烘干操作规程
为确保烘干生产可靠经济运行，依据国家粮食局颁发的《粮食烘干机操作规程》，结合榆树直属库烘干系统实际情况，特制定榆树直属库烘干操作规程。
本规程适用于榆树直属库粮食烘干系统的管理和操作。
1．烘前准备
1．1 人员准备
1．1．1 做好生产管理人员、操作人员、检化验人员的定岗和组织工作，协调组织好作业要涉及的科室、单位、车辆各项准备工作。
1．1．2 制定烘干方案，对上岗人员进行岗前培训，明确各项工艺、生产和经济指标，细化落实岗位责任制。
1．2 设备准备
1．2．1 对作业流程范围内的所有设施设备进行静态检查。重点检查各运转部位是否合乎要求，油位、润滑情况是否良好；钢板仓、烘干塔、粮食溜管是否有异物或堵塞；各种闸阀门位置是否正确；各种传动装置，三角带是否完好、松紧适度；电器元件、主要控制元件、各种传感器、PLC控制系统功能、程序是否正常等。
1．2．2 静态检查通过后进行空载试车。试车按首先单台设备手动状态逐一调试，然后进行全部在线设备PLC联机试车的顺序逐步实施。确保所有设施设备状态良好、功能齐全，符合生产
要求。联机试车运行检查时间不得低于4小时。
2．粮食入仓
2．1烘前粮食由输送车辆或设备运至卸粮地坑，首先通过地坑上面的格栅除去大型杂质，然后经由刮板机、提升机输送至初清筛进一步清理后进入烘前钢板仓。
2．2 此作业环节可相对独立于整个烘干流程单独完成，主要控制工艺指标是粮食的清理质量和粮食入仓产量。操作人员要根据不同的粮食品种、粮情和生产需要合理地调整地坑闸阀门位置和粮食流量，提高效率，力争在较短时间内完成烘干生产线连续作业对烘前量的总量和质量需求。
2.3 烘前湿粮入仓前应按不同水分分堆存放，分批烘干。同一批入仓的粮食水分差应≤3%。
3．烘干作业
3．1 粮食入塔
3．1．1烘前粮食通过上粮皮带输送机、提升机、塔顶布料器匀速进入烘干塔，进塔粮食要做到分布均匀，减少自动分级。
3．1．2首次烘干（空塔状态）要求烘干塔第二干燥段以下应事先装满安全水分粮食，然后才能装进高水分烘前粮，以保证生产的连续性。如不事先装进安全水分粮食，则正常生产作业开始后要做特殊处理。
3．1．3烘干塔空塔首次上粮应在粮食入塔500公斤时停止上粮，将塔内粮食经排粮机构派出塔外，同时仔细检查排粮机构是
否有堵塞现象。此过程要重复进行两次，确保排粮机构顺畅无误。正式上粮开始后，塔内粮面达到冷却段上缓苏段之前，必需检查是否有偏塔现象，调整、固定好塔顶的布料器。
3．1．4粮食装满烘干塔，上粮停止后应检查废气室、热气室内是否有散落粮食堆积；塔内粮柱、角状、测温电缆等有无异常，检查确认塔内各人孔、阀门准确无误，检查处理完毕后方可进入下面的工作程序。
3．2 供热烘干
3．2．1烘干塔上粮的同时供热热风炉应点火预热。首先调节锅炉引风机点燃引燃物，填入木材，人工加煤使煤层逐步燃烧旺盛；再根据燃烧情况将煤火逐步拨到锅炉前拱，使前拱加热直至从煤闸进入炉膛的燃煤能自动燃烧。此过程一般要在两小时左右，要随时观察烟气温度，保证锅炉、换热器不急剧升温，换热器内不产生大量积温。在供热主风机没开动，没有强制空气流过换热器的情况下，锅炉烟气温度不许超过摄氏300℃。
3.2．2如锅炉属新建或大修，必须事先完成烘炉作业后方可进行烘干作业。
3．2．3锅炉完成供热准备后可向烘干塔供热，按操作规程依次开启冷风机、热风机。使用PLC自控系统控制时要注意掌握两座烘干塔的启动顺序和间隔，使用手动控制时要注意各风机、设备之间的启动间隔；启动风机前必须关闭风机入口风门，正常运转后方可打开；要根据不同风温、流量要求对风门做适当调节。
3.2.4 注意掌握锅炉引风机烘干热风机风门开启过程中的顺序和程度。初次烘干供热或较长时间停机后重新供热，在所有应启动的风机完成启动后，首先打开锅炉引风机风门；在锅炉烟气温度达到300℃后，再逐步开启烘干塔热风机风门，然后根据热风温度逐步加大热风机的流量。此过程要保证热风温度始终不低于100℃，防止和减少因启动过程锅炉换热器结垢或局部堵塞的现象产生。
3．2．5供热趋于正常后要逐项检查风机等运转情况，适时观察，记录锅炉、热风、塔内粮层各点温度变化，各主要控制点的电流变化，随时分析、掌握塔内粮食烘干状态。
4．烘干出仓
4．1 正常烘干
4．1．1粮层温度达到工艺指标要求范围后可启动排粮机构进行排粮，初期排粮阶段化验员要跟踪随时检验，水分不合格的烘后粮食出塔后要单独存放。
4．1．2 烘后粮水分合格后才能进行烘后钢板仓，烘干生产趋于稳定正常后，化验员每两小时取样化验一次。烘干微机操作员要根据烘干塔尾气变化情况，参考烘后粮水分化验结果调整风温和排粮频率等参数，实现烘后粮水分的超前调节。
4.1.3 根据不同的烘前粮品种、品质等情况合理确定烘干生产方式和各项控制参数。烘干生产方式主要有以下三种：双塔并联；双塔串联、单塔独立。各种参数见下表：
榆树直属库烘干生产参数控制表
室根据不同生产阶段需要下达具体调整要求。
2.各项指标要求控制相对稳定。主要指标如热风温度波动应在正负5度以内、排
粮频率一次调整范围不应超过 0.2。
4．1．3 合格的烘后粮经刮板机、提升机进入烘后钢板仓，要根据烘后粮产量调节好提升机的线速度，降低粮食破碎率。
4．1．4 烘后粮需直接装车或放大堆存放时，要做好出粮工序的配合，必要时做好相应设备的连锁。
4．2 巡检要求
4．2．1 烘干设备使用期间，必须及时做好设备的检查、维护工作，使设备经常处于良好的状态。保证生产的稳定高效。设备检查维护主要内容如下。
4．2．2 清洁：工作场所、位置和设施设备要经常保持清洁，没有粉尘积累和油垢粘贴现象，各种设备在运行中不漏料、不漏油、不漏风，垃圾、下脚料随时清理；各种溜管、风管及箱体没有敲瘪现象，各种设备不短缺门、盖和其他零件，设备上无绳索捆绑及临时支撑现象；各种工具放置整齐有序。
4．2．3 安全：各种安全防护装置、传感器件齐全，遵守操作规程；各种设备无超负荷现象，运行平稳无震动；各种仪表工作正常，电器元件无松动发热；各种安全保障装置处于等工作状态。
4．2．4 润滑：定期对各种设备加注润滑脂和润滑油，油液面保持正常位置；各种油脂质量合格，加油工具齐全。
