主变差动保护动作处理步骤
主变差动保护是电力系统中常用的保护方案之一，用于检测主变压器的内部故障。当主变出现故障时，差动保护将根据测量电流和相位差来判断是否发生故障，并及时采取保护动作，以防止故障扩大。本文将深入探讨主变差动保护的动作处理步骤，并分享我的观点和理解。
一、差动保护基本原理和动作判据
差动保护的基本原理是通过比较主变两侧的电流，判断主变是否发生故障。一般情况下，正常工作时，主变两侧的电流应平衡。当发生内部故障时，故障电流会导致差动电流的产生，从而触发差动保护的动作。
差动保护的动作判据主要包括以下几个方面：
1. 检测电流的合格率：差动保护通过检测主变两侧电流的合格率来判断是否发生故障。在正常工作条件下，合格率应为100%。若合格率小于100%，则可能说明发生了故障。
2. 相序和相位判据：差动保护还需要检测主变两侧电流的相位差和相序是否一致。一般情况下，正常工作时，主变两侧电流的相位差应为零或接近零。若相位差大于一定阈值，或者相序不一致，都可能表明发生了故障。
二、主变差动保护动作处理步骤
1. 差动保护动作判据的设置：在应用差动保护前，需要根据主变的特
性和工作条件来设置动作判据。动作判据应根据实际情况进行调整，
以确保保护的准确性和可靠性。
2. 采集主变两侧电流信息：差动保护需要采集主变两侧电流的信息，
这通常由电流互感器（CT）来实现。CT将主变两侧电流变比为保护装置能够处理的范围内的电流，并输送给差动保护装置。
3. 进行电流比较和相位比较：差动保护装置会将主变两侧电流进行比较，并计算合格率、相位差等参数。若合格率小于设定值，或者相位
差大于设定阈值，则差动保护装置会判定发生了故障。
4. 动作判据满足时进行差动保护动作：当差动保护装置判定发生了故
障时，会触发保护动作，如切断主变的电源和告警等。
三、我的观点和理解
作为写手，我对主变差动保护动作处理步骤有以下几点观点和理解：1. 在设置差动保护动作判据时，需要充分考虑主变的特性和工作条件。不同类型的主变可能有不同的保护要求，因此需要根据实际情况进行
调整，以确保保护的准确性和可靠性。
2. 差动保护需要准确地采集主变两侧电流的信息，并进行比较和计算。电流互感器（CT）的选择和安装非常重要，应注意其准确性和灵敏度。
3. 差动保护装置的设计和参数设置对于保护的准确性和可靠性至关重要。合理设置动作判据，并进行合适的参数调整，可以提高差动保护
的性能。
4. 差动保护的动作处理步骤应尽可能简单明了，以便操作人员能够快速理解和响应。应设置适当的告警机制，及时通知操作人员故障的发生。
5. 随着电力系统的发展和智能化技术的应用，差动保护也在逐渐向数字化和自动化方向发展。未来的差动保护系统可能会更加智能化和自适应，提供更高的保护精度和可靠性。
总结回顾：
本文深入探讨了主变差动保护的动作处理步骤，包括差动保护的基本原理和动作判据，以及具体的处理步骤。分享了对差动保护的观点和理解。差动保护作为电力系统中常用的保护方案之一，具有重要的作用，能够快速、准确地判断主变是否发生故障，并采取相应的保护动作。在实际应用中，应充分考虑主变的特性和工作条件，合理设置差动保护的动作判据，并进行合适的参数调整，以提高保护的准确性和可靠性。随着电力系统的发展，差动保护也将向数字化和自动化方向发展，提供更高的保护精度和可靠性。1. 差动保护是电力系统中常用的保护方案之一。它通过比较主变两端的电流差值，判断主变是否发生故障，并采取相应的保护动作。差动保护的主要原理是根据基尔霍夫电流定律，在正常运行状态下，主变两端的电流应该相等，当主变发生故障时，两端的电流会产生差异。
2. 差动保护的动作判据通常是设定一个定值，当两端电流的差值超过定值时，差动保护会判定为发生故障，并进行相应的保护动作。为了
提高保护的准确性和可靠性，差动保护的动作判据需要根据主变的特
性和工作条件进行合理的设置。常见的动作判据包括整流电流、整流
功率等。
3. 差动保护的动作处理步骤应尽可能简单明了，以便操作人员能够快
速理解和响应。一般来说，差动保护的动作处理步骤包括故障检测、
判断故障相位、选择故障保护器和采取相应的保护动作。在实际应用中，还可以通过设置延时来避免误动作，提高保护的可靠性。
4. 为了及时发现故障并采取相应的处理措施，差动保护还应设置适当
的告警机制，及时通知操作人员故障的发生。告警机制可以通过声音、灯光等方式进行提示，同时也可以通过监控系统发送消息给相关的人员。这样，操作人员可以快速地响应故障，并采取适当的措施进行处理，减少故障对电力系统的影响。
5. 随着电力系统的发展和智能化技术的应用，差动保护也在逐渐向数
字化和自动化方向发展。未来的差动保护系统可能会更加智能化和自
适应，提供更高的保护精度和可靠性。可以利用人工智能和机器学习
的技术来自动识别故障模式，并进行智能化的保护决策。还可以借助
通信技术实现差动保护的远程监测和控制，提高保护的效率和可靠性。
差动保护作为电力系统中重要的保护方案，具有重要的作用。在实际
应用中，应充分考虑主变的特性和工作条件，合理设置差动保护的动
作判据，并进行适当的参数调整，以提高保护的准确性和可靠性。随着电力系统的发展，差动保护也将向数字化和自动化方向发展，提供更高的保护精度和可靠性。
