淀粉生产原理、设备及工艺流程
一、车间工作特点
淀粉生产属于轻工业，操作人员需要熟练地掌握设备的安全操作规程，工艺规程，懂得设备的性能原理、润滑保养以及食品卫生的相关知识。主要生产食用玉米淀粉，副产品有饲料级玉米蛋白粉、玉米胚、玉米碎胚芽、饲料级玉米皮粉；其生产原料是玉米，辅助原料有硫磺。
二、车间工艺说明
（一）淀粉制造原理及工艺流程综述：
淀粉的制造过程主要是物理加工过程，我厂采用玉米为原料，在制造淀粉的同时，还生产玉米油、玉米浆、蛋白粉、纤维渣等多种副产品。
玉米中除含有大量的淀粉外，尚含有蛋白质、脂肪、灰份和纤维素等其它物质，而制造淀粉的目的就是要从玉米中最大限度的把淀粉分离出来，并尽可能的制造出较纯的淀粉，且充分利用玉米中所含的各种其它有用的固形物质（例如：胚芽、麸质、可溶物、纤维渣等）。
基于淀粉的性质，在制造中我们先用亚硫酸液浸渍玉米，浸泡出玉米中的大部分可溶物，即玉米浆，并削弱玉米中其它组成部分的联系，破坏蛋白质网；再经过破碎，利用玉米稀浆和胚芽的比重不同的物理性质来分离出胚芽；分离后稀浆经过针磨，大部分淀粉游离出来，再借助不同筛子洗涤除去胚芽和纤维制得粗淀粉乳。筛选去胚芽和纤维后的淀粉乳与麸质的比重不同，利用这一物理性质，我们用碟片离心机分离出大部分麸质（可溶性蛋白），再经12级旋流器洗去残留麸质和可溶物，制成精淀粉乳。最后经离心机机械脱水，气流干燥后即成为商品淀粉。
生产过程中，除12级旋流器、碟片离心机用新鲜水外，其它均不加新鲜水，利用麸质分离机分出的麸质水再经碟片离心机分离出麸质澄清水（浓麸质用于制造蛋白粉）作为其他工段用水。在本生产过程中，玉米浸渍和纤维、胚芽、淀粉乳洗涤都是逆流循环过程，以强化工序效果、节约用水。整个生产过程均为热循环，温度在40℃左右。为防止细菌繁殖，澄清水需加温灭茵，且系统中SO2含量应保持一定浓度（一般为0.03%）。
（二）各工序工艺原理、工艺条件及工艺过程：
1、净化玉米：
1）工艺原理：
净化工段的目的是除去玉米中所有大粒和小粒杂质，如玉米芯、玉米衣、砂石及其它异物。玉米净化流程较简单，所用设备较少，分为提料
和送料过程。分别利用物料的大小、比重等物理性质与杂质不同，玉米经一二次转筒筛、除尘器、去石槽等设备除去杂质，最后达到工艺要求。2）工艺条件：
玉米粒杂质≤3% 垃圾杂质≤1.5% 色泽、气味正常
净化后玉米水分：10~4月份≤30% 5~9月份≤20%
3）工艺过程：
玉米净化分为提料和送料两个过程。
提料：原料玉米由斗提机提升至三楼，进入初级圆筒初清筛除杂，然后经二楼圆筒初清筛进行二次除杂，由斗提机提上仓顶，最后由仓顶皮带机分别送入各仓，提料完毕。
送料：仓中玉米由仓下皮带机输送至斗提机，经电子称称量后，由皮带廊皮带送至储料箱、去石槽，然后由加料泵打入浸渍罐。
4）注意事项：
净化工序的主要目的是除杂，包括玉米芯，玉米衣、沙石及其它异物，净化效果好坏直接关系到浸渍效果以及后续的破碎效果和破碎机的机械使用寿命。因此，净化工作十分重要，除尘、除杂务必彻底。
5）主要设备：
①TCQYH100/420—5B圆筒初清筛2台，用来除去玉米中的大粒杂质。
外层筛孔为φ6mm，内层筛孔18×18 mm，处理量≥50t/h，转速12r/min，动力4 kW+2.2kW/台。
②TCQYH100/420—5B圆筒清理筛4台，用来除去玉米中的小粒杂质。
外层筛孔为φ6mm，内层筛孔16×16 mm，处理量≥25t/h，转速12r/min，动力4 kW+2.2 kW/台。
2、玉米浸渍：
1）工艺原理：
浸渍的目的，是通过亚硫酸对玉米粒的浸泡，软化玉米颗粒，削弱玉米粒中各组成部分之间的联系，破坏胚体细胞中蛋白质网，将玉米粒中的淀粉和非淀粉部分分离开来，并除去玉米中大部分可溶性物质，使后面工序的操作容易进行。浸渍过程主要为玉米软化过程和玉米中可溶物质的扩散过程，同时伴随着乳酸的自然发酵过程和乳酸的作用过程。
玉米经亚硫酸浸泡后，由半透性变为全透性膜，乳酸可使玉米粒内部的蛋白质水解为氨基酸，转变为水溶性物质，溶于浸渍液中，并可增大浸渍液酸度，使玉米所含无机盐成可溶状态。浸渍良好的玉米粒体软，用手捏，胚芽能完整脱出。蛋白质网络分散完全，只剩下细胞壁。为了尽量增大玉米粒中可溶物和浸渍液的浓度差，以充分浸提出玉米粒中的可溶物质，在生产中我们采用逆流循环的半连续浸渍法，即将各罐串成一组进行循环。
2）工艺条件：
浸渍温度：48~55℃浸渍时间：≥45小时
亚硫酸SO2含量：0.1~0.2% （食用）
稀玉米浆浓度：≥6Bx 稀玉米浆酸度：10~16%
3）工艺过程：
将净化岗位送来称重后的净化玉米，用加料泵打入浸渍罐中。输送水可用出浆泵循环使用，加料时间一般为3.5小时。
加料完毕，用循环泵倒罐，在最前一罐中加入新鲜亚硫酸，其它各罐依次倒罐，倒罐后各罐加温自循环，保持温度48~55℃浸渍45小时以上。从新加玉米的罐出浆，再倒罐，将已倒空罐中的玉米用出料泵经过除石器向破碎岗位送料。生产食用淀粉时，预破碎的浸渍后玉米洗涤需进行洗涤，洗涤时间≥2小时。
4）注意事项：
A、玉米品种：
对浸渍效果有很大影响，应尽可能选用自然干燥、皮软粒大、含粉高的玉米；可根据不同品种的玉米来改变浸渍时间，或增加亚硫酸酸度，保证浸渍效果。
B、亚硫酸含量：
亚硫酸可解除蛋白质分子的聚集，并使部分溶性蛋白变成溶解状态。亚硫酸含量不宜过高过低，过低达不到预期效果，影响浸渍质量；过高则对乳酸发酵不利，且造成浪费。
C、浸渍温度：
不宜过高过低，过低影响浸渍效果，达不到工艺要求；过高不利于乳酸菌繁殖，且易彭胀，影响离心机的分离效果，并易造成淀粉糊化的重大事故。
5）主要设备：
浸渍罐：共8台，用来浸渍玉米。直径Φ6.5m，高15m。
附：亚硫酸制造
A）工艺原理：
在玉米淀粉生产过程中，亚硫酸主要用来浸渍玉米和用作防腐剂，并抑制浸渍过程中细菌的繁殖。
制取亚硫酸是用硫磺为原料，使硫磺在空气中燃烧，生成二氧化硫气体，再在吸收塔中用水吸收，即成为亚硫酸溶液。
化学反应方程式为：
燃烧
S+O2SO2SO2+H2O H2SO3
2）工艺条件：
A、原料规格：外观为黄色颗粒
B、亚硫酸中SO2含量：0.1~0.2%（食用）
3）工艺过程：
使硫磺在硫磺炉内燃烧，产生的SO
气体在吸收塔内与塔顶喷入的
2
气体经尾液麸质澄清水反应，生成亚硫酸后进入亚硫酸罐；未吸收的SO
2
分离器进一步吸收后由引风机排空。
4）主要设备：
A、硫磺炉：Φ1.2m×1.1m
B、吸收塔：Φ0.65m×10m
3、破碎及胚芽分离：
1）工艺原理：
主要目的是用破碎机将浸渍好的玉米破碎，以使淀粉颗粒最大限度的游离出来，并尽量完全的分离出完整的胚芽。我厂采用的是两次破碎和两次胚芽分离。
第一次破碎的目的是使胚芽尽可能完整的、完全的从玉米中分离出来，然后利用淀粉和胚芽比重不同的原理用旋流器分离出胚芽；第二次破碎的目的是尽量打碎玉米，提取剩余胚芽，并使大部分淀粉游离出来。2）工艺条件：
电机电流≤139A
3）工艺过程：
浸泡好的玉米经分水筛过滤后，再经破碎前玉米贮箱向一次破碎机加料，经过一次破碎后，用一级组合旋流器进行一次分离，旋上部分去胚芽洗涤，旋下部分经过淀粉糊筛过滤后，进入二次破碎机进行二次破碎，最后由二级组合旋流器进行二次分离，二次分离后的混合稀浆送往下一道工序。
4）注意事项：
A、进入破碎机中的物料稠度要适中，物料太稠，通过破碎机的速度就慢，将使胚乳和部分胚芽过度破碎，导致胚芽中油份损失，无法回收；物料太稀则通过破碎机的速度太快，破碎效果不佳，生产效率太低。
B、胚芽在旋流器中分离的速度很快，几乎是瞬间完成的。因此，只能通过保持在进入旋流器前的物料的比重和稠度来调节胚芽分离的质量和程度。
C、注意调节破碎机齿盘间距，一次破碎机齿盘间距应为26mm，二次破碎机齿盘间距应为22mm。
5）主要设备：
A、破碎机：共5台，采用DTMT—1200型齿盘破碎机。
处理量20t/h；配备电机75 kW。
齿盘转数880r/min；齿盘可调间距0~35mm；
B、旋流器：采用DPX22.5型旋流器。
