塔吊安装方案
工程名称：芜湖欧凯罗博特机器人有限公司赑鑫厂区3# 工程地点：芜湖市
施工单位：浙江省三门建安工程有限公司
安装单位：芜湖安大机械租赁安装有限公司
技术负责人：
审核人：
编制人：宋良胜
一、工程概况
二、塔机安装位置及基础处理
三、塔机安装与使用
1、安装前的准备及注意事项
2、安装程序及注意事项
3、顶升加节安全操作规程
四、检查与调试
五、塔机使用的安全技术事项
六、塔机的维护与保养
七、塔机安全验收与安全措施
八、塔机的拆除
九、塔机安拆单位资质、作业人员名单及塔机资料
一、工程概况：
芜湖欧凯罗博特机器人有限公司赑鑫厂区3#楼工程位于芜湖市，建筑面积分别为平方米，主体部分层，距地面最大高度为米。
二、塔机的安装位置及基础处
芜湖欧凯罗博特机器人有限公司赑鑫厂区3#楼塔机工程建筑为层，建筑物总高度为米，选用 QTZ50 塔吊，根据高度可设置扶墙，可自行升高，安装、拆除方便。独立式塔机可安装高度 29 米，依附着物可安装高度 105 米，回转半径 35 米，最大起重量为 4T ，完全可以满足本工程的起重要求。
塔吊基础设计根据塔机生产厂家提供的技术资料及工程实际情况设计和现场施工详见塔吊基础设计方案。
三、塔吊的安装与使用
1、安装前的准备及注意事项
（1）、安装前必须经过检修，塔机性能良好，了解现场场地情况，清理障碍物，施工场地开阔平坦，道路必须平整、压实。
（2）、施工现场根据三测验保护标准配置安装好电源箱，塔机必须可靠接地。所有电气设备外壳都必须可靠接地，其接地断面不小于 25平方毫米 ,接地电阻不大于4欧姆，主回路与控制回路的绝缘电阻不得小于0.5兆欧。
（3）、施工现场由专人负责装配安装指挥，具体人员配备情况如下：
指挥1名负责安装过程中总的组织，安排和协调以及安全总负责。
塔吊司机1名：负责进行塔机上的构件组装，吊挂工作，负责塔机的操作。
电工1名负责塔机电气的安装、调试等。
安装工4名：按照操作规程及事先对各人的分工协调一致进行工作，并随时注意安全。
（4）、按塔机说明书及基础设计资料的要求，核对基础施工质量关键部位。检测塔机基础及基础上的预埋地下节的几何位置尺寸误差，应在允许范围内，测定水平误差大小。（5）、详细了解安装用的吊车技术状况，技术负责人应向吊车司机交代装机安装过程及主要部件尺寸、重量、高度，共同商量吊车停放位置，臂杆长度及仰角等主要技术参数。2、安装程序及注意事项：
（1）、严格按照塔机使用说明书所规定的安装程序进行作业，在基础制作完成混凝土满足设计强度的要求之后，并经验收合格后方可进行整机安装。
（2）、把底架拼好，固定在预埋螺栓处，并用水准仪校准好底架的水平度。
（3）、把基础节吊装在底架上固定好，基础节上有踏步的一面塔身要与建筑物垂直。在安装每个螺栓时应先将销孔清理干净，孔及螺栓皆要涂以黄油。
（4）、将标准节吊装在基础节上，注意标准节上的踏步和梯子要和基础节的相对应。（5）、安装套架（对自升式），然后将顶升油缸安装在套架上，吊起套架，套入标准节，并使油缸的顶升横梁支承在标准节的踏步上。
（6）、安装回转支承总成件，应使两根导入平梁（导轨）与外套架开口同侧。
（7）、安装塔帽，注意吊点位置，以保持起吊平衡。注意塔帽的倾斜面应于吊臂处于同一侧。安装平衡臂及拉杆，有将平衡臂吊装之前，应先将需装置在平衡臂上所有机构、护拦、电气接线全部装好。注意起吊平衡性，将平衡臂与上支座固定，并安装好平衡臂拉杆。（8）、吊起重 1.2 t的尾配重一块安放在平衡臂尾部最靠外端的平台上。
（9）、在地面上检查好司机室的电气设备，将司机室吊装在上支座处连接固定好。（10）、安装起重臂及拉杆。在安装之前，大臂拼接，装变幅小车，穿绕钢丝绳等工作需先做好，吊装前必须派专人检查拉杆、连接轴及保险安装情况，确保安全，安全销装好，应呈现纹接状态。如遇卡死，必须松动后才能起吊，此时电工应配合接好控制接线器，起吊时要求做到平衡，并在离地20cm左右时停机检查平衡状态，必要时可平移小车调整平衡后将小车固死，才能继续起吊。吊装即将就位时应用综绳将臂端与塔身绑住，以便平衡穿轴销。
11、装配重，并且固定好。
12、按要求穿绕起重钢丝绳，并接好所有电气线路，调试好起重，变幅、回转、力矩限位器及套架导轮与标准节的间隙2－5毫米。
13、再次指派专人检查平衡臂及拉杆，吊装及拉杆、配重组件等各部位，连接螺栓思销，保险销、开口销的安全保险情况，并实行检查岗位责任备查制度。
14、检查各齿轮箱油、各连接部件坚固情况。各钢丝绳穿绕及卡紧固定情况。
15、接能各电气线路，检查塔机的绝缘电阻应不小于0.5兆欧，才能进行初次的空载调试工作。
16、为了保证塔机顶升加节时的吊装安全，调好变幅限位机构达正常工作状态。
17、待塔吊已加入两个标准节后，把底架的四根撑杆安装固定，只有撑杆安装固定后塔吊方可投入使用。
3、塔机的顶升
1、顶升前应注意：
（1）、顶升前应该把要加的标准节一个个摆在大臂下面。
（2）、调整好爬升架导向轮与塔身之间的间隙，以2-3mm为宜。
（3）、放松电缆长度略大于总的爬升高度。
（4）、在油缸开始运动前，必须检查顶升的横梁是否处于正确位置。
（5）、顶升前进行试运行，正常后方可进行稓塔或降塔。
2、顶升中应注意：
（1）、油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处于正确位置，顶升上部是否处于平衡位置，否则应加以调整，使塔身前后两边平衡。（调整方法：调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升的横梁的位置上，实际操作中，观察到爬升架上四角导向轮基本上与塔身标准切弦杆脱开时，既为理想位置）。
（2）、爬升操作中，吊臂不能旋转，油缸始终处于规定压力。
（3）、只允许单独动作，严禁爬升与其他动作同时进行。
（4）、当爬升套与塔身标准节脱离后禁止起吊重物。
（5）、顶升过程中，起重臂应保持在正前方位置。
（6）、顶升过程中，回转机构必须处于有效的制动状态。
（7）、若连续加节，每加完一节后，用塔身自身起吊下一标准节前，塔身标准节和下支座之间的高强度螺栓要全部拧紧。
（8）、所回的标准节必须与已有的塔身标准节对齐。
3、顶升完毕后应注意：
（1）、加节完毕后，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头高强度螺栓的拧紧情况，重点检查下支座与塔身连接螺栓的紧固情况。
（2）塔机回节完毕，将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔身的重心和减少
迎风面积。
（3）、塔机加节完毕后，将操作手柄置于零部位，并切断液压系统电源。
4、安全注意事项：
（1）、风力大于四级禁止顶升。
（2）、所在作业人员均要执有效证件上岗。
（3）、严格遵守安全操作规程及说明书规定的工艺和技术交底进行。
（4）、所有作业人员必须带安全帽、穿防滑鞋，必要时系安全带。
（5）、作业中使用的工具及螺栓应放在安全可靠的位置，防止坠落伤人。
四、检查与调试
1、塔机组装结束后，按使用说明书进行电气线路组装，装好接地线，穿线主吊绳，并进行各动作部位试运行，检查各连接部位（爬梯、护栏等）的可靠性，润滑情况，各安全、限位装置的可靠性，灵敏程度等。