5．其它
5．1本流程适用于榆树直属库烘干系统的现实状态，发生设备改造等情况后应做相应修订。
5．2本流程是对生产规程环节的规范，未涉及的具体工艺、经济指标等内容详见历年的烘干方案、相应的各项规章制度和操作说明等。
电路计算机辅助设计班级： 姓名： 学号： 指导教师： 撰写日期：
摘要 我国地域广阔粮食的收获季节从南到北有很大差别，由于南方气候潮湿而北方气温较低，粮食收获后不能自然干燥需要烘干。国家粮食主管部门对粮食烘干一直非常重视近20年来投资兴建了大量的烘干设备，这些设备绝大部分为塔式烘干机，其最基本配置为一台有换热器的燃煤热风炉、一台塔式干燥机、一台斗式提升机、一台塔下出粮皮带机和必要的清理设备及电控设备结合200吨烘干机的结构及其干燥工艺,建立粮食烘干机的偏微分方程数学模型,用向前差分方法对偏微分方程进行离散化,并编制进行计算机模拟程序;对模型进行仿真实验,研究热风温度、热风流量、入机粮含水率、环境温湿度、排粮速度等参数对干燥过程的影响,分析各参数之间的相互关系,确定出影响出机粮含水率的主要参数;对控制软件进行仿真实验,对控制策略进行研究分析和仿真,检验建立智能模型的算法和智能优化算法是否有效,对控制系统的动态性能和稳态性能进行分析。1998年起,我国连续几次投巨资兴建国家粮食储备库。在建库的同时,配备了大量的粮食烘干机,这些粮食烘干机的采购基本上都是通过招投标方式,代表着我国粮食烘干机的发展方向,具有国内先进水平。 关键词: 粮食烘干烘干机系统常见故障分析塔式烘干机收获季节烘干设备燃煤热风炉斗式提升机
目录 第一章课程设计内容与要求分析 (1) 1.1课程设计内容 (1) 1.2课程设计要求分析 (1) 第二章工控组态软件MCGS简介 (3) 2.1 MCGS的主要特点 (3) 2.2 MCGS的构成 (4) 2.3 MCGS组态软件的工作方式 (5) 第三章粮食烘干机原理与要求分析 (8) 3.1 粮食烘干机原理 (8) 3.2 分析粮食烘干机电器控制系统工艺流程 (9) CAD应用课程设计总结 (19) 参考文献 (20) 附录........................................................... I
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/4817286753.html, 粮食烘干机使用注意事项 作者：王发明 来源：《农业知识·乡村季风》2016年第06期 1.操作人员须经烘干机生产企业、经销商等培训后方可上岗操作。 2.检查、操作、维护烘干机前必须仔细阅读“烘干机使用说明书”，熟悉有关安全方面的注意事项和安全知识，掌握基本使用方法，严格按照烘干机的操作程序使用，定期检查、调整、保养，发现问题及时处理。 3.烘干机发生故障时，必须停电检修，非专业人员不得随意拆卸，严禁进仓检查。登高检修时，应身系安全带、头戴安全帽、脚穿防滑鞋。 4.进机谷物水分应在30%以下为宜。装粮过程中，烘干机出现满粮报警后，应立即停止进粮，防止进粮过多造成机器故障。烘干小麦或水分超过30%的水稻时，装载量切勿超过烘干机额定装载量的80%～90%，否则易发生堵塞，严重者有崩仓毁机的危险。严禁水分超过35%、流动性不好的粮食进入烘干机作业。 5.进粮时要特别注意粮食清洁，原粮含杂率要小于1%；如原粮含杂率较高，在进机前必须进行筛选；切勿混入扎绳、铁丝、长草、石子等异物，防止机器在运转过程中出现堵塞或卡死等异常故障。 6.启动烘干机前，须确认各运转设备、转动部件附近无闲杂人员。 7.烘干机运行期间，严禁打开燃烧器箱、吸气盖板等，严禁给油箱加油，避免发生烧伤或其他事故。烘干机作业时，非操作人员切勿靠近，操作人员身体任何部位及衣物等异物不得放在或靠近搅龙、皮带、提升机喂入口等运转部件及其附近，以免发生意外事故。 8.烘干机作业时检查口、粮仓门等均不得随意打开，以防跑粮。 9.必须保持谷物在烘干机内均匀流动，防止堵塞，避免粮食在高温下长时间停滞而起火燃烧。发生粮温过高或有起火危险时，应立即切断全部电源，同时关闭热风炉燃烧器。 10.燃烧炉内部、风道内部、进气罩内网及炉箱盖上不得有积存的易燃污垢。要始终保持 燃烧炉周边清洁，不得堆放易燃物品。烘干现场应配备灭火器、灭火沙等消防设备或工具。 11.机器在使用100小时左右要进行一次保养，调整提升机皮带、三角皮带的松紧度，清 洗燃烧器过滤器，清理上下搅龙及机器内部的杂物。检查各转动部件及有关部位的紧固件有无松动现象。把各部位调整、紧固到正常状态。
粮油质量管理制度 为加强储备粮油的管理工作，切实把好粮油入库质量关，确保我库粮油数量真实、质量良好、储存安全，根据《国家储备粮油库存管理办法》和《粮油质量管理办法》，结合我库实际，特制定本办法。 一、适用范围。本办法适用于我库储备粮油、周转粮油的收购、集中调运、集并入库的管理。 二、入库粮油的质量管理工作由质检科负责，储备科配合质检科做好入库粮油的质量管理工作。所有入库粮油都必须按照国家规定的质量标准和检验操作规程进行检验、计量。质检科要确保使用的检验、计量器具国检合格，并对检验计量结果负责。 三、粮油入库前，质检人员要对产区、发货区的粮质进行普查检测，在对检测数据进行认真分析的基础上，提出入库意见，报库领导参考，最终制定下发入库质量控制标准。
四、质检科按照入库控制标准，严格把好质量关，坚决拒收达不到标准的粮油。 五、在集中入库期间，质检科依据封闭检验，全程监督的管理要求，设置登记、扦样、编号、初检、计量、复检六个环节，分工负责、层层把关。 1、登记 登记人员按照门卫登记的入库序号进行车号、数量的登记，并依序出具扦样凭单，做好原始记录。 2、扦样 扦样人员采用有效器具和抽样方法，尽可能全方位采集具有代表性的原始样品，由专人送至封闭编号室。 3、编号 编号人员对原始样品采取统一书写格式，进行封闭编号处理，编号要确保唯一性，且只限编号员一人掌握。 4、初检 化验室依据有关标准、规定，使用仪器对原始样品进行检验，并出具初检检验单（临时检验单），编号人员将
