一制酸岗位
（一）操作目的：制造出足量合格的亚硫酸溶液,以满足浸渍及纤维洗涤生产的需要。（二)原料要求：?硫磺:硫含量≥9８.5%,水份≤1%，砷含量≤0.0０05%?(三）中间体控制指标：?亚硫酸溶液中二氧化硫含量:0．25?%—０.４0％
(四)岗位流程
一次水(过程水）?硫磺?燃烧室混合室冷却室吸收塔亚硫酸溶液
去浸渍、纤维洗涤暂存罐
(五）操作规程
1、开车:
(1)检查硫磺炉及其塔顶风机是否正常，制酸用水压是否正常。
（2)准备好引火物。?（3)硫磺炉内均匀撒落一层硫磺，用引火物点燃硫磺,开启塔项风机。
(4)待硫磺大面积燃烧时,开启制酸阀门进行喷淋制酸。?（5）及时检测控制亚硫酸溶液中二氧化硫含量达到要求。
(６)经常巡检掌握硫磺炉燃烧情况，及时添加硫磺。?２、停车:
(1)当亚硫酸暂存罐将满或指令停车时,停止添加硫磺，并根据燃烧情况调整进水阀门。
(2)待硫磺燃烧接近结束时,停止进水。燃烧完毕后关闭塔顶风机。?（六）异常情况处理?（1）发现硫磺炉倒烟，应立即检查塔顶风机是否正常。?(2)发现硫磺炉倒水，应及时调整水量，或检查冷却管道是否内漏。
(3)发现风机风量不足时，应检查气体管道是否有硫磺堵塞。
(七)注意事项：?(1）二氧化硫是酸性氧化物，要注意戴好防护用品。
（2）要注意设备及管道的严密性，防止二氧化硫泄漏。?（3）添加硫磺要勤添少加,防止硫升华,并防止烫伤。?(４)堆放硫磺要远离明火热源，注意防火、防湿、防潮。?（八）工艺及环境卫生
（１）原料硫磺应摆放整齐，并保持干燥。
（2)搞好设备及现场卫生。?(3)及时处理好“跑、冒、滴、漏”?（4)做好检测及记录。
二提料岗位
(一）目的:对商品玉米进行除杂清理，满足生产投料需要。?(二)工艺流程: ?杂质?商品玉米斗式提升机振动筛玉米贮仓
风机除尘风机除尘?（三)操作规程
1、开车
（１）检查各设备运转是否正常,减速机是否润滑。?（2）依次启动投仓斗提、振动筛、风
3）根据皮带输送及斗式提升机、净化效机、提料斗提、提料皮带等设备、开始提料。?(
果,调整提料速度。
（4)及时清理振动筛筛上杂物，防止堵塞。及时清理各种废弃物与杂质，按要求进行堆放或入库。
（5)投料应经常保持小仓料满。在不投料的情况下,如果小仓没料或料不足时，应启动大仓
2、停车?（１）待玉米投完卸料皮带机及斗提机，向小仓供料，以保证生产投罐用料。?
后，依次停止投料仓皮带机、斗提机、振动筛、大提升机、投仓皮带机及风机等设备。（2）彻底清理卫生，检查设备,保持设备良好运行状态。?（四）异常情况处理
(１）有大量玉米混入玉米芯内时，应及时清理好振动筛筛面,防止扎绳缠绕堵塞。?（２）斗提机提升量减小。皮带轮打滑，应及时调整皮带松紧程度。?（３)风机振动严重时,应及时清理风叶。
三浸渍岗位?(一）目的：浸提出玉米中可溶性物质,使玉米粒软化，为各组分的分离做好准备。?（二）原料要求?１、玉米
水份，％：１2.0?—14.0?玉米粒杂质，％：≤2.5
垃圾杂质，%: ≤1.0?淀粉含量, % : ≥70.0
灰份, % : 1.２??——1.６
蛋白质,％：8?——11
脂肪, %：4??——6?２、亚硫酸浓度，% ：0.２5——０．４０
(三)工艺控制点:?1、浸渍温度：48——52℃
2、浸渍时间:４８小时以上
3、洗水温度：40——45℃
4、浸渍方式：逆流浸泡?（四）中间体控制指标
1、浸后玉米?水份,％:4２??——48
可溶物，%:２——3?比容,kg/m３:850
2、稀玉米浆?浓度，BX:6??——8?酸度,%：≥１２?二氧化硫,%：≤0.03 手感:软?
（五)工艺流程
亚硫酸溶液
净化后玉米沉砂槽浸渍罐玉米分水筛浸后玉米
稀玉米浆去做菲订?（六)操作规程
1、加料前落实投料浸渍罐，检查管路阀门是否打开。?
2、沉砂槽内加入一次水，向罐内送水，同时调整回流阀门，保证输送泵不抽空。待罐内水位超过出浆滤芯管以上时，开始下料。
３、投料过程中，根据回水情况,逐渐关小一次水阀门，甚至完全关闭。
4、待罐投满料后，关闭下料阀，沉砂槽内没有玉米后,关闭输送泵，并保证沉砂槽内水不外溢。
５、及时清理沉砂槽内的砂石。?６、投料过程中,必要时将玉米芯捞出。?７、罐内投满玉米后,将罐内存有的输送水放掉，然后开始倒罐,采取逆流倒罐方式,即“老玉米加新酸,新玉米加老酸”。新酸加入时启动螺旋板加热器对新酸进行加温,控制温度为45——50℃，倒完后进行自身循环。?８、新加玉米浸渍后需出浆时,通知菲汀加工或出浆到暂存罐内,出完浆后进行倒罐。?
9、对倒罐已空浆的玉米进行加洗水洗涤,特殊情况可不洗涤，其余各罐进行自身循环。洗涤完毕后放水,然后放罐进行破碎。
１0、启动送料系统，向破碎岗位送料,放料量由磨筛三楼进行控制。
(七)异常情况处理?１、投送料过程中应注意不得断水，防止堵管。一旦堵管应用水冲开或拆开处理。
２、浸泡液应完全覆盖玉米，如倒罐后浸渍液不足,应按顺序补充部分新酸。?（八）注意
1、使用行灯应保证在36Ｖ以下,防止触电事故。不做照明用时应将灯放到罐外并关事项?
闭。经常检查测量用量及灯具的牢固程度。
2、浸渍罐内严禁掉入异物，一旦掉入应立即报告，以便解决。?
3、每次出浆应送检，达到质量要求。
4、及时检测新酸加入后的SＯ2含量及浸渍液的浓度。?５、防止跑冒滴漏,特别是蒸汽阀
6、带冷却水的循环泵启动前必须先开启冷却水，待有水流出后，方可启动泵。门内漏。?
停车时泵停后再停水。?四二楼磨筛岗位
（一）目的：将浸渍后的玉米进行两次破碎脱胚,并进行胚芽分离与洗涤。纤维分离，为分离岗位提供优质粗淀粉乳。?（二)来料要求:?浸后玉米水份，%:４2——4８?可溶物，%：2——3?手感:软?(三）工艺控制点：
脱胚磨电机工作电流,Ａ：≤70?针磨电机电流，A：≤１50?(四）中间体控制指标?
1、破碎：玉米瓣数破后整粒联结胚芽深度游离胚芽
一次破碎5—８＜１%≤２．5% 6－7.5Ｂe ≥85%
二次破碎1０??—1２0 ≤０．３%7—９Ｂe ≥9 5%??２、磨后纤维联结淀含：≤20%?稀浆手感:无粒状硬物?（五）岗位流程
浸后玉米一次脱胚一次胚芽分离胚芽洗涤去胚芽分水筛
二次脱胚初分备筛粗淀粉乳?
针磨
去洗涤槽?（六)操作规程
1、检查各运转设备是否正常,启动浸渍送料系统，通知贮槽岗位启动过程水泵。
2、启动一次,二次脱胚磨，适当开启一次脱胚用水阀门，缓缓开启玉米下料阀,开始玉米破碎，调整好物料稠度。
3、启动针磨油站系统,待有回油后启动针磨,进行纤维分离。
(七）异常情况处理
１、停电、设备跳闸及有打牙不正常响声，应立即关闭和停止进料，进行停机检查,视情况进行处理。
2、脱胚达不到工艺要求时,进行齿盘调整。?
3、及时巡检各设备运行情况,发现震动应及时报告。
3、（八)安全及注意事项?
2、保持电流运行平稳。?
1、开车前必须盖好安全防护设置。?
5、槽池内严禁掉入任
4、检查中间体指标控制情况。?
设备运行时不得擦试运转部位。?
何杂物。
7、定期清理冲洗筛面,确保筛分效果。?８、清理或检查筛分设６、及时搞好设备润滑。?
备时,要将下料口堵好，防止工具等掉入。?（九)工艺及卫生
1、保持岗位现场卫生清洁，洗手池及下水道畅通。
2、保持设备见原色,跑、冒、滴、漏及时清理。
３、做好工艺记录。?五贮槽岗位?(一）目的:掌握好磨筛系统中物料平衡，调整的物料稠度，为精制岗位提供足量合格淀粉乳。
（二）中间体控制指标
1、纤维渣游离淀含，%：≤5
２、粗淀粉乳浓度,BX:12—１6
3、洗涤槽洗水量：溢流２cm左右。?
