施工方案与技术措施
一、钢结构现场安装
（一）、现场安装方案概述
本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能,本工程钢结构采用综合安装方法进行。
1、钢结构现场安装方法：
厂房框架柱、梁等构件重量都较轻,吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
2、钢结构现场安装顺序：
钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则.在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系,然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。顺序如下图所示：
单个厂房施工顺序示意图(从中间向两端）
（二）主要安装构件情况分析
本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。钢材材质为Q345 B.重量都不太重，具体如下：
（三）起重设备选择和布置
1、起重机的选择
按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重性能和工况分
析，现场配置NK250型25t汽车吊4台.
主要使用区域及用途如下：
2、汽车起重机的工况性能如下表
NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下(单位：T):
（四)钢结构安装工艺
1、安装工艺整体流程（以冷冻库为例）
地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位,组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成，结构验收。
2、钢结构安装区域划分
本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分，按照施工流水段的划分，共分为五个区域，具体划分区域如下图所示.
3、钢结构整体安装顺序
按照工程总体部署,拟安排两个施工队同时进行施工，五个区域的整体施工顺序为：一区、二区……五区。
对于同一个厂房，钢构件安装顺序采用以“减少误差，从中间向两端"的方法进行安装。
4、钢结构安装顺序（以冷冻库为例）
（1)、安装第一排钢柱。
（2)、安装第二排钢柱。
(3）、安装钢柱之间连梁（或系杆）。
（4）、使用双机抬吊安装第一榀钢屋架.
(5）、使用双机抬吊安装第二榀钢屋架。
（6）、安装两榀屋架之间的檩条，形成稳定的框架体系。
（7）、继续安装下一榀刚架的钢柱、连梁、屋架、檩条.
（8）、按上述顺序依次继续安装屋架，柱间支撑也穿插着进行安装。
（9）、继续进行安装.
(10）、屋架安装完成。
5、柱间支撑安装
柱间支撑与钢柱采用节点板螺栓连接和焊接连接相结合的方式,制作及钢柱安装偏差对其安装可能有较大的影响，柱间支撑在工厂内整榀拼装完后整体运输到现场进行安装.柱间支撑吊装重量较轻，可以利用25吨汽车吊进行吊装。
交叉式柱间支撑的吊装顺序如下：
吊装时,分为三个单体1、2、3分别吊装。三个单体均为平面桁架结构形式，吊装为整体吊装。安装时先安装3，而后用手拉葫芦拉到钢柱上临时固定，而后安装1，连接3和1的节点,拆除手拉葫芦，最后安装2。整体吊装的三个单体桁架采用25T汽车吊4点吊装。
6、屋架梁的安装
（1）、过长钢架吊装防变形措施
最长的钢架长56米，为防止较长钢架在起吊过程中变形，较长构件的吊装采取双机抬吊、四点吊装的方法，四点吊装起吊时四点同步受力,吊点距离保证在6米左右,这样起吊过程中钢架可达到均匀受力,在吊装过程中可保持设计尺寸,合乎规范要求。具体如下图所示：
双机抬吊钢屋架吊装示意图
（2）、吊装机械及施工措施
屋架钢梁吊装时,在钢丝绳上串联一个手拉葫芦，以调整钢梁在空中的姿态。
屋面钢梁吊装到位后，在松钩之前应连接相关屋面钢檩条等，使之形成一个空间框架的稳定结构。如果不能在松钩之前安装屋面钢檩条，为防止屋架钢梁歪扭，应拉设缆风绳。缆风绳在吊装之前固定到屋架钢梁上，共设四根，拉设位置在钢梁长度的1/3处，下面拉设在附近的钢柱柱脚.缆风绳选用Ф13.5mm，使用1T手拉葫芦拉紧.屋面主钢梁间连梁安装后，即可拆除缆风绳。
由于钢柱安装有一定的允许偏差,且屋架梁与钢柱采用高强度螺栓连接，因此安装时，当吊装到位后，采取先连接一头（但不紧固），另一头如果能直接连接,则直接连接到位，如偏差过大,应调整钢柱缆风绳,调整屋面梁高度间距，但钢柱本身偏差应符合规范要求.
二、屋面、墙面系统施工
（一）檩条安装
1、檩条的地面运输
从原材料堆放场地用卡车或平板车将檩条运输至吊机位置，然后用钢丝绳捆绑结实。
2、垂直运输：
将捆绑结实的檩条采用现场吊机将檩条吊运至其安装部位.因为檩条单重小,且为线性杆件,绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩,为提高安装速度,采用一钩多吊的方法来提高工作效率，如图所示。
3、檩条安装总体顺序
檩条和檩托的安装顺序如下：
檩托安装→檩条安装→屋面系统的安装
安装程序
檩托和檩条安装流程
4、檩条安装定位
⑴、根据本系统工程屋面板制作安装标准及钢结构施工单位移交的测量数据，确定各檩条定位点的高差是否需调整，若需调整，则用所需调整量的钢板予以调高处理.数量不超过三块,块与块之间采用焊接处理.使整个檩条面按安装标准达到基本平滑。垫块在安装前须除锈,涂装处理按檩条的涂装要求。
⑵、金属屋面板系统的定位安装主要分檩条的檩托板定位和钢支撑的定位,其安装应严格按照批准的设计图纸进行。采用全站仪及经纬仪按设计要求进行放线，并安装定位线弹在钢支撑上。
5、檩条安装
⑴、檩托定位
檩托焊接在钢结构梁和支撑上。檩托定位方法如下:根据檩距和轴线确定出檩条和钢结构梁的交线（放线弹出的定位线），该交线即为檩托板的安装线。
⑵、檩托安装
如右图示，檩托定位后，其与钢梁的翼板平面的夹角要保证为90°±1°度,位置偏差在5mm内.在焊接过程中要采取减小变形的措施,先对称点焊,检查檩托的角度，合格后再焊接,不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊条直径为4mm，焊条型号为E5016。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹,也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。
⑶、防腐处理
焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料，要求涂刷两道.防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。
⑷、檩条固定
本工程所有檩条采用与檩托螺栓连接，当檩条抬运就位后，首先应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可螺栓紧固,在安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致.
