装配车间过程质量控制管理办法
根据公司不断发展需要，确保产品适应市场激烈竞争，实现产品品质提升。经公司研究决定：为保证装配过程质量受控，便于对公司内产品质量进行统一管理，质量管理部制定本控制办法。
一、范围：车间、质量管理部
二、职责及功能：
1、装配过程产品质量（包括调试过程）由装配车间全面负
责。
2、产品调试负责对装配车间下线车辆的装配要求和使用性能
进行调试和最终检验。
3、质量管理部负责对车间装配质量情况进行监督管理和对装
配车间、调试发生的质量故障实施考核；负责成品车质量控制和管理。
三、过程方法：
1、车间对将任命的工序检验员应进行岗前培训，检验技能达
到要求后实施任命，车间对任命（变更后）的检验员名单和检验员在用的检验章报质量管理部备案。检验岗位能力要求和配备需求由车间自主决策。
2、车间根据各工位的质量情况和车间（公司）指标合理设置
检验工序内控点和配备必要的检测（试验）器具或检测工装，并确保检测器具有效。内控点设置的合理性可由质量、工艺和车间共同审理，报质量管理部备案。检验器具由车间管理，计量器具的有效性检定由质量管理部负责。检测工装由车间制定校对规
程，确定校对频次和内容，并妥善保管。
3、车间负责制定各工序检验、装配各班组、调试员及分管技
术质量人员的质量职责和质量考核方法、内容及指标，在过程控制中车间对其实施监督和考核。
4、车间应确保各工序检验员持有相应的检验依据和检测方
法，检验文件须适宜和有效。
5、车辆下线车调试作为车间装配产品的最终检验，调试方法和内容严格按公司相应的技术文件和检验标准执行，车间应确保调试过程受控。
6、车间负责所辖区域内质量记录的保存，保证记录清晰、整洁、完整，便于识别和追溯。
7、质量管理部负责对经过了所有的过程检验和试验（包括调试完工）的产品进行最终检验和验收。
8、质量管理部的成车检验、成车抽查、下线车检查及随机车间检查作为对车间产品质量、质量指标完成情况和产品制作过程质量控制能力的考核依据。以便对产品装配、调试过程质量进行监督，确保王牌品质。
四、产品过程质量控制过程
车间必须落实“自检、互检、专检”制度，做到不接受、不传递、不制造产品缺陷，特别加强员工自主检验和后续检验力度，落实和分清质量事故责任，严格控制质量风险，提升部门产品质量，提高部门员工质量意识，做到全体员工参与到质量管理中。
（一）、装配车间、调试过程：
1、车间装配人员是本工位错、漏装和未按规定要求装配的质量事故的直接责任人，应对自己装配工位的过程质量负责和对上工序质量实施监督控制，严禁将有明显缺陷（表面质量和几何尺寸缺陷）的零部件进行组装。本工序装配完工后，装配人员将装配信息清楚、准确地记录在质量流转卡上。
2、装配车间工序检验实施巡检，由车间制定每班巡检频次（关键、重要、一般工序）和巡检方法，工序检验员巡检项目和结果需在质量流转卡上做好标记，作为工序检验错、漏检考核的依据。督促、指导车间装配人员严格按工艺和技术标准进行作业。对重大质量问题和批量性质量问题必须向质量管理部报告。
3、调试是对装配车间各工序装配质量合格后的最终检验工序，也是对外购和自制件使用性能的检验工序。调试内容包括对外观、零部件安装、运动和使用性能的检测，调试自检合格后及对不合格内容已做处理后的产品才能流入下工序，调试内容、不合格及对不合格的整改应清晰地记录在调试记录卡上，调试人员是产品调试要求中出现质量事故的直接责任人。
（二）、自制产品制作过程（四、七、九车间）：
质量管理部对四、七、九车间生产的产品质量控制方式采取供方产品验证，并对其制造过程业绩进行监视和测量。过程质量控制和过程产品质量稳定能力监视由自制产品车间监督管理。
1、生产班组在制造过程中实施“首检、巡检、终检”，由操作者或班组长负责实施，批量生产前，实施首检；批量生产中，实施巡检；该批产品完工后，实施抽样终检。过程检验记录由车间统一管理，记录应清晰、完整和整洁，便于查阅。
2、质量管理部检验员对自制车间完工自检合格后需入库或流出、流入车间的产品实施计数抽样检验，接收准则是零不合格。检验员验收时须具备充分、有效的验收图样、准则和器具，应与生产班组或车间进行质量信息沟通，且与下工序检验交流质量信息。
3、若车间产品发生重大（批量）性质量事故或质量不稳定时，质量管理部应督促车间对工艺过程能力进行验证和对其过程业绩进行监视。
五、成品质量控制过程（质量管理部）：
1、成车检验对进入成车检验工位车辆的质量流转卡上的质量信息进行检查，且对前工序发现的不合格是否已完成处理和验证进行验对。不合格产品和对不合格内容未进行处理的产品，成车检验有权拒收，直到车间、调试处理合格为止。
2、成车验收前，车间、调试过程中的让步接受的产品须有让
步批准，无让步批准的产品做不合格品处理或拒收，由相关责任车间或人员负责处理。
3、检查产品是否与技术要求一致，确保产品经过所有过程检验和产品调试。
4、成车检验对交检车通过上述初步确认后，进行10km道路行驶测试，停车一段时间，再进行停车检测。
5、成车检验发现的不合格，由有关车间或人员负责处理，车间处理完工后，成车检验须根据验收要求重新验证确认，合格后才可放行。
6、成车检验发现不合格产品后由于某种原因须让步接收时，须有明确的让步批准才可放行。
7、成车检验组长将每周发现的装配、调试方面的质量信息收集向质量管理部进行书面汇报，以便质量管理部对发现的质量问题作为对装配、调试车间进行考核的依据。
8、质量管理部对成车检验的工作质量和检验进度实施监督和管理，确保现场检验活动的及时性和准确性，不影响生产和销售计划要求。
六、质量沟通（关联作用）：
为保证员工认识到各自工作在质量控制过程中的关联性和自己从事的工作在质量管理中的重要性，必须建立和完善关于质量信息管理沟通渠道和流程。
成车检验员对发现的调试、装配质量问题及时与调试和车间操作者（检验员）进行沟通，防止同类问题再发生，从而提高装配、调试和检验效率，共同达到提升产品和过程产品质量。
车间工序检验员从下道工序或成车检验员了解所辖区存在的质量问题，随时与生产班组长沟通，确保装配质量。
生产班组长应随时到后续班组、调试和成车检验组收集本班组装配质量信息，对本班组存在的不足，应立即纠正和防范措施，
以确保本班组装配产品符合规定要求。
七、质量责任：
（一）、质量管理责任：
1、由于质量管理工作失误，造成产品质量要求与生产计划发
生冲突时，实施质量和进度管理双重处罚，且质量管理失误处罚
大于生产进度延误处罚。
2、因部门管理方式不当，而引起产品质量事故和过程质量能
力不稳定或下降。
3、未对已发生的质量事故和质量风险采取有效的处理和防范
措施。
出现以上三条中任一条或多条的部门负质量管理责任，部门技术质量主管领导为主要责任者。
（二）、质量故障责任：
a、过程质量故障责任：
1、调试中和质量管理部下线抽查、随机车间抽查发现的装配质量问
题，装配车间为主要责任部门，操作者为主要责任者。
2、成车检验中发现的装配质量问题，装配车间为主要责任部门，调
试为次要责任部门。
3、成车检验中发现的使用性能质量问题，调试为主要责任部门，调
试员为主要责任者。
4、装配车间、调试、成车检验发现自制产品质量问题，生产车间或
生产班组为主要责任部门，自制产品检验员为次要责任者。
b、产品质量故障责任：
1、成车抽查、售中、用户反映的装配质量问题，装配车间为主要责
任部门，调试、质量管理部为次要责任部门。
