Ⅰ塑料包装薄膜成型与实例
新书介绍《上海塑料))2006.06No.2(总134期)
术新书介绍术
I塑料包装薄膜成型与实例
作者:韩永生
出版社:化学工业出版社2006年1月第1版
32开300页
定价:20元
内容简介:该书主要介绍了各种薄膜的加工技
术,适用于加工包装薄膜的材料及有关的成型设
备,并对各种单膜,复合膜的成型工艺,常见故障原
因及排除以及塑料薄膜的应用和鉴定方法进行了
详细介绍.
该书通俗易懂,深人浅出,理论与实践密切结
合,可供从事塑料包装薄膜生产的相关技术人员参
考,也可供相关专业的大专院校师生参考.
(C.B)
Ⅱ塑料吹塑成型与实例
作者:李树,贾毅
出版社:化学工业出版社2006年1月第1版
32开424页
定价:29元
内容简介:该书全面介绍了吹塑制品设计,挤
出吹塑成型,注塑吹塑成型,拉伸吹塑成型,大型容
器的吹塑成型,多层复合吹塑成型,型坯膨胀,吹塑
冷却与模拟技术,吹塑制品的表面修饰等的工艺操
作技术,材料选用与设备.对生产过程中的故障及
产品缺陷进行了分析与解决,并以典型吹塑制品为例,介绍了它们的配方,成型设备,成型工艺,废料
回收等内容.
该书内容简明易懂,图文并茂,并配以大量实
例,反映了该领域的先进技术,可作为从事吹塑成型工艺的有关人员参考.
(C.B)
Ⅲ塑料注塑技术与实例
作者:王华山
出版社:化学工业出版社2006年1月第1版
32开409页
定价:26元
内容简介:该书系统地讲述了塑料注塑制品的
发展概况,注塑制品的设计要点,注塑制品的原材料,注塑设备,注塑模具,注塑工艺,注塑制品成型
实例等内容.
该书技术实用,工艺具体,指导性强,可供从事
注塑制品生产与应用的工程技术人员和相关专业大专院校师生参考.
(C.B)
Ⅳ塑料薄膜手册
作者:[埃及]艾尔赛义德M?阿卜杜勒一巴
里张玉霞,王向东译
出版社:化学工业出版社2006年1月第1版
16开297页
中国塑料薄膜行业二十强企业 企业名称综合得分 浙江大东南集团有限公司 91.66 江苏双星彩塑新材料股份有限公司 86.57 浙江欧亚薄膜材料有限公司 85.79 绍兴翔宇绿色包装有限公司 85.35 佛山塑料集团股份有限公司 85.15 金田集团塑业有限公司 78.61 中国软包装集团控股有限公司 77.41 海宁长宇镀铝材料有限公司 76.43 广东德冠薄膜新材料股份有限公司 76.25 新乐华宝塑料机械有限公司 75.96 云南红塔塑胶有限公司 75.41 安徽国风塑业股份有限公司 74.55 河北宝硕股份有限公司 74.44 大发强盟包装有限公司 73.34 浙江奔多实业有限公司 72.88 江苏恒创包装材料有限公司 72.71 浙江百汇包装有限公司 71.86 汕头市贝斯特科技有限公司 70.99 浙江远大塑胶有限公司 70.63 浙江华滨包装材料有限公司 70.52 中国塑料异型材及门窗制品行业十五强企业 企业名称综合得分芜湖海螺型材科技股份有限公司 81.78 浙江中财型材有限责任公司 80.79 成都川路塑胶型材有限公司 75.75 河北胜达智通新建材有限公司 75.10 力尔型材有限公司 74.59 西安高科建材科技有限公司 74.56 山西中德塑钢型材有限公司 72.58 华之杰塑料建材有限公司 72.03 天津开发区金鹏塑料异型材制造有限公司 71.96 东营大明新型建材有限责任公司 69.47 保定宝硕新型建材有限公司 68.85 山东金达双鹏集团有限公司 68.57
华塑建材有限公司 68.17 中山市中标建材有限公司 67.62 山西惠丰型材有限公司 56.7中国塑料管材行业二十强企业 企业名称综合得分广东联塑科技实业有限公司 90.67 公元塑业集团有限公司 86.68 康泰塑胶科技集团有限公司 81.96 武汉金牛经济发展有限公司 81.46 亚大集团公司 81.25 金德管业集团有限公司 81.12 湖南路路通塑业股份有限公司 80.31 佛山市日丰企业有限公司 79.97 广东雄塑科技实业有限公司 78.20 福建振云塑业股份有限公司 77.95 福建亚通新材料科技股份有限公司 77.93 天津军星管业集团有限公司 76.85 顾地科技股份有限公司 76.45 枫叶控股集团有限公司 74.71 山东华信塑胶股份有限公司 74.31 宁夏青龙塑料管材有限公司 74.13 广东德塑科技有限公司 74.02 宏岳塑胶集团有限公司 72.65 华亚东营塑胶有限公司 71.48