2、试运营完好，进行吊重试验，调试力矩限位，高度限位，小车行程和相应的安全装置。安装调试由项目部与公司两级检验，调试中作好详细记录，全部安装完好后，由有关部门进行检测验收。
五、塔吊使用的安全技术事项
1、司机应在视力、体力等方面符合驾驶基本重要条件，并取得劳动部门核发操作证。
2、塔吊操作必须有专人的指挥，司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时要精神集中。
3、司机必须严格按塔机性能表中规定的幅度和起重量进行工作，不许超载使用。
4、回转制动器只能在回转停稳是使用，为防止吊臂被风吹动。严禁当作止动刹车。
5、工作中，吊钩不得着地或搁在物体上，防止卷筒乱绳。使用时发现异常噪音或异常情况，应立即停车检查。紧急情况下，任何人发出停车信号，都应停车。
6、发现绑挂不牢靠，指挥错误或不安全情况，应立即停止操作，并提出改进意见。
7、工作中塔机上严禁有人，并不得在工作中进行调整或维修机械等作业，同时严禁闲人走近臂架活动范围以内。
8、有两台以上塔机工作时，要根据工程特点，注意相互之间的位置，并采用不同标高的方法，以避免塔机起重臂、平衡臂相互碰撞，以及与建筑物碰撞。
9、塔机作业完毕后，回转机构松闸，吊钩升起，小车停在臂架端部，即最大幅度。
六、塔吊的维护与保养
1、塔机应当经常进行检查，维护和保养。传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别是经常震动的部件，如塔身连接螺栓应经常检查是否松动，如有松动则必须拧紧或更换。
2、各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠。其间隙保证在0.5~1mm之间，在摩擦面上，不应有污物存在，遇到有污物必须用汽油洗掉。
3、减速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑油以及液压油的选用均按表中的要求进行。
4、要注意检查各部的钢丝绳有无断丝和松动现象，如超过有关规定，必须立即更换新的钢丝绳。钢丝绳的维护保养应严格按规定执行。
5、经常检查各部件的连接情况，如有松动，应予以拧紧，塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法造成受压状态）所有连接销轴必须张有开口销，并需张开。
6、经常检查各机构运转是否正常。有无异常噪音。如发现故障，必须及时排除。
7、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构小齿轮与回转支承大齿轮的中心线平行，其啮合面不小于70％，啮合间隙要合适。
8、液压爬升系统的液压油严格按润滑表中的规定进行加油和换油，并清洗油箱内部。应经常检查各部管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。
9、塔吊金属结构在运输中应尽量设法防止构件变形和碰撞损坏。在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。并经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动等情况。
10、经常检查电气系统的电线、电缆有无损伤，要及时包扎和更换已损伤的部分。各控制箱，配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。每年检测保护接地电阻两次保证不大于4欧姆。
11、塔吊沉降、垂直度测定及偏差校正：
塔吊基础沉降观察应定期进行，一般每半月一次。独立基础塔吊的垂直度测定也按每半月一次进行。
当塔吊出现沉降不均，垂直度偏差超过1/1000时，应对塔吊进行偏差校正，对固定式塔吊可采用在基础节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校正。校正过程中用高吨千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用缆绳四面缆紧，且不能将基脚螺栓拆下，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定。对附着式塔吊的垂直度校正在保证安全的前提下可采用调节附墙拉杆的长度来实现。
七、塔吊的安全验收与安全措施
1、力矩限制器：塔吊必须装设灵敏可靠的力矩限制器，当达到额定起重力矩时，限制器发生报警信号，当起重力矩超过额定值的8％时，限制器应切断上升和增幅电源。
2、限位器：塔吊根据不同型号应装设行程限位（包括小车和驾驶限位）起重变幅限位和起重超高限位，并灵敏有效。
3、保险装置：塔吊吊钩应设置防止吊物滑脱的保险装置，卷扬机卷筒应防止钢丝绳滑脱的保险装置。当爬梯高度超过5米，结构内部距离大于1.2时，应设护圈。
4、架体稳定：架体的基础安装和附着必须符合说明书和方案要求，架体的垂直偏差应在说明书规定的允许范围内，架体附着装置不得与脚手架连接。
5、钢丝绳：钢丝绳不和有断股、绳芯外露、变形、严重锈蚀等现象，断丝及磨损必须在允许范围内，绳卡固定符合要求。
6、塔吊指挥：塔吊指挥，司机必须持证上岗，高塔应使用对讲机。
7、电器安全：塔吊上任何部位与架空输电线路应保持安全距离，1KV以下垂直1.5米，水平1米。1～15KV垂直3米，水平1.5米。塔吊应做好避雷接地装置，电阻不大于10兆欧，并与施工现场临时用电的保护接零系统贯通。
8、上岗前对作业人员进行安全教育，带好安全帽，严禁酒后操作。服从统一指挥，严禁高空抛物。
9、塔吊暂停工作时，变幅小车靠近在大臂根部，塔吊大臂要转到适当位置，避免将大臂置于交接区域，大臂方向顺风向停放，且要牢牢锁臂，关闭电源，闸箱落锁方可离开。
10、塔吊对讲机频道要固定，无特殊情况不得随意更换频道。换班时做好交接工作。
11、天气情况恶劣时要暂停作业。
12、吊物时注意观察地面情况，不得使用吊物轨迹经过人群上空。
八、塔吊拆除
1、塔机的拆卸方法与安装相同，只是工作程序与安装相反，即按后安装的先拆，先装的后拆的原则，用户须根据现场情况，结合编制装拆方案，分工明确、统一指挥、责任到人。拆卸时风力应低于四级，由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地不如安装时宽敞，在拆卸时应注意工作程序和吊装堆放位置，不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。
2、将起重臂回转到标准节的引进方向（即套架有开口的一侧），将上、下转台用插销固定，以防止作业过程中塔机回转。开动小车，将小车调整到配平位置（与顶升作业时的位置相
同）。
3、一定要将油缸伸出全程的90％左右，顶升横梁位置在标准节（即从下转台往下数第二个标准节）的上组踏步上，绝不允许使用顶升梁位置在油缸全缩状态时附近的踏步，此时应使顶升油缸不受力（即液压系统压力表读数为零），将顶升梁两端销轴手插入踏步孔内插牢，不允许放在踏步上端的弧槽内。
4、拆卸标准节（即下转台下的第一个标准节），上、下两端面的高强度螺栓，将四个引进滚轮的销轴插入标准节1下端，两侧的连接套孔内，转动引进滚轮使渡轮轴线与引进平台导轨垂直。
5、继续顶升，伸出油缸，将套架升至标准节1能顺利推出为止，推出标准节1.