2、成车抽查、售中、用户反映的使用性能质量问题，调试为主要责
任部门，质量管理部为次要责任部门。
装调车间质量管理规定 编制日期 审核日期 批准日期 生产制造部发布
产品质量管理 一、目的 为持续改进和不断提升产品质量水平，规范规范部门质量管理制度，做到质量工作可防、可控，特制订本制度。 二、范围 适合生产制造部产品实现全过程质量管控。 三、职责 生产制造部：制定部门内部质量管控方案，对相关干部质量工作实施情况进行考核。 装调车间:负责质量方针落实及管控措施实施，对产品实现过程中需问责人员进行考核、对在产品质量管控方面做出突出贡献的集体或个人进奖励。 四、公司级质量管理指标 产品一次交验合格率92%以上。 五、质量管控流程 外观质量 在物料接收过程中如发现零部件外观质量问题，可拒绝接收物料，并要求采供部更换零部件。 如在接收过程未发现缺陷，装配前发现由质检科根据零部件状态进行责任判定，如装配后发现（除人为因素外）则由装配人员负责，依据《零部件追偿考核细则》进行考核。 零部件性能质量
在装配完毕后如发现零部件功能项存在问题，可直接用《生产材料领用单》（现已下发各班组）到采供部领取新零件，然后汇报班组长，由班组长联系质检科人员对零部件进行不合格判定，进行退库处理。 零部件返修追偿 内部责任 因个人原因造成质量问题，并影响其他环节，依据《生产部质量问题考核细则》进行考核，并示情节严重加倍处罚。 外部责任 如在装调过程中发现零部件存在质量问题并经判定属生产商责任，经由班组长将问题反馈调度，由厂家派出服务人员进行返修，如厂家要求我公司协助返修，依据《零部件质量问题外部责任追偿》流程进行返修、追偿。评审 六、技术质量部对批次首车进行评审要求在40分钟内下发，评审问题表单，由装调车间对问题逐项进行重点关注整改。 挂单问题处理 如底盘（常规车型）到达滑板链处，挂单任有遗留问题未进行处理，将对责任人按照20元/项进行考核。（如班组单车出现3条及以上）对责任班组长处以50元/车。 车辆转调 检验员依据检验规程，对产品车进行检验，如检验合格加盖合格检验章，车辆方可转调，如车辆任存在问题或无法满足装调状态车辆转至预留区，责任班组必须第一时间进行整改，直至车辆合格转调。
装配车间管理制度 1.0目的 为保障车间生产有序进行，打造优质高效的团队，杜绝不良行为的满眼滋长，激发员工积极主动的工作情绪，营造一个舒适、公平、有序的工作环境，特制定本管理制度。 2.0制度 2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、矿工； 2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌，严禁穿拖鞋着背心、短裤上班； 2.3请假必须以书面形式提前申请，经车间管理人员同意并签字后由生产部经理签批方可生效，否则按矿工处理； 2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。 2.5工作时间严禁看书、看报、做与工作无关的事； 2.6车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物； 2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴； 2.8服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则； 2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；
2.10严格按照“6S”之要求，保持工作环境整洁、明亮、有序； 2.11各工位应各负其责，保证本工序之操作优质、高效，并为前工序把关； 2.12各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料，保持工作台面清洁干净方可有序下班； 2.13爱护车间财产，节约生产物料，爱惜生产工具、设备； 2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务； 2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度； 2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。 3.0奖惩制度 为保证“规章制度”的有效执行，提高员工参与管理的意识，遵从惩劣奖优的原则，真正做到公开、公平、公正，特制定此制度。 3.1奖励 3.1.1能服从工作安排，积极配合管理人员的工作，月评奖励100~200元；
2装配车间管理制度1 企业管理文件编号：QYGL--2012-001 《生产车间管理制度》 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 索菲亚电器有限公司 2012年4月 生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 一、质量管理 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 3、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始 终处于稳定的受控状态。 4、认真执行“四检”制度即：首检、自检、互检、巡检。教育操作人员对自己生产的产品要做到自
检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。 5、车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。 6、车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及 时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对原材料进入车间后要进行自检，如果遇到原材料不符合规定，及时报告上级处理。如继续生产 造成损失，后果将由车间各级负责人负责。 4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于 生产，严禁私自修改，后果将由车间各级负责人负责。 5、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理
生产装配车间过程控制制度 1、车间装配工必须严格按工艺进行装配，不准偷工减序，违反上述规定，对责任者给预处罚；造成经济损失给予一定处罚。 2、装配工要严格执行自检步骤，防止不合格品装配，由于自己漏检、错检，发生严重失职，造成的不合格品，责任者要赔偿材料损失、工时损失、其它间接损失之总额。 3、装配者要文明装配，严禁野蛮装配。零部件在装配、转序过程中轻拿轻放、摆放有序、避免磕碰。违反上述规定，按每人次给予处罚；造成装配零部件损失，责任者要承担。 4、下道工序应对上道工序产品的质量进行必要的检查，防止不合格品再次造成新的损失，若未经检查或发现问题仍流入下道工序，发生质量问题，本装配工序负有连带责任，同时对责任者给予相应的处罚。 5、装配工在装配过程中，发现原材料或外协件存在质量问题，装配工应负有连带责任，同时对责任者给予一定处罚。 6、装配工在对本岗位产生的不合格品要主动报告，交由质管员进行处置。若对本岗位产生的不合格品故意进行隐藏等，对责任者给予相应处罚。 7、装配者对后面工序提出的质量反馈，要积极作出反应，认真进行讨论研究和改进，如果不能对自己的工作质量负责，进行推脱、拖延等，对责任者给予相应处罚。 8、装配者要坚决防止重复质量问题的出现，对于本岗位曾经出
