精益生产之目视化管理
引言
在现代制造业中，精益生产是一种有效的管理方法，通过
消除浪费和提高整体效率，使企业能够更好地满足客户需求。目视化管理是精益生产中的重要环节，通过可视化的方式展示生产过程中的关键信息，帮助企业实现实时监控、及时反馈和持续改进。本文将介绍精益生产中目视化管理的基本原则、实施步骤以及相关的工具和技术。
精益生产的基本原则
精益生产的核心是通过减少浪费，提高价值流程效率，以
便在生产过程中实现更高的质量和更快的交付速度。下面是精益生产的基本原则：
1.价值流程分析：通过对生产过程进行价值流程分析，
了解价值流程中的价值创造和非价值添加部分，并针对非
价值添加部分进行改进。
2.拉动生产：根据客户需求拉动生产，减少库存，降
低生产成本。
3.一次正确流程：通过提高质量和精度保证，减少瑕
疵品和返工。
4.经过持续改善：持续改进生产过程，减少浪费和非
价值添加活动，实现效率的不断提高。
目视化管理的基本原则
目视化管理是精益生产中的重要环节，通过可视化展示关
键信息，可以帮助企业直观地了解生产过程，并及时做出调整和改进。下面是目视化管理的基本原则：
1.明确目标：明确管理的目标和关键指标，确定需要
可视化的内容。
2.突出重点：将关键信息突出显示，以便工作人员可
以迅速识别和解读。
3.统一标准：制定统一的标准和规范，使所有人都能
理解并采用相同的信息展示方式。
4.及时反馈：将实时数据及时反馈给相关人员，以便
他们能够及时采取措施并做出决策。
5.持续改进：根据可视化信息的反馈和结果，持续改
进生产过程和管理方式。
目视化管理的实施步骤
实施目视化管理需要经过一系列的步骤，下面是目视化管
理的实施步骤：
1.分析流程：分析生产流程，确定关键节点和关键信
息。
2.设计和安装可视化工具：根据生产流程和关键信息，
设计并安装可视化工具，如看板、指示灯等。
3.收集和整理数据：收集生产过程中的关键数据，并
进行整理和归类。
4.设定目标和指标：根据管理的目标，设定关键指标，
并确定目标值和标准。
5.设计和制作展示板：根据目标和指标，设计和制作
展示板，将关键信息可视化展示。
6.培训和宣传：对员工进行培训，使其了解目视化管
理的重要性和使用方式。
7.持续监控和改进：定期监控展示板上的信息，并根
据结果进行持续改进。
目视化管理的相关工具和技术
在目视化管理中，有许多常用的工具和技术可以帮助实现
可视化展示，下面是一些常用的工具和技术：
1.看板：用于显示生产状态，进度和问题等关键信息。
2.指示灯：用于显示生产线的运行状态，例如绿色表
示正常，红色表示异常。
3.图表和图形：通过图表和图形的方式展示生产数据
和趋势，帮助工作人员了解当前的生产情况。
4.5S管理法：通过整理、整顿、清扫、标准化和纪律
的方式改善生产现场，使其更加清晰和可视化。
5.班组会议：通过定期召开班组会议，展示并讨论生
产情况和问题，促进信息共享和沟通。
6.虚拟控制板：通过虚拟控制板，将实时数据和生产
指标可视化显示在电脑或大屏幕上，方便管理人员实时监
控和分析。
结论
目视化管理是精益生产中的重要环节，通过可视化展示关
键信息，帮助企业实时监控和持续改进生产过程。本文介绍了精益生产和目视化管理的基本原则、实施步骤以及常用的工具和技术。通过合理应用目视化管理，企业可以提高生产效率，降低成本，提升顾客满意度，并取得持续的改进和竞争优势。
目视化管理实施方案 Last revised by LE LE in 2021
目视化管理实施计划 1、目视化管理的目的 目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。 2、目视化管理的概念 目视化管理（VM，Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。 3、目视化管理的任务及影响 目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。其中S：Safety（安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E： Environment（环境的改善）。 4、目视化管理的内容 目视化管理的主要内容包括：