4、淀粉乳ＳO2含量，%：0.02５???——0．０4 5
2、等一次破（三)操作规程:?１、备足备好过程水槽中水量,生产过程中调整好不外溢。?
碎后槽有一半物料时,向二次脱胚磨供料,依次进行开车，同时，通知磨筛二楼、三楼做好观
3、待洗涤槽有足量物料时，依次启动一级至六级纤维洗涤泵,适当开启喷咀数量与洗察。?
水量，调整好洗涤槽逆流量。
４、通知纤维渣岗位做好供料准备。?５、适当开启玉米分水筛筛下水阀门，补充送料沉砂槽水量,做好水的置换。?(四）异常情况处理
1、长时间停车，应将洗涤槽内淀粉洗涤干净,或者间隔性局部开停车。
2、物料调整不均匀造成堵塞，应立即拆开冲洗。
1、罐槽内严禁掉入任何异物。
（五）安全及注意事项?
3、带冷却水的泵启动时,必须先开２、泵出口阀门关闭后,严禁泵空转，防止淀粉糊化。?
启冷却水，待有水流出后方可启动泵。停车后关闭冷却水。
4、经常巡回检查各运转情况，做好设备维护与保养。?
5、按要求对洗涤槽进行加酸处理。
6、搞卫生时,严禁向电器设备上冲水。
7、运转部位防护罩要齐全。
8、防止滑倒摔伤。?(六）工艺及卫生?１、地面卫生及时清理，并保持地面无杂物，沟见底。
２、杜绝冒罐、冒槽现象。
３、搞好原始记录。
六磨筛三楼岗位
（一）操作目的：
备足浸后玉米，搞好胚芽分离与洗涤，控制好针磨电流，检查监督相关岗位的运行状态。?(二)工艺控制点：
针磨电流,A:≤１50
（三)中间体指标:?
1、洗后胚芽淀粉含量，%：≤14.0
2、胚芽皮屑含量，%:8??—12
3、初分离筛筛上物:无可见胚芽
（四)操作规程
1、调整一次胚芽旋流器的旋上阀门，控制好胚芽质量。
２、调整二次胚芽旋流器的旋下阀门，控制好初分离筛的筛上物料质量。
３、调整初分离的喷咀数量与阀门开启大小，配合贮槽岗位控制好针磨电流与物料平衡。
4、调整胚芽洗水量，配合贮槽岗位做好物料稠度平衡。?
5、调整浸渍罐放料量,稳定玉米贮箱内的玉米贮量。
（五)异常情况处理
发现胚芽混有大量胚乳时,说明旋下堵塞,要及时关闭旋上，冲开旋下，然后调整正常。堵塞严重,多次开停分离泵，或拆开处理。?(六）安全注意事项?玉米贮箱内、胚芽筛、针磨内严禁掉入异物。一旦掉入,立即报告或做停车处理。
(七)工艺及卫生
1、每次停车,筛面清理干净。
2、搞好设备卫生及现场卫生。?七分离岗位?(一）操作目的：将粗淀粉乳中大部分蛋白与淀粉分离开来，为淀粉乳的进一步精制做好准备。
(二)来料要求：
1、粗淀粉乳：
浓度,BX:14??—16?SO２含量，% 0.02５?——0.０４
蛋白含量,%：6—９?温度,℃：30—40?细渣含量，ｇ/:≤0．1?感观要求：不含任何粗
2、洗水:
料及硬质杂质。?
干物,%≤0.4?SＯ２含量,%:≥０.025?温度,℃：≥30℃?(三)工艺控制点?
1、洗水量：4?—6 m3/n?
2、回流量:40%(B??—３0)
3、电机电流: 9０—1１0A（Ｂ—3０)?7０—75A(520、50０）?
100A±（5５0)?(四）
1、分离后淀粉乳浓度，BX：≥3０
中间体指标?
2、分离后淀粉乳蛋白含量，%≤2.5
３、麸质水干物，%:≤1.5?４、麸质水淀含，%：≤２０
(五)工艺流程一次水(澄清水）
粗淀粉乳罐旋转过滤器分离机麸质水气浮槽
离心后淀粉乳去洗涤?(六)操作规程?１、Ｂ—3０分离机?(1)提前5分钟打开油杯,向离心机轴承供油，调整油量每分钟6—8滴,应看到油从排出阀滴出。?(
2）启动分离机，注意观察电流变化及离心机振动情况,如果持续振动或振动突然增大，应立即停车检查处理。
(3)电流回落时，按“运转”键进行切换，电机正常起动时间6分钟左右。
（4)打开回流洗水阀门至正常流量。
(5)启动旋转过滤器,通知贮槽向分离机供料。
（６）逐渐开启进料阀门至规定流量,保持电流在90—１１0A。
（７）调节回流挡板,控制适当的回流量。
（８）调节底流控制阀门,逐渐调整至需要的底流浓度。?（9）经常检查油杯注油、电流、
2、520、5０0及55０分离机?(１)检查润滑油液位及油质是进出料浓度、泡沫等情况。?
3）启动电否正常。?（２）小开洗水阀门，看到有水自转鼓壳侧口流出后方可开车。?(
动机,待电流降低后方可进料操作,启动过滤器。
（４）打开洗水阀门至正常流量，然后逐渐打开进料阀门至正常流量。?(5)及时检查麸质水带走淀粉情况，及时调整解决。
（６)停车时先将进料停掉,开大洗水量进行冲洗片刻,然后停电动机，完全停车后,方可停水。?(7）将过滤器内存料放净,停过滤器。?(8）生产过程中，如果分离效果差，也可进行冲洗解决。达不到效果再行拆车。
（七）异常情况处理
1、突然停电或离心机跳闸,应立即停止进料，并最大量地加入冲洗水,对离心机进行冲洗,必要时进行拆洗处理。
2、当分离效果差,或者进料量小，电流异常时应停止进料冲洗,或者做拆洗处理。?（八）安全操作事项
2、清洗碟片时，严禁用硬１、B—30分离机继续启动间隔时间，严格执行“间隔两小时”?
4、严禁缺
3、拆卸碟片等部位,应文明操作,轻拿轻放。?
物刮刷，应用刷子和软布清洗。?
油断油运行。
（九)工艺卫生
1、加强巡检，控制好洗水量,进料量、协调好进料浓度,控制好工艺指标。?２、搞好设备及现场卫生。
八气浮岗位?（一)操作目的：将分离机分离出的麸质水进行气浮分离出浓麸质，为蛋白脱水做准备。?（二）来料要求：?麸质水干物，%≤1．5
麸质水淀含，%≤20
（三)中间体指标
浓麸质干物,%：4—6
(四)工艺流程?分离机气浮槽浓麸质去压滤
底流水
（五）操作规程及要求?１、协调好气浮槽进料量、保证分离机出料畅通。
2、气浮均匀，浓麸质均匀溢流，并保证干物浓度。
３、监督麸质水淀含情况,与板框岗位搞好配合。
九淀粉洗涤岗位
（一)操作目的:
将分离后的底流淀粉乳进一步洗涤，除去一些蛋白质和可溶物,精制为合格的淀粉乳。（二）来料要求
淀粉乳浓度,ＢX:≥３0
淀粉乳蛋白含量，%:≤2．５
(三）工艺控制点
1—12级工作压力，Mpａ：０.８—1.0
1级进料压力，Mpa：≥0．４?1２级出料压力,Mｐa：0.15?—0.4０?洗水量,吨／吨干淀粉：4?洗水温度℃:40?（四）中间体控制指标?成品淀粉乳浓度,BX:38—4０
成品淀粉乳蛋白含量,%:≤0．5?（五)岗位流程分离前贮罐?分离淀粉乳罐洗涤前贮罐12级洗涤旋流器精淀粉乳?冼水(六）操作规程：?1、准备好洗水，通知贮槽岗位向洗涤前贮罐供料。
2、开启各旋流泵的冷却水,小开第1２级底流出料阀。
3、启动洗水泵,打开一级放料阀门，见有水流出后立即关闭。?４、从１2级至1级依次启
5、逐渐打开进料阀门,并调整洗水量动各旋流泵，每级启动后应有3—4秒的间隔时间。?
至正常。?
7、停车时反向操作，待系统中充满清水后停
6、调整出料浓度至38—4０BX?
1、１2级出料浓度低，蛋白含量高，可关小出料阀门。
车。?(七）异常情况处理?
2、一级溢流浓度太高，可适当加大洗水量。?
3、洗涤效果不好，可停车拆洗处理。过料慢,可停车拆洗第1级，第2级，第１2级。
(八）安全注意事项
1、开车前先开泵的冷却水,开启洗水，充满旋流器后才能开泵，按程序开车。?
2、停车时
3、巡回检查工作压力及工作电流、必须后停水,保证旋流器整个系统冲洗干净后才能停车。?
4、洗水温度不得超过４０℃，严防淀粉糊化。?(九)工艺及卫生
泵的运转情况。?
1、设备及管线保持干净。?
