生产主管如何高效的促进生产效率提升
生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。
一．解除瓶颈生产工序：这是最简单的一招，但也是最厉害的一招，我自己的“名言”是，“把简单的招式练到极至就是绝招”。有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。众所周知，均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。
旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。
那么，如何有效解除瓶颈工序呢？常采用的是解除瓶颈五步法：①.找出系统的瓶颈;②.决定如何挖尽瓶颈的潜能;③.给予瓶颈最优质的资源支持;④.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）;⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。
二．实施绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过：“如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了”。这句话很容易理解，因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，我们经常讲的一句俏皮话是“计时不要脸（摸鱼），计件不要命”。
实际上，管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。我曾到过一家上万人的企业，他们企业内部有10多名IE工程师，天天研究如何再提升效率，但效
率就是提升不上来。我的说法非常简单，“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。意思是：“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。
实际上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。
生产现场作业部分（比如说点焊，焊锡等加工工序）必须采用计件制。在以往的咨询经历中，实施计件薪酬后产能效率一般都能提升10%以上。计件本来就是一种合理的薪酬方式，它鼓励员工多做多得，这样不仅能调动员工的积极性，更能提高现场的工作效率，确保流水线不待料,断料发生,降低生产成本。当然，实施计件薪酬，要重点解决以下六个问题：①.不良品返修、②.补制数量、③.新员工培训、④.计件单价核算、⑤.标准产能的合理化、⑥.生产线主管分工的合理性与公平性。
目前企业的生产管理形态不适合实施计件工资，那么在某些工位上，如果把生产现场的秩序再理顺一下，工作方法再改进一点（减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成），那么提高我们工作效率、提高生产率实施绩效奖金制度则是必须的，而这时重点要关注的则是：①.考核项目、②.计算方式、③.项目内涵、④.目标权重、⑤.项目配分、⑥.评分规则、⑦.数据来源、⑧.考核周期、⑨奖金额配置。
三．鼓励员工自检与互检：在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互
检。
“品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，我们的做法是有两点：
一．员工自检，员工在生产过程中要做到：①.“确认上道工序零部件的加工质量”;②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”; ③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。
二．员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金……
通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减品质检验员。
四.建立灵活的生产组织体系，以生产组织架构和运作为主体，而展开的一系列综合应用活动的形式和要素，它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。
1.生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人，并建立既有分工又有合作的关系。
2.按流程图排工位，依据作业时间量决定间距及复杂性，配置指导书工位，材料的投入，不良品的标识，工具?夹具?仪器设备的放置。
3.确定工位平衡与流水线的顺畅，依据熟练程度合理安排员工，生产线不会堆
料，流空间，不会有的人忙死，有的人空闲，不会导致漏作业。
4.人员工位顶替，合理分配个人特长，快手?慢手心中有数。
5.注重管理新员工，指定负责指导的专门人员，并明确责任，定时检查?确认。
6.确定有效生产能力与资格管理，分实习期?独立期?自主期?熟练期?级别期?发展期。
7.权力线要明确：员工（完成任务，报告问题）－组长（执行任务，处理问题，报告结果）－班长（执行计划，报告生产，处理问题）－主任（监察执行，总结计划，上报成果）
8.造就多面手，区别员工强项，注意栽培和使用?充员，在平时工作中有意识地培养。
五.达成计划并增产，管理人员更应注意：
1.生产前的准备工作要充分（人员，机器，设备，材料，工艺，现场）
2.控制拉速得当，保持人员作业时有适度的紧迫感，不要松懈。
3.及时确认产量，并填写看板。
4.控制不良品，及时纠正，纠正无效停止工作，另找适宜人或寻找正确途径操作。
5.来料不良品，产生的不良品及时确认退料?补料?换料。
影响生产效率的原因是多方面的，如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等，抓住问题的主要矛盾予以针对性解决，产能效率大提升并非太难的事情。
当然，在精益生产中，提高效率常用的方法还有。但做为管理，一定要记住，生产管理要追求简单化，简单就是效率；生产管理，最有效的方法往往是最简单
和最直接的，而不是都去赶时髦做所谓的六西格玛和丰田式生产。
建国初期有一句名言这样说道：“理解了也要执行，没理解也要执行，在执行中加深理解”。