6、回缩油缸，使套架下降，此时特别注意要有专人看管套架上的两个卡板（应抬起让其呈垂直状态），保证套架下降过程中，它们能顺利躲过塔身主弦杆上的两个爬爪，以及标准节连接套，否则人造成倒塔事故。卡棋逢对手躲过后，一定要使卡板处于水平状态，继续回落套架，直至两个卡板能同时与标准匜爬爪圆弧槽贴合，不允许有一个卡板受力而另一个卡板不受力的现象，卡板受力后操纵液压站，观察卡板、爬爪及受力构件有无异常。
7、无异常后，让油缸处于不受力状态，从爬爪中抽出顶升梁销轴，确认无误后继续顶升直至卡板能成竖立状态，停止顶升。
8、让两个卡板均处于竖立状态，回落油缸，让套架回落，当标准节2顶端与下转台主肢下羰接触并对正后，使用高强螺栓将其对接处连接牢，抽出顶升梁销轴。
9、开动牵引小车，将标准节1从引进平台上吊出，放至地面。
10、至此，完成一个标准节的拆卸工作，若要继续拆卸标准节，请重复2－6的全部操作过程即可。（注意：1、油缸运动过程中，应注意导向轮与塔身主弦杆的相应间隙保持在2－3mm，并且必须使整个过程导向轮畅通无阻；2、在除标准节处的其它部件拆卸中均需在末羰临时系上大绳，由地面人员通过操纵大绳以防止部件摆动。
11、需拆卸的标准节全部撤下后，塔机达到顶升作业的初始高度，要继续拆塔吊必须先拆卸平衡臂上的平衡重块，拆除时先撤下一块小的平衡重，再撤下两块大的平衡重，，平衡臂上要留下一块平衡重。
12、拆除起重臂方向的控制线路、起重钢丝绳及吊钩，将起升的钢丝绳固定在起重臂拉杆上端
13、用汽车吊吊起起重臂并抬起一定角度，拆除起重臂拉杆，并固定在拉杆支架上，放平起重臂，再拆除起重臂根部的连接销轴，然后把起重臂平稳地放在地面上（注意起重臂必须保持平衡）。
14、拆除平衡臂上最后一块平衡重。
15、收回起重钢丝绳，拆除电源及全部电缆，吊起平衡臂，并抬起一定角度，拆除平衡拉杆并固定，放平平衡臂，再拆除平衡臂根部的连接销轴，把平衡臂放回地面（注意整个过程必须保持平衡）。
16、剩余部会的拆除，按以下顺序依次进行，塔帽部分、司机室、转台总成、套架部分、塔身剩余部分、底架部分等。
17、放置在地面上的各部件必须采取必要措施，防止倾翻。
18、按地面组装的逆过程进行地面拆卸及搬运工作。
九塔吊避雷措施
1、防雷接地体采用4*40mm镀锌扁铁与底座主筋焊接，接地电阻不得大于4欧姆；
2、以塔身为避雷引下体，避雷针采用直径20镀锌钢管，焊于塔吊顶端，针尖采用直径16镀锌圆钢磨尖，安装长度高于塔帽1米。
3、防雷接地做法：用L40x4角钢埋于基础旁边间距500mm，用L40x4镀锌扁铁与塔基基础节连接。
十塔吊安拆单位质资、作业人员名单及塔机资料（见附件）。
编制依据：
1、《塔式起重机混泥土基础工程技术规程》JGJT187-2009
2、《塔式起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）；及659号公文
3、《建筑起重机械备案登记办法》（住房城乡建设部建质{2008} 76号）
4、《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）
5、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）
起重吊装工程安全专项施工方案 一、适用范围 本起重吊装工程安全专项施工方案适用于本工程内的：(1) 轮胎式起重机； (2)履带式起重机：(3) 卷扬机；(4)龙门吊起重机；（5）架桥机 二、工程概况 三、编制依据 (1) 《起重设备安装工程及验收规范》(GB 50278-2010)； (2) 《钢结构设计规范》(GB50017)； (3) 《起重机使用说明书》； (4) 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSG Q7016-2008 (5) 《起重机械安全规程》(GB 6067.1-2010) (6) 《建筑卷扬机安全规程》(GB 13329)； (7) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-2011)； (8) 《工程建设重大事故报告和调查程序规定》； (9) 本工程施工组织总设计及相关文件。 四、安全技术设计 1、一般规定和要求 起重吊装工程安全技术基本分为三项：（1）、地基与基础；（2）桁架的主体结构；（3）吊绳及吊具。要求地基能够满足最不利荷载下的最小需要承载力要求及对地基的其它要求，根据设备的说明书及设计要求确定；起吊设备的设计与安装要由有资质的单位进行设计、制造、安装；吊绳及吊具根据具体的施工状况进行自行设计。 2、构造要求 地基与基础严格按设计要求进行施作，门式起重机要经过当地安监部门验收通过并取得安全使用许可证。 3、设计计算 （1）地基与基础 按机械设备本身的要求检查地基承载力，达不到地基承载力要求的，进行换填，以达到承载力要求，扩大基础尺寸按龙门式起重机基础图要求进行施工地基基础。 （2）钢丝绳设计与计算
钢丝绳是吊装中的主要绳索，它具有强度高、弹性大、韧性好、耐磨、能承受冲击载荷等优点，且磨损后外部产生许多毛刺，容易检查，便于预防事故。钢丝绳允许拉力按下列公式计算： [Fg]＝αFg/K （1） 式中 [Fg]——钢丝绳的允许拉力（kN）； Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）； α——换算系数，按表2取用； K——钢丝绳的安全系数，按表3取用 钢丝绳破断拉力换算系数表2 钢丝绳破断拉力换算系数表2 施工现场采用的为全部为6×19形式的允许拉力[Fg]=1550Mpa的钢丝绳，根据公式（1）、表2、表3进行验算得以下各个最小钢丝绳直径。 （3）钢丝绳的安全检查 钢丝绳使用一定时间后，就会产生断丝、腐蚀和磨损现象，其承载能力减低。一般规定钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过表4的数字时就应当报废，以免造成事故。 钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）表4
TSG 特种设备安全技术规范 TSG Q7016-2016起重机械安装改造重大修理 监督检验规则 Lifting Appliances Installation, Modernization & General Overhaul Supervision Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2016年3月23日
前言 2008年8月7日，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局)批准颁布《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》(TSG Q7016—2008)。2012年12月，国家质检总局特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院)下达了《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（以下简称规则)修订起草任务书。2013年1月，中国特检院组织有关专家成立了起草组，并在河南省郑州市召开了起草组第一次工作会议，讨论了规则的修订原则、结构框架、主要内容等，就起草工作进行了具体分工，确定了时间进度要求。2013年3 月，起草组在江苏省无锡市召开了第二次工作会议，对规则草案进行了研讨和修改，形成了征求意见稿。2013年3月28日，国家质检总局特种设备局以质检特函〔2013〕16号文征求基层部门、有关单位、专家及公民的意见，同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会起重机械分委会（以下简称安委会）审议。2013年5 月，起草组在山东省青岛市召开了起草组第三次工作会议，对征求到的意见和安委会专家审议意见进行了研讨和处理，并相应地调整了规则有关内容，形成了报批稿。2013年6月28日，国家质检总局特种设备局将规则修订内容中有关起重机械安全监控管理系统的检验项目、内容、方法和要求等以质检特函〔2013〕34号文的形式予以发布。 2014年9月，根据行政许可改革的有关要求以及《特种设备目录》调整情况，起草组又对本规则进行了修改，于2014年10月再次提交安委会审议。根据审议意见，起草组召开专题会议进行研讨，对规则进行了修改，于2015年2月形成了报批稿，上报国家质检总局特种设备局。2016年3月23日，由国家质检总局批准颁布。 本规则修订增加了大型起重机械安全监控管理系统和简易升降机的有关要求，细化了起重机械专项安全保护和防护装置的要求，调整了监督检验的范围，完善了监督检验结论的判定原则，更新了有关内容，为更好地指导和规范起重机械安装、改造、重大修理监督检验工作提供了依据。 本规则主要起草单位和人员如下： 江苏省特种设备安全监督检验研究院李向东 河南省特种设备安全检测研究院尹献德 上海市特种设备监督检验技术研究院吴峰崎徐彬 浙江省质量技术监督局马溢坚 湖北省质量技术监督局王竟 河北省质量技术监督局郭宁潮 上海市质量技术监督局顾卫东 中船第九设计研究院工程有限公司邱思明 山东省特种设备检验研究院刘大宝
