【食品加工废水处理设备】马铃薯淀粉废水处理工艺
在马铃薯淀粉生产过程中，会产生大量高浓度有机废水，该废水具有pH 低，有机物、悬浮物、氨氮含量高，黏度大，可生化性好等特点。马铃薯淀粉废水没有毒性，但有机负荷高，排放量大，且处理难度大。因此，低耗、快速、高效的马铃薯淀粉废水处理工艺成为国内外研究的焦点。沈阳市某淀粉厂是一家以马铃薯淀粉加工为主的生产企业，其所排放废水中的主要污染指标为COD﹑BOD5﹑SS﹑NH3-N 等。该工程采用UASB—SBBR—混凝—气浮处理工艺。工程自2011 年投产运行以来，废水处理效果稳定，处理出水中各项指标均达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中的一级排放标准。
1 废水水量﹑水质
根据该淀粉厂的实际情况，参照同类型企业的废水水质，本着处理效果好﹑运行成本低﹑投资省的原则对该厂的污水处理工程进行设计，设计处理水量为480 m3/d，设计出水水质须满足《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中的一级排放标准要求。设计进出水水质见表1。
2 工艺流程
近年来，国内外关于马铃薯淀粉废水的处理方法有很多，如物理法，包括沉淀、离心、扩散、反渗透等；化学法，包括臭氧氧化、高锰酸钾氧化、高级催化氧化等；以及生物法，包括活性污泥法、生物膜法、厌氧生物处理等。由于马铃薯淀粉废水有机负荷高，厌氧和好氧联合处理工艺应用较多。针对马铃薯淀粉废水的水质特点，确定采用UASB—SBBR—混凝—气浮工艺对其进行处理。工艺流程见图1。
马铃薯淀粉废水经地下管道流至格栅，以去除大颗粒悬浮物，出水进入调节池进行水质、水量调节。调节池出水提升进入厌氧池，厌氧池采用升流式厌氧污泥床反应器（UASB），25~35 ℃中温运行，污水从厌氧污泥床底部流入与污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，将其转化为沼气。泥水气混合物上升进入三相分离器，沼气穿过水层进入气室，由导管导出。泥水混合液进入三相分离器的沉淀区，污泥发生絮凝，在重力作用下沉降；沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，与污泥分离后的出水从沉淀区溢流堰上部溢出，排出污泥床。厌氧池出水重力流入好氧池，好氧池采用序批式生物膜反应器（SBBR），大量的微生物凝聚在填料表面上，在好氧条件下，污水中的溶解性有机质在微生物的生化作用下转化成无机质。好氧池出水重力流入混凝反应池，在此投加适量的絮凝剂。混凝反应池出水流入沉淀池，进行泥水分离。沉淀池出水进入中间水池，调节水质、水量，使其均匀稳定，有利于后续处理。然后进行气浮，采用HRQF-20（B）型气浮装置，进行深度处理后排放。该系统产生的污泥通过污泥浓缩池浓缩脱水后，泥饼外运，上清液回流到均质调节池内，重新回到污水处理系统。
3 主要构筑物
3.1 格栅集水井
格栅集水井为钢筋混凝土结构，半地下式，共1座，净尺寸：2 m×2 m×4.5 m，有效容积为9 m3，水力停留时间为0.45 h。内设1 座HRGS-500 型机械格栅，N=1.10 kW。
3.2 调节池
调节池为钢筋混凝土结构，地下式，共1 座，净尺寸：6 m×8 m×5.5 m，有效容积为240 m3，水力停留时间为12 h。内设2 台HRJBQ-15 型潜水搅拌器，N=1.5 kW。配2 台WQ25-17-3 型污水提升泵（1 用1 备），Q=25 m3/h，H=17 m，N=3 kW。
3.3 厌氧池（UASB）
厌氧池为钢筋混凝土结构（内部防腐，外部保温），半地下式，共2 座，净尺寸：10 m×8 m×7 m，有效容积为480 m3，并联运行，每座水力停留时间为24 h。内设pH 监测仪、温度监测仪、污泥浓度监测仪、流量计等自控系统。
3.4 好氧池（SBBR）
好氧池为钢筋混凝土结构，半地下式，共1 座，分2 格，净尺寸：8 m×8 m×5.5 m，有效容积为320 m3，水力停留时间为16 h。内置好氧生物组合填料1 600根，尺寸为D 180mm×3 m，装填率为60%，钢结构填料支架2 套。采用高效膜片微孔曝气装置，池底安装ABS型曝气管和QMZM 型微孔曝气器，气泡小﹑均匀，溶气效率高，配2 台FTB-80 型罗茨鼓风机（1 用1 备）。
3.5 混凝反应池
混凝反应池为钢筋混凝土结构，半地下式，共1座，净尺寸：2 m×4 m×4.5 m，有效容积为32 m3，水力停留时间为1.6 h。设HRJY-2 型加药装置1 套，投加PAC ，采用泵前加药，管道混合器前投加PAM。
3.6 沉淀池
竖流式沉淀池，钢筋混凝土结构，半地下式，共1 座，净尺寸：5.7 m×4 m×4.5 m，有效容积为91.2 m3，水力停留时间为4.5 h。
3.7 中间水池
中间水池为钢筋混凝土结构，半地下式，共1座，净尺寸：2 m×8 m×4.5 m，有效容积为64 m3，水力停留时间为3.2 h。
3.8 污泥浓缩池
污泥浓缩池为钢筋混凝土结构，半地下式，共1座，净尺寸：3.5 m×2.5 m×3.5 m，有效容积为25.2 m3。内设WQ5-17-0.75 型污泥泵1 台，Q=5 m3/h，H=17 m，N=0.75 kW；HRDY-400 型带式压滤机1 台，P=0.75 kW。
4 工艺调试运行及运行效果
4.1 启动调试
该项目于2010 年5 月开始启动调试，以同类马铃薯淀粉废水处理工程取得的厌氧颗粒污泥作为UASB 反应器的接种污泥，采用中温厌氧消化，温度控制在30~35 ℃，pH 控制在6~8。调试初期采用间歇进水的方式启动驯化，每天进水2 次，逐步增加进水负荷，随时检测出水水质，确保微生物良好的生长环境。待菌种恢复活性，并适应马铃薯淀粉废水后，改用连续进水，每天进水20 h，进一步增加进水负荷，直至满负荷运行。80 d 后经镜检，厌氧颗粒污泥驯化良好。好氧池（SBBR）的接种污泥取自市政污水处理厂二沉池的回流污泥，用水稀释后投入，温度控制在25~30 ℃，pH 控制在7~8。采用间歇进水方式（进水4 h，曝气14 h，沉淀2 h，排水排泥3 h，闲置1 h），逐步增加曝气量和容积负荷，使菌种在填料上稳定生长。28 d 后镜检观察，填料上生物膜生长良好，挂膜成功。启动成功后，进入试运行阶段。
4.2 运行效果
