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高能束流焊接方法学习要点总结
课程名称焊接设备维修实训
专业年级焊接1311
学号2013118526113
学生姓名张华荣
指导教师李飞
2016年4月13日
高能束流焊接方法学习要点总结
一．高能束流焊接方法基本概念：
高能束流焊接是指以激光束、电子束、等离子体为热源，对金属、非金属材料进行焊接的精细加工工艺。
注：（1）高能束流焊接的功率密度（Power Density）达到105W/cm2以上。
（2）高能束流是由单一的电子、光子、电子和离子，或者二种以上的粒子组合而成。（一）电子束焊焊接方法基本概念：
电子束焊是利用会聚的高速电子轰击工作件接缝处所产生的热能，使金属熔合的一种焊接方法。
（二）激光焊焊接方法基本概念：
利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效而且精密的焊接方法。它是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量而进行焊接的。
聚焦的激光束是指：利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束。
（三）激光切割基本概念：
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。（四）等离子弧焊焊焊接方法基本概念：
等离子弧焊是以等离子弧为热源的一种高能速流焊接方法。
二．基本原理和分类
（一）获得高能束流的基本原理：
1.高功率密度激光束的获取
激光器通过谐振腔的方向选择、频率选择以及谐振腔和工作物质共同形成的反馈放大作用，使输出的激光具有良好的方向性、单色性以及很高的亮度。
2.高功率密度电子束的获取
阴极用以发射电子，阳极相对阴极施加高电压以加速电子，控制极用来控制电子束流的强度，聚焦线圈对电子束进行会聚，偏转线圈可使束流产生偏转以满足加工的需要。
3.高能束流的聚焦
（1）激光束的聚集
目前在激光焊中常用的聚集系统有三种：透镜聚集、反射镜聚集和改进型的。
（2）电子束的聚集
电子束聚集是依据于电场和磁场对电子的作用。常用的电子束聚集方法是静电透镜聚集好磁透镜聚集等。其中静电透镜聚集分别为同心球电极聚集。
（二）分类：
1.电子束焊接
2.激光焊
3.激光切割
4.等离子弧焊
（一）电子束焊工作原理：
电子束是从电子枪中产生的。通常电子是以热发射或者场致发射的方式从发射级（阴极）
逸出的。在25~300V的加速电压的作用下，电子被加速到0.3~0.7倍光速，具有一定的动能，经过电子枪中静电透镜和电磁透镜的作用，电子会聚成功率密度很高的电子束。
这种电子束撞击到工件表面，电子的动能就转变为热能，使金属迅速溶化和蒸发。在高压金属蒸气的作用下，熔化的金属被排开，电子束就能继续撞击深处的固态金属。很快在被焊工件上“钻”出一个锁形小孔。小孔的周围被液态金属包围。随着电子束与工件的相对移动，液态金属沿着小孔周围流向熔池后部，逐渐冷却凝固形成了焊缝。
电子束传送到焊接接头的热量和其熔化金属的效果与束流强度、加速电压、焊接速度、电子束斑点质量，以及被焊接材料的性能等因素有密切的关系。
分类：
1.被焊工件所处的环境和真空度可以分为三种：高真空电子束焊、低真空电子束焊、非真空电子束焊。
2.电子束焊按照加速电压状态分类：高压型（大于80 kV）；中压型（40～60 kV）；低压型（小于等于30 kV）。
（二）激光焊接的原理：
光子轰击金属表面形成蒸汽，蒸发的金属可防止剩余能量被金属反射掉。如果被焊金属有良好的导热性能，则会得到较大的熔深。激光在材料表面的反射、透射和吸收，本质上是光波的电磁场与材料相互作用的结果。激光光波入射材料时，材料中的带电粒子依着光波电矢量的步调振动，使光子的辐射能变成了电子的动能。物质吸收激光后，首先产生的是某些质点的过量能量，如自由电子的动能，束缚电子的激发能或者还有过量的声子，这些原始激发能经过一定过程在转化为热能。
分类：
1.按照激光器输出能量方式的不同来区分，激光焊可以分为：脉冲激光焊，连续激光焊（包括高频脉冲连续激光焊）。
2.按照激光聚焦后光斑上功率密度的不同，激光焊可分为：传热焊，深熔焊。
1）传热焊定义：传热焊又叫热导焊。传热焊所用采用的激光光斑功率密度较低，（一般情况下，激光的光斑功率密度小于105W/cm2），当激光功率密度介于105W/cm2～106W/cm2的时候，也被认为是传热焊。
2）传热焊过程机理分析：工件吸收激光后，激光将金属表面加热到熔点与沸点之间，焊接的时候，金属材料表面将所吸收的激光转变为热能，使得金属表面温度升高而熔化，但是仅仅达到表面熔化的程度。然后通过热传导方式，把热能向金属工件内部传递，使得熔化区域逐渐扩大形成熔池。凝固后形成焊点或者焊缝，熔深轮廓近似半球形。这种焊接机理称为传热焊。它类似与TIG 焊等钨极电弧焊原理。这种焊接模式熔深浅，深宽比较小。
3）传热焊的主要特点：传热焊激光光斑的功率密度小，很大一部分光被金属表面反射，光的吸收效率低，焊接熔深浅，焊接速度慢，主要用于厚度小于1mm的薄板以及小零件的焊接加工。
4）深熔焊定义：深熔焊采用的激光光斑功率密度比较高。当激光光斑的功率度大于等于106W/cm2（通常介于106W/cm2～107W/cm2）的时候，被认为是深熔焊。
（三）激光切割
可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。
1.激光汽化切割原理
利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。
激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料(如纸、布、木材、塑料和橡皮等)的切
割。
2.激光熔化切割原理
激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体(Ar、He、N等)，依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。
激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。
（3）激光氧气切割
激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热;另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。
激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。
（4）激光划片与控制断裂
激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为Q 开关激光器和CO2激光器。
控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断开。
（四）等离子弧焊的基本原理：
等离子弧焊和GTAW焊在很多方面是十分类似的，如果钨极与工件之间的电弧被压缩或断面面积减小，则其温度上升，因为压缩后仍导致通同样大小的电流。这种被压缩的电弧称为等离子体，等离子体是物质的第四状态。等离子有两种类型，转移型等离子弧和非转移型等离子弧。非转移型等离子弧电流通过喷嘴流到喷嘴内部的钨极，然后再回到电源，非转移型电弧主要用于等离子喷涂，还用于加热非金属部件。转移型等离子弧的电流从工件穿过喷嘴上的小孔进入钨极，然后再回到电源。
分类：
1.微孔型等离子弧焊
2.熔透型等离子弧焊
3.微束等离子弧焊
4.熔化极等离子弧焊
5.热丝等离子弧焊
6.脉冲离子弧焊
三．工艺特点和应用范围
（一）电子束焊接
1.主要优点：
A电子束穿透能力强，焊缝的深宽比高电子束斑点尺寸小，功率密度大，可以实现高深宽比的焊接（即焊缝深而窄）。深宽比达到60/1，可以一次焊透0.1mm -300mm的不锈钢板。焊接厚板时，可以不开坡口实现单道焊，比电弧焊可以节省辅助材料和能源的消耗。
B焊接速度快，焊缝物理性能好能量集中，熔化和凝固速度快，例如焊接厚度为125mm 的铝板，焊接速度达到400mm/min，是氩弧焊的40倍。能够避免晶粒长大，使接头性能改
善，高温作业时间短，合金元素烧损少，焊缝抗腐蚀性好。
C焊件热变形小功率密度高，输入焊件的热量少，热影响区小，焊件变形小。对精
密加工的工件，可以最后连接工序，焊后工件仍保持足够的精度。
D焊缝纯洁度高真空对焊缝有良好的保护作用，真空电子束焊接不仅可以防止熔化
金属受到氧气、氮气等有害气体的污染，而且有利于焊缝金属的除气和净化，因而高真空电子束焊尤其适合焊接钛以及钛合金等活性材料。真空电子束焊接常用于焊接真空密封元件，焊接后内部元件保持在真空状态。
E工艺适应性强参数易于精确调节，便于偏转，对焊接结构有广泛的适应性。
F可焊材料多不仅能够焊接金属和异种金属材料的接头，也可以焊接非金属材料，例如陶瓷，石英玻璃等。