塔吊安装及拆除专项施工方案
目录 塔吊安装及拆除专项施工方案目录 (1) 第一章塔吊安装及拆除专项施工方案...................................... - 1 -第二章塔吊安装所需设备................................................ - 8 -第三章塔吊安装........................................................ - 9 -第四章安装单位....................................................... - 17 -第五章塔吊的拆除..................................................... - 18 -第六章防地雷接地安装................................................. - 21 -第七章安全技术措施................................................... - 22 -
第一章塔吊安装及拆除专项施工方案 1.1 工程概况 本工程位于龙安桥附近，四栋楼总建筑面积为12319.0平方米，砖混结构±0.000m以上七层。 各项性能参数先进，起升高度高，工作幅度大，作业空间大，使用效率高。 起升机构采用电磁离合器换挡变速。同时，采用带涡流制服动器的电动机，使得起升机构获得理想的起升速度及载荷的慢就位。 各种安全装备齐全，具有自销、自保、报警等多种功能，使用安全，维修方便。 1.2 塔吊安装所需设备 1、塔机中心位置布置 本工程根据施工实际情况，需安装1台塔吊使用，施工塔吊设置在5#楼和4#楼中间装置。 2、塔机基础 塔吊承台基础采用钢筋混凝土：平面尺寸5000×5000mm，厚度1280mm，采用C25混凝土，内配Φ20双层双向钢筋，塔机基础顶面标高为裙房负四层地面板底标高，在塔吊基础施工时预埋基座螺栓。 固定附着式起重机的基础是确保塔机安全检查的必有条件，在附着之前为独立式使用。所以对基础要求较高，必须严格按厂家提供的技术资料和要求对基础进行计算和施工。 3、安装所需机具、工具的配置 QY12汽车吊1台、枕木、足量的铁丝、钢丝绳吊索、绳扣卸扣等常用工具、活动扳手、锤子、钳子、加力杆、锯弓、扭力扳手、全站仪一台、水准仪一台、开口扳手、梅花扳手、凿子等工具。 4、安装工艺流程（安装步骤） 安装十字梁、底架→吊装底节、爬升架→吊装标准节→吊装液压油泵连接泵站与油缸之间的液压软管→吊装回转总成→安装塔帽→安装司机室→组装、吊平
１、工程概况： 中以溴化物工程由中国寰球工程公司总承包，我公司承包的工程中有起重机械设备1台，循环水工段电动单梁桥式起重机（起重量2吨，跨度6米，），为保证工程的质量，特编制本方案指导施工。 ２、编制依据： 2.1《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278-98 2.2 《化工机器安装工程施工及验收规》（通用规定）HGJ203-83 2.3《化工工程建设起重施工规》 HGJ201-83 2.4 三聚氰胺工程施工图 2.5 设备随机资料说明书 ３、安装准备工作： 3.1 设备开箱检验： 设备到货后，由施工单位根据现场实际情况提出开箱计划，然后建设单位、施工单位和厂家三方共同开箱，按照《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234－93验收，并作好检验、接收台帐和保管工作。 3.2 安装工艺流程图：
3．3 验收基础： 3．3．1 轨道梁基础达到设计强度,外观检查不得有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷 3．3．2 轨道梁的纵横向中心线、标高基准线及相应的轴线应标出，且标高应有具体的数值。 3．3．3 轨道梁的验收偏差必须满足下列要求： ①、轨道梁上预留螺栓孔位置偏差均应≤5mm，螺栓孔直径 应比螺栓孔直径大2~3 mm； ②、轨道梁中心线对设计定位轴线的位置偏差≤5mm； ③、找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平 现象，不得采用在表面另铺水泥砂浆的方法抹平； ④、螺栓处400 mm宽度围顶面不水平度≤2mm，任意6米长度 各螺栓处的顶面标高差≤±3mm； 4、设备安装： 4．1 轨道安装： 4．1．1 轨道铺设前,应进行检查,合格后方得铺设。 4．1．2 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线即是吊车梁的安装基准线。 4．1．3 轨道实际中线对安装基准线的位置偏差不应超过5毫米。4．1．4 轨道顶面相对于理论高度的极限偏差≤±5mm；两根轨道的高度差最大为10毫米，沿长度方向在垂直平面的弯曲，每2米测量长度不得大于2毫米。
塔式起重机 安装（拆卸）专项施工方案 规格型号：QTZ63(5013) 型 制造厂家：郑州长城机器制造有限公司 安装单位：济南金梁建工机械有限公司 使用单位：重庆兄弟建设青海分公司 安装地点：格尔木市牛苦头矿区 编制人：侯贤审核人：高伟批准人：高伟编制单位（章）：济南金梁建工机械有限公司 2016年08月11日
目录 一.编制依据 二.工程概况 三.现场塔机布置 四.塔机安装 五.塔机拆除 六.人员分工及职责 七. 塔机维修保养制度 八.安全技术交底 九. 塔机操作人员手册 十.塔机安全操作规程 十一. 塔机维护保养制度 十二. 塔机定期报检制度 十三. 塔机作业人员及相关运营服务人员培训考核制度 十四. 意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度十五. 塔机技术档案管理制度 十六. 塔式起重机附着装置安装拆卸操作规程
塔吊安装拆卸施工方案 一.编制依据 1．建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 2． QTZ63（5013）塔式起重机使用说明书 二.工程概况 三.现场塔机布置 根据建筑物平面形状、尺寸及高度，确定选用QTZ63塔机一台，QTZ63塔机最大回转半径为50m，最大吊重4T，预埋螺栓固定式最大起升高度40.5m。该工程塔机安装高度不超过50m。塔机安装位置：详见施工现场平面布置图，塔机安装采用固定式。塔机额定电压380V，采用三相五线制供电。 四.塔机安装（由具备塔机安装资质的济南金梁建工机械有限公司进行安装） 4.1安装前的准备工作 1）由塔机专业安装队会同项目物资设备部门、技术质量部门及项目部负责人查看现场，提出安全措施，制定塔机安装方案。 2）进行塔机基础的施工。 3）由塔机专业安装队组织安装小组全体作业人员进行特种作业安全技术交底，熟悉塔机安装方案及安全要求，根据《塔式起重机使用说明书》上的安装部件的重量，配齐并检查安装塔机所需的钢丝绳及吊具、吊索。 4）由项目部负责配合,按《塔式起重机使用说明书》基础部分的要求,把预先加工好的预埋螺栓套在做好的木模上,并用螺栓固定,调平木模上平面的水平度,在1/500范围内预埋螺栓的下端固定在基础钢筋上,然后用混凝土浇筑,混凝土强度为C35,现场制