我们必须严格根据工艺标准来操作，为了使操作者能够更加了解生产过程，提高工作效率，应该把上下两道工序分别了解并仔细分析，坚持不断改良工艺的原则，以可行的途径，求得一种最合理的作业方式。
在我们作业时，我们是否应考虑以下几个问题：1.做某个动作是否有必要？有没有更好的方法？2.为什么要在此处做？有无更合适的地方？3.为什么此时做，有没有更合适的时间？
提高生产效率之方法： 提高士气 员工是每台机器的直接创造者，是直接影响单位产出量的重要因素，因此做为管理者如何尊重员工、用好员工，从而达到提升效率之目的，是非常重要早会：一日之计在于晨，一个融洽的早会，适当的激励，能使每个人以愉快的心情投入工作 ·员工参与管理：员工是直接作业者，全员品管、全员齐心合力，共同进步管理的公开化（资金、管理计划、工作重点、绩效考核）鼓励员工参与产量的时段管理，并以“传话筒”方式，让每位员工知道每个时段他们的努力的成绩¸鼓励员工与员工融洽的关系，能使员工积极主动；泼妇骂街，会让人反感与对抗¹活动工作与生活要结合，既要投入的工作，也要投入玩。 减少现场管理的浪费 俗话说…将帅无能，累死三军?。管理的不当，管理的经验不足，就如一艘船，缺少航标员无方向，直接造成了现场效率的损失。 现场的应变……现场主管的应变能力，直接影响问题解决的时效性，如何在异常发生后，在最短的时间采取临时对策，使损失减少（之后由IE、PE采取长期对策。·团队精神……一个没有团队精神的队伍不是好队伍。前、中、后段，配合协调、主动协助；上工程.下工程，解决瓶颈；这条线才会发挥得最好。就如拔河，1/3人拔1；1/3人拔2；1/3人拔3，则该队只用了1/3的力气。¸合理的计划……合理的安排使事情事半功倍¹用好…人?……没有最坏的员工，只是怎样将每个人用在最适合、恰当的位置，而发挥最大的效用。 提升直通率 提升直通率，使单位产出量提升（举例） 品质改善活动：举办QCC等活动，解决前三大不良 ·标准统一：统一作业标准与检验判断标准 成本意识：越前工程挡下品质不良，损失越少；越后工程挡下，则成本越高
生产经理应具备的八项能力 从民营企业的实际出发，应当选择一个能够适应企业的生产管理者。从外面直接挖人到企业叫做空降，空降后遗症很多，80%水土不服，原因是很多人虽然很优秀但是隔行（俗话说隔行如隔山）这就是其重要的因素。不是不能做，需要一个过程，尤其是五金制造型企业，更要注意这个细节。 典型的民营企业，处在从家族试管理模式逐渐向标注化管理的转变过程中。在这期间有很多矛盾冲突，新旧思想的碰撞。掌握好分寸，把握好时机，运用好人才，才能更快捷，更稳定的过渡“蝉”变期，如果不能有效的掌控其中的相关因素，打破现实中存在的瓶颈，结果是竹篮打水…… 五金制造业优秀的生产经理（或部长）应具备的最基本条件：1、熟悉CAD制图，熟悉磨具技术，冲压、拉伸原理，原材料，磨具材料使用；2、精通设备性能，设备应用功额、环差。 3、具备品质管理能力（ISO9001—2008的熟练运用），在制程中能够熟练应用品质控制手法来保证产品合格率，降低次品量的产生。 4、对生产工艺流程，产能评估，人员调配，技能需求各个环节，细节了都了如指掌，通过生产过程，不断完善工艺细节和人员搭配。 5、有效的利用人力资源（部署员工），设备资源，原材料、辅材料管控，能源管控。 6、果断而不武断，有较强的分析能力、组织能力、协调能力和沟通能力。 7、有较强的的现场管理经验，即5S(7S)管理模式运用。 8、直言不讳，不欺上瞒下，兢兢业业，遵守职业道德。 现实状况中的民营企业多年来养成的习惯很难去改变，当你去轻微的整合时，因为触犯了原有的模式或习惯，会马上发生条件反射，及抵触情绪产生，也就是对抗；如果你立即退缩会迅速反弹，不但没有改变现实反而导致异常发生；基于这种现实，我们必须果断的实施战略，也就是说什么样的人该用，什么样的人不该用，斩钉截铁，才能达成成果。不能感情用事，当你碍于亲情，碍于颜面，优柔寡断，就应了那句古训：“当断不断必有后患”，他的产物就是企业一蹶不振。当你思路清晰，秉公处事，用人不疑，疑人不用，他的产物是企业蒸蒸日上。 从这些方面分析，民营制造型企业需要的生产经理，必须很强势，才不会被同化。年龄应当在３５岁～４8岁之间（黄金期），不能过小，那样会经验不足，经历过少，综合素质过低，棘手的问题应对困难，好冲动，另外男人３５岁之后才真正的成熟。也不能年龄过大，很多年龄大的人会刚愎自用，观念陈旧，思路与发展容易脱节，体力智力呈衰退迹象。 另外我建议应聘性格的比较强势相对好些，如果柔和些的性格很难开展工作。有些人性格强势，说话虽说刻薄，可句句属实，只有这样的人才能够压住场面，才能更快的进入角色，从气势上给别人一种压力。
生产计划管理与物料控制 一、培训对象 ?生产厂长、车间主任等相关管理人员 ?生产职能管理相关人员（含物料计划人员）、工厂仓库/物料管理相关人员 ?采购/托外加工管理相关部门主管 二、培训天数 2天（14小时） 三、培训成果 ?产销协调失衡，销售生产不能同步；管理人员手脚忙乱，却没有效率?经常停工待料，生产力无法提高；物料堆积过多，使用无期，资金流失 ?进度落后严重，加班加点，无法赶上 ?多种少量的生产，穷于应付，累得人仰马翻 四、培训内容 1．制造工厂经营环境与生产管理需求 ?制造业经营目标指向 ?产销经营的困扰问题所在 ?制造业经营的环境变化与特征 ——多批小量短交期的问题所在 ?从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向 ——营销与制造双赢的思考 ?生产计划与资材管理的应有机能与模块内容 2．如何做好主排程生产计划
?不同产销型态下的生产计划方式关键 ?存货式计划生产的「主排程」模式与执行技巧?如何使「大日程生产计划」具有可操作性 ?订单式生产的「主排程」模式与执行技巧 ?同步化主排程的展开技巧 ?单一生产型态的PERT排程模式 ?如何覆核主排程的可行度与调整 3．如何做好细排程生产计划 ?细排程的功能需求分析 ?甘特图法细排程模式与执行技巧 ?工番法细排程模式与执行技巧 ?「有限产能」排程法的理念与运用方法 ?如何避免排程作业的陷阱 ?产能负荷分析的运用时机与执行技巧 4．如何做好配合产销的资材计划 ?资材管理不良对产销的影响 ?存量管理的五大模式及其优缺点分析 ?安全存量法的执行程序与关键要领 ?MRP用料需求规划的执行程序与关键要领5．如何做好生产作业准备 ?制令管理的执行要领 ?运用缺料分析使制令投产更具可行性 ?派工作业的程序与要领 ?其他作业准备的要领 6．如何做好生产进度管制 ?生产进度管制的执行程序