(二）天沟安装
1、天沟支架安装
⑴、本工程采用小型型钢做天沟支架;
⑵、按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。
2、天沟安装
⑴、分段天沟拼接
天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm 点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。焊缝一遍成形。为加快天沟安装速度，可在地面将两至三节天沟拼成一体,然后用16吨吊车吊到安装位置或吊到就近的位置，这样不但可以提高天沟的对接质量,而且可以大大提高工作效率。
⑵、天沟焊接后往往会出现较大的变形，为了控制焊接引起的变形，必须采用先点焊再分段施焊的方法.焊接完后，焊缝两侧20mm范围内会出现不同程度的变色，应立即用布砂轮打磨抛光将其除去。
⑶、天沟安装好后，底部平整、无积水现象。
3、天沟试水试验
天沟安装好后，应往天沟内注满水，查看天沟是否漏水，天沟不漏水后，进行验收。若漏则须对漏水处重新焊补，并作抛光处理，再重复防漏试验，直至合格。
（三）屋面、墙面压型钢板安装
本工程屋面压型钢板拟采用90厚内衬聚氨酯彩钢板，墙面压型钢板拟采用70厚内衬保温聚氨酯彩钢板。
1、基本要求:
⑴、板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。
⑵、首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧.安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。
⑶、确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。
⑷、两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。
⑸、压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求，且不应小于下列表中的规定。
压型钢板在支撑构件上搭接的长度（mm）
⑹、压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定.
压型钢板安装的允许偏差（mm）
2、安装方法：
⑴、在檩条上搭设人行走道,确保施工安全和施工进度。
⑵、安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形.
⑶、安装前应首先把板材表面清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。并用干布抹干表面的湿气。
⑷、板的铺设方向必须是逆主导方向铺设.在屋面板安装过程中必须随时弹线,以防累积误差。
⑸、在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头安装必须同时跟上。
⑹、板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时,施工人员不得聚集在起，以避免集中荷载导致板的局部破坏。
⑺、安装屋面板时采用边吊运边安装，至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完，凡是当天没有安装完的板，必须采取相应措施防止坠落。
⑻、质量要求：压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。
3、屋脊堵头及屋脊板的安装：
⑴、放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。
⑵、安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装，用防水胶将堵头密封防止渗漏,依次安装后续堵头。
⑶、安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位.在屋脊板上测量划出弯折档水板的定位板,用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上,用防水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。
4、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装：
⑴、放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。
⑵、安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏.
⑶、在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶,安装第二块板调整定位,固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。
5、墙面板安装
墙面板安装工艺流程:墙面内板压型钢板安装→保温层的安装→墙面外板彩色压型钢板安装→墙面彩板配件安装→墙面工程收尾
关键工艺做法：
a、施工安装墙面内板前，首先搭设滑移架子，滑移架采用悬挂式。
b、纵向考虑一条搭缝，搭接缝应考虑在檩条位置，搭接长度应不小于100MM,且下部板上口不得超过檩条上边缘。
c、安装前必须划线,以保证板及螺钉垂直及积累误差.
钢结构安装施工方案及技术措施 第一节 安装前准备工作及安装总体思路 一、安装前准备工作 安装前,项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前的各项准备工作。 1.1施工总平面布置图布置 本工程的总平面主要布置内容为: 项目经理及安装工人的办公室、临时生活设施。 材料运输进出通道和汽车吊进出通道。 原材料、设备、零部件的堆放场地。 电源位置的确定和布置 各区平面关系见下图所示： 场场地使用大样图 南共享大厅、艺术墙 北共享大厅、艺术墙 艺术馆美术馆小剧场音乐厅大剧院 第七区第六区 第四区 第五区 第三区 第二区 第一区
1.2人员组成及技术交底工作: 1.2.1工程施工管理网络图 工程施工管理网络图
1.2.3对将去现场施工的技术、管理人员进行交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有： ①工程概况及施工部署； ②合同及有关协议； ③施工组织设计； ④质量、安全及组织纪律，具体见下图： 二、安装方案总体思路 本工程安装共分为五个馆(椭球体)安装，艺术墙、南北共享大厅安装、标志塔安装及檩条安装，根据本工程的实际情况先对五个馆、艺术墙、南北共享大厅、标志塔的