4.1目视化管理的物品管理 日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。 4.2目视化管理的作业管理 工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行是否是按决定的那样正确地实施呢在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。 4.3目视化管理的设备管理 近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、润滑、紧固等日常维护保养工作。 目视化管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、润滑、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备“零故障”的目标。 4.4目视化管理的品质管理 目视化管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。 4.5目视化管理的安全管理 目视化管理的安全管理是要将危险的事物和行为予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。 4.6目视化管理的6S管理
精益生产之目视化管理 引言 在现代制造业中，精益生产是一种有效的管理方法，通过 消除浪费和提高整体效率，使企业能够更好地满足客户需求。目视化管理是精益生产中的重要环节，通过可视化的方式展示生产过程中的关键信息，帮助企业实现实时监控、及时反馈和持续改进。本文将介绍精益生产中目视化管理的基本原则、实施步骤以及相关的工具和技术。 精益生产的基本原则 精益生产的核心是通过减少浪费，提高价值流程效率，以 便在生产过程中实现更高的质量和更快的交付速度。下面是精益生产的基本原则： 1.价值流程分析：通过对生产过程进行价值流程分析， 了解价值流程中的价值创造和非价值添加部分，并针对非 价值添加部分进行改进。 2.拉动生产：根据客户需求拉动生产，减少库存，降 低生产成本。 3.一次正确流程：通过提高质量和精度保证，减少瑕 疵品和返工。 4.经过持续改善：持续改进生产过程，减少浪费和非 价值添加活动，实现效率的不断提高。 目视化管理的基本原则 目视化管理是精益生产中的重要环节，通过可视化展示关 键信息，可以帮助企业直观地了解生产过程，并及时做出调整和改进。下面是目视化管理的基本原则：
1.明确目标：明确管理的目标和关键指标，确定需要 可视化的内容。 2.突出重点：将关键信息突出显示，以便工作人员可 以迅速识别和解读。 3.统一标准：制定统一的标准和规范，使所有人都能 理解并采用相同的信息展示方式。 4.及时反馈：将实时数据及时反馈给相关人员，以便 他们能够及时采取措施并做出决策。 5.持续改进：根据可视化信息的反馈和结果，持续改 进生产过程和管理方式。 目视化管理的实施步骤 实施目视化管理需要经过一系列的步骤，下面是目视化管 理的实施步骤： 1.分析流程：分析生产流程，确定关键节点和关键信 息。 2.设计和安装可视化工具：根据生产流程和关键信息， 设计并安装可视化工具，如看板、指示灯等。 3.收集和整理数据：收集生产过程中的关键数据，并 进行整理和归类。 4.设定目标和指标：根据管理的目标，设定关键指标， 并确定目标值和标准。 5.设计和制作展示板：根据目标和指标，设计和制作 展示板，将关键信息可视化展示。 6.培训和宣传：对员工进行培训，使其了解目视化管 理的重要性和使用方式。
何为目视化管理 一、目视化管理的定义 1、所谓目视化管理是用直观的方法，揭示管理状况和作业方法，让全部员工一目了然，一看就明白的一种管理方式。? 2、基本定义：通过三化进行一目了然的管理。①视觉化：完善标示、标视、进行色彩管理?②透明化：特需要看到的被隐蔽的地方显漏出来?③界限化：标示管理的界限、标示正常与异常的定量界限，使之一目了然? 3、延伸定义：借助眼镜观察（目视）而能看出异常所在。使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等或为一目了然的状态，塑造一目了然的场所。 二、目视化管理的目的 1、明确告知应该做什么、做到早期发现异常，使检查有效 2、防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态 3、通过视觉使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐
患和浪费? 三、目视化管理的内容 1、规章制度与工作标准公开化 2、生产任务与完成情况图表化 3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化 4、生产作业控制手段现象直观与使用方便化 5、物品码放和运送数量标准化 6、现场人员着装标准化 7、色彩的标准化管理 四、目视化管理的操作方法 1、对生产现场原材料、配件、生产机器、生产设施、仓储、废弃物的放置区域等用醒目的看板加以标视
