新鲜蔬菜原料、收购、运输、验收作业指导书1．目的
通过对蔬菜种植基地的控制，以及收购后原料的规格质量的控制，以达到原料安全无危害和规格质量符合生产要求。
2．职责
车间主任负责贯彻该作业指导书
原料收购、运输、验收人员负责该作业指导书的实施
质检员负责该作业指导书的监督检查
3．适用范围
本作业指导书适用于蔬菜原料的卫生安全控制和规格质量控制。
4．内容
4．1加工的蔬菜原料必须来自无工业污染的蔬菜种植基地。
4．2原料必须符合品种特性要求，成熟度适宜，能够满足产品质量的潜在性要求。原料应新鲜、无病虫害、无杂质、无畸形、无机械损伤，无老化现象。4．3原料的采摘和装车运输要及时，方法要正确，尽量缩短原料在途时间，保持原料的新鲜度，符合加工质量要求。
4．4公司应在蔬菜种植基地设立专门收购点，收购基地种植的加工原料，不得收购周边存在工业污染的蔬菜基地的加工原料。
4．5收购的原料应按品种特性要求进行包装、存放，保证运输途中的质量，运送加工原料的车辆应清洁卫生，符合卫生条件。
4．6原料进场后应迅速卸车，过磅验收，卸车时应轻拿轻放，严禁乱扔乱摔，严格按原料收购标准（或按合同要求）进行验收。实行一磅两交，做好原始记录，磅码单，原料验收记录与送货方，加工车间实行质量交接，数量交接。
4．7已收购完毕的原料，应按照不同品种的特性要求，妥善存放在阴凉通风，防雨防晒的地方，贮放时应注意不能堆积，应均匀摊开，气温高时，原料须散热，应做好分装、翻动等工作以利原料的保鲜质量，临时存放时间一般不得超过12小时为宜。如因特殊情况不能及时加工也可暂存在温度1-5℃，相对湿度为80%以上的冷库中，规范存贮妥善保管，贮存的原料应挂牌，标明进库的日期、产地、数量，出库时应先进先出，后进后出，贮放时间一般不超过36小时为宜。4．8各岗位班长对本部门的工作质量进行检查，发现问题及时纠正。
4．9质检人员在接收场地进行监督检查，并将监督情况及时报质检科。5．相关记录
原料验收记录
蔬菜原料选剔分级作业指导书
1．目的
通过对蔬菜原料的选剔分级控制，以达到原料规格质量符合生产要求。2．职责
车间主任负责贯彻该作业指导书
原料选剔分级人员负责该作业指导书的实施
质检员负责该作业指导书的监督检查
3．适用范围
本作业指导书适用于蔬菜原料的规格质量控制。
4．内容
4．1原料选剔
4．1．1将原料按照叶、茎、根分开。
4．1．2剔除不新鲜、有虫眼、畸形、机械损伤、老化的部分。
4．2按照长短、大小、饱满度和色泽分等级。
4．3选剔分级岗位班长对本部门的工作质量进行检查，发现问题及时纠正。4．4质检员对选剔分级后的原料随机检查，并将监督情况及时报质检科。5．要求
经过选剔分级后的原料应新鲜、无病虫害、无杂质、无畸形、无机械损伤，无老化，各级别的长短、大小、饱满和色泽应保持一致。
6．相关记录
原料选剔分级控制记录
蔬菜原料清洗作业指导书
1．目的
通过对蔬菜原料的清洗，以达到将原料尘土、泥沙、农残、包装衬垫物和虫卵等附着物清除的目的，符合生产要求。
2．职责
车间主任负责贯彻该作业指导书
原料清洗人员负责该作业指导书的实施
质检员负责该作业指导书的监督检查
3．适用范围
本作业指导书适用于蔬菜原料附着物的质量控制。
4．内容
4．1将选剔分级后的蔬菜浸泡在水中，将蔬菜表面附着的尘土、泥沙、残留农药、包装衬垫物和微生物松软后再放入清水中用手进行搓动，将附着物清洗干净。洗涤时可将原料放入0.1%高锰酸钾溶液或0.5%—1.5%盐酸溶液或多或600ppm漂白粉的溶液中在常温下浸泡5—6分钟，再用清水洗涤，可以除掉残留的农药。
4．2选剔分级岗位班长对本部门的工作质量进行检查，发现问题及时纠正。4．3质检员对清洗后的原料随机抽样检验，重点检验农残，并将监督情况及时报质检科。
5．要求
经过清洗后的原料应无尘土、无泥沙、无农药残留、无虫卵等杂质。
6．相关记录
原料清洗控制记录
蔬菜原料热风干燥作业指导书
1．目的
通过对蔬菜原料的热风干燥，以达到控制水分的质量目的。
2．职责
车间主任负责贯彻该作业指导书
热风干燥岗位人员负责该作业指导书的实施
质检员负责该作业指导书的监督检查
3．适用范围
本作业指导书适用于半成品的水分的质量控制。
4．内容
4．1将修整好的蔬菜沥干水分后均匀地铺放烘盘上，应注意铺放的厚度，不能太厚。
4．2将装有蔬菜的烘盘放置CT-C-I型热风循环烘箱内进行干燥。烘盘摆放时，应将薄的、小的和较干的原料放在最下层，厚的、大的和水份较多的应放置于上层。干燥时烘箱的温度应维持在55-60度的恒温方式，。
4．3烤至五六成干时，应对蔬菜进行翻动、整理、及调整，相同级别的可合并，并依干燥情况，将其向下移动，而在上层放入新鲜的蔬菜。
4．4干燥岗位班长对本部门的工作质量进行检查，发现问题及时纠正。
4．5质检员对干燥后的半成品随机抽样检验，并将监督情况及时报质检科。5．要求
干燥箱的温度应控制在55-60度左右，最高温度不得超过65度，应注意制品的非酶褐变程度，对于褐变情况较重时，应降低温度。经过干燥后的半成品的水分应控制在5%以内。
6．相关记录
干燥控制记录
蔬菜干制品的包装作业指导书
1．目的
通过包装工序达到产品防护和客户需求的目的。
2．职责
车间主任负责该作业指导书的贯彻执行。
包装工序操作人员负责该作业指导书的实施。
质检员负责本作业指导书的监督检查。
3．适用范围
本作业指导书适用于蔬菜产品的包装。
4．内容
4．1包装前应将内包装袋放入安装紫外线杀菌灯的柜中进行一个小时的灭菌后取出备用。4．2包装前应调整好计量器具，保持准确。
4．3包装前应按产品代码计划的规定或客户的要求做好内、外包装标识，标识应内容全面，字迹清楚。
4．4产品的单件包装、包装重量应按公司下达要求执行，每箱、每袋产品包装时应仔细检查质量，不符合要求的产品不装箱，不装袋，严格把好质量关。
4．5小包装产品包装前应调整好封口机，封口时要求牢固，封口线不歪斜，装纸箱前应排列整齐，美观大方，外包装纸箱封口要牢固，产品里外标识一致。
4．6包装班长负责产品全过程的工作质量检查，生产中发现影响质量的问题及时纠偏，并向车间主任汇报。
4．7质检人员对产品包装全过程进行监督检查，发现问题及时纠正，对影响质量问题及时向质检部门汇报。
5．要求
经过包装后的产品，应按照产品标准检验，相关原始记录次日上午准确及时上报。6．相关记录
