氟碳树脂涂料 AC800
产品说明
HIGOAL氟碳树脂涂料AC800是由高度耐候性的三元氟共聚物PTFE树脂及高稳定性的颜料添加剂组成的。PTFE树脂是带有活性可交联基团的有机氟树脂，该树脂在交联成膜后有极高的化学稳定性，耐候性及抗污染性，其最大的特性为常温固化，这对有高耐候要求的现场构件板材二次涂装成为可能。
设计用途
1．同丙烯酸、弹性漆或质感漆等涂层一起构成建筑外墙复合装饰防腐涂层系统，长效免维护。
2．同HIGOAL氟碳树脂相对应的底漆相配套，涂复于卷钢板及镀铝锌板或工件的表面对其提高长效的面层保护 3．可直接涂复于已涂布过类似PE，PVDF材质涂层的板材表面以对其进行改色。
4．同HIGOAL相对应的底漆相配套，可涂复于钢构件、冷藏集装箱外表面或是其它有高耐候要求的构件表面对其提供长效稳定的面层保护。
优异性能
超耐候耐久性：AC800系列氟碳涂料，其分子键中每个C-C键都被螺旋
式的三维排列的氟原子紧紧包围，这种分子结构能抵
抗紫外线的降解作用或其它介质侵害，显示出无与伦
比的耐久性、耐紫外线及耐候性。氟碳涂层完美如新
，减少维修的要求。
（分子结构示意图）
低透氧性： AC800系列氟碳涂料，氟的透氧系数极低，能防止底材的锈蚀，因而特别适合于对金属材质的保护涂装。
牢固的附着结合性： AC800系列氟碳涂料，氟离子的电负性极高，与碳的键距离很短，C-F键能高分子结构稳定，可以抵抗导致劣化的紫外线对分子结构的破坏，无论是混凝土、水泥板、PC板等无机建材，对镀锌板、铝板、不锈钢或玻璃等非金属建材都有极好的附着性。
防腐蚀和耐化学品性： AC800系列氟碳涂料具有耐酸、耐碱等化学药品性与耐溶剂性。满足恶劣的环境及无须维护要求的涂装。通过多层次涂装，利用涂层的装饰作用，屏蔽作用，缓蚀作用和阴极保护作用，达到数十年的防腐涂装效果。
常温固化性： AC800系列氟碳涂料有极其优异的使用性能，它克服了PVDF涂料需要高温烘烤，不能常温固化的缺点，常温固化技术的开发，是氟碳涂料能广泛应用于几乎所有材料表面。飞跃性的拓宽了氟碳涂料的应用领域。
耐温性： AC800系列氟碳涂料涂层在-40~150℃均可使用。
优异的自由施工性： AC800系列氟碳涂料可以喷涂、辊涂、刷涂，广泛适用于从工厂到现场等各种场合的
需要，能在几乎所有材质上良好的紧密附着。
强自洁性耐污染性： AC800系列氟碳涂料，氟原子极性很低，氟碳涂层具有润滑表面，接触角小、表面能
低，所以具有不粘性及平滑性，抗污染性强。容易清洗。
快速重涂性： AC800系列氟碳涂料所得的涂层寿命长，涂装一次可以维持数十年，维修工程简单，即使重涂，也只需用水清洗表面，再涂装或修补面漆即可
物理参数
漆 面: 无光（小于10% 60度反射角）
颜 色: 非金属色 金属色 珠光色 (可根据需要提供其它颜色)
色 号: 见色卡或是根据具体颜色而定
色 差： 非金属色 △E＜＝0.1，其它色相（金属色及珠光色）因其色素包含反射及色散，色差有可能会在上述范围之外。
体积固体含量: 40%
质量固体含量： 65%
理论涂布率: 15.4 平方米／公升 （以20微米干膜计）
闪 点: 25℃
比 重: 约1.2千克/升
氟碳树脂涂料 AC800
漆膜厚度： 湿膜：65微米 干膜：20微米
固化温度: 最低 －10℃ （环境温度）
固化时间： 8小时后固化度为60% （环境温度25℃）
色 差： 完全固化后 △E＜＝0.4
施工说明
固化剂： C800
混合比例： 基料 AC800 ：固化剂 C800 = 10 ：1 （重量比）
施工方法: 无空气喷涂／无空气流水线喷涂一般喷涂 静电喷涂
稀 释 剂: T872 T872 T873
最大用量: 5% 10% 10%
混合使用时间: 2 小时 (20℃)
喷 孔: 0.017-0.019"
喷出压力: 125 千克/平方厘米 (无空气喷涂资料仅供参考, 实用时可以调整)
工具清洗: HIGOAL稀释剂 T806
漆膜厚度: 湿膜: 100 微米 干膜: 50 微米 (见“备注”)
重涂间隔: 最小:16 小时 (20℃) 最大: 见“备注”
表面处理： 水泥墙面－参考普通外墙涂料工艺要求。
新钢材－ 经磷化达标准后直接喷涂HIGOAL环氧富锌底漆EP324，或是HIGOAL环氧磷酸锌
底漆EP318，或是按规定先涂。
色基彩钢板－ 本品可直接涂复于及大多数外表面无强烈粉化或是原底基附着力较理想
的彩钢板色基上，并要求在使用前对色基进行必要的物理性能及配套性试验
确定其性能未有下降。最直接的试验是反向冲击，T弯曲试验及耐溶剂试验
。原始表面经清理并用稀释剂T806擦洗后，直接喷本品并常温固化。
镀铝锌板－ 经阿罗丁工艺处理的铝板或是镀铝锌板可先喷涂HIGOAL磷化底漆SP801，而
后喷涂本品。
使用条件: 施工表面要求清洁干燥，表面温度应高于露点以避免水汽凝结。最低固化温度为-10℃。在冰点或冰点以下施工会使表面结冰而影响漆膜的附着力。若施工期间及施工后16小
时内湿度太大，凝露会影响漆膜的良好形成。在狭窄空间内施工和干燥期间应提供足够
的通风。
先涂油漆: 钢材－ higoal牌环氧漆系列如： EP345EH317、EH308,或按规定先涂。
水泥墙面－ 以丙烯酸，弹性漆或质感漆等涂层为底漆。
加涂油漆: 无需加涂，如有光泽要求的可在其表面涂复HIGOAL常温固化氟碳树脂罩光漆TV500
以增加涂层的表面光泽。
备 注
若被涂复的板材色基表面有粉化现象的，应预先用机械将粉化层除去，以确保漆膜间的附着力。如在机械除去过程中将金属基材打磨露出时，应按本规范规定在局部破损处加涂底漆。若先涂色基膜暴露于污染环境中被污染，须用清洗剂清洗其表面，任其干燥后复涂。施工温度约30℃以下时，建议使用HIGOAL稀释剂T874，若高于此限度，建议用稀释剂T872。根据特殊需要，本品不按规定的漆膜厚度涂饰，则其涂布率，干燥时间和重涂隔均应变更
温度变化的物理参数
施工表面温度 －10℃ 0℃ 10℃ 20℃ 30℃
指触干（约） 3天 36小时 16小时8小时 6小时
施工后抗凝露、潮湿和微雨的时间 7天 3天 32小时16小时 12小时
完全固化（相对温度：70%） 2月 32天 14天 7天 5天
重涂间隔
最 小 6天 3天 32小时16小时 12小时
（自重涂） 最大 6月 6月 6月 3月 2月