该工程于2011 年6 月经当地环境监测部门连续取样检测，顺利通过验收。运行1 a来，工艺系统废水处理效果稳定。表2 为2011 年6 月环境监测部门对工程进出水水质的检测结果（平均值）。
由于废水中的NH3-N 要由几个构筑物通过硝化反硝化去除，因此没有逐个构筑物进行检测。进水NH3-N 平均质量浓度为160 mg/L，出水NH3-N 质量浓度为13.1 mg/L。
从以上数据可以看出，该处理工艺对马铃薯淀粉废水的处理效果较好，对废水中COD﹑BOD5﹑SS﹑NH3-N 的去除率分别达到了99.7%﹑99.7%﹑98.8%﹑91.8%，相应的出水质量浓度分别为38﹑18﹑24﹑13mg/L，均达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中的一级排放标准。
玉米淀粉生产工艺流程图 原料玉米 ↓ 净化→杂质 ↓ 硫磺→制酸→浸泡→稀玉米浆→浓缩→玉米浆 ↓ 破碎→胚芽→洗涤→脱水→干燥→榨油 ↓ 精磨 ↓ 筛洗→渣皮→脱水→干燥→粉碎→纤维粉 ↓ 分离→浓缩→脱水→干燥→蛋白粉 ↓ 清水→淀粉洗涤 ↓ 精制淀粉乳→制糖、变性淀粉等 ↓ 脱水 ↓ 干燥 ↓ 淀粉成品 ↓ 计量包装 主要设备 1.提升机1台 2.清理筛1台 3.除石槽2台（自制） 4.亚硫酸罐1个（自制） 5.硫磺吸收塔 2 座 6.浸泡罐6个（自制） 7.重力筛2台 8.破碎磨2台 9.针磨1台 10.胚芽旋流器2台 11.胚芽筛1台 12.压力曲筛7 台
13.洗涤槽1套（自制） 14.分离机2台 15.洗涤旋流器一套 16.汽浮槽2台（自制） 17.螺旋挤干机2台 18.管束干燥机3台 19.板框压滤机4台 20.沉淀罐4个 21.地池1个 22.刮刀离心机1台 23.气流干燥机组1套 24.原浆罐浓浆罐洗涤水罐各一个 25.各种泵、管道、阀门 玉米：水分%（m/m）≤14%杂质率%≤2%淀粉含量%（m/m）≥70% 淀粉：65-68% 胚芽6-8% 纤维粉8-10% 蛋白粉 4.5-6% 一吨玉米可生产酒精0.3-0.32 吨吨淀粉可生产麦芽糖浆1.15吨采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白）闭路循环生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的可靠性。同时充分利用工艺过程水，达到节省用水的目的。 玉米淀粉是以玉米为原料，经过原粮清理，浸泡，破碎，精磨，分离，淀粉精致，脱水，烘干，计量包装，成品。生产的过程中同步分离出胚芽，纤维粉，玉米蛋白粉及玉米浆。这些副产品还要分别经过分离，洗涤，脱水，烘干到计量包装。最终完成整套的生产过程。玉米淀粉生产线是一套连续的流水作业。玉米浆还可以和玉米纤维粉混合制成喷浆纤维，是做饲料的很好原料。 吨淀粉用水5吨左右电180度左右煤200公斤左右
成绩 南京工程学院 课程设计说明书（论文）题目某淀粉生产企业废水处理工艺设计 课程名称：水污染控制工程 院（系、部）：环境工程系 专业：环境工程 班级：环境091 学号：216090124 姓名：徐森 起止日期：2012-5-21 ～2012-6-3 指导教师：李红艺徐进
目录 第一章绪论 (2) 第二章课题概述 (3) 第一节淀粉废水的概况 (3) 第二节处理淀粉废水的必要性 (3) 第三节设计任务要求 (3) 第三章设计工艺 (4) 第一节主体工艺 (4) 第二节主体工艺的校验 (4) 第四节厌氧混合接触池的设计 (5) 第四章附录 (10) 第五章参考文献 (11) 第六章总结 (12) 第七章感想 (18)
第一章绪论 课程设计目的：为期两周的水污染控制工程课程设计旨在总结水污染控制工程专业课的知识，让我们对污水处理的工艺形成系统性的认识。通过设计污水处理系统，让我们在系统的选择比较、制定整体的方案流程和最后的运行调试以及经济性和技术性的选择方面取得全面的认识，当污水指标较特殊，没有现行工艺能够完全处理废水时，还需要我们认真查阅相关资料，进行创新性的设计，以满足所处理的污水。在此过程中，我们查阅文献的能力、团队间相互交流沟通的能力、创新能力得到提高，这些都是我们日后工作的基础。总而言之，水污染控制工程的目的在于总结本学期所学过的专业知识和为日后的工作打下基础，所以认真踏实的完成本次设计是十分必要的。
第二章课题概述 第一节淀粉废水的概况 淀粉是一种重要的工业原料，广泛地应用于食品、化工、纺织、医药等多种行业。淀粉在加工过程中会产生大量的高浓度有机废水。目前，我国淀粉生产企业有600多家，年产量400多万t，按现在的加工工艺，每生产1t淀粉大约产出6t废水，可见整个淀粉制造业每年产生的废水量甚多。这些废水中主要含有溶解性淀粉、少量蛋白质、有机酸、尘土、矿物质及少量的油脂，易腐败发酵，使水质发黑发臭，排入江河会消耗水中的溶解氧，促进藻类及水生植物繁殖，废水量大时，河流严重缺氧，发生厌氧腐败，散发恶臭，鱼、虾、贝类等水生动物可能会因此而窒息死亡，进而对人类生存环境造成威胁。因此，淀粉废水的综合治理及回收利用越来越受到环境科学工作者的重视。 第二节处理淀粉废水的必要性 淀粉是一种重要的化工原料，广泛应用于食品、化工、纺织、造纸、医药行业。淀粉生产中排放的大量废水属高有机浓度废水，其COD浓度几千甚至上万，BOD 浓度也有几千，SS较高。如将废水直接排放，不仅是水资源的巨大浪费，而且将造成严重的环境污染。因此，国内外学者都在力求研究出一种快速、高效、低能耗的淀粉废水处理工艺。但相对于其他工业废水来说，淀粉废水比较好处理，可生化性较好，有毒有害物质少。 第三节设计任务要求 该淀粉厂废水水质情况如下： 废水流量：Q=1000~1500m3/d 进水水质：COD=10000mg/L ；BOD=5000mg/L； SS=3000mg/L ；氨氮=40mg/L ；TN=50mg/L 出水要求：处理后废水排放达到GB8978--1996综合污水排放二级标准。
目录 一引言 (2) 二淀粉废水处理主要方法 (2) 三国内淀粉废水处理工艺及工程实例 (3) 四淀粉废水的资源化利用 (12) 五结语 (13)