2、按要求填写岗位记录。
十淀粉脱水岗位?(一）操作目的:利用离心力尽可解除去湿淀粉中的游离水份,为进一步将淀粉干燥为商品淀粉做准备。
（二)来料要求:?淀粉乳浓度，BＸ：３８—40?淀粉乳蛋白，%:≤0.5
（三)工艺控制点：?脱水后湿淀粉水份,%：≤３8.0
滤液浓度,%：≤15?(四)岗位流程
二楼贮罐离心机湿淀粉皮带输送机装车出售?
水平螺旋输送机
斜螺旋输送机
气流干燥
计量包装
入库
(五）操作规程
1、铺平压好毡布与滤布，关好门盖。
2、启动油站及离心机。?
3、按加料按钮,控制加料量。?
4、按程序进虹吸，撇液、脱水、
5、及时将滤液泵回到分离前贮罐。
卸料。?
（六）异常情况处理
1、下料口有堵料时,应停止卸料，捅开后再卸。
3、滤水效果不好时,应及２、跳闸或停电致使转鼓内物料不能甩干时,应进行铲车处理。?
时换洗滤布。?４、脱水水份异常时，应通知相关岗位处理。
（七）安全及注意问题
3、滤
2、严禁杂物掉入设备内。?
１、更换毡布及滤布时,必须先停掉水平螺旋输送机。?
4、清理输送机时,一定要切断电源，重点监护。
液池内严禁倒入含杂物的落地淀粉。?
2、
1、保持设备、地面卫生、每班及时清理淀粉粉尘及死角卫生。?（八）工艺及卫生?
3、做好岗位记录。?十一淀粉干燥包装岗位?检修完毕，及时清理现场，恢复原状。?
（一)操作目的:
利用热能脱水后的湿淀粉干燥为接近平衡水分的干淀粉,并进行计量包装为商品淀粉。?（二)来料要求
湿淀粉水份，%≤３８，并力求稳定。
（三)工艺控制点?蒸汽压力,Mpa：≤０。6?（四)中间体指标?干淀粉：水份，%:12.5
(五）岗位流程?湿淀粉
蒸气料箱废湿热气
空气换热器干燥风机旋风分离器干淀粉计量包装成品?(六）操作规程
1、接脱水岗位通知后,逐渐开启加热器蒸汽阀门，对加热器预热并检查疏水器疏水情况。
2、及时调整料箱电机转速,控制好干淀粉水份。?
3、按要求计量准确。
（七)注意事项
１、严禁带入易燃品、引火物、严禁烟火,如需动火必须得到批准。
2、淀粉内严禁混入异物。
3、落地淀粉严禁按成品入库,必须回收。?
4、撒落台磅上的淀粉及时清理,并及时标磅，确保计量准确。
十二干胚芽岗位
(一）操作目的:将洗涤后的胚芽进行脱水干燥为干胚芽。?(二)来料要求：挤水后胚芽含水量，%:5５??—６0
胚芽皮屑含量，%：8—10
（三)工艺控制点?蒸汽压力,Mpａ：≤0．6?（四）中间体指标?干胚芽水份，％：８—1 0
(五）岗位流程?洗涤后胚芽
分水筛
滤液过程水槽
脱水机
管束干燥机
晾凉计量包装
干胚芽
（六)操作规程
2、启动管束干燥机，逐渐开启蒸汽阀门，对管束干燥机进行１、检查设备运行是否正常?
预热。
３、启动进料螺旋与风机,挤干机。根据来料量,调整挤干机转速,保证挤水效果。
4、控制好干胚芽水份，及时放料、调整蒸汽压力。
5、停车时，将料放净，先关闭蒸汽阀门,待机内没有压力排净冷凝水后，停机。
（七)异常情况处理?
1、管束内落入异物，应及时取出。
2、突然停电或故障停机，再次启动时，应根据内存物料情况，必要时将料掏出或人为帮助
3、胚芽烘不干时,可先卸料，慢慢加入再烘，不允许一直滞留机内,造成负荷加大，管束跳
1、确保设备润滑,挤干机泄漏及时解决。?
2、经常检查链条及偶闸。?（八）注意事项?
3、干胚芽必须晾凉后，方可包装入库。合器、减速机运行情况及管束内螺栓是否有松动。?
5、严禁火种带入岗位，严禁烟火。
４、计量准确,包扎牢固。?
6、与贮槽岗位联系好，均衡进料。
（九)工艺及卫生?１、做好记录与报表
2、散落胚芽及时回收清理，保持现场卫生。
?十三板框岗位?(一）操作目的：将气槽岗位的浓麸质与沉降池底流蛋白压滤为滤饼，为蛋白干燥做好准备。
(二）来料要求
麸质蛋白含量,%:≥60?麸质干物,%:≥6
（三)工艺控制点:
板框压力：Mｐa：≥２0?进料压力,Mpa:≥0.4?—0.6
（四）中间体指标?滤饼含水量%：50—60?(五）岗位流程
浓麸质麸质贮罐板框泵压滤机滤饼去干燥?沉降池底流滤液去沉降
（六)操作规程
1、洗净的滤布认真装到板框上,系紧压平。
2、启动油站将滤板压紧，调整电接点压力表压力为２0Ｍpa以上。?
3、开启板框泵冷却水，启动板框进料泵,打开进料阀门,待水流自进料端至未端全部流出后，关小进料阀门，并
4、待水流很小后，（一般4小时后）,关闭进料阀门,启动油根据流水情况逐渐开大阀门。?
站打开板框进行卸料,出料、完成一个过滤周期。?（七）异常情况处理
1、有漏框时要观察压紧压力是否正常，若正常属于滤布没有压好,应采取短期措施,用锯条、木条楔紧,待一个周期后注意压好。
2、来料不易压实,卸稀框,应报告解决
3、滤布过滤效果不好时,应用中性洗涤剂将滤布洗净。?（八)注意事项
1、合理安排板框进料与卸框，提高板框利用率。
2、拆装滤布一定要平整，滤布上的料垢要清理，板框密封面要清干净。
3、出框要迅速、并打扫干净,严防滤饼进入滤液管内,堵塞管道。?（九）工艺卫生
1、做好板框记录，为卸框提供真实依据。?
2、搞好卫生。
十四蛋白干燥?（一）操作目的:将蛋白滤饼进行干燥，并达到细度及含量要求。（二)来料要求:?滤饼含水量,%:≤60
玉米淀粉生产工艺流程图 原料玉米 ↓ 净化→杂质 ↓ 硫磺→制酸→浸泡→稀玉米浆→浓缩→玉米浆 ↓ 破碎→胚芽→洗涤→脱水→干燥→榨油 ↓ 精磨 ↓ 筛洗→渣皮→脱水→干燥→粉碎→纤维粉 ↓ 分离→浓缩→脱水→干燥→蛋白粉 ↓ 清水→淀粉洗涤 ↓ 精制淀粉乳→制糖、变性淀粉等 ↓ 脱水 ↓ 干燥 ↓ 淀粉成品 ↓ 计量包装 主要设备 1.提升机1台 2.清理筛1台 3.除石槽2台（自制） 4.亚硫酸罐1个（自制） 5.硫磺吸收塔 2 座 6.浸泡罐6个（自制） 7.重力筛2台 8.破碎磨2台 9.针磨1台 10.胚芽旋流器2台 11.胚芽筛1台 12.压力曲筛7 台
13.洗涤槽1套（自制） 14.分离机2台 15.洗涤旋流器一套 16.汽浮槽2台（自制） 17.螺旋挤干机2台 18.管束干燥机3台 19.板框压滤机4台 20.沉淀罐4个 21.地池1个 22.刮刀离心机1台 23.气流干燥机组1套 24.原浆罐浓浆罐洗涤水罐各一个 25.各种泵、管道、阀门 玉米：水分%（m/m）≤14%杂质率%≤2%淀粉含量%（m/m）≥70% 淀粉：65-68% 胚芽6-8% 纤维粉8-10% 蛋白粉 4.5-6% 一吨玉米可生产酒精0.3-0.32 吨吨淀粉可生产麦芽糖浆1.15吨采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白）闭路循环生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的可靠性。同时充分利用工艺过程水，达到节省用水的目的。 玉米淀粉是以玉米为原料，经过原粮清理，浸泡，破碎，精磨，分离，淀粉精致，脱水，烘干，计量包装，成品。生产的过程中同步分离出胚芽，纤维粉，玉米蛋白粉及玉米浆。这些副产品还要分别经过分离，洗涤，脱水，烘干到计量包装。最终完成整套的生产过程。玉米淀粉生产线是一套连续的流水作业。玉米浆还可以和玉米纤维粉混合制成喷浆纤维，是做饲料的很好原料。 吨淀粉用水5吨左右电180度左右煤200公斤左右
木薯淀粉主要用作食品、制糖、医药、饲料、纺织、造纸、化工等工业部门的原料。 木薯淀粉生产过程，是物理分离过程，即是将木薯原料中的淀粉与纤维素、白、无机等其它物质分开。在生产过程中，根椐淀粉不溶于冷水和比重大于水的性质，用水及专用机械设备，将淀粉从水的悬浮液中分离出来，从而达到回收淀粉的目的。其生产工艺流程分为输送、清洗、碎解、浸渍、筛分、漂白、除砂、分离、脱水、干澡、风冷、包装等工序。 2 原料 木薯淀粉的原料包括鲜木薯和木薯干片，它们是生产的主要物质，必须确保质量，要求鲜木薯新鲜，当天采购，当天进厂，当天加工，无泥、沙、根、须、木质部分及其它杂质混入；木薯干片要求干爽、不霉、不变质、无虫蛀。 鲜木薯的平均成分如下： 淀粉 27% 纤维素 4% 蛋白质 1% 其它 3% 水分 65% 木薯干片的平均成分为： 淀粉 68% 纤维素 8% 蛋白质 3%
