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目录 [项目名称测试报告（标准版）] 0 [V1.0(版本号)] 0 [2010年9月9日] 0 第1章简介 (3) 1.1目的 (3) 1.2范围 (3) 1.3名词解释 (3) 1.4参考资料 (3) 第2章测试简介 (4) 2.1测试日期 (4) 2.2测试地点 (4) 2.3人员 (4) 2.4测试环境 (4) 2.5数据库 (5) 2.6测试项 (5) 第3章测试结果与分析 (5) 3.1对问题报告进行统计分析 (5) 3.2遗留问题列表 (7) 第4章简要总结测试的结果 (7) 第5章各测试类型测试结论 (8) 5.1功能测试 (8) 5.2用户界面测试 (9) 5.3性能测试 (9) 5.4配置测试 (9) 5.5安全性测试 (9) 5.6数据和数据库完整性测试 (9) 5.7故障转移和恢复测试 (9) 5.8业务周期测试 (10) 5.9可靠性测试 (10) 5.10病毒测试 (10) 5.11文档测试 (10) 第6章软件需求测试结论 (10) 第7章建议的措施 (10) 第8章追踪记录表格 (11) 8.1需求—用例对应表(测试覆盖) (11) 8.2用例—需求对应表(需求覆盖) (11)
第1章简介 测试报告的简介应提供整个文档的概述。它应包括此测试报告的目的、范围、定义、首字母缩写词、缩略语、参考资料和概述等。 1.1 目的 阐明此测试报告的目的。 1.2 范围 简要说明此测试报告的范围：它的相关项目，以及受到此文档影响的任何其他事物。1.3 名词解释 列出本计划中使用的专用术语及其定义 列出本计划中使用的全部缩略语全称及其定义 表1 名词解释表 1.4 参考资料 本小节应完整地列出此测试报告中其他部分所引用的任何文档。每个文档应标有标题、报告号（如果适用）、日期和发布组织。列出可从中获取这些引用的来源。这些信息可以通过引用附录或其他文档来提供。
. 文档编号：CIECC-EP-TP-0B3 [项目名称测试报告（标准版）] [V1.0( 版本号)] 拟制人______________________ 审核人______________________
批准人______________________ [2010 年9 月9 日] 中国国际电子商务中心 China International Electronic Commerce Center
变更历史记录 日期版本说明作者审核批准2010-09-09 1.0 首次建立项目测试报告（标准版）模 文建东 板
目录 [项目名称测试报告（标准版）] 0 [V1.0( 版本号)] 0 [2010 年9 月9 日] (1) 第1 章简介 (5) 1.1 目的 (5) 1.2 范围 (5) 1.3 名词解释 (5) 1.4 参考资料 (5) 第2 章测试简介 (6) 2.1 测试日期 (6) 2.2 测试地点 (6) 2.3 人员 (6) 2.4 测试环境 (6) 2.5 数据库 (7) 2.6 测试项 (7) 第3 章测试结果与分析 (7) 3.1 对问题报告进行统计分析 (7) 3.2 遗留问题列表 (10) 第4 章简要总结测试的结果 (10) 第5 章各测试类型测试结论 (11)
5.1 功能测试 (12) 5.2 用户界面测试 (12) 5.3 性能测试 (12) 5.4 配置测试 (12) 5.5 安全性测试 (12) 5.6 数据和数据库完整性测试 (13) 5.7 故障转移和恢复测试 (13) 5.8 业务周期测试 (13) 5.9 可靠性测试 (13) 5.10 病毒测试 (13) 5.11 文档测试 (13) 第6 章软件需求测试结论 (14) 第7 章建议的措施 (14) 第8 章追踪记录表格 (14) 8.1 需求—用例对应表(测试覆盖) (14) 8.2 用例—需求对应表(需求覆盖) (14)
产品可靠性试验报告一、试验样品描述 二、试验阶段 三、试验结论
四、试验项目
High Temperature Storage Test （高温贮存） 实验标准： 产品可靠性试验报告 测试产品状态 ■小批□中批□量产 开始时间/Start Time 结束时间/Close Time 试验项目名称/Test Item Name High Temperature Storage Test (高温贮存) 产品名称Name 料号/P/N （材料类填写供应商） 试验样品/数量 试验负责人 （5Pcs ） 实验测试结果 ■通过□不通过□条件通过 试验目的 验证产品在高温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性 试验条件 Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，升温速率为1℃/min，使产品温度达到70℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时后进行产品检查 试验条件图 Test Condition 仪器/设备 高温烤箱、万用表、测试工装 合格判据 试验后样品外观、机械性能、电气性能、等各项性能正常 包装压力测试 OK 包装振动测试 OK 包装跌落测试 OK Group 7 酒精测试 OK RCA 纸带耐磨测试 附着力测试 OK 百格测试 OK 材料防火测试