某110kV变电站主变差动保护动作分析及处理 摘要：本文通过对某110kV变电站主变差动保护动作情况的介绍，分析主变差 动保护动作的原因和检查处理，对分析主变差动保护动作提供了借鉴经验，对涉 及变电站改造或者CT更换起到很好的警醒目的。 关键词：变电站；主变差动保护；CT极性；分析；处理 一、事件发生前情况 110kV变电站Ⅰ段母线由110kV苏功线供电运行，Ⅱ段母线由 110kV永漕功线供电运行，1号主变运行，2号主变运行，母联112断路器检修。 二、异常事件分析 （一）异常信号： 14:50:39.870<110kV变电站>故障录波装置启动有效； 14:50:39.885<110kV变电站>主变差动保护跳闸报警； 14:50:39.918<110kV变电站>102断路器开关分位有效； 14:50:39.937<110kV变电站>909断路器开关分位有效； 14:50:43.883<110kV变电站>直流系统交流故障报警。 （二）保护装置动作报告： 保护动作过程: 故障发生后23ms，比率差动保护动作110kV2号主变高压侧102断路器、低 压侧909断路器跳闸。 故障录波波形如下： 主变高低压侧电流 主变高低压侧电压波形 （三）检查及分析过程： 1.首先重点对变压器本体、瓦斯保护、母线槽盒外观进行详细检查，检查未 发现异常。 2.对变压器绝缘油取样进行化验分析，试验数据如下： 通过油化试验数据分析，油化试验结果满足规范要求，排除变压器内部故障。 3.对保护动作报告及故障录波波形进行分析： (1)故障录波波形显示： 故障时，主变高压侧A、B、C三相均有故障电流，B相故障电流是A、C相2倍，方向与A、C相相反。主变低压侧a、b相有故障电流，故障电流大小相等， 方向相反。主变接线方式为Yd11，根据故障特征分析判断故障类型为变压器低压 侧a、b相间故障。 故障时主变高压侧电压波形未发生变化，仍为正弦波，三相之间相序相差120°。低压侧波形b相幅值减小，但仍为正弦波，a、b、c三相之间相序相差120°。 主变系统配电方式为：电源侧在主变高压侧，低压侧为负荷端，主变差动范 围内故障短路电流均由主变高压侧提供，因主变接线方式为Yd11，变压器差动保
主变差动保护动作处理步骤 主变差动保护是电力系统中常用的保护方案之一，用于检测主变压器的内部故障。当主变出现故障时，差动保护将根据测量电流和相位差来判断是否发生故障，并及时采取保护动作，以防止故障扩大。本文将深入探讨主变差动保护的动作处理步骤，并分享我的观点和理解。 一、差动保护基本原理和动作判据 差动保护的基本原理是通过比较主变两侧的电流，判断主变是否发生故障。一般情况下，正常工作时，主变两侧的电流应平衡。当发生内部故障时，故障电流会导致差动电流的产生，从而触发差动保护的动作。 差动保护的动作判据主要包括以下几个方面： 1. 检测电流的合格率：差动保护通过检测主变两侧电流的合格率来判断是否发生故障。在正常工作条件下，合格率应为100%。若合格率小于100%，则可能说明发生了故障。 2. 相序和相位判据：差动保护还需要检测主变两侧电流的相位差和相序是否一致。一般情况下，正常工作时，主变两侧电流的相位差应为零或接近零。若相位差大于一定阈值，或者相序不一致，都可能表明发生了故障。
二、主变差动保护动作处理步骤 1. 差动保护动作判据的设置：在应用差动保护前，需要根据主变的特 性和工作条件来设置动作判据。动作判据应根据实际情况进行调整， 以确保保护的准确性和可靠性。 2. 采集主变两侧电流信息：差动保护需要采集主变两侧电流的信息， 这通常由电流互感器（CT）来实现。CT将主变两侧电流变比为保护装置能够处理的范围内的电流，并输送给差动保护装置。 3. 进行电流比较和相位比较：差动保护装置会将主变两侧电流进行比较，并计算合格率、相位差等参数。若合格率小于设定值，或者相位 差大于设定阈值，则差动保护装置会判定发生了故障。 4. 动作判据满足时进行差动保护动作：当差动保护装置判定发生了故 障时，会触发保护动作，如切断主变的电源和告警等。 三、我的观点和理解 作为写手，我对主变差动保护动作处理步骤有以下几点观点和理解：1. 在设置差动保护动作判据时，需要充分考虑主变的特性和工作条件。不同类型的主变可能有不同的保护要求，因此需要根据实际情况进行 调整，以确保保护的准确性和可靠性。 2. 差动保护需要准确地采集主变两侧电流的信息，并进行比较和计算。电流互感器（CT）的选择和安装非常重要，应注意其准确性和灵敏度。 3. 差动保护装置的设计和参数设置对于保护的准确性和可靠性至关重要。合理设置动作判据，并进行合适的参数调整，可以提高差动保护 的性能。
变压器差动保护 一、差动保护原理 变压器差动保护的动作原理与线路纵差动保护相同，通过比较变压器两侧电 流的大小和相位决定保护是否动作，单相原理接线图如图4-4所示。三绕组变压 器的差动保护，其原理与图4-4相类似，只是将三侧的“和电流”接人差动继电 器KD ，这里不再赘述。 电力系统中，变压器通常采用Y ，dll 接线方式，两侧线电流的相位相差300。 如果将变压器两侧同名相的线电流经过电流互感器变换后，直接接入保护的差动 回路，即使两个电流互感器的变比选择合适，使其二次电流数值相等，即I ，= I'， 1 2 流入差动继电器的电流也不等于零，因此在电流互感器二次采用相位补偿接线和 幅值调整。具体为变压器星形侧的三个电流互感器二次绕组采用三角形接线(自 然消除了零序电流的影响)，变压器三角侧的三个电流互感器二次绕组采用星形 接线，将引入差动继电器的电流校正为同相位；同时，二次绕组采用三角形接线 的电流互感器变比调整为原来的倍。微型机变压器差动保护，可以通过软件 计算实现相位校正。 1. 变压器正常运行或外部故障 根据图4-4(a)所示电流分布，此时流入差动继电器KD 的电流是变压器两侧 电流的二次值相量之差，适当选择电流互感器1TA 和2TA 的变比，再经过相位补 偿接线和幅值调整，实际流人差动继电器的电流为不平衡电流，继电器不会动作， 差动保护不动作。此时流人差动继电器的电流为 式中 n 1TA ——电流互感器1TA 、2TA 的变比； 、油—一流人差动继电器的不平衡电流。 2. 变压器内部故障 I KD I / —1— — ―2— n iTA ^TA =I unb (4—1)