水分 13% 由于木薯品种、采收时间、自然条件、生产水来不同，原料的淀粉含量有所差异。 3 辅料（加工木薯干片淀粉用） 硫酸 2KG/T淀粉 漂白粉 0.5kg/t淀粉 高锰酸钾 0.1kg/t淀粉 4 工艺路线 木薯淀粉的湿法加工工艺，包括滚筒清洗、二次碎解、浓浆筛分、逆流洗涤、氧化还原法漂白 （以新鲜木薯为原料才需漂白）、旋流除砂、浓浆分离、溢浆法脱水、一级负压脉冲气流干燥。 5 工艺流程 6 主要工艺过程 (1)原料准备 原料是生产的物质基础，原料的质量直接关系到产品的质量。木薯淀粉厂的原料有鲜木薯和木薯 干片两种。 鲜木薯采收后，应及时除去泥土、根、须及木质部分、堆放在干净的地面，避免混入铁块、铁钉、石头、木头等杂物，要求当天采收，当天进厂、当天加工，以保证原料的新鲜度，从而提高抽提 率及产品的质量。 木薯干片应干爽，不霉，不变质，无虫蛀，以保证产品质量。
晶圆的生产工艺流程介绍 从大的方面来讲，晶圆生产包括晶棒制造和晶片制造两大步骤，它又可细分为以下几道主要工序(其中晶棒制造只包括下面的第一道工序，其余的全部属晶片制造，所以有时又统称它们为晶柱切片后处理工序) ：晶棒成长--> 晶棒裁切与检测--> 外径研磨--> 切片--> 圆边--> 表层研磨--> 蚀刻--> 去疵--> 抛光--> 清洗--> 检验--> 包装 1.晶棒成长工序：它又可细分为： 1).融化( Melt Down ) 将块状的高纯度复晶硅置于石英坩锅内，加热到其熔点1420°C 以上，使其完全融化。 2).颈部成长( Neck Growth ) 待硅融浆的温度稳定之后，将〈1.0.0 〉方向的晶种慢慢插入其中，接着将晶种慢慢往上提升，使其直径缩小到一定尺寸(一般约6mm 左右)，维持此直径并拉长100-200mm ，以消除晶种内的晶粒排列取向差异。3).晶冠成长( Crown Growth ) 颈部成长完成后，慢慢降低提升速度和温度，使颈部直径逐渐加大到所需尺寸(如5、6、8、12 吋等)。4).晶体成长( Body Growth ) 不断调整提升速度和融炼温度，维持固定的晶棒直径，只到晶棒长度达到预定值。 5).尾部成长( Tail Growth ) 当晶棒长度达到预定值后再逐渐加快提升速度并提高融炼温度，使晶棒直径逐渐变小，以避免因热应力造成排差和滑移等现象产生，最终使晶棒与液面完全分离。到此即得到一根完整的
晶棒。 2.晶棒裁切与检测( Cutting & Inspection ) 将长成的晶棒去掉直径偏小的头、尾部分，并对尺寸进行检测，以决定下步加工的工艺参数。 3.外径研磨( Surface Grinding & Shaping ) 由于在晶棒成长过程中，其外径尺寸和圆度均有一定偏差，其外园柱面也凹凸不平，所以必须对外径进行修整、研磨，使其尺寸、形状误差均小于允许偏差。 4.切片( Wire Saw Slicing ) 由于硅的硬度非常大，所以在本工序里，采用环状、其内径边缘镶嵌有钻石颗粒的薄片锯片将晶棒切割成一片片薄片。 5.圆边( Edge Profiling ) 由于刚切下来的晶片外边缘很锋利，硅单晶又是脆性材料，为避免边角崩裂影响晶片强度、破坏晶片表面光洁和对后工序带来污染颗粒，必须用专用的电脑控制设备自动修整晶片边缘形状和外径尺寸。 6.研磨( Lapping ) 研磨的目的在于去掉切割时在晶片表面产生的锯痕和破损，使晶片表面达到所要求的光洁度。 7.蚀刻( Etching ) 以化学蚀刻的方法，去掉经上几道工序加工后在晶片表面因加工应力而产生的一层损伤层。 8.去疵( Gettering ) 用喷砂法将晶片上的瑕疵与缺陷感到下半层，以利于后序加工。
变性淀粉的制备 1 引言备 淀粉是碳水化合物的主要贮藏形式，是动植物的重要能量来源之一。我国的淀粉资源十分丰富，有着巨大的应用发展空间。天然淀粉不溶于水，其形成的淀粉糊易老化脱水，被膜性差，缺乏乳化力、耐药性及机械性，这些缺点限制了天然淀粉的广泛应用。通过变性不仅可以改变天然淀粉原有的性质，还可以赋予其以新的功能特性，从而充分扩大其应用范围，变性淀粉已被广泛地应用于纺织、造纸、医药、化妆品、食品、饲料等行业。目前全世界的变性淀粉产量在500万吨左右，而我国2000年产量仅约为35万吨，具有关专家推测我国变性淀粉市场潜力至少在109万吨以上，大力发展变性淀粉产业迫在眉睫。 2 变性淀粉的分类与特性 天然淀粉的可利用性取决于淀粉颗粒的结构和淀粉中直链淀粉与支链淀粉的含量及比例，不同来源的淀粉具有不同的可利用性，现代工业应用中天然淀粉的直接利用率十分有限。在淀粉所固有的理化特性基础上，为改善淀粉的性能并扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理（切断、重排、氧化、或在分子中加入取代基）以改变原淀粉的天然性质，使其更适于一定应用的要求，这些经二次加工改变了性质的淀粉产物称为变性淀粉。 根据加工处理方式的不同，可将变性淀粉分为物理变性淀粉、化学变性淀粉、酶法变性淀粉与复合变性淀粉4类。淀粉物理变性方法包括烟熏、预糊化、超高辐射、机械研磨、湿热处理等；化学变性方法有醚化、酯化、氧化、交联、热解、接枝共聚、糖甙键水解等；酶法变性主要是用各种淀粉酶处理淀粉，如?琢－淀粉酶、糖化酶、β－淀粉酶、异淀粉酶等；复合变性是采用两种以上方法处理淀粉，如氧化交联、酯化交联等，采用复合变性方法得到的淀粉产物具有多种变性淀粉的共同优点[7]。根据变性机理，淀粉变性所得产物又可分为淀粉分解产物、淀粉衍生物和交联淀粉３大类，其特性如表1。 javascript:resizepic(this) border=0> 3 变性淀粉的制备工艺 目前国内外制备变性淀粉的生产工艺主要包括干法和湿法两种，湿法也称浆法，即将原淀粉分散在水相或其它液相中，配成一定浓度的悬浮液，在一定温度条件下与化学试剂进行氧化、酸化、酯化、醚化、交联等反应而生成变性淀粉；干法指原淀粉在少量水（通常在
变性淀粉的理化性质 淀粉的可利用性取决于淀粉颗粒的结构和淀粉中直链淀粉和支链淀粉的含量,不同种类的淀 粉其分子结构和直链淀粉、支链淀粉的含量不相同。直链淀粉和支链淀粉在若干性质方面存在很大差异,直链淀粉与碘能形成螺旋络合结构,呈现深蓝色,支链淀粉与碘液呈现紫红色,故常用碘液鉴定淀粉。因此,不同来源的淀粉原料具有不同的可利用性。如薯类淀粉,颗粒大而松,易让水分子进去,糊化温度低,峰黏高,分子量大且直链淀粉少,不易分子重排,另外含有0·07% ~0·09%的磷,析水性强,不易回生。谷类淀粉,颗粒小而紧,水分子难进入,糊化温度高,峰黏低,分子小且直链淀粉多,易重排;另外还含有脂肪,直链淀粉与脂肪结合不易吸收,故易胶凝回生,透明性差。天然淀粉在广泛采用新工艺、新设备的现代工业生产中应用是有限的,大多数的天然淀粉都不具备能被有效的、很好的利用性能,因此在保持原淀粉基本性质的基 础上,变性淀粉具有了以下性质：如1）具有了耐酸性；2）耐热性；3）抗剪切等性能。这些性能都使得变性淀粉更适应现代生产工艺的要求。淀粉糊化后具有增稠、凝胶、粘合、成膜及其它功能,不同品种淀粉的特性存在着差别。表1列出各类淀粉的性能,并对其进行比较。这些都是影响淀粉应用的特性。
马铃薯、木薯淀粉、玉米和小麦淀粉糊化后,其黏度存在很大差别(如图1所示)。马铃薯、木薯淀粉较玉米、小麦淀粉易糊化,在较低温度开始糊化,黏度上升快,达到最高值,继续搅拌受热,黏度快速降低,在95℃继续保温1 h,黏度缓慢降低,继续降温至50℃,黏度有所回升;相反玉米、小麦淀粉较难糊化,在降温过程中黏度出现最大峰值,这也说明玉米、小麦淀粉的凝沉性要强于马铃薯和木薯淀粉[2]。
木薯为原料的酒精酿造 工艺 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
