1.工程概况
1.1检修项目8090包含三个系统，高压蒸汽系统，精制水系统，给水系统。在给水系统中，原设计的除氧器能力为250/h，三台HRSG 同时补燃运行正常供水量为430t/h左右，最大供水量为470t/h左右，原除氧器已无法满足要求，需增加一台相同容量的除氧器及相应支撑钢架和平台，两台除氧器并联运行。
本钢结构材料除图纸注明者外均为Q235B，焊条采用E4303。梁、柱及节点焊缝质量为二级，其余小平台设备支架焊缝质量为三级，所有设备平台板及塔平台板均选用格栅板，型号为G405/30/100FG，为确保安装质量，确保工期，确保安全、文明施工，特编制本方案。
2.编制依据
2.1SHJ507-87 《石油化工企业特殊钢结构工程施工及验收规范》
中国石油化工总公司
2.2 GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》国家技术监督局
2.3 GJ81-91 《建筑钢结构焊接规程》建设部
2.4 YB3301-92 《焊接H型钢》冶金工业部
2.5 10-010-00-0-0-00-015 结构设计标准
2.6 10-010-00-0-0-00-020 其它钢材和金属的制作
2.7 10-010-019 钢结构
3.质量控制计划
3.1 质量目标
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3.1.1 一次交验合格率达到100%；
3.1.2 分项工程合格率达到100%，优良率达到98%；
3.1.3 特殊工种持证率达到100%；
3.1.4 单位工程质量优良。
3.2 质量保证措施
3.2.1 施工应严格执行《质量手册》和质量程序文件，实行施工全过程管理。
3.2.2建立完善的自检、共检制度，并及时做好检查记录，做到有章可循，有据可查。
3.2.3施工前应组织全体人员进行技术交底，使全体人员熟悉本工程施工技术要求。
3.2.4建立完善的工序交接制度，做到本工序不合格决不转入下一工序施工。
3.3现场质量控制点见表3-1。
现场质量控制点表3-1
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4.施工流程
施工准备——图纸会审——方案编制——技术交底——材料验收——平台铺设——（结构预制）——放样、号料——切割下料——调直、整平——制作——焊接——焊缝质量检查——构件尺寸检查——防腐——（结构安装）——基础验收——立柱吊装——结构安装——节点焊接——平台梯子安装——质量检查——（联合共检）
5.材料验收
5.1到货钢材应附有质量证明书，出厂合格证及到货清单，并附合设计要求，如需材料代用，应有设计院和甲方批准的材料代用单。
5.2钢材表面腐蚀、麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏差的1/2，并不得有分层缺陷。
5.3到货轧制H型钢验收
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对到货的轧制H型钢尺寸应符合表4-1的要求。
H型钢尺寸允许偏差（mm）表4-1
6.技术措施及质量标准
6.1.钢构件的制作
6.1.1 平台铺设
6.1.1.1根据结构的型式和预制安装的特点,采取集中预制，现场安装的方法。
6.1.1.2 铺设平台规格为16.1×10.1m一座。在轴线B11-B14之间，11米高处搭设平台。
6.1.2 放样下料
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共 18页 6.1.2.1放样下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割余量。
6.1.2.2放样的允许偏差应符合表6-1的规定
放样的允许偏差(mm) 表6-1
6.1.2.3号料的允许偏差应符合表
6-2的要求
号料的允许偏差（mm ） 表6-2
6.1.2.4下料原则
a. 节点板采用剪板机集中批量加工。
b.其它采用半自动或手工火焰切割，火焰切割前应将切割区域表面的铁锈、污物等清理干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。火焰切割的允许偏差应符合表6-3的规定。
火焰切割的允许偏差(mm)
表6-3
6.1.3矫正和坡口加工
6.1.3.1钢材冷矫正时，碳素结构钢应在环境温度－16℃以上。
6.1.3.2碳素结构钢构件加热矫正时加热温度不得超过900℃。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面及深度大于15mm的划痕，钢材矫正的允许偏差见表6-4。
钢材矫正的允许偏差(mm) 表6-4
6.1.3.3火焰切割的零件需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于0.5mm。
6.1.3.4边缘加工的允许偏差应符合表6-5的规定。
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边缘加工的允许偏差表6-5
6.1.3.5焊缝坡口尺寸应参照表6-6选用
焊缝坡口尺寸(mm) 表6-6
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6.1.4焊接H型钢
6.1.4.1翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割。
6.1.4.2当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接，腹板拼接，拼接缝可分为“十”字型或“T”字型，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
6.1.4.3焊缝的质量应符合设计的要求。
6.1.4.4焊接H型钢的允许偏差应符合表6-7的规定。
焊接H型钢的允许偏差（mm）表6-7
6.1.5钢结构的焊接
6.1.5.1焊工应持有与施焊钢种及位置相符的合格证且在有效
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期内方可从事焊接工作。
6.1.5.2定位焊所用焊材应与正式焊接的材料相同，焊缝的高度不宜超过设计焊缝高度的2/3且小于等于8mm，焊缝长度不宜超过25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持有合格证的焊工焊接。
6.1.5.3图纸未注明焊缝尺寸的焊缝均为满焊，焊脚尺寸不小于连接构件的最小尺寸且不小于6mm。
6.1.5.4焊条选用E4303，焊接前应将焊条按说明书的要求烘干，焊接时应严格按焊接工艺要求的参数及焊接顺序进行，防止焊接变形。
