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氟碳树脂涂料
氟碳树脂涂料是高级氟碳树脂、特种树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为组份，以进口脂肪族异氰酸酯为另一组份的双组份自干涂料。耐候性能优异；流平性强；保光、保色、保洁性能优良，十五年不变色、不裂化；高附着力，良好的机械性能。漆膜装饰性能好（丰满光亮、硬度高）；耐化学品性能好。
氟碳树脂涂料主要用途：氟碳树脂涂料用于各类交通车辆、工程机械、高级仪器设备、水泥墙面、瓷砖、铝合金墙面及其它表面要求高档装饰的物件，特别适合于户外使用。
氟碳树脂涂料涂装方法：
①无气喷涂；稀释剂：XFC稀释剂。
稀释率：0～15%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约0.4～0.5mm
喷出压力：15～20Mpa
②空气喷涂：稀释剂：XFC稀释剂
稀释率：20～50%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约1.8～ 2.5mm
喷出压力：0.3～0.5Mpa
③滚涂/刷涂：稀释剂：XFC稀释剂
稀释率：0～20%（以漆料重量计）
表面处理：涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物，涂抹基面无酸、碱或水分凝结，对固化已久的氟碳底漆，应用砂纸打毛后，方能涂装后道面漆，水泥墙面应用H01-1环氧封闭底漆封闭，再施工氟碳底漆、面漆；金属漆建议施一道哑光清漆。
储存期限存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。
注意事项：
1.施工前先阅读使用说明；
2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；
3.施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触；配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；
4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。
聚氨酯树脂 第一节 概 述 1937年，德国化学家Otto Bayer 及其同事用二或多异氰酸酯和多羟基化合物通过聚加成反应合成了线形、支化或交联型-聚合物，即聚氨酯，标志着聚氨酯的开发成功。其后的技术进步和产业化促进了聚氨酯科学和技术的快速发展。最初使用的是芳香族多异氰酸酯(甲苯二异氰酸酯),60年代以来，又陆续开发出了脂肪族多异氰酸酯。聚氨酯树脂在涂料、黏合剂及弹性体行业取得了广泛、重要的应用。据有关文献报道，在全球聚氨酯产品的消耗总量中，北美洲和欧洲占到70％左右，美国人均年消耗聚氨酯材料约5.5kg ，西欧约4.5kg 。而我国的消费水平还很低，年人均不足0.5kg ，具有极大发展空间。 聚氨酯(polyurethane)大分子主链上含有许多氨基甲酸酯基( NH C O O )。它由二（或多）异氰酸酯、 二（或多）元醇与二（或多）元胺通过逐步聚合反应生成，除了氨基甲酸酯基(简称为氨酯基， NH C O O ) 外，大分子链上还往往含有醚基（ O ）、酯基（ C O O ）、脲基（ NH C O NH －）、 酰胺基（ NH C O ）等基团，因此大分子间很容易生成氢键。 聚氨酯是综合性能优秀的合成树脂之一。由于其合成单体品种多、反应条件温和、专一、可控、配方调整余地大及其高分子材料的微观结构特点，可广泛用于涂料、黏合剂、泡沫塑料、合成纤维以及弹性体,已成为人们衣、食、住、行以及高新技术领域必不可少的材料之一，其本身已经构成了一个多品种、多系列的材料家族，形成了完整的聚氨酯工业体系，这是其它树脂所不具备的。 第二节 聚氨酯化学 一、异氰酸酯的反应机理 异氰酸酯指结构中含有异氰酸酯（－NCO ，即-N==C==O ）基团的化合物,其化学活性适中。一般认为异氰酸酯基团具有如下的电子共振结构： R N C O O C N R O C N R 根据异氰酸酯基团中N 、C 、O 元素的电负性排序：O(3.5)>N(3.0)>C(2.5),三者获得电子的能力是：O ＞N ＞C 。另外：—C=O 键键能为733kJ/mol,-C=N-键键能为553kJ/mol,所以碳氧键比碳氮键稳定。 因此，由于诱导效应在-N=C=O 基团中氧原子电子云密度最高，氮原子次之，碳原子最低，碳原子形成亲电中心，易受亲核试剂进攻，而氧原子形成亲核中心。当异氰酸酯与醇、酚、胺等含活性氢的亲核试剂反应时，-N=C=O 基团中的氧原子接受氢原子形成羟基，但不饱和碳原子上的羟基不稳定，经过分子内重排生成氨基甲酸酯基。反应如下： 二、异氰酸酯的反应 异氰酸酯基团具有适中的反应活性，涂料化学中常用的反应有异氰酸酯基团与羟基的反应，与水的反应，与胺基的反应，与脲的反应，以及其自聚反应等。 其中多异氰酸酯同羟基化合物的反应尤为重要，其反应条件温和，可用于合成聚氨酯预聚体、多异氰 R 1N H OR 2[R 1N C OR 2OH]R 1N H C O OR 2 C O +