现过或质管员已指出的质量问题，要坚决杜绝。若发生此类质量问题，对责任者给予加倍处罚。 9、装配者要认真接受工艺员、质管员的指导和检查，不得有歪曲、刁难行为，对于有不同意见，可报告主管部门领导解决。若对工艺员、质管员有打骂行为，除给予一定处罚外，还应给予更重的处罚。 10、装配者领用的计量器具，要按周期接受计量员的检定。 11、装配车间要健全质量原始记录。对于各装配工序，记录上必须有装配者的签名；并要求每日有各岗位的装配记录。若出现质量问题，车间落实不到装配者，对车间管理者给予处罚。 12、装配车间班组长要及时、准确记录《装配检验记录》，使产品质量有追溯性。上述规定执行不严，造成质量责任无法追溯情况，对班组长给予处罚。 13、在对装配车间的工艺纪律执行情况进行检查时，发现问题对车间主任给予处罚。 质量人员按质量手册、程序文件的有关规定执行，对违规者处罚按公司的有关规定执行。 马俊生 12.17
装配车间管理办法 为促进公司更好更快的发展,提高公司在机械行业的知名度，提高产品市场占有率，适应社会不断发展的需要，公司向我们提出了更高的要求。高产出、高质量的管理思想、不断创新的经营理念才能满足公司发展的需要。 作为一名企业的管理者更应该顺应公司的发展，不断提高自己、完善自我。根据公司的实际情况制定符合本部门的管理办法。 首先，要明确本部门的工作职能： 1.根据生产部下达指令,按要求安排生产； 2.协调生产,组织生产出合格产品； 3.配合公司降低生产成本; 4.注意安全文明生产,搞好生产环境卫生; 5.做好对产品的保护工作,减少意外损失,避免影响下步装配 进行; 6.对车间各班组进行工作监督,及时纠正工作中的失误及工 作隐患; 7.定期向上级汇报生产进度情况; 8.监督车间做好各工序的工作记录； 9.配合公司做好ISO9000的认证复审工作。 其次，部门管理者的岗位职责： 一.车间主任岗位职责：
⑴保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行； ⑵根据生产部下达的生产任务，负责组织编制车间生产计划，并保证计划按期完成； ⑶负责本车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行； ⑷负责组织本车间有关人员研究解决生产过程中出现的工艺技术和质量问题，主持召开每周生产作业例会，安排布置车间生产； ⑸负责本部门各级人员的培训； ⑹负责建立自查制度，对生产全过程进行监督控制； ⑺做好部门产品档案记录，如：自检互检记录、验车报告、油样、生产进度表以及生产过程种出现的更改记录等； ⑻参与认证及再认证工作，并负责制订该工作计划及实施细则。 ⑼负责本车间安全管理，认真贯彻执行安全生产管理制度，保障车间生产安全。 ⑽负责对本车间人员的检查、监督和考核。按每月考核结果，负责对本车间人员的薪酬进行分配和发放工作。 二.技术员岗位职责: ⑴负责发现、处理生产装配过程出现的问题； ⑵负责和技术部门之间的沟通工作，配合车间正常生产；
装配生产部管理制度 一、目的 1.确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产； 2.适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。 二、职责 1、装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定； 2、装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核； 三、内容 本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面. 1. 工作程序 1.1严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。 1.2 每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物 料人员手中,如有变动及时沟通。 1.3 物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。 1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人 员安排计划。 1.5 生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。 1.6 积极配合各部门的工作需求 2.工作纪律
2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一次罚款10元，连续 三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。 2.2 上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款10元。 2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。 2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款10元。 2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10元。 2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。 2.8 严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退;在上班时间只允许在 集体休息时间段内在吸烟室吸烟,违反者罚款10元. 2.9严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视 情况给予相关处理。 2.10严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；违者 视情况给予相关处理。 2.11爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色小盒中，不可随意 处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理，并按物品价格予以赔偿。 2.12装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），不可以乱扔， 下班后统一收回。违者罚款10元。 2.13车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理， 当事人开除，并移交法办。 2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务。 2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度； 2.17严格遵守公司的其他各项管理制度。
