装配式结构电气预埋专项施工方案
本工程电气安装工程的预留、预埋主要由强、弱电、消防系统的线管、线盒的预留预埋,防雷接地安装等。由于装配式住宅的预制构件是在工厂内预制完成,原则上在施工现场不允许凿洞、开槽,以避免伤及预制构件,影响质量及观感,因此装配式住宅的电气管线安装应秉持“安全可靠、维修管理方便、设备布置整体美观”的原则,做到设备布置、设备安装、管线敷设及连接的标准化和系列化。
一、电气安装工程施工依据
1、电气照明、动力、防雷接地、弱电、消防火灾报警平面图和系统图、电气控制原理图等设计图纸(包括设计院需提供电气开关插座、灯位、电视电话网络、消防烟感温感探头具体位置的点位图)。
2、设计变更通知、技术核定单、设计交底记录等设计变更文件。
3、电气安装工程施工验收规范及质量检验评定标准。
二、电气预埋的施工顺序
安装准备一管路预制加工一点位预留:箱、盒定位,管路预埋一管路连接。
三、电气预埋施工准备
1、电气专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范,并组织工人进行学习。
2、根据各电气分项的具体情况,提供详细的材料,确定到货时间。
3、根据施工图上工作内容的要求,编制施工技术交底,对施工班组的施工作业情况、操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。
操作方法:施工员根据工程进度,按设计要求和施工规范及验评标准,对班组施工作业进行全面的交底,有针对性的对操作方法和施工具体要求,作详细的交待,指导作业班组进行施工。
安全注意事项:在进行技术交底部位施工时,对班组作业人员进行该部分的安全注意事项交底,并形成安全技术交底书,双方签字后,班组和施工员各执一份
质量要求:根据设计要求和施工规范及验评标准要求,明确所施工部位应达到的质量等级要求,并遵照规范、验评标准等内容,对班组进行详细的质量要求交底,并做好记录。
施工任务单:是施工员对作业班组进行作业面和工作量的准确界定,是作业班组施工部位的准确量化。班组与施工技术人员各执一份,任务单以书面形式下达,以工作面或进度时间为下达依据。
班组的自检记录:班组每月向施工员报完成量时,必须同时交出本月完成量的自检记录,记录应完整、真实,并明确施工部位,施工员抽检、质检员复检合格后,方可按所报完成时进行经济核算。
四、电气管线预埋主要施工方法和技术措施
1、点位预留
为方便和规范构件制作,在预制件中预留的箱体、接线盒应遵照预制件的模数,在预制构件上准确和标准化定位。在预制墙体上设置的插座、开关、弱电设备、消防设备等需要在预制阶段提前预留接线盒,这里采用标准的86 型接线盒为宜。另外,叠合楼板内的照明灯具、消防探测器等设备需要预留深型接线盒,以便与叠合楼板现浇层内的管线相连接(详见图2),接线盒的具体位置应先由电气专业做初步定位,再由结构专业做精确定位。
▲?图2 叠合楼板内接线盒预留做法
2、点位综合
电气专业系统众多,每个系统都有单独的一套图纸,为确保预制件中的设备点位齐全,避免在施工现场进行剔凿、切割时伤及预制构件,应将各系统所需的预留孔洞、预埋件综合在一张图纸上,方便查漏补缺的同时也便于检查各个系统间的设备点位是否存在冲突、管线路径是否重合,在设计阶段能够及时发现问题并将其解决。
3、管线预留
设备管线应进行综合设计,减少平面交叉,由于装配式建筑的特殊形式,其内部的管道综合尤为重要。当水平管线必须暗敷时,应敷设于叠合楼板的现浇层内,采用包含BIM 技术在内的多种手段开展三维管线综合设计,避免在同一地点出现多根电气管线交叉敷设的现象。
混凝土结构装配式建筑中,电气竖向管线宜集中敷设,敷设在预制墙体中,满足维修更换的需要。
4、管线衔接
管线间的衔接十分关键,主要分为预制构件之间的管线及预制构件与现浇层中管线之间的衔接,若连接不好,轻则影响建筑的美观,重则会破坏结构的墙体以及梁板。
对于插座、户内配电(线)箱等,由于管线是由设备向下敷设至本层楼板内的现浇层,与现浇层内的水平管线连接以确保管线之间能够顺利连接,所以通常在预制墙体下方的连接处留有管线连接孔洞,详见图3。
▲?图3管线连接预留孔洞
5、对于户内的照明开关、公共区域的手动报警按钮和消火栓按钮、安全出口指示灯具等设备管线需要与上一层叠合板现浇层内的水平管线连接,通常在预制墙体上方的连接处留有管线连接孔洞。
由于向上敷设管线可能需要穿结构梁,因此预制混凝土结构梁应提前在叠合梁中预留管线;钢结构梁需提前预留孔洞(预留位置不应影响结构安全),以便于预制墙体中的竖向管线连接,详见图4。
▲?图4管线穿梁处连接详图
5、防雷与接地
装配式住宅的防雷等级划分原则、防雷措施以及接地做法等与非装配式住宅相同,且均是优先利用钢筋混凝土中的钢筋作为防雷装置,区别主要在于防雷接地的具体做法。住宅的防雷设计首先要确定防雷等级,然后采取相应的防雷措施,防雷措施又分为外部防雷措施(直击雷、侧击雷)、内部防雷措施(防闪电感应、防反击以及防闪电电涌侵入和防生命危险)以及防雷击电磁脉冲。
