课程设计
字第
院（系）材料科学与工程专业材料科学与工程班级
姓名
济南大学
2012 年12月29日
课程设计任务书
学院材料科学与工程专业材料科学与工程
学生姓名学号
课程设计题目500t/d粉磨（球磨）生产线设计
课程设计内容与要求：
1.设计基本参数
选粉机：旋风式选粉机;
循环负荷率：150%;
回粉输送距离：20.35 M;
成品输送设备：FU拉链机;
2．设计要求
1、设计计算：球磨机、选粉机、斗式提升机、风机、回磨粗粉输送机、
成品输送机选型计算;
2、绘制生料粉磨系统的工艺布置图或设备安装图（1#图纸1张）。3．绘图要求
按土建制图标准进行
4．参考资料
水泥工厂设计手册，粉体工程及设备。
5．绘图工具
计算机（AutoCAD）绘图
设计开始日期2012年12月29日指导老师
教研室主任（签字）
年月日
目录
一、前言 (2)
1．袋式收尘器的简介 (2)
二、ZX型袋式除尘器的选择和计算 (2)
1．工作原理 (2)
2．结构特征 (3)
3．技术性能 (3)
4．袋式除尘器的净化能力可按下式计算 (3)
5．除尘风管直径的计算 (4)
6．除尘系统流体阻力的计算 (4)
三、袋收尘器安装注意事项 (5)
四、袋收尘器日常维护及检修 (5)
五、斗式提升机的简介 (6)
六、斗式提升机的选型计算与校核及各种系数的确定 (7)
1．斗式提升机输送能力的计算 (7)
2．电机功率大小的计算选择 (8)
3．电磁振动喂料机喂料能力的计算 (9)
七、斗式提升机设备的运行与维修 (10)
1．斗式提升机的安全操作规程 (10)
2．斗式提升机的维护保养 (10)
八、结束语 (11)
九、个人感想 (11)
十、参考资料 (12)
一前言
在这即将结束的学期末，我们开始了课程设计，在刘老师和孙老师的带领下，我们分成了四大组，我是第三组，我们一起探讨钻研专业知识，开始了在水泥知识海洋里遨游…………
袋式收尘器的简介
袋式收尘器是一种高效率的除尘设备。它利用多孔纤维材料对含尘气体进
行过滤，使粉尘与气体分离。按其过滤方式，可将袋式收尘器分为内律师和外滤式两种。内滤式的滤袋通常做成圆筒形，让含尘气体进入滤袋，由里向外过滤，粉尘被阻留在袋子的内表面；外滤袋的滤袋可做成扁形、椭圆形或圆形，并在滤袋内部置放用弹簧或钢筋做成的骨架，让含尘气体由外向滤袋内部过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面。按带式除尘器的操作方法可分为负压操作和正压操作两种。负压操作将风机设在除尘器后边，运行时除尘器内呈负压状态；正压操作将风机设在除尘器之前，向除尘器内鼓入含尘气体，运行时除尘器内呈正压状态。正压操作时容易使含尘气体逸出机外，污染工作环境，而且鼓风机叶轮易磨损。因此，应尽可能使袋式除尘器处于负压操作状态。
二、ZX型袋式除尘器的选择和计算
ZX型尘器属外滤式除尘设备。它依靠纸物纤维和织物上的积灰层起过滤作用，以捕集夹带在气体中的固相粉尘。可用于水泥厂破碎、粉磨、包装等处的除尘。它由以下四部分组成：1．上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。2．中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。3．下箱体：包括定位支承架、灰斗、星型卸灰阀、支座。4．反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。
1．工作原理：含尘气体由下部进风口进入除尘器集灰斗，其中粗颗粒粉尘借重
力和惯性的作用沉降到灰斗底部，细粉尘则随气流继续向上运动，当气体传过滤袋时，它们被阻留在外表面。随着粉尘层的不断加厚，设备阻力增加，当阻力损失上升到一定值时，反吹风机和回转设备同时启动，反吹风机产生的高速气流由回转喷口从滤袋上口射向滤袋内部，使原来被吸瘪的滤袋瞬时膨胀，由于惯性力的作用，滤袋表面的集灰层被抛开落入灰斗，由于反吹风在滤袋内部造成一定压力，部分袋内气流将从滤袋清洁测穿过滤布，进一步清除了滤袋上的集灰，并对滤袋的毛细孔起着疏通作用。转动的回转臂依次对每个滤袋进行喷吹，循环2~3次之后，阻力下降，清灰完成，清灰时仅有个别滤袋停止过滤，除尘器工作始终稳定，反吹风取自除尘器净气室，不会增加排风机的风量负荷，气流温度也比较稳定，不至于象采用大气反吹那样，容易产生结霜和堵袋现象。2．结构特征：由圆筒形壳体、扁椭圆过滤元件、反吹清灰机结构和卸灰装置组成。-
3．技术性能：1、入口含尘浓度≤120g/m3
2、出口含尘浓度≤100mg/m3（标态）
3、过滤风速0.67~1.5m/min
4、设备阻力0.8~1.2Kpa
5、漏风率 ≤4%
6、壳体耐压强度 5Kpa
4．袋式除尘器的净化能力可按下式计算：V=60nA ω
式中V 为除尘器的净化能力（米3/时）；
n 为滤袋个数；
A 为每个滤袋的有效面积（米2）；A=1.7857米2
Ω为过滤风速（米3/米2·分）；
ZX 袋式除尘器有28、42、56、70、84、98、112和126袋共八种规格。袋直径为200毫米，每个袋的有效面积为1.7857米2。通过袖袋的风速是选择袋式除尘器的一项重要指标。风速较低时，袖袋的寿命较长，除尘效率也较高，但一次投资较多。气体的含尘浓度愈高，应选用较低风速。带式除尘器的流体阻力与气体含尘浓度、过滤风速、滤袋材料等因素有关。根据经验，一般可取ω=1.0米3/米2·分；当气体含尘浓度较低时，可取ω=1.5米3/米2·分。
滤袋式除尘器的平均流体阻力可考虑如下：在气体含尘浓度不超过70克/米3的情况下，当风速ω=1.5米3/米2·分时，可取90毫米水柱；当ω=1.0米3/米2·分时，可取70毫米水柱。
5．除尘风管直径的计算
除尘风管直径的计算可按以下公式计算： D=ωπ36004V =ω
2820V 式中 D —除尘风管的直径，米；
V —进入除尘系统的气体量，米3/时;
ω—除尘风管内的风速，米/秒。
表1 除尘风管内的风速（米/秒）
由于所设计的为垂直管道，故风速为8-12，取10米/秒。
6．除尘系统流体阻力的计算
除尘系统的流体阻力包括除尘器的流体阻力和管网流体阻力两部分。
直管的摩擦阻力公式：
净空气管道：△P=a a Dg
L γωλ22 含尘空气管道：△P=ααγωλDg L 22(221a
d ωωμ+) 式中△P —直管的摩擦阻力，毫米水柱； L —风管长度，米；
D —风管直径，米；
λ—圆形风管的摩擦阻力系数；λ=—2lg （
