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XX汽车制造有限公司企业标准
制造质量管理制度
版)(第A
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审核
编制
—XX实施—发布——2012XX 2012
XX汽车制造有限公司发布文件会签及文件修改记录表
总装车间质量管理体系
一、总装车间新员工培训
为保证新员工尽快熟悉、适应车间生产环境、培训工艺流程，遵守公司、车间各项规章制度，在短期内达到车间岗位资质要求，特制定此培训计划。
一、培训内容及时间安排
二、培训流程及要求(培训流程见附表)
1.由车间统计员对新员工建立人事档案，并将人名单转交给车间安全员及质量组。
2.由车间安全员对新员工进行安全、纪律、现场培训,培训时间为2小时，培训完成后通知质量组。
3.由工艺员对新员工进行工艺流程、工艺标准、工艺纪律等培训，培训时间为2小时，培训完成后通知生产调度。
4.由生产调度根据车间实际情况将新员工分配到各段。
5.工段进行工段内二级培训，班组进行三级培训。
6.班组指派专人负责培训新员工的实际操作,并对新员工状况进行监督,实习完后出具《新员工评价表》.
三、评价方法
依据车间岗位资质要求对在车间培训的实习员工，根据其在实习期间的技能掌握、现场安全、质量意识、劳动纪律等方面表现进行统一考核、评价，对新员工符合岗位资质要求进行评价。
建立新员工操作评价表，由班组长或指定培训人根据新员工现场操作情况进行评价。如综合得分在90分以上，评价为A；综合得分在70-90分，评价为B ；综合得分在70分以下，评价为C。
①、察看新员工操作与作业指导书的一致性，以及工序排布的合理性，占50分；
②、考核新员工生产节拍是否能能达到要求，占20分。
③、车间工艺员跟踪装配状况是否能一次装配到位，是否按作业指导书、车间质量管理规定进行操作，做实际操作评价，占30分。
四、实习要求
1、保证实习期间的安全。
2、各段记录好相应的考勤。
3、严格执行请销假制度。（工段负责）
4、严格遵守公司及车间各项规章制度。（工段负责）
5、实习人员必须认真学习实习内容，达到实习目的。
6、实习结束时车间对实习人员进行综合考评，出具考评结果。
二、总装车间信息反馈制度
目的：为了完善总装的信息管理，制定此制度。
1、每周二由质量员向各工段以电子版的方式反馈上周装配质量信息，出具质量控制重点，通报上周的质量情况，在质量看板上公布各工段执行情况。
2、对于各工段汇报的质量缺陷，质量组应及时向相关部门（工段）反馈，并在相关部门回复后第一时间给予提出问题工段回复。复修组每日上报问题需当日上午（11：00之前）反馈车间统计，车间统计汇总完成后电子版于下午（15：30之前）转交车间质量员，由质量组对多发及重大问题进行立项，立项内容由车间质量员汇总到年度总装车间质量立项表中。人为装配问题各工段按质量组下发的时间节点完成，质量组按时间节点验收；涉及其它部门不能及时解决的问题由质量组每周向其它部门反馈并组织改进。
3、新车型的试制期间各工段有义务对各工段问题进行整理汇总，于当日汇报质量组工艺员，由工艺员总结并反馈相关部门。
4、质量组有义务对改进反馈的改进状况、0-500公里问题、过程质量问题、PDI每周问题状况、售后环节出现的问题状况、以及检验反馈的最新问题、FTT、ZCPA问题状况、每周向各工段汇报，涉及车间装配的工段立项，涉及其它部门的由工艺员协助沟通解决。
5、对于下序反馈的人为装配质量问题，质量组需在第一时间内对质量缺陷进行判定，其处理结果按《总装车间生产过程管理规定》执行。
6、对质量部下达给总装车间的各种质量任务，各工段有义务按时间节点反馈完成。
7、车间在信息反馈过程中，发生问题需由总装工艺人员制定临时措施，车间操作工执行工艺标准，管理人员监督执行。
8、在本班组内发生的质量问题必须及时上报质量组，出现重大质量问题、批量质量事故，隐瞒不报的责任人及管理人员一经发现，工段长、班组长、操作者直接免除当月工资的50%。
三、《总装车间过程质量管理规定》
1、缺陷等级
A类：影响整车安全及性能的关键工序、质量控制点在装配时未按作业指导书装配到位或未按作业指导书调整到位的。漏装、漏紧、错装问题。漆面严重坑包。不合格品装配。
B类：各种功能件未按作业指导书装配到位\调整到位
C类：漆面脏污\小划伤\内饰脏污\车内杂物
D类：各项记录填写不规范
2、考核标准(与其它制度不重复)
A类缺陷(包含可能会发生人身安全、丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能，降低产品寿
命，对环境产生违反法规的污染以及必然会引起顾客申诉的)：具体操作：下序每发现一次对操作者考核100元,车辆流入市场操作者车间内待岗；班组长考核100元。大于5台小于10台操作者直接车间内待岗，班组长免职，工段长考核200元。因互检失职流入下序的对互检责任人罚款100元。对避免流入下序的其他工位操作者奖励100元。
B类缺陷（包含可能会影响产品使用性能和寿命或引起产品局部功能失效，顾客可能会提出申诉的）：具体操作：下序每发现一次对责任人考核50元。大于5台小于10台按A类缺陷处理。一月内出现三次以上按A类缺陷处理，并对班组长考核100元。一月内出现三次以上对工段长考核100元。对避免流入下序的其他工位操作者奖励50元；
C类缺陷（包含对产品的使用性能及寿命影响不大，顾客可能发现但不致引起顾客申诉的）：具体操作：第一次不考核，由班组长培训，第二次考核30元，一月内连续出现三次者升为B类缺陷处理。
D类缺陷：第一次不考核，由班组长培训，第二次车间组织培训，一月内连续出现三次者升为C 类缺陷考核。
下序发现上序有A类、B类、C类缺陷发生的（不在自检互检范围）避免流入下序的，对操作者依据上述处罚条例额度给予考核，反馈者给予考核金额1/3的奖励。
互检人员考核金额为被考核人的1/2.