在防直击雷措施方面,装配式住宅与普通住宅相同,均是在屋顶设置接闪器,利用柱内或剪力墙内钢筋作为防雷引下线,借用建筑物基础内的钢筋作为接地极,其中接闪器以及接地极的做法相同,主要的差异在于防雷引下线的做法:对于混凝土结构的装配式住宅,可以采用预制混凝土结构柱或剪力墙内满足防雷要求的钢筋作为防雷引下线,并确保接闪器、引下线及接地极之间通长、可靠的连接。
装配整体式框架结构中,框架柱的纵筋连接宜采用套筒灌浆连接;装配式整体剪力墙结构中,预制剪力墙竖向钢筋的连接可根据不同部位,分别采用套筒灌浆连接、浆
锚搭接连接。套筒灌浆连接与浆锚搭接连接做法大同小异,即一侧柱体端部为钢套筒,
另一侧柱体端部为钢筋,钢筋插入套筒后注浆,钢筋与套筒之间隔着混凝土砂浆。由于钢筋之间不连续,不能满足电气贯通的要求,因此,若采用实体柱内的钢筋作为防雷引下线,同时连接处采用套筒灌浆连接或浆锚搭接连接,则连接处需采用同等截面积的钢筋进行跨接,以达到电气贯通的目的,具体做法详见图5。
▲?图5 防雷跨接
在防侧击雷措施方面,装配式住宅防侧击雷的设计难点在于均压环和外墙上的栏杆、门窗以及太阳能热水器、太阳能面板等较大金属物防雷接地的做法:普通住宅一般采用结构圈梁内满足防雷要求的主筋可靠连接作为均压环;混凝土结构装配式住宅的结构梁一般采用叠合梁,可以利用叠合梁(圈梁)现浇层中满足防雷要求的主筋可靠连接作为均压环;钢结构装配式住宅的圈梁为钢结构且施工时均可靠连接,可以直接利用每层的钢结构圈梁作为均压环。
对于外墙上的栏杆、门窗以及太阳能面板等较大金属物防侧击雷的做法同普通住宅相同,即通过防雷接地预埋件与防雷引下线可靠连接。对于可以直接连接到均压环的金属物,则可以通过防雷接地预埋件与均压环可靠连接;无法直接连接到均压环(一般每 3 层设置一均压环)的楼层,其金属物可以通过叠合梁现浇层内符合防雷接地要求的主筋或单独敷设扁钢与防雷引下线可靠连接,详见图6。钢结构住宅通过预埋件与钢结构圈梁可靠连接即可满足防侧击雷的要求。
▲?图6 混凝土结构装配式住宅外墙金属物防侧击雷做法
五、PC预制结构电气安装工程中需注意的问题
(一)、PC预制构件的电气设计
1、PC预制构件前必须先仔细审阅一次设计图纸,包括的电气图有(1 )照明系统(2) 动力(3)宽带、有线、电话 (4)强电控制箱、弱电控制箱 (5)可视对讲系统 (6) 消防系统:手动报警、声光报警、手动直启、烟感、安全疏散指示、应急照明
2、电气设计必须树立以结构为优先原则
( 1)电气一次设计图纸要求有明确的点位尺寸布置图,设计图纸必须以设计院的名义发出,以免因施工单位多而发生尺寸争议。
( 2) PC 预制构件的电气设计必须结构优先,与结构钢筋发生位置冲突的时候尽量规避,只在必须要求电气工艺定位时才可以结构筋规避电气预埋件。
( 3) 发生位置冲突的结构钢筋宁弯不折,宁折不断的原则。
3、PC预制构件电气设计注意事项
( 1)注意高层建筑剪力墙厚度对定位尺寸的影响。
(2)叠合板上的隔墙电气预埋管对应穿板预留洞定位尺寸。
(3)消防电气上的预埋钢管与结构筋。
(4)同层电气预埋管到墙板内;越层的电气预埋管设计到后浇带内。
(5)强电控制箱和弱电控制箱的设计一定要放在墙体的上面,与结构设计沟通,方便生产。
4 、PC 预制构件电气设计选用专用材料
(1)耳穿筋电气底盒
(2)PVC电气穿线管套管:常用的PVC电气预埋管的规格为? 20、? 25、? 32。但是为了
避免运输和安装过程的异常情况发生(断管现象) ,要求生产厂家提供专用的PVC电气预埋管相应管径的PVC套管。这样生产出来的PC预制构件即使发生断管现象也不会影响安装。
(3)专用PVC八角盒:高度为100mm勺八角盒,用在叠合板上的灯盒,这样就高出叠合板
40mm勺穿线管可以直接对接上,不用在叠合板上预埋PVC穿线管,可提高生产效率、和安装的灵活性。
5、PC预制构件电气设计生产时注意事项
( 1)水、电预埋图纸为专用图纸,图纸上必须注明“此图仅供水、电预埋和水、电安装使用。
( 2)生产平台下面的墙体电气底盒用专用的模具定位,以保证同一标高的电气底盒在同一水平线上。(有专业的模具生产厂家提供)
(3)水、电预埋工作人员必须经过严格的技术培训,合格后方可上岗。
(4)电气底盒在构件上高度误差不大于3mm水平误差不大于30mm
( 5)叠合板上的电气过线盒误差不大于20mm。
(6)不可用PVC1替代消防设计的钢套管。
(7)电气底盒上平面入墙2mm最多不大于5mm
6、PC预制构件安装施工时注意事项
(1)墙体支架因支架底脚固定螺栓在距墙体~之间打膨胀螺栓,因此PVC电气穿线管禁止在此区间现场布设,防止损坏穿线管。
( 2)对接方法一定要向施工人员讲解清楚。
( 3)安装图纸与生产图纸一定要保持一致,如有变更以工程联系单形式详细说明。
(4)避雷接地系统可在后浇带内纵向连续筋焊接引上,?16钢筋2根。
(5)隔墙上的局部等电位25*3 镀锌扁钢与叠合板上的底板钢筋网外伸25*3 镀锌扁钢焊接
达到局部等电位的设计和施工要求。?