G再现性能好电子束焊焊接参数易于实现机械化，自动化控制。重复性好，再现性好，提高了产品质量的稳定性。
H可简化加工工艺可以将重复的大型整体加焊件分为易于加工的、简单的或者小型部件，用电子束焊为一个整体，减少加工难度，节省材料，简化工艺。
2.缺点：设备比较复杂，费用比较昂贵、焊接前对接头加工、装配要求严格，以保证接头位置准确、间隙小，而且均匀、真空电子束焊接时，被焊工件尺寸和形状常受到工作室的限制、电子束容易受到杂散电磁场的干扰，影响焊接质量、电子束焊接时，产生的射线需要严加防护，以确保工作人员的健康和安全。
3.电子束焊小孔效应：
电子束焊小孔的形成是一个复杂的高温流体动力学过程。基本过程解释如下：
A高功率密度的电子束轰击焊件，使得焊件表面材料熔化并且伴随着液态金属的蒸发。
B材料表面蒸发走的原子的反作用使液态金属表面向下凹陷。
C随着电子束功率密度的增加，金属蒸气量增多，液面被压凹的程度也增大，并且形成一个通道。
D电子束经过通道轰击底部的待焊金属，使通道逐渐向纵深发展。
E液态金属的表面张力和流体静压力是力图拉平液面的，在达到力的平衡状态时，通道的发展才停止，并且形成小孔。
F小孔和熔迟的形貌与焊接参数有关。
（二）激光焊接
A功率密度高。由于激光束的频谱宽度窄，经过会聚后的光斑直径可以小到0.01mm，功率密度可以达到109W/cm2，可以焊接0.1~ 50mm厚的工件。
B脉冲激光焊加热时间短、焊点小、热影响区小。
C激光焊与电子束焊有许多相似之处，但它不需要真空室，不产生X射线，更适合生产中推广应用。激光焊接已成为高能束焊接技术发展的主流。缺点是激光焊接一些高反射率的金属还比较困难，另外设备投资大。
D激光能够反射、透射、能够在空间传播相当长的距离而衰减很小，激光焊能够远距
离焊接，或者对难以接近的部位进行焊接，能够透过玻璃等其他透明物体进行焊接。 E激
光不受电磁场的影响。 F激光的电光转换效率低（约为0.1 % ~ 0.3 %）。工件的加工和组装精度要求高，夹具要求精密，因此焊接成本高。
G一台激光器可供多个工作台进行不同的工作，既可以用于焊接，又可以用于切割、合金化和热处理，一机多用。
激光焊接的优点：能量密度高，可聚焦，深穿透，高效率，高精度，适应性强等。（三）等离子弧焊接
1.优点：
（1）熔透能力强，在不开坡口、不加填充焊丝的情况下可一次焊透8-10mm厚的不锈钢板；
（2）焊缝质量对弧长的变化不敏感，这是由于电弧的形态接近圆柱形，且挺直度好，弧长变化时对加热斑点的面积影响很小，易获得均匀的焊缝形状。
（3）钨极缩在水冷铜喷嘴内部，不可能与工件接触，因此可避免焊缝金属产生夹钨现象；
（4）等离子电弧的电离度较高，电流较小时仍很稳定，可焊接微型精密零件；
（5）可产生稳定的小孔效应，通过小孔效应，正面施焊时可获得良好的单面焊双面成形。
2.缺点：
（1）可焊厚度有限，一般在25mm以下；
（2）焊枪及控制线路较复杂，喷嘴的使用寿命很低；
（3）焊接参数较多，对焊接操作人员的技术水平要求较高。
3.微束等离子弧具有以下特点：
A小电流时，电弧仍能保持稳定。
B焊件变形量和热影响区均比钨极氩弧焊小。
C电弧呈细长的圆柱状，弧长的变化对工件加热状态的影响较小，因此它对喷嘴至工件间距离变化的敏感性较小，焊接质量稳定。
D设备简单，焊枪小巧，易于操作和实现自动化。
4.应用
可用钨极氩弧焊焊接的金属，比如不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金、镍、铜、蒙耐尔合金等，均可用等离子弧焊焊接。这种焊接方法可用于航天、航空、核能、电子、造船及其它工业部门中。
（四）激光切割
1. 特点
（1）切割质量好
由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。
1）激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。
2）切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。
3）材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。
（2）切割效率高
由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。
（3）切割速度快
用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min;切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。
（4）非接触式切割
激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。
（5）切割材料的种类多
与氧乙炔切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基
和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能
及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。采用CO2激光器，
2.激光切割技术具有以下优点：
第一，精度高：定位精度0．05mm，重复定位精度0．02mm。
第二，切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加
热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的
切缝。切口宽度一般为0．10-0．20ram。
第三，切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2．5；A内。
第四，速度快：切割速度可达lOm／min，最大定位速度可达70m／m／n，比线切割的速
度快很多。
第五，切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免
材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。
第六，不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。
第七，不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进
行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。
第八，不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其
他异型材。
第九，可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品和有机玻璃等。
第十，节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模
具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。
十一，节省材料：采用电脑编程，可以把不同外形的产品进行整张板材料套裁，最大限
度地提高材料的利用率。
十二，缩短了新产品制造周期：新产品试制，数量小，结构不确定、随时会改动‘，根
本不能出模具，激光切割机大大缩短了新产品制造周期，减少了模具投入。
（3）缺点
激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和
管材，而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。
激光切割设备费用高，一次性投资大。
4.应用范围
大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。激光切割作为一种精
密的加工方法，几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。
在汽车制造领域，小汽车顶窗等空间曲线的切割技术都已经获得广泛应用。德国大众汽
车公司用功率为500W的激光器切割形状复杂的车身薄板及各种曲面件。在航空航天领域，
激光切割技术主要用于特种航空材料的切割，如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢、
氧化铍、复合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天零部件有发动机火焰筒、钛合金薄壁机匣、飞机框架、钛合金蒙皮、机翼长桁、尾翼壁板、直升机主旋翼、航天
飞机陶瓷隔热瓦等。
激光切割成形技术在非金属材料领域也有着较为广泛的应用。不仅可以切割硬度高、脆
性大的材料，如氮化硅、陶瓷、石英等；还能切割加工柔性材料，如布料、纸张、塑料板、橡胶等，如用激光进行服装剪裁，可节约衣料10%～12%，提高功效3倍以上。