塑料包装薄膜的性能与检测 作者：常州钟恒新材料有限公司冯树铭 根据塑料包装薄膜的种类和用途的不同，应用过程中 对其性能的要求也各异。但总的来说，主要集中在两 个方面：薄膜的外观与尺寸以及薄膜的内在性能，包括物理机械性能、光学性能、热性能和阻隔性能等。本文主要从这两个方面阐述塑料包装薄膜目前较为常用的检测方法。 外观与尺寸 塑料薄膜的外观主要包括薄膜清洁度、平整度和色相等。清洁度是指薄膜中不应有杂质、异点和油污等；平整度是指膜卷表面应平整光洁、无皱折、无暴筋和凹坑，并且保证膜卷端面齐整等；色相是指薄膜无色差，色泽均匀。 对于外观的检测，通常是在自然光线或日光灯下，采用肉眼目测法进行观测。软塑包装用膜对外观要求较农用薄膜高，一般不允许有外来杂质、油污和褶皱等缺陷。 塑料薄膜的尺寸主要是指塑料薄膜的厚度，其次是指薄膜的宽度和长度。由于塑料薄膜都是成卷生产和供应的，其长度一般在数千米甚至上万米，常用的方法是通过计数器测量得到，而宽度则可直接用卷尺测量。
图1 高阻隔型塑料包装薄膜 塑料薄膜的厚度可按照CB/T6672-2001“塑料薄膜和薄片厚度测定-机械测量法”进行测量。试验室常采用立式光学仪或其他高精度接触式测厚仪对薄膜进行离线测量，测量精度为0.1μm。在高速、连续化的薄膜生产线上，一般采用β-射线和近红外线等测厚仪进行非接触式测量。这类测厚仪不仅测量精度高、响应速度快，而且还能自动反馈厚度信息，不断修正厚度的偏差。
图2 通用阻隔型塑料包装薄膜 物理机械性能 物理机械性能的检测侧重于拉伸强度、断裂伸长率和弹性模量这3个方面。拉伸强度是塑料薄膜最重要的力学性能，它表示薄膜在单位截面面积上所承受的拉力。聚酯薄膜（BOPET）的拉伸强度最高，一般可达200MPa 以上，是聚乙烯薄膜（PE）的9倍。 断裂伸长率用来表征薄膜的韧性，它表示在承受一定的载荷下，一定长度的薄膜发生断裂时，其单位截面的长度减去薄膜原长后与原长的比值。BOPET薄膜的断裂伸长率约为100%。 弹性模量是指在薄膜的弹性形变范围内，其纵向应力与纵向应变之比，也称杨氏模量。BOPET薄膜的弹性模量一般在4000MPa以上。 一般，可使用量程为500N的拉力试验机对上述力学性能进行测试。塑料薄膜的拉伸强度和断裂伸长率的测试方法可按照GB/T13022-91“塑料薄膜拉伸性能试验方法”进行测量。具体的试验过程是：选择10条长为150mm，宽15±0.1mm的长条形试样，保持夹具的间距为100mm，并设定拉力机的拉伸速度为100±10mm/min，分别从纵向和横向对试样进行测试。根据测试得到的拉伸强度和断裂伸长率的数据，可计算出薄膜的弹性模量。
常见的薄膜有：PVC、CPP、OPP、CPE、ONY、PET、AL七大类。 一. PVC（聚氯乙烯） PVC（聚氯乙烯）具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。另外，因其良好的柔韧性、收缩性，加工和贴标性能良好，耐化学腐蚀能力强，牢固耐用，因此适合长期在户外使用。PVC有优良的着墨性能，又能制成各种颜色（PVC-4淡蓝色，PVC-5白色），应用范围很广。适用于抗水、油及化学物品等性能要求较高的标签，顶正主要使用50u的PVC作为瓶标印刷，而娃哈哈瓶标一般使用40u的PVC。 包装薄膜大多是由聚氯乙烯树脂，通过添加增塑剂、稳定剂等多种助剂经由加工塑化而成。由于其材料特性，决定了聚氯乙烯包装薄膜使用过程中与食品接触的安全问题外，聚氯乙烯包装薄膜废弃物对生态环境同样会产生严重的不良影响。正是基于此，国际上许多国家的环保部门已颁布相关法规禁止或限制PVC的大量使用。此外，PVC标签材料的降解性较差，对环境保护有负面的影响。 PVC热收缩膜适用于各类产品外包装及组合包装。该产品特点为：透明度好、收缩率强、易操作.包装后的产品能密封防潮湿、绝缘、光亮、坚固、美观。 以此作为瓶标材料在，50%收缩率最大可达--收缩自如1.
