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拉力试验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
拉力试验机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整 无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开 关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完 好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调 整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐一检查 移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按 “位伸”钮，这时移动台应无反映。
1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击回行。 2 测试 2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围，使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。 2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定，试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。 2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触，使指针与移动台一齐下降，便于读出下降的距离。 2.4 如需要记录载荷—变形曲线，还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。X轴为负荷座标，Y轴为娈形
标题灼热丝试验仪操作规程编号WI-039 页次1/1 制订部门生产部版次A0 制订日期2015/09/01 1.目的：规范灼热丝试验仪的操作、维护、保养，使设备正常运作。 2.范围：适用于各种产品的塑料零配件的阻燃测试． 3.引用标准：根据GB/T5169.10-2008《灼热丝/热丝基本实验方法灼热丝装置和通用实验方法》标准中相关条款的试验要求; 4.操作流程 4.1 仪器操作前准备 4.1.1 使用前务必详阅使用说明，并遵照指示步聚，依次操作； 4.1.2 请勿使用非原厂提供之附件，以免发生危险； 4.1.3 仪器放在具有通风设备的房间内（或设有专门通风罩的小型实验室中），以便实验后废气排出。 4.4.4 把两只配套砝码用铜丝（已连接在样品架上）经支架左端的两个滑轮（穿过对应小孔）悬挂在 支架板下方。 4.1.5按标准要求制取和装夹试样。 4.1.6 接近开关的调整 A. 把固定接近开关的螺母松开，使其左右移动； B. 按下“左行按钮”小车自动前行，当试品接触到灼热丝时，用手移动接近开关，让小车停止前 行，并固定接近开关。 C. 按下“加热”按钮，调整电流调节旋钮。根据试样要求，调整适当的电流值，同时看温度是否 达到测试要求所需的温度。 试品接触到灼热丝头时，限位电磁铁释放，接受1N砝码拉力只可以向前移动7mm。 实验完毕时，将加热按钮弹出，然后将电流调节旋钮旋至最小。 4.2 实验操作步骤 4.2.1接通燃烧箱电源开关，并使样品架离开灼热丝一距离。 4.2.2将三个计时器复位，根据标准要求设定燃烧时间，并让起燃时间和火焰熄灭时间计时器下的按 钮弹起。 4.2.3按下加热按钮接入电流，顺时针调节加热电源上的“电流调节”旋钮，一般灼热丝温度与电流 关系（参考值）大致如下： 550℃ 650℃ 750℃ 850℃ 960℃
一、使用范围 适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，模拟灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力。 二、试验操作步骤 1、接通燃烧箱电源开关。并使样品架离灼热丝一定距离。（按复位键） 2、将三个计时器复位，根据标准要求设定燃烧时间，并让起燃时间和火焰熄灭时间计时器的按钮弹起。 3、按动加热按钮接入电流，顺时针调节加热电源上的“电流调节”按钮，一般灼热丝温度与电流的关系（参考值）大致如下： 550℃650℃750℃850℃960℃ 60A 85A 100A 115A 130A 灼热丝可见发红温度约为650℃。将电流大致调定后，温度要经过一定的滞后时间（2分钟）才能达到稳定，可参考温度表的显示值再做微调。 4、待温度稳定后，按下“左行”按钮，小车将前行。当试样与灼热丝相接触时，此时小车即停止右行，仪器自动进行计时，待预置灼热时间到后，样品架自动后退，试验中当试样有火焰时，按下“Ti停止按钮”，火焰熄灭时应按下“Te 停止按钮”，中途如果要停止试验，可按下“复位”按钮，此时样品架也会自动脱离灼热丝。 5、试验完毕后，将“加热”按钮弹出，然后将电流调节旋钮旋至最小。本装置设有延迟切断加热电源功能，当灼热时间超过5分钟后即自动切断加热电源。若需重新启动，须按“复位”按钮即可。 三、注意事项 1、本装置必须稳压电源，否则因电压波动过大会影响温度发生变化；
2、热电偶只作试验校准温度用，校好后，在电流表做好标记，以便下次试验用，待温度下降至常温后，此时应把热电偶从灼热丝中小心抽出来，然后开始做试验（热电偶易损）； 3、灼热丝不宜在高温下长期工作，以免缩短热电偶的使用寿命，每次使用后应及时将电流减少，并切断电源，并注意不要碰撞热电偶及灼热丝。 4、试验完成后可以用排风扇排出燃烧时产生的废气，但试验过程中不要开启风扇，以免影响试验结果。
