8 21.2 2015/2/4 21:1233.4 35.1 35.4 33.5 21.9 2015/2/4 21:1733.3 35.1 35.4 33.4 22.3 2015/2/4 21:2233.3 35.1 35.3 33.3 22.4 2015/2/4 21:2733.4 35.2 35.5 33.3 22.6 2015/2/4 21:3233.4 35.1 35.5 33.2 22.0 2015/2/4 21:3733.1 35.5 35.8 33.2 20.3 2015/2/4 21:4233.8 35.8 36.2 34.2 21.3 2015/2/4 21:4733.8 36.0 36.7 35.0 21.9 2015/2/4 21:5234.0 36.3 36.8 34.7 22.0 2015/2/4 21:5734.2 36.5 37.0 34.7 22.1 2015/2/4 22:0234.4 36.5 37.2 35.3 22.1 2015/2/4 22:0734.6 36.8 37.2 35.4 22.1 2015/2/4 22:1234.3 36.6 37.3 35.1 22.2 2015/2/4 22:1734.4 36.7 37.4 35.4 22.2 2015/2/4 22:2234.6 36.8 37.5 35.6 22.2 2015/2/4 22:2734.7 36.9 37.4 35.5 22.2
元件温升测试指导书 一、试验目的 试验机器在正常工作条件下时，其元件的温升是否符合要求；防止出现着火危险和影响可靠性。 二、适用产品 公司的TV、AV类产品。 三、试验条件 测试信号：RF全白场信号、1KHz音频信号（对于视盘机进行播放）。 图像设置：亮度/对比度调至最大状态。 声音设置：音量调至最大功率的1/4处；音调置中间位置。 电源电压：最低和最高工作电压（电源范围的±10%）。 工作时间：不少于4小时或温度已达稳定状态. 四、试验要求 2、焊点温升限值要求： 元件脚加铆钉的焊点温升限值＜55 ℃；元件脚无铆钉的焊点温升限值＜50 ℃ 五、试验程序 5.1 温升测试点的选择 5.1.1 电阻：所有功率等于或大于1/2W的电阻 测试点：a）电阻元件表面； b）PCB板焊盘较小的一端或同一焊盘有多个发热元件的一端。 5.1.2 晶极管：整流管、中功率稳压管；电源开关管、行管、视放管、枕校输出管及大功率管。 测试点：a）晶体管元件表面；b）二极管或三极管大电流脚的焊盘。 5.1.3 集成电路：电源厚膜IC、场输出IC、伴音功放IC、稳压IC。 测试点：集成电路元件表面；
5.1.4 电解电容：所有电源、行/场扫描部分滤波电解电容。 测试点：a）电容元件外壳表面。b）元件脚焊点。 5.1.5 电感：电源滤波器、开关变压器、线圈、行推动变压器等 测试点：a）电感元件线圈/磁芯表面。b）元件脚焊点。 5.1.6 LOT：行输出变压器 测试点：a）行输出变压器元件内部线圈。b）磁芯表面。 5.1.7 机内和环境温度：机内偏转下5～6 cm处。 注：在测试封装表面温度时，热电偶的线要紧贴封装表面，并且要找到最高温度的点。5.2 将测温探头（热电偶）粘在元件体表面上，尽可能靠近发热位置点；使用假负载代替喇叭的声 音，确认所有测试点正确后，合上后壳、并放置机器在一个测试箱内。 5.3机器接上电源、输入信号。按测试条件将亮度和对比度调到最大，声音调到1/4最大功率处的 音量，音调置中间位置。 5.4 按要求分别进行高、低供电电源的温升测试，测试时间不少于4小时或温度已达稳定状态. 5.5 对于元件体温升过高或焊点温度需要进行测试的，再次进行焊点温升测试，方法同5.2～5.4。 注意：将热电偶的类型调到正确；测试焊点温升时不能影响机器工作，冷/热地要分开进行测试，或者在断电瞬间进行温度测试。 六、判定标准 元件温升△T＝T – t （T-- 为测试点实测温度值；t-- 为测试箱环境温度） PHILIPS 产品温升测试按飞利浦相关标准执行。 七、质量记录 《温度测试报告》