一．引言 淀粉是绿色植物进行光合作用后的产物 ,是人类生命活动中必不可缺少的基础物质 ,淀粉的化学成分及结构尽管复杂 ,但用途甚广。淀粉是一种重要的化工原料,广泛应用于食品、化工、纺织、造纸、医药等行业。淀粉生产中排放的大量废水属高浓度有机废水 ,其CODcr 浓度在5000-50000 mg/L 之间 ,BOD 5 浓度在3000-30000mg/L ,SS 在1000-5000 mg/L 左右。 目前 ,我国淀粉生产企业600多家 ,年产量已达400万吨 ,按现在的加工工艺 ,每生产1吨淀粉大约产出6吨废水 ,可见整个淀粉制造业每年产生的废水量有多大。小麦淀粉生产工艺如下： 图1 小麦淀粉生产工艺图 从工艺流程看 ,小麦淀粉废水由两部分组成：沉降池里的上清液和离心后产生的黄浆水。前者的有机物含量较低 ,后者的含量较高 ,生产中 ,通常将两部分的废水混合后称为淀粉废水集中排放。这些废水中主要含有溶解性淀粉、少量蛋白质、有机酸、尘土、矿物质及少量的油脂 ,易腐败发酵 ,使水质发黑发臭 ,排入江河会消耗水中的溶解氧 ,促进藻类及水生植物繁殖 ,量大时河流严重缺氧 ,发生厌氧腐败 ,散发恶臭 ,鱼、虾、贝类等水生动物可能会因此而窒息死亡。因此 ,搞好淀粉废水的治理及综合回收利用越来越受到环境科学工作者的重视。国家环保总局在国家环境科技发展计划纲要指出,继续把淀粉工业的废水污染控制技术作为重要内容进行研究。针对淀粉工业废水的特点,人们都在力求研究出一种快速、高效、低能耗的淀粉废水处理方法。 二、淀粉废水处理主要方法 淀粉废水处理的方法按方法本身的原理可分为物理法、化学法、物化法及生物法四大类。物理法包括调节法、筛滤法、离心分离法、磁性分离法 ,主要用于去除悬浮物质及胶体物质。其中的化学法包括中和处理、化学氧化、化学还原、化学沉淀、电解、消毒等方法 ,主要利用投加化学药剂去除各种废水中的溶解性的无机物、有机物、重金属离子及其它有毒微生物的方法。物化法包括混凝、澄清、吸附、离子交换、气浮、萃取、蒸发、结晶、吹脱、气提、超滤等等 ,主要去除废水中悬浮物、胶体物质。生物法包括厌氧法和好氧法 ,其中好氧法包括活性污
（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。
淀粉废水特点及处理工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
淀粉废水特点及主要处理工艺 淀粉废水属于高浓度有机废水，常使用厌氧-好氧工艺进行处理。今天，我们就来聊一聊淀粉废水的特点及主要处理工艺。 1．淀粉废水水质来源及特点 淀粉废水是以玉米、马铃薯、小麦、大米以及其它富含淀粉的农产品为原料，进行淀粉加工或深加工(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)而产生的工业废水，主要包括中间产品洗涤水、设备冲洗水、原料浸泡水等。其主要污染因子为COD、SS、氨氮和磷酸盐。 淀粉废水的主要特点如下： ?有机物含量高，COD浓度一般在8000 mg/L以上； ?含较高的氮、磷营养物； ?BOD与COD比值较高，可生化性好，较宜于生物处理； ?其废水呈酸性。
2．淀粉废水主要处理工艺 淀粉废水属生化性较好的高浓度有机废水，因而常采用厌氧-好氧的联合处理工艺。下图为常用的淀粉废水处理工艺，废水经过预处理、厌氧处理、好氧处理以及深度处理能够达标排放。 a．预处理工序 在预处理工序中，淀粉废水通过格栅、沉淀、气浮等工艺去除悬浮物，减少后续反应器负荷。淀粉废水呈酸性，产甲烷菌不能承受低pH值的环境，抑制厌氧处理过程，因此生化处理前需要调整pH值至中性(其最适宜范围是 6.8~ 7.2)。 b．厌氧生物处理
厌氧生物处理是一种有效处理高浓度有机废水的技术，可将有机化合物转化为低分子有机化合物，并能产生甲烷进行回收利用，减少后续反应负荷。厌氧处理技术可选用UASB、EGSB、IC等工艺，其COD去除率可达到80%以上。淀粉糖及变性淀粉生产废水需投加营养盐调节碳氮比后再进行厌氧生物反应。 c．好氧生物处理 好氧生物处理是在有氧环境下对有机物的彻底分解，其工艺技术有SBR、氧化沟和二沉池等。 目前国内常用的工艺有混凝-水解酸化-UASB-曝气氧化塘工艺、 EGSB+SBR法、UASB-氧化塘-混凝气浮法等，这些工艺处理淀粉废水效率高，均能使处理后的水达到国家排放标准，其工艺技术经济比较详见下表。 3．淀粉废水工程实例介绍 山东某公司采用水解酸化-UASB-SBR技术处理玉米淀粉废水，COD浓度为11000 mg/L，每日产水量7200 m3。其处理工艺流程如下。经过处理，COD 能达到150 mg/L以下。
甘薯淀粉厂废水资源化处理工程方案 （修改讨论稿） 目录 1.项目概述 (3) 1.1项目背景 (3) 1.2研究与应用现状 (3) 2.设计依据 (6) 3.设计原则 (7) 4.工艺比选 (7) 5.工程方案 (9) 5.1工艺设计 (10) 5.2主要设备和构筑物一览表 (12) 5.3总体布置 (14) 5.4建设周期 (14) 6.投资估算与资金筹措 (14) 6.1预算汇总 (14) 6.2土建预算 (15) 6.3设备预算 (15) 6.4运行费用 (16) 6.5资金筹措 (17)
7.工程效益…………………………………………. 17 7.1社会效益 (17) 7.2环境效益 (17) 7.3经济效益 (18)
1.项目概述 1.1项目背景 淀粉是绿色植物进行光合作用后的产物，是人类生命活动中必不可缺少的基础物质。淀粉是一种非常重要的工业原料，它不仅应用在食品工业领域而且在制酒、制药、纺织、化工等行业也被广泛应用。淀粉在加工过程中会产生大量的高浓度酸性有机废水，其含量随生产的波动而时有变化，其COD值通常达到10000mg/L以上。 地瓜，又名甘薯、红薯。地瓜本身易腐烂，不宜长期存放。地瓜的深加工，可以解决因贮存鲜薯不当而导致大量烂薯的现象，地瓜精制淀粉经过不同深度的加工，可生产出数百种有价值的化工产品，增值10-30倍左右，前景可观，市场潜力巨大。目前，我国淀粉生产企业1000多家，年产量已达600万吨，按现在的加工工艺，每生产1吨淀粉大约产出6吨高浓度有机废水，可见整个淀粉制造业每年产生的废水量甚多。这些废水中主要含有溶解性淀粉、少量蛋白质、有机酸、尘土、矿物质及少量的油脂，易腐败发酵，使水质发黑发臭，排入江河会消耗水中的溶解氧，促进藻类及水生植物繁殖，量大时河流严重缺氧，发生厌氧腐败，散发恶臭，鱼、虾、贝类等水生动物可能会因此而窒息死亡。因此越来越受到环境科学工作者的重视。 尽管目前我国没有统一的淀粉工业污染排放标准，执行的是《污水综合排放标准》（GB 8978-1996），但随着对生态环境的重视，有的省市已经颁布了强制性的《淀粉加工工业水污染物排放标准》，2005年和2008年国家环保部公布了《淀粉工业水污染物排放标准》（征求意见稿和送审稿）并且要求现有企业于2009年1月1日起至2010年6月30日止执行，因此统一的强制性的淀粉工业污染排放标准的执行已日益临近，进行淀粉废水综合治理的示范研究和推广应用意义十分重大。 1.2研究与应用现状 针对淀粉废水的特点,人们都在力求研究出一种快速、高效、低能耗的淀粉废水处理方法。国内外目前常用的处理方法总体上可分为生物处理法和化学絮凝沉淀法,两种处理方法在实际应用中各有利弊。