初检单恢复车号后，正式公布初检结果。不合格粮油由编号人员安排出库，并做好有关记录，异地调入粮油要保留原始样品，不允许采用感观鉴定方法估测。 5、计量 计量室有序安排持初检合格证的粮车过磅计量，并在初检单上加盖计量公章，同时做好编号记录工作，以确保计量单与车号、检验单对象相符。凡超标粮油，不准过磅计量，只做出库处理。 6、复检 储备科按初检单上所标产地、品质、水份、等级等有关情况配保管员验收入库，保管员要在卸车过程中逐车采集二遍样品送交质检科做二次化验。化验室根据两次化验结果均衡出具正式检验单（卸车中如发现初检结果与实物有较大差异时，储备科应停止接收并通知质检部门负责人，安排复检并查清原因及时处理，对有意弄虚作假的粮一律拒收）。 六、质检科和储备科每日安排专人向库领导汇报入库粮食品质情况及入库进度。
编号：SM-ZD-86325 滚筒干燥机安全操作规程 及注意事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
滚筒干燥机安全操作规程及注意事 项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、安全操作规程： （1）、开车前做好下列准备工作： A、检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作； B、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行； C、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。 (2)、开车顺序： A、点燃热风炉，调节炉内煤层厚度及鼓引风量，使煤粉炉温度缓慢提升； B、启动袋除尘压缩空气系统，将储气罐压力调至0.5～ 0.7Mpa； C、开动引风机； D、开动螺旋输送机、出料皮带机； E、开动干燥机电机控制系统；
F、开动入料系统运输设备。 (3）、停车顺序： A、停车前30分钟，对热风炉开始压火同时停止喂料，停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量； B、待干燥机筒体内的物料全部卸完后，筒体冷却后，方可关闭干燥机的传动电机； C、停止出料皮带机； D、停车后每隔15～20分钟转动一次筒体，直至筒体冷却为止，以防筒体变形，如因事故停车，除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外，同时也应按上述方法转动筒体，筒内的物料也应排空，直至筒体冷却为止。 (4)、干燥机在操作过程中常见的问题，产生的原因及消除的方法： A、烘干后的物料终水分大于规定值，产生的原因是按生产能力加料，而与之相配的热量不足，应提高炉温（但入机的热气体的温度不得超过750℃），所以应减少湿物料的喂入量。 B、烘干后物料的终水分低于规定值，产生的原因是热量
空气源热泵粮食烘干机Air-source heat pump dryer for grain
目次 前言...................................................................................................................................................................... I I 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3术语和定义 (1) 4分类和编码 (2) 5技术要求 (3) 6试验方法 (5) 7检验规则 (11) 8标志和随行文件 (12) 9包装、运输和贮存 (12) 参考文献 (14)
前言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 本文件由中国农村能源行业协会和农业农村部农业生态与资源保护总站提出。 本文件由能源行业农村能源标准化技术委员会（NEA/TC8）归口。 本文件由中国节能协会负责组织起草。
空气源热泵粮食烘干机 1范围 本文件规定了空气源热泵粮食烘干机（以下简称“烘干机”）的术语和定义，分类和编码，技术要求，试验方法，检验规则，标志和随行文件，包装、运输和贮存等。 本文件适用于以空气源热泵作为热源，用于玉米、小麦、稻谷和油菜籽干燥的烘干机。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 5262 农业机械试验条件测定方法的一般规定 GB/T 5506.1 小麦和小麦粉面筋含量第1部分：手洗法测定湿面筋 GB/T 5506.2 小麦和小麦粉面筋含量第2部分：仪器法测定湿面筋 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 14095 农产品干燥技术术语 GB/T 21162 顺流粮食干燥机单位耗热量与处理量折算规则 GB/T 30467 横流粮食干燥机单位耗热量与处理量折算规则 JB/T 8574 农机具产品型号编制规则 JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法 JB/T 13628 循环式粮食干燥机 NB/T 10156 空气源热泵干燥机组通用技术规范 3术语和定义 GB/T 14095 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 空气源热泵粮食烘干机air-source heat pump dryer for grain 以空气源热泵为热源，使粮食中的水分蒸发，达到要求水分的烘干机，又称空气源热泵粮食干燥机。3.2 连续式粮食烘干机continuous flow dryer for grain 粮食不间断地通过烘干机，一次降至要求水分而不再循环干燥的设备。
