压缩机不可反转。初次启动或电控系统检修后，在压缩机启动之前必须首先确认电
动机旋转方向是否与规定转向一致。
3.拆卸高温组件时，必须待温度冷却到环 境温度后方可进行。
4.推荐使用螺杆压缩机专用油。不同牌号的润滑油不允许 混用。
5.没有得到制造厂的许可，不要对压缩机作任何影响安全性、可靠性的 改动或增加任何装置。
6.压缩机原装备件是专门设计、制造的，推荐使用正宗 备件，以保证压缩机工作的可靠性、安全性。
7.运行过程中绝对不允许堵塞压 缩机吸气口。
8.除非已经注明可以作呼吸用，否则绝对不允许将压缩空气用来 呼吸。
9.不能在超过规定压力、规定温度的情况下运行压缩机。 10.一旦 发现压缩机工作异常，应立即停止压缩机，并及时消除异常。 11.用正确的工 具保养、维修压缩机。 12.维修后、开机前确认所有安全装置都已重新安装，
工具都已从压缩机上移走。 维护保养
1.每日检查油位、排气温度和排气压 力，检查有无异常声音；
2.每周开机前打开分离器排污阀排放冷凝水，检查各 处有无泄漏，检查安全阀，检查皮带磨损情况 （目测；
3.定期检查进气控制 阀、最小压力阀、电控箱连接线端子、安全阀、冷却风扇；
4.定期清洗、清扫 冷却器，试验安全阀可靠性；
5.定期更换机油过滤器芯、油分离器滤芯、
一、开机前的准备工作 1.检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧， 以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。 2.检查各测量仪表是否有松动或损坏。
3.检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时，应予加足（停机状态下，打开加油 口，可以看到油面为宜，此步骤至少每月一次）。初次运转或长时间未使用（超过 两个月未使用），开机前需往主机的进气口处加入 1 升左右清洁、无杂质的润滑 油，防止启动时主机内无油。
4.盘车数转（初次运转或长时间未使用后开机）。
5. 检查压缩机内部是否清洁，散热器及空气滤芯是否有灰尘堵塞，如有应及时用压缩 空气吹扫干净。（一般每周吹扫一次）
6.清洁机组附近及放在机组上的一切无关物 件。 二、压缩机的启停 1.合上机组供电开关。 2.将机组空气管路排出阀打开。 3. 点动压缩机，观察电机转向是否符合规定的转向（初次开机时做此步
骤）。 4.需要 停机时，先将加载 /卸载拨到卸载位置，此时压缩机卸载，三至五分钟后，按下停 注意事项 1.操作、维修和保养压缩机必须由具有资质的人员进行 2.
机按钮，停机后拉下电源开关。三、压缩机运转中注意事项 1.注意各仪表的指示读数是否在正常的范围内，气压应在额定压力范围内。在压缩机吸气温度W4@时，排气温度应＜110E。2?当排气温度过高，报警指示灯亮时，主机自动
停机，超温指示灯亮，请查明原因并处理故障后，方可重新启动。压缩机平常保
养事项：1.认真阅读随机附的VV使用及维护说明书＞＞并照此维护。 2.严格按规
定更换三滤（空滤、机油过滤器、油气精分器）。更换周期按说明书要求进行。 3. 经常检查运转时油罐内油位是否处于油镜中间正常位置。每日保养事项1、检查空滤芯和冷却剂液位；2、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；
3、检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；
4、检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器；
5、检查冷凝水
排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器。
每月保养事项1、检查油冷却器表面，必要时予以清洗；2、清洗后冷却器；3、检查所有电线连接情况并予以紧固；4、清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；5、清洗回油过滤器。
螺杆式空压机使用保养规定 1．目的： 规范螺杆空压机使用保养，确保设施正确使用和维护保养。 2．适用范围： 适用公司的阿特拉斯螺杆式空压机保养及使用。 3.职责： 设备操作者负责设备的日常保养，包括设备表面清洁、点检、日常异常的报修；保全部负责定期的维护、设备内部清洁、委外维护等。 4．管理规定： 4.1各主要部件的定期保养和维护： 为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。 4.2主要部件维护保养参照下表进行:
4.3按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。 4.4维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。 4.5每次换油时，须同时更换油过滤器。 空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。装回原位。勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。
4.6冷凝水 冷凝水的排放方法： 操作者应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。 ①拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。 ②缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。 ③拧上球阀前螺堵。 4.7安全阀： 安全阀在整机出厂前已调定，不允许用户自己调整安全阀。每年保全部需送技术监督局进行校验。 4.8日常检查维护工作。 ①每周（由操作者负责）： a.检查机组有无异常声响和泄漏； b检查仪表读数是否正确； c.检查温度显示是否显示正常。 ②每月（由保全部负责）： a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧； b.排放冷凝水。 ③每三个月（由保全部负责）： a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘； b.加注润滑油于电动机轴承上；