2、门牌、货架、生产工具箱、清洁工具箱、文件柜、桌柜抽屉加以文字标识，使现场工作人员一目了然 3、危险区、设备的危险部位、消防器材、紧急出口等地方加以显着标识 4、设备前悬挂操作说明，规范员工的操作 5、仓库中不同物品加以分类、做好标识 6、水电开关、道路两侧、草坪、垃圾箱附近设置环保标识提醒在场人员注意节能环保、爱护环境 7、正在施工、作业、清理的区域附近树立警示牌、提醒过往人员远离区域的状态 五、目视管理“四”要点 一个基础：现场5S管理 两大作用：1. 让人员容易接触事实2. 触发人员参与改善
目视管理方法介绍 目视管理，是利用文字、图标、看板等形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。该方法综合了运用管理学、生物学、心理学、社会学等多学科的研究成果。 1、方法核心 目视管理以公开化和透明化为基本原则，以所有人都能看见和理解的视觉信号为基本手段，推动自主管理和控制。目视管理核心分为以下7点内容： （1）采用可视化，色彩化信息； （2）规章制度与工作标准公开化； （3）生产任务与完成情况图表化； （4）与定置管理相结合视角显示信息标准化； （5）生产作业控制手段直观与方便化； （6）物品放置与运送数量标准化 （7）现场着装标准化。 2、适用条件 目视管理适用于作业管理、设备管理、质量管理、安全管理、物资管理等，在企业生产和运营过程中，主要适用于以下6种情况。 （1）适用于制造过程中、物料、设备夹具、工作场所、作业人员等工厂要素的管理。 （2）适用于生产现场的设备、作业、产品、质量、成本、交期和安全管理等。 （3）适用于迅速地传递并揭示有关工作上的发展状况和发生的事实，直观地判断出生产过程是否正常。 （4）有利于使企业实现作业标准化、生产自动化，从而利于异常检讨、原因探究、质量改善等生产质量管理活动。 （5）适用于与员工达成共识、激发员工兴趣，并促进员工积极参与经营活动。 （6）适用于其他生产支持部门的文件管理、业务管理、办公管理等。 3、实施要点 应用目视管理时，应注意以下4点要求。 （1）在有必要的环节推行目视管理，不能将目视管理流于形式化，不能将简单问题变复杂。 （2）现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与同事们进行互相交流。 （3）目视管理应当特别强调客观、公正、透明化，以利于统一识别。 （4）目视管理中，目视识别应当让所有人都能看懂。 目视管理工具使用方案 一、目的 为尽可能地让生产现场所有人员看得见管理要求和意图，更好地推动自主管理与自我控制，更有效地推进目视化管理水平，特制定本方案。 二、适用范围 本方案适用于目视管理工具的使用与管理。 三、职责划分 1、工厂经理负责目视管理工具制作与使用计划的决策。 2、目视化管理小组负责管理工具的制作与使用计划的制订，并监督使用目视管理工具实现现场管理。 3、现场相关人员负责配合目视管理工具的制作与使用。 四、目视管理推行阶段工具 （一）刊物 目视管理小组使用黑板报、书刊等形式，通过漫画、图片展示等手段向现场生产人员传达目视管理实施的目的、内容及效益等，激发员工的参与热情。 （二）海报、标语、横幅 目视管理小组通过印刷海报，制作并悬挂标语、横幅等形式，将目视管理的目标、口号及预期效果向生产人员进行展示，为目视管理的导入营造气氛。
生产车间目视化管理实施方案 一、目视化管理的目的 目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早釆取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。 二、目视化管理的概念 目视化管理或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为: 一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。 三、目视化管理的任务及影响 目视化管理的任务是提高SQDCME现场改善的推进机，即安全、质量、交期、成本、士气、环境； S： Safety （安全的保证） Q： Quality （质量的提升） D： Delivery （交货期的遵守、过程周期的缩短） C： Cost （成本的降低） M： Morale （士气的振奋与提高） E： Environment （环境的改善）