粉末涂料用PVDF氟碳树脂 赵德永潘德军 上海东氟化工科技有限公司 聚偏氟乙烯树脂（PVDF）是仅次于聚四氟乙烯树脂（PTFE）的第二大含氟树脂品种，兼具含氟树脂和通用树脂的特性。它具有比一般含氟树脂更高的机械强度，具有良好的耐化学药品腐蚀，耐高温、耐氧化、耐侯、耐紫外线、耐辐照等特性。此外，还有良好的压电性、热电性等特殊电性能，可广泛应用于化工设备、电子电气和建筑涂料等领域。 PVDF涂料以其优异的耐候性、耐化学品性、耐污染性、易维护性等，在户外建筑领域有着四十年以上的应用案例，在世界上几乎所有的标志性建筑中均有使用，并提供着长期的保护和装饰作用。PVDF树脂中含氟基团和不含氟基团的交替规则排列及超强的C-F键，是PVDF涂料杰出耐候性的最主要内在原因。这已经得到国内外氟涂料专业人事的认可。 图1 PVDF树脂化学结构 PVDF粉末涂料作为PVDF涂料中的一个品种，既可应用于建筑涂料，也可用于化学工业作为内衬涂层。PVDF涂层可用于耐酸、臭氧、含卤化合物等领域的防腐应用，如遇到异形组件时则可以使用改性PVDF粉末涂料树脂产品。在这种特殊构建防腐中，其涂层厚度可达2.5mm，优于溶剂型PVDF涂料形成的涂层，达到薄膜内衬的水平，可替代不锈钢和玻璃内衬。目前主要的用途仍是用于户外金属型材和板材。 一、PVDF氟碳涂料施工和相关标准 液体涂料以静电喷涂和辊涂为主，粉末涂料静电喷涂。 喷涂通常为两涂一烘和三涂一烘. 表1 涂装方式和主要工艺参数 主要采用的标准包括：
喷涂体系：AAMA2605-98 HG/T3793-2005热熔型氟树脂（PVDF）涂料 辊涂体系：AAMA620-02，GB/T17748-1999 二、PVDF树脂研发、生产进展及应用现状 建筑用粉末氟碳涂料主要有两大类，热塑性的PVDF和热固性的FEVE。热固性的FEVE，主要商为日本旭硝子公司。该产品的生产工艺简单，具有相对PVDF光泽高，装饰性好，对基材附着力好，固化温度低等优势。但是价格很高，市场供应量少，在国内影响不大，目前亦有国内厂家从事该树脂的研发。从报导来看，性能还是可以的，大批量的应用则尚待观察。 目前，国内外PVDF氟碳涂料的主要供应形式仍是液态形式，随着全球对于环保的日益重视，液体PVDF氟碳涂料的使用日益受到限制。在欧洲PVDF氟碳涂料已退出喷涂领域，主要应用于卷材体系，而在中国目前仍是喷涂用量大于辊涂，已经有国内厂家开发厚涂辊涂线，来适应户外幕墙板未来价格的竞争和应对环保的压力。最新的相关规定，限制了铝塑复合板在户外建筑上一定层高上的使用，可以预见未来喷涂用PVDF氟碳涂料还会进一步增加。从发展的角度上来说,任何一种产品都必须向环境友好型发展，方可持续。水性化和粉末化都是很好的方向，水性PVDF氟碳涂料产品国外已有应用的案例，但是价格较高，市场难以承受。粉末PVDF氟碳涂料在上世纪七十年代已经出现，应用也有近十年的时间了，但是目前市场占有率还是很低。液体PVDF氟碳涂料在国内已经非常的成熟和稳定，市场竞争也日趋激烈。从发展的角度来看，PVDF粉末涂料应该是下一个十年非常有前景的产品，目前的市场上的粉末涂料用的PVDF树脂可参见表2。 内蒙古三爱富万豪氟化工有限公司作为国内最大的PVDF氟碳树脂生产厂家，近几年不停的完善产品线，为了适应市场的发展，在吸收及借鉴原上海三爱富的技术上，开发了粉末涂料用PVDF氟碳树脂。相对于液体用氟碳树脂，粉末用PVDF氟碳树脂需要有合适的熔融粘度，方可达到高温烘烤下较好的流平性能，以及与丙烯酸树脂形成高分子合金及涂膜致密，从而体现其卓越的耐侯性。经过近几年的成功应用证明了该产品可较好的应用于粉末氟碳涂料之中，主要技术参数参见表3。 表2 粉末涂料用PVDF树脂的生产商及性能
官网：https://www.doczj.com/doc/632634919.html, 水性氟碳漆与油性氟碳漆的涂装区别 水性氟碳漆广泛适用于各种建筑物外墙、屋顶及各种建材的耐久性装饰保护涂层。 氟碳漆是现代工业防腐领域中应用较为广泛的油漆涂料，有水性和油性之分，不同类型的产品拥有不同的产品特点和涂覆范围，关于两者的区别将在本篇文章中讲述。 水性氟碳漆和油性氟碳漆之间的差异有如下几点： 1、水性漆可以直接用水稀释，而油性漆需要特殊稀料进行稀释调合。 2、前者是由水性的氟碳乳液为成膜物质，属于一种高耐候性的保护涂料，涂膜硬度高，抗耐沾污性好。 3、从施工方面来看，前者对基面平整度要求比较低，所以在涂装方法及技能上没有特殊要求，施工方便、安全，只要用普通的刷、滚涂法就能施工。而油性漆不仅施工比较麻烦还容易产生污染物。 4、水性漆是一种环保健康的涂料，VOC含量很低，符合环保质量标准，使用也不会影响人们的健康。 水性氟碳漆的产品性能特点： 1、持久的耐候性：涂料具有很强的化学稳定性，抗紫外线。
官网：https://www.doczj.com/doc/632634919.html, 2、较好的抗沾污性 是一种致密的分子结构，涂膜坚硬，同时漆膜表面的电压高，不易引起静电，具有很强的防污性。 3、优异的耐洗刷性 由于水性漆涂膜光滑，所以它表面的附着物既可用清水冲洗，又可用稀释剂擦拭干净，清洗非常方便。 4、优异的耐化学性 这种涂料利用氟树脂配制而成，油漆固化后具有优异的耐化学性、耐腐蚀性能。 5、良好的耐盐雾性 水性氟碳漆经过2000h 的盐雾试验，漆膜无变化，因此它具有很好的防霉性和阻燃性，能够适用于潮湿多雾的气候和沿海地区的环境。 小编说了那么多了，以上是强邦给您的专业解答，如有其它疑问请咨询我们专业客服，我们客服会给您更详细的解答， 同时也期待着与您的合作哦~
聚偏氟乙烯涂料的研究和应用 2008/9/22/08:23 来源：涂料涂装资讯网 张炯 1 ， 2 （ 1. 上海交通大学 200030 ； 2. 上海三爱富新材料股份有限公司 201507 ） 摘要：叙述了聚偏氟乙烯涂料的性能、有机溶胶涂料的配制及施工方法以及聚偏氟乙烯涂 料的应用情况等。 关键词：聚偏氟乙烯树脂；有机溶胶涂料；施工 0 概述 聚偏氟乙烯（以下简称 PVDF ）树脂是一种可熔融的氟树脂，因此，几乎在 PVDF 进入市场的同时就被开发为涂料。 PVDF 涂料多应用于建筑领域，用其涂覆的各色金属板（铝合金、镀锌钢、不锈钢等）可用于建筑的外墙、屋顶及内装饰，现已成为替代瓷砖和玻璃幕墙的重要材料。 PVDF 涂料具有长期使用不褪色（图 1 ）、耐候性及耐化学品性优良、韧性好、极佳的耐粉化和耐污性等特点。这些特点是其它有机涂料所无法比拟的。有机硅丙烯酸和聚酯体系涂料与 PVDF 涂料的性能比较见表 1 。从表 1 中可以发现， PVDF 涂料相对于其它有机涂料而言有着优异的性能。 PVDF 涂料的这些优异特性主要是由于聚偏氟乙烯树脂具有大量的 C - F 键，它的键能是 116 kcal/mol ，远大于 C - H ， C - O ，也大于 Si - O 和 Si - C 键的键能，从而表现出了相当大的结构稳定性。
