袋式除尘器选型设计说明书
1.设计方案简介
1.1 方案的确定
依据设计题目选用分室反吹袋式除尘器，采用逆气流反吹清灰及二状态清灰制度。根据石灰窑含尘气体特性，选用玻璃纤维滤料。
含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器，然后含尘气体向上进入滤袋中，尘粒被阻留在滤袋内，积在滤袋表面，洁净的气体逸出滤袋。当压力损失达到一定值时，需对滤袋进行清灰，即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气，，滤袋在逆气流的作用下向里压缩，由于滤袋的形变，积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。如此即完成了净化气体和收集灰尘的任务。
2.设计计算
2.1 基础数据
①含尘气流的温度
3
含尘浓度
3
，T=300℃，进气流量 Q=6000m/h,=5g/m
②参考《大气污染控制工程》，逆气流反吹清灰的过滤气速v f=0.5～2.0 m/min ；选取v f =0.7 m/min。
③参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的压力损失pp f p P，通
过清洁滤袋的压力损失p f一般为100～130Pa，当压力损失p 接近1000Pa时一
般需要对滤袋进行清灰。此处选取p f为100 Pa。
④参考《除尘设备》，石灰窑中颗粒的比阻系数R p=1.50 min/(g·m)
⑤参看《环境工程设计手册》，石灰的堆积密度P =1500Kg/m 3，含尘气流达到国家标准的排放浓度标 =200mg/m3
⑥参看《袋式除尘器的设计与应用》，相邻两滤袋安装的中心距为210～
250mm，滤袋与花板边界距离为200mm，单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。
⑦物理学结论，将物体置于倾斜角大于 45°的倾斜板上，物体将向下滑动，故当灰斗倾斜角大于 45°时，灰粒可自行落下。
⑧含尘气体进气流速v i为18m/s，净气出口流速 v o为3～8m/s。
2.2 过滤面积、滤袋数目的确定
参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的过滤面积
A=Q6000142.86m 2
60v f60 0.7
根据《袋式除尘器的设计与应用》所述，滤袋长度L 与直径 D 的比 L/D 的取值范围 5～40，及滤袋尺寸的参考数据选取：
L=1500mm, d=160mm.
计划所需滤袋总数 n=A142.86190
Ld0.16 1.5
故分两个单元，每个单元安装100 条滤袋，按10×10 布置，总计 200 条滤袋。
2.3 滤袋清灰时间的确定
袋式除尘器的压力损失：p p f p P—（※）
式中p f—通过清洁滤袋的压力损失，Pa；
p P—通过颗粒层的压力损失，Pa。
参考《除尘设备》： p P= R P v f2 t
式中R p—颗粒比阻力系数，min/(g·m)
v f—过滤风速，m/min
—含尘浓度， g/m3
t—清灰时间， min
设p 达到1000Pa时清灰一次，将已知数据代入（※）式：
2
1000 = 100 + 1.50×0.7×5×t
故滤袋运行 4.08h 清灰一次。
2.4 灰斗的计算
参考《大气污染控制工程》，标况下含尘浓度：
T3002733
N 5 10.5 g/m
T N273
为达到国家标准所需的除尘率：1标
200
98% 1
N10500
则灰堆积速度： q = Q
6000 5 98%0.0196m3/ h P1500
取相邻两滤袋距离为60mm，即相邻两滤袋中心距为220mm。单元间距取100mm。每单元的截面为正方形，截面边长： a=10× 0.16 ＋ 9× 0.06 ＋ 2×0.2=2.54m=2540mm，截面积： S=a2=2.54 2=6.45m2
取灰斗倾斜角为 50°，排灰口边长 a 取 0.3m ，排灰斗高度：
H=1
a · tan50 ° - 1 a 0·tan50 °= 1
× 2.54 × tan50 ° - 1
× 0.3 × tan50 °
2 2 2 2
=1.33m
积灰高度 h 取 0.60m, 估算积灰体积：
V=
=
1
h 2
a 0
2
1 a 0 2
tan 50
3tan50
h
2
3
1
0.6 2
1
0.32 0.3
tan50 =0.197m 3
2 0.6
3 tan50
3 2
2V 2 0.197 20.1h ，故可知每 20.1 小时排灰斗排灰一次。
排灰时间 t 排
0.0196
q
3. 辅助结构计算
便 于 进 气 管 与 灰 斗 连 接 ， 采 用 方 形 断 面 管 ， 断 面 边 长 ：
L 1=
Q 6000
=0.3m
3600v i
3600 18
净气出流速度 v o 取 5m/s ，出口管道选圆截面管道，截面直径：
Q
6000
3600v o
3600 8
=0.515m=515mm ，圆整到 550mm 。
D=
4
4
4. 选型设计一览表
项目
内容
除尘器形 分室反吹袋式除尘器
式
清灰方式 逆气流反吹清灰
清灰制度
二状态清灰
过滤风速 0.7min/(m 2·s)
过滤面积
142.86m 2
滤袋
滤袋尺寸
长 L=1500mm, 直径
d=160mm.