备注说明 注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能 Low Temperature Storage Test（低温贮存） 实验标准： 产品可靠性试验报告 测试产品状态■小批□中批□量产 开始时间/Start Time 结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item Name Low Temperature Storage Test (低温贮存) 机型名称Name料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人实验测试结果■通过□不通过□条件通过 试验目的验证产品低温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性 试验条件Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，降温速率为1℃/min，使试验箱温度达到-30℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时，后进行产品检查. 试验条件图Test Condition
精心整理软件测试工作总结编写规范 1. 目的 2. 适用范围 3. 术语和缩略语 4. 规范要求 5. 引用文件 6. 质量记录 1. 目的
精心整理 本文件规定了测试工作总结编写时应考虑的事项，通过测试工作总结来不断地积累测试经验，提高测试工作的整体水平。并对软件产品测试过程中发现的问题进行分析，为开发人员以后的修改、升级提供一个预防问题的依据。 2. 适用范围 本规范适用于软件项目与软件产品的功能测试与系统测试。 3.术语和缩略语 本程序采用NQ402100《质量手册》中的术语和缩略语及其定义。 4.规范要求 4.1 测 4.2 在 5.引用文件 本程序采用 6. 项目名称（项目编号） （测试种类）测试工作总结
目录 1. 引言 (3) 2. 项目测试结果 (3) 2.1软件产 (3) 2.1.1软件产品名称及综合评价 2.1.2提交项目管理部门物品 3 3. 测试工作评价3 4. 软件问题倾向 4.1问题解决情况总结与分析 4.2 附录二：测试结束检查表
1.引言 说明参加本项目测试的负责人、参加人员、起止时间及实际工作量。 2.项目测试结果 2.1 软件产品 2.1.1 软件产品名称及综合评价：给出该软件产品的产品名称及对该软件产 品的综合评价。 2.1.2 总结测试工作内容并向项目管理部门提交测试结果 内 3.测试工作评价 3.1 3.2 发现问题数量： 3.3 析。 训。 4. 列出本次实际发现问题数量、解决问题数量、残留问题数量。并对残 留问题对系统功能的影响情况进行分析。 4.2 错误类型统计与分析 在对软件产品测试过程中发现的问题进行充分分析、归纳和总结的基 础上，由全体参与测试的人员完成软件问题倾向分析表，对该类型或 该系统软件产品在模块、功能及操作等方面出错倾向及其主要原因进
编辑本段 基础定义 灼热丝试验室为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。而灼热丝本身其实是一个固定规格的电阻丝环，试验时要用电加热到规定的温度，使灼热丝的顶端接触样品达到标准要求时间，再观察和测量其状态，测试范围取决于特定的试验程序。 编辑本段 常见试验标准 灼热丝/热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-11:2000/ GB/T 5169.11-2006) 材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-12:2000/ GB/T 5169.12-2006) 材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC 60695-2-13:2000/ GB/T 5169.13-2006) 编辑本段 术语和定义 灼热丝可燃性指数GWFI GWFI——glow-wire flammability index 一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度，应满足以下条件之一： a) 在移开灼热丝后的30秒内试验样品的火焰或灼热熄灭，并且放置 在试验样品下面的包装绢纸没有起燃； b) 试验样品没有起燃。 灼热丝起燃性温度GWIT GWIT——glow-wire ignition temperature 比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶 部最高温度高25K（900℃~960℃之间高30K）”的温度。 样品要求 SGS材料实验室对测试样品的要求如下：
试样样品应该有足够大的固定尺寸的平面部分，进行试验时受试平面保持在垂直位置。 试验样品可采用几种方式制成： 压塑，注塑或浇注，或从板材等有足够大平面的成品部件上切割而成。 平面部分的尺寸应为： 长：≥60mm，宽(夹具内侧)：≥60mm 根据本试验的要求评定可燃性通常需要一组数量为10个的试验样 品。 严酷等级 1. 灼热丝可燃性指数(GWFI) 应从下列试验温度进行选择 试验温度/℃:550/600/650/700/750/800/850/900/960 2. 灼热丝起燃性温度(GWIT) 应从下列试验温度进行选择 试验温度/℃:500/550/600/650/700/750/800/850/900/960 试验结果的评定 1. 灼热丝可燃性指数(GWFI)结果的评定 如果试验样品没有起燃或满足下面两个条件，则认为经受住了本试验 a) 如果试验样品的火焰或灼热线在移开灼热丝之后的30s内熄 b) 包装绢纸没有起燃 如果不满足上述两个或两个条件之一，则选一个较低的试验温度，用一个新试验样品重复试验。 如果同时满足上述两个条件，则在选一个较高的试验温度，用一个新试验样品重复试验。 应在试验样品满足了条件a)和b)的最高试验温度下再重复进行试验。 所要确定在GWFI是连续三次试验都满足条件a)和b)的最高试验温 度。 2. 灼热丝起燃性温度(GWIT) 结果的评定