图 1 经过长时间 Florida 曝晒对不同涂料的色差影响［ 1 ］ 表 1 有机硅丙烯酸和聚酯体系涂料与 PVDF 涂料的性能比较［ 1 ］ PVDF 涂料有溶液涂料、有机溶胶和粉末涂料等，本工作研究了 PVDF 有机溶胶涂料。 1 PVDF 有机溶胶涂料的研究 1.1 溶剂体系 在室温下， PVDF 树脂可以溶解在少数极性溶剂，如二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺中。但溶液涂料的粘度高，固含量低，不利于施工，且上述溶剂价格较高，对人体有一定的毒害。因此， PVDF 树脂一般不配制成溶液涂料，而制成有机溶胶。所谓有机溶胶是 PVDF 微细颗粒在有机溶剂中的分散液，在高温下能烧结成涂膜。 PVDF 有机溶胶可以采用单一或混合潜溶剂或潜溶剂与稀释剂
氟碳涂料的应用及发展 前景 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
第!-卷第#期 )))))))))))))))))))))) ) 江苏化工) ))))))))))))))))))
"$$(年/月 市场纵横 ) >LJN"$$( 氟碳涂料的应用及发展前景 王春江 （浙江巨化建化有限公司，浙江衢州!"#$$#）摘要：概述了我国氟树脂及氟碳涂料的发展情况，氟碳涂料中主要品种的应用状况。从市场角度探讨了氟碳涂料 品种发展趋势，提出了国内厂家需加强氟树脂工程技术和后处理工艺技术开发，达到规模化生产的发展建议。 关键词：氟碳涂料；应用研究；发展前景 中图分类号：%&’!())文献标识码：*)) 文章编号：+$$",+++’（"$$(）$#,$$-!,$!! 涂料。 !" 概述 常温干燥氟碳涂料，以.6<6氟树脂涂 料为代表。 氟碳涂料是以含氟树脂为主要成膜物的 系列涂料 的统称，它是在氟树脂基础上经过改性、加工而成的一 种新型涂层材料，其主要特点是树脂中含有大量的 .—*键，其键能为#/-01234，在所有化学键中堪 称第一。在受热、光（包括紫外线）的作用下，.—* 键难以断裂，因此显示出超长的耐候性及耐化学介质 腐蚀，故其稳定性是所有树脂涂料中最好的。这就基 本决定了它具有比一般其它类型涂层材料更为优异的 使用性能，因此在行业内有“涂料王”之称。 氟碳涂料基本上可以分为两大类，一类 为高温烘 烤氟碳漆；另一类为常温干燥氟碳漆。 高温烘烤氟碳漆也分两个体系，一类以 聚四氟乙 烯（5%.6）树脂为主体的氟碳漆，以杜邦公司“%78439”系列产品为代表，主要用于炊具及食品加工机械的不 粘涂料和防腐涂料。其特点是：具有不粘性，不沾油、 不沾水，耐高温，低磨擦系数，耐化学药品腐蚀。其干 燥条件较苛刻，需要!/$:#$$;高温烘烤成膜。市场 主要由杜邦、阿克苏诺贝尔、日本大金公司占有。第二 类是以聚偏二氟乙烯（5<=.）树脂为主体的氟碳漆，以 美国埃尔夫,阿托化学公司（648>3@A72）的BC9DE -$$为典型代表，从+F’-年商品化以来，直到现在畅销 不衰。BC9DE-$$是5<=.的均聚物，以有机溶剂分散 体形式与热塑性甲基丙烯酸酯聚合物溶液按($比!$ 比例混合，可配制成"#$;烘干的高温烘烤氟碳漆，大 量用于金属幕墙板、铝合金型材喷涂和高耐候性卷钢 !收稿日期："$$(,$#,$-
含氟聚合物及其涂料 201606001具有良好机械性能和热性能的微孔透气膨胀型聚四氟乙烯复合物：US20160075914[美国专利公开]/美国：W.L.Gore &Associates,Inc.(Dutta,Anit 等).-2016.03.17.-18页.-2014/14484392(2014.09.12) 涉及了多孔透气膨胀型聚四氟乙烯（PTFE ）复合物 的制备。该复合物在微观结构上的纤维及其结节包覆了聚合物，既保持微孔结构又增强了其机械性能。聚合物的用量为复合物总量的3%~25%。聚合物的耐温性能赋予复合物在温度≤300℃条件下的收缩率≤10%，透气性测试（按日本工业标准Gurley ）结果显示为≤500s 。 201606002一种低VOC 高固体分氟聚物及其涂料的制备：WO201640525[国际专利申请]/美国：Honeywell International Inc.(Jiang,Wanchao 等).-2016.03.17.-49 页.-US2014/62047959(2014.09.09) 本专利旨在涂装过程中减少VOC 排放。涂料中含有VOC 类化合物以及至少一种氟聚物。该氟聚物由3种单体经共聚反应制得。第一种单体为氢化氟烯烃类单体，第二种单体为乙烯基酯，第三种单体为乙烯基醚，且至少部分上述乙烯基醚单体为羟基乙烯基醚。涂料中的氟聚物含量≥70%，VOC 类化合物含量＜30%。 聚氨酯树脂及其涂料 201606003由棉籽和卡兰贾树油制备的环境友好型聚氨酯涂料及其性能研究[刊，英]/Gaikwad,Mandar S.等//Progress in Organic Coatings.-2015,86.-164~172 采用环氧化植物油和聚（乙二醇）(PEG)，通过缩聚 反应合成了一系列新型聚酯多元醇。从自然资源即卡兰贾树（水黄皮）、棉籽(木本棉)获得的植物油，经环境友好的工艺环氧化后，进一步与PEG 反应，制备多元醇。PEG 的相对分子质量为200~600g/mol 。制得的聚酯多 元醇采用光谱分析进行表征。