重涂间隔取决于漆膜在使用期间长时间暴露于海水浸渍、重露、大温差、化学品侵蚀的情况。其它条件下无最大重涂间隔。任何情况下都要求表面绝对清洁，尤其是重涂间隔期长的情况。清除表面一切污物、油脂等，可先用适当的清洁剂清洗，然后用（高压）淡水冲洗。为保证表面足够清洁，正式重涂之前应先取一小块面积漆膜作试验，检查其清洁度。若超过最大重涂间隔，要麿粗表面以保证漆膜间的附着力。
注 意
本品仅适用于专业用途。
安全
请注意包装标签上的安全事项。此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。尽管通风条件良好也应配戴防护用具。
粉末涂料用PVDF氟碳树脂 赵德永潘德军 上海东氟化工科技有限公司 聚偏氟乙烯树脂（PVDF）是仅次于聚四氟乙烯树脂（PTFE）的第二大含氟树脂品种，兼具含氟树脂和通用树脂的特性。它具有比一般含氟树脂更高的机械强度，具有良好的耐化学药品腐蚀，耐高温、耐氧化、耐侯、耐紫外线、耐辐照等特性。此外，还有良好的压电性、热电性等特殊电性能，可广泛应用于化工设备、电子电气和建筑涂料等领域。 PVDF涂料以其优异的耐候性、耐化学品性、耐污染性、易维护性等，在户外建筑领域有着四十年以上的应用案例，在世界上几乎所有的标志性建筑中均有使用，并提供着长期的保护和装饰作用。PVDF树脂中含氟基团和不含氟基团的交替规则排列及超强的C-F键，是PVDF涂料杰出耐候性的最主要内在原因。这已经得到国内外氟涂料专业人事的认可。 图1 PVDF树脂化学结构 PVDF粉末涂料作为PVDF涂料中的一个品种，既可应用于建筑涂料，也可用于化学工业作为内衬涂层。PVDF涂层可用于耐酸、臭氧、含卤化合物等领域的防腐应用，如遇到异形组件时则可以使用改性PVDF粉末涂料树脂产品。在这种特殊构建防腐中，其涂层厚度可达2.5mm，优于溶剂型PVDF涂料形成的涂层，达到薄膜内衬的水平，可替代不锈钢和玻璃内衬。目前主要的用途仍是用于户外金属型材和板材。 一、PVDF氟碳涂料施工和相关标准 液体涂料以静电喷涂和辊涂为主，粉末涂料静电喷涂。 喷涂通常为两涂一烘和三涂一烘. 表1 涂装方式和主要工艺参数 主要采用的标准包括：
喷涂体系：AAMA2605-98 HG/T3793-2005热熔型氟树脂（PVDF）涂料 辊涂体系：AAMA620-02，GB/T17748-1999 二、PVDF树脂研发、生产进展及应用现状 建筑用粉末氟碳涂料主要有两大类，热塑性的PVDF和热固性的FEVE。热固性的FEVE，主要商为日本旭硝子公司。该产品的生产工艺简单，具有相对PVDF光泽高，装饰性好，对基材附着力好，固化温度低等优势。但是价格很高，市场供应量少，在国内影响不大，目前亦有国内厂家从事该树脂的研发。从报导来看，性能还是可以的，大批量的应用则尚待观察。 目前，国内外PVDF氟碳涂料的主要供应形式仍是液态形式，随着全球对于环保的日益重视，液体PVDF氟碳涂料的使用日益受到限制。在欧洲PVDF氟碳涂料已退出喷涂领域，主要应用于卷材体系，而在中国目前仍是喷涂用量大于辊涂，已经有国内厂家开发厚涂辊涂线，来适应户外幕墙板未来价格的竞争和应对环保的压力。最新的相关规定，限制了铝塑复合板在户外建筑上一定层高上的使用，可以预见未来喷涂用PVDF氟碳涂料还会进一步增加。从发展的角度上来说,任何一种产品都必须向环境友好型发展，方可持续。水性化和粉末化都是很好的方向，水性PVDF氟碳涂料产品国外已有应用的案例，但是价格较高，市场难以承受。粉末PVDF氟碳涂料在上世纪七十年代已经出现，应用也有近十年的时间了，但是目前市场占有率还是很低。液体PVDF氟碳涂料在国内已经非常的成熟和稳定，市场竞争也日趋激烈。从发展的角度来看，PVDF粉末涂料应该是下一个十年非常有前景的产品，目前的市场上的粉末涂料用的PVDF树脂可参见表2。 内蒙古三爱富万豪氟化工有限公司作为国内最大的PVDF氟碳树脂生产厂家，近几年不停的完善产品线，为了适应市场的发展，在吸收及借鉴原上海三爱富的技术上，开发了粉末涂料用PVDF氟碳树脂。相对于液体用氟碳树脂，粉末用PVDF氟碳树脂需要有合适的熔融粘度，方可达到高温烘烤下较好的流平性能，以及与丙烯酸树脂形成高分子合金及涂膜致密，从而体现其卓越的耐侯性。经过近几年的成功应用证明了该产品可较好的应用于粉末氟碳涂料之中，主要技术参数参见表3。 表2 粉末涂料用PVDF树脂的生产商及性能
https://www.doczj.com/doc/47817363.html, 醇酸树脂涂料 醇酸树脂涂料以醇酸树脂为主要成膜物质的合成树脂涂料。醇酸树脂是由脂肪酸（或其相应的植物油）、二元酸及多元醇反应而成的树脂。生产醇酸树脂常用的多元醇有甘油、季戊四醇、三羟甲基丙烷等；常用的二元酸有邻苯二甲酸酐（即苯酐）、间苯二甲酸等。醇酸树脂涂料具有耐候性、附着力好和光亮、丰满等特点，且施工方便。但涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳，醇酸树脂可与其他树脂配成多种不同性能的自干或烘干磁漆、底漆、面漆和清漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。 分类 按加入油的种类不同，醇酸树脂可分为干性油（亚麻油或脱水蓖麻油）和不干性油（蓖麻油、棉子油或椰子油等）两类树脂。干性油醇酸树脂直接涂刷成薄层，在室温与氧作用下转化成连续的固体薄膜，可制成自干型与烘干型的清漆及磁漆。不干性油醇酸树脂则不能直接用作涂料，而是与其他种类树脂混合作用。 性能 醇酸树脂涂料在干燥速率、附着力、硬度、光泽、耐候性和保光性等方面均优于油性漆，因此醇酸树脂涂料可广泛应用于机电产品、汽车、拖拉机、大型建筑等的涂装。 由于醇酸树脂油度的长短对醇酸树脂涂料的性能影响较大，从测定醇酸树脂清漆游离膜的性能可以看出油度在50%左右的醇酸树脂的涂膜力学性能最好。 施工注意事项 1、醇酸清漆、磁漆、底漆，均可采用刷涂法或喷涂施工，在前一道实干后再涂下一道。 2、施工时粘度过高时可加入醇酸漆稀释剂活用200号溶剂油与二甲苯的混合溶剂调整粘度。 3、醇酸磁漆的配套底漆为醇酸底漆、醇酸二道底漆、环氧酯底漆、酚醛底漆等。 4、醇酸磁漆的配套底漆为醇酸磁漆、氨基烘漆、沥青漆、过氯乙烯漆等。 生产 工业上生产醇酸树脂,根据原料不同，可分为脂肪酸法和醇解法两种。前者用的是脂肪酸、多元醇与二元酸，能互溶形成均相体系在一起酯化，缺点是脂肪酸通常系由油加工制造,增加了生产工序，提高了成本。后者是用多元醇先将油加以醇解，使之在与二元酸酯化时形成均相体系，可制得性能优良的醇酸树脂。在缩聚工艺上又分为溶剂法和熔融法两种。如在缩聚体系中加入共沸液体以除去酯化反应生成的水，则称为溶剂法；不加共沸液体则称为熔融法。溶剂法的优点是所制得的醇酸树脂颜色较浅，质量均匀，产率较高，酯化温度较低且易控制，设备易清洗等。但熔融法设备利用率高，比溶剂法安全。