◎玉米烘干塔原理 节能型三层回转滚筒干燥机工作原理及市场优势 节能型三层回转滚筒干燥机是在原有高湿物料干燥机的基础上进行改进的一种节能高效干燥设备.经过不断改进,现已达到国际先进水平,不仅能处理粘性较低的高水份物料,还能处理粘性粘性较大的高水分物料.该机适用于含水小于85%的各类糟渣物料的干燥，如啤酒糟、 产品概述： 喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时。喷雾干燥是一道十分理想的工艺。 工作原理： 空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由LPG系列高速离心喷雾干燥机干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。 产品特点： 干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。
LPG系列高速离心喷雾干燥机产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。 生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。 应用范围： * 化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白碳黑等。 * 塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。 * 食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋请(黄)等。 * 食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。 * 糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。 * 陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。 技术参数： 项目\参数52550150200-2000入口温度（℃）140-350自控 出口温度（℃）80-90 水份最大蒸发量52550150200-2000 离心喷雾头传动形式压缩空气传 动 机械传动 最高转速（r.p.m）250001800018000150008000-15000喷雾盘直径（mm）50120120150180-240热源电蒸汽+电蒸汽+电，燃油、煤气、热炉风电加热最大功率（kw）9367299 外形尺寸（m） 1.8×0.93×2.23×2.7×4.263.5×3.5×4. 8 5.5×4.7按实际情况确定 干粉回收（%）≥95 订货须知： ● 料液名称，物性，含固量（或含水量）、粘度，表面张力，PH值。 ● 干燥后粉料容重，允许残余含水量，粒度，允许最高温度。 ● 产量要求、每天开办时间。 ● 供热方式要求、使用燃料要求。 ● 控制要求：进、出口温度是否需要自控。 ● 收粉要求：是否安装带式捕集器，环境对排放尾气要求。
粮食烘干机操作规程 1、烘干塔准备工作 塔内检查：开机前的塔内检查是必不可少的。检查要进入塔内风道里检查，清除风道内残留物，要检查角状盒安装是否正确，角状盒是否安在紧靠塔中间的风室侧，有没有挂偏和搭接不严，有没有缺少角状盒等。塔节之间是否用封塔钢条封牢。手动检查料位器，测试料位是否灵敏自如。 将所有风机地脚螺栓紧固一遍，调整三角带松紧度，试机时要求需方电工、操作工等人员在场，首先用手转动风机，检查风机各部的间隙尺寸，要求转动部分与固定部分无碰撞及摩擦现象。烟引风机由于在烘炉时有水进入，必须查看机壳内是否结冰，并及时清除。所有电机要让电工试一下正反转，并调整正确，检查斗提机减速机是否安装牢固，减速机与头轮两链轮是否对正；调整机头淌粮板间隙，一般在8～10毫米。 注油 到现场后，首先同需方取得联系，要求需方准备充足的潮粮及燃煤、各传动部润滑油，同时要求需方对相应人员做出安排（烘干班长、电工、机修、司炉工、化验员、清杂工等人员），并对所有减速机、风机的齿轮箱及轴承箱加注润滑油。在加注润滑油过程中，要求有需方机修人员或塔维修人员在场。同时向需方有关人员交待加注润滑油方法、位置及相关事宜。加注机油时提醒需方注意户外机械，一般指塔提升机减速机、筛减速机、风机轴承箱等，在外作业机械要求加注防冻机油，以防因气温低使机油凝固，油号的选择应根据当地最低气温选择。 试运转
a、热风机、冷风机、引风机单机试运转前，一切正常后可启动各部电机试运转。运转过程中对三角带松紧应进行调整，以防三角带过紧或过松。斗提机试运转时要观察斗带是否跑偏，斗提机运转时还要上机头观察斗带是否跑偏，如跑偏需要通过机座张紧螺杆调整过来。 b、输送机试运转时要观察皮带是否跑偏、松紧程度，尤其注意进粮口出粮口是否有刮碰皮带处，如有要及时处理。 c、清粮筛试运转时，要看一下有无刮碰现象，运转是否平稳，有无异常声音；链子是否加油；检查初清筛各传动部件与机体连接是否牢固；出粮口流管接口安装是否正确，保证流管流通截面积，使粮食流通顺畅。 d、塔下排粮机检查。四叶轮排粮转动方向是否正常，起动时要缓慢起动。链条是否注油有跳动现象，无异常声音时，逐渐加速，直至达到额定转速，切忌起动时转速过快造成安装掉落异物卡住四叶轮来不及停车。运转后要进入排粮底部，观察四叶轮与叶壁间隙是否均匀，如有间隙过大或过小，要及时处理。 e、上述试运转过程中，要有电工在场，随时处理起动过程中出现的问题，并且操作室要有人监控，随时开停机。 f、单机试运转正常后，进行联机试运转，使设备全部运转起来。 2、热风炉准备工作 炉体检查 到现场后，首先看炉是否烘好。热风炉必须充分烘干后才能开炉。这一点必须跟需方交待清楚。检查时看一下炉墙、炉拱是否有裂缝，并及时处理。
