螺杆式空压机使用保养规定
1．目的：
规范螺杆空压机使用保养，确保设施正确使用和维护保养。
2．适用范围：
适用螺杆式空压机保养及使用。
3.职责：
设备操作者负责设备的日常保养，包括设备表面清洁、点检、日常异常的报修；保全部负责定期的维护、设备内部清洁、委外维护等。4．管理规定：
4.1各主要部件的定期保养和维护：
为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。
4.2主要部件维护保养参照下表进行:
4.3按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。
4.4维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
4.5每次换油时，须同时更换油过滤器。
空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架
上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。
装回原位。勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。
4.6冷凝水
冷凝水的排放方法：
操作者应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。
①拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。
②缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。
③拧上球阀前螺堵。
7安全阀：
安全阀在整机出厂前已调定，不允许用户自己调整安全阀。每年保全部需送技术监督局进行校验。
4.8日常检查维护工作。
①每周（由操作者负责）：
a.检查机组有无异常声响和泄漏；
b检查仪表读数是否正确；
c.检查温度显示是否显示正常。
②每月（由保全部负责）：
a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松
动处上紧；
b.排放冷凝水。
③每三个月（由保全部负责）：
a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘；
b.加注润滑油于电动机轴承上；
c.检查软管有无老化、破裂现象；
d.检查电器元件，清洁电控箱。
e. 检查冷却油液面高度是否在规定高度以内。
检查方法如下：
液面指示盘：
在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，说明有异常，应通知经销商进行处理。
5.相关附件及记录:
5.1 螺杆式空压机点检表 QWBQ17/F01
5.2空压机操作作业指导书 QWBQ36
空压机中冷却器使用要求
1、启用冷却器的步骤和注意事项：
（1）检查所有的附件和仪表，并查看各连接处是否紧密。
（2）壳程排气。拧下处于冷却器出油口处的螺塞，再徐徐开启进油的阀门，当油溢出时，关闭进入阀门并拧紧螺塞。
（3）管程排气。拧下冷却器回水盖或进水盖排气接口上的螺塞，然后徐徐开启冷却水的进入阀（排出阀处于闭合状态）。当水溢出时，关闭进入阀，拧紧螺塞。此时水和油均成静止状态，经热交换后，温度差逐渐减小。
（4）当水温升高5℃~10℃后，打开冷却水排出阀，再逐渐打开冷却水进入阀，使冷却水流动；
同时打开油的排出阀，再逐渐打开油的进入阀，使油也处于流动状态，然后调整冷却水的流量，使出油温度维持在正常工作状态之中。
（5）在启用冷却器时，切忌快速打开冷却器进水阀门，因冷却水大量流过冷却器时，会使换热管表面形成一层导热性很差的过冷层，以后即使大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的冷却作用。
（6）冷却器油侧压力应大于水侧压力。
（7）如果水侧发生电化学腐蚀，可以在指定位置自行安装锌棒。
2、冷却器使用中的管理与故障消除方法。
（1）随时观察油的出口温度，并调节冷却水进入阀的开启量来保证油液的冷却要求。
（2）冷却水通常采用经净化的淡水，使用江河水时在进水口须配置滤水器。
（3）为提高热交换性能，防止水垢形成，冷却水温度尽可能要低些，水流量要大些。
（4）在寒冷季节，为防止冷却器冻裂，停止使用前必须排尽冷却器内的剩油和剩水。
（5）清洗周期：根据水质和油质情况，一般每5 至10个月必须进行一次内部的检查和清洗。（6）建议冷却器在运行时，冷却水的压力应低于油压力，以防水漏入油中损坏油质，油漏入水中不会造成大的危害。
（7）故障及其消除方法：
3、冷却器停止工作步骤：
（1）关闭油液进入阀。
（2）关闭冷却水进入阀。
（3）关闭油液排出阀。
（4）关闭冷却水排出阀。
（5）拧下排水、排油接口上的螺塞，疏净积于冷却器内的冷却水与油。
4、清洗
冷却器长期工作后，管壁表面逐渐积垢，换热性能下降，以至不能保证冷却要求。此时必须停用清洗。
清洗方法如下：
（1）水侧清洗：用软管引洁净水高速冲洗回水盖、进水盖内壁和换热管内表面，同时用清洁通条进行洗刷，最后用压缩空气吹干。
（2）油侧清洗：
方法一：用三氯乙烯溶液进行冲洗，使清洗液在冷却器内循环流动，溶液压力不大于0.63MPa;
溶液的流向最好与冷却器油流方向相反。清洗时间视污垢情况而定。然后再将清水引入器内清洗，直至流出的水清洁为止。
方法二：采用浸泡四氯化碳将溶液灌入冷却器。历时15~20分钟后观看溶液颜色，若混浊不堪，则更换新液重复浸泡，直至流出溶液与洁净颜色相仿为止。然后引清水冲洗，直至干净为止。用四氯化碳清洗时，应有良好的通风环境，以免中毒。
（3）清洗后进行液压试验，然后装到系统上使用。
产品标准配套在空压机的运行中有着重要的作用
[ 2011-2-16 10:57:00 | By: lxf102160 ]
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汉克森滤芯
空压机标准体系在运行时按不同的空压机配件分类，汉克森滤芯标准体系的构成原则汉克森滤芯种类很多，涉及的标准面也很广。按不同的汉克森滤芯分类，可以构筑不同的标准体系。国际标准ISO5390《汉克森滤芯分类》和等效该国际标准的我国标准GB4976均采用按结构分类法。这种分类法比较科学严谨，不易重叠交叉。所以我国汉克森滤芯标准体系按结构分类法确定，以此为原则，构筑不同层次、不同内容的汉克森滤芯标准。
汉克森滤芯按结构分类有容积式汉克森滤芯和动力式汉克森滤芯两大类。理论上容积式汉克森滤芯包含各种压缩介质的汉克森滤芯，而习惯上把制冷汉克森滤芯划为制冷设备领域。动力式汉克森滤芯有透平汉克森滤芯、引射器之类，我国行业习惯亦把其归入风机行业。因此，汉克森滤芯标准体系所确定的标准主要涉及容积式汉克森滤芯范畴，包括其零部件、附属设备以及后处理装置，但不包括制冷汉克森滤芯。这是确定标准体系的另一原则。
汉克森滤芯标准体系的层次构成第一层为基础和方法标准。这些标准是综合性的标准，通常适用各类容积式汉克森滤芯。第二层为安全和产品标准。这些标准基本是按汉克森滤芯结构分类而确定的，具体规定了各类汉克森滤芯的性能参数和制造检验要求以及必须满足的安全要求。