大连工业大学化工与材料学院 本科生课程总结论文 课程名称：涂料与涂装 论文题目：醇酸树脂涂料研究进展 学院：化工与材料学院 专业：材料化学 班级学号： XX 学生姓名： XX 指导教师：刘XX 完成时间： 2011-03-24
醋酸树脂涂料研究进展 XX （XX大学化工与材料学院，XXX） 摘要：众所周知,醇酸树脂自1927年问世以来,品种和生产工艺发展很快,可谓开创了涂料工业的新纪元。醇酸树脂涂料具有原料价廉易得、涂膜附着力好、光亮、丰满、对颜料润湿性能好等优点，且具有良好的施工性，在传统涂料领域一直占有相当的比重.本文详细概述了醋酸树脂涂料的研究进展，并对其现有改性方法进行了总结，详细阐述其在各方面的运用，并展望了醋酸树脂涂料的前景。 关键词：醋酸树脂；改性；水性涂料 Study on alkyd resin coating XXXX (XXXX, XXXXX) Abstract:As is know to all, from 1927 when the alkyd resin coating created by scientist,. With the categories and the means of produce developed as soon as possible we moved into a new era. Alkyd resin coatings are widely used for many advantages，such as low cost，good adhesion，gloss，full of color，good wetting properties and good application property. This parpers study on its develops,conclue its mode of production,clearly elucidate its application in different ways,and look to its future. Keywords:alkyd resin coating;modification;waterborne paint 0 引言 四十年来,醇酸树脂涂料从无到有,产量大幅度增长,品种不断扩大,装备逐步更新，年产万吨级醇酸车间相继涌现,技术队伍日益壮大,都成为醉酸树脂涂料发展的重要标志。为了加强环境保护，各国制定环境法规对使用的涂料中有机挥发物(VOC)含量提出了严格限制。由于醇酸树脂合成技术成熟，原料易得，成本较低，涂膜综合性能良好，是涂料用合成树脂中用量最大、用途最为广泛的品种之一。目前使用的醇酸树脂皆为溶剂型，对环境污染十分严重。因此，开发具有良好性能的水性醇酸树脂将会有广阔的应用前景口。 醇酸树脂其用量一直占涂料工业用树脂的首位。醇酸树脂是通过缩聚反应由多元醇、多元酸及脂肪酸为主要成分缩聚制备的一种改性聚酯树脂。目前有多种方法制备水性醇酸树脂[1-4] ，例如醇解法和脂肪酸法两种方法。在缩聚工艺上又分为溶剂法和熔融法两种。 醇酸树脂用途广泛，配套性良好，可以制造底、光漆、半光漆和有光漆，可以在住宅、机床，汽车、轮船、坦克、飞机等民用、工业、国防等领域使用[5]。 1 醇酸树脂的发展 1.1醋酸树脂40年的发展 四十年来,醇酸树脂涂料从无到有,产量大幅度增长,品种不断扩大,装备逐步更新年产万吨级醇酸车间相继涌现,技术队伍日益壮大,都成为醉酸树脂涂料发展的重要标志。解放初期,我国涂料年产量仅仅几千吨,!1988年全国涂料产量已达 85.97万吨。醇酸树脂涂料从解放初的单一品种试生产水平到1998年增长到23.3万吨，占整个涂料产量 27.12%。三十多年来,12种合成树脂涂料竞相
2005年赣南师范学院学报 № . 6第六期 Journal of G annan Teachers College Dec. 2005水溶性醇酸树脂涂料的研究进展Ξ胡乔生 1,2, 叶家波 1, 范小林 2, 张熊禄1,2 (1. 赣南师范学院化学与生命科学系 ;2. 赣南师范学院现代分子科学与新材料技术研究所 , 江西赣州 341000 摘要 :综述了水溶性醇酸树脂涂料原料的选用、水性化途径、 , 讨论了其改性方法及其在工业领域中的应用 , . 关键词 :涂料 ; 水溶性 ; 醇酸树脂 中图分类号 :O623.42+6文献标识码 :A- -0054-04 1概述 年提出的 [1], 它是以多元醇、多元酸以及脂肪酸为主要原料 , 通过缩聚反应[2、原料易得、树脂涂膜综合性能好 , 醇酸树脂已成为合成树脂中用量最大、用途最广的品种之一 . 但是 , , 传统的醇酸树脂涂料含有大量溶剂 (质量比大于 40% , 在生产施工过程中会严重危害环境和操作人员的身体健康 . 近年来 , 世界各国环保法规日益严格 , 传统的溶剂型涂料受到越来越大的挑战 , 涂料的水性化、高固体化趋势日益明晰 . 水溶性涂料是在成膜聚合物中引进亲水的或水可增溶的基团 , 使其成为可以水为溶解介质的一种涂料 , 它是 20世纪 60年代发展起来的一类新型的低污染、省能源、省资源涂料 . 由于其优点明显 , 涂料水溶性的研究应用已引起了广泛的关注并取得了重要进展 . 水溶性醇酸树脂涂料是新的发展趋势 , 得到了大量的研究开发[3~6]. 2水溶性醇酸树脂涂料的研究现状 2. 1合成树脂的原料及配方
用于合成醇酸树脂的原料有 :植物油或脂肪酸、多元醇、多元酸、共溶剂 和中和剂等 . 各种原料的作用不同 , 对水溶性醇酸树脂性能的影响也不同 . 植物油或脂肪酸合成醇酸树脂常用的植物油有豆油、亚麻油、红花油、(氢化或脱水蓖麻油、葵花籽油、桐油、椰子油等 . 其中蓖麻油、氢化蓖麻油合成的醇酸树脂水溶性最好 , 椰子油次之 , 脱水蓖麻油、豆油、亚麻油较差 . 多元醇常用于合成醇酸树脂的多元醇有甘油、季戊四醇和三羟甲基丙烷 . 由甘油制备的醇酸树脂水溶性、干率和树脂的稳定性较差 . 季戊四醇反应较甘油活泼 , 一般与二元醇或三元醇配合使用 , 使用时要遵循“多元醇摩尔数大于多元酸 摩尔数” 的规则 . 三羟甲基丙烷形成的树脂的水解稳定性较甘油或季戊四醇形成的醇酸树脂有明显提高 . 多元酸常用于合成醇酸树脂的多元酸有邻苯二甲酸或其酸酐 (苯酐、间苯二甲酸、己二酸、马来酸、偏苯三酸等 . 苯酐价格便宜 , 酯化反应温度低 , 反应平稳易控制 , 但它容易形成半酯使树脂相对分子量降低 , 进而导致涂膜干燥时间延长 , 硬度降低 . 采用间苯二甲酸酐、偏苯三甲酸酐或不饱和二元顺酐代替部分苯 酐可使以上某些缺陷得以弥补 . 中和剂中和剂是将阴离子树脂中的羧酸中和成可溶性盐的试剂 , 是水溶性 醇酸树脂制备过程中必不可少的成分 . 中和剂的碱性强度、胺的相对分子质量、在水中的溶解度、挥发速度等能明显影响树脂的水溶性、稳定性、粘度、固化速度及涂膜的泛黄性 . 在具体使用时 , 通常应综合考虑以下几个因素 :(1 挥发性好 ; (2 价格便宜 , 气味小 ; (3 对树脂的稳定性好 . 常用的中和剂有氨、氢氧化钾、三乙胺 . 其中三乙胺在常温下挥发速度适宜 , 其助溶效果比氨水和氢氧化钾都好 , 此外 , 三乙胺不会使聚酯产生胺解反应 , 提高了树脂的稳定性 , 是较为理想的中和剂 . 中和剂的用量应由 p H 值确定 , 一般控制 在 p H 为 7. 5~8. 5.