螺杆空压机保养与维护的方法正确的保养与维护对螺杆空压机的使用寿命及运行可靠性起着至关重要的作用。 一、进气空滤芯的维护与保养。 空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。 空滤芯最好每星期保养一次，拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0.2-0.4Mpa的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。回装空滤芯，注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。柴油动力螺杆机的柴油机进气空滤芯的保养应与空压机空滤芯同步进行，保养方法相同。 空滤芯正常情况1000-1500小时更换一次，环境特别恶劣的使用场所，如矿山、陶瓷厂、棉纺厂等，建议每500小时更换空气滤芯。 清洁或更换空滤芯时，部件是必须一一合对，严防异物落入进气阀。 平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现须及时修复、更换。 二、机油过滤器的更换。 新机第一次运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前最好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。
建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时最好同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。 严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。 柴动螺杆机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行，更换方式与螺杆机油芯类似。 三、油细分离器的维护更换。 油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。 油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油细分离器破损跑油。 更换方法： a. 拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。 b. 移开油气桶上盖，取出油细分离器。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。 c. 装入新的油细分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。 d. 按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。 四、螺杆机油的保养及更换。 螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、
螺杆式空气压缩机的日常维护与保养 螺杆压缩机的维护工作比较规范明了，配件更换简单易行，日常维护工作主要有以下几个方面： 每月保养内容： 1、检查冷却器，必要时予以清洗； 2、检查所有电线连接情况并予以紧固； 3、检查交流接触器触头； 4、清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘； 5、清洗回油过滤器； 6、检查空气压缩机设定与运行是否一致。 每季度保养内容： 1、清洁主电机和风扇电机； 2、更换油过滤芯； 3、清洁冷却器； 4、检查最小压力阀、安全阀； 5、检查传感器。 每天保养内容： 1、检查油位； 2、检查空滤芯和冷却剂液位； 3、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；
4、检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换； 5、检查主机排气温度，达到或接近98℃，必须清洗油冷却器； 6、检查分离器压差，达到0.6 Bar以上(极限1Bar)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯； 7、检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器； 8、检查空气压缩机是否有不正常响声。 每年保养内容： 1、更换润滑油及油气分离器滤芯； 2、更换空气过滤器滤芯，油过滤器； 3、安全阀校准； 4、检查弹性联轴器； 5、检查冷却风扇； 6、清洗自动排污阀； 7、补充或更换电动机润滑油脂。 润滑油检查与更换 润滑油对喷油螺杆压缩机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致压缩机体的严重损坏。润滑油的更换必须及时，否则油品的品质下降，润滑性能不佳，容易造成因高温跳闸现象，同时因为油品的燃点下降，也易形成油品自燃而使空压机烧毁的事故。
当润滑油发生下述变化时，应换油： 1、含水量大于0.1％； 2、酸值大于 2 mg KOH/g； 3、运动粘度变化超过允许值的 10％； 4、颜色变化至棕黑。 换油时应在机组尚热、油气分离器卸压后，先放完油气分离器中的油，再将新油注入油气分离器内，待液面计的油位高于“70”处后，旋紧加油塞。注意不要注油太多，否则多余的油会被气带走。换油时应同时更换油过滤器。更换油过滤器时，在新油过滤器的橡胶密封圈上涂上一层油，旋紧即可。 通常矿物型润滑有在累计运行2500h后换油，但是在一年中如果运行不足2500h，一年后也必须换油。排放润滑油应在压缩机停车之后立即进行，这样可使悬浮在油中的微小颗粒随着润滑油一起排到机外。 注意：关于压缩机的维护保养详情, 请仔细阅读随机的使用说明书 螺杆空气压缩机的常见故障分析及处理 压缩机一旦发生故障，对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解，那么对故障原因的分析及排除是不困难的。对故障的分析应从最容易、最方便的地方着手。以下介绍几种常见故障的分析及处理方法。