厂电动单梁桥式 起重机安装工程 施工方案 单位：新乡市起重机厂有限公司 日期：2012年8月20日 一、工程概况 新乡市起重机厂有限公司承担厂主厂房电动单梁桥式起重机的安装工程。 附：待安装起重机械设备一览表 二、工程内容 1.起重机轨道安装 2.桥架装置安装 3.电器装置安装 4.辅助设备安装 5.起重机调试 6.安装验收 三、施工机其设备和测试器具
四、施工人员及分工 五、工艺流程 设备开箱检查→建筑构件部分的检查一→安装轨道一→滑触线安装一→ 吊装一→组装通用桥式起重机一→起重机电气及附件安装—→起重机试运转 一→自检一→竣工交检 六、工艺步序 (一)设备开箱检查 由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。 1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。 2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。 3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。 (二)建筑构件部分的检查 根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查，确认钢结构完工合格后，可进行安装施工。 (三)安装轨道
1.放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。 2.调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。 3.轨道上位：用吊车分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置。 4.轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如钩丝、螺栓组、轨道夹板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用钩丝等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。 5.轨距测量：使用弹簧秤对钢着尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m， △S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大值不超过±15mm。 6.在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大±10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不 得超过承轨梁腹板厚度的一半。 7.轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。 (四)滑触线安装 1.按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。 2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。 3.滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。 4.先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。 5.安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。 七、吊装方案 根据现场及起吊设备条件，决定采用整体吊装的方法，根据起重机起升高度、起重机自重，现场厂房条件，选用足够吨位75t的汽车吊吊装。 电动单梁起重机主要部件重量
塔吊安装拆卸施工方案 目录 一、工程概况-------------------------------------------------------------2 二、安装塔吊前的准备工作--------------------------------------------2 三、安全技术措施--------------------------------------------------------2 四、防碰撞技术措施-----------------------------------------------------4 五、塔吊的安装-----------------------------------------------------------5 六、塔吊的使用、维护--------------------------------------------------6 七、塔吊的拆卸-----------------------------------------------------------10 附图（一）-----------------------------------------------------------------13 附图（二）-----------------------------------------------------------------14
附图（三）-----------------------------------------------------------------15 一、工程概况 1、工程简介 工程名称： 工程位于: 本工程项目拟用钢筋混凝土框架/框剪结构，总建筑面积67186平方米。质量要求严格，施工时一定要注意施工安全，同时尽量减少对周围环境的影响。 2、塔吊基础定位详见附件一； 二、安装塔吊前的准备工作 1、塔吊的安装队伍具备塔吊安装的专业素质，能保证塔吊的使用安全和质量要求。 2、根据厂家提供的使用说明书为依据，充分考虑项目所在地的自然环境，拟确定基础外观尺寸为6m×6m×2m，基础开挖尺寸（见附件二），基础混凝土强度等级C35，基础表面平整度允许偏差度≤5ｍｍ，基础下土质应坚固夯实，预埋件位置差小于5mm。预埋件按出厂说明图纸配筋，其标高位置符合出厂说明要求即可。 3、基础周围选用砂土回填并洒水夯实平整，严禁开挖。安装场地平整，修好通道。按规定架设专用电箱，做好装塔前的技术检查工作。 4、安装所需仪器、工具、劳保用品全部到位，零配件已全部到场。 5、安装前向所有安装人员进行全面技术交底。 三、安全文明技术措施 1、现场施工技术负责人应对塔吊作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案；塔吊司机对塔吊各部机械构件作全面检查；电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查；吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。 2基础四周设1.2m高的防护栏杆，1.2号塔吊基础面做集水沟，集水坑。在集水坑安装水泵，便于塔吊基坑降水，3号塔吊在离防护栏杆0.5m设排水沟，以塔吊基础面中心向四周放坡（见附件三）。安装相应警示牌。 3、参与作业的人员必须持证上岗；进入施工现场必须遵守施工现场各
施工方案 编制： 审核： 批准： 防爆抓斗桥式起重机安装施工方案 一、工程概况 兹有xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 委托，定于2010年5月19日起对新乡市起重设备厂有限责任公司生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为运行四部112单元。 附：待安装起重机械设备一览表
二、工程内容 1.将西面两个抓斗起重机检修好用，确保新起重机安装期间不影响生产，。 2.桥架装置安装 3.电器装置安装 4.辅助设备安装 5.起重机调试 6.安装验收 三、劳动力组织(人员分工) 四、施工机其设备和测试器具 五、工艺流程 设备开箱检查一吊装主梁一组装桥架一小车就位一质量技术监督局告知一重机电气及附件