与传统焊接技术比较，激光焊接与电子束焊接都具有更多优异的特性：
□能量密度高（大于105W/cm2）；
□焊接速度高（一般可以达5~10m/min）；
□热影响区窄（仅为焊缝宽度10%~20%）；
□热流输入少、工件变形小；
□易实现自动控制、可在线检测焊缝质量；
□非接触加工、无后续加工。
对比：
电子束焊接的优点是相当突出的：
□电子束的能量转换效率非常高（80%~90%），可以研制出很高功率的大型焊接设备（在日本，加速电压600kV、功率300kW的超高压电子束焊机已问世）；
□电子束焊接的焊缝很细，其深宽比很容易达到10∶1，甚至是20∶1（最新报道显示：日本在焊接200 mm厚不锈钢时，深宽比达70∶1）；
□电子束的可控性更好，甚至可以在工件内部形成曲线孔径；
□电子束对不同材料、特殊材料的焊接更容易。当然，电子束的缺点也十分明显：□需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的限制（非真空环境的电子束焊，是重要的研究方向）；
□由于真空室的存在，抽真空成为影响循环时间的主要障碍（目前用于齿轮焊接的单台电子束设备循环时间很难做到60s以内）；
□有磁偏移：由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理；
□ X射线问题：X射线在高压下特别强，需对操作人员实施保护；
□对工件装配质量要求严格，同时工件表面清洁的要求也较高。
相比较于电子束焊，激光焊接的优点是：
激光焊不需真空室和对工件焊前进行去磁处理，它可在大气中进行，也没有防X射线问题，所以可在生产线内联机操作，也可焊接磁性材料。另外，激光焊接的循环时间大大低于电子束焊接（很容易做到30s以内）。因此，激光焊接实际上已取得了电子束焊接20年前的地位，成为高能束焊接技术发展的主流。
TIG焊和等离子弧焊：
TLG焊，钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。因此，熔敷速度小、熔深浅、生产率低。而等离子弧焊枪的钨极内缩在喷嘴之内，电极不可能与工件相接触，因而没有焊缝夹钨的问题。
等离子切割与激光切割工艺比较：
等离子切割可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割。等离子切割以中厚板切割为主，以260A的等离子电源为例，最大切割厚度可达60mm。等离子切割切割速度快、切割狭窄、切口平整，热影响区小，工件变形小，运行成本低，具有显著的节能及经济效果，其缺点是断面垂直度有0.5°~1.5°倾斜角，切割断面硬化。
激光切割以中薄板为主，以4000w激光为例，最大可切25mm左右普通碳钢。激光切割机除用于切割碳钢、不锈钢、铝合金等材料外，还可用于切割各种髙熔点材料、耐热铝合金和超硬铝合金等特种金属材料，也可切割半导体材料、非金属材料以及复合材料。激光因其具有几乎无发散的方向性，具有极高的发光强度，激光切割速度快、加工精度高、切缝狭窄、切口光滑、热影响区小、切割板材变形小，切割表面无损伤，一般不需后续加工。
四. 影响焊接质量的工艺参数：
（一）电子束焊接
加速电压 (Ua )，电子束流 ( Ib )，聚焦电流 ( If )，焊接速度 (Vb )，工作距离 ( H )。（二）脉冲激光焊接
有4个主要参数：脉冲能量，脉冲宽度，功率密度，离焦量。
（三）等离子弧焊接
1.焊接电流
2.焊接速度
3.喷嘴离工件的距离
4.等离子气及流量
5.引弧及收弧
6.接头形式及装配要求
（四）激光切割
1.切割表面粗糙度Rz
2.切口挂渣尺寸
3.切边垂直度和斜度u
4.切割边缘圆角尺寸r
5.条纹后拖量n
6.平面度F
对比:
五.焊接方法（系统）设备与装置组成和性能指标
（一）电子束焊接
1.真空电子束焊机由以下7部分组成：A电子枪；B. 工作真空室；C. 工作台；D. 高压电源；E. 控制及调整系统；F. 真空系统；G.焊接夹具。
2.电子束焊实现过程：电子束轰击工作件时，动能转变为热能。由高压加速装置形成的高功率电子束流，通过磁透镜会聚后，得到很小的焦点（其功率密度可以达到104W/cm2~ 109 W/cm2），轰击置于真空或者非真空中的焊件，电子的动能迅速转变为热能，熔化金属，实现焊接过程。
3.电子枪分为二极枪和三极枪两种，现代电子束焊机多采用三级电子枪。
二极枪：二极枪是由阴极、聚束极、和阳极组成的电极系统。聚束极与阴极等电位。在一定的加速电压下，通过调节阴极温度来改变阴极发射的电子流，从而调节电子束流的大小。
三极枪：三极枪的电极系统由阴极、偏压电极、阳极组成。阴极处于高的负电位，它与接地的阳极之间形成电子束的加速电场。偏压电极相对于阴极呈负电位，通过调节其负电位的大小和改变偏压电极形状、位置，可以调节电子束流的大小和改变电子束的形状。（二）激光焊接
1.激光焊设备组成
激光焊接设备由以下设备组成：工作平台，激光器，光束检测系统，焊接过程检测系统，导光聚焦系统，计算机控制系统。
2.激光器的组成激光器一般由以下这些部件组成：
（1）激光工作物质：必须是一个具有若干能级的粒子系统并且具备压稳态能级，使粒子数反转和受激辐射成为可能。
（2）激励源：即泵浦源，给激光物质提供能量，使之处于非平衡状态，形成粒子数反转
（3）谐振腔：机制给受激辐射提供振荡空间和稳定输出的正反馈，并且限制光束的方向和频率。
（4）电源：为激励源提供能源。
（5）控制和冷却系统：保证激光器能够稳定、正常可靠工作。
（6）聚光器：固体激光器特有，使光泵浦的光能最大限度地照射在激光工作物质上。
3.按照激光工作物质的状态，激光器可以分为：固体激光器和气体激光器，提高泵浦光
的利用率。
5.固体激光器根据不同的用途，有不同的工作方式，一般可以分为三种：
（1）脉冲激光器——单次发射，每个激光脉冲的宽度为零点几毫秒至几十毫秒，每完成一次任务仅有一个脉冲。
（2）重复频率激光器——这种激光器每秒可以产生几个到几十个脉冲，每完成一个任务需要几个脉冲。
（3）连续激光器——可以长时间稳定的输出激光连续使用。
6.CO2激光器工作气体的主要成分是CO2(Carbon Dioxide)、N2 （Nitrogen）和He（Helium）。CO2激光器具有以下特点：
A输出功率大，国外有100kW的CO2激光焊机。高功率激光焊接设备主要应用于冶金加
工和汽车制造等相关产业。
B输出功率范围大，最小输出功率为数毫瓦，最大可输出功率几百kW。
C能量转换率高，大大的高于固体激光器。理论转换功率为40%，实际应用中光电转换效率为15%。
D CO2激光波长为10.6μm的红外激光，属于红外线。可以在空气中传播很远而衰减很小。
7.激光焊过程中的几种效应：等离子体效应，壁聚焦效应，净化效应。
（三）等离子弧焊接
等离子弧焊接设备由焊接电源、等离子弧发生器（焊枪）、控制电路、供气回路及供水回路等组成。自动等离子弧焊接设备还包括焊接小车或其它自动工装。
1.弧焊电源等离子弧焊接设备一般采用具有垂直外特性或陡降外特性的电源，以防止焊接电流因弧长的变化而变化，获得均匀稳定的熔深及焊缝外形尺寸。一般不采用交流电源，只采用直流电源，并采用正极性接法。与钨极氩弧焊相比，等离子焊所需的电源空载电压较高。
2.控制系统控制系统的作用是控制焊接设备的各个部分按照预定的程序进入、退出工作状态。整个设备的控制电路通常由高频发生器控制电路、送丝电机拖动电路、焊接小车或专用工装控制电路以及程控电路等组成。程控电路控制等离子气预通时间、等离子气流递增时间、保护气预通时间、高频引弧及电弧转移、焊件预热时间、电流衰减熄弧、延迟停气等。
3.供气系统等离子弧焊接设备的气路系统较复杂。由等离子气路、正面保护气路及反面保护气路等组成，而等离子气路还必须能够进行衰减控制。为此，等离子气路一般采用两路供给，其中一路可经气阀放空，以实现等离子气的衰减控制。
4. 水路系统由于等离子弧的温度在100000C以上，为了防止烧坏喷嘴并增加对电弧
的压缩作用，必须对电极及喷嘴进行有效的水冷却。冷却水的流量不得小于3 L/min-1，水压不小于0.15-0.2MPa。水路中应设有水压开关，在水压达不到要求时，切断供电回路。
5.焊枪等离子弧焊枪是等离子弧发生器，对等离子弧的性能及焊接过程的稳定性起着决定性作用。主要由电极、电极夹头、压缩喷嘴、中间绝缘体、上枪体、下枪体及冷却套等组成。最关键的部件为喷嘴及电极。
（四）激光切割
激光切割机系统一般由激光发生器、（外）光束传输组件、工作台（机床）、微机数控柜、冷却器和计算机（硬件和软件）等部分组成。
1.机床主机部分：激光切割机机床部分，实现X、Y、Z轴的运动的机械部分，包括切割工作平台。用于安放被切割工件，并能按照控制程序正确而精准的进行移动，通常由伺服电机驱动。
2.激光发生器：产生激光光源的装置。对于激光切割的用途而言，除了少数场合采用