螺杆空压机的保养与维护 一、润滑油的规范及使用保养 1、润滑油 润滑油对喷油螺杆式空压机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致空压机机体的严重损坏。请使用厂家指定螺杆机推荐专用油。 2、影响换油周期的因素 1）通风不良，环境温度太高； 2）环境相对湿度高； 3）环境灰尘多。 3、换油步骤 1）将空压机运转稍许时间，使油温上升，使油的粘度下降，有利排放 2）按停止按钮，停机。 3）当油气桶存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀。由于有压力，放油速度很快，容易喷出，所以应慢慢打开，以免润滑油四溅。润滑油泄完后，关闭放油阀。注意：必须将系统内所有之润滑油放净，包括管路、冷却器、油气桶等。 4）打开加油螺塞，注入新油。 4、润滑油使用注意事项 1）油品的报废与更换取决于机器的新旧、使用的环境温度、湿度、尘埃和空气中有否酸碱性气体有关，一般而言，新空压机第一次使用500小时后更换新油，第二次按正常换油每6000小时更换一次。非连续运转的空压机应适时换油。 2）切忌让润滑油超过油品的使用寿命，油品应按时更换，否则油品的品质下降，润滑性不良，减少机头轴承寿命。容易造成高温停机现象；同时因为油品之闪点下降，也易引起油品自燃，导致烧毁空压机。 3）空压机在使用两年后，最好用润滑油做一次油“系统清洁”工作，其做法是更换新润滑油，让空压机运转6-8小时后，立即再次更换润滑油，彻底地清洗原本系统中残存的各种有机成分，如此更换的润滑油就有较长的使用寿命。 4）加油时应添加同一种牌号的润滑油，严禁不同牌号的润滑油混用。 二、空气滤清器的维护保养 1）应经常清洁空滤芯。取下滤芯，使用低压空气将尘埃由内向外吹除。 2）每运行2000小时或PLC提示时应更换空气滤清器滤芯。 3）注意：环境恶劣时应缩短清洁或更换周期。 4）注意：清洁或更换时，严防异物掉入进气阀内，以免主机卡死烧毁。 三、油过滤器的更换
空压机保养操作流程 一、日的：明确螺杆式空压机常规保养作业流程，使保养作业标准化、 条理化。 二、适用范围：本文件内容适用于服务部进行螺杆式空压机常规保养 作业。 三、内容 1、出发前的准备工作 1.1、查看工作派单内容，包括：客户、保养项目、地址、联 系人及联系电话是否全面； 1.2、确定该保养项目的材料，包括：材料型号、数量是否正 确； 1.3、选定交通工具和路线； 1.4、检查工具包：工具是否齐全，售后服务单等必需品是否 有带； 1.5、出发前应先与客户联系人取得联系，确认服务内容及时 间等相关事宜。 2、保养前的准备工作 2.1、到达客户现场后，先与客户相关负责人取得联系，再将 保养材料入库（不需要入库的，应与客户现场管理人员当面确认好数量后，并要求对方签收）； 2.2、带好相关材料去空压机房做准备，须先进行保养前的检 查工作 （1）若空压机正在工作状态：先检查电流、泄漏、高温、异响；再确认机器加卸载是否正常，控制器各项参数是否有异常等等； （2）若空压机处于停机状态，就先询问客户该机能否启动，若可以启动，则启动运行两三个加卸载周期，此时须按上述方法检查该机有无异常； （3）若客户现场管理人员告知机器不能启动，则了解不能启动的原因，弄清情况后再进行下一步工作，需要报价的要及时告知公司售后人员，等确认后才进行故障排除。总之，凡是当次服务内容以外的工作均应获得确认后方能进行； 2.3、须确定机器完全正常且温度达到85℃后再停机、关闭电 源、排空内压，然后开始进行保养。 3、保养作业的实施 3.1、关闭空压机排气口球阀，并将内压排空，使机内压力归 零； 3.2、打开厢门，进行内部清洁；
螺杆式空压机保养内容 螺杆空压机三滤一油，指得是螺杆空压机空气滤芯，机油过滤器，油气分离器和螺杆空压机油四样耗材，空压机定期维护所做的工作就是要更换这些配件。螺杆空压机保养得好，保养得当，就会给您的生产带来事半功倍的效果；反之，若保养不及时，空压机就时不时跟你闹点情绪，趴窝也是常有的事。 一．螺杆空压机机油过滤器的更换。 新机第一次运行磨合期一般为500小时，需更换机油过滤器。 建议每2000小时左右更换新油滤，换机油时最好同时更换机油过滤器，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。油滤与螺杆空压机油的使用寿命与空滤的清洁度有着很大的关系。 严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆空压机主机内，造成严重后果。 二．螺杆空压机空气滤芯的维护与保养。 空气滤芯是滤除空气杂质的守门员，过滤后的洁净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆空压机内部间隙只允许15υm以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆主机内循环，不仅会缩短机油滤芯、油气分离芯使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子咬死。 因此，空滤芯应每星期保养一次，用压缩气体，从内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒。 空滤芯正常情况1000-2000小时更换一次，环境特别恶劣的使用场所，如矿山、造纸行业、纺织行业，建议每1000小时更换空气滤芯。 三．螺杆空压机油气分离器的维护更换。 油气分离器作用是将油气混合物进行分离。