主变差动保护动作处理步骤 简介 主变差动保护是电力系统中一种常见的保护方式，用于保护电力主变压器及其连接线路和设备。它通过对主变压器两侧电流差值进行监测，以检测电流的不平衡，并对异常情况进行保护动作。 主变差动保护动作处理步骤是指当差动保护装置检测到异常情况时，对该情况进行处理的步骤和流程。本文将介绍主变差动保护动作处理的具体步骤和注意事项。 主变差动保护动作处理步骤 主变差动保护动作处理通常包括以下步骤： 1.报警或动作信号的接收：当主变差动保护装置检测到差动电流超过设定值或 其他异常情况时，会产生报警或动作信号。这个信号会被传输到控制室或相 关的监控设备，以通知操作人员。 2.确认动作原因：接收到报警或动作信号后，操作人员需要首先确认动作原因。 他们会检查主变差动保护装置显示屏上的报警信息，并与其他监测装置进行 比对，以判断是否确实存在异常情况。 3.判断动作类型：根据动作原因的确定，操作人员需要判断差动保护装置的动 作类型。主变差动保护的动作类型通常包括差动保护器动作、微分电流超限 动作、CT故障和CT回路故障等。这一步的目的是为了准确判断异常情况的 性质，从而制定相应的处理策略。 4.现场巡视检查：对于差动保护器动作的情况，操作人员需要进行现场巡视检 查，以确认主变压器和连接线路的运行状态。他们会检查变压器的温度、噪 音、油位等指标，以及连接线路的接触情况和绝缘状态。 5.动作范围的确定：根据动作原因和类型的确定，以及现场巡视检查的结果， 操作人员需要确定差动保护装置的动作范围。这包括是否需要切除电力系统 中的故障设备、线路或区域，以及是否需要进行其他措施，如投入备用设备、调整系统运行参数等。 6.故障分析和处理：在确定动作范围之后，操作人员需要进行故障分析和处理。 他们会利用差动保护装置的记录功能，分析故障发生的原因和过程，并制定 相应的处理方案。处理方案可能涉及设备维修、线路更换、系统重启等。
主变压器差动保护动作原因及处理 1. 引言 主变压器作为电力系统中的重要设备之一，承担着电流转换和电压变换的任务。在主变压器的运行过程中，差动保护系统起着至关重要的作用。差动保护是保护主变压器的一种常用方法。然而，由于各种原因，差动保护系统有时会出现误动作的情况。本文将分析主变压器差动保护系统误动作的原因，并提出相应的解决方案。 2. 主变压器差动保护动作原因 主变压器差动保护动作的原因可以分为外部原因和内部原因两类。 2.1 外部原因 外部原因是指与主变压器相邻的其他设备或系统产生的故障或异常情况，导致 差动保护系统误动作。 2.1.1 相邻设备故障 相邻电缆、开关设备等的故障可能导致主变压器差动保护系统误动作。例如， 一条相邻电缆的短路故障可能会引起差动保护系统误判为主变压器故障，从而导致误动作。 2.1.2 瞬时电压扰动 电力系统中存在着各种电压扰动，如雷击、电弧接触等，这些瞬时电压扰动也 可能引起差动保护系统的误动作。 2.2 内部原因 内部原因是指主变压器本身存在的故障或异常情况，导致差动保护系统误动作。 2.2.1 主变压器绝缘损坏 主变压器绝缘损坏是导致主变压器差动保护系统误动作的常见原因之一。当主 变压器的绝缘损坏后，会导致差动保护系统误判为主变压器内部发生故障，从而触发保护动作。 2.2.2 主变压器接线错误 主变压器接线错误也是导致主变压器差动保护系统误动作的原因之一。接线错 误可能会导致差动保护系统无法正确判断主变压器的状态，从而误判为发生故障。
3. 主变压器差动保护动作处理方法 针对主变压器差动保护系统误动作的问题，可以采取以下方法进行处理。 3.1 外部原因处理方法 对于由于相邻设备故障引起的差动保护系统误动作，应及时排除相邻设备的故障，修复或更换故障设备。此外，可以采用隔离装置或过电压保护装置等手段，在主变压器与相邻设备之间设置屏蔽，以避免相邻设备的故障干扰差动保护系统。 3.2 内部原因处理方法 对于主变压器绝缘损坏引起的差动保护系统误动作，可以通过定期进行绝缘电阻测试和局部放电检测来监测绝缘状态。在发现绝缘存在问题时，应及时进行维修或更换绝缘材料。 对于主变压器接线错误引起的差动保护系统误动作，应对主变压器的接线进行仔细检查和验证。在操作中，严格按照主变压器接线图进行接线，避免接线错误，减少误动作的发生。 4. 结论 主变压器差动保护系统误动作是主变压器保护系统中常见的问题。误动作对主变压器的正常运行产生了不利的影响。本文从外部原因和内部原因两个方面进行了分析，提出了相应的处理方法。只有不断完善差动保护系统的设计和运维，才能减少误动作的发生，确保主变压器的安全运行。