安装一起重机试运转一自检一惠州特检所检测 六、工艺步序 (一)设备开箱检查 由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。 1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电机合格证等）。 2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。 3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。 4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。 5.将验收后的设备妥善保管。 6.到技术监督局办理告知手续。 7.安装自检合格后约请特检所检验取证。 (二)抓斗起重机构成和主要特性参数 1.双梁桥式起重机构成 1.1该桥式起重机由起升机构、运行机构、桥架结构三部分组成，其中起升机构由电动机、制动器、减速器、卷筒组、起升限位、传动物、联轴器等组成；运行机构由电动机、制动器、减速器、传动轴、联轴器、车轮组构成，小车集中驱动，大车分别驱动；桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆滑架、司机室、梯子栏杆平台等组成。 （三）防爆抓斗起重机在室外采用汽车起重机安装，属于敞开安装法，汽车起重机参数如下 （1）汽车起重机起重量160T （2）起重臂高度大于50M (四)吊装过程中选用160T吊钩吊装起重机，用拽绳牵引拉回转就位。 （五）新防爆抓斗起重机安装前，对西面两台抓斗起重机按维护保养规范和作业指导书要求，进行全面系统地检修和维护保养。确保新起重机安装期间不影响生产使用。 七、吊装方案和设备安装 (一)吊装 1.根据现场及起吊设备条件，决定采用大件分三次吊装、将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。小车单独吊装的方案。
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起重吊装方案 一、工程概况： 本工程为XXX住宅楼工程，位于XXX。由XXX有限公司投资兴建，XXX建筑设计研究院设计，XXX有限公司，XXX市建设工程质量监督站监督建设，XXX工程有限公司承建。建筑面积均为6842平方米，为十二层剪力墙结构。本工程的起重吊装作业主要是吊运钢筋,竹模板,电焊机,振动棒等. 二、吊件及吊点 1、吊装各种模板架管、支柱等，必须使用吊索，用吊环起吊机具料物，严禁用吊钩直接钩吊设备、机具、料物。 2、吊件上的吊环吊耳和吊孔作为吊点。 3、起吊的吊点必须根据吊件的形状、重心位置和起吊后吊件的形态慎重选择，必要时通过计算确定。 4、对重心偏离中心的吊件、吊装中要求保持垂直，水平状态时，应调整吊索的长度以达到要求。 5、物料被吊离地面后，吊钩和料物重心的连线必须在同一垂直线上，对外形规则的设备和构件，当密度均匀时，其重心与形心重合，对外型不规则的设备和构件，可以使用悬挂的方法找出重心。 6、吊索与水平面的仰角宜大于45°，不得小于30°。 7、多吊点吊装时，必须防止吊件受力不均匀遭受破坏，应根据吊装工艺及吊装措施进行吊装，使吊点受力符合要求，采用平衡装置使吊点受力均
匀。 8 、起吊时，吊件上禁止放置或悬挂零星物件。 9 、钢筋砼构件起吊时，其砼强度应符合规范规定，一般构件不得低于设计标号的75％，大型特殊构件不得低于100％。 三、基本操作方案 1、起重吊装的指挥信号应统一，指挥应一人为主，吊件在地面时，应以地面指挥为主，吊件在高处时，应以高处指挥为主。 2、如指挥信号不明或错误时，起重机械操作人员应暂时停止动作，待信号明确、正确后再行操作。 3、起重机械操作工对来自任何方面的危险信号均应采取果断措施，防止事故。 4、吊装指挥人员、起重吊装工，及吊件三者之间，必须保持良好的视野，如因工作条件限制，机械操作人员不能直接看见吊件、指挥人员必须采取措施，使机械操作人员明了每一动作的具体方向，以确保安全。 5、起吊时，吊臂下和吊件及吊臂的回转范围内严禁无关人员停留或通过。 6、上下垂直交叉作业时，其中间必须没置防护隔离措施。 7、夜间施工，必须有足够照明。 8、吊装期间，应与气象部门保持联系，掌握气象变化情况，大雨、大雪、大雾及6级以上大风天气，禁止进行吊装作业。 9、每天班前操作前，必须检查所用吊装机具是否齐全有效、起重钢丝绳是否完好无损。 10、起重机械上的配重必须符合规定，严禁随意增减。
TSG特种设备安全技术规范 TSG Q7012-2007 起重机械安装改造维修 监督检验规则 cran Installation reform & maintain Supervision Inspection Regulation （征求意见稿） 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2007年月日
目录 起重机械安装改造维修监督检验规则 (1) 附件 A 实施安装改造维修监督检验的起重机械目录 (4) 附件 B 起重机械安装改造维修监督检验大纲 (8) 附件 C 起重机安装改造维修监督检验项目表 (10) 附件 D 特种设备监督检验工作联络单 (14) 附件 E 特种设备监督检验工作意见通知书 (15) 附件 F 起重机械安装改造维修监督检验证书 (16) －2－
起重机械安装改造维修监督检验规则 第一条为了加强起重机械安装改造维修过程的监督管理，规范起重机械安装改造维修监督检验工作，保证起重机械的安全性能，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）、《起重机械安全监察规定》（以下简称《规定》）的有关要求，制定本规则。 第二条起重机械安装改造维修（以下简称施工）过程应当按照本规则的要求实施监督检验。 实施施工监督检验（以下简称施工监检）的起重机械范围，依据《实施安装改造维修监督检验的起重机械目录》（见附件A）。 属于《特种设备目录》范围内，但是按照本规则没有实施施工监检的其他类型、品种的起重机械，可以直接进行使用登记。 第三条本规则规定的施工监检，是指起重机械施工过程中，在施工单位自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称监检机构）对施工过程进行的强制性、验证性的法定检验。施工监检不能代替施工单位的自检。施工单位应当对施工质量负责，监检机构应当对所承担的施工监检工作质量负责。 第四条监检工作的技术依据主要是是《起重机械安全技术监察规程》以及相关的安全技术规范和标准。 第五条施工单位在从事施工前，应当按照《条例》、《规定》以及相关安全技术规范的规定，在向起重机械使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验，并附以下资料： (一)特种设备安装改造维修告知书； (二)施工合同； (三)施工计划。 第六条监检机构接到施工单位的申请后，应当根据本规则和起重机械的状况制定监检工作方案（或者监检作业指导书，以下简称监检方案），安排相应资格的检验人员 －1－
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 1、地理位置 (2) 2、设计概况 (3) 三、施工现场及周边环境 (3) 四、拆卸设备的选择 (3) 五、塔式起重机拆卸的平面与立面图 (5) 六、塔吊拆卸施工计划 (5) 1、工期计划 (5) 2、人员配置 (6) 3、机械器具计划 (7) 七、塔吊拆卸 (8) 1、拆卸前准备 (8) 2、塔吊拆卸流程 (9) 3、塔吊具体拆卸过程 (9) 八、重大危险源和安全保障措施 (11) 1、塔吊拆卸危险源评价 (11) 2、塔吊拆卸安全保障措施 (11) 九、应急救援 (12) 1、应急救援小组及分工 (12) 2、应急救援物资 (13) 3、应急救援程序 (13) 4、应急预案 (14) 十、附录 (16)