环境友好型聚氨酯由二戊烯合成的聚酯多元醇和取代传统二甲苯的绿色溶剂 等组分制得。该聚氨酯具有不同的理化性能和热性能。本研究还评估了其涂膜性能，如光泽、硬度、冲击性能、附着力和柔韧性，结果表明，该聚氨酯适用于工业涂料的制备。 201606004用于功能性聚氨酯复合材料的生物基石墨纳米粒子锚定的二氧化硅纳米粒子杂化材料及其合成方法[刊，英]/Gaddam,Rohit Ranganathan 等//Progress in Organic Coatings.-2015,87.-45~51 采用生物基石墨纳米粒子锚定的二氧化硅纳米粒 子杂化材料，以简易方法制备了功能性聚氨酯涂层。即将3-氨丙基三乙氧基硅烷与二氧化硅纳米粒子反应，使粒子表面带上氨基基团，然后进一步与樟脑煅烧获得的羧基封端的石墨纳米粒子反应。通过电子显微图像和其他光谱技术证实了杂化结构的生成。红外光谱测量结果显示，碳-二氧化硅纳米杂化结构通过酰胺键成功建立。合成的杂化材料按不同质量分数分散于聚醚多元醇中，然后与二异氰酸酯反应，制得聚氨酯纳米复合材料。碳-二氧化硅纳米杂化材料中未反应的氨基基团的引入有利于脲键的生成，能使杂化材料在聚合物基料中形成稳定的分散体。由于纳米微粒的引入，制得的聚氨酯复合材料具有特殊的物理-化学性能，而且，该复合材料还具有形状恢复能力。研究指出，在60℃下，涂膜的这种形状恢复能力与纳米材料含量的增加具有对应关系。研究还指出，将纯的和引入1.5%碳-二氧化硅纳米杂化材料的两种聚氨酯复合材料进行比较，发现室温下储存模量由183MPa 提高至432MPa 。 201606005环保型水性聚氨酯涂料的研究进展[刊，英]/Noreen,Aqdas 等//Korean Journal of Chemical Engineer? ing.-2016,33(2).-388~400 环保型水性聚氨酯涂料（WPU ）由于其较溶剂型涂 料更低的VOC 排放，得到广泛的应用。而且，WPU 具有优异的低温柔韧性、pH 稳定性、耐水性、耐溶剂性、耐候性、机械性能等。本文综述了WPU 涂料的最新研究进展以及在涂料行业中的新应用。UV 固化WPU 涂料由于其卓越的机械性能和快速固化性能在环保涂料品种中占据重要地位； 超支化聚氨酯树脂的官能度高，具有良好的综合性能，如溶解性高、活性强、流变性能好，而
1 关于氟碳面漆的技术说明 氟碳树脂（FEVE ）是氟烯烃和烷基乙烯基醚和烷基乙烯基酯交互排列的共聚物，如下图所示： 从化学和空间结构来看，氟烯烃单元螺旋结构保护了不稳定的乙烯基醚的结构单元，使其免受氧化侵蚀，氟原子引入到聚合物中，F-C 键具有485KJ/mol 的高键能，具有很高的化学稳定性和抗紫外线老化能力，所以常用于桥梁项目提升涂层系统的耐久性能，确保长期户外使用寿命。 现今常温固化的氟碳树脂面漆可分为三氟氟碳和四氟氟碳，三氟氟碳代表是三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物，四氟氟碳树脂的代表是四氟乙烯-乙烯基醚交替共聚物树脂，核心结构的分子式如下图。 从上图可以看出四氟氟碳相比三氟氟碳在分子结构中不存在氯原子，氟含量也进一步提高，C-F 键能的稳定性由于C-Cl 键能的稳定性，提升了其在防腐蚀方面的效果，四氟乙烯-乙烯基醚涂料具有比三氟型涂料更优异的耐候性、耐化学品性、防腐性。 日本的研究学者分别用四氟树脂和三氟树脂采用户外暴晒和人工加速老化进行性能对照研究，得出如下结论：1）从冲绳地区5年后的保光率和色差来看，二者均未见漆膜老化，然而从电子显微镜下观察，三氟树脂老化已经开始，四氟树脂漆膜未发生变化。2）三氟树脂漆膜经过周期性照射循环后，有氯离子析出，而四氟树脂未见氯离子析出。3）由人工加速老化试验来看，4000h 的加速试验，漆膜均保持高的光泽保持率，而6000h 试验后，三氟树脂开始明显下降，而四氟树脂保持缓慢下降。研究证明，四氟树脂的耐候性优于三氟树脂。 总结：三氟树脂和四氟树脂都是氟碳树脂面漆两种类型，四氟树脂核心结构中不含氯离子，氟含量进一步提升，在耐候性，耐化学品性和防腐性上优于三氟树脂。
新型无毒防污涂料 黄艳胡晖梁国正 （西北工业大学理学院应用化学系，西安 710072 ） 摘要：综述了近年来开发出的几种新型防污涂料的情况，从防污机理出发，重点介绍了低表面能防污涂料、仿生涂料、无锡自抛光防污涂料等，并对无毒防污涂料今后的发展进行了展望。 关键词：无毒性；防污剂；防污涂料 0 引言 船舶水线以下的壳体长期与海水接触，不但受到海水的腐蚀，而且其表面常常附着海生物，使船舶的航速下降，燃料消耗增加 ( 最高能达 30 ％ ) ，船壳腐蚀速度加快。此外，海生物附着还危害水中的平台设施和水产养殖，易引起电厂冷却水管道阻塞。 目前已发展了系统的防止海洋生物附着生长的技术，其中以防污涂料发展得最快，应用最为广泛。早期的防污涂料使用砷、汞等化合物作为防污剂，由于其毒性太大而早已被淘汰。随之是以氧化亚铜为防污剂基料的可溶型防污涂料，后又发展到高铜化合物含量的基料不溶型 ( 以高聚物为主要基料 ) 防污涂料，有机锡及有机锡—氧化亚铜复合毒剂型防污涂料，再到高性能、长期效、施工性能优良的有机锡自抛光防污涂料 (SPC) ，使防污涂料技术向前进了一大步。 SPC 防污涂料虽然具有防污和减阻双重作用，但毒性较大，对海洋污染严重。研究表明 [1] ，有机锡含量高于 0 ． 1 × 10 -6 的海水将影响海洋生态环境，严重影响海生物的生长、繁殖，还使得海生物发生遗传变异。随着环保呼声的日益高涨，各沿海国家纷纷立法限制有机锡的使用。因此，开发研制对环境无污染的新型无毒防污涂料以取代传统的有毒性防污涂料已是大势所趋。目前，新型无毒防污涂料的开发主要采取以下几种途径 [2] ： (1) 改变涂层表面的物理化学性能； (2) 采用生物仿生技术；(3) 利用涂层的自抛光机理； (4) 降低涂料表面的自由能。本文将从防污机理出发，综述无毒防污涂料技术的研究现状及其最新进展。 1 低表面能防污涂料