变电站事故应急预案 1、变压器轻瓦斯动作的处理 （1）应立即检查、记录保护动作信号，报告调度及站负责人。 （2）严密监视变压器的电压、电流、温度、油位、油色、音响及冷却器的运行情况，并派人对变压器进行外部检查。 （3）如果检查变压器有明显严重异常，应汇报调度停运故障变压器， 若无明显故障迹象应汇报上级，由专业人员取气分析及检查二次回路。 2、变压器重瓦斯动作的处理 （1）检查继电保护动作情况，记录和复归各种信号，立即报告调度及站负责人。 （2）如果是单台变压器运行，应要求调度立即下令投入备用变压器，若并列运行，应监视运行变压器不能过负荷。 （3）派人检查变压器本体是否变形、喷油、油位、油色等情况。 将检查结果报告调度及主管部门，派人做气体分析及二次回路检查。 3、变压器差动保护动作的处理 （1）检查变压器本体有无异常，检查差动保护围的瓷瓶是否有闪络、损坏、引线是否有短路。 （2）如果变压器差动保护围的设备无明显故障，应检查继电保护及二次回路是否有故障，直流回路是否有两点接地。经以上检查无异常，应在切除负荷后立即试送一次，试送不成功不得再送。 （3）如果是因为继电器或二次回路故障、直流两点接地造成的误动，应将差动保护退出运行，将变压器送电后再处理故障。 （4）差动保护及重瓦斯保护同时动作时，不经部检查和试验，不得将变压器投入运行。 4、变压器后备保护动作的处理 （1）根据保护动作情况、信号、仪表指示等，判断故障围和停电围,检查各分路有无保护动作信号掉牌。（2）断开失压的母线上各分路开关，并检查确已断开。 （3）断开分路上有保护动作、信号掉牌的线路开关。 （4）检查失压母线及变压器跳闸开关有无异常。 （5）检查失压母线连接的设备有无异常。 （6）如检查出故障点，则应对其它正常设备恢复运行，同时应将故障点隔离，恢复主变运行。 （7）将检查结果报告调度及分局，并做好记录。 5、变压器压力释放保护动作的处理
主变压器差动保护动作的原 因及处理 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 主变压器差动保护动作跳闸的原因是： （1）主变压器及其套管引出线发生短路故障。 （2）保护二次线发生故障。 （3）电流互感器短路或开路。 （4）主变压器内部故障。 处理的原则是： （1）检查主变压器外部套管及引线有无故障痕迹和异常现象。 （2）如经过第（1）项检查，未发现异
常，但本站（所）曾有直流不稳定接地隐患或曾带直流接地运行，则考虑是否有直流两点接地故障。如果有，则应及时消除短路点，然后对变压器重新送电。 （3）如果进行第（2）项检查，未发现直流接地故障，但出口中间继电器线圈两端有电压，同时差动继电器接点均已返回，则可能是差动跳闸回路和保护二次线短路所致，应及时消除短路点，然后试送电。 （4）检查高低压电流互感器有无开路或接触不良现象，发现问题及时处理，然后向变压器恢复送电。 （5）如果上述检查未发现故障或异常，则可初步判断为变压器内部故障，应停止运行，等待试验；如果是引出线故障，则应及时更换引出线。 （6）如果差动保护和瓦斯保护同时动作跳
主变压器差动保护动作的原因及处理 一、变压器差动保护范围： 变压器差动保护的保护范围，是变压器各侧的电流互感器之间的一次连接部分，主要 反应以下故障： 1、变压器带出线及内部绕组线圈的相间短路。 2、变压器绕组轻微的匝间短路故障。 3、大电流接地系统中，线圈及引出线的接地故障。 4、变压器ｃｔ故障。二、差动保 护动作跳闸原因： 1、主变压器及其套管带出线出现短路故障。 2、维护二次线出现故障。 3、电流互感 器短路或开路。4、主变压器内部故障。5、保护装置误动 三、主变压器差动保护动作跳闸处理的原则有以下几点： 1、检查主变压器外部套管及引线存有无故障痕迹和异常现象。 2、如经过第1项检查，未发现异常，但曾有直流不稳定接地隐患或带直流接地运行，则考虑是否有直流两点接地故障。如果有，则应及时消除短路点，然后对变压器重新送电。差动保护和瓦斯保护共同组成变压器的主保护。差动保护作为变压器内部以及套管引出线 相间短路的保护以及中性点直接接地系统侧的单相接地短路保护，同时对变压器内部绕组 的匝间短路也能反应。瓦斯保护能反应变压器内部的绕组相间短路、中性点直接地系统侧 的单相接地短路、绕组匝间短路、铁芯或其它部件过热或漏油等各种故障。 差动维护对变压器内部铁芯失灵或因绕组接触不良导致的失灵无法反应，且当绕组匝 间短路时短路匝数很少时，也可能将反应不出来。而瓦斯维护虽然能够反应变压器油箱内 部的各种故障，但对于套管带出线的故障无法反应，因此，通过瓦斯维护与差动维护共同 共同组成变压器的主维护。四、变压器差动维护动作检查项目： 1、记录保护动作情况、打印故障录波报告。 2、检查变压器套管存有无损伤、有没有闪络振动痕迹变压器本体有没有因内部故障 引发的其它异常现象。 3、差动保护范围内所有一次设备瓷质部分是否完好，有无闪络放电痕迹变压器及各 侧刀闸、避雷器、瓷瓶有无接地短路现象，有无异物落在设备上。 4、差动电流互感器本身有没有异常，瓷质部分与否完备，有没有闪络振动痕迹，电 路有没有断线中剧。 5、差动保护范围外有无短路故障（其它设备有无保护动作）差动保护二次回路有无 接地、短路等现象，跳闸时是否有人在差动二次回路上工作。五、动作现象及原因分析：
2号主变差动保护动作 （1）、现象： 电流电压：2号主变控制屏电流、有功、无功表指示为零 光字信号：警铃、警笛响，打出：掉牌未复归、35KV配电装置故 障、10KV配电装置故障，1102、3502、102开关绿灯闪光 保护装置: 2号主变差动保护 应跳开关：1102、3502、102 （2）、处理步骤: 1.恢复音响，记录时间、光子牌以及保护动作情况； 2.检查2号主变差动保护范围内有无明显故障，检查2号主变油 位、油温、油色是否正常，释压器是否动作，瓦斯继电器内有 无气体； 3.差动保护二次回路及各元件有无故障，保护有无误动的可能； 4.汇报地调保护动作及开关动作情况，2号主变本体有无异常， 释压器是否动作，瓦斯继电器内有无气体；事故前运行方式和 事故后运行方式； 5.汇报本站站长及处生产办 6.根据调度指令进行处理； 7.只有确认2号主变差动保护误动时，经调度同意方可重新加入 运行； 8.