如何提高企业的生产效率 生产效率是指在固定投入量下，制程的实际产出与最大产出两者间的比率。单位时间产出越多则生产效率越高。生产效率可反映出完成的最大产出、预定目标或是最佳营运服务的程度。也可以衡量经济个体在产出量、成本、收入或是利润等目标下的绩效。 生产效率讲的是快慢，是速度，它是实际产出与标准产出的比率。生产效率的快慢与生产力有关。而生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比。当效益低于100%时，很多企业有可能就要等着关门破产。所以企业应该学会如何提高生产效率，因为提高企业的生产效率有利于企业提高生产力水平，有利于提高企业的竞争力，有利于企业在现在激烈的竞争的时代下生存下来。 提高企业生产效率的方法和途径有很多，如：可以通过“制度设计、员工激励、机构调整、人员培训、合理布局、规范动作、工艺改进、流程再造、提高品质、减少浪费、采购管控、消除瓶颈、程序优化及工装夹具的设计、现场管理的改善、精益生产的实施”来提升企业的生产效率，从而提高企业的核心竞争力，从而达到提高企业效益的目的。 1、员工是每台机器的直接创造者，是直接影响单位产出量的重要因素，所以要激发员工干劲，因为员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。身为主管，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们。只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。而且对人对事要奖罚分明，俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作，这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。 称赞是最有效的激励方法，因为称赞能使人自我满足。经理要尊重并及时表扬雇员，要花更多的精神去关心他们、了解他们的极限及潜力，充分激发员工的积极性和创造性，形成积极、上进的工作氛围，实现高效的管理。 2、人员的合理调配，依据熟练程度合理安排人员，尤其是包装岗位。每条生产线受生产品种的差异而使工作强度相差较大，有的人从上班至下班忙得不可开交，有的人却很闲。因此要合理安排好、调配好此岗位的人员，亦就是通常我们所说的站线。管理人员要了解每个员工的特点，注意栽培和使用，在平时工作中有意识地培养，合理地发挥个人特长，快手、慢手心中有数，造就多面手，知人善用。 俗话说“将帅无能，累死三军”，管理的不当，管理的经验不足，就如一艘船，缺少航标无方向，会直接造成生产效率的损失。所以管理者要充实自己，要使权力线明确：员工（完成任务，报告问题）——组长（执行任务，处理问题，报告结果）——班长（执行计划，报告生产，处理问题）——主任（监督执行，总结计划，公布成果）。严格执行规章制度，提高人的效率，减少人员的无效时间，杜绝人浮于事。 3、一个没有团队精神的队伍不是好队伍，所以要增强团队凝聚力。因为团队的凝聚力对于团队行为、团队功能都有着重要的作用。有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务；有的团队成员相互磨擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成。团队凝聚力是团队取得高绩效的前提之一。同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高
生产主管能力提升实务【课程提纲】 第一讲管理的基本概念 1.企业需要优秀管理者 2.理想管理者的特点 3.管理者的特质和内涵 第二讲主管的基本要求 1.主管的角色与功能 2.主管具备的能力条件 3.主管具备的涵养职责 第三讲目标设定的能力 1.目标管理的作用 2.设定目标的理由 3.推动目标管理 4.目标管理的原则和运用第四讲问题分析与改善管理的能力 1.突破困境 2.处理方法 3.改善手法 4.作业改善 第五讲组织与授权的能力 1.组织管理 2.授权管理 第六讲传达与沟通的能力 1.沟通的重要性 2.做好沟通管理 3.沟通的要领 第七讲激励部属的行动能力 1.激励的构成因素 2.如何激发部属的积极性 3.申斥部属的正确方法 4.如何处置表现不良的部属 5.激励理论 第八讲培育部属的能力 1.如何做好训练 2.如何做好工作教导 3.如何培养新进人员 4.如何储备和训练基层干部 第九讲自我革新的能力 1.经常保持九条危机意识 2.在工作方面做自我评鉴 3.主管须拥有的五种勇气
4.做好主管应具备的素质 【内容摘要】 第1讲管理的基本概念 【本讲重点】 管理者必备的三种技能 理想管理者的特点 管理者的人性特质 管理者必备的三种技能 一个企业的目标都不外乎追求成长与利润，想要顺利地达到这个目标，就需要管理者与部属同心协力。因此任何企业都迫切地追求优秀的管理人才，唯有拥有更多的管理人才，这个企业的组织活动才容易开展，达到目标的速度才会提高。 然而，现实中真正了解自己所扮演的角色的管理者毕竟是少数，大多数管理者都还从事着跟一般职员相同的工作，这就失去了设立管理职位的意义。 管理者必须具备的三种特殊技能： 1.良好的专业技能 不同的企业，不同的部门要求的专业知识都不尽相同。管理者对于自己所属单位的任务，不但需要深入地了解，更要对自己所需的专业技术知识多加研究。
第一是文化引导性不强，没有企业归属感。第二，竞争机制和奖惩机制不配套。第三，薪酬机制不合理。 实行工资性工资即基本工资和绩效工资即表现情况，按时考核，让车间绩效和个人联系起来。制度是硬性的，同时还要处理好与他们的关系. 设定一定的标准作业量，即每小时要求多少，这个标准要经过试验来定，完不成的扣工时，超标的加工时，算是半绩效式管理。 肂另外有一点员工经常旷工，你要分析原因，是员工个人问题，还是公司机制原因，比如薪酬没竞争力或整体工作氛围不好。这个需要分析出原因才能对症下药，有些时候公司中存在的问题，并不能全怪员工，更多的往往是我们管理机制的问题。 有記件員工反映，即使他們已經達到昨天相當的產量，想早點下班休息一下，但是車間班長仍然要求他們加班到規定時間，致使他們雖然人坐在那裡，但是並沒有心思工作，效率要比正常慢一半以上。他們說他們理解公司要加班趕貨，但是也希望能關心其健康，一周能有一兩天晚上讓他們早點下班休息。筆者在此建議是：尽量避免疲劳作业，一周內可以有一晚上不加班自由，是否休息由各員工自己申請。 （培训） 蒇1、加強班組管理 螄班組是車間組織生産經營活動的基本單位，是企業最基層的生産管理組織，在實際工作中，經營層的決策做得再好，如果沒有班組長的有力支援和密切配合，沒有一批領導得力的班組長來組織開展工作，那麽經營層的政策就很難落實。所以班組管理應該是車間管理的重點，只有班組充滿了勃勃生機， 車間才能保持旺盛的生產活力。 膂2、提高員工士氣 膀提高生産效率關鍵是提高士氣，士氣越高，生産效率就越高。而士氣取決於家企業中人與人的關係，所以企業應採取新型的領導方式，實行人性化管理，对每一个员工的的身体健康水平、生活困难情况、业务水平能力等等一系列直接与员工生产、生活密切有关的情况都应该关心和帮助，消除其思想负担，解决其后顾之忧，使之感受到在工厂工作过程中也充满人性的真情，感受到来自工厂和领导的关爱，這樣他們也就能够全身心的投入生产工作中来。另外要想辦法改善人與人之間的關係，使每個員工之間，員工與領導之間都能進行真誠持久的合作，實行上下意見交流，允許下級提意見，尊重下級的意見和建議，同時對於下面反映出來的問題，公司領導一定要盡快解決並回饋甚至公開給員工，否則員工就會認為這是形同虛設，久而久之也就不再會有人提意見了。需要補充的一點是，由於車間員工他們素質存在差異，他們可能會有提出很好的問題，也可能會提出不恰當的問題，對於那些提得不恰當的意見，我們也必須向他們解釋清楚原因，因為既然有人提出這樣的意見就說明可能有一部分人存在這種想法，我們切不可以嚴厲的批評來對待他們，否則就會堵塞言路。 羅強化制度化管理
生产一线主管管理技能培训知识与技能大纲 共计十四部分 第一部分：生产一线主管的角色和工作职责 1、 生产一线主管的角色：承上启下 交货期生产 培训 安全 2、生产一线主管的职务项目： 我们这些工作谁来帮助我们完成？下属
3、优秀生产一线主管的基本职能： 企业、管理、自我人、机、料、法、环 职务工作项目 如果是一只绵羊在率领一群狮子，那么这狮子群狮子也就不再是了。— 拿破仑因此，我们需要培训我们的生产一线主管，让他们知道自己应该做什么，什么是他们最应该优先考虑的工作：建立团队，培养下属。 第二部分：如何成为一名优秀的生产一线主管 1、 一线主管需要克服的不良习惯： ㊣做事随意，没有规矩 ㊣有了规矩，弄虚作假，不守规矩㊣遵守规矩，却总是做不到位 2、一线主管需要养成的好习惯： ∵自信-自我的改变∵聆听-沟通的技巧∵赞赏/感谢-良好人际关系∵领导力-心存感恩讲出来∴同理心-换位思考∴团队意识-真诚合作
∴克服压力-开创人生 ∴热忱-成功的秘诀 3、优秀一线主管应具备的条件： △扎实的专业知识基础 △丰富的现场管理经验 △正确的作业管理方法 △良好的交流沟通技巧 △健康的用人育人理念 △卓越的组织协调能力 △良好的职业操守观念 △敏锐的学习变革能力 △带着企业经营理念，虚心学习 △有责任意识、能承担工作 △自动自发、勇于任事、不找借口 △与企业融为一体 △有团队意识，为团体着想 △有决心有热忱 △有创造力、价值观正确 △以我就是老板来面对工作 △得体且用于直言 △有气概、能担当企业经营重任 可是说，做好一个优秀生产一线主管，其实条件还是相当高的，需要我们直线主管、经理和人力资源部门大力培养。 3
观生产效率提升十大法宝心得 在大的环境下竞争自以激烈，原材料和人工工资上涨，如何提高生产效率，改变生产运营策略，就占到了重中之重的位置。 首先在生产运营中影响生产效率的因素有哪些？结合友信公司的实际情况，主要有以下几个方面： 1.业务部门没有针对订单审核，接了没有利润的订单； 2.订单审查没有标准程序，数据不全，先接了再说； 3.生产进度控制不好，不能与计划同步； 4.机器、模具故障维修时间太长，这是友信公司的重点； 5.生产过程品质不稳定，频频出现返工或返修； 6.实际生产力未达预定的标准能力； 7.产品技术变更频繁。 针对以上影响生产效率的因素，必须健全生产运营体系的基本功。 了解生产运营管理的基础管理，这就是第一法宝。第一大法宝关键在于如何找到影响生产效率的瓶颈，查看哪一道工序或流程前面堆积着最多的等待加工的物品或工作，用6S手法分清整理，从而找到解决的方法。 第二大法宝：要求己。求人不如求己、自助人助。①通过行动方案，对现场诊断，运营七大浪费确立生产运营管理的效率的损失真正原因；②创建合力有效的机制提升企业执行力。目前制造部的浪费有以下几个方面：1.等待的浪费；2.不良的浪费；3.动作的浪费；
4.库存的浪费； 5.生产过多的浪费。这些方面都是友信的瓶颈，需要尽快改善。 第三大法宝：贵迅速。效率就是生命，时间就是金钱。生产中关键在于“快”和“新”，发现有改善生产效率的方法和流程迅速改善，并对问题快速追踪，运营5W2H跟进。 第四大法宝:立计划。对可能出现的情况做到充分的论证，才能防患于未然。计划是连通团队的经脉，计划是支向目标的的诺言，计划是交流沟通的工具，计划是实现成功的保证，各部门的生产排程，产销会议都必须有计划，以最合理的生产效率，获得最大的效益。 第五大法宝:五五双赢。对供应商予以协助，帮助供应商降低成本，改进质量，加快产品开发进展，建立互信关系，共同提高效率。 第六大法宝:六方主动。生产部自接单后要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。做到不变更计划，各相关部门主动和积极配合，对工作进度主动与他单位反应，共同完成所有计划。 第七大法宝:顺自然。采用精益方式，缩短交期时间，减少浪费，使质量、产量和效率都上一个新的台阶。要不断分析为什么不能达到生产效率目标之原因，从原材料到出货时间的核算，第一次良率，设备的追踪效率，生产排程的达标率进行逐一分析。 第八大法宝：八显信息。作为企业管理干部要意识到自己企业的主人。要密切关注企业的发展，愿意保护它，甚至愿意为它付出一切，通过部门管理实绩，贯彻领导方针，有效达成经营效果。 第九大法宝：九求力动。企业管理最大的目标就是“赚钱“，向管理要效益，透过全员的执行力对其产生的效益，用数据加以分析，用生产绩效奖金、工作绩效奖金对产能指标质量返工率、客诉