主要由支架、旋流管、进料管、出料管几部分构成。
被破碎机粉碎后的物料通过进料管沿圆柱的切线方向进入旋流管，在管内不断做回转运动。胚芽的比重与其它部分不同，在离心力的作用下，含淀粉乳的混合稀浆比重大，从底流流出，比重轻的胚芽由溢流口溢出，从而被分离。
单管生产能力8~10t/h 进料压力0.2-0.6MPa
总高：2190mm 进料管直径：Φ=150mm
溢流管直径：Φ=125mm 底流管直径：Φ=150mm
C、一次脱胚泵：型号IHD150-125-450。
流量：250m3/h 所配电机：90kW。
D、二次脱胚泵：型号IHD150-125-450。
流量：220m3/h 所配电机：75kW。
4、针磨：
1）工艺原理：
经脱胚后的稀浆是淀粉和非淀粉的混合物，这时淀粉颗粒和玉米粒内胚层的蛋白质以及一些纤维联结在一起，必须用外力将它们撕破。针磨主要是由动静针组成，物料进入针磨，物料受离心力作用，在动静针之间猛烈撞击，物料经反复打击而粉碎，使淀粉颗粒最大限度的游离，达到分离的目的。
针磨的作用：
A、磨细颗粒，使淀粉游离，但不会将纤维磨碎。
B、研磨淀粉，把淀粉同蛋白质分开。
2）工艺条件：
A、针磨电流≤360A
3）工艺过程：
将二次脱胚后的稀浆进行淀粉乳的初分离，初分离后的淀粉乳进入粗淀粉乳罐；初分离后的筛上物进入针磨，受离心力作用，物料在动静针之间猛烈撞击，经反复打击而粉碎，使淀粉颗粒最大限度的游离出来，而纤维不被过分撕碎，为以后工序的分离作好准备，经针磨细磨后的物料进入纤维洗涤系统。
4）主要设备：
A、初分离筛：型号QS-710，筛缝50μm。
B、针磨：采用ZM-1000针式冲击磨，4台并联。
粉碎能力：15吨/小时
额定转速：3050r/min
电动机：200kW
5、胚芽和纤维洗涤
1）工艺原理：
筛分在玉米生产中占有重要地位，筛分效果好坏直接影响到淀粉在
生产过程中损耗的高低，也即是淀粉收率的高低。
筛分的主要作用是：
A、将淀粉和非淀粉分开。
B、将胚芽及表面吸附的游离淀粉洗去。
C、将送至精制系统前的淀粉乳精选，除去淀粉乳中所含有的各种异物和
杂质，以保证生产的正常进行。
在洗涤中，采用逆流洗涤法，即料在前一级筛洗涤时，用后一道筛下洗水，而后一道筛的洗涤则用含淀粉和杂质比较少的水，这样的好处有：
A、能比较完全的洗出纤维和胚芽上吸附的淀粉。
B、能大量的节省洗水用量。
C、洗液中淀粉浓度高，洗水能循环使用，提高最终淀粉乳的浓度，使生产效率提高。
根据生产实际需要和不同物料洗涤的难易程度，我厂工艺中胚芽采用两次洗涤，三次筛分；纤维采用六级逆流洗涤，即六次洗涤和六次筛分。
2）工艺条件：
洗后纤维总淀粉含量：≤25% 游离淀粉含量：≤5%
联结淀粉含量：≤20%
洗后粗淀粉乳规格：
浓度：7~16Bx洗后粗淀粉乳SO2含量0.015—0.045%
C、纤维洗涤筛工作压力：0.2~0.4Mpa
3）工艺过程：
A、胚芽洗涤：
由一组合旋流器分离出来的胚芽液分别经过胚芽一、二、三次筛的洗涤后，进入胚芽干燥系统。洗涤时被分离的物料从筛子上部经布料板沿筛面切线方向引入，物料沿筛面与筛缝成直角向下移动，在物料移动过程中，胚芽被分离；同时，后一级回水打回前一级。
其加料方式为重力加料。
B、纤维洗涤：
经针磨细磨后的稀浆首先进入两台并联的一级洗涤筛，筛下物即为粗淀粉乳，进入粗淀粉乳罐；筛上物则到下一级洗涤筛。以后各级洗涤筛筛下物回到本级，筛上物则到下一级，第六级洗涤筛筛上物去纤维干燥系统。同时由第六级加入洗水，向前一级溢流。
其加料方式为压力加料，加料压力为0.2~0.4Mpa。
4）主要设备：
A、胚芽筛：一、二次筛筛面宽1.5m 筛缝1.7mm
三次筛筛面宽1m 筛缝2mm
B、纤维筛：采用QS-585-3型曲筛，缝75μm。
C、纤维洗涤泵：采用IHD150-125-400型
流量：200m3/h 所配电机：45 kW。
6、麸质分离：
1）工艺原理：
玉米淀粉颗粒直径一般为5~26微米，吸水后淀粉颗粒可膨胀至原体积的二倍以上，淀粉密度约为 1.6；麸质颗粒直径约为1~2μm，因为麸质的蛋白质含量高、对水的柔合力强、吸水量大，吸水后颗粒直径为140~170μm，麸质的密度约为1.3。
未分离麸质的粗淀粉乳由碟片离心机上部加料口引入，沿加料口流至碟片离心机的下部，再返回离心机转子中。碟片离心机的转子由113片碟片组成，碟片互相嵌套，工作时高速旋转。物料进入转子后，在碟片间分成若干薄层，并随着高速旋转在强大离心力的作用下，比重大、沉降速度高的颗粒贴近碟片的内侧，并沿径向向外滑流，沉降在转子外壁的内侧，从出料喷嘴排出；而比重小、沉降速度低的麸质颗粒则沿碟片的外侧流向中央，从上部麸质水出口排出，这样就达到了分离的目的。碟片离心机的优点在于：
A、大大缩短分离时物料移动的距离，分离效果好。
B、可带动物料迅速的旋转缩小涡流，强化了分离效果。
C、由于碟片的数目很多，其沉降面积大，处理物料能力也大，这是其它
形式的离心机所不能比拟的。
2）工艺条件：
A、来料规格：
淀粉乳浓度：7~16Bx SO2含量0.015-0.045%
B、出料规格：
浓缩后淀粉乳浓度：10~22Bx 分离后淀粉乳浓度：26~32Bx
分离后淀粉乳蛋白含量：≤5%
3）工艺过程：
未分离麸质的粗淀粉乳经过除砂器和旋转过滤器除去砂石等杂质后，进入碟片离心机，同时，从底部加入洗水，分离出来的淀粉乳进入十二级洗涤，分离出的粗淀粉去粗淀粉乳罐，分离出的麸质水去麸质浓缩工序。
4）主要设备：
A、除砂器：
B、旋转过滤器：配备动力0.37 kW。
C、碟片离心机：SDA260
转豉转数：3000r/min 功率：250kW
7、淀粉乳洗涤：
1）工艺原理：
经碟片离心机分离麸质后的淀粉乳还含有一些蛋白质和可溶性物质（主要是含氮物、可溶性糖、无机盐类），必须进行洗涤。利用蛋白质和可溶物的比重与淀粉乳不同的性质，我们利用旋流分离器来洗涤淀粉，除去杂质。旋流分离器内部有数百只旋流管，加入洗水的同时将物料用泵打入旋流器内，物料在压力作用下，由切线方向进入旋流管的圆筒部分，而旋流管的直径很小，物料沿圆筒部分形成高速旋转，产生强大的离心力，在离心力的作用下，比重小的颗粒趋近管中心，呈螺旋状上升，由溢流口排出；比重大的颗粒趋近管壁，呈螺旋状下降，由底流排出。这样，经过多次洗涤，麸质和可溶物逐级降低，淀粉乳浓度逐次升高。我厂工艺采用12级洗涤，最后一级底流排出的即为洗涤后精淀粉乳。2）工艺条件：
A、来料规格：
分离后淀粉乳浓度：26~32Bx分离后淀粉乳蛋白含量：≤5%
B、工作条件：
工作压力：0.5~1.2MPa 洗水温度：35~40℃
洗水量：45~60m3/h（工业），50~65m3/h（食用）
C、出料规格：
一级进料浓度：26~32Bx 一级溢流浓度：≤10Bx
12级底流淀粉乳浓度：36~42 Bx 12级底流蛋白质含量：≤0.8% 12级底流出料压力：0..05~0.4MPa
3）工艺过程：
经过麸质分离后的淀粉乳，经过旋转过滤器和第二级旋流器的溢流混合向第一级旋流器供料，一级旋流器的溢流去粗淀粉乳罐，底流与第三级的溢流一同进入第二级；第二级的底流同第四级的溢流一同进入第三级……以此类推，第十一级的溢流回到第十级，底流与加入的洗水一同进入第十二级；第十二级的溢流回到第十一级，底流为精制好的淀粉乳，进入精淀粉乳罐。
4）主要设备：
A、旋转过滤器
所配电机：370 W
B、旋流分离器：采用LXLO 型
由隔板将旋流器内部分为三部分：进料口、溢流口和底流口,隔板上密布着旋流管，用于杂质分离。
C、洗水泵：型号IHD100-65-200。
流量：80m3/h 所配电机：18.5 kW
8、淀粉干燥：
1）工艺原理：
洗涤后的精淀粉乳需经进一步脱水、干燥，以便于输送、贮存及出
售，淀粉乳中水分很高，其所含水分可分为结合水分和非结合水分两部分。其中的非结合水分可用机械方法除去，我们采用1250离心机将绝大部分非结合水分除去，成为湿淀粉。精淀粉乳进入1250离心机后，受强大的离心力作用，非结合水分被分离出去，再经洗涤，成为干净的淀粉。然后用气流干燥系统除去其中的结合水分。