λRe 51.271.3+D K ）； K —风管内表面当量绝对粗糙度，对于钢制风管K=0.15毫米； Re —雷诺数；Re=a a D λω；
a ω—空气在风管内的流速；取10
d ω—风管中粉尘流动速度；取9
a γ—空气的重度；取 1.293 g/L ；
g —重力加速度，取9.81；
经计算查表得知型号为：ZX75-42
三、袋收尘器安装注意事项
1．除尘器室内安装时，应在筒体周围预留宽度为0.8m以上的空间安装检修平台。除尘器顶部硬保证有一定的净空高度，满足抽取过滤元件需要，净空高度最小值为滤袋长度减去1m，当除尘器必须安装在楼板一下，其安装支架可现场截断或定做。
2．除尘器需露天安装使用，应给电动机和传动机构加防雨罩。
3．主机应安装在高于200#混凝土地基上，校正主机安装垂直于地面后，紧固地脚连接螺栓。
4．过滤元件安装时注意滤袋套入框架时，其大小头一致，袋尾应扎紧在定位锥上。
5．过滤元件插入多孔板后下端的定位锥应插在对应的定位空中，上端框架法兰应紧贴在多孔板密封平面上。
四、袋收尘器日常维护及检修
观察U型压力计的阻力变化以判断滤袋堵塞程度和清灰效果，必要时应调整自动反吹的时间参数；检查排灰是否畅通；检查风管和阀门是否堵塞；掌握含尘气体温度和湿度的变化，预防结露；保证控制系统和机械部分的正常运行，更换易损配件等。
1．滤袋的检修：通过检查排风机出口是否漏灰，可初步判断滤袋是否完好，若冒灰则进一步检查多孔板滤袋出口处有无积灰，找出破袋，发现破袋应及时
更换。
2．回转臂座的检修：定期拆下用煤油清洗一次，更换润滑脂，调整好轴承间隙。
3．翻板式排料阀检修：正常排灰时，重锤上下摆动，若长期不摆动，应拆开检查修理，阀板处不允许漏风，发现漏风应及时修好。
4．各门口处的密封应经常保持完整，严防漏风。
5．对除尘设备的管理应制定专门的操作规程、严格执行，并设置专人管理，从而保持除尘设备高效运行和降低运行费用。
五、斗式提升机的简介
斗式提升机用于在坚直方向内或在很大倾斜角时运送散粒或碎块物料，例如水泥、砂、土煤、碱、耐火材料、化学材料、粮食、面粉等。在各种建筑材料、化学工业、耐火材料工业、冶金和化学工业、食品工业、铸造车间、面粉厂和粮食仓库等处，斗式提升机获得了广泛的应用。
根据装料型式不同，斗式提升机可分为掏取式和流入式。
(1)掏取式：由料斗在尾部机壳的物料掏取装料。对于粉末状、粒状、块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料，由于掏取时不产生很大的阻力，料斗可以在较高的运动速度，一般为0.8-2m/s，所以它通常和离心式卸料配合应用。
(2)流入式：物料直接由进料口流入料斗内装料。对于块度较大和磨琢性大的物料；由于挖取阻力很大，故采用装入法，料斗运动速度不能太高，通常不超过1m/s。
根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为离心卸料和重力卸料两种型式。实践证明：当离心卸料时，离心力与重力的比值=0.66时，料斗的卸料最完全。离心式卸料适用于输送粉状、粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的物料；重力卸料适用于输送块状的、比重较大的、磨琢性的物料。
斗式提升机牵引件常用橡胶带、圆环链、套筒磙子链几种型式，从而形成了三种基本结构型式。新标准中规定了TD型、TH型、TB型三种结构型式的提升机，将分别替代国内原D型、HL型、PL型三种机型。
D型斗式提升机工作原理：D型斗式提升机代号为D，即带式斗式提升机；产品规格以斗宽表示。相比链圆环链式斗式提升机该提升机具有规格多输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著优点。该提升机为离心式或混合方式卸料，掏取式装料，适用输送堆积密度不大于1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料，物料的温度不得超过60度。
D型斗式提升机具有以下特点：
1、输送量大，相同斗宽的TD型与D型相比，输送量增大近一倍；
2、牵引件采用高强度橡胶输送带具有较高的抗拉强度，使用寿命长；
3、整机结构简单、安装方便、便于调整、维修和保养；
4、牵引件为低合金高强度园环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。
六、斗式提升机的选型计算与校核及各种系数的确定
根据设计要求，选择斗式提升机的类型是D250型、选用DZ 系列电磁振动式喂料机。
1．斗式提升机输送能力的计算
根据设计要求中对提升机提升量的要求，应该选用D250型斗式提升机，生产厂家为河南鹤壁通用机械厂。
校核过程如下：
料斗的容积为iL ，实际容积为ΨiL(Ψ为小于1的填充系数) 斗距为a m ，输送则单位长度的荷量为：
q ＝a
i ψ[2] 提升机的输送能力 G ＝q w (kg/s)
或G ＝3.6q w （m 3/h ） 由此可得 G ＝3.6
a
i ψw （m 3/h ） 式中， G---斗式提升机的输送能力，m 3/h ；
i-----料斗容量，升；
a-----斗间距，米；
w-----料斗运行速度，m/s ；
ψ----料斗充满系数。
将以上数据带入公式G ＝3.6 a
i ψw （m 3/h ），得： G ＝3.6×3.2÷0.4×0.6×1.25
＝21.6（m 3/h ）
1.3G=28.08
所选用的斗提机的输送能力大于实际生产中所要求的输送能力，所以选用的D250型斗提机能够满足要求。
2．电机功率大小的计算选择
斗式提升机需要的动力按下式计算:
N0=G×H÷367×(A+B×ｑ×w÷G+C× w2÷H)
式中N0—斗式提升机需要的动力，kw；
ｑ—每米带料斗的胶带重，kg；
G —提升机输送量，m3/h；
H —提升机高度（即首尾轮中心距），m；
w —料斗运行速度，m/s；
A、B、C—与卸料方式有关的系数。
因C ×w2÷H数值很小，可忽略不计，上式可简化如下：N0=G×H÷367×(A+B×ｑ×w÷G)
=H÷367×(A×G+B×ｑ×w)
下表2-2为D250型斗式提升机的主要技术性能
将上表中的数据带入公式：
N0=H÷367×(A×G+B×ｑ×w)，
可得：N0=H÷367×(A×G+B×ｑ×w)
=30.08÷367×(1.14×21.6+1.3×10.2×1.25)
=3.37(kw)