玉米淀粉生产技术 玉米是从玉蜀黍穗上剥离下的玉米粒， 玉米粒含水分12-16%、淀粉70- 7 2%、蛋白质8 — 11%、脂肪4 — 6%、灰分1.2 — 1.6%、纤维5 — 7%。玉米淀粉用途很广，既可用于食品工 业，也能用于造纸、纺织、化工、医药等部门。 以玉米为原料制造淀粉的方法很多，基本工艺流程如下： 玉米一＞清理一＞浸泡一＞粗碎一 ＞胚的分离一＞磨碎一＞分离纤维一＞分离蛋白质—＞清洗一＞离心分离一＞干燥一＞淀粉。？ 具体生产流程如下： (1) 清理 清除玉米原粮中的杂质，通常用筛选、风选、比重分选等。 (2) 浸泡 玉米子粒坚硬，有胚，需经浸泡工序处理后，才能进行破碎。玉米通过浸泡，第一，可 浄化 二氧址碣亚硫毀一浸泡＞浸泡水—菲汀(玉米架卜) 破碎胚芽併 胚芽分离洗涤 研磨 ?干燥"榨油 玉米油 稀蛋白-质?闻 + 液縮 干燥… 蛋白粉卩玉米淀紺- 硫谶 燃晓 玉米 *杂挪
软化子粒，增加皮层和胚的韧性。因为玉米在浸泡过程中大量吸收水分，使子粒软化，降低结构强度，有利于胚乳的破碎，从而节约动力消耗，降低生产成本。另外胚和皮层的吸水量大大超过胚乳，增强了胚和皮层的韧性，不易破裂。浸泡良好的玉米，如用手指压挤，胚即可脱落。第二，水分通过胚和皮层向胚乳内部渗透，溶出水溶性物质。这些物质被溶解出来后，有利于以后的分离操作。第三，在浸泡过程中，使粘附在玉米表面上的泥沙脱落。能借助玉米与杂质在水中的沉降速度不同，有效地分离各种轻重杂质，把玉米清洗干净，有利于玉米的破碎和提取淀粉。浸泡玉米的方法，目前普遍用管道将几只或几十只金属罐连接起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，进行逆流浸泡，浸泡水中通常加二氧化硫，以分散和破坏玉米子粒细胞中蛋白质网状组织，促使淀粉游离出来，同时还能抑制微生物的繁殖活动，但是二氧化硫的浓度最高不得超过0．4％，否则酸性过大，会降低淀粉的粘度。温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要影响，提高浸泡水温度，能促进二氧化硫的浸泡效果。但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果，一般以50—55C为宜。浸泡时间的长短对浸泡作用有密切关系。浸泡时间短，蛋白质网状组织不能分散和破坏，淀粉颗粒不能游离出来。一般需要浸泡48 小时以上。浸泡条件：浸泡水的二氧化硫浓度为0．15％一0．2％，pH 值为3．5。在浸泡过程中，二氧化硫被玉米吸收，浓度逐渐降低，最后 放出的浸泡水含二氧化硫约为0．01％一0．02％，pH 值为3．9—4．1。浸泡水温度为50—55C,浸泡时间为40—60小时。浸泡条件应根据玉米的品质决定。通常储存较久的老玉米和硬质玉米，要求二氧化硫浓度较高，温度也较高，浸泡时间较长。玉米经过浸泡以后，水分应在40％以上。 (3) 粗碎 粗碎目的主要是将浸泡后的玉米粒破碎成10块以上的小块，以便将胚分离出来。玉米粗碎大都使用盘式破碎机。粗碎分两次进行。第一次把玉米粒破碎到4—6块，进行胚的分离；第二次再破碎到10块以上，使胚全部脱落。 (4) 胚的分离 目前国内用来分离胚的设备主要是分离槽。分离槽是一个U 形的木制或铸铁制的长槽，槽内装有刮板、溢流口和搅拌器。将粗碎后的玉米碎粒与波美9 度( 相当于比重1．06) 的淀粉乳混合，从分离槽的一端引入，缓缓地流向另一端。胚的比重小，飘浮在液面上，被移动的刮板从液面上刮向溢流口。碎粒胚乳较重，沉向槽底，经转速较慢(约6转／分)的横式搅拌器推向另一端的底部出口，排出槽外，从而达到分离胚的目的。
淀粉废水处理工艺 一,淀粉的来源性质及其用途 淀粉属多羟基天然高分子化合物,广泛从在于植物的根，茎和果实中。淀粉是人类重要的食品，在工业生产中也有广泛的用途，作为浆料，添加剂，胶黏剂和填充剂等用于许多工业部门，如造纸，纺织，食品，医学，化工等。由于工业的发展，淀粉所具有的自然性能已不能满足要求。近20年来，人们采用化学，物理化学和酶催化技术对淀粉进行处理，研制出多种改性淀粉，以满足工业生产的要求。 淀粉生产的主要原料作物有甘薯类，玉米类和小麦类。现就其以甘薯为原料对其生产工艺，用水的水质质量，出水的水质及废水处理技术加以说明。 二，淀粉的工业废水处理 1.淀粉生产工艺用水水质与水量 淀粉生产工艺使用的水应不含有铁,锰，悬浮物等杂质，有机物含量低，硬度低，PH值应适宜。原料流送用水和洗涤用水可以直接使用地下水和清洁的地表水，在使用后经适当处理可循环使用。生产工艺用水则应经过常规的处理工艺进行处理，及混凝沉淀和沙滤的工艺处理。当使用地下水作为水源时，一般可不仅处理直接饮用，每吨原料的用水量约为13~20m3，因工厂不同而异，其中流送洗净水用水量约占40%~50%。下图为甘薯类（包括马铃薯及其其他薯类）为原料的淀粉生产工艺流程。
2.淀粉生产工艺及废水的产生 A.输送与洗净废水再洗料生产车间，作为原料的甘薯，马铃薯等都是 通过输送渠道流送到生产线的。在流送过程中，甘薯，马铃薯在一定 程度上被洗净，此外在淀粉车间还专设洗净工序，比较彻底的去除甘 薯，马铃薯表面所沾染的污物的砂土。有流送工段和洗净工段流出的 废水中含有砂土，甘薯，马铃薯的破皮片以及由原料析出的有机物， 这类废水悬浮物含量高，但 COD与BOD含量都不高。 B.生产废水（分离废水）原料甘薯，马铃薯洗净后加以磨碎形成淀粉 乳液。在乳液中含有大量的渣滓分离，淀粉乳送至精致浓缩工段。分 离废水中含有大量的水溶性物质，如糖，蛋白质，脂肪等，此外还含 有少量的微细纤维和淀粉质，COD,BOD值很高，并且水量大。因此， 本工段废水是甘薯，马铃薯原料淀粉厂的主要废水，精致淀粉乳脱水 工序产生的废水水质与分离废水相同。 C.生产设备洗刷废水指对生产设备进行洗刷二产生的废水。 D.淀粉贮槽废水在淀粉生产过程中，作为副产品产生大量的渣滓， 长期积存在贮罐，贮槽中，会产生一点亮的废水，这种废水虽然不会 产生恶臭，但酸度高。 3.废水的水量与水质 以甘薯为原料的淀粉生产工艺，单位原料所产生的废水水量，见下表 表一以甘薯类为原料生产淀粉产生的废水水量单位:m3/t原 料