气流干燥系统是一种固体液态化的干燥设备，在干燥过程中，含结合水的淀粉颗粒悬浮于热气流中，且在高度的紊流状态，因而增大了热空气和湿淀粉的接触面积，强化了传热过程，使整个干燥过程很短，5~8秒即可完成。在整个干燥过程中，虽然热空气的温度高达120~150℃，但由于淀粉受热时间很短，湿淀粉迅速被干燥成为干淀粉，故淀粉并不糊化，且在细度方面可达到99.0%以上。
2）工艺条件：
A、来料规格：蛋白质含量≤0.8%
B、成品指标：
食用玉米淀粉执行标准：GB/T8885—2008
3、卫生指标
C、工作条件：
蒸汽压力：≤0.6MPa 离心机油压：4~5MPa
3）工艺过程：
精淀粉乳进入1250离心机后，非结合水分被除去，经气流干燥系统干燥后，进入旋风分离器收集，再经100目振动筛筛分，经计量称计量后进行包装，最后经金属检测仪检测，码垛入库。
4）主要设备：
A、离心机：共6台，型号为GKH—1250—ND型离心机
转豉直径：1250mm 转豉长度：600mm
转豉转速：1200r/min 过滤面积：2.36m2
所配主电机：Y280M-4；90kW；1480r/min
油泵电机：；Y112V—4 4 kW；1400r/min
B、扬升器：共2台，主电机：型号Y250M- 4，55 kW；
搅拌电机：型号Y160M- 6，7.5 kW；
螺旋电机：型号DT100L- 4，3 kW；
水平螺旋电机：型号Y200L- 6，18.5kW；
C、旋风分离器：直径：φ=1500mm，2套；
D、引风机：共4台，型号为G4-73-120
处理风量：57200m3/h。
所配电机：Y315S- 4，110 kW；
E、振动筛：型号：GDS2×83×10（100目筛网）；
9、纤维渣：
1）工艺原理：
洗涤后的纤维需经进一步干燥，以便于输送、贮存及出售。利用管
玉米淀粉生产工艺流程图 原料玉米 ↓ 净化→杂质 ↓ 硫磺→制酸→浸泡→稀玉米浆→浓缩→玉米浆 ↓ 破碎→胚芽→洗涤→脱水→干燥→榨油 ↓ 精磨 ↓ 筛洗→渣皮→脱水→干燥→粉碎→纤维粉 ↓ 分离→浓缩→脱水→干燥→蛋白粉 ↓ 清水→淀粉洗涤 ↓ 精制淀粉乳→制糖、变性淀粉等 ↓ 脱水 ↓ 干燥 ↓ 淀粉成品 ↓ 计量包装 主要设备 1.提升机1台 2.清理筛1台 3.除石槽2台（自制） 4.亚硫酸罐1个（自制） 5.硫磺吸收塔 2 座 6.浸泡罐6个（自制） 7.重力筛2台 8.破碎磨2台 9.针磨1台 10.胚芽旋流器2台 11.胚芽筛1台 12.压力曲筛7 台
13.洗涤槽1套（自制） 14.分离机2台 15.洗涤旋流器一套 16.汽浮槽2台（自制） 17.螺旋挤干机2台 18.管束干燥机3台 19.板框压滤机4台 20.沉淀罐4个 21.地池1个 22.刮刀离心机1台 23.气流干燥机组1套 24.原浆罐浓浆罐洗涤水罐各一个 25.各种泵、管道、阀门 玉米：水分%（m/m）≤14%杂质率%≤2%淀粉含量%（m/m）≥70% 淀粉：65-68% 胚芽6-8% 纤维粉8-10% 蛋白粉 4.5-6% 一吨玉米可生产酒精0.3-0.32 吨吨淀粉可生产麦芽糖浆1.15吨采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白）闭路循环生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的可靠性。同时充分利用工艺过程水，达到节省用水的目的。 玉米淀粉是以玉米为原料，经过原粮清理，浸泡，破碎，精磨，分离，淀粉精致，脱水，烘干，计量包装，成品。生产的过程中同步分离出胚芽，纤维粉，玉米蛋白粉及玉米浆。这些副产品还要分别经过分离，洗涤，脱水，烘干到计量包装。最终完成整套的生产过程。玉米淀粉生产线是一套连续的流水作业。玉米浆还可以和玉米纤维粉混合制成喷浆纤维，是做饲料的很好原料。 吨淀粉用水5吨左右电180度左右煤200公斤左右
家装油漆施工工艺流程及注意事项 一、油漆主要施工工艺流程 1、清漆施工工艺： 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 2、混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层 涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 3、一次底漆：一次底漆不应有漏喷、露底、粘漆等缺陷，漆膜厚度20μ。 施工前材料表面要求： 1)喷砂清洁度等级：Sa2.5。 2)喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘。 3)油污：用有机溶剂擦洗处理，除去所有可见油污。 4、二次底漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检
验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，总膜厚30μ。 施工前材料表面要求： 1)二次喷砂完毕后，所有焊道表面清除黄烟及氧化皮。 2)二次喷砂处理后，在进行油漆喷涂之前，应对喷涂表面的缺陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。 3)仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在的灰尘和油污的表面应清理干净。预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆施工，时间不应超过8 小时。 5、中间漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，膜厚50μ。 6、面漆：对照油漆规范检验油漆的种类、颜色、稀释剂等，检验油漆质量、生产日期，记录生产批号。检查油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，达到膜厚膜厚50μ。检验并校正油漆的施工质量，避免出现漏喷、露底、针孔、气泡、流挂等外观缺陷，对局部油漆缺陷及时修补。检查并校正烘干房的温度、流平时间、烘干时间等条件。 二、施工要点 1、打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
新型马铃薯淀粉加工设备 一、项目的市场前景 薯类（主要指马铃薯、甘薯、木薯）淀粉含量高、产量高、价格低、资源丰富、易储存和加工。副产品利用价值高，因此薯类是淀粉工业普遍利用的生产原料。 我国薯类种植面积较大，马铃薯的常年种植面积在15801万亩，鲜薯产量在1.85亿万吨以上，仅次于前苏联排世界第三，而用于生产淀粉的产量仅为15万吨，仅占总产量的0.000081‰。甘薯种植面积占世界甘薯种植面积的一半以上，木薯的产量每年也有500万吨以上，用于加工淀粉的量也仅有80万吨。以上数字表明，我国薯类淀粉加工资源极其丰富。 二.薯类淀粉加工设备的优越性 薯类淀粉含量一般占鲜薯比重的15－26%，可溶性糖占3%左右，纤维素占0.5%左右，据测定100g鲜薯中含脂肪0.2g，无机盐0.9g，胡罗卜素1.31mg，维生素C 30mg，维生素B1 0.04mg，尼克酸0.5mg，此外，还含有黄色素，红色素及易褐变的酚化合物，并含丰富的原果胶等。鲜薯收获后如不及时加工，储藏期间水分减少，原果胶变为可溶性果胶质，造成霉烂损失严重，而且将淀粉分解为糊精、双糖、单糖，使淀粉含量急剧下降，因此，收获后应及时加工。 广大农村淀粉加工中，普遍存在的突出问题是加工技术、生产工艺、生产设备比较落后，淀粉品质差。由于对薯块和淀粉的泥砂清洗不彻底，粉碎与分离间隔时间长，水质等以致淀粉“碜、黑、杂”，出粉率低。 目前，我国大型的机械化薯类淀粉厂并不多，大多数工厂采用落后的开放式工艺，手工操作或部分机械化操作，因此存在着设备简陋、不定型、不配套、收粉率低（50－60%）、卫生条件差、产量小、劳动量大、综合利用差等问题。 为了更好利用我国丰富的薯类资源，缩短与国外先进生产技术水平的差距，我公司研制成功了第三代6SF系列薯类淀粉成套设备。该成套设备具有如下特点： ①.工艺先进、造型美观、布局紧凑； ②.占地面积小； ③.用人少、劳动强度小、自动化程度高、从洗薯到烘干一条龙生产； ④.能耗低、省水、省电、加工费用低； ⑤.提净率高：采用先进鼠笼清洗，有效保证薯块不破损，淀粉不流失； ⑥.淀粉质量高，达到国家食用级标准（四级除沙、二次过滤、二次提纯）； ⑦.多功能，可适用于：马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等淀粉生产； ⑧.性能稳定，操作维修简便。 三.工艺流程及设备配置 鲜薯→提升（螺旋输送机）→清洗（清洗机）→粉碎（粉碎机）→一次过滤（螺旋浆渣分离机）→粉水→除砂（净化除砂器）→二次过滤（精浆过细机）→一次沉淀→搅拌加酸浆→沉淀处理→脱水（真空脱水机）→烘干（气流烘干机）。