四、《总装车间检验记录卡管理规定》
目的：规范总装检验记录卡填写要求，提高工艺纪律过程管控，提高产品质量过程的可追溯性。制度要求：
1. 要求生产线所有员工及多能工人员熟悉自身工作内容，在总装检验记录卡上认真添写记录。
2. 操作者者名字写在操作者一栏内，对装配的配件厂家用下划线加以确认。
3. 检验记录卡暂无配套厂家的由操作者临时添加并返馈班组长、工段长；班组长、工段长反馈车间质量员，由车间质量员定期上报检验科。
4. 操作者在填写检验记录卡时要求使用黑、蓝两色签字笔或圆珠笔，禁止除上述以外的任何颜色和性质的工具。
5. 操作者在填写检验记录卡过程中字体要求字迹清晰工整，严禁签写无法辨认的连笔字。
6. 操作者填写检验记录卡涉及多项填写内容时，在对应内容分别填写，禁止跨项目填写一个名字。
7. 操作者完成全部作业并确认无误后自行填写检验记录卡，严禁提前填写和他人替签，违者每项考核5元。
8. 如遇到零配件质量或上序质量问题造成某工序无法正常操作，在工段长/班组长或工艺员同意后序装配而本工位暂不装配的情况，需在检验记录卡上注明（依据所在工段、分别填写进内饰/机舱/成车检验工位下的“其他问题描述”一栏中），如不填写，按照《总装车间过程质量管理规定》进行考核。
9. 总装车间所有员工在发现车身漆面问题时，有义务在检验记录卡上<车身油漆涂层检修记录卡>一页的车身相应位置上进行标注，并标明发现工位。
五、《不合格品管理规定》
1、建立总装生产线不合格品台帐。
2、在各工段设立不合格品专用货架。
3、在生产过程中出现不合格部件后，相关操作者需立即将不合格品放置的专用货架上，并粘贴
车间不合格品标识。
4、班组长组织（每天一次）由总装车间检验对不合格品开据不合格品检验单，并在显著位置粘贴标识。
发生批量问题时，反馈车间质量员，由车间质量员组织相关部门进行评审。
5在更换不合格品过程中需遵守不合格品更换流作业流程。
六、《关键工序的控制办法》
关键工序与质量控制点的设置原则:
a)关键工序确定原则：对最终产品的性能、寿命、可靠性及经济性等方面有直接影响的工序；
b)质量控制点确定原则：工序加工质量不能通过其后的检验与试验完全确定，仅在产品使用或服务交付后才暴露出来的工序。
1、车间工艺员负责对关键工序及质量控制点操作人员定期进行培训，培训表格存档。
应根据以上的原则，以管理看板的形式明确关键工序并制定相应的技术标准和操作规程予以明确标识,悬挂在相应工位。
2、各班组长对关键工序及质量控制点进行每日抽查。抽查内容添写在总装车间日问题汇总表格中，抽查频次不少于5%。
3、车间工艺员在工艺纪律检查时重点对其监控，发现问题处理意见同总装车间过程管理措施中A类缺陷。
七、定扭力扳手操作管理规定
目的：为规范定扭力扳手的操作，使操作正确，示值准确，减少因使用不当给后序造成的重大质量事故特制定本管理规定
1．扭力扳手只能用作安装紧固件(螺栓、螺母)时测量其安装力矩使用，绝不能作为拆卸工具去拧松已拧紧的紧固件。不能敲打、磕碰或作它用。使用时轻拿轻放，不许任意拆卸与调整。2．使用定扭力扳手应校准合格且在有效期内的扭力扳手。
3．为了保证工作人员正确使用和测量值的准确，防止对工具、设备的损害，必须确保所施加的扭矩值在扭矩设备的范围内，在使用扭矩设备前请正确了解扳手的最大量程，不能乱用。选择扳手的条件最好以工作值在被选用扳手的量限值20％～80％之间为宜。
4．使用时施力方向应同扳手上的箭头一致。
5．扳手报警后请勿继续用力。
6．操作中，先用风枪将螺栓拧到设定扭矩值的80%左右。风枪应由工艺员根据扭矩设定要求选配相应规格。
7．紧固时应使用正确的接头，否则会导致施加的扭矩出现人为误差。接头应接触紧密，有足够硬度。
8．从加载的安全考虑，在扳手手柄上尽量使用拉力(力向上)而不是推力(力向下)。要调整操作姿势，防止操作失败时人员跌倒。
9．使用前后，扳手存放盒内，不可到处放置。使用后，擦拭干净放入盒内。长期不用的定力扳手使用后要注意将示值调节到最小值处，以保证其准确度及使用寿命。否则，往往会使定力扳手提前失效或损坏。
10.使用时应严禁在尾部加套管或长柄，有专用配套附件(长柄或套管)除外。力必须加在手柄尾端，使用时用力要均匀、缓慢。要正确区分扳手柄被锁住了还是扳手润滑不好这两种情况，以使扳手调节到需要的扭矩值。定力扳手锁环处于“锁住”时，不要强行转动手柄。当锁环处于“不锁住”
时，调节数值，工作值选定后，使锁环处于“锁住”后进行工作。
11.如果扳手较长时间未用过，(使用前)应先预加载几次，使内部工作机构的润滑油均匀流遍。
12.每周过程审核及工艺纪律检查专检项，如违反操作使用规程，责任人考核20-50元，班组长通报批评，如重复发生，建议车间内待岗。
八、《总装车间质量改进管理规定》
目的：
为了对总装质量改进项目进行有效的监督控制，规范立项及项目等级评审的相关内容，制订本流程。
适用范围：
本流程适用于总装车间根据内外部顾客需求采取的纠正、改进和预防措施管理。
职责：总装质量组、总装各工段
1：质量组工艺员负责提出总装车间季度质量改进任务要求及产品质量改进和管理改善工作的规划与立项批准。
2：质量组负责接收来自销售、ZCPA、检验等部门的质量信息，对产品质量异常信息和用户使用质量抱怨的信息进行收：集、统计分析、分类整理归档。负责及时将质量信息发布到相关改进责任工段
3：质量组负责总装车间质量改进项目任务的下达，督促责任工段确定改进计划完成的时间进度。4：质量组工艺员负责质量改进项目的过程监督、审核。
5：质量组工艺员负责改进效果的跟踪与验证工作。
6：质量组负责总装车间质量改进项目的考核与奖励。
7：工艺员负责参与立项及自立项的改进效果验收工作。
8：总装各工段负责接收质质量改进任务，解决因生产过程未按工艺技术要求实施产生的批量问题质量改进。
9：自主立项改进工作：根据质量组公布的工序或检验、ZCPA、的质量信息分析、筛选，自
主确立改进项目，主动向质量组申报纳入项目管理。
10：后序工段负责准确、及时地反馈工序产品质量信息，并配合其它工段质量改进的实施。
九、《总装车间返工返修管理规定》
1、在装配与调试过程中，发现装配与零部件缺陷，严禁用不正当手段进行掩盖，不准使缺陷件转序。
2、对需要拆装零部件的，在拆装前要认真分析缺陷原因，找准问题根源后再进行拆装。不准先拆装再分析，或边拆装边分析。
3、拆装前要做好各种拆装准备：确认拆装零部件数量及安装状态，熟悉原装配顺序，使用与装配相同的工具及辅料，制定与拆装件相连接零部件的保护措施等。
4、拆件过程要执行工艺规定的操作顺序——与其他件连接较少的配件一般执行作业指导书的逆向顺序。
5、车身内部进行拆装修复作业时，对其他不需拆装修复件及地板要覆盖塑料薄膜等进行防护，以防损坏、污染。
6、拆装过程中，对各类管路接头，要用布进行包裹（或用胶堵塞紧），以防异物进入。
7、拆装各接合面时，要严格按顺序操作，动作要轻缓，严禁生拉硬拽，防止损坏零部件接合面。
8、拆下后需重新装配的零部件要轻拿轻放，在存放地点要预先放好辅垫物，防止磕碰、划伤。
9、要对各拆装接合面进行清理，去除杂胶和油污。
10、需换新零部件，要用同一规格型号的产品；装配前要预先进行测量和试验后再进行装配，避免不同规格或不合格品再次装车。
11、重新装配时要严格按作业指导书操作，严格执行工艺标准，使各项技术指标达到规定要求；杜绝马虎从事，防止发生漏装、漏紧等新的缺陷。
12、对装配中发生的漆面损坏，要立刻进行补漆，不允许掩盖或转下序。
13、重新装配后，要重新交检验人员检测确认；未经确认的，不准转入下序。
14、拆装返修完成后，操作人员要对车内杂物进行彻底清理、保证车厢内完好如初。
15、对于不能及时更换的零部件放置的制定地点妥善保存，避免后期造成不必要的损失。