生产主管自我评价 本人组织、沟通与合作能力极强，具备强烈的工作热情，具备很好团队合 作精神与积极 向上的工作形象，精通企业生产制造、品质管理以及行政，人事 管理系统，能充分利用与发挥已有资源，用最适当的方式对待工作的问题与困 难，以求达到最佳效果。 熟悉各个部门工作：如五金、压铸、模具、装配、抛光、注塑、仓库储运 系统管理。有 多年电镀、抛光、品质鉴定经验，成功解决因材质、压铸、抛光 等问题造成电镀不良事例。 过多年注塑成型的学习与实践，在注塑成型方面累积了扎实可靠的调机技 术和处理生产 制程中出现的疑难问题；熟悉并了解各种原材料的特性，如： tpe tpm pa as ps pom pc pc+abs pp pe tpu pvc pmma 等原材料。熟悉各 种 模具的结构，如：标准两板模具 三板模具 抽芯模具 热流道模具等各种模具。 经常使用的注塑机：住友 博创海天佳明 震德亿利达 海天双色机等；经常使用 的机械手：哈模 有信等。 生产过的产品：手机外壳电脑外壳数码相机打印机 术员 领班技术领班等职务。日常工作：维持成型设备稳定，保证成型条件稳定 提高良品率 ;跟进生产进度，指导员工一些专业性操作手法，提高生产效率 ;模 具清洁保养，成型生产中模具，设备的日常维护；待判品?不良品对照首件复 核，并根据原因寻求对策解决；接受上级领导的临时安排；维护管辖范围的 5s 工作。 擅长人性化管理，具有XX 年的工作经念，熟悉ai.smt.dip.注塑成型.喷 油丝印等作 业流程，本人的强项是 dip 从插件-波峰焊-补焊-Pcba 测试-组装- 包装，对 pcba. 组装. 注塑成型 . 喷油丝印等生产 . 品质和成本有较深的认识，对 电子. 电器. 塑胶产品非常熟悉，本人接触产品有如；车载 dvd 组合音响 音箱 低音炮 无线麦克风 无线接收机 无线电话机 电磁炉 节能灯 液晶显示器 lcd dvd adsl hub 交换机开关电源 pc 电源 poerw 充电器各种电源供应器及电子 . 电器. 塑胶产品等等，熟悉 iso9000 ； XX.iso14000.ts16949. 等运作管理体系， 具有独立开展工作的能力计划组织沟通协调统筹和很强的团队合作精神， XX 年 的工作经验使我对各部门有很深的接触，熟悉各部门的运作流程，将自身能力 充分发挥，我的思想观念是 ; 善用所有资源 持续品质提升 符合客户需求 满足 顾客期望 降低成本 缩短交期 我的宗旨是；认真第一 . 聪明第二 . 决心第 . 成败第二 . 结果第一 . 理由第二 . 聚天下贤士同发展 育行业英才共辉 煌。 1，有八年注塑成型生产管理经验，具有独立管理大中小型工厂注塑车间的 abs 复印机及多种家用电器的塑胶配件等等。 在多年的注塑成型工作中担任过 技
PMC主管应具备这8大能力 生产主管是安排车间生产的主要领导，如果自己技术不过硬，那是没有办法去安排生产的，在生产过程中还会出现很多样那样的问题，都需要生产主管去解决。有了技术才知道哪一环节比较重要，哪一环节比较慢。在原有的基础上考虑如何去改进产品或生产流程。 1是技术2要有良好的组织能力生产的流程安排需要有一定的经验，没有组织能力车间就会象一盘散沙。有的人忙不完，而有的人却没事情做；该生产的出不来，不是很急的却生产好了！很多企业车间加班都是与主管的工作安排不当有关。除了特殊情况。车间的日常状态直接反应了管理者的能力。所以，生产主管必须是懂得生产流程，能够组织好车间的人员，安排好生产秩序。 3要有良好的沟通能 力在管理员工上不能够和员工相处的很好就是管理者的失败。要知道，没有员工，管理也就失去了意义。而如何同员工相处，如何调动员工工作的积极性，是管理者的日常工作内容。和员工相处好了只是一部分，还要和老板或厂长做好沟通。只有和上级沟通好了才知道哪些要先做，哪些可以缓做，才可以让上级及时掌握车间的生产情况，以便于安排下一步的生产计划。如果是独断专行，不把任何人放在眼里，到最后工作做的一滩糊涂。有了良好的沟通，车间主任
才好做，才不会感觉到自己很孤立。在企业中没有孤立的人或事，只有体现团队的精神才能够使生产顺利进行，企业才会壮大。 4生产有计划生产有计划，这是车间工作的前提。计划不到，或者不科学，就会出纰漏。所以，必须认真调度好各工序的人员，设定机械动力配置，挖掘能量，减少浪费。 车间工作，应以计划目标为主，根据公司及厂部下达给车间的计划、目标、生产任务，层层分解，落实到人。通过指标分解将班组当月的生产任务，质量要求、工艺标准以及员工的操作规程、纪律要求、定额标准逐一列出，并在班前会上动员部署、班中跟踪检查、班后总结考核。从而让班组上下人人做到心中有数、胸有成竹，知道做什么，怎么做，工作有奔头，有目标。 对经常生产的产品可以制定生产程序，进行程序化管理，使分工更明确，责任更清楚，并在工作中加以分析和改进。以便于员工操作，节省时间。5要实施数据管理数据管理工作是车间的一项基础性工作，是生产运行质态好坏的主要依据。车间主任数据管理要抓好三性： 讲求可操作性讲求真实性讲求连续性6要懂得生产成本管理一个车间，就是一个大家庭，小则几十号人，大则上百号人，作为车间里的一家之长。车间主任既要管理好家庭的“柴、米、油、盐”等成本性支出，又要增加“家庭
提高生产效率的改善方案 品管部：朱报迈一个创建已久的企业，在通过多年的改革创新，仍持续保持原来状态。重点就是管理和制度的不够完善，其次就是生产运作的环节出现故障。具体存在的问题和改善方案由如下所述： 一、主要问题点：员工作业水平,工艺加工意识急需提高。如作业速度慢，心态压力等等。员工流失率高，新员工多，作业不良、生产改装速度缓慢，生产持续怠慢技术管理着，员工在生产制程中对产品无自检自查的良好习惯，没有更高的意识对设备存在的隐患，互检意识，造成不良品累次发生。 二、具体改善措施：提高员工作业的熟练度。新员工刚来时，必须将其安排在在老员工的带领下熟记操作工艺，经过几天时间培训合格方可上岗.这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。 三、对员工进行适当的激励。1激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月进行一次心态方面的培训。完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。 四、机器方面：要重点加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其正常使用率。技术员和操作员必须随时关注设备是否正常运行，当设备出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须作出及时的检测维修处理。设备、测试仪器，工具日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责，责任到位落实到人的管理机制。 五.方法方面按照“一个流程”作业，保证整个生产的总平衡可以由十二点做起。1、坚