产品可靠性试验报告一、试验样品描述 二、试验阶段 三、试验结论
四、试验项目
High Temperature Storage Test （高温贮存） 实验标准： 产品可靠性试验报告 测试产品状态 ■小批□中批□量产 开始时间/Start Time 结束时间/Close Time 试验项目名称/Test Item Name High Temperature Storage Test (高温贮存) 产品名称Name 料号/P/N （材料类填写供应商） 试验样品/数量 试验负责人 （5Pcs ） 实验测试结果 ■通过□不通过□条件通过 试验目的 验证产品在高温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性 试验条件 Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，升温速率为1℃/min，使产品温度达到70℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时后进行产品检查 试验条件图 Test Condition 仪器/设备 高温烤箱、万用表、测试工装 合格判据 试验后样品外观、机械性能、电气性能、等各项性能正常 包装压力测试 OK 包装振动测试 OK 包装跌落测试 OK Group 7 酒精测试 OK RCA 纸带耐磨测试 附着力测试 OK 百格测试 OK 材料防火测试
备注说明 注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能 Low Temperature Storage Test（低温贮存） 实验标准： 产品可靠性试验报告 测试产品状态■小批□中批□量产 开始时间/Start Time 结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item Name Low Temperature Storage Test (低温贮存) 机型名称Name料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人实验测试结果■通过□不通过□条件通过 试验目的验证产品低温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性 试验条件Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，降温速率为1℃/min，使试验箱温度达到-30℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时，后进行产品检查. 试验条件图Test Condition
GTR-B 灼热丝试验仪 使用说明书 广州市智力通机电有限公司
灼热丝试验仪 一．产品介绍 灼热丝试验仪根据相关标准中“灼热丝试验方法”的要求设计制造，模拟灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力，适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，也用于无火焰引燃源着火试验，以测定相关材料的灼热丝起燃温度和可燃性、耐燃指数。 本仪器采用全新的设计理念，在实现定位精准的同时，又实现了更换试样后快速地调整，真正达到了操作简单、方便的要求；配备多功能高精度数字仪表，能够更加实时、准确地反映相关参数的真实情况，达到科学研究方面的需求，远远超过同类产品；考究的用料，扎实的做工，稳定的性能，优异的品质，让试验工作变得轻松，使试验结果更加科学。 二．主要技术参
三．温度测量系统的校验： 1.按“复位”钮使夹具远离灼热丝。 2.将标准要求的银箔放在灼热丝 头的顶端中心位置。 3.按“加热电流”钮，缓缓地把电 流调节至适当值(见附表)，直到 银箔熔化，此时温度表所示值应 为相关标准要求的960±15℃。 4.温度校验完成后，弹起“加热电流”钮，关闭电源。 5.热清理银残留物。 四．试验前准备 1.将试样安装在夹具上，使灼热丝 顶端在其中心位。 2.按“前行”钮，当试样与灼热丝 刚接触时，立即按“停止”钮。 3.调整自动计时位置：缓缓调整接 近开关移向夹具，当指示灯亮的 时停下并将其下面的螺丝拧紧。 4.按“复位”，使夹具离开灼热丝。 5.按“前行”钮，确认试样在与灼热丝刚接触时自动停下并计时。 6.按“复位”，使夹具退回。
五．试验操作 1.根据标准要求设定时间参数，确认“Ti暂停”钮与“Te暂停”钮 已弹起。 2.按“加热”钮，逐渐加大电流，缓缓地把电流调节至适当值(见附 表)，使温度达到相关标准要求值。电流调定后，1分钟后温度才能达到稳定。 3.温度稳定后，按“前行”钮，夹具前行，试样与灼热丝相接触时， 夹具自动停下并自动计时，试验开始。 4.试验中：当试样有火焰时，按“Ti暂停”钮，得到起燃时间； 5.当火焰熄灭时，按“Te暂停”钮，得到火焰熄灭时间。 6.当到达预置的灼热时间后，夹具退回。 7.中途停止试验，按“复位”钮。 注意事项 ●防止触电、烫伤、燃烧或火灾事故。 ●防止有毒气体或烟雾的吸入。 ●防止有毒残余物的损害人体。 ●超温低温保护功能，高于上限温度停止加热，低于下限温度开 始加热，加热时间超过5分钟，加热自动停止。 ●试验时关闭风扇以免影响试验结果，试验完成后打开风扇。
灼热丝试验仪 ZL-GWT-05 使 用 说 明 书 中山市众联环保科技有限公司 联系电话： 8 本仪器根据 IEC60695、和标准中“灼热丝试验方法”的要求设计制造，适用于电工