6.1.5.6防变形措施主要采取对称、分段、倒退、小电流焊接，并使用固定卡具。
6.1.6.6本装置构件的焊接采用手工电弧焊，焊接参数见表6-8
焊接参数表6-8
6.1.5.5焊接时严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，焊接时应注意起弧和灭弧时的质量，收弧时应将弧坑填满。
6.1.6焊接检验
6.1.6.1碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度时方可进行焊缝探伤检验。钢结构焊缝质量等级及适用范围见表6-9。
钢结构焊缝质量等级及适用范围表6-9
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6.1.5.2焊缝外观检查要求见表6-10
焊缝外观检查要求表6-10
6.1.6.3焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
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6.1.6.4焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。
6.1.6.5焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。
6.1.6.6局部探伤的焊缝有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。
6.1.6.7 H型钢柱、梁的牛腿、加强筋、连接孔与连接焊缝的间距应符合表6-11的规定。
钢柱牛腿加强筋连接孔与连接焊缝的间距表6-11
6.1.6.8 H型钢柱、牛腿、连接板标高、位移及柱底板中心位置偏差见表6-12。
表6-12
6.1.6.9梁、柱长度、挠曲矢高及柱底板翘曲变形允许偏差见表6-13
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梁柱长度挠曲矢高及柱底板翘曲变形允许偏差
表6-13
6.1.6.10平台、梯子的制作允许偏差见表6-14
平台、梯子的制作允许偏差表6-14
6.2钢结构的安装
6.2.1基础验收
6.2.1.1钢结构安装前应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，并应符合下列规定：a基础混凝土强度达到设计要求；
b基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；
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c基础周围回填夯实完毕。
6.2.1.2钢结构的交接可一次或分次进行。当基础工程分批交接时，每次交接验收不应少于一个单元的柱基基础并必须保证安装后的钢结构具有整体稳定性。基础的交接应由土建施工单位会同建设单位及我公司的技术负责人和质检人员联合共检，并办理交接手续，填写中间交接记录。验收结果应符合表6-15的规定。
支承面、地脚螺栓的允许偏差（mm）表6-15
6.2.2安装和校正
6.2.2.1垫板安装
垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓侧应设1～2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应大于75%。
6.2.2.2钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，构件的变形和缺陷超出允许偏差时，应进行处理；钢结构安装前应进行除锈防腐处理。
6.2.2.3管廊钢结构宜在地面沿横向把柱子和梁组装成片，焊接完毕且焊缝检验合格后，一次吊装就位并找正。其余框架钢结构宜在地面分段组装成片焊接完毕且焊缝检验合格后，分段吊装就位并
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找正。两跨之间的连接梁采用现场实测尺寸下料，以保证柱与梁连接间隙的尺寸精度。其余框架钢结构根据实际情况宜在地面扩大组装深度，结合散装法施工，钢柱安装找正后应及时把紧地脚螺栓。
6.2.2.3钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
6.2.2.4钢结构的柱、梁的找正采用经纬仪进行。
6.2.2.5钢结构安装校正时，应考虑风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
6.2.3焊接
6.2.3.1钢构件的连接接头，应经检查合格后方可焊接。
6.2.3.2钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
6.2.3.3钢构件的焊接应严格按照焊接工艺卡规定的参数及顺序进行，防止焊接收缩影响焊接质量。
6.2.3.4钢结构的焊接施工现场应有防风、防雨雪和防寒措施。
6.2.3.5当轧制H型钢的长度不够时接头型式采用斜接法。
6.2.3.6焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
6.2.4安装偏差检测
6.2.4.1钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
6.2.4.2钢结构安装的允许偏差应符合表6-16的规定。
钢结构安装的允许偏差表6-16
7.交工技术文件
工程验收时应提交下列资料：
7.1钢结构工程竣工图和设计文件；
7.2安装过程中形成的与工程技术有关的文件；
7.3焊接工艺评定报告；
7.4焊接质量检验报告；
7.5隐蔽工程验收记录；
7.6工程中间检查交接记录；
7.7结构安装检测记录及安装质量评定资料；
7.8钢结构安装后涂装检测资料；
8．安全技术措施
8.1进入施工现场必须遵守公司施工安全规定；按规定着装，正确使用个人防护用品，做好“三宝”利用。
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8.2文明施工，安全用电。现场所用预制组装平台、配电盘、电焊机等要按规定接地。
8.3需搭设脚手架的地方必须按规定搭设脚手架，要求跳板不得少于两块，并用铁丝扎牢，不允许有跳头板，周围应设有栏杆，并设有安全网。脚手架搭设使用应按公司规定办理验收手续。
8.4起重用的钢丝绳要符合要求，且无磨损、断丝、断股现象。
8.5起重机械在施工前要经过严格检查，合格后方可使用；吊装应在风力小于5级的情况下进行，并有专人指挥。
8.6吊装时起重臂下严禁站人，吊车不得超载工作，吊装工作应分工明确，吊装前应对吊车司机现场交底，指挥信号要明确以达到协调配合。