HG/T4847-2015水性醇酸树脂涂料行业标准 Waterborn alkyd resin coatings 中华人民共和国化工行业标准 中华人民共和国工业和信息化部发部 2015-07-19发部 2016-01-01实施
前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国石和化学工业联合会起草。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：江苏冠军涂料科技集团有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、中航百幕新材料技术工程股份有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、浙江富德漆业有限公司、山东奔腾漆业股份有限公司、南京长江涂料有限公司、浙江天女集团制漆有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、中国化工学会涂料涂装专业委员会水性涂料分专业委员会、苏州吉人高新材料股份有限公司、成都迪拜新材料有限公司、常州市天安特种涂料有限公司。本标准主要起草人：谢海、顾辉旗、沙金、林蛟、毛铭龙、梁淑华、邱绕生、姚飞、康立训、杨乃红、麻富忠、江拥、王素琴。
水性醇酸树脂涂料行业标准 1范围 本标准规定了水性醇酸树脂涂料的要求、试验方法、检验规则以及包装和贮存等。 本标准适用于以水性醇酸树脂或水性改性醇酸树脂为主要成膜物质且通过常温氧化干燥成膜的水性醇酸树脂涂料。产品用于金属、木材等其他材质表面的一般性保护。 2规定性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版体（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定； GB/T1726-1979涂料遮盖力测定法； GB/T1727-1992涂膜一般制备法； GB/T1728-1979涂膜、腻子膜干燥时间测定法； GB/T1730-2007色漆和清漆摆杆阻尼试验； GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法； GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法； GB/T1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法； GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射色； GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样； GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法； GB/T6742-2007色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）； GB/T6753.1-2007色清、清漆和印刷油墨研磨细度的测定； GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定； GB/T9268-2008乳胶漆耐冻融性的测定； GB/T9269-2009涂料粘度的测定斯托墨粘度计测法； GB/T9271-2008色漆和清漆标准试板； GB/T9274-1988色清和清漆耐液体介质的温湿度； GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度； GB/T9286-1998色漆和清漆涂膜的划格试验； GB/T9750涂料产品的包装标志； GB/T9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20度、60度和85度镜面光泽的测定； GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定； GB/T13491涂料产品包装通则； GB18582-2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量；
醇酸树脂 由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘油三脂肪酸酯）缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。按脂肪酸（或油）分子中双键的数目及结构，可分为干性、半干性和非干性三类。干性醇酸树脂可在空气中固化；非干性醇酸树脂则要与氨基树脂混合，经加热才能固化。另外也可按所用脂肪酸(或油)或邻苯二甲酸酐的含量，分为短、中、长和极长四种油度的醇酸树脂。醇酸树脂固化成膜后，有光泽和韧性，附着力强，并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性等。 醇酸树脂可用熔融缩聚或溶液缩聚法制造。熔融法是将甘油、邻苯二甲酸酐、脂肪酸或油在惰性气氛中加热至200℃以上酯化，直到酸值达到要求，再加溶剂稀释。溶液缩聚法是在二甲苯等溶剂中反应，二甲苯既是溶剂，又作为与水共沸液体，可提高反应速率。反应温度较熔融缩聚低，产物色浅。树脂的性能随脂肪酸或油的结构而异。