四、目视化管理的内容 （一）看板管理目视化 将下列企业文化、办公会精神、生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、安全管理、工艺改善、生产技改、提案改善、激励制度等，以看板方式张贴在生产车间，主要作用是把生产车间每个环节紧密地相联，使其得到最高的执行力，提升管理效率，实行数据统计分析、品质监控、准时生产等综合目视化管理，保证生产全过程顺畅及高效率。 （二）人员管理目视化 规范员工仪容、仪表，明确各自岗位职责和劳动纪律管理，加强纪律的宣传与检查；制作部门人员动向看板，使用人员动向明确，便于员工目视管理。 （三）物品管理目视化 日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。“什么物品、在哪里、有多少"及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。 （四）作业管理目视化 生产的实现是通过各种各样的工序及人组合而成的，各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
精益生产目视管理实施的作用4 精益生产目视管理实施的作用 一、管理透明化 目视管理即任何人利用视觉化工具，只要稍微看一下，就知道是怎么一回事，应该怎么办。目视管理也是精益生产工具之一。例如，现场管理人员在现场巡视时，通过目视化工具可了解同类型机器的速度或不同时段同一台机的速度有不一样的异常状况，确实掌握人机稼动、物品的流动情况是否合理、均一。依排程计划生产时，可利用标示、看板、表单、区域线等目视化工具，管理有关原物料、配件、半成品、成品等现物的动态，是否处于搬运、移动、停滞、保管等状况，掌握物品的加工、数量位置，确保现物符合JIT的要求，达到“必要的物品只在必要时间、必要场所供应”。 二、谁都能迅速判断 目视化工具可作为事态是否正常及水准如何的判定标准，且任何人都能迅速判断及遵守。例如，进行5S的整顿活动时，地面上用油漆画上或用胶带贴上三种线，那就是区域线（白线、黄线、红线）。亦即，要将物品放在规定的放置区（白线），不能超出安全道（黄线）。如此一来，发生事故时，不管是人员或机器（包括叉车、电动拖板车等）都可全速在安全道上奔驰。另外，在配电盘或消防器材前面，用红线画上一禁放区，不许任何物品侵入其中（红线）。如果作业员都能遵守区域线的规定，万一发生事故时，就能立刻拿到消防器材或切断电源开关，而不会延误
抢救时机。如此一来，物品既可放得井然有序，又可确保人员、物品安全。 因此，通过目视管理的实施。如果作业员未按区域线的规定放置物品，班长或组长立刻会发现，当场就可对作业员加以指正。 三、层别问题 在作业现场，如果人员、设备都在稼动，从表面上无法了解进行的工作是否符合预定的进度，是否达成目标，例如： 1、制程是否稳定？工序能力如何？趋势如何？ 2、机械的振动是否在安全范围内？润滑油浓度是否在管制状态？ 3、正在进行何种作业？何时完成？能否如期交货？ 4、工作是否依预定计划完成？为何这台机器停机？ 5、如何采取对策挽救生产落后？ 对于上述情况，必须借助目视化的机电化灯号或管理图表，从灯号、图表上了解必要的信息，进而作为改善、追踪的有效工具。
目视化管理案例 目视化管理是一种以视觉化的形式来管理和监控项目进展和绩效的管理方法。下面是一个目视化管理案例。 在某公司的软件开发项目中，项目经理采用了目视化管理的方法来监控项目进展和绩效。项目经理在项目会议室的大屏幕上设置了一个任务看板，用来展示项目的各个任务和其进度。 任务看板分为多个列，包括待办、进行中和已完成。每个任务都用一个卡片来表示，卡片上包括任务名称、责任人、预计完成时间和实际完成时间等信息。当一个任务还未开始时，它就会被放置在待办列；当一个任务正在进行中时，它就会被移动到进行中列；当一个任务完成时，它就会被移动到已完成列。 每天早上，整个团队都会在会议室里进行每日站会。在会议室里，项目经理会带领团队成员来更新任务看板。每个团队成员需要报告自己的任务进展情况，例如完成了多少工作量，是否遇到了问题等等。项目经理会在任务看板上根据团队成员的报告调整卡片的位置，以反映最新的任务进展。 通过任务看板，项目经理和团队成员可以一目了然地了解项目的整体进展。如果某个任务拖延，项目经理可以及时发现并采取措施来解决问题，以避免进度延误。如果某个团队成员遇到了问题，他可以在每日站会上及时报告，并与其他团队成员一起寻找解决方案。 另外，任务看板也可以帮助项目经理进行资源调配和风险管理。