产品检验记录
水果干制品 1范围 本标准规定了水果干制品的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于以葡萄干、无花果干、杏干、椰枣干、桑葚干为原料，经分选、去核（或不去核）、切片（或不切片）、干燥、混配（或不混配）、包装而成的水果干制品。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 2760 食品安全国家标准食品添加剂使用标准 GB 2762 食品安全国家标准食品中污染物限量 GB 2763 食品安全国家标准食品中农药的最大残留限量 GB 4789.1 食品安全国家标准食品微生物学检验总则 GB 4789.4 食品安全国家标准食品微生物学检验沙门氏菌检验 GB 4789.10 食品安全国家标准食品微生物学检验金黄色葡萄球菌检验 GB 4806.7 食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品 GB 5009.3 食品安全国家标准食品中水分的测定 GB 5009.12 食品安全国家标准食品中铅的测定 GB 5009.34 食品安全国家标准食品中二氧化硫的测定 GB 7718 食品安全国家标准预包装食品标签通则 GB/T 12456 食品中总酸的测定 GB 14881 食品安全国家标准食品生产通用卫生规范 GB 16325 干果食品卫生标准 GB 28050 食品安全国家标准预包装食品营养标签通则 GB/T 28118 食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋 GB 29921 食品安全国家标准食品中致病菌限量 NY/T 1041 绿色食品干果 JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则 原国家质量监督检验检疫总局令第75号《定量包装商品计量监督管理办法》 原国家质量监督检验检疫总局令第123号《食品标识管理规定》 3 产品分类 按原料不同分为单一品种和混合品种。 4 技术要求 4.1 原料要求
1、什么是非酶褐变 非酶褐变是指在没有酶参与的情况下发生的褐变称为非酶褐变。 2、什么是加压杀菌 是在完全密封的加压杀菌器中进行，靠加压升温来进行杀菌，杀菌温度在100°以上3、什么是分段冷却 4、什么是脱气 脱气是去氧或脱氧，亦即在果汁加工中除去果汁中的氧。 5、简述影响果蔬干制速度的因素。 6、简述碱液去皮的原理。 其原理是是利用碱液使表皮和表皮下的中胶层皂化溶解，从而使果皮脱落、分离。绝大部分果蔬（如桃、梨、苹果、胡萝卜等）表皮是由角质、蜡质、半纤维素等组成的，果皮与果肉的薄壁组织之间主要由厚角组织组成，在碱的作用下，容易溶解 7、简述影响罐头杀菌的主要因素 ①微生物的种类和数量 不同的微生物抗热能力有很大的差异，而芽孢又比营养体更加抗热，即嗜热性最强。食品中细菌数量也有很大影响，特别是芽孢存在的数量，即数量愈多，在同样的致死温度下所需时间愈长。 原料的新鲜程度、从采收到加工要及时，加工的各工序之间要紧密衔接，工厂要注意卫生管理、用水质量以及与食品接触的一切机械设备和器具的清洗和处理， ②食品的性质和化学成分 在pH值以下的酸性或高酸性食品中，酶类、霉菌和酵母菌这类耐热性低的作为主要杀菌对象，所以比较容易控制和杀灭。而pH值以上的低酸性罐头食品，杀菌的主要对象是那些在无氧或微氧条件下，仍然活动而且产生孢子的厌氧性细菌，这类细菌的孢子
抗热力是很强的。 ③罐头在杀菌锅中的位置 在采用静止杀菌时，由于罐头在杀菌过程中固定不动，所以罐头在上、中、下都受热不匀，易发生受热过度或杀菌不彻底的现象，在有条件的情况下，最好使用回转式杀菌方法。 8、简述葡萄的自然干制技术 9、论述硫处理在果蔬加工上的应用 （最后一行，2.后面的东西不是） 10、论述罐头保藏的机理 11、什么是烫漂 烫漂即是将预处理后的新鲜果蔬原料在温度较高的热水、沸水或常压蒸汽中进行短时间处理的工序 12、什么是食品败坏 13、什么是巴氏杀菌 巴氏灭菌法，亦称低温消毒法，冷杀菌法，是一种利用较低的温度(一般在60～82℃)既可杀死病菌又能保持物品中营养物质风味不变的消毒法，常常被广义地用于定义需要杀死各种病原菌的热处理方法。 14、什么是水分活度 水分活度是指食品中水分存在的状态，即水分与食品结合程度（游离程度）。水分活度值越高，结合程度越低；水分活度值越低，结合程度越高。水分活度数值用Aw表示的，水分活度值等于用百分率表示的相对湿度，其数值在0-1之间。溶液中水的蒸气分压P与纯水蒸气压Q的比值，Aw=P/Q 。
产品质量监督抽查实施规范 CCGF 108.2—2008 蔬菜干制品 2008-7-22发布 2008-10-1实施 国家质量监督检验检疫总局
蔬菜干制品产品质量监督抽查实施规范 1 适用范围 本规范适用于国家及省级质量技术监督部门组织的蔬菜干制品产品质量监督抽查，其他质量技术监督部门组织的及针对特殊情况的监督抽查可参考本规范执行。监督抽查产品范围包括蔬菜脆片、脱水蔬菜、番茄粉等蔬菜干制品。本规范内容包括产品分类、术语和定义、企业规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则及异议处理复检。 2 产品分类 2.1 产品分类及代码 产品分类 一级分类 二级分类 三级分类 分类代码 1 108 108.2 分类名称 食品 蔬菜制品 蔬菜干制品 2.2 产品种类 蔬菜干制品根据不同的加工方式可分为包括自然干制蔬菜、热风干燥蔬菜、冷冻干燥蔬菜、蔬菜脆片、蔬菜粉及制品等,包括蔬菜脆片、脱水蔬菜、番茄粉等。 3 术语和定义 蔬菜干制品:是指以蔬菜为主要原料进行选剔、清洗、粉碎、调理等预处理，采用了自然风干、晒干、热风干燥、低温冷冻干燥、油炸脱水等工艺除去其所含大部分水分，添加或不添加辅料制成的产品或以蔬菜干制品为原料经过混合、粉碎、调理等工序制成的产品。 4 生产企业规模划分 根据蔬菜干制品产品行业的实际情况，生产企业规模以蔬菜干制品年销售额为标准划分为大、中、小型企业。见下表： 企业规模 大型 中型 小型 销售额（万元） ≥10000 ≥2000且＜10000 ＜2000 5 检验依据 下列文件凡是注明日期的，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范。凡是不注明日期的，其最新版本适用于本规范。