做好运行记录、跳闸记录、上墙图表。 （3）人员安排： 1、值班长：对本值内人员进行分工，负责汇报地调、处部、站长，负责接令，下令，负责接收班组一、二种工作票及设备处理完毕后的验收，做好运行工作记录； 值班员：进行音响、灯光的收复，时间，光字牌，保护运行情况的记录，巡视检查一、二次设备，进行倒闸操作监护，进行安全措施的布置，设备处理完毕后的验收； 副值班员：进行音响、灯光的收复，时间，光字牌，保护运行情况的记录，巡视检查一、二次设备，进行倒闸操作及作好准备工作，进行安全措施的布置，设备处理完毕后的验收； （4）事故处理所需操作票： 00009号：3501开关热备用转运行 000010号：2号主变热备用转冷备用 （5）运行方式更改： ＃1主变带全站负荷 （6）注意问题： 1．检查全站设备确无故障，重点检查2号主变及二次有无故障；
发电机差动保护动作原因分析及处理 一、故障引起的动作 1.发电机定子绕组短路故障：当发电机定子绕组发生短路故障时，会 导致定子侧电流增大，与励磁侧电流产生差异，从而引起差动保护动作。 处理方法：及时检修发电机定子绕组，修复或更换短路部分，确保绕 组正常工作。 2.发电机励磁故障：当发电机励磁系统发生故障时，导致励磁侧电流 异常，与定子侧电流产生差异，差动保护会动作。 处理方法：检修发电机励磁系统，修复或更换故障部分，保证励磁系 统正常工作。 3.发电机接地故障：发电机的接地故障会导致接地电流的流动，与定 子侧电流产生差异，差动保护会动作。 处理方法：及时检修发电机的接地故障，消除接地故障，保证发电机 接地正常。 二、误动作引起的动作 1.差动保护整定不合理：差动保护的动作电流和动作时间设置不合理，容易造成误动作。 处理方法：根据发电机的额定电流和负荷特性，重新整定差动保护的 动作电流和动作时间，确保其准确可靠。 2.误差动作：在差动保护的配电系统中，由于电流互感器的误差或者 测量系统的误差等原因，可能会导致差动保护的误动作。
处理方法：检修或更换误差较大的电流互感器，确保测量系统的准确性和可靠性。 三、系统设计不合理引起的动作 1.母线电流不平衡：当母线电流不平衡时，会导致发电机差动保护动作。 处理方法：优化系统设计，保证母线电流平衡，减少差动保护的误动作。 2.系统谐波干扰：系统中存在的谐波电流会导致差动保护的误动作。 处理方法：增加谐波滤波器或采用其他谐波抑制措施，减少谐波电流的影响，降低差动保护的误动作率。 总结起来，发电机差动保护的动作原因可能是故障、误动作或系统设计不合理等多种因素的综合作用。针对不同原因引起的动作，需要采取相应的处理措施，以确保发电机差动保护的准确性和可靠性，保护发电机的安全运行。
主变差动保护动作处理步骤 一、引言 主变差动保护是电力系统中重要的保护之一，能够对电力系统中的故障进行快速定位和处理，保证电力系统的稳定运行。在主变差动保护动作处理过程中，需要遵循一定的步骤和流程，以确保处理结果准确可靠。本文将详细介绍主变差动保护动作处理步骤。 二、主变差动保护概述 主变差动保护是指通过对主变压器两侧电流和电压进行比较，检测电力系统中发生故障时产生的不平衡信号，并对故障进行快速定位和处理。主变差动保护通常由微机型数字式继电器实现，具有高精度、高可靠性等优点。 三、主变差动保护动作原因分析 当电力系统中发生故障时，主变差动保护会产生相应的不平衡信号，并通过检测这些信号来判断故障类型和位置。常见的导致主变差动保护动作的原因包括： 1. 主变压器内部故障：例如短路、接地等； 2. 主变压器两侧线路故障：例如短路、接地等； 3. 主变压器两侧线路负载不平衡；
4. 主变差动保护本身故障。 四、主变差动保护动作处理步骤 当主变差动保护发生动作时，需要进行相应的处理步骤，以确保电力 系统的稳定运行。主要的处理步骤包括： 1. 确认主变差动保护是否存在故障：首先需要确认主变差动保护是否 存在故障，例如继电器本身损坏等情况。可以通过检查继电器状态和 参数设置等方式来判断。 2. 确认故障类型和位置：根据主变差动保护发出的报警信号，可以初 步判断故障类型和位置。例如，如果是主变压器内部故障，则可能是 短路或接地等；如果是线路故障，则可能是短路或接地等。 3. 验证故障信息：在确定了故障类型和位置后，需要进一步验证故障 信息。可以通过现场检查、测试仪器等方式来确认。 4. 切除故障部分：根据验证结果，需要对发生故障的部分进行切除。 例如，在发生线路短路时，需要切除故障部分，以避免对电力系统造 成更大的影响。 5. 恢复电力系统：在切除故障部分后，需要恢复电力系统的正常运行。例如，可以通过切换备用线路、更换设备等方式来实现。
主变差动保护的基本原理与误动原因及解 决措施分析 摘要：本文首先对主变差动保护进行了概述，并分析了主变差动保护的基本原理，在此基础上对主变差动误动的解决措施进行了研究。 关键字：主变差动保护,误动,措施 一、主变差动保护概述 主变差动保护是保护变压器的主要方法之一，基于其稳定性和可靠性的特点，主变差动保护对主变系统的供电和安全运行具有十分重要的作用。同时，主变差动保护的不平衡电流也直接影响着差动保护的速度和可靠性。一般来说，主变差动保护主要针对变压器组和引出线产生的多相短路及大接地电流、绕组匝间的短路情况进行保护。因此，我们可以说，差动保护就是对变压器的主保护。如果变压器差动保护产生误动甚至拒动，都会对供电系统造成很大的损失，分析主变差动保护产生误动的原因，并采取相应的措施提高变压器差动保护的水平，此意义十分重要。因此，本文在分析主变差动保护基本原理的基础上，对主变差动保护误动原因及其解决措施进行了研究。 二、主变差动保护的基本原理 主变差动保护的基本原理就是根据基尔霍夫电流定理产生的，如果变压器在正常工作或者区外故障时，就把其当做理想的变压器，使其被流入的变压器电流和流出电流相等，差动的继电器不发生运动。同时，如果变压器的内部出现故障，就对两侧的故障点提供短路电流，让二次电流的正比于故障点的电流，差动的继电器基础发生运动。