正常使用情况下，油细分离器寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有重要影响。恶劣环境下须缩短空滤芯的保养更换周期。 油气分离器使用3000小时左右或前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，电流过大，费电，而且油细分离器容易破损跑油。 四．螺杆空压机油的保养及更换。 螺杆空压机油的品质对喷油螺杆空压机的稳定性有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用与设备匹配的专用螺杆机油。 新机磨合期500小时后进行首次油品更换，以后每运行2000小时左右更换新油。换油时最好同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。 如果是冷机状态下更换空压机油，应起动空压机运行5分钟，使油品粘度下降。完全停止运行，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。放油阀应慢慢打开，以免带压带温润滑油溅伤人体。 使用过程中须勤检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。 润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油超期使用，否则润滑油品质下降，润滑性不良，闪点降低，极易造成高温停机，引起油品自燃。 五．螺杆空压机冷却器的日常保养。
螺杆式空压机保养检修规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
螺杆式空压机保养检修规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 空压机的维护保养由空压机值班人员和维修工共同负 责，要认真做到正确使用，精心维护好设备；严格执行设 备定期维护，强制保养制度，做好设备清洁和防腐工作。 1、机器运转1000小时：检查进气阀动作机活动部 位，加注油脂，清洁空滤，检查固定螺栓及紧固电线螺 丝。 2、机器运转2000小时或6个月：检查进气阀，更换 O型圈，加注润滑油脂，检查各部管路。 3、机器运转3000小时：清洁进气阀，更换O型圈， 加注润滑油脂，检查三相电磁阀，检查卸放阀，更换油细 分离器，更换螺杆油，检查压力维持阀，清洗冷却器，更 换O型环，清洁空滤和油过滤器，检查各保护亚查开关是
否动作正常。 3、机器运转20000小时或3年：更换机体轴承，各油封，调整间隙，测量电动机绝缘，应在1MΩ以上。 4、油细分离器指示灯亮表示油细分离器阻塞，应立即安排时间更换。否则引起空气管路油份增加；油压偏高；电流增加等。 油细分离器之更换步骤：⑴空压机停机后，将空气出口关闭，泄水阀打开。确认系统已无压力⑵将油气桶上方的管路拆开，同时将压力维持阀出口至后冷却气的管路拆下。⑶拆出回油管⑷拆下油气桶上改之固定螺栓，移开油气桶上盖。⑸取下油细分离器换上新的油细分离器。⑹依拆开的反顺序将油气童装好。需注意更换新的油细分离器时，需防止不洁物品掉入油桶内，以免影响空压机之运转。 5、空滤指示灯亮时，必须更换或清洗；前置过滤器
螺杆空压机操作规程 1目的：为安全正确地操作使用、维护保养好空气压缩机设备。 2范围：适应于螺杆式空压机设备的安全操作和维护保养。 3职责 3.1设备管理部门负责监督本规程的实施。 3.2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。 4内容和要求 4.1操作者应熟悉螺杆式空压机设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。 4.2启动前 4.2.1检查安全装置是否齐全、可靠。 4.2.2检查软管的完好程度。 4.2.3检查电气接头应牢固、良好。 4.2.4检查开关是否在“空载”位置。 4.2.5检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置，如需加油，则按规定加油。 4.2.6关闭水气分离器、气冷却器排放阀。 4.3启动操作 4.3.1接通电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否显示。 4.3.2按下“启动”按钮，启动后运行指示灯应显示，所有其他报警指示灯应熄灭。
4.3.3检查油路有否泄漏。 4.3.4打开供气阀。 4.3.5将开关置于“负荷”位置，压缩机开始正常运行供气。 4.4运行：按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查： 4.4.1储气罐/油器分离器中的油位，运转液面计油位处于“0”位置处，应注意加油时先停机，卸压后方可旋开加油塞加油。 4.4.2供气温度。 4.4.3水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。 4.4.4排气温度应不超过规定值。 4.4.5压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载，在下限时应负载。 4.4.6注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力，前后阻力之差正常值为0.03兆帕。 4.5停机 4.5.1关闭供气阀。 4.5.2将开关置于“卸载”位置，继续运行不少于30秒。 4.5.3按下“停车”按钮，“运行”信号灯灭，电机停转。 4.5.4打开排放阀排放水气分离器各气冷却器中的冷凝水。 4.5.5排出冷却器中的冷却水。 4.5.6切断电源。