蔬菜加工清洗消毒作业指导书 目录 1．水塔清洗消毒作业指导书 2．二氧化氯发生器操作作业指导书 3．收购、前整理清洗消毒作业指导书 4．漂烫间清洗消毒作业指导书 5．冷藏库消毒作业指导书 6．人员洗手消毒作业指导书 7．消毒液验收、配制、使用作业指导书 8．消毒剂购置入库前浓度测定作业指导书 9．工作服、口罩清洗消毒作业指导书 10．厂区防（灭）鼠作业指导书 11．职工健康检查计划 12．废水、废渣、垃圾管理制度 13．厂区公共厕所管理规定 14．化学药品管理规程 15．运输车辆及工具清洗消毒作业指导书 16．洁区场地、设备、设施、工器具清洗消毒作业指导书 17．速冻机清洗消毒作业指导书 18．外包装间等清洗消毒作业指导书 1.水塔清洗消毒指导书 1. 目的 生产期间每季度对水塔进行一次清洗消毒，以达到清洁卫生的要求，确保水的安全卫生。 2.职责： 2.1动力科科长负责贯彻该作业指导书。 2. 2水工班班长负责该作业指导书的实施。 2.3动力科科长负责该作业指导书的监督检查。 3.适用范围 本作业指导书适用于公司水塔的清洗消毒工作。 4.内容 4.1首先切断水源，排放塔内清水 4.2放完后施工人员进入水塔，打开塔内排污管排放塔内沉淀物 4.3用清水冲洗、打扫直止没有污物为止。 4.4用漆铲铲除塔内四周硬质水垢残留，水垢排入下水道。 4.5由施工人员用硬板刷带水刷洗池壁污垢四次，待检查没有水 垢后再用塑料刷清洗内池壁。 4.6塔内清除干净后，并用清水反复冲洗，直至没有污垢，将排水管口堵止。 4.7向塔内进水至正常水位，加入次氯酸钠，使塔内水的有效氯含量为100PPM，消毒4小时。
果蔬的干制与复水 摘要：果蔬干制食品是原料脱水后经过加工制成，具有独特的风味和口感。通过本实验，加深对果蔬干制保藏原理的理解，熟悉实验室的烫漂操作，熟悉一般果蔬的实验室干制方法，探究护色处理对干制果蔬品质的影响。苹果因为含有大量酚类物质，在酚酶的作用下氧化发生褐变，通过护色与不护色进行干燥实验，得到进行抗氧化处理的苹果褐变程度较未处理的苹果样品轻，也保留了较好的风味；苦瓜和小白菜未经烫漂处理和经过处理褐变差别不大。在不同加工条件下，可以比较不同类型的果蔬的干制、复水的效果以及加工后的感官性状差异，进一步改善干制工艺。 关键词：果蔬干制复水护色 1 前言 食品干制是指脱出一定水分并尽量保持食品原有品质的干燥方法（即将食品原料经过处理，使含水量降低到足以防止食品腐败变质的程度，始终保持低水分在室温下进行贮藏的食品保藏方法）。 食品脱水干制是一种最古老的食品保藏方法，能使食品在室温条件下长期保藏，延长食品的供应季节，平衡产销高峰。食品脱水后重量减轻，体积缩小，可节省包装、贮藏和运输费用，便于携带，有利于交流各地特产。干燥时，物料细胞容易遭到破坏，使干燥产品复水性能不好，并会引起色泽、组织、风味及营养价值方面的不理想变化。为了阻止或降低这些负面影响，对干燥前的物料进行热水烫漂处理[1]。复水后恢复原来状态的程度是衡量干制品品质的重要指标。一般常用干制品吸水增重的程度来衡量。因此,干制品复水性也是干制过程中控制干制品品质的重要指标 果蔬中应用的护色剂有抗坏血酸，异抗坏血酸，柠檬酸；亚硫酸钠，亚硫酸氢钠多用于酒类生产中。在食品加工过程中，添加适量的化学物质，与食品中某些成分作用，使制品呈现良好的色泽，这类物质称为发色剂或呈色剂。能促使发色的物质称为发色助剂。最常用的护色剂为L-抗坏血酸（即VC）、L-抗坏血酸钠及烟酰胺（即VPP）等。 烫漂是蔬菜原料在加工或烹调之前常用的预处理方式。果蔬经过烫漂，可有效杀死原料表面的微生物，破坏或钝化酶的活性，防止酶促褐变；脱除组织表面或内部空气，减缓蔬菜的氧化变质，降低营养成分损失及蔬菜中硝酸盐等有害物含量。因此，在干制前进行必要的烫漂处理，对提高物料的干燥效果有促进作用。柠檬酸对铜、铁等金属离子具有螯合能力，在烫漂液中添加适量柠檬酸，可有效防止果蔬的非酶促褐变。
蔬菜制品生产许可证审查细则（2006版）实施食品生产许可证管理的蔬菜制品是指以蔬菜和食用菌为原料,采用腌制、干燥、油炸等工艺加工而成的各种蔬菜制品，申证单元为4个，即酱腌菜、蔬菜干制品、食用菌制品、其他蔬菜制品。 在生产许可证上应当注明蔬菜制品具体单元及小类名称,即蔬菜制品[酱腌菜、蔬菜干制品（自然干制蔬菜、热风干燥蔬菜、冷冻干燥蔬菜、蔬菜脆片、蔬菜粉及制品）、食用菌制品（干制食用菌、腌渍食用菌）、其他蔬菜制品]。生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为：1601。 酱腌菜生产许可证的审查按《酱腌菜生产许可证的审查细则》进行。 蔬菜干制品生产许可证审查细则 一、发证产品范围及申证单元 实施生产许可证管理的蔬菜干制品包括所有以蔬菜为主要原料进行选剔、清洗、粉碎、调理等预处理，采用了自然风干、晒干、热风干燥、低温冷冻干燥、油炸脱水等工艺除去其所含大部分水分，添加或不添加辅料制成的产品或以蔬菜干制品为原料经过混合、粉碎、调理等工序制成的产品。包括自然干制蔬菜、热风干燥蔬菜、冷冻干燥蔬菜、蔬菜脆片、蔬菜粉及制品等5个小类。 二、基本生产流程及关键控制点 (一)蔬菜干制品生产基本流程。 1. 自然干燥流程
2. 热风干燥流程 3. 冷冻干燥流程 4. 蔬菜脆片生产流程 5. 蔬菜粉及制品 (1)蔬菜粉制品 (2)蔬菜粉 (二)关键控制环节。 1．原料选择; 2．原料清洗; 3．干燥; 4．包装 （三）容易出现的质量安全问题。 1．超限量、超范围使用食品添加剂; 2．重金属含量超标; 3．水分超标; 4．微生物超标; 5．农药残留超标; 6．虫卵及夹杂物 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 蔬菜干制品生产企业除必须具备通则必备的生产环境外，其厂房与设施的设计应当根据不同蔬菜干制品的工艺流程进行合理布局；并便于卫生管理，便于清洁、清理、消毒。企业应具备原辅材料验收场