16、工段长与工艺员，要对上述规定执行情况进行监督检查，发现违反规定的现象，按工艺纪律和质量管理有关规定进行考核。考核标准参照《总装车间过程质量管理规定》。
十、《自检互检管理制度》
一、职能职责
1、车间质量员负责编制自检、互检流程，总装车间工艺修订；
2、操作者：依据自检互检要求对所安装工件进行自互检，认真添写自互检单；
3、段长：严格按自检互检流程安排段内的自检互检流程培训、讲解并验证；
二、培训要求
1、要求生产线打印的检验单关键件明细操作工必需熟悉自身岗位自检互检内容，并严格执行；
2、对新员工培训必须填写培训记录，并将记录上交车间现场管理员处存档；
三、车间设定质量控制点互检培训要求
1、根据后序反馈问题频次及重要度由车间质量组编制质量控制点并悬挂,涉及到质量控制点需在互检卡上体现(在装配物料后添加互检人名并加H)。
2、如检验单上未带互检物料明细的由班组长设为每天检查重点以检查表体现。检查表每日下班前由班组长上交车间质量组。
3、淋雨对因现工艺条件不能满足淋雨要求的部位进行提前打胶，并按5%
的频次进行自检验证。
三、激励制度
1、未按此要求执行者，班长、段长负主要责任，视情节轻重对其通报批评并处50-200元罚款；
2、每周周一、周三全天不定点抽查，对自检互检内容不知情者，对责任人通报批评并处20元罚款；
3、同一班组内连续出现两次或两次以上的操作者对自检互检内容不知情，对班组长通报批评并处50元罚款；
4、同一工段内连续出现三次或三次以上的操作者对自检互检内容不知情，对段长通报批评并处100
元罚款；
XX共享汽车”会员服务协议 首先，“XX共享汽车”欢迎并感谢您的仔细阅读和确认《“XX共享汽车”会员服务协议》（以下称“本协议”）。本协议之约定，适用于所有使用武汉小河马汽车服务有限公司（以下称“本公司”），及其旗下租车品牌：“XX共享汽车”所提供的汽车分时短租服务（以下称“服务”）亦或汽车分时短租信息共享服务平台（官方域名为https://www.doczj.com/doc/5e2469097.html,，以下称“平台”）、以规范在汽车分时短租过程中，对汽车租用人的权利和义务。 （一）您确认，在您注册成为“XX共享汽车”会员并接受服务之前，您已充分阅读、理解并接受本协议全部内容，一旦您使用“XX共享汽车”的平台和服务，即表示您同意遵循本协议之所有约定。 （二）您同意，本公司有权随时对本协议内容进行单方面的变更，并以在“XX共享汽车”微信公众号或本公司网站公告的方式予以公布，无需另行单独通知您；若您在本协议内容公告变更后继续使用本服务的，表示您已充分阅读、理解并接受修改后的协议内容，也将遵循修改后的协议内容使用本服务；若您不同意修改后的协议内容，您应停止使用本服务。（三）您声明，您同意接受本协议并注册成为“XX共享汽车”会员。您是具有法律规定的完全民事权利能力和民事行为能力，能够独立承担民事责任的自然人。不具备前述条件的，您应立即终止注册或停止使用本服务。 一．定义 1．“XX共享汽车”：是指武汉小河马汽车服务有限公司创建的借助行业领先的车联网技术所实现的一种自助无钥匙分时租车模式。 2．“会员”：是指按照“XX共享汽车”的要求申请并通过平台审核的有效会员。会员关注“XX 共享汽车”微信公众号，并按平台要求注册成为“XX共享汽车”的租车会员，即可享受“XX共享汽车”为会员提供的汽车分时短租服务。 3．“车辆状态”：指“XX共享汽车”车辆外观、轮胎、市场价格、组件、配件、系统情况，汽车内外清洁程度等与车辆工作状态相关的情况。 二．注册会员 1．用户通过关注“XX共享汽车”微信公众号，进入“XX共享汽车”会员注册页面，按照要求填写注册信息，上传相关证件照片及手持身份证自拍照，提交注册会员申请。“XX共享汽车”会员资料审核通过，并且缴纳押金后，即可使用“XX共享汽车”的分时租车服务。 2．任何符合驾驶资格标准并且遵守本协议全部内容的自然人，均可申请成为会员。从用户完成注册之日起至平台会员有效期内，都必须能够满足下列条件： 2.1 年龄在18周岁（含）以上、持国内有效二代身份证并持有中华人民共和国有效驾驶执照（准驾车型为C1以上），且有实际驾驶经验。 2.2 在注册为会员的前2年内，没有酒后驾驶前科、或没有被暂停、或吊销其驾照的记录；没有有关危险驾驶和（或）无保险驾驶前科记录。 3．如果会员的驾照在任何时间被吊销、没收、失效或其状态发生变化，会员必须立即通知“XX 共享汽车”, 且在此期间会员不得使用或预订任何“XX共享汽车”的车辆，否则由此产生后果/责任均由会员自行承担。 4．会员身份为在校学生（全日制）或教师的，可通过上传个人职业证件，在“XX共享汽车”平台上申请减押金认证，审核通过后可享受租车减交押金服务。 5．本平台采用实名注册制，即本平台要求所有会员注册时需提供真实、正确、有效的身份信息及其他相关信息。用户注册成为会员后，应及时完善个人信息。用户同意并授权本公司及与本公司合作的征信机构采集其个人信息。 6．当会员信息发生变更，会员应及时修改完善。当发现平台会员信息出现虚假或者错误的情况，本平台有权利要求会员进行更新、修改和撤除。由于提供不符合要求亦或不真实之信
X X X X X X X X X制造有限公司 质量管理部 质量管理部内部管理制度 编制： 审核： 审批： 发布：
XXXXXXXXX制造有限公司 质量管理部内部管理制度 一、目的： 本制度的目的规范员的行为及部门内部管理，确定工作标准，提高员工的工作积极性和敬业精神，树立部门的良好形象。 二、适用范围： 质量部所有员工均适用之。 三、具体要求如下： 第一部分人员管理 1、严格遵守公司各项规章制度，做好本职工作。 2、按要求参加公司或上级部门组织的会议及各项活动，不得迟到或早退。 3、在工作岗位不得看小说，杂志、报纸、听音乐、玩手机、闲聊等以及做其他与本岗位无关的事情。 4、严禁酗酒及酒后上岗。 5、严禁无故旷工，旷工按公司规定处理，超过2天者上报公司处理。 6、对挑拨事端、聚众闹事，故意打架斗殴，影响正常生活秩序者，按公司相关处罚条例执行。 12、无正当理由，不服从工作分配和调动，不听从指挥，情节严重者，由部门酌情处理或上报公司。 第二部分工作环境
1、为了营造健康工作环境，办公室设为无烟区，严禁在办公室及其它公司禁止区吸烟。 2、不得随地吐痰，乱扔杂物，破坏环境卫生，严格按照卫生值班表定时打扫卫生，垃圾篓内垃圾及时清理。 3、保持桌面清洁,各物品定置存放、摆放整齐，使用后及时归位。 4、下班后，工作现场，及时熄灭点灯、关掉电脑、空调等。 第三部分工作要求 1、各成员须加强对质量管理知识、公司规章制度、检验流程及判定标准全面了解，积极提高自身素质，培养自己独立准确分析问题的能力，尽职尽责做好本职工作； 2、工作中积极配合上级的工作，服从上级的安排和调派。 3、工作中必须严格遵照作业流程和检验标准操作，不得随意变更流程、标准。 4、检验工作中必须秉持“公正、公平”的原则，不得徇私舞弊，切实将各项检测工作完成好，不得弄虚作假、敷衍了事。 5、相关成员应认真做好报表和记录表单的填写工作，要做到如实规范填写，真实反映，如发现其有不真实、不准确或不规范之情况，则要追究当事人之责任. 6、对质量异常问题，检验员须结合多方面情况综合考虑，并予以妥善处理，如遇自己不能处理和解决的问题，应及时据实向上级反映并记录，不得自行处置，自作决断或拖拉、隐瞒、谎报异常事实。
质量管理部管理制度(doc 13页)
质量管理部管理制度目录 1．原辅材料管理制度 2．半成品内部转移管理制度 3．外销产品混大样管理制度 4．出厂产品管理制度 5．检测设备管理制度 6．金属平衡报表管理制度 7．质量信息反馈处理管理制度 8．检测时效管理制度 9．检测准确率管理制度