YAG固体激光器外，绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。由于激光切割对光束质量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。高斯模式适用于小于1500W、低阶模二氧化碳激光器100W-3000W、多模3000W以上。
3.外光路：折射反射镜，用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障，所有反射镜都要保护罩加以保护，并通入洁净的正压保护气体以保护镜片不受污染。一套性能良好的透镜会将一无发散角的光束聚焦成无限小的光斑。一般用5.0英寸焦距的透镜。7.5英寸透镜仅用于>12mm厚材。
4.数控系统：控制机床实现X、Y、Z轴的运动，同时也控制激光器的输出功率。
5.稳压电源：连接在激光器，数控机床与电力供应系统之间。主要起防止外电网干扰的作用。
6.切割头：主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件。切割头驱动装置用于按照程序驱动切割头沿Z轴方向运动，由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成。
7.操作台：用于控制整个切割装置的工作过程。
8.冷水机组：用于冷却激光发生器。激光器是利用电能转换成光能的装置，如CO2气体激光器的转换率一般为20%，剩余的能量就变换成热量。冷却水把多余的热量带走以保持激光发生器的正常工作。冷水机组还对机床外光路反射镜和聚焦镜进行冷却，以保证稳定的光束传输质量，并有效防止镜片温度过高而导致变形或炸裂。
9.气瓶：包括激光切割机工作介质气瓶和辅助气瓶，用于补充激光震荡的工业气体和供给切割头用辅助气体。
10.空压机、储气罐：提供和存储压缩空气。
11.空气冷却干燥机、过滤器：用于向激光发生器和光束通路供给洁净的干燥空气，以保持通路和反射镜的正常工作。
12.抽风除尘机：抽出加工时产生的烟尘和粉尘，并进行过滤处理，使废气排放符合环境保护标准。
13.排渣机：排除加工时产生的边角余料和废料等。
六典型零件的应用实例
（一）电子束焊接
1.宇宙空间电子束焊机
2.宇宙飞行器助推器
3.非真空电子束焊导弹壳体
（二）激光焊接
1.激光焊接在国外汽车工业中的应用
（1）白车身激光焊接
（2）不等厚激光拼焊板
（3）齿轮及传动部件焊接
2.光纤激光焊在造船及海洋工程方面的应用
3.激光焊在飞机制造中的应用
4.复合激光焊的应用
5.激光焊在医学上的应用
（三）等离子弧焊接
变极性等离子弧焊是一种很有前途的用于铝及其合金的焊接方法。
（四）激光切割
激光切割指采用激光发射性光束在产品上面打孔，根据水平移动来对应产生的缝隙称为激光切割，激光可以在多产品材料上面切割，如亚克力、刀模板、布料、皮革等行业都能运用激光进行切割，因此激光切割是一种在多行业切割的新型方案。
当前高能束流焊接被关注的主要领域是：
1.高能束流设备的大型化—功率大型化及可加工零件（乃至零件集成）
2.新型设备的研制，诸如，脉冲工作方式以及短波长激光器等。
3.设备的智能化以及加工的柔性化。
4.束流品质的提高及诊断。
5.束流、工件、工艺介质作用机制的研究。
6.束流的复合。
7.新材料的焊接。
8.应用领域的扩展。
七参考文献
【1】巩水利，高能束流加工技术在航空发动机领域的应用。航空制造技术。2013（9）；34-37 【2】关桥，邵亦陈。航空特种焊接/连接技术的形成和发展——中航工业北京航空制造工程研究所高能束流加工技术重点实验室建所55周年纪念。航空制造技术。2012（13）；34-39。【3】滕育英译.载人航天信息，1997年，第2期
【4】于喜海译.载人航天信息，1997年，第3期
【5】George Tulisiak Proc. of Electron Beam Symposium, 6th April 1964
实训成绩 批阅教师 日期 高能束流焊接方法学习要点总结 课程名称焊接设备维修实训 专业年级焊接1311 学号2013118526113 学生姓名张华荣 指导教师李飞 2016年4月13日
高能束流焊接方法学习要点总结 一．高能束流焊接方法基本概念： 高能束流焊接是指以激光束、电子束、等离子体为热源，对金属、非金属材料进行焊接的精细加工工艺。 注：（1）高能束流焊接的功率密度（Power Density）达到105W/cm2以上。 （2）高能束流是由单一的电子、光子、电子和离子，或者二种以上的粒子组合而成。（一）电子束焊焊接方法基本概念： 电子束焊是利用会聚的高速电子轰击工作件接缝处所产生的热能，使金属熔合的一种焊接方法。 （二）激光焊焊接方法基本概念： 利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效而且精密的焊接方法。它是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量而进行焊接的。 聚焦的激光束是指：利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束。 （三）激光切割基本概念： 激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。（四）等离子弧焊焊焊接方法基本概念： 等离子弧焊是以等离子弧为热源的一种高能速流焊接方法。 二．基本原理和分类 （一）获得高能束流的基本原理： 1.高功率密度激光束的获取 激光器通过谐振腔的方向选择、频率选择以及谐振腔和工作物质共同形成的反馈放大作用，使输出的激光具有良好的方向性、单色性以及很高的亮度。 2.高功率密度电子束的获取 阴极用以发射电子，阳极相对阴极施加高电压以加速电子，控制极用来控制电子束流的强度，聚焦线圈对电子束进行会聚，偏转线圈可使束流产生偏转以满足加工的需要。 3.高能束流的聚焦 （1）激光束的聚集 目前在激光焊中常用的聚集系统有三种：透镜聚集、反射镜聚集和改进型的。 （2）电子束的聚集 电子束聚集是依据于电场和磁场对电子的作用。常用的电子束聚集方法是静电透镜聚集好磁透镜聚集等。其中静电透镜聚集分别为同心球电极聚集。 （二）分类： 1.电子束焊接 2.激光焊 3.激光切割 4.等离子弧焊 （一）电子束焊工作原理： 电子束是从电子枪中产生的。通常电子是以热发射或者场致发射的方式从发射级（阴极）
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 电子束焊接的工作原理及特点 电子束焊接的工作原理是:在真空条件下。从电子枪中发射的电子束在高电压(通常为20～300kV)加速下,通过电磁透镜聚焦成高能量密度的电子束。当电 子束轰击工件时,电子的动能转化为热能,焊区的局部温度可以骤升到6000℃以上。使工件材料局部熔化实现焊接。 电子束焊接特点为: ①加热功率密度大。电子束功率为束流及其加速电压的乘积,电子束功率可从几十kW 到一百kW 以上。电子束束斑(或称焦点)的功率可达106～ 108W/cm2,比电弧功率密度约高100～1000 倍。由于电子束功率密度大、加热集中、热效率高、形成相同焊缝接头需要的热输入量小,因此适宜于难熔金属及热敏感性强的金属材料的焊接。而且焊后变形小,可对精加工后的零件进行焊接。 ②焊缝熔深熔宽比(即深宽比)大。普通电弧焊的熔深熔宽比很难超过2。而电子束焊接的比值可高达20 以上,因此电子束焊可以利用大功率电子束对大厚度钢板进行不开坡口的单面焊。从而大大提高了厚板焊接的技术经济指标。目前 电子束单面焊接的最大钢板厚度超过了100 mm,而对铝合金的电子束焊,最大厚度已超过300mm。 ③熔池周围气氛纯度高。因电子束焊接是在真空度为10-2～10-4Pa 的真空环境中进行的。残余气体中所存在的氧和氮量要比纯度为99.99%的氩气还要少几百倍左右,因此电子束焊不存在焊缝金属的氧化污染问题。因此特别适宜焊接化学活泼性强、纯度高和在熔化温度下极易被大气污染(发生氧化)的金属。如铝、钛、锆、钼、高强度钢、高合金钢以及不锈钢等。这种焊接方法还适用于 高熔点金属,可进行钨钨焊接。
