盛世金澜结构加固补强工程
施
工
方
案
昆明萨维得加固工程有限公司二O一三年五月九日
目录
一、施工工艺 (2)
（一）植筋锚固工程 (2)
（二）粘贴碳纤维工程 (6)
（三）粘钢钢工程 (8)
二、工程质量保证措施 (11)
（一）质量保证体系 (11)
一、施工工艺
（一）植筋工程
1、施工准备
（1）材料：建筑结构胶符合设计要求
（2）锚栓：符合规范及设计要求
（3）主要机具：专业开孔电锤、毛刷、空压机等
（4）作业条件：
熟悉图纸：掌握植筋的部位、数量、深度以及植筋用螺栓的类别和型号。清除需植筋构件表面的疏松混凝土面层，直至露出砼结构层。检查植筋胶及螺栓是否有出厂合格证、检验报告，并按规定要求堆放。主要施工机具及材料到场。
2、操作工艺
（1）工艺流程
（2）放线定位
植筋施工前应根据设计位置进行精确放线，定位施工位置一定要准确无误，以免植筋位置与设计位置不符造成后序施工困难。
确定开孔位置，避免开孔设备对原钢筋造成破坏，同时避免反复开孔造成原混凝土局部破坏。
（3）钻孔
采用喜利得TE70专业开孔设备进行开孔，该设备锤击频率高，约3800次/分钟，每次锤击功率小，约3.2焦耳，这样对原混凝土破坏极小，最大限度降低开孔对原结构产生的负面影响，由于锤击频率高，因此开孔速度也快。
开孔时应尽量保证孔的垂直度，孔的开孔线与垂直线倾角应小于5o，这样方能保证植入螺栓受力良好。
（4）清孔
清孔采用空压机、毛刷进行清孔。
毛刷用于清理孔壁灰尘，让灰尘与孔壁分离，空压机把灰尘吹出孔外，二者相配套，反复若干次，直至把孔内灰尘清理干净。
（5）调胶、灌胶、植筋
先把植筋胶调配均匀，直至充分混合，然后灌胶于孔内，并在螺栓植筋部位涂胶，然后插入螺栓于孔内，插螺栓时注意适当旋转并排出孔内空气，直至到孔底位置为止。
（6）维护固化
固化过程中对植筋工程很重要，在植筋胶固化前的任何挪动、滑移都会对锚固质量产生负面影响，影响锚固力。
桥梁加固--粘贴钢板加固法工艺简介 此法是用环氧基液粘结剂涂敷在整个钢板上，然后将其压贴于待修补的裂缝位置上的方法。 粘钢施工工艺：流程：粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去）→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护 1.粘贴面处理 1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。 1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。 1.3.该工序所用主要物资：护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。 2.加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去） 2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果，施工效率较高。 2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨|考试|大|胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。 3.胶粘剂配制 3.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。 3.2.该工序所用主要物资：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 4.涂胶和粘贴 4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上（或混凝土表面），胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。 4.2.该工序所用主要物资：加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。 5.固化、卸加压固定系统 5.1.该工序所用主要物资：扳手、手套、时钟、温度计。 6.检验
粘钢加固工程 施 工 方 案 浙江大金钢构有限公司
第一章工程概况及编制依据 1、该工程为上海华为曼卡1#楼室内三楼地面、梁面和四楼地面、梁面板加固，加固设计采用粘贴钢板加固法；计划投入一个施工班组(6人)，计划施工工期为15天 2、设计施工图纸; 3、相关的行业规范或屮方的特殊要求； 4、施丄图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准以及地方的施工技术规程和验收规范及相应的标准图集； 5、《建筑抗震加固技术规程》(JGJlI6-2009); 6、《建筑施工安全检查评定标准》：(JGJS-90): 7、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010)： 第二章质量目标、安全目标、工期目标 为保证工程顺利进行，如期交付使用，我公司将本着“做一项工程，树一方信誉，保一方市场，铸造精品工程”的质量方针，选派技术素质高，管理科学的优秀项Ll经理部组织施工。采用先进的施匸设备和良好的施工技术，优化施工方案。严格按照国家技术规程组织施工，配备充足的机械设备，抽调纪律严明，技术一流的作业班组,全面提高企业的工作质量和工作效率，确保工期和工程质量。 第三章粘钢施工方法工艺 施工准备-…搭设排架…-界面处理…-钢材规格制作-…钢材除锈…-钢板粘贴…-化学锚栓或膨胀螺栓固定加压-…底层钢板顶撑--保养固化 第四章施工方法 1、施工准备： 材料准备：按照施工图纸进行材料提量，合理编制材料进场讣划。不能因为材料愿意影响施工进度。 人力准备：提前组织好足够的工人进行施工，要有后备工人的充足条件。要考虑农忙季节的施匸人员准备。 技术准备：委派专业技术施工员驻现场进行技术支持，并做好巡视检查、自检、报验等工程技术丄作。