8.7在构件吊装前应设置溜绳，用以控制其准确对接。
8.8施工过程中，未经焊牢的钢架（梁）严禁站立、行走。
8.9物件摆放及拼装时，必须卡牢。移动、翻转时，支杠点要垫稳，滚动及滑动前方不可站人。
8.10 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，工作结束时，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
8.11 严禁从高处抛接工具或其它物品，高处作业时，应将小型工具放入工具袋中。
9 劳动力组织
劳动力组织计划表表9-1
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10主要措施用料及施工机具
10.1 主要措施用料见表10-1
施工主要措施用料表表10-1
10.2 主要施工机具见表10-2
主要施工机具表表10-2
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11 施工进度计划
11.1 施工进度计划见表11
施工进度计划表（自三月十五日为第一周）表11-1
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钢结构工程施工方案 1钢结构制作、安装施工技术方案 1.1 钢结构制作 1.1.1钢结构制作工艺流程 1.1.2钢结构制作工艺说明 a.施工准备 按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。 所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。 对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。 由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。 b.放样、号料、下料。 预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。 放样和样板的允许偏差应符合下表规定 号料的允许偏差应符合下表规定 按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 气割的允许偏差应符合下表规定 机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。 机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
c.料件校正 利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。 校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于0.5mm。钢材校正后的允许偏差应符合下表要求 d.料件加工 料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。 边缘加工的允许偏差应符合下表要求 焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。 螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求 利用摇臂钻，进行料件钻孔。 e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。以备装配之用。 f.组装 组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。
钢结构施工技术方案主要内容 钢结构施工技术方案主要内容 作为一种新兴的建筑结构形式，钢结构在现代建筑领域中得到了广泛应用。而钢结构施工技术方案则是决定钢结构建筑质量和进度的关键因素之一。本文将从六个方面详细阐述钢结构施工技术方案的主要内容。 一、施工基础 施工基础是钢结构施工的基础，其质量直接决定了钢结构建筑的稳定性和安全性。因此，在进行钢结构施工前，必须要对施工地基进行全面的勘察和评估，确定地基承载力、土层结构、地下水位等基本信息，并根据这些信息制定出相应的基础设计方案，以确保钢结构建筑在施工和使用过程中的稳定性和安全性。 二、钢结构制作 钢结构制作是钢结构施工的核心环节，其质量直接影响钢结构建筑的安全性和美观度。因此，在钢结构制作前，必须要对设计方案进行仔细的审查和评估，确保设计方案符合相关标准和法规，并根据设计方
案制定出相应的钢结构制作方案。同时，在钢结构制作过程中，要严格按照制作方案进行施工，采取科学的施工工艺和严格的质量控制措施，确保钢结构的制作质量。 三、预制构件加工和安装 钢结构预制构件是钢结构施工的重要组成部分，其加工和安装质量直接影响钢结构建筑的整体质量。因此，在进行预制构件加工和安装前，必须要对设计方案进行全面的评估和检查，并根据设计方案制定出相应的预制构件加工和安装方案。同时，在预制构件加工和安装过程中，要严格按照方案进行施工，采取科学的工艺和严格的质量控制措施，确保预制构件的加工和安装质量。 四、现场施工 现场施工是钢结构施工的最后一道工序，也是施工中最为重要的环节之一。在进行现场施工前，必须要对现场进行全面的勘察和评估，并根据施工情况制定出相应的施工方案和施工计划。同时，在现场施工过程中，要严格按照施工方案和计划进行施工，采取严格的安全措施和质量控制措施，确保钢结构建筑的安全性和质量。 五、安全管理
钢结构安装施工方案及技术措施 第一节 安装前准备工作及安装总体思路 一、安装前准备工作 安装前,项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前的各项准备工作。 1.1施工总平面布置图布置 本工程的总平面主要布置内容为: 项目经理及安装工人的办公室、临时生活设施。 材料运输进出通道和汽车吊进出通道。 原材料、设备、零部件的堆放场地。 电源位置的确定和布置 各区平面关系见下图所示： 场场地使用大样图 南共享大厅、艺术墙 北共享大厅、艺术墙 艺术馆美术馆小剧场音乐厅大剧院 第七区第六区 第四区 第五区 第三区 第二区 第一区
1.2人员组成及技术交底工作: 1.2.1工程施工管理网络图 工程施工管理网络图
1.2.3对将去现场施工的技术、管理人员进行交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有： ①工程概况及施工部署； ②合同及有关协议； ③施工组织设计； ④质量、安全及组织纪律，具体见下图： 二、安装方案总体思路 本工程安装共分为五个馆(椭球体)安装，艺术墙、南北共享大厅安装、标志塔安装及檩条安装，根据本工程的实际情况先对五个馆、艺术墙、南北共享大厅、标志塔的