高能束流加工技术 高能束流(High Energy Density Beam)加工技术是利用激光束、电子束、离子束和高压水射流等高能量密度的束流(其中高压水射流是冷切割加工技术)，对材料或构件进行特种加工的技术。它的主要技术领域有激光束加工技术、电子束加工技术、离子束及等离子体加工技术以及高能束流复合加工技术等。它包括焊接、切割、制孔、喷涂、表面改性、刻蚀和精细加工等，用于加工制造具有先进技术指标的构件或制备新型材料。 高能束流加工技术是当今制造技术发展的前沿领域，是当今世界高科技与制造技术相结合的产物，是制造工艺发展的前沿。它具有常规加工方法无可比拟的优点。 ①能量密度极高，可以实现厚板的深穿透加工、焊接和切割，一次可焊透300mm厚的钢板。 ②可聚焦成极细的束流，达到微米级的焦点，用于制造微孔结构和精密刻蚀。 ③可超高速扫描(速度达900m／s)，实现超高速加热和超高速冷却(冷却速度达104℃/S)，可以进行材料表面改性和非晶态化，实现新型超细、超薄、超纯材料的合成和金属基复合材料的制备。 ④能量密度可在很大范围内进行调节，束流受控偏转柔性好，可进行全方位加工。 ⑤适合于金属、非金属材料加工，可实现高质量、高精度、高效率和高经济性加工。 随着航空航天、微电子、汽车、轻工、医疗以及核工业等的迅猛发展，对产品零件的材料性能、结构形状、加工精度和表面完整性要求越来越高，传统的机械加工方法在高技术制造领域所占比重日益减少，高能束加工方法得到了广泛的应用。例如，把高能束加工技术的深穿透特点用于重型装备厚壁结构、压力容器、运载工具、飞行器的焊接；把精密控制的微焦点高能量密度的热源用于微电子和精密器件的制造，高质量、高效率地实现超大规模集成元件、航空航天航海仪表、陀螺、膜盒的制造和核动力装置燃料棒的封装；利用高能束加工技术的可控高速扫描，实现航宇动力装置上气膜冷却小孔层板结构的高效率、高质量制造；利用高能束加工技术可在真空、高压条件下全方位加工的特点，实现在太空条件下的
焊接实训工作总结报告范文3篇 焊接专业教学的重头戏是焊接实训教学，实训教学的质量直接关系到能否培养出焊接技能人才，也是学生自我检验的环节。那么通过学习焊接，要怎样写关于焊接实训工作总结报告范文呢？本文是店铺为大家整理的焊接实训总结范文，仅供参考。 焊接实训总结范文篇一 本学期我任教11船焊的电焊实训，通过一个学期的手工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，同学们会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使同学们认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。本学期共进行了一次实训，在实训中，同学们拓宽了知识面，锻炼了电焊应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果： 一、明确实训实习的目的 安排电焊实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握焊接操作方法，初步掌握焊接工具的维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。具体表现在以下三个方面： 1、重视学生良好习惯的培养 学生开始实训时先进行为期两天准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。 2、因材施教，就地取材
焊接实训总结 关于焊接实训总结（精选5篇） 焊接实训总结1 经过这次焊接实训，我切身体会到焊接需要严谨的态度和必备的一些技能，在老师的指导下，我们学会了基本的焊接技术。对于本次焊接实训做出如下总结： 一：拥有良好的安全意识和节约意识是对自己和他人负责，是作为一名学习人员的必备素质。 1、防止火灾，用电烙铁时要注意安全，电烙铁在人离开时必须断电，进行焊接实训时打开实训间窗户，保持空气流通。 2、严禁触电，电气设备接通电源前要认真检查，焊接时注意电线缠绕，避免烙铁头烫坏导线外皮。 3、防止烫伤。 二、焊接万用表注意事项。 1、先找出各个阻值的待焊电阻，标记好。 2、焊接时要对元器件引脚镀锡。 3、正确利用五工序法焊接，避免出现虚焊、锡量过多、锡量过少、过热、冷焊、空洞、拉尖、桥焊、剥离等焊点缺陷。 4、液晶屏安装时，导电胶条要保持干净，防止液晶屏出现乱码。若出现乱码，可用酒精擦拭后重新安装。 5、电路板安装完成后，进行调试与总装。 焊接实训总结2 本学期我任教船焊的电焊实训，通过一个学期的手工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，同学们会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使同学们认识到要做好任何事情，必须要有严谨
的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。本学期共进行了一次实训，在实训中，同学们拓宽了知识面，锻炼了电焊应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果： 一、明确实训实习的目的 安排电焊实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握焊接操作方法，初步掌握焊接工具的维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。具体表现在以下三个方面： 1、重视学生良好习惯的培养 学生开始实训时先进行为期两天准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。 2、因材施教，就地取材 在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加中级工考试。 二、实习教学取得的效果 实习教学达到了专业教学的预期目的。在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了焊接中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。在每一次实训结束后，我都做了认真的总结和反馈。 三、今后努力的方向和采取的措施 本次实习教学给我们积累了很多的经验，为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过全体师生的共同努力，实训圆满结束，效果良好，使学生在实训前便具备相应的专业基础知识。今后，我们实训教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。 焊接实训总结3
高能束流加工技术的现状及发展 一、引言 高能束流加工技术是一种先进的制造加工技术，其利用高能束流对材 料进行加工处理，可以实现高精度、高效率、低损伤的加工效果。随 着科技的不断进步和应用领域的不断扩展，高能束流加工技术已经成 为了当前最具前景和潜力的制造加工技术之一。 二、高能束流加工技术的基本原理 1. 高能束流的产生 高能束流包括电子束、离子束和激光束等。其中，电子束和离子束是 通过电子枪或离子源产生，并通过磁场聚焦形成细小且密集的束流； 激光束则是通过激光器产生，并通过透镜系统聚焦形成极小直径的光斑。 2. 高能束流与材料相互作用 当高能束流与材料相互作用时，会发生以下几种物理过程：撞击效应、热效应、化学效应和辐射效应。其中，撞击效应主要指由于高速粒子 与固体表面发生碰撞而导致表面变形或破裂；热效应主要指由于高能 束流的能量被转化为材料内部的热能而导致材料熔化或蒸发；化学效 应主要指由于高能束流与材料发生化学反应而导致表面化学性质的改变；辐射效应主要指由于高能束流所产生的辐射而导致材料受到辐射
损伤。 3. 高能束流加工技术的基本过程 高能束流加工技术包括预处理、加工和后处理三个基本过程。其中， 预处理主要是对待加工材料进行表面清洗和处理，以确保其表面光洁 度和化学性质符合加工要求；加工过程则是将高能束流对材料进行精 细加工，包括切割、打孔、雕刻等多种形式；后处理则是对已经完成 的产品进行表面处理和质量检测，以确保其符合产品标准。 三、高能束流加工技术在各领域中的应用 1. 航空航天领域 在航空航天领域中，高能束流加工技术被广泛应用于制造发动机喷口、涡轮叶片等关键部件。这些部件需要高精度、高强度和高温性能，而 高能束流加工技术可以实现对这些部件的精细加工和表面处理，提高 其性能和寿命。 2. 电子信息领域 在电子信息领域中，高能束流加工技术被广泛应用于制造微电子器件、光学器件等高精度产品。这些产品需要极高的精度和表面光洁度，而 高能束流加工技术可以实现对这些产品的微米级别加工和表面处理。 3. 生物医药领域 在生物医药领域中，高能束流加工技术被广泛应用于制造人工关节、
焊接实训总结 焊接实训总结1 短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象，每天的感觉都是充实的。实训工作很有见解的专家以鲜活的案例和丰富的知识，给了我具体的操作指导，给我提供了一线的实践经验。下面谈谈我通过此次培训获得的点滴感悟：（一）拥有良好的安全意识和节约意识是对自己和他人的负责，是作为一名学习人员必备的素质。具体到当前的工作中包括以下几点： 1、防止火灾（实训间内严禁明火），电烙铁在人离开时必须断电。 2、严防触电。电气设备接通电源前要认真检查，检查电烙铁是要拔掉电源，小心烙铁头烫坏导线外皮。 3、防止发生机械损伤。 4、防止烫伤。 准备工作和必要的知识： 1、新烙铁的使用方法：首先将内热型电烙铁在砂纸上打磨，然后通电，蘸松香，再然后将烙铁头韧面接触焊锡丝，最后在木板或厚纸壳磨擦，使其光亮。 2、旧烙铁在使用前应先打磨。 3、使用电烙铁的注意事项。 （1）用松香检查烙铁头的温度，不可以用手接触烙铁头。生成的挥发气体上升越快，烙铁头的温度就越高。 （2）工作中的烙铁发热部分应全部放在铁架上。