生产工艺流程简述 清棉工序 1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。 梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（4）成条：制成符合要求的棉条。 精梳工序 主要任务: 1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。 2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4．成条：制成符合要求的棉条。
并条工序 主要任务 1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。 粗纱工序 主要任务: 1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。 细纱工序 主要任务: 1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。 2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
一、前言 （一）设计任务来源 学院下达设计任务。 （二）原始资料 原始资料见设计任务书。 （三）设计要求 设计要求按扩大初步设计要求完成设计文件。 （四）设计指导思想 毕业设计的目的是使学生综合运用所学的理论知识，根据“环境保护法”和设计规范以及党和政府颁布的各项政策和法令，依据原始资料，设计一座城市或工业企业的污水处理厂，具体指导思想如下： 1.总结、巩固所学知识，通过具体设计，扩大和深化专业知识，提高解决实际工程技术问题的独立工作能力； 2.熟悉建造一座现代化污水处理厂的设计程序，掌握各类处理构筑物的工艺计算，培养分析问题的能力； 3.广泛阅读各类参考文献及科技资料，正确使用设计规范，熟练应用各种设计手册，标准设计图集以及产品目录等高等工具书，进一步提高计算、绘图的技能和编写好设计说明书，完成工程师的基本训练。 （五）设计原则 “技术先进、经济合理、安全使用、确保质量”。 二、概述 淀粉属多羟基天然高分子化合物，广泛地存在于植物的根、茎和果实中。淀粉是食物的重要成分，是食品、化工、造纸、纺织等工业部门的主要原料。 目前，我国淀粉行业有600多家企业，其中年产万吨以上的淀粉企业仅60多家。该行业1979—1992年的13年中，年产量从28万t增加到149万t，平均年递增率14％。1998年淀粉产量为300多万t。每生产13 m废水，在淀粉、酒 m淀粉就要产生10—203
精、味精、柠檬酸等几个较大的生物化工行业中，淀粉废水的总排放量占首位。淀粉废水中的主要成分为淀粉、蛋白质和糖类，随生产工艺的不同，废水中的Cr COD 浓度在2 000—20 000mg/L 之间。这些淀粉废水若不经处理直接排放，其中所含的有机物进入水体后会迅速消耗水中的溶解氧，造成水体因缺氧而影响鱼类和其他水生生物的生存，同时还会促使水底的有机物质在厌氧条件下分解而产生臭味，恶化水体，污染环境，损害人体健康。因此废水必须进行处理。 淀粉生产的主要原料作物有甘薯类、玉米和小麦。 (一)以甘薯类为原料的淀粉生产工艺是根据淀粉不溶于冷水和其密度大于水的性质，采用专用机械设备，将淀粉从水中的悬浮液中分离出来，从而达到生产淀粉的目的。作为原料的马铃薯等都是通过流水输送到生产线的，在流送过程中，马铃薯等同时得到了一定程度的洗净。除此之外，淀粉厂内还设有专门清除马铃薯等表皮所沾染的污物和砂土的洗净工序。这两工段(洗净和流送工段)流出的废水含有大量的砂土、马铃薯碎皮碎片以及由原料溶出的有机物质。因而这种废水悬浮物含量多，Cr COD 和5BOD 值都不高。 原料马铃薯经洗净后，磨碎形成淀粉乳液。乳液中含有大量的渣滓，需使淀粉乳与渣滓分离，淀粉乳进入精制、浓缩工段。这时，分离废水中含有大量的水溶性物质，如糖、蛋白质、树脂等，此外还含有少量的微细纤维和淀粉。Cr COD 和5BOD 值很高，并且水量较大，因而这一工段是马铃薯原料淀粉厂主要污染废水。 在精制淀粉乳脱水工序产生的废水水质与分离废水相同。 淀粉生产过程中，产生大量渣滓，长期积存在贮槽内，会产生一定量酸度较高的废水。另外，还有蛋白分离废水、生产设备洗刷废水、厂区生活废水等。 (二)以玉米为原料的生产工艺其废水主要来源于浸泡、胚芽分离、纤维洗涤和脱水等工序。此工艺主要表现为耗水量大和淀粉提取率低，这就造成了玉米淀粉废水量大，且污染物浓度高。工艺用水量一般为5—123m /t 玉米。玉米淀粉废水中的主要成分为淀粉、糖类、蛋白质、纤维素等有机物质，Cr COD 值为8 000—30 000mg/L ，5BOD 值为5 000—20 000mg/L ，SS 值为3 000—5 000mg/L 。 (三)以小麦为原料的生产工艺其废水由两部分组成：沉降池里的上清液和离心后产生的黄浆水。前者的有机物含量较低，后者的含量较高。生产中，通常将两部分的废水混合后称为淀粉废水。
红薯废水处理工艺 红薯淀粉生产废水中含有水溶性淀粉、糖类、蛋白质、碳水化合物、氨基酸等有机物，属于生化性较好的高浓度有机废水；除此之外，水中含有大量的悬浮物。所以适合采用预处理+生化处理的方法。该厂是一红薯淀粉加工为租的生产企业，其生产废水主要污染物为COD、BOD、SS、NH 3 -N等。 1、废水水量、水质 该红薯淀粉生产厂家提供数据、参照同类企业以及我公司处理类似废水水质，一达标排放为目的进行该厂废水的工艺设计。设计处理水量为500m3/d，设计出水水质需满足《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)中的一级排放标准要求。设计进、出水水质见表1。 表1 进出水水质 项目 COD (mg/L) BOD (mg/L) SS (mg/L) NH3-N (mg/L) pH 进水 水质 13600650022001654～6 出水 水质 ≤60≤20≤70≤156～9 2、工艺流程 近年，关于处理淀粉生产废水的方法很多，物理方法、化学方法、生物方法等。物理方法：沉淀法、离心法、反渗透等；化学方法：臭氧氧化、高锰酸钾氧化等；生物方法：活性污泥法、生物膜法等。由于淀粉废水有机负荷较高且无毒性，所以该方案采用预处理+厌氧+水解+A/O的方法。详细工艺流程图见图1。 红薯淀粉废水经过管道流至格栅，去除大颗粒悬浮物；出水流入调节池，进行水质水量