最新资料，word文档，可以自由编辑！！ 精 品 文 档 下 载 【本页是封面，下载后可以删除 ！ 】 1.1.木材油漆施工工艺流程 1?主要施工工艺
（1）清漆施工工艺： 清理木器表面T磨砂纸打光T上润泊粉T打磨砂纸T满刮第一遍腻子，砂纸磨光T满刮第二遍腻子，细砂纸磨光T 涂刷油色T刷第一遍清漆T拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光T刷第二遍清漆，细砂纸磨光T刷第三遍清漆、磨光T水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。 （2）混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘，修补基层T用磨砂纸打平T节疤处打漆片T打底刮腻子T涂干性油T第一遍满刮腻子T 磨光T涂刷底层涂料T底层涂料干硬T涂刷面层T复补腻子进行修补T磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料T磨光T 第三遍面漆T抛光打蜡。 2．施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依 照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 木质表面混油的施工规范 基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前，应用漆片（虫 胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。 底子油干透后，满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。 3．注意事项 （1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2）清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 1. 主要施工工艺 （1）清漆施工工艺： 清理木器表面T磨砂纸打光T上润泊粉T打磨砂纸T满刮第一遍腻子，砂纸磨光T满刮第二遍腻子，细砂纸磨光T 涂刷油色T刷第一遍清漆T拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光T刷第二遍清漆，细砂纸磨光T刷第三遍清漆、磨光T水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。 （2）混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘，修补基层T用磨砂纸打平T节疤处打漆片T打底刮腻子T涂干性油T第一遍满刮腻子T 磨光T涂刷底层涂料T底层涂料干硬T涂刷面层T复补腻子进行修补T磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料T磨光T 第三遍面漆T抛光打蜡。 2．施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依 照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 木质表面混油的施工规范 基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前，应用漆片（虫 胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。 底子油干透后，满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。 3．注意事项
玉米淀粉生产技术 玉米是从玉蜀黍穗上剥离下的玉米粒， 玉米粒含水分12-16%、淀粉70- 7 2%、蛋白质8 — 11%、脂肪4 — 6%、灰分1.2 — 1.6%、纤维5 — 7%。玉米淀粉用途很广，既可用于食品工 业，也能用于造纸、纺织、化工、医药等部门。 以玉米为原料制造淀粉的方法很多，基本工艺流程如下： 玉米一＞清理一＞浸泡一＞粗碎一 ＞胚的分离一＞磨碎一＞分离纤维一＞分离蛋白质—＞清洗一＞离心分离一＞干燥一＞淀粉。？ 具体生产流程如下： (1) 清理 清除玉米原粮中的杂质，通常用筛选、风选、比重分选等。 (2) 浸泡 玉米子粒坚硬，有胚，需经浸泡工序处理后，才能进行破碎。玉米通过浸泡，第一，可 浄化 二氧址碣亚硫毀一浸泡＞浸泡水—菲汀(玉米架卜) 破碎胚芽併 胚芽分离洗涤 研磨 ?干燥"榨油 玉米油 稀蛋白-质?闻 + 液縮 干燥… 蛋白粉卩玉米淀紺- 硫谶 燃晓 玉米 *杂挪
软化子粒，增加皮层和胚的韧性。因为玉米在浸泡过程中大量吸收水分，使子粒软化，降低结构强度，有利于胚乳的破碎，从而节约动力消耗，降低生产成本。另外胚和皮层的吸水量大大超过胚乳，增强了胚和皮层的韧性，不易破裂。浸泡良好的玉米，如用手指压挤，胚即可脱落。第二，水分通过胚和皮层向胚乳内部渗透，溶出水溶性物质。这些物质被溶解出来后，有利于以后的分离操作。第三，在浸泡过程中，使粘附在玉米表面上的泥沙脱落。能借助玉米与杂质在水中的沉降速度不同，有效地分离各种轻重杂质，把玉米清洗干净，有利于玉米的破碎和提取淀粉。浸泡玉米的方法，目前普遍用管道将几只或几十只金属罐连接起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，进行逆流浸泡，浸泡水中通常加二氧化硫，以分散和破坏玉米子粒细胞中蛋白质网状组织，促使淀粉游离出来，同时还能抑制微生物的繁殖活动，但是二氧化硫的浓度最高不得超过0．4％，否则酸性过大，会降低淀粉的粘度。温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要影响，提高浸泡水温度，能促进二氧化硫的浸泡效果。但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果，一般以50—55C为宜。浸泡时间的长短对浸泡作用有密切关系。浸泡时间短，蛋白质网状组织不能分散和破坏，淀粉颗粒不能游离出来。一般需要浸泡48 小时以上。浸泡条件：浸泡水的二氧化硫浓度为0．15％一0．2％，pH 值为3．5。在浸泡过程中，二氧化硫被玉米吸收，浓度逐渐降低，最后 放出的浸泡水含二氧化硫约为0．01％一0．02％，pH 值为3．9—4．1。浸泡水温度为50—55C,浸泡时间为40—60小时。浸泡条件应根据玉米的品质决定。通常储存较久的老玉米和硬质玉米，要求二氧化硫浓度较高，温度也较高，浸泡时间较长。玉米经过浸泡以后，水分应在40％以上。 (3) 粗碎 粗碎目的主要是将浸泡后的玉米粒破碎成10块以上的小块，以便将胚分离出来。玉米粗碎大都使用盘式破碎机。粗碎分两次进行。第一次把玉米粒破碎到4—6块，进行胚的分离；第二次再破碎到10块以上，使胚全部脱落。 (4) 胚的分离 目前国内用来分离胚的设备主要是分离槽。分离槽是一个U 形的木制或铸铁制的长槽，槽内装有刮板、溢流口和搅拌器。将粗碎后的玉米碎粒与波美9 度( 相当于比重1．06) 的淀粉乳混合，从分离槽的一端引入，缓缓地流向另一端。胚的比重小，飘浮在液面上，被移动的刮板从液面上刮向溢流口。碎粒胚乳较重，沉向槽底，经转速较慢(约6转／分)的横式搅拌器推向另一端的底部出口，排出槽外，从而达到分离胚的目的。