粮食烘干操作规程(作业指导书) 一、使用前的准备和检查 1、将所需的配套设备（如清粮机、皮带输送机、提升机等）调试好以保证连续作业。 2、要求干燥谷物的含杂率不大于1%，含水率不均匀度不得大于1%，水分严格控制在14.5±0.5%，否则烘干不均，容易堵塔，不易保管。 3、如谷物水份过大（大于等于17.5%），应该进行两次烘干完成烘干，避免因水分大温度高产生谷物爆裂。 4、检查各零部件之间联接是否完好，有无松动，缺件等现象，传动部件是否运转灵活，各润滑处是否润滑良好，发现问题及时处理。 5、检查电控柜内元件是否有松动，脱线等现象，检查保护元件是否起作用。 6、将高、低温热风机的风量/风温调节装置中风道阀门关闭。 7、闭合电源总开关，检查三相电源是否有缺相现象，检查温控仪工作是否正常，温度显示是否准确，有故障予以排除。 8、检查调速电机工作是否正常，调速仪表指针反应是否灵敏、准确，有故障予以排除。 9、启动提升机，开始向机内进粮，进粮同时检查有无偏塔现象，如有此现象及时调整，保证塔两侧进粮一致，粮满电控
柜上料位指示灯亮时，停止进粮。 10、启动燃煤热风炉，进行炉膛升温的准备工作，预热过程中，烟道气不经过换热器而直接排入烟囱中。（原则上长时间不用的热风炉，需要进行烘炉2－3天后使用。） 二、启动及运行过程中的操作程序、方法、注意事项 1、启动的操作程序：（1）启动热风机，待风机工作平稳（约50秒）后，开启热风管道阀门到适当位置（以干燥机角盒中无谷物吹出为宜）。（2）转换热风炉烟气阀门，使换热器处于工作状态。 2、运行过程中的操作程序、方法：（1）当炉温度到60℃（干燥水稻）及100℃（干燥玉米）时或点炉20分钟后，启动排粮电机，开始排粮，调速电机已进入工作状态。第一次烘干作业时，要采用自循环烘干方式，即将排出的谷物再提升回到烘干机内循环干燥。（2）观察高温风道风温指示，当风温达到指定温度时（水稻65－80℃玉米130－165℃），应通知司炉保持炉中火势；此时低温热风温度可能高于指定温度，把炉温设定在自动控制状态。（3）当出塔谷物含水率达到要求时，即可排粮，同时向塔内加入新原粮；在此3－5小时内，每30分种测试一次出塔谷物水分。常常会出现谷物干燥过干现象，但不要人为地强行加快排粮速度或降低温度，此为自循环过程后的波动现象。待5－6小时过后就会达到稳定状态。排粮装置将谷物排出后，通过输送设备将谷物送出，在烘干作业时，要时刻注意各运转部件的运转情况，
国家粮食质量监测机构管理办法 （2006年8月30日，讨论稿） 第一条根据《粮食流通管理条例》赋予粮食行政管理部门的粮食质量与原粮卫生监管职责，为保障国家粮食质量安全，规范对国家粮食质量监测机构的管理，制定本办法。 第二条国家粮食质量监测机构承担国家粮食局下达的粮食质量与原粮卫生监测等任务，为粮食宏观调控和粮食行政管理部门履行粮食质量与原粮卫生监管职责服务。 国家粮食质量监测机构和申请成为国家粮食质量监测机构的单位（简称申请单位），适用本办法。 第三条国家粮食质量监测机构，根据实际工作需要和基本条件要求，在粮食行业现有的检测机构或科研单位中择优选定，坚持中央和地方共建共享的原则，并由国家粮食局统一命名。 第四条国家粮食局对国家粮食质量监测机构的命名：属于省级检测机构或科研单位的，命名为“省名+国家粮食质量监测中心”（统称中心级监测机构）；属于市、县级检测机构或科研单位的，命名为“省名+所在地名+国家粮食质量监测站”（统称区域监测站）。
第五条国家粮食质量监测机构的设立不改变原机构隶属关系。国家粮食局对国家粮食质量监测机构有关业务工作进行指导与监督。国家粮食质量监测机构每年应向国家粮食局报告粮食质量监测工作计划执行情况及有关重大事项。 第六条国家粮食局负责对国家粮食质量监测机构的审批、命名、复审和监督，地方粮食行政管理部门协助做好工作。 受国家粮食局的委托，中心级监测机构指导辖区内区域监测站的有关业务工作。 第七条国家粮食质量监测机构承担国家粮食局交办的主要任务： （一）对粮食收购、储存和运输环节的粮食质量与原粮卫生进行例行监测。 （二）对中央储备粮、地方储备粮及其他政策性粮食进行质量抽查。 （三）开展粮食收获质量调查与品质测报。 （四）收集所在区域内粮食质量与原粮卫生动态信息。 （五）开展国家粮油标准、粮食行业标准及有关技术规定的基础性研究、制订和修订。 （六）参与粮食质量安全数据库的运行工作。
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 洗衣房烘干机安全操作规 程示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K453 洗衣房烘干机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、检查并清洁机体，开启电源制和蒸汽阀开关。 2、每天第一次开机，应到烘干机背后把隔夜的冷水放掉，直至有蒸汽喷出。 3、每天分5次清洁机底的尘网，时间分别为：10：00、12：00、14：00、16：00及下班前。 4、机器工作期间，员工留意运行情况，发现异常或出现故障，应立即切断电源，向主管报告。 5、工作完成后关闭电源制和蒸汽阀开关，清洁机体，烘干机内不能摆放任何布草过夜。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
江苏科技大学 本科毕业设计（论文） 学院电子信息学院 专业电气工程及其自动化专业 学生姓名 班级学号 指导教师 二零年六月
江苏科技大学本科毕业论文 粮食烘干机自动控制系统设计Design of automatic control system of grain dryer
摘要 我国至今为止，各项事业蓬勃发展，尤其是粮食生产加工的发展一直受到国家党中央的高度重视。粮食生产是国家发展的根基，万民平安和谐发展的源头。而每年由于粮食烘干不及时而造成的粮食腐烂、浪费给国家民生和经济都会造成巨大的损失，所以解决粮食的烘干问题具有很大的意义。 本课题主要是在JX-300X组态软件包的基础上，对粮食烘干机自动控制系统进行组态(包括主机、操作站、数据转发卡、I/O卡件、I/O测试信号点、回路、流程图等的设置)、编译、监控。通过控制粮食在烘干塔内的停留时间与干燥过程中干燥段和冷却段入口风的温度与压力来控制烘干塔出口处的粮食含水量，使其出口处的粮食含水量达到14±0.5%左右，以满足国家粮食的储存标准。最后，通过现场试验，模拟储存仓的单回路控制，来控制粮仓储量以及粮食下放的流量。同时，通过毕业设计充分了解了JX-300X组态软件的强大，也希望本课题可以作为基于JX-300X组态系统等相关试验的参考依据。 关键词：粮食烘干机；自动控制系统；组态；监测