第三层为零部件和材料标准，这些标准是为产品标准服务或与产品标准配套使用的。三层标准中，第一层是基础，没有这些标准，第二层标准就无法展开，产品性能就无法鉴定。第二层标准是汉克森滤芯的根本标准，是用于指导生产、判别产品质量的依据。美国汉克森滤芯ajaq-4xf而第三层标准则是对第二层标准的补充和扩展。三层标准互相联系，互相支持，构成完整的标准体系。
螺杆空压机控制体系
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[2009-2-5]
螺杆式空压机以其高效率、易损件少、维修简单、体积小、噪音低、无振动、长时间连续运行等优点已为广大用户所接受。目前我国工业用通用气体压缩机目前正经历着由螺杆式空压机取代活塞式压缩机的产业升级过程。
单变频驱动系统，通过改变变频器的输出频率，即可调节压缩机的排气压力。ACC －F 控制器检测实际排气压力，根据设定的排气压力，进行PID 计算后，实时调整变频器的运行频率，使得实际排气压力准确地保持在设定压力的水平。当用户耗气量减少，在下限频率运行超过一定时间，控制器会令空压机系统进入休眠状态，变频器停止运转，使系统节能，减少磨损。 变频与工频兼容的驱动系统，采用这种接线方式的空压机系统，正常运行时工作于变频模式，当需要检修变频器时，可将空压机系统切换为工频驱动方式，空压机控制系统具有高性能和高可靠性的特点。 螺杆空压机控制体系具有独立风道设计，恶劣环境适应性更强，能适应螺杆空压机高温工作的环境；独特的三防漆处理技术，对于粉尘、潮湿及腐蚀等环境有较强的适应能力。
空压机标准体系在运行时遵循的原则主要分为以下
几点
来源：https://www.doczj.com/doc/a41465684.html, 发布时间：2010-11-24
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标签：英格索兰空压机油
英格索兰空压机油标准体系的构成原则
英格索兰空压机油种类很多，涉及的标准面也很广。按不同的英格索兰空压机油分类，可以构筑不同的标准体系。国际标准ISO5390《英格索兰空压机油分类》和等效该国际标准的我国标准GB4976均采用按结构分类法。这种分类法比较科学严谨，不易重叠交叉。所以我国英格索兰空压机油标准体系按结构分类法确定，以此为原则，构筑不同层次、不同内容的英格索兰空压机油标准。
英格索兰空压机油按结构分类有容积式英格索兰空压机油和动力式英格索兰空压机油两大类。理论上容积式英格索兰空压机油包含各种压缩介质的英格索兰空压机油，而习惯上把制冷英格索兰空压机油划为制冷设备领域。动力式英格索兰空压机油有透平英格索兰空压机油、引射器之类，我国行业习惯亦把其归入风机行业。因此，英格索兰空压机油标准体系所确定的标准主要涉及容积式英格索兰空压机油范畴，包括其零部件、附属设备以及后处理装置，但不包括制冷英格索兰空压机油。这是确定标准体系的另一原则。
英格索兰空压机油标准体系的层次构成
第一层为基础和方法标准。这些标准是综合性的标准，通常适用各类容积式英格索兰空压机油。
第二层为安全和产品标准。这些标准基本
是按英格索兰空压机油结构分类而确定的，具体规定
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三层标准中，第一层是基础，没有这些标
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指导生产、判别产品质量的依据。而第三层标准则是
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相支持，构成完整的标准体系。
空压机压缩气体体系问题剖析和扼制举措
时间：2011-6-28 14:59:08来源：其它添加人：admin
1建立压缩空气系统火灾爆炸故障树
压缩空气系统火灾爆炸故障树，简化后的故障树。
2故障树的最小割集和径集
（1）最小割集：指能够引起顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合。如果任一最小割集不发生，顶上事件绝不会发生。如果故障树中与门很多，最小割集就少，说明该系统为安全；如果或门多，最小割集就多，说明该系统较为危险。
（2）利用布尔代数法，根据简化后的故障树，求原故障树最小割集。
（3）最小径集：指顶事件不发生所必需的最低限度的径集。径集中的基本事件都不发生，就可使顶事件不发生。故障树中有几个径集，就有几种可以控制事故的方案，为事故的控制提供依据。故障树中径集越多，系统就越安全。求故障树最小径集的方法就是利用它与最小割集的对偶性，将故障树中的与门转换为或门、或门转换为与门、中间事件的发生改为不发生，然后得出故障树对应的成功树，最后利用布尔代数求出该成功树的最小割集，就是该故障树的最小径集。。
事故树分析结果
通过事故树分析，可以看出压缩空气系统发生火灾爆炸事故有5种可能性，同时，我们可采取9种方案来避免这一事故的发生，其中7种方案是防止压缩空气可燃物质形成；1种方案是防止助燃物的形成；1种方案是防止点火源的形成。我们将其合并为3种方案来分析并制定相关预防措施。
第一方案，控制助燃物质。由于空气本身是助燃物，故第一方案无法实施。
第二方案，通过与故障树模型的比对，我们可以看出，此方案的重点是控制压缩空气？油现象，减少或及时清除系统中的积碳。
第三方案（X 8、X 9、X 10、X 11、X 12），消除点火源的出现。在现有工艺条件下，我们控制的重点是防止点火温度的出现。
控制及预防措施
1减压缩空气油现象、防止积碳的产生（1）根据JB 5935-99《工艺流程用压缩机安全要求》第3.3.2：“空气压缩系统的防火防爆的要求”
的有关内容，应优先选用无油润滑型空气压缩机。
（2）在现有条件下，应加强压缩机润滑油的使用及管理。严格按照压缩机使用说明书的要求，选用专用润滑油，并且在保证润滑性能的前提下，润滑油的闪点应取高限值。具体要求见GB 12691-90《空气压缩机油》图表所示表1。当润滑油使用1a或4 000h后，必须进行彻底更换。
（3）应对每台空气压缩机运行期间的耗油量进行记录和统计，对耗油量出现异常的，要彻底检查空压机的精油过滤器的工作状况。同时，根据GB／T13277-91《一般用压缩空气质量等级》3.2.3及附录1的规定，用于控制仪表的压缩空气质量等级为3级，允许总含油量如表3所示，通过计算可以得知空压机耗油量是否异常。
（4）根据空压机使用说明，当空压机每运行4 000h及空压机油耗异常时应及时更换空压机精油分离器。
（5）应在管路及储气设备的低位设置排污口，并定期对设备及管路进行排污。同时，按照《UL系列除油过滤器的使用说明》的有关要求，在正常运行过程中，除油过滤器的前后差压不得大于0.04MPa，且在工作期间应对过滤器每6h排污1次。当使用及过滤器前后压力差超过0.08MPa时，应更换过滤器滤芯。
（6）定期清洗空压机进气滤网，保持吸入的空气的清洁，确保空气中固体粒子的含量达到GB／T 13277-91《一般用压缩空气质量等级》附录A的规定。