滤袋总数 200 条 清灰时间 4.08h
排灰体积 0.197m 3 灰斗
积灰高度 600mm
排灰时间 20.1h
灰斗高度 1330mm 进气口
气流速度 18m/s
边长
300m
出气口气流速度5m/s 直径550mm
故建议选用 DFC-3-180 型号袋式除尘器。
5.设计有关问题的讨论
(1).进气管安装在灰斗上部分，为了让布气均匀，故在进气管接口上端预留
较大空间，使含尘气体能叫均匀的进入各滤袋。
（2）滤袋在使用期间会发生破损等状况，需更换或修补；另外也为便于除尘器的维修，故在除尘器上部箱体上开看检修门。
（3）箱体及各辅助部件高度总和约为 4 米，为使检修方便，故在离地两米左右设置维修平台，并设有护栏。
6.设计心得
在这次课程设计中，让我获益匪浅。这学期我们具体学习了除尘设备及其机理，但整个学习过程也只是基于理论知识上，在知识的掌握上只停留于书本。这次除尘器的设计，让我对除尘设备有了更深的了解，知道了设备的运行过程，体会到影响因素对设备的作用，并认识到在选用一个设备时要进行全面的考虑。之前在学习中不懂得地方现在也恍然大悟。
另外，这次设计的作图时用 CAD 作图软件，将之前对这个软件的学习进行
了加深和巩固，我想着在以后的学习和工作中会很有帮助。
布袋除尘器的设计计算书 由于公司要求设计一套较小型的除尘设备，所以查了很多资料，现在把设计计算方法发下。 下面给出已知条件： 处理风量：200立方/min 滤袋尺寸：①116X3m 1.根据已知条件选择过滤风速 一般的过滤风速的选择范围是在0.8?1.5m/min 此时根据除尘设备大小和滤带选择风速，本人选择的是1m/min 2.根据过滤风速和处理风量计算过滤面积 公式为：S=Q/V V ---- 过滤风速 S ---- 过滤面积 Q ---- 处理风量 计算后得S=Q/V=200/1=200平方米 3.计算滤带数量 每条滤带的表面积S=n DL n ---- 3.14 （这个不需要说明了把） D ---- 滤带直径 L ---- 滤带长度 "1平方米 滤带数量N=S/S仁200/1=200条 （注意：这里的滤带面积计算约等于200是为了方便计算，实际计算值为1.1，除下来滤带数量小于200条，为了方便，选择（200/1 ）条 > （200/1.1 ）条， 其实多几条可以满足处理风量，对计算无影响） 4.其实以上的全是基础，接下来的几点才是精髓 前面计算了这么多，是为什么？接下来要做什么？ 首先我们要明确，除尘器的心脏是什么？是电磁阀！ 所以接下来我们选型电磁阀 一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC等等 此处本人选择的是澳大利亚GOYE的电磁脉冲阀。（至于为什么选这个型号，那是领导安排的） 如果真要了解怎么选型的话，最好是多搞点电磁阀厂家的样本 本次选的GOYE的电磁阀的几个参数很重要 MM型淹没式电磁脉冲阀 1）.阀门标称尺寸 有三种25/40/76 对应的口内径尺为25mm/40mm/76m换成英尺为1"/1.5"/3" 2）.这个叫流动系数Cv的很重要 相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416 好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=51 3）脉冲长度0.15sec（可以理解为膜片打开到关闭的时间）
脉冲袋式除尘器安全操作规程 一、调试 1、调试前的准备工作 ⑴清除除尘器箱体内的杂物； ⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位； ⑶引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动； ⑷检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统； ⑸手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。 2、试车 ⑴先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。 ⑵启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。 ⑶空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。 ⑷除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。 3、开停机顺序 ⑴开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。 ⑵停机：与开机顺序相反。 二、维护和检修
1、日常运行维护 ⑴设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。 ⑵管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。 ⑶减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。 ⑷排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 ⑸脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。 ⑹定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。 ⑺检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。 ⑻定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。 ⑼定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。 ⑽开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求联锁控制。 ⑾停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。 ⑿停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。 ⒀除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。 2、可能发生的故障及排除方法 ⑴运行阻力大 原因可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