前言 本标准根据《中华人民国食品安全法》及其实施条例，《食品安全企业标准备案办法》，GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分标准的结构和编写规则》的要求，参照国家相关标准，并结合企业生产实际制定本企业标准。 本标准由提出。 本标准由组织起草。 本标准主要起草人： 本标准批准人： 本标准于2019年10月10日首次发布。
水果干制品 1 围 本标准规定了水果干制品的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检测规则、标签、标志、包装、运输、贮存及保质期的要求。 本标准适用于以干制红枣、去核红枣、红枣片（条、块）、红枣粉为原料，经挑选、分级、精洗、经切片或不经切片（条、块）、烘干（50-90℃、1-4h）、粉碎（或不粉碎）、包装制成的水果干制品。 2 规性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的文件，其最新版本（包括所有的修改本）适用于本文件。 GB2760 食品安全国家标准食品添加剂使用标准 GB2761 食品安全国家标准食品中真菌毒素限量 GB2762 食品安全国家标准食品中污染物限量 GB2763 食品安全国家标准食品中农药最大残留限量 GB4789.2 食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数刷定 GB4789.4 食品安全国家标准食品微生物学检验沙门氏菌测定 GB4789.10 食品安全国家标准食品微生物学检验金黄色葡萄球菌检验 GB5009.3 食品安全国家标准食品中水分的测定 GB5009.12 食品安全国家标准食品中铅的测定 GB5749 生活饮用水卫生标准 GB7718 食品安全国家标准预包装食品标签通则 GB9683 复合食品包装袋卫生标准 GB14881 食品安全国家标准食品生产通用卫生规 GB16325 干果食品卫生标准 GB28050 食品安全国家标准预包装食品营养标签通则 GB29921 食品安全国家标准食品中致病菌限量 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T4789.3 食品卫生微生物学检验大肠菌群测定 GB/T4789.36 食品卫生微生物学检验大肠埃希氏菌0157：H7/NM检验 GB/T5009.34 食品中亚硫酸盐的测定 GB/T5835 干制红枣 GB/T6543 运输包装用的单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T12456 食品中总酸的测定方法 GB/T26150 免洗红枣 NY/T1041 绿色食品干果 NY/T435 绿色食品水果、蔬菜腌片 QB2076 水果、蔬菜腌片 JJF1070 定量包装商品净含量计量检验规则 国家质量技术监督检验疫总局第75号令（2005）《定量包装商品计量监督管理方法》
三种干燥方法对蔬菜干制品品质的影响研究 以热风干燥、真空干燥和冷冻干燥三种方式制得的菠菜、水菜及胡萝卜干制产品为对象，对其复水性、色泽、营养指标等情况进行了测定。结果表明，真空冷冻干燥的产品质地疏松、复水性好、色泽保存好；热风干燥的产品密度大、复水性差、颜色有显著变化；胡萝卜干制品的品质优于菠菜和水菜干制品。 干制品需经过复水以后食用，所以其复水性是衡量干燥工艺技术的一个重要指标。影响复水性的因素有很多，不同的干燥方式和参数对于制品的质量影响很大。 近年来国内外对干制品的品质研究有较多相关报道。研究表明，用3％的盐和6％的蔗糖的混合溶液对蔬菜原料进行渗透性预处理，将显著提高产品的复水性同时减少产品皱折的产生；热风干燥在处理过程中因为容易引起蔬菜表面硬化和皱折收缩，因此热风干燥得到的产品难于复水。 有学者以三种干制方法制得的胡萝卜、菠菜、水菜干制品为对象，研究它们的产品复水性以及色泽、质地、营养成分等指标差异。研究发现：（以下采用热风干燥、真空干燥和真空冷冻干燥制得的干制品分别简称为HD、VD和FD） 复水性 菠菜干制品：用沸水和冷水进行复水试验时复水比都随复水时间的延长而上升。HD、VD 和FD用沸水的最大复水比分别为3.27、4.68和4.78，用冷水的最大复水比分别为2.47、3.29、3.97；100℃的复水比均高于25℃的复水比；在100℃复水时间约为8min，8min以后复水比变化很小，25℃下大约需45min。相同温度下，复水比最高的是FD，在25℃和100℃时分别为3.97和4.78，而相应的HD只有2.4和3.37。 水菜干制品：用沸水和冷水进行复水试验时复水比都随复水时间的延长而上升。HD、VD 和FD用沸水的最大复水比分别为5.37、5.16和5.90，用冷水的最大复水比分别为3.01、2.76和4.0；FD和VD菠菜比HD复水比高，复水比最高的是FD，在25℃和100℃时分别为4.0和5.90；100℃的复水比均高于25℃的复水比；在100℃复水时间约为8min，8min以后复
食堂食品加工操作规程 为保证食品加工的卫生安全，保障就餐人员的饮食安全。食堂在食品加工时必须严格按照食品卫生的要求进行。为此，特制定本《食品加工操作规程》。 一、保持场地整洁，食品加工人员必须采用新鲜洁净的原料制作食品，发现有腐败变质或其他感官性状异常的食品及其原料，不得加工或使用。厨师每天要对蔬菜类原料进行细致的清洗后方能加工使用。 二、食品加工人员在对原料粗加工时，要严格按照食品加工区域分类进行，生熟食品不得交叉加工，防止污染。蔬菜切配前应先冲洗，浸泡10分钟以上，再经充分冲洗。禽蛋类在使用前应对外壳进行清洗，必要时进行消毒处理。肉类、水产品类与蔬菜类食品原料的清洗必须分别在专用清洗池内进行。 三、切配加工必须在专用操作台上进行。切配加工后的食品原料应当保持整洁，放在清洁的容器内，并置放于货架或垫仓板上。 四、厨师在加工食品时，必须做到烧熟煮透，加工后的熟制品应当与食品原料或未成品分开存放,未成品应当与食品原料分开存放,防止交叉污染。 五、食品在烹饪后至就餐人员食用前一般不超过1个小时。剩余食品必须冷藏，冷藏时间不得超过24小时，在确认没有变质的情况下，必须经高温彻底加热后，方可继续食用，学生不用隔夜食品。 六、接触和盛装原料、半成品、成品的刀、墩、板、桶、盆、筐、抹布以及其他工具、容器必须标志明显，并做到分开使用，定位存放，用后洗净，保持清洁。 七、当天切配的食品原料应当天烹调加工；荤、素食品原料的盛放容器和加工用具应严格进行区分并有明显标志。使用后应洗净，定位存放及时清理加工后的废物，并做好台面和地面的清洗。