装配生产部管理制 度一
装配生产部管理制度 一、目的 1.确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产； 2.适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。 二、职责 1、装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定； 2、装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核； 三、内容 本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面. 1. 工作程序 1.1 严格按照PMC部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。 1.2 每日生产主管在16点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物料人员手中,如有变动及时沟通。 1.3 物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间主管。 1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。
1.5 生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。 1.6 积极配合各部门的工作需求 2.工作纪律 2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。 2.2 上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款10元。 2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。 2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。 2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款10元。 2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10元。 2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。 2.8 严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退;在上班时间只允许在规定时间内到工厂吸烟室吸烟,违反者罚款10元.
装配车间过程质量控制管理办法 根据公司不断发展需要，确保产品适应市场激烈竞争，实现产品品质提升。经公司研究决定：为保证装配过程质量受控，便于对公司内产品质量进行统一管理，质量管理部制定本控制办法。 一、范围：车间、质量管理部 二、职责及功能： 1、装配过程产品质量（包括调试过程）由装配车间全面负 责。 2、产品调试负责对装配车间下线车辆的装配要求和使用性能 进行调试和最终检验。 3、质量管理部负责对车间装配质量情况进行监督管理和对装 配车间、调试发生的质量故障实施考核；负责成品车质量控制和管理。 三、过程方法： 1、车间对将任命的工序检验员应进行岗前培训，检验技能达 到要求后实施任命，车间对任命（变更后）的检验员名单和检验员在用的检验章报质量管理部备案。检验岗位能力要求和配备需求由车间自主决策。 2、车间根据各工位的质量情况和车间（公司）指标合理设置 检验工序内控点和配备必要的检测（试验）器具或检测工装，并确保检测器具有效。内控点设置的合理性可由质量、工艺和车间共同审理，报质量管理部备案。检验器具由车间管理，计量器具的有效性检定由质量管理部负责。检测工装由车间制定校对规 程，确定校对频次和内容，并妥善保管。 3、车间负责制定各工序检验、装配各班组、调试员及分管技 术质量人员的质量职责和质量考核方法、内容及指标，在过程控制中车间对其实施监督和考核。 4、车间应确保各工序检验员持有相应的检验依据和检测方
法，检验文件须适宜和有效。 5、车辆下线车调试作为车间装配产品的最终检验，调试方法和内容严格按公司相应的技术文件和检验标准执行，车间应确保调试过程受控。 6、车间负责所辖区域内质量记录的保存，保证记录清晰、整洁、完整，便于识别和追溯。 7、质量管理部负责对经过了所有的过程检验和试验（包括调试完工）的产品进行最终检验和验收。 8、质量管理部的成车检验、成车抽查、下线车检查及随机车间检查作为对车间产品质量、质量指标完成情况和产品制作过程质量控制能力的考核依据。以便对产品装配、调试过程质量进行监督，确保王牌品质。 四、产品过程质量控制过程 车间必须落实“自检、互检、专检”制度，做到不接受、不传递、不制造产品缺陷，特别加强员工自主检验和后续检验力度，落实和分清质量事故责任，严格控制质量风险，提升部门产品质量，提高部门员工质量意识，做到全体员工参与到质量管理中。 （一）、装配车间、调试过程： 1、车间装配人员是本工位错、漏装和未按规定要求装配的质量事故的直接责任人，应对自己装配工位的过程质量负责和对上工序质量实施监督控制，严禁将有明显缺陷（表面质量和几何尺寸缺陷）的零部件进行组装。本工序装配完工后，装配人员将装配信息清楚、准确地记录在质量流转卡上。 2、装配车间工序检验实施巡检，由车间制定每班巡检频次（关键、重要、一般工序）和巡检方法，工序检验员巡检项目和结果需在质量流转卡上做好标记，作为工序检验错、漏检考核的依据。督促、指导车间装配人员严格按工艺和技术标准进行作业。对重大质量问题和批量性质量问题必须向质量管理部报告。
沃托科技有限公司组装车间管理制度 一、目的 确保组装车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产； 二、范围 适用于组装车间所有工作人员。 三、职责 生产部负责制定本管理规定，责成组装车间严格贯彻执行本规定； 四、内容 本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面. 1. 工作程序 1.1 严格按照PMC部所下达的《生产计划》合理安排各项生产任务事宜。 1.2 每日下班前做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长手中,如有变动及时沟通。 1.3 物料员在当日下班前将次日所需物料领回车间（钢杯体等大件物品准备一部分），如有异常及时回报车间班长或主管。 1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。 1.5 生产完成后报品质部门确认，合格品及时入库，不良品分类标识好以单型号整托盘为单位退回仓库。 1.6 积极配合各部门的工作需求 2.工作纪律 2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。 