（3）焊锡气体有害，应注意；焊锡含铅，应注意洗手。做好了准备工作我们还要自己的学习目的。 （二）知识掌握点： 1、熟悉有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础知识。 2、通过训练，初步获得焊接的基本工艺知识。 3、掌握焊接生产过程的基本概念，了解焊接技术的实际知识，为以后课程打下基础。 4、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练；能力训练点，通过对简单工件进行焊接，培养我们的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。 两种或两种以上材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接、电烙铁分为外热式和内热式两种，外热式的一般功率都较大。 内热式的电烙铁体积较小，而且价格便宜。一般电子制作都用20W—30W的内热式电烙铁。内热式的电烙铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较方便。 电烙铁是用来焊锡的，为方便使用，通常做成“焊锡丝”，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。焊锡丝使用约60%的锡和40%的铅合成，熔点较低。松香是一种助焊剂，可以帮助焊接。 电烙铁是捏在手里的，使用时千万注意安全。新买的电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万用表指针应该不动。否则应该彻底检查。 （三）手工焊接的基本操作步骤： 1、将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处，使焊接点升温。
焊工培训总结 焊工培训总结「篇一」 20xx年是公司对焊工培训工作狠抓落实的一年。我培训部在本公司和质监局正确领导和指导下，按照“生产抓规范、监管抓创新、培训抓普及、安全抓质量”的工作思路，深入贯彻落实科学发展观，牢固树立“安全发展”理念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，紧紧围绕特种设备安全控制指标，全面提高焊工的业务技能和操作水平。 我培训部按照年初既定的培训工作计划，有计划、有重点的举办技能培训学习班。采用在岗、半脱产的，分批的培训方式进行了培训考试。严格落实培训考试制度，认真尽责的开展培训考试工作，不断提高焊工培训质量与操作技能水平。 在今年，培训部日常工作人员3名，不仅承担着从事特种设备焊接的理论、操作技能培训考核以及考核试样的加工，理化试验，资料档案、签证工作。而且还要外出联系培训生源。虽然人员少，困难重重，难于言表。然而培训部的员工明白，只有努力工作，完成公司下达的任务、目标才是硬道理。然而我们抓住了时机，放弃了多个休息日，急培训企业所急，想培训企业所想，只要社会企业的需要，只要有一点信息，我们就去追求、落实。不放弃每一次的机会，并且认真做好每一批次的人员培训。我们在做好培训工作的同时，充分协调好培训部与企业、与省、市质监部门之间的关系，受到了市质监部门和来参加培训企业的一致好评。 因焊工文化素质参差不齐、文化基础差，对培训学习主动、积极性不高的特点。对教学授课方式进行了创新与改革。培训教师收集教学素材和相关教学资料，自己制作了教学课件，以多媒体为教学辅助手段，运用教学光盘、电子课件、视频等多样化教学模式并用，既提高了授课质量，同时也提高了焊工学习的热情与积极性。 20xx年1--12月培训业绩： 20xx年公司安排焊工培训部的年目标值50万元。 20xx年，焊工培训部共培训特种设备焊接人员500人，涉及45个单位及个人。 其中：承压类焊工（外培）x人XX公司15人 考核项目：项/次新取证6人增项9人 结构焊工人35项/次
焊接技术的个人总结 焊接技术的个人总结精选2篇（一） 焊接技术是一种将两个或更多金属部件连接在一起的工艺，通过高温加热和熔化金属，使它们相互融合。以下是我对焊接技术的个人总结： 1. 焊接方法多样性：焊接技术包括多种方法，如电弧焊、气体焊、激光焊等。每种方 法都有自己的优点和适用范围，可以根据具体情况选择合适的方法。 2. 焊接设备的重要性：选用适当的焊接设备对焊接质量至关重要。不同的焊接方法需 要不同的设备和工具，因此了解和熟悉焊接设备的特点和操作要求是必要的。 3. 焊接技术的学习和实践：掌握焊接技术需要系统的学习和大量的实践。理论知识是 基础，但只有通过实践才能真正掌握焊接的技巧和要点。 4. 焊接安全和环保：焊接工作涉及到高温和有害气体的产生，因此安全是焊接工作的 重中之重。佩戴适当的防护装备，确保工作区域的通风良好，是保证焊接安全的关键。 5. 焊接质量的控制：焊接质量直接影响到焊接连接的强度和耐久性。合格的焊接需要 控制焊接参数、焊接材料和焊接工艺的选择，以及注意对焊接缺陷进行检测和修复。 总之，焊接技术是一项复杂而重要的工艺，对于制造行业和建筑行业等都有着重要的 应用价值。通过不断学习和实践，我们可以不断提高焊接技术，确保焊接质量，提高 生产效率和产品质量。 焊接技术的个人总结精选2篇（二） 在这次焊接技能大赛中，我以个人参赛的方式参加比赛，以下是我对比赛的总结和反思。
首先，我认为比赛前的准备工作非常重要。在比赛开始前，我花了很多时间练习焊接 技巧，熟悉焊接设备和工具的使用。我还研究了比赛规则和评分标准，以确保我能够 按照要求进行焊接。 其次，比赛过程中我发现，焊接技术的稳定性和一致性是至关重要的。在比赛过程中，我尽量保持焊接技术的一致性，以确保焊接接头的质量和稳定性。同时，我也发现了 一些自己技术上的不足之处，比如焊接速度不够稳定，焊接角度不够准确等，这些都 需要我在以后的训练中加以改善。 另外，我发现焊接技能的熟练程度和心理素质也对比赛表现有很大的影响。焊接技能 熟练程度的提高需要长时间的实践和训练，而心理素质的培养则需要经验和自信。在 比赛中，我尽量保持冷静和放松的心态，专注于焊接的每一个环节，这有助于我取得 更好的焊接效果。 最后，比赛结束后，我反思了自己在比赛中的表现和不足之处，并制定了下一步的训 练计划。我将继续加强焊接技术的训练，提高焊接技能的稳定性和一致性。同时，我 也会注重心理素质的培养，提高自己在焊接比赛中的抗压能力和表现水平。 总的来说，这次焊接技能大赛对我来说是一次宝贵的经历。通过参加比赛，我不仅提 高了自己的焊接技术水平，还意识到了自己的不足之处。我相信，在未来的训练中， 我会更加努力地提高自己的技能，取得更好的成绩。
焊接实训学习总结（通用3篇） 焊接实训学习总结1 短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象，每天的感觉都是充实的。实训工作很有见解的专家以鲜活的案例和丰富的学问，给了我详细的操作指导，给我供应了一线的实践阅历。下面谈谈我通过此次培训获得的点滴感悟： （一）拥有良好的平安意识和节省意识是对自己和他人的负责，是作为一名学习人员必备的素质。详细到当前的工作中包括以下几点： 1、防止火灾（实训间内严禁明火），电烙铁在人离开时必需断电。 2、严防触电。电气设备接通电源前要专心检查，检查电烙铁是要拔掉电源，当心烙铁头烫坏导线外皮。 3、防止发生机械损伤。 4、防止烫伤。 预备工作和必要的学问： 1、新烙铁的使用方法：首先将内热型电烙铁在砂纸上打磨，然后通电，蘸松香，再然后将烙铁头韧面接触焊锡丝，最终在木板或厚纸壳磨擦，使其光亮。 2、旧烙铁在使用前应先打磨。 3、使用电烙铁的留意事项。 （1）用松香检查烙铁头的温度，不可以用手接触烙铁头。生成
的挥发气体上升越快，烙铁头的温度就越高。 （2）工作中的烙铁发热部分应全部放在铁架上。 （3）焊锡气体有害，应留意；焊锡含铅，应留意洗手。做好了预备工作我们还要自己的学习目的。 （二）学问把握点： 1、熟悉有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础学问。 2、通过训练，初步获得焊接的基本工艺学问。 3、把握焊接生产过程的基本概念，了解焊接技术的实际学问，为以后课程打下基础。 4、了解焊接的平安技术学问，做到平安训练；能力训练点，通过对简洁工件进行焊接，培养我们的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。 两种或两种以上材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接、电烙铁分为外热式和内热式两种，外热式的一般功率都较大。 内热式的电烙铁体积较小，而且价格廉价。一般电子制作都用20W—30W的内热式电烙铁。内热式的电烙铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较便利。 电烙铁是用来焊锡的，为便利使用，通常做成“焊锡丝”，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。焊锡丝使用约60%的锡和40%的铅合成，熔点较低。松香是一种助焊剂，可以帮忙焊接。 电烙铁是捏在手里的，使用时千万留意平安。新买的电烙铁先要