10．物资领用管理制度 11．质量记录管理制度 12．质量责任制管理制度 第一章原辅材料质量管理制度 第一条原辅材料是确保产品质量的重要条件，投入使用前必须经过质量管理部的检化，严禁未经检化的原辅材料投入 使用。 第二条原辅材料入库后，物资管理部以原辅材料送检通知单的形式（说明物料名称、数量、产地、存放地点等）及时 通知质量管理部（如有附样，分析结果单等应随通知单 一起交质量管理部）。 第三条质量管理部接到通知后，应及时通知检验员按《原辅材料检验操作规程》取样、加工，并送化。 第四条化验员接到样品后，按照相应的操作规程进行检测，并及时报出准确的分析结果。 第五条检验员按质量标准进行判定，并及时将结果单传递给有
关部门。物资管理部接到化验单后，应按《标识和可追 溯性控制程序》对原辅材料的检验、试验状态进行标识。第六条检验为不合格的原辅材料，质量管理部应按《不合格品控制程序》的规定对不合格的原辅材料作出评审结论， 必要时会同技术研发部进行评审。 第七条对有质量异议的原辅材料，即分析结果与供应商有差异的，质量管理部应拿留样重化（再化两次，并以两次重 复的结果为准），如复查结果跟对方结果吻合，则不需要 重新取样；否则就要重新取样和化验。 第八条如双方确定结果存在异议，则通过友好协商，将样品送双方认可的仲裁机构仲裁，并以仲裁结果为准。 第二章半成品内部转移管理制度 第一条内部转移的半成品由各车间按照各自相应的操作文件对半成品进行标识； 第二条检验员按照相应的《检验操作文件》对半成品进行取样、送化； 第三条化验员按照相应的《试验操作文件》对样品进行检测、试验； 第四条检验员对车间之间相互转移的半成品按照相应的标准进行质量判定； 第五条检验合格的半成品由相关车间办理转移手续，并按各自相
重型装备车间管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 第一条早会制度 1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。 2、员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3、各工序的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会. 4、各工序的组长在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制15分钟 5、组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。 第二条生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。 4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。 5、衣着清洁整齐，按照要求穿工作服（鞋）上班。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假，员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。工作时间离岗时，需经班组长同意方可离开，限时十分钟内。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向组长反应,不可擅自使用以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业，当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 9、每道工序必须接受车间质检员检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。 第三条操作规程 1、正确使用生产设备，严格按操作规程（作业指导书，检验规范等）进行，非相关人员严禁乱动生产设备。 2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。 3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。 第四条产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。 3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。 4、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。 5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。 6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。 7、文明装车，堆码合理。 第五条安全生产 1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。 2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。 3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。 4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
(shiyilang)十一郎区块链单车单选 1.总公司或各单位为合同付款方时,(合同标的额在30万元人民币以上的设计类合同、工程建设类合同、运维 检修类合同 )合同由总公司各专业审核部门、法律顾问审核,总公司总经理审批: 2.总公司或各单位订立有关企业设立、合并、分立、联营、解散、破产、重组改制、股权转让、重大投资、捐 赠等重大合同的,应在每季度的前(10日)内将上一季度签订的重大合同报上级主管单位备案. 3.合同承办部门和财务资产部应当根据所立合同台账,在每个季度最后一个月的(30日)前,将《合同履行情况 统计表》上报合同归口管理部门备查或做相应准备工作。 4.(定期检查考核):由总公司合同归口管理部门负责组织对各部门及各单位的合同管理情况进行年度检查评 价。 5.合同归口管理部门可根据实际情况制定每(年度)合同检查考核具体指标。 6.(固定授权)是指总公司或各单位及法定代表人(负责人)按年度授予本单位分管领导或部门主要负责人在一 定期限内以本单位名义从事特定事务、签署合同的行为。
7.固定授权的有效期间,一般自授权委托书签发之日起至当年的(12月31日)止。 8.当月每迟到或早退一次扣发奖金( 50 )元 9.迟到、早退超过( 1 )小时,或者未请假或请假未被批准而未出勤者为旷工。 10.迟到、早退或未经请假或请假未被批准不到岗位者,时间当月累计在(1小时以上4小时以下)按旷工半天 处理。 11.连续旷工超过( 15 )天(扣除双休日及国家法定节假日),或者连续十二个月内累计旷工时间超过30 天,企业有权予以解除劳动合同。 12.因事需占用工作时间请假者,必须事前办理请假手续经批准方可离岗。请事假月度累计不得超过()天, 年度累计不得超过( 20 )天,超过部分按旷工处理。 13.病假工资发放标准:员工停止工作连续医疗期在( 6 )个月以内的,全额发放基本工资和津贴补贴;医疗期 超过( 6 )个月的,按60%的比例发放基本工资。 14.国家规定法定婚假给假3天,对晚婚的初婚者(汉族公民男年满25周岁,女年满23周岁;少数民族公民男 年满23周岁,女年满21周岁)再增加婚假( 20 )天。