食堂卫生管理制度 防止“病从口入”，搞好食堂卫生是关系全体员工身体健康的大事，必须引起厨房工作人员思想上的高度重视，必须花大力气搞好食品、厨房、餐厅及周围环境卫生，为此，特制定食堂卫生管理制度。 一、厨房工作人员在上班时间，必须穿戴白色的工作服、工作帽。 二、采购人员采购各种食品时，注意把好食品的质量关，要保证食品的新鲜，不变霉、不变质，以防食物中毒。 三、各种蔬菜等食品必须清洗干净，先洗后切，防止食物营养成分流失，餐具每天必须进行高温灭菌消毒。 四、厨房各种用品、用具，用后必须及时清洗干净。冰箱（柜）内存放物品要分袋存放，定期清理。 五、食堂餐桌、地面，饭后必须及时进行清扫，保持餐桌、餐椅的干净整齐，每星期必须对餐厅及厨房大清洗一次。 六、厨房工作人员必须适当维持买饭买菜时的秩序，树立员工自觉排队打饭、打菜的习惯。 七、望各位员工大力支持食堂的工作，以保持餐厅内外的环境卫生。
新鲜蔬菜原料、收购、运输、验收作业指导书1．目的 通过对蔬菜种植基地的控制，以及收购后原料的规格质量的控制，以达到原料安全无危害和规格质量符合生产要求。 2．职责 车间主任负责贯彻该作业指导书 原料收购、运输、验收人员负责该作业指导书的实施 质检员负责该作业指导书的监督检查 3．适用范围 本作业指导书适用于蔬菜原料的卫生安全控制和规格质量控制。 4．内容 4．1加工的蔬菜原料必须来自无工业污染的蔬菜种植基地。 4．2原料必须符合品种特性要求，成熟度适宜，能够满足产品质量的潜在性要求。原料应新鲜、无病虫害、无杂质、无畸形、无机械损伤，无老化现象。4．3原料的采摘和装车运输要及时，方法要正确，尽量缩短原料在途时间，保持原料的新鲜度，符合加工质量要求。 4．4公司应在蔬菜种植基地设立专门收购点，收购基地种植的加工原料，不得收购周边存在工业污染的蔬菜基地的加工原料。 4．5收购的原料应按品种特性要求进行包装、存放，保证运输途中的质量，运送加工原料的车辆应清洁卫生，符合卫生条件。 4．6原料进场后应迅速卸车，过磅验收，卸车时应轻拿轻放，严禁乱扔乱摔，严格按原料收购标准（或按合同要求）进行验收。实行一磅两交，做好原始记录，磅码单，原料验收记录与送货方，加工车间实行质量交接，数量交接。 4．7已收购完毕的原料，应按照不同品种的特性要求，妥善存放在阴凉通风，防雨防晒的地方，贮放时应注意不能堆积，应均匀摊开，气温高时，原料须散热，应做好分装、翻动等工作以利原料的保鲜质量，临时存放时间一般不得超过12小时为宜。如因特殊情况不能及时加工也可暂存在温度1-5℃，相对湿度为80%以上的冷库中，规范存贮妥善保管，贮存的原料应挂牌，标明进库的日期、产地、数量，出库时应先进先出，后进后出，贮放时间一般不超过36小时为宜。4．8各岗位班长对本部门的工作质量进行检查，发现问题及时纠正。 4．9质检人员在接收场地进行监督检查，并将监督情况及时报质检科。5．相关记录 原料验收记录
果蔬干制加工 一、原料处理 大部分果蔬均可干制（除芦笋、黄瓜、番茄等）。对原料的总体要求：果品干物质含量高，纤维素含量低，风味好，核小皮薄；蔬菜原料要求肉质厚，组织致密，粗纤维少，新鲜饱满，色泽好，废弃部分少。不同的果蔬种类和品种原料选择和处理方法不同。 二、干制方法： 分为自然和人工干燥两大类。 （1）自然干制 在自然环境条件下干制食品的方法：晒干、风干、阴干。 优点：方法和设备简单，生产成本低，管理比较粗放，能在产地和山区就地进行，且能促使未完全成熟的原料进一步成熟。 缺点：干燥过程缓慢，时间长；干燥过程不能人为控制，产品质量较差；劳动力多场地大，易遭受污染和灰尘、虫害；受气候条件限制。 （2）人工干制 在常压或减压环境重用人工控制的工艺条件进行干制，有专用的干燥设备。常见的干燥形式及特点如下： 空气对流干燥：最常见，常压下进行，物料可分批或连续。 滚筒干燥：适宜于番茄酱、马铃薯泥及耐热的果蔬酱类的干燥；滚筒表面温度高（145℃），使产品出现煮熟味和不正常的色泽，若采用真空降低温度，则设备和使用成本高。 真空干燥：适合于高温下易氧化或发生化学变化而变质的食品，能基本保持食品原有的结构、质地、外观和风味，并可轻微膨化。气压332~665 Pa，37~82℃。冷冻升华干燥：最大限度地保存食品的色香味；特别适合热敏性高和极易氧化的食品，能保存食品中的各种营养成分；冻干食品具多孔结构，具有理想的速溶性和快速复水性；最好地保持原物料的外观形状；低温脱水抑制了氧化过程和微生物的生命活动，升华过程中避免了果蔬内部成分的迁移；保存期长，食用方便；生产成本高。
三、干制品的包装、贮藏和复水 （1）包装： 包装前干制品的处理 回软处理使干制品变软，水分均匀一致 防虫处理烟熏，严格控制甲基溴的使用量 速化复水处理压片、刺孔和破坏细胞等 压块脱水蔬菜的压块必须同时利用水、热与压力的作用，常用螺旋压榨机。环境要求：低温干燥清洁通风气调（RH<30%） （2）贮藏： 影响贮藏效果的因素：原料的选择与处理，干制品的含水量，包装、贮藏条件及贮藏技术等。含水量越低，保藏效果越好；贮藏环境低温干燥、避光，0~2℃，不可超过10~14℃。 （3）复水 干制品复水后恢复原来新鲜状态的程度是衡量干制品品质的重要指标。 干制品的复原性：干制品重新吸收水分后在重量、大小和性状、质地、颜色、风味、结构、成分以及可见因素（感官评定）等各个方面恢复原来新鲜状态的程度。干制品的复水性：新鲜食品干制后能重新吸回水分的程度，一般用干制品吸水增重的程度来表示水的用量和质量关系很大。复水率 R复 = m复/m干
上海市食品安全企业标准 Q/SHYK0003S-2017 蔬菜干制品 2017-09-18发布 2017-09-30实施 上海贻坤农产品有限公司发布