（7）控制循环水压力在0.2MPa～0.6MPa之间，温度不得高于30℃，确保对压缩空气的有效冷却。
空压机出口压缩空气温度应小于40℃。
（8）应定期检修、清洗系统中各设备、管路、储罐。清洗时间根据具体使用情况确定，一般不超过
1a，如发现？油及积碳现象严重时，应加密检修频次。
（9）应加强干燥器干燥剂的更换，避免积碳现象的加重。按照干燥器使用说明，每年应彻底更换干燥剂；或当运行过程中压缩空气露点频繁超标时，也应更换干燥剂。这样可以有效减轻干燥剂表面的积碳状况。为了更加及时的了解这一情况，建议增加仪表风水露点在线检测设备。
2防止点火温度的出现
（1）加强空压系统的日常巡检，掌握空压机、干燥器的运行状态。查看并记录空压机的运行参数，以及是否存在超温、超压等报警信息。确保空压机超温（100℃）报警、（105℃）停机功能的正常发挥。
（2）定期检查并校验空压机、干燥器本体温度计、热电偶或其他温度传感装置，确保控制系统的正常运行。其中，PE-12.5/8-A微加热再生式压缩空气干燥器自带的测温装置为压力式温度传感器，目前的校验设备不能对此类仪表进行检查和校验，建议购买相关设备，以确保温度传感器完好、准确。
（3）目前空压机、干燥器的运行状态中控室均不可见，且干燥器的运行状态及各项运行参数根本无法进行查看，建议对干燥器加热器、干燥塔额外增加DCS温度监测；同时建议将空压机、干燥器的各项运行参数上传中控室，以便于及时了解设备的运行状况，避免设备超温现象的出现。
（4）由于干燥器具有压力过低保护功能，当进气压力低于25MPa时控制系统停止工作，当进气压力高于0.45MPa时系统自动恢复工作。因此，在正常运行时要保证进气压力达到0.45MPa，以保证干燥器气动阀门的动作正常。
（5）合理设置干燥器加热器的加热范围，目前设置为加热器进口温度90℃，出口温度180℃。建议加强干燥器控制器的管理，禁止此项设置的随意改动。
（6）在干燥器工作过程中，禁止关闭再生压力调节阀，防止加热器出现过温、烧毁现象。
（7）定期清洗、更换干燥器干燥塔消音器，确保干燥器再生、降温过程中热、冷空气的及时排放，防止干燥塔内热量积聚及温度的升高。
（8）每年应定期对干燥器电磁阀、气动阀、单流阀、气动管线进行检查和维护，确保气路通畅、阀门动作灵活、密封情况良好，防止由于气动阀、单流阀的故障、内漏引起干燥塔再生及冷却过程故障，杜绝超温事故的出现。
结语
在实际生产过程中，只要我们真正认识到空气压缩系统事故的危害性，切实做到重视并不断完善和规范压缩空气站的安全技术管理，减少压缩空气？油现象，及时清除系统中的积碳，防止点火温度的出现，就能有效地防止空气压缩机系统事故的发生。
阿特拉斯空压机运行记录表
空压机安全操作规程
1、起动前准备
（1）准备必要的测试仪表。
（2）按规定向曲轴箱内盛装润滑油。
（3）检查各连接部位的连接是否坚固。
（4）检查电路是否正常、接头是否良好。
（5）盘动飞轮2-3转，检查转动部位有无障碍物，转动是否正常。
（6）检查风扇带张紧度是否适宜。
2、试车的步骤及要求
（1）新修或大修后的机器投入运行须进行试车，试车分空机运转及负荷运转两个步骤，试运转的目的是考察安装质量及跑合情况、及时发现与修正装配中的缺陷。
（2）无负荷运转应切断用气设备，使储气罐放空，间断起动电机2-3次，检查设备转动情况是否正常。同时检查旋转方向。无负荷运转持续2-3小时，在此期间应检查各运转部位的温度、润滑情况、油温、油压及设备有否震动和敲击声、各磨擦部位情况、坚固件是否牢固，一切正常后方可进行负荷动转。
（3）负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。
第一阶段：二级排气压力调节至0.3Mpa，运转0.5小时；
第二阶段：二级排气压力调节至0.5Mpa，运转0.5小时；
第三阶段：二级排气压力调节至0.7Mpa，运转2小时。
3、每次升压运转中，必须按下述内容检查：
（1）各级吸、排气阀的工作情况。
（2）各结合部位的密封情况。
（3）各级吸、排气温度及压力情况。
（4）电动机的工作情况。
3、操作注意事项
（1）空压机因故障停车时，应立即切断电源。临时停机时，应先卸掉储气罐中的压力，再进行停车。
（2）检修后，必须盘车2-3转，经检查，确没有问题，一米内不能有障碍物，方可开车。人员之间做好联系，远离旋转部位，若更换主要零部件或经大、中修后的空压机。须经空车跑合，方可进行正式运转。
（3）长期停车时应进行防锈处理。负荷运转后，检查润滑情况。
4、维护保养
（1）日常保养正常运转期间操作人员应检查度记录各部运转情况、压缩机进排气温度、压力润滑油位、油温、油压、仪表及安全附件的灵敏度及可靠性、各处连接部件无松动。
（2）每运转240小时，应检查进、排气阀阀片、弹簧等易损件有无损坏、调整皮带张紧度、向风扇轮轴承加注润滑脂。
（3）每运转600小时，清洗消声过滤器。
（4）每运转1200小时，检查气缸、活塞环、油环、连杆瓦、衬套等磨损情况、校正压力表及安全阀。
（5）每运转一年，全面检修、检查调整、换油并做好换件及检修记录。
空压机维护保养规定 为保证公司空压机的正常运行，保障公司正常生产秩序，特制订本规定。 一、保养规范 （1）运转至500小时做新机第一次保养（新机第一次保养内容） 1、更换油过滤器及螺杆油。 2、清洁空气过滤器。 3、清洁机组。 （2）运转至2000小时做小保养（小保养内容） 1、更换油过滤器和空气过滤器以及螺杆油。 2、检查进气阀动作及活动部分。 3、检查固定螺栓及紧固电线端子螺丝。 4、检查各部管路。 5、清洁机组。 （3）运转至3000小时做大保养（大保养内容） 1、更换油细分离器、螺杆油、空气过滤器和油过滤器。 2、清洗冷却器，检查并清洁进气阀，更换O型环。 3、检查各保护压差开关是否动作正常。 4、检查三向电磁阀。 5、检查泄放电磁阀。 6、检查压力维持阀。 7、检查启动器之动作。 8、更换被磨损件并清洁机组。 （4）往后按每运转2000小时做一次保养，每4000小时为一循环期 在4000小时循环周期中：前2000小时做小保养，后2000小时做大保养（保养内容同上），为了确保机器安全、可靠地投入运行，请您务必在使用本机器时按照正常的使用程序执行操作。操作者有责任保证机器在安全的条件下运行，如果认为机器有不安全的隐患，应及时检修。
二、日常运行维护
二、维护维修注意事项 压缩机的维护维修必须在有资格人员的指导下进行。 1、必须使用正确的工具。 2、必须使用本公司原装配件，否则由此引起的机器故障，本公司不负有任何责任。 3、必须使用正确的专用螺杆压缩机油，以免因油品达不到要求而引起机器故障。 4、压缩机工作时，其排气温度达到100摄氏度左右，某些部位变得很热，请不要用手触摸这些部位，以免被烫伤。 5、当需要维修机器时，必须切断主电源、关断与外部气路的连接，并确保系统无压力、无高温后方可进行。 6、日常运行到一段时间时需检查机器的油气桶液面，空气滤清器，油过滤器，油细分离器，并且注意机器的运转电流、运转电压、排气压力、排气温度、润滑油压力是否正常，以便及时发现故障，避免造成更大的损失。 .