预应力箱梁预制首件施工方案 一、工程要概况 二、施工准备 1、箱梁台座 本桥预制场设在K70＋500～K70+700段路基上,设置台座6个,龙门吊机2台,配置箱梁侧模2套,内芯模2套（见附图）。 箱梁台座根据箱梁长度制作，台座位置需要测量人员准确放样，要求台座必须与龙门吊垂直。台座采用C25混凝土，顶面采用角铁及6mm钢板焊接而成。因箱梁张拉后起拱，台座由均布受力变为两端受力，因此对台座的两端进行加强。具体结构为在台座的两端部2m范围内加厚0.2m，底部双向配制Φ16钢筋。加厚部分与正常部分采用60度斜坡过渡，防止应力集中。 每个底座长度为25m，在底模的两端自梁端内0.027×L处预留30cm宽槽口，并安放1cm厚活动钢板便于箱梁吊装。底座内部横向设有预埋PVC管孔洞作为横穿拉杆通道，用于模板侧模下端的定位和加固。为控制桥面混凝土厚度，依据箱梁结构和预应力配筋特点，每个底座顶部均设置最大值为1.3cm反拱度，并按照二次抛物线布置。 2、模板： 外模采用定型钢模板，不设中拉杆，只设置顶面体外拉杆。内模采用易拆除半活动性钢模，共计2套侧模（包括边模），2套芯模。 3、张拉压浆设备： 根据25m组合箱梁预应力设置的特点，采用2台千斤顶及配套油泵2台。灰浆拌和和压浆设备1套。压力表和千斤顶及其配套油泵均需通过国家授权的权威机构认可。 4、混凝土设计： 砼设计标号为C50。砼所用砂应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂或机制砂。不宜采用海砂。砼所用粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验。水泥采用南通海螺牌水泥,选用最佳配合比作为理论配合比。现场施工过程中，根据材
构件加固计算书 工程名称： 建设单位： 设计单位：
一、改造设计说明： 将改造后建筑的梁、板、墙实际尺寸建入盈建科计算软件中，按改造后建筑图计入板面恒、活载及梁间线荷载，其中填充墙的容重按内墙不大于6kN/m3，外墙不大于12kN/m3，计算参数均按现行规范选取，其中特征周期取值为0.53（另附该取值说明）。改造后结构计算模型结果显示，主体结构剪重比、周期比、位移比、轴压比、刚度比、刚重比、受剪承载力比均能满足规范要求。将改造后模型计算配筋与原结构配筋进行全高逐一核对，经核对，框架梁及次梁配筋均能满足规范要求，剪力墙水平及竖向钢筋配筋均能满足计算要求，大部分连梁配筋能够满足计算要求。4~7层局部存在连梁原配筋不满足抗弯及抗剪要求，故将不满足配筋的连梁进行外包封闭箍及外包钢板加固。另外由于建筑户型的要求，在原有剪力墙需切开一个1500x2400mm 的门洞，造成完整的剪力墙成为两支短肢剪力墙，另有角部剪力墙因切除了翼墙，成为了短肢剪力墙，针对改造后形成的短肢剪力墙，设计采用外包型钢进行竖向钢筋配筋率加固,具体如加固施工图所示。 二、构件加固计算： JLL1粘贴钢板法加固计算: 1 已知条件 梁截面宽度b=200mm,截面高度h=850mm,受压钢筋合力点至截面近边缘距离a's=40mm,受拉钢筋合力点至截面近边缘距离as=40mm,混凝土强度等级C35,受拉钢筋强度设计值fy=360Mpa,受压钢筋强度设计值f'y=360Mpa,钢板强度设计值fa=210Mpa,受拉钢筋面积 As=942mm2,受压钢筋面积A's=942mm2,2级抗震,设计截面位于连梁
钢筋混凝土梁粘钢结构加固施工工法 邯郸市邯三建筑工程有限公司 1.前言 钢筋混凝土结构是我国工业与民用建筑中常用的一种结构，近年来随着人们对结构的安全性、适用性和耐久性要求的不断提高，对现有混凝土结构的维护、维修和加固也越来越受到关注和重视。目前国内常用的混凝土梁加固方法有加大截面法、混凝土置换法、粘贴纤维复合材料加固法、预应力加固法、增设支点加固法等。增大截面加固法施工湿作业时间长，在混凝土养护期间需限制荷载，且加固后结构自重增大、建筑使用空间减小。置换混凝土加固法剔除旧混凝土的工作量大，易伤及原构件的钢筋，湿作业时间较长。粘贴纤维复合材料作为连续梁和悬挑梁负弯矩加固处理时，缺乏锚固措施，且易遭受火灾和人为损坏。预应力加固法施工工艺复杂，施工费用高，在热环境中防护处理难。增设支点加固法改变了原结构的受力状态和外观，对原建筑空间使用影响大。 如何对混凝土连续梁、悬挑梁负弯矩承载力不足引起的构件开裂进行快捷、简便、经济、可靠地加固目前尚未有很好的解决办法。邯郸市邯三建筑工程有限公司在总结多年类似工程施工经验的基础上，利用科技创新手段，完成了“钢筋混凝土梁粘钢结构加固施工技术研究”课题，该技术通过粘钢板、粘U型箍板，植负弯矩加强筋、植螺栓固定等措施的综合应用很好地解决了梁支座处负弯矩承载力不足引起的质量缺陷。该成果于2010年7月通过河北省住房和城乡建设厅组织的技术鉴定，达到国内先进水平。该成果具有技术先进、质量可靠、施工速度快、成本低等优点。 2.工法特点 2.1基本不增加被加固构件断面尺寸和重量，不改变构建外形和使用空间。 2.2施工简便、快捷，湿作业少，施工速度快，可避免或减少停用时间。 2.3可以有效封闭混凝土结构裂缝，延长结构使用寿命。 2.4对原结构加固效果显著，坚固耐用。 2.5节约加固材料，节省加固费用，经济效益高。 3.适用范围 3.1适用于因设计或施工不当、使用功能改变等引起的承受静荷载作用的梁支座处负弯矩承载力不足的构件。 3.2加固构件长期使用的环境温度不高于60℃，相对湿度不大于70％及无化学腐蚀，否则应采取有效的防护措施。 3.3加固钢板厚度宜在2～6mm之间，若此厚度不能满足设计要求，应选用别的加固方法。 3.4被加固混凝土结构构件，其现场实测混凝上强度等级不低于Cl5，且混凝土表面的正拉粘结强度不低于1.5Mpa。 3.5被加固构件的最小配筋率不得少于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定的最小配筋率。