的调节；调节池出水进入絮凝沉淀池，通过加入絮凝剂进行悬浮物的去除；出水进入中间水池，到此步骤为处理工艺的预处理；接下来是工艺的生化处理阶段，出水进入UASB 进行厌氧反应，中温运行，污水从底部进入和污泥床接触反应，污泥中的微生物与水中的污染物进行反应从而降低水中污染物质，发生反应的气水污泥混合物上升，通过三相分离器进行分离，污泥进行絮凝重力下沉、气体上升排出、水经过溢流堰流出流入下个构筑物；UASB出水进入水解酸化池进行水解，水解把相对大的分子链水解为更小的易分解物质为后续好氧做准备；A/O工艺是最简单的同步脱氮除磷工艺，在厌氧（缺氧）、好 氧交替运行中进行NH 3-N的去除，从而保证出水NH 3 -N的含量达到要求排放标准，到此阶 段生化反应结束，水质已基本达到排放标准；出水进入沉淀池把沉淀和水流带出的污泥沉淀下来；水最后流入清水池进行外排。 该系统絮凝沉淀池和沉淀池的沉淀物经管道进入污泥浓缩池，经污泥脱水系统进行脱水后外排或者焚烧处理。 3、主要构筑物 格栅 采用机械格栅，半地下式，一座，尺寸：×× 2m。 调节池 调节池为钢筋混凝土结构，半地下式，一座，尺寸：9m × 8m ×，有效高度：5m，总容积：396m3，有效容积：360m3，水利停留时间：17h。加药系统（含加药泵，PH计），材质：PE，体积：500L；加药系统（含加药泵），材质：PE，体积：500L。 絮凝沉淀池 絮凝沉淀池为钢筋混凝土结构，半地下式，一座，尺寸：9m ×4m ×，有效高度：5m，总容积：198m3，有效容积：180m3，水利停留时间：。加药系统（含加药泵），材质：PE，体积：500L。 中间水池 中间水池为钢筋混凝土结构，半地下式，一座，尺寸：9m ×3m ×，有效高度：5m，
1、生产淀粉原料的条件 淀粉含量高、产量大、副产品利用率高 原料加工、贮藏、销售容易 价格便宜 不与人争口粮 一、玉米子粒的结构及化学组成 玉米类型：如马齿型、半马齿型、硬粒型、甜质型、糯质型、爆裂型、高直链淀粉型、高赖氨酸型和高油型等。 世界上大面积种植的主要是：马齿型、半马齿型和硬粒型玉米 适合生产淀粉的原料主要是：马齿型，糯质型和高直链淀粉型玉米是专用淀粉的原料。 皮层：它是由坚硬而紧密的细胞(果皮)和一层很薄的不具备细胞构造的半透明膜(种皮)所组成。 胚芽位于靠近子粒基部的位置，含油量高，营养丰富，韧性强占子粒纵切面面积近1／3，占子粒质量的8％～14％。 胚乳是子粒的主要部分，胚乳细胞里充满了淀粉，约占子粒质量的82％。 玉米子粒的化学组成主要是淀粉，约占子粒质量的71.8％ 表5-1马齿型玉米的化学组成 淀粉71.8% 可溶性糖20% 蛋白质9.6% 纤维素 2.9% 脂肪 4.6% 水15.0% 灰分 1.4% 密度44.0 kg/m3 玉米子粒结构的不同部分所含的化学成分的量是不同的，淀粉主要含在胚乳中，胚中脂肪含量最高，皮层主要含纤维素及灰分。 从玉米子粒中提取淀粉需要把子粒的各种化学组分进行有效地分离，以便最大程度地提纯淀粉，并回收其他成分。 1）玉米子粒硬度大，要采取浸泡法使其吸水软化。 2）根据胚芽含油量大，但韧性强的特点，对玉米进行粗破碎、分离胚芽。 3）玉米胚乳中淀粉与蛋白质的结合非常牢固，要通过所添加的SO2来打开包围在淀粉粒表面的蛋白质网膜进行分离。 4）皮层及纤维则主要是在湿磨后采取筛选方式去除。 玉米淀粉提取采用湿磨工艺，自1842年开始在美国应用。 1、玉米淀粉生产包括3个主要阶段：玉米清理、玉米湿磨和淀粉的脱水干燥。 如果与淀粉的水解或变性处理工序连接起来，可以考虑用湿磨的淀粉乳直接进行糖化或变性处理，省去脱水干燥的步骤。
马铃薯淀粉生产工艺及马铃薯淀粉设备介绍 关键词：马铃薯淀粉设备马铃薯加工设备土豆淀粉2018.8.2 一、原材料概况： 马铃薯块茎呈鹅卵石状，不同品种，其块茎数量及粗细差异很大。马铃薯块茎含淀粉量高，而含蛋白质、脂肪少，淀粉含量为15～25％。马铃薯淀粉的一些独特性能是其它淀粉无法代替的，所以广泛应用于食品工业。 二、工艺流程： 马铃薯－水力输送－清洗输送－二级清洗－清洗去石提升－粉碎、分离（曲网挤压型制粉机）－除砂－浓缩精制－真空脱水－气流干燥－成品包装 三、工艺介绍：下面以固德威薯业机械的马铃薯淀粉生产工艺流程及设备为例做简单介绍： 1、清洗工艺及设备 主要是清除物料外表皮层沾带的泥沙, 并洗除去物料块根的表皮，去石清洗机是要去除物料中的硬质杂。对作为生产淀粉的原料进行清洗, 是保证淀粉质量的基础,清洗的越净,淀粉的质量
就越好。输送是将物料传递至下一工序，往往输送的同时也有清洗功能。常用的输送、清洗、去石设备有：水力流槽、螺旋清洗机、斜鼠笼式清洗机、浆叶式清洗机、去石上料清洗机、（平）鼠笼式清洗机、转筒式清洗机、刮板输送机等。根据土壤和物料特性可选择其中的一些进行组合，达到清洗净度高，输送方便的要求。 2、原料粉碎及设备 粉碎的目的就是破坏物料的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。粉碎的要求在于： 1. 尽可能的使物料的细胞破裂，释放出更多的游离淀粉颗粒； 2. 易于分离。并不希望皮渣过细，皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离，又增加了分离细渣的难度。固得威薯业国内外领先的分拣式粉碎。经第一级刨丝粉碎后的物料立即进行过滤，减小阻滞性，不符合要求的物料才进行第二次粉碎，达到要求不再粉碎，从而使细度均匀，降低动力，并且粉碎细度具有可控性，可根据物料性质不同进行调整，是目前淀粉加工中理想的粉碎方式。 3、筛分工艺及设备 淀粉提取，也称为浆渣分离或分离，是淀粉加工中的关键环节，直接影响到淀粉提取率和淀粉质量。粉碎后的物料是细小的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒, 将粉碎后的物料，以水为介质，使淀粉和纤维分离开来。固得威薯业采用充分淘洗--无压渗滤—挤压依次多级循环的工艺（国家专利）.充分淘洗使淀粉从纤维上游离出来;无压渗滤使浆水通过筛网孔而细渣留在网上;挤干使纤维中含的淀粉浆水进一步滤出，可以用较小的动力和快捷过程完成淀粉的提取。 4、洗涤工艺及设备 淀粉的洗涤和浓缩是依靠淀粉旋流器来完成的，旋流器分为浓缩旋流器和洗涤精制旋流器。通过筛分以后的淀粉浆先经过浓缩旋流器，底流进入洗涤精制旋流器，最后达到产品质量要求。