电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，仿真灼热组件或超载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力。本仪器采用钢结构中喷涂，进口仪表显示、操作方便、性能稳定，适用于各级质检部门和相关企业进行耐燃试验使用。 一．主要技术参数及功能 1．工作电源：AC220V，50Hz，≤ 500W 2．加热温度：500℃-1000℃≤范围内连续可调，测温精度±5℃ 3．灼热时间：，± (时间范围可调) 4．起燃时间：，自动记录，手动暂停 5．火焰熄灭时间：，自动记录，手动暂停 6．灼热丝对试样压力：1±.限压深度为7mm。 7．灼热丝:φ 4镍（80％）铬（20％）按规定尺寸制成。 8．热电偶：φ铠装镍铬/镍铝丝,K分度. 9．自动脱离:试样达到规定灼热时间后,自动脱离灼热丝。 10．外形尺寸：宽 1160mm×深 600mm×高 1295mm； 二．控制台说明
灼热丝试验仪 加热电流①保险②灼热丝温度③ 电源开关④排风扇⑤加热⑥照明⑦ 电流调节⑧ 启动⑨停止⑩灼热时间(11)左行 (12) Ti 暂停 (13)起焰时间Ti(14) 1.加热电流 - 热电流复位 (15) Te暂停 (16) 火焰熄灭时间Te (17) 显示试验时的加 2.保险 - 保护加热电流 3.灼热丝温度 - 显示灼热丝头的温度 (注意 :960 度是灼热丝试验的最高温度 ) 4.电源开关 - 工作电源 220V,5A 5.排风扇—试验结束时 ,开启排风扇 ,将箱体内的烟雾抽空 6.加热—控制加热 7.照明—打开箱体内的照明灯 8.电流调节—调节加温电流 ,调节电流时 ,速度要平缓 9.启动—启动灼热时间 10.停止 - 试验过程中 ,中断小车前行 11.灼热时间 Ta- 灼热丝头对样品持续加热时间 (标准规定 30s) 12.左行 - 控制小车左行 13.Ti 暂停 - 暂停起焰时间 Ti 14.起焰时间 Ti- 记录火焰起燃时间 15.复位 - 试验结束后 ,复位三个时间表 16.Te暂停 - 暂停火焰熄灭时间 Te
编辑本段 基础定义 灼热丝试验室为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。而灼热丝本身其实是一个固定规格的电阻丝环，试验时要用电加热到规定的温度，使灼热丝的顶端接触样品达到标准要求时间，再观察和测量其状态，测试范围取决于特定的试验程序。 编辑本段 常见试验标准 灼热丝/热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-11:2000/ GB/T 5169.11-2006) 材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-12:2000/ GB/T 5169.12-2006) 材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC 60695-2-13:2000/ GB/T 5169.13-2006) 编辑本段 术语和定义 灼热丝可燃性指数GWFI GWFI——glow-wire flammability index 一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度，应满足以下条件之一： a) 在移开灼热丝后的30秒内试验样品的火焰或灼热熄灭，并且放置 在试验样品下面的包装绢纸没有起燃； b) 试验样品没有起燃。 灼热丝起燃性温度GWIT GWIT——glow-wire ignition temperature 比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶 部最高温度高25K（900℃~960℃之间高30K）”的温度。 样品要求 SGS材料实验室对测试样品的要求如下：
试样样品应该有足够大的固定尺寸的平面部分，进行试验时受试平面保持在垂直位置。 试验样品可采用几种方式制成： 压塑，注塑或浇注，或从板材等有足够大平面的成品部件上切割而成。 平面部分的尺寸应为： 长：≥60mm，宽(夹具内侧)：≥60mm 根据本试验的要求评定可燃性通常需要一组数量为10个的试验样 品。 严酷等级 1. 灼热丝可燃性指数(GWFI) 应从下列试验温度进行选择 试验温度/℃:550/600/650/700/750/800/850/900/960 2. 灼热丝起燃性温度(GWIT) 应从下列试验温度进行选择 试验温度/℃:500/550/600/650/700/750/800/850/900/960 试验结果的评定 1. 灼热丝可燃性指数(GWFI)结果的评定 如果试验样品没有起燃或满足下面两个条件，则认为经受住了本试验 a) 如果试验样品的火焰或灼热线在移开灼热丝之后的30s内熄 b) 包装绢纸没有起燃 如果不满足上述两个或两个条件之一，则选一个较低的试验温度，用一个新试验样品重复试验。 如果同时满足上述两个条件，则在选一个较高的试验温度，用一个新试验样品重复试验。 应在试验样品满足了条件a)和b)的最高试验温度下再重复进行试验。 所要确定在GWFI是连续三次试验都满足条件a)和b)的最高试验温 度。 2. 灼热丝起燃性温度(GWIT) 结果的评定
操作规程
文件修订页