根据输送物料高度与电动机功率的关系表，确定所选电动机的功率应大于4kw，所以，应该选择功率为5.5kw的JO251-6型号的电动机；并且选择LQ 减速器的型号为，右装传动装置LQ350-V-3y，左装传动装置LQ350-V-4y。3．电磁振动喂料机喂料能力的计算
由于工作量为500t/d,，折合为20.83t/d,查表，选用DZ3型电磁振动喂料机，下面计算电磁振动喂料机喂料能力：
电磁振动喂料机的喂料能力决定于料槽宽度、料槽倾角、物料容重和其他物理性能、物料在料槽内移动速度等因素，可按下式计算：
G=3600BωγHC1C2C3
式中G——喂料机的喂料能力，t/h；
B——斜槽宽度，m；
ω——料槽下倾10°时物料在料槽卸料段的移动速度：
当料槽双振幅为1.75毫米时，ω=0.19米/秒
当料槽双振幅为1.5毫米时，ω=0.152米/秒
γ——物料容重，吨/米3
H——物料在料槽卸料端附近的料层厚度，米；推荐H=（1/3~1/4）B；
C1——料槽倾斜角系数
C2——物料水分系数，
C3——物料粒度系数，
G=3600BωγHC1C2C3
=3600×0.4×0.19×（1.4×0.25）×0.4×0,.7 ×1×1
=26.81>20.83
所以，喂料能力满足工作要求
七、设备的运行与维修
1．斗式提升机的安全操作规程
斗式提升机是连续输送物体的设备，根据被输送物料的特性选定适宜型号的提升机，并适合于工作条件。
安全操作规程：
1）操作人员应经过专门的培训，了解设备性能，熟悉操作及保养技能。
2）提升机应在空栽下起动，在卸载后停车。
3）应保证均匀给料，给料量应符合说明书规定范围，不得给料过多，以免物料堵塞下部区段。
4）在输送有害物料时，机壳要确保密封。对采用有吸尘装置时，必须设有通风口，工作时检视口要封闭。
5）由于意外而停车，需查明原因，排除故障后才能开车。
6）逆止器运行可靠，确保因事故停车时不反转。
7）检修时，要切断电源，操作箱上应挂有标牌，以免他人开机。
2．斗式提升机的维护保养
1）上，下部轴承要定期加油润滑，保持良好反对工作条件。
2）减速器定期检查润滑，油量适当，避免不足或过量；按时更换机油。
3）要定期对运动部件进行维护和清扫工作，检查传动带，滚筒，料斗的磨损情况。检查应在停车和切断电源后进行。
4）对张紧装置进行定期的检查和调整，对拉紧行程不足规定的1/5时，可以切除牵引构件的一段长度（通常缩短一个斗距）来恢复拉紧行程，从而消除料斗被进料口低部刮伤的可能性。对螺杆张紧装置，要保持牵引构件正常工作张力。
5）逆止器要定期检查磨损情况，对棘轮，棘爪，滚珠磨损严重时要更换，保持逆止器工作可靠。
八、结束语
袋式除尘器的除尘效率高，并且还能有效捕集对人体危害最大的5微米以下的超细的微小颗粒。近年来，袋式除尘技术有了长足的进步，主机、滤料、自动控制和应用技术的水平都有很大提高，使得袋式除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等不利工况条件有了更强的适应性，并且在加强清灰提高效率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到一个新的高度。
斗式提升机能在垂直方向输送物料，而占地很小；能在全封闭罩壳内进行工作，不扬灰尘，避免污染环境；但输送物料的种类受到限制；过载的敏感性大，必须均匀给料。
九、个人感想
在此次课程设计过程中，我在图书馆借阅了大量相关书籍，上网查阅了工厂布局及整个流程相关知识，运用了CAD软件进行制图，让我对此类软件的有了更加具体的认识和进一步掌握了对其的操作，对以后进行绘图奠下了坚实的基础。
起初由于考研的缘故，是组长们提前探索着前进，考试结束后，我们集体商讨怎么绘制，各个部件怎么选取等问题，积极思考，我们都不懂的地方集中起来去问老师，经过不断的探讨和学习，我们对水泥熟料的流程和各个设备有了更深刻的了解和更具体的认识，对各个部位的要求和需要改进的地方都有了一定程度的认识和了解。
说句实在话，真的很幸运，也是我们的缘分，和刘老师与孙老师有了好几次的接触，是两位不辞辛苦地耐心地指导我们，给我们讲解专业知识，最后再说声，两位老师真的辛苦了！！！
十、参考资料
[1] 陶珍东，郑少华主编．粉体工程与设备．北京：化学工业出版社
[2] 《水泥工厂工艺设计手册》（下册）1978 1-22和92-112．
[3] 张云杰，张艳明编著．AutoCAD2010基础教程清华大学出版社，2010．
2013年1月11日
除尘器选型需要考虑哪些因素 1除尘器的处理风量（Q） 处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。 根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。 2除尘器的使用温度 对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。 3除尘器的含尘浓度 即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。 对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素： ⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。 ⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。 ⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。 ⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。 ⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。 4除尘器的出口含尘浓度 出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。 5除尘器的压力损失 袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素： ⑴设备结构的压力损失。 ⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。 ⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。 6 除尘器的操作压力 袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。 7除尘器的过滤速度 过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。 袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：