声场测试报告 一、设计规范及标准 根据舞台的基本使用功能和定位并参照国家相关的标准和规范： 音响扩声系统设计规范 WH/T38-2009《舞台扩声系统跳线柜、综合接线箱、地板接线盒设置规范》WH/T39-2009《专业音频和扩声用扬声器组件实用规范》 WH/T318-2003《演出场所扩声系统的声学特性指标》 JGJ 57-2000/J 67-2001《剧场建筑设计规范》； GB 4959-95 《厅堂扩声特性测量方法》； GBJ 76-84 《厅堂混响时间测量规范》； JGJ 16-2008 《民用建筑电气设计规范》； GB/T 14476-93 《客观评价厅堂语言可懂度的“RASTI”法》； （WH/T25-2007）《剧场等演出场所扩声系统工程导则》 GB/T 14197-93 《声系统设备互连的优选配接值》； ITU-R BT. 601-2 供演播室使用的数字电视编码标准； ITU-R BT. 711 供分量数字演播室使用的同步基准信号； GY/T 156-2000 演播室数字音频参数； GY/T 158-2000 演播室数字音频接口；
AES3 供数字伴音工程线性表示数字伴音数据的串行传输格式； AES11 供数字伴音工程在演播中使用的数字伴音设备的同步规格； GB 3174-1995 PAL-D 制电视广播技术规范； 二、多功能演播厅声场设计说明 根据场景布局、实用面积，结合系统功能现实（文艺活动兼报告型会议、培训等等），我们选择主/辅/超低/返听扩声模式进行声场扩声。 本系统采用了48路扩展性强、处理功能强大、兼容性好、个性化、多场景方便方便每个操作者和每场演出、无线调音功能的数字调音台为核心进行音频系统主控制，无线手持、无线头戴、人声/乐器、合唱、鹅颈电容会议话筒对人声进行拾取，随后将初次拾取到的人声信号（人声信号先进入数字调音台综合管理） 通过专用的传输线缆传输到调音台，接着输出到效果器进行初次音质处理、修正、根据使用环境适当的添加音频效果后输入至调音台进一步的对音质处理（增益、MIC 前置放大器、均衡、单/立体声输出等等），这时通过调音台末端输出到12进12出音频数字矩阵处理器，运用其内置功能进行处理（输入信号进行压限、延时、均衡等操作，此操作有益系统的正常运行、设备安全、声场音质的均匀），最后分频器进行音频信号处理分频，将音频电声信号一分为三进入扩声系统的信号电声放大部分，此部分是通过与扬声器技术参数相匹配的主/辅/超低频功率放大器对电声信号进行电功率放大，让音频可以有足够的功率去推相应的主/辅/超低频扬声器（也是系统的末端），对舞台这场区域，我们选配一对舞台返听扬声器，用均衡器进行音质处理（提升/衰减量程、增益调节、电压调节、信号动态调节等等），为场景提供一个高品质、高享受、高效率的优良声场。除此之外，为了提高系统的安全性与操作的方便性，还选配了一台电源时序器对整套系统电源进行管理，可以通过此设备对电源逐一逐一的进行安全开/关（一键到位）。为了增加文艺活动演出方便还配置了一套舞台演出内部通讯系统。
附录A1 灼热丝试验仪温度指示仪示值 测量结果不确定度的评定 1 概述 1.1 测量依据 JJF （机械）****-***《灼热丝试验仪校准规范》 1.2 测量方法 测量方法：按“输入基准法”直接输入电压信号（热电偶对应的温度标称电量值），进行测量。1.3 环境条件 温度：15℃～35℃，相对湿度：≤85％RH 。 1.4 测量标准 直流毫伏发生器：校准范围：0～300mV ；准确度：0.01%1.5 被测对象 灼热丝试验仪温度指示仪: 测量范围300℃～1000℃ 准确度±0.05％1.6 评定结果的使用 本评定结果只适用于本次测量，以后对灼热丝试验仪冲击能量示值进行不确定度评定时都可参照本次评定进行。 2 测量模型 =t d -t s 式中： t ℃ t d —仪表显示值 ℃ t s —标准器 mV 值对应的温度 值℃3 输入量的标准不确定度评定： 3.1输入量ts 的标准不确定度u(ts)的评定(B 类) 输入量的不确定度来源主要是标准器的不确定度引起的依照其技术指标,其准确度为± 0.01%。按均匀分布考虑，取包含因子 k= 3 ，则测量点为 600℃是的 u(ts)为：0.06（℃） 3.2 测量重复性的标准不确定度u(t d )的评定 u(t d )的不确定度主要是被校仪器读数的不重 复性。可通过重复性测量得到测量列。 采用A 类评定方法进行评定。
对一台被校对象某一测量点600℃进行连续测量10次。 得到表3－1的数据： 1 n 则M ＝ ∑ Mi ＝599℃ n i =1 单次实验标准差：s i 0.48℃ u(td)＝S i ＝0.48（℃） 4 合成标准不确定度的评定 4.1 灵敏系数 测量模型：?t =t d -t s ?? 灵敏系数：C 1＝ =1 ?td C 2＝ ?? ?ts =－1 4.2 合成标准不确定度 u c 的计算 输入量u(td)、u(ts)彼此独立不相关，所以合成标准不确定度可按下式计算 u c ＝ [C u (td )]2 + [C u (ts )]2 =0.48℃ 1 2
