地下室临时支撑设计计算书 1、《钢结构设计规范》GB50017-2003 2、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011 一、参数信息 1、基本参数 2、荷载参数 二、设计简图
钢管支撑立面图
支撑平面图
钢管支撑受力简图三、支撑结构验算
地下室顶板存在覆土但结构本身可承担外部覆土荷载，按最不利原则，只考虑施工荷载传递； 设梁板下Ф48×3mm 钢管@0.7m×0.7m支承上部施工荷载，可得： N=γQ ×N QK ×l a ×l b =1.4×20×0.7×0.7=13.72kN 1、可调托座承载力验算 【N】=25≥N =13.72kN 满足要求！ 2、长细比验算 根据《规范》JGJ130-2011第5.4.6条规定可知： 顶部立杆段：λ=l0/i =kμ1(h d+2a1)/i=1×2.2×(500+2×200)/15.9=124.528≤[λ]＝210 满足要求！ 非顶部立杆段：λ=l0/i=kμ2h0/i=1×1.8×1500/15.9=169.811≤[λ]＝210 满足要求！ 3、立杆稳定性验算 顶部立杆段：λ=l0/i=kμ1(h d+2a1)/i=1.155×2.2×(500+2×200)/15.9=143.83≤[λ]＝210 非顶部立杆段：λ=l0/i=kμ2h0/i=1.155×1.8×1500/15.9=196.132≤[λ]＝210 比较后取大值，λ=196.132,查《规范》JGJ130-2011附表A.0.6，取φ=0.188 f＝N/(φA)=13720/(0.188×424)=172.12N/mm2≤ [f]＝205N/mm2 满足要求！ 临时扣件钢管支撑满足要求！
悬挑支撑结构计算书 计算依据: 1、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 2、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 3、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 、支撑结构设计 设计简图如下:
注?處轉示垂宜于丽站刀挥我M# 支撑结构侧立面图 三、悬挑部分竖向荷载验算 2 悬挑部分竖向荷载限值pt,max(kN/m ) 悬挑部分架体自重标准值G 取0.336kN/m 2 悬挑部分竖向荷载设计值 Pt=max[1.2(G+G i )+1.4 Q ik ,1.35(G+G i )+1.4 区9 Q ik ] 2 =max[1.2 (0.336+2.8)+1.4 0.098,1.35 (0336+2.8)+1.4 09 0.098]=4.357kN/m 2 Pt W t p ax =22kN/m 符合要求！ 四、落地部分立柱稳定性验算 钢管截面类型(mm) ① 48 X 3 钢管计算截面类型(mm) ① 48 X 3 钢材等级 Q235 2 立柱截面面积 A(mm ) 424 立柱截面回转半径i(mm) 15.9 3 立柱截面抵抗矩W(cm ) 4.49 2 抗压强度设计值[f](N/mm 2 ) 205 支架自重标准值q(kN/m) 0.15 2 立柱弹性模量(N/mm ) 206000 4 立柱截面惯性矩(cm 4 ) 10.78 竖向斜杆设置 无 剪刀撑设置 有 扫地杆高度h1(mm) 200 悬臂长度h2 (mm ) 200 婕 st# V 7 / i i \ / J i / 1 L 、 \ 22 soo 1 ta 1轟第$ 1 4,
钢结构平台设计计算书 Prepared on 22 November 2020
哈尔滨工业大学（威海）土木工程钢结构课程设计计算书 姓名：田英鹏 学1 指导教师：钱宏亮 二零一五年七月 土木工程系
钢结构平台设计计算书 一、设计资料 某厂房内工作平台，平面尺寸为18×9m 2（平台板无开洞），台顶面标 高为 +，平台上均布荷载标准值为12kN/m 2，设计全钢工作平台。 二、结构形式 平面布置，主梁跨度9000mm ，次梁跨度6000mm ，次梁间距1500mm ，铺 板宽600mm ，长度1500mm ，铺板下设加劲肋，间距600mm 。共设8根柱。 图1 全钢平台结构布置图 三、铺板及其加劲肋设计与计算 1、铺板设计与计算 （1）铺板的设计 铺板采用mm 6厚带肋花纹钢板，钢材牌号为Q235，手工焊，选用E43 型焊条，钢材弹性模量25N/mm 102.06E ?=，钢材密度 33kg/mm 1085.7?=ρ。 （2）荷载计算 平台均布活荷载标准值： 212q m kN LK =
6mm 厚花纹钢板自重： 2D 0.46q m kN K = 恒荷载分项系数为，活荷载分项系数为。 均布荷载标准值： 2121246.0q m kN k =+= 均布荷载设计值： 235.174.1122.146.0q m kN k =?+?= （3）强度计算 花纹钢板0.25.26001500a b >==，取0.100α=，平台板单位宽度最大弯矩设计值为： （4）挠度计算 取520.110, 2.0610/E N mm β==? 设计满足强度和刚度要求。 2、加劲肋设计与计算 图2 加劲肋计算简图 （1）型号及尺寸选择 选用钢板尺寸680?—，钢材为Q235。加劲肋与铺板采用单面角焊缝，焊角尺寸6mm ，每焊150mm 长 度后跳开50mm 。此连接构造满足铺板与加 劲肋作为整体计算的条件。加劲肋的计算截面为图所示的T 形截面，铺板计算宽度为15t=180mm ，跨度为。 （2）荷载计算 加劲肋自重: m kN 003768.05.7866.008.0=?? 均布荷载标准值： m kN k 51.7003768.06.05.12q =+?= 均布荷载设计值： m kN d 455.1003768.02.16.035.17q =?+?= （3）内力计算 简支梁跨中最大弯矩设计值 支座处最大剪力设计值