课程设计任务书 课程名称：大气污染控制工程 题目：车间布袋除尘系统设计 学院：环化学院系：环境工程系 专业班级：环工121班 学号：5802112002 学生姓名：杨强 起讫日期：2015-06-29——2015-07-03 指导教师：李丹职称： 学院审核（签名）： 审核日期：
目录 一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五．袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定； (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)
目录 1．概述 (2) 2．系统功能及配置 (4) 2.1系统功能 (4) 2.2系统配置 (5) 2.2．1 硬件配置 (5) 2.2．3 软件配置 (7) 3．上位机系统的监控和管理功能 (8) 3.1 监控画面的结构 (8) 3.2 上位机画面的具体说明及操作说明 (9) 4. 控制逻辑 (16) 4.1 程序说明 (16) 5. 环境和接地要求 (20) 5.1 环境要求 (20) 5.2 接地要求 (20) 附录A 监控软件WINCC及相关软件的安装 (21) A.1监控软件WINCC软件的安装步骤： (21) B.1监控软件STEP7 V5.1软件的安装步骤： (28)
山西安泰集团股份有限公司 高炉煤气布袋除尘电气仪表自控系统操作说明书 1．概述 本说明适用于山西安泰集团股份有限公司高炉煤气布袋除尘自动控制系统，是由上海泰山除尘设备厂与山西安泰集团股份有限公司签定的《高炉煤气布袋除尘合同书》及附件所作。 系统控制的工艺对象包括：净煤气出口蝶阀（手/自动），荒煤气进口蝶阀（手动），筒体上、下气动球阀（手/自动），叶轮给料机（手/自动），脉冲阀，埋刮板机，提升机，风机等。 本工程采用上位机＋可编程序控制器（即PLC）＋操作台及就地仪表的控制结构。 上位机共一台，作为操作员站兼工程师站，上面装有SIEMENS WINCC监控组态
软件、STEP7 PLC编程软件、及用它们语言编制的应用软件。运行人员可在控制室内实现对整个布袋除尘工艺系统的启/停控制，正常运行监视及异常工况的处理，也可通过键盘实现软手操，在控制室不再设常规仪表盘。（荒煤气入口的操作只能从操作台上手动操作） PLC采用德国SIEMENS公司的S7-300系列。本PLC系统布置在控制室，完成整个系统的数据采集、逻辑控制和调节控制。程控逻辑设计符合工艺系统的控制及联锁要求，并设全自动、软手操及就地手操三种控制方式，每种方式能互相闭锁。 为便于现场维护和调试，在就地设有控制箱，在就地控制箱上具备就地单操及手、自动切换等按钮或转换开关。 系统组态如下图。 图1.0 系统组态图
布袋除尘器 使 用 说 明 书 江苏漂竹环境工程有限
公司
2015年06月 、结构和功能 1.1主要组成部分 布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚(脉冲阀防雨罩) 灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、 旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由LCDM实现，系统具有数据釆集、运算控制、控制输出等功能。 出口提升阀「 1.21作原理 来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的 外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。除尘器 喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹
停止，除尘器恢复正常过滤状态。 1?3结构说明 1.3.1 总体配置 (1)除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。 1.3.2滤袋 (1)滤袋直接为160mm长度为7000mm (2)滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。 (3)滤料 采用PPS+PTF滤料。 (4)滤袋的缝制 袋口有加固的翻边和钢带 袋底有加固边和双层底 纵向缝制采用三针或热融 横向缝制两线 缝线材质为PTFE 1.3.3袋笼 袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前己广泛采用这类袋笼。 1.3.4喷吹系统 (1)喷吹系统米用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。 (2)每个单元配1套喷吹装置，# 1?#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。 (3)每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。