智能化工程二次预埋管施工方案关于陆港金海岸莱顿小镇小区智能化二次设计深化后,对原深圳大学建筑设计院的弱电智能化施工平面布置、红外探测器的标高、管 径等进行修改,按西安西翼智能科技有限公司设计图纸施工具体修改实施方案如下: 施工组织部署 我项目部根据多年的经验,通过对施工现场原有施工完毕的智能化预埋工程进行勘察,按照本工程施工进度的要求、施工现场实际条件的分析,并具体结合所选定的施工方法及技术措施,、细致周密的计划安排,确保在总进度要求内完成整改工作。 施工方法及技术措施 由于本工程主体结构多为混凝土剪力墙结构,按原图设计弱电智能化管线设计多数在混凝土剪力墙与结构顶板内,我单位认为要达到西安西翼智能科技有限公司设计意图需在原有预埋的混凝土墙面或地面进行开槽后敷管,并在原预埋管处加装接线盒。我们在施工时要与土建单位的施工配合,尽量对原有结构中的钢筋进行避让或绕道,避免对结构影响。敷管结束后立即进行对凿除的墙槽进行修补。严格按照规范进行施工,重点做好相互之间的产品保护工作。 根据以往同类型工程的施工经验,再和甲方、监理单位协同,确定每幢楼一层作为修整后的样板层,得到监理认可后进行封样,我方再集中精干力 量配合土建以超过样板层标准,加快施工达到进度、设计要求
施工工序 1)暗管敷设的施工程序为:施工准备T测绘管线走向T 测定盒箱位 置一墙面或地面开槽一固定盒、箱T管路连接一墙槽、地槽修补一 管口封堵 暗管敷设 1)暗管敷设的基本要求为:管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15m m;埋入地下的电线管路不宜冒过地面。 2)测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。 3)固定盒、箱:先稳定盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求如下表所示: 盒、箱安装要求一览表
第一节电气管线预留预埋专项施工方案 一、电气管路敷设 1.电气线管楼板内暗敷设 本工程电气管线预留预埋工作主要有:强电预留预埋,避雷装置安装,消防电工程预留预埋,空调电工程预留预埋。电气预埋电线管主要采用镀锌钢管紧定式暗敷。其中消防电管的保护层的厚度不小于30mm。电线管的接地采用专用的接地卡连接。暗埋钢管采用丝扣连接,管箍内两管口应对接平齐。电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电线管的弯曲半径应为管内径的6倍以上,且钢管弯曲处不出现凹凸和裂缝。 用铁丝将暗敷的电线管与结构钢筋绑扎牢固,管端用堵头堵实以防杂物进入管内。开关、插座以及灯具的位置安装接线盒,接线盒的位置应准确。 同时,认真熟悉电施设计施工图和技术交底,找准部位,密切配合结合,根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气预埋管、箱(盒)的施工配合;预埋电管在施工前应按要求对管道内壁进行除锈,其具体方法如下:用钢丝刷,两头各绑一根铁丝,穿过管子,来回拉动钢丝刷清除,除锈后的钢管内灌刷红丹漆晾干备用。 大于Ф32的钢管须采用液压(电动)弯管机弯制或采用成品弯头。≤Φ25的钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝,弯扁程度不应大于管外径的10%。对钢管的允许弯曲半径应符合以下标准:(见下表)
钢管之间的连接采用套管连接。套管长度为连接管外径的1.5-3倍;连接管的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固、严密。 为保证开关、插座盒预埋成活率,在各开关、插座盒的位置预埋自制木盒,并根据不同功能或系统做好标识;盒内用泡沫塑料填充,以保证工程施工质量。对于地面插座盒预埋时,应将盒口留出砼面 1.5~2cm,以便于后期施工时依靠地插座本身可调余量与地面找平。 预埋钢管的砼保护层不小于20mm。施工完毕后,应将管口用木塞等进行封堵。对于较长的管路应在管内穿好铁丝或增设转线盒,以便于日后穿线。 2.金属软管敷设 金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所,且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时,应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管,其护套应经过阻燃处理。 1)管道穿越沉降缝 管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡,施工时要做好线路接地。 ①明管过伸缩缝做法: 条 件 弯曲半径与钢管外径之比 明配 6 明配只有一个弯时 4 暗配10 埋设于地下或楼板内时10 9
电气预埋管施工方案. 首先,准备工作基于.............................................112、项目概况.............................................2 1,技术准备...................................2 2,材料..........................................3 3、机械设备和劳动力准备......................4 4、工作条件...................................44、施工技术.............................................4 1、工艺流程...................................4 2、操作流程...................................45、质量保证措施..........................................136、成品保护.............................................147、质量通病及预防措施.............................14 1、常见质量问题................................14 2、原因分析及预防措施................................148、施工安全保证措施..............................159、文明施工措施..........................................160、消防措施 (17) 1 一、设立依据 1.低压配电设计规范 2.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 3和《通用电气设备配电设计规范》GB50055-93 4.《电气安装工程施工及验收规范》GB 50254-9-965、《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007 6、《供配电系统设计规范》GB50050-95 7、《民用建筑电气设计规范》JGJT16-92 8、《综合布线系统工程设计规范》GB50311-2007 9、《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94 10、
1. 编制依据本方案编制依据主要以某办公楼室内装修施工图纸及有关规范、图集(见下表)。 1.1 主要施工规范、规程 1.2主要图集 1.3主要标准 我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定,以及北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准 2. 工程概况 2. 工程概况本工程为室内装修工程,主要涉及装饰工程、给排水工程、通风工程、电气工程、弱电工程,消防工程。我方主要承担地下一层至地上六层,包工包料。 本工程属于室内装修工程,位于山东省烟台市港城东大街XXXXXXXX