钢结构房屋施工技术方案 1钢结构制作、安装施工技术方案 1.1 钢结构制作 按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。 1.1.1钢结构制作工艺流程 1.1.2钢结构制作工艺说明 a.施工准备 按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。 所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的
质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。 对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。 按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。 由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。 b.放样、号料、下料。 预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。 放样和样板的允许偏差应符合下表规定 号料的允许偏差应符合下表规定 按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 气割的允许偏差应符合下表规定
板模板工程施工方案计算书 工 程 名 称： 演示工程 施 工 单 位： 某建设集团 编 制 人： 张## 日 期：
目录 一、编制依据 (1) 二、工程参数 (1) 三、模板面板验算 (2) 四、次楞方木验算 (3) 五、主楞验算 (5) 六、扣件抗滑移验算 (7) 七、风荷载计算 (7) 八、立杆稳定性验算 (8) 九、立杆底地基承载力验算 (10) 十、架体抗倾覆验算 (11)
一、 编制依据 1、工程施工图纸及现场概况 2、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013 3、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 4、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 8、《钢结构设计规范》GB50017-2003 9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 10、《木结构设计规范》GB50005-2003 11、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008 12、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 13、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254 号 二、 工程参数 楼板模板支架参数 建筑施工危险等级 Ⅰ级 危险等级系数：支撑结构 1.1 水平杆件 1 砼楼板厚度 0.3m 支架高度 8m 立杆纵距 0.9m 立杆横距 0.9m 水平杆最大步距 1.5m 顶步步距 1.2m 立杆顶伸出长度a 0.5m 扫地杆高度 0.2m 钢管类型 φ48×3.0mm 面板 木胶合板 厚度：15mm 次楞 方木50mm×80mm，间距0.3m 主楞 双钢管 依据JGJ300-2013规范要求,采用有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑剪刀撑 宽度：纵距方向6跨，横距方向6跨
钢结构平台 设计说明书 设计： 校核： 太原市久鼎机械制造有限公司 二零一四年十月 目录 1．设计资料.................................................................... . (3) 2．结构形式.................................................................... . (3) 3．材料选择.................................................................... (3) 4．铺板设计.................................................................... . (3) 5．加劲肋设