安装方案作如下简述： ——五个馆安装拟采用满堂脚手架利用土建现有塔吊及大型吊机进行安装。 ——艺术墙、南北共享大厅拟采用大型汽吊和汽车吊相结合的方法进行吊装。 ——标志塔拟采用大型汽吊和进行安装。 1、五个馆的安装 五个馆钢桁架安装采用满堂脚手架高空散装法进行安装,本工程钢桁架主要分倒三 角形桁架和片式桁架，采用主桁架分段吊装，环桁架高空散装的方法进行安装。 2、艺术墙和南北共享大厅吊装 本工程的艺术墙结构形式为组合式相贯结点圆管柱桁架，钢管为变截面变壁厚， 共享大厅为片式鱼腹桁架。根据本工程的实际情况，艺术墙采用公司总拼分段运到现场， 现场分段吊装高空对接的方法进行安装，总拼是为了桁架尺寸的统一、准确，分段吊装 有利于吊机选择，艺术墙柱最高40米，最重达57.56T,原则上分段不大于12米。分段 吊装时应将平面桁架和支撑系杆同时吊装，以增加艺术墙整体结构受力稳定，鱼腹桁架 可以从一边向一边吊装，一榀一榀向后退进行吊装，该桁架重量轻，受力分析整体吊装 方案可行。 2.1艺术墙桁架的吊装方法及质量要求 1)艺术墙桁架的现场拼装与其它桁架的拼装方法一致,但要注意保持平直,其吊装 的方法为: ○1先复核土建基础的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出每个支座位 置的十字中心基准线和基准标高。 ○2根据钢柱吊装计划，提前一天以上将艺术墙桁架运至现场，并按编号放置适当 位置，并对油漆等外观进行修补。 ○3在土建原始测控点上(或引到别处的基准点上)布置全站仪，以控制桁架吊装时 的轴线偏移和标高。 ○4在桁架的顶端设置四块耳板，耳板对称布置，两块对称耳板上挂好缆风绳，其 余两块为吊装用耳板。 ○5吊机起吊能力分析，本桁架高度40米，底下段为16T,其余均控制在12T内,采用CC1400型履带吊及QY100T汽车吊进行吊装。 ○6钢柱吊装时要注意现场天气,4级风以上严禁作业，起吊严禁人员在工作范围内起动，并做好各项防护措施。
钢结构工程施工技术方案及措施 钢结构工程是指以钢材为主要材料，通过焊接、螺栓连接等方法组成的建筑结构工程，其具有强度高、耐久性强、易于维护、可重复使用等优点，因此在现代建筑领 域得到了广泛应用。下面我们将探讨钢结构工程施工技术方案及措施。 一、施工技术方案 1. 钢结构工程施工前期准备 （1）选择合适施工场地，满足施工要求，同时具有出入口，方便运输设备进出。 （2）组建专业的施工团队，包括现场管理人员、技术人员、作业人员等。 （3）制定准确的施工计划，包括吊装方案、安装方案、焊接方案、验收方案等。 2. 钢结构工程吊装作业 （1）根据吊点位置和钢结构件重量等因素，选择合适的吊装机械设备，例如塔吊、吊车等。 （2）进行吊点试验，确保吊点的牢固和稳定。 （3）设计合理的吊装方案，以保证钢结构件的安全吊装。 3. 钢结构工程安装作业 （1）对钢结构件进行预安装，检查各部位是否符合设计要求以及连接是否牢固。 （2）采取适当的连接方法，例如焊接、螺栓联接等。 （3）注意施工中的位置调整和方向调整，确保安装准确。 4. 钢结构工程的焊接作业 （1）进行焊接前的对接、倒角、切割和清理工作，确保焊缝质量。 （2）设计合理的焊接工艺，包括电流、电压、焊接速度等参数调整。 （3）进行焊接后的清理和对焊缝进行检查，确保焊接质量。 5. 钢结构工程的验收 （1）进行工厂验收和现场验收，确保结构件符合设计要求。
（2）对焊接、螺栓联接等连接部位进行力学性能测试，以保证连接强度满足设 计要求。 （3）进行静载试验和动载试验，确保结构件的抗震性足够强。 二、施工措施 1. 建立完善的安全管理制度，严格按照规章制度进行操作，确保施工现场的安全。 2. 采用环保材料，减少对环境的污染，提高施工质量。 3. 加强现场管理，保持施工区域的整洁有序，提高施工效率。 4. 对施工团队进行业务培训和安全培训，提高其技能及防范意识。 5. 对现场施工过程进行记录和监管，确保质量及时发现并及时处理问题。 6. 对钢结构件的物流运输安排合理，减少运输成本并降低运输过程中的损耗率。 总之，钢结构工程施工技术方案及措施是保证钢结构工程质量和安全的重要保障。在施工过程中，必须严格按照规章制度进行操作，利用合适的设备和方法，确保工程 的安全和质量。同时，加强施工人员的管理及培训，提高其安全防范意识，完善施工 现场管理，避免发生安全事故，也是一个不可缺少的环节。
钢结构施工方案与技术措施 随着现代建筑技术的不断发展，钢结构在建筑工程中的应用越来越广泛。钢结构施工方案与技术措施是确保钢结构施工质量的重要保障。本文将介绍钢结构施工方案和技术措施，以期为相关工程提供参考。 一、钢结构施工方案 1、1施工前准备 在施工前，需要进行充分的准备工作。包括熟悉图纸、技术交底、材料采购、现场布置、安全设施等。同时，对钢结构构件进行预加工，确保构件的质量和精度。 1、2基础工程 基础工程包括桩基、基础梁、承台等。在施工前，需要进行地质勘察，确定合理的桩基和基础梁设计。在施工过程中，要确保桩基和基础梁的施工质量，为钢结构的安装提供稳定的基础。 1、3钢构件安装 钢构件的安装是钢结构施工的关键环节。在安装前，需要对钢构件进行检验和校正，确保其质量和精度。安装过程中，要采用合理的安装
工艺和设备，确保钢构件的垂直度、平整度和标高等参数符合设计要求。 1、4连接施工 钢结构连接施工是确保结构稳定性的重要环节。在施工过程中，需要采用高强度螺栓连接、焊接连接等多种连接方式，确保连接的质量和稳定性。同时，需要对连接件进行检验和校正，确保连接件的质量和精度。 1、5验收与调试 在钢结构施工完成后，需要进行验收和调试。对钢结构的整体质量、稳定性、承重能力等进行检验和测试，确保其符合设计要求和使用安全。 二、钢结构技术措施 2、1测量与定位 测量与定位是钢结构施工的关键技术之一。在施工过程中，需要采用先进的测量设备和技术，对钢结构的位置、尺寸、标高等参数进行精确的测量和定位。同时，需要进行反复校核和调整，确保其精度和质
量。 2、2防腐与防火 防腐和防火是钢结构施工中必须考虑的技术问题。在施工过程中，需要采用合理的防腐和防火措施，确保钢结构的使用寿命和安全性。例如，在钢构件表面涂刷防腐涂料、在钢构件内部设置防火涂料等。2、3结构分析 结构分析是钢结构设计的重要环节。在施工过程中，需要对钢结构进行结构分析，确定其承重能力、稳定性等参数。同时，需要对结构进行分析和优化，以提高钢结构的性能和使用寿命。 2、4安装工艺与设备选择 安装工艺和设备选择是钢结构施工的关键技术之一。在施工过程中，需要采用合理的安装工艺和设备，确保钢结构的安装质量和效率。例如，采用高精度起重机进行钢构件的吊装、采用自动焊接机进行焊接等。 三、结论 钢结构施工方案与技术措施是确保钢结构施工质量的重要保障。在施