外墙涂料施工工艺流程 一、外墙涂料施工工艺流程 原则是由上而下、先墙面后线条。 1、基层处理（铲除、修补、清扫）→填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→底漆施工→涂饰骨浆、滚花（拉毛）→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工→涂料修整。 2、施工工具准备 其主要机具有：刷涂工具：排笔、漆刷等；滚涂工具：长毛绒 辊筒、盛料桶等；抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机. 二、外墙涂料主要施工方法 本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下： 1）、底漆： 底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 2）、第一遍面漆： 第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 3）、第二遍面漆： 第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 1、具体操作方法如下：
⑴、铲除 因该工程是旧楼改造，基层质量较差，增加用工量及工艺，采用人工铲除原有面层涂料及开裂空鼓基层，保证基层光洁。 ⑵、修补 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法： 空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 ⑶、清扫： 尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 ⑷、填补腻子，局部刮腻子： 如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。 刮腻子时的施工技术： ①、掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 ②、为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同
小型红薯淀粉设备（红薯干淀粉生产设备）工艺流程 红薯可分为鲜红薯和红薯干两种。鲜红薯生产淀粉一般属于农村手工生产，而红薯淀粉厂大都是以红薯干作为淀粉原料，所以属于工业生产。而随着淀粉科学技术的发展，市场对淀粉质量的要求越来越高，特别是小型淀粉加工基本上都是粗淀粉，但按照传统生产方式和工艺生产的粗淀粉售价太低，效益太小，但按现在大厂生产的方式和工艺投资太大，因此，伴随着技术的进步，新型的红薯淀粉设备，采用精细加工工艺，它使用半自动控制方式，节能节水，生产的淀粉质量达到大厂生产的淀粉质量（达到并超过国标一级粉），大大降低了生产成本，是大厂淀粉生产成本的80%。具有安装快、结构紧凑、操作简单、投资小、生产成本低、维修方便等特点，不用投资大型环保处理设备，排出的工艺水就地农田灌溉，是目前小型淀粉生产行业的理想设备。主要适用于马铃薯、红薯、葛根等精淀粉的生产。 红薯淀粉设备的工艺流程如下：原料预处理-浸泡-破碎和磨碎-过筛-流槽分离-碱、酸处理和清洗-离心分离和干燥。
（1）原料预处理：红薯收获后，通常将它切成片状或丝状，经过日晒或火力干燥后，制成红薯干。这种红薯干在加工和运输过程中不可避免混入各种杂质，所以必须经过预处理。预处理有干法和湿法两种。干法是采用筛选设备和风选设备。湿法处理是用洗涤机或洗涤桶。 （2）浸泡：为了提高淀粉出率可以采用碱水浸泡。一般用饱和石灰乳或1%稀碱液加入浸泡水，使ph值为10-11。浸泡时间约12小时，温度控制在35-40摄氏度。浸泡后，甘薯片含水量为60%。 （3）破碎和磨碎：浸泡后的甘薯片随水进入锤片式粉碎机进行破碎，达到一定的细度，穿过筛孔排出机外。薯干在粉碎过程中瞬时温度升高，部分淀粉易受热糊化，以致在过筛时，影响淀粉和薯渣的分离；在流槽分离时又不易沉淀，导致次粉增加，影响好粉产出率。为了防止一次粉碎处理易使淀粉糊化，可以采用两道粉碎，分道过筛的工艺流程。即薯干经第一道粉碎，进行过筛，然后经第二道粉碎处理，再行过筛。在粉碎过程中，为了低瞬时温升，根据各道粉碎粒度
临汾铁环漆业有限公司 生产产品、生产工艺及上产设备介绍 生产产品介绍 我公司现在生产的涂料主要有“铁环牌”建筑涂料、工业涂料、通用涂料、防腐涂料、辅助材料、水性装饰漆系列产品等600 多个花色品种，主要有：聚氨酯、氨基、硝基、环氧、有机硅、乙烯类、丙烯酸类、醇酸、酚醛、沥青类品。 涂料生产工艺介绍 、涂料的基本组成 树脂颜料溶剂助剂 、制造流程： 预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装
备注：QC1 是原材料；QC2 是工艺检控；QC3 是成品检验 涂料生产设备 色漆生产流程如下： 预分散——研磨——调色配制——过滤包装现依色漆生产工艺介绍其生产设备。 预分散设备 预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。是色浆生产的第一道工序。目的：① 使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。用到设备主要是高速分散机。 高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。 其结构见图2-1。（为落地式高速分散机）由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。
图2-1 落地式高速分散机外形图 机身装液压升降和回转装置，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。回转装置可使机头回转360°，转动后有手柄锁紧定位。传动装置由电 机通过V 型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。转速由几百转／分到上万转／分，功率几十上百千瓦不等。
乳胶漆工程施工工艺流程 Prepared on 22 November 2020
01旧房必须把原有基层铲除干净（新房及完好的旧漆层除外）。刮灰前用2M靠尺检查原有基层，如误差超出5㎜，用滑石粉加白水泥或石膏粉找平，并要求客户签字。 02纸面石膏板基层，用石膏粉勾缝，再贴牛皮纸或专用绷带，上石膏板的专用螺丝，须用防锈漆点补. 03层板基层必须先刷一遍醇酸清漆，用木胶粉或原子灰勾缝，再贴牛皮纸或专用绷带，不得起泡. 04成品腻子膏、熟胶粉及滑石粉必须使用合格产品。 05腻子灰适当加入白乳胶和醇酸清漆，腻子搅拌应使用大电钻搅拌，粘度适宜，胶水均匀. 06第一遍腻子可使用靠尺赶刮，阴阳角必须通过弹墨线来找垂直度及平整度。后一遍腻子应在前一遍腻子完全干后方能施工. 07第二次腻子处理墙面，应达到大面光洁、平滑，平整度用2米靠尺检查，大面应≤3㎜. 08第三次腻子为局部找补，用200瓦灯泡或800碘钨灯侧面照光检查平整度，找补.