醇酸树脂主要用作涂料、油漆，在金属防护、家具、车辆、建筑等方面有广泛应用，也可用作漆包线的绝缘层，制成油墨大量应用于印刷工业，此外也用于制造模压塑料。 v危规分类及编号易燃液体。参照GB3.3类33645。UNNO.1866；IMDG CODE3278、3379页，3.3类。 物化性质黄褐色粘稠液体。是豆油改性的季戊四醇和邻苯二甲酸酐缩聚物在200号汽油溶剂中的溶液。 危险特性易燃，闪点23～61℃。遇高温、明火、氧化剂有引起燃烧危险。树脂的热解产物有毒。 辨识事故类型：火灾、中毒、容器爆裂。 应急措施消防方法：消防人员须穿戴防毒面具与全身防护服。用泡沫、雾状水、干粉、二氧化碳、1211灭火剂，砂土灭火。急救：应使吸入热解气体的患者脱离污染区，安置休息并保暖。严重者送医院救治。 储运须知危险货物。包装标志：易燃液体。包装方法：（Ⅲ）类。铁桶。储运条件：储存于阴凉通风的库房中。远离热源和火种，避免阳光直射。与氧化剂隔离储运。泄漏处理：首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套。用砂土吸收，倒至空旷地方掩埋或焚烧炉中烧掉。被污染的地面用油灰刀刮清。大面积泄漏周围应设雾状水幕抑爆。 以醇酸树脂为主要成膜物质的合成树脂涂料。醇酸树脂是由脂肪酸（或其相应的植物油）、二元酸及多元醇反应而成的树脂。生产醇酸树脂常用的多元醇有甘油、季戊四醇、三羟甲基丙烷等；常用的二元酸有邻苯二甲酸酐（即苯酐）、间苯二甲酸等。醇酸树脂涂料具有耐候性、附着力好和光亮、丰满等特点，且施工方便。但涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳，醇酸树脂可与其他树脂配成多种不同性能的自 干或烘干磁漆、底漆、面漆和清漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。 沿革19世纪中期德国合成了醇酸树脂，1912年美国通用电气公司用邻苯二甲酸酐和甘油经缩合制成醇酸树脂，代替电绝缘材料──虫胶。1927年美国R.H.基恩尔利用树脂性质依多元酸而异的特点，开发出适于各种用途的醇酸树脂的制造方法，特别是用苯酐或顺酐制造涂料用树脂，同年由通用电气公司进行工业化生产。醇酸树脂涂料产量很大，约占涂料工业总量的20％～
氟碳树脂涂料 AC800 产品说明 HIGOAL氟碳树脂涂料AC800是由高度耐候性的三元氟共聚物PTFE树脂及高稳定性的颜料添加剂组成的。PTFE树脂是带有活性可交联基团的有机氟树脂，该树脂在交联成膜后有极高的化学稳定性，耐候性及抗污染性，其最大的特性为常温固化，这对有高耐候要求的现场构件板材二次涂装成为可能。 设计用途 1．同丙烯酸、弹性漆或质感漆等涂层一起构成建筑外墙复合装饰防腐涂层系统，长效免维护。 2．同HIGOAL氟碳树脂相对应的底漆相配套，涂复于卷钢板及镀铝锌板或工件的表面对其提高长效的面层保护 3．可直接涂复于已涂布过类似PE，PVDF材质涂层的板材表面以对其进行改色。 4．同HIGOAL相对应的底漆相配套，可涂复于钢构件、冷藏集装箱外表面或是其它有高耐候要求的构件表面对其提供长效稳定的面层保护。 优异性能 超耐候耐久性：AC800系列氟碳涂料，其分子键中每个C-C键都被螺旋 式的三维排列的氟原子紧紧包围，这种分子结构能抵 抗紫外线的降解作用或其它介质侵害，显示出无与伦 比的耐久性、耐紫外线及耐候性。氟碳涂层完美如新 ，减少维修的要求。 （分子结构示意图） 低透氧性： AC800系列氟碳涂料，氟的透氧系数极低，能防止底材的锈蚀，因而特别适合于对金属材质的保护涂装。 牢固的附着结合性： AC800系列氟碳涂料，氟离子的电负性极高，与碳的键距离很短，C-F键能高分子结构稳定，可以抵抗导致劣化的紫外线对分子结构的破坏，无论是混凝土、水泥板、PC板等无机建材，对镀锌板、铝板、不锈钢或玻璃等非金属建材都有极好的附着性。 防腐蚀和耐化学品性： AC800系列氟碳涂料具有耐酸、耐碱等化学药品性与耐溶剂性。满足恶劣的环境及无须维护要求的涂装。通过多层次涂装，利用涂层的装饰作用，屏蔽作用，缓蚀作用和阴极保护作用，达到数十年的防腐涂装效果。 常温固化性： AC800系列氟碳涂料有极其优异的使用性能，它克服了PVDF涂料需要高温烘烤，不能常温固化的缺点，常温固化技术的开发，是氟碳涂料能广泛应用于几乎所有材料表面。飞跃性的拓宽了氟碳涂料的应用领域。 耐温性： AC800系列氟碳涂料涂层在-40~150℃均可使用。 优异的自由施工性： AC800系列氟碳涂料可以喷涂、辊涂、刷涂，广泛适用于从工厂到现场等各种场合的 需要，能在几乎所有材质上良好的紧密附着。 强自洁性耐污染性： AC800系列氟碳涂料，氟原子极性很低，氟碳涂层具有润滑表面，接触角小、表面能 低，所以具有不粘性及平滑性，抗污染性强。容易清洗。 快速重涂性： AC800系列氟碳涂料所得的涂层寿命长，涂装一次可以维持数十年，维修工程简单，即使重涂，也只需用水清洗表面，再涂装或修补面漆即可 物理参数 漆 面: 无光（小于10% 60度反射角） 颜 色: 非金属色 金属色 珠光色 (可根据需要提供其它颜色) 色 号: 见色卡或是根据具体颜色而定 色 差： 非金属色 △E＜＝0.1，其它色相（金属色及珠光色）因其色素包含反射及色散，色差有可能会在上述范围之外。 体积固体含量: 40% 质量固体含量： 65% 理论涂布率: 15.4 平方米／公升 （以20微米干膜计） 闪 点: 25℃ 比 重: 约1.2千克/升
水性醇酸树脂涂料的研究及应用 葛亚辉罗洁* （中南林业科技大学，材料科学与工程学院，湖南长沙410004） 摘要：水性醇酸树脂不仅具有醇树树脂的优点而且还有良好的耐腐蚀性、耐候性、附着力、干燥性、耐水性等，大大地降低了VOC的含量，符合环保的要求，因此水性醇酸树脂涂料具有很好的发展前景。 