课程设计任务书 课程名称：大气污染控制工程 题目：车间布袋除尘系统设计 学院：环化学院系：环境工程系 专业班级：环工121班 学号：5802112002 学生姓名：杨强 起讫日期：2015-06-29——2015-07-03 指导教师：李丹职称： 学院审核（签名）： 审核日期：
目录 一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五．袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定； (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)
袋式除尘器的选型核算 袋式除尘器的品种许多，因而其选型核算显得格外重要，选型不妥，如设备过大，会形成不必要的糟蹋；设备选小会影响出产，难于满意环保需求。 选型核算方法许多，通常地说，核算前应晓得烟气的根本工艺参数，如含尘气体的流量，性质，浓度以及粉尘的分散度，浸润性、黏度等。晓得这些参数后，经过核算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再挑选设备种类类型。 1、处置气体量的核算 核算袋式除尘器的处置气体时，首先需求出工况条件下的气体量，即实践经过袋式除尘设备的气体量，而且还要思考除尘器自身的漏风量。 这些数据，应依据已有工厂的实践运转经历或检测材料来断定，若是缺少必要的数据，可按出产工艺进程发生的气体量，再添加集气罩混进的空气量（约20%~40%）来核算。https://www.doczj.com/doc/4618854180.html, 除尘器常识 （1-1） 式中Ｑ－经过除尘器的含尘气体量, m3/h； Q s－出产进程中发生的气体量，m3/h； T c－除尘器内气体的温度, ℃； Pa －环境大气压，kPa;
K －除尘器器前漏风体系。 应该注重，若是出产进程产笺气体量是作业状态下的气体量，进行选型比拟时则需求换算为规范状态下的气体量。 ２、过滤风速的选择 过滤风速的巨细，取决于含尘气体的性状、织物的种类以及料尘的性质，通常按除尘器样本引荐的数据及使用者的实践经历选择。大都反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s，表１所列过滤风速可供参考： 表１ ３、过滤面积的断定 （１）总过滤面积依据经过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式核算总过滤面积： （1-2） 式中Ｓ－总过滤面积 m2； S1—滤袋作业有些的过滤面积 m2; S2—滤袋清灰有些的过滤面积 m2; Q —经过除尘器的总气体量 m3/h; 求出总过滤面积后，就能够断定袋式除尘器的整体规划和尺度。 （2）单条滤袋面积单条圆形滤袋面积，通常用下式核算：
袋式除尘器选型计算 一、 处理气体量的计算 Q c s a s c a t =273m t a Q Q P ??3（273+）101.325（1+K ） Q ：生产过程中产生的气体量 N /h ：除尘器内气体的温度 ℃ P ：环境大气压 KP K ：除尘器前漏风系数 注：缺乏必要的数据时，可根据生产工艺过程产生的气体量，再加集气罩混进的空气量（约20%～40%）计算。 二、 过滤风速的选取 V 反吹风袋式除尘器的过滤风速在～min 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在～min 之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在～min 。 袋式除尘器过滤风速 （m/min ） 实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。
计算方法二： n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C ：标准气布比：清灰方式系数 ：气体初始含尘浓度的系数：过滤的粉尘粒径分布影响的系数：气体温度系数：气体净化质量要求系数 V n ：黑色和有色金属升华物质、活性炭取(m 2·min)；焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取(m 2·min)；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取(m 2·min)。 C 1：脉冲清灰（织造布）取；脉冲清灰（无纺布）取；反吹加振打清灰取～；反吹风取～。 C 2：如图曲线可以查找 C 3：如表所列 C 4：如表所示 C 5：净化后含尘浓度＞30mg/m 3，取；＜10mg/m 3取。 三、 过滤面积计算 1、有效过滤面积 160Q S V = 2、总过滤面积 12S S S =+ S 2：滤袋清灰部分的过滤面积 四、 单条滤袋面积（圆形） 34=S DL DL S ππ=- S4：滤袋未能起过滤作用的面积，一般占滤袋面积的5%～10%。 五、 滤袋数量 3 n= S S
袋式除尘器的选型1．处理气体量的计算 计算袋式除尘器的处理气体量时，首先要求出工况条件下的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。Q=Qs－(273+Tc)×101.324/273Pa×﹙1＋K﹚，Q——通过除尘器含尘气体量，m3/h;Qs——生产过程产生的气体量，m/h;Tc——除尘器内气体的温度，摄氏度；Pa——环境大气压，kpa;K——除尘器前漏风系数。 2.过滤风速的选取 多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6-1.3m/s之间。脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2-2.0m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5-0.8m/s。 3.总过滤面积 S=S1+S2=Q／60V+S2 式中：S——总过滤面积，m2; S1——滤袋工作过滤面积，m2 S2——滤袋清灰部分的过滤面积，m2; Q——通过除尘器的总气体量，m3/h; V——过滤速度，m/min 4.滤袋直可取150—250mm，长度以2-3米。由于清灰强度不大，滤袋寿命较长，一般可达1-3年。过滤风速一般为0.5-0.8m/min,阻力约500-1000pa,除尘器的入口含尘质量浓度