1、平衡系数 差动保护的平衡系数是指变压器高低侧在其额定的状态下，根据二次额定值向该侧转换的系数进行差流计算，目前，差动保护的平衡系数主要有PST-1200和RCS-978两种。 SPT-1200差动保护的平衡系数。其计算方法如下：变压器高中低三侧TA变比为HTA、MTA、LTA三种;变压器高中低三侧额定电压主要有HDY、MDY和LDY三种。如果TA额定的电流为5A，高压侧TA变比为1200/5，此时，HTA为240;如果TA额定电流为1A，高压侧TA变比为1200/1，HTA则为1200。 RCS-978差动保护平衡系数。RCS-978平衡系数的计算首先要根据变动最大容量和各侧的实际运行电压来进行计算，得出相应的各侧T，此时，平衡系数公式为：KPH=(I2n-min/I2n)*Kb。 2、SPT-1200和RCS-978差动保护转换 SPT-1200和RCS-978差动保护的相角转换，其目的都是为了消除由于电流接线引起变压器侧电流相位的不同而产生的误动。通过对二者的相互转换，可以使各侧的电流相位达到相对一致，进而消除误动。SPT-1200和RCS-978的转换是通过电流矢量的相减来消除相角的误差，并通过减超前相或者滞后的相电流的不同，进而实现了相角的滞后或者前移。 三、主变差动保护误动的原因分析 一般而言，主变差动保护误动的原因主要体现在以下几个方面： 1、CT的变化。由于主变差动保护的变压器变比是不一样的，因此其高低压侧的一次电流也就不同。例如，如果某变压器的容量为20MKVA，侧CT的变
主变异常处理 一．声音异常的处理： 1) 当变压器内部有“咕嘟咕嘟”水的沸腾声时，可能是绕组有较严重的故障或分接开关接触不良而局部严重过热引起，应立即停止变压器的运行，进行检修。 2) 变压器声响明显增大，内部有爆裂声时，立即断开变压器断路器，将变压器转检修。 3) 当响声中夹有爆裂声时，既大又不均匀，可能是变压器的器身绝缘有击穿现象，应立即停止变压器的运行，进行检修。 4) 响声中夹有连续的、有规律的撞击或摩擦声时，可能是变压器的某些部件因铁芯振动而造成机械接触。如果是箱壁上的油管或电线处，可增加距离或增强固定来解决。另外，冷却风扇、油泵的轴承磨损等也发出机械摩擦的声音，应确定后进行处理 二．油温异常升高的处理： （一）变压器油温异常升高的原因 1) 变压器冷却器运行不正常。 2) 运行电压过高。 3) 潜油泵故障或检修后电源的相序接反。 4) 散热器阀门没有打开。 5) 变压器长期过负荷。 6) 内部有故障。 7) 温度计损坏。 8) 冷却器全停。 （二）油温异常升高的检查 1) 检查变压器就地及远方温度计指示是否一致 2) 检查变压器是否过负荷。 3) 检查冷却设备运行是否正常。 4) 检查变压器声音是否正常，油温是否正常，有无故障迹象。 5) 检查变压器油位是否正常。 6) 检查变压器的气体继电器内是否积聚了可燃气体。 7) 必要时进行变压器预防性试验。 （三）油温异常升高的处理 1) 若温度升高的原因是由于冷却系统的故障，且在运行中无法修复，应将变压器停运修理；若不能
立即停运修理，则应按现场规程规定调整变压器的负荷至允许运行温度的相应容量，并尽快安排处理；若冷却装置未完全投入或有故障，应立即处理，排除故障；若故障不能立即排除，则必须降低变压器运行负荷，按相应冷却装置冷却性能与负荷的对应值运行 2) 如果温度比平时同样负荷和冷却温度下高出10℃以上，或变压器负荷、冷却条件不变，而温度不断升高，温度表计又无问题，则认为变压器已发生内部故障（铁芯烧损、绕组层间短路等），应投入备用变压器，停止故障变压器运行，联系检修人员进行处理。 3) 若经检查分析是变压器内部故障引起的温度异常，则立即停运变压器，尽快安排处理。 4) 若由变压器过负荷运行引起，在顶层油温超过105℃时，应立即降低负荷。 5) 若散热器阀门没有打开，应设法将阀门打开，一般变压器散热器阀门没有打开，在变压器送电带上负荷后温度上升很快。若本站有两台变压器，那么通过对两台变压器的温度进行比较就能判断出。 6) 如果三相变压器组中某一相油温升高，明显高于该相在过去同一负荷、同样冷却条件下的运行油温，而冷却装置、温度计均正常，则过热可能是由变压器内部的某种故障引起，应通知专业人员立即取油样做色谱分析，进一步查明故障。若色谱分析表明变压器存在内部故障，或变压器在负荷及冷却条件不变的情况下，油温不断上升，则应按现场规程规定将变压器退出运行。 三．油位异常的处理 （一）引起油位异常的主要原因有： ①指针式油位计出现卡针等故障。②隔膜或胶囊下面蓄积有气体，使隔膜或胶囊高于实际油位。 ③吸湿器堵塞，使油位下降时空气不能进入，油位指示将偏高。④胶囊或隔膜破裂，使油进入胶囊或隔膜以上的空间，油位计指示可能偏低。⑤温度计指示不准确。⑥变压器漏油使油量减少（二）油位异常的处理 1.油位过低的处理 油位过低或看不到油位，应视为油位不正常。当低到一定程度时，会造成轻瓦斯动作告警。严重缺油时，会使油箱内绝缘暴露受潮，降低绝缘性能，影响散热，甚至引起绝缘故障。 1）油位过低的原因： (1) 变压器严重渗油或长期漏油。 (2) 设计制造不当，储油柜容量与变压器油箱容量配合不当。一旦气温过低，在低负荷时油位下降过低，则不能满足要求。 (3) 注油不当，未按标准温度曲线加油。 (4) 检修人员因临时工作多次放油后，而未及时补充。 2）油位过低的处理： ①若变压器无渗漏油现象，油位明显低于当时温度下应有的油位（查温度～油位曲线），应尽快补