螺杆式空压机原理、附件选型及维护保养 西塱车辆段主要有柳州富达（包括阿特拉斯GX7FF、富达LUD15-10、LUD7-10、LUD15E-10R）、斯可络（SCR10I-13/SLT）及浙江开山（LG-1.7/13）三个品牌的螺杆式空压机，这里以柳州富达的LUD15-10为例进行讲解。 LUD15-10空压机电机功率15KW，排气压力10MPa 1、安全阀 空压机安全阀有弹簧式和杆式两大类。安全阀在系统中起安全保护作用，当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。安全阀又称溢流阀。 安全阀整定压力（设定压力）即其开始启跳的压力。一般要求整定压力大于正常工作压力且小于系统最大压力。 2、压力表选择 应选用全量程的1/3 ～2/3 为宜，因为这一使用范围准确度较高，且在平稳、波动两种负荷下均可使用。使用范围最高不得超过度盘满刻度的3/4 。 3、LUD15-10工作流程
空气先经过预过滤网，然后通过空气过滤器及进气控制器，进入螺杆主机压缩腔与润滑油混合，通过两个非对称转子进行线性的、连续的压缩。经过压缩的油气混合物进入油罐及分离系统进行三级分离（离心、自重和精分离）。经过分离的压缩空气通过冷却器降温后排出，可靠的压力开关系统控制排气压力。当机器运行时，螺杆压缩机润滑油靠系统内压力差自动循环，无须油泵。刚开机时，最小压力阀关闭以保证润滑油油循环所需的最小压力。除了润滑，油还起到密封、冷却和降噪的作用。高效的油气分离器和高效冷却器确保输出高品质压缩空气。 工作循环可分为吸气、压缩（压缩与喷油）和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。 润滑油流程：分离油罐（油气罐）→温控阀→冷却器（温度未到温控阀设定值时旁通）→油过滤器→主机（因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到降低温度、密封和润滑的作用）→分离油罐（油气罐） 空气+油混合气体在分离油罐（油气罐）内经过旋转分离、转折、碰撞，大部分的油滴被分离出来，剩余的小部分油滴再经过油精分离器被分离出来，这部分油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀流入主机的低压部分。节流单向阀的节流作用是使被分离出来的油全部被及时抽走，而又不放走太多的压缩空气，如果节流孔被堵，油精分离器内将积满油，会严重影响分离效果。节流单向阀的另一个作用是防止停机时，主机内的润滑油倒流入油精分离器内。 分离油罐内的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，
生效日期2011年11月21日文件编号共5页，第1页 核准审核制作蒋利明 1、日的：明确螺杆式空压机常规保养作业流程，使保养作业标准化、条理化。 2、适用范围：本文件内容适用于技术部进行螺杆式空压机常规保养作业。 3、内容 3.1、出发前的准备工作 3.1.1、查看工作派单内容，包括：客户、保养项目、地址、联系人及联系 电话是否全面； 3.1.2、确定该保养项目的材料，包括：材料型号、数量是否正确； 3.1.3、选定交通工具和路线； 3.1.4、检查工具包：工具是否齐全，售后服务单等必需品是否有带； 3.1.5、出发前应先与客户联系人取得联系，确认服务内容及时间等相关事 宜。 3.2、保养前的准备工作 3.2.1、到达客户现场后，先与客户相关负责人取得联系，再将保养材料入 库（不需要入库的，应与客户现场管理人员当面确认好数量后，并要求对方签收）； 3.2.2、带好相关材料去空压机房做准备，须先进行保养前的检查工作 3.2.2.1、若空压机正在工作状态：先检查电流、泄漏、高温、异响； 再确认机器加卸载是否正常，控制器各项参数是否有异常等等；
生效日期2011年11月21日文件编号共5页，第2页 核准审核制作蒋利明 3.2.2.2、若空压机处于停机状态，就先询问客户该机能否启动，若可 以启动，则启动运行两三个加卸载周期，此时须按“a”方法检查该机有无异常； 3.2.2.3、若客户现场管理人员告知机器不能启动，则了解不能启动的 原因，弄清情况后再进行下一步工作，需要报价的要及时告知公司售后人员，等确认后才进行故障排除。总之，凡是当次服务内容以外的工作均应获得确认后方能进行； 3.2.3、须确定机器完全正常且温度达到85℃后再停机、关闭电源、排空内 压，然后开始进行保养。 3.3、保养作业的实施 3.3.1、关闭空压机排气口球阀，并将内压排空，使机内压力归零； 3.3.2、打开厢门，进行内部清洁； 3.3.3、排出旧机油 3.3.3.1、在零内压的情况下打开排油阀，将油槽内的旧油排净； 3.3.3.2、关闭排油阀后，进行10秒钟点动：按下“ON”按钮运行10 秒钟后再按下“OFF”按钮后打开排油阀再次放（注意！开启排油阀时要慢慢打开，切不可狂然全开！），可重复此操作直到排净旧油为止，以喷出油雾为准；
螺杆式空压机在日常维护保养 一、每月保养内容： 1、检查冷却器，必要时予以清洗； 2、检查所有电线连接情况并予以紧固； 3、检查交流接触器触头； 4、清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘； 5、清洗回油过滤器； 6、检查空气压缩机设定与运行是否一致。 二、每季度保养内容： 1、清洁主电机和风扇电机； 2、更换油过滤芯； 3、清洁冷却器； 4、检查最小压力阀、安全阀； 5、检查传感器。 三、每天保养内容： 1、检查油位； 2、检查空滤芯和冷却剂液位； 3、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况； 4、检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换； 5、检查主机排气温度，达到或接近98℃，必须清洗油冷却器； 6、检查分离器压差，达到0.6 Bar以上(极限1Bar)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯； 7、检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器； 8、检查空气压缩机是否有不正常响声。 四、每年保养内容： 1、更换润滑油及油气分离器滤芯； 2、更换空气过滤器滤芯，油过滤器； 3、安全阀校准； 4、检查弹性联轴器； 5、检查冷却风扇； 6、清洗自动排污阀； 7、补充或更换电动机润滑油脂。 五、润滑油检查与更换 润滑油对喷油螺杆压缩机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致压缩机体的严重损坏。润滑油的更换必须及时，否则油品的品质下降，润滑性能不佳，容易造成因高温跳闸现象，同时因为油品的燃点下降，也易形成油品自燃而使空压机烧毁的事故。 当润滑油发生下述变化时，应换油： 1、含水量大于0.1％； 2、酸值大于2 mg KOH/g； 3、运动粘度变化超过允许值的10％； 4、颜色变化至棕黑。 换油时应在机组尚热、油气分离器卸压后，先放完油气分离器中的油，再将新油注入油气分离器内，