质量保证部管理制度 质量保证部管理制度一、工作职责及处罚办法 1 、外来人员（无关）不经批准不得进入中心化验室，发现一次处罚负责人 5元。 2 、不得动用与自己工作无关的仪器设备，发现一次处罚 5元。 3 、不得随便动用毒品、危险品，工作需要动用得经主管批准，否则每次处罚 5元。 4 、仪器操作必须依据相关 sop,如有擅自改动每发现一次处罚20元。5、相关责任人要保管好分管的硬件和软件，实行区域管理。如有人为损害负责赔偿 30%以上，遗失按全额赔偿。 6 、不得向外界泄露部门机密,一般文件给予警告,并处罚款 500元,重要文件给予除名并移交司法部门处理。 7 、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋 , 佩带好上岗证 , 违者每次处以 5 元 罚款 , 工作服不得穿出中心化验室, 违者罚款 10元。 8、责任区卫生应符合要求,工作场所应整洁,发现一次罚款 5元。 9、工作场所不得大声喧哗,发现一次罚款 5元。10、废弃物放在规定位置,并按时清理,发现一次罚款5元。 11、员工在部门负责人不知情的情况下,将部门信息发给外单位,按泄露部门机密处理。 12 、与外界联系,主管以上可直接与外界联系,一般工作人员须经主管同意后才可与外界联系。否则，每次罚款10元，造成负面影响罚款100元。13、qa人员因工作失误造成产品质量事故,按《质量管理条例》处理, qc 人员因工作失误造成产品质量事 故，按《质量管理条例》处理。 14、本部门人员违反制度当月罚款达 100元以上，部门负责人按其金额的 20％处罚，副职分管人员当月罚款金额在 100元以上，按其金额的25％罚款。二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：“德”主要是指敬业精神、事业心 和责任感及行为规范。 “勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。“能”主要是指工作能力， 完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。三、考核的目的：对公司人员的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样， 能力高低一个样”的弊端，激发上
质量管理部管理制度 1. 目的 为提升部门整体形象，规范部门内部员工工作质量和提高工作效率，增强服务意识，达到质量目标的实现，特制订本规定。 2. 适用范围 质量管理部所有在岗人员。 3. 内部管理制度 3.1请假制度 3.1.1部门员工请假均须提前办理请假手续，填写《员工请假/休假申请单》，病假需提供有关 医院证明。其它情况按公司制度进行。 3.1.2经部门领导批准后的请假申请单作为考勤依据，把此上交所在单位的人力资源管理员处 备案，凡请假条在休假前没有上交的，一律视为无效请假。 3.1.3如遇特殊情况不能事前请假的，必须在上班前半小时内电话、短信和微信告知科室负责 人，并说明情况。然后，在上班的一天内办理补假手续，补假手续应按照请假程序执行，填写《员工请假/休假申请单》，未告知的请假现象按旷工处理。事后未办理请假手续或逾期办理者，按旷工处理。 3.1.4凡请假条未经批准、事前不请假、假期满后未续假的、续假未批准者、无故不上班者按旷工处 理。旷工扣除三倍工作日工资，连续旷工三天以上者，上报人力资源部处理。 3.1.5凡请假超过3天（含3天）以上者，均须提前3天写请假申请。确因亲人病危、家庭发生重大 变故等特殊情况可以当面、电话、短信、微信请假。来单位后立即填写《员工请假/休假申请单》。 3.2晨会制度 3.2.1违反部门制度时考核当事人50元/次，科室主管同时考核50元/次，重复出现翻倍对当 事人和科室主管进行考核，科室主管自行拟考核单，若部门起草翻倍考核，第三次调出质量管理部。 3.2.2参加晨会的人员每天早上8:15必须按时到指定地点集合，不允许迟到早退，未请假者 按迟到处理.考核按3.2.1处理。 3.2.3所有参加晨会人员手机设置静音、不允许有交头接耳、窃窃私语、吃早点或者嬉戏打闹的现象， 对不按要求的责任人和科室主管同 3.2.1处理。 3.2.4所有参会人员着装工作服和佩戴工作证，晨会中应保持正确站姿、精神饱满，不允许东倒西歪和 东张西望，对不按要求的责任人和科室主管同 3.2.1处理。 3.2.5特殊情况需要离开者，应向会议主持人说明情况，允许后方可离开。对不按要求的责任人和科室 主管同 3.2.1处理。 3.3培训制度 3.3.1全员性：科室成员必须全员参加，如有特殊情况不能参加者、需及时向主持人说明情况， 获允后方可离开，对不按要求的责任人和科室主管同 3.2.1处理。 3.3.2针对性：对近期工作中出现的质量波动异常现象，展开有预防性，有目的性的培训，确定措施， 并对类似质量问题举一反三，杜绝质量隐患。 3.3.3计划性：各科室负责人应在月初制定好本月的培训计划，并按照时间节点完成培训。对部门临时
制造业规范化管理制度与表格 张东升莫世光主编 广东省出版集团 广东经济出版社
目录PART 1 制造业管理制度5 一、生产管理制度5 1-001 生产计划管理办法5 1-002 生产计划变更管理办法7 1-003 PMC工作指引9 1-004 4M1E变更管理程序11 1-005 装配制程管制办法14 1-006 机加制程管制办法15 1-007 委托制造、外加工管理准则16 1-008 生产部车间管理制度20 1-009 车间巡检工艺规定21 1-010 生产事故责任追查规定22 二、质量管理制度24 2-001 进料检验规定24 2-002 制程及成品检验规程26 2-003 在制品控制程序28 2-004 客户投诉处理程序30 2-005 质量事故处理原则及奖惩办法32 2-006 不合格品控制程序35 2-007 特采工作指引37 2-008 返工工作指引38 2-009 报废工作指引39 三、采购管理制度40 3-001 采购控制程序40 3-002 供应商管理办法44 四、仓储管理制度47 4-001 仓库进出存管理办法47 4-002 仓库人员工作及奖惩制度50 4-003 在库品防护程序51 4-004 客户财产控制程序53 4-005 仓库盘点作业管理流程54 五、安全管理制度60 5-001 生产安全管理制度60 5-002 职工职业健康检查管理办法62 5-003 劳保用品管理办法63 六、设备管理制度65 6-001 设备控制程序65 6-002 生产设备管理与维护办法68 6-003 检验仪器量规管理校正办法69
七、营销管理制度70 7-001 内销业务处理规定70 7-002 外销业务处理制度75 7-003 订货受理管理规定79 7-004 销售货款收取控制规范81 八、研发管理制度85 8-001 设计和开发控制程序85 8-002 新产品开发管理制度89 8-003 样品制作及更改控制程序92 8-004 工程文件更改单（ＥＣＯ）控制程序93 九、5S管理制度96 9-001 5S实施办法96 9-002 5S推动/稽查作业办法99 9-003 5S评分作业指引102 9-004 5S个人考核办法103 PART 2 制造业管理表格105 十、生产管理表格105 10-001 月生产计划表105 10-002 周生产计划表105 10-003 日生产计划表106 10-004 生产计划变更通知单106 10-005 生产排程表107 10-006 生产指令单107 10-007 生产滞后原因分析表108 10-008 生产返工表108 10-009 班次产量统计及交接表109 10-010 车间流水线班长日常职责确认表110 10-011 班前会制度检查记录表111 10-012 人员去向显示板111 10-013 各部门（班组）问题点改善表112 10-014 员工心情管理板112 10-015 人员配置管理板112 10-016 新员工介绍板113 10-017 刀具交换管理板114 10-018 生产事前检查表114 10-019 作业检查表115 10-020 现场巡查总结表115 十一、生产质量管理表格116 11-001 现场质量问题记录日报表116 11-002 厂内质量信息反馈表116 11-003 内部品质信息反馈报告表117 11-004 供应商质量统计表117