关键词：醇酸树脂、水性化研究、具体应用 Water soluble alkyd resin coating research and Application Yahui Ge ,Jie Luo* ( Central South University of Forestry and Technology, College of materials science and engineering, Hunan Changsha410004) Abstract: water soluble alkyd resin has not only alcohol tree resin advantages and good corrosion resistance, weather resistance, adhesion, drying, water resistance, greatly reduced the content of VOC, accord with the requirement of environmental protection, so the water soluble alkyd resin coating has good development prospect. Key words: alkyd resin, waterborne, application research 涂料是国民经济各部门不可缺少的配套材料，广泛应用于各类建筑物、各种工业制品和通工具的装饰与保护以及各类钢铁设施如码头、海洋石油钻井平台、输变电塔等的防腐保护。随着科技的发展，涂料的功能和应用领域正在逐渐完善和扩大，涂料的消费水平也已经成为衡量一个国家经济发展水平的重要指标。 1 涂料工业面临的问题和发展趋势 我国涂料的总产量已跻身世界前列，在产品的产量、品种、质量、技术装备水平有了长足的进步。但是随着人们环保意识的不断增强以及我国加入WTO后国外企业纷至沓来，现有的民族涂料工业面临前所未有的挑战，如何降低生产和使用涂料所造成的污染，尤其是对大气的污染。涂料对大气的污染主要是由挥发性有机化合物(VOC)造成的，包括能引起大气层氧化容量和酸度变化(导致酸雨)，还可能产生光化学烟雾的碳氢化合物、有机卤化物、有机硫化物、羟基化合物、有机酸和有机过氧化物等。在涂料的加工和生产过程中释放出来的VOC
氟树脂涂料 简介：氟树脂涂料是以氟树脂为主要成膜物质的涂料，也称氟碳涂料、氟涂料。氟树脂涂料是一种重要的防腐涂料。 性能：氟树脂涂料的性能如下： ①氟树脂涂料具有超耐候性能； 氟碳树脂有键能最大的氟碳键，有惊人的化学惰性，可在户外使用二十年以上，外观影响非常小。 ②氟树脂涂料的耐温性好； 氟树脂涂料可在-50~150℃下长期使用。 ③氟树脂涂料的耐腐蚀性能佳； 氟树脂涂料优异的耐酸、耐碱、耐盐等介质腐蚀性能是其它涂料无法比拟的，氟碳涂料的基料已通过50000h的中性盐雾试验。即使在海洋、工业区、酸雨的环境下，氟碳涂料能表现出稳定的性能。 ④氟树脂涂料的耐污性突出； 氟树脂涂料的涂层具有憎油、憎水、憎灰尘和自洁性强的性能，它对水的接触角度为80-100°，表面光滑，，粘附性小，极易清洗，不易被污染，还具有自我润滑性能与低摩擦性能。 ⑤氟树脂涂料的抗冲击性、抗划伤性、耐磨性、耐擦洗等性能良好，可与玻璃、石材媲美。 ⑥氟树脂涂料具有优良的机械性能； 在所有涂料品种中，氟树脂涂料的附着力、抗冲击力、硬度和柔韧性最好。它对许多基面有良好的附着效果，不仅限于一种基材。 ⑦氟树脂涂料具有高雅的装饰性能。 氟树脂涂料的颜色可随意调配，可随意分隔成各种图案。 分类： 氟树脂涂料可按成膜物质、涂料形态、用途、成膜机理等方法分类。 按照成膜机理，氟树脂涂料可分为热塑性树脂涂料、热固性树脂涂料和氟弹性体涂料。 按照成膜物质，氟树脂涂料可分为纯树脂涂料和树脂结合型含氟树脂涂料两类。纯树脂涂料包括PTEE涂料、FEP涂料、PFA涂料、ETFE涂料等，除FEP、PFA、ETFE也可制成粉末涂料，其它纯树脂涂料主要以水为分散介质；树脂结合型含氟树脂涂料，即改性氟树脂涂料，是指一种或多种纯树脂经其它高性能树脂改性后制备的涂料，包括聚苯硫醚PPS、环氧树脂、聚醚醚酮PEEK和聚酰亚胺PI等，可配制成溶液，制备单一图层。 按照涂料形态，氟树脂涂料可分为粉末涂料（固体）和液体涂料。液体涂料可分为分散涂料（或是悬浮液涂料、水性涂料、乳化液涂料）、瓷漆、溶剂可溶性涂料。液体涂料也可分为双组分和单组分涂料。单组分涂料有热塑性和热固性的。双组分涂料均为热固性的，既能常温固化，也可烘烤固化。 按照用途，氟树脂涂料可分为防腐涂料、放粘涂料和装饰性涂料等。 施工注意事项： ①氟树脂涂料在施工前，必须基体材料进行细致的表面处理。对于金属基体，常用的表面处理方法有机械法、除油、防锈、表面转化等。 ②改善氟涂料的结合力，可采用涂料配方中加入偶联剂或用偶联剂对表面处理过的表面再进行处理。常用的是有机硅烷偶联剂，如乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基二甲氧基硅烷等。
大豆油改性醇酸树脂及其制造方法和在涂料中的应用 CN 101845209 A 摘要 本发明公开了一种大豆油改性醇酸树脂，由下列重量份数的原料制成：大豆油180～250、苯甲酸180～280、苯酐230～260、季戊四醇130～150、三羟甲基丙烷15～20、二甘醇30～50g、回流二甲苯20～30、兑稀二甲苯260～280、减色抗氧剂1.5～3.0和催化剂0.1～0.2。本发明的有益效果是：能降低醇解温度及缩短醇解反应时间，从而减少供热系统热效率的损失及提高热能的利用率，降低燃料油耗，提高生产效率，能形成不同特性的涂膜，具有十分优异的使用特性，且应用领域十分广泛。 权利要求(8) 大豆油改性醇酸树脂，其特征在于，由下列重量份数的原料制成：大豆油：180～250，苯甲酸：180～280，苯酐：230～260，季戊四醇：130～150，三羟甲基丙烷：15～20，二甘醇：30～50，回流二甲苯：20～30，兑稀二甲苯：260～280，减色抗氧剂：1.5～3.0，催化剂：0.1～0.2。 2.如权利要求1所述的大豆油改性醇酸树脂，其特征在于，由下列重量份数的原料制成：大豆油200、苯甲酸220、苯酐240、季戊四醇140、三羟甲基丙烷18、二甘醇40、回流二甲苯25、兑稀二甲苯270、减色抗氧剂2. 0和催化剂0. 15。 3.如权利要求1或者2所述的大豆油改性醇酸树脂，其特征在于，上述原料中的大豆油、苯甲酸、苯酐、季戊四醇、三羟甲基丙烷、二甘醇、二甲苯、减色剂抗氧剂均采用工业级原料，催化剂优选分析纯级试剂。 4.