2.2 上班着装整洁，严禁奇装异服和怪异发型，应穿工作服并正确佩戴厂牌。 2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。 2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等，水杯饮料瓶统一放到茶水架上。 2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。 2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事。 2.7严禁在车间内吵闹、拉扯嬉戏及其它影响他人工作的行为。 2.8严禁打架斗殴，打架斗殴者一律辞退。 2.9上班未经允许不得擅自离岗、串岗、换岗等行为。 2.10严禁在车间及卫生间吸烟，只允许在指定区域吸烟。 2.11严格服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。 2.12严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内、
装调车间质量管理规定 日期编制 期审核日 日期批准
生产制造部发布页5 共页1 第 版第2013 生产制造部 产品质量管理 一、目的 为持续改进和不断提升产品质量水平，规范规范部门质量管理制度，做到质量工作可防、可控，特制订本制度。 二、范围 适合生产制造部产品实现全过程质量管控。 三、职责 3.1生产制造部：制定部门内部质量管控方案，对相关干部质量工作实施情况进行考核。 3.2 装调车间:负责质量方针落实及管控措施实施，对产品实现过程中需问责人员进行考核、对在产品质量管控方面做出突出贡献的集体或个人进奖励。 四、公司级质量管理指标 产品一次交验合格率92%以上。 五、质量管控流程 5.1外观质量 5.1.1在物料接收过程中如发现零部件外观质量问题，可拒绝接收物料，并要求采供部更换零部件。 5.1.2如在接收过程未发现缺陷，装配前发现由质检科根据零部件状
态进行责任判定，如装配后发现（除人为因素外）则由装配人员负责，依据《零部件追偿考核细则》进行考核。 5.3零部件性能质量 页5 共页2 第 版第2013 生产制造部 5.3.1在装配完毕后如发现零部件功能项存在问题，可直接用《生产材料领用单》（现已下发各班组）到采供部领取新零件，然后汇报班组长，由班组长联系质检科人员对零部件进行不合格判定，进行退库处理。 5.4零部件返修追偿 5.4.1内部责任 因个人原因造成质量问题，并影响其他环节，依据《生产部质量问题考核细则》进行考核，并示情节严重加倍处罚。 5.4.2外部责任 如在装调过程中发现零部件存在质量问题并经判定属生产商责任，经由班组长将问题反馈调度，由厂家派出服务人员进行返修，如厂家要求我公司协助返修，依据《零部件质量问题外部责任追偿》流程进行返修、追偿。 5.5评审 六、技术质量部对批次首车进行评审要求在40分钟内下发，评审问题表单，由装调车间对问题逐项进行重点关注整改。 5.6挂单问题处理
第一章总则 一，为规本公司所有产品的制作，确保能按期保质保量为客户提供产品，结 合本公司实际状况特拟定本流程。 二，本制度适用于平湖奔轮箱包装配车间。 第二章权限与职责 一，权限 1. 具有装配车间生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权 力。 2. 具有对装配车间现场执行6S权利。 3. 具有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。 4. 具有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。 二，职责 1.装配车间须确保每日订单生产任务的完成，保证生产计划如期完成。 2.装配车间须统计所有产品人均每日、每时产出，分析每对轮子实际生产耗用工时，组织相 关人员共同解决生产过程中存在的工艺操作规程及产品技术与质量问题，提升所有产品人均每日产出、每时产出。 3.装配车间须统计所有设备在生产中生产产品耗用工时，分析在使用设备过程中具体操作规 程并形成具体有效的作业规。考虑如何调整产品生产工位排序问题，达到提升装配生产产能之目的。 4.装配车间须统计产品在生产中每一工序耗用工时，检讨工序在生产中所用动作时间，并提 出具体缩短动作时间方案，重新规划产品工位排序，节约人力。 5.装配车间须每日记录产品在生产中所有问题点（设备、工位、夹治具、人力、工序品质、 工位瓶颈、来料异常等所有生产中问题点），每周与相关部门共同检讨并改善。 6.装配车间须监督每日所领取物料数量、品质、包装、卫生等，保证进入车间生产的物料保 质保量。 7.装配车间须重点监督各组补料，签审补料单时必须亲自现场审查，所补物料品名、数量是 否与产线所需补料一致。同时严控车间退料中含有车间补料零件。 8.整个公司所有物料是否能使用，具体表现在装配车间实际装配，装配车间须与质检部共同 监督物料品质，并发出《零件品质异常单》，要求前工序（注塑、采购）立刻改善。 9.装配车间在实际装配过程中需解决生产与品质问题点，返修过程中减少返修损坏，减少零 件补料。 10.装配车间须严控生产过程中掉落地面零件及时回收使用，杜绝零件损坏及遗失产生补料。 11.装配车间需参与产品设计、打样、试产、量产过程的生产与品质策划，落实生产与品质控 制各项措施，组织全面品质管理和全员品质管理活动，确保装配车间品质目标的达成。 12.装配车间须贯彻落实公司人事、设备、安全、品质等各项规章制度。 13.装配车间根据订单及公司管理制度合理安排物料、辅助材料的领取。
密级：普通保存期限：长期 XX汽车制造有限公司企业标准 制造质量管理制度 版)(第A 批准 审核 编制 —XX实施—发布——2012XX 2012
XX汽车制造有限公司发布文件会签及文件修改记录表
总装车间质量管理体系 一、总装车间新员工培训 为保证新员工尽快熟悉、适应车间生产环境、培训工艺流程，遵守公司、车间各项规章制度，在短期内达到车间岗位资质要求，特制定此培训计划。 一、培训内容及时间安排 二、培训流程及要求(培训流程见附表) 1.由车间统计员对新员工建立人事档案，并将人名单转交给车间安全员及质量组。 2.由车间安全员对新员工进行安全、纪律、现场培训,培训时间为2小时，培训完成后通知质量组。 3.由工艺员对新员工进行工艺流程、工艺标准、工艺纪律等培训，培训时间为2小时，培训完成后通知生产调度。 4.由生产调度根据车间实际情况将新员工分配到各段。 5.工段进行工段内二级培训，班组进行三级培训。 6.班组指派专人负责培训新员工的实际操作,并对新员工状况进行监督,实习完后出具《新员工评价表》. 三、评价方法 依据车间岗位资质要求对在车间培训的实习员工，根据其在实习期间的技能掌握、现场安全、质量意识、劳动纪律等方面表现进行统一考核、评价，对新员工符合岗位资质要求进行评价。 建立新员工操作评价表，由班组长或指定培训人根据新员工现场操作情况进行评价。如综合得分在90分以上，评价为A；综合得分在70-90分，评价为B ；综合得分在70分以下，评价为C。 ①、察看新员工操作与作业指导书的一致性，以及工序排布的合理性，占50分； ②、考核新员工生产节拍是否能能达到要求，占20分。