六、公司文件管理制度 ?一?总则 第一条 为减少发文数量，提高办文速度和发文质量，充分发挥文件在各项工作中的指导作用，根据中央关于文书处理的有关规定，结合我厂的实际情况，特制订本制度。 第二条 文件管理内容主要包括：上级函、电、来文，同级函、电、来文，本厂上报下发的各种文件、资料。 第三条 按照党政分工的原则，全厂各类文件分别由党委办公室和厂部办?以下简称两办?归口管理。 ?二?收文的管理 第四条 公文的签收 ? 凡来厂公启文件?除厂领导订启的外?均由厂收发员登记签收?由上级或邮电局机要通讯员直送机要室的机要文件除外?后分别交两办机要秘书拆封。在签收和拆封时，收发员和机要秘书均需注意检查封口和邮戳。对开口和邮票撕毁函件应查明原因，对密件开口和国外信函邮票被撕应拒绝签收。 ??对上级机要部门发来的文件，要进行信封、文件、文号、机要编号的“四对口”核定，如果其中一项不对口，应立即报告上级机要部门，并登记差错文件的文号。 第五条 公文的编号保管 ? 两办机要秘书对上级来文拆封后应及时附上“文件处理传阅单”，并分类登记编号、保管。须由工厂承办或归档的厂领导亲启文件，厂领导启封后，也应分别交两办办理正常手续。 ??本厂外出人员开会带回的文件及资料应及时分别送交两办机要秘书进行登记编号保管，不得个人保存。 第六条 公文的阅批与分转 ? 凡正式文件均需分别由两办主任?或副主任?根据文件内容和性质阅签后，由机要秘书分送承办部门阅办，重要文件应呈送厂领导?或分管领导?亲自阅批后分送承办部门阅办。为避免文件积压误事，一般应在当天阅签完，紧急文件要即阅即办。 ??一般函、电、单据等，分别由两办机要秘书直接分转处理。如涉及几个单位会办的文件，应同主办单位联系后再分转处理。 ? 为加速文件运转，机要秘书应在当天或第二天将文件送到厂领导和承办部门，如关系到两个以上业务部门，应按批示次序依次传阅，最迟不得超过两天?特殊情况例外?。 第七条 文件的传阅与催办。 ? 传阅文件应严格遵守传阅范围和保密规定，不得将有密级的文件带回家、宿舍和公共场所，也不得将文件转借其他人阅看。对尚未传达的文件不得向外泄露内容。
质量部管理制度 为加强质量部规范化管理，提高公司质量管理水平，特制定质量部管理制度： 一、质量部组织结构主要包括：质量部经理；质量专干；检验员；试验员； 二、从事质量工作的人员都必须经公司统一专业培训和考试，取得相应的资质证 书和检验印章，并获得公司的授权。 三、从事质量工作的人员在工作中必须有独立行使职权的权力，在进行检测、判 断、处置时应不受研制、生产进度、成本等因素的约束。一般情况下，任何部门和人员无权干预质检部门的结论。特殊情况下，公司领导在职权范围内否决或改变质检部门对质量问题的判断和处置结论时，必须签署书面意见。 四、检验/试验人员必须给予产品明确的确认和处置，对批次产品应做出合格、 拒收或复检等处置。对合格产品应准予放行，对不合格产品应按程序进行反馈。 五、质量管理人员应对违反程序文件、管理文件要求、“人、机、料、法、环、 测”不符合规定、违反工艺规定的部门和人员进行制止，有权要求其采取纠正措施，限其改正。 六、检验/试难人员应保证原始记录的真实性，将质量信息按规定归档或上报， 以便进行质量追溯。 七、当出现重大质量问题、批次性不合格、或产品质量明显下降时，质量部有权 停止有关工序生产，立即报告总经理，有权要求相关部门查明质量问题并采取纠正措施。 八、日常工作中，检验/试验人员应做到： 1、严格执行各项质量技术文件、检验文件、标准和规范； 2、熟练掌握质量检验/试验方法、能正确使用与工作相适应的检测的和试验的 仪器、设备和量检具； 3、作好各工作的检验记录和试验记录，及时对主管领导提供质量信息及质量信 息反馈资料； 4、参与产品质量问题分析会，积极配合本部门和相关部门进行质量分析； 5、积极参与培训，努力提高个人业务水平，及时提出质量工作的合理化建议
制造业生 产车间 管理制 度
培训管理制度
第一章 总 则
第一条 目的 为了建立和健全公司人力资源开发与培训管理制度，有计划地组织企业经营 层、管理层和员工参加培训，不断地提高管理层和员工的职业化水平与岗位技能，实现个性 化服务、专业化人才、职业化人生、学习型组织与智能型企业的目标，满足公司可持续经营 发展的需要，特制定本管理制度。
第二条 理念 学习是员工具备持续性价值创造能力的唯一途径，人力资源开发与培训应为 员工创造学习环境和机会，建立学习型组织。
第三条 人力资源部负责公司培训的组织、培训档案的建立。
第二章 培训内容
第四条 培训内容分为技能提升和岗位基础知识培训，根据组织层级展开培训
1、技能提升培训主要内容
1）管理技术的培训：岗位技能的要求、部门工作流程、岗位职责、公司的通知与文件等
2）管理科学的培训: 管理理论知识、案例分析等
3）管理哲学的培训：企业文化、管理理论与实践研讨等
4）管理信仰的培训：名言名家名传等
5）管理艺术的培训：案例分析、管理实践、沟通技能等
6）培训民间组织：读书沙龙、主题研讨会等
2、岗位基础培训主要内容
1）新员工：了解公司的发展历程、企业文化；了解公司的组织架构和各部门职能分解；
了解公司的规章制度；了解本部门的工作范围和本岗位的工作流程；公司的发展展望、所处
市场及公司主要项目产品知识、工艺等。
2）在职培训主要内容：
序号
培训主要内容
责任部门
1 企业文化、价值观等培训
人力资源部主导
2 员工手册、规章制度等培训
人力资源部主导
3 管理技能知识培训
人力资源部主导
4 特种岗位专业知识培训
人力资源部主导（外训）
5
页脚内容
通海集团车辆运行管理平台建设方案 为加强集团公司车辆管理，提高车辆的利用效率，节约成本，全面实现公司内部资源整合与管理决策的科学化和自动化，改善营运状况，提高生产效益，特拟制此方案。 一、集团公司车辆使用及维修现状 1、车辆使用现状：集团公司各单位现所使用车辆的性质分为“自有”和“外雇”两种，车辆的日常运行由各单位或各部门自行调度。 2、车辆维修现状：集团公司各单位现车辆维修没有统一厂点，有内部维修，也有外部维修。 二、方案设计总概况 此方案分为三个板块：车辆信息共享、车辆统一调度、车辆统一维修。 “车辆信息共享板块”实现对集团下属所有车辆的完整信息进行采集、录入、维护，向用户提供查询、评价、及运行状态实时更新等功能；车辆的完整信息包含：车牌号码、车型、载重吨位、车龄、运行里程数、所属单位、维修记录、发动机号、大架号、年检情况、保险情况、外观照片、年检保险到期提醒等。 “车辆统一调度板块”实现用车单位根据当前的车辆运行状态，在平台上选择需要的车辆，提出需求申请，被选中的车辆的所有单位根据申请及时调度该车，本板块可以实时显示所有车辆的司机信息、运行状态、燃料使用登记、出车记录等生产信息。