螺杆空压机维护保养 任何机械设备在使用过程中都会出现故障，会因为使用的工况、设备保养情况、使用的频率、操作的方式等等因素导致故障的出现，要做到“只有维护、没有维修”，那么螺杆空压机也必须做到有计划的进行螺杆空压机保养、维护、巡检。并在螺杆空压机保养、维护、巡检中要求售后人员能发现问题，如：环境问题、使用问题等，并进行有计划的维修。 螺杆式空压机电机的保养方法有哪些？ 电机使用环境应经常保持干燥，表面应保持清洁，进风口不应积灰尘、纤维等杂物。当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时，应检查故障来自电动机还是超负荷，或是由于保护装置定置太低，故障清除后方可投入运行。 电机轴承运行1500~2000h应补加润滑脂，轴承温度最高不超120℃，温度低于70℃时，补加润滑脂的间隔时间可适当延长。注油时使用注油枪，先将将排油管上的油脂堵取下，加入新的油脂直到原有的油脂从排油孔排出，用抹布擦干净，注油完毕，将油堵拧紧。 螺杆空压机日常维护保养与运行记录表 螺杆式空压机日常维护与检修记录可进行定期或不定期的记录，或在检修保养后进行记录，准确的记录利于空压机出现故障时及时分析排除故障。维护保养记录主要内容有检查、清洁、调整、补充、更换及相应时间。 螺杆空压机进行保养的意义？ 空压机得到足够的保养才会有最好的工作状态。正确的保养可以增加整个机器的使用寿命，大大减少了故障停机的时间。螺杆空压机的保养周期各厂家给客户提供了参考时间，如果空压机安装在干净、温度较低的环境时，服务周期可以适当延长，应根据空压机使用环境来制订正确的服务周期。 螺杆式空压机保养与维护的具体操作方法 一、润滑油的使用与机器的维护保养 1.必须使用设备原装专用润滑油。润滑油对喷油螺杆式空压机的性能有决定性的影响，若使用不当或错误，会导致空压机转子和轴承的严重损坏，导致油气分离效果恶化，导致排气温度严重偏离合理范围。 2.影响换油周期的因素 （1）通风不良或供水不良，环境温度太高； （2）环境相对湿度高； （3）环境粉尘多； （4）压塑机进气中含非自然成分。 3.换油步骤 （1）将空压机运转少许时间，使油温上升，提高油的流动性，以利排放； （2）按停止按钮，停机； （3）当油漆桶压力低于0.05MPa时，打开油气桶底部的放油阀。由于有压力，放油速度很快，容易喷出，所以应慢慢打开，以免润滑油四溅。润滑油泄完后，关闭放油阀。注意：必须将系统内所有润滑油放干净，包括管路、冷却器、油气桶等。
注意事项 1.操作、维修和保养压缩机必须由具有资质的人员进行。 2.压缩机不可反转。初次启动或电控系统检修后，在压缩机启动之前必须首先确认电动机旋转方向是否与规定转向一致。 3.拆卸高温组件时，必须待温度冷却到环境温度后方可进行。 4.推荐使用螺杆压缩机专用油。不同牌号的润滑油不允许混用。 5.没有得到制造厂的许可，不要对压缩机作任何影响安全性、可靠性的改动或增加任何装置。 6.压缩机原装备件是专门设计、制造的，推荐使用正宗备件，以保证压缩机工作的可靠性、安全性。7.运行过程中绝对不允许堵塞压缩机吸气口。8.除非已经注明可以作呼吸用，否则绝对不允许将压缩空气用来呼吸。9.不能在超过规定压力、规定温度的情况下运行压缩机。10.一旦发现压缩机工作异常，应立即停止压缩机，并及时消除异常。11.用正确的工具保养、维修压缩机。12.维修后、开机前确认所有安全装置都已重新安装，工具都已从压缩机上移走。维护保养 1.每日检查油位、排气温度和排气压力，检查有无异常声音； 2.每周开机前打开分离器排污阀排放冷凝水，检查各处有无泄漏，检查安全阀，检查皮带磨损情况(目测； 3.定期检查进气控制阀、最小压力阀、电控箱连接线端子、安全阀、冷却风扇； 4.定期清洗、清扫冷却器，试验安全阀可靠性； 5.定期更换机油过滤器芯、油分离器滤芯、一、开机前的准备工作 1.检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。 2.检查各测量仪表是否有松动或损坏。 3.检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时，应予加足（停机状态下，打开加油口，可以看到油面为宜，此步骤至少每月一次）。初次运转或长时间未使用（超过两个月未使用），开机前需往主机的进气口处加入1升左右清洁、无杂质的润滑油，防止启动时主机内无油。 4.盘车数转（初次运转或长时间未使用后开机）。 5.检查压缩机内部是否清洁，散热器及空气滤芯是否有灰尘堵塞，如有应及时用压缩空气吹扫干净。（一般每周吹扫一次） 6.清洁机组附近及放在机组上的一切无关物件。二、压缩机的启停 1.合上机组供电开关。 2.将机组空气管路排出阀打开。 3.点动压缩机，观察电机转向是否符合规定的转向（初次开机时做此步骤）。 4.需要停机时，先将加载/卸载拨到卸载位置，此时压缩机卸载，三至五分钟后，按下停机按钮，停机后拉下电源开关。三、压缩机运转中注意事项 1.注意各仪表