通过观察任务看板，项目经理可以看到哪些任务正在拖延，哪些任务需要更多的资源支持。项目经理还可以根据任务看板上的信息来识别潜在的风险，并制定相应的应对措施。 总之，通过目视化管理方法，项目经理能够更好地了解和监控项目的进展和绩效。这不仅有助于提高项目的执行效率，还能够减少项目的风险，并及时发现和解决问题，从而保证项目的顺利进行。
企业精益生产管理推进目视化的五个步骤什么是目视化 目视化也称为可视化，是一种管理手段。 即通过清晰、形象、夸张的手法，将信息展示出来，使得人们一眼看出来，从中学习到知识、感知到真相并受到相应的触动。 根据3V规则，语言信息对人的影响度为7%，听觉信息影响度为38%，而视觉信息影响度高达55%。这也说明了，企业内部推行目视化管理的重要性。企业精益生产管理如何推进目视化？华天谋精益生产管理专家分享精益生产管理推进目视化的五个步骤如下： 一、清洁环境 破窗效应：糟糕的环境不可能产生目视化。槽糕的环境引发“破窗效应”，即窗户破了，谁都想着去砸一下。 习以为常的杂乱：糟糕的状况包括习以为常的杂乱、破损的桌椅、地面残缺不平、有漏水、漏油现象，墙面驳落、洗手间肮脏不堪等。 如果有上述状况，第一步需要整饰环境。 二、车间划线标示 主要进行通道划线及区域标识工作，使得厂区规范化及色彩化，这一步做好即能给人初步赏心悦目的感受。 划线的基准为安全色红黄蓝绿，而虎纹色（黄黑色）也是常用颜色。 区域线标识中，通常黄色是用得最多的一种颜色，这是因为黄色是三原色（红黄蓝）之一，是三原色中明亮度最高的一种颜色。当然区域标识线中也可以用其他颜色比如白色、蓝色、虎纹等，重点在于区别于背景色，显眼。 三、确定信息源 目视化的推进不仅仅是区域划线工作，将生产信息展示出来，让更多人感知到事实，也是目视化的重要工作。
典型的信息包括知识（口号）宣传、工作要点（职责）、生产实时信息、不良信息（展示）、改善信息等。 在这一步中，需要将信息收集整理，并确定哪些信息需要展示。 四、确定展示方式 通常，楼梯墙壁、走廊、以及车间看板都是展示目视化信息的重要载体。 目视化展示总体遵循原则： ①统一，即统一标准、统一规划； ②简约，即不应过于纷繁复杂； ③鲜明，给人印象深刻的感受； ④实用，目视化内容给人知识、启迪与触发； ⑤严谨，即目视化内容经得起推敲。 五、确定维护机制 长期不更新的目视化内容，不仅起不到应有作用，有时甚至对整体环境有负面影响。 维护机制应指定专人指导，各区负责。同时，以“目视化标准手册”以及“目视化推进程序”等的标准化手段，定义清楚要求、步骤及做法等，是确保目视化管理长期有效的一个好方法。 目视化做得好，给人一种一目了然、一见钟情、一触即发的感受，在企业内酝酿出一种文化，从而有效促进员工关系、个人成长以及提升改善效率！
车间目视化管理 概述 车间目视化管理是一种通过直接观察生产现场，收集数据 并将其可视化展示的管理方法。它可以帮助企业实时获取生产数据、监控生产过程，并根据数据分析结果做出相应的决策和调整。本文将介绍车间目视化管理的基本概念、优势以及如何实施。 车间目视化管理的基本概念 数据采集 车间目视化管理依赖于准确的数据采集。通过在生产现场 设置传感器、监控设备等，可以实时获取生产过程中的数据。这些数据可以包括设备的运行状态、工人的操作情况、产品质量等信息。 可视化展示 采集到的数据需要通过可视化手段展示出来，以便于管理 人员直观地了解生产现场的情况。通常可以通过仪表盘、图表、报表等形式将数据展示出来，以便于数据分析和决策。 数据分析与决策 通过对采集到的数据进行分析，可以帮助管理人员了解生 产现场的运行状况、发现问题和瓶颈，并及时做出相应的决策和调整。数据分析可以包括对生产效率、质量指标、成本等方面的统计和趋势分析。
车间目视化管理的优势 实时监控 通过车间目视化管理，管理人员可以实时监控生产过程中 的各个环节。他们可以直接观察设备运行状况、工人操作情况，及时发现问题并采取措施，以避免生产中断或质量问题。 节约成本 车间目视化管理可以帮助企业识别和优化生产过程中的低 效环节和资源浪费，从而提高生产效率，减少不必要的成本支出。管理人员可以根据数据分析结果，采取相应的措施，优化设备的使用、改进工艺流程，以降低生产成本。 指导决策 通过对生产数据的分析，管理人员可以更准确地了解生产 现场的情况，包括生产效率、产品质量等方面的指标。这些数据可以为管理人员提供决策的依据，帮助他们制定合理的生产计划、调整生产资源配置，以及优化产品质量控制等。 提升竞争力 通过车间目视化管理，企业可以更好地掌握生产现场的情况，并及时做出相应的调整和决策。这可以帮助企业快速适应市场变化、提高生产效率、提升产品质量，从而增强企业的竞争力。 车间目视化管理的实施步骤 1. 设定指标 首先，需要确定需要监控和管理的指标。这些指标可以包 括生产效率、设备利用率、产品质量等方面的数据。