湖北美多农业开发有限公司1000Ｍ３/ｄ淀粉污水处理
第一章、概述 我国生物化工行业经过长期发展，已有一定的基础.特别是改革开放以后，生物化工的发展进入了一个崭新的阶段。目前生物化工产品已涉及食品、医药、保健、饲料和有机酸等几个方面。但是，随着生物化工的发展，其环境污染问题也日趋严重，已经成为我国的环境污染大户。在生物化工的各个行业中，由于淀粉、啤酒、酒精、味精、柠檬酸、抗生素的产值较大，环境污染严重，尤其引起人们重视。 食品工业是以粮食和农副产品为主要原料的加工工业。这类行业用水量大，废水排放量也大，尤其以淀粉工业废水的排放量占首位。我国淀粉行业有600多家企业。在国内，每生产1m3淀粉就要产生10～20m3废水，有的甚至更多。废水中主要含有淀粉、糖类、蛋白质、废酸和废碱等污染物，随生产工艺的不同，废水中的 COD浓度在2000～20000mg/l之间。这些淀粉废水若不经过处理直接排放，其水中所含有的有机物，进入水体后迅速消耗水中的溶解氧，造成水体缺氧而影响鱼类和其他水生动物的生存，同时废水中悬浮物易在厌氧条件下分解产生臭气，恶化水质。 湖北美多农业开发有限公司是以红薯、马铃薯为原料生产淀粉，生产过程中排放大量淀粉废水，影响周围环境，为适应当地环保工作的需要和工业项目应同时设计、同时施工、同时投入使用的三同时原则，也使出水水质达到相应的标准，故投资兴建此配套污水处理设施。 根据湖北美多农业开发有限公司排放的废水特点及提供的占地面积，本设计方案运用投药气浮分离技术+UASB+SBR处理工艺,其工艺
是一套高效，稳定和经济技术合理的处理工艺，保证废水达到所需要的排放标准，同时回收废水中植物有机蛋白，带来一定的经济效益。 二、设计依据、原则和内容 2.1 设计依据 1、企业建设项目环境影响报告书； 2、企业工艺废水物化处理小试报告； 3、地质勘探报告； 4、工艺废水水量调查； 5、《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发[1996]31号）； 6、《关于印发**省工业废水处理前期设计编制内容和深度格式暂行 规定的通知》； 7、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）； 8、有关污水处理工程设计规范、规定。 2.2 设计采用的指标和技术标准 本设计采用或参考下述资料、标准与规范： 1.《国家污水综合排放标准》（GB8978-1996）； 2.《三废处理技术工程手册》化工出版社2000年第一版； 3.《环境工程手册》高等教育出版社1996年第一版； 4.《室外排水设计规范》(1997年修订) GBJ14-87；
淀粉生产设备及工艺说明 生产淀粉的主要原料有：玉米。 淀粉的特征是一种白色或浅黄色粉体。淀粉是纯碳水化合物，其分子式可简写为（C6H10O5）n。一般淀粉颗粒由两种特性不同的多聚葡萄糖组成，一种是支淀粉（占淀粉总量的70～80%），另一种是链淀粉（占淀粉总量的20～30%）淀粉用途很广，除直接使用外可以加工制成各种变性淀粉、淀粉糖品以及淀粉衍生物。 玉米胚是在用玉米加工淀粉过程中分离提炼而成的副产品。生产流程是将玉米浸泡后破碎，经脱胚、脱水、干燥制得。它含有丰富的脂肪类物质。 产品质量:外观:淡黄色颗粒水份:≤8.0%， 脂肪含量: ≥40.0% (湿基) 粗蛋白质≤12.5% （湿基） 玉米蛋白粉是玉米湿法加工的重要副产品，其蛋白质含量高达50%—70%，重要作为生产蛋白饲料的原料，玉米蛋白是在用玉米加工淀粉过程中分离提炼而成的副产品。生产流程是将玉米浸泡后粉碎，经脱胚，去渣，经主分离机分出的麸质水经浓缩后，再通过脱水，干燥制得。它含有丰富的叶黄素类物质。 产品质量: 外观黄色粉末水份≤11.0% 蛋白质: 59.0%.-61.0% (湿基) 细度: ≥90.0%(0.45㎜) 一、生产设施与工艺说明： 淀粉的制造过程主要是物理加工过程，我厂采用玉米为原料，在制造淀粉的同时，还生产蛋白粉、胚芽、玉米浆、纤维渣等多种副产品。 玉米中除含有大量的淀粉外，尚含有蛋白质、脂肪、灰分和纤维素等其它物质，而制造淀粉的目的就是从玉米中最大限度的把淀粉分离出来，并尽可能的制造出较纯的淀粉，且充分利用玉为中所含的各种其它有用的固形物质（例如：胚芽、麸质、可溶和、纤维渣等）。 基于淀粉的性质，在制造中我们先用亚硫酸液浸渍玉米，浸泡出玉米中的在部分可溶物，即玉米浆，并削弱玉米中其它组成部分的联系，破坏蛋白质网；再经过破碎，利用玉米稀浆和胚芽的比重不同的物理性质来分离出胚芽；分离后稀浆经过针磨，大部分淀粉游离出来，再借助不同筛子洗涤除去胚芽和纤维制得粗淀粉乳。筛选去胚芽和纤维后的淀粉乳与麸质的比重不同，利用这一物理性质，我们用碟片
湿法玉米淀粉的生产工艺及设备 一.工艺流程及工艺参数 1.玉米贮存与净化 原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选等工序净化，计量后去净化玉米仓。由玉米仓出来的玉米用水力或机械输送去浸泡系统。水力输送速度为0.9—1.2m/s,玉米和输送水的比例为1：2.5—3。温度为35℃—40℃，经脱水筛，脱除的水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐。 2.玉米浸泡 玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的。一般采用半连续流程。浸泡罐8—12个，浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。浸泡温度（50±20）℃，浸泡时的亚硫酸浓度为0.2%—0.25%，浸泡时间60—70h。