DMC系列脉冲布袋除尘器 使 用说明书龙浩天成环保设备 一、概述 DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究 院的帮助下，总结国外同类产品的基础上，开发设 计的一种除尘设备。其各项性能达到国同类产品水平。是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、木工、 文档大全
耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。 二、构造和原理 本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。（见附图） 除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的围（1200~1500Pa 左右），所以清楚布袋表面的积灰，以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺 序开启，向每排滤袋喷入高压空气，造成布袋瞬间 的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。各收尘室的脉 冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰可编程序控 制器控制。 三、清灰系统 1、清灰控制方式 清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。 清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条 件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等 文档大全
因素不同而找出经济合理的喷吹周期。由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。 在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。2、电器控制装置的功能 除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。 3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。 四、设备特点 脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤同时进行，即所谓在线清灰。 所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3N 的气体。 五、调试 1、调试前的准备工作 （1）清除除尘器箱体的杂物； （2）接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位； （3）引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确、且无异常声响和振动； （4）检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清 文档大全
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
袋式除尘器结构设计说明书 学院名称： 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导老师：
目录 绪论 ........................................................ 错误!未定义书签。设计内容和深度要求........................................... 错误!未定义书签。设计原则..................................................... 错误!未定义书签。参考文献..................................................... 错误!未定义书签。 一、概述..................................................... 错误!未定义书签。 1. 课程设计的背景........................................ 错误!未定义书签。 2.粉尘性质............................................... 错误!未定义书签。 3.课程设计的目的与意义................................... 错误!未定义书签。 4.技术现状与发展趋势..................................... 错误!未定义书签。 二、设计条件要求和技术数据说明............................... 错误!未定义书签。 1.设计参数与要求......................................... 错误!未定义书签。 2.技术数据及说明......................................... 错误!未定义书签。 3.布袋除尘器型号选定..................................... 错误!未定义书签。 4.引风机型号选定......................................... 错误!未定义书签。 5.排气管路............................................... 错误!未定义书签。 6.位置布置............................................... 错误!未定义书签。 7. 