钢结构施工方法及技术措施 标题：钢结构施工方法及技术措施 随着现代建筑技术的发展，钢结构已经成为大型公共建筑和工业厂房的主要结构形式。钢结构的施工方法和技术措施对于保证建筑质量和安全至关重要。本文将详细介绍钢结构施工的主要方法和相关技术措施。 一、钢结构施工方法 1、施工准备 在钢结构施工前，需要进行详细的施工准备工作，包括施工场地的布置、构件的运输和存储、施工设备的检查和维护等。 2、基础工程 钢结构建筑的基础工程主要包括地基处理、钢筋混凝土基础浇筑等。基础工程的质量直接影响到整个钢结构建筑的安全性。 3、构件组装 钢结构构件的组装是钢结构施工的关键环节。在组装过程中，需要采用专业的焊接设备和工具，按照设计图纸进行组装。 4、结构安装
结构安装是钢结构施工的最后一步。在安装过程中，需要使用专业的起重设备和安装工具，确保结构安装的精度和安全性。 二、钢结构技术措施 1、焊接技术 在钢结构施工过程中，焊接是关键技术之一。焊接质量直接影响到钢结构的整体质量。因此，在焊接过程中，需要采用高质量的焊接材料和设备，并严格按照焊接工艺进行操作。 2、防腐处理 钢结构防腐处理是保证结构使用寿命的重要措施。在施工过程中，需要对钢结构进行防腐处理，包括涂装、镀锌等工艺。 3、结构稳定设计 结构稳定设计是钢结构设计的重要环节。在结构设计过程中，需要考虑到结构在使用过程中的稳定性，并采取相应的稳定措施。 4、施工安全管理 在钢结构施工过程中，施工安全管理至关重要。在施工过程中，需要采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。 三、总结
钢结构施工方法和技术措施是保证钢结构建筑质量和使用安全的重 要措施。在施工过程中，需要严格按照施工方法和技术措施进行操作，确保施工质量和安全。还应加强施工管理，提高施工效率，降低施工成本。 总之，钢结构施工是一项高度专业化的工作，需要具备丰富的专业知识和技术。只有通过科学的施工方法和有效的技术措施，才能确保钢结构建筑的质量和安全，满足人们对建筑功能和美观的双重需求。
钢结构施工的关键技术和解决方案 1. 钢结构施工概述 钢结构施工是指采用钢材作为承重结构的主要受力构件，通过高强度螺栓连接或焊接的方式，形成一种具有高强度、轻自重、施工速度快、抗震性能好和可重复利用等特点的施工方式。 2. 关键技术 2.1 深化设计 钢结构深化设计是施工前的重要环节，需要根据建筑物的功能需求、结构形式和施工条件，对设计院提供的初步设计进行细化，包括构件尺寸、连接方式、焊缝形式等，以确保施工过程和最终结构的正确性和可靠性。 2.2 施工装备
施工装备的选择对钢结构施工的影响至关重要。高精度、高性 能的施工装备可以有效提高施工质量和效率，如数控切割机、焊接 机器人、大型吊装设备等。 2.3 焊接技术 焊接是钢结构施工中的关键环节，直接影响结构的安全性和耐 久性。因此，需要采用先进的焊接设备和技术，严格控制焊接质量，包括焊接材料的选择、焊接工艺的确定、焊接过程中的参数控制等。 2.4 防腐和防火 由于钢材易受腐蚀和火灾的影响，因此在施工过程中需要对钢 结构进行防腐和防火处理，以提高其使用寿命和安全性。常用的防 腐方法包括涂装、阴极保护等，防火方法包括喷涂防火涂料、设置 防火隔离等。 3. 解决方案 3.1 深化设计管理
为保证深化设计的质量，应建立一套完善的质量管理体系，包 括设计文件的审核、修改和审批流程，以及设计变更的管理。 3.2 施工装备的优化 根据工程的具体需求，合理选择和配置施工装备，提高施工效 率和质量。同时，定期对施工装备进行维护和保养，确保其性能稳定。 3.3 焊接质量控制 建立严格的焊接质量控制体系，包括焊接工艺评定、焊接过程 监控和焊缝质量检测等。同时，加强对焊接人员的培训和管理，提 高其操作技能和质量意识。 3.4 防腐和防火措施 根据工程的具体环境和使用要求，制定合理的防腐和防火方案，选择合适的防腐和防火材料，确保其施工质量和效果。
单层钢结构厂房吊装施工方案和技术措施 1预埋工程： 1.1．基础的验收： （1）基础基础预埋柱头的模板安装完毕并经验收； （2）基础周围回填夯实完毕； （3）基础轴线标志和标高基准准确齐全； （4）根据甲方提供的测量控制点，复测厂房轴线，柱线中心及基础标高； （5）基础支承面的标高，地脚螺栓应符合列规定： 1.2 （1）测量控制网：我司依据建设单位提供之网点作移交之作，并依此面布线，放样。 （2）平面控制 依据建设单位提供的细布控制网，对照施工图做复检检查，无误后作上红油漆标记，为钢结构安装提供控制线。做复检工 作，确保基础螺栓及预埋件预埋无误。
（3）仪器设备及人员配置 依据本工程情况拟定以下仪器、工具: 1.3预理件控制 （1）轴线和标高复检； （2）完成基础螺栓复测检测表； （3）对不合格的预埋件，进行返工处理，以保证轻钢屋面体系的精度。 2钢结构吊装： 2.1施工方案： （1）吊装顺序： 钢柱安装夹层梁安装屋面梁安装屋墙面支撑 安装次构件安装 （2）主要施工方法： a.主要配置二台25T吊车（必要时可同时安排多台吊车，几 个单体工程同时吊装），为赶工期，业主方应在各车间铺设可 供吊车及货车行走的临时道路。 b.钢柱就位后，经垂直度、标高较正后，拧紧地栓螺帽，分 120度三个方向拉三根揽风绳。
2.2技术措施： （一）钢架安装： (1)屋架安装，先在地面上拼装，屋架拼装时尽量地靠近所吊装的 立柱位置。拼装时屋架应放在找平好的枕木上进行。屋架在拼 装前，应检查其弯曲度，几何尺寸的偏差是否符合施工图纸的 尺寸，误差是否在规范范围内。当尺寸在规范附录B的构件外 形尺寸的允许偏差范围内核对合格后，可以进行屋架拼装连接。 屋架拼装时，设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴， 用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总 面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。 (2)本工程屋架的连接，采用扭剪型高强度螺栓，高强度螺栓应顺 畅穿入孔内，高强度螺栓应符合国家规范要求，不得强行敲打， 穿入方向一致，并便于操作。每组螺栓拧紧顺序应从节点中心 向边缘拧紧，当天安装的螺栓应当天终拧完毕，其外露部分不 得少于两个丝扣，螺栓拧紧程度以拧掉尾部梅花卡头为合格， 屋架地面组装后，对屋架梁局部碰损伤油漆处补刷油漆，高强 螺栓拧紧应涂刷防腐漆，经复核检查合格，可以进行屋架吊装。 (3)屋架吊装，其吊点应采取措施保护，如用橡胶皮包住吊点位置 以保护油漆不破坏，避免以后高空补刷油漆。 (4)屋架吊装过程中，为了避免左右晃动过大，应在屋架构件端拉 上一根麻绳作缆风绳用，通过地面操作，使屋架吊装时更加平 稳。 (5)屋架安装允许偏差应符合： a.梁脚底座中心线对定位轴线的偏移5mm b.标高-5mm，+3mm