基础定义 灼热丝试验室为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。而灼热丝本身其实是一个固定规格的电阻丝环，试验时要用电加热到规定的温度，使灼热丝的顶端接触样品达到标准要求时间，再观察和测量其状态，测试范围取决于特定的试验程序。 常见试验标准 灼热丝/热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-11:2000/ GB/T 材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-12:2000/ GB/T 材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC 60695-2-13:2000/ GB/T 术语和定义 灼热丝可燃性指数GWFI GWFI——glow-wire flammability index 一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度，应满足以下条件之一： a) 在移开灼热丝后的30秒内试验样品的火焰或灼热熄灭，并且放置在试验样品下面的包装绢纸没有起燃； b) 试验样品没有起燃。 灼热丝起燃性温度GWIT GWIT——glow-wire ignition temperature 比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K（900℃~960℃之间高30K）”的温度。 样品要求 材料实验室对测试样品的要求如下： 试样样品应该有足够大的固定尺寸的平面部分，进行试验时受试平面保持在垂直位置。 试验样品可采用几种方式制成： 压塑，注塑或浇注，或从板材等有足够大平面的成品部件上切割而成。 平面部分的尺寸应为： 长：≥60mm，宽(夹具内侧)：≥60mm 根据本试验的要求评定可燃性通常需要一组数量为10个的试验样品。严酷等级 1. 灼热丝可燃性指数(GWFI) 应从下列试验温度进行选择 试验温度/℃:550/600/650/700/750/800/850/900/960 2. 灼热丝起燃性温度(GWIT) 应从下列试验温度进行选择 试验温度/℃:500/550/600/650/700/750/800/850/900/960
软件测试标准规范 1目的 为了确保软件产品质量，使产品能够顺利交付和通过验收，特编写本文档，以作参考 2适用范围 本文档适用于项目开发过程中的单元测试、集成测试、系统测试、业务测试、验收测试以及一些专项测试。 3职责 ?项目测试负责人组织编制《测试计划》、《测试方案》，指导和督促测试人员完成各阶段的测试工作。 ?项目组测试人员按照《测试计划》、《测试方案》完成所承担的测试任务，并按要求填写《问题报告及维护 记录》。 ?测试经理依照确认规程和准则对工作产品进行确认，提出对确认规程和准则的修改意见 ?项目负责人组织测试环境的建立。 ?项目经理审核负责控制整个项目的时间和质量。 ?研发人员确认修改测试人员提交的bug。 4工作流程 4.1测试依据 详细设计是模块测试的依据。因此设计人员应向测试人员提供《系统需求规格书名书》、《详细设计》、《概要设计》等有关资料。测试人员必须认真阅读，真正弄懂系统需求和详细设计。 4.2制订《测试方案》
在测试之前，由项目负责人根据《测试计划》的要求，组织人员编制相应的《测试方案》，《测试方案》应包括以下内容： ?测试目的； ?所需人员及相应培训要求； ?测试环境、工具和测试软件； ?测试用例、测试数据和预期的结果。 4.3单元测试 项目开发实现过程中，每个程序单元（程序单元的划分视具体开发工具而定，一般定为函数或子程序级）编码调试通过后，要及时进行单元测试。 单元测试由单元开发者自己进行，使用白盒测试方法，根据程序单元的控制流程，争取达到分支覆盖。对于交互式运行的产品，不便于进行自动测试的，可以采用功能测试的方法进行。 单元测试针对程序模块，从程序的内部结构出发设计测试用例。多个模块可以独立进行单元测试。 ?单元测试内容包括模块接口测试、局部数据结构测试、路径测试、错误处理测试等； ?单元测试组织原则一遍根据开发进度安排对已开发完成的单一模块进行测试； ?单元测试停止标准：完成了所有规定单元的测试，单元测试中发现的bug已经得到修改。 4.4集成测试 编码开发完成，项目组内部应进行组装测试。 集成测试由项目负责人组织策划（编写测试计划、测试用例）并实施。集成测试着重对各功能模块之间的接口进行测试，验证各功能模块是否能协调工作、参数传递及功能调用是否正常。测试采用交叉方法，即个人开发的软件应由其他的项目组成员进行测试。
GTR-B 灼热丝试验仪 使用说明书 广州市智力通机电有限公司
灼热丝试验仪 一．产品介绍 灼热丝试验仪根据相关标准中“灼热丝试验方法”的要求设计制造，模拟灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力，适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，也用于无火焰引燃源着火试验，以测定相关材料的灼热丝起燃温度和可燃性、耐燃指数。 本仪器采用全新的设计理念，在实现定位精准的同时，又实现了更换试样后快速地调整，真正达到了操作简单、方便的要求；配备多功能高精度数字仪表，能够更加实时、准确地反映相关参数的真实情况，达到科学研究方面的需求，远远超过同类产品；考究的用料，扎实的做工，稳定的性能，优异的品质，让试验工作变得轻松，使试验结果更加科学。 二．主要技术参
三．温度测量系统的校验： 1.按“复位”钮使夹具远离灼热丝。 2.将标准要求的银箔放在灼热丝 头的顶端中心位置。 3.按“加热电流”钮，缓缓地把电 流调节至适当值(见附表)，直到 银箔熔化，此时温度表所示值应 为相关标准要求的960±15℃。 4.温度校验完成后，弹起“加热电流”钮，关闭电源。 5.热清理银残留物。 四．试验前准备 1.将试样安装在夹具上，使灼热丝 顶端在其中心位。 2.按“前行”钮，当试样与灼热丝 刚接触时，立即按“停止”钮。 3.调整自动计时位置：缓缓调整接 近开关移向夹具，当指示灯亮的 时停下并将其下面的螺丝拧紧。 4.按“复位”，使夹具离开灼热丝。 5.按“前行”钮，确认试样在与灼热丝刚接触时自动停下并计时。 6.按“复位”，使夹具退回。