除尘器的比较.......................................... 错误!未定义书签。 三、袋式除尘器的设计......................................... 错误!未定义书签。 1.二级除尘前具体工况..................................... 错误!未定义书签。 2.过滤速度计算........................................... 错误!未定义书签。 3.过滤面积确定........................................... 错误!未定义书签。 4.花板及滤袋的排列和间距设计............................. 错误!未定义书签。 5.脉冲电磁阀的选择....................................... 错误!未定义书签。 6.气源气包设计计算....................................... 错误!未定义书签。 7.灰斗的设计............................................. 错误!未定义书签。 8.箱体的设计............................................. 错误!未定义书签。 9.其他附属设施........................................... 错误!未定义书签。心得与小结................................................... 错误!未定义书签。
袋式除尘器选型设计说明书 1. 设计方案简介 1.1方案的确定 依据设计题目选用分室反吹袋式除尘器，采用逆气流反吹清灰及二状态清灰制度。根据石灰窑含尘气体特性，选用玻璃纤维滤料。 含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器，然后含尘气体向上进入滤袋中，尘粒被阻留在滤袋内，积在滤袋表面，洁净的气体逸出滤袋。当压力损失达到一定值时，需对滤袋进行清灰，即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气，，滤袋在逆气流的作用下向里压缩，由于滤袋的形变，积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。如此即完成了净化气体和收集灰尘的任务。 2.设计计算 2.1基础数据 ①含尘气流的温度T=300℃，进气流量Q=6000m 3/h, 含尘浓度ρ=5g/m 3， ②参考《大气污染控制工程》，逆气流反吹清灰的过滤气速f v =0.5～2.0 m/min ；选取f v =0.7 m/min 。 ③参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的压力损失P f p p p ?+?=?，通过清洁滤袋的压力损失f p ?一般为100～130Pa ，当压力损失p ?接近1000Pa 时一般需要对滤袋进行清灰。此处选取f p ?为100 Pa 。 ④参考《除尘设备》，石灰窑中颗粒的比阻系数p R =1.50 min/(g ·m) ⑤参看《环境工程设计手册》，石灰的堆积密度P ρ=1500Kg/m 3，含尘气流达到国家标准的排放浓度标ρ=200mg/m 3 ⑥参看《袋式除尘器的设计与应用》，相邻两滤袋安装的中心距为210～250mm ，滤袋与花板边界距离为200mm ，单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。 ⑦物理学结论，将物体置于倾斜角大于45°的倾斜板上，物体将向下滑动，故当灰斗倾斜角大于45°时，灰粒可自行落下。 ⑧含尘气体进气流速i v 为18m/s ，净气出口流速o v 为3～8m/s 。 2.2过滤面积、滤袋数目的确定 参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的过滤面积A= 2 86.1427 .060600060m v Q f =?= 根据《袋式除尘器的设计与应用》所述，滤袋长度L 与直径D 的比L/D 的取值范围5～40，及滤袋尺寸的参考数据选取：
1 概述 脉冲袋式除尘器由下列各部件组成排气口、上部箱器、喷射管、文氏管、控制器、气包、控制阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和螺旋输送清灰结构等。根据安装位置制造可提供立式支架或座式支架。 含尘气体由进气口进入装有若干滤袋的中部箱体，经过滤袋气体得到净化，粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体经文氏管进入上箱体，由排气口排出。待经过一定的过滤周期，进行脉冲喷射清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管，经脉冲阀与压缩空气气包相连喷射管上的喷射孔与每条滤装的上部敞开口相对应，滤袋上部尚开口安装有文氏管。由控制器定期发出脉冲信号，通过控制阀使各脉冲阀按顺序开启。此时，与该脉冲阀相连是喷射管与气包相通，高压空气以极高速度从喷射孔喷出，在高速气流周围形成一个比喷吹气动，同时产生瞬间反向气流，将附着在滤袋外表面上的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并经排会阀排出。各排滤袋依次轮流得到清灰。 2 方案论证 2.1MF脉冲除尘器的国内外产品比较分析 2.1.1. 概述 80年代以来，世界各国的除尘设备有了很大的发展。 1) 对环境污染的控制标准趋于严格 在美国，1963年颁布了洁净空气法(Clean Air Act)以后，于1970年、1975年、1977年多次修订，1990年修订和补充的洁净空气法经国会通过后成为一部目前国际上最为严格和详尽的法规。 在德国，规定各种工业污染物的排放标准为50mg/m3，不久前公布的 17B1mSchV标准中规定日平均浓度为l0mg/m3, 1/2小时的平均浓度为30mg/m3. 在日本对于通常的燃煤电厂烟气净化系统要求其出口粉尘排放浓度小于 30mg/Nm3，而在大城市附近的燃煤电厂，其要求与燃油电厂相似，要求低于10mg/Nm3。 我国自1973年第一次公布13种物质的试行排放标准以来，各个工业部门