粘钢加固施工方案 1．工艺概况 粘钢加固是在砼受力构件的表面用建筑结构胶粘贴钢板或角钢，使钢板或角钢与砼牢固地形成一体共同受力，以达到加固补强目的。此项施工具有工艺简便，施工周期短，技术先进可靠等特点。 本加固法适用于承受静力作用的一般受弯构件、受拉构件及剪力墙的开洞加固。 2．施工流程 定位放线——基层处理（砼面、钢件）——预贴——配制结构胶——构件卸荷——涂胶（砼面、钢件）——粘贴、加压——固化、养护——检验、验收——防腐、粉刷 3．操作要点 3．1 定位放线 首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置的轮廓线，并在此基础上四周各加宽不小
于20mm的加宽打磨区，如图1。 图1 3．2 基层处理 3．2．1砼面层处理：对砼构件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂，除去其表面油污后用清水冲洗，再对粘合面用金刚石角磨机进行打磨，除去2—3mm厚表层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的砼面，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2—3遍。 3．2．2钢件处理 用平砂轮将钢板粘贴面打磨．打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直（视情况一般沿长向打磨，打磨方向见图2）．然后用脱脂棉沾丙酮擦拭2－3遍。 图2 3．3钢件加工、制作 被贴钢件应按照设计尺寸准确下料〈还应结合现场实际AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
情况），对于需加胀栓或螺栓部位，可采用台钻或磁力钻对钢件成孔，成孔一定要符合设计图纸及有关技术规定。 3．4预贴 钢件、砼面处理经验收合格后预贴，预贴时钢件与砼面应吻合，并与粘贴线〈见定位放线〉吻合，对有设胀栓或螺栓处，可对砼面成孔，成孔符合相应要求，并用无油压缩空气丙酮清孔。如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工处理，处理方法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。另－种对偏差不大的，可直接采用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。预贴时应考虑到胶层厚度。 3．5配制结构胶 3．5．1建筑结构胶一般有多种化学组份调配而成，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用。按产品使用说明书规定及试验配比规定配制。其具体调制如下：首先要测定粘贴面积，并计算出各组份的用量（要求每次配胶重不超过10kg〉。如需要更多胶，需分开配制，以保证搅拌均匀。结构胶使用前必须先把各组份分别在包装桶内搅拌至均匀〈因 AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
粘钢加固技术规范 （一）构造规定 由于粘钢加固结合面的粘结强度主要取决于砼强度，因此，被加固构件砼强度不能太低，强度等级不应低于C15。粘结钢板厚度主要根据结合面砼强度、钢板锚固长度及施工要求而定。钢板愈厚，所需锚固长度就愈长，钢板潜力难于充分发挥，而且很硬，不好粘贴；反之，钢板越薄，相对用胶量就大，钢板防腐处理也较难。根据经验，粘钢加固，钢板最佳厚度可按下表采用。 粘钢加固钢板厚度 钢板的锚固长度，除满足计算规定外，还必需满足一定的构造要求：对于受拉锚固，不得小于200ta，亦不得小于600mm；对于受压锚固，不得小于160 ta，亦不得小480mm。对于大跨结构或可能经受反复荷载的结构，锚固区尚宜增设锚固螺栓或U型箍板等附加锚固措施。水分、日光、大气、盐雾、温度及应力作用，会使胶层逐渐老化，防止钢板锈蚀，钢板及其邻接的砼表面，应进行密封防水处理。简单有效的处理办法是用M15水泥砂浆或聚合物防水砂浆抹面，其厚度，对于梁不应小于20mm，对于板不应小于15mm。 （二）粘钢加固的要点
粘钢加固的效果主要取决于粘结施工质量。粘钢加固施工应严格按下列工艺流程进行并由专业化施工队伍施工。 表面处理→｛卸荷、配胶｝粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理 1、表面处理 表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理，是最关键的工序，应认真进行对于砼构件结合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理： 1）对很旧很脏的砼构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后，若表面严重凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。 2）如果砼表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 3）对于新砼粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。 4）对于湿度较大的砼构件或龄期在三个月内的砼构件，因