主体钢结构安装方案和施工措施 主体钢结构是工程中非常重要的组成部分，其设计和安装必须 符合相关的规范和标准。本文将分别阐述主体钢结构的安装方案和 施工措施。 一、主体钢结构安装方案 1.支撑系统安装方案 主体钢结构的支撑系统是安装的重要组成部分。支撑系统的安 装应该按照支撑设计单位提供的图纸和规范要求进行，包括支座型式、支撑材料、支座定位及安装标高等。 2.法向支撑系统安装方案 主体钢结构的法向支撑系统按照施工图进行安装，钻孔位置应 符合设计单位提供的图纸，深度应不少于设计标高。钢筋与钢筋之间、钢筋与主体钢结构之间应相互穿插，焊接牢固。 3.基础安装方案 主体钢结构的基础应按照设计单位提供的图纸和规范要求进行 建设，基础的深度和尺寸应满足对主体钢结构的支撑和锚固。 4.主体钢结构安装方案 主体钢结构的安装应按照设计单位提供的图纸和规范要求进行 安装。在安装的过程中，应按照事先制定的逐步安装方案进行安装，并且应当分部分段、逐级安装。 二、主体钢结构施工措施
1.安全防护 施工前，应该对现场进行足够的安全预警标志，规划清楚施工 区域，设施安全防护设备，保持现场卫生和秩序，并在现场安排专 人负责安全工作。 2.材料验收 在施工过程中，应该对钢结构、钢筋等材料进行验收。材料的 品种和规格应该与设计单位提供的图纸和规范要求一致，材料表面 不能有明显的损伤、腐蚀和裂缝等缺陷。 3.钢结构安装 在安装钢结构时，应该按照设计单位提供的图纸，切勿随意地 修改结构的构造，保证钢结构的正常安装，并加强钢结构之间、钢 结构与基础之间的整体连接强度，保证结构整体的稳定。 4.施工质量控制 施工过程中，应该严格按照施工规范要求，在吊装、固定、焊 接等环节控制质量，确保构件安装稳定，节点连接牢固，加强结构 安全。 总结 主体钢结构的安装和施工措施是一个重要的工作，需要在施工 前做好充分的施工准备，遵守规范标准和施工流程，加强施工安全，保障工程质量。这是确保主体钢结构使用寿命和工程安全的关键。
钢结构桥施工方案及技术措施 在施工前首先淤泥清理和排水做围堰。 1、基础施工 a、基坑开挖：基坑内若多为淤泥，拟采用高压水泵射水，泥浆泵吸泥，距基底50cm,停止吸泥。采用人工清底。同时考虑若吸泥效果不好，则采用抓斗机配电动葫芦人工配合抓土，同时在基坑四周设置排水坑和集水井，潜水泵抽排水。 b、基坑支护：采用四道I45字钢作钢板桩四周内围护，φ450钢管作内支撑。考虑到两侧土压力不均，在岸边一侧采取降土减载以达到侧压力基本平衡。支护安装随着基坑的开挖逐步安装。 c、封底：封底采用C15商砼封底，施工采用土模现浇，砼中掺入适量早强剂，提升砼早期强度，以便尽早实行承台砼施工。 2、混凝土垫层浇注 现浇混凝土严格按照配合比投料，搅拌要求充分均匀 (1.5分钟以上),浇筑前路基和模板要求浇水湿润。浇筑要求平整，找平用大杠刮平、表面再用木抹子搓平，浇筑允许在设计标高±10mm以内。 混凝土浇筑后，应即时振捣，在2h内必须振捣完毕。
应按规范或设计规定留置施工缝。 伸缩缝可根据实际情况采用预留和切割两种方法，伸缩缝隔板可采用泡沫或木板，缝宽10mm,用木板时应在初凝后将其取出。 混凝土在浇筑完12h内必须遮盖和浇水，防止太阳暴晒，养护期一般在7天，养生期间定期浇水保持一个湿润的环境。当昼夜平均温度低于5℃时按冬季施工和养护标准，混凝土应加减水剂和防冻剂、降低水的用量。混凝土养生低于5℃以下严禁浇水，应用塑料膜覆盖，必要时加盖草帘等保温物。 3、柱模板 a.按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拄顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 b.安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素实行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。 c.防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。 4、梁模板安装 a.在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 b.梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处
第一节钢结构安装方案及技术措施 第一小节钢结构安装方案 根据本工程结构特征、现场的施工条件等，经过方案的综合比较，针对本工程的特点，总体安装方案如下： ＜1＞先主后次、现场拼装、整体吊装 本工程结构主次分明，分为钢架柱、钢架梁、吊车梁、墙面柱、屋面梁、檩条、支撑等次构件。钢架柱、梁及吊车梁为主构件，因此要先安装。然后安装屋面次梁、支撑、檩条、构件。 本工程构件长度和宽度都在运输和加工能力范围内的构件，采用整段出厂，整段运输。部分需要现场拼装的小构件均采用散件进场。＜2＞按跨吊装、流水作业。 为减少吊车的反复移动,本工程屋面系统构件吊装按跨依次进行。吊装完一跨内全部构件后，再依次吊装下一跨构件。 同时，本工程中的拼装、吊装、螺栓紧固等工序必须形成流水作业。同时，钢结构与彩板等围护结构互为条件，也要形成流水作业。第二小节施工流程 根据以上选择的施工方案，现场钢结构安装施工主要工艺流程安排如下：
第三小节起重设备的布置原则 起重设备的布置合理与否，直接关系到现场施工进度，保证现场施工的顺利进行，现场起重设备的布置需遵循以下原则： ①满足现场施工流水作业的要求； ②尽可能扩大吊装作业面； 第四小节钢结构现场拼装 1本工程屋架为分段式，各段屋架之间采用高强螺栓。此屋架施工时，将两或三现场拼装后整体吊装。 2屋架拼装须根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）中的，钢桁架外形尺寸允许偏差规定、焊接和高强螺栓连接组装的允许偏差规定，来控制屋架的外形尺寸、桁架跨中起拱度、接口截面错位误差、节点处杆件轴线错位错位等方面。 3屋架拼装场地的布置，直接关系到整个安装工程的施工进度，因此合理的选择拼装场地的位置，成为整个工程施工进度的保证。现场拼装场地的布置采取就近原则拼装，既能满足地面拼装需要，又可以满足减小吊装方便的需要。