螺杆式空压机使用保养规定 1．目的： 规范螺杆空压机使用保养，确保设施正确使用和维护保养。 2．适用范围： 适用公司的阿特拉斯螺杆式空压机保养及使用。 3.职责： 设备操作者负责设备的日常保养，包括设备表面清洁、点检、日常异常的报修；保全部负责定期的维护、设备内部清洁、委外维护等。 4．管理规定： 4.1各主要部件的定期保养和维护： 为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。 4.2主要部件维护保养参照下表进行:
4.3按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。 4.4维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。 4.5每次换油时，须同时更换油过滤器。 空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。装回原位。勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。
4.6冷凝水 冷凝水的排放方法： 操作者应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。 ①拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。 ②缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。 ③拧上球阀前螺堵。 4.7安全阀： 安全阀在整机出厂前已调定，不允许用户自己调整安全阀。每年保全部需送技术监督局进行校验。 4.8日常检查维护工作。 ①每周（由操作者负责）： a.检查机组有无异常声响和泄漏； b检查仪表读数是否正确； c.检查温度显示是否显示正常。 ②每月（由保全部负责）： a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧； b.排放冷凝水。 ③每三个月（由保全部负责）： a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘； b.加注润滑油于电动机轴承上；
空压机维护管理制度（办法）
第一章总则 第一条目的：为了进一步完善管理，保证空压机的持续稳定运行，制定本制度。 第二条本制度适用于平安一矿空压机的日常管理。 第二章组织与职责 组织形式： 机电部是空压机的管理归口部门。 职责范围： 1、负责空压站管理工作。 2、负责制定空压机管理制度、维修保养计划。 3、负责空压机日常维修、修理工作。 4、监督、检查空压机的使用和保养情况。 5、负责对员工进行设备方面的培训。 6、负责空压机故障、事故处理工作。 7、空压机操作工负责空压机的运行、保养等工作。 第三章制度控制内容 第一条管理内容 （一）机电部管理内容 1、负责设空压机运行记录、设备检修及保养保养记录、设备运行故障记录、操作规程等的制定工作。 2、督促检查操作者的运行状况、保养状况，做到每周检查一次。 3、制定空压机设备的检修及保养计划，并明确设备检验、检修、保养的项目、方法、时间及责任人。 （二）空压机操作工管理内容 1、严格执行空压机安全操作规程和各项规章制度，精心操作，安全运行，认真填写运行记录。 2、严格遵守劳动纪律，坚守岗位（不脱岗，不串岗），禁止酒后上班，上班期间不做与工作无关的事。 3、发现空压机报警设施有异常现象危及安全时，应采取紧急措施并及时报告机电副矿长。 4、操作工在操作中必须严密监视各种仪表。认真做好空压机本体、附属设
备、安全附件及仪器仪表的维护、保养，经常检查设备运行情况，保持工作场所整洁，做到安全操作，保证设备最佳运行状态。 5、对任何危害空压机安全运行的违章指挥，应拒绝执行。 6、遇有事故发生时不得离开岗位，要采取措施，正确迅速处理，并及时报告机电副矿长，不得隐瞒事故。 7、努力学习业务知识，不断提高操作水平。 8、操作工须认真执行相关管理制度，定时检查，做好设备运行检查记录。 9、以预防为主，坚持日常保养与按计划维修并重，使设备处于良好的运行状态。 10、保持现场清洁，禁止违章操作运行，严防冒、滴、漏现象。 （三）空压机维修工管理内容 1、维修工每周对空压机机械及电气部件进行一次检查，发现问题及时处理，并填写空压机日常维护保养记录。 2、空压机委外维修保养时，维修工应积极配合委外维修人员工作。 第二条支持性文件与记录 1、空压机操作规程 2、空压机运行记录 3、日常维护保养记录 4、设备运行故障和事故记录 第四章检查与考核 第一条空压机因维护保养不到位，发生故障，影响生产，每次考核机电副矿长300元。 第二条空压机操作工在上岗期间玩忽职守，导致空压机停机，影响井下生产，每次考核值班操作工200元。 第三条空压机发生故障，通知维修工现场检查与维护不到位，每次考核维修工200元。 第五章附则 第一条本规定由平安一矿负责解释。 第二条生效日期及版本说明: 本规定自发布之日起施行。本规定自发布之日起施行，原《制度名称》（发文号）废止。 附件：1、空压机维护管理制度流程 2、空压机运行记录 3、日常维护保养记录 4、设备运行故障和事故记录
工作行为规范系列空压机保养要点（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-78829 空压机保养要点 Air compressor maintenance points 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本机械保养主分二个级别: 一级保养:普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。 二级保养:包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。 空压机一级保养主要有如下几点: ⑴:每天检急停开关是否正常，清除污水。 ⑵:每天清洁空气压缩机壳上的灰尘，散热风机和散叶片上的灰尘。 ⑶:检查油气分离桶中机油，油位表是否在正常水平。
⑷:每天检查皮带松紧是否适中。 ⑸:每检查散热温度有无异常，散热器有无堵塞。 空压机二级保养主要有如下几点: ⑴:每月检查急停开关和各电机电路有无异常。 ⑵:每月检查空气滤芯，清除空气滤芯上面的灰尘。 ⑵:每3000小时更换空气滤芯，机油格，油气分离器。 ⑶:每3000小时更换新机油，加至油位表在绿色为止。 重点清理的部位: a.每3000小时更换空气滤芯，机油格，油气分离器。 b.每3000小时更换新机油。 注: ⑴:保养表中一级保养由设备使用人每天单独完成。 ⑵二级保养由设备使用人协助维修人员共同完成。 设备使用人在保养中应认真如实填写保养一切相关信息如机械有应何异常应及时通知机械维修人员 制表:刘玉国 日期:2010-11-8 请输入您公司的名字
空压机维护保养规程 一、一般维护 1、经常保持空压机的清洁，每次启动空压机前必须进行检查。 2、经常检查机器各联接固定部位，螺栓紧固情况。 3、经常检查空压机的各种仪表、指示灯是否齐全、正常，不得随便拆卸。 4、运转200--300小时后应将空气滤芯取出，用0.2Mpa以下的低压空气由内向外吹干净。 5、运转700~900小时后清洁空气滤清器，检查管接头固定螺栓及紧固电线端子螺丝。 6、清洁空气滤清器、滤芯如果不能满足要求，随时进行更换。 7、运转1000小时或5个月后，检查各部管路，更换空气滤芯和油过滤器，对冷却器进行内外清洁并更换密封件。 8、运行3000小时或10个月后必须更换油细分离器，更换螺杆空压机冷却油。 9、经常检查空压机的附属设备和部件（进气阀、三向电磁阀、卸放阀、冷却器、空气滤清器、油过滤器、各种开关、门板等）是否完整、功能可靠，及时处理各类跑冒滴漏现象。 10、清理气管或油管时不可用火烧烤。 二、空压机润滑工作 1、必须使用复盛螺杆空压机专用冷却液。 2、经常观察油气桶桶侧的观油镜，重车润滑油的油位应在观油镜的高油位线和低油位线之间，油量不足及时添加。 3、停机20分钟以上，每次启动前应略为扭开卸油阀排出油气桶内沉淀的凝结水，以保证润滑油的质量。 4、严格遵守换油周期的规定： （1）新机运转300--500小时进行第一次润滑油更换。 （2）运转2500--3000小时，进行第二次润滑油更换，同时对电机加注润滑油脂。（3）正常使用的空压机换油周期为3000小时。 （4）加油时应确保盛油容器及加油孔的清洁，并且润滑油加入前应先用金属网过滤后才能使用。 （5）润滑油更换方法：应润滑油做一次油“系统清洗”工作，即在更换新润滑油后，将空压机运转，使油温上升到60℃时关机，当油气桶压力降至0.1--0.2Mpa时，慢慢打开卸油阀，放出润滑油，带出润滑系统中残存的各种有机成分，油放完后，关闭卸油阀，加入新油。 三、空压机的清扫工作 1、空压机机电设备要定期清扫，尤其是散热器和本体控制箱，同时检查各部有无油垢，如有应及时清除，并查明原因予以消除。 2、风冷式的散热器易受灰尘覆盖而影响冷却效果，排气温度过高会造成跳机，因此每月应用低压空气对冷却器翅片进行一次专门的彻底的清扫，务必确定完全清洗干净。 3、当环境温度和通风都正常的情况下，如果空压机工作排气温度还超过95℃，应及时对各部分进行清洗。 4、空气过滤器严格按照一般维护规程进行维护保养。