五．试验操作 1.根据标准要求设定时间参数，确认“Ti暂停”钮与“Te暂停”钮 已弹起。 2.按“加热”钮，逐渐加大电流，缓缓地把电流调节至适当值(见附 表)，使温度达到相关标准要求值。电流调定后，1分钟后温度才能达到稳定。 3.温度稳定后，按“前行”钮，夹具前行，试样与灼热丝相接触时， 夹具自动停下并自动计时，试验开始。 4.试验中：当试样有火焰时，按“Ti暂停”钮，得到起燃时间； 5.当火焰熄灭时，按“Te暂停”钮，得到火焰熄灭时间。 6.当到达预置的灼热时间后，夹具退回。 7.中途停止试验，按“复位”钮。 注意事项 ●防止触电、烫伤、燃烧或火灾事故。 ●防止有毒气体或烟雾的吸入。 ●防止有毒残余物的损害人体。 ●超温低温保护功能，高于上限温度停止加热，低于下限温度开 始加热，加热时间超过5分钟，加热自动停止。 ●试验时关闭风扇以免影响试验结果，试验完成后打开风扇。
测试报告模板(标准版)
中国国际电子商务中心 China International Electronic Commerce Center
变更历史记录
目录 [项目名称测试报告（标准版）] 0 [V1.0(版本号)] 0 [2010年9月9日] 0 第1章简介 (4) 1.1目的 (4) 1.2范围 (4) 1.3名词解释 (4) 1.4参考资料 (5) 第2章测试简介 (5) 2.1测试日期 (5) 2.2测试地点 (5) 2.3人员 (6) 2.4测试环境 (6) 2.5数据库 (7) 2.6测试项 (7) 第3章测试结果与分析 (7) 3.1对问题报告进行统计分析 (7) 3.2遗留问题列表 (11) 第4章简要总结测试的结果 (11) 第5章各测试类型测试结论 (13) 5.1功能测试 (14) 5.2用户界面测试 (14) 5.3性能测试 (14) 5.4配置测试 (15) 5.5安全性测试 (15) 5.6数据和数据库完整性测试 (15) 5.7故障转移和恢复测试 (15) 5.8业务周期测试 (15) 5.9可靠性测试 (15) 5.10病毒测试 (16) 5.11文档测试 (16) 第6章软件需求测试结论 (16) 第7章建议的措施 (16) 第8章追踪记录表格 (17) 8.1需求—用例对应表(测试覆盖) (17) 8.2用例—需求对应表(需求覆盖) (17)
第1章简介 测试报告的简介应提供整个文档的概述。它应包括此测试报告的目的、范围、定义、首字母缩写词、缩略语、参考资料和概述等。 1.1 目的 阐明此测试报告的目的。 1.2 范围 简要说明此测试报告的范围：它的相关项目，以及受到此文档影响的任何其他事物。 1.3 名词解释 列出本计划中使用的专用术语及其定义 列出本计划中使用的全部缩略语全称及其定义 表1 名词解释表
灼热丝试验室为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。而灼热丝本身其实是一个固定规格的电阻丝环，试验时要用电加热到规定的温度，使灼热丝的顶端接触样品达到标准要求时间，再观察和测量其状态，测试范围取决于特定的试验程序。 编辑本段 常见试验标准 灼热丝/热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-11:2000/ GB/T 5169.11-2006) 材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-12:2000/ GB/T 5169.12-2006) 材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC 60695-2-13:2000/ GB/T 5169.13-2006) 编辑本段 术语和定义 灼热丝可燃性指数GWFI GWFI——glow-wire flammability index 一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度，应满足以下条件之一： a) 在移开灼热丝后的30秒内试验样品的火焰或灼热熄灭，并且放置在试验样品下面的包装绢纸没有起燃； b) 试验样品没有起燃。 灼热丝起燃性温度GWIT GWIT——glow-wire ignition temperature 比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K（900℃~960℃之间高30K）”的温度。 样品要求 SGS材料实验室对测试样品的要求如下： 试样样品应该有足够大的固定尺寸的平面部分，进行试验时受试平面保持在垂直位置。 试验样品可采用几种方式制成： 压塑，注塑或浇注，或从板材等有足够大平面的成品部件上切割而成。 平面部分的尺寸应为： 长：≥60mm，宽(夹具内侧)：≥60mm 根据本试验的要求评定可燃性通常需要一组数量为10个的试验样品。 严酷等级 1. 灼热丝可燃性指数(GWFI) 应从下列试验温度进行选择
测试报告编写规范 编写说明
目录 测试报告编写规范 (1) 目录 (2) 一、概念 (3) 二、目的及作用 (3) 三、操作步骤 (3) 1、阶段统计 (3) 2、阶段度量 (3) 3、阶段评价 (4) 4、阶段总结 (4) 四、三量标准 (5) 1、时量标准 (5) 2、数量标准 (5) 3、质量标准 (5) 五、检查、抽查 (6) 六、注意事项 (6) 七、组织纪律 (6)