氟碳树脂涂料 AC800 产品说明 HIGOAL氟碳树脂涂料AC800是由高度耐候性的三元氟共聚物PTFE树脂及高稳定性的颜料添加剂组成的。PTFE树脂是带有活性可交联基团的有机氟树脂，该树脂在交联成膜后有极高的化学稳定性，耐候性及抗污染性，其最大的特性为常温固化，这对有高耐候要求的现场构件板材二次涂装成为可能。 设计用途 1．同丙烯酸、弹性漆或质感漆等涂层一起构成建筑外墙复合装饰防腐涂层系统，长效免维护。 2．同HIGOAL氟碳树脂相对应的底漆相配套，涂复于卷钢板及镀铝锌板或工件的表面对其提高长效的面层保护 3．可直接涂复于已涂布过类似PE，PVDF材质涂层的板材表面以对其进行改色。 4．同HIGOAL相对应的底漆相配套，可涂复于钢构件、冷藏集装箱外表面或是其它有高耐候要求的构件表面对其提供长效稳定的面层保护。 优异性能 超耐候耐久性：AC800系列氟碳涂料，其分子键中每个C-C键都被螺旋 式的三维排列的氟原子紧紧包围，这种分子结构能抵 抗紫外线的降解作用或其它介质侵害，显示出无与伦 比的耐久性、耐紫外线及耐候性。氟碳涂层完美如新 ，减少维修的要求。 （分子结构示意图） 低透氧性： AC800系列氟碳涂料，氟的透氧系数极低，能防止底材的锈蚀，因而特别适合于对金属材质的保护涂装。 牢固的附着结合性： AC800系列氟碳涂料，氟离子的电负性极高，与碳的键距离很短，C-F键能高分子结构稳定，可以抵抗导致劣化的紫外线对分子结构的破坏，无论是混凝土、水泥板、PC板等无机建材，对镀锌板、铝板、不锈钢或玻璃等非金属建材都有极好的附着性。 防腐蚀和耐化学品性： AC800系列氟碳涂料具有耐酸、耐碱等化学药品性与耐溶剂性。满足恶劣的环境及无须维护要求的涂装。通过多层次涂装，利用涂层的装饰作用，屏蔽作用，缓蚀作用和阴极保护作用，达到数十年的防腐涂装效果。 常温固化性： AC800系列氟碳涂料有极其优异的使用性能，它克服了PVDF涂料需要高温烘烤，不能常温固化的缺点，常温固化技术的开发，是氟碳涂料能广泛应用于几乎所有材料表面。飞跃性的拓宽了氟碳涂料的应用领域。 耐温性： AC800系列氟碳涂料涂层在-40~150℃均可使用。 优异的自由施工性： AC800系列氟碳涂料可以喷涂、辊涂、刷涂，广泛适用于从工厂到现场等各种场合的 需要，能在几乎所有材质上良好的紧密附着。 强自洁性耐污染性： AC800系列氟碳涂料，氟原子极性很低，氟碳涂层具有润滑表面，接触角小、表面能 低，所以具有不粘性及平滑性，抗污染性强。容易清洗。 快速重涂性： AC800系列氟碳涂料所得的涂层寿命长，涂装一次可以维持数十年，维修工程简单，即使重涂，也只需用水清洗表面，再涂装或修补面漆即可 物理参数 漆 面: 无光（小于10% 60度反射角） 颜 色: 非金属色 金属色 珠光色 (可根据需要提供其它颜色) 色 号: 见色卡或是根据具体颜色而定 色 差： 非金属色 △E＜＝0.1，其它色相（金属色及珠光色）因其色素包含反射及色散，色差有可能会在上述范围之外。 体积固体含量: 40% 质量固体含量： 65% 理论涂布率: 15.4 平方米／公升 （以20微米干膜计） 闪 点: 25℃ 比 重: 约1.2千克/升
银圭纳米陶瓷涂料与氟碳涂料的优势比较 银圭纳米陶瓷涂料是一种水性无机涂料，主要成分为SiO2、TiO2，是一种完全不同于传统氟碳（PTFE）的新型涂料，在其制造和生产过程中无需加入全氟辛酸铵（PFOA）添加剂，所以是一种完全绿色环保、无毒健康的涂料。 1、银圭纳米陶瓷涂料适用广泛性 银圭纳米陶瓷涂料，能适用于许多基材，如铝合金、不锈钢、冷轧板、青/黄铜、玻璃等。被广泛应用于不粘锅、烤盘、、直发器夹板、电熨斗底板、也可应用于建筑铝幕墙、军事领域、能源领域、海洋防腐领域、化工设备防腐和地铁机车车厢表面涂装等多个细分领域。 2、银圭纳米陶瓷涂料固化温度低，节约能源 银圭纳米陶瓷涂料，其不需烧结，可常温下固化，在铝板喷涂线上在180度固化，而传统的氟碳涂料固化温度需要400℃或以上，因此和氟碳涂料相比节能至少40%以上，从而大大减少了能源的耗用和生产成本；同时也大幅度的减少了温室气体二氧化碳的排放。 3、银圭纳米陶瓷涂料高硬度、高耐磨 银圭纳米陶瓷涂料，硬度高达9H（三菱铅笔），远高于传统的氟碳和有机硅涂料，因此涂膜更为耐磨、耐刮擦，从而使涂有该涂层的产品获得了更长的使用寿命。 4、银圭纳米陶瓷涂料耐温高、不燃 传统氟碳涂料的耐温性能很低，最高不能超过280℃，而且当温度超过承受能力时，涂料本身将会分解或氧化，甚至释放出有毒或致癌的物质。容易污染环境及危害我们人类的身体健康。而银圭纳米陶瓷涂料，耐温高达1600℃或以上，并且绝对不会产生烟雾及释放出任何有毒物质。所以陶瓷涂料在高温下仍能保持良好的不粘性和硬度，而氟碳涂料在高温下会变软发粘，硬度和不粘性也会大大降低。 5、银圭纳米陶瓷涂料良好的热传导性 PTFE制备的氟碳涂膜热传导率约为0.02～0.046W/m.K，而银圭纳米陶瓷涂膜的热传导率高达0.8W/m.K,具有良好的节能效果。 6、银圭纳米陶瓷涂料优良的不粘性 银圭纳米陶瓷涂料在生产过程中采用了纳米材料，以及先进的纳米合成技术，合成出来的陶瓷涂料具有似荷叶的双微结构（微米乳突+纳米结构表面）；通过这种纳米结构，陶瓷涂料达到优良的不粘效果，而传统的不粘涂料主要是以靠PTFE的低表面能实现的。所谓的纳米结构所达到的不粘效果其实与自然界中的荷叶所表现出来的不粘效果有异曲同工之妙，是一种纯粹的物理效果，或称莲花效应，具有疏水、疏油、易洁（或自洁）等功能。 7、银圭纳米陶瓷涂料良好的抗菌、防毒性能 银圭纳米陶瓷涂料因其采用纳米材料.可释放负离子,具有很好的抗菌、防霉功效。 银圭纳米陶瓷涂料与氟碳涂料的众多性能比较，如下表：