计.................................................................... (5) 6．平台梁.................................................................... .. (6) 次梁设计.................................................................... (6) 主梁设 计 ................................................................... .......................... .. (7) 7．柱设计.................................................................... .. (9) 8. 柱间支撑设置.................................................................... (11) 9. 主梁与柱侧的连接设 计 ................................................................... . (11) 钢结构平台设计 1．设计资料 厂房内装料平台，平面尺寸为×（平台板开洞7个，开洞尺寸460×460mm）, 台顶面标高为。平台上平均布荷载为52 kN/m，不考虑水平向荷载，设计全钢工作平台。
目录 1术语 (1) 1.1术语 (10) 1.2符号 (11) 2、基本规定 (13) 2.1 钢结构工程基本规定 (13) 2.2 钢网架的基本规定 (14) 3、焊接工程 (16) 3.1一般规定 (16) 3.2手工电弧焊 (22) 3.2.1施工准备 (22) 3.2.1.1技术准备 (22) 3.2.1.2材料要求 (23) 3.2.1.3主要机具 (25) 3.2.1.4作业条件 (26) 3.2.2施工工艺流程 (26) 3.2.3施工工艺操作要点 (27) 3.2.4注意事项 (32) 3.3 CO2气体保护焊 (33)
3.3.1.1技术准备 (33) 3.3.1.2材料要求 (34) 3.2.1.3主要机具 (37) 3.2.1.4作业条件 (37) 3.3.2施工工艺流程 (38) 3.3.3施工工艺操作要点 (38) 3.3.4注意事项 (43) 3.4埋弧焊 (45) 3.4.1施工准备 (45) 3.4.1.1技术准备 (45) 3.4.1.2材料要求 (45) 3.4.1.3主要机具 (48) 3.4.1.4作业条件 (49) 3.4.2施工工艺流程 (49) 3.4.3施工工艺操作要点 (50) 3.4.4注意事项 (58) 3.5螺柱焊接 (60) 3.5.1施工准备 (60)
3.5.1.2材料准备 (60) 3.5.1.3主要机具 (61) 3.5.1.4作业条件 (61) 3.5.2施工工艺流程 (61) 3.5.3施工工艺操作要点 (61) 3.5.4注意事项 (62) 3.6质量验收标准 (63) 3.7成品保护 (64) 3.8安全要求 (65) 4、零部件及钢构件加工工程 (68) 4.1放样及号料 (68) 4.1.1一般规定 (68) 4.1.2施工准备 (68) 4.1.3施工工艺流程 (68) 4.1.4施工工艺操作要点 (69) 4.1.5注意事项 (70) 4.1.6质量验收标准 (70) 4.2切割 (71)
悬挑支撑结构计算书计算依据： 1、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 2、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 3、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 一、支撑结构设计
支撑结构侧立面图 三、悬挑部分竖向荷载验算 悬挑部分竖向荷载设计值 Pt=max[1.2(G+G 1)+1.4×Q 1k ,1.35(G+G 1)+1.4×0.9×Q 1k ] =max[1.2×(0.336+2.8)+1.4×0.098,1.35×(0.336+2.8)+1.4×0.9×0.098]=4.357kN/m 2 Pt≤p t,max =22kN/m 2 符合要求！ 四、落地部分立柱稳定性验算 钢管截面类型(mm) Ф48×3 钢管计算截面类型(mm) Ф48×3 钢材等级 Q235 立柱截面面积A(mm 2 ) 424 立柱截面回转半径i(mm) 15.9 立柱截面抵抗矩W(cm 3) 4.49 抗压强度设计值[f](N/mm 2 ) 205 支架自重标准值q(kN/m) 0.15 立柱弹性模量(N/mm 2 ) 206000 立柱截面惯性矩(cm 4) 10.78 竖向斜杆设置 无 剪刀撑设置 有 扫地杆高度h1(mm) 200 悬臂长度h2（mm ） 200
根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013条文说明4.1.3条，构件的允许长细比计算时构件的长度取节点间钢管的长度 l0=h=700mm λ=l0/i=700/15.9=44.025≤[λ]=180 满足要求！ 