1目的 通过规范此操作程序，确保操作人员操作过程的正确性及测试结果的准确性。 2适用范围 本操作规程适用于本公司使用的灼热丝试验仪。 3术语和定义 引用公司《管理手册》中的术语和定义。 4职责和权限 仪器使用人员必须按此规程操作。 5操作指引 5.1打开仪器电源，仪器温度LCD显示亮，并在稍后显示设定温度（绿色）及当前灼热丝温度（红色）。 5.2为保证仪器试验过程的正常观测，应同时打开仪器抽风机及仪器仓室照明开关。 5.3确认仪器试验启动、试验停止、左行、右行、加温启动、加温停止、Ti停止、Te停止等各开关按钮处于关闭状态。 5.4将试验样品装夹好（以能与灼热丝良好接触为最佳），并正确装入仪器仓室，关好仓室门。 5.5根据试验要求，设定灼热丝试验温度，公司塑胶件一般要求设定为850℃，同时设定施加时间（10S）、起燃时间（30S）及熄灭时间（30S）。 5.6按下加热启动按钮开关，仪器加热电流LCD显示屏显示仪器加热电流大小，灼热丝进行加热，红色温度显示部分数值不断增大，当温度达到设定值后按下加温停止开关，停止加热。 5.7 按下试验启动开关，试验样品夹具右行靠近灼热丝，在与灼热丝接触后仪器上方施加时间Ta、起燃时间Ti和熄灭时间Te三个计时器计时开始。 5.8观测试验状况，当样品出现火焰时迅速按下Ti停止按钮，样品夹具左行与灼热丝断开接触，观测样品燃烧情况，待燃烧火焰熄灭时，迅速按下Te停止按钮。此时，三个计时器分别显示施加时间、起燃时间及熄灭时间的读值。 5.9通过计算,对照试验要求对试验结果进行判定.并依照开机的反方向顺序关闭仪器各功能按钮及主电源。等仪器冷却后对仪器仓室进行清理。 5.10注意事项 5.10.1为确保操作安全，禁止在仪器加热过程中打开仪器仓门。 5.10.2如试验样品较多需连续性进行试验时，取放样品时应注意做好安全防护工作。 5.10.3灼热丝探针上的粘着物应小心清理，严禁对其进行敲、砸，以防损坏探针，影响试验结果。 5.10.4使用人员需根据校准周期定期将仪器送计量室校准，以确认其运行良好。
附录A1 灼热丝试验仪温度指示仪示值 测量结果不确定度的评定 1 概述 1.1 测量依据 JJF （机械）****-***《灼热丝试验仪校准规范》 1.2 测量方法 测量方法：按“输入基准法”直接输入电压信号（热电偶对应的温度标称电量值），进行测量。1.3 环境条件 温度：15℃～35℃，相对湿度：≤85％RH 。 1.4 测量标准 直流毫伏发生器：校准范围：0～300mV ；准确度：0.01%1.5 被测对象 灼热丝试验仪温度指示仪: 测量范围300℃～1000℃ 准确度±0.05％1.6 评定结果的使用 本评定结果只适用于本次测量，以后对灼热丝试验仪冲击能量示值进行不确定度评定时都可参照本次评定进行。 2 测量模型 =t d -t s 式中： t ℃ t d —仪表显示值 ℃ t s —标准器 mV 值对应的温度 值℃3 输入量的标准不确定度评定： 3.1输入量ts 的标准不确定度u(ts)的评定(B 类) 输入量的不确定度来源主要是标准器的不确定度引起的依照其技术指标,其准确度为± 0.01%。按均匀分布考虑，取包含因子 k= 3 ，则测量点为 600℃是的 u(ts)为：0.06（℃） 3.2 测量重复性的标准不确定度u(t d )的评定 u(t d )的不确定度主要是被校仪器读数的不重 复性。可通过重复性测量得到测量列。 采用A 类评定方法进行评定。
对一台被校对象某一测量点600℃进行连续测量10次。 得到表3－1的数据： 1 n 则M ＝ ∑ Mi ＝599℃ n i =1 单次实验标准差：s i 0.48℃ u(td)＝S i ＝0.48（℃） 4 合成标准不确定度的评定 4.1 灵敏系数 测量模型：?t =t d -t s ?? 灵敏系数：C 1＝ =1 ?td C 2＝ ?? ?ts =－1 4.2 合成标准不确定度 u c 的计算 输入量u(td)、u(ts)彼此独立不相关，所以合成标准不确定度可按下式计算 u c ＝ [C u (td )]2 + [C u (ts )]2 =0.48℃ 1 2
基础定义 灼热丝试验室为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。而灼热丝本身其实是一个固定规格的电阻丝环，试验时要用电加热到规定的温度，使灼热丝的顶端接触样品达到标准要求时间，再观察和测量其状态，测试范围取决于特定的试验程序。 常见试验标准 灼热丝/热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-11:2000/ GB/T 材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-12:2000/ GB/T 材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC 60695-2-13:2000/ GB/T 术语和定义 灼热丝可燃性指数GWFI GWFI——glow-wire flammability index 一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度，应满足以下条件之一： a) 在移开灼热丝后的30秒内试验样品的火焰或灼热熄灭，并且放置在试验样品下面的包装绢纸没有起燃； b) 试验样品没有起燃。 灼热丝起燃性温度GWIT GWIT——glow-wire ignition temperature 比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K（900℃~960℃之间高30K）”的温度。 样品要求 材料实验室对测试样品的要求如下： 试样样品应该有足够大的固定尺寸的平面部分，进行试验时受试平面保持在垂直位置。 试验样品可采用几种方式制成： 压塑，注塑或浇注，或从板材等有足够大平面的成品部件上切割而成。 平面部分的尺寸应为： 长：≥60mm，宽(夹具内侧)：≥60mm 根据本试验的要求评定可燃性通常需要一组数量为10个的试验样品。严酷等级 1. 灼热丝可燃性指数(GWFI) 应从下列试验温度进行选择 试验温度/℃:550/600/650/700/750/800/850/900/960 2. 灼热丝起燃性温度(GWIT) 应从下列试验温度进行选择 试验温度/℃:500/550/600/650/700/750/800/850/900/960