温升试验报告分析 试验目的： 温升（热）试验的目的是确定在规定负载状态下运行时的电机某些部分高于冷却介质温度的温升。这是电机的一项重要性能指标。 试验过程： 被试电机应保持额定负载，直到电机各部分温升达到热稳定状态为止。 试验过程中，每隔半小时记录被试电机的电压U、电流I1、输入功率P1，频率f，转速n或转差s t，转矩T d（限于A法和B（B1）法），绕组温度θN以及定子铁心、轴承、风道进出口冷却介质和周围冷却介质的温度θa。如采用带电测温法，还应每隔半小时以及试验结束前测量绕组的电阻。试验期间，应采取措施，尽量减少冷却介质温度的变化。 连续定额电机，读数的时间间隔应在30min或以下，非连续定额电机读数时间间隔应符合其时间定额。连续定额电机热试验应进行到相隔30min两个相继读数之间温升变化在1K以内为止。但对温升不易稳定的电机，热试验应进行到相隔60min两个读数之间温升变化在2K以内为止。 试验电阻及温度测量：在负载试验结束后，从断电瞬间算起，在表中规定的时间间隔内读到了最初电阻读数， 时间间隔 报告数据如下所示
热试验时冷却介质温度的测定 空气冷却电机 对采用周围空气冷却的电机，可用几只温度计分布在冷却空气进入电机的途径中进行测量。温度计应安置在距电机约1m~2m处，球部处于电机高度的一半的位置，并应防止外来辐射热及气流的影响。取温度计读数的算术平均值作为冷却介质温度。 算的值应是接近结束时的几组数据的算数平均值，通过以下报告可知数据中平均值的求取方式。 针对以上两组数据作如下计算
平均环境温度= 36.837.237.3 37.13 ++= 平均电流= 159.5158.2159.4159.7158.3159.5159.5158.2159.4 9 ++++++++ =159.0777777778 与报告数据相符，可知数据以接近温升稳定最后三组数据为基准计算算数平均值。则冷却介质温度可以求取 平均冷却介质温度= 36.141.836.742.236.942.5 6 +++++ =39.36666667 求取平均温升 计算公式： a 1111 1 )(θθθθ-++-= ?K R R R N (69) 式中：R N ——额定负载热试验结束时的绕组端电阻本例中为0.0583（Ω）； R 1——温度为θ1时的绕组初始端电阻，本例中为0.04408（Ω）； θa ——热试验结束时的冷却介质温度，本例中为39.36666667（℃）； θ1——测量初始端电阻R 1时的绕组温度，报告中未给出（℃）； K 1——常数。对铜绕组，为235；对铝绕组，为225，除非另有规定。 报告中未给出测量初始时端电阻R1时的绕组温度θ1。在实际的温升实验中，当电机已在试验环境中放置了相当长的时间时，其绕组的温度可用环境温度代
就我自己的工作经验总结后给大家参考吧，只针对家电产品，也就是使用EN/IEC 60335的产品适用，但是原理部分所有安全测试的基准都是一样的，只是可能受到国家的电源供电系统的不同或产品的差异而有不同的要求。 我将会分成四个部分来介绍温升测试，第一是实验室的5个要素；第二是温升测试的实验室5要素详谈；三是如何去选择测试需要考虑的点；第四是测试完后需要记录的数据和需要注意的问题。另外我觉得重点不是测试，而是之前的准备；而更加重要的是背景知识的积累。 第一部分实验室的5个要素，即试验环境，实验设备，实验样品，操作人员，试验方法，对任何产品均适用。 