内部管理制度系列 电器工厂装配车间制度（标准、完整、实用、可修改）
编号: 电器工厂装配车间制度 Electrical pla nt assembly shop system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 某电器工厂规章制度：装配车间制度 第九章装配车间制度 为确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产。 第一节工作程序 第一条严格按照生产部所下达的《生产计划单》合理安排各项装配任务事宜。装配工必须服从主管的装配安排和调动。 第二条装配工进行安装产品时应首先熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。 第三条装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向车间主管反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。 第四条各种装配设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用
规定。 第五条在装配过程中，待装产品与成品一定要分开放置，桌面上不得放置两种或两种以上的产品的零件、部件。 第六条各项产品装配过程中所需原材料、装配工具，均由仓库库管员发放，装配工无权到仓库拿取任何零部件，待装完成后，一定要上交仓库。 第七条装配工自检出来的不合格零部件，一定要放置在 不合格品盒子内，（标明零部件名称、不合格数量和不合格原因）。装配过程中对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修，不得乱扔给别人；不得拖延返工/返修时间。 第八条产品装配完成后，标明成品数量和不合格产品数 量，通知仓管入库。 第二节定置管理实施要求 第一条有物必有位：装配物品各有其位，分区存放，位置明确； 第二条有位必分类：装配物品按照工艺和检验状态，逐一分类； 第三条分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范认真分
工厂质量管理制度 质量关乎生命,责任重于泰山 工厂的质量管理工作，在负责技术质量的副厂长领导下，由质量检验科具体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。 一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验 1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。 2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。 3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。 二、做好生产检验，把好质量关。 1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。 2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。 3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位臵加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。 4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。 4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。
4.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。 4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。 4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。 5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。 6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。 三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。 1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。 2、按产品的有关规定逐项认真检查。 四、做好工艺装备、设备的质量检查 1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工作。 2、对于生产中所使用设备的检修质量，备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查，以确保设备处于良好状态。 五、提出质量考核建议指标，进行统计考核，上报质量报表 1、根据上级要求和上期产品与工作质量的实际情况，提出年、季（分月）的各单位考核指标的初步意见，交企业管理办公室组织各有关部门讨论，厂长批准后交生产科，技术科统一下达实施。 2、按规定时间汇总，统计上报，并公布全厂各车间质量指标完成情况，
生产装配车间过程质量 控制管理规定 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
生产装配车间过程质量控制管理办法根据公司不断发展需要，确保产品适应市场激烈竞争，实现产品品质提升。经公司研究决定：为保证装配过程质量受控，便于对公司内产品质量进行统一管理，质量管理部制定本控制办法。 一、范围：车间、质量管理部 二、职责及功能： 1、装配过程产品质量（包括调试过程）由装配车间全面负责。 2、产品调试负责对装配车间下线车辆的装配要求和使用性能进行调试和最终检验。 3、质量管理部负责对车间装配质量情况进行监督管理和对装配车间、调试发生的质 量故障实施考核；负责成品车质量控制和管理。 三、过程方法： 1、车间对将任命的工序检验员应进行岗前培训，检验技能达到要求后实施任命，车 间对任命（变更后）的检验员名单和检验员在用的检验章报质量管理部备案。检验岗位能力要求和配备需求由车间自主决策。 2、车间根据各工位的质量情况和车间（公司）指标合理设置检验工序内控点和配备 必要的检测（试验）器具或检测工装，并确保检测器具有效。内控点设置的合理性可由质量、工艺和车间共同审理，报质量管理部备案。检验器具由车间管理，计量器具的有效性检定由质量管理部负责。检测工装由车间制定校对规程，确定校对频次和内容，并妥善保管。 3、车间负责制定各工序检验、装配各班组、调试员及分管技术质量人员的质量职责 和质量考核方法、内容及指标，在过程控制中车间对其实施监督和考核。 4、车间应确保各工序检验员持有相应的检验依据和检测方法，检验文件须适宜和有 效。 5、车辆下线车调试作为车间装配产品的最终检验，调试方法和内容严格按公司相应 的技术文件和检验标准执行，车间应确保调试过程受控。 6、车间负责所辖区域内质量记录的保存，保证记录清晰、整洁、完整，便于识别和 追溯。 7、质量管理部负责对经过了所有的过程检验和试验（包括调试完工）的产品进行最 终检验和验收。