3、施工部署 3.1 技术准备 (1)施工前应对图纸审核,了解各部位的管材、盒子选择,做法和技术要求。 (2)隔墙工程配管及吊顶内配管施工应按各道工序进行验收,合格后方可进 行下道工序施工。 (3)做好书面的技术交底和安全交底,并由班组长进行口头交底。 (4)准备好资料用品及检验工具。 3.2 材料准备 (1)各种电气材料已通过验收,满足设计和规范要求,材料进场监理或甲方 验收后合格方可使用。 3.3 劳动力和机具准备 (1)劳动力准备:劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入,总体施工人员在30人左右,并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。 (2)主要施工机具:冲击钻、电动手枪钻、电动无齿锯、手电钻、交流电焊机、线坠、钢卷尺、小水桶、钢锯、半圆锉 3.4 施工准备 根据工程实际情况,按施工阶段划分;该时期的施工重点相适应。 4. 施工方法和技术措施 4.1 钢管敷设工程 (1)照明支路吊顶内采用JDG钢管敷设。 (2)墙体内采用JDG钢管敷设。 (3)地面配管采用镀锌钢管敷设 4.1.1 材料准备(主要使用的是镀锌钢管.JDG镀锌钢导管) 4.1.1.1 JDG镀锌钢管、镀锌钢管的材质必须符合设计要求。检测报告、出厂合格证等质量证明文件齐全有效。 4.1.1.2 镀锌钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌层均匀。 4.1.1.3用游标卡尺检测焊接厚壁钢管,钢管的内外径及壁厚应符合国家标准。 4.1.1.4 锁紧螺母外形完好,丝扣清晰,无翘曲变形等缺陷。 4.1.1.5管箍、护口均应符合要求,并有产品合格证。
一、编制依据 1、《低压配电设计规范》GB50054-95 2、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 3、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93 4、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-9-96 5、《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007 6、《供配电系统设计规范》GB50050-95 7、《民用建筑电气设计规范》JGJT16-92 8、《综合布线系统工程设计规范》GB50311-2007 9、《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94 10、《建筑物防雷设计规范》JGJ46-2005 11、本工程设计图纸 二、工程概况 本工程位于长宁道与丰源道交叉口东侧,建筑主要功能为B10#楼,
教学楼,别墅,总用地面积为27500m2,总建筑面积为30000m2,建筑类别为小高层及商业,多层民用公共建筑。其中:教学楼地上4层,总37.15m高,钢筋混凝土结构及钢结构。 三、施工准备 1、技术准备 (1)施工图纸和技术资料齐全。 (2)施工前应组织参与施工的人员熟悉图纸、方案,并进行安全、技术交底。 (3)按施工图设计复查接地装置处是否有交叉管线或设备妨碍接地装置施工,如有应与监理(建设)单位协商采取措施。 2、材料 (1)、根据图纸要求准备好相应规格的管材及附件。 (2)、非镀锌管管内壁作防腐处理,埋在混凝土内的钢管外表不作防腐处理。 (3)、钢管要求: ①、钢管的壁厚是否均匀、一致,不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。 ②、内外表面应光滑,不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。 ③、切口应垂直、无毛刺,切口斜度不应大于2°,焊缝应整齐,无缺陷。 ④、镀锌层应完好无损,锌层厚度均匀一致,不得有剥落、气泡
1.1.1电气工程预留预埋施工方案 1.电气管路暗敷设 1.1、主要工艺流程 主要工艺流程如图1.1所示 熟悉图纸深化设计放样下料 放线标识工艺配管施定位复核确认 现场加工 清理接线盒穿带线管口封堵 1.2、材料进场检验 电线管进场检查验收见表1.2所示 表1.2电线管进场检查验收 1.3、强、弱电暗配管施工 1)强、弱电暗配管预留预埋总体原则:本工程强、弱电暗配管均采用焊接钢管。配电箱除图纸注明外,其它区域配电箱采用嵌入式安装。悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管,配电箱后部墙体内加套箱,嵌入式配电箱的进出线采用暗配管。敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm,消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm,并列敷设的管子间距不小于25mm。 2)钢管切断:钢管切断使用型钢切割机(无齿锯)切割,操作时要用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。管子切断后,断口处截面要与管轴线垂直,管口锉平、刮光,使管口整齐光滑,严禁用电气焊切割钢管。 3)钢管弯曲:用钢管本身进行煨制,严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路,以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。钢管的弯曲采用冷煨方式,冷煨钢管的工具有手动和液压弯管器。在弯管时不但要掌握一定的技巧,在弯管过程中还要特别注意,弯
曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%;暗配时管弯曲半径,不应小于管外径的6倍;埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径,不应小于管外径的10倍。 4)钢管除锈、防腐:管内壁除锈,可用圆形钢丝刷,两头各绑一根钢丝,来回拉动钢丝刷,把管内铁锈清除干净。管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理。 5)钢管的连接:钢管在配管中管子的连接,分为管与管的连接和管与盒(箱)的连接。 (1)管与盒(箱)连接: 暗配的钢管与盒(箱)连接采用锁紧螺母或护圈帽固定,用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2?3扣。钢管与盒(箱)连接时,钢管管口使用金属护圈帽(护口)保护导线时,将套丝后的管端先拧上锁紧螺母(根母),顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内,露出2?3扣的管口螺纹,再拧上金属护圈帽(护口),把管与盒连接牢固。 (2)管与配电箱固定时,无论使用那种护圈帽均要在箱体内外用锁紧螺母固定,露出2?3扣的管口螺纹再拧护圈帽。为了使入箱管长度一至,可在箱内使用木制平托板,在箱体的适当位置用木方或普通砖顶住平托板。在入箱管管口处先拧好一个锁紧螺母,留出适当长度的管口螺纹,经进箱口插入箱体顶在平托板上,待墙体工程施工完后拆去箱内托板,在管口处拧上锁紧螺母和护圈帽,管与配电箱的连接。 (3)钢管与钢管套管焊接连接:套管长度宜为管外径的3倍,管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时,焊缝牢固严密。使用套管连接时,套管可用大一级管径的管制作,套管内径与连接管外径应吻合,当没有合适管径做套管时,也可将较大管径的套管顺长度方向切开一条缝隙,将套管缝隙处用手锤击打对严做套管。施工中 严禁不同管径的管直接套接连接。 6)管路敷设加固 (1)现浇混凝土墙体内配管:现浇混凝土墙施工时,在绑扎钢筋后进行定位,然后把管路与钢筋固定好,将盒与模板固定牢,即时焊好接地跨接线,即把所有插入盒内管子相互间焊接在一起,并与盒接好,将管、盒与钢筋固定牢固,也可在盒后另加设ф6钢筋套子,后部顶在另一侧模板上,使盒被模板夹紧夹牢,稳固盒防止移位。