09刮腻子时，掉在地上或其它地方的灰应尽量少，如掉在木作柜子,门等处,应立即清洁.严防污染其它工种。乳胶漆大面平整度除使用2米靠尺外，应用手摸。不得有明显凹凸感及颗粒点状感觉. 10涂料施工人员高处刮灰时，应使用马凳及跳板，严禁在木作上踩踏。脚手架安全可靠，使用方便。如地面地板或地砖已施工完毕，涂料再施工时，马凳必须用布包裹后方能使用. 11用纸胶带将门边线，柜子边等其它与乳胶漆交界的地方保护起来。用鸡毛掸将墙上的浮灰清扫干净后方能涂刷底漆。乳胶漆处理线条时，应把线条砂光，钉眼补平，接头修整完后方能施工，完工后线条纹理应清楚、贯通. 12乳胶漆施工底漆一遍，面漆两遍。涂刷底漆之后，用底漆调腻子找补，打磨后方能上面漆。乳胶漆与线条及开关面板，木作的收口必须严密、平整，不得漏缝未刷及污染线条. 13上面漆时，应按实际情况加水搅拌均匀，加水最多不超过20%，太干容易出现刷痕，太多遮盖力不够。 14面漆如使用刷涂应自上而下，先垂直方向后水平方向均匀刷涂，最后以垂直方向轻轻梳理刷痕。面漆涂刷，不得现明显刷痕，不得有
淀粉糖生产工艺及设备 1、淀粉糖：凡是以淀粉为原料生产的糖统称为淀粉糖。 2、应用：淀粉糖主要应用于食品工业，医药工业和化学工业。 食品工业主要应用于面包、谷物、食品、糖品、雪糕和乳制品、饮料、罐头、果酱等。 医药工业：有食品级和医药两种。口服糖标准低于医药级，同时有的还加入维生素、钙质等以提高营养供病人、老人、儿童服用。 葡萄糖同时还是重要的化工原料，是生产山梨醇、革露醇、维生素丙、维生素C、葡萄糖酸、葡萄糖醛、味精、洒精、醋酸等各种产品的原料，广泛地应用工业。 淀粉糖生产工艺分三种：酸法、酸酶法、双酶法。酶液化和酶糖化工艺称为双酶法。其特点是：反应条件温和，复合分解反应较少，淀粉转化率高。 二、淀粉的理化性质 1、物理性质：淀粉呈白色粉末，显微镜下呈大小不一的透明小颗粒。1kg 玉米淀粉大约有17000亿个颗粒，有圆形、椭圆形和三角形。玉米淀粉的颗料多为圆形和多角形，椭圆形较少。 玉米淀粉颗粒是5~30微米，平均为15微米。 2、糊化：淀粉乳受热膨胀，晶体结构消失，体积涨大，互相接触，变成粘稠糊状液体，虽停止搅拌，淀粉也不会沉淀，此现象称为糊化。玉米的糊化温度62~72℃。 糊化作用的本质是淀粉中有序（晶体）和无序（非晶质）态的淀粉分子间的氢键断裂，分散在水中成为亲水性胶体溶液。 3、化学结构：淀粉是由葡萄糖组成的多糖，分子式(C6H12O5)n，淀粉由支链和直链淀粉组成。玉米淀粉中直链占27%。 淀粉遇碘产生蓝色反应，加热到约70℃蓝色消失，冷却后又重现蓝色，这种蓝色反应是物理反应。 聚合度是指直链淀粉分子的葡萄糖单位数目。聚合度（DP）4~6时遇碘不变色，8~12变红，大于15时变蓝。
涂料（油漆）生产企业 试 生 产 方 案 2013年1月
目录 一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准 1备的完成情况 .............................................................................................................................. 1、建设项目设计、施工、监理单位的情况 (1) 2、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况 (1) 3 3、单机试车已具备下列条件 ............................................................................................. 3 4、联动试车已具备下列条件 ............................................................................................. 4二、原始试车方案 ...................................................................................................................... 4 1、原始试车应具备以下条件 ............................................................................................. 2、原始试车所需准备工作及需检查确认的内容 (5) 三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案 (9) 1、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题 (9) 10 2、对策及应急预案 ........................................................................................................... 四、建设项目周边环境与建设项目安全试车（使用）互相影响的确认情况 (18) 18 1、建设项目外部基本情况 ............................................................................................... 18 2、项目对周边环境的影响情况 ....................................................................................... 五、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 (19) 19 1、重大危险源 ................................................................................................................... 19 2、监控措施 ....................................................................................................................... 20 六、人力资源配置情况 ............................................................................................................ 21 七、试生产起止日期 ................................................................................................................ 21 八、附件 .......................................................................................................................................