目视化管理标准及要求 目视化标识 目视化标识是为了提高管理效率，使得员工能够迅速识别物品、设备等，同时也能通过目视化标识来传递管理信息。目视化标识应包含以下内容及要求： 标识的作用：标识应能够清晰明了地表达其用途和意义，如设备标识、安全警示标识等。 设置标准：目视化标识应统一、规范，其字体、颜色、大小等应一致，以便员工能够迅速识别。 维护保养：定期对目视化标识进行检查和维护，确保标识的完整性和清晰度。 色彩管理 色彩管理是通过色彩的合理搭配和标准化应用，提高工作效率和员工满意度。色彩管理应遵循以下内容及要求：色彩管理流程：制定色彩管理计划，明确色彩的应用范围和标准，并严格执行。 色卡选取：选择适合自己企业的色彩体系，制作标准的色卡，并严格使用。 颜色设置：在管理范围内，统一规定每种颜色的含义和用途，以便员工能够迅速辨认。 标准化管理 标准化管理是为了提高生产和管理效率，降低成本，促
进企业持续发展。标准化管理应遵循以下内容及要求：标准化管理的目的：明确标准化管理的目标、实施范围和方法，以便更好地推进标准化工作。 标准化流程：制定标准化流程图，明确各项标准化的步骤、要求及顺序，确保管理的规范性和高效性。 标准化文件管理：建立标准化文件管理制度，确保文件的有效性、及时性和保密性。 维护保养 维护保养是为了保持设备的正常运转状态，延长设备的使用寿命。维护保养应遵循以下内容及要求： 设备维护保养的责任部门：明确设备维护保养的责任部门和人员，并制定设备维护保养计划。 维护保养频率：根据设备的实际情况，制定合理的维护保养周期，确保设备的正常运转。 维护保养方法：采取科学、合理的维护保养方法，包括清洁、润滑、检查、调整等，确保设备的稳定性和可靠性。 维护保养工具：选用适当的维护保养工具和器材，并定期对其进行检查和维护，以确保其处于良好的工作状态。 安全防范 安全防范是为了防止意外事故的发生，保障员工的人身安全和企业的正常运转。安全防范应遵循以下内容及要求：安全防范的重要性：加强员工的安全意识教育，明确安
推进现场目视化管理落地点燃精益之路 星星之火 摘要：目视管理主要用人的视觉对周围事物进行管理的方法，在使用目视管理过程要充分地利用人的视觉优势，实现生产过程中人、机、料等方面信息的充分展示和共享，这样不仅有效地减少了差错，也全面地提高了生产质量和效率，同时还降低了生产运营成本。 关键词：现场管理；目视化管理；精益管理 随着科技的不断发展，要想全面提升生产管理水平，使用目视化管理和精益生产是有效的方式，不仅提升了生产管理水平，也全面提升了企业效益，使企业在激烈的市场竞争中更好地生存和发展。 引言：点燃精益之路星星之火的实施和应用，其出发点和落脚点都是推进生产现场管理工作计划有效落地，进一步引导职工增强规范意识，确保生产过程数据化，提高生产节拍化工作效率，从精益生产层面为实现公司经营发展提供坚实可靠的支撑。 1立项的基本情况分析 1.1立项背由与要因分析 目视化管理是精益生产的基础，是指利用各种形象化、图表化形象直观而又色彩适宜的感知信息和形式对生产现场进行管理。它对提升现场5S基础管理水平，达到规范、稳定、有序的状况，提高职工技能和素质，高效劳动生产率，优化资源环境，改善提升企业形象提供强大的科学保障平台。目视化管理包括基础部分（企业标志、企业名称、标准字、标准色、辅助图形等）和应用部分（办公事物、环境系统、服装系统、车体系统、包装系统等），它是一种看得见摸得着的视觉传达方式，通过严格标准化的语言和系统化的视觉符号，吸引公众的眼球
并产生记忆，使消费者和一线职工对该企业所提供的产品和服务产生最高的品牌 忠诚度。是精益生产管理系统中最具感染力和渗透力的重要模块，2015年，中国 中车精益生产目视化管理标准开始在所属企业中运行，为公司建设置于中国中车 统一形象之下、独具大连机车特色的精益形象文化，提供了难得的契机。为达到“标准共建、精益共享”，实现中国中车的全面发展，提供了了强有力的精神动力、智力支持和物质保证。然而，目视化管理在公司的运行远未到位。在执行过 程中，原体系运行痕迹的消除尚需假以时日，新体系又必须全面推行，除旧布新 任务繁重；在旅顺新厂区，伴随着公司搬迁的全面启动和各厂房交付投入使用， 亟需做好目视化管理的推行，使其以规范统一的形象示于世人。确立“推进现场 生产目视化管理执行落地。 