编辑本段 灼热丝试验室为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。而灼热丝本身其实是一个固定规格的电阻丝环，试验时要用电加热到规定的温度，使灼热丝的顶端接触样品达到标准要求时间，再观察和测量其状态，测试范围取决于特定的试验程序。 编辑本段 常见试验标准 灼热丝/热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-11:2000/ GB/T 5169.11-2006) 材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-12:2000/ GB/T 5169.12-2006) 材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC 60695-2-13:2000/ GB/T 5169.13-2006) 编辑本段 术语和定义 灼热丝可燃性指数GWFI GWFI——glow-wire flammability index 一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度，应满足以下条件之一： a) 在移开灼热丝后的30秒内试验样品的火焰或灼热熄灭，并且放置在试验样品下面的包装绢纸没有起燃； b) 试验样品没有起燃。 灼热丝起燃性温度GWIT GWIT——glow-wire ignition temperature 比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K（900℃~960℃之间高30K）”的温度。 样品要求 SGS材料实验室对测试样品的要求如下： 试样样品应该有足够大的固定尺寸的平面部分，进行试验时受试平面保持在垂直位置。 试验样品可采用几种方式制成： 压塑，注塑或浇注，或从板材等有足够大平面的成品部件上切割而成。 平面部分的尺寸应为： 长：≥60mm，宽(夹具内侧)：≥60mm 根据本试验的要求评定可燃性通常需要一组数量为10个的试验样品。严酷等级 1. 灼热丝可燃性指数(GWFI) 应从下列试验温度进行选择
万能试验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
万能试验机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.根据试样尺寸和材料，估计最大载荷，选定相适应的 示力度盘和摆锤重量。需要自动绘图时，事先应将滚筒上 的纸和笔装妥。 2. 先关闭送油阀及回油阀，再开动油泵电机。待油泵 工作正常后，开启送油阀将活动平台升高约1以消除其自 重。然后关闭送油阀，调整示力度盘指针使它指在零点 3. 安装拉伸试样时，可开动下夹头升降电机以调整下 夹头位置，但不能用下夹头升降电机给试样加载。 4.缓慢开启送油阀，给试件平稳加载。应避免油阀开启 过大进油太快。试验进行中，注意不要触动摆杆或摆锤。 5. 试验完毕，关闭送油阀，停止油泵工作。破坏性试
验先取下试样，再缓缓打开回油阀将油液放回油箱。非破坏性实验，自然应先开回油阀卸载，才能取下试样。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
一、设备用途： 电器部件或零件在故障或过载条件下，可能达到过高的温度或点燃它们附近的零件，灼热丝试验模拟灼热元件或过载的电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力，用模拟技术评定着火危险性。中创盟的这款灼热丝试验适用于电工电子产品、家用电器部件用的塑料及其非金属绝缘材料零件，如：开关外壳；继电器插座。 二、技术参数： 1、灼热圈的成分为镍铬丝（77% Ni/20±1% Cr），并需要做煺火处理； 2、温度范围：500～1000℃，数显可调。 3、温度误差：±10℃(500～1000℃)，温度测量仪表精确度±0.5级。 4、测温传感器：1mmＫ型铠装进口热电偶（品牌：美国OMEGA）。 5、灼热丝对试样施加压力：0.95 N±0.1 N，压力范围0.8 N～1.2 N可调，精度±0.1 N，并限制压入深度至少为7mm。 6、计时范围：0～99分99秒范围内可调。 7、并具有施燃时间(Ta，一般按标准要求设定为30秒)，持燃时间(Ti)和火焰熄灭时间(Te)的计时器。
8、时间误差：±1s。 9、引燃铺垫层: 最小厚度10mm白松木板，覆12g/m3~30g/m3标准绢纸，离灼热丝下 200mm±5mm。 10、仪器操作简单，测温系统稳定可靠，并自动温度补偿。 11、供电电源：AC220V±10%/50Hz(可以定做其它电源规格)。 12、PLC触摸屏控制系统，操作简单、方便。 13、超大塑钢透明玻璃，易于观察箱内试样状态。 14、热电偶：使用进口品牌美国OMEGA热电偶，精确测试灼热丝温度，更加准确验证试验测试温度，市场上使用的一般为国产热电偶，对灼热丝温度测试误差较大影响实验结果。 三、执行标准： IEC 60695-2-10~2013，(GB/T 5169.10-13-2006)《灼热丝/热丝基本试验方法，灼热丝试验装置和通用试验方法等》和 UL 746A、IEC829、DIN695、VDE0471等标准. 四、设备特点： 1.采用试验箱部分和控制部分一体化设计，方便现场安装和调试。试验箱外壳及重要部件采用不锈钢制造，耐烟、气腐蚀；采用可控硅自动控制系统自动调节电流，达到精确控制温度的目的；时间、温度数字显示，观察记录方便，使用稳定可靠。 2.流量计：使用进口品牌日本KFOLOC流量计，精确控制火焰气体流量，使火焰更准确达到标准要求热量，市场上使用的一般为国产流量计，对火焰流量控制误差较大，影响火焰的热量。 3.热电偶（带火焰校准）：使用进口品牌美国OMEGA热电偶，精确测试火焰温度，更加准确验证火焰热量，市场上使用的一般为国产热电偶，对火焰温度测试误差较大，从而影响实验结果。 4.喷灯：美国进口本生灯，火焰产生更加精确、稳定，市场上使用的一般为国产喷灯，对火焰影响误差较大，稳定性差，影响实验结果