生产管理第五章 质量管理发展的三个阶段 1、质量检验阶段（20—40年代） 操作者质量管理时期 检验员质量管理时期：计划与执行 部门，检验与生产部门分开 缺点：难以补救，全数检验 2、统计质量管理阶段（40—50年代） “美国战时质量管理标准” 戴明与珠兰 缺点：误解“质量管理就是数理统计方法”，难学、难懂、难用 3、全面质量管理阶段（60年代以来） 通用电气公司质量部长费根堡姆首提TQM 日本的CWQM 通用电气公司的总裁约翰韦尔奇在描述他是如何在通用电气公司的一些大工厂中推行质量计划时说：“你不能以一种温和的、理性的方式去做，在那儿你必须发疯似的去做。”韦尔奇先生将手在桌子上坚定地敲了一下，接着又说道：“你必须告诉你的员工质量是生存的关键，你必须要求你的每一位都接受培训，你必须鼓动他们，你必须有物质奖励，你必须说：‘我们必须做这件事！’” 韦尔奇先生说，质量控制计划是“一项巨大的事业，我甚至无法描述这项事业的巨大”。表明高层管理者决心的一个确切标志是40%的通用电气公司的经理奖金（高达100万美元），取决于该质量计划的执行程度，在这以前，奖金仅是根据利润和现金流决定。 通用电气公司的质量控制计划借鉴于摩托罗拉公司，该计划涉及为期4个月的统计学及如何才能提高质量方面的课程，用于培训黑带人员。培训以后，这些“黑带”们在公司所属的工厂内调查和了解质量情况，并确定质量提高的具体项目。韦尔奇曾告戒年轻的经理们，除非他们被选做“黑带”，否则他们不会有太大的前途。公司已培养了2000名“黑带”，计划在年底增加到4000名，到2000年“黑带”人数将达到10000名。总之，通用电气公司在培养、计算机系统等方面投入了数百万美圆，以运行其质量控制计划。 质量控制计划正在带来许多益处，韦尔奇先生说：“你的顾客变得对你满意，你就不必再象救火队员一样，那里出问题就匆匆奔向那里去补救，因此，你就不必再以被动的方式行事了。”通用电气公司希望通过防止混乱无章来减少成本，从而使公司在未来的十年内能节约70亿到100亿美圆，并由此增加利润。 1961年，Feigenbaum总结20世纪50年代质量管理理论面临的新情况，发表“全面质量管理”专着 1978年，中国在北京内燃机厂、清河毛纺厂进行TQM试点，然后在全国推行。 1979年中国质量管理协会成立。 1978年规定每年9月为中国质量管理月。 传统质量观与现代质量的比较
如何提升工厂生产效率 现生产车间效率低迷的问题原因: 第一，文化引导性不强，没有企业归属感。 第二，竞争机制和奖惩机制不配套。 第三，薪酬机制不合理。 实行工资性工资即基本工资和绩效工资即表现情况，按时考核，让车间绩效和个人联系起来。制度是硬性的，同时还要处理好与他们的关系。 设定一定的标准作业量，即每小时要求多少，这个标准要经过试验来定，完不成的扣工时，超标的加工时，算是半绩效式管理。 另外有一点员工经常旷工，你要分析原因，是员工个人问题，还是公司机制原因，比如薪酬没竞争力或整体工作氛围不好。这个需要分析出原因才能对症下药，有些时候公司中存在的问题，并不能全怪员工，更多的往往是我们管理机制的问题。 有记件员工反映，即使他们已经达到昨天相当的产量，想早点下班休息一下，但是车间班长仍然要求他们加班到规定时间，致使他们虽然人坐在那里，但是并没有心思工作，效率要比正常慢一半以上。他们说他们理解公司要加班赶货，但是也希望能关心其健康，一周能有一两天晚上让他们早点下班休息。因此建议是：尽量避免疲劳作业，一周内可以有一晚上不加班自由，是否休息由各员工自己申请。1、加强班组管理（培训）
班组是车间组织生産经营活动的基本单位，是企业最基层的生産管理组织，在实际工作中，经营层的决策做得再好，如果没有班组长的有力支援和密切配合，没有一批领导得力的班组长来组织开展工作，那麽经营层的政策就很难落实。所以班组管理应该是车间管理的重点，只有班组充满了勃勃生机，车间才能保持旺盛的生产活力。 2、提高员工士气 提高生産效率关键是提高士气，士气越高，生産效率就越高。而士气取决於家企业中人与人的关系，所以企业应采取新型的领导方式，实行人性化管理，对每一个员工的的身体健康水平、生活困难情况、业务水平能力等等一系列直接与员工生产、生活密切有关的情况都应该关心和帮助，消除其思想负担，解决其后顾之忧，使之感受到在工厂工作过程中也充满人性的真情，感受到来自工厂和领导的关爱，这样他们也就能够全身心的投入生产工作中来。另外要想办法改善人与人之间的关系，使每个员工之间，员工与领导之间都能进行真诚持久的合作，实行上下意见交流，允许下级提意见，尊重下级的意见和建议，同时对於下面反映出来的问题，公司领导一定要尽快解决并回馈甚至公开给员工，否则员工就会认为这是形同虚设，久而久之也就不再会有人提意见了。需要补充的一点是，由於车间员工他们素质存在差异，他们可能会有提出很好的问题，也可能会提出不恰当的问题，对於那些提得不恰当的意见，我们也必须向他们解释清楚原因，因为既然有人提出这样的意见就说明可能有一部分人存在这种想法，我们切不可以严厉的批评来对待他们，否则就会堵塞言路。 强化制度化管理要想让全厂员工紧密团结、相互配合、齐心协力的完成工厂的
生产主管岗位职责 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
生产主管岗位职责 车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行和，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国当今企业中生产主管、生产管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种实现一体化、系统化的飞跃。 1、技术性的技巧和能力：生产主管担当的工作首先是一个生产者，必须具备专业性技能，其次是一个管理者，那么也必须具备综合的管理能力。他首先要是个专家，即技术一定要过硬。很多企业分两个口：一个是工艺口，比如生产技术；另一个是设备口。这两个口不能有一个天然的屏障，应该互通。作为生产主管，一定要对这两个口非常熟知，包括生产技术、生产工艺和设备等，不仅要熟知，甚至是精通。不能简单停留在单一型人才的层面，而一定要是一个复合型人才，这对于现场问题的诊断和把握以及改善整个车间的生产管理，都是非常有帮助的。 2、人际性的技巧和能力：生产主管下面有各个和基层的一线劳动者，上面有跟生产管理相关的职能部门，比如部门主管、公司经理等。在这种情况下，生产主管就处于一个承上启下的位置。因此要做好人际关系的角色。