加工成型过程中可以紧贴瓶子。 2.晶莹光泽--高透明度可清晰展示产品外观，增加感观意识。 3.紧密封口--焊封性能好，不易开口，尤其适用于高速自动包装。 4.坚韧抗撕--韧性好，不易脆化，耐久抗撕裂强度大。 5.集体包装--增加销售数量，提高顾客购买欲望。 应用：PVC瓶标 二.流延聚丙烯薄膜（CPP） 流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP（简称RCPP）薄膜是指能与PET、ONY、铝箔等通过干式复合后，而耐高温蒸煮杀菌的复合用基材薄膜。蒸煮级CPP薄膜，阻湿性好、耐热性优良、透明性好、光泽度高、挺度好、易于热封合等优点。蒸煮级CPP 薄膜 的厚度一般在60～80 μm 之间，能耐120℃、30 min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较薄膜。CPP 高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的． CPP（流延聚丙烯）是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的 聚丙烯（PP）薄膜。该类薄膜与BOPP（双向聚丙烯）薄膜
塑料薄膜 百科名片 用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。 词语信息 薄膜种类 发展现状 表面性能 特性比较 编辑本段词语信息 【词语】：塑料薄膜 【注音】：sù liào bómó 编辑本段薄膜种类 PVA涂布高阻隔薄膜 PVA涂布高阻隔薄膜是将添加了纳米无机物的PVA涂布于聚乙烯薄膜后经 塑料薄膜性价比 印刷、复合而成，在不大幅度提高成本的前提下，沧州金龙塑料有限公司科研人员经过3年的艰苦奋斗、自主创新，终于率先在国内将拥有国家专利的产品，PVA涂布高阻隔牛奶膜全面推向了市场。两年来，国内一些乳制品加工企业在无菌包装上用的奶膜由于采用了该公司生产的高阻隔薄膜，阻氧率小于2cm3/(m2·24h·0.1MPa)。其阻隔性能不仅明显优于EVOH五层共挤薄膜，而且包装成本也大幅度下降，这不仅能确保被包装物对无菌包装所有的质量要求，而且大幅度降低了食品加工企业无菌包装的成本，可用于包装饮料、果汁、牛奶、酱油醋等。 双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）
双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40 μ m ，应用最广泛的为20 μ m 。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。 低密度聚乙烯薄膜（LDPE） 低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，成本较低，所以应用最为广泛。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。 由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。 聚酯薄膜（PET） 聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12 μ m，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。 尼龙薄膜（PA） 尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，适于包装硬性物品，例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。 流延聚丙烯薄膜（CPP） 流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP 两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之间，能耐121℃、30 min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 包装市场:新型薄膜及发展趋势 水溶性塑料包装薄膜作为一种新颖的绿色包装材料，在欧美、日 本等国被广泛用于各种产品的包装，例如农药、化肥、颜料、染料、清洁剂、水处理剂、矿物添加剂、洗涤剂、混凝土添加剂、摄影用化学试剂及 园艺护理的化学试剂等。它的主要特点是： 1.降解彻底，降解的最终产物是CO2和H2O，可彻底解决包装废弃物的处理问题； 2.使用安全方便，避免使用者直接接触被包装物，可用于对人体有害 物品的包装； 3.力学性能好，且可热封，热封强度较高； 4.具有防伪功能，可作为优质产品防伪的最佳武器，延长优质产品的寿命周期。 水溶性薄膜由于具有环保特性，因此已受到世界发达国家广泛重视。 例如日本、美国、法国等已大批量生产销售此类产品，像美国的W．T．P 公司和法国的GREENSOL公司以及日本的合成化学公司等，其用户也是一些着名的大公司，例如Bayet（拜耳）、Henkel（汉高）、Shell（壳牌）等。在国内，水溶性薄膜市场正在兴起。据有关资料统计，我国每年需要包 装薄膜占塑料制品的20％，约达30．9万吨，即便按占有市场5％计，则每年需求量也达1．5万吨。目前市场售价：美国产品为13～17万元／吨，日本产品为20～25万元／吨，国内产品销售价仅为美国的40％，平均售 价为6万元／吨，因而在价格上具有很强的竞争力。随着社会的发展和进步，人们越来越注意保护我们赖以生存的环境，尤其是我国即将加入WTO，与世界发达国家接轨，对包装的环保要求日益提高，因而水溶性包 装薄膜在我国的应用前景一定十分广阔。黑白膜黑白膜复合包装（Black/white film for packaging）是近年来开始流行的一种新颖包装。 专注下一代成长，为了孩子