安装方案作如下简述： ——五个馆安装拟采用满堂脚手架利用土建现有塔吊及大型吊机进行安装。 ——艺术墙、南北共享大厅拟采用大型汽吊和汽车吊相结合的方法进行吊装。 ——标志塔拟采用大型汽吊和进行安装。 1、五个馆的安装 五个馆钢桁架安装采用满堂脚手架高空散装法进行安装,本工程钢桁架主要分倒三 角形桁架和片式桁架，采用主桁架分段吊装，环桁架高空散装的方法进行安装。 2、艺术墙和南北共享大厅吊装 本工程的艺术墙结构形式为组合式相贯结点圆管柱桁架，钢管为变截面变壁厚， 共享大厅为片式鱼腹桁架。根据本工程的实际情况，艺术墙采用公司总拼分段运到现场， 现场分段吊装高空对接的方法进行安装，总拼是为了桁架尺寸的统一、准确，分段吊装 有利于吊机选择，艺术墙柱最高40米，最重达57.56T,原则上分段不大于12米。分段 吊装时应将平面桁架和支撑系杆同时吊装，以增加艺术墙整体结构受力稳定，鱼腹桁架 可以从一边向一边吊装，一榀一榀向后退进行吊装，该桁架重量轻，受力分析整体吊装 方案可行。 2.1艺术墙桁架的吊装方法及质量要求 1)艺术墙桁架的现场拼装与其它桁架的拼装方法一致,但要注意保持平直,其吊装 的方法为: ○1先复核土建基础的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出每个支座位 置的十字中心基准线和基准标高。 ○2根据钢柱吊装计划，提前一天以上将艺术墙桁架运至现场，并按编号放置适当 位置，并对油漆等外观进行修补。 ○3在土建原始测控点上(或引到别处的基准点上)布置全站仪，以控制桁架吊装时 的轴线偏移和标高。 ○4在桁架的顶端设置四块耳板，耳板对称布置，两块对称耳板上挂好缆风绳，其 余两块为吊装用耳板。 ○5吊机起吊能力分析，本桁架高度40米，底下段为16T,其余均控制在12T内,采用CC1400型履带吊及QY100T汽车吊进行吊装。 ○6钢柱吊装时要注意现场天气,4级风以上严禁作业，起吊严禁人员在工作范围内起动，并做好各项防护措施。
钢结构施工组织方案（优秀4篇） 为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。 钢结构施工组织方案篇一 一、工程概况 1、本工程平面投影面积为1080㎡. 2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。 3、施工标高62.9m。 二、施工内容 1、铲除钢构件表面防火涂层。 2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。 3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。 4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。 三、施工难点、重点分析 1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。 2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。 4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。 四、屋面水平钢构件施工构想 1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。 2、在钢丝绳上布设两层安全网。 3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。 4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。 五、侧面钢构件施工构想 1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。 2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。 3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。 4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。 六、钢结构表面防腐施工方案 1.施工条件施工温度应在10℃以上施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也必须高于这一限度。油漆本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。
钢结构工程施工技术方案及措施 钢结构工程是指以钢材为主要材料，通过焊接、螺栓连接等方法组成的建筑结构工程，其具有强度高、耐久性强、易于维护、可重复使用等优点，因此在现代建筑领 域得到了广泛应用。下面我们将探讨钢结构工程施工技术方案及措施。 一、施工技术方案 1. 钢结构工程施工前期准备 （1）选择合适施工场地，满足施工要求，同时具有出入口，方便运输设备进出。 （2）组建专业的施工团队，包括现场管理人员、技术人员、作业人员等。 （3）制定准确的施工计划，包括吊装方案、安装方案、焊接方案、验收方案等。 2. 钢结构工程吊装作业 （1）根据吊点位置和钢结构件重量等因素，选择合适的吊装机械设备，例如塔吊、吊车等。 （2）进行吊点试验，确保吊点的牢固和稳定。 （3）设计合理的吊装方案，以保证钢结构件的安全吊装。 3. 钢结构工程安装作业 （1）对钢结构件进行预安装，检查各部位是否符合设计要求以及连接是否牢固。 （2）采取适当的连接方法，例如焊接、螺栓联接等。 （3）注意施工中的位置调整和方向调整，确保安装准确。 4. 钢结构工程的焊接作业 （1）进行焊接前的对接、倒角、切割和清理工作，确保焊缝质量。 （2）设计合理的焊接工艺，包括电流、电压、焊接速度等参数调整。 （3）进行焊接后的清理和对焊缝进行检查，确保焊接质量。 5. 钢结构工程的验收 （1）进行工厂验收和现场验收，确保结构件符合设计要求。
（2）对焊接、螺栓联接等连接部位进行力学性能测试，以保证连接强度满足设 计要求。 （3）进行静载试验和动载试验，确保结构件的抗震性足够强。 二、施工措施 1. 建立完善的安全管理制度，严格按照规章制度进行操作，确保施工现场的安全。 2. 采用环保材料，减少对环境的污染，提高施工质量。 3. 加强现场管理，保持施工区域的整洁有序，提高施工效率。 4. 对施工团队进行业务培训和安全培训，提高其技能及防范意识。 5. 对现场施工过程进行记录和监管，确保质量及时发现并及时处理问题。 6. 对钢结构件的物流运输安排合理，减少运输成本并降低运输过程中的损耗率。 总之，钢结构工程施工技术方案及措施是保证钢结构工程质量和安全的重要保障。在施工过程中，必须严格按照规章制度进行操作，利用合适的设备和方法，确保工程 的安全和质量。同时，加强施工人员的管理及培训，提高其安全防范意识，完善施工 现场管理，避免发生安全事故，也是一个不可缺少的环节。