灼热丝试验室为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。而灼热丝本身其实是一个固定规格的电阻丝环，试验时要用电加热到规定的温度，使灼热丝的顶端接触样品达到标准要求时间，再观察和测量其状态，测试范围取决于特定的试验程序。 编辑本段 常见试验标准 灼热丝/热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-11:2000/ GB/T 5169.11-2006) 材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-12:2000/ GB/T 5169.12-2006) 材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC 60695-2-13:2000/ GB/T 5169.13-2006) 编辑本段 术语和定义 灼热丝可燃性指数GWFI GWFI——glow-wire flammability index 一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度，应满足以下条件之一： a) 在移开灼热丝后的30秒内试验样品的火焰或灼热熄灭，并且放置在试验样品下面的包装绢纸没有起燃； b) 试验样品没有起燃。 灼热丝起燃性温度GWIT GWIT——glow-wire ignition temperature 比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K（900℃~960℃之间高30K）”的温度。 样品要求 SGS材料实验室对测试样品的要求如下： 试样样品应该有足够大的固定尺寸的平面部分，进行试验时受试平面保持在垂直位置。 试验样品可采用几种方式制成： 压塑，注塑或浇注，或从板材等有足够大平面的成品部件上切割而成。 平面部分的尺寸应为： 长：≥60mm，宽(夹具内侧)：≥60mm 根据本试验的要求评定可燃性通常需要一组数量为10个的试验样品。 严酷等级 1. 灼热丝可燃性指数(GWFI) 应从下列试验温度进行选择
工作行为规范系列 灼热丝试验仪操作规程注 意事项 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-10984灼热丝试验仪操作规程注意事项Precautions for operating procedures of glow wire tester 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 灼热丝试验仪操作规程及注意事项 摘要:灼热丝试验仪操作规程及注意事项灼热丝试验仪说明:灼热丝其前端是经过激光焊接的结构，灼热丝感温热电偶在使用过程中长期处于非常高的温度下，属于非常脆弱的零件，受热后热电偶的头部稍有不慎就会损坏 灼热丝试验仪操作规程及注意事项 灼热丝试验仪说明:灼热丝其前端是经过激光焊接的结构，灼热丝感温热电偶在使用过程中长期处于非常高的温度下，属于非常脆弱的零件，受热后热电偶的头部稍有不慎就会损坏，另外灼热丝用热电偶本身就是属于该实验中的耗材，需要经常更换。在使用过程中注意以下事项，正确操作灼热丝热电偶，延长热电偶使用寿命，以节省成本。 注意事项:
1.灼热试验仪使用时最好配置交流稳压电源，以避免因为电压波动引起的温度变化。 2.在做试验的时候，采用温度慢升慢将的方法。在刚刚开始加电流的时候要慢慢来，不要一下子把温度加的很高!这样使用时间会长一些，电流一点一点的加上去，不要一次加到 120A或更高，30-40A一次，基本稳定再加;降温时也是慢慢降低电流，不要一下子规到零位，急速的热胀冷缩非常容易导致U形加热环和灼热丝热电偶的损坏，这些损坏都是不可恢复性的，一旦损坏就需要重新购买。 3.U形加热环和灼热丝热电偶均不宜在高温下长期工作。需要大批量测试试品时，务必注意不要长时间连续测试，一般每测试两到三个样品后停止测试，等U形加热环恢复常温后再重新开始测试。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
编号：SM-ZD-39191 万能材料试验机安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
万能材料试验机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1准备 - 确定试验项目,根据试验项目要求，选择适当的夹具以及配套联接器。 - 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常（如：破损、松脱等），特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内；气压供应是否正常。 - 检查实验室环境（如温度、湿度等）是否符合应用试验及试验机的要求 2开机 - 接通计算机电源，观察WINDOWS系统是否正常。 - 接通主机架电源，观察自检是否正常，8、7、6…4、3、红点闪烁。 - 启动“Bluehill Lite”程序，观察主机/计算机通讯过程是否正常