完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质7%—9%，pH3.9—4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。浸泡终了的玉米含水40%—46%，含可溶物不大于2.5%，用手能挤裂，胚芽完整挤出。其酸度为对100kg干物质用0.1mol/L氢氧化钠标准液中和，用量不超过70mL。 3.玉米的破碎 浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4—6瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75%—85%的胚芽，同时释放出20%—25的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为10—12瓣。在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%。经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器；顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，进入一次胚芽分离器，底流浆料送入细磨工序。进入一次旋流分离器的淀粉悬浮液浓度为7—9Bé，压力为0.45—0.55MPa。进入二次旋流分离器的淀粉浆料浓度为7—9 Bé,压力为0.45—0.55MPa，胚芽分离过程的物料温度不低于35℃。 4.细磨 经二次旋流分离器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，淀粉乳与细磨后分离出的粗淀粉浆液汇合后进入淀粉分离工序；筛上物进入冲击磨(针磨)进行细磨，以最大限度地使与纤维联结的淀粉游离出来。经磨碎后的浆料中，联结淀粉不大于10%。细磨后的浆料进入纤维洗涤槽。 5．纤维的分离、洗涤、干燥 细磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与以后洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到第一级压力曲筛。筛下分离出粗淀粉乳，筛上物再经5级或6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后一级筛前加入，通过筛面，携带着洗涤下来的游离淀粉逐级向前移动，直到第一级筛前洗涤槽中，与细磨后的浆料合并，共同进入第一级压力曲筛，分出粗淀粉乳。该乳与细磨前筛分出的粗淀粉乳汇合，进入淀粉分离工序。筛面上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从第一筛向以后各筛移动，经几次洗涤筛分洗涤后，从最后一级曲筛筛面排出，然后经螺旋挤压机脱水送纤维饲料工序。 细磨后浆料浓度为13—17Bè，压力曲筛进料压力0.25—0.3MPa，洗涤用工艺水温度45℃，可溶物不超过1.5%，纤维洗涤用水量210—230L/100kg绝干玉米，洗涤后物
摘要：淀粉废水有机物浓度高，悬浮物含量大，可生化性好。针对淀粉废水的这一特点，采用气 浮- UASB -SBR法对其进行处理。主要流程为：废水通过格栅截留大颗粒有机物和悬浮物，然后经污水提升泵压入气浮池，在气浮池提取蛋白饲料；经过气浮分离后的废水流入调节池，通过调节水量去除部分悬浮物，再经污水提升泵压入UASB反应器进行厌氧生物处理；从UASB 反应器出水废水自流进入预曝沉淀池，通过曝气作用使絮状颗粒的厌氧活性丧失，沉淀效果增强；最后污水进入SBR进行好氧生物处理，以进一步降解水中的有机物，达标后排入下水道。 气浮-UASB-SBR法具有工艺简单、运行费用低，而且出水水质稳定等优点。整个工艺对COD 的去除率达到99.4%，对BOD的去除率达到99.8%，对SS的去除率达到98.8%。同时在 处理过程中能够提取蛋白饲料和沼气，具有显著的环境效益和经济效益。 淀粉工业是以玉米、马铃薯、小麦、大米等农产品为原料生产淀粉或淀粉深加工的工业。以玉米为原料生产淀粉，生产过程中排放的废水主要为玉米输送水和回收蛋白后的排水，淀粉生产中排放的高浓度有机废水，其中COD、BOD 浓度高，如果处理不当，排入水体后会消耗水中大量的溶解氧，造成水体缺氧，使鱼类和水生生物死亡，对环境造成严重的危害，为了消除生产过程中产生的污染，保护环境，实现企业的可持续发展，某淀粉厂拟建一座废水处理站对淀粉废水进 行处理，使废水实现达标排放。 淀粉是一种重要的工业原料, 广泛地应用于食品、化工、纺织、医药等多种行业。淀粉在加工过程中会产生大量的高浓度有机废水。目前, 我国淀粉生产企业有600多家，年产量400多万t，按现在的加工工艺每生产 1 t淀粉大约产出 6 t废水, 可见整个淀粉制造业每年产生的废水量甚多。这些废水中主要含有溶解性淀粉、少量蛋白质、有机酸、尘土、矿物质及少量的油脂, 易腐败发酵, 使水质发黑发臭, 排入江河会消耗水中的溶解氧, 促进藻类及水生植物繁殖, 废水量大时, 河流严重缺氧, 发生厌氧腐败, 散发恶臭, 鱼、虾、贝类等水生动物可能会因此而窒息死亡, 进而对人类生存环境造成威胁。因此, 淀粉废水的综合治理及回收利用越来越受到环境科学工作者的重视。 淀粉废水处理技术现状 2. 2 絮凝沉淀处理法2. 1 气浮处理法2. 3 生物处理法生物处理法可分为厌氧生物处理法和好氧生物处理法。由于淀粉废水有机负荷高, 处理难度大, 在实际生产中往往将好氧处理法和厌氧处理法结合使用分为 2. 3. 1 厌氧滤池2. 3. 2 升流式厌氧污泥床2. 3. 3 厌氧流化床2. 3. 6 厌氧好氧结合法2. 3. 4 垂直折流厌氧污泥床 2. 3. 5 好氧生物法 2. 3. 8 光合细菌法 2. 3. 7 生物塘法处理 淀粉废水的必要性 淀粉是一种重要的化工原料，广泛应用于食品、化工、纺织、造纸、医药行业。淀粉生产中排放的大量废水属高有机浓度废水，其COD浓度几千甚至上万，BOD浓度也有几千，SS较高。如将废水直接排放，不仅是水资源的巨大浪费，而且将造成严重的环境污染。因此，国内外学者都在力求研究出一种快速、高效、低能耗的淀粉废水处理工艺。但相对于其他工业废水来说，淀粉废水比较好处理，可生化性较好，有毒有害物质少。