钢结构施工方案完整 钢结构施工方案完整. 钢结构施工方案 一．编制依据： 1、根据化工部XX设计研究院绘制的设计施工图； 2、施工现场实地踏勘； 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001; 4、《建筑施工安全检查标准》59-99; 5、压型板安装节点图集; 二、本施工组织设计参照有关规范及标准 1、《工程测量规范》GB-93； 2、《钢结构设计规范》GBJ17-88；
3、《钢结构工程质量验收规范》GB-2001； 4、《屋面工程技术规范》GB-94； 5、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》82-91； 6、《建筑施工安全检查评分标准》59-99； 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》80-91； 8、《建筑机械使用安全技术规程》33-86； 9、《施工现场临时用电安全技术规范》46-88 三．钢结构的制作 （一）、钢结构制作前准备工作 1、根据工程设计图编制零部件加工图和数量。
2、制定零部件制作的工艺流程。 3、对进厂材料进行复查，如钢的材质、规格等进行检查，检查 是否符合要求。 4、焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。 6制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度，并应定期送 计量部门检定。 7、在生产过程中，应严格按照工艺检验，合格后，下道工序才能施工。 （二）、工厂内钢构件制作 1、钢构件的制作： （1）放样、号料和工割：
根据施工图上的几何尺寸，将实物样品按1:1的比例放在样品台上，得到实物的形状和尺寸。 然后根据样品的形状和尺寸制作样板和样杆，作为切割、折弯、铣削、刨削和钻孔的依据。 利用模板或计算出的下料尺寸，可以直接在钣金或型钢表面画出零构件形状的加工边界。 线，采用切割、下料、锯切、气割等工作工艺进行下料。 钢材标记的方法有气割、机器剪切、冲模下料、锯切等。零件的切割线和其他材料线是允许的。 偏差应符合规定： 手工切割±2.0mm 自动和半自动切割1.5毫米 钢结构施工方案完整.
一、钢结构工程施工方案及技术方案 （一）准备阶段 1、技术准备 1、全面熟悉掌握有关施工图纸、设计要求、施工规范、吊装方案等有关技术资料，核对构件的空间、就位尺寸和相互问和关系，掌握结构的高度、重量、外形尺寸、数量、型号及构件间连接方式等。 2 、掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。 3、了解已选定的起重机械设备的情况和使用要求。 4、编制吊装工程作业指导书。 5、进行认真细致全面的方案和作业指导书的技术交底。 2、施工准备 钢构件验收：钢构件制作完成后，应按国家GB 50205-2020的规范进行检查验收。外形几何尺寸地允许偏差应符合表3.9、3.1的规定。钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品证明书和下列技术文件； 1、设计更改文件，钢结构施工图并在图中注明修改部位。 2、制作中对问题处理的协议文件。 3、所作钢材和其他材料的质量证明书和试验报告。
4、高强螺栓摩擦系数物实测材料。 钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的部位进行专门检查，发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案，并重新检验。 测量仪器及使用应按规范要求，统一的标准。 1、经纬仪：采用精度2S的光学经纬仪。 2、水准仪：按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量要求，其精度为±3MM/KM。 3、钢尺：参与同一单位工程施工的各个单位，须使用同一牌号、同一规格的钢尺，应通过标准计量校准钢尺。 基础复核： 1、基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的资料。 2、基础施工单位应提供轴线标高的轴线基准点和标高水准点。 3、基础施工单位在基础上应划有关轴线和记号。 4、支座和地脚螺栓的允许偏差，支座和地脚螺栓的检查应分二次进行。 5、提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。 6、为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，
钢结构安装施工方案 一、钢结构吊装方案 （一）钢结构现场安装总体思路 1、本钢结构工程为轻钢刚架结构。本工程安装工期紧，因此在规定工期内完成钢结构安装将成为本工程重点。 2、钢柱、钢梁及此构件吊装是重点。现场吊装要解决好吊装机械选择，吊点设置防止构件产生面内及面外破坏；次构件吊装效率不高而且吊装次数多。 3、由于运输条件的限制，钢柱、钢梁按结构分段在工厂制作，运输至现场进行地面对接成吊装单元，再行吊装。 （二）钢结构安装总体流程 （1）钢柱采用旋转法进行吊装 钢柱运输到安装位置，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，插入基础，并通过调整楔铁，调整钢柱位置与高度。（注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上） （2）钢梁拼装整体吊装 钢梁在工厂进行分段制作，运输至现场后进行拼装，按结构形式及吊机性能进行考虑，将钢梁拼装成吊装单元后再进行整体吊装。 （3）安装顺序 先进行同一横向轴线上钢柱的吊装，接着吊装钢梁，以期尽早构成稳固的平面受力体系，并纵向拉设揽风绳，同一横向轴线上结构吊装完毕后，进行相邻轴线结构吊装，吊装顺序同理，并及时将两轴线间次构件连接就位，以确保尽早构成稳固的空间受力体系。 （三）钢结构安装前准备 1、钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水 施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。 2、钢结构进场验收 钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。