电气配管及管内穿线的施工方法 ?简介:暗管敷设的基本要求为:敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 ?关键字:电气配管,管内穿线 (1)施工流程 a.暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理 b.明管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理 c.塑料电气暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理 d.塑料电气明管敷设的施工程序为:施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理 e.管内穿线施工程序:施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测 (2)主要施工方法和技术措施 1)暗管敷设 a.暗管敷设的基本要求为:敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 b.预制加工: ●镀锌钢管管径为20mm及以下时,用拗棒弯管;管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器;塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。 ●管子切断:钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。 ●钢管套丝:钢管套丝采用套丝板,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程
电气管线预埋施工方案 (1) 暗管敷设施工流程:施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接 (2) 主要施工方法和技术措施 1) 暗管敷设 a. 电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 b. 预制加工 ●钢管煨弯:管径为20mm及以下时,用拗棒弯管。管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器。 ●管子切断:用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。 ●管子套丝:采用套丝板、套丝机。采用套丝板时,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力;采用套丝机时,应注意及时浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。 c. 测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。 d. 固定盒、箱:先稳定盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。 e. 管路连接 ●管径20mm及其以下钢管必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢跨接“”,套丝不得有乱扣现象,管口锉平光滑平整,管箍必须使用通丝管箍,接头应牢固紧密,外露丝应不多于2扣;管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接,套管长度不少于连接管径的2.5倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。 ●管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时30m;有一个弯时20m;有二个弯时15m;有三个弯时8m。 ●管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,
一、施工准备 (一) 1、 2、 混凝土墙内PVC管施工准备 作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。 材料要求 (1)PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有待殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告。 (2) (3) (4) 外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷。 用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致。 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。 (二) 1、 2、 3、 混凝土墙内焊接钢管施工准备 作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。 材料要求 1、钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。 2、外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。 3、锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。 4、铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。 主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、 二、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。质量要求 项序项目允许偏差或允许值主 控 项 目 1金属导管、金属线槽的接地或接零第14.1.1条 2金属导管的连接第14.1.2条 3防爆导管的连接第14.1.3条 4绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条 一 般 项 目 1电缆导管的弯曲半径第14.2.3条 2金属导管的防腐第14.2.4条 3柜、台、箱、盘内导管管口高度第14.2.5条 4暗配导管的埋设深度,明配导管的固定第14.2.6条 5线槽固定及外观检查第14.2.7条 6防爆导管的连接、接地、固定和防腐第14.2.8条 7绝缘导管的连接和保护第14.2.9条 8柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条
南京生物医药谷制剂加速器项目 电气预埋管专项方案 编制单位:苏州第一建筑集团有限公司 监理单位:南京苏宁建设监理有限公司 建设单位:南京生物医药谷建设发展有限公司 编制时间:二零一六年十一月七日
目录 一、工程概况 (2) 二、施工重点 (3) 三、准备工作 (4) 四、施工方案 (5) 五、质量管理措施 (10) 六、环境管理措施 (12) 七、安全保证措施 (15) 八、编制依据 (18)
一、工程概况 工程名称:南京生物医药谷制剂加速器项目 工程地点:南京高新区高科十路与创业东路交叉口西侧 建设单位:南京生物医药谷发展有限公司 勘察单位:江苏省地质工程勘察院 设计单位:中石化上海工程有限公司 监理单位:南京苏宁建设监理有限公司 施工总承包单位:苏州第一建筑集团有限公司 本工程总建筑面积28126.84㎡,由多个单体组成,分别为:厂房一、厂房二、综合生产楼、门卫一、门卫二、工程楼、试剂仓库、各类水池以及室外工程。本建筑属于丙类三层工业厂房,主要工程量集中在厂房一、厂房二及生产综合楼,其余为附属工程。 本工程电气保护管大多数为暗配,数量非常大,保护管为热镀锌钢管钢管、JDG管,规格涉及DN15~DN50,其中DN15、DN20、DN25居多,暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。
二、施工重点 暗配管必须保证一次性预埋成功,没有弥补和返工的余地,因此预埋时必须注意保证预埋管位置准确,无遗漏现象;另外预埋管必须做好封堵,防止水泥进入管内,造成管路不通,预埋管、盒报废。