施工方案与技术措施 一、钢结构现场安装 (一）、现场安装方案概述 本钢结构工程在结构形式是框架,结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况,及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合安装方法进行。 1、钢结构现场安装方法： 厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位. 2、钢结构现场安装顺序: 钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。顺序如下图所示： 单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端)
（二)主要安装构件情况分析 本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。钢材材质为Q345 B。重量都不太重，具体如下： （三）起重设备选择和布置 1、起重机的选择 按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重性能和工况分析，现场配置NK250型25t汽车吊4台。 主要使用区域及用途如下： 2、汽车起重机的工况性能如下表 NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T)：
（四）钢结构安装工艺 1、安装工艺整体流程(以冷冻库为例) 地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成，结构验收。 2、钢结构安装区域划分 本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分，按照施工流水段的划分，共分为五个区域，具体划分区域如下图所示. 3、钢结构整体安装顺序 按照工程总体部署,拟安排两个施工队同时进行施工，五个区域的整体施工顺序为:一区、二区……五区. 对于同一个厂房，钢构件安装顺序采用以“减少误差,从中间向两端"的方法进行安装。 4、钢结构安装顺序（以冷冻库为例） （1)、安装第一排钢柱。
钢结构安装方案及技术措施 一、钢结构施工准备工作 1、轴线的交接与复测 2 施工现场的构件临时堆场设在总体平面布置图指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。3、钢构件进场验收 钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。 钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。 现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。构件进场的验收及修补内容如下表所示：
4
5 本工程构件较多，规格各异，为保证加工厂及现场二者之间的统一，必须准确地给每个构件进行编号，并按照一定的规则和顺序进行堆放和安装，才能保证钢结构构件安装有条不紊的进行。
钢结构构件条形码管理系统 6、预埋件的安装及精度控制 6.1 地脚螺栓施工流程 6.2 测量放线 首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。 锚栓采用支架固定于预埋在混凝土垫层内的埋件上，形成固定架，定位螺栓。 固定架的埋设： 利用定位线及水准仪使固定支架准确就位后，将其与混凝土垫层上的埋件焊接牢固，锚栓安装后对锚栓螺纹做好保护措施，最后一次浇筑混凝土时,应对地脚螺栓进行检查，发现偏差及时校正。 螺栓埋设允许偏差：
GTC钢结构工程施工技术方案及措施 一、方案介绍 钢结构工程在现代建筑中得到了广泛应用，其具有轻质、高强度、耐用等特点，但在施工过程中也存在一定的安全风险。因此，为了确保工程质量和施工安全，制定合理的工程施工技术方案及措施是非常重要的。 二、施工前的准备工作 1.完成施工前的技术交底，确保施工人员对工程图纸和设计要求的理解和掌握。 2.调查研究施工现场的地质情况，根据地质勘察报告确定基坑的开挖和土方的处理方式。 3.确保施工现场道路通畅，保证施工机械的进出和材料的运输。 4.及时申请施工许可证和相关安全评估报告。 三、加固处理方案 1.根据钢结构工程设计要求，采用适当的防腐措施，保护钢结构不受到腐蚀。 2.对于较大的钢构件，在安装之前，需要检查和测试其承载能力，以确保其质量和安全。 3.在施工过程中，对于需要焊接的钢构件，要严格控制焊接质量，确保焊缝的牢固性和密封性。 四、材料选择和加工
1.根据设计要求和施工环境，合理选择钢材的材质和规格，确保其质 量和适用性。 2.提前订购和储存好所需要的钢材，避免施工过程中出现材料短缺的 情况。 3.材料的加工和预制应符合国家相关标准和要求，严禁使用低质量或 不合格的材料。 五、施工措施 1.在基坑开挖前，做好基坑支护工作，确保施工现场的安全。 2.进行严格的施工管理，确保施工人员的安全意识和遵守施工规程。 3.按照施工顺序，合理安排吊装、焊接和安装工作，避免施工过程中 的冲突和事故。 4.加强施工现场的安全预警和应急救援系统，确保在发生意外情况时 能够及时进行处理。 5.定期对施工质量进行检查和验收，及时发现和纠正施工中的问题。 六、施工后的维护和保养 1.完成工程竣工验收后，做好钢结构的清洁和防腐工作，延长其使用 寿命。 2.对于存在安全隐患的部位，及时加固处理，确保建筑结构的安全性。 3.建立健全的设备维护、保养和检修制度，定期对设备进行检查和维修。