空压机维修保养制 一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干管理办法 二、各种设备操作人员，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求经考试合格，领到合格证， 方能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。 三、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1－2个月或转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。 四、 主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。 五、 特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理， 定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。 六、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片，开展根据油质状态监测换油。
操作规程编号：YTO-FS-PD308 空压机保养要点通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
空压机保养要点通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本机械保养主分二个级别： 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。 空压机一级保养主要有如下几点： ⑴: 每天检急停开关是否正常，清除污水。 ⑵:每天清洁空气压缩机壳上的灰尘，散热风机和散叶片上的灰尘。 ⑶:检查油气分离桶中机油，油位表是否在正常水平。 ⑷:每天检查皮带松紧是否适中。 ⑸:每检查散热温度有无异常，散热器有无堵塞。 空压机二级保养主要有如下几点：
螺杆空压机保养与维护的方法正确的保养与维护对螺杆空压机的使用寿命及运行可靠性起着至关重要的作用。 一、进气空滤芯的维护与保养。 空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。 空滤芯最好每星期保养一次，拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0.2-0.4Mpa的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。回装空滤芯，注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。柴油动力螺杆机的柴油机进气空滤芯的保养应与空压机空滤芯同步进行，保养方法相同。 空滤芯正常情况1000-1500小时更换一次，环境特别恶劣的使用场所，如矿山、陶瓷厂、棉纺厂等，建议每500小时更换空气滤芯。 清洁或更换空滤芯时，部件是必须一一合对，严防异物落入进气阀。 平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现须及时修复、更换。 二、机油过滤器的更换。 新机第一次运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前最好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。
建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时最好同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。 严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。 柴动螺杆机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行，更换方式与螺杆机油芯类似。 三、油细分离器的维护更换。 油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。 油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油细分离器破损跑油。 更换方法： a. 拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。 b. 移开油气桶上盖，取出油细分离器。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。 c. 装入新的油细分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。 d. 按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。 四、螺杆机油的保养及更换。 螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、
地面空压机维修保养合同 甲方： 乙方： 经甲、乙双方友好协商，甲方决定将地面自用的空压机系统委托给乙方进行 合约保养及维护。为保证工作的顺利进行，明确双方权利和责任，根据《中华人 民共和国合约法》，本着友好合作的原则，特签订本合同，以便共同遵守。 1、本合同确认维护保养的设备 本合同中确认进行维护保养的设备为地面空压机房内螺杆式空气压缩机 3 台，包括机械、电气、气路及润滑系统。具体见下表： 2、本合同所确认的有效期：自2015 年 1 月 1 日至2015 年序号机型生产厂家编号数量出厂日期备注 1 UD250A-8 优耐特斯 2 1 2 UD250A-8 优耐特斯 4 1 3 UD250A-8 优耐特斯 1 1 12 月31 日。 本合同有效期为1年，以合同签字之日起开始计算。合同期满前甲、乙 双方需续签合同，否则本合同到期自然失效。 乙方对机组进行的维护和更换的非易损零部件的保修期超过合同的有效期， 保修仍然有效，乙方仍需承担保修责任。 3、本合同确认维护保养内容 机组的月度保养内容： a、气路系统保养 包括空气过滤器芯、油冷器、气冷器吹扫、清洁； b、油路系统保养 包括油路检查、消漏；排放润滑油中的冷凝水。 c、电气系统保养 包括系统绝缘检查；电机运行电流测量、记录；各压力、温度传感器检查； 控制电路及元器件检查、维护。 d、机械系统保养 运行温度测定、记录。 e、机组清洁 包括机箱内、外清洁机头、风扇、冷却器清洁。 每 2000 小时进行的季度保养 4 次/ 年。包括内容：更换空滤芯、油滤芯、