1.2项目内容与实施步骤 按照公司Q/DLG 01.051-2016《目视化管理标准》，引用漆膜颜色标准、安 全标准及其使用导则、工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识，结合分厂 生产现场实际，通过统一、简约、鲜明、实用和严格五个基本要求，进而达到看 得见、看得清、看得爽三个目视化境界，助推精益生产高质量发展。主要从三个 方面抓好目视化管理的规范应用。第一，精心筹划，协调跟进，全面启动目视化 管理在新厂区的规范应用工作。指定专人、介入目视化管理对标工作。为保证精 益目视化体系在A2厂房的落实。精益办安排专人参加公司运营管理部专项推进 协调会，根据会议纪要内容和相关责任人要求，及时将信息汇报给分厂主管领导，征求意见，结合整改进度，严格做好目视化管理各项标准应用与控制的前期准备。第二，做好调研、提前进行筹划定标工作。根据公司重点计划安排，为提升公司 焕然一新形象提供强大的科学保障平台。精益办提早筹划，先后多次赴各分厂及 厂房进行前期调研，听取各单位主管领导和各厂房相关责任产线长和工位长宝贵 意见，适时调整，做到总体规划、按轻重缓急分期实施，为准确把握目视化管理 各项标准的应用，搭建起信息沟通平台，提供保障。第三，制定方案、全面实施 新建各厂房目视化管理标准工作。为使目视化应用方案更加符合公司实际，具有 可操作性，我们广泛借鉴经验、多方论证，采用简化、统一、系列、组合、通用、节约、绿色等方法，制定了各厂房目视化管理应用方案。
目视化管理实施计划
1、目视化管理的目的 U视化管理就是能够使现场所发生的问题一U了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终口的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。 1 2、目视化管理的概念 忖视化管理（VM, Visual Management）抑或称为可视化管理、LI视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率LI的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。 3、目视化管理的任务及影响 U视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E （现场改善的推进）。其中S： Safety （安全的保证），Q： Quality （质量的提升），D： Delivery （交货期的遵守、过程周期的缩短）,C： Cost（成本的降低），M： Morale（士气的振奋与提高）,E： Environment （环境的改善）。 4、目视化管理的内容 LI视化管理的主要内容包括：
日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理LI标。 LI视化管理的作业管理 工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按讣划进行是否是按决定的那样正确地实施呢在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。 L1视化管理的设备管理 近儿年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、润滑、紧固等日常维护保养工作。 LI视化管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、润滑、紧固等日常保养工作为LI的，以期达成设备“零故障”的目标。 LI视化管理的品质管理 U视化管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。 LI视化管理的安全管理 U视化管理的安全管理是要将危险的事物和行为予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。
1目视化管理是什么？ 目视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。 2目视化管理的特点 以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。 要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。 现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来,与领导、同事以及工友们进行相互交流。 所以说目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。 3目视管理的水准 目视管理可以分为3个水准：初级水准：有表示，能明白现在的状态 中级水准：谁都能判断良否