[小议高能束流焊接技术的发展]中国焊接技术世界一 流 高能束流(High Energy Density Beam)加工技术包含了以激光束、电子束和等离子弧为热源对材料或构件进行特种加工的各类工艺方法。高能束流焊(或高能密度焊)是指焊接功率密度比通常的氩弧焊(TIG、MIG)或CO2气体保护焊高的一类焊接方法。 1 高能束流焊接的应用领域 当前高能束流焊接被关注的主要领域是： ⑴高能束流设备的大型化—功率大型化及可加工零件（乃至零件集成）的大型化。 ⑵新型设备的研制，诸如，脉冲工作方式以及短波长激光器等。 ⑶设备的智能化以及加工的柔性化。 ⑷束流品质的提高及诊断。 ⑸束流、工件、工艺介质相互作用机制的研究。 ⑹束流的复合。 ⑺新材料的焊接 2 我国高能束流焊接现状 在国内，高能束流焊接越来越引起更多相关人士诸如焊接、物理、激光、材料、机床、计算机等工作者的关注。国内在设备水平上，与国外有一定差距，但在工艺研究上，水平则较为接近，甚至在某些方面还有自己的特色。 2.1 激光焊接 在设备生产与研究上，主要有华工的气体激光加工国家工程中心、电子部11所的固体激光加工国家工程中心、中国大恒激光工程公司、上海团结百超数控激光设备有限公司等，主要生产千瓦级的CO2激光设备和1千瓦以下的固体YAG激光设备。
国内对激光焊接研究主要集中在激光焊接等离子体形成机理、特性分析、检测、控制、深熔激光焊接模拟、激光—电弧复合热源的应用、激光堆焊、超级钢焊接、水下激光焊接、宽板激光拼焊（Tailored Blank Laser Welding）、填丝激光焊、铝合金激光焊、激光切割质量控制等。从事激光焊接研究比较多的主要有华中理工大学、国家产学研激光技术中心、清华大学、哈尔滨焊接研究所、北京航空工艺研究所、哈尔滨工业大学、西北工业大学等。清华大学从声和电的角度，分析了熔透状态的声信号，提出了激光焊接等离子体的等效电路及电特性数学模型；在抑制等离子体的负面效应方面，清华大学张旭东、陈武柱等提出了侧吸法；国家产学研激光技术中心的肖荣诗、左铁钏提出了双层内外圆管吹送异种气体法；西北工业大学的刘金合提出了外加磁场法。哈尔滨焊接研究所引进德国HAAS公司生产的2kW Nd：YAG 激光发生器，建立了大功率固体激光加工中心，开展了材料为碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金等多种材料的大功率固体激光焊接工艺研究以及激光—电弧复合热源焊接技术研究。 2.2 电子束焊接 我国自行研制电子束焊机始于60年代，至今已研制生产出不同类型和功能的电子束焊机上百台，并形成了一支研制生产的技术队伍，能为国内市场提供小功率的电子束焊机。 近年来，出现了关键部件（电子枪，高压电源等）引进、其它部件国内配套的引进方式，这种方式的优点是：设备既保持了较高的技术水平，又能大大降低成本，同时还能对用户提供较完善的售后服务。北京航空工艺研究所以此方式为某航空厂实施设备的总体设计和总成，实现了某重要构件的真空电子束焊接；桂林电器科学研究所也通过这种方式开发了HDG(Z)-6型双金属带材高压电子束连续自动焊接生产线，该机加速电压120kV、束流0～50mA、电子束功率6kW，带材运行速度0～15m/min，从而使我国挤身于世界上能生产这种生产线的几个国家之一。北京中科电气高技术公司近期为上海通用汽车公司研制成功自动变速车液力扭变器涡轮组件电子束焊机，70 s内可
焊接实训学习总结（3篇） 焊接实训学习总结范文〔通用3篇〕 焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。下面是我整理的焊接实训学习总结范文，欢迎大家阅读借鉴。 焊接实训学习总结1 短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象，每天的感觉都是充实的。实训工作很有见解的专家以鲜活的案例和丰富的学问，给了我具体的操作指导，给我提供了一线的实践阅历。下面谈谈我通过此次培训获得的点滴感悟：〔一〕拥有良好的安全意识和节约意识是对自己和他人的负责，是作为一名学习人员必备的素养。具体到当前的工作中包括以下几点： 1、防止火灾〔实训间内严禁明火〕，电烙铁在人离开时必需断电。 2、严防触电。电气设备接通电源前要认真检查，检查电烙铁是要拔掉电源，留神烙铁头烫坏导线外皮。 3、防止发生机械损伤。 4、防止烫伤。 预备工作和必要的学问： 1、新烙铁的使用方法：首先将内热型电烙铁在砂纸上打磨，然后通电，蘸松香，再然后将烙铁头韧面接触焊锡丝，最终在木板或厚纸壳磨擦，使其光亮。 2、旧烙铁在使用前应先打磨。 3、使用电烙铁的留意事项。 〔1〕用松香检查烙铁头的温度，不行以用手接触烙铁头。生成的挥发气体上升越快，烙铁头的温度就越高。 〔2〕工作中的烙铁发热部分应全部放在铁架上。 〔3〕焊锡气体有害，应留意；焊锡含铅，应留意洗手。做好了预备工作我们还要自己的学习目的。 〔二〕学问把握点： 1、熟识有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础学问。 2、通过训练，初步获得焊接的基本工艺学问。 3、把握焊接生产过程的基本概念，了解焊接技术的实际学问，为以后课程打下基础。 4、了解焊接的安全技术学问，做到安全训练；能力训练点，通过对简洁工件进行焊接，培育我们的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。 两种或两种以上材质〔同种或异种〕，通过加热或加压或二者并用，来到达原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接、电烙铁分为外热式和内热式两种，外热式的一般功率都较大。 内热式的电烙铁体积较小，而且价格廉价。一般电子制作都用20W—30W的内热式电烙铁。内热式的电烙铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较方便。 电烙铁是用来焊锡的，为方便使用，通常做成“焊锡丝”，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。焊锡丝使用约60%的锡和40%的铅合成，熔点较低。松香是一种助焊剂，可以关怀焊接。 电烙铁是捏在手里的，使用时千万留意安全。新买的电烙铁先要用万用表电
高能束流焊接方法 〔一〕激光焊 1. 高能焊概念： 高能焊接是指以激光束、电子束、等离子体为热源，对金属、非金属材料进行焊接的精细加工工艺。高能束流焊接的功率密度〔Power Density〕到达105W/cm2以上。 2.高能束流是由单一的电子、光子、电子和离子，或者二种以上的粒子组合而成。 3.激光焊概念： 激光焊是高能焊的一种。是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效而且精密的焊接方法。它是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量而进行焊接的，聚焦的激光束是指：利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束。 3.激光焊特点： 〔1〕功率密度高。由于激光束的频谱宽度窄，经过会聚后的光斑直径可以小到，功率密度可以到达109W/cm2，可以焊接0.1~ 50mm厚的工件。 〔2〕脉冲激光焊加热时间短、焊点小、热影响区小。 〔3〕激光焊与电子束焊有许多相似之处，但它不需要真空室，不产生X射线，更适合生产中推广应用。激光焊接已成为高能束焊接技术发展的主流。缺点是激光焊接一些高反射率的金属还比较困难，另外设备投资大。 〔4〕激光能够反射、透射、能够在空间传播相当长的距离而衰减很小，激光焊能够远距离焊接，或者对难以接近的部位进行焊接，能够透过玻璃等其他透明物体进行焊接。 〔5〕激光不受电磁场的影响。 〔6〕激光的电光转换效率低〔约为0.1 % ~ 0.3 %〕。工件的加工和组装精度要求高，夹具要求精密，因此焊接成本高。 〔7〕一台激光器可供多个工作台进行不同的工作，既可以用于焊接，又可以用于切割、合金化和热处理，一机多用。 4激光焊接的优点 激光焊接具有以下优点：能量密度高，可聚焦，深穿透，高效率，高精度，适应性强等。 5激光焊设备组成 激光焊接设备由以下设备组成：工作平台，激光器，光束检测系统，焊接过程检测系统，导光聚焦系统，电脑控制系统 6激光器的组成 激光器一般由以下这些部件组成： 〔1〕激光工作物质：必须是一个具有假设干能级的粒子系统并且具备压稳态能级，使粒子数反转和受激辐射成为可能。 〔2〕激励源：即泵浦源，给激光物质提供能量，使之处于非平衡状态，形成粒子数反转。〔3〕谐振腔：机制给受激辐射提供振荡空间和稳定输出的正反馈，并且限制光束的方向和频率。 〔4〕电源：为激励源提供能源。 〔5〕控制和冷却系统：保证激光器能够稳定、正常可靠工作。 〔6〕聚光器：固体激光器特有，使光泵浦的光能最大限度地照射在激光工作物质上 7.按照激光工作物质的状态，激光器可以分为：固体激光器和气体激光器，提高泵浦光的利用率。 8. 固体激光器根据不同的用途，有不同的工作方式，一般可以分为三种：〔1〕脉冲激光器——单次发射，每个激光脉冲的宽度为零点几毫秒至几十毫秒，每完成一次任务仅有一个脉冲。〔2〕重复频率激光器——这种激光器每秒可以产生几个到几十个脉冲，每完成一个任务