以木薯为原料的酒精酿造工艺木薯具有良好的加工性能，也不与粮食作物争地，是一种有很大发展潜力的酒精生产再生资源，将其应用到发酵工业，具有广阔的发展前景。据相关资料显示广西的木薯产量较大，全国60%的木薯淀粉是由广西生产，广西对于生产木薯酒精具有独特的优势。以木薯为原料进行酒精发酵的工艺较成熟。本文简述了木薯原料预处理、液化、酶糖化、发酵酒精生产工艺。木薯是热带和亚热带广泛种植的粮食和经济作物，适应性很强，耐旱、耐瘠、耐水，对土地的质量要求不高，是可在任何土质中生长的作物。我国南方盛产木薯，产量高，淀粉含量高。木薯的块根淀粉含量达25%-30%左右，木薯干淀粉含量达70%左右，是被誉为“淀粉之王”。木薯已被世界公认是具有很大发展潜力、很有前途的酒精生产的可再生资源。近年来，随着木薯原料用于生产酒精渐渐收到人民的重视，国内外学者都致力于木薯生产酒精工艺的研究。下面就木薯原料预处理、液化、酶糖化、发酵酒精生产工艺这四个方面进行简单的介绍。 一、原料的预处理 原料在进行正式生产之前，必须预处理，以保证生产的正常进行和提高生产的效益，预处理包括除杂和粉碎两个工序。木薯在收获和干燥过程中，经常会惨夹进泥土、沙石、粗纤维，金属杂质等杂质，这些杂质如果没有在正式投入生产之前清除，将严重影响生产的正常进行。石块和金属杂质会使粉碎机的筛板磨损或损坏，造成生产的中断；机械设备运转部位，会因泥沙的存在而加速磨损，泥沙等杂质也会影响正常的发酵过程。所以用木薯原料生产酒精前，必须进行除杂，以保证生产的正常进行和提高生产的效益。 2、原料的粉碎木薯原料粉碎可以使原料的颗粒变小，原料的细胞组织部分破坏，淀粉颗粒部分外泄，增加原理的表面积，在进行水热处理时，加快原料的吸水速度，降低水
?从大的方面来讲，晶圆生产包括晶棒制造和晶片制造两大步骤，它又可细分为以下几道主要工序（其中晶棒制造只包括下面的第一道工序，其余的全部属晶片制造，所以有时又统称它们为晶柱切片后处理工序）： 晶棒成长--> 晶棒裁切与检测--> 外径研磨--> 切片--> 圆边--> 表层研磨--> 蚀刻--> 去疵--> 抛光--> 清洗--> 检验--> 包装 1 晶棒成长工序：它又可细分为： 1）融化（Melt Down） 将块状的高纯度复晶硅置于石英坩锅内，加热到其熔点1420°C以上，使其完全融化。 2）颈部成长（Neck Growth） 待硅融浆的温度稳定之后，将〈1.0.0〉方向的晶种慢慢插入其中，接着将晶种慢慢往上提升，使其直径缩小到一定尺寸（一般约6mm左右），维持此直径并拉长 100-200mm，以消除晶种内的晶粒排列取向差异。 3）晶冠成长（Crown Growth） 颈部成长完成后，慢慢降低提升速度和温度，使颈部直径逐渐加大到所需尺寸（如 5、6、8、12吋等）。 4）晶体成长（Body Growth） 不断调整提升速度和融炼温度，维持固定的晶棒直径，只到晶棒长度达到预定值。 5）尾部成长（Tail Growth） 1
当晶棒长度达到预定值后再逐渐加快提升速度并提高融炼温度，使晶棒直径逐渐变小，以避免因热应力造成排差和滑移等现象产生，最终使晶棒与液面完全分离。到此即得到一根完整的晶棒。 2 晶棒裁切与检测（Cutting & Inspection） 将长成的晶棒去掉直径偏小的头、尾部分，并对尺寸进行检测，以决定下步加工的工艺参数。 3 外径研磨（Su rf ace Grinding & Shaping） 由于在晶棒成长过程中，其外径尺寸和圆度均有一定偏差，其外园柱面也凹凸不平，所以必须对外径进行修整、研磨，使其尺寸、形状误差均小于允许偏差。 4 切片（Wire Saw Sl ic ing） 由于硅的硬度非常大，所以在本工序里，采用环状、其内径边缘镶嵌有钻石颗粒的薄片锯片将晶棒切割成一片片薄片。 5 圆边（Edge Profiling） 由于刚切下来的晶片外边缘很锋利，硅单晶又是脆性材料，为避免边角崩裂影响晶片强度、破坏晶片表面光洁和对后工序带来污染颗粒，必须用专用的电脑控制设备自动修整晶片边缘形状和外径尺寸。 ? 6 研磨（Lapping） 研磨的目的在于去掉切割时在晶片表面产生的锯痕和破损，使晶片表面达到所要求的光洁度。 7 蚀刻（Etching） 1
1、一种基于醚化类-糊化淀粉和非糊化类淀粉的新型淀粉质卷烟胶 2、一种基于降解类-糊化淀粉和醚化类-糊化淀粉的淀粉质卷烟胶 3、一种羟丁基淀粉醚或羟丁基变性淀粉醚的制备方法 4、木薯淀粉与氧化烯烃合成淀粉聚醚多元醇的催化剂及其制备方法 5、一种改进淀粉醚和纤维素醚水溶性的处理方法 6、用于防水透气性膜应用的包含共聚醚嵌段酰胺、共聚醚嵌段酯、官能化聚烯烃和淀粉的组合物 7、一种利用助剂醚化淀粉、非离子型的脂肪胺聚氧乙烯醚的棉纶织物染色的方法 8、一种醚化-交联-预糊化三元复合变性淀粉及其制备方法和应用 9、一种采用辐射引发制备双氰胺-甲醛树脂接枝淀粉醚的方法 10、一种双醚化变性淀粉及制备方法 11、酯化-醚化双变性淀粉及其固相制备方法 12、一种醚化淀粉接枝共聚物高吸水性树脂及其制备方法 13、高取代度羧甲基钠淀粉醚的移相合成法 14、包含淀粉酶和非离子多糖醚的洗涤剂组合物 15、含有淀粉醚的胶棒 16、氯丁二酸改性淀粉醚用作染料印花增稠剂 17、一种高粘度、高取代度羧甲基淀粉醚制备方法 18、一种醚酯化淀粉衍生物的橡胶功能性补强剂 19、羧甲基淀粉醚及生产方法 20、一种用作混凝土减水剂的氧化-醚化淀粉的制备方法 21、一种羟丙基淀粉醚的制备方法 22、砂浆专用淀粉醚及其生产方法 23、木薯羟丙基二淀粉甘油醚的制备方法 24、玉米羟丙基二淀粉甘油醚的制备方法 25、一种同时醚化氧化半干法生产表面施胶淀粉的制备方法 26、羧甲基马铃薯淀粉醚钠接枝共聚制备高吸水树脂的新工艺 27、羧甲基马铃薯淀粉醚钠制备高吸水树脂的新工艺 28、双氰胺﹣乙二醛﹣阳离子醚淀粉复合絮凝剂及其制备方法 29、聚环氧丙烷或环氧乙烷-环氧丙烷共聚物与淀粉醚衍生物组合在干灰浆组合物中作为添加剂的用途 30、一种玻纤浸润用醚化直链糊精淀粉成膜剂的制备方法 31、基于混合淀粉醚的胶棒 32、包含纤维素醚和淀粉的涂层组合物 33、一种低浴比高取代羟丙基淀粉醚淤浆法生产工艺 34、一种改性淀粉醚包膜长效缓释复合肥料 35、一种羟丙基交联糯米淀粉醚的制备方法 36、一种醚化-氧化-接枝多元变性淀粉的制备方法 37、无机建筑材料中的甲基淀粉醚 38、一种制备羟丙基淀粉醚的方法 39、一种用于聚氨酯硬泡的淀粉糖基聚醚多元醇及其制法 40、通过淀粉接枝聚醚二次接枝合成聚合物多元醇及工艺 41、一种淀粉液化制备聚醚多元醇的方法
玉米淀粉生产技术 玉米是从玉蜀黍穗上剥离下的玉米粒， 玉米粒含水分12-16%、淀粉70- 7 2%、蛋白质8 — 11%、脂肪4 — 6%、灰分1.2 — 1.6%、纤维5 — 7%。玉米淀粉用途很广，既可用于食品工 业，也能用于造纸、纺织、化工、医药等部门。 以玉米为原料制造淀粉的方法很多，基本工艺流程如下： 玉米一＞清理一＞浸泡一＞粗碎一 ＞胚的分离一＞磨碎一＞分离纤维一＞分离蛋白质—＞清洗一＞离心分离一＞干燥一＞淀粉。？ 具体生产流程如下： (1) 清理 清除玉米原粮中的杂质，通常用筛选、风选、比重分选等。 (2) 浸泡 玉米子粒坚硬，有胚，需经浸泡工序处理后，才能进行破碎。玉米通过浸泡，第一，可 浄化 二氧址碣亚硫毀一浸泡＞浸泡水—菲汀(玉米架卜) 破碎胚芽併 胚芽分离洗涤 研磨 ?干燥"榨油 玉米油 稀蛋白-质?闻 + 液縮 干燥… 蛋白粉卩玉米淀紺- 硫谶 燃晓 玉米 *杂挪