钢结构施工方案范本 第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为滨州海洋化工一期PVC装置、VCM装置厂房钢结构工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、慈溪市有关工程装置文明施工尺度、尺度。 3、XXX施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： 1）《钢工程施工质量验收尺度》（GB-2001） 2）《钢焊接规程》（81-91） 3）《高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（82-91）4）《制作工艺规程》（DBJ08-216-95）
5）《冷弯薄壁型技术规范》（GBJ18-87） 6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 2 7）《设计防火规范》（GBJ16-87） 8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 第二章工程概况及特性 一、工程概况 1）建设单位：滨州海洋化工 2）工程名称：滨州海洋化工一期工程 3）工程地点:滨州工业园区内 4）设计单元:XXX、XXX 5）建筑面积：㎏ 厂房简况： 3 ①结构形式：本工程为滨州海洋化工一期工程PVC装置、VCM装置厂房钢结构。 ②材料选用：根据图纸设计内容，积极协助建设单元对各种材料进行选型、定货。
二、工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 2、施工范围大：本工程为滨州海洋化工一期工程VC装置、VCM装置厂房钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编4 号，小构件须分类打包做到有条不紊。 第三章施工摆设 一、实施目标 为充分发挥企业优势，科学组织装置作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严厉执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严厉履行合同，确保实现如下目标:
钢结构施工方案与技术措施 随着现代建筑技术的不断发展，钢结构在建筑工程中的应用越来越广泛。钢结构施工方案与技术措施是确保钢结构施工质量的重要保障。本文将介绍钢结构施工方案和技术措施，以期为相关工程提供参考。 一、钢结构施工方案 1、1施工前准备 在施工前，需要进行充分的准备工作。包括熟悉图纸、技术交底、材料采购、现场布置、安全设施等。同时，对钢结构构件进行预加工，确保构件的质量和精度。 1、2基础工程 基础工程包括桩基、基础梁、承台等。在施工前，需要进行地质勘察，确定合理的桩基和基础梁设计。在施工过程中，要确保桩基和基础梁的施工质量，为钢结构的安装提供稳定的基础。 1、3钢构件安装 钢构件的安装是钢结构施工的关键环节。在安装前，需要对钢构件进行检验和校正，确保其质量和精度。安装过程中，要采用合理的安装
工艺和设备，确保钢构件的垂直度、平整度和标高等参数符合设计要求。 1、4连接施工 钢结构连接施工是确保结构稳定性的重要环节。在施工过程中，需要采用高强度螺栓连接、焊接连接等多种连接方式，确保连接的质量和稳定性。同时，需要对连接件进行检验和校正，确保连接件的质量和精度。 1、5验收与调试 在钢结构施工完成后，需要进行验收和调试。对钢结构的整体质量、稳定性、承重能力等进行检验和测试，确保其符合设计要求和使用安全。 二、钢结构技术措施 2、1测量与定位 测量与定位是钢结构施工的关键技术之一。在施工过程中，需要采用先进的测量设备和技术，对钢结构的位置、尺寸、标高等参数进行精确的测量和定位。同时，需要进行反复校核和调整，确保其精度和质
量。 2、2防腐与防火 防腐和防火是钢结构施工中必须考虑的技术问题。在施工过程中，需要采用合理的防腐和防火措施，确保钢结构的使用寿命和安全性。例如，在钢构件表面涂刷防腐涂料、在钢构件内部设置防火涂料等。2、3结构分析 结构分析是钢结构设计的重要环节。在施工过程中，需要对钢结构进行结构分析，确定其承重能力、稳定性等参数。同时，需要对结构进行分析和优化，以提高钢结构的性能和使用寿命。 2、4安装工艺与设备选择 安装工艺和设备选择是钢结构施工的关键技术之一。在施工过程中，需要采用合理的安装工艺和设备，确保钢结构的安装质量和效率。例如，采用高精度起重机进行钢构件的吊装、采用自动焊接机进行焊接等。 三、结论 钢结构施工方案与技术措施是确保钢结构施工质量的重要保障。在施
欢迎共阅 xxxxxx 工程 钢 结 构 1234、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、钢结构安装 7、辅钢结安装 8、钢结构涂装
9、玻璃屋盖安装 10、主要技术组织措施 11、安全施工保证 12、工期保证体系 一、工程概况 ㎡， 1 2 3 3.1 3.2、建筑工程抗震设防类别标准GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规范GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-2002
4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三、材料选用 1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合 GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合 GB/T1591及有关标准的要求；除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含 1.1 1.2 1.3 2） 为 3级， 4、锚栓采用符合现行国家标准《弹素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235B 钢材制成。《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231）的规定。 5、零配件：
5.1固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头覆着，且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。 5.2止水胶泥：应使用中性之止水胶泥（硅胶）。 5.3屋脊、墙角的固定件应加密，并加设固定压条。 四、钢结构生产制作 1.2材料管理