大豆油改性醇酸树脂低温醇解制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)、在空反应釜中预先通氮气3?8min，氮气的流量为2?5m3/h ；(2)、依次投入上述配方重量份数的大豆油、15?20%季戊四醇、10?15%二甘醇，搅拌升温；(3)、升温至110?130°C时停止搅拌，投入催化剂，继续搅拌升温；(4)、升温至215?225°C保温醇解反应至釜内醇解物与无水乙醇比为1 ：5?10在25°C时混合液透明后降温；(5)、降温至150?170°C时，搅拌中投入苯甲酸、苯酐、剩余的季戊四醇、三羟甲基丙烷、剩余的二甘醇，减色抗氧剂和回流二甲苯，通氮气3?8min，氮气流量为2?5m3/h，然后加热升温；(6)、升温至160?180°C保温回流1?2小时，后用3?5小时升温至200?220°C保温；(7)、保温至酸值小于等于18mgKOH/g、粘度为“18?28”/25°C格氏管时降温；(8)、开启兑稀釜的氮气，氮气流量为3?9m3/h，开启兑稀釜内盘管的却水，开搅拌在兑稀釜先投入50%兑稀二甲苯；(9)、待反应釜内温度降至160?180°C 时转入兑稀釜兑稀，待转釜完毕再用剩余50% 兑稀二甲苯清洗反应釜后投入兑稀釜，兑稀釜中物料搅拌冷却IOmin以上，待温度降至100?130°C时，用< 20 μ m规格的滤袋进行过滤。 5.如权利要求4所述的大豆油改性醇酸树脂低温醇解制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)、在空反应釜中预先通氮气5?6min，氮气的流量为3?4m3/h ；(2)、依次投入上述配方重量份数的大豆油、15?20%上述实施例的配方量的季戊四醇和10?15%上述实施例的配方量的二甘醇，
氟碳涂层介绍 在各种塑料之中，氟碳树脂塑料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键键能强，使得氟碳树脂具有特别优越的各项特性：耐候性、耐热性、耐低温型、耐化学药品性，而且还具有独特的不粘性和低摩擦性。这些优良的特性，使得氟碳树脂广泛应用于建筑、化学工业、电气电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品等各个领域。 1.氟碳树脂的种类 氟碳树脂家族常见的有PTFE、PVDF、FEVE、PVF四种。 PTFE（Poly tetra fluoro ethylene）即聚四氟乙烯树脂，于1938年美国研发成功，其优异的防腐性能，有“塑料王”之称。“特富龙”是其别称，经常处在糖、油脂、盐等多种成分在高温反应复杂环境中能保持不粘、自洁，PTFE轴承不需要润滑油，具有自润滑性。 PVDF即聚偏二氟乙烯树脂，60年代出现，主要作为建筑涂料应用于金属装饰板材保护涂层。经过三十年真实考验，基本保持原貌。 上述两者氟碳涂层金属烤漆型，必须经过高温才能成膜，不能在常温下施工。 FEVE，即聚三氟氯乙烯/乙烯基醚树脂，由日本科学家于1982年利用分子链设计技术和膜技术开发成功，是一种可常温固化的氟碳涂料。在常温下，通过刷涂、辊涂、喷涂等普通涂装方法，将氟碳涂料涂覆在各种基材表面，形成氟碳保护涂层，极大拓展了氟碳涂料的应用范围，使氟碳涂料在日常生活中。 PVF，及聚氟乙烯树脂（polyvinyl fluoride ），由美国杜邦公司于1940年发明，这种专利产品是由PVF 共聚体挤压而成的薄膜，厚度一般为12.5~50μm，这一形成过程保证了PVF装饰层致密无暇，决无PVDF涂料喷涂或滚涂过程中经常发生的针孔，发裂等缺陷。PVF薄膜通过与金属板材复合用于建筑外墙，与PVC膜复合用于空间膜结构。其良好的抗UV性能，也使其广泛用于户外广告宣传画的保护膜等。 (PVF 膜制造过程中分子晶格沿纵、横方向的挤压排列大大强化了它的物理强度，所以： ?PVF 膜具有更大的韧性，180 °折弯试验后用放大43 倍的放大镜观察PVF 膜没有裂纹，而PVDF涂层可见明显裂纹，其原因是：PVF 膜的延伸率可达100% ，而PVDF 涂层没有！)
第三章醇酸树脂 第一节概述 多元醇与多元酸可以进行缩聚反应,所生成得缩聚物大分子主链上含有许多酯基(－COO－),这种聚合物称为聚酯。涂料工业中,将脂肪酸或油脂改性得聚酯树脂称为醇酸树脂(alkyd resin),而将大分子主链上含有不饱与双键得聚酯称为不饱与聚酯,其它得聚酯则称为饱与聚酯。这三类聚酯型大分子在涂料工业中都有重要得应用。 醇酸树脂涂料具有漆膜附着力好、光亮、丰满等特点,且具有很好得施工性。但其涂膜较软,耐水、耐碱性欠佳。醇酸树脂可与其她树脂(如硝化棉、氯化橡胶、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨脂树脂、氨基树脂)配成多种不同性能得自干或烘干漆,广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。此外,醇酸树脂原料易得、工艺简单,符合可持续发展得社会要求。目前,醇酸漆仍然就是重要得涂料品种之一,其产量约占涂料工业总量得20％～25％。 第二节醇酸树脂得分类 一、按改性用脂肪酸或油得干性分 (1)干性油醇酸树脂:由高不饱与脂肪酸或油脂制备得醇酸树脂,可以自干或低温烘干,溶剂用200号溶剂油。该类醇酸树脂通过氧化交联干燥成膜,从某种意义上来说, 氧化干燥得醇酸树脂也可以说就是一种改性得干性油。干性油漆膜得干燥需要很长时间, 原因就是它们得相对分子质量较低, 需要多步反应才能形成交联得大分子。醇酸树脂相当于“ 大分子” 得油, 只需少许交联点, 即可使漆膜干燥, 漆膜性能当然也远超过干性油漆膜。 (2)不干性油醇酸树脂:不能单独在空气中成膜,属于非氧化干燥成膜, 主要就是作增塑剂与多羟基聚合物(油)。用作羟基组分时可与氨基树脂配制烘漆或与多异氰酸酯固化剂配制双组分自干漆。 (3)半干性油醇酸树脂:性能在干性油、不干性油醇酸树脂性能之间。 二、按醇酸树脂油度分 包括长油度醇酸树脂、短油度醇酸树脂、中油度醇酸树脂。 油度表示醇酸树脂中含油量得高低。 油度(OL)得含义就是醇酸树脂配方中油脂得用量()与树脂理论产量()之比。其计算公式如下: 以脂肪酸直接合成醇酸树脂时,脂肪酸含量(OLf)为配方中脂肪酸用量()与树脂理论产量之比。 =单体用量—生成水量＝甘油(或季戊四醇)用量＋油脂(或脂肪酸)用量－生成水量 为便于配方得解析比较,可以把OLf 换算为OL 。油脂中,脂肪酸基含量约为95 % , 所以: 引入油度(OL)对醇酸树脂配方有如下得意义: (1) 表示醇酸树脂中弱极性结构得含量。因为长链脂肪酸相对于聚酯结构极性较弱,弱极性结构得含量,直接影响醇酸树脂得可溶性, 如长油醇酸树脂溶解性好,易溶于溶剂汽油, 中油度醇酸树脂溶于溶剂汽油-二甲苯混合溶剂, 短油醇酸树脂溶解性最差,需用二甲苯或二甲苯/ 酯类混合溶剂溶解;同时,油度对光泽、刷涂性、流平性等施工性能亦有影响,弱极性结构含量高,光泽高、刷涂性、流平性好; (2) 表示醇酸树脂中柔性成分得含量, 因为长链脂肪酸残基就是柔性链段, 而苯酐聚