通常不超过3-5m/min.本体阻力大体在50-500pa之间。使用脉冲除尘器时如果滤袋上端带有文氏管导流器，则需要加上50-150pa的阻力损失。这部分阻力是不可忽视的。 5.由于机械振打的振打加速度分布均匀，因此设计中，通常需要停风清灰。但是机械振打袋式除尘器通常是小型设备，不停风清灰的场合也很多。 6.脉冲阀。脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式和淹没式两类，每类有6个规格接口从20-76(3/4英寸至3英寸)。每个阀一次喷吹耗气量30-600m3/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀是0.4-0.6Mpa,淹没式阀是0.2-0.6Mpa.进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06-0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区分。 直角式脉冲阀构造的工作原理。直角式脉冲阀的构造。阀内的膜片把脉冲分成前后两个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于关闭状态。 脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压膜片后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，脉冲阀处于开启状态。压缩空气瞬间从阀内喷出，形成喷吹气流。当脉冲控制仪电信号消失，脉冲阀衔铁复位，后气是放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀的出口，
袋式除尘器设计要点 袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从处理风量、使用温度、气体成分等方面简要介绍了袋式除尘器的设计要点。 袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。 袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从以下因素介绍了袋式除尘器 的设计要点。 1、处理风量 处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保 险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。 2、使用温度 袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许 的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。 3、气体成分 除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。另外,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,袋式
布袋除尘器设计涉及到因素和设计要点. 下面详细介绍设计中的四个重点： 1、使用温度 布袋除尘器的使用温度是设计的重要依据，使用温度与设计温度出现偏差，会酿成严重后果，因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制.二是为防止结露，气体温度必须保持在露点20℃以上. 对高温气体，必须将其冷却至滤料能承受的温度以下，冷却方式有多种，较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等，具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型. 2、处理风量 处理风量决定着布袋除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量.设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度，若布袋除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量. 考虑今后工艺变化，风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数，否则今后一旦工艺调整增加风量，布袋除尘器的过滤速度会提高，从而使设备阻力增大，甚至缩短滤袋使用寿命，也将成为其他故障频率急剧上升的原因，但若保险系数过大，将会增加除尘器的投资和运转费用.箱式脉冲喷吹除尘器中，处于不同部位的各条滤袋，清灰强度存在较 大差异，且一般气耗量较大，滤袋长度受到限制，清灰效果对离线阀的气密性依赖较大，所 以箱式喷吹多用于中小型除尘器. 过滤风速因布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异，处理风量一经确定，即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积. 3、入口含尘浓度 入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示，就入口含尘浓度，布袋除尘器设计时要作如下考 虑 (1) 设备阻力和清灰周期.入口含尘浓度增大，相同过滤面积情况下，设备阻力也增加，为维 持一定的设备阻力，清灰周期也相应缩短. (2) 滤料和箱体的磨损.在粉尘具有强磨损的高浓度状况下，磨损量与含尘浓度成正比，在除尘器入口处应有导流耐磨等处理技术，如烧结粉尘、氧化铝粉、硅砂粉等. (3) 预除尘器及过滤风速.在入口含尘浓度很高的情况下，应设计较低的过滤风速及设计预除 尘器，但如果设计具有初级沉降功能的结构形式，也可取消预除尘器.