挤出、注塑、吹塑三大塑料成型工艺介绍！塑料成型加工是一门工程技术，所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工艺。 注塑成型 注射成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时间，注塑温度。 优点： 1、成型周期短、生产效率高、易实现自动化 2、能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件 3、产品质量稳定 4、适应范围广 缺点： 1、注塑设备价格较高 2、注塑模具结构复杂 3、生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产 应用： 在工业产品中，注射成型的制品有：厨房用品(垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器)，电器设备的外壳(吹风机、吸尘器、食品搅拌器等)，玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等。
挤出成型 挤出成型：又称挤塑成型，主要适合热塑性塑料的成型，也适合部分流动性较好的热固性和增强塑料的成型。其成型过程是利用转动的螺杆，将被加热熔融的热塑性原料，从具有所需截面形状的机头挤出，然后由定型器定型，再通过冷却器使其冷硬固化，成为所需截面的产品。工艺特点： 1、设备成本低; 2、操作简单、工艺过程容易控制、便于实现连续自动化生产; 3、生产效率高;产品质量均匀、致密; 4、通过改变机头口模可成型各种断面形状的产品或半成品。 应用： 在产品设计领域，挤出成型具有较强的适用性。挤出成型的制品种类有管材、薄膜、棒材、单丝、扁带、网、中空容器、窗户、门的框架、板材、电缆包层、单丝以及其它异型材等。 吹塑成型 吹塑成型：是将从挤出机挤出的熔融热塑性原料，夹入模具，然后向原料内吹入空气，熔融的原料在空气压力的作用下膨胀，向模具型腔壁面贴合，最后冷却固化成为所需产品形状的方法。吹塑成型分为薄膜吹塑和中空吹塑两种： 薄膜吹塑：
塑料包装材料行业现状及发展趋势分析 塑料包装材料行业现状及发展趋势分析 公司、佛山杜邦鸿基包装材料公司以新的面貌在行业中起着重要作用。此外，外资企业的进入，增加了行业竞争对手，使国内企业进一步感受到优胜劣汰竞争机制的作用。因此，只有增加实力做强做大，提高质量，创名牌，才能在竞争中赢得主动。 二、塑料包装行业的特点 1.新型聚酯包装独领风骚。最引人注目的是聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）的应用。这是一种“新型聚酯”包装材料，具有良好的阻气性、防紫外线性和耐热性。市场分析人士预计，不久的将来，PEN将会大量进入包装领域，引发PET之后的又一次包装革命。 新型降解塑料受到关注。随着国际环境标准ISO14000的实施，新的降解塑料倍受人们关注。其中，德国巴斯夫公司推出了品牌为ECOHEXD的脂肪族二醇与芳香族二羧酸聚合的降解聚酯树脂，可用于薄膜生产。 3.企业大力发展茂金属塑料。茂金属聚合物具有诸多优点，如加工性能好、高强度、高刚性及透明性好等，因而受到人们的极大关注，并因此了推出了许多新品。茂金属塑料将直接冲击PP、MDPE、LLDPE、弹性体塑料市场,适用于食品包装、医药包装、收缩薄膜及卫生用品等方面。 4.发泡塑料走向零污染。在这方面，意大利A－MUT公司研制出的挤出发泡PP片材是泡沫塑料产品的最新发展。它应用MOH－TELL公司的高粘度树脂、高熔体强度聚丙烯（HMSPP）、PP均聚物与低ODP化学
发泡剂配合，生产出具有细小微孔而且均匀分布的发泡聚丙烯片材（EPP）。发泡PP所用HMSPP仅占1 5，具有极大的经济意义和环保意义。与同类产品相比，这种发泡塑料产品密度低，可以节约20的原材料。 三、塑料包装行业在国民经济中的地位塑料是塑料，橡胶，合成纤维三大合成高分子材料中应用量最大，应用面最广的一种材料，其应用面已深入到国民经济的各个领域，现在世界塑料年产量已逾1。6亿吨，然而，在各个不同领域中，对塑料制品的消费量，还存在着较大的差异，目前塑料制品应用最多的领域是包装行业与建筑行业，其中包装塑料制品雄居首位，占塑料制品总量的30，比塑料建材总量高出近十个百分点，较其他方面的应用更占有明显的优势。就包装材料而论，塑料包装材料已远远超过玻璃，金属，木材等传统的包装材料，仅次于纸制品而居第二位，就发展速度而论，塑料包装材料业已超过其他各种包装材料而居首位。不言而喻，塑料包装材料在整个国民经济中，具有十分重要的地位。然而塑料和其他传统的包装材料相比，毕竟还是一个应用于时间很短的后起之秀，它的许许多多潜在的优点尚待开发利用。作为一种新型材料，它在性能上的许多不足与局限，亦有待人们很好的认识，以便在使用中予以避免。因此，需要我们在从事塑料科研，生产与应用的同时，客观地对塑料包装材料进行介绍与评价，从而推动塑料包装材料的进一步发展。 四、塑料包装材料的主要品种及其主要形态 1.塑料包装材料的主要品种： 各
Ⅰ塑料包装薄膜成型与实例 新书介绍《上海塑料))2006.06No.2(总134期) 术新书介绍术 I塑料包装薄膜成型与实例 作者:韩永生 出版社:化学工业出版社2006年1月第1版 32开300页 定价:20元 内容简介:该书主要介绍了各种薄膜的加工技 术,适用于加工包装薄膜的材料及有关的成型设 备,并对各种单膜,复合膜的成型工艺,常见故障原 因及排除以及塑料薄膜的应用和鉴定方法进行了 详细介绍. 该书通俗易懂,深人浅出,理论与实践密切结 合,可供从事塑料包装薄膜生产的相关技术人员参 考,也可供相关专业的大专院校师生参考. (C.B) Ⅱ塑料吹塑成型与实例 作者:李树,贾毅 出版社:化学工业出版社2006年1月第1版 32开424页 定价:29元 内容简介:该书全面介绍了吹塑制品设计,挤 出吹塑成型,注塑吹塑成型,拉伸吹塑成型,大型容 器的吹塑成型,多层复合吹塑成型,型坯膨胀,吹塑 冷却与模拟技术,吹塑制品的表面修饰等的工艺操 作技术,材料选用与设备.对生产过程中的故障及