混凝土梁、板粘钢加固工程施工方案本工程严格按照国家建筑标准设计图集03SG611 执行加固，工程中所使用结构粘结剂必 须进行安全性检验，粘钢胶粘剂必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂， 不得使用不饱和聚酯树脂，醇酸树脂等作浸渍、粘结胶粘剂。 一、粘钢施工 1、楼梯梁加固 （1）因梁板等砼构件钢筋普遍锈蚀，对所有梯板及楼梯进行粘钢加固。 （2）清除板下表面的模板接槎漏浆凸出条块、剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等 砼，一定露出砼结构新面。 （3）板下钢筋露出部位、用钢刷刷掉钢筋剥落，锈蚀等杂物，清洗掉灰尘， 干燥。 （4）按上述外理好基层后用修复材料将表面修复平整，对于大 孔洞凹陷3mm以上处采用聚合物砂浆修复平整，且与原砼粘结牢固，并 保证外露钢筋有10mm厚保护层。 （5）涂刷底层树脂在底层树脂表面指触干燥到完全固化期间进行下一工序 施工。 2、现浇楼梯板粘钢加固方法 （1 ）楼板受弯载力不满足要求时，可采用在板的受拉区表面用特制的建筑 结构胶粘贴钢板（扁钢）的方法进行加固。 2）结构胶的性能、加固构造措施及施工要点，应满足现行《砼结构加固技术规范》CECS25:90要求。 （3）钢板布置应与板受力情况相适应，一般是根据现浇板受力大小调节扁
钢间距，扁钢规格基本固定不变；预制板因间距固定，一般骑缝布置在边肋部，主要变更调节钢板宽度，每块板至少粘贴一块钢板。 3、现浇楼板粘钢加固 （1）本工程结构现浇楼板双向连续板，因此，原则上应双面双向回固，但为使构造简单，并孝虑一定的塑性内力重分布，仅按单向双面加固。（2）支座部位负弯矩区加固，被砖墙阻断时，一般可直接沿板 面在砖墙中凿洞穿过扁钢，扁钢外伸长度应》L/4 , L为板跨度， 扁钢尽端应设锚栓进行附加加固。 （3）跨中正弯区加固，直接粘钢板条即可。但两端应进行附加锚固。4、预制楼板粘钢加固 （1）除叠合楼板外，预制砼楼板有受力上属于简支板，只需有板底单面进行粘钢加固 （2）为使粘钢受力简单明确，扁钢一般可以布置在主肋部位，即两块扁钢合二为一，骑缝粘贴。 （3）扁钢两端应设穿孔螺栓进行附加锚固。 5、粘钢工艺流程 粘钢加固的效果主要取决于粘结施工质量。本工程粘钢采用 JCT-2型粘钢胶施工，施工工艺流程如下: 钢板加工—钢材表面处理—原结构板打磨、钻孔—配胶—粘贴—固定及加压—固化—检验 6、粘钢施工方法 （1）钢板加工
JL1计算过程 根据原设计单位提供的加固前加固后计算结果（详见计算结果附图）对比，求得加固前与加固后的弯矩差值，从而求得粘钢面积 原设计配筋面积为1256mm ，弯矩M=230K N/mm 2 受弯构件的弯矩计算 项目名称_____________日 期_____________ 设 计 者_____________校 对 者_____________ 一、构件编号: L-1 二、设计依据 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 三、计算信息 1. 几何参数 截面类型: 矩形 截面宽度: b=250mm 截面高度: h=600mm 2. 材料信息 混凝土等级: C35 fc=16.7N/mm 2 ft=1.57N/mm 2 钢筋种类: HRB400 fy=360N/mm 2 最小配筋率: ρmin=max(0.200,45*ft/fy)=max(0.200,45*1.57/360)=max(0.200,0.196)=0.200％ (自动计算) 纵筋合力点至近边距离: as=35mm 3. 配筋信息 As=1256mm 2 4. 设计参数 结构重要性系数: γo=1.0 四、计算过程 1. 验算最小配筋率 ρ=As/(b*h)=1256/(250*600)=0.837％ ρ=0.837％≥ρmin=0.200％, 满足最小配筋率要求。 2. 计算截面有效高度 ho=h-as=600-35=565mm 3. 确定相对界限受压区高度 ξb=β1/(1+fy/(Es*εcu))=0.80/(1+360/(2.0*105*0.0033))=0.518 4. 计算相对受压区高度 ξ=fy*As/(α1*fc*b*ho)=360*1256/(1.0*16.7*250*565)=0.192≤ξb=0.518 5. 计算弯矩设计值
粘钢加固法 1.施工工艺流程： 2.施工要点： （1）混凝土构件表面，应按下列方法进行处理： a.对远混凝土构件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚的表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。如混凝土表面不是很脏很旧，可直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，用无油压缩空气吹除粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 b.对于新混凝土表面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾高效洗涤剂洗刷除表面，或用有压冷水冲洗，待完全干燥后即可涂粘结剂。 c.对于龄期在3个月以内，或湿度较大的混凝土构件，尚须进行人
工干燥处理。 （2）钢板粘结面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直其后，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道。 （3）粘钢钢板前，应对被加固构件进行卸荷。如用千斤顶顶升方式卸荷，对于承受均布荷载的梁，应采用多点（至少两点）均匀顶升；对于有次梁作用的主梁，每根次梁下要设一台千斤顶。顶升吨位以顶面不出现裂缝为准。 （4）JGN粘结剂为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。 （5）粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在以处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度1-3mm ,中间厚两边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。如果是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。 （6）钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。 （7）JGN型粘结剂在常温下固化，保持在20℃以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天后可受力使用。若低于15℃，应采取人工加温，