“车辆统一维修板块”实现车辆的维修保养的修理厂点信息采集、选择、查询、能力评价、及维修费用明细申报录入、审核、查询汇总等功能。 三、车辆共享运行管理系统具体实施方案 1、基本原则：车辆共享运行管理系统的设计流程必须简洁明了，集团公司将内部车辆和外部车辆统一进行管理，除了降本增效、提升自身竞争力外，更能够通过该管理系统的使用，能够更快捷、更高效的服务于生产。 2、车辆调度流程： ①单位自有车辆的调度 每日各个单位先对自有车辆按照“自用、维修、闲置、报废”等情况进行调度安排并在“车辆共享运行管理系统”中更新车辆运行信息，“闲置”状态的车辆可供其他单位进行选择使用。 ②选择雇用外部车辆 当本单位车辆不能满足生产，需要雇用本单位以外车辆时，用车单位可进入“车辆共享运行管理系统”，根据用车条件和车辆运行状态选择雇用车辆； 系统根据双方的选择自动生成路单，派车单位打印路单，用车单位在收车后签认路单，作为双方对账依据； 用车单位可以对车辆的使用情况（例如：出车速度、车辆状况、司机服务态度等）予以评价； 流程拓扑图如下：
技术质量管理制度 一、总则 为加强咨询设计及施工项目的质量管理，保证交付运行的项目能够符合顾客的要求，不断提升技术人员的设计能力及产品的专业品质，特制定此技术质量管理制度。此制度将保障项目设计标准、质量控制标准及流程的管理严格按照GB/T 50380-2006（工程建设设计企业质量管理规范）、GB/T19001-2008（质量管理体系要求）、GB/T 28001—2001（职业健康安全管理体系规范）和GB/T 24001—2004（环境管理体系）等标准管理体系的要求有效运行。最终达到设计产品和施工服务符合顾客要求和适用的法律法规要求，增强顾客满意。 二、质量方针 质量第一，诚信服务，遵法环保，人本管理，持续改进，追求卓越。 质量第一――坚持“百年大计、质量第一、预防为主、终身负责”的管理理念，严格执行国家有关工程设计、建设方面的法律、法规和强制性标准。加强设计和施工的全过程控制管理，认真做好质量安全控制工作； 诚信服务――坚持以顾客为关注焦点，信守承诺严格履行合同，在合同履约过程中做到沟通及时、以诚相待、服务周到。为工程项目设计建造的全过程提供全方位高品质的服务，努力提高顾客满意度； 遵法环保――坚持“依法治企”，认真履行社会责任。严格遵循国家有关环境保护、节能减排降耗等政策，使设计产品和施工过程满足国家法律法规要求； 人本管理――坚持以人为本的经营理念，重视员工的身心健康和合法权益，严格执行相关法律法规和职业健康安全保障措施，保持良好的职业健康安全绩效； 持续改进――坚持不断完善和改进质量管理体系，在过程管理中发现薄弱环节并严格执行纠正预防措施，使设计产品质量和设计施工全过程处于可控在控状态，保持管理体系的有效性、适宜性和充分性； 追求卓越――逐年提高技术质量管理目标，坚持开展行业对标管理，以行业标杆为学习榜样找差距定措施抓落实。保持设计团队的技术和管理不断创新、工程项目力争创优、企业绩效持续改善。
品质部管理制度 一、目的 明确品质部人员职责、权限，规范产品品质控制流程，特制定本制度。 1.1适用范围 适用于品质部的管理、公司产品的品质控制。 1.2主要职责 1.2.1品质部负责人负责编制本部门各岗位工作人员的岗位职责、权限。 1.2.2各岗位人员依据本人的岗位职责、权限在工作中建立联系，履行相应职责。 1.3品质部架构
二、品质部职责 1)建立品质控制体系，制定品质管理制度； 2)制定工作流程、工作标准和考核办法； 3)编制公司各类产品和物料的质量标准； 4)来料、制造、成品品质检验规范的制订与执行； 5)来料、制造过程品质的巡回检验和出货检验； 6)不合格品处置及预防措施的订立与执行； 7)品质成本的分析与品质控制事项的制定； 8)评定产品质量水平，报告存在的质量缺陷； 9)计量具、量表、检测仪器、设备、工装治具的校验与控制； 10)对供应商的评定，品质能力的辅导、控制，保证物料的质量； 11)受理客户产品质量抱怨和投诉，原因分析及制定改善措施； 12)品质培训计划的制定及执行； 13)对质量管理类文件进行维护和控制。 2.1品质部经理岗位职责 2.1.1岗位名称：品质部经理 2.1.2直接上级：总经理 2.1.3直接下级：品质保证工程师、品质控制工程师、文员 2.1.4工作职责： 1)建立、健全公司品质管理控制体系；制定本部的各项管理制度、工作流程、工作标 准和考核办法；管理品质部的正常运作；对品质系统的正常运作负责；对公司内部的品质事故负责。 2)品质管理体系的设计，程序的拟定。 3)成品、物料检验计划的制订，品质成本的控制并监督完成。 4)按照生产出货要求制订检验计划，生产急件优先检验安排。 5)物料、制造过程、出货品质的质量控制，检查现场检验状态标识和追溯。 6)让步接收批准与否决；不合格处置及评价；成品品质鉴定与判定意见的签署；处理 存在或是潜在的质量问题，及时纠正并采取预防措施。 7)控制检验中发现的不合格现象不再重复发生，进行质量问题的分析、改进、跟踪。
文件修订履历 版次 修订内 容 修订页 次 修订日 期 A/0 初版 发行 无 制定：潘亚磊审核：批准： 品质部内部管理制度 1.0 目的: 加强部门管理，规范职员的行为，确定工作标准，提高员工的工作积极性和敬业精神， 使质检员工的个人素质得以提高，有利于团队建设，树立部门的良好形象。以公司员工 绩效评价制度指导，以品质岗位职责基础，通过对个人的业绩、能力、态度等的评价， 鼓励先进，改进落后，实现绩效的持续改进，并以此作为晋升、提薪、教育等的依据。 2.0 范围： 品质部所有员工均适用之。
3.0 定义： 无 4.0 权责： 4.1 品质部负责制定及维护本制度执行状况。 4.2 相关部门及上级负责监督品质部执行效果。 5.0 内容： 5.1 新进人员入职需知： 5.1.1 新进人员经过行政、部门面试合格后简历入档，至品质文员处登记部门人事资料。 5.1.2 新入职人员上岗前培训期为七个工作日，由直接上司负责主导培训工作；培训期结束 进行上岗考核，考核合格发放上岗证。考核不合格者由直接上司决定是否继续培训或淘 汰。 5.1.3 在上岗前培训期间内，无论是新入职人员感觉不适应还是部门管理感觉其不能胜任岗 位要求而提出辞职或解聘都无工资发放，也不需缴纳培训费用。 5.1.4 在岗前培训期间内新入职人员可随时提出离职或调动；培训期结束正式上岗试用期间 提出离职将扣除公司培训费用（培训天数*负责培训人员日工资），特殊情况经直接上 司同意者可免扣培训费用。 5.1.5 品质部新入职人员试用期为1~3个月；品质部员工离职需提前一个月提出书面申请， 品质部管理离职需提前两个月提出书面申请，经批准后到期办理离职手续。
绩效考核制度体系 第一章总则 第一条为了促进公司管理现代化，建立科学的管理制度，充分发挥公司每位员工的积极性和创造性，公司决定在全公司范围内实行绩效考核体系。 第二条推行绩效考核的原则 1．建立全员参与、全员负责的管理模式； 2．通过绩效考核促进上下级沟通和各部门间的相互协作； 3．绩效考核中工作业绩考核的核心是目标考核，以协商的方式订立各级责任人目标，实行分级负责； 4．以正激励为主，负激励为辅。 第三条绩效考核的目的 1．考核结果为绩效工资与项目奖励的核算及发放提供依据； 2．为员工晋级、升迁、奖惩等提供依据； 3．考核结果为员工教育培训工作提供支持。 第四条绩效考核对象为公司全体在岗员工。 第五条绩效考核要素包括工作绩效、工作态度、工作能力。 第六条绩效考核过程采用横向评价、上下级评价相结合，定量考核与定性考核相结合的方式进行。 第七条绩效考核时间 非项目组人员每季度进行一次绩效考核，一年4次。项目组人员参加项目考核，项目考核是在项目结束后进行。 一般每季度绩效考核时间安排如下： （一）第一季度绩效考核：4月1日—7日； （二）第二季度绩效考核：7月1日—7日； （三）第三季度绩效考核：10月1日—7日； （四）第四季度绩效考核：1月1日—7日。 第八条绩效考核的组织管理 考核工作由人力资源部负责组织实施。考核结果由各部门汇总后交至人力资源部存档，考核结果对被考核者本人公开。