目录 1绪论 (1) 1.1课题的背景 (1) 1.2粉尘的危害及除尘的意义 (2) 1.3袋式除尘器的发展及研究现状 (5) 2袋式除尘的基本技术原理 (9) 2.1袋式除尘概述 (9) 2.1.1袋式除尘的原理及过程 (10) 2.1.2附灰层概论 (11) 2.1.3典型除尘系统的组成 (12) 2.2袋式除尘器的主要性能 (13) 2.2.1影响过滤效率的主要因素 (13) 2.2.2出口烟尘浓度 (15) 2.3袋式除尘器的特点 (15) 2.4袋式除尘器应用前景 (16) 2.5脉冲袋式除尘器原理、构造及特点 (17) 2.5.1脉冲袋式除尘器的工作原理 (17) 2.5.2脉冲袋式除尘器的构造 (18) 2.5.3脉冲袋式除尘器的主要特点 (21) 2.6滤料 (21) 2.6.1几种常用高温滤料 (21) 2.6.2几种常用高温滤料特性简要分析及选取 (24) 2.7滤袋及滤袋框架 (28) 2.7.1袋除尘器核心部件—滤袋 (28) 2.7.2滤袋的布置 (29) 2.7.3滤袋框架 (30) 3袋式除尘器的设计 (31) 3.1袋式除尘器设计的有关参数 (31)
3.2除尘器的选型 (31) 3.3布袋及袋室尺寸的设计 (32) 3.3.1处理气体量的计算 (32) 3.3.2过滤风速的选取 (33) 3.3.3过滤面积的确定 (33) 3.3.4阻力计算 (35) 3.4除尘器进出口系统的设计 (36) 3.4.1管道的气流速度和管道直径的确定 (36) 3.4.2管道的总压力损失 (37) 3.5 钢架结构的支撑与计算 (38) 3.5.1钢材的选型 (39) 3.5.2对虚轴计算： (39) 3.5.3截面验算： (39) 3.5.4缀板计算： (40) 3.6灰斗的强度校核 (40) 3.6.1仓库的选材 (40) 3.6.2斗型钢仓的结构布置 (41) 3.6.3方形钢仓的计算 (42) 结束语 (44) 致 (45) 参考文献 (46)
布袋除尘操作规 一、工段任务 含尘气体进入布袋除尘器.颗粒大、比重大的粉尘.由于重力的作用沉降下来 .落入灰斗.含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋.粉尘被阻留.从而达到净化烟气的目的.净化后烟气的含尘浓度≤30mg/m3。达到环保要求。 二、工作原理 低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式.含尘气体由导流管进入各单元过滤室.由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布.达到整个过滤室空气分布均匀.含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗.其余粉尘在导流系统的引导下.随气流进入中箱体过滤区.吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。 滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰.清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管.喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口.每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时.电磁阀打开脉冲阀.压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹.压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋.形成空气波.使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动.造成很强的清灰作用.抖落滤袋上的粉尘。
三、工艺指标： 吹灰气体压力≥0.3mpa 烟气出口含尘浓度≤30mg/m3 循环时间 60～120min 烟气温度 120～160℃ 运行阻力≤1200pa 电机电流 烟气湿度 四、系统设备。 1、LCMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体-----------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。 2、滤袋、笼骨和花板--------滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室.并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。 a、滤袋： 对于整台锅炉布袋除尘器而言.滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率.滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。 选用进口德国BWF优质赖登针刺毡：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油处理.耐温190℃瞬间200℃.单位重量≥550g/m2。 此滤料为表面过滤型滤料.清灰彻底.减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能。 b、笼骨