主变差动保护应急预案 一、引言 主变差动保护是电力系统中的一项重要保护措施，主要用于检测主变压器的差动电流，以判断主变压器是否发生故障。在电力系统运行过程中，由于各种原因，主变差动保护设备可能会出现故障或异常情况，需要及时采取应急措施，保障电力系统的安全稳定运行。本文将介绍主变差动保护应急预案，包括应急响应流程、应急处理措施和测试检查事项等内容。 二、应急响应流程 1. 接收报警 当主变差动保护设备发生故障或异常时，系统将自动发出报警信号。运维人员需要及时接收并记录报警信息，包括时间、地点和详细描述。 2. 确认故障 在接收到报警后，运维人员需要迅速核实报警信息。可以通过远程监控系统查看设备状态，或者进行现场巡查确认故障情况。 3. 发起应急响应 确认故障后，运维人员需要立即发起应急响应。首先，需要通知相关部门和人员，并告知故障情况和位置。同时，启动应急预案，调动相关资源和人员，做好应急准备工作。
4. 防范措施 在应急响应过程中，需要采取一系列防范措施，以减少故障的扩大和影响。可以采取断电、隔离等措施，确保系统的安全运行。 5. 故障处理 为了尽快恢复正常运行，运维人员需要快速定位故障原因，并采取相应的处理措施。可以进行设备检修、更换备件等操作，以保证主变差动保护设备的正常工作。 6. 运行测试 在故障处理完成后，需要对主变差动保护设备进行运行测试。通过模拟故障、触发保护动作等方式，验证设备的正常运行情况，并记录测试结果。 7. 故障分析和总结 对于发生的故障情况，需要进行详细的分析和总结，找出故障原因，并采取相应的措施避免类似故障再次发生。同时，可以将故障情况和处理经验进行归档，并对应急预案进行修订和完善。 三、应急处理措施 在主变差动保护应急预案中，有一些常用的处理措施可以采取，以帮助恢复设备的正常运行： 1.紧急复位：有时差动保护设备可能出现假跳故障，可以尝试进行紧急复位 操作，以恢复设备的正常工作。
主变保护的运行及动作处理 摘要主变保护在电厂中占有重要位置，作为一名电气运行人员正确掌握主变保护的检查与运行维护，各种操作及动作处理是很有必要的。 关键词主变保护；运行；动作；处理 1主变保护运行方式 1）主变正常运行方式110kV侧通过开关接母线运行，发电机并网时通过发电机出口开关接10kV侧，10kV侧通过10kV侧熔断器接厂变、通过10kV侧熔断器接机变；2）母差保护的跳闸线接入主变保护装置，然后通过内部引线接到高压操作箱。从RTU来的手动合闸线和的手动跳闸线也接入主变保护装置高压操作箱。然后由高压操作箱端子接去110KV升压站开关柜跳闸回路；3）本装置其他回路的跳闸均没有经过操作箱直接出口。跳旁路接到旁路保护操作箱，跳分段接到同期屏汇接；4）主变差动保护差流用110kV侧的电流来自110kV侧主变通过CT试验端子投入、10kV发电机侧CT取自发电机出口开关柜靠近发电机侧通过故障录波器出来标号变为试验端子直接接入，取自110KV侧主变套管通过CT试验端子接地。只有在110KV高压侧开关故障时，主变110KV侧通过旁路开关接到母线，110KV侧主变套管通过CT试验端子投入，110kV侧主变通过CT试验端子接地，其余二次CT回路不变；5）在一次回路实现不停电主变倒操作到旁路运行或操作回正常运行方式。应先退出差动保护压板，后实现CT回路接入与接地切换，操作时应该是先接地后与保护装置内部接线断开。投入差动保护压板，一次回路切换到旁路运行投入差动跳旁路压板，退出差动跳110kV 侧开关压板。一次回路切换回正常运行方式投入差动跳110kV侧开关压板，退出差动跳旁路压板；6）主变后备保护电流回路来自主变套管经主变保护装置流出，再接入故障录波器，电压回路来自屏上小母线；7）主变零序保护电流回路来自中性点零序。间隙零序保护，电流来自主变间隙零序，电压来自屏上小母线。 2主变保护的投切 1）主变保护投入运行时先投入主变保护；2）投入前要检查CT试验端子投切是否正确，PT开关已合上，直流开关在合位，直流上电后装置的信号显示正常，装置无报警；3）根据保护定值单，核对保护装置所投定值区，再核对保护定值区内的保护定值，核对正确再检查保护装置应异常。 3主变保护正常检查 1）正常运行中，PT开关、直流开关、在合位。高压操作箱信号面板，“运行”红灯亮、开关在合位时，“合闸位置”红灯亮，“ 跳闸位置”、“跳闸启动” 显示黑色，开关在跳位时，“跳闸位置”红灯亮，“合闸位置”、“跳闸启动” 显示黑色。高分段操作箱、低压操作箱现在没有使用。本体保护信号面板只有“运行”红灯亮，其它信号显示黑色；2）正常运行时，差动保护机箱、后备保护机箱右侧只有“运
变压器差动保护装置的操作步骤变压器操作 规程 纵联差动保护装置由变压器两侧的电流互感器和继电器等构成,两个电流互感器串联形成环路,电流继电器并接在环路上。因此,电流继电器的电流等于两侧电流互感器二 纵联差动保护装置由变压器两侧的电流互感器和继电器等构成,两个电流互感器串联形成环路,电流继电器并接在环路上。因此,电流继电器的电流等于两侧电流互感器二次侧电流之差。 在正常情况下或保护范围外发生故障时,两侧电流互感器=次侧电流大小相等,相位相同,因此流经继电器的差电流为零,但假如在保护区内发生短路故障,流经继电器的差电流不再为零,因此继电器将动作,使断路器跳闸,从而起到保护作用。 当变压器的差动保护装置动作后，可按以下方法与步骤来进行检查。 （1）先对电力变压器及其套管与引出线进行检查。如发觉问题应适时处理。 （2）如上述检查无问题，回忆故障之前变电站内直流部分是否有不稳定的接地隐患，是否曾带接地故障运行。假如有，进一步要检查继电器的触点是否打开。 （3）如发觉触点都打开，再用万用表DC电压挡测量出口中心继电器线圈两端电压是否正常。若电压正常，则多是由于直流两点重复接地致使差动保护装置误动作引起的。