（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。 （2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。 2 材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。 2.3放样号料： 钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。
钢结构工程施工方案 1、基础检查 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规格和位置等进行复查，并应进行基础检验和办理交接验收。如地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔等。 当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不少于一个能形成空间钢度的安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高及基准点准确、齐全；基础顶面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛、地脚螺栓应完好无损。 将柱子就位轴线弹测在柱基表面。 对柱基标高进行找平。混凝土柱基标高浇筑一般预留50～60㎜（与钢柱底设计标高相比），在安装是用钢垫板或提前采用坐浆承板找平。 当采用钢垫板做支撑板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。 当采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度的一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。 2、钢柱安装 安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。并对构件进行全面检查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件数量及质量、焊缝、摩擦面、防腐涂层等进行检查，对构件的变形、缺陷、不合格处，应在地面进行矫正、修整、处理，合格后方可安装。 2.1.吊装 根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况，确定钢柱安装的吊点位置和数量。常用的钢柱吊装方法有旋转法、递送法、滑行法。 （旋转法）钢柱运到现场，起重机边起、边吊和回转，使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。
钢结构专项施工方案 一、施工准备 1. 技术准备 （1）参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图已完毕。 （2）总平面规划。总平面规划主要包括结构平面纵横轴线尺寸、主要塔式起重机的布置及工作范围，机械开行路线，配电箱及电焊机布置，现场施工道路，消防道路，排水系统，构件堆放位置。如果现场堆放构件面积不满足时，可选择中转场地，即制造厂中转场安装现场。（3）编制安装施工组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底。 （4）各专项工种施工工艺确定，编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案审核完成。（5）根据现场施工安排，编制钢结构件进厂计划，安排制作、运输计划。 2 材料准备 （1）钢构件在出厂前，制造厂应根据制作标准的有关规范，以及设计图的要求进行产品检验，填写质量报告、实际偏差值。钢构件交付结构安装单位后，结构安装单位再在制造厂质量报告的基础上，根据构件性质分类，再进行复检或抽检。 （2）根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）及连接件（如高强螺栓、普通螺栓）的数量，作好定货安排，确定进厂时间。 （3）各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。 （4）按照安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械将其就位到安装机械的回转半径内。由运输造成的构件变形，在施工现场均要加以矫正。 （5）对于特殊构件的运输，如放射性、腐蚀性等的，要作好相应的措施，并到当地的公安、消防部门登记；如超重、超长、超宽的构件，还应规定好吊耳的设置，并标出重心位置。 3 主要机具 在多层与高层钢结构施工中。常用主要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、CO2 气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。 4 作业条件
施工方案与技术措施 一、钢结构现场安装 （一）、现场安装方案概述 本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合安装方法进行。 1、钢结构现场安装方法： 厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。 2、钢结构现场安装顺序： 钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁,先下后上”的原则。在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。顺序如下图所示： 单个厂房施工顺序示意图(从中间向两端) （二）主要安装构件情况分析 本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。钢材材质为Q345 B。重量都不太重，具体如下： （三）起重设备选择和布置 1、起重机的选择 按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重性能和工况分
析,现场配置NK250型25t汽车吊4台. 主要使用区域及用途如下： 2、汽车起重机的工况性能如下表 NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下(单位：T）： （四）钢结构安装工艺 1、安装工艺整体流程(以冷冻库为例） 地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成，结构验收。 2、钢结构安装区域划分 本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分,按照施工流水段的划分,共分为五个区域，具体划分区域如下图所示.