三、各分部分项工程的施工方法 2.1施工工序总体安排 2.1.1本项工程工艺流程：手工除锈（S3）-中间检查验收一＞涂环氧富锌底漆一道-检查（干燥）T涂氟碳树脂而漆第一遍-检査（干燥）-涂氟碳树脂而漆第二遍-检查（干燥）一质量检査、验收。 2.2.2本项工程采用的环氧富锌底漆、氟碳树脂面漆两而施工工艺，该工艺技术先进、质量优良，并已得到实践的检验，是近年《中国防腐蚀技术标准手册》中重点推荐的户外大气钢结构防腐蚀施工工艺。 2.2.3表而处理 2.2 3.1用钢丝刷、砂布、刨刀、等工具将钢结构上的污物、铁锈等淸除干净，使表而壺出明显的金属光泽，达到设计标准S13。因铁锈的体积是钢铁本身的7倍，一旦锈垢形成或除锈不彻底，将会彻底破坏漆膜，故表而处理工序是本项防腐工程的关键，切记严格把关。 2.2 3.2表而处理后，待质检、监理人员验收合格后，立即涂环氧富锌底漆，防止二次锈蚀的发生。不宜手工除锈的位置可通过涂刷W23-6103处理液也可取得良好效果。 2.3主要工序的施工方法 231环氧富锌底漆的涂装 2.3.1.1环氧富锌底漆材料的有关技术指标 ①环氧富锌底漆组成 由环氧树酯、聚酰胺固化剂、助剂与有机溶剂按比例混合调配而成。 ②性能及用途 该漆漆膜中含有大量的锌粉，具有阴阳保护性能，漆膜干燥快，附着力、耐冲击力和耐磨性很好，具有广泛的耐油性和耐溶剂性能。适用于船舶、桥梁、电力系统、化工、埋地管道等钢铁结构的防腐涂装。 ③主要指标 颜料及外观灰色、漆膜平整 硬度不小于0.5 干燥时间h 不大于24 表干h 0.5 实干h 8 柔韧性不大于1 抗冲击强度kg/cm2不小于50 附着力不大于1 粘度大于35 23.1.2具体施工方法见下表1.表2 23.1.3氟碳树脂而漆的涂装 23.1.4材料的有关指标及用途 ①组成
环保型水性醇酸树脂涂料的研究及应用 环保型水性醇酸树脂涂料的研究及应用 叶新 （哈尔滨油漆厂，黑龙江哈尔滨150056） 摘要：随着环保意识的增强，研究和开发环保涂料已成为涂料工业发展的必然趋势。本文对目前国内用途最广、产量最大的醇酸树酯的水性化研究做了简单综述。 关键词：水性涂料；醇酸树脂；油度；醇超量；影响 传统涂料生产过程中大量使用的各种有机溶剂，挥发性有机化合物（VOC）含量极高。不仅能引起大气层氧化容量和酸度变化（导致酸雨），还可能产生光化学烟雾等。水性 醇酸树脂以水和少量助溶剂为溶剂，有机溶剂用量大大减少，由其配制的涂料体系VOC（可挥发性有机物）很低，符合现代涂料工业绿色、环保的发展方向。 1·醇酸树脂的水性化研究 水性涂料大致分为水溶性、乳胶型和水分散型三类。其开发经历了外乳化和内乳化两个阶段。外乳化法得到的醇酸树脂乳液体系粒径大，在贮存稳定性和漆膜光泽性等方面较差。目前主要使用的是内乳化法合成水性醇酸树脂分散体。
制备水溶性树脂一般有三种方法：a.成盐法：通过酸碱反应将聚合物主链转变为可溶于水的阴离子或阳离子；b.在聚合物中引入非离子基因；c.将聚合物转变成两性离子中间体。基中成盐法已基本实现工业化。 2·水溶性醇酸树脂的主要原料 在制造水溶性醇酸树脂时采用的原料与形成树脂的分 子结构，基本上同溶剂型醇酸树脂相似。但在原料选用上，既要保证树脂能在碱性介质中的稳定性，又要保证其水溶性及成膜后的性能。 2.1多元酸。水性醇酸树脂的合成主要采用脂肪酸法， 该法所得树脂结构、组成均一，分子量分布也比较均匀。应尽量选用抗水解型单体。所用二元酸主要有苯酐（PA）、间苯二甲酸（IPA）、对苯二甲酸（PTA）、已二酸（AD）、四氢苯酐等。用间苯二甲酸取代邻苯二甲酸酐能提高其水溶性和耐水解性。取代后形成的酯键比邻苯二甲酸酐酯键较为稳定，漆膜性能也较好，水溶性也较为理想，但间苯二甲酸其熔点高，与体系混熔性差，活性较低，用量不能太高，一般为占二元酸的30%。已二酸、马来酸酐的引入可调整涂膜的柔韧性。单元酸有月桂酸（LA），苯甲酸、油酸、亚麻酸、豆油酸、脱水蓖麻油酸等，其中月桂酸、苯甲酸、油酸用于水系短油度醇酸树脂的合成，亚油酸、亚麻酸、豆油酸、脱水蓖麻油酸、桐油酸用于可自干水系中、长油度醇酸树脂的合成。
功能型FEVE氟碳树脂涂料性能介绍及应用精细化工门户7月8日讯 氟碳树脂涂料因其特殊的树脂分子结构，赋予其独特卓越的性能，如超高耐候性，低表面能，优异的耐化学品性和防腐性。在户外建筑防护领域，氟碳树脂涂料以其卓越的超高耐候性已成为高档建筑物的首选，广泛应用于各种标志性建筑、大型楼宇、桥梁、机场、车站的外装饰保护。 FEVE(氯乙烯-乙烯基醚)涂料作为氟碳树脂涂料家族中重要的一员，不仅具有氟碳树脂涂料的超高耐候性，而且具有传统涂料的施工灵活性，克服了PVDF(聚偏氟乙烯)、PTFE(聚四氟乙烯)等氟碳树脂涂料的施工局限性的弊端，同时，历经十年来推广与应用，在国内市场上取得了很好的效果与成果，并制定了技术标准。 FEVE氟碳树脂涂料的应用主要以外墙和钢结构为主，外墙领域的市场需求巨大，占有较大的市场份额，尤其是近年来预涂板的推出，厂内加工，现场安装，加工速度快，质量好，装饰效果佳，避免了以往由于FEVE氟碳树脂涂料现场施工条件难受控，而带来的涂层开裂、起泡、颜色不均匀等漆膜弊病。预涂板的安装形式多样化，并且可以与保温层做到装饰与保温一体化的安装与应用。 目前，FEVE氟碳树脂涂料的预涂板广泛用于办公楼、宾馆、机场、车站、学校、医院、高档住宅小区等的外墙装饰板，以及地铁、隧道等的装饰板。在FEVE氟碳树脂涂料预涂板生产、制造方面，早期选用喷涂，现在大多采用辊涂和淋涂的生产工艺，生产效率大幅提高。此外，氟碳预涂板的快速发展也带动了基板生产、涂装设备、安装施工等相关行业的发展。 在钢结构防腐蚀领域，FEVE氟碳树脂涂料获得了市场的高度评价和广泛认可。在我国经济快速增长的背景下，大规模的基础建设不断启动，FEVE氟碳树脂涂料在公路、铁路、桥梁、机场、车站等大型工程的钢结构防护方面的应用已开始普及。 相比外墙和钢结构两大领域的稳定增长，FEVE氟碳树脂涂料在其它应用领域，如金属材质(铜、铝、不锈钢)、塑料材质(PVC、ABS、PET)、陶瓷、玻璃和石材等无机材质应用方面的市场需求也在快速增长。相比传统的外墙和钢结构应用，FEVE氟碳树脂涂料在其它基材的特殊应用要求，称为功能型FEVE氟碳树脂涂料。基于我们在市场推广过程中对FEVE氟碳树脂涂料的了解，对其中的一些功能型FEVE氟碳涂料的应用情况作简单的介绍。 1、烘烤型FEVE氟碳树脂涂料 烘烤型FEVE氟碳树脂涂料有喷涂和辊涂两种施工方式。