3、概念性的技巧和能力：概念性的技能，就是通常所说的发现问题、分析问题、解决问题的能力，对于生产管理者来说，概念性的技能是必须具备的。因为在生产过程中总是会存在很多的未知情况，很多隐藏问题不是预先可以得知的，而是需要生产管理者时时用心留意观察，及时地去发现存在的问题并加以改善。生产主管在生产过程基本上处于生产第一线，因此一定要及时发现问题，否则生产过程就会有很大的安全隐患。发现了问题就必须及时分析、果断解决，这两种能力都必须同时兼备，没有分析就不可能有解决的办法，也就不会有好的结果。而这些能力的提高都需要平时的点滴积累，因此生产主管在平时的工作中要具备这些能力。 负责产品的制造、品质的保证及改善、制造成本的控制与降低、生产效率的提高以及生产设备管理等。 具体职责如下： 1、根据公司的生产计划，掌握生产进度，搞好车间各岗位的协调，组织分配劳动力，平衡调度设备材料； 2、严格执行公司的材料领用制度，严格控制生产损耗和生产成本； 3、组织生产部员工学习公司的各项规章制度，确保各项规章制度在生产部得以正确、顺利地贯彻执行；
生产主管培训项目方案一.项目背景 2016年底通过与各工厂厂长访谈发现，各厂长对生产主管有提升要求，在此背景下HR计划在2017年开展相关专项培训。 二．生产主管的现状 公司生产主管存在以下问题： 1、生产主管不清楚应知应会，认为只要懂技术就能做好生产主管； 2、生产主管没有考虑过在企业长期发展的职业生涯规划，还是一个普通员工的心态； 3、生产主管不知道日常工作的轻重缓急，整天做救火队员，导致压力巨大却不知道如何处理； 4、生产主管认为只要员工听话就是好员工，不听话的员工是刺头，不懂得如何与员工沟通，更不懂得如何激励员工； 5、生产主管不清楚团队协作的重要性，认为只要自己能把事情做好就够了，根本不知道如何打造团队和带好团队； 6、生产主管不清楚如何培养新员工，留住优秀员工，导致员工流失率居高不下。 7、生产主管没有创新的理念和改善的激情，缺乏管理知识、管理方法和管理工具； 三、详细培训需求分析及确认 HR计划通过以下调查评价表完成对各生产主管的评价及需求模块的
确认。
四．预期培训收益 1、正确认识自身角色、调整自身心态，学习职业生涯规划，了解压力和情绪管理，全面提升自身的职业素养； 2、全面掌握日常管理工作的内容和要点，满足企业发展的要求； 3、掌握有效沟通和员工激励技术的要点，提升班组人际关系和执行力； 4、掌握教育培训技能，加强部下培养，巩固团队建设； 5、提高生产主管在质量、成本、设备、目标、安全、生产等管理方面认识和能力，加强用理论指导实践的能力；
五．参考培训对象 生产主管、领班、技术员（管理职培养方向）六．培训形式 案例讨论、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询七．课程内容及讲师团队设置
为了进一步激励员工的工作热情和活力，充分调动员工的积极性和创造性，全面完成2011年生产经营任务指标，促进企业健康发展和竞争能力，成为行业内龙头企业，特制定生产效率提升竞赛及奖励办法。 一、指导思想： 以抓好生产经营为主线，以竞赛活动为载体，充分调动每一位员工的积极性和工作士气，使员工树立不畏艰难，实现目标的拼搏精神和竞争意识，以“提高生产效率，稳定生产、优化指标、精益改进创新”为目标，以增强生产员工凝聚力和战斗力、树立生产新形象、提高员工综合素质、推动生产效益发展为主线，以生产员工为主体，以各岗位为主阵地，组织动员生产广大员工为推进我公司生产又好又快发展做出新的贡献。 二、竞赛总体目标： 实现二个“目标”达标；二个提高和二个降低： 二个达标： 1、产能效率目标100%达标。 2、品质合格率目标100%达标。 二个提高： 1、改进能力与意识提高，竞赛过程中有一个或一个以上合理化建议（围绕生产 效率提升、品质提升、物料损耗、成本下降、标准作业等项目）； 2、安全生产意识提高，生产过程中人身0安全事故；品质0安全事故。 二个降低： 1、生产损耗降低。 2、生产成本降低。 三、竞赛活动内容、形式和表彰奖励： ㈠、竞赛活动参赛形式： 竞赛设为“集中式同岗位或工段竞赛，（即人与人竞赛；组与组竞赛； 车间与车间竞赛；课室与课室竞赛）；月度竞赛、季度竞赛、年度总决赛等。 ㈡、竞赛活动参赛范围：生产部全体员工。 ㈢、竞赛活动频次：竞赛设为“集中式竞赛；月度竞赛；季度竞赛；年度竞赛等。 ㈣、竞赛项目：标准产能竞赛；工装治具应用创新设计改善竞赛；改善案例竞赛； 标准化作业竞赛；物料损耗降低竞赛；成本下降竞赛等。
领班如何做好生产线之管理工作 一．主管之定义（领班为基层主管） 1．工头：主管最初的涵义是指拖车工人或挖渠工人的首领，也即“工头” 2．“上帝”管：在西方，“主”即为“上帝”，“主”管即为“上帝”管，请你相信“上帝”，直接管理的人绝对不是平庸之辈，可见主管之重要性。 3．主管（莫里斯.洛代克最经典之解释）：在任何结构、形态、和产业的一切结构里，一个拥有自己所管辖的下属（员工或低一级的管理者），同时向更高一级管理着（总经理、董事会或高层主管）负责，并通过贯彻、传达计划和实施调动、指导和控制员工来完成整个组织目标。 二．主管之地位 公司管理之金字塔结构：
三． 主管应具备之条件 1． IQ 素质（能力素质） （1）.管理能力强： ● 管理方法（专业能力） ● 管理水平（规划和实施能力） ● 管理人事（组织与协调能力） （2）.管理能力强： ● 微笑（不宜“笑面虎”，打哈哈） ? 上班时（早会“早上好”之用语） ? 下班时（“辛苦了”之类用语） ? 汇报工作时（鼓励讲话） ● 尊重下属 ? 不要颐指气使（小刘，給我买一包烟） 主 管 层 营 运 层 各级管理者、统称主管 基 层 员 工
?面对员工的建议 ?对员工一视同仁 ●言出则必行 ?承诺之前要深思熟虑 ?按时实现 ?无法实现时开诚布公重新洽谈 ●适当沉默才是“金” 人们常说：沉默是金，开口是银，不要以为一位面面俱“道”的主管就是一个无微不至的好主管。 主管话多多造成： ?把握不住要点 ?无清晰之概念 ?员工反感 ?对他们无信心 ?对他们的思考能力表示怀疑 ?年轻：婆婆妈妈，不够爽快 ?年老：不尊重他们 a)批评员工时显示沉默 b)内部员工有争执时 c)对搬弄是非之人要保持沉默 ●保持距离，等级区别（弱点，隐私） 有距离才有美，即使你再“民主”，再“平易近人”也需要一定
生产主管能力提升实务 第十讲日常经管制度与组织结构 1.早晚会制度的建立 2.组织结构的内容与意义 3.组织运用原则 4.制度与绩效 第十一讲安全经管与劳动经管 1.工业安全 2.安全生产教育制度 3.劳动定额 4.劳动组织与定员 第十二讲5S活动——现场经管的法宝 1.5s的沿革与重要性 2.5s的目的与作用 3.5s与其他活动的关系 第十三讲生产计划、生产准备经管 1.生产经管认识 2.产能负荷分析