氟碳涂料的发展概况及市场应用 氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料，又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性。 在美国、西欧、日本等发达国家氟碳涂料的应用已有70多年的历史，在钢材涂装领域已占有很大的市场，中国氟碳涂料在钢材领域的应用才刚刚起步，但中国的涂料生产商已经认识到氟碳涂料在钢材方面的巨大潜在市场，已经进行了大量的研究开发工作，如，钢结构的基材预处理、底漆面漆配套、施工条件和控制、安装和装配条件。可以预计，随着有机氟工业的发展和涂装工艺的进一步完善。氟碳涂料在钢材领域的应用将越来越广泛。 氟碳涂料具有超强的耐候性，在工业防腐领域，其也得以大展身手，如钢结构建筑、桥梁、船舶、轨道交通车辆、石油储罐和管道、化工设施、彩涂钢板等。日本已将使用氟涂料列入其桥梁设计施工规范。而中国也已将氟涂料应用在大量重点工程项目中，如著名的奥运会主体育场“鸟巢”、青藏铁路、杭州湾跨海大桥等。从趋势看，随着工业经济高速发展和市场对氟涂料超高性能的进一步认同，工业防腐领域将成为我国氟碳涂料产业的主战场。 近些年，氟涂料在中国得到了长足发展.氟涂料在中国市场已是高档和高性能涂料的代名词。近10年来，氟涂料在中国市场获得了快速发展和广泛应用。通常说的氟涂料有高温烘烤固化PTFE涂料、
PVDF涂料和常温交联固化FEVE涂料三大类。第一类主要用于不粘餐具，技术和产品大多为国外公司垄断；前二类主要用于铝塑板幕墙，20年前开始应用在中国的高档建筑上；第三类涂料10年前开始进入中国市场，被用于建筑和防腐领域，并且发展迅速，年消费量以20%以上的速度增长。据氟涂料专委会统计，中国大陆目前常温交联固化FEVE涂料年消费量已达15000吨。 国外氟涂料的应用已有几十年历史，同时拥有30多年的室外曝晒数据，研究经验丰富，生产工艺成熟。10年前常温固化FEVE涂料进入中国市场之初，产品完全被外国公司垄断，随后该涂料逐渐被业内所认识，应用领域逐步扩大。但由于市场对高价位产品的接受需要一定时间，所以中国市场曾经流行过低价位产品，如2004年前后仿铝幕墙一度在中国市场出现爆炸式增长。直到近两年，中国氟涂料行业真正走上了健康发展大道。在重防腐领域，氟涂料被越来越多地应用，用户也慢慢接受了高价格，认为“物有所值”。另外，氟涂料的消费也渐趋理性，如在大桥防腐领域，业主对涂料进行了理智专业的选择，在需要重点保护的主桥上选用氟涂料，而引桥则采用一般涂料。可以预见，中国经济还将快速发展，尤其是基础设施建设力度还将加大，因此中国氟涂料市场前景十分广阔。
化学品安全技术说明书 第一部分：化学品及企业标志 化学品中文名称：聚氨酯树脂 化学品俗名或商品名：聚氨酯树脂 化学品英文名称：Polyurethane resin 企业名称： 地址： 电子邮件地址：邮编： 技术说明书编码：生效日期： 企业应急电话(国家或地区代码)(区号)(电话号码)： 传真号码(国家或地区代码)(区号)(电话号码)： 国家应急电话： 分子式： 第二部分：成分/组成信息 纯品√混合物 第四部分：急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处；保持呼吸道通畅；如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 食入：用水漱口，催吐。就医。
第五部分：消防措施 危险特征：遇明火、高热可燃。 有害燃烧产物：二氧化碳。 灭火方法：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳灭火剂、沙土进行灭火。 第六部分：泄漏应急处理 应急行动：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收处置。 第七部分：操作处置与储存 操作处置注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免与氧化剂、醇类溶剂稀释剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。包装必须密封。应与氧化剂、醇类物质分开存放。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 第八部分：接触控制／个体防治 最高容许浓度：中国MAC：未制定标准 最高容许浓度：前苏联MAC：未制定标准 监测方法： 工程控制：生产过程密闭，加强通风。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴防毒面具。 眼睛防护：戴安全防护眼镜。 身体防护：穿工作服。 手防护：戴防化学品手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟。工作完毕，彻底清洗。保持良好的卫生习惯。 第九部分：理化特征 外观与性状：各种色泽的稠厚的粘性液体。 Ph值：燃点(℃)：75 相对密度(水=1)：无资料沸点(℃)：无资料 相对密度(空气=1)：饱和蒸汽压(kPa)：无资料 燃烧热(Kj/mol)：无资料临界温度(℃)：无资料 临界压力(MPa)：无资料辛醇／水分配系数：无资料 闪点(℃)： 12引燃温度(℃)：无资料