盛世金澜结构加固补强工程 施 工 方 案 昆明萨维得加固工程有限公司二O一三年五月九日
目录 一、施工工艺 (2) （一）植筋锚固工程 (2) （二）粘贴碳纤维工程 (6) （三）粘钢钢工程 (8) 二、工程质量保证措施 (11) （一）质量保证体系 (11)
一、施工工艺 （一）植筋工程 1、施工准备 （1）材料：建筑结构胶符合设计要求 （2）锚栓：符合规范及设计要求 （3）主要机具：专业开孔电锤、毛刷、空压机等 （4）作业条件： 熟悉图纸：掌握植筋的部位、数量、深度以及植筋用螺栓的类别和型号。清除需植筋构件表面的疏松混凝土面层，直至露出砼结构层。检查植筋胶及螺栓是否有出厂合格证、检验报告，并按规定要求堆放。主要施工机具及材料到场。 2、操作工艺 （1）工艺流程 （2）放线定位 植筋施工前应根据设计位置进行精确放线，定位施工位置一定要准确无误，以免植筋位置与设计位置不符造成后序施工困难。 确定开孔位置，避免开孔设备对原钢筋造成破坏，同时避免反复开孔造成原混凝土局部破坏。 （3）钻孔 采用喜利得TE70专业开孔设备进行开孔，该设备锤击频率高，约3800次/分钟，每次锤击功率小，约3.2焦耳，这样对原混凝土破坏极小，最大限度降低开孔对原结构产生的负面影响，由于锤击频率高，因此开孔速度也快。 开孔时应尽量保证孔的垂直度，孔的开孔线与垂直线倾角应小于5o，这样方能保证植入螺栓受力良好。 （4）清孔 清孔采用空压机、毛刷进行清孔。 毛刷用于清理孔壁灰尘，让灰尘与孔壁分离，空压机把灰尘吹出孔外，二者相配套，反复若干次，直至把孔内灰尘清理干净。 （5）调胶、灌胶、植筋 先把植筋胶调配均匀，直至充分混合，然后灌胶于孔内，并在螺栓植筋部位涂胶，然后插入螺栓于孔内，插螺栓时注意适当旋转并排出孔内空气，直至到孔底位置为止。 （6）维护固化 固化过程中对植筋工程很重要，在植筋胶固化前的任何挪动、滑移都会对锚固质量产生负面影响，影响锚固力。
楼板开洞粘钢加固施 工案
混凝土楼板开洞静力切割拆除案 本项目改造工程中，由于设备需要从楼层中穿过，需要将各楼层区域的部分楼板开洞拆除，其中最大的难点就是对整体结构产生的不良影响，从而留下不安全隐患。按传统的风镐破碎施工法，由于局部楼板拆除，势必会造成牵引力的减弱而影响整体结构，加上风镐破碎所产生的震动，不仅会使被切割断面本身受损，而且会波及围的结构造成破坏。风镐拆卸所产生的粉尘污染及施工期长也是一个突出的问题。 经过反复推敲认证，现结合我公司的技术专长及同类工程施工的经验，特介绍钢筋砼切割技术和拆除案。该新工艺施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘废气污染。这样，既解决了结构的安全性问题，也同时解决施工的工期及环保问题。其中主要混凝土楼板厚120~150mm，采用碟锯切割的式。 一、切割拆除主要关键点 1、本工程拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸（包括原结构图纸）和资料，进行实地勘察，按照和建设行政主管部门有关技术规，编制施工组织设计或案和安全技术措施。 2、本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合案要求后，可进行拆除工作。 3、拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件
达到设计要求后可进行后续混凝土切割工作。 4、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，可继续施工：(1) 现有结构变形；(2) 现有结构钢筋锈蚀；(3) 现有结构出现裂缝；(4) 现有结构与图纸不符。 5、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。 6、当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，禁向下抛掷。 二、混凝土机械切割特点及设备选择 混凝土切割是采用水冷却金刚轨道或液压锯切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。 本项目采用液压碟锯、碟锯切割系统，钻钻机，配合钻切割锯片及链条，完成钢筋混凝土无震动切割拆除。本工程拟采用的主要设备：2600W钻机5台，2800W碟锯5台，40KW液压锯2台，3T手动葫芦15个。 三、施工工序及工艺流程： 切割拆除的施工顺序见下图：