油分芯、冷却润滑油。检查传动系统、控制阀件、油路系统、散热器吹扫、电 器、仪表。 突发故障的解决。机组突发故障时乙方保证在工作日2小时（自然或其它不可抗力因素除外）到达现场。 每次保养时间由双方提前预约协商。 4、乙方责任 合同签字之日起，乙方须在一月内向甲方提供每台受保养机组保养计划书，包括保养项目。 乙方有责任回答甲方提出的受保养机组的技术咨询，为甲方提供维护、保养建议和设计经济、可靠的运行技术方案，并以书面形式进行答复。 乙方有责任指导甲方人员正确操作机组和处理突发故障。 乙方有义务为甲方提供符合受保养机组运行要求的备件和消耗品服务。 a、乙方应向甲方提供书面受保养机组所有备件及消耗品的价格、规格、生产 厂家清单并得到甲方的签字确认。 b、乙方所提供的备件和消耗品必须为上海优耐特斯原厂配件，价格应当和其 他供货商的正常供应价基本持平。 c、备件及耗材清单中价格随行就市，每年核对两次。乙方须对甲方受保养机 组的消耗品( 润滑油、空气过滤器芯、油过滤器芯、油分离器芯) 进行100%库存。 . 临时故障发生时，乙方在接到甲方电话通知后工作时间 2 小时内到达现场。乙方有责任依照机组的实际运行情况，向甲方提出维护建议，提供必要的备 品，合理地更换磨损和不可靠的零部件。 维护保养工作中由于乙方人员操作不当造成的零部件损坏由乙方负责进行 更换，费用由乙方承担。 每次较大的维修、保养及技术改造工作结束后一周内乙方须向甲方提供书面 《机组运行分析报告》，并由甲方人员签字认可，同时将一份交由甲方保存。 乙方向甲方提供的维护保养属现场服务。乙方人员往返甲方现场所产生的费 用由乙方承担。 乙方人员在甲方现场进行作业时须服从甲方的管理。作业前乙方须与甲方人 员共同进行拟更换备件及消耗品清点，与计划清单一一对应。乙方人员须正确佩带 安全防护用品 ( 乙方自备 ) ，并办理好相关手续方可作业。作业过程中除机组备件 和消耗品外均由乙方自备。乙方作业完成后须与甲方一道进行已更换备件及消耗品 清点，与维护计划对应。维护工作完成后乙方配合甲方将作业场所打扫干净，并将 废弃物堆放到甲方指定地点。 甲方所需的消耗品、备件乙方实行送货上门。送货费由乙方承担。
空压机管理制度 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
空压机管理制度 1目的 为了进一步完善管理，保证空压机的持续稳定运行，制定本制度。 2适用范围 本制度适用于公司空压机的日常管理。 3管理职责 设备部是空压机的管理归口部门 3.1负责空压站管理工作。 3.2负责制定空压机管理制度、维修保养计划。 3.3负责空压机日常维修、修理工作。 3.4监督、检查空压机的使用和保养情况。 3.5负责对员工进行设备方面的培训。 3.6负责空压机故障、事故处理工作。 3.7空压机操作工负责空压机的运行、保养等工作。 4管理内容 4.1设备部管理内容： 4.1.1负责设空压机运行记录、设备检修及保养保养记录、设备运行故障记录、操作规程等的制定工作。 4.1.2督促检查操作者的运行状况、保养状况，做到每周检查一次，每月最后一周进行评比总结。 4.1.3空压机设备的检修及保养计划由动力工程师制定，并明确设备检验、检修、保养的项目、方法、时间及责任人。 4.2空压机操作工管理内容： 4.2.1严格执行空压机安全操作规程和各项规章制度，精心操作，安全运行，认真填写运行记录。 4.2.2严格遵守劳动纪律，坚守岗位（不脱岗，不串岗），禁止酒后上班，上班期间不做与工作无关的事。 4.2.3发现空压机报警设施有异常现象危及安全时，应采取紧急措施并及时报告动力工程师。 4.2.4 操作工在操作中必须严密监视各种仪表。认真做好空压机本体、附属设备、安全附件及仪器仪表的维护、保养，经常检查设备运行情况，保持工作场所整洁，做到安全操作，保证设备最佳运行状态。 4.2.5 对任何危害空压机安全运行的违章指挥，应拒绝执行。 4.2.6 遇有事故发生时不得离开岗位，要采取措施，正确迅速处理，并及时报告动力工程师，不得隐瞒事故。
螺杆式空气压缩机的日常维护与保养 螺杆压缩机的维护工作比较规范明了，配件更换简单易行，日常维护工作主要有以下几个方面： 每月保养内容： 1、检查冷却器，必要时予以清洗； 2、检查所有电线连接情况并予以紧固； 3、检查交流接触器触头； 4、清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘； 5、清洗回油过滤器； 6、检查空气压缩机设定与运行是否一致。 每季度保养内容： 1、清洁主电机和风扇电机； 2、更换油过滤芯； 3、清洁冷却器； 4、检查最小压力阀、安全阀； 5、检查传感器。 每天保养内容： 1、检查油位； 2、检查空滤芯和冷却剂液位； 3、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；
4、检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换； 5、检查主机排气温度，达到或接近98℃，必须清洗油冷却器； 6、检查分离器压差，达到0.6 Bar以上(极限1Bar)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯； 7、检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器； 8、检查空气压缩机是否有不正常响声。 每年保养内容： 1、更换润滑油及油气分离器滤芯； 2、更换空气过滤器滤芯，油过滤器； 3、安全阀校准； 4、检查弹性联轴器； 5、检查冷却风扇； 6、清洗自动排污阀； 7、补充或更换电动机润滑油脂。 润滑油检查与更换 润滑油对喷油螺杆压缩机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致压缩机体的严重损坏。润滑油的更换必须及时，否则油品的品质下降，润滑性能不佳，容易造成因高温跳闸现象，同时因为油品的燃点下降，也易形成油品自燃而使空压机烧毁的事故。
当润滑油发生下述变化时，应换油： 1、含水量大于0.1％； 2、酸值大于 2 mg KOH/g； 3、运动粘度变化超过允许值的 10％； 4、颜色变化至棕黑。 换油时应在机组尚热、油气分离器卸压后，先放完油气分离器中的油，再将新油注入油气分离器内，待液面计的油位高于“70”处后，旋紧加油塞。注意不要注油太多，否则多余的油会被气带走。换油时应同时更换油过滤器。更换油过滤器时，在新油过滤器的橡胶密封圈上涂上一层油，旋紧即可。 通常矿物型润滑有在累计运行2500h后换油，但是在一年中如果运行不足2500h，一年后也必须换油。排放润滑油应在压缩机停车之后立即进行，这样可使悬浮在油中的微小颗粒随着润滑油一起排到机外。 注意：关于压缩机的维护保养详情, 请仔细阅读随机的使用说明书 螺杆空气压缩机的常见故障分析及处理 压缩机一旦发生故障，对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解，那么对故障原因的分析及排除是不困难的。对故障的分析应从最容易、最方便的地方着手。以下介绍几种常见故障的分析及处理方法。
螺杆空压机的保养与维护 一、润滑油的规范及使用保养 1、润滑油 润滑油对喷油螺杆式空压机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致空压机机体的严重损坏。请使用厂家指定螺杆机推荐专用油。 2、影响换油周期的因素 1）通风不良，环境温度太高； 2）环境相对湿度高； 3）环境灰尘多。 3、换油步骤 1）将空压机运转稍许时间，使油温上升，使油的粘度下降，有利排放 2）按停止按钮，停机。 3）当油气桶存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀。由于有压力，放油速度很快，容易喷出，所以应慢慢打开，以免润滑油四溅。润滑油泄完后，关闭放油阀。注意：必须将系统内所有之润滑油放净，包括管路、冷却器、油气桶等。 4）打开加油螺塞，注入新油。 4、润滑油使用注意事项 1）油品的报废与更换取决于机器的新旧、使用的环境温度、湿度、尘埃和空气中有否酸碱性气体有关，一般而言，新空压机第一次使用500小时后更换新油，第二次按正常换油每6000小时更换一次。非连续运转的空压机应适时换油。 2）切忌让润滑油超过油品的使用寿命，油品应按时更换，否则油品的品质下降，润滑性不良，减少机头轴承寿命。容易造成高温停机现象；同时因为油品之闪点下降，也易引起油品自燃，导致烧毁空压机。 3）空压机在使用两年后，最好用润滑油做一次油“系统清洁”工作，其做法是更换新润滑油，让空压机运转6-8小时后，立即再次更换润滑油，彻底地清洗原本系统中残存的各种有机成分，如此更换的润滑油就有较长的使用寿命。 4）加油时应添加同一种牌号的润滑油，严禁不同牌号的润滑油混用。 二、空气滤清器的维护保养 1）应经常清洁空滤芯。取下滤芯，使用低压空气将尘埃由内向外吹除。 2）每运行2000小时或PLC提示时应更换空气滤清器滤芯。 3）注意：环境恶劣时应缩短清洁或更换周期。 4）注意：清洁或更换时，严防异物掉入进气阀内，以免主机卡死烧毁。 三、油过滤器的更换