产品缺陷进行了分析与解决,并以典型吹塑制品为例,介绍了它们的配方,成型设备,成型工艺,废料 回收等内容. 该书内容简明易懂,图文并茂,并配以大量实 例,反映了该领域的先进技术,可作为从事吹塑成型工艺的有关人员参考. (C.B) Ⅲ塑料注塑技术与实例 作者:王华山 出版社:化学工业出版社2006年1月第1版 32开409页 定价:26元 内容简介:该书系统地讲述了塑料注塑制品的 发展概况,注塑制品的设计要点,注塑制品的原材料,注塑设备,注塑模具,注塑工艺,注塑制品成型 实例等内容. 该书技术实用,工艺具体,指导性强,可供从事 注塑制品生产与应用的工程技术人员和相关专业大专院校师生参考. (C.B) Ⅳ塑料薄膜手册 作者:[埃及]艾尔赛义德M?阿卜杜勒一巴 里张玉霞,王向东译 出版社:化学工业出版社2006年1月第1版 16开297页
华侨大学厦门工学院毕业设计(论文)开题报告系（部）：机械工程及自动化专业班级：****** 姓名*** 学号******* 指导 教师 **** 职称 学历 副教授 课题名称矿泉水瓶挤出吹塑成型工艺及模具设计 毕业设计（论文）类型（划√）工程设计应用研究开发研究基础研究其他√ 一、本课题的研究目的和意义： 本课题来源于工程实践，是结合学生的专业特点和就业方向而设计的一个课题。通过本次设计，掌握塑料件挤出吹塑成型模具设计的过程和基本技能；利用计算机辅助模具设计；掌握模具制造、装配的工艺要求。 模具设计全程应用CAD/CAM/CAE技术以及UG三维制图软件，从设计到最后出现成品都用现代先进的模具设计软件完成，已达到提高生产效率和成品精度的要求，减少重复设计的繁琐操作。并且在设计过程中尽量采用标准件来完成整个模具的设计，以便于以后的维修及零部件的更换。 通过对矿泉水的性质和流通环境的分析，设计能在流通过程中起保护作用的包装，设计合理的包装不仅仅能保护产品、方便储运，而且还能在很大程度上起到介绍产品和促进销售的作用。本设在矿泉水在流通过程得到保护，同时激起人们的购买欲望，从而促进其销售。为了设计一款兼有良好的容装性，保护性，方便性，有美观经济的优点，满足消费者购买和使用习惯的矿泉水水瓶包装也是很有经济价值和市场前景的。
二、文献综述（国内外研究情况及其发展）： 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。经国务院批准，从1997 年到2000 年，对80 多家国有专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策，以扶植模具工业的发展。所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。 年来我国的模具工业也有了很大的提高，有的模具已达到国际水平，年出口额达7．38亿美元。由于近年来市场需求的强劲拉动，中国模具工业高速发展，市场广阔，以2003年为例，年增长就达25％之多，广东、江苏、浙江、山东等地的增长甚至在25％以上，其中广东模具生产企业近7000余家，年产值早巳超过200亿元，占全国模具年产值的40％多，几成就了我国模具工业的半壁江山。目前我国塑料模具市场中国外模具约占,其中大型、精密、复杂、长寿命模具约占左右。被国外称为“金钥匙”、“进入富有社会的原动力”的模具由于经济发展较快时期产品畅销, 自然要求模具能跟上,而经济发展滞缓时期产品不畅销企业必然想方设法开发新产品,这同样会给模具带来强劲的需求因此模具工业被称为“不衰亡工业”模具市场发展走势总体将是平稳向上并且随着以塑代钢、以塑代木、少无切削等的进一步发展实施,结合我国国民经济各部门发展规划,我国的发展速度将高于世界平均水平,预计“十五”期间我国模具工业将以年均10%以上的速度发展,而塑料模具将20%以上的速度发展。 吹塑，这里主要指中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。吹塑成型起源于 19 世纪 30 年代。直到1979 年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。这一阶段，吹塑级的塑料包括：聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面；每小时可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ，多层吹塑技术得到了较大的发展；吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机 CAE/CAM 技术也日益成熟；且吹塑机械更专业化、更具特色。国外的情况 PET容器已经成为全球各国广泛使用的包装材料和容器，在食品、饮料、酒类、化妆品、日用品、工业用品、交通用品、农业用品包装等方面得到越来越广泛的应用，近年来PET 容器在饮料包装中的应用发展更为迅猛。如美国软饮料 PET 瓶的数量1990 年为76 亿只，1992 年达近100 亿只，1997 年超过200 亿只，2000 年和2001 年分别为220 亿只和225 亿只。由于PET 瓶的容量比金属罐和玻璃瓶都要大得多，所以PET 瓶装软饮料在容量比例上的优势更为明显，1990 年已为1/3，1993 年达4 成，1997 年以后均占到一半以上。美国一些啤酒厂正开始转向采用塑料瓶包装啤酒，并有增多的趋势。堪萨斯州的 DonyExpress 牌啤酒包装正在从玻璃瓶改用三层琥珀色 PET 塑料瓶，而且可以仍采用现有灌装设备。马里兰州的Constar 国际公司制备塑料瓶型坯和吹塑成型三层瓶，其外层和内层材料为PET，阻隔芯层材料为特殊尼龙MXD6。Constar 公司声称其还采用了高性能吸氧剂Oxbar，因而实际上没有氧渗入瓶的不良后果，并大大降低了碳酸气的速漏问题。 GreatPlains 啤酒公司于2003 年7 月6 日开始生产塑料瓶包装的啤酒，通过国内零售商分销给宾馆、运动场和娱乐场所。并计划想中国出口，该公司在 Olathe 的分厂目前每年能生产15000 个三层瓶中的阻隔层，并已订购设备进一步扩大生产能力。