软化子粒，增加皮层和胚的韧性。因为玉米在浸泡过程中大量吸收水分，使子粒软化，降低结构强度，有利于胚乳的破碎，从而节约动力消耗，降低生产成本。另外胚和皮层的吸水量大大超过胚乳，增强了胚和皮层的韧性，不易破裂。浸泡良好的玉米，如用手指压挤，胚即可脱落。第二，水分通过胚和皮层向胚乳内部渗透，溶出水溶性物质。这些物质被溶解出来后，有利于以后的分离操作。第三，在浸泡过程中，使粘附在玉米表面上的泥沙脱落。能借助玉米与杂质在水中的沉降速度不同，有效地分离各种轻重杂质，把玉米清洗干净，有利于玉米的破碎和提取淀粉。浸泡玉米的方法，目前普遍用管道将几只或几十只金属罐连接起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，进行逆流浸泡，浸泡水中通常加二氧化硫，以分散和破坏玉米子粒细胞中蛋白质网状组织，促使淀粉游离出来，同时还能抑制微生物的繁殖活动，但是二氧化硫的浓度最高不得超过0．4％，否则酸性过大，会降低淀粉的粘度。温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要影响，提高浸泡水温度，能促进二氧化硫的浸泡效果。但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果，一般以50—55C为宜。浸泡时间的长短对浸泡作用有密切关系。浸泡时间短，蛋白质网状组织不能分散和破坏，淀粉颗粒不能游离出来。一般需要浸泡48 小时以上。浸泡条件：浸泡水的二氧化硫浓度为0．15％一0．2％，pH 值为3．5。在浸泡过程中，二氧化硫被玉米吸收，浓度逐渐降低，最后 放出的浸泡水含二氧化硫约为0．01％一0．02％，pH 值为3．9—4．1。浸泡水温度为50—55C,浸泡时间为40—60小时。浸泡条件应根据玉米的品质决定。通常储存较久的老玉米和硬质玉米，要求二氧化硫浓度较高，温度也较高，浸泡时间较长。玉米经过浸泡以后，水分应在40％以上。 (3) 粗碎 粗碎目的主要是将浸泡后的玉米粒破碎成10块以上的小块，以便将胚分离出来。玉米粗碎大都使用盘式破碎机。粗碎分两次进行。第一次把玉米粒破碎到4—6块，进行胚的分离；第二次再破碎到10块以上，使胚全部脱落。 (4) 胚的分离 目前国内用来分离胚的设备主要是分离槽。分离槽是一个U 形的木制或铸铁制的长槽，槽内装有刮板、溢流口和搅拌器。将粗碎后的玉米碎粒与波美9 度( 相当于比重1．06) 的淀粉乳混合，从分离槽的一端引入，缓缓地流向另一端。胚的比重小，飘浮在液面上，被移动的刮板从液面上刮向溢流口。碎粒胚乳较重，沉向槽底，经转速较慢(约6转／分)的横式搅拌器推向另一端的底部出口，排出槽外，从而达到分离胚的目的。
表面活性剂在变性淀粉中的应用 表面活性剂具有润湿抗粘，乳化，消泡，增溶，分散，防腐， 抗静电等一系列性质，成为一类灵活多样，应用广泛的精细 化工产品。其应用几乎涉及所有的精细化工领域，在国民经 济中具有重要的作用。表面活性剂在变性淀粉生产中的应用 并没有普及,近年来国内发表了一些研究，在制备羟丙基淀 粉，阳离子淀粉和磷酸酯淀粉时，表面活性剂具有催化剂的 作用，相信今后会受到越来越多人的关注及作用可分为： 一. 增加淀粉在水中的溶解性和分散性，一般冷水可溶淀粉 在水中分散溶解时，会出现结块或透明鱼子状不溶物，影响 其应用。将淀粉与表面活性剂混合在一起经处里后，提高了 淀粉在冷水或热水可分散或可溶性。如： 1.在制备预糊化淀粉时，Mitchell；William等(1)在淀粉乳中加入表面活性剂后， 经滚筒干燥制得的预糊化淀粉可分散在水中。 2.Dudacek; Wayne E.等(2)将淀粉与表面活性剂混合物经湿 热处理后，在热水中的分散性达98%-100%，而未加表面 活性剂的淀粉经湿热处理后其分散性仅为60%。例如：在 含水9.6%的淀粉中喷入水，使其含水量增加至20%和35%； 将甘油单硬脂酸酯溶于700C热水中，冷却后将其喷到增 湿后的淀粉中，表面活性剂加入量为淀粉的1%；取120 份淀粉-表面活性剂-水混合物置于一密闭的瓶中，将瓶 放置在恒温水浴上一定时间。其结果是：含水35%的淀粉 在600C-900C保持3-16h后，在热水中分散性达98%-100%。 3.Mudde; John P.等(3)将淀粉，表面活性剂和水的混合物 经微波处理后制得在热水中可分散的淀粉。适用的表面 活性剂有：甘油单硬脂酸酯，山梨醇单硬脂酸酯，环氧 丙烷单硬脂酸酯，六次甲基乙二醇二硬脂酸酯和硬脂酸 钠等。表面活性剂添加量为0.2%-3%。例，将555g(干基 500g)玉米淀粉置于混合器中，喷入359g水（内含5g甘油 单硬脂酸酯），混合后将其置于一密闭的瓶中，于650C加 热7.5h。处理后的混合物100g置于器皿中于650W， 2450MHz微波炉中加热4min，产物在热水中可完全分散。 4.Maher; Stephen L (4)将淀粉与葡萄糖苷表面活性剂经干混即可得到在水中可 分散或可溶解的淀粉。如将预糊化阳离子淀粉与烷基葡糖苷混合. 5.Wursch; Pierre 等(5)将淀粉-水-蒸馏单甘酯混合后经加 热处理，可以制得在沸水中分散性达95%-100%。先将单 甘酯与水混和，再加到淀粉中混合均匀，将其置于一预 先加热至900C的容器中，密封后置于900C水浴中加热 20min，其中水的含量为22%，单甘酯加入量为3%。 6.Fisher; Monica 等(6)亦用单甘酯处理淀粉后，在转速500rpm的反应器中1000C 加热，然后气流干燥至含水10%。所制得的热变性淀粉分散性达100%。
木薯淀粉的理化性质 淀粉是绿色植物通过光合作用合成的，它储存于植物的种子、块茎和块根中。植物所含淀粉的多少与品种、生长周期、繁殖与种植方法、收获方法、抗病抗灾性能、日照的时间与强度、环境的温度与湿度、降水量、地形和土壤条件等因素有密切的关系。在稻、麦、玉米、高粱的种子颗粒中含有70%左右的淀粉，在马铃薯的块茎中含有18%左右的淀粉，在木薯的块根中含有25%左右的淀粉。我们就是利用这些含淀粉高的种子、块茎、块根作为原料来生产淀粉。 淀粉是可再生资源，也是产量仅次于纤维素的第二大可再生资源。它取之不尽，用之不竭，是人类赖以生存和发展的最基本和最重要的资源。 为区别淀粉品种，一般加用原料名称，如玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、甘薯淀粉、小麦淀粉等等。 木薯淀粉玉米淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉等一样，都是重要的工业原料，用途极其广泛。 一、木薯淀粉的化学组成和结构 淀粉主要由碳、氢、氧三种元素组成。淀粉是在水介质中光合作用合成，即植物的绿叶以叶绿素为催化剂，通过将二氧化碳和水合成为葡萄糖，其反应式为： 日光 ↓ 6CO2+6H2O ─→ C6H12O6+6O2 ↑ 叶绿素 燃烧 ↓ （C6H10O5）n+6nO2 ─→ 5nH2O+6nCO2+Q(热) ↑ △ 木薯淀粉为多聚葡萄糖，属于碳水化合物中的多糖类。多糖类又叫高聚糖，是许多单糖的聚合物，即许多葡萄糖分子连接起来成为淀粉分子。工业生产葡萄糖就是以淀粉作原料，将聚合状态的葡萄糖经水解转变成为游离状态的葡萄糖。这个反应过程称为“糖化”，其反应式如下： 酸或酶
直链淀粉是由葡萄糖单位通过α××105。此值相当于分子中有200-980个葡萄糖单位。木薯淀粉的直链淀粉，其含量（干基）为17%，平均聚合度为2600，平均聚合度质量为6700，表现的聚合度分布为580-2200。 支链淀粉具有高度分支结构，由线型直链淀粉短链组成，其分子较直链淀粉大，相对分子
木薯淀粉生产废水处理工艺方案 一、概况 XX厂是一家生产木薯淀粉的厂。因木薯淀粉废水的生产过程具有季节性，每年11月至第二年2月有生产。其废水的COD高，酸化能力强。如果处理后要达到国家标准排放的话，其处理工艺将分三级处理，并且建造成本较高。但一般淀粉厂由于资金短缺。经过中试发现，经过UASB处理后的水将不再具有酸化能力、不具毒性、而且营养成份高，完全可以作为低浓度肥料来给农作物灌溉。所以，经多方面调研，暂时只做UASB这段工艺，以解决污染生态环境的问题。 二、预期设计治理效果 1、进水水质 PH=4～6 COD≤15000mg/L BOD5≤10000mg/L SS≤150mg/L 设计处理量为2000吨/天。每天运行24小时，即每小时处理量为83.4m3/h。 2、出水水质 PH=7～8 COD≤3000mg/L BOD5≤1500mg/L SS≤150mg/L 三、治理设计工艺流程 泵 污水→中和池→厌氧池→厌氧设备→排放 ↑↑ 内循环