https://www.doczj.com/doc/632634919.html, 氟碳树脂涂料 氟碳树脂涂料是高级氟碳树脂、特种树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为组份，以进口脂肪族异氰酸酯为另一组份的双组份自干涂料。耐候性能优异；流平性强；保光、保色、保洁性能优良，十五年不变色、不裂化；高附着力，良好的机械性能。漆膜装饰性能好（丰满光亮、硬度高）；耐化学品性能好。 氟碳树脂涂料主要用途：氟碳树脂涂料用于各类交通车辆、工程机械、高级仪器设备、水泥墙面、瓷砖、铝合金墙面及其它表面要求高档装饰的物件，特别适合于户外使用。 氟碳树脂涂料涂装方法： ①无气喷涂；稀释剂：XFC稀释剂。 稀释率：0～15%（以漆料重量计） 喷嘴口径：约0.4～0.5mm 喷出压力：15～20Mpa ②空气喷涂：稀释剂：XFC稀释剂 稀释率：20～50%（以漆料重量计） 喷嘴口径：约1.8～ 2.5mm 喷出压力：0.3～0.5Mpa ③滚涂/刷涂：稀释剂：XFC稀释剂 稀释率：0～20%（以漆料重量计） 表面处理：涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物，涂抹基面无酸、碱或水分凝结，对固化已久的氟碳底漆，应用砂纸打毛后，方能涂装后道面漆，水泥墙面应用H01-1环氧封闭底漆封闭，再施工氟碳底漆、面漆；金属漆建议施一道哑光清漆。 储存期限存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。 注意事项： 1.施工前先阅读使用说明； 2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完； 3.施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触；配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝； 4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。
防污涂料简介 摘要：海洋和管道防污涂料逐步由有毒离子的释放，转移到环保型无毒涂料的研发，主要方向有仿生涂料和超疏水薄膜。 关键词：有毒离子，仿生，超疏水 Abstract:Marine and pipeline by the release of toxic antifouling paints ions gradually transferred to the development of environmentally friendly of environmentally friendly non-toxic paints, coatings and the main direction of bionic super-hydrophobic film. Key words : Toxic ions , biomimetic, super-hydrophobic 前言： 随着全球一体化进程的加速，海洋运输业越来越受到人们的关注。海洋资源也成为国家争夺的焦点。海洋设施的制造和保养业也随之兴起，人类开发和利用海洋的一切设施，如船舶，渔网等在海洋中不仅会受到海水的电化学腐蚀也会受到海洋附着生物的侵害，船舶被生物吸附后就会造成动力阻力增大，能源浪费，为防止海洋生物的这种污损，人们开发了防污涂料。 传统防污涂料： 目前，防污涂料主要是通过漆膜中的防污剂即毒料的逐步渗出来防止海洋生物的污损。除了海洋防污涂料这一个大类外，还有管道防污等的防污设备。以往的防污涂料的毒料一般是以添加一剂形式加入，也可以通过反应接在成膜物上，然后通过降解逐步释放出来。主要有两个体系：氧化亚铜和铜粉；有机锡及其有机化合物毒料。 然而这些毒物的释放会引发一系列的生物链反应，影响海洋生物的生存，最终会影响食品安全，因此从2008年1月1日起，国际上推出了严格禁止在船舶防污系统中使用或再使用有机金属化合物的决定，并规定在2008年9月17日之后强制执行。所以现在的防污涂料主要方向有两个：其一是开发低表面能的物质及超光滑的涂膜，使海洋生物和污物难以附着，其二是研制生物环保型的涂料，既能杀灭附着生物又不对环境造成污染。 含氧化亚铜的防污涂料主要有溶解型、接触型、自抛光型三类。溶解型的防污涂料是靠海水对毒料和部分基料的溶解作用来实现防污的。基料由可溶性的松香和不溶性的树脂组成，后者可以调节渗毒率，增强漆膜强度。 1/2 Cu2O+H++2Cl-==CuCl2+1/2H2O 这个可逆反应可以让铜离子缓慢释放。铜离子可以降低生物机体中主酶对生物生命代谢的活化作用，为此缩短生物寿命，并可使生物体内的蛋白质凝固。可
氟树脂涂料 简介：氟树脂涂料是以氟树脂为主要成膜物质的涂料，也称氟碳涂料、氟涂料。氟树脂涂料是一种重要的防腐涂料。 性能：氟树脂涂料的性能如下： ①氟树脂涂料具有超耐候性能； 氟碳树脂有键能最大的氟碳键，有惊人的化学惰性，可在户外使用二十年以上，外观影响非常小。 ②氟树脂涂料的耐温性好； 氟树脂涂料可在-50~150℃下长期使用。 ③氟树脂涂料的耐腐蚀性能佳； 氟树脂涂料优异的耐酸、耐碱、耐盐等介质腐蚀性能是其它涂料无法比拟的，氟碳涂料的基料已通过50000h的中性盐雾试验。即使在海洋、工业区、酸雨的环境下，氟碳涂料能表现出稳定的性能。 ④氟树脂涂料的耐污性突出； 氟树脂涂料的涂层具有憎油、憎水、憎灰尘和自洁性强的性能，它对水的接触角度为80-100°，表面光滑，，粘附性小，极易清洗，不易被污染，还具有自我润滑性能与低摩擦性能。 ⑤氟树脂涂料的抗冲击性、抗划伤性、耐磨性、耐擦洗等性能良好，可与玻璃、石材媲美。 ⑥氟树脂涂料具有优良的机械性能； 在所有涂料品种中，氟树脂涂料的附着力、抗冲击力、硬度和柔韧性最好。它对许多基面有良好的附着效果，不仅限于一种基材。 ⑦氟树脂涂料具有高雅的装饰性能。 氟树脂涂料的颜色可随意调配，可随意分隔成各种图案。 分类： 氟树脂涂料可按成膜物质、涂料形态、用途、成膜机理等方法分类。 按照成膜机理，氟树脂涂料可分为热塑性树脂涂料、热固性树脂涂料和氟弹性体涂料。 按照成膜物质，氟树脂涂料可分为纯树脂涂料和树脂结合型含氟树脂涂料两类。