空压机保养要点(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0827
空压机保养要点(新版) 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本机械保养主分二个级别：一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。 空压机一级保养主要有如下几点： ⑴:每天检急停开关是否正常，清除污水。 ⑵:每天清洁空气压缩机壳上的灰尘，散热风机和散叶片上的灰尘。
⑶:检查油气分离桶中机油，油位表是否在正常水平。 ⑷:每天检查皮带松紧是否适中。 ⑸:每检查散热温度有无异常，散热器有无堵塞。 空压机二级保养主要有如下几点： ⑴:每月检查急停开关和各电机电路有无异常。 ⑵:每月检查空气滤芯，清除空气滤芯上面的灰尘。 ⑵:每3000小时更换空气滤芯，机油格，油气分离器。 ⑶:每3000小时更换新机油，加至油位表在绿色为止。 重点清理的部位： a.每3000小时更换空气滤芯，机油格，油气分离器。 b.每3000小时更换新机油。 注： ⑴:保养表中一级保养由设备使用人每天单独完成。 ⑵二级保养由设备使用人协助维修人员共同完成。 设备使用人在保养中应认真如实填写保养一切相关信息如机械有应何异常应及时通知机械维修人员
空压机年度保养方案 技术文件
目录 一、空压机保养方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 二、维修保养进度计划表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 三、进度计划和安全措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 四、售后服务细则。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 五、服务维修承诺。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 六、商务报价。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1
第一部分空压机保养方案 保养方案类型： 维修保养类型：常规保养耗材 保障型内容：整个压缩机的耗材，差旅费，备件运费和人工费，除了由于甲方使用现场条件恶劣引起的超出正常消耗的零件费用（冷却剂，空滤芯，油分离芯，）;以及以下描述包含协议期内提供设备故障产生的应急服务需求24小时服务3小时之内到现场，排除故障。 包含协议期内提供每周一一次的现场维护保养 包含提供协议中双方确认的备件品种和数量 包含协议期内提供整个机组正常消耗的零件 包含协议期内提供壹次的轴承诊断SPM报告（主机及主电机） 包含协议期内提供每年一次的系统能源评估和改进方案 包含协议期内提供每年二次的现场培训 包含协议期内提供人员24小时365天服务 包含协议期内提供客户零库存备品备件 不包含协议期内提供主机部分的保修 不包含协议期内提供管道阀件与电器部分 不包含协议期内提供电机的保修 不包含协议期内提供齿轮箱的保修 第二部分维修保养进度计划表 一、各机型保养计划进度表
二、工作组织 工程组织机构 项目负责人： 项目参与人： 保养技术要点 1、保养实施阶段 保养原则上按照计划方案进行，如有个别需要修改之外，必须与客户协商后共同审定。 2、保养方案及技术要点 1）工作流程 每个维修保养分为四个阶段： 施工准备：检查所需材料和配件情况；准备施工机具和专用工具；记录
空气压缩机年度维修保养招标技术规范 一、设备清单： 说明：上表仅列出空压机设备清单，冷干机、干燥塔、过滤器等后处理设备均包含在维修保养清单内，不再单独列出。 二、施工工期： 1、投标方中标后，业主以书面形式通知。投标方接到开工通知书后3天内开始进行施工，本工程施工期一年，以投标方接获中标通知进场之日算起。 2、设备的定期保养按保养计划时间内完成。 3、主机大修等工期根据现时、现场情况由双方协商后确定。 4、故障检修投标方接到维修通知后30分钟内须到达维修现场，24小时内修复。 三、资质要求： 1、须具有空压机设备安装改造维修A级许可证资质企业。 2、须通过ISO9001系列质量管理体系或等同的质量管理体系认证，特种作业人员必须
经过专业培训考核合格并取得资格证书。 3、须具有大型企业空压机维修保养方面的业绩。投标时需提供合同复印件（合同须包含签订日期、机组数量、项目内容等）。 四、工作范围： 1、日常维护 1)每两周一次对空压机及相关设备进行日常工作巡检，发现不正常的声响、过热、 振动和气路、润滑、冷却系统等处出现的故障，及时给予排除和修理。 2)检查并记录空压机及相关设备各运行参数，根据检测结果评价空压机整体运行状 况，指导需方运行人员应注意的操作事项。 3)每两周一次对空压机后处理等相关设备进行巡检工作，当发现故障后，及时以书 面形式向需方相关部门汇报，并提出相关解决方案协助需方共同解决故障。 4)极端气候下的防寒防冻高温各项工作。 5)维护所需的备品、材料（空压机日常标准保养包系列）由供方提供。 6)按维护要求整理和保管好各种报表、记录、说明书及资料。 2、定期保养 a、为保障空压机及其后处理设备安全稳定运行和重要设备（转子、轴承等）的安全，应进行定期保养计划。保养级别原则上分为A 级保养期为2000h，B 级保养期为4000h，C 级保养期为8000h。 b、投标方根据业主机型、运行差异等实施不同的保养计划，保养标准不低于空压机及其后处理设备使用说明书的要求。 c、投标方负责按计划进行主机大修作业，所有费用均由投标方承担。预估年度大修机台1台，为：
管理制度编号：YTO-FS-PD573 空压机强检规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
空压机强检规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、年检 根据《煤矿安全规程》第437条规定：空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须经有资质部门每六个月校准一次。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，必须经有资质部门每年校准一次。 二、月检 根据《煤矿安全规程》第439条规定：要定期对空气压缩机的压力表、安全阀、压力调节器、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进行全面检查， 1、检查各发热部位的温升情况，并记录在运行日志内。 2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。 3、检查电动机、空压机各部位有无异响或非正常震动。 4、检查冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 空压机年度保养方案 技术文件
目录 一、空压机保养方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 二、维修保养进度计划表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 三、进度计划和安全措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 四、售后服务细则。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 五、服务维修承诺。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1