一、粘贴钢板加固法原理钢板粘贴补强法是：采用环氧树脂系列粘接剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构物的受拉区域薄弱部位，使之与结构物形成整体，用以代替需增设的补强钢筋，通过钢板与补强结构的共同作用，提高其刚度，限制裂缝开展，改善钢筋及混凝土的应力状态，提高梁的承载能力，以达到补强效果一种加固方法。 用粘贴钢板来加固桥梁，在国外已得到广泛的应用，国内也有不少实例，这是因为这种加固法具有以下优点： （1）不需要破坏被加固的原有结构物； （2）加固工程质量要求很高，但施工时并不要求高级的专门技术人员操作；（3）加固工程几乎不增大原结构物的尺寸；（4）能在短期内完成加固工程； （5）几乎可以不改变具有历史价值建筑的原有艺术特点。 粘贴钢板加固的常用形式有：板梁桥或T梁桥梁底粘贴纵向钢板加固、箱梁或T梁（或工字梁）梁腹粘贴斜向钢板加固、悬臂梁牛腿或挂梁端部粘贴钢板加固、拱桥拱圈粘贴钢板加固等。为保证钢板与被加固的构建形成整体，钢板必须有足够的锚固长度，粘结剂具有足够的粘结强度和耐久性。为避免钢板脱胶拉开，端部可用加紧螺栓固定，但必须注意不要对构建截面造成不必要的损伤。 二、钢与混凝土的粘结强度加固时粘贴上的钢板，能否与原构件混凝土整体协同工作，取决于钢板与混凝土之间的粘贴强度。就钢与混凝土的粘贴抗剪强度和粘贴抗拉强度进行如下实验： (1)在C40级的混凝土立方体试块上，用结构胶结粘合两块大小相同的钢板，在结构胶完全固化后，进行剪切实验（如图1）。结果表明，剪切破坏发生在混凝土，而不再粘结面上，混凝土的破坏面大于粘合面。可见，粘结抗剪强度大于混泥土的抗剪强度。 （2）粘结抗拉实验 把两块钢板对称的粘结在C40级的混凝土立方体试块上，进行抗拉实验（如图）结构表面，拉断面发生在混凝土试块上，而粘结面完好，混凝土的破坏面大于粘合面。可见，粘结抗拉强度大于混凝土的抗拉强度。 上述实验表面，用结构胶粘结的钢板与混凝土，无论其粘结抗剪，还是粘结抗拉，破坏均发生在混凝土，粘结强度取决于混凝土的钢板自身强度。因此，钢板与混凝土的粘结抗剪、粘结抗拉强度，可取等于混凝土的抗剪强度、轴心抗拉强度。 三、粘贴钢板加固设计首先，应对桥梁存在的病害与产生缺陷的原因进行分析，当确定采用粘贴钢板进行加固后，根据病害与缺陷的所在部位，确定钢板的规格和粘贴部位和形式。一般将钢板粘贴在被加固的桥梁结构受力部位的外边缘，以便充分发挥粘贴的钢板强度与作用，同时封闭粘贴部位的裂缝和缺陷，约束混凝土变形，从而有效地提高被加固构件的刚度和抗裂性。设计时，可根据需要与可能在不同的部位粘贴钢板，有效地发挥粘钢构件的抗弯、抗剪、抗压性能。 (1)为了提高桥梁结构的抗弯能力，一般在构件的受拉缘的表面粘贴钢板，使钢板与原结构形成整体来受力，此时以钢板与混凝土粘结处的混凝土局部抗剪切强度控制设计。合理与安全的设计应控制在钢板发生屈服变形前，粘结处混凝土不出现剪切破坏。 (2)当桥梁结构的主拉应力区斜筋不足，为了加固和增加结构的抗剪切强度时，可将钢板粘贴在结构的侧面（如图2），并垂直于剪切裂缝的方向斜向粘贴(斜度一般为45° - 60°)，以承受主拉应力。 (3)补强设计时，钢板可作为钢筋的断面来考虑将钢板换算成钢筋，原有构件承受恒载与活载，增加的钢板承受原有构件承受不了的那部分活载。
±0.000m层JKL1——（2）-（3）段的跨中 梁粘贴钢板法正截面加固计算书 1 已知条件 梁截面宽度b=300mm,截面高度h=700mm,受压钢筋合力点至截面近边缘距离a's=60.0mm,受拉钢筋合力点至截面近边缘距离a s=60mm,混凝土强度等级C30,受拉钢筋强度设计值f y=360Mpa,受压钢筋强度设计值f'y=360Mpa,钢板强度设计值f a=205Mpa,受拉钢筋面积A s=829mm2,受压钢筋面积 A's=0.00mm2,非抗震设计,设计截面位于框架梁梁中,弯矩设计值M=255kN·m,地震组合折减系数γRa=1。 2 加固计算 混凝土抗压强度设计值 f c=14.3Mpa 截面相对界限受压区高度 ξb=0.466 当ξ=ξb时,截面所能承受的最大弯矩 M max=688.34kN·m M max>M,经计算可求得截面受压区高度和受拉钢板面积 x=97.54mm A sp=589.97mm2 梁粘贴钢板法斜截面加固计算书 1 已知条件 框架梁截面宽b=300mm,截面高度h=700mm,梁侧面粘贴箍板的竖向高度h sp=600mm,受拉钢筋合力点至截面近边缘距离a s=60mm,计算跨度 l0=6000mm,混凝土强度等级C30,箍筋强度设计值f yv0=210Mpa,箍板设计强度f sp=205Mpa,箍筋间距s0=200mm,同一截面箍筋面积A sv0=67mm2,箍板间距s sp=200mm,非抗震设计,剪力设计值V=97kN,地震组合折减系数γRa=1。 2 加固计算 混凝土抗拉、抗压强度设计值 f t=1.43Mpa f c=14.3Mpa 构件截面有效高度 h0=640mm 根据加固规范GB 50367-2006第10.3.2条可求得截面所能承担的最大剪力 V max=687.91kN V max>V,截面尺寸满足条件。 混凝土承担的剪力 V c=192.58kN 箍筋承担的剪力 V sv=56.28kN 根据加固规范GB 50367-2006式(10.3.3-2)可求得配置在同一截面的抗剪箍板面积 A sp=0.00mm2 抗剪箍板最小截面面积 A spmin=32.02mm2 ±0.000m层JL1——（2）-（3）段的跨中 梁增大截面法正截面加固计算书 1 已知条件 梁截面宽度b=250mm,原高度h1=500mm,截面增大后高度h=650mm,受压钢筋合力点至截面近边缘距离a's=37.50mm,受拉钢筋合力点至截面近边缘距离a s=37.50mm,原截面混凝土强度等级C30,原受拉纵筋强度设计值f y0=360Mpa,原受压纵筋强度设计值f'y0=360Mpa,新增受拉钢筋强度设计值f y=360Mpa,原受拉钢筋截面面积A s0=829mm2,原受压钢筋截面面积A's0=0.00mm2,非抗震设计,设计截面位于框架梁梁中,弯矩设计值M=255kN·m,加固前弯矩标准值M k0=204kN·m,地震组合折减系数γRa=1,原构件震损修复后承载力折减系数φf=1。 