自流 工艺说明: 淀粉废水储存在厂内已有的大池塘里。处理时先流入中和池加烧碱调PH，再由泵泵至厌氧池，再自流至厌氧设备，上清液部分排放，部分回流入中和池。沼气采用燃烧管燃烧排放。 四、运行费用 1、电费 取电机实际运行功率因素为0.8，实际每天用电为220.96kwh。 电耗 每天用电费：220.96kwh 每kwh电费：0.8元/kwh 每天电费：176.768元/日 每吨水耗电：0.1元/吨水 2、药费（药剂费用） 药剂费按每吨水0.9元/吨水计算。 3、人工费（按2个人算） 工人工资：600元/月 每吨水人工费：0.017元/吨水
日产100吨木薯淀粉生产线 100t/d cassava starch production line 1、本项目以木薯淀粉为主要原料，设计规模为日产100吨木薯淀粉。 This project is cassava starch production line with capacity of 100t/d native starch. 主要建厂参数为Construction parameters： 厂区面积total area for production line: 30000m2, 150m×200m 主车间面积main workshop area：1400m2 其中：清洗工段washing section: 400m2 加工工段processing section：630m2 干燥工段drying section: 370m2 淀粉储存仓库：2500m2 装机容量total power：1250KW 用水量water consumption：60m3/h 蒸汽用量steam consumption：6T/H 设备生产的产品品质技术指标technical standard on machine performance 提取率：淀粉的提取率recovery rate of starch≥90 ％干基dry basis 质量要求Quality requirements: 蛋白含量不大于0.3% 干protein content≤0.3% dry basis 灰份含量不大于0.2% 干基ash content≤0.2% dry basis 纤维含量不大于0.3% 干基fiber content≤0.3% dry basis 水份含量不大于14% water content≤14%
变性淀粉生产方法的选择 2010-05-17 09:18 变性淀粉生产工艺的选择 变性淀粉品种多达几千种，但其工艺生产方法归纳起来主要有三种:湿法，干法和蒸煮法;这三种方法各有其 优缺点，选择变性淀粉生产方法应该根据生产品种及品种的多少，生产规模，装备水平，工艺成熟程度、生产成本、环境保护等因素综合考虑，原则上讲多品种，大规模生产应以湿法为主，而单一品种、大规模生产则应以干法为主。 干、湿生产方法的比较 干、湿法是变性淀粉生产中最常用的方法，各自有自己的特点和优缺点，大致比较如下: 1、湿法应用普遍，产品多，工艺相对成熟而干法往往产品少，针对性强。 2、湿法反应条件相对温和(如温度、压力等)，而干法往往反应条件要求高，如温度一般要求140-180?，有时还要在真空条件下反应。 3、湿法反应时间相对较长，而干法则较短。 4、湿法流程较长，而干法则相对较短，成本较低。 5、湿法回收率低，而干法回收率高。 6、湿法产品质量较稳定，而干法相比则较差。 7、湿法需耗水，故有排污和污染问题;而干法基本无污染产生(排出的气体为水蒸汽)。为此，非常适合环境要求高的城市企业投资建议和生产。 8、湿法反应设备结构简单，而干法反应器则构造复杂，有些还需特殊的制造工艺和材料。综上，应根据所生产的产品品种、质量要求、投资概算、市场定位、人员素质、环保情况以及发展动向等进行综合考虑后正确选择生产方法。 主要设备介绍:
1、湿法反应器: ? 工艺要求:拌料均匀，无死角;耐腐蚀，保温好，易排放。 ? 工作原理:在均匀的搅拌以及一定的工艺条件下进行反应，然后顺利排出反应物料。 ? 结构:罐身、搅拌叶，挡板，加热夹层，盘式加热管，各物料进出管，保温层，人孔及观察孔。 罐身:一般以圆柱体为主体，上下盖为小锥体，其直径与高度之比取:1:1-1.5为宜，锥顶坡角10-12度，锥底坡度5-8度，材质:搪瓷;玻璃钢(一般规模较大的企业多采用玻璃钢材质)。 搅拌叶:多采用浆式或叶轮式浆叶;偏心安装(离中心1/3)。材质:含钼不锈钢。转速:150-200转/分 挡板:挡板连接在罐身内壁，防浆液形成旋流，利于均匀搅拌。材质:不锈钢。加热夹层:用于加热和保温罐内浆液，其构造与常见的食品、化工设备一样;加热介质多为热水;但现一般较大型的生产厂多使用了外加热器，故取消了夹层结构。盘式加热管:用于加热和保温反应罐内浆液，加热面积需经热量衡算后确定;材质:含钼不锈钢。由于盘式加热管的加热不够均匀和死角较多等缺点，故一般厂家多改用外加热方式，而取消了盘式加热管。 物料进出管:注意先取适合的位置，以方便操作和满足工艺要求。 保温层:多采用珍珠岩、石棉等材料。 人孔及观察孔:人孔用于维护和检修用，多设置于罐顶;观察孔用于对反应物料的观察，亦多设于罐顶。 ?其它: a、反应罐身上应设有相应的工艺采样设施。 b、搅拌装置最好可无级调速。 c、搪瓷反应釜已经标准化和系列化，选用前可详细查阅。
实用文档之"A.晶圆封装测试工序" 一、 IC检测 1. 缺陷检查Defect Inspection 2. DR-SEM(Defect Review Scanning Electron Microscopy) 用来检测出晶圆上是否有瑕疵，主要是微尘粒子、刮痕、残留物等问题。此外，对已印有电路图案的图案晶圆成品而言，则需要进行深次微米范围之瑕疵检测。一般来说，图案晶圆检测系统系以白光或雷射光来照射晶圆表面。再由一或多组侦测器接收自晶圆表面绕射出来的光线，并将该影像交由高功能软件进行底层图案消除，以辨识并发现瑕疵。 3. CD-SEM(Critical Dimensioin Measurement) 对蚀刻后的图案作精确的尺寸检测。 二、 IC封装 1. 构装（Packaging） IC构装依使用材料可分为陶瓷（ceramic）及塑胶（plastic）两种，而目前商业应用上则以塑胶构装为主。以塑胶构装中打线接合为例，其步骤依序为晶片切割（die saw）、黏晶（die mount / die bond）、焊线（wire bond）、封胶（mold）、剪切/成形（trim / form）、印字（mark）、电镀（plating）及检验（inspection）等。 (1) 晶片切割（die saw） 晶片切割之目的为将前制程加工完成之晶圆上一颗颗之晶粒（die）切割分离。举例来说：以0.2微米制程技术生产，每片八寸晶圆上可制作近六百颗以上的64M微量。 欲进行晶片切割，首先必须进行晶圆黏片，而后再送至晶片切割机上进行切割。切割完后之晶粒井然有序排列于胶带上，而框架的支撐避免了胶带的皱褶与晶粒之相互碰撞。 (2) 黏晶（die mount / die bond） 黏晶之目的乃将一颗颗之晶粒置于导线架上并以银胶（epoxy）粘着固定。黏晶完成后之导线架则经由传输设备送至弹匣（magazine）内，以送至下一制程进
第五章淀粉生产技术 本章重点和学习目标 玉米、薯类等淀粉的工业提取工艺原理、工艺流程和操作要点；淀粉生产副产品的综合利用；变性淀粉制备的工艺原理、工艺方法和操作要点。 淀粉是食品的重要组分之一，是人体热能的主要来源。淀粉又是许多工业生产的原、辅料，其可利用的主要性状包括颗粒性质；糊或浆液性质；成膜性质等。由于天然淀粉并不完全具备各工业行业应用的有效性能，因此，根据不同种类淀粉的结构、理化性质及应用要求，采用相应的技术可使其改性，得到各种变性淀粉，从而改善了应用效果，扩大了应用范围。淀粉和变性淀粉可广泛应用于食品、纺织、造纸、医药、化工、建材、石油钻探、铸造以及农业等许多行业。 淀粉经水解作用可制得若干种类的淀粉糖产品，如糊精、麦芽糖、淀粉糖浆、葡萄糖、功能性低聚糖。葡萄糖经异构化还可以生产高果糖浆。淀粉经水解、发酵作用可转化成酒精、有机酸、氨基酸、核酸、抗生素、甘油、酶、山梨醇等若干种类的转化产品。 第一节淀粉的原料及理化性质 一、淀粉分类 1、按来源分 ◆禾谷类淀粉：玉米、大米、大麦、小麦、燕麦、荞麦、高粱等的淀粉存在于胚 乳、糊粉层、胚（玉米 25%含量）中。 ◆薯类淀粉：甘薯、木薯、葛根的淀粉存在于块根中；马铃薯、山药的淀粉存在 于块茎中。 ◆豆类淀粉；蚕豆、绿豆、豌豆、赤豆等的淀粉存在于子叶中。 ◆其他淀粉：香蕉、白果等存在于果实中；菠萝等存在于基髓中。 2、按化学成分分为直链淀粉和支链淀粉 一般地讲，直链淀粉具有优良的成膜性和膜强度，支链淀粉具有较好的粘结性。大多数植物所含的天然淀粉都是由直链和支链两种淀粉以一定的比例组成的。也有一些糯性品种，其淀粉全部是由支链淀粉所组成，如糯玉米、糯稻等。 3 二、淀粉原料 1、生产淀粉原料的条件 ◆淀粉含量高、产量大、副产品利用率高