焊接心得体会（精选12篇） 焊接心得体会篇1 对于电焊，虽然一点都不陌生，但是亲手操作还真的是第一次，因此我很庆幸我能够有这样的机会进行这样的实践，通这次实践我学到了很多平时在课本上学不到的东西。我的体会如下： 1、在了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。使理论与实际相结合，巩固了我的所学的知识。 2、培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 3、在整个实践过程中，对纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理场地、遵守各种的安全操作规程等要求，对学生的综合素质培养起到了较好的促进作用。 4、实习过程中大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。 5、在实习过程中我们取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。 这次实践让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过这次实践，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我学生生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
焊接心得体会篇2 在实习期间我有很深的感触，，让我提前体验到不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 在以后的工作中，更多的是需要我自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我接触到的焊工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外看似简单的拆装焊接，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。 在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。实习工作更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！ 总之，经过这次的实习，让我深深的体会到理论与实际的差距，更重要的是，要懂得怎么去处理好人际关系，这也是自己学习和发展的桥梁。 焊接心得体会篇3 在本次实习中,有一项重要的训练就是焊接。通过老师讲解，我了解到焊接是金属加工的基本方法之一。其基本操作可以概括为“五步法”--准备施焊、加
第三章高能束及复合加工技术 一、概述 1高能束加工技术： ①利用高能量密度的束流作为热源,对材料或构件进行加工的先进的特种加工技术;包括焊接、切割、打孔、喷涂、表面改性、刻蚀和精细加工等各类工艺方法,并已扩展到新型材料制备领域; ②高能束加工技术利用高能束热源、高能量密度、可精密控制微焦点和高速扫描的技术特性,实现对材料和构件的深穿透、高速加热和高速冷却的全方位加工;③高能束加工技术正朝着高精度、大功率、高速度和自动控制的方向发展; 二．激光加工 三．电子束和离子束加工 四．磨料水射流加工 五．超声波复合加工 一、概述 1、常用的高能密度束流加工方法: 激光加工、电子束加工、离子束加工等; 2、技术背景 高新技术产品要求：高比强度,高精度、工作速度、功率,小型化,恶劣环境下可靠工作；传统机械加工难以胜任结构形状的复杂性、材料的可加工性、加工精度及表面完整性方面的要求; 3、HEBM加工技术的应用 广泛应用于焊接、切割、打孔和涂覆加工在表面改性、微细加工和新材料制备领域开拓和应用; 4、复合加工及其应用 1复合加工应用机械、化学、光学、电力、磁力、流体力学和声波等多种能量,在加工过程中同时运用两种或者多种加工方法,通过不同的作用原理对加工部位进行改性和去除的加工技术; 2提高了加工效率,生产率一般大大高于单独用各种加工方法的生产率之和; 3在提高加工效率的同时,又兼顾了加工精度、加工表面质量和工具损耗等; 二、激光加工 1、激光：受激辐射的光放大 电子只有在最靠近原子核的轨道上转动时才是稳定的,称为“基态”;
光照射或用高温或高压电厂激发原子,最外层电子激发到高能阶,称为“激发态”; 原子从高能阶落到低能阶的过程称为“跃迁”; 2、激光的特性 ①方向性好：光束几乎在一条直线上传播,发散角几毫弧度 ②单色性好: He-Ne激光的谱线宽度约2X10-9 nm ③相干性好：He-Ne的相干长度200Km,而普通光源中最好的氪灯为 ④高亮度：普通激光的亮度比太阳高100亿倍 ⑤可调谐：通过改变腔长可改变波长 ⑥可调制：振幅、偏振方向及频率等参数可以调制光通信采用 ⑦能量可压缩：激光脉冲的持续时间可以短到皮秒、飞秒、阿秒; 3、激光加工原理 ①激光加工laser beam machining,LBM是利用材料在在激光聚焦照射下瞬时急剧熔化和气化,并产生很强的冲击波,使被熔化的物质爆炸式地喷溅来实现材料去除的加工技术;是一种在光热效应下产生的高温熔融和冲击波的综合作用过程; ②激光加工是通过光学系统将激光束聚焦成尺寸与光波波长相近的极小光斑,其功率密度可达107～1011w/cm2,温度可达一万摄氏度,将材料在瞬间10-3s熔化和蒸发,工件表面不断吸收激光能量,凹坑处的金属蒸汽迅速膨 胀,压力猛然增大,熔融物被产生的强烈冲击波喷溅出去; 2、复合加工及其应用 复合加工应用机械、化学、光学、电力、磁力、流体力学和声波等多种能量,在加工过程中同时运用两种或者多种加工方法,通过不同的作用原理对加工部位进行改性和去除的加工技术;提高了加工效率,生产率一般大大高于单独用各种加工方法的生产率之和;在提高加工效率的同时,又兼顾了加工精度、加工表面 质量和工具损耗等; 电子只有在最靠近原子核的轨道上转动时才是稳定的,称为“基态”;光照射或用高温或高压电厂激发原子,最外层电子激发到高能阶,称为“激发态”;原子从高能阶落到低能阶的过程称为“跃迁”; 4、原子的辐射 5、激光加工过程 激光加工过程一般分为四个阶段： 1.激光束照射材料 2.材料吸收光能 3.光能转变为热能使材料加热 4.经由熔融和气化使材料去除或破坏; 6、激光加工的特点 1激光加工属非接触加工,无明显机械力,也无工具损耗,工件不变形,加工速度快,热影响区小,可达高精度加工,易实现自动化; 2因功率密度是所有加工方法中最高的,所以不受材料限制,几乎可加工任何金属与非金属材料;
焊接心得体会(精选15篇) 焊接心得体会1（808字） 为了提高生产技能水平，加强个人考试能力。我班于星期六展开技能练习培训! 我选择的是焊条电弧焊全位置焊项目。起初拿到试件我还不是很在意因为在1__份我已经进行过一个月的该项目培训。心里想着：这个肯定是小菜一碟。但事实却并非如此。 一、焊前准备 点焊管子，本应该是在11点钟，5点钟、8点位置点焊并加固。但由于开始没有用石笔标注。所以有点偏。加固后打磨也不够彻底。给以后的焊接照成不好的影响。 二、打底焊接。 手把打的我的里面成形尚可。但外面不够平整。特别是下面仰焊位子，两边夹角较深。极易照成夹渣，及融合不良。究其原因是停留时间过久，两边边缘没有带到位。需要多加练习。保证外表面平整。 三、填充层
填充层最重要的是融合好且留够1到2毫米的坡口利于盖面。但我的焊件由于前期没有做好规划，焊接时急于往上带，造成中间凸起都高于母平面。影响盖面成形。焊后分析原因： 1、推力电流开大了。2两边停留时间不够。3.焊条角度与运条方式没有跟上。 四、盖面层 盖面层是我最差的一部分。表面成形高低不平，整齐度也很差。主要原因有：1填充太差不利于盖面。2 缺乏练习。手不够稳、3急于求成，没有仔细规划。 经过这次培训我看到了一些自己的不足，有了改进的方向!我相信下次我一定会更好。同时我也发现“三天不练，手生”这句话的真义。好的技能不是一朝一夕就能一撮而就的。需要的是不断的努力练习改进自己。有时候以为自己已经掌握的东西不加以熟悉最终也会变质。 焊接心得体会2（1005字） 经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还