六、商务报价。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 第一部分空压机保养方案 保养方案类型： 维修保养类型：常规保养耗材 保障型内容：整个压缩机的耗材，差旅费，备件运费和人工费，除了由于甲方使用现场条件恶劣引起的超出正常消耗的零件费用（冷却剂，空滤芯，油分离芯，）;以及以下描述 包含协议期内提供设备故障产生的应急服务需求24小时服务3小时之内到现场，排除故障。 包含协议期内提供每周一一次的现场维护保养 包含提供协议中双方确认的备件品种和数量 包含协议期内提供整个机组正常消耗的零件 包含协议期内提供壹次的轴承诊断SPM报告（主机及主电机） 包含协议期内提供每年一次的系统能源评估和改进方案 包含协议期内提供每年二次的现场培训 包含协议期内提供人员24小时365天服务
包含协议期内提供客户零库存备品备件 不包含协议期内提供主机部分的保修 不包含协议期内提供管道阀件与电器部分 不包含协议期内提供电机的保修 不包含协议期内提供齿轮箱的保修 第二部分维修保养进度计划表 一、各机型保养计划进度表 二、工作组织工程组织机构项目负责人： 项目参与人：保养技术要点、保养实施阶段1 保养原则上按照计划方案进行，如有个别需要修改之外，必须与客户协商
江苏华电戚墅堰发电有限公司2×390MW机组检修 空压机维护保养 作业指导书 常州市苏源震华电力工程有限公司 锅炉检修一班 2009年6月11日
一、设备规范 二、维护和保养时的安全措施 三、维护和保养方法 四、常见故障及其解决方法 五、职业健康安全风险控制计划表
一、设备规范 戚墅堰发电有限公司采用的是有阿特拉斯公司制造的GA75系列空压机，其中GA75是风冷机型，GA75W是水冷机型。机组安装在一个隔音罩内，压缩机由阿特拉斯.科普柯的Elektronikon电脑控制器控制，此电脑控制器安装在压缩机的前门板上，它能降低功率消耗，并能方便操作员进行编程和监控压缩机，控制面板上有开机按钮、停机按钮和紧急停机按钮。压缩机配有冷凝液自动排污系统。 二、维修和保养时的安全措施 1. 戴好防护眼镜。 2. 只用正确的工具来做维修和保养工作。 3. 必须使用纯正配件。 4. 只有当机器冷却下来，才能进行维修和保养工作。 5. 在开机设备上应挂有警告标牌，比如：“工作进行中，请勿开机。” 6. 遥控开机机器的人员应该采取足够的措施来保证机器现场没有维修和工作人员。一个适合的警告措施应该贴在遥控开机设备的一端。 7. 当连接或者断开气管时，请先关闭压缩机的供气阀。 8. 在更换任何有压力的部件，先应把机器各个压力源隔断并给整个系统泄压。 9. 在维修和保养过程中，小心保持清洁。通过用清洁的布或者纸或者胶带对零件和开放端进行覆盖来避免污染。 10. 当怀疑或者有现象表明机器内部的任何部件有过热现象时，机器应该停下来，但是应该直到有足够的冷却时间过去后机器的检查盖才可以打开，防止有空气进入，油的蒸汽有可能引起自燃现象。 11. 保证没有工具，无用的零件或者抹布留在机器上或者压缩机内部。 12. 所有调节装置和安全装置应该小心维护保证功能正常。 13. 在维修或者检查机器后开机前，请先检查操作压力和温度和时间等设置是否正确。检查一下所有控制和停机装置是否安装正确和功能良好。 14. 每次油气分离器芯更新的时候，检查一下排气管和油气分离器容器的内壁是否有碳的沉积，如果有过量的碳沉积的话，请出去。 15. 保护手部避免被热的机器部件烫伤，比如：在排热油的时候。 三、维护和保养方法：
空压机保养操作流程 一、日的：明确螺杆式空压机常规保养作业流程，使保养作业标准化、 条理化。 二、适用范围：本文件内容适用于服务部进行螺杆式空压机常规保养 作业。 三、内容 1、出发前的准备工作 1.1、查看工作派单内容，包括：客户、保养项目、地址、联 系人及联系电话是否全面； 1.2、确定该保养项目的材料，包括：材料型号、数量是否正 确； 1.3、选定交通工具和路线； 1.4、检查工具包：工具是否齐全，售后服务单等必需品是否 有带； 1.5、出发前应先与客户联系人取得联系，确认服务内容及时 间等相关事宜。 2、保养前的准备工作 2.1、到达客户现场后，先与客户相关负责人取得联系，再将 保养材料入库（不需要入库的，应与客户现场管理人员当面确认好数量后，并要求对方签收）； 2.2、带好相关材料去空压机房做准备，须先进行保养前的检 查工作 （1）若空压机正在工作状态：先检查电流、泄漏、高温、异响；再确认机器加卸载是否正常，控制器各项参数是否有异常等等； （2）若空压机处于停机状态，就先询问客户该机能否启动，若可以启动，则启动运行两三个加卸载周期，此时须按上述方法检查该机有无异常； （3）若客户现场管理人员告知机器不能启动，则了解不能启动的原因，弄清情况后再进行下一步工作，需要报价的要及时告知公司售后人员，等确认后才进行故障排除。总之，凡是当次服务内容以外的工作均应获得确认后方能进行； 2.3、须确定机器完全正常且温度达到85℃后再停机、关闭电 源、排空内压，然后开始进行保养。 3、保养作业的实施 3.1、关闭空压机排气口球阀，并将内压排空，使机内压力归 零； 3.2、打开厢门，进行内部清洁；
螺杆式空压机保养内容 螺杆空压机三滤一油，指得是螺杆空压机空气滤芯，机油过滤器，油气分离器和螺杆空压机油四样耗材，空压机定期维护所做的工作就是要更换这些配件。螺杆空压机保养得好，保养得当，就会给您的生产带来事半功倍的效果；反之，若保养不及时，空压机就时不时跟你闹点情绪，趴窝也是常有的事。 一．螺杆空压机机油过滤器的更换。 新机第一次运行磨合期一般为500小时，需更换机油过滤器。 建议每2000小时左右更换新油滤，换机油时最好同时更换机油过滤器，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。油滤与螺杆空压机油的使用寿命与空滤的清洁度有着很大的关系。 严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆空压机主机内，造成严重后果。 二．螺杆空压机空气滤芯的维护与保养。 空气滤芯是滤除空气杂质的守门员，过滤后的洁净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆空压机内部间隙只允许15υm以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆主机内循环，不仅会缩短机油滤芯、油气分离芯使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子咬死。 因此，空滤芯应每星期保养一次，用压缩气体，从内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒。 空滤芯正常情况1000-2000小时更换一次，环境特别恶劣的使用场所，如矿山、造纸行业、纺织行业，建议每1000小时更换空气滤芯。 三．螺杆空压机油气分离器的维护更换。 油气分离器作用是将油气混合物进行分离。正常使用情况下，油细分离器寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有重要影响。恶劣环境下须缩短空滤芯的保养更换周期。 油气分离器使用3000小时左右或前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，电流过大，费电，而且油细分离器容易破损跑油。 四．螺杆空压机油的保养及更换。 螺杆空压机油的品质对喷油螺杆空压机的稳定性有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用与设备匹配的专用螺杆机油。 新机磨合期500小时后进行首次油品更换，以后每运行2000小时左右更换新油。换油时最好同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。 如果是冷机状态下更换空压机油，应起动空压机运行5分钟，使油品粘度下降。完全停止运行，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。放油阀应慢慢打开，以免带压带温润滑油溅伤人体。 使用过程中须勤检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。 润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油超期使用，否则润滑油品质下降，润滑性不良，闪点降低，极易造成高温停机，引起油品自燃。 五．螺杆空压机冷却器的日常保养。