前言 本标准结构和格式按照 GB/T 1.1《标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编写》的规定进行编制。 本标准参照 GB 2762《食品安全国家标准食品中污染物限量》、GB 2763《食品安全国家标准食品中农药最大残留量限量》、GB 2760《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》进行制定。 本标准由上海贻坤农产品有限公司提出并负责起草。 本标准适用于上海贻坤农产品有限公司、上海贻坤农产品有限公司第一分公司。 本标准主要起草人：周俊伟、周新梅。 本标准为首次发布。
蔬菜干制品 1 范围 本标准规定了蔬菜干制品的技术要求、生产加工卫生要求、试验方法、检验规则、标签、标志、包装、运输及贮存及保质期要求。 本标准适用于新鲜蔬菜为原料，经过挑选，自然晾干或人工加工烘干，分装而成的蔬菜干制品。 2规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 2760 食品安全国家标准食品添加剂使用标准 GB 2762 食品安全国家标准食品中污染物限量 GB 2763 食品安全国家标准食品中农药最大残留量限量 GB 4789.2 食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定 GB 4789.3 食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数 GB 4789.4 食品安全国家标准食品微生物学检验沙门氏菌检验 GB 4789.5 食品安全国家标准食品微生物学检验贺志氏菌检验 GB 4789.10 食品安全国家标准食品微生物学检验金黄色葡萄球菌检验 GB 5009.3 食品安全国家标准食物中水分的测定 GB 5009.11 食品中总砷及无机砷的测定 GB 5009.12 食品安全国家标准食品中铅的测定 GB 5009.15 食品中镉的测定 GB 5009.17 食品中总汞及有机汞的测定 GB/T 5009.19 食品中有机氯农药多组分残留量的测定 GB/T 5009.20 食品中有机磷农药残留量的测定 GB 5009.34 食品中亚硫酸盐的测定 GB/T 5009.103 植物性食品中甲胺磷和乙酰甲胺磷农药残留量的测定 GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB 7718 食品安全国家标准预包装食品标签通则 GB 28050 食品安全国家标准预包装食品营养标签通则 GB/T 14553 粮食、水果和蔬菜中有机磷农药测定的气相色谱法 GB/T 8855 新鲜水果和蔬菜取样方法 GB 9683 复合食品包装袋卫生标准 GB 14881 食品安全国家标准食品生产通用卫生规范 NY/T 1081 脱水蔬菜原料通用技术规范 NY/T 761 蔬菜和水果中有机磷、有机氯、拟除虫菊酯和氨基甲酸酯类农药多残留的测定 JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则
蔬菜制品生产许可证审 查细则 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
附件18 蔬菜制品生产许可证审查细则 （征求意见稿） 实施食品生产许可证管理的蔬菜制品是指以蔬菜和食用菌为原料,采用腌制、干燥、油炸等工艺加工而成的各种蔬菜制品，申证单元为3个，即酱腌菜、蔬菜干制品、食用菌制品。 在生产许可证上应当注明蔬菜制品具体单元及小类名称。生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为：1601。 酱腌菜生产许可证审查细则（已实施） 蔬菜干制品生产许可证审查细则 一、发证产品范围及申证单元 实施生产许可证管理的蔬菜干制品包括所有以蔬菜为主要原料进行选剔、清洗、粉碎、调理等预处理，采用了自然风干、晒干、热风干燥、低温冷冻干燥、油炸脱水等工艺除去其所含大部分水分，添加或不添加辅料制成的产品或以蔬菜干制品为原料经过混合、粉碎、调理等工序制成的产品。根据工艺分为:自然干制蔬菜、热风干燥蔬菜、冷冻干燥蔬菜、蔬菜脆片、蔬菜粉及制品等5个小类。主要包括脱水蔬菜、蔬菜脆片、黄花菜、笋干、辣椒干、豇豆干、玉兰片、南瓜粉、百合粉、藕粉等。 在生产许可证上应当注明获证产品的单元和小类名称即蔬菜干制品（自然干制蔬菜、热风干燥蔬菜、冷冻干燥蔬菜、蔬
菜脆片、蔬菜粉及制品）。 二、基本生产流程及关键控制点 (一)蔬菜干制品生产基本流程 1.自然干燥流程： 2.热风干燥流程： 3.冷冻干燥流程： 4.蔬菜脆片生产流程： 5.蔬菜粉及制品 (1)蔬菜粉制品 (2)蔬菜粉 (二)关键控制环节：
1、原料选择 2、原料清洗 3、干燥 4、包装 （三）容易出现的质量安全问题： 1、超限量、超范围使用食品添加剂 2、重金属含量超标 3、水分超标 4、微生物超标 5、农药残留超标 6、虫卵及夹杂物 三、必备的生产资源 （一）生产场所 蔬菜干制品生产企业除必须具备通则必备的生产环境外，其厂房与设施的设计应当根据不同蔬菜干制品的工艺流程进行合理布局；并便于卫生管理，便于清洁、清理、消毒。企业应具备原辅材料验收场所、原辅材料及包装材料库房、原材料处理车间、加工车间、包装车间、成品库房等生产场所。根据原料要求设置原料冷库及半成品冷库。 分装企业应该具备原辅材料仓库，包装车间，成品仓库。 （二）必备的生产设备 直接用于生产加工的设备、设施及用具均应采用无毒、无害、无腐蚀、不生锈、易清洗消毒，不易于滋生微生物的材料制