钢结构制作方案及技术措施 我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司与大型钢结构加工厂合作关系及加工厂现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。 1、应用于本工程的原材料及其要求 1.1钢材 ①钢材满足要求 所有钢材均为焊接结构用钢，均应满足以下要求：a.钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；b.钢材应有明显的屈服台阶；c.钢材应有良好的可焊性。 ②钢材的分类及所用部位 分为板材、钢管及型钢。钢管主要用于部分支撑和柱；钢板主要用于柱子、屋面梁、吊车梁等次构件；型钢主要为H型钢和角钢、槽钢，主要用于柱、屋面梁和墙面梁。用于主结构的钢板采用Q345B，满足《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的要求。板厚大于40mm的钢板需有Z15的要求。 型钢为热轧型，采用Q345B号钢或者Q235B号钢。满足《热轧H型钢和部分T 型钢》（GB/T11263-98）。 1.2连接材料 ①普通螺栓、螺母及垫圈：C级，强度等级为4.6级。 ②高强度螺栓：高强度螺栓为10.9级扭剪型高强螺栓。 ③电焊条：对于Q235钢，用E43XX型焊条，电焊条需满足《碳钢焊条》（GB5117）的要求；对于Q345钢，用E50XX型焊条，焊条需满足《低合金钢焊条》（GB5118）。 ④焊剂与焊丝（自动焊）：对于Q235，用F4A0-H08A、H08Mn2SiA；对于Q345钢，用F5024-H10Mn2。自动焊或半自动焊接采用的焊丝、焊剂、氩气、二氧化碳等焊接材料，均应满足现行国家标准。 1.3涂装材料 按照甲方要求采用相应品牌的油漆，以保证工程质量和甲方满意。 2、原材料管理对于工程本身的重要意义 2.1工程内在质量的重要保证
钢结构厂房工程砼工程施工方案及技术措施 1.1混凝土浇筑前的准备 1.1.1机具准备及检查 砼浇注前，应重点检查搅拌站设备运转情况是否正常，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。 1.1.2保证水电供应 在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。 1.1.3掌握天气季节变化情况 对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保砼的浇筑质量。 1.1.4检查模板、支架、钢筋和预埋件 在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点： 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 1.1.5作好技术准备 对施工人员进行技术交底。 请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。 填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。 1.2混凝土的运输及泵送 1.2.1混凝土的运输 砼采用商品砼，混凝土搅拌至浇注的时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度，和搅拌站同时做交货检验砼试块，合格后方可使用。 搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。 1.2.2混凝土泵管铺设 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。 混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取
钢结构厂房工程钢筋工程施工方案及技术措施本工程基础主筋及梁钢筋，①22采用直螺纹连接，＜①22的辅以闪光对焊及搭接，框架柱竖向钢筋2①16的采用电渣压力焊连接，〈中16的连接辅以搭接。机械连接部分钢材于钢筋加工棚处加工完毕后吊运至安装场地。 1.I材料要求 具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志，进场时，按品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观。 1.2进场检验 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋碎用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，否则不得应用到工程中去。 1.3材料试验 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求： 抗拉强度实测值/屈服强度实测值21.25（一级框架） 屈服强度实测值/强度标准值，L3（二级框架） 钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显着不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。
1.4钢筋加工 由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。 1.4.1钢筋的调直采用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；大于 ①12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。 1.4.2钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、锈污等，否则使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。 1.4.3 1.4.4当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 1.5钢筋连接 1.5.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 1.5.2在施工现场按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJlO7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件，做力学性能试验。 1.5.3水平钢筋接头连接形式以直螺纹连接为主，辅以闪光对焊、绑扎搭接。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在同一截面内，焊接接头在受压区不超过50%,受拉区不超过25%。 1.5.4焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。