螺杆式空压机维修清洗保养方法大全 一、螺杆式空压机维修 许多人都知道其实螺杆空气压缩机也就是容积式气体压缩机，它是由相互齿合的转子、机壳以及适当配置在两端的进排气口组成压缩气体的工作腔，通过减小工作容积来提高气体压力。 在当下随着市场的变化，使得空压机越来越受到人们的关注那么我们莫希尼来对空压机在工作及日常保养时，需要注意的一些问题做个简单的介绍，希望能对大家有所帮助; 每过一段时间，必须清洗油过滤器一级滤网和油箱上的粗滤网，清洗时将滤芯拆下用钢丝刷刷去网上脏物，因空压机在多粉尘的环境下工作，空气过滤器和油过滤器经常清洗至关重要，最好必要忽视这一问题，因为有时小问题会演变大问题的。 清洗过滤器芯子，清洗后吹干，再浸泡油箱同样的油，若粉尘很严重，根据实际情况确定清洗周期。当能看到减荷阀上空气污染指示器的红线时，则说明空气过滤器污染严重，应清洗空气过滤器。清洗或检查减荷阀，最低压力阀和自动放空阀等零部件。彻底清洗油过滤器，将沉积在油过滤器底部的脏物清洗干净。 必须更换油过滤纸质滤芯。检查安全阀、温度控制阀、压力调节器、压力调节阀工作是否正常;检查油泵，检查或更换密封圈。根基油的乳化程度，杂质的多少，粘度的变化酌情更换新油。在这段时间内可不进行特别维护。如发现压缩机油消耗量显著增加时应进行检查或更换芯子，当然也在必要时对主机进行大修，进行技术的径向轴承和止推轴承更换工作。 二、螺杆式空压机清洗保养 在实际应用中，空压机的工况环境常常比较复杂，粉尘、油污以及各种颗粒物。空压机使用时间长了，内部会有油垢、积碳、沉淀物、锈迹等，假如用过不同品牌润滑油的空压机，还会有类似沥青的黑胶物。因此有必要定期清洗，将机头、油漆桶、散热器、油管内部，以及各类阀门等都清洗一番，达到消除安全隐患的目的。 1、整机清洗 空压清洗的方法： (1)先把空压机运转几分钟，机油达到常温; (2)关闭空压机，等内部压力泄完，打开加油盖，倒进空压机清洗剂，拧紧加油盖; (3)打开空压机运转30分钟; (4)放掉旧机油，然后加进新机油。 一般清洗后的空压机温度会下降10度左右。
螺杆式空压机维护保养规程 连云港市德邦精细化工有限公司 文件名称:螺杆式空压机维护保养 部门:技术部第1页，共5页 规程 编号: 版本:C/O 分发号: 执行日期: QES/JX/JS09.10-04 编写: 部门审核: 审核: 批准: 一、目的:建立空压机系统的维护、保养规程，保证设备的正常运行，为正常生产提供保证。 二、范围:适用于本单位螺杆式空气压缩机的维护与保养。 三、责任者:能源动力部 四、程序: 1、保养检查基准 1.1保养时间是依据空压机在正常运转条件及环境下设定的，如果运转条件及环境恶劣时，其保养时间需依实际状况而定。 1.2保养时间以运转小时及年月份为单位，需视何者先到为准。 1.3确定实施定期性的检查和保养，可确保空压机的运转顺畅，更能延长使用年限。 1.4在保养项目中，保养时间如有特别注明提前时，需依规定实施。 1.5运转日记必须确实记录，以提供定期保养，故障发生时原因分析判断资料。 注:空压机实施保养检修时，需将空压机的总电源开关关闭，在 连云港市德邦精细化工有限公司
文件名称:螺杆式空压机维护保养 部门:技术部第2页，共5页 规程 编号: 版本:C/O 分发号: 执行日期: QES/JX/JS09.10-04 确认出口压力与油气分离桶压力均泄放完后，才能实施。 2、定期保养项目、内容及时间 保养周期备注保养部件及保保养内运行每日每月每半每年 养项目容时间年 油位检查 ? 油温检查 8 空气过滤器清理 50-150 ? 动作确安全阀 ? 认 润滑油(复盛专检查更第二次以后依实际情500初次更换 ? 用油) 换况实施4000小时油过滤器更换 1000更换 ? 油气冷却器清理 ? 第二次以后依油细分离器更换 1000初次更换 ? 实际情况实施 寿命3000 每日检查排油气分离桶清理 ? 水 电器装置 计测仪表检查 ? 压力开关 油位计清理 3000 连云港市德邦精细化工有限公司 文件名称:螺杆式空压机维护保养 部门:技术部第3页，共5页 规程 编号: 版本:C/O 分发号: 执行日期: QES/JX/JS09.10-04
螺杆式空气压缩机的日常维护和保养 ?螺杆压缩机的维护工作比较规范明了，配件更换简单易行，日常维护工作主要有以下几个方面： 每月保养内容： 1、检查冷却器，必要时予以清洗； 2、检查所有电线连接情况并予以紧固； 3、检查交流接触器触头； 4、清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘； 5、清洗回油过滤器； 6、检查空气压缩机设定和运行是否一致。 每季度保养内容： 1、清洁主电机和风扇电机； 2、更换油过滤芯； 3、清洁冷却器； 4、检查最小压力阀、安全阀； 5、检查传感器。 每天保养内容： 1、检查油位； 2、检查空滤芯和冷却剂液位； 3、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；
4、检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换； 5、检查主机排气温度，达到或接近98℃，必须清洗油冷却器； 6、检查分离器压差，达到0.6 Bar以上(极限1Bar)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯； 7、检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器； 8、检查空气压缩机是否有不正常响声。 每年保养内容： 1、更换润滑油及油气分离器滤芯； 2、更换空气过滤器滤芯，油过滤器； 3、安全阀校准； 4、检查弹性联轴器； 5、检查冷却风扇； 6、清洗自动排污阀； 7、补充或更换电动机润滑油脂。 润滑油检查和更换 润滑油对喷油螺杆压缩机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致压缩机体的严重损坏。润滑油的更换必须及时，否则油品的品质下降，润滑性能不佳，容易造成因高温跳闸现象，同时因为油品的燃点下降，也易形成油品自燃而使空压机烧毁的事故。