1.施工工艺 (1)外墙涂装工程的基底应该干燥、其含水率≤10%，PH≤10。相对温度湿度≤85%的条件下方可施工。基层不应有开裂、掉粉、起砂、起壳、空鼓、剥离、石灰爆裂点等缺陷。 (2)专业外墙腻子;满刮腻子一遍、找平腻子一遍，基层砂纸打磨平整，养护7天以上至含水率、碱性达标，选购油漆就选邦韵漆。 (3)涂装工程的基底必须清洁，无尘土、油污、溅浆等污染物。若发现有上述附着物，应用铲刀，钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用高压水冲洗干净，干透后方可进行涂装。墙面处理后应该尽快施工，以免重新污染。 (4)涂料工程的基底不得出现泛碱发花，若基底出现泛碱发花时，应使用5%草酸水溶液刷洗，再用清水冲洗干净。 (5)底漆施工，采用滚涂施工时，使用短毛滚筒，使用前除去松脱的滚毛并用溶剂浸润。涂饰时应采用均匀，同向平行的湿涂覆盖。同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒应避免粘过多油漆，应使用均料板，避免发生流挂。漆膜待干透后方可涂饰下一层。 (6)面漆施工，先以不超过100微米湿膜的厚度使用普通滚筒先涂第一道漆，之后在采用花纹滚筒施涂第二遍。采用滚涂施工时，先使用花纹滚筒，使用前除去松脱的滚毛并用清水加少量清洁剂浸润，使用时洗净、甩干。涂饰时应采用均匀、同向、平行的涂湿覆盖。同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒应避免粘过多油漆，漆膜待干透后方可涂饰下一层。 2、工艺流程墙面基层处理→满刮腻子一遍→找平腻子一遍→基层砂纸打磨→刷底漆→刷弹性面漆二遍→局部修补 (1)基层处理及满刮腻子 1)人员进场后，用铲刀、砂纸等对基层的灰尘、浮砂，凹凸、庇点、堆痕进行清理、修补，如墙面出现非空鼓产生的细微裂缝，即采用补缝胶嵌实，同时做好相关设施的防污染保结工作。 2)使用腻子加入清水搅拌均匀调节至合适的施工黏度后即可批刮，批刮用专用的刮铁板或油漆刀批刮，直至基层平整。混合后的腻子在25℃可供2小时使用，超过时间回引起固化而报废，表干60min/25℃。批刮下道腻子时间间隔至少12小时以上，上底漆前要养护5—7天，达到最佳强度后用砂纸打磨平整。 3)质量要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。
淀粉及淀粉制品生产许可证审查细则 一、发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证管理的淀粉是指以谷类、薯类、豆类为原料，不经过任何化学方法处理，也不改变淀粉内在的物理和化学特性加工制成的食用淀粉，包括谷类淀粉、薯类淀粉和豆类淀粉。 实施食品生产许可证管理的淀粉制品是指以谷类、薯类、豆类或以谷类、豆类、薯类食用淀粉为原料，经清洗、磨碎、分离、和浆、干燥、成型等工序加工制成的淀粉制品，包括粉丝、粉条、粉皮。 淀粉及淀粉制品的申证单元为2 个：淀粉，淀粉制品。 在生产许可证上应当注明获证产品名称和申证单元名称。生产许可证有效 期为3 年，其产品类别编号为：2301。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 1．淀粉的基本生产流程 清洗f浸泡（鲜薯类除外）f磨碎f分离f脱水f干燥f包装 2．淀粉制品的基本生产流程 清洗浸泡（鲜薯类除外）f 磨碎f 分离f 脱水f 和浆f 成型 f 冷却f 干燥f 包装 若直接以食用淀粉为原料，其基本生产流程直接从“和浆”开始。 （二）关键控制环节。 1．淀粉的关键控制环节： （1）分离；（2）干燥。 2．淀粉制品的关键控制环节： （1）和浆；（2）干燥。 三）容易出现的质量安全问题
1．水分超标会造成淀粉发霉变质2．淀粉生产过程中，分离效果不好造成蛋白质含量不合格。 3．食品添加剂使用不当，造成二氧化硫残留量超标。 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 淀粉及淀粉制品生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应有与生产相适应的原料库、生产车间和成品库。 生产企业用于淀粉制品干燥的晾晒场四周应无尘土飞扬及污染源，地面应用水泥或石板等坚硬材料辅砌，平坦、无积水；晾晒物不得直接接触地面。 淀粉分装企业应有与生产相适应的原料库、包装车间、成品库。 （二）必备的生产设备。 1．淀粉 （1）清洗设备，如振洗筛、比重去石机等；（2）浸泡设施（以鲜薯为原料除外），如浸泡罐、浸泡槽等；（3）磨碎设备，如破碎设备、针磨机等；（4）分离设备，如除砂旋流器、分离机等；（5）脱水设施，如离心机等；（6）干燥设施，如干燥机等；（7）包装设备，如包装机等。 淀粉分装企业的必备生产设备为：（1）混合设备，如混合搅拌机等； （2）计量设备，如台称等；（3）自动或半自动包装设备，如包装机等。 若只是分装单一品种，混合设备可不考核。 2．淀粉制品 （1）清洗设备，如振洗筛、比重去石机等；（2）浸泡设施（以鲜薯为原料除外），如浸泡罐、浸泡槽等；（3）磨碎设备，如破碎设备、针磨机等；（4）分离设备，如除砂旋流器、分离机等；（5）脱水设施，如离心机等；（6）和浆设备，如和面机、打糊机等；（7）成型设备，如漏粉机等；（8）冷却设施，凉粉室、冷冻室等；（9）干燥设施，如烘房、晾晒场等；（10）包装设备，如包装机等。 直接以食用淀粉为原料加工生产淀粉制品的企业必备生产设备为 （6）?（10）。 四、产品相关标准
马铃薯淀粉生产工艺及马铃薯淀粉设备介绍 关键词：马铃薯淀粉设备马铃薯加工设备土豆淀粉2018.8.2 一、原材料概况： 马铃薯块茎呈鹅卵石状，不同品种，其块茎数量及粗细差异很大。马铃薯块茎含淀粉量高，而含蛋白质、脂肪少，淀粉含量为15～25％。马铃薯淀粉的一些独特性能是其它淀粉无法代替的，所以广泛应用于食品工业。 二、工艺流程： 马铃薯－水力输送－清洗输送－二级清洗－清洗去石提升－粉碎、分离（曲网挤压型制粉机）－除砂－浓缩精制－真空脱水－气流干燥－成品包装 三、工艺介绍：下面以固德威薯业机械的马铃薯淀粉生产工艺流程及设备为例做简单介绍： 1、清洗工艺及设备 主要是清除物料外表皮层沾带的泥沙, 并洗除去物料块根的表皮，去石清洗机是要去除物料中的硬质杂。对作为生产淀粉的原料进行清洗, 是保证淀粉质量的基础,清洗的越净,淀粉的质量
就越好。输送是将物料传递至下一工序，往往输送的同时也有清洗功能。常用的输送、清洗、去石设备有：水力流槽、螺旋清洗机、斜鼠笼式清洗机、浆叶式清洗机、去石上料清洗机、（平）鼠笼式清洗机、转筒式清洗机、刮板输送机等。根据土壤和物料特性可选择其中的一些进行组合，达到清洗净度高，输送方便的要求。 2、原料粉碎及设备 粉碎的目的就是破坏物料的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。粉碎的要求在于： 1. 尽可能的使物料的细胞破裂，释放出更多的游离淀粉颗粒； 2. 易于分离。并不希望皮渣过细，皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离，又增加了分离细渣的难度。固得威薯业国内外领先的分拣式粉碎。经第一级刨丝粉碎后的物料立即进行过滤，减小阻滞性，不符合要求的物料才进行第二次粉碎，达到要求不再粉碎，从而使细度均匀，降低动力，并且粉碎细度具有可控性，可根据物料性质不同进行调整，是目前淀粉加工中理想的粉碎方式。 3、筛分工艺及设备 淀粉提取，也称为浆渣分离或分离，是淀粉加工中的关键环节，直接影响到淀粉提取率和淀粉质量。粉碎后的物料是细小的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒, 将粉碎后的物料，以水为介质，使淀粉和纤维分离开来。固得威薯业采用充分淘洗--无压渗滤—挤压依次多级循环的工艺（国家专利）.充分淘洗使淀粉从纤维上游离出来;无压渗滤使浆水通过筛网孔而细渣留在网上;挤干使纤维中含的淀粉浆水进一步滤出，可以用较小的动力和快捷过程完成淀粉的提取。 4、洗涤工艺及设备 淀粉的洗涤和浓缩是依靠淀粉旋流器来完成的，旋流器分为浓缩旋流器和洗涤精制旋流器。通过筛分以后的淀粉浆先经过浓缩旋流器，底流进入洗涤精制旋流器，最后达到产品质量要求。
涂料工程 A油漆 一．常用材料： 1．清漆：是以防树脂为主要成膜物质，涂刷守为无色透明的。 2．手扫漆：传统油漆工自己在油漆中加入颜料自行调配的叫调和漆，现为成品，涂刷完后的颜色能覆盖物品原色及纹理。 3．硝基漆：俗名蜡克、力架，是以稍化纤维素（硝化锦）为基料， 再以合成桔柑脂，增塑剂制成。 特点：（1）干燥迅速，一般十几分钟可干燥。 （2）漆膜坚硬耐磨可抛光打腊。 （3）固体含量低，结膜不够厚实，要喷涂多次基至八、九次成本较高。 4．聚脂漆：是以不饱和聚脂树脂为主要成份的油漆，它溶于苯已稀中，在一定条件下与苯已稀发生聚合反应而形成型体结构的漆膜。 特点：（１）固体含量高，漆膜较厚，外观未满． （２）硬度好耐磨，耐化学性好． （３）干燥时间最少为３０分钟． 提示：聚脂漆及稀释剂中的苯对人有害． 5．磁漆：又叫瓷漆． 是在清漆的基础上加入无机颜料而制成，漆膜光亮，坚硬酷似瓷器．适用于装饰家具，也可用于室外的钢铁和木材表面． 6．腻子又叫批灰，填泥，是用体质颜料与胶粘剂等混合调制的糊状物．如用白乳胶印108，（109）胶，熟胶，血料，油漆等调制的糊状物．