袋式除尘器的过滤面积的计算方法 关于袋式除尘器的过滤面积的计算方法 通风除尘设计手册上是这样子的: A=L/3600v A-过滤面积M2 L-处理风量,M3/h v-过滤风速,m/s 采纳 过滤面积：L=3600v×A v的单位(m/s) L=60v×A v的单位(m/min) 一般过滤风速都是用m/min做单位. 回答 过滤面积=风量/(60*过滤风速)。例：风量10000m3/h；过滤风速2m/min；过滤面积=10000/(60*2)=83.3平方米。 除尘器过滤面积怎么计算知道直径高度 采纳 通常情况下考虑下缝制的重叠边大概是1到2cm d*3.14+1 长度要考虑到口部分的翻边加个10cm （直径*3.14+1）*（长度+10）在加上低面积就好了 其他回答 每个袋子的面积S x 除尘器内布袋的数量n 即：S=S1.n
底面积+底面周长乘以高=过滤面积 布袋除尘器的风量是如何计算 计算布袋除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过布袋除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。 布袋除尘器的尺寸怎样计算出来 在知道锅炉烟气量、过滤风速、煤种等资料后，怎么计算出龙骨的高度和尺寸，从而计算出布袋除尘器的尺寸（长、宽、高）？ 采纳 设锅炉烟气量为Q(m3/h)，过滤风速为v(m/min)，可计算出所需要的布袋除尘器的过滤面积S(m2)，即：S=Q/（60*v），而除尘器的尺寸取决于使用的滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布置方式，在选定滤袋的直径D和长度L的情况下，可计算滤袋的条数N， N=S/（D*D*3.1415926*0.25*L)，再根据N排布滤袋，之后结合除尘器的进出口形式确定除尘器的尺寸（长、宽、高）即可。 如何选择布袋除尘器的风量
一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析 1.2布袋除尘器主要技术参数
（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器
3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞； （3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结； （3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆
课程设计 字第 院（系）材料科学与工程专业材料科学与工程班级 姓名 济南大学 2012 年12月29日
课程设计任务书 学院材料科学与工程专业材料科学与工程 学生姓名学号 课程设计题目500t/d粉磨（球磨）生产线设计 课程设计内容与要求： 1.设计基本参数 选粉机：旋风式选粉机; 循环负荷率：150%; 回粉输送距离：20.35 M; 成品输送设备：FU拉链机; 2．设计要求 1、设计计算：球磨机、选粉机、斗式提升机、风机、回磨粗粉输送机、成 品输送机选型计算; 2、绘制生料粉磨系统的工艺布置图或设备安装图（1#图纸1张）。 3．绘图要求 按土建制图标准进行 4．参考资料 水泥工厂设计手册，粉体工程及设备。 5．绘图工具 计算机（AutoCAD）绘图 设计开始日期 2012年12月29日指导老师 教研室主任（签字） 年月日
目录 一、前言 (2) 1．袋式收尘器的简介 (2) 二、ZX型袋式除尘器的选择和计算 (2) 1．工作原理 (2) 2．结构特征 (3) 3．技术性能 (3) 4．袋式除尘器的净化能力可按下式计算 (3) 5．除尘风管直径的计算 (4) 6．除尘系统流体阻力的计算 (4) 三、袋收尘器安装注意事项 (5) 四、袋收尘器日常维护及检修 (5) 五、斗式提升机的简介 (6) 六、斗式提升机的选型计算与校核及各种系数的确定 (7) 1．斗式提升机输送能力的计算 (7) 2．电机功率大小的计算选择 (8) 3．电磁振动喂料机喂料能力的计算 (9) 七、斗式提升机设备的运行与维修 (10) 1．斗式提升机的安全操作规程 (10) 2．斗式提升机的维护保养 (10) 八、结束语 (11) 九、个人感想 (11) 十、参考资料 (12) 济南大学课程设计说明书用纸
除尘器选型的11个重要因素 1、处理风量 处理风量决定着的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会 提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。 2、使用温度 袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。 3、气体成分 除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。另外,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,袋式除尘器必须采用不漏气的结构,而且要经常维护,定期检修,避免有毒气体泄露造成安全事故。 4、入口含尘浓度 入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示,就入口含尘浓度,袋式除尘器设计时要作如下考虑 (1) 设备阻力和清灰周期。入口含尘浓度增大,相同过滤面积情况下,设备阻力也增加,为维持一定的设备阻力, 清灰周期也相应缩短；
电除尘器的选型计算电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。 1.影响除尘器性能的因素 影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。 1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011·㎝。比电阻低于104·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。 对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。 2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气 中所含水分 越大，其比电阻越小。粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿
度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显着改善。 3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。电除尘工作温度可由粉尘比电阻与气体温度关系曲线来选定。 烟气温度的影响还表现在对气体黏滞性影响，气体黏滞性随着温度的上升而增大，这样影响其驱进速度的下降。气体温度越高队电除尘器的影响是负面的，如果有可能，还是在较低温度条件下运行较好，所以，通常在烟气进入电除尘器之前先要进行气体冷却，降温既能提高净化效率，又可利用烟气余热。然而，对于含湿量较高和有SO3之类成分的烟气，其温度一定要保持在露点温度20~30℃以上作为安全余量，以避免冷凝结露，发生糊板、腐蚀和破坏绝缘。 4)烟气成分烟气成分对负电晕放电特性影响很大，烟气成分不同，在电晕放电中电荷载体的迁移不同。在电场中，电子与中性气体分子相撞而形成负离子的概率在很大程度上取决于烟气成分，据统计，其差别是很大的，氦、氢分子不产生负电晕，氯与二氧化硫分子能产生较强的负电晕，其他气体互有区别；不同的气体成分对电除尘器的伏安特性及火花放电电压影响甚大，尤其是在含有硫酐时，气体对电除尘器运行效果有很大影响。