一、编制依据 二、工程概况 1、地理位置 本工程是由贵州开磷房地产开发有限责任公司投资开发，工程处于息烽.开磷城A区，与A1、A2、A3、A4及会所为共用大底框，西侧紧邻A1、A2、A4，南侧紧邻会所，东侧距息烽县虎城大道约5m，总建筑面积约51892.76平方米。该工程结构类型为框架-剪力墙结构，分地上和地下两部分，地面以上共26层，
地面以下共2层，总高度为99.5米,裙楼部位塔吊于2015年4月18-19日施工班组报停,预计2015年4月21拆除。该塔吊位于裙楼1-18轴交A-M轴中部。 周边环境图 2、应介绍拆除塔吊情况 塔吊型号：QTZ40 安装高度：27m 大臂安装长度：40m 三、施工现场及周边环境 1、工程主体施工完成后，根据施工需要需拆除现场的 1 #和塔机。 1 号塔机均为外爬式。主体建筑南侧空地（地下室顶面面积㎡）作为塔机拆卸时各部件的摆放及转运场地，吊车进场前清理作业范围的场地，须保证吊装车辆正常通行。1号塔机起重臂长40 米，平衡臂长12 米。塔身由爬升套、9节标准节和底座节组成。 2、拆卸场地：该塔吊底部为负二层，根据工程结构设计，楼板承载7.5吨/平方米，25吨吊车如上楼板作业。在汽车吊下支腿的部位，楼板与支腿间用槽钢铺垫，增大受力面积，减小压强。支腿与槽钢之间用枕木垫脚，起到缓冲和防滑的作用。吊车支腿着力点选在梁或柱子上。汽车吊进场前，由工程承建方将负一楼梁和柱子的实际位子用灰线反映到汽车吊工作范围的楼面上。本塔机用25吨汽车吊解体装车完成作业施工。塔吊最后需要在群楼顶面拆卸，群楼顶面部位应保证平整无杂物；在部件解体拆卸后利用这片楼面场地临时堆放，随即转走。 3、交通状况：施工现场周边处于公路地段，交通压力比较大，故尽量运输车辆安排在夜间进场，要求运输车辆按照塔吊实际拆卸情况，合理安排，减少塔吊构件在现场存放时间。 四、拆卸设备的选择
起重吊装施工方案
起重吊装工程安全专项施工方案 一、适用范围 本起重吊装工程安全专项施工方案适用于本工程内的：(1) 轮胎式起重机； (2)履带式起重机：(3) 卷扬机；(4)龙门吊起重机；（5）架桥机 二、工程概况 三、编制依据 (1) 《起重设备安装工程及验收规范》(GB 50278-2010)； (2) 《钢结构设计规范》(GB50017)； (3) 《起重机使用说明书》； (4) 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSG Q7016-2008 (5) 《起重机械安全规程》(GB 6067.1-2010) (6) 《建筑卷扬机安全规程》(GB 13329)； (7) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-2011)； (8) 《工程建设重大事故报告和调查程序规定》； (9) 本工程施工组织总设计及相关文件。 四、安全技术设计 1、一般规定和要求 起重吊装工程安全技术基本分为三项：（1）、地基与基础；（2）桁架的主体结构；（3）吊绳及吊具。要求地基能够满足最不利荷载下的最小需要承载力要求及对地基的其它要求，根据设备的说明书及设计要求确定；起吊设备的设计与安装要由有资质的单位进行设计、制造、安装；吊绳及吊具根据具体的施工状况进行自行设计。 2、构造要求 地基与基础严格按设计要求进行施作，门式起重机要经过当地安监部门验收通过并取得安全使用许可证。 3、设计计算 （1）地基与基础 按机械设备本身的要求检查地基承载力，达不到地基承载力要求的，进行换填，以达到承载力要求，扩大基础尺寸按龙门式起重机基础图要求进行施工地基基础。
（3）钢丝绳的安全检查 钢丝绳使用一定时间后，就会产生断丝、腐蚀和磨损现象，其承载能力减低。一般规定钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过表4的数字时就应当报废，以免造成事故。 钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）表4 当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时应将表4报废标准按表5折减并按折减后的断丝数报废。 钢丝绳合用程度判断表6
目录第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章塔机概况 (2) 第四章场地准备 (4) 第五章汽车吊的确定 (4) 第六章塔式起重机拆卸工艺流程 (8) 第一节塔式起重机拆卸工艺流程图 (8) 第二节拆卸准备工作 (9) 第三节拆卸程序 (10) 第四节除选用钢丝绳 (12) 第五节拆卸计划 (14) 第七章组织机构与职责 (14) 第一节分包人员配备及职责 (14) 第二节安装单位人员架构 (14) 第三节分包人员配置及劳动力计划 (14) 第四节总承包单位人员架构表 (15) 第五节工作人员职责如下图所示 (15) 第六节塔式起重机的拆卸 (16) 第八章施工安全保证措施和注意事项 (18) 第一节塔机拆卸的基本规定 (18) 第二节重大危险源及其安全技术措施 (18) 第三节参加操作人员注意事项 (18) 第四节拆卸注意事项 (19) 第九章相关图纸 (20)
塔式起重机拆卸专项施工方案 第一章编制依据 表1：编制依据
第二章工程概况 第三章塔机概况 1.塔吊性能参数 表3.2 TC6013A-6塔吊性能参数表
2.塔吊主要部件重量表
表3.3 TC6013A-6塔吊每节性能参数表 第四章场地准备 4．1、将塔式起重机周围12米范围内的所有的砌筑材料、装饰材料及垃圾全部清理 4．2、留出塔式起重机进出场堆放场地及吊车、汽车进出道路、汽车吊拆卸位置，路 基必须压实、平整。 4．3、塔式起重机拆卸范围内上空所有障碍物及临时施工电线必须拆除或改道。 4．4、塔式起重机基础旁准备独立配电箱一只（塔式起重机拆卸时需用，容量：35kW）。 且符合一机一闸一漏一箱的规定。 4．5、准备工具间及休息间（尽可能独立），以供堆放塔式起重机零部件和操作 人员休息之用。 第五章汽车吊的确定 表5.1机械设备配置计划
起重机安装施工方案 一、基本内容 1. 型起重机整机安装台，起重量吨，跨度米，起升高度 米，悬臂L1= L2= , 操纵方式, 工作制度A5 （中级）。 2. 轨道型号，轨道长度米（双面）。 二、安装施工人员 1. 电工人，电焊工人，安装维修工人，其他工种人，预计工期为天完工。 以上各类施工人员均有起重机安装改造维修作业证及特种作业操作证。 三、资质证书 本公司持有河南省技术监督局颁发的起重机安装改造维修资格许可证。 四、起重机未安装的准备工作 1. 起重机在安装前，要组织施工人员认真进行技术培训和技术交底，熟习施工图纸，制定安装施工方案及安全操作规程。 五、施工期间基本要求 1. 起重机安装多部分在高空作业，在施工前技术员要向施工人员详细介绍安装程序及其技术要领，有关指挥信号。 2. 在施工期间，起重机下严禁站人或通过，与施工无关的人员不准进入施工现场。 3. 施工工人进入现场，必须按有关安全规定佩带安全用品（安全帽、安全带、绝缘鞋等）。 4. 在施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶，必须保证立放，并固定好，距离要离现场 9 米以外，两瓶相距5 米。 5. 在施工前要认真查看现场，排除障碍物，在施工周边设置保证道路畅通显而易见的施工标志。 六、轨道的安装，分以下几步进行
1. 将轨道中心线与承量上的中心线对正，并再次测量跨度保证符合要求。 2. 将符合跨度要求的轨道用压板进行压紧与紧固。 3. 再次检查并调整轨道，保证跨度的准确，并同时保证轨道接头间隙〉2mm接头高低差与错位〈1mm两根轨道在同一截面的高低〈10mm两根轨道的接头相错〉200mm确认无误后，再次紧固。 4. 在轨道两端极限位置设置大车车档。 七、架设大车电源线 架设大车电源线，以轨道为基准，取垂直和水平二面确定电源线的位置，并保证电源线对中心线的偏离值均不大于5mm且电源线本身水平位置不偏不斜、垂直高度相等。 八、安装前的检查 施工人员在进行起重机安装前，要认真分析起重机的原理，并检查起重机的各个部位，无有异常和缺陷才能进行安装。 九、起重机的安装程序，分以下几步进行 1. 首先在两侧轨道的同一端面上确定地梁轮支点位置。将支腿按上下口制作尺寸用槽钢牢固联接后与下横梁装配，再组装平衡梁和台车，组装时用高强度螺栓拧紧，双螺母锁牢。 2. 先把组装好的平衡梁台车吊放在予定位置，以车轮垂直并固定牢靠。将支腿上口联接槽钢中心为吊点，用汽车吊吊起一侧联接好的支腿地梁组件，缓慢放到平衡梁上，用螺栓把地梁与平衡梁拧紧，用手拉葫芦和钢丝绳固定。 3. 同法起吊另一侧支腿和地梁组件。 4. 将主梁放到予先制作好的支架上，摆正，放平。安装上横梁，保证主梁对角线在允差范围内，其余按图纸要求进行装置。 5. 用汽车起重机吊起组装好的主梁直至高度高出支腿上法兰100mm找正主梁与 支腿的联接位置，然后缓慢降落至支腿上，拧紧联接螺栓。 6. 安装小车、马鞍及其它结构件 7. 接通电机，断火及线头，联通起重机与大车导电系统，测试是否通电，试运转 8. 在试运转过程中进行调整不适当处，使各机构运行平稳；制动有效；操作可靠。 十、自检工作