二，透纹手扫漆施工方法及要求． １．对作业面进行清理至无灰尘，挂胶剔去作业面突出疤痕`２．腻子干透后，用280号砂纸适量打磨，便作业面平整无毛剌． ３．将油漆底漆搅匀，有配套的稀释剂（天那水）将漆液稀释，稀释后的漆液要比例合适，过稀会流滴，过稠会喷涂不匀，产生橘皮感． ４．将稀释的底漆用筛网（120－140目）过滤装入喷枪内，对处理好的作业面均匀喷涂，干透后用600号砂子打磨，再喷涂，再打磨反复二三次以上直至盖住针眼孔第遍之间在两小时以上． ５．底漆达到要求2天后，再用1000号砂子打磨，喷涂面一至二次直至手感光滑． ６．气温底于10度时，应停止施工，大于70％时，可适量在漆液中掺入同品牌专用化白水3％防漆面发白． 三.不透纹手热能漆做法与适纹手扫漆不同点为 应用腻子先补钉眼缝隙，再满批不能局部批． 四．清漆的做法: 1．木制品施工前应对面板,线条用手刷刷1-2遍漆底漆。 2．清理掉作业面的挂胶，铅笔痕及其它污染。 3．用面板色彩相近的色精调制补灰腻子先填补钉眼缝隙，再对作业面满批一遍，干透后再用360号以上的砂纸打磨清扫干净。 4．将油漆底漆搅匀稀释后，用120-140目的筛网过滤，装入喷枪中，对作业面喷涂，打磨反复二三次以上直至无钉眼，毛孔表面手感光滑为止。 ５．要索色，则用色精配制在稀释的底漆中，剂量根据索色深浅而定，确定好颜色后，均匀喷涂至所需的颜色。
红薯淀粉生产线加工流程 关键词：淀粉生产线红薯淀粉加工成套设备2018.8.7 1.清洗工段：将原料（红薯）进行多级清洗，充分清除表皮泥沙，提高原料净度，进入下一工序。该工段主要配备的设备有：干洗机、去石机、斜鼠笼式清洗机、桨叶清洗机、输送清洗机。 工段特点：连续工作无负担；多道清洗工序清洗净度高，能耗低。 2.粉碎过滤工段：将洗净的红薯进行高强度粉碎，游离淀粉滤净率达98%；多重过滤手段，去除细微杂质。该工段主要配备的设备有：曲网挤压型薯类制粉机、溢流淘洗式薯类制粉机、锉磨机、粉碎机、离心筛、细滤机、六方微滤机。 工段特点：独特粉碎过滤技术，淀粉提取率高；浆渣分离率高、节能省水；过滤精细、滤净率高。
3.除砂除泥工段：充分去除淀粉中细微杂质颗粒，保障淀粉口感与品质。该工段主要配备的设备有：除砂器、除泥器。 工段特点：除泥必净；体积小，处理量大；保证淀粉中泥沙、砂砾杂质去除干净。 4.淀粉浓缩精制工段：取代传统沉淀工艺，高效浓缩精制，分离非淀粉物质，提高淀粉白度质量。该工段主要配备的设备：淀粉旋流站。 工段特点：数学仿真建模，有效分离淀粉中黄粉、油粉、果胶质等非淀粉物质；操作便捷、维护方便、不易堵塞、使用寿命长。
5.真空脱水工段：精制后的淀粉含水量高，真空洗滤能够有效提高淀粉净度，便于下一步烘干。该工段主要配备的设备：真空洗滤脱水机。 工段特点：脱水率高、便于干燥；高效节能，作业连贯稳定；运行平稳，方便操作，减少劳力，降低劳动强度。 6.烘干干燥工段：迅速去除粉末状湿淀粉中的水分。 该工段主要配备的设备：气流干燥机。 工段特点：干燥强度大、蒸发能力强；干燥时间短，无污染，淀粉质量好。
涂料生产机械设备现状分析 一、粉末涂料的生产设备 粉末涂料的制造过程，更接近于塑料加工工艺而不同于一般的涂料制作工艺，粉末涂料的制造技术是基于塑料和微粉化工业广泛使用的设备，因此、粉末涂料工厂的设计完全不同于一般的液体涂料。 粉末涂料的生产包括以合理的顺序连接的不同工段工作（包括预混合步骤的准备时间、主设备的准备时间和质量控制时间）。通常规模较小的粉末涂料工厂生产过程可以是不连续的，对于具有较高生产能力的工厂来说，通常是将各个单独的工序集合成连续的生产工艺。 图 1.1 描述了现代化工厂连续生产粉末涂料的设计示意图。分别称出各物料，然后投到预混器中进行予混合，混和均匀的物料再以均匀的速度进行挤出，在进入到粉碎机前，必须将挤出的物料冷却和破碎成粒状，最后的生产步骤包括粒子分级，并把超大的颗粒返回到粉碎机中循环使用。生产粉末的设备布置可以因生产线的产能和产品的类型不同而不同。 1.1 预混合 在热熔混合前、将粉末涂料的各种组分进行预混合是决不可忽视的重要过程，这个步骤对粉末涂料的性能起着决定性的作用。特别是那些用量很少的助剂和着色颜料，如果预混和不充分，是不能够在第二阶段的热熔挤出过程中得到补偿的。热熔挤出是一个连续的过程，在整个挤出过程中保证均一的喂料速度是保证产品质量的先决条件。如果第一步骤中的预混和不充分将导致涂膜组成不均一，从而造成涂层表面的流平不好、机械性能差、涂层表面颜色不均一、光泽度低、表面有缺陷等。 图 1.1 ：粉末涂料连续生产装置
一般来说粉末涂料的原料都是固体状的，只有当所需要混合的各种成分都具有同样的大小才能在预混合阶段获最好的效果，但这显然是不可能的，因为树脂和颜料两者的粒度差了几个数量级，少量的助剂，如流平剂或催化剂的加入，我们可以通过使用制作母料技术加以克服。 为了防止基料被过分粉碎，采取适当的混合时间是非常重要的。预混合后基料的理想粒度应该在 2 -4 毫米，如果颗粒太小，在挤出工序的喂料期间将倾向于流化，如果颗粒太大则需要增加功率才能使预混合料在混合机中流动。 混合机的选择依据是混合强度、换色频率、以及操作工艺是连续生产还是间歇生产，因为更换品种的清洁时间对整个生产操作至关重要，因此粉末涂料工厂生产的配方的品种也会影响混合机的选择。对于要经常换色的生产线，应首选高速预混合机或容器预混合机，因为他们很容易清洗且混和时间较短，只需 2 ～ 3 分钟，对于不经常换色的生产线，螺条混合机是很有优势的，它只要很低的投资，且每批产量大。 除操作工艺以外，为了制造一致性能的涂膜或对混合设备本身的损耗考虑，我们必然特别关注混合机的结构，混合机需要适当的构造设计。特别重要的提出是，在混合机工作期间，它可能会被突然的原因停止或者有意地停下来，检查运转过程。对于这种情况下驱动装置必须能承受满负荷反复起动这个最基本的要求。比较好的装配是直流电动机，它能比一般的正常起动提供2-3倍的附加扭矩。当这种驱动装置还不能满足要求时，可以使用带有不同直流驱动装置（如滑动环、液力联轴器和离心式离合器或者使用 V 形带传送的间接装置）。 目前常用的粉末涂料高速混合机是干法制粉工艺非常有效的混合设备，这个类型的典型款式是广泛使用的“ Mixaco ”容器混合机。这种类型的混合机用于快速混合，即粉末、球状颗粒、和含有填料的黏性液体、颜料或其他助剂，可在 10 秒到几分钟内完成混合。它的设计允许混合机头部容易为多个容器同时使用，每次一个。当需要频繁换色时，混合设备头部很容易且快速地被清理干净。混合转子以 5m /s 的圆周速度运转，也可生产双速型的混合机，转子的圆周速度分别为以 5m /s 和 10 m /s 。 预混合步骤的操作顺序是将一批物料加到容器中后，将容器推到混合头的下面，然后容器在气动作用下升高，并且根据容器型号由手动或气动作用促进夹具自动锁紧混合头。经由一个齿轮传动装置将头部反向装进容器中的混合位置，在这个位置中，头部视为混合室。混合转子设计在反向的操作位置，靠离心作用将材料抛到混合室中和容器壁上。当物料上升并接触到容器的倒转锥形区域时，会退到混合回转轴上。这个流动模式在几秒钟之内发生并且在混合周期内连续运转，因此能使物料混合均匀。计时混合周期完成之后，将混合机倾斜，卸下容器。混合机便可为另外的一个容器使用。 与缓慢运动的搅拌机相比，高速混合机有几个优点，使他们成为粉末涂料制造中非常诱人的混合设备。这种机器的一个显著特征是用非常短的混合时间便可达到极高的混合效果，甚至是少量的着色颜料亦可很容易地被预混合，并能被均匀地分散。因为快速混合作用有利于充分展色，为获得淡雅优美的色彩，可以降低所使用的颜料用量，从而能达到节约的目的。少量的液体也能被均匀分散，对于液体助剂来说就不需要再花昂贵的经费去制作母料。总之，可快速清洗、加上几个混合容器可公用一个混合头的优点，以及短的混合时间至少在预混和阶段消除了频繁换色所产生的问题。