蔬菜农药残留检测作业指导书 简介 农药残留是指在农业生产中施用农药直接或间接存于谷物、蔬菜、果品、畜产品、水产品以及土壤和水体中的现象。有机磷和氨基甲酸酯类农药中存在着部分高毒和剧毒品种，如果被施用于生长期较短、连续采收的蔬菜，则很难避免因残留量超标而导致人畜中毒。由于农药残留对人和生物危害很大，各国对农药的施用都进行严格的管理，并对食品中农药残留容许量做了规定。 检测原理 有机磷或氨基甲酸酯类农药对于乙酰胆碱酯酶的活性具有抑制作用，通过测定该酶的活性被抑制的程度即可知样品中含有农药的残留情况。 检测对象 蔬菜 试剂配制 1.缓冲液：将缓冲液试剂袋中的试剂倒出，溶于500ml蒸馏水中，溶解、混匀即可。 2.底物：往标注为底物的瓶中加入13ml蒸馏水。2-4℃环境下冷藏保存。 3.显色剂：无需配制放入冰箱冷藏（2-4℃），切勿冷冻结冰。 4.酶试剂：酶试剂已配成溶液可直接使用。平常要在2-4℃环境下冷藏保存，切勿冷冻至结冰。 操作步骤 1.样品处理 1.1植株：称取2g样品（叶菜剪成宽度为1cm的菜羊，块根菜取1cm左右的表皮样品）放入三角瓶中，加入10ml缓冲液后，震荡提取2分钟。 1.2若浸提液清澈无色或颜色较浅，取上清液待测； 若浸提液浑浊，离心，上清液待测； 若浸提液色素干扰严重，可用活性炭脱色，具体方法如下：将浸提液转移至另一个三角瓶中，加入0.1-0.5g活性炭（根据颜色深浅调整），水浴70分钟加热5分钟，取出趁热过滤，滤液待测。 【备注】：葱、蒜、萝卜、韭菜、芹菜、香菜、茭白、蘑菇及番茄液汁中含有对酶有影响的植物次生物质，容易产生假阳性。处理这类样品时，可采取整株（体）浸提，避免次生物物质干扰。 2.检测样品的制备 2.1空白对照液 2.1.1取酶100ul，缓冲液2.5ml，加入专用反应瓶中，再加入显色剂100ul，静置15分钟（35度恒温更加）。 2.1.2加入底物100ul； 2.1.3摇匀后立即测试。 2.2检测样品液 2.2.1取酶100ul，待测样品液2.5ml，加入专用反应瓶中，再加入显色剂100ul，静置15分钟（35度恒温更加）。 2.2.2加入底物100ul；
自制蔬菜干与脱水蔬菜 对于登山者来讲，在山里吃到绿色蔬菜是一种高级享受，在超市里购买脱水蔬菜或蔬菜干，倒是轻松方便，但目前超市的这类速食型脱水蔬菜还不是特别多，社会上流行的脱水蔬菜加工一般包括自然风干、热风干以及冷冻干燥三种方式。很多蔬菜干或者直接做成汤料包，或者就是做成发菜、香菇类的特干蔬菜，脱水就是脱水了，但还是不能速食，甚至比吃肉还麻烦，那么不妨自己DIY吧。 常见可用来DIY的蔬菜有菠菜、洋葱（红洋葱、黄洋葱、白洋葱）、大蒜、香菇、萝卜（胡萝卜、白萝卜）、辣椒（青椒、红椒等）、韭菜、大葱、茄子、包菜和白菜、豆（青豆、扁豆、豇豆）、土豆、厥菜等。不同的蔬菜有不同的脱水方法，比如香菇买回来时大多是干制品，但还是浸泡变湿在制成速食品。不管是什么蔬菜，一般都得经过晾干、制熟、脱水、包装的过程。 并不是每种蔬菜都能做成脱水蔬菜。有些蔬菜本身是一种就什么胶体或水营养性蔬菜，一脱水就什么都没有了，比如黄瓜、西红柿等。DIY速食脱水蔬菜，一方面要将水脱掉，一方面要能做到泡热水即食，另外还得确保蔬菜内含的各种营养成分不流失。下面举几个笔者爱吃的、也是登山时有实用价值的速食型脱水蔬菜做法。 菠菜等叶类蔬菜：新鲜菠菜洗干净后，用小筛子控水，阴凉处晾干八小时以上，然后在火灶上架起干锅，将锅烧热，但或一定要调到最小，锅的温度绝对不能太高，达到手可以轻轻一触的程度即可。火可以时关时开。把菠菜放到锅内，不停搅翻十分钟，尽量让菠菜的颜色不要有太大变化。如果有阳光，也可以选择在阳光下晒四小时以上。然后，用大碗或者微波纸封闭包装，在冰箱保鲜层放置1 天至2天。如果有时间，再继续进行阳光、热锅处理一次。最后，在冰箱里放置至出行的日子。菠菜可切碎也可不切碎。这种方法也适用于基本能生吃的其他蔬菜，如白菜、韭菜、大葱、茄子、大蒜、包菜、洋葱、豇豆等。在高山使用时，用开水一烫即可食用。 萝卜等根茎蔬菜：常见的方法是将萝卜切成片晒干晾干之后，带到山里即可食用，耐嚼。另一种方法更实用于登山，就是把萝卜切成小丁，投入到放少许盐的开水里，煮一分钟，把水倒掉，用小筛子控水后将萝卜丁一直晾两天即可。不要太提前，否则萝卜太干就过于脱水，不利于咀嚼消化。这种方法适用于各类萝卜（水萝卜除外），尤其是富含维生素的胡萝卜，青豆、厥菜、扁豆和刀豆亦可。对于香菇，要先用清水浸泡十分钟以上，再用水煮十分钟以上，其他过程一样。 至于辣椒，笔者尚未尝试。也许菜椒（大青椒）晾晒过尚可，而小红椒晾晒过头只能当调料来用了。辣椒在山上增强食欲不错，但对脆弱的口腔膜绝对是一个考验。
第六章各种果蔬制品的加工 第一节果蔬的干制 果蔬干制的概念：是指利用一定的手段，减少果蔬中的水分，将其可溶性固形物的浓度提高到微生物不能利用的程度，同时果蔬本身所含酶的活性也受到抑制，使产品得以长期保存。果蔬干制品种类多，体积小，质量轻，营养丰富，食用方便，易于运输和贮存，因此在外贸出口、方便食品的加工以及地质勘探、航海、军需、备战备荒等方面都有着十分重要的意义。 1干制原理 1.1干制保藏机理 1.1.1水分和微生物的关系 从细菌、酵母、霉菌三大类微生物来比较，当AW接近0.9时，绝大多数细菌生长的能力已很微弱；当低于0.9时，细菌几乎已不能生长。其次是酵母，当AW下降至0.88时，生长受到严重影响，而绝大多数霉菌还能生长。多数霉菌生长的最低的水分活度值为0.80。 果蔬干制的原理，通过一定的加工处理，使果蔬的水分活度降低到微生物可以生活的值以下，干食品的AW值较低的在0.80 —0.85，这样含水量的食品，在一至两周内，可以被霉菌等微生物引起变质败坏。若食品的AW值保持在0.70，就可以较长期防止微生物的生长。AW为0.65的食品，仅是极为少数的微生物有生长的可能，即使生长，也是非常缓慢，甚至可以延续两年还不引起食品败坏。由此可见，要延长干制品的保藏期，就必须考虑到要求更低的AW值。 1.1.2水分对酶活性的影响 水对某种体系的反应能力的影响，不仅与它的实际含量有关，而且还和水在体系中的存在状态有关。水分减少时，酶活性下降。只有干制品的水分降低到1%以下时，酶的活性才会完全消失。但当干制品吸湿后，酶仍然会缓慢地活动，从而使干制品品质变劣。 由于酶在湿热条件下处理易钝化，而在干热条件下难于钝化，为此，在干制前常常对料进行湿热或化学处理（如热、烫、硫处理等），以使酶失活。 1.2 干制机理 果蔬中含有大量水分，一般含水在70%～85%，高的可达95%左右。果蔬中水分以游离水、胶体结合水、化合水三种形式存在。 在干燥过程中，根据水分可被排除与否分为平衡水分与自由水分。当果蔬原料与一定温度和湿度的干燥介质接触时，必然排出或吸收水分，当排出的水分与吸收的水分相等时，只要外界的温度、湿度条件不发生变化，原料中所含的水分将维持不变。这时果蔬所含的水分称为该干燥介质条件下的平衡水分。在干制过