1）实验环境就是实验所需要满足的温度湿度等要求，有时需要特别的设备来达到这些要求；2）实验设备这里所指的是你需要检查你所使用的仪器是不是经过校准的，并且是否在有效期以内的，另外这些设备的测试范围是否可以覆盖你所需测试的样品的，如果上面的情况是否请和贵公司的仪器部门联系，不要把问题扯远，工程师不是全能，知道自己需要使用什么量程的仪器就够了； 3）实验样品就是在测试前你需要检查你的样品是完好的，能正常工作的，这个问题说重要也重要，经常我都会发现有些工程师测试时间大于很多分配的时间，经过了解，有时可能就是忘记布点前先检查，结果布完发现样品不工作，不是所有从生产线上抽过来的样品都可以工作的；安全工程师一定不能有的心理就是侥幸，做一份工作就应该有相应工作的职业素养（题外话）； 4）操作人员就是指负责这个测试的人员，必须保证测试人员是经过设备和实验方法的培训的，有资格从事这个实验的，如果是没有经验的操作人员需要有资历的工程师指导，很多工厂自己测试都是合格，然后给样板我们测试时就发现不合格，其原因就在于操作人员的问题了；一个臭氧浓度测试我都需要培训一次设备/测试标准/测试样板，指导新工程师测试一次，现场看新工程师测试3次，以后不定期的抽检，这一块对测试的结果可能影响是最大的也最可能出问题的； 5）实验方法，你所执行的测试所依据的标准，或者客户指定的测试方法，不管你有多么熟悉产品和标准，测试前还是浏览一下你所需要参考的标准，确保不遗漏任何信息。 第二部分，温升测试所对应的5要素 1）试验环境，一般part 1部分第五章就是关于测试的要求，比如温度，电压和频率的选者，PTC产品怎么做温升等等都可以在这里找到，一般都是要求20度+/-5度的，如果part 2部分没有特殊要求，就是参考part 1的要求，另外空调需要在焓差室，冰箱需要使用恒温恒湿箱，如果去热带气候的国家风扇类通风设备可能在40度的环境下做（国家差异中可以找到），总之结合part 1和part 2部分和国家差异的要求先了解清楚现在测试样品的环境条件； 2）设备和工具：温度巡检仪，细丝热电偶（fine-wire thermocouple），功率仪，测试角，如果要用绕组法测绕组的温升还需要（电桥或万用表（最好带存储功能的），开关，每个公司可能略有不同）；温度巡检仪有些公司和电脑连在一起，系统控制（认证机构基本都用这个），有些是直接打点（工厂使用居多），这里需要注意的是功率仪是否满足你测试产品的电流和功率，尤其是大功率和一些特殊的产品，也就是量程要看一看，比如有些可以产生蒸汽或压力的设备那么你的测试仪器是否可以继续使用呢？以前公司用了一台不可以测试蒸汽类产品的设备来测试，由于这个问题的疏忽公司一次就损失了20万左右； 再来看看细丝热电偶，热电偶不一定都是细丝的哦，但是标准要求你是用细丝热电偶，何谓细丝，标准也有定义，直径不超过0,3mm的，从这个角度看很多工厂的热电偶都是不合格的，和22AWG的内部导线一样粗。 另外需要了解一些热电偶的背景知识，我们都知道热电偶的原理就是用两种不同金属的电势差的不同来反馈温度，所以呢，热电偶也分很多种类，比如K（镍铬-镍硅）,J （铁-铜
手机温升测试操作指导书 一．测试目的和意义 检查手机是否存在有过度发热、爆炸等问题，以便做出相应地改进，严防因手机过烫引起的用户灼伤事故发生。 二．测试范围 温升试验方法适用于无包装之整机。 三．试验仪器 IR Camera：Fluke Ti125、温度测试仪：CEM DT-625、待测样机温升试验容器四．试验方法及步骤 首先，在做测试之前，实验室环境温度保证在所需的环温（一般我们把待测样机和温度计放入试验室温升测试容器中，样机与温度计之间的距离保持10cm，待测样机60度斜放，保证待测样机周围温度和风速相对稳定，从而减小了环境干扰因素对试验的影响） 视频播放（如果是充电状态测试，
五．测试时注意事项 1. 保持IR Camera距手机测试点20cm左右，并保证与测试点要垂直 2. 测试时旁边放置温度仪，每次测试都需要记录环境温度 4. 测试样机竖着放置，不能堵住Speaker出音孔和LCD