一、概念 测试报告是把在测试的过程和结果写成文档，对发现的问题和缺陷进行分析，为纠正软件的存在的质量问题提供依据，同时为软件验收和交付打下基础。二、目的及作用 1、通过对测试结果的分析，得到对软件质量的评价 2、分析测试的过程，产品，资源，信息，为以后制定测试计划提供参考 3、评估测试执行和测试计划是否符合 4、分析系统存在的缺陷，为修复和预防bug提供建议 三、操作步骤 1、阶段统计 1)用例执行情况 2)BUG版本走势 3)BUG模块与严重程度分布 4)BUG修改分布 5)BUG状态分布 2、阶段度量 1)人员投入情况度量 在此阶段中计划投入了2人，测试人员2人
与计划相比实际投入了2人，测试人员2人。 2)进度与工作量度量 本阶段计划为从2017-11-15到2017-12-4，预计工作量为20人日； 实际从2017-11-22到2017-12-3，使用工作量为19人日； 同计划相比，工作量减少1人日 3)风险情况总结 需求不明确，需求说明书中明确列出的要求，最终无法执行，需要花费时间去沟通、修改测试用例，影响测试进度。 3、阶段评价 1)工作效率的评价 2)工作质量的评价 4、阶段总结 本阶段测试从2017年xx月15日开始截止到2017年xx月31日结束，测试所有功能点约54个，执行所有测试用例68个，平均每个功能点执行测试用例1.3个，测试共发现56个bug，其中中断级别的bug无，严重bug有17个，重要bug有17个，次要Bug有10个，其他的使用建议12个。平均每个功能点发现1个bug。所有用例执行通过，所有Bug修改并验证，达到上线标准。
编辑本段 灼热丝试验室为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。而灼热丝本身其实是一个固定规格的电阻丝环，试验时要用电加热到规定的温度，使灼热丝的顶端接触样品达到标准要求时间，再观察和测量其状态，测试范围取决于特定的试验程序。 编辑本段 常见试验标准 灼热丝/热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-11:2000/ GB/T 5169.11-2006) 材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-12:2000/ GB/T 5169.12-2006) 材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC 60695-2-13:2000/ GB/T 5169.13-2006) 编辑本段 术语和定义 灼热丝可燃性指数GWFI GWFI——glow-wire flammability index 一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度，应满足以下条件之一： a) 在移开灼热丝后的30秒内试验样品的火焰或灼热熄灭，并且放置在试验样品下面的包装绢纸没有起燃； b) 试验样品没有起燃。 灼热丝起燃性温度GWIT GWIT——glow-wire ignition temperature 比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K（900℃~960℃之间高30K）”的温度。 样品要求 SGS材料实验室对测试样品的要求如下： 试样样品应该有足够大的固定尺寸的平面部分，进行试验时受试平面保持在垂直位置。 试验样品可采用几种方式制成： 压塑，注塑或浇注，或从板材等有足够大平面的成品部件上切割而成。 平面部分的尺寸应为： 长：≥60mm，宽(夹具内侧)：≥60mm 根据本试验的要求评定可燃性通常需要一组数量为10个的试验样品。严酷等级 1. 灼热丝可燃性指数(GWFI) 应从下列试验温度进行选择
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批准人______________________ [2010年9月9日] 中国国际电子商务中心 China International Electronic Commerce Center
变更历史记录
目录 [项目名称测试报告（标准版）] 0 [V1.0(版本号)] 0 [2010年9月9日] (1) 第1章简介 (5) 1.1目的 (5) 1.2范围 (5) 1.3名词解释 (5) 1.4参考资料 (5) 第2章测试简介 (6) 2.1测试日期 (6) 2.2测试地点 (6) 2.3人员 (6) 2.4测试环境 (6) 2.5数据库 (7) 2.6测试项 (7) 第3章测试结果与分析 (7) 3.1对问题报告进行统计分析 (7) 3.2遗留问题列表 (10) 第4章简要总结测试的结果 (10) 第5章各测试类型测试结论 (11)
5.1功能测试 (12) 5.2用户界面测试 (12) 5.3性能测试 (12) 5.4配置测试 (12) 5.5安全性测试 (12) 5.6数据和数据库完整性测试 (13) 5.7故障转移和恢复测试 (13) 5.8业务周期测试 (13) 5.9可靠性测试 (13) 5.10病毒测试 (13) 5.11文档测试 (13) 第6章软件需求测试结论 (14) 第7章建议的措施 (14) 第8章追踪记录表格 (14) 8.1需求—用例对应表(测试覆盖) (14) 8.2用例—需求对应表(需求覆盖) (14)
第1章简介 测试报告的简介应提供整个文档的概述。它应包括此测试报告的目的、范围、定义、首字母缩写词、缩略语、参考资料和概述等。 1.1目的 阐明此测试报告的目的。 1.2范围 简要说明此测试报告的范围：它的相关项目，以及受到此文档影响的任何其他事物。1.3名词解释 列出本计划中使用的专用术语及其定义 列出本计划中使用的全部缩略语全称及其定义 表1 名词解释表 1.4参考资料 本小节应完整地列出此测试报告中其他部分所引用的任何文档。每个文档应标有标题、报告号（如果适用）、日期和发布组织。列出可从中获取这些引用的来源。这些信息可以通过引用附录或其他文档来提供。