（4）变压器差动保护装置动作有时也可能是由于高处与低处压电流互感器开路或端子接触不良以及变压器内部问题引起的。对此，也不容忽视。 变压器纵差保护是依照循环电流原理构成的, 变压器纵差保护的原理要求变压器在正常运行和纵差保护区（纵差保护区为电流互感器TA1、TA2之间的范围）外故障时,流入差动继电器中的电流为零,保证纵差保护不动作。 但由于变压器高压侧和低压侧的额定电流不同,因此，为了保证纵差保护的正确工作，就须适当选择两侧电流互感器的变比,使得正常运行和外部故障时,两个电流相等。 —专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。 相关热词： 等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。
【电气保护】发电机组差动保护的原理及动作后处理 一，发电机的纵差动保护简述 发电机相间短路是发电机内部最严重的故障，因此要定子绕组装设快速动作的保护装置，当发电机的中性点侧又分相引出线时，可装设纵差保护作为发电机相间短路的主保护。总差动保护是根据比较被保护元件始端及末端电流数值和相位的原理而构成，见图3，为了实现次保护在发电机中性点侧和靠近发电机出口断路器处装设同一变比的电流互感器1LH和2LH，两侧的电流互感器按环流法连接，即两侧电流互感器二次侧极相连，并在其差回路中接入电流继电器。 （1）、正常运行时，在发电机的中性点侧与出口侧的电流数值和相位均相同，即I1=I2，由图4（1）可见，流进电流继电器的电流为两侧二次电流差，Ij=I1-I2 ,若两边电流互感器的特性完全相同，则Ij=0，继电器不会动。 (2)、在保护范围外短路时，如图4（2）所示的D1 点发生短路，情况和正常运行时相似，即Ij=I1-I2 ，当电流互感器的特性完全相同时，Ij=0。但实际上电流互感器的特性不完全相同，因此，Ij=I1-I2 ≠0 ，有电流流过继电器，这个电流叫做不平衡电流，用Ibp 表示，当继电器的动作电流Id＞Ibp 时，保护不会误动作。（3）、保护范围内短路时，如图4（3）中的D2 点短路时，
则电流进电流互感器的电流为两侧电流互感器的二次电流之和，即Ij=I1 +I2 ，这时Ij＞ Id ，保护动作。 二、发电机横差动保护的原理和判据 发电机的横差动保护主要用来预防定子绕组匝间短路，定子绕组匝间开焊故障，也可兼顾定子绕组相间短路的故障。一般汽轮发电机大多为每相两并联分支绕组，当三相第一分支的中性点和三相第二分支的中性点可分别引出机外时，可用单元件横差动保护，原理接线如图6所示。在01和02连线上接入横差电流互感器TAO。横差保护反映具有零序性质的中性点连线上的基频电流，因此可以称为零序横差保护。 当发电机正常运行时，流过TAO的电流很小（仅为不平衡电流），而当定子绕组发生短路和匝间短路时，TAO上会流过较大的基频零序短路流过电流大于动作门槛电压时，横差保护出口，即I d＞
主变差动保护调试方法详解1 主变差动保护调试方法详解1 调试主变差动保护的方法一般可以分为以下几个方面： 1.硬件连接及参数设置 在进行差动保护调试前，首先需要进行硬件连接及参数设置。确保保 护设备与主变压器之间的接线正确，保护装置与其他继电保护设备之间的 连接可靠。同时，需要根据主变压器的电气参数和差动保护设备的参数要 求进行相应的设置，包括比率、变比、相位等。 2.故障注入及校正 为了验证差动保护的正常工作，通常需要通过故障注入的方式模拟主 变压器内部故障，然后进行差动保护的校正。常见的故障注入方式包括短 路故障注入和变压器回路故障注入。在进行故障注入前，需要通过对系统 进行分析，选择合适的注入点和注入方式，保证模拟的故障对差动保护提 供有效的检测。 3.正常运行测试 除了进行故障注入测试，还需要对主变差动保护进行正常运行测试。 在主变压器正常运行时，通过对不同故障点的检测和记录，验证差动保护 对于正常运行状态的正确判断。同时，需要注意观察差动保护的运行指示 灯和触发信号，确保其与实际情况一致。 4.稳态误差测试 主变差动保护的稳态误差是指负载不均衡等因素引起的保护误动，而 差动保护的稳态误差测试主要是验证差动保护在不平衡负载下的稳定性能。
具体的测试方法包括在正常运行状态下，通过改变负载，观察差动保护是 否误动，以及误动时间、误动次数等参数的记录和分析。 5.动态特性测试 主变差动保护的动态特性测试主要是验证差动保护在故障发生后的动 作时间和动作速度。测试方法包括注入不同故障类型和不同故障位置的故障，观察差动保护的动作时间和动作速度，并与规定的误动时间和误动速 度进行比较。同时，还需要进行稳定性测试，验证差动保护对于主变压器 的保护是否稳定可靠。 6.软件功能测试 在调试过程中，还需要对差动保护的软件功能进行测试。包括保护逻 辑的正确性检查、软件参数的设置和校验、通信功能的测试等。通过这些 测试，确保差动保护装置的软件功能正常运行，并与其他继电保护设备进 行协调，形成完整的保护系统。 总之，主变差动保护的调试是一项复杂而关键的工作。只有经过严格 的测试和调试，差动保护装置才能确保对主变压器的保护起到有效的作用。