2 加固计算 原混凝土抗压强度设计值 f c0=14.3Mpa 根据加固规范GB 50367-2006第5.2.4条求得受弯构件增大截面加固后的相对界限受压区高度 ξb=0.345 当ξ=ξb时,截面所能承受的最大弯矩 M max=338.89kN·m M max>M,经计算可求得截面受压区高度和新增受拉钢筋面积 x=156.62mm A s=810.87mm2 全截面受拉钢筋最小面积 A smin=325mm2 ±0.000m层JKL2——（2）-（3）段的跨中 梁粘贴钢板法正截面加固计算书 1 已知条件 梁截面宽度b=300mm,截面高度h=700mm,受压钢筋合力点至截面近边缘距离a's=65mm,受拉钢筋合力点至截面近边缘距离a s=65mm,混凝土强度等级C30,受拉钢筋强度设计值f y=360Mpa,受压钢筋强度设计值f'y=360Mpa,钢板强度设计值f a=205Mpa,受拉钢筋面积A s=1610mm2,受压钢筋面积 A's=0.00mm2,非抗震设计,设计截面位于框架梁梁中,弯矩设计值M=418kN·m,地震组合折减系数γRa=1。 2 加固计算 混凝土抗压强度设计值 f c=14.3Mpa 截面相对界限受压区高度 ξb=0.466 当ξ=ξb时,截面所能承受的最大弯矩 M max=664.53kN·m
混凝土梁粘钢加固在工程中的应用 发表时间：2018-11-08T11:33:33.940Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第17期作者：王波铧 [导读] 随着使用年限的增长，混凝土结构在环境气候的共同作用下会出现混凝土腐蚀。 中煤科工集团北京华宇工程有限公司西安分公司 7100000 摘要：结合实际，探究混凝土梁粘钢在工程加固中的应用，首先全面的对加固方案设计内容进行研究，其次详细论述粘钢施工流程，同时对施工过程需要注意的质量问题进行讨论，希望分析后能够给相关的工作人员提供一些参考。 关键词：混凝土梁；粘钢；加固工程；应用 0前言 随着使用年限的增长，混凝土结构在环境气候的共同作用下会出现混凝土腐蚀，钢筋锈蚀导致承载力下降等一系列的劣质现象;而今盛行的加固混凝土结构的方法是在混凝土表面用结构胶粘结钢板。该方法不仅可以改善混凝土结构的稳定性，提高钢板的承载力，而且经济实惠。 1.工程概括 本工程主要是对楼板裂缝问题进行一系列的补救措施。面对这种情况，公司积极请相关专业部门做了专业的鉴定报告并要求对其马上进行补强加固，以防意外的发生。经一系列研究决定提出了两个针对该工程的具体方案，但是考虑到施资源浪费，工程造价等一系列问题后，决定实施粘钢加固这一方案，对于加大截面处理这一方案由于其相对复杂等等弊端而决定放弃。 2、加固方案设计 根据建筑工程的梁柱要求一般会采取以下几种措施： 2.1柱子的加固 现代化建设工程对梁柱的承载力提出了更高的要求，但是传统的柱混凝土抗压强度等级较低，不能满足高层建筑工程施工的要求，所以在设计施工时，会通过混凝土与钢板结合的结构提高柱的承载力， 2.2梁的加固 在加固梁时一般会在梁的底部和侧部钢筋保护层上安装钢板，同时要注意钢板安装高度要低于梁高的三分之二以及注意避开建筑墙体物体，如门窗。这样可以有效加固梁柱，加强建筑承载力。 2.3边跨边支座主梁加固 为了充分发挥混凝土柱的抗压强度高的特点，当柱承重较大时，要根据受力和强度计算分析，采取有效加强结构强度的设计方案。首先根据建筑具体要求计算采用的钢板厚度，然后将钢板粘贴在梁柱以及节点上，并用横向和纵向箍筋牢固节点，这样有助于加强结构刚性，最后将计算过的腋板通过焊接与梁柱结合，这样的加固方式通过计算分析可以在一定程度上提高骨架刚性，而且符合不同建筑的不同要求。 2.4中柱两侧主梁加固 在设计施工建筑工程结构主要梁时，要注意上方避开钢板和侧面上支承的楼板。为符合建筑结构标准，提高建筑整体性，在设计上就要采取钢板网捆扎和节点处灌注的方法，这样就可以保证建筑梁柱节点处的稳定性。但是目前在处理建筑节点处的强度问题上有许多方法，所以在设计过程中要结合具体情况和施工要求灵活变通，加强加固建筑结构梁。 3.粘钢施工流程 3.1施工流程 在现代社会中，人们对于质量的要求越来越高，对于建筑这种大事，更是马虎不得，更要认真谨慎，一但不小心轻则伤财，重则可能会危害人民的生命健康，对于建筑工程中的材料的黏连需要请专业的队伍来做，更加保证安全，和质量，在施工过程中一定要严格要求施工人员，认真谨慎，并要一步一步的按照正规的施工过程来实施。下面介绍一下具体的施工流程：首先就是对于被粘贴面得加工，使其光滑，第二，按照合适的配方进行黏连剂的调剂，第三讲调制好的黏连剂均匀的涂抹到被粘贴面上，进行粘连，第四对黏连好的装置进行加固，最后就是对被黏连设施的检查和定期的维护了。这个步骤一定要严格执行，在此之外，还要注意粘贴装置之间的隔板的空隙，方便检查和维护。 3.2操作要点 （1）对于被粘贴面的加工 在进行黏连之前应该按照不同的黏连设施的要求对被黏连设施进行黏连前得加工，对于一些混凝土类的设施，我们在黏连之前应该用工具去除其表面的杂质，，在去除之后，还要削去其表面的设施材料大概两毫米，如果中间有深凹的地方，可以用一些工用胶将其补充平整，这样有利于粘合面的坚固，在粘合完毕后，要吹去其表面的灰尘，然后将其放到一边当他的胶变得干燥的时候就可以使用了。除了混凝土之类的材料还有一些设施是其他材料的，需要用到一些作用力大的工具，来将其进行打磨，使其得表面变得光亮，这样更有利于粘合性得稳固。在这项过程中，建设方要准备好必用的设施仪器，以免耽误工程。 （2）进行黏连前的重量准备 在现在的一些黏连技术中，有的还不是很成熟，要根据具体的情况来达到最好的效果，有时候需要通过增加重量来加强设施之间的粘性，再进行设施黏连加固的重量加压过程中，最好使用重量大密度大，体积小的且可以固定的东西，此时，一些流动的东西就可以先暂时撤去，一般的加压装置可以采用千斤顶这类体型小作用力大的工具，这样的加固效果最好，同时其的速度和质量也是最大的。在粘合侧面的隔板时可以使用一些辅助工具，做成适合侧面粘合的设施，但是这样的往往存在压力不够，效率不高的缺点。 （3）胶粘剂配制 对于胶粘剂的配制是需要一定顺序的和技巧的。首先先将建筑结构胶分组，分为A、B两组。并且需要洁净的容器（塑料或者金属的都