1、中国塑料薄膜发展趋势 随着我国国民生活水平的不断提升，食品、药品、农业等领域对塑料包装薄膜的要求越来越高，塑料包装材料正向高性能、多功能、环保等方向发展。我国塑料薄膜传统70%用作包装材料，而塑料薄膜占塑料包装材料总量的46%。伴随着行业的发展，塑料薄膜制造行业的竞争不断加剧，国内优秀的塑料薄膜生产企业越来越重视对行业市场的研究，特别是对行业发展环境和产品购买者的深入研究。也正因为如此，一大批国内优秀的塑料薄膜制造品牌迅速崛起，逐渐成为中国乃至世界塑料薄膜制造行业中的翘楚。 随着中国经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升。目前，我国塑料薄膜处于结构性供需矛盾的状态，传统薄膜供过于求，高新薄膜则供不应求。另悉，中国塑料薄膜的需求量每年将以9%以上的速度增长。随着各种新材料、新设备和新工艺不断地涌现，将促使中国的塑料薄膜朝着品种多样化、专用化以及具备多功能的复合膜方向发展。用塑料薄膜进行棉花育苗，可延长棉花生长期，提高抗灾能力，节约棉种，使棉花增产;用塑料薄膜进行瓜、果、蔬菜的育苗栽培，不仅产量可以成倍地增长，而且可以提早上市、改善质量和延长供应期。 2013年-2017年我国塑料薄膜产量逐渐增长，2013年我国塑料薄膜产量达到1089.35万吨，同比增长12.3%；至2017年我国塑料薄膜产量为1454.29万吨，同比增长2.45%。据预测分析，我国塑料薄膜行业产量将持续增长，在2018年突破1500万吨。2013-2017年
我国塑料薄膜产量走势详见下图： 图3-1 2013-2017年中国塑料薄膜产量走势 随着中国经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升。目前，我国塑料薄膜处于结构性供需矛盾的状态，传统薄膜供过于求，高新薄膜则供不应求。2013-2017年我国塑料薄膜行业市场规模持续增长，在2017年突破5000亿元，2013-2017年中国塑料薄膜行业市场规模走势详见下图： 图3-2 2013-2017年中国塑料薄膜行业市场规模 塑料薄膜主要用于包装行业、农业和工业，包装行业指塑料包装
包装材料塑料薄膜性能的测试方法 在塑料包装材料中，各种塑料薄膜、复合塑料薄膜具有不同的物理、机械、耐热以及卫生性能。人们根据包装的不同需要，选择合适的材料来使用。如何评价包装材料的性能呢？国内外测试方法有很多。我们应优先选择那些科学、简便、测量误差小的方法。优先选择ISO国际标准、国际先进组织标准，如ASTM、TAPPI等和我国国家标准、行业标准，如BB／T标准、QB／T标准、HB／T标准等等。 规格、外观 塑料薄膜作为包装材料，它的尺寸规格要满足内装物的需要。有些薄膜的外观与货架效果紧密相连，外观有问题直接影响商品销售。而厚度又是影响机械性能、阻隔性的因素之一，需要在质量和成本上找到最优化的指标。因此这些指标就会在每个产品标准的要求中作出规定，相应的要求检测方法一般有： 1.厚度测定 GB／T6672－2001《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》该非等效采用ISO4593：1993《塑料－薄膜和薄片－厚度测定－机械测量
法》。适用于薄膜和薄片的厚度的测定，是采用机械法测量即接触法，测量结果是指材料在两个测量平面间测得的结果。测量面对试样施加的负荷应在0.5N～1.0N之间。该方法不适用于压花材料的测试。 2.长度、宽度 GB／T 6673－2001《塑料薄膜与片材长度和宽度的测定》非等效采用国际标准ISO 4592：1992《塑料－薄膜和薄片－长度和宽度的测定》。该标准规定了卷材和片材的长度和宽度的基准测量方法。 塑料材料的尺寸受环境温度的影响较大，解卷时的操作拉力也会造成材料的尺寸变化。测量器具的精度不同，也会造成测量结果的差异。因此在测量中必须注意每个细节，以求测量的结果接近真值。 标准中规定了卷材在测量前应先将卷材以最小的拉力打开，以不超过5m的长度层层相叠不超过20层作为被测试样，并在这种状态下保持一定的时间，待尺寸稳定后在进行测量。 3.外观
注塑吹塑成型是生产塑料瓶的两步法工艺。第一步将塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。当塑料注人预成型模内芯杆周围的时候瓶颈和型坯便形成。在这一步，型坯进行温度状态调节。然后型坯经芯杆转移到吹塑模内，空气经芯杆导入，将型坯吹塑成模型的形状。瓶子成型完毕以后，转移到排出段。 注塑吹塑成型的优点很多： 无下脚料，尺寸精确，瓶子制成后无需二次加工。 成品瓶子的重量精确度可控制在土0．l克。 瓶颈的形状和瓶子内外成型精度可达± 0．004英寸。 瓶子重量与尺寸的可重复性适于匹配，并易于与灌装线连接。 由于有一定的双轴取向作用，可使多种不同材料的透明度与强度获得改善。在排出段瓶子受控于一定的方向，从而可进行自动化在线装饰和灌装。操作人员的工作量很小。 设备 用现有的注塑吹塑成型机进行有盈利的塑料瓶生产时，瓶的大小和形状受到一定限制。市场上可以买到的注塑吹塑成型机有数种，它们从一段向另一段转移芯杆的方法不同，包括穿棱式的，两位（段）旋转式的，轴向移动式的和三段及三段以上旋转式的。当今三段或四段旋转机颇受欢迎。这类设备可分为两大类：即吹塑总成组件，这种组件可以安装在某些工业注塑成型机上；和成套注塑吹塑成型设备，配有塑炼机、液压装置、控制装置和其他配套部件。这些设备还可进一步区分为：带垂直作往复式螺杆塑炼机的，和带水平往复式螺杆塑炼机的。 垂直式的比往复式的简单得多，在相等的充模速度和较低注射压力下（如有必要）注射量相同时，它的部件少、能耗小、占地少、维修简便。 往复式螺杆塑炼机主要是为注射成型研制的；虽然它的结构比垂直式的复杂，但操作的可靠性较好。