高级水准：管理方法（异常处理等）都列明 4目视管理三要点 1、无论是谁都能判明是好是坏（异常） 2、能迅速判断，精度高 3、断结果不会因人而异 5目视管理的目的 目视管理的目的：以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。 6目视管理的内容 1、规章制度与工作标准公开化 2、生产任务与完成情况图表化 3、与定置管理相结合，实现视角显示信息标准化 4、生产作业控制手段现象直观与使用方便化 5、物品码放和运送数量标准化 6、现场人员着装标准化 7、色彩的标准化管理 7目视管理的对象（在工厂） 工厂里的全部构成要素都是目视管理的对象：
施工方法及技术要求 （一）5S创建目视化要求 （1）装置区围堰目视化标准 1）普通部位围堰：全部刷黄色。 普通部位围堰 2）产生噪声的装置，距离围堰100mm位置画蓝色噪声警示线，刷宽度100mm的蓝色线，线上喷白色“噪声区域当心伤害”黑体字。 噪声警示线 3）高风险部位围堰：装置内高毒、高害、富含硫化氢、氨等高风险部位围堰两侧刷黄色，上部高风险部位刷红色并刷白色装置储存物质名称+“有毒区域当心中毒”，其余部位全部刷黄色。 装置内高毒、高害、富含硫化氢、氨等高风险部位围堰
（2）灭火器箱目视化创建标准 1）铁质灭火器箱统一为大红（R03）面漆，箱前禁止摆放任何物品。 2）在水泥地面摆放时,周边50mm处，用红色胶纸（或油漆)划出专用区域，线宽45mm。 3）箱内放置纸质检查表，尺寸为206mmΧ103mm，每半月检查一次，责任人签名。灭火器箱面板设置“灭火器箱”标识，红底白字，黑体，大小为 75mm×65mm。设置“火警XXX”标识，红底白字，黑体，大小为55mm×45mm。设置编号标识，表示为“XXX-YYY”（XXX 代表基层单位中文名称首字母，YYY表示编号，如催化裂化车间CHLH-001），红底白字，黑体，大小为55mm×45mm。采用白色油漆喷涂或防水胶贴绘制。根据消防箱大小调整文字尺寸。 4）不锈钢灭火器箱使用本色，不用刷漆。红色字体标识，类型、规格及方式同前。
（3）防碰头警示线目视化创建标准 1）对象为原则上800mm以上，1800mm以下易碰头区域。 2）防止碰头线为等宽的黄黑相间条纹，色条宽为100mm，倾斜角度为45度。
生产现场目视化管理标准 1.标准 1.1 区域线、定位线 一般物品的摆放区域使用黄色区域线，线宽 50mm; 生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使用红色区域线，线宽 50mm; 卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽50mm; 电气柜、消防栓等区域线使用红色斑马线绘制，线宽50mm，斑马区宽 300mm.区域内物品的定位采用四角定位法; 各区域线的大小视摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的距离为大于30mm、小于 400mm。 区域线可用油漆绘制，亦可使用粘贴色带。 1.2 管道 作业现场管道颜色执行《GB7231,2003 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》
工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，物质名称包括物质全称(如:氧气、氩气、乙炔气)和化学分子式(例如:O2 、Ar 、C O 2 ，图示2。 氧气 O2 对于氧气、乙炔管道，在出口端近处管道上涂 150mm 宽黄色，在黄色两侧各涂 25mm 宽黑色的色环或色带。 消防专用管道上标识“消防专用”。管道流向按图示3 执行。 1.3 现场颜色 现场涂色参见图示。
2.作业管理 2.1 作业流程及作业工序标示 作业流程和作业工序名称的标示可结合现场具体情况确定。作业工序标示内容要包含工序编码和工序名称。 作业流程标示图示
工序标示图示 2.2 作业指导卡 执行技术工程部确定的标准作业卡(图示为车体分厂作业指导卡效果图)。
2.3 工序异常指示看板 按班组为单元设置工序异常看板。 构架加工班 生产状态显 示看板 2.4 作业状态显示 显示作业岗位人员信息及作业状态(分正常、等待、停产)。