三、准备工作 本工程功能完善,设施齐备,大量的预埋件、预留孔洞是不可缺少的重要部分,它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量,因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设,位置、数量、尺寸大小符合设计要求。 1)图纸会审:开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核,对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究,确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合,编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时,应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报,待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后,再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图,责成专人负责技术指导、检查,并作好技术交底工作。 2)测量放线:根据设计要求,分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线,测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。安装标高均应符合土建标高线,等土建标高确定之后,在进行安装施工。 3)加工控制:预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装,保证焊接牢固,支撑稳固,不变形和不位移。孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末,以便验收后便与清理。在浇注混凝土过程中派专人配合校对,看管模具、埋件、以免移位,如有
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章施工部署 (2) 第四章施工方案及施工方法 (2) 4.1电气线管敷设、安装一般规定 (2) 4.2电气线管敷设安装要点 (3) 4.3电气线管、箱体预留、预埋施工方案 (3) 4.4室内暗敷电气线管切槽、凿槽方案 (4) 4.5电气线管、箱体安装方案 (4) 第五章质量保证的技术组织措施 (5) 5.1质量目标 (5) 5.2质量保证措施 (5) 第六章成品保护 (6)
第一章编制依据 1.工程投标文件及招标书中“工程范围”。 2.工程设计的强弱电图纸。 3.《建筑电气工程施工质量验收规范》、电气安装图集(03SS408)、电气安装图集(D301-1-3、03D501-4、09DX009)电气专业(05SFD10)《建筑照明设计规范》(GB50034-2004)、等相关资料。 4.本公司类似工程相关经验资料。 第二章工程概况 本工程为光华新区商业、住宅项目一期工程(2#地块),总建筑面积约13.48万平方米,地上部分由5栋塔楼组成,建筑面积9.3万平方米。其中1#楼共7层,建筑高度33.75米,为商业、办公综合楼;2#、3#楼均为17层,建筑高度59.65米;4#、5#楼均为12层,建筑高度59.15米。2#-5#楼1-2层均为商业用房,其余各层为办公用房,框剪结构。地下部分共二层,平时主要为汽车库及设备用房,战时为甲类核6,常6级人防地下室。 第三章施工部署 1.根据整个工程工期进度计划、工程量、施工现场实际情况,充分作好施工人员、机械设备及材料进场工作;劳务施工班组操作人员必须经过专业培训合格后方可上岗作业,特殊工种操作人员持证上岗。 2.施工前组织施工、质安有关人员认真熟悉图纸及有关技术资料,结合现场实际情况掌握施工的重点、难点,提出设计中存在的问题,为图纸自审、会审做好准备。 3.施工前技术负责人向操作人员提供详细技术交底,使全操作人员领会设计意图,明白有序的操作。 4.必须熟悉技术规范、标准及施工方法。 第四章施工方案及施工方法
水电管预埋与敷设工程施工方案 一、主要工作内容 本工程主要安装内容为:室内生活给水系统、消防系统、排水系统和雨水系统;弱电管线预埋等。 二、施工部署 (一)原则 1、集中力量保质保量保工期,在人力、物力、机具上给该工程以充分的保障,各专业管理工作相互协调,指导好现场的施工工作,搞好各工种的协调配合。 2、按主体流水段组织分段施工,确保各工种与土建的相互协调。 3、组织各工种配合施工,穿插作业,重点部位重点抢,施工的配合面大,时间较长,装饰工程施工时应配合组织安装抢工,组织穿插相关专业队伍安装项目作业,组织内部各工种平行流水作业,以达到土建、装饰、安装及其他各工种之间的互创施工条件,以确保工程总体进度。 (二)组织机构 在项目经理部的统一组织下成立水电安装工程组,设水电安装管理技术负责人一人,水电专业管理人员二人,管道专业人员二人,质安员一人,生产统计员一人,材料管理员一人,资料员一人,预算员一人。 (三)施工配合 1、各安装工种之间的配合 (1)油漆配合:施工中各种金属管道、支架应涂刷底漆,待交工前按统一色泽规定刷面漆。 (2)管道及设备安装与电气专业的配合:水泵、配电柜、配电箱等设备货的应尽快就位,未到货但已具备条件的应尽快进场,为管道安装、电气接线创造条件,电气接线必须建立在各种设备就位的基础上。 2、安装工程与土建装修工程的配合 (1)预埋、预留工作的配合:安装预埋、预留人员应严格按图进行施工,在施工中不得随意损伤建筑结构钢筋,与土建结构有矛盾时应由专业工长与土建技术人员协调处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计单位确定后预留。所有穿越围护结构,防护密闭隔墙,密闭隔墙的照明管线,应进行防护密闭或密闭处理。 3、给排水、电气设备等施工的配合。 (1)给排水、电气安装的条件,土建作业及内粉刷作业完工,门窗安装完,混凝土强度不小于设计强度的70%。考虑到抢工的问题,上述土建施工内容可以和给排水、消防、电气的局部安装协调交叉进行。 (2)卫生间施工配合:在土建施工主体时,配合进行安装留孔,安装时应与装饰队伍配合,由土建给出楼地面标高,装好卫间的卫生器具及地漏,安装完毕后由土建装饰队伍封堵塞缝,防止渗漏水。
电气预留预埋施工方案 为了不影响本工程电气线管、套管等的预留预埋进度,减少返工及不必要的材料浪费,结合相关规及设计图纸,编制本施工方案。 一、编制容 本方案的编制围包括本工程的电线管、线盒及套管的预埋、清理。 二、施工步骤 一.KBG管敷设 KBG敷设基本工艺要求 1、与KBG敷设配套使用的所有器材应符合国家先行技术标准要求。 2、扣押式薄壁钢管系列产品敷设工艺流程。 箱、盒定位-箱、盒与螺纹接头紧固-管路连接敷设-扣接接地-管路固定 3、弯管可采用冷煨法及定型弯管。采用冷煨法时:直径25以下管径,可用用手板煨管器,逐步弯出所需弯路,但要注意移动适度,用力不要过猛。 4、管和箱、盒连接处应采用螺纹接头,并用专用扣压器压紧,使金属、盒达到导电接地的要求。 5、管路采用直管接头连接,其长度应为管外径的2-3倍,管的接口应在直管接头中心1/2处。 6、在同一回路有三根或三根以上的管路加设自制盒,管路两个拉线点之间的距离在下列长度围,应加装接线盒,且接线盒的位置应便于穿线和检修。 (1)管路无弯时,不超过18M。 (2)管路有一个转弯时,不超过12M。 (3)管路有二个转弯时,不超过10M。 (4)管路有三个转弯时,不超过3M。 7.管路敷设中,所有管与管、管与接头、管与弯管等连接处,使用扣压器扣压不少2点,以达到电气接地可靠,严禁熔焊连接。 8.切管可用钢锯、沙轮锯等工具、将需要切断的管子长度量谁确,放在嵌口卡牢固,断口处平齐不歪斜管口光滑无毛刺管铁屑除净。 9.客路固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、接线盒边缘的距离为200+—20%MM。中间管卡最大的距离为:管外径为直径16、直径20、最大距离1M,管外径为直径25直径32、最大距离为直径40、最大距离为2M。
电气配管施工方案 6.11.3.1电线管施工注意事项及相关要求 1)当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物/构筑物内的电线保护管与建筑物/构筑物表面距离不应小于15mm,埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠。 2)进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50~80mm。 3)电线保护管不应有折裂,管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口应光滑。 4)电线保护管的弯曲处,不应有折皱/凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%,当电线保护管埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 5)当电线保护管遇到下列情况之一时,中间应增设接线盒,且接线盒的位置应便于穿线:管长度每超过30m无弯曲;管长度每超过20m有一个弯曲;管长度超过15m有二个弯曲;管长度每超过8m有三个弯曲。 6)水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰,但全长的偏差不得超过管内径的1/2。 7)所有箱(盒)开孔采用金属开孔器,严禁用氧焊/电焊开孔。 8)钢管的接地连接应符合下列要求: ①薄壁电管采用螺纹连接,连接处两端应焊接跨接接地线。 ②镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接,不应采用熔焊连接。 ③明配管应排列整齐,固定点间距应均匀,钢管管卡间的最大间距应符合下列规定: 管卡与终端,弯头中点,电气器具或盒(箱)边缘的距离为150~500mm