MC-32型布袋除尘器 使 用 说 明 泊头市利仁环保设备有限公司
一、布袋除尘器性能参数
二、袋式收尘器结构及原理 1.设备主要结构 袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、中箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。 2 、工作原理 2.1 过滤原理 含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。 2.2 清灰原理 随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，清灰装置按设定的时间开始清灰。电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，随着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，清灰各室依次进行。 2.3粉尘收集 经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗经过卸料器
落灰管卸料至集灰仓，集灰仓经过卸料器、刮板输送机集中排出。三、袋式收尘器使用中注意的事项 收尘器停用和再启动时,收尘器从冷态变为热态,废气中的水蒸气可能会在滤袋上析出,产生结块现象,使滤袋阻力上升。此时,应加强清灰强度和频率,及时排除结块。当袋收尘器因故需停机时排风机应继续工作一段时间,排空袋收尘器内的高温高湿气体,并继续清灰直至把滤袋上的积灰清除干净后再停收尘器。灰斗内积灰也应排放干净,防止结块堵塞。袋除尘器的主要缺点就是需要定期换袋，增加了运行费用和维护工作量。 1袋式收尘器运行中常见的工艺故障 3.1.1糊袋现象 产生的主要原因及相应的处理方法： ⑴滤袋因漏水被淋造成糊袋。 处理方法：解决漏水、干燥处理、反复清灰。 ⑵滤袋因悬挂方法不正确，张力不足而引起糊袋。 处理方法：改进悬挂方法。 ⑶滤袋因清灰不良引起糊袋。 处理方法：改善清灰装置、加强清灰次数。 ⑷滤袋因为过滤风速高而引起堵塞。 处理方法：适当调整风量。 ⑸滤袋因粉尘湿含量高、或气含湿量大而引起堵塞。 3.1.2处理方法：
仓顶脉冲布袋除尘器 使 用 说 明 书 一、概述 仓顶脉冲布袋式除尘器就是利用布袋过滤原理将气灰分离,向外排除乏气,使容器内保持常压得装置。它适宜布置在各种粉料贮存库得顶部,特别适合用于气力输送工艺中得受料仓顶部。由于清灰技术先进,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。就是一种成熟得比较完善得高效除尘设备。 脉冲袋式除尘器广泛应用于冶金、矿山、机械、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行业,捕集细小而干燥得非纤维性粉尘。在清除粉尘污染,保护环境卫生,改善劳动条件,保障工人健康,回收有用物料等方面,起到了很大得作用。 二、结构与工作原理 1.基本结构 它由五个部分组成 (1)上箱体:包括盖板、风机及排气口; (2)下箱体:包括多孔板、骨架、滤袋、进气口、检修门; (3)清灰系统:包括控制仪、电磁脉冲阀、气包、喷吹管。
2.工作原理 含尘空气经过除尘风机在排气口吸气从除尘器进气口进入除尘箱,细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后得净化空气,通过文氏管进入上箱体,从风机出气口排出,被吸附在滤袋外壁得粉尘,随着时间得增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理得气体量不断减少,为了使除尘器经常保持有效状态,设备阻力稳定在一定得范围内,就需要清除吸附在滤袋外面得积灰。 消灰过程就是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组滤袋内喷吹高压空气。于就是,气包内压缩空气经由喷吹管得孔眼穿过文氏管进入滤袋(称为一次风)。而当喷吹得高速气流通过文氏管——引射器得一刹那,数倍于一次得周围空气被诱导,同时进入袋内(称二次风)。由于这一、二次风形成一股与过滤气流相反得强有力逆向气流射入袋内,使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩,以及气流反向作用,逐将吸附在袋壁外面得粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气就是在几组滤袋间依次进行得,并不切断需要处理得含尘空气。所以在清灰过程中,除尘器得压力损失与被处理得含尘气体量都几何不变。这一点就就是脉冲袋式除尘器得先进性之一。 三、技术性能 1.型式:仓顶式脉冲布袋除尘器 2.过滤风量:1320 m3/h 3.清灰方式:在线脉冲清灰(收集粉尘直接卸至石灰粉仓) 4.滤袋规格:φ120*1000/ 12个,材质:防水防油针刺毡 5.过滤面积:5 m2 6.过滤介质:熟石灰粉尘 7.过滤风速:4、5m/min 8、过滤效率:99%以上 9、设备阻力:100 mmH2O 10、运行方式:间断运行 11、除尘风机 型式:离心式 风量:1320 m3/h
布袋除尘器调试与使用说明 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。 除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下： 含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本XLDM 型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时 具有离线检修功能。 2、工艺流程