粘钢加固工程 粘钢加固技术介绍 6.5.1.1工作原理 粘钢加固是在砼构件表面用建筑结构胶粘钢板，依靠结构胶良好的正粘结力和抗剪切性能，使钢板与砼牢固的形成一体，以达到加固补强作用。 6.5.1.2 施工特点 （1）施工简便、快捷，被加固件断面尺寸和重量相对较小。 （2）建筑结构胶将钢板(型钢)与混凝土紧密粘结，将加固件与被加固体结合为一体。结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。 6.5.1.3加固范围 2#通道5层12/A10-A11梁底粘钢加固。 6.5.2施工工艺 6.5.2.1施工工序 混凝土梁粘贴钢板加固施工流程图 6.5.2.2施工流程
（1）放线定位 依据施工图纸上粘贴钢板尺寸与布置间距，在加固部门梁顶及门洞周边放出钢板粘贴定位线。 （2）钢板表面处理 钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。钢板打磨除锈后效果图如下。 （3）混凝土基层表面处理 对原混凝土构件的粘合面进行打磨，除去1－2mm厚表层，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 （4）螺栓 按图示位置钻孔，植入图示规格的锚栓，带完全固化后进行钢板预贴。 （5）胶粘剂配制 使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用。按产品使用说明书规定配制。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重器按产品说明书配合比混合。 （6）涂胶和粘贴 1）用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚、边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
军事科学院二层框架梁局部加固计算式 根据设计给定要增加的钢筋截面积，以下按等强度进行代换，KL１（500×1600）应增加的钢筋截面积1230.88mm2,得到： 粘钢加固： A,h s f pfk≥A s h,s f sfk 其中：f pfk：钢板的强度设计值，取210Mpa。 A,：钢板设计面积。 h s ：钢板有效高度 h,s：钢筋有效高度 取梁底粘钢板４mm厚，500mm宽。 A,h s f pfk=210×1600×500×4=672KN.M A s h,s f sfk=310×(1600-25)×1230.88=601KN.M 则：A,h s f pfk≥A s h,s f sfk满足设计要求。 故采用４厚，粘贴500宽Q235钢板满足要求。
六层屋面梁、柱局部加固计算式 根据设计给定要增加的钢筋截面积，以下按等强度进行代换， 屋面梁应增加的钢筋截面积700mm2,得到： 粘碳纤维布(新日本石油300g)加固： n cf k mεE cf A,≥A s f sfk 其中：εE cf：碳纤维布的强度设计值，0.01*2.1*105=2100 Mpa。 A,：碳纤维布设计面积。 n cf：粘贴碳纤维布层数 t cf: 碳纤维布有效厚度，取0.167mm, k m:碳纤维布折减系数，取1-n cf t cf E cf/4200=0.75 取梁底、梁顶粘3层碳纤维布，300mm宽。 n cf k mεE cf A, =3×0.75×2100×300×0.167=236.7KN A s f sfk=300×700=210KN 则：n cf k mεE cf A,≥A s f sfk满足设计要求。 故采用3层新日本石油“TU”碳布300g,粘贴300宽满足要求。 柱的设计计算式同梁：根据设计给定要增加的钢筋截面积，以下按等强度进行代换，柱每侧应增加的钢筋截面积1000mm2,得到： 粘碳纤维布(新日本石油300g)加固： n cf k mεE cf A,≥A s f sfk 其中：εE cf：碳纤维布的强度设计值，0.01*2.1*105=2100 Mpa。
§粘贴钢板加固技术 1、特点及适用范围 1）粘贴加固的优点 由于桥梁结构补强加固的胶粘剂，其粘结强度应该大于等于被粘材料本身的强度，能与被粘合构件成为整体。实践表明，粘钢加固钢筋混凝土桥梁构件，具有如下优点：（1）技术先进，性能良好。 将强度高的钢板粘贴于被加固的钢筋混凝土梁受力部位，不仅能保证混凝土和钢板作为一个新的整体共同受力，而且能最充分地发挥粘钢地强度，封闭粘贴部位加固构件的裂缝，约束混凝土变形，从而有效地提高加固构件的刚度与抗裂性；同时可以任意地依设计需要与可能而粘贴，有效地发挥粘钢构件地抗弯、抗剪、抗压地性能，其受力均匀，不会在混凝土中产生应力集中现象。 （2）所占空间小，不影响被加固结构外观和使用空间。 由于加固体大都是一层3～4mm厚钢板粘贴于相对体形或厚度大得多地结构上，因此，加固体所占空间小，基本上不影响外观。加固施工所需空间，也可视净空要求，采用支顶、活动卡和锚栓加压粘贴。 （3）加固施工周期短。 由清理、修补加固构件表面，将钢板粘贴于构件上，到加压固化，大约1～2天时间，比其它的加固法可大大节省施工时间。 （4）材料消耗小。 钢材可按计算的需要量粘贴于构件的加固部位，并和原构件共同协调受力。 （5）工艺简便 粘钢加固工序为被加固构件表面清理和修补、刚把那除锈、拌胶粘贴、加压固化、钢板外露面图刷防锈漆等，施工工艺简便，只要认真细致，每道工序较容易达到操作规程要求。 由于粘钢加固法有一系列优点，虽然用于桥梁工程中的时间不长，但发展迅速，应用越来越广泛。 2）适用范围 试验资料表明，建筑结构胶的粘结抗剪强度随温度而变，当温度高于60℃时，强度开始下降。试件长期泡在水中，强度也有所降低，因而粘钢加固法广泛应用于无化学腐蚀桥梁结构中。