说 明 筑一生网，提供最新最全的建筑规范、建筑图集，最实用的 建筑施工、设计、监理咨询资料，打造一个建筑人自己的工具 性网站。 请关注本站微信或加入本站官方交流群，获得最新规范、图集等资料。 网站地址：https://https://www.doczj.com/doc/4715747946.html, 本站特色页面： 规范更新 页面： 提供最新、最全的建筑规范下载 地址：https://https://www.doczj.com/doc/4715747946.html,/gfgx 图集、构造做法 页面： 提供最新、最全的建筑图集构造下载 地址：https://https://www.doczj.com/doc/4715747946.html,/tjgx 申明 ： 建筑一生网提供的所有资料均来自互联网下载， 纯属学习交流。如侵犯您版权的请联系我们，我们 会尽快改正。请网友在下载后24小时内删除! 建 微信公
目录 一、编制依据————————————————————————2 二、工程概况————————————————————————2 三、塔机简介————————————————————————2 四、所用辅助设备工具机拆装人员——————————----———2 五、塔机拆装——————————————————---——-——3 六、安全装置调试————————————————————-—17 七、安全操作规程——————————————————-——20 八、塔机维护及保养—————————————————---——22 九、电气安装及使用——————————————————---—25 十、塔机防碰撞措施——————————————— ---———26 十一、雨季塔吊施工措施——————————————— --—26 十二、塔机顶升操作施工——————————————— --—27
电动单梁起重机安装 施工方案 编制： 审核： 批准： 中原圣起工业有限公司 年月日
电动单梁起重机安装施工方案 一、基本情况 1、贵公司新购进的单梁起重机，需安装在车间吊车轨道上。 2、起重机结构与技术性能参数。 2.1起重机结构：单梁起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机外形结构见图。 3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。 二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。主要吊装设备及检验仪器见下表。
2、吊装方法 （1）在地面把主梁端梁组装连接； （2）在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上；（3）用汽车吊起把起重机整机吊至车间行车运行轨道上就位；（4）安装司机室；
三、单梁起重机安装施工工艺顺序
四、起重机主题结构安装技术要求 1、主梁腹板的局部平面度；腹板高度不大于700mm时；以500mm 平尺检查，腹板的受压区应不大于 3.5mm。腹板的受拉区应不大于5.5mm；腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区应不大于8mm。 2、主梁上拱度F应为（1/1000-1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内（见图1） 3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm 处测量。 4、起重机跨度偏差△S：当Ｓ≤10ｍ时，为±2ｍｍ，当Ｓ＞10ｍ时，△S＝±【2+0.1（Ｓ-10）】ｍｍ。其直径圆整和简化可按下表。
1 判断题露天工作的起重机的电气设备应设置防雨罩。( ) √作答正确 2 判断题采用电缆卷筒供电的港口门座起重机应设置电缆放完的行程开关( ) √作答正确 3 判断题起重机采用管配线时，一管内最多只能穿设两台电动机的导线。( ) × 4 判断题零位保护是由交流接触器来实现的。( ) × 5 判断题导线截面越小，导线电阻越大。( ) √ 作答正确 6 判断题重复接地电阻测量时，应把零线从重复接地上断开。( )√ 作答正确 7 判断题中性点直接接地的低压供电系统，零线进入车间之前应在车间配电屏处或在起重机处重复接地。( ) √作答正确 8 判断题固定照明装置和信号电源电压均不能超过220V。( ) × 9 判断题起重机的供电电源应有专用馈电线供电（）√作答正确 10 判断题起重机采用电缆供电时，一般采用四芯电缆√作答正确 11 判断题 *如触电地点附近没有电源开关或插销，可用其他利器（如斧头、刀具等）将电源线切开。( )×作答正确 12 判断题安装起重量在50t以上的桥式起重机，要编制安装施工方案与工艺。( ) × 13 判断题电动机一相突然断路，应立即停机检查修理。( ) √作答正确 14 判断题装拆接地线可不使用绝缘棒或戴绝缘手套。( ) ×作答正确 15 判断题电源线接在插座上或接在插头上是一样的。( ) ×作答正确 16 判断题在接地网中，带有保护接地的电气设备，当发生相线碰壳故障时，若人体接触设备外壳，仍会发生触电事故。( ) √作答正确 17 判断题一台起重机不仅需要设计可靠制造精良，还必须正确安装才能保证其优良的使用性能。( ) √作答正确 18 判断题特种设备可直接投入使用。( ) ×作答正确 19 判断题特种设备作业人员必须取得《特种设备作业人员证》才能上岗作业。( ) √作答正确 20 判断题特种设备生产使用单位主要负责人，对本单位的特种设备安全全面负责。( ) √作答正确 21 判断题《特种设备作业人员证》不复审也可以使用。( ) ×作答正确 22 判断题特种设备作业人员有权拒绝违章指挥。( ) √作答正确 23 判断题《特种设备作业人员证》每四年复审一次。( ) √作答正确 24 判断题特种设备使用单位应当至少每月进行一次自我检查。( )√作答正确 25 判断题特种设备相关管理人员不属于特种设备作业人员。( ) ×作答正确
YF-ED-J5697 可按资料类型定义编号 起重机械安装改造重大维修施工单位工作须知实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
起重机械安装改造重大维修施工单位工作须知实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、目的和依据 为了方便施工单位进行起重机械安装改造 重大维修(以下简称施工)工作，保证监督检验 工作质量，依据《起重机械安装改造重大维修 监督检验规则》（以下简称《规则》）制定本 须知。 二、监检范围 适用于所有在浙江省行政区域内： 1．符合《规则》附件A内的起重机械安装 过程的监检。
2．纳入《特种设备目录》的起重机械，其改造、重大维修过程的监检。 3．起重机械主要受力结构件在使用现场进行安装（包括移装）、符合要求的制作活动（包括主要受力构件的现场分段组装等）的监检。 三、工作程序及要求 (一) 施工单位在施工前，应当按照条例、有关安全技术规范的规定，向使用地的直辖市或者设区的市的（以下简称市级）质量技术监督部门书面告知后,且在施工前10个工作日向监检验机构领取并填写《特种设备安装验收监督检验受理单》（以下简称《受理单》）；同时交纳监检费用（监检费按浙价费[2004]165文件规定收取）；