切配作业指导书 1 范围 本作业指导书，规定了加工人员将原料加工切配的过程。 2 岗位责任者 鱼类、肉类、蔬菜类切配员工。 3 工作内容 3.1个人卫生 3.1.1穿标准工作服上岗。 3.1.1.1帽子要将头发全部包全，女员工要带发套。 3.1.1.2 穿公司规定的工作鞋。 3.1.2 女不化浓妆、不涂指甲油；男不留长发。 3.1.3 进行操作前洗手消毒。 3.1.4 离开车间要更换工作服。 3.2 领班开班前会，进行工作评估及安排。 3.3 加工前准备 3.3.1 工作台面要清水冲洗→消毒毛巾擦干→75%酒精喷洒消毒。 3.3.2 菜板、刀具用清水冲洗→清洁剂刷洗干净→清水冲洗→消毒毛巾擦干→75%酒精喷洒消毒。 3.4 工作过程 3.4.1 每天开始工作前，整理冷库，按“先进先出”原则，对需加工的原料从色泽、气味、新鲜程度方面进行感官检验。 3.4.2消毒
A 原料应进行消毒处理，消毒时将蔬菜放于消毒池内，蔬菜量不超过消毒池的一半，（84）消毒液浓度1：100，浸泡时间：10分钟，拿出清水冲洗三遍。 3.4.3 蔬菜、菌类、瓜果的切配。 3.4.3.1 检查原料是否已择洗干净，有无异物。 3.4.3.2 按照餐谱要求对原料进行切配。 3.4.3.3切配好的原料放入白色半成品盒，填写日期标志，放入过度冷库备用。 3.4.4 海鲜、肉类、家禽初加工。 3.4.4.1 解冻 A 冷库解冻：冷库温度在8—10℃，解冻后物品表面温度≤8℃，解冻时间≤48小时。 B 流水解冻：水温控制在≤10℃，内包装完整无损。 C 所有解冻后的原料，都必须经过漂洗才能加工。 D 解冻后的食品不得再次冷冻。 3.4.4.2 加工 A 把原料按菜谱要求按时按量加工成型，原料表面温度?15度，时间?45分钟。 B鲜活原料及时处理，保持其新鲜度。 3.4.4.3切配好的原料，肉类放入红色半成品盒，水产类放入蓝色半成品盒，填写日期标志，放入过度冷库备用。 4 废物处理 4.1 各车间有专用的垃圾筒，并配有垃圾袋。
蔬菜干制品的加工与出口 干制原理和方法 新鲜蔬菜的含水量高，大多在90%以上，其中游离水占大部分，因此易为微生物感染, 乂因鲜菜体积大，组织脆，所以给贮藏和运输带来一定的困难。经脱水的蔬菜加工品，含水量低能有效地抑制微生物活动和组织内酶的活性，因此延长了保存期，乂缩小了体积，减轻了重量，方便贮运。 脱水过程是个水分蒸发过程。首先是原料表面水分的蒸发，这个过程称水分“外扩散”。表面越大，空气流动越迅速；温度越高，空气相对湿度越小，则水分外扩散速度越快。随着表面水分的蒸发，原料内部的较多水分向表面较少水分处移动，这种转移现象称水分“内扩散” O外扩散和内扩散的速度必须协调，如果水分的外扩散速度远远大于内扩散，即造成内部水分来不及转移到表面，则原料表面会因过度干燥而形成硬壳，这种现象称“结壳” O结壳会阻碍表面水分的蒸发，影响脱水，乂因内部水分高，蒸汽压力大，因而压破较软部分的组织，使原料表面开裂，内部可溶性物质外溢，影响产品外观和品质。 干制的方法较多，按所利用热能的来源和处理的方法不同，可分人工干制和自然干制。 1.人工干制 (1)干制机干燥即利用燃料(如煤、炭、木材、油类等)加热，以达到干燥的目的，是我国使用最多的一种干燥法。普通干燥所用的设备，比较简单的有烘灶和烤房，规模较大的用干制机。干制机的种类较多，生产上常用的为隧道式干制机。 隧道式干制机的干燥间为一条或两条狭长形隧道，隧道内设有轨道，原料装在载车的烘筛上，山一端送进，与热空气作相对运动，完成脱水后从另一端送出。废气的一部分由排气孔排出，另一部分回流到加热间。根据热空气流动的方向与载车前进的方向不同，可分为顺流干制机、逆流干制机和混合式干制机。 顺流干制机的原料载车前进的方向与热空气流动的方向相同。即干燥开始时原料处在高温干澡的环境，水分蒸发很快，车越向前进，温度越低，湿度越高。一般始温为80-85°C, 最终温度为55-60°Co干燥初期采用较高温度是为了更好地抑制酶活性。 逆流干制机的原料载车前进方向与热空气流动方向相反。即干燥开始时原料处在低温高湿的环境，最后处在高温低湿环境完成蒸发。一般入口温度为40—50°C,最终为65-85°C ° 此法适用于含糖量高、汁液粘厚的果实。 混合式干制机的干制过程分两个阶段，一个是顺流阶段，一个是逆流阶段。即热风曲两端吹向中间，而排气口设在中央。此法的优点是原料先经顺流，使处在较高的温度下，水分蒸发迅速；中间阶段温度低、湿度高、蒸发慢，原料不易结硬壳；到最后乂进入高温低湿, 以保证原料达到要求的干燥程度。
实施食品生产许可证管理的蔬菜制品是指以蔬菜和食用菌为原料,采用腌制、干燥、油炸等工艺加工而成的各种蔬菜制品，申证单元为4个，即酱腌菜、蔬菜干制品、食用菌制品、其他蔬菜制品。 在生产许可证上应当注明蔬菜制品具体单元及小类名称,即蔬菜制品[酱腌菜、蔬菜干制品（自然干制蔬菜、热风干燥蔬菜、冷冻干燥蔬菜、蔬菜脆片、蔬菜粉及制品）、食用菌制品（干制食用菌、腌渍食用菌）、其他蔬菜制品]。生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为：1601。 酱腌菜生产许可证的审查按《酱腌菜生产许可证的审查细则》进行。 蔬菜干制品生产许可证审查细则 一、发证产品范围及申证单元 实施生产许可证管理的蔬菜干制品包括所有以蔬菜为主要原料进行选剔、清洗、粉碎、调理等预处理，采用了自然风干、晒干、热风干燥、低温冷冻干燥、油炸脱水等工艺除去其所含大部分水分，添加或不添加辅料制成的产品或以蔬菜干制品为原料经过混合、粉碎、调理等工序制成的产品。包括自然干制蔬菜、热风干燥蔬菜、冷冻干燥蔬菜、蔬菜脆片、蔬菜粉及制品等5个小类。 二、基本生产流程及关键控制点 (一)蔬菜干制品生产基本流程。 1. 自然干燥流程 原料选剔分级→清洗→修整→（烫漂）→晾晒→包装→成品。 2. 热风干燥流程 原料选剔分级→清洗→修整→（烫漂）→热风干燥→回软→（压块）→包装→成品。 3. 冷冻干燥流程 原料选剔分级→清洗→修整→（烫漂）→沥干→速冻→升华干燥→包装→成品 4. 蔬菜脆片生产流程 原料选剔分级→清洗→修整→（烫漂）→速冻→（真空）油炸→脱油→冷却→包装→成品 5. 蔬菜粉及制品 (1)蔬菜粉制品 原料选剔分级→清洗→粉碎→过滤→沉淀→干燥→（成型）→冷却→包装→成品 (2)蔬菜粉 原料选剔分级→清洗→修整→（烫漂）→干燥→粉碎→包装→成品