?布袋除尘器结构设计及强度计算 ?前言 低压脉冲布袋除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中（应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等），脱硫后的烟尘经过该除尘器后，其排放到大气中的浓度基本控制在20～30mg/m3，低于国家环保部门规定的50mg/m3。 低压脉冲布袋除尘器的工作原理：含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。 低压脉冲除尘器的主要结构组成如下：底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件（含三通及风量调节阀，如果有的话）、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置（外旁路，可供选择）、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。其结构简图如下： 除尘器的设计过程中，应当对除尘器的载荷（包括静载、动载、风载、雪载及地震载荷等，单位KN）、除尘器承受的设计负压（单位Pa）、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等（单位
MPa），要有一定程度的了解。必要时，结构设计人员可以查阅相关的机械设计手册，以加深自己对这方面的理解。 如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计 单位参考。 1．除尘器载荷的确定： 1.1静载的确定：G静载=∑Gi（i=1～5） 式中，G1本体钢结构部分的重量，G2滤袋总重，G3袋笼总重，G4滤袋表面积灰5mm的重量，G5灰斗允许积灰重量。按本公司多年来的设计经验，静载荷在除尘器基础上的分布，一般是，最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp的110%。次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120～200%，以此类推，直到最内圈载荷。内圈载荷高于外圈载荷，但内外圈载荷最大差别不得超过300KN。这样设计载荷的目的是保证本体结构系统的地基稳定性。关于载荷部分的详细分配及计算过程可以参考《建筑荷载设计规范》手册。 1.2动载的确定 按楼面及屋面活荷载取标准值2.5KN/m2（检修平台按4KN/m2）来计算。 除尘器总动载荷：F=KA0A1＋KA1A2，KA1检修平台活荷载取标准值，A1除尘器平面投影面积，A2平台扶梯平面投影面积。 设计时，单个承载点荷载值是平均值的100～120%左右。具体分布时，可以是平台扶梯结构多的部分取偏大值，结构少的部分取较小
除尘器的选型计算 （1） 电除除尘器型号的确定 设计选用单区除尘器，即粒子的捕集和荷电是在同一个区 域中进行的。收尘集和放电极也在同一个区域。单区电除尘器按结构类型可分立式和卧式电除尘。立式电除尘器中的气流是自下而上垂直流动，一般用于烟气量较小，除尘效率不太高的场合。立式除尘器较高，气体通常直接排入大气，所以在正压下进行。卧式电除尘器内的气流是水平方向流动的。它的优点是按照不同除尘效率的要求，可任意增加电场长度和个数；能分段供电；适合于负压操作，引风机的寿命较长。本次设计由于烟气量大，采用卧式电除尘器。 （2） 电除尘器的台数 锅炉烟气量为210767.7h m /3 ，采用一台电除尘器 （3） 电场风速的确定 烟气在电除尘器内流速大小的选取，视电除尘器规格大小和被处 理烟气特性而定，一般在0.4~1.5m/s 范围内。电场风速与收尘效率无关，但对具有一定尺寸收尘极板面积的电除尘器而言，过高的电场风速不仅使电场长度增加，占地面积增大，而且会引起粉尘二次飞扬，降低除尘效率，反之，在一定的处理烟气量条件下，过低的电场风速必然需要大的电场断面。这样导致设备大，不经济。所以电场风速的选取要适当，本设计中取0.9m/s （4） 电除尘器截面积（初定） 式中 29 .036007.210767m v Q F =?== F ——电除尘器截面积，2 m Q ——处理烟气流量，h m /3 V ——电场风速，s m / （5） 除尘效率（η） 除尘效率可根据电除尘器进出口烟气浓度确定 %97.991270 3.011=-=- =C C s η 式中 C ——标准状态下烟气含尘浓度，3/m mg s C ——标准状态下锅炉烟气排放标准中的规定值，3/m mg （6） 有效驱进速度的确定 s cm s m A Q e /95.3/0395.011ln ==-= η ω 3<3.95<18 设计合理 （7） 集尘极板高度h
布袋除尘器的设计计算 书 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
布袋除尘器的设计计算书 由于公司要求设计一套较小型的除尘设备,所以查了很多资料,现在把设计计算方法发下。 下面给出已知条件: 处理风量:200立方/min 滤袋尺寸:Φ116X3m 1.根据已知条件选择过滤风速 一般的过滤风速的选择范围是在0.8~1.5m/min 此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,本人选择的是1m/min 2.根据过滤风速和处理风计算过滤面积 公式为：S=Q/V V---------过滤风速 S---------过滤面积 Q---------处理风量 计算后得S=Q/V=200/1=200平方米 3.计算滤带数量 每条滤带的表面积S=ПDL Π--------3.14（这个不需要说明了把） D---------滤带直径 L---------滤带长度 ≈1平方米 滤带数量N=S/S1=200/1=200条
（注意：这里的滤带面积计算约等于200是为了方便计算，实际计算值为1.1，除下来滤带数量小于200条，为了方便，选择（200/1）条>（200/1.1）条， 其实多几条可以满足处理风量，对计算无影响） 4.其实以上的全是基础，接下来的几点才是精髓 前面计算了这么多，是为什么？接下来要做什么？ 首先我们要明确，除尘器的心脏是什么？是电磁阀！ 所以接下来我们选型电磁阀 一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等 此处本人选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀。（至于为什么选这个型号，那是领导安排的） 如果真要了解怎么选型的话，最好是多搞点电磁阀厂家的样本 本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要 MM型淹没式电磁脉冲阀 1).阀门标称尺寸 有三种25/40/76 对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为1"/1.5"/3" 2).这个叫流动系数Cv的很重要 相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416 好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=51 3）脉冲长度0.15sec(可以理解为膜片打开到关闭的时间） 5.电磁阀的吐出流量
袋式除尘器的选型计算 袋式除尘器的种类很多，因此其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的浪费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。 选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量，性质，浓度以及粉尘的分散度，浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再选择设备类别型号。 1、 处理气体量的计算 计算袋式除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量（约20%~40%）来计算。 )1(273324.101)273(K Pa t Q Q c s +?+-= （1-1） 式中 Ｑ－ 通过除尘器的含尘气体量, m 3/h ； Q s － 生产过程中产生的气体量，m 3/h ； T c － 除尘器内气体的温度, ℃； Pa － 环境大气压， kPa; K － 除尘器器前漏风系统。