2、立柱稳定性验算 立柱计算长度：l0=βHβaμh=1.11×1.028×2.034×700=1624mm μ ----立柱计算长度系数，按规范附录B表B-3取值 K----有剪刀撑框架式支撑结构的刚度比，K=EI/(hk)+ l y/(6h)=206000×10.78×104/(700×35×106)+700/(6×700)=1.073 βa----扫地杆高度与悬臂长度修正系数，按规范附录B表B-5取值 α----扫地杆高度h1与步距h之比与悬臂长度h2与步距h之比的较大值， α=max(h1/h,h2/h)= max(200/700,200/700)=0.286 αx----单元框架x向跨距与步距h之比，αx= l x/h=1000/700=1.429 βH----高度修正系数 λ=l0/i=1624/15.9=102.138，查表得，φ＝0.573 由悬挑部分引起的附加轴力N t=ηt p t l a B t=0.45×4.357×1×0.7=1.372kN 不考虑风荷载 靠近悬挑端最不利架体自重标准值G2=q×H=0.15×5.2=0.78kN N=max[1.2(N t+G1×l a×l b+G2)+1.4×Q1k,1.35(N t+G1×l a×l b+G2)+1.4×0.9×Q1k] =max[1.2×(1.372+2.8×1×0.7+0.78)+1.4×0.098,1.35×(1.372+2.8×1×0.7+0.78)+1.4×0.9×0.098]=5.675kN f＝N/(φA)＝5675.328/(0.573×424)=23.36N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！
目录 一．设计说明 (2) 二．计算书正文 (2) 第一节平台铺板设计 (3) 第二节平台次梁计算 (3) 2.1跨中截面选择 (3) 2.2次梁的抗弯强度验算 (4) 2.3抗剪强度验算 (4) 2.4次梁整体稳定性验算 (4) 第三节平台主梁设计 (5) 3.1内力计算 (6) 3.2局部稳定验算 (7) 3.3抗弯强度验算 (7) 3.4抗剪强度验算 (8) 3.5整体稳定性验算 (8) 3.6刚度验算 (8) 3.7翼缘与腹板的连接焊验算 (9) 第四节平台柱计算 (9) 4.1平台柱设为实腹柱轴心受压构件设计 (9) 4.2平台柱强度，刚度，整体稳定验算 (10) 4.3局部稳定性验算 (11) 三.连接点设计 (11)
一．设计说明 1.本设计为某车间工作平台 2.结构平面布置图如下，间距4m，5跨，共20m，跨度3m，4跨，共12m 3.梁上铺100mm厚的钢筋混凝土预制板和30mm素混凝土面层。 永久荷载为：5KN/mm2，可变荷载为：10KN/m2 荷载分项系数：永久荷载1.2，可变荷载1.3 二．计算书正文
第一节 平台铺板设计 依题意并综合分析比较，平台钢结构平面布置如上图，主梁计算跨度为 6m ，次梁计算跨度为3m ，次梁与主梁采用平接方式连接。 铺板自重为：0.1*20+0.03*24=2.72KN/m 2 铺板承受的荷载标准值为：q k =2.72+10=12.72KN/m 2 铺板承受荷载设计值：q=1.2*2.72+10*1.3=16.264KN/m 2 第二节 平台次梁计算 2.1跨中截面选择 查《荷载规范》钢筋混凝土自重按25KN/mm 3，素混凝土按24KN/mm 3，则 因此取：r q =1.3，r G =1.2; 次梁承受恒荷载包括铺板自重标准值为（暂不考虑次梁自重）： 1p =2.72*1.2=3.264KN/m 活荷载标准值：p 2=10*1.2=12KN/m 次梁跨中最大弯矩设计值：M ax M =ql 2/8=16.264*5*5/8=50.825KN ·m 需要的净截面模量为：W= f r x max M =50.825/（1.05*215）=225cm 3 初步拟定次梁采用工字型I20a ，A=35.5cm 2，X W =237cm 2， 2370x =I cm 4 ， cm 2.17x x =S I ，自重27.9Kg/m
浅谈建筑工程钢结构施工技术要点 发表时间：2017-05-23T11:19:31.703Z 来源：《基层建设》2017年4期作者：卢文波[导读] 高层钢结构工程应用越来越多，合理确定钢结构安装的施工顺序、采取各种措施提高安装质量是保证整个工程质量和工期的关键。 身份证号：22012419821121xxxx 河北唐山 063000 摘要：随着经济技术的不断发展，越来越多的高科技技术不断更新换代，其中高层建筑施工技术也在不断提高，主要体现在高层建筑的钢结构施工技术上。高层钢结构工程应用越来越多，合理确定钢结构安装的施工顺序、采取各种措施提高安装质量是保证整个工程质量和工期的关键。 关键词：建筑工程;钢结构;施工技术;要点 1.钢材料的选用 钢结构有很多优点。但其缺点是导热系数大，耐火性差。随着冶金技术的提高，耐火钢的研究成功并投人生产，为钢结构的进一步发展创造了条件。目前投生产的B400RNQ和B490RNQ种型号的耐火钢，在达到600C时其屈服强度依旧有150―220MPa一般高层和超高层建筑当采用框一剪、框一筒结构体系时的经济性统计为：钢结构造价等于钢材费用和制作安装费用及防火涂料费用。关于抗震问题，设计者应设计具有明确的计算简图和合理的地震作用传递途径：建筑中应具备有避免因部分结构或构件破坏而导致整个体系丧失抗震能力的多道设防：并且要求有必要的刚度和承载力、良好的变形能力和耗能能力和均匀的刚度和承载力分布，避免因局部削弱或突变形成薄弱部位，产生过大的应力集中或塑性变形集中：对可能出现的薄弱部位，应采取加强措施。宜积极采用轻质高强材料。 2.建筑钢结构施工技术分析 2.1螺栓预埋 柱脚与钢筋混凝土基础的连接，一般采用埋人式刚性柱脚螺栓。柱脚螺栓是在安装就位第一节钢柱时，控制平面尺寸和标高的临时固定措施。因此，在预埋柱脚螺栓时，应严格控制基础轴线和标高基准点，定位轴线的偏差控制在±2mm以内，其标高偏差控制在土5 mm以内。螺栓预埋应进行2次复测，第一次在埋设定位后，第二次在基础混凝土浇筑并待其坚固后。在复测过程中，如果发现位移超出范围，必须进行重新埋设。 