内部管理制度系列 装配车间管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-41110 装配车间管理制度 Model of assembly shop management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 企业的装配车间，为管理好车间的装配工，管理人员等能够安全且符合要求的作业，都会制定相应的车间管理制度，以下整理了一份装配车间管理制度的范本，可供参考。 1目的 确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产; 适用范围 适用于装配车间所有管理员、装配工。 2职责 2.1生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定; 2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;
3工作程序 3.1严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。 3.1.1各项产品装配过程中所需原材料，人员，工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。 3.1.2每种产品投产时，都必须提前做好零配件的试样工作，并做好《样品检验报告》，做到提前预防批量质量事故。 3.1.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。 3.1.3生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。 3.1.4装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。 3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。 3.2工作现场之整理、整顿
机加车间质量管理制度 生产管理部编制 生效日期：2015年11月15日
为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理。保证公司产品质量出厂合格率，在生产过程中减少或消除质量问题，明确岗位员工的职责； 2，适用范围 适用于机加车间产品生产过程的控制管理； 3，定义 机加车间生产过程及成品质量控制； 4，职责和权限 4.1车间主管是车间质量管理的主要责任人。 4.2班组长是生产班组质量管理的主要责任人。 4.3检验员是执行车间质量管理制度的责任人。 5，内容 5.1 质量管理保证措施 5.1.1 班组长，检验员及操作者若发现图纸和加工工艺文件上的异常，要在第一时间向技术 人员反应，经技术人员确认后开始执行，任何人不得擅自更改图纸和工艺。 5.1.2 车间实行送检制度。操作者加工完每道工序，必须在自检合格、再送，检验员确认合 格后，方能跟随工序周转。 5.1.3 检验员和班组长必须加强巡检力度，并承担相关责任以及必要的监督义务。每班次必 须保证巡检4次以上，对技能差的操作者增加巡检次数。 5.1.4 实行“无故障交检”制度，树立质量第一观念。操作者对交检的零件，必须做到逐个 自检。确定合格后才能交检。自检确定不能返修的不良品，与自检合格品分开交检，并注明不良情况。要主动把自检废品交给检验员，并在检验废品单上签字。 5.1.5 检验员要对交检的零件进行分类复检，需返修的开出返修单通知交检者，并责成取走 零件。不良品由检验员跟进处理(详见5.3“不良品处理流程”)。 5.1.6 操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一。特别是千分尺、百分表、塞规等精 密量具，使用前必须经检验员校准才能使用。 5.1.7 操作者接到生产任务后，严格执行“三不原则”，即“不接受不良品”“不产生不良品” “不流出不良品”； 1)不接受不合格品，指员工在生产加工之前，先对前道工序产品按规定检查其是否合格， 一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈前道工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策，使质量问题得以及时发现、及时纠正。并避免不合格品的继续加工所造成的浪费。 2)不制造不合格品，指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产 品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随时留
车间质量管理规定 一．目的 为了提高各车间产品质量，减少不良品的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定此规定。 二．范围 2.1本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产。 2.2名词解释 1.一次报检合格率：产品第一次所交合格产品数量/所交产品总量％（一次加工，不含返工的） 2.根据质量目标产品一次报检合格率≥90%，分解至各车间： 压铸车间≥90%（包含气孔原因报废），后整理车间≥99%，机加工车间≥99% 3.报废率：不合格数/总数*100 三．职责 3.1操作工负责所在工序加工产品的质量检查，合格品不合格品区分，定置摆放及做好随工单标识； 3.2生产部各车间负责人、跟班机修工、检验员负责对所在工序产品的质量首巡检、抽检、入库管理，做好《生产日报表》； 3.3质检科检验员及项目管理人员负责对生产中的产品件进行抽样检验，并协助各车间做好《生产日报表》。 四. 规定 4.1 车间操作工：负责自检，作出是否合格的判断，通过自我检验，对本工位产品的质量负责； 自检：产品生产过程中，操作工本人对本作业过程完成的产品质量按照作业指导书规定的标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。 4.2 车间操作工之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验（下道工序检验上道工序），有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现； 互检：在产品生产过程中，下一个工序的车间操作人员对上一个工序作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。 4.3 车间检验员（压铸车间为跟班机修工）负责产品首巡检； 巡检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料（如：压铸车间检查铝锭牌号是否与产品要求一致，机加工车间检查所有工序是否都完成）及工序完成的产品质量特性进行专项检验。 