- 确认主机/计算机系统均正常后，调用具体应用试验方法或编制新试验方法（如拉伸、剥离撕裂）。 3试验 - 正确安装试验所需的夹具和配套联接器，紧固必要的锁紧装置。 - 正确安装试样。 - 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数，驱动横梁运行，使上、下夹具保持在适当位置。 - 正确设置上、下机械位移限位装置，特别是下限位装置的正确位置，确保上、下夹具不发生碰撞。 - 载荷、位移均应平衡至零点，如使用长行程引伸计，还需应变1归零。 - 启动试验并延续至试验全部完成，点击保存或完成来存储数据。 4关机 - 全部试验完成后，按照要求正确处理/输出各种数据。 - 退出具体应用试验方法 退出“Bluehill”；返回“Windows”界面。
灼热丝试验的不确定度评定 灼热丝试验是测试材料或者元器件在某一温度下的耐热性能的试验。它是最常规的一个试验，能否正确地操作该试验，不仅反映操作人员的工作能力，同时也是对实验室常规试验能力的考查。GB/T 5169.10（IEC 60695-2-10)为灼热丝试验方法的总则，GB/T 5169.11（IEC 60695-2-11）对成品的灼热丝试验作出了规定、GB/T 5169.12(IEC 60695-2-12)对材料的灼热丝可燃性试验作出了规定、GB/T 5169.13（IEC 60695-2-13）对材料的灼热丝起燃性试验作出了规定。 由于灼热丝试验中需要对燃烧火焰的高度和时间进行记录，根据 JJF 1059—1999《测量不确定评定与表示》的规定，应对该试验进行不确定度评定。 测量不确定度就是对测量结果质量的定量表征，测量结果的可用性在很大程度上取决于其不确定度的大小。不确定度的应用随着科技的发展，不仅渗透到科学技术的各个领域，而且还影响社会生活的各个方面。JJF 1059—1999《测量不确定评定与表示》是评定与表示不确定度的一种通用规则，适用于各种准确度等级的测量领域。中国实验室国家认可委员会CNAL/AC 01：2005《检测和校准实验室能力认可准则》中5.4检测和校准方法及方法的确认中，明确规定了检测实验室应具有并应用评定测量不确定度的程序。 一、试验描述 试样在温度15℃～35℃，相对湿度45％～75％的稳定环境放置下24小时。灼热丝的温度为650℃、750℃和850℃三个温度等级。 操作时灼热丝要施加在试样的中心位置，试样要保持垂直放置，试样垂直相交于灼热丝装置，如果灼热丝穿透接触试样，灼热丝不允许接触试样的支撑体，灼热丝深入材料的深度为7mm。同时，试验箱体内在灼热丝装置和箱体背板之间距离100mm处放置一个热电偶，用以监测整个测试期间的温度，记录测试的起止时间，记录对试样的预处理的温度和相对湿度。灼热丝施加在试样的时间为30s。试验的过程中，还要观察：试样是否起燃；起燃前的时间；火焰的最高高度是多少；火焰的高度逐渐升高还是逐渐降低；灼热丝移开后，试样是否还在燃烧；燃烧持续的时间是多少；在试验的开始和结束的时间；在试验时，房间的环境温度和相对湿度等许多物理量。 二、不确定度分析步骤 在上述的条件中，影响试验结果的最主要因素为灼热丝的温度和施加在试样上的时间是否达到要求。 1．明确不确定度的分类
产品可靠性试验报告（初稿）一、试验样品描述 二、试验阶段 三、试验结论
四、试验项目
High Temperature Storage Test （高温贮存） 实验标准： 产品可靠性试验报告 测试产品状态 ■小批□中批□量产 开始时间/Start Time 结束时间/Close Time 试验项目名称/Test Item Name High Temperature Storage Test (高温贮存) 产品名称Name 料号/P/N （材料类填写供应商） 试验样品/数量 试验负责人 （5Pcs ） 实验测试结果 ■通过□不通过□条件通过 试验目的 验证产品在高温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性 试验条件 Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，升温速率为1℃/min ，使产品温度达到70℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时后进行产品检查 试验条件图 Test Condition 仪器/设备 高温烤箱、万用表、测试工装 Group 6 包装贮存测试 OK 包装压力测试 OK 包装振动测试 OK 包装跌落测试 OK Group 7 酒精测试 OK RCA 纸带耐磨测试 附着力测试 OK 百格测试 OK 材料防火测试
备注说明 注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能 Low Temperature Storage Test（低温贮存） 实验标准： 产品可靠性试验报告 测试产品状态■小批□中批□量产 开始时间/Start Time 结束时间/Close Time 试验项目名称/Test Item Name Low Temperature Storage Test (低温贮存) 机型名称Name 料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人 实验测试结果■通过□不通过□条件通过 试验目的验证产品低温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性 试验条件Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，降温速率为1℃/min，使试验箱温度达到-30℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时，后进行产品检查. 试验条件图Test Condition