2.2吊装技术 2.2.1 钢柱吊装技术 在钢结构施工中，其主要竖向构件即是钢柱，钢柱与建筑层高和建筑总高度具有直接的关系，所以在施工中不仅要考虑到钢柱在竖向荷载作用下的压缩变形，同时还要考虑到焊缝时的收缩变形，因此在对钢柱进行下料时，其长度要与设计长度有所区别，充分的将这些收缩变形有压缩变形考虑在内，在施工时对于上下两节钢柱截面和长度都完成相等时，也不允许进行互换，要严格按照施工的标准和规范来进行，事前将每节钢柱进行编号记录，从而保证其在安装时的正确性。 2.2.2 钢梁吊装技术 钢梁在进行吊装前，应在柱子牛腿处检查标高和柱子之间的距离，主梁吊装前，应在梁上装好扶手杆和扶手绳，待主梁吊装就位完成后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。一般在钢梁上翼缘处开孔，作为吊点。吊点位置取决于钢梁的跨度。为了提高吊装的速度，对重量较小的次梁或者其他的小梁，尽量多利用多头吊索一次吊装数根。有时将梁、柱在地面组装成排架进行整体吊装，这样不仅有利于提高吊装的速度，还有利于减少高空作业，保证工程的质量。 2.3对钢结构的焊接 对于建筑工程中的钢结构施工，可以说在工期、质量以及进度上都是有着很严格的要求的，尤其有些建筑结构还相当的复杂，从而产生很大工程量，给施工建设者带来了很大的施工难度。在焊接时，要严格按照工序的规定要求进行。在平面上，应该遵循由中心向四周的放射性施工顺序进行相应部位焊接；在竖直方向上，要严格按照上下中的顺序进行焊接；在两柱相对接的情况下，一定要保持相同的温度、相等的速度以满足焊接后的强度需求。 3.建筑工程钢结构施工技术要点分析 3.1加强建筑钢结构施工的准备工作 在钢结构的安装前，需要对图纸进行会审，掌握设计的内容，及时发现构件安装可能出现的问题并解决。在对图纸熟悉的过程中要注重技术难题；其次要加强钢构件的检查力度，钢构件的强度、完整性、型号、数量几个方面的性能都要进行清点和检验，若存在不符合标准的，需要及时进行纠正。此外，要对构件编号，避免错误的发生。在构件上需要根据对就位及校正来弹好线的位置，纵横轴线要在基础杯口的地方弹出，控制线要在屋架、屋面上弹出屋面板和天窗架的安装就位的控制线，在两端和顶面要弹出安装的中心线。最后做好其他的施工准备工作，如吊装所需的机械器具、材料以及工作人员要准备就绪，吊装工具要保证完好，灵活运输，在正式施工前进行运转试验，其他机具的数量和吊装强度要满足施工的需求，按照吊装的顺序来组织人员进场，进行一定的技术交流和培训。构建和运输要保证在平整的场地，做好排水设施，当有障碍物存在吊装范围内时，要进行适当的清除工作，并且要做好工地办公场所、休息室及开水房等临时设施的搭建工作等。 3.2建筑钢结构的连接技术与质量控制 针对建筑钢结构的连接工作通常采用的是焊接连接，焊接连接的主要优势就是构造简单，在施工工艺流程方面比较方便。所以除了针对少数的承受动力的荷载结构的钢结构连接之外，大部分的建筑钢结构的连接都采取焊接方式。传统上的焊接手段通常是电阻焊以及电弧焊，二者相比较之下，电弧焊的质量比较可靠，在进行焊接的过程中，根据不同焊缝的截面形式，通常可以分为角焊缝以及对接焊缝，角焊缝的结构相对来说比较简单，施工工艺流程也比较方便，但是在承受压力的性能比较差。 3.3钢结构高强螺栓连接技术 3.3.1 节点处理技术 高强度螺栓连接应该在其结构架设调整完成后，再对接合件进行相应的矫正处理，从根本上对接合件的变形、错位和错孔等问题进行消除，板束接合摩擦面要贴紧后进行安装高强度螺栓。为了使得接合部板束间摩擦面贴紧的效果更好，先用临时变通螺栓和手动扳手紧固、达到贴紧为止。
悬挑支撑结构计算书 一、计算依据 1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 2、《钢结构设计规范》GB50017-2003 3、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
二、计算参数及施工简图
（图1）立面图1 （图2）立面图2 三、悬挑部分竖向荷载验算 架体按三角形架体每单位横截面面积上的自重值为计算基本单元，包括扣件、钢管下式中的w g为钢管自重标准值。 对于悬挑支撑结构横断面单位平米自重值为： g={[2(l a+l b+h)+(l a2+h2)0.5+(l b2+h2)0.5](w g+18.4/6)+2×13.2+1×14.6}/(l a h)=((2×(0.9+0.9+0.5)+(0.92+0.52)0.5+(0.92+0.52)0.5)×(2.43+18.4/6)+2×13.2+1×1 4.6)/(0.9×0.5)=172.451N/m2 自重荷载标准值G=B t H t g k/(2l a l b)=2×2.4×172.451/(2×0.9×0.9)=510.966 N/m2 p t=1.2(G+G1+G3)+1.4Q=1.2×(510.966/1000+2+0.35)+1.4×2=6.233 kN/m2≤