6.11.3.2 PVC电线管施工要点 保护电线用的PVC管管外壁应有连续标记和制造厂厂标。PVC管其配件的内外表面应光滑无毛刺。切断管子后除尽管口毛刺使之平整光滑。管与管、管与盒等采用插入法胶水连接,连接处结合面涂PVC管专用胶合剂,接口应牢固,密封并符合下列要求: 1)管与管之间用套管;连接时,套管长度宜为管外径的1.5~3倍,管与管的对口处应位于套管的中心;管与配件连接时,插入深度为管外径1.1~1.8倍;敷设完毕后,将外露的PVC管口暂作封闭。 2)PVC管直接暗敷在砼楼板内,当砼浇捣时应派人跟随砼浇捣:防止PVC管发生机械损坏,必须采取保护措施。PVC管及其配件的敷设安装和煨弯时,应在原材料规定的允许温度下进行。在墙体上剔槽暗敷时,采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面,面层厚度不应小于15mm,明敷管在穿越楼板且易受外力损伤之处应采用钢管保护,保护高度离楼板不宜小于500mm。 3)管子的弯曲半径:暗敷──应大于6倍的管子外径;明敷──应大于4倍的管子外径;直径大于32mm的管子弯管时,应选用成品弯头。 4)PVC管的连接法如下图:
目录 一、施工要求 (2) 1、施工工艺 (2) 2、施工准备 (2) 3、基坑开挖 (2) 4、管道的质量要求 (3) 5、管道安装 (3) 6、基坑回填 (4) 二、管道基坑防护 (4) 三、安全技术措施及文明施工 (4)
一、施工要求 1.施工工艺 工艺流程:场地平整→测量放线→基坑开挖→基础施工→安装管道→底座及接头施工→基坑回填。 2.施工准备 管道施工前清除路基范围内妨碍施工的杂物,平整场地,测定并放出管道基坑中心线、边线及高程,设置基坑平面位置及高程控制点,并用灰线画出基坑的实际形状。 3.基坑开挖 (1)基坑开挖采用人工配合挖机,开挖时注意控制基坑边坡坡率和基底标高,由人工清底。基坑开挖边坡根据地质水文资料,结合现场情况确定为1:0.75。 (2)弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作,弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。 (3)基坑开挖不间断,达到高程及时自检,并报请临理工程师检查,合格后,立即进行下道工序,避免基底暴露过久。 4.管道的质量要求 (1)管道两端节面平整并与其轴线相互垂直。 (2)内外管壁应平直圆滑。 (3)如有蜂窝可适当进行修补。 (4)预埋雨水管道及污水管道为混凝土加筋模压管,雨水管道坡向为从高环内侧向外侧下降,污水管道为从高环外侧向内侧下降。
(5)给水管、消防管、城市自来水管、复用水管、动力专业管道、电气专业管道及弱电专业管道均为钢套管,预埋时钢管做四油三布加强级防腐。 5.管道安装 (1)管道安装应顺流水坡度安装平顺。当管壁厚度不一致时,每一错台段内管底内壁应调整齐平,管节必须垫稳座实,管内不得留有泥土等杂物。 (2)管接口应平直,环形间隙应均匀,平接圆管接缝宽度应为1.0~2.0cm,接口表面应平整,并用有弹性的胶圈嵌塞密实,不得有间断、裂缝、漏水等现象。管道之间,应尽量顶紧,其接缝内外都用水泥砂浆填塞紧密,使其不漏水。 (3)管道安装采用汽车吊辅以人工进行。画出基底中心线,同时在管道端面上用墨线划出中心垂线。管道安装前,清除基础顶面上的泥污、杂物,浇筑一层25cm厚的C20混凝土垫层。汽车吊吊起管道,人工辅助就位,使管道端面上的中线与基底上的中线一致,落实调平。 6.基坑回填 管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前,除接头外露外,管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。管顶0.8m以上沟槽采用机械回填时,应从管轴线两侧同时均匀进行,做到分层回填、夯实、碾压。并采用小型夯机配合人工夯实基底。 管两侧分层压实时,宜采取临时限位措施,防止管道上浮。
11一、工程概况 本工程电气保护管大多数为暗配,数量非常大,保护管为焊接钢管,规格涉及SC15~SC50,其中SC15、SC20居多,暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。 二、施工重点 暗配管必须保证一次性预埋成功,没有弥补和返工的余地,因此预埋时必须注意保证预埋管位置准确,无遗漏现象;另外预埋管必须做好封堵,防止水泥进入管,造成管路不通,预埋管、盒报废。 三、准备工作: 本工程功能完善,设施齐备,大量的预埋件、预留洞是不可缺少的重要部分,它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量,因此采取以下措施保证预埋件、预留洞不漏设、不错设,位置、数量、尺寸大小符合设计要求。 1)图纸会审:开工前对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核,对各类图纸中反映的预埋件、预留洞作详细的会审研究,确定预留埋件、预留洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合,编制预埋件、预留埋设计划。发现预埋件不吻合时,应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报,待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后,再将预埋件、预留洞单独绘制成图,责成专人负责技术指导、检查,并作好技术交底工作。 2)测量放线:根据设计要求,分段对预埋件、预留洞进行测量放线,测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留洞的位置或预留洞形状、大小。安装标高均应符合
土建标高线,等土建标高确定之后,在进行安装施工。 3)加工控制:预留洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并格按测量放线位置正确安装,保证焊接牢固,支撑稳固,不变形和不位移。洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末,以便验收后便与清理。在浇注混凝土过程中派专人配合校对,看管模具、埋件、以免移位,如有移位,及时改正。 4)检查验收:预留洞模型安装、预埋件安装完成后,由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收,重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后,报请驻地监理工程师检查验收,并办理签证手续,签认后,能进行下道工序施工。 5)成品保护:验收过的预留洞、预留管道等成品,要采取有效的保护措施。有条件施工的及时施工,没有条件施工的应派专人看护。 四、施工案 1、施工程序 暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱 位置→固定盒、箱→管路连接→地线跨接 2、主要施工法和技术要求 (1)施工准备 ①熟悉图纸,了解设计意图,掌握施工工艺,法。 ②材料的规格型号,材质必须符合设计要求。 (2)暗管敷设的基本要求 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理; 电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土的管