灼热丝试验的不确定度评定 灼热丝试验是测试材料或者元器件在某一温度下的耐热性能的试验。它是最常规的一个试验，能否正确地操作该试验，不仅反映操作人员的工作能力，同时也是对实验室常规试验能力的考查。GB/T 5169.10（IEC 60695-2-10)为灼热丝试验方法的总则，GB/T 5169.11（IEC 60695-2-11）对成品的灼热丝试验作出了规定、GB/T 5169.12(IEC 60695-2-12)对材料的灼热丝可燃性试验作出了规定、GB/T 5169.13（IEC 60695-2-13）对材料的灼热丝起燃性试验作出了规定。 由于灼热丝试验中需要对燃烧火焰的高度和时间进行记录，根据 JJF 1059—1999《测量不确定评定与表示》的规定，应对该试验进行不确定度评定。 测量不确定度就是对测量结果质量的定量表征，测量结果的可用性在很大程度上取决于其不确定度的大小。不确定度的应用随着科技的发展，不仅渗透到科学技术的各个领域，而且还影响社会生活的各个方面。JJF 1059—1999《测量不确定评定与表示》是评定与表示不确定度的一种通用规则，适用于各种准确度等级的测量领域。中国实验室国家认可委员会CNAL/AC 01：2005《检测和校准实验室能力认可准则》中5.4检测和校准方法及方法的确认中，明确规定了检测实验室应具有并应用评定测量不确定度的程序。 一、试验描述 试样在温度15℃～35℃，相对湿度45％～75％的稳定环境放置下24小时。灼热丝的温度为650℃、750℃和850℃三个温度等级。 操作时灼热丝要施加在试样的中心位置，试样要保持垂直放置，试样垂直相交于灼热丝装置，如果灼热丝穿透接触试样，灼热丝不允许接触试样的支撑体，灼热丝深入材料的深度为7mm。同时，试验箱体内在灼热丝装置和箱体背板之间距离100mm处放置一个热电偶，用以监测整个测试期间的温度，记录测试的起止时间，记录对试样的预处理的温度和相对湿度。灼热丝施加在试样的时间为30s。试验的过程中，还要观察：试样是否起燃；起燃前的时间；火焰的最高高度是多少；火焰的高度逐渐升高还是逐渐降低；灼热丝移开后，试样是否还在燃烧；燃烧持续的时间是多少；在试验的开始和结束的时间；在试验时，房间的环境温度和相对湿度等许多物理量。 二、不确定度分析步骤 在上述的条件中，影响试验结果的最主要因素为灼热丝的温度和施加在试样上的时间是否达到要求。 1．明确不确定度的分类
测试工作规范 版本记录： 1编写目的 本文档是测试团队的日常工作规范，主要侧重测试工作流程的控制，明确软件工程的各阶段测试团队应完成的工作。测试技术和策略等问题不在本文档描述范围内。 2测试团队构成 2.1职责 测试是软件开发过程中的重要组成部分，肩负着如下责任： ?在项目的前景、需求文档确立基线前对文档进行测试，从用户体验和测试的角度提出自己的看法。 ?编写合理的测试计划，并与项目整体计划有机地整合在一起。 ?编写覆盖率高的测试用例。 ?针对测试需求进行相关测试技术的研究。 ?认真仔细地实施测试工作，并提交测试报告供项目组参考。
?进行缺陷跟踪与分析。 2.2角色划分 在人力资源有限的情况下，一个团队成员可能会同时承担多个角色。 3工作流程及规范 3.1计划与设计阶段 3.1.1成立测试团队 在项目组成立的同时，测试组也将同时成立。团队成立的工作与责任如下： 图表错误!未定义书签。 3.1.2测试预通知 在正式测试任务下达前，开发团队应提前一周左右向测试团队下达预通知，告之较为确切的测试日期，提供当前最新的相关资料。测试部门经理可视具体情
况决定是否需要调整人力。测试人员可预先熟悉必要的背景资料，协助测试经理编写《测试计划书》初稿。 图表 2 3.1.3召开测试启动会议 图表3 3.1.4编写测试计划文档 需求分析文档确立后，测试组需要编写测试计划文档，为后续的测试工作提供直接的指导
图表 4 3.1.5设计测试用例 在需求分析文档确立基线以后，测试组需要针对项目的测试需求编写测试用例，在实际的测试中，测试用例将是唯一实施标准。在用例的编写过程中，具体的任务和责任人如下：
产品可靠性试验报告（初稿）一、试验样品描述 二、试验阶段 三、试验结论
四、试验项目
High Temperature Storage Test （高温贮存） 实验标准： 产品可靠性试验报告 测试产品状态 ■小批□中批□量产 开始时间/Start Time 结束时间/Close Time 试验项目名称/Test Item Name High Temperature Storage Test (高温贮存) 产品名称Name 料号/P/N （材料类填写供应商） 试验样品/数量 试验负责人 （5Pcs ） 实验测试结果 ■通过□不通过□条件通过 试验目的 验证产品在高温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性 试验条件 Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，升温速率为1℃/min ，使产品温度达到70℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时后进行产品检查 试验条件图 Test Condition 仪器/设备 高温烤箱、万用表、测试工装 Group 6 包装贮存测试 OK 包装压力测试 OK 包装振动测试 OK 包装跌落测试 OK Group 7 酒精测试 OK RCA 纸带耐磨测试 附着力测试 OK 百格测试 OK 材料防火测试