p t,max=29.25kN/m2 满足要求 四、落地部分稳定验算 1、悬挑部分竖向荷载引起的附加轴力 n t=2Bt/la=2×2/0.9=4.444 根据nt查JGJ300-2013表6.1.2得ηt=0.717 N t=ηt p t l a B t=0.717×6.233×0.9×2=8.041kN 2、落地部分长细比验算 为方便计算立杆计算长度l0,按规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)中的公式5.4.6-1和5.4.6-1进行计算。 根据规定验算立杆长细比时取k=1,μ1 、μ2按JGJ130-2011附录C取用。 l01=kμ1(h+2a)=1×1.867×(0.5+2×250/1000)=1.867m l02=kμ2h=1×2.944×0.5=1.472m 取两值中的大值 l1=max(l01,l02)=max(1.867,1.472)=1.867m λ1=l1/i=1.867×1000/(1.4×10)=133.37≤[λ]=210 满足要求 3、立柱稳定性验算 λ2= l02/i=1.472×1000/(1.4×10)=105.137 根据λ2查JGJ130-2011附录A表A-1得到φ=0.55 根据JGJ130-2011附录A表A.0.3查得落地部分立杆每米自重标准值为0.263 则最不利位置架体自重G2=Hg k=6×0.263=1.578kN N1=1.2(G1+G2+G3+N t)+1.4Ql a l b=1.2×(2+1.578+0.35+8.041)+1.4×2×0.9×0.9=16.63 1kN f=N1/(φA)=16.631×1000/(0.55×3.1×100)=97.533N/mm2≤[σ]=205N/mm2 满足要求
哈尔滨工业大学（威海）土木工程 钢结构课程设计计算书 姓名：田英鹏 学1 指导教师：钱宏亮 二零一五年七月 土木工程系
钢结构平台设计计算书 、设计资料 某厂房内工作平台，平面尺寸为18X 9m2（平台板无开洞），台顶面标高为+4.000m,平台上均布荷载标准值为12kN/mf,设计全钢工作平台。 二、结构形式 平面布置，主梁跨度9000mm次梁跨度6000mm次梁间距1500mm铺 板宽600mm长度1500mm铺板下设加劲肋，间距600mm共设8根柱。 图1 全钢平台结构布置图 三、铺板及其加劲肋设计与计算 1、铺板设计与计算 （1）铺板的设计 铺板采用6mm厚带肋花纹钢板，钢材牌号为Q235，手工焊，选用E43型焊条，钢材弹性模量E 2.06 105N/mm 2，钢材密度 7.85 103kg/mm3。 （2）荷载计算 平台均布活荷载标准值：q LK12 kN m2
6mn厚花纹钢板自重：q D I K 0.46 kN m2 恒荷载分项系数为1.2，活荷载分项系数为 1.3。 均布荷载标准值：q k0.46 1212kN m2 均布何载设计值：q k0.46 1.212 1.4 17.35kN m2 (3)强度计算 花纹钢板ba 1500 600 2.5 2.0，取0.100，平台板单位宽度最大 弯矩设计值为： (4)挠度计算 取0.110,E 2.06 105N /mm2 设计满足强度和刚度要求。 2、加劲肋设计与计算 图2 加劲肋计算简图 (1)型号及尺寸选择 选用钢板尺寸一80 6，钢材为Q235加劲肋与铺板采用单面角焊缝， 焊角尺寸6mm每焊150mn长度后跳开50mm此连接构造满足铺板与加劲肋作为整体计算的条件。加劲肋的计算截面为图所示的T形截面，铺板计算宽度为15t=180mm跨度为1.5m。 (2)荷载计算 加劲肋自重：0.08 0.66 78.5 0.003768kN m 均布荷载标准值：q k12.5 0.6 0.003768 7.51kN m 均布荷载设计值：q d17.35 0.6 1.2 0.03768 10.455kN. m (3)内力计算 简支梁跨中最大弯矩设计值 支座处最大剪力设计值
浅谈钢结构吊装施工技术 发表时间：2018-06-21T11:45:30.883Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第2期作者：杨巍 [导读] 随着经济的发展和人们生活水平的不断提高，建筑行业也得到了快速发展。 天津子牙循环经济产业投资发展有限公司天津 301605 摘要：钢结构具有自重轻、强度高、抗震性能好、施工速度快、工业化程度高及节能环保等特点，是我国建筑行业重点发扬项目，已经得到了建筑行业的充分认可。 关键词：吊装施工技术；要点；保护措施； 引言：随着经济的发展和人们生活水平的不断提高，建筑行业也得到了快速发展。在施工过程中，施工工作者合理安排施工工序、施工过程中严格控制施工质量，是钢结构施工的关键环节，而在对吊装的施工中不但要关心吊装的质量问题，更要注重吊装的安全性。 1吊装控制要点 1.1吊装前准备。吊车按要求就位在架梁地点规划位置支立，吊车司机检查吊车性能状况，确保吊车各仪表良好，并做好吊梁准备工作。吊梁辅助工准备好牵引绳索；每个支架配备技术人员1名，落梁辅助工2名；指挥人员1名。配备吊机支腿防护员1名，负责观测支点地基变形情况。焊接设备、电工、电焊工准备到位。 1.2在拼装场地上吊梁辅助人员挂好钢丝绳，分别与钢梁吊耳利用卡扣连接。吊梁钢丝绳的接头采取插接，插接长度为钢丝绳直径的2倍，并不得<300mm，捆绑时保持钢丝绳向同一方向弯折。钢丝绳必须紧密有序的的排在卷筒上，卷筒上必须有4圈钢丝绳的容绳量。架梁辅助人员在钢梁两侧设牵引绳两根，分别由2人控制梁体方向。 1.3试吊、起吊。吊梁辅助人员离开后，由作业队长下达试吊命令，架梁指挥人员指挥吊车缓慢起吊，并在离开地面0.5m时暂停，由安全负责人对吊车支腿、吊钩、钢丝绳进行检查，技术负责人对钢梁吊点处变化情况进行检查。均无异常情况后，由指挥人员下达起吊命令，起升速度应控制在1.25m/min以下，起高至超过支架顶部0.5～1.1m停止。 1.4吊车转臂。由架梁指挥人员指挥吊车缓慢转臂，梁体不得碰擦机臂，由架梁辅助人员配合牵引，吊车进行匀速转臂，钢梁横向正位后，在支架上方进行稳定。安全负责人随时检查吊车、吊臂及各项操作安全状况；支架顶部施工人员做好落梁前的各项准备工作。 