纯树脂涂料包括PTEE涂料、FEP涂料、PFA涂料、ETFE涂料等，除FEP、PFA、ETFE也可制成粉末涂料，其它纯树脂涂料主要以水为分散介质；树脂结合型含氟树脂涂料，即改性氟树脂涂料，是指一种或多种纯树脂经其它高性能树脂改性后制备的涂料，包括聚苯硫醚PPS、环氧树脂、聚醚醚酮PEEK和聚酰亚胺PI等，可配制成溶液，制备单一图层。 按照涂料形态，氟树脂涂料可分为粉末涂料（固体）和液体涂料。液体涂料可分为分散涂料（或是悬浮液涂料、水性涂料、乳化液涂料）、瓷漆、溶剂可溶性涂料。液体涂料也可分为双组分和单组分涂料。单组分涂料有热塑性和热固性的。双组分涂料均为热固性的，既能常温固化，也可烘烤固化。 按照用途，氟树脂涂料可分为防腐涂料、放粘涂料和装饰性涂料等。 施工注意事项： ①氟树脂涂料在施工前，必须基体材料进行细致的表面处理。对于金属基体，常用的表面处理方法有机械法、除油、防锈、表面转化等。 ②改善氟涂料的结合力，可采用涂料配方中加入偶联剂或用偶联剂对表面处理过的表面再进行处理。常用的是有机硅烷偶联剂，如乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基二甲氧基硅烷等。
文章编号:1001-227X(2001)04-0030-04 涂料与涂装 氟树脂涂料的研究动向 徐龙贵,刘娅莉 (湖南大学化学化工学院,湖南长沙410082) 摘要:氟树脂涂料由于其优良的各项性能而越来越受到人们的青睐。在此,总结了氟树脂涂料的分类、国内外的研究现状,并展望了其今后的发展方向。 关键词:氟树脂涂料 中图分类号:TQ630171文献标识码:A Development of fluororesin coatings XU Long-gui,LI U Ya-li (Inst.of Chemistry and Chemical Engineering,Hunan Univ.,Changsha410082,China) Abstract:Fluororesin coati ngs are becoming more and more popular for their excellent properties.Herein, classification and current status of fluororesin coatings at home and abroad were summarized.Development trend of fluororesin coatings in future was forecasted. Keywords:fluororesin coatings 1前言 随着我国国民经济的日益发展和人民生活水平的不断提高,人们对涂料的装饰性、耐候性、耐化学品性、耐水性和耐粘污性的要求越来越高。氟树脂涂料正是一种综合上述优秀性能的,且具有很大发展潜力的多功能涂料。因而氟树脂涂料在建筑行业(如铝合金幕墙,桥梁,电视发射塔涂覆和外墙涂料等)、家用不粘炊具、厨房用家电、防积雪器材(如滑雪板)、耐海洋生物污损、及战斗机(耐高温涂料)等国民经济和国防建 收稿日期:2001-03-16设中得到越来越多的应用。 2国内外氟涂料生产和发展状况 氟涂料根据性能、施工方式可分为高温烘烤型、溶剂可溶型、室温/常温固化型、水性及功能型6种类型。 由于氟树脂涂料成本高,一般只用于有特殊要求的场合。1998年全日本年总产量仍不超过7000吨[2],国内目前用于铝合金幕墙的涂覆占了40%的用量[1],且国内的氟涂料大多为外资公司在国内生产或直接进口。美国的PPG公司首先打开我国市场,其PVDF氟树脂,Kynar-500在高温烘烤型市场
氟碳涂层介绍 在各种塑料之中，氟碳树脂塑料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键键能强，使得氟碳树脂具有特别优越的各项特性：耐候性、耐热性、耐低温型、耐化学药品性，而且还具有独特的不粘性和低摩擦性。这些优良的特性，使得氟碳树脂广泛应用于建筑、化学工业、电气电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品等各个领域。 1.氟碳树脂的种类 氟碳树脂家族常见的有PTFE、PVDF、FEVE、PVF四种。 PTFE（Poly tetra fluoro ethylene）即聚四氟乙烯树脂，于1938年美国研发成功，其优异的防腐性能，有“塑料王”之称。“特富龙”是其别称，经常处在糖、油脂、盐等多种成分在高温反应复杂环境中能保持不粘、自洁，PTFE轴承不需要润滑油，具有自润滑性。 PVDF即聚偏二氟乙烯树脂，60年代出现，主要作为建筑涂料应用于金属装饰板材保护涂层。经过三十年真实考验，基本保持原貌。 上述两者氟碳涂层金属烤漆型，必须经过高温才能成膜，不能在常温下施工。 FEVE，即聚三氟氯乙烯/乙烯基醚树脂，由日本科学家于1982年利用分子链设计技术和膜技术开发成功，是一种可常温固化的氟碳涂料。在常温下，通过刷涂、辊涂、喷涂等普通涂装方法，将氟碳涂料涂覆在各种基材表面，形成氟碳保护涂层，极大拓展了氟碳涂料的应用范围，使氟碳涂料在日常生活中。 PVF，及聚氟乙烯树脂（polyvinyl fluoride ），由美国杜邦公司于1940年发明，这种专利产品是由PVF 共聚体挤压而成的薄膜，厚度一般为12.5~50μm，这一形成过程保证了PVF装饰层致密无暇，决无PVDF涂料喷涂或滚涂过程中经常发生的针孔，发裂等缺陷。PVF薄膜通过与金属板材复合用于建筑外墙，与PVC膜复合用于空间膜结构。其良好的抗UV性能，也使其广泛用于户外广告宣传画的保护膜等。 (PVF 膜制造过程中分子晶格沿纵、横方向的挤压排列大大强化了它的物理强度，所以： ?PVF 膜具有更大的韧性，180 °折弯试验后用放大43 倍的放大镜观察PVF 膜没有裂纹，而PVDF涂层可见明显裂纹，其原因是：PVF 膜的延伸率可达100% ，而PVDF 涂层没有！)