当前的成型机械，包括大型的标准生产装置，可在较高的生产速度下生产出较大的瓶子来；注射装置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的树脂更易于加工；增加工段（位） 的开发工作正在继续进行。 通常，医药工业和化妆品工业是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市场。专 门为这种工艺开发的新原料已经使注塑吹塑成型工厂进入其他市场。聚丙烯共聚物加 工容易，透明度好，而且成型快，故实际上已经取代了装咳嗽感冒药和漱口剂的玻璃瓶。 其他新型树脂有注塑吹塑级聚氯乙烯均聚物和聚碳酸酯。这些结晶透明的材料已经比较容易地在垂直螺杆机上进行了加工，也在装有连续柱塞螺杆的水平螺杆机上进行 了加工。 新型的流线型歧管加上改进的含丙烯腈树脂和聚氯乙烯树脂已经使多腔室操作成为现实，尽管这些树脂是热敏性的。一个8一腔室模具已成功地用于聚氯乙烯加工，数 个12一腔室的模具目前已应用于含丙烯睛树脂瓶的生产。 现有数个公司正要用8一腔室模具生产聚氯乙烯瓶子，它01的材料是经过改性的，以降低其热敏性。现已明显，采用较大的机器，较高的合模压力和较大的压板面积将能经济地生产出4升以下的塑料瓶。精确的瓶颈和无下脚料这样的优点将能逐步补偿 工模具的较高成本。 由于机器的发展（增加段数）和模具设计的革新，未来的开发工作将致力于树脂定向性的改善。模具设计技术的进步已能制造偏颈塑料瓶、方颈塑料瓶，可使瓶底上带 精密的槽，和减少整个瓶壁的厚度，缩短制作时间。 模具设计的发展将使注塑吹塑成型逐步进入家用化学品、玩具，特别是食品容器市场。 本文由塑料瓶 https://www.doczj.com/doc/4616007024.html, 塑料瓶生产厂家 https://www.doczj.com/doc/4616007024.html, 整理 收集提供！
塑料薄膜行业发展现状及前景趋势分析 资料来源：前瞻网：2013-2017年中国塑料薄膜制造行业产销需求与投资预测分析报告，百度报告名称可查看报告详细内容。 塑料薄膜就是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料薄膜的种类繁多，按照不同的分类标准可把塑料薄膜分成很多种类。自20世纪40年代发展至今，塑料薄膜已成为塑料工业重要的下游产品。 塑料薄膜行业发展现状： 2010年1-11月，我国塑料薄膜制造业销售收入总额达到1585.059亿元，同比增长27.20%；利润总额达到72.366亿元，同比增长53.75%；截至2010年11月底，塑料薄膜制造业总资产达到1260.374亿元，同比增长15.15%。 2011年末，我国塑料薄膜制造工业企业达1374家，行业总资产达1440.4亿元，规模以上塑料薄膜制造工业企业实现主营业务收入达2082.4亿元，实现利润总额达117.97亿元。2011年1-12月，全国塑料薄膜的产量达843.6万吨。其中，农用薄膜的产量为146.78万吨，占总产量的17.4%。 2012年1-12月，全国塑料薄膜的产量达970.25万吨，同比增长9.33 %。其中，浙江省塑料薄膜的产量达304.52万吨，同比增长20.63 %，占全国总产量的31.39 %。紧随其后的是广东省、江苏省和山东省，分别占总产量的14.47 %、9.45 %和7.30 %。 从中国塑料薄膜的应用领域看，用量最大、品种最多、应用最广的是包装工业，其次是农业，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。理论上几乎所有合成树脂都可能成膜，但是具有经济意义、成为商品、用量最大的是聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚苯乙烯（PS）、乙烯/乙酸乙烯（EV A）、聚酰胺（PA）等树脂。若在树脂基体中添加适宜的塑料助剂，就可以制备出所需的各种功能性薄膜。 塑料薄膜行业前景趋势分析： 随着人民生活水平的不断提高，对传统包装材料的升级换代要求，使得高端塑料薄膜材料市场发展更具空间。随着我国包装、农业等领域对塑料薄膜的需求量不断增大，我国塑料薄膜的需求量将以每年9%以上的速度增长，市场前景十分广阔。 前瞻网：2013-2017年中国塑料薄膜制造行业产销需求与投资预测分析报告，共十一章。首先介绍了塑料制品行业的发展概况，接着分析了我国塑料薄膜行业的发展，并对塑料薄膜制造行业财务状况进行了详实的透析。然后又分析了塑料薄膜市场，统计了塑料薄膜产品产量，具体介绍了包装塑料薄膜、农用塑料薄膜的发展。随后，报告对塑料薄膜主要生产企业经营状况、塑料薄膜投资机会与风险做了分析，最后对塑料薄膜行业发展前景做出了科学的预测。 （复制转载请注明出处，否则后果自负！）
注塑成型的基本知识及常见不良 （结合本公司设备进行） 一、注塑的基本原理： 1将原料预热，去除原料中的水份（预加工）； 2.原料进入料筒进行加热，（固体原料变为液体），压注入模具里； 3?经冷却（液体变为固体）后出模，去除飞边、退火等加工后变为成品。 螺杆式注射机的模塑原理：先动模与定模全模，注射油缸活塞推动螺杆按要求的注射压力和注射速度将已塑化的塑料经喷嘴及模具的浇注系统射入型腔，当塑料充满型腔后，螺杆继续对塑料保持一定压力，促使塑料补充塑件冷却收缩所需之料，同时阻止塑料倒流。经一定时间的保压后，注射油缸活塞压力消失，螺杆开始转动，这时，由料斗落入料筒的塑料在料筒中塑化。当模具型腔内的塑件（部品）冷却定型后，模具打开，在模具推出机构的作用下（顶针），塑件由模具型腔中脱出。 二、注塑的基本操作： 本公司有全自动和半自动两种形式。 1.关安全门---- 自动锁模------- 射台前进——射胶------ 溶胶 ----- 倒索 再循循------ 开安全门------ 顶针顶出 ---- 开模----- 射台后退呻 「1?热固性塑料：在受热或其他条件作用下，能固化成不熔，不熔性物料；塑料V 2 .