马铃薯淀粉生产工艺及马铃薯淀粉设备介绍 关键词：马铃薯淀粉设备马铃薯加工设备土豆淀粉2018.8.2 一、原材料概况： 马铃薯块茎呈鹅卵石状，不同品种，其块茎数量及粗细差异很大。马铃薯块茎含淀粉量高，而含蛋白质、脂肪少，淀粉含量为15～25％。马铃薯淀粉的一些独特性能是其它淀粉无法代替的，所以广泛应用于食品工业。 二、工艺流程： 马铃薯－水力输送－清洗输送－二级清洗－清洗去石提升－粉碎、分离（曲网挤压型制粉机）－除砂－浓缩精制－真空脱水－气流干燥－成品包装 三、工艺介绍：下面以固德威薯业机械的马铃薯淀粉生产工艺流程及设备为例做简单介绍： 1、清洗工艺及设备 主要是清除物料外表皮层沾带的泥沙, 并洗除去物料块根的表皮，去石清洗机是要去除物料中的硬质杂。对作为生产淀粉的原料进行清洗, 是保证淀粉质量的基础,清洗的越净,淀粉的质量
就越好。输送是将物料传递至下一工序，往往输送的同时也有清洗功能。常用的输送、清洗、去石设备有：水力流槽、螺旋清洗机、斜鼠笼式清洗机、浆叶式清洗机、去石上料清洗机、（平）鼠笼式清洗机、转筒式清洗机、刮板输送机等。根据土壤和物料特性可选择其中的一些进行组合，达到清洗净度高，输送方便的要求。 2、原料粉碎及设备 粉碎的目的就是破坏物料的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。粉碎的要求在于： 1. 尽可能的使物料的细胞破裂，释放出更多的游离淀粉颗粒； 2. 易于分离。并不希望皮渣过细，皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离，又增加了分离细渣的难度。固得威薯业国内外领先的分拣式粉碎。经第一级刨丝粉碎后的物料立即进行过滤，减小阻滞性，不符合要求的物料才进行第二次粉碎，达到要求不再粉碎，从而使细度均匀，降低动力，并且粉碎细度具有可控性，可根据物料性质不同进行调整，是目前淀粉加工中理想的粉碎方式。 3、筛分工艺及设备 淀粉提取，也称为浆渣分离或分离，是淀粉加工中的关键环节，直接影响到淀粉提取率和淀粉质量。粉碎后的物料是细小的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒, 将粉碎后的物料，以水为介质，使淀粉和纤维分离开来。固得威薯业采用充分淘洗--无压渗滤—挤压依次多级循环的工艺（国家专利）.充分淘洗使淀粉从纤维上游离出来;无压渗滤使浆水通过筛网孔而细渣留在网上;挤干使纤维中含的淀粉浆水进一步滤出，可以用较小的动力和快捷过程完成淀粉的提取。 4、洗涤工艺及设备 淀粉的洗涤和浓缩是依靠淀粉旋流器来完成的，旋流器分为浓缩旋流器和洗涤精制旋流器。通过筛分以后的淀粉浆先经过浓缩旋流器，底流进入洗涤精制旋流器，最后达到产品质量要求。
我国甘薯种植面积达700万公顷以上，年产鲜薯1亿多吨，占世界总产量的80%以上。甘薯是一种重要的淀粉工业原料。但由于薯块中含有的果胶、纤维等杂质多，且在加工过程中易产生褐变，因而长期以来，淀粉工厂宁愿以玉米为原料而不用甘薯，以致甘薯资源优势没有得到发挥。 近年来用新技术获得了精白淀粉，并在此基础上进而研究了甘薯变性淀粉的制取技术和产品的理化特性，这对拓宽甘薯使用范围，显着提高经济效益和社会效益，有着重要的意义。 1.材料与设备 （1）材料甘薯原淀粉、冰醋酸、淀粉酶、三聚磷酸钠、HCL、H2SO4、NaOH、Ca（OH）2、I2、KI、KIO3、NaClO、NaSO3、Na2S2O3、Na2CO3o （2）设备分样筛、干燥箱、恒温水箱、温箱、冰箱、离心机、NDJ一1型旋转粘度计、光学显微镜（附测微尺）、721-A型分光光度计。 2.制取工艺 （1）氧化淀粉的制取氧化淀粉是改变了羧基和羰基含量而聚合度较低的淀粉，本研究采用的氧化剂为次氯酸钠，基本工艺流程如下： 原淀粉一加水调成淀粉乳、加入次氯酸钠反应一用亚硫酸钠终止反应-清洗-干燥 氧化淀粉的用途主要是造纸和纺织工业，要求产品粘度低。为了寻求生产低粘度甘薯氧化淀粉的最适宜工艺参数，先进行淀粉乳浓度、次氯酸钠中有效氯含量、添加次氯酸钠的速度、反应的pH值和时间等单因子试验，在此基础上再进行重复试验。结果为：最佳反应条件是次氯酸钠中有效氯含量9%,反应体系pH值10左右，淀粉乳组成为淀粉：水=2:5（重量比）,反应时间1小时左右。 （2）可溶性淀粉的制取可溶性淀粉是指在冷水中有较大溶解度的淀粉，实质上是一种糊精化程度低的变性淀粉。下面介绍二种效果较好的方法。 ①酸法工艺流程： 原淀粉一调制淀粉乳-加酸液-恒温保持-水洗、离心分离-干燥。 酸法的最佳工艺参数为：盐酸浓度12%,在20-22℃室温下处理6天。 ⑦酶法工艺流程： 原淀粉-调制淀粉乳-糊化-降温-加酶液-搅拌-灭活-水洗、离心分离-干燥本研究采用淀粉酶固体粉剂，应用正交试验法，求得最佳工艺参数为：酶用量10单位/克淀粉，淀粉糊化程度55%一75%,作用时间45分钟。
木薯淀粉的理化性质 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
木薯淀粉的理化性质 淀粉是绿色植物通过光合作用合成的，它储存于植物的种子、块茎和块根中。植物所含淀粉的多少与品种、生长周期、繁殖与种植方法、收获方法、抗病抗灾性能、日照的时间与强度、环境的温度与湿度、降水量、地形和土壤条件等因素有密切的关系。在稻、麦、玉米、高粱的种子颗粒中含有70%左右的淀粉，在马铃薯的块茎中含有18%左右的淀粉，在木薯的块根中含有25%左右的淀粉。我们就是利用这些含淀粉高的种子、块茎、块根作为原料来生产淀粉。 淀粉是可再生资源，也是产量仅次于纤维素的第二大可再生资源。它取之不尽，用之不竭，是人类赖以生存和发展的最基本和最重要的资源。 为区别淀粉品种，一般加用原料名称，如玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、甘薯淀粉、小麦淀粉等等。 木薯淀粉玉米淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉等一样，都是重要的工业原料，用途极其广泛。 一、木薯淀粉的化学组成和结构 淀粉主要由碳、氢、氧三种元素组成。淀粉是在水介质中光合作用合成，即植物的绿叶以叶绿素为催化剂，通过将二氧化碳和水合成为葡萄糖，其反应式为： 日光 ↓ 6CO2+6H2O ─→ C6H12O6+6O2
↑ 叶绿素 葡萄糖又经一系列的生物化学反应，最后生成淀粉、纤维素等多聚糖。淀粉的分子式为（C6H10O5）n，光合作用分子量是n(162.14)。n是一个不定数，表示淀粉分子是由许多个葡萄糖单位组成。组成淀粉分子的葡萄糖单位数量称为聚合度，聚合度乘以葡萄糖单位分子量162.14便得淀粉分子量〔为了与游离葡萄糖（C6H12O6）区别，通常称 （C6H10O5）为葡萄糖单位〕。在组成淀粉的元素中，碳占44.5%，氢占6.2%，氧占 49.3%。干淀粉燃烧生成二氧化碳和水，并放出大量的热，其反应式为： 燃烧 ↓ （C6H10O5）n+6nO2 ─→ 5nH2O+6nCO2+Q(热) ↑ △ 木薯淀粉为多聚葡萄糖，属于碳水化合物中的多糖类。多糖类又叫高聚糖，是许多单糖的聚合物，即许多葡萄糖分子连接起来成为淀粉分子。工业生产葡萄糖就是以淀粉作原料，将聚合状态的葡萄糖经水解转变成为游离状态的葡萄糖。这个反应过程称为“糖化”，其反应式如下： 酸或酶