1.5落梁就位。落梁时梁体距离支架顶部临时支撑面500mm时停止落梁，待梁体稳定后再缓慢下降，落梁辅助人员及技术人员准确控制梁体就位。 1.6摘钩。钢梁在支架上稳固后，由架梁指挥人员下达摘钩命令，吊车缓慢收绳，转臂。 1.7转场。各架梁施工人员及时完成各项工序后，离开支架顶部，吊车移运至下一作业地点。 2吊装保护措施 2.1制度保证措施 1）成立以项目经理为首的安全管理领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，建立岗位责任制，做到规范施工、安全操作，保证铁路行车安全。 2）强化安全控制机构，设专职安全员负责日常安全管理工作，安全员坚持持证上岗，各岗位负责人员在施工期间不得以任何理由离开施工现场，保证整个施工过程在有序的控制状态下。如发现有安全隐患，及时停止施工，直至消除安全隐患后方可继续施工。 3）深化安全教育。施工前对全体施工人员作好安全教育，使参加施工人员明白在铁路范围施工安全的必要性和重要性，强化和提高全体职工安全意识。 4）根据工程特点和作业环境，对钢梁吊装作业编制吊装安全专项施工方案，验算构件吊装的稳定性、合理选择吊装机械、确定吊装方案。并上报相关单位审批。 5）参加起重吊装的作业人员必须经过专业培训，特种作业人员必须考核合格，持证上岗。起重指挥由安全技术培训合格的专职人员担任。 6）施工必须对安全技术操作规程及安全制度进行施工管理。起重机械使用前必须经过检查确认符合要求及进行试吊后，方可使用。7）吊装作业严格遵守“十不吊”的规定。 ①吊具不合格、吊具损坏不吊； ②超负荷不吊； ③斜拉歪不吊； ④重物捆绑不牢不吊； ⑤快口、尖棱等未加可靠垫不吊； ⑥利用吊挂作加工支撑的不吊； ⑦带电物体不吊； ⑧危险物品未采取安全措施的不吊； ⑨重物上有人或浮动物品的不吊； ⑩指挥信号不清或物体状态重量不明的不吊。 2.2技术保证措施 1）吊装时必须统一指挥，不准违章指挥、违章操作。由指挥员确定吊机摆设的位置。每机必须配一台联络员传达指挥员的指令，并注意支腿有无下陷和浮动等危险状况。当吊机力矩接近额定力矩时，联络员应立即报告指挥员，由指挥员做出安全指令，确保吊装安全。指挥时不准带手套，手势要清楚。信号要明确，不得远离指挥吊物。 2）大型物件应划出警戒区，检查各点受力情况及吊环的焊接质量，并经试吊，确认安全可靠。吊装作业中，当重物吊起、转向、走
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第七章主要施工方法及技术措施 1钢结构安装 2.1吊装顺序：柱→柱间支撑（墙梁）、行车梁→屋架→屋架支撑（檩条） 2.2吊装前准备： 为了确保构件吊装前的顺利进行，并达到要求的质量、工期、和效益。按照选定的吊装方案充分做好吊装前的准备工作。 2.2.1技术准备 1）全面熟悉掌握有关施工图纸、设计要求、施工规范、吊装方案等有关技术资料，核对构件的空间、就位尺寸和相互间和关系，掌握结构的高度、重量、外形尺寸、数量、型号及构件间连接方式等。 2）掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。 3）了解已选定的起重机械设备的情况和使用要求。 4）编制吊装工程作业指导书。 5）进行认真细致全面的方案和作业指导书的技术交底。 2.2.2施工准备 1）钢构件和验收 钢构件制作完成后，应按国家GB50205-95的规范进行检查验收。外形几何尺寸的允许偏差应符合GBJ205-83表3.9、3.1的规定。 钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品证明书和下列技术文件； A）设计更改文件，钢结构施工图并在图中注明修改部位。 B）制作中对问题处理的协议文件。 C）所作钢材和其它材料的质量证明书和试验报告。 D）高弗螺栓磨擦系数物实测材料。 钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的部位进行专门检查，发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案，对已变形的构件应矫正，并重新检验。 2）测量仪器及使用应按规范要求，统一它的标准。 A)经纬仪：采用精度2S的光学经纬仪。 B)水准仪：按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量要求，其精度为±3MM/KM。 C)钢尺：参与同一单位工程施工的各个单位，须使用同一牌号、同一规格的钢尺，应通过标准计量校准钢尺。 3）基础复核 A）基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的资料。 B）基础施工单位应提供轴线标高的轴线基准点和标高水准点。 C）基础施工单位在基础上应刬有关轴线和记号。 D）支座和地脚螺栓的允许偏差应按GBJ205-83规范中表4.2.2要求，支座和地脚螺栓的检查应分二次进行，即首次在基础砼浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。 E）提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。 F）为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。 4）构件预检