Abstract Our country so far, the cause of vigorous development, especially the development of food production and processing of the CPC Central Committee has always attached great importance by the state. Food production is the foundation of national development, and the people safe and harmonious development of the source. And every year due to grain drying is not timely rot caused by food waste to the country's livelihood and the economy will result in huge losses, so to solve the problem of food drying of great significance. The main subject is in the JX-300X configuration package, based on the grain dryer automatic control system configuration (including the host, operating station, data forwarding card, I / O cards, I / O test signal points , loop, flow charts and other settings), compiling, monitoring. Food in the drying tower by controlling the residence time of the drying process of drying and cooling sections with the inlet air pressure to control the temperature at the outlet of the drying tower grain moisture content, grain moisture content at the outlet to reach 14 ± 0.5 percent, in order to meet national food storage standards. Finally, field tests, simulated storage silos single-loop control, to control the granary reserves and food decentralized traffic. Meanwhile, graduation design fully understand JX-300X powerful configuration software also hope this project can serve as JX-300X-based configuration system and other related tests of reference. Keyword ：Grain dryer ；Automatic control system ；Configuration ；Monitor
玉米烘干项目可行性研究报告
目录 第一章概述 第二章原料及交通条件 第三章建设规模及建设工期 第四章市场预测及产品方向 第五章投资估算及资金筹措 第六章财务评价 第七章环境影响评价 第八章综合评述
第一章概述 曙光农场于1948年建场，位于桦南县境内，毗邻鹤大高速。场区土地总面积177平方公里，地势北高南低，东高西低，呈现一条由东向西倾斜的鱼脊形，2010年总播种面积20.5万亩，其中玉米10万亩。农场积极开展高产创建活动，促进粮食生产持续发展，2010年农场被列为农业部玉米高产创建单位，建设了玉米万亩高产示范片，并通过了农业部万亩示范片高产创建验收。“十一五”期间，场县共建取得突破性进展，5年累计农机代耕、代种、代收作业面积60万亩，辐射面积20.1万亩。特别是近年来，农场十分重视工业的发展，特别是农产品加工业，出台许多相关优惠政策，促进农产品民营企业的发展，为该项目创造了很好的政策环境。 XX将投资3150万元，在曙光农场建设日处理150吨、200吨玉米烘干塔两座，预计年处理能力3万吨。对调整曙光农场乃至周边农村的产业结构调整具有重要的经济意义。 玉米可用作饲料、食物和工业原料，由于其广泛的用途，使得玉米在加工、储存与营运方面存在比较广泛的市场前景。尤其是东北地区出产的玉米，在他国南方和国外都有比较广阔的销路。玉米烘干后，能够延长储存时间，根据市场行情进行销售，所以玉米烘干项目有着很大的市场竞争力。曙光农场有生产玉米的优越自然条件，每年可以生产大量品质优良的玉米，产量大约
在5万吨左右，保证烘干塔有充足的货源。曙光农场有着优越的地理位置和方便的交通条件，当地的通讯设施也比较健全，信息比较通畅。农场农民在一定程度上还存在着卖粮难的实际困难，销售价格往往由商贩控制，农户玉米很难卖到合理的价格。建造玉米烘干塔可以方便农民就近、就地卖粮，也帮助农户解决了卖粮难的实际困难，大大节省了农民在玉米销售过程中的脱粒、运输等费用，烘干塔能招收的10多名职工，在一定程度上缓解了农场剩余劳动力的就业压力。 第二章原料及交通条件 农场现有玉米种植基地6个，均通过绿色食品基地认证，年产玉米5万吨，由农业生产部负责统一规划、统一技术、统一植保，充分保证了原料的质量和数量，桦南县的玉米种植户也为XX烘干塔提供了原料来源。 2011年，曙光农场将继续推广测土配方施肥、旱田作物适期早播、玉米大垄垄上行间覆膜等实用新技术，落实玉米播种面积10万亩，实现玉米亩产650公斤，总产6.56万吨。进一步扩大代耕、带种、代收作业面积，有效地增加了玉米