一、电气配管分项工程 1.材料要求 (1)钢管电线管壁厚均匀,焊缝均匀,无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象,有产品合格证和材质化验报告。 (2)管箍(束结)使用通丝的丝扣清晰不乱扣,镀锌完整,无剥落,无裂痕,两端光滑无毛刺,有产品合格证。 (3)铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于 1.2mm,镀锌层无脱落,无变形开焊,敲落孔洞完整无缺,面板安装孔与地线焊接齐全,有产品合格证。 (4)圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准,并有产品合格证。 (5)螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。 2.管路的敷设 (1)所有管路选最近的线路敷设,应减少弯曲,埋入混凝土或墙体内表面层保护不小于15mm。 (2)管路的连接采用丝扣连结,套丝不得乱丝,裸露丝不多于2-3mm,采用套管,套管长度宜为管外径1.5-3倍,管与管的对口处应位于套管中心,套管采用焊接时,焊缝应牢固严密,采用紧固螺钉连接时,螺钉应拧紧。在震动场所,紧固螺钉应有防松动措施。
(3)管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒,其位置应便于穿线,无弯曲时45m,有一个弯时30m,有两个弯时20m,有三个弯时12m。管路垂直敷设时,据导线截面设置接线盒距离,并用卡箍固定导线,50 mm2及以下30m,70-95 mm2时20m,120-240 mm2时为18m。 (4)管与箱盒的连接: 箱盒开孔应整齐,与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔,并应刷防腐漆,定型的箱、盒敲落,大管径小,周边缝隙应用橡皮垫缝堵。管口入箱、盒,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上,管口与落孔不得有焊接,进入箱、盒的管口应小于5mm,用梳扣锁紧管口,管口丝扣露出2-4扣,两根以上管入箱,盒要长短一致,间距均匀,排列整齐。 (5)箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固,坐标正确,现浇混凝土墙的箱、盒加支铁固定,将盒内管口及箱、盒封堵,以防砂浆进入。 (6)所有管道均应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水分,管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成,不许有由于弯曲而造成的管道变形。 (7)变形缝的处理:变形缝两侧各预埋一个接线盒,先将管的一端固定在接线盒上,另一端将盒的底部垂直方向开长孔,其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍,两侧连接好补偿跨地线。 3.质量要求
消防管及喷淋管预埋 施工方案
目录 一、工程概况: (3) 二、编制依据 (3) 三、施工区域: (3) 四、施工要求 (5) 五、管道沟槽防护 (6) 六、施工计划 (7) 七、主要施工机具安排 (8) 八、主要劳动力安排 (8) 九、安全技术措施及文明施工 (8)
一、工程概况: 江苏启安建设集团有限公司承建ABB厦门工业中心项目机电安装工程。本工程共包括LP厂房、PPMV厂房、PPHV厂房、附属建筑,其中一期建设项目包括LP厂房、PPMV厂房及附属建筑,其余为二期预留部分。 此方案适用于ABB厦门工业中心项目一期各建筑消防管、喷淋管预埋工作二、编制依据 (1)《建筑给排水设计规范》 GB50015-2003(2009版) (2)《室外给水设计规范》 GB50013-2006 (3)《建筑设计防火规范》 GB50016-2014 (4)《消防给水及消火栓系统技术规范》 GB50974-2014 (5)《自动喷水灭火系统设计规范》 GB50084-2005 (6)《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-2005 (7)设计提供的相关作业图及有关资料 三、施工区域: 施工区域见下图标注部分: 1)PPMV-3410 2)PPMV-MC
3)中央厨房 4)LP厂房
四、施工要求 1.施工工艺 工艺流程:场地平整→材料进场→管道预制→管道镀锌→测量放线→沟槽开挖→管道安装→沟槽回填。 2.施工过程 1)管道施工前清除路基范围内妨碍施工的杂物,平整场地, 2)材料进场验收合格后,采用吊车卸车,随后对材料切割下料、预制焊接,焊接完成后进行压力试验, 3)对试验合格的管道进行镀锌处理,随后运至现场,用吊车卸货至现场临时加工区,做四油三布加强级防腐。 4)测定并放出管道沟槽中心线、边线及高程,设置沟槽平面位置及高程控制点,并用灰线画出沟槽的实际形状。 5).沟槽开挖 (1)沟槽开挖采用人工配合挖机,开挖时注意控制沟槽边坡坡率和基底标 高,由人工清底。
南京生物医药谷制剂加速器项目 电气预埋管专项方案 编制单位:苏州第一建筑集团有限公司 监理单位:南京苏宁建设监理有限公司 建设单位:南京生物医药谷建设发展有限公司 编制时间:二零一六年十一月七日
目录 一、工程概况 (2) 二、施工重点 (3) 三、准备工作 (4) 四、施工方案 (5) 五、质量管理措施 (9) 六、环境管理措施 (11) 七、安全保证措施 (14) 八、编制依据 (17)
一、工程概况 工程名称:南京生物医药谷制剂加速器项目 工程地点:南京高新区高科十路与创业东路交叉口西侧 建设单位:南京生物医药谷发展有限公司 勘察单位:江苏省地质工程勘察院 设计单位:中石化上海工程有限公司 监理单位:南京苏宁建设监理有限公司 施工总承包单位:苏州第一建筑集团有限公司 本工程总建筑面积28126.84㎡,由多个单体组成,分别为:厂房一、厂房二、综合生产楼、门卫一、门卫二、工程楼、试剂仓库、各类水池以及室外工程。本建筑属于丙类三层工业厂房,主要工程量集中在厂房一、厂房二及生产综合楼,其余为附属工程。 本工程电气保护管大多数为暗配,数量非常大,保护管为热镀锌钢管钢管、JDG管,规格涉及DN15~DN50,其中DN15、DN20、DN25居多,暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。
二、施工重点 暗配管必须保证一次性预埋成功,没有弥补和返工的余地,因此预埋时必须注意保证预埋管位置准确,无遗漏现象;另外预埋管必须做好封堵,防止水泥进入管内,造成管路不通,预埋管、盒报废。
三、准备工作 本工程功能完善,设施齐备,大量的预埋件、预留孔洞是不可缺少的重要部分,它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量,因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设,位置、数量、尺寸大小符合设计要求。 1)图纸会审:开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核,对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究,确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合,编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时,应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报,待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后,再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图,责成专人负责技术指导、检查,并作好技术交底工作。 2)测量放线:根据设计要求,分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线,测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。安装标高均应符合土建标高线,等土建标高确定之后,在进行安装施工。 3)加工控制:预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装,保证焊接牢固,支撑稳固,不变形和不位移。孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末,以便验收后便与清理。在浇注混凝土过程中派专人配合校对,看管模具、埋件、以免移位,如有