应该注意，如果生产过程产笺气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。 ２、过滤风速的选取 过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及料尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在 1.2~2m/s 左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s ，表１所列过滤风速可供参考： 表１ ３、过滤面积的确定 （１） 总过滤面积 根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式计算总过滤面积： 22160S Q S S S +=+=υ （1-2） 式中 Ｓ－ 总过滤面积 m2； S1— 滤袋工作部分的过滤面积 m 2; S2— 滤袋清灰部分的过滤面积 m 2;
电除尘器的选型计算 电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。 1.影响除尘器性能的因素 影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。 1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011?·㎝。比电阻低于104?·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011?·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。 对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。 2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显著改善。 3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。电除尘工作温度可由粉尘比电阻与气体温度关系曲线来选定。 烟气温度的影响还表现在对气体黏滞性影响，气体黏滞性随着温度的上升而增大，这样影响其驱进速度的下降。气体温度越高队电除尘器的影响是负面的，如果有可能，还是在较低温度条件下运行较好，所以，通常在烟气进入电除尘器之前先要进行气体冷却，降温既能提高净化效率，又可利用烟气余热。然而，对于含湿量较高和有SO3之类成分的烟气，其温度一定要保持在露点温度20~30℃以上作为安全余量，以避免冷凝结露，发生糊板、腐蚀和破坏绝缘。 4)烟气成分烟气成分对负电晕放电特性影响很大，烟气成分不同，在电晕放电中电荷载体的迁移不同。在电场中，电子与中性气体分子相撞而形成负离子的概率在很大程度上取决于烟气成分，据统计，其差别是很大的，氦、氢分子不产生负电晕，氯与二氧化硫分子能产生较强的负电晕，其他气体互有区别；不同的气体成分对电除尘器的伏安特性及火花放电电压影响甚大，尤其是在含有硫酐时，气体对电除尘器运行效果有很大影响。 5)烟气压力有经验公式表明，当其他条件确定后，起晕电压随烟气密度而变化，烟气的温度和压力是影响烟气密度的主要因素。烟气密度对除尘器放电特性和除尘性能都有一定影响，如果只考虑烟气压力的影响，则放电电压和气体压力保持一次（正比）关系。在其他条件相同的情况下，净化高压煤气时电除尘器的压力比净化高压煤气时要高，电压高，其除尘效率也高。 6)粉尘浓度电除尘器对所净化的气体的含尘浓度有一定的适应范围，如果超过一定范围，除尘效果会降低，甚至中止除尘过程，因为在除尘器正常运行时，电晕电流是由气体离子和荷电尘粒（离子）两部分组成的，但前者的趋进速度约为后者的数百倍（气体离子
布袋除尘器的设计计算书 由于公司要求设计一套较小型的除尘设备，所以查了很多资料，现在把设计计算方法发下。 下面给出已知条件： 处理风量：200立方/min 滤袋尺寸：①116X3m 1.根据已知条件选择过滤风速 一般的过滤风速的选择范围是在0.8?1.5m/min 此时根据除尘设备大小和滤带选择风速，本人选择的是1m/min 2.根据过滤风速和处理风量计算过滤面积 公式为：S=Q/V V ---- 过滤风速 S ---- 过滤面积 Q ---- 处理风量 计算后得S=Q/V=200/1=200平方米 3.计算滤带数量 每条滤带的表面积S=n DL n ---- 3.14 （这个不需要说明了把） D ---- 滤带直径 L ---- 滤带长度 "1平方米 滤带数量N=S/S仁200/1=200条 （注意：这里的滤带面积计算约等于200是为了方便计算，实际计算值为1.1，除下来滤带数量小于200条，为了方便，选择（200/1 ）条 > （200/1.1 ）条， 其实多几条可以满足处理风量，对计算无影响） 4.其实以上的全是基础，接下来的几点才是精髓 前面计算了这么多，是为什么？接下来要做什么？ 首先我们要明确，除尘器的心脏是什么？是电磁阀！ 所以接下来我们选型电磁阀 一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC等等 此处本人选择的是澳大利亚GOYE的电磁脉冲阀。（至于为什么选这个型号，那是领导安排的） 如果真要了解怎么选型的话，最好是多搞点电磁阀厂家的样本 本次选的GOYE的电磁阀的几个参数很重要 MM型淹没式电磁脉冲阀 1）.阀门标称尺寸 有三种25/40/76 对应的口内径尺为25mm/40mm/76m换成英尺为1"/1.5"/3" 2）.这个叫流动系数Cv的很重要 相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416 好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=51 3）脉冲长度0.15sec（可以理解为膜片打开到关闭的时间）
袋式除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。 选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含 尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。 1、处理气体量的计算 计算袋式除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际 通过袋式除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。 2、过滤风速的选取 过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质， 一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～13/m 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s 左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s 。 3、过滤面积的确定 (1) 总过滤面积根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，求出总过 滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。 (2)单条滤袋面积单条圆形滤袋的面积 在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。 (3) 滤袋数量求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤 袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各