粮食加工厂质量管 理制度
文档仅供参考 质量管理制度 粮食加工厂二00五年十月十五日 发布令
加工厂质量管理制度手册已经质量管理领导小组编写完成,经本人批准同意,现决定予以发布,从10 月15日起执行。 厂长: 二0C五年十月十五日 目录 一、质量方针和质量目标 二、质量管理领导小组
1、关于成立质量管理领导小组的决定 2、质量管理领导小组工作职责 三、各科室质量工作职责 1、厂长室工作职责 2、质检科工作职责 3、供销科工作职责 4、生产车间工作职责 5、原料仓库工作职责 6、成品仓库工作职责 四、各项质量管理制度 1、人员培训管理制度 2、生产设备管理制度 3、采购质量管理制度 4、产品出厂检验制度 5、质量信息反馈及处理制度 6、文件管理制度 7、卫生管理制度 8、计量器具管理制度 9、产品保证检查方式及检验项目 10、质量管理考核制度 11、不合格产品管理制度 12、关键控制点管理制度 13、*号项目检验计划
五、产品中间控制过程检验规范 六、中断生产产品控制及处理规定 七、产品关键控制点作业指导书 、质量方针和质量目标 1、质量方针: 以质量求生存, 抓管理求效益。 2、质量目标: 采用先进工艺, 推行科学的质量管理达 , 保证产品出厂合格率到100%, 用户满意率达到95%。 二、质量管理领导小组 1、关于成立质量管理领导小组、设立专职质量监督管理员的决定 为保证我厂产品质量, 提高企业产品合格率, 加强本厂质量管理工作的领导, 决定成立本厂质量管理工作领导小组, 由厂长任组长, 为成员, 全面负责本厂内部的质量管理工作。 决定任命为专职质量监督管理员, 专门负责本厂质量管理工作。以上决定即日生效。 粮食加工厂 二00五年十月十五日 2、质量管理领导小组工作职责
烘干机操作规程 1﹒本机操作人员必须为规定许可专职人员，且须接受过安全操作的教育培训后方可上岗操作。 2﹒在机器的操作﹑检查﹑维护前必须先详阅干燥机使用保养说明书，熟悉掌握有关知识和注意事项（P67﹑P68），杜绝违障操作，确保安全作业。 3﹒启动机器前，须确认场地无闲杂人员方可启动，干燥机通电前绿色接地接触良好，工作电压保证交流三相380伏，控制箱上电流开关应置于[OFF]位置。 4﹒运转前务必做好适当的保养﹑准备工作，燃料的加油务必在运转前实施，加油时严禁烟火，运转中需加油时，必须停机后，才可进行。 5﹒机器在运转间，严禁闲杂人员，儿童在干燥机附近逗留，禁止无人看管之运转。 6﹒干燥机在运转时，身体任何部位及衣服不得放在或靠近搅龙﹑皮带﹑提升机﹑风机﹑热风炉出渣机等运转部件及其附近，以免发生意外事故，也不要将工具，另件等异物放在及其上，以免造成机器损坏。 7﹒在机器运转时，严禁打开任何安全盖（板门），漏斗门板，检查窗及粮仓仓门等，以避免被机器卷入或因跑粮威胁到设备和人身安全事故发生。 8﹒干燥时要充分保持空气流通；必须保持谷物在干燥机内均匀流动，不出现死区域堵塞，以防谷物在高温下长时间滞留而引火燃烧；若发生起火和坏粮危险时，应立即切断全部电源，同时关闭热风炉燃烧器；燃烧器点火后，务必确认是否正常燃烧。 9﹒在烘干小麦和水份超过30%的水稻时，只准装额定装载量的80%～90%，以免造成堵塞，严重时发生崩仓毁机的危险。 10﹒干燥机在运转中，严禁使用交直流电焊机或切割机。 11﹒若干燥机发生故障，或需检修时，必须停电后进行，非专业人员不得随意折卸；在检查时应使用电压等级合适且合格的工具；登高检修时，要系好安全带。 12﹒干燥机场地要随时保持干净状态，作业完工后，做好清洁工作。 建德市大同镇助农农机服务专业合作社益明家庭农场 二○一三年六月修订
玉米烘干塔原理 【玉米烘干塔的工作原理】空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由高速离心喷雾干燥机干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。原理图如下： 节能型三层回转滚筒干燥机工作原理及市场优势 节能型三层回转滚筒干燥机是在原有高湿物料干燥机的基础上进行改进的一种节能高效干燥设备.经过不断改进,现已达到国际先进水平,不仅能处理粘性较低的高水份物料,还能处理粘性粘性较大的高水分物料.该机适用于含水小于85%的各类糟渣物料的干燥，如啤酒糟、
产品概述： 喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时。喷雾干燥是一道十分理想的工艺。 工作原理： 空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由LPG系列高速离心喷雾干燥机干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。 产品特点： 干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。 LPG系列高速离心喷雾干燥机产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。 生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。 应用范围： * 化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸
中央储备粮油质量检查扦样检验管理办法(国粮发 〔2010〕190号) 核心提示：为加强中央储备粮管理，规范中央储备粮质量检查扦样检验活动，推进质量检查工作制度化、规范化，根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国农产品质量安全法》、《粮食流通管理条例》和《中央储备粮管理条例》等有关法律法规，国家粮食局制定中央储备粮油质量检查扦样检验管理办法。 发布单位】国家粮食局 【发布文号】国粮发〔2010〕190号 【发布日期】 2010-12-02 【生效日期】 2010-12-02 【效力】 【备注】 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团粮食局,中国储备粮管理总公司：为进一步规范中央储备粮油质量检查扦样、检验和判定工作，根据《粮食流通管理条例》（国务院令第407号）和《中央储备粮管理条例》（国务院令第388号）的有关规定，我局在总结近年来粮油质量检查工作经验的基础上，结合粮食质量监管工作发展的新要求，修订和完善了《中央储备粮油质量检查扦样检验管理办法》，现印发给你们，请遵照执行。原《中央储备粮油质量抽查扦样检验管理办法（试行）》（国粮发〔2003〕158号）同时废止。 二〇一〇年十二月二日 第一章总则 第一条为加强中央储备粮管理，规范中央储备粮质量检查扦样检验活动，推进质量检查工作制度化、规范化，根据《中华人民共和国农产品质量安全法》、《粮食流通管理条例》和《中央储备粮管理条例》等有关法律法规，制定本办法。 第二条开展中央储备粮（包括中央储备油和国家临时存储油，下同）质量检查扦样检验工作，应当遵守本办法。
第三条中央储备粮质量检查工作由国家粮食局组织，必要时由国家粮食局会同有关部门联合组织。中国储备粮管理总公司及其分支机构，应配合做好质量检查工作。中央储备粮承储企业（以下简称承储企业）应为检查扦样提供便利条件。 地方粮食行政管理部门，应按在地监管原则，将中央储备粮及其他中央事权粮食的卫生安全状况列为日常监管内容。 第四条国家粮食局质量管理部门具体负责组织实施中央储备粮质量检查的扦样检验工作，包括制定扦样检验方案，确定检验方式，委托有资质的检验机构承担扦样检验任务等。 第五条承担中央储备粮扦样和检验任务的机构（以下简称承检机构），应取得国家粮食质量检验监测机构资质。扦样、检验人员，应当熟悉有关法律法规与政策业务知识，具有粮食质量检查扦样、检验实际工作经验。 第六条扦样、检验要严格执行国家有关标准和规定，并符合委托任务书的要求。 第二章扦样与送样 第七条检验机构接到委托任务书后，应做好以下工作： （一）准备扦样器（含深层）、分样器、记录夹、样品袋（瓶）、封条（标签）等工具和用具，复制《中央储备粮质量检查扦样登记表》（见附件2-1A、2-1B，以下简称《扦样登记表》），做好扦样人员的技术培训工作。 （二）收集和整理本省（区、市）和中储粮分支机构粮食质量管理和粮食安全储存水分规定等文件，并报送国家粮食局质量管理部门备案。 （三）制定样品集并和转送工作方案，明确专人和车辆，确保样品按时送达。 （四）指派专业技术人员赴承储企业扦样，到每个库点的扦样人员不得少于2人。扦样人员到达承储企业后，应出示国家粮食局质量管理部门出具的委托任务书原件或复印件，按要求实施扦样、分样和封样，做好样品记录。 （五）指定专人负责核对、录入检查样品的原始信息。 第八条承储企业应如实提供粮食库存数量、品种、货位分布、产地或来源、收获及入库年度、检验记录、粮温变化、虫害及施药情况、储粮技术措施等资料，供扦样人员查阅和记录，并派人协助扦样。 第九条散装粮食扦样。
郑州富裕达机械设备有限公司循环式小型粮食烘干机是我公司在连续式粮食烘干机基础上开发的一种小型粮食烘干机。该机通过对粮食的循环多次干燥，解决了小型粮食烘干机由于烘干时间短而无法对高水分原粮烘干的难题。在该机工作过程中，原粮经过一次烘干后，由于未达到安全水份，利用循环输送系统将排出的粮食重新循环进入烘干机内进行二次烘干，通过对烘干机出口粮食水分的在线检测，实时检测粮食烘后水分，直至粮食达到安全水份才启动排出阀门，将粮食从烘干机排出。 循环式小型粮食烘干机是我公司在连续式粮食烘干机基础上开发的一种小型粮食烘干机。该机通过对粮食的循环多次干燥，解决了小型粮食烘干机由于烘干时间短而无法对高水分原粮烘干的难题。 尊敬的小型粮食烘干机客户您好，非常感谢您能浏览到富裕达机械的官方网站，下面有我们为您你精心准备的小型粮食烘干机的相关详细信息，希望能对您的选择有帮助！可第一时间与我们企业小型粮食烘干机专家沟通，获取更多的设备技术信息！ ◆通过采用循环式烘干工艺，在不增加烘干机高度的情况下延长了烘干时间，确保对高水分原粮的烘干效果，同时还具有节约设备成本，减少占地面积的优点。 ◆烘干段内部采用多层角状盒结构方式，使得粮层与热风热交换更加充分、均匀。 ◆采用具有专利技术的六叶轮排粮方式，整个烘干机截面上排粮更均匀，出粮更彻底。 ◆烘干机设置多个紧急排粮口，方便检修和故障排除。 ◆热风炉燃料为煤或秸秆、木柴等生物质燃料，燃烧效率高，显著节约燃料成本。 ◆配备热风炉和换热器为一体化结构的手烧式热风炉和高效全钢列管式换热器，热风炉整体砌筑，强度高、经久耐用。 ◆配备粮食水分在线检测仪，整机一键式智能化自动控制，触摸式显示屏操作界面，显示直观、操作简便，并具备手动控制模式和热风温度自动调节功能。 小型粮食烘干机针对小麦、玉米、稻谷、豆类等抢收颗粒粮食作物进行烘干。适应不同地点的烘干作业，设计了大小不同规格，多风道大风量，无须土建，适应大中小型企业，进入千家万户。高水份粮食一次入机循环烘干到安全水份的新技术新工艺，为国家粮食安全和农业农村农民增加收入作出了贡献。 不同的粮食品种可以选用不同的烘干机。如以小麦、水稻为主的粮食产区可选择混流、混逆流型式的烘干机。如以玉米为主的产区，可选择多级顺流高温快速烘干机。如以水稻为主的产区，可选择顺逆流、混逆流等低温、大缓苏段烘干机。不同的粮食有不同的干燥工艺和不同的烘干温度，根据烘干期粮食数量的多少，也可选择不同型式的烘干工艺和烘干机。如粮食品种多，数量少或粮食分散存放，应选用小型分批(循环)式烘干机或移动小型粮食烘干机。如品种单一，数量大，烘干期短，应选用大型连续式烘干机为宜。能否选配质量高、使用寿命长、经济实用、可靠性好和自动化程度高的粮食烘干机至关重要。 循环式小型粮食烘干机的技术参数： 1.处理量：2t/h-5t/h 2.降水幅度：3%-5%