6. 被测样机周围环境要保持稳定，不能放置在风扇或者空调出风口处 7. 测试游戏时手要真实模拟用户抓着被测样机来测试，但保证尽量减小环境对测试的影响10. 测试前先检查温度枪的镜头是否干净 13. 温度测试重点注意主板键盘区域,喇叭(振动喇叭需特别注意)及电池盖处的温度 14. 使用用于测量的仪器测定物体发射率。 15. 将被测目标适当遮挡，避免其对环境高温热源的反射。 16. 测量温度较高的物体应选用响应波长较短的测温仪。 六．测试后检查及判断依据
七．测试经验分享 最近ASUS项目上，使用红外热成像仪与点温计温升结果对比，发现热成像仪测试结果比点温计要低1~3℃。 大家需要注意：热成像仪在测试手机壳体温度时，需要设置发射率参数，目前仪器默认发射率为1，手机测试时，由于壳体材质一般为塑壳，需要将发射率改为0.95，仪器会自动补上0.05的热衰减，这样测试结果才比较接近与真实值，请大家后续测试时务必注意。 发射率：是对一种物体吸收、发射红外能量能力的量度。它的值从0到1.0。例如镜子的发射率为0.1，而所谓“黑体”发射率能达到1.0 。如果目标温度高于环境温度，而设定的发射率高于真实值，那么输出的读数偏低。例如，如果发射率设定为0.95，而实际发射率是0.9，读数会比真实的温度低。 八．不同物质的发射率 IR Camera：Fluke Ti125波长在8~14μm内。 典型发射率 (金属)
温升试验报告 已知被试产品为S9-M-315/10 电压为：10000±5%/400V，电流为：18.19/454.7A，联结组标号为Yyn0, 出厂编号为：5016 空载损耗与负载损耗数据见表1-1 表1-1 变压器损耗数据 （一）确定试验方案 根据被试产品的已知条件及试验设备的状况，确定该产品温升试验方案。 1.该产品温升试验采用短路法，由高压供电，低压方短路。 2.根据损耗的标准值与实测值，确定试验的总损耗为 799+3777=4576W，以此总损耗为准，造成与实际运行等效的发热条件。 3.选择试验设备 试验电压 U=U n e k√P总/P K75℃ 式中U —温升试验试品供电侧的电压。 U N —供电侧的额定电压； e k —与P总中负载损耗相应的阻抗电压标么值; P总—温升试验实加总损耗（实测的空载损耗与负
载损耗之和） P k75℃—实测75℃时的负载损耗; U=10000X4.0%√4576/3777 =440V ●试验电流 I=I N√P总/P K75℃ 式中I —温升试验时试品供电侧的电流。 I N —试品供电侧的额定电流； I=18.19X√4576/3777 =20A ●试验设备 用TSJA-250/0.4的感应调压器作电源。用QJ23A单 臂电桥和QJ44双臂电桥测量试品的高、低压绕组的 冷、热态绕组电阻。 (二).准备工作 1.拧开管式油位计上盖子,连接相关管道,使油路畅通。 2.按照规定在试验室,油面,散热器进出口放置温度计。 3.测量绕组的冷态电阻,高压侧冷电阻为3.599Ω(AB), 低压侧冷电阻为0.003807Ω(ab),测量时绕组温度为2 4.1℃ 4.试验区围好围栏,做好安全防范措施,试送电一小时,观察产品有无局部过热之处.检查线路,短路工具,试品等的发热状态是否正常,仪表指示是否正常,如无异常现象则准备工作结束。
一次电源测试规范 目录 1 范围6 2 规范性引用文件6 3 术语和定义6 4 测试条件7 4.1 环境条件7 4.2 供电要求7 5 常规测试内容7 5.1 外观测试7 5.2 输入电压范围8 5.3输入过压保护点及恢复点8 5.4 输入欠压保护点及恢复点9 5.5电网特殊波形试验 9 5.6输入启动冲击电流 10 5.7空载输入电流 11 5.8效率和功率因数的检测 11 5.9输入电压调整率 12 5.10负载调整率 13 5.11稳压精度 13 5.12开关机特性 14 5.13启动时间 14 5.14负载动态响应 15 5.15纹波与噪声 15 5.16温度系数测试 16 5.17交调特性（限于多路输出的电源）17 5.18输出电压范围和输出过欠压 18 5.19限流及短路性能 18 5.20杂音电压 19 5.21均流性能测试 21 5.22并机插拔测试21