钢结构厂房工程钢结构及屋面施工方案及技术措施 1.1钢架制作 1.1.1钢框架预制 钢框架在预制厂内预制，预制深度为钢梁、钢立柱、节点板等所有的零部件，现场只进行零部件的组装。 钢部件预制完毕，班组先预检查，误差要符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001有关条款规定，将预检资料交施工负责人校验无误后，由质检和建设单位共同检查确认。 1.L2钢结构制作施工程序钢结构制作施工工序流程见下图: 结构制作程序图 1.L3材料检验 1.1.3.1钢结构所用钢材应具有质量证明书（钢架原材采用济钢产品），钢材的品种、规格、性能应符合设计和GB700-88《碳素结构钢技术条件》的要求，对质量有怀疑的应抽样复验，其复验结果应合格，否则不得使用。
钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的l∕2o 1.L3.2钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。 1.L3.3钢结构工程所采用的涂装材料，应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。 1.1.3.4如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。 1.1.3.5材料摆放场地要划分待检验区、合格品区和不合格品区，待检验、合格品和不合格材料应明显挂牌标记，检验合格的材料作好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。 1.1.3.6检验不合格的钢材应做好隔离处置，并及时与有 关单位或部门联系处理。 1.L4钢结构预制
1.1.4.1号料应制作样板，在进行样板制作时，放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铳平等加工余量。放样和样板允许偏差如下表所示，样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。 1.1.4.2 1.1.4.3零、部件要求采用机械加工，或采用半自动切割机切割。采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.Omm的缺棱，当缺棱为1〜3mπι时可用机加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过 3.0m m时，应
钢结构加工制作施工方案与技术措施本工程钢构件的制作加工，由与我公司长期合作的具有一级制作加工资质的工厂承担，全部在工厂按设计图纸的要求加工完成后，运至施工现场安装。 1.加工制造工艺流程 材料检查 图纸审核 材料矫直表面处理放样编译工艺文件 号料 划线钻孔切割下料坡口加工 组装 焊接 无损探伤 矫正与加工 总装 焊接 无损探伤 矫正与加工 预装 精度检查
无损探伤 检验 编号 包装发运 2.制作加工 2.1制作施工准备 钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证构件制作施工全过程在受控制之下进行。 1）施工人员筹办 A对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。 B从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。 C检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。 D各岗位人员均应持证上岗。 2）材料准备 A根据设计图纸要求采购材料。钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料等材料均要符合设计要求的规格、品种、
性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。 B钢材存放于干燥的专用园地，不答应露天存放。 C钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。 D焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应。 E通俗螺栓接纳Q235—A钢制造，双母。螺栓、螺母、垫圈的尺寸及手艺条件等须符合规范规定。 3）施工设备筹办 A按出产上适用、性能上牢靠、使用上平安、操纵上方便等原则，合理选用各种设备。 B检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。 4）施工技术准备 A对设计图进行加工图转换。
施工方案与技术措施 1、土方工程 ㈠测量放线 根据本工程的施工测量精度要求，配备具有丰富实践经验的人员和先进的测量仪器。同时为保证施工放样及定位的精度，制定本切实可行的测量方案。按下述方案实施本工程的测量控制。 1、测量工作的要点 ⑴施工测量过程中做到： a.熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。施工中发现控制点有位移迹象时，及时进行检测，保证其精度不低于测设时的精度。 b.选用高精度仪器，所有测量仪器在使用前按有关规定检验、校正。 c.放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须校核，严禁凭口头通知或用未签字的草图放样。 d.放样立标确定边线，并分别编号、绘制施工测量平面图。在施工期间保护好测量控制点，如遗失必须及时补上。在陆上用砼埋设通视良好、不易破坏的控制点。在施工中应随时进行轴线控制，严格按照设计图纸进行放样。 e.施工放样做到“勤”、“精”、“复”、“明” (a)“勤”：即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测。 (b)“精”：施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。 (c)“复”：即所有施工测量工作做到有放必复，分别由专人负责，并对测量标志定期进行复测，测量内业工作有专人校核，确保测量准确无误。 (d)“明”：即所有的测量标志清楚、明了，施工人员可以一目了然。 f.所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。 2、测量人员组成 测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量小组，由具有理论与实际施工经验的测量工程师担任组长，并配备5名有实际经验的测量技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先导作用。