3.销售计划与生产计划 4.生产计划的准备工作 第十四讲生产控制、采购及物料控制1.生产进度的管制 2.生产经管组织 3.采购的时机、计划及原则 4.物料的分类与经管 第十五讲质量与品质控制 1.品质管制概述 2.如何经管品质 3.品质变异来源 4.防止变异要诀 第十六讲全员改善活动的展开 1.全员参与改善 2.目视经管 3.改善建议制度 4.设备经管方法 5.成本经管 6.文件经管 【课程提纲】
第一讲经管的基本概念 1.企业需要优秀经管者 2.理想经管者的特点 3.经管者的特质和内涵 第二讲主管的基本要求 1.主管的角色与功能 2.主管具备的能力条件 3.主管具备的涵养职责 第三讲目标设定的能力 1.目标经管的作用 2.设定目标的理由 3.推动目标经管 4.目标经管的原则和运用第四讲问题分析与改善经管的能力 1.突破困境 2.处理方法 3.改善手法 4.作业改善 第五讲组织与授权的能力 1.组织经管 2.授权经管 第六讲传达与沟通的能力 1.沟通的重要性 2.做好沟通经管 3.沟通的要领 第七讲激励部属的行动能力 1.激励的构成因素
2.如何激发部属的积极性 3.申斥部属的正确方法 4.如何处置表现不良的部属 5.激励理论 第八讲培育部属的能力 1.如何做好训练 2.如何做好工作教导 3.如何培养新进人员 4.如何储备和训练基层干部 第九讲自我革新的能力 1.经常保持九条危机意识 2.在工作方面做自我评鉴 3.主管须拥有的五种勇气 4.做好主管应具备的素质
如何提高生产线的生产效率 何提高生产效率在多年的生产实践中，制造型企业生产主管经常问到的问题无非是效率、品质、成本之类的话题，而这三者本来就是唇齿相依的关系，现依据这些年在工厂生产合理化的经验，简捷的谈谈生产主管如何高效的促进生产效率大提升。生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。 一．解除瓶颈生产工序：这是最简单的一招，但也是最厉害的一招，我自己的“名言”是，“把简单的招式练到极至就是绝招”。有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。众所周知，均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。那么，如何有效解除瓶颈工序呢？常采用的是解除瓶颈五步法：①.找出系统的瓶颈;②.决定如何挖尽瓶颈的潜能;③.给予瓶颈最优质的资源支持;④.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）;⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。 二．实施绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过：“如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了”。这句话很容易理解，因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，我们经常讲的一句俏皮话是“计时不要脸（摸鱼），计件不要命”。 实际上，管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。我曾到过一家上万人的企业，他们企业内部有10多名IE工程师，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上来。我的说法非常简单，“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。意思是：“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。实际上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。 生产现场作业部分（比如说点焊，焊锡等加工工序）必须采用计件制。在以往的咨询经历中，实施计件薪酬后产能效率一般都能提升10%以上。计件本来就是一种合理的薪酬方式，它鼓励员工多做多得，这样不仅能调动员工的积极性，更能提高现场的工作效率，确保流水线不待料,断料发生,降低生产成本。当然，实施计件薪酬，要重点解决以下六个问题：①.不良品返修、②.补制数量、③.新员工培训、④.计件单价核算、⑤.标准产能的合理化、⑥.生产线主管分工的合理性与公平性。 目前企业的生产管理形态不适合实施计件工资，那么在某些工位上，如果把生产现场的秩序再理顺一下，工作方法再改进一点（减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成），那么提高我们工作效率、提高生产率实施绩效奖金制度则是必须的，而这时重点要关注的则是：①.考核项目、②.计算方式、③.项目内涵、④.目标权重、⑤.项目配分、⑥.评分规则、⑦.数据来源、⑧.考核周期、⑨奖金额配置。 三．鼓励员工自检与互检：在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。“品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，我们的做法是有两点：一．员工自检，员工在生产过程中要做到：①.“确认上道工序零部件的加工质量”;②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”; ③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。 二．员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金…… 通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减品质检验员。 四.建立灵活的生产组织体系，以生产组织架构和运作为主体，而展开的一系列综合应用活动的形式和要素，它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。 1.生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人，并建立既有分工又有合作的关系。 2.按流程图排工位，依据作业时间量决定间距及复杂性，配置指导书工位，材料的投入，不良品的标识，工具?夹具?仪器设备的放置。