5.23 并机上下电测试22 5.24 告警和监控22 5.25 音响噪声测试22 6 可靠性测试22 6.1 环境试验23 6.1.1振动试验23 6.1.2 冲击试验（半正弦）23 6.1.3 低温贮存试验23 6.1.4 低温工作试验24 6.1.5 高温存储试验24 6.1.6 高温工作实验25 6.1.7 空载带电老化试验25 6.1.8 恒定湿热试验25 6.1.9 高低温循环试验26 6.2 电磁兼容性（EMC）测试26 6.2.1 EFT （快速瞬变电脉冲群抗扰性试验）26 6.2.2 SURGE 26 6.2.3 DIP （电压跌落试验） 27 6.2.4 ESD27 6.2.5 输入和输出C E （传导发射） 27 626 RE （辐射发射） 28 6.2.7 电流谐波测试28 7 安全测试 28 7.1 安规结构和安规器件检查 28 7.2 非常规状态试验 29 7.3 绝缘阻抗 29 7.4 绝缘耐压 30 7.5 低输入电压运行 31 7.6 高输入电压运行 31 7.7 过载性能测试32 7.8 过热保护32 7.9 风道堵塞试验 32 7.10 风扇堵塞试验33
测试部测试规范 变频器热测试规范 拟制：刘建平日期： 2010.04.29审核：_ 日期：_ 批准：_ 日期：_
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目录 1、目的 (4) 2、范围 (4) 3、定义 (4) 4、引用标准和参考资料 (4) 5、测试环境 (5) 6、测试设备 (5) 7、热电偶测试点 (5) 7.1 驱动电源板测试点选取 (5) 7.2 整机的测试点选取 (6) 7.3 环境温度测试点位置选取 (6) 7.4 测试点的布置 (7) 7.5 热电偶的固定 (9) 8、测试项目 (11) 9、测试方法 (11) 9.1 驱动电源板温升测试 (11) 9.2 额定运行温升测试 (12) 9.3 交变式负载温升测试 (13) 9.4 过温保护测试 (14) 9.5 输入缺相测试 (14) 9.6 缓冲电阻温升测试 (14) 10、判定标准 (15) 11、关键器件温升限值要求 (15) 12、测试数据及测试报告 (16) 附件1.热测试报告模板 (17) 附件2.温升数据表格模板 (17) 附件3.红外热像仪(Ti20)操作指导书 (17) 附件4.安捷伦34972A数据采集仪操作指导书 (17) 附录A.温升与环境温度之间的推算关系 (18) 附录B.红外热像仪使用注意事项 (19) 附录C.温升数据表格 (20)
英威腾电气股份有限公司测试技术规范 变频器热测试规范 1、目的 检验我司变频器产品的热设计是否合理，验证器件应用在热应力方面是否满足器件的热应力降额要求。 2、范围 本规范规定了样机的热测试方法，适用于英威腾电气股份有限公司开发的所有变频器产品。 3、定义 ●变频器额定运行：是指变频器工作在额定输入电压和缺省载频下，驱动适配电机50Hz 运行，输出额定电流。 ●变频器通常工况：是指变频器用户现场中通常的运行工况，若规格书中无明确界定则 为额定运行。 ●适配电机：与变频器同功率或者是大一功率，小一功率的电机。（不包括电机并联） 4、引用标准和参考资料 （1）GB/T 12992-91 电子设备强迫风冷热特性测试方法 （2）GB/T 12993-91 电子设备热性能评定 （3）GB 2421 电工电子产品基本环境试验规程总则 （4）GB 2423 电工电子产品基本环境试验规程试验方法