4.4 所有操作工造成的质量事故与本部门负责人关联。 五．内容 5.1.压铸车间： 5.1.1 操作工在生产过程中负责本工序产品的质量检验，做好《随工单》标识工作（核对品名、日期、班别，在操作工一栏签名），并严格执行自检（每10件检1件）管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品，及时通知班长与跟班机修工，协助班长与机修工对不良产品共同进行判定，确认是否合格；如果产品不合格，应及时对已经生产的产品往前进行排查确认，直到产品合格，并将不良品隔离放置； 5.1.2跟班机修工负责对压铸产品进行首检与过程巡检，做好《随工单》标识工作（填写品名、日期、班别，挂于周转筐上）及对操作工进行质量指导，在检验到不合格品时，及时通知操作工，协助并监督操作工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并寻找不合格品产生原因，调整压机工艺参数或清理修复模具直到打出合格产品（遇到自己解决不了的问题，及时通知检验员、车间主任一同处理）。跟班机修工在当班生产结束后将不良现象记录在巡检
总装车间质量管理规定 一．目的 为了提高总装车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。 二．范围 本规定适用于总装车间各道工序中所有生产的产品质量管控。 三．职责 3.1 各工序的操作者负责自己岗位生产的产品的质量检查。 3.2 车间各班组责任人负责对本工班组内生产的产品质量抽验管理； 3.3 车间技术质检员负责对生产中的质量进行抽样检验确认； 四. 规定 4.1 车间操作者：负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产品的质量负责； 自检：产品制作形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照工艺制作要求标准规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。 4.2 车间操作者之间负责互检，对上道工序生产出来的产品进行二次检验（下序检验上序），有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的不合格品出现； 互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。 4.3 技术检验员负责产品件专检； 专检：产品在生产过程中，车间技术检验人员对工序完成的产品质量特性进行专项检验。
五．内容 5.1操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品（包括在零部件状态下，影响本工序质量的），及时通知班组长与车间技术检验员，协助班组长与车间检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果零部件不合格，应及时将不合格零件放置车间指定区域，由物流统一作退货处理，对已经生产的产品进行排查确认，并及时对其进行返工后方可进行下一工序操作。 5.2 生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品及时返工处理。 5.3 车间技术质检员在抽检过程中发现严重不良，而操作者自检、互检未发现时，直接对相关责任人员及管理人员给予50元以上200元以下的罚款，并进行全车间通报，情节恶劣者直接给予开除处理； 5.4 当产品发生不良时，车间技术质检员对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全车间通报，情节恶劣者，直接给予开除处理； 5.1.7 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修； 5.1.8.1 3件以下者给予警告处理，并车间通告； 5.1.8.2 3件以上20件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告； 5.1.8.3 20件以上者处以100元以上500元以下罚款，，并全厂通告； 5.1.9 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修的； 5.1.9.1 在2‰报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；
装配车间管理制度大全 确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产; 适用于装配车间所有管理员、装配工。 2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核; 1、严格按照6s管理要求执行。 1.1 现场 效率和安全始于。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。 1.2 现场整顿 a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类; 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;
b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。 c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求 d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。 1.3 现场清扫与清洁 车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必 (文章转贴自实用工档栏目) 须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。 1.4 素养 a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。 b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。 1.5安全
a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。 b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。 2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。 2.1 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。 2.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。 2.3各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。