除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进 风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
锅炉配套低压脉冲长布袋除尘器 操 作 说 明 书 江苏瑞洁环境工程有限公司
JDMC布袋除尘器电气操作说明书JDMC系列脉冲长布袋除尘器是我公司在喷吹脉冲除尘器技术的基础之上，结合国内外先进除尘器技术，为满足大风量烟气净化需要自行开发研制的产品。它不但具有比反吹布袋除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量烟气。JDMC系列脉冲长布袋除尘器可广泛应用于水泥、水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温含尘气体的净化及粉状物料的回收。 本设备电气控制采用西门子S7-300 PLC控制，通过以太网网络方式实现上位机异地监控。 除尘器有“就地”和“远程”两种控制状态，（“就地”就是所有设备控制都由安装在第一层平台上和除尘器顶部的操作箱上的按钮或旋钮来启停，“远程”就是所有设备的开关都由DCS工控机里来控制。）由PLC 主控柜上的“就地远程”旋钮来进行切换。这两种控制状态为互锁关系。 除尘器设有“手动”和“自动”两种工作方式，由操作箱上或触摸屏里“操作画面”的“手动XXXX 自动”旋钮来进行切换（XXXX 代表独立的程序块：“清灰”、“加热”或“空气炮”。）这两种工作方式为互锁关系。 1）“手动”：就是操作箱上的按钮或旋钮单独控制其对应的设备，不存在连锁。主要应用于除尘器的调试和维修。
2）“自动”：程序根据除尘器工艺流程自动循环运行，在除尘器出现故障的情况下，自动报警提示并启动相应的保护动作，以保证设备不受损害。正常生产时建议使用该工作方式，否则造成一切后果自负！！ 除尘器设有“清灰”、“加热”、“空气炮”和“输灰”四个独立的程序块，可以根据现场工作需要自行切换到“手动”或“自动”工作方式。
布袋除尘器说明书
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述
除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程能够简单描述为经过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。 为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘
目录 一、概述 (2) 1、大气污染的概念 (2) 2、大气污染的分类 (2) 3、大气污染的危害 (2) 4、治理大气污染的必要性 (3) 5、除尘的必要性 (3) 二、课程设计题目描述和要求 (4) 1、设计目的 (4) 2、设计任务 (4) 3、设计课题与有关数据 (4) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (6) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (7) 1、袋式除尘器的原理 (7) 2、袋式除尘器的优点 (8) 3、袋式除尘器的缺点 (9) 4、袋式除尘器方案设计 (9) 4.1进气方式的确定 (9) 4.2进气过滤方式的确定 (10) 4.3滤料的确定 (10) 四、集气罩的设计 (10) 1、控制点控制速度Vx的确定 (10) 2、集气罩排风量、尺寸的确定； (11) 3、集气罩设计小结 (12) 五．袋式除尘器设计计算 (12) 1、过滤面积的确定 (12) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (12) 2.1滤袋长度的确定 (12) 2.2滤袋的排列与间距 (12) 3、清灰装置的确定及计算 (13) 4、灰斗高度的确定 (15) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (15) 六、管道设计及风机选择 (16) 1、管道的初步设计及压损的确定； (16) 2、选择风机和电机 (21) 七、主要参考资料 (22)
设计说明书 一、概述 1、大气污染的概念 大气的标准状态是指：摄氏温度0°C，大气压力101.325kPa。标准大气中主要含氮气（体积分数78%）和氧气（体积分数21%），还含有少量的二氧化碳和其他气体。由于自然界变化或人类活动生产过程产生的对人类及人类生存环境产生污染的物质进入大气（如粉尘、硫化物、氮氧化物、有机物等），呈现出足够的浓度，达到了足够的时间，并因此而危害了人体的舒适、健康和福利，或危害了环境，这种现象就叫做大气污染。 2、大气污染的分类 按照大气污染的范围来分，大致可分为四类：①局部地区污染，指局限于小范围的大气污染，如受到某些烟囱排气的直接影响；②地区性污染，是涉及一个地区的大气污染，如工业区及其附近地区或整个城市的大气受到污染；③广域污染，是涉及比一个地区或大城市更广泛地区的大气污染；④全球性污染，是涉及全球范围（或国际性）的大气污染。 3、大气污染的危害 悬浮颗粒物。悬浮颗粒物根据粒径的大小可以分为TSP、PM 10、PM 2.5 。可吸 入颗粒物随人们呼吸空气而进入人体，以碰撞、扩散、沉积等方式滞留在呼吸道不同的部位。 （1）TSP。即总悬浮微粒，又称总悬浮颗粒物。指用标准大容量颗粒采集器在滤膜上收集到的颗粒物的总质量。 （2）PM 10 . 通常把粒径在10微米以下的颗粒物称为PM10,又称为可吸入颗粒物或飘尘。颗粒物的直径越小，进入呼吸道的部位越深。10微米直径的颗粒物通常沉积在上呼吸道，5微米直径的可进入呼吸道的深部，2微米以下的可100%深入到细支气管和肺泡。 （3）PM 2.5 。细颗粒物又称细粒、细颗粒、PM2.5。细颗粒物指环境空气中空