灼热丝试验仪 IEC60695GB5169 用途 产品在使用过程中，因过载、短路、电接触不良或其它故障条件，可能达到过高的温度而引 起着火的危险性。灼热丝试验即是模拟过载的电阻热源在短时间内对样品施加热应力，通过观察 和测量，以此来评定样品的着火危险性。适用于电工电子、元件、家用电器等部件用的塑料及其 它非金属绝缘材料零件如：开关外壳、继电器插座等。 符合标准 IEC60695-2-10（2000）、60695-2-1、60335-1，60065，1058-1，669-1，IEC60238-1998，IEC60670 IEC60529，IEC60950，IEC900，IEC1010，GB/T5169.10-2006、T5169.11-1997，GB7000.1-2007， GB4706.1-2008 灼热丝试验是IEC60695-2-10～IEC60695-2-13(GB/T5169.10-2006~GB/T5169.13-2006) 《灼热丝/热丝基本试验方法，灼热丝试验装置和通用试验方法等》和UL746A、IEC829 DIN695、VDE0471等标准规定使用无火焰起燃源程序仿真试验项目。 灼热丝试验仪将规定材质(直径4mm，Ni80/Cr20)和U形状的电热丝用大电流加热至试验 温度(550℃～960℃)1min后，以规定压力(1.0N)垂直灼烫试品30s，视试品和铺垫物 是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性；测定固体绝缘材料及其它固体可燃 材料的起燃性、起燃温度(GWIT)、可燃性和可燃性指数(GWFI)。 灼热丝试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪 器、电工仪表、信息技术设备、电气事务设备、电气连接件和辅件等电工电子产品及其组件部件 的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业。 灼热丝直径：4mm±0.04mm Ni/Cr(80/20)500W特制标准环形，卧式静置 热电偶直径：0.5mm K型，进口绝缘式耐高温铠装热电偶，铠装套耐热1250℃(优于标准1050灼热丝通电加热温度500℃～960℃(数显可预置)，温度波动<3℃ 监测整个测试期间的温度灼热丝装置和箱体背板之间距离100mm处放置热电偶，外接温度显示仪表 测试火焰的高度火焰高度尺 热辐射挡板自动遮蔽 试品对灼热丝试验压力 1.0N±0.1N(可调节)(优于标准 1.0N±0.2N)
灼热丝试验机操作规程 1．目的：规范灼热丝试验仪的操作、维护、保养，使设备正常运行。 2．范围：适用于各种产品的塑料零配件的阻燃测试。 3．引用标准：根据GB/T 5169.10-2008<灼热丝、热丝基本实验方法灼热丝装置和通用实验方法>标准中相关条款的实验要求： 4．操作流程 4.1 仪器操作前的准备 4.1.1 使用前务必详阅使用说明，并遵照指示步骤，依次操作； 4.1.2 请勿使用非原厂提供之附件，以免发生危险； 4.1.3 仪器放在去油通风设备的房间内（或设有专门通风罩的小型实验室中），以便试验后废气的排出。 4.1.4 把两只配套砝码用铜丝（已连接在样品架上）经支架左端的两个滑轮（穿过对应小孔）悬挂在支架板下方。 4.1.5 按标准要求知趣和装夹试样。 4.1.6 接近开关的调整 A．把固定接近开关的螺母松开，使其左右移动； B．按下“左行按钮”小车自动前行，当试品接触到灼热丝时，用手移动接近开关，让小车停止前行，并固定接近开关。 C．按下“加热”按钮，调整电流调节旋钮。根据试样要求，调整适当的电流值，同时看温度是否达到测试要求所需的温度。 试品接触到灼热丝头时，限位电磁铁释放，接受1N砝码拉力只可以向前移动7mm. 实验完毕时，将加热按钮弹出，然后将电流调节旋钮旋至最小。 4.2 实验操作步骤 4.2.1 接通燃烧箱电源开关，并使样品架离开灼热丝一定距离。 4.2.2 将三个计时器复位，根据标准要求设定燃烧时间，并让起燃时间和火焰熄灭时间计时器下的按钮弹起。 4.2.3 按下加热按钮接入电流，顺时针调节加热电源上的“电流调节”旋钮，一般灼热丝温度与电流关系（参考值）大致如下： 550℃650℃750℃850℃960℃ 60A 85A 100A115A 130A 灼热丝可见发红温度约为650℃，将电流大致调定，温度要经过一定的滞后时间（2min）才能达到稳定，可参照温度表的显示值在做微调。 4.2.4 待温度稳定后，按下“左行”按钮，小车将前行。当试样与灼热丝相接触时，此小车即停止右行，仪器自动进行计时，待预置灼热时间到后，样品架自动后退，试验中当试验有火焰时，按下“Ti停止按钮”，火焰熄灭时应按下“Te停止按钮”中途如果停止实验，可按下“复位”按钮，此时样品架也会自动脱落灼热丝。 4.2.5 仪器配有延迟切断加热电源按钮功能，当灼热时间超过5min后即自动切断加热电源，若需重新启动，需按“复位”按钮即可。 4.3 仪器保养及注意事项 4.3.1 每周须对仪器进行维护管理及相关调节键功能的运行检查，并做好记录。 4.3.2 试验仪必须稳压电源，否则因电压波动大会影响温度发生变化。 4.3.3 热电偶只做实验标准温度使用，校好后，在电流表处做好标记，以便下次实验使用，待温度下降至常温后，此时应将热电偶从灼热丝中小心抽出来，然后开始做实验（热电