钢平台课程设计计算书 一、结构布置 1、梁格布置：按柱网尺寸布置。 L=9.0m ， D=5.4m ，a=b=0.9m 。 2、连接方案：主梁及柱、次梁及主梁之间均采用高强度螺栓铰接连接，定位螺栓采用粗制；次梁及主梁的上翼缘平齐；平台板及梁采用焊接。 3、支撑布置：根据允许长细比，按构造要求选择角钢型号。 二、平台钢铺板设计 1、尺寸确定 根据平台荷载、构造要求及平面布置情况，平台铺板的厚度取为6mm 。平台铺板采用有肋铺板，板格面积取为0.9m×5.4m ，即相邻两次梁中心间距为0.9m ，加劲肋中心间距为0.9m ，此处加劲肋间距参考铺板厚度的100~150倍取值。加劲肋采用扁钢，其高度一般为跨度的1/15~1/12，且不小于高度的1/15及5mm ，故取扁钢肋板高度60mm ，厚度6mm 。 2、铺板验算 验算内容包括铺板强度和铺板刚度。 （1） 荷载效应计算 铺板承受的荷载包括铺板自重和板面活荷载，计算如下： 铺板自重标准值： 6278509.86100.462G q kN m --=???=
铺板承受标准荷载： 280.4628.462k q kN m -=+= 铺板承受的荷载设计值： 21.20.462 1.4811.7544q kN m =?+?= 铺板跨度b=900mm,加劲肋间距a=900mm ，b/a=1<2，因此，应按四边简支平板计算铺板最大弯矩。 查表2-1得： 22max 0.049711.75440.90.4732M qa kN m α==??= （2） 铺板强度验算 铺板截面的最大应力为： 22 max 22-6 660.473278.86215610M N mm f N mm t σ?===<=? 满足要求。 （3） 铺板刚度验算 查表2-1得： 434max 31139 8.462100.99000.0433 5.4[]61502.0610610k q a mm mm Et ωβω-??==?=<==??? （4） 铺板加劲肋验算 板肋自重标准值： 2978509.8660100.028p kN m -=????= 加劲肋可按两端支撑在平台板次梁上的简支梁计算，其承受的线荷载为： 恒荷载标准值： 10.4620.90.0280.4438p kN m =?+= 活荷载标准值： 20.987.2p kN m =?= 加劲肋的跨中最大弯矩设计值为: 221 (1.20.4438 1.47.2)0.9 1.088 8 q M l kN m = = ??+??= 加劲肋计算截面可按加劲肋和每侧铺板15t （t 为铺板厚度）的宽度参及共同作用，计算截面如图3所示。 计算截面面积： 26218066061440144010A mm m -=?+?==?
浅谈钢结构焊接施工技术 摘要：随着近年来建筑业的快速发展，钢结构市场更是飞速发展，钢结构行业 的不断发展必推动焊接技术的更大进步。焊接是钢结构施工中的一项重要工序， 焊接技术直接决定着钢结构的施工质量。钢结构作为建筑结构非常重要的一种结构，对整个建筑的结构以及整体的质量安全都起到非常重要的作用，所以，对建 筑钢结构的焊接技术不断的提高，是能够更好的确保建筑质量安全非常关键的一 项措施。基于此，本文主要对钢结构焊接施工技术进行了详细的分析与探讨，以 供有关人士参考。 关键词：钢结构；焊接；施工技术 引言 当前，随着我国社会经济的不断发展和科学技术的不断进步，我国的城市化 进程在一定程度上已得到了飞速地发展，其中建筑工程作为我国城市化建设中的 一个重要内容，人们对其也给予了高度的重视，尤其是在人们对建筑需求量不断 增加的情况下，高层建筑便成为建筑工程中的一个主要建筑形式，其中建筑科技 的发展便直接体现出我国科技发展的综合水平。在建筑工程的施工作业中，钢结 构作为工程项目中的一个主要组成部分，加强对钢结构安装焊接施工技术的研究 便也在一定程度上得以开展，其对促进我国建筑业的发展具有非常重要的影响。 1 钢结构焊接概述 焊接是利用高温、高压等方式将金属或其他热塑材料结合在一起的方法，焊 接有熔焊、压焊、钎焊等，钢结构的焊接基本上采取的是熔焊的方式，焊接的能 量来源十分广泛，比如电弧、激光、气体火焰等等都可以使用。在钢结构的焊接 过程中工件与焊接材料之间会形成一个熔融区域，待区域内的液体冷却凝固后实 现连接的效果。钢结构焊接技术要求：选择合适的焊接方式，并根据工件要求合 理选择焊剂、焊丝；在焊接之前要对工件进行预热，提前确定好需要焊接的位置，做好焊接准备工作；钢结构焊接要严格按照流程顺序进行，工人焊接的速度要平缓，并做好焊接的质量控制，避免出现气孔、烧穿边缘、夹渣、咬边等质量问题，并在焊接完成后要进行焊后处理。 2 钢结构焊接施工技术 2.1 焊接施工的准备工作 在正式焊接前，工作人员需全面检查焊接部位的组装是否到位，构件表面有 无杂物，若不满足焊接要求则应进行适当地修补后方可进行焊接工作。若坡口组 装间隙超过允许偏差范围时，工作人员可在坡口的两侧进行修磨处理，使其满足 相关要求，倘若坡口组装间隙超过薄板厚度的20mm时，则不宜采用堆焊的方式 进行处理，而应适当增加构件长度。施工前还需请专业技术人员对焊接工艺文件 进行审核，并经主管领导签字确认后方可实施。焊接工艺文件的内容要全面，应 包含如下几方面内容：1）焊接的具体流程以及所采取的措施；2）母材的厚度以 及尺寸也是必不可少的内容；3）焊接材料的型号以及规格应标明；4）焊接接头 以及坡口尺寸误差应控制在可控范围内；5）夹具定位焊衬垫需满足一定的要求；6）明确焊接中电流、电压值，有效控制焊接速率；7）焊接顺序以及相关焊接工 艺参数的相关要求；8）预热温度与层间的温度范围；9）焊接完成后清除应力的 具体操作流程；10）焊接完成后具体的检验方法以及参照标准。 2.2 焊接施工顺序和施工工艺