当润滑油发生下述变化时，应换油： 1、含水量大于0.1％； 2、酸值大于 2 mg KOH/g； 3、运动粘度变化超过允许值的 10％； 4、颜色变化至棕黑。 换油时应在机组尚热、油气分离器卸压后，先放完油气分离器中的油，再将新油注入油气分离器内，待液面计的油位高于“70”处后，旋紧加油塞。注意不要注油太多，否则多余的油会被气带走。换油时应同时更换油过滤器。更换油过滤器时，在新油过滤器的橡胶密封圈上涂上一层油，旋紧即可。 通常矿物型润滑有在累计运行2500h后换油，但是在一年中如果运行不足2500h，一年后也必须换油。排放润滑油应在压缩机停车之后立即进行，这样可使悬浮在油中的微小颗粒随着润滑油一起排到机外。 注意：关于压缩机的维护保养详情, 请仔细阅读随机的使用说明书 螺杆空气压缩机的常见故障分析及处理 压缩机一旦发生故障，对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解，那么对故障原因的分析及排除是不困难的。对故障的分析应从最容易、最方便的地方着手。以下介绍几种常见故障的分析及处理方法。
螺杆式空气压缩机定期保养内容 一螺杆式空气压缩机的维护保养项目，除日常保养内容外，还要对以下部件进行定期维护： 1 检查螺杆空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值； 2 更换电机润滑脂（每运行8000小时更换一次），如设备说明书有参数则以说明书为准； 3 清洗进气控制阀； 4 清洗最小压力阀； 5 清洗回油单向阀； 6 清洗温控阀； 7 清洗冷却器； 注：以上保养应在设备确认无电、无压力后方可进行。本规定适合S29、S50、SCK50螺杆式空压机的定期保养。 二操作方法： 1 检查螺杆空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值： 空压机的电气部分由主电路、控制电路和信号变送（温度、压力传感器）电路组成。空压机运行时会产生振动，时间长后，部分电线接头会出现松动现象，接头松动轻则引起机组不能起动，重则引起保护功能失效、电弧短路、触电等严重事故。因此，电气部分应定期检查。 检查时可用手逐个摆动电线，感觉线头的松紧度，松动的线头则应紧固； 另外，需用摇表检测电动机、设备与地的绝缘，绝缘电阻应控制在500兆欧以上，否则应做烘干或维修处理。 2 更换电机润滑脂，适当的润滑才能保证电机的使用寿命。 3 清洗螺杆式空压机进气控制阀： 3.1进气控制阀组成：进气控制阀由阀体、阀芯（活塞）、气路集成块、电磁阀等部件组成。 3.2进气控制阀作用：进气控制阀主要控制空压机的加载（螺杆空压机重车）、卸载（空车）用，另外可防止空压机停机时润滑油从主机喷出 3.3进气控制阀拆卸：1拆下进气控制阀与空气过滤器连接的软管；2拆除其它所有部件与进气控制阀相连的气管；3拆除电磁阀线圈；4拆除进气控制阀与主机组装的螺母并取下；5将进气控制阀移至铺有洁净纸皮或洁净地面。 3.4清洗进气控制阀：螺杆空压机清洗剂应选用肥皂水、柴油、清洁汽油等，应根据污垢的程度选用上述清洗剂，一般推荐使用肥皂水或柴油进行清洗。 3.4.1拆电磁阀：拆下电磁阀并检查电磁阀内的O型圈及密封片是否需要更换（提醒：如果不熟悉进气阀还请记下所拆卸的该元件位置，以免装回时出错），如将拆卸的无须更换的螺丝、O型圈、密封片、电磁杆、芯等元件放入事先准备好的容器内，并放入适当清洗剂浸泡（注：在选用汽油和天纳水作清洗剂时请不要将O型圈等橡胶制品浸泡过久，以免腐蚀）； 3.4.2拆比例阀：将比例阀从阀体上拆下，然后拧出调节螺母（拧前最好在螺母上做一下记号，以免装回时比例值偏差太大），取出阀芯、O型圈、U型圈、弹簧并检查O、U型圈是否需要更换（螺杆空压机拆下的所有密封圈和弹簧都须做该项检查），将拆下的元件放入清洗剂中浸泡。
空压机各类阀的保养方法 在螺杆空压机中最小压力阀虽说看起来体积比较小，但是别看它小它可是控制着整台机器的，为了让它能在常规的工作下正常运行工作，以下就提供了螺杆空压机最小压力阀的保养方法 1、检查螺杆空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值： 空压机的电气部分分为主电路、控制电路和信号变送（温度、压力传感器）电路。空压机由于运行时产生的震动，常时间后部分电线接头会出现松动现象，电线接头松动轻则引起机组不能起动，重则引起保护功能失效、电弧短路、触电等严重性灾害。因此，电气部分应定期检查。 检查时可用手逐个摆动电线，感觉线头的松紧度，松动的线头则应紧固； 另外，需用摇表检测电动机、设备与地的绝缘，绝缘电阻应控制在500兆欧以上，否则应做烘干或维修处理。 2、更换电机润滑脂： 电动机的前端及后端装，在适当的润滑下才能保证寿命，正常工作，因此应定期注入润滑脂，润滑脂的型号应根据各厂家提供的参数选择。 3、螺杆空压机清洗减荷阀（又称进气阀）： 3.1减荷阀组成：减荷阀由阀体、阀芯（活塞）、气路集成块、电磁阀及比例阀（容调阀）等部件组成。 3．2减荷阀作用：减荷阀主要控制空压机的加载（螺杆空压机重车）、卸载（空车）、比例（容调）控制作用，另外可防止空压机停机时润滑油从主机喷出 3．3减荷阀拆卸：1拆下减荷阀与空气过滤器连接的软管；2拆除其它所有部件与减荷阀相连的气管；3拆除电磁阀线圈；4拆除减荷阀与主机组装的螺母并取下；5将减荷阀移至铺有洁净纸皮或相关洁净铺设的地面。 3．4清洗减荷阀：（螺杆空压机清洗剂应选用肥皂水、柴油、清洁汽油、天纳水等，应根据污垢的程度选用上述清洗剂，一般推荐使用肥皂水或柴油进行清洗）3．4．1拆电磁阀：拆下电磁阀并检查电磁阀内的O型圈及密封片是否需要更换（提醒：如果不熟悉进气阀还请记下所拆卸的该元件位置，以免装回时出错），如无须更换的将拆卸的螺丝、O型圈、密封片、电磁杆、芯等元件放入事先准备好的容器内，并放入适当清洗剂浸泡（注：在选用汽油和天纳水作清洗剂时请不要将O型圈等橡胶制品浸泡过久，以免腐蚀）； 3．4．2拆比例阀：将比例阀从阀体上拆下，然后拧出调节螺母（拧前最好在螺母上做一下记号，以免装回时比例值偏差太大），取出阀芯、O型圈、U型圈、弹簧并检查O、U 型圈是否需要更换（螺杆空压机拆下的所有密封圈和弹簧都须做该项检查，在下面的讲述中就不重复说了），将拆下的元件放入清洗剂中浸泡。 3．4．3拆气路集成块：将集成块从阀体上拆下，在集成块的四侧有气孔（螺杆空压机该孔是在集成气路出现堵塞时起到疏通的作用），将气孔上的密封螺母拧出并将集成块一起