钢结构施工技术方案 一、钢结构施工安装 钢结构安装分前期预埋和后期集中安装工程内容。 1．吊装前准备工作：钢结构吊装前应按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至合乎规定，对于基础方面必须取得基础验收的合格资料。 2．吊装方法及安装顺序：根据现场条件本工程采用分区分件安装法进行拼装，起重机在车间内分二次开行全部安装完毕，第一次开行将H 型钢柱对号入座；第二次开行将钢大梁进行拼装、交互吊装，拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。 3．高强度螺栓施工方法：本工程钢梁、柱连接采用摩擦型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的摩擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业，高强螺栓紧固程度用公斤扳手进行控制，拧紧方法用两次拧紧方法，初拧不得小于终拧扭矩值的30%。终拧扭值应符合设计要求并按式“M=（P+△P）×K×D”计算，每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于2扣，连接檩
条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。 4．主要构件的测量、校正 在安装钢柱时，先依据预埋杆初步就位。就位后，再通过调节柱脚底板与基础面之间的缝隙来调整柱的垂直度。 初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位形成框架。由于钢梁的安装会引起钢柱的变形和位移，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合格后，进行螺栓紧固。 每榀框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录。然后，再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进行下一榀框架。 5、钢结构施工质量标准： （1）、主体钢结构 严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）的要求组织施工。主要允许偏差如下：1．钢柱
钢构造安装施工方案 第二节钢构造安装施工方案 一、作业准备 (1) 技术资料准备 A〕将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。 B〕组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工标准、规程，掌握施工工艺。 C〕编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。 (2) 施工准备 (2)厂房根底检查、划线和垫铁安装 1) 钢构架安装前必须根据验收记录进展根底复查，并应符合以下要求： a) 符合设计和国家标准混凝土构造工程及验收标准的规定 b) 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。 c) 厂房根底划线允许偏差为：柱子间距：≤10m ±1mm ，＞10m ±2mm 柱子相应对角线：≤20m 5mm ，＞20m 8mm 2) 根底外表与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，根底外表应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。 3) 柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁，垫铁外表应加工平整。 B. 施工步骤如下：主厂房：从〔1〕轴线 (*)轴线； 1) 根据建筑提供的纵、横中心线进展根底画线，并校正纵横向联合中心线。 2) 在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。 3) 将立柱十字中心线引至根底四周，并作好标记。 4) 检查各根底锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求 5) 根据图纸构造进展清点编号，需用构件运到施工现场 6) 复查主要构件的外型尺寸及外观状况 7) 下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。 8) 下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。 9) 对合金材质部件进展复核 10)高强螺栓施工前，按规定数量进展抽样检查。 11)准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等 二、作业条件 1) 钢构造立柱、横梁到货齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装要求
钢结构工程施工方案（完整版） 一、钢结构焊接施工 （一）一般要求 施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊。焊接完毕后应清除渣及金属飞溅物，设计有要求时，还应在焊缝附近打上钢印代号。 （二）预热 在建筑钢结构的焊接施工中，必须根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素，来决定预热温度和方法等。 预热区域范围应为焊接坡口两侧各80-100mm（GBJ205-83要求）；预热时应尽可能使加热均匀一致。 普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构厚度大于或等于 30mm，工作地点温度不低于0℃时，应加温到100-150℃进行预热钢材预热方法可选用火焰加热或电加热等。但对于钢材的屈服极限强度＞460N/mm的焊接区域进行预热时，宜选用电加热方法，原则上禁用火焰加热。 钢材预热温度的测定方法一般在钢材加热的反面距焊缝中心线50mm处测定。 （三）气温、天气及其他要求
1.气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。但如能将焊接坡口两侧加热到36℃以上时，仍允许进行焊接。 2.强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或温度大的场合（相对湿度大于80%），应保证母材的焊接区不残留水份，否则应采用加热方法，把水份彻底清除后才能进行焊接。 3.当采用气体保护半自动焊时，若环境风速大于2m/sec，原则上应停止施焊，但如果采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机，仍允许进行焊接。 （四）背面清根 在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，对于V形、单边V 形、x形、K形坡口的对接和T形接头的情况下，背面的第一层焊缝容易发生未焊透、夹渣和裂纹等缺陷。这类缺陷原则上要从背面彻底清除后再行焊接，这种作业叫做清根。特别在定位焊缝处更容易产生缺陷，必须注意背面清根工作。 背面清根常用的方法是碳弧气刨，这种方法以镀铜的碳棒作为电极，采用直流或交流电弧焊机作为电源发生电弧，由电弧把金属熔化，从碳刨夹具孔中喷出压缩空气，吹去熔渣而刨成槽子。 背面清根时应彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。背面清根开头的好坏对于以后的焊接影响很大，必须注意加强管理。
钢结构工程专项施工方案大全 一、钢结构基础工程 钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完毕、模板支护完毕并加固牢固后，项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。为保证上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。 螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点(十字形)，并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合规定，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的对的，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即告知施工人员及时解决。当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。发现不合格部位，及时返修整改，保证所有部位完全合格。 二、钢结构吊装
(一)吊装准备工作 对本工程所有基础锚栓进行所有复测，并做好原始记录，保证所有基础锚栓各项数据符合设计规定和有关施工规范的规定。同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高，安装螺栓所有到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。 根据现场道路和材料堆放情况，设立并清理吊装行进路线，保证所有道路畅通无阻。分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。 钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文献，检查验收构件在运送过程中导致的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和引测标高，同时必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 (二)吊装方法 该工程采用两台16t汽车吊进行流水吊装(根据实际情况可增长吊装设备)，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装。每片雨篷梁先在地面拼装校正后再吊装，必要时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法，吊装时采用单机旋转法吊装。