第二章绩效考核要素设立的原则 第九条工作绩效目标设立的要求 （一）重要性：目标项不宜过多，选择对公司利润/价值影响较大的目标，以3-5条为好，可视具体情况酌情增减； （二）挑战性：目标值不宜过高或过低，应力求接近实际，以使目标可以达到，并使目标具有一定的挑战性； （三）一致性：各层次的目标应保持一致，下一级目标要以分解、完成上一级目标为基准； （四）民主性：所有考核目标的制定均应由上下级人员共同商定，而不是由上级指定。 第十条工作绩效目标设立的步骤 1．由总经理会同经理办公会成员依据公司发展战略、本年度亟需解决的问题、必须完成的工作、以往经营状况、未来市场预测等情况，协商拟定年度总目标方案，由公司董事会批准后作为公司年度总目标加以实施。 2．公司年度总体目标确立后，各级部门负责人根据本人所在部门、岗位职责，分别与其分管副总经理、总经理协商，确定各人年内各季度工作绩效考核目标。 3．非项目组人员根据本人所在部门，结合岗位职责，经与上级主管协商后确定个人年内各季度工作绩效考核目标。 4．项目组成员根据本人所在项目组，经与项目经理协商后确定个人在项目期间的工作绩效考核目标。 第十一条工作态度目标设立的要求 主要针对个人在工作中积极性、协助性、纪律性、责任性等方面的态度进行考评。 第十二条工作能力目标设立的要求 主要针对员工个人在工作中体现的知识学习能力、理解判断力、开拓创新力、协调交涉力、指导统帅力、沟通协调服务能力、监督指导等方面的能力进行考评。
共享汽车运营模式选择研究 如今,共享经济在全球蓬勃发展,共享汽车领域尤为活跃,据不完全统计,近几年,我国每年新增共享汽车企业几十家。共享汽车运营模式的选择是共享汽车企业实现可持续发展面临的一个重要问题。现有文献根据车辆取还方式将运营模式分为自由流动式、单程站点式和往返式,然而,目前对共享汽车运营模式选择的研究较少,现实中,共享汽车企业的运营模式也在不断的进行调整。本文对共享汽车运营模式选择的过程进行研究,回答以下几个问题:一是同一共享汽车行业里为什么会出现不同的运营模式,二是共享汽车企业如何进行运营模式的选择及后续运营模式的调整方向,三是影响共享汽车运营模式选择的因素有哪些。 本文采用文献分析方法、案例研究方法和敏感性分析方法,对重资产运营的B2C共享汽车企业运营模式选择的过程进行分析。首先运用文献分析法对共享经济、商业模式及选择、汽车共享运营方面的相关文献进行收集、理解和归纳,得出相关方面研究的现状与趋势,为进一步的研究奠定基础。然后,运用案例研究方法对国内六家典型企业进行分析,提出相关命题,认为用户体验和服务价格这两个层面的价值主张在重资产运营的B2C商业模式中更容易发生冲突,企业管理者基于对商业模式的认知对价值主张进行选择,如此也决定了企业选择不同的运营模式。而运营绩效决定了企业后续运营模式的调整方向。 运营绩效好时,企业对即有运营模式进行优化,运营绩效差时,价值主张的优先可能发生变化,共享汽车企业重新进行运营模式的选择。最后,采用敏感性分析方法,探讨影响共享汽车企业运营模式选择的因素,敏感性分析表明,影响运营模式选择的因素有租赁收入差异、停车成本差异、运营成本差异和充电成本差异,其中最重要影响的因素是租赁收入的差异,停车成本差异、运营成本差异和充电成本差异在不同运营模式选择中敏感性不同。本文也丰富了共享经济商业模式的相关理论,为目前方兴未艾的共享汽车企业发展提供了实践参考。
品质部管理制度.1 品质部管理制度 1.总则 1.1目的 为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，提高客户满意度，特制定本制度。 1.2范围 本细则包括： 1.2.1 组织机能与工作职责； 1.2.2 各项质量标准及检验规范； 1.2.3 仪器管理； 1.2.4 质量检验的执行； 1.2.5 质量异常反应及处理； 1.2.6 客诉处理； 1.2.7 样品确认； 1.2.8 质量检查与改善。 1.3 组织机能与工作职责
本公司品质管理组织机能与工作职责。 2. 各项质量标准及检验规范的设订 2.1 质量标准及检验规范的范围规范包括： 2.1.1 原物料质量标准及检验规范； 2.1.2 在制品质量标准及检验规范； 2.1.3 成品质量标准及检验规范； 2.2 质量标准及检验规范的设订 2.2.1 各项质量标准 品质部会同生产部、营销部及有关人员依据“操作规范”，并参考: 国家标准 同业水准 国外水准 客户需求 本身制造能力 原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制“质量标准及检验规范设(修)订表”一式二份，呈总经理批准后品质部一份，并交有关单位凭此执行。
2.2.2 品质检验规范 品质部召集生产部、营销部及有关人员分原物料、在制品、成品将: 检查项目 规格 质量标准 检验频率(取样规定) 检验方法及使用仪器设备 允收规定等填注于“质量标准及检验规范设(修)订表”内，交有关部门负责人核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。 2.3 质量标准及检验规范的修订 2.3.1 各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。 2.3.2 品质部每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。 2.3.3 质量标准及检验规范修订时，品质部应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。” 6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。” 7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。 8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。 9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。 1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！” 2.老人们都笑了，自巨石上起身。而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。 制造业机械设备管理制度 一、 总则： 1．机械设备管理的基本任务是：合理装备、安全使用、服务生产，为保证工程质量，加快施工进度，提高生产效益，取良好经济效益创造条件。 2．搞好机械设备管理的基本原则是：尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。 二、机械设备管理的台帐档案 1．项目经理部设备员负责所在项目经理部的机械设备技术资料的建档设帐，其中《机械设备登记卡》、《施工设备组织计划》、《施工设备维修计划》、《施工设备购置申请表》、《施工设备报废申请表》一式二份，一份自存，一份报生产科备案。 2．机械设备台帐应包括下列内容： （1）设备的名称、类别、数量、统一编号； （2）设备的购习买日期： （3）产品合格证及生产许可证（复印件及其他证明材料）； （4）使用说明书等技术资料； （5）操作人员当班记录，维修、保养、自检记录； （6）《大、中型设备安装、拆卸方案》，《施工设备验收单》及《安装验收报告》； （7）各设备操作人员资格证明材料。 （8）《机械设备登记卡》、《施工设备购置申请表》、《施工设备报废申请表》、《机械设备检查评定表》、《施工设备验收单》、《设备运转当班记录》、《施工设备配置计划》、《施工设备检修计划》、《设备维修记录》、《早期购置之不理机械设备技术档案补办表》、《租凭合同》、〈自制简易设备技术评定表〉。