备注说明 注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能 Low Temperature Storage Test（低温贮存） 实验标准： 产品可靠性试验报告 测试产品状态■小批□中批□量产 开始时间/Start Time 结束时间/Close Time 试验项目名称/Test Item Name Low Temperature Storage Test (低温贮存) 机型名称Name 料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人 实验测试结果■通过□不通过□条件通过 试验目的验证产品低温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性 试验条件Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，降温速率为1℃/min，使试验箱温度达到-30℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时，后进行产品检查. 试验条件图Test Condition
《模块测试报告编写规范》 本编写规范适合相关软件产品的《模块测试报告》。 《模块测试报告》是在每个模块的相应测试报告都完成之后的对所有的模块测试情况进行总结和分析的报告。 模块测试报告的书写可以根据项目的复杂程度按照下面要求编写。 注：规范中的斜体内容是指导编写的说明，在正式的文档里必须删除。 1引言 1.1编写目的 说明这份测试分析报告的具体编写目的，指出预期的阅读范围。例如：把测试的结果写成文档，并对测试结果进行总结和分析，为纠正软件的缺陷提供依据，为集成测试提供数据参考，也为软件验收和交付打下基础。 1.2任务背景 说明： 被测试软件系统的名称； 该软件的任务提出者、开发者、用户及安装此软件的计算中心，指出测试环境与实际运行环境之间可能存在的差异以及这些差异对测试结果的影响。 1.3定义 列出本文件中用到的专问术语的定义和外文首字母组词的原词组。 1.4参考资料 列出要用到的参考资料，如： 本项目的经核准的计划任务书或合同、上级机关的批文； 属于本项目的其他已发表的文件； 本文件中各处引用的文件、资料，包括所要用到的软件开发标准。列出这些文件的标题、文件编号、发表日期和出版单位，说明能够得到这些文件资料的来源。 2测试概要 用表格的形式列出或语言形式每一项测试的标识符及其测试内容，并指明实际进行的测试工作内容与测试计划中预先设计的内容之间的差别，说明作出这种改变的原因。 3测试结果及发现 列举出各个模块测试内容的测试结果和发现。 4分析及结论 4.1测试充分性和完备性评价 根据测试计划规定的充分性准则（如果存在的话）对测试过程作充分性评价。指出未被充分测试的特性或特性组合，并说明理由。 4.2软件能力 简述该项功能，说明为满足此项功能而设计的软件能力以及经过一项或多项测试已证实的能力。
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GB、EN、IEC标准成品灼热丝测试作业指导书 1.适用范围 适用于家用电器及其组件和零部件的灼热丝试验。 2. 参考标准 GB/T 5169.11-2006《电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法》 GB/T 5169.10-2006《电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法》 GB4706.1-2005《家用和类似用途的电器的安全第1部分：通用要求》 3. 试验的主要设备 灼热丝试验装置 4．试验的说明 如果可能，试验样品应是一个完整的成品，试验样品的选择应确保试验条件与正常使用中存在的条件无显著的差异，如形状、通风、热应力影响以及试验样品可能出现的火焰或颗粒或灼热颗粒落到试验样品附近的影响。如果试验不能在完整的成品上进行，则可采用下列方法之一： a)在需要检查的部件中切下一块； b)在完整的成品上开一小孔使其能触到灼热丝； c)从完整的成品中取出需要检查的部件，进行单独试验。
5. 试验前的准备 5.1试验样品和使用的铺底层在温度15℃-35℃、相对湿度45％～75％的大气环境下 放置24h; 5.2 检查设备和仪器是否符合本项目试验要求； 5.3 试验前，准备样品资料（材料成分、样品结构图等）、样品的着火危险分析和检测 记录； 5.4 将样机状况、样机标识内容及有关技术参数填写在检测记录上。 6. 试验方法 6.1将试验样品安装在夹具上固定好，试验样品安装时应使灼热丝的顶部施加到试验 样品在正常使用时可能会遭受热应力的表面部分。如果成品正常使用期间没有详 细规定遭受热应力的地方，灼热丝顶部应施加在试验样品最薄处，离样品边缘不 小于15mm； 6.2在试验期间，将试验样品固定在试验装置上，但不应将额外的机械应力传给试验 样品。 6.3在厚度最小为10mm平滑木板上表面紧裹一层包装娟纸，置于灼热丝施加到试验样 品的作用点下面的200±5mm处； 6.4 打开仪器电源，将试验时间和观察时间设定为30s； 6.5根据产品标准要求设定试验温度； 6.6 试验温度达到后，至少恒定60 s，温度变化不超过5K，启动试验开关，对试验 样品、试验样品周围的部件和铺底层进行观察，并记录从灼热丝顶部施加开始到试验样品或铺底层起燃的持续时间（ti），从灼热丝顶部施加开始到火焰熄灭的持续时间（te）； 火焰高度（hf）。 7、试验结果评定 根据产品标准要求评定，如果产品标准没有要求，则分别满足以下1），2）要求为合格：1）试验样品没有燃烧或灼热； 2）同时满足以下情况：