热塑性塑料：在特定的温度范围内能反复加热软化和冷却凝固。 三、常用塑料及性能 1.常用热固性塑料：酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）、聚邻苯=甲酸丙烯酯（DAP）、硅酮、环 氧村脂、玻璃纤维增强塑料等。 2.常用热塑性塑料：硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丁苯橡胶改性聚苯 乙烯、聚苯乙烯改性有机玻璃、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁=烯-丙烯腈共聚物 （ABS ）、聚酰胺（尼龙）、聚甲醛、聚碳酸酯、氯化聚醚、聚砜、聚苯醚、氟塑料、醋酸纤维素、聚酰亚胺等。 公司常用：ABS （苯乙烯-丁=烯-丙烯腈共聚物）、POM （聚甲醛）、PPS（聚苯硫醚）、PA （聚酰胺） 四、注塑部品的常见不良：
常用食品包装塑料薄膜的分类 （一）普通塑料膜 普通塑料腆是指采用挤出吹塑成型、T形摸法成型溶液流涎法成I及压延成型的未经拉伸处理的一类薄膜.包装性能主要取决于树脂品种.常用单一薄膜性能比较见表3一3. 食品包装常用薄膜品种与性能见表3一4, 从表3一3中可见，在单一薄膜中.阻肚性能好的薄膜有PVDC、拉伸PP和PE, PET;气体阻隔性优良的有I'M PA, PE, PVDC, EV AL.耐商沮性较好的有CPP, PA, PET，适用于高沮杀菌食品的包装。 (二)定向拉伸塑薄膜 将普通塑料薄膜在其玻瑞化至熔点的某一沮度条件下拉伸到原长度的几倍，然后在张紧状态下.在高于其拉伸沮度而低于熔点的温度区间内某一沮度保持几秒进行热处理定型.最后急速冷却至室沮。可制得定向拉伸塑料薄膜(stretched film).经过定向拉伸的薄膜.其抗拉强度、阻隔性能、透明度等都有很大的提高。 定向拉伸薄膜具有的性能除取决于塑料的品种、分子质且大小、结晶度等材料因素和热处理沮度、时间外，与拉伸程度有重要关系，其机械性能、阻透性能和耐热耐寒性能等随拉伸率的增大、分子定向程度的提高而提高。此外，拉伸薄膜的性能与拉伸方向也有关，单向拉伸薄膜在拉伸方向上强度增加，而未拉伸方向强度较低、易潇裂.双向拉伸薄膜叮分为非均衡拉伸和均衡拉伸两种，均衡拉伸膜纵傲两向性能相同.而非均衡拉伸膜性能有方向性.
定向拉伸腆的缺点是延伸率降低，热封性能变差，独立使用时不易封口，使用时一般与PE 等具有良好热封性的薄膜复合.
食品包装上目前便用的单向拉伸一有OPP, OPS, OPET, OPVDC等.双向拉仲翻有BOPP, BOPE, BOPS, BOPA等.常用拉伸膜包装性能见表3一5.
我国塑料包装行业概况研究 1、行业发展概况 塑料包装袋指的是以单层或多层塑料薄膜复合成的包装产品。中国的塑料薄膜制造行业起步 较晚，但发展速度较快。上世纪七八十年代，单层的聚乙烯吹塑薄膜加上简单的表面印刷成为当 时主流的塑料软包装制品。八九十年代，很多大型跨国公司如保洁、联合利华等进入中国市场， 市场上塑料包装的需求增加，国内基础材料的生产和质量也有了很大的提高，塑料薄膜制造行业 得到了飞速发展，各种商品的外包装效果和功能也发生了根本性的变化。 随着中国经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上 升。目前，我国塑料薄膜处于结构性供需矛盾的状态，传统薄膜供过于求，高新薄膜则供不应求。 随着各种新材料、新设备和新工艺不断地涌现，我国塑料薄膜将向品种多样化、专用化以及具备 多功能的复合膜方向发展。 包装由于具备保护商品、便于流通、方便消费、促进销售和提升附加值等多重功能，在现代 社会得到越来越广泛的应用，其下游涉及食品、电子、医药、日化、烟草、家电、机电等国民经 济各行各业，是商品流通中不可或缺的一部分。作为包装制造和消费大国，经过30 多年的发展，我国包装行业已形成纸、塑料、金属、玻璃、印刷、机械为主要构成，拥有一定现代化技术与装 备，门类较齐全的现代工业体系。我国包装产业在国民经济中的贡献能力不断提升。包装行业按
照材料可以分为纸包装业、塑料包装业、金属包装业、玻璃包装业和其他包装业。其中，塑料凭 借其良好的物理机械性能、阻断性、耐化学药品性和加工适应性，广泛地应用于食品、纺织品、 日用品、大宗化学品等工农业产品的包装，从而促进了塑料包装行业的迅速发展 塑料在包装领域的应用始于上世纪30 年代，英国帝国化学工业集团（Imperial Chemical Industries，简称ICI）发明聚乙烯并用于包装薄膜，其后衍生出低密度聚乙烯、高密度聚乙烯等多 种材质产品。二战后，聚丙烯（PP）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）相继研制成功，其中PP 广泛应用于汽车、家具、日用品、食品包装等领域，PET 则应用于瓶类和薄膜。塑料包装的优点主 要包括：质量轻、电绝缘性能好、不透水、不透气，化学稳定性较好，可塑性良好，在一定的温 度和压力条件下，使包装的造型更符合设计要求。近年来，我国塑料包装行业持续快速发展，已 发展成为门类比较齐全，既能基本满足国内市场需求，又具有一定国际竞争能力的产业。我国已 成为世界包装制造和消费大国，塑料包装在包装产业总产值占比较高，成为包装产业中的重要组 成部分，在食品、饮料、日用品、大宗化学品、农业生产中等各个领域发挥着不可替代的作用。 近年来，各类包装制品的生产正逐步向经济化、规模化方向发展，塑料在包装领域日益占据重要 地位。我国塑料包装以塑料薄膜/袋、塑料包装箱和容器为主，包装材料主要有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚偏二氯乙烯（PVDC）等。 近年来，我国科技技术的不断发展，资源、能源日趋紧张，环境问题更为受到关注。目前塑 料包装制造行业虽然获得飞速发展，但同样经受着严峻的挑战，未来塑料包装产品除了满足不同 产品包装质量和效率等日益提高的技术外，还要求其必须以节省资源、节省能源为技术开发的出