生产管理第五章
质量管理发展的三个阶段
1、质量检验阶段（20—40年代）
操作者质量管理时期
检验员质量管理时期：计划与执行
部门，检验与生产部门分开
缺点：难以补救，全数检验
2、统计质量管理阶段（40—50年代）
“美国战时质量管理标准”
戴明与珠兰
缺点：误解“质量管理就是数理统计方法”，难学、难懂、难用
3、全面质量管理阶段（60年代以来）
通用电气公司质量部长费根堡姆首提TQM
日本的CWQM
通用电气公司的总裁约翰韦尔奇在描述他是如何在通用电气公司的一些大工厂中推行质量计划时说：“你不能以一种温和的、理性的方式去做，在那儿你必须发疯似的去做。”韦尔奇先生将手在桌子上坚定地敲了一下，接着又说道：“你必须告诉你的员工质量是生存的关键，你必须要求你的每一位都接受培训，你必须鼓动他们，你必须有物质奖励，你必须说：‘我们必须做这件事！’”
韦尔奇先生说，质量控制计划是“一项巨大的事业，我甚至无法描述这项事业的巨大”。表明高层管理者决心的一个确切标志是40%的通用电气公司的经理奖金
（高达100万美元），取决于该质量计划的执行程度，在这以前，奖金仅是根据利润和现金流决定。
通用电气公司的质量控制计划借鉴于摩托罗拉公司，该计划涉及为期4个月的统计学及如何才能提高质量方面的课程，用于培训黑带人员。培训以后，这些“黑带”们在公司所属的工厂内调查和了解质量情况，并确定质量提高的具体项目。韦尔奇曾告戒年轻的经理们，除非他们被选做“黑带”，否则他们不会有太大的前途。公司已培养了2000名“黑带”，计划在年底增加到4000名，到2000年“黑带”人数将达到10000名。总之，通用电气公司在培养、计算机系统等方面投入了数百万美圆，以运行其质量控制计划。
质量控制计划正在带来许多益处，韦尔奇先生说：“你的顾客变得对你满意，你就不必再象救火队员一样，那里出问题就匆匆奔向那里去补救，因此，你就不必再以被动的方式行事了。”通用电气公司希望通过防止混乱无章来减少成本，从而使公司在未来的十年内能节约70亿到100亿美圆，并由此增加利润。
1961年，Feigenbaum总结20世纪50年代质量管理理论面临的新情况，发表“全面质量管理”专着
1978年，中国在北京内燃机厂、清河毛纺厂进行TQM试点，然后在全国推行。
1979年中国质量管理协会成立。
1978年规定每年9月为中国质量管理月。
1987年美、日、德部分产品的可靠性比较
传统质量观与现代质量的比较
事项传统观念现代观念
质量活动管理人员的责任管理人员和工人的责任
缺陷隐藏强调纠正措施
质量问题“应责怪谁？”我们应如何解决问题
成本优秀质量要花费好的质量体系可
公司大量成本节省大量金钱
注意力只集中在内部质量上包括顾客与供应商的
内外部质量
质量职责质量部门公司的每一个人
购买决策价格与交货质量与库存成本
供方与顾客关系对立合作
美国学者D.A.Garvin对质量的看法
哲学上的超越途径(TRANSCENDEN APPROACH):即虽然无法明确地定义品质是什么,但可直接比较两不同产品的品级.
经济学上的产品—基础（product-based）途径：品质的差异是在产品的原料或特质上有些差异。
经济学上的使用者－基础（user-based）途径：专指产品满足一特定顾客需要的程度。
制造－基础（manufacturing-based）途径：此一途径指出品质是特定产品符合设计或规格的程度。
作业管理上的价值－基础（value-based）途径：品质是可接受价格内最佳的程度。台湾学者赖士葆从生产运作方面对质量的定义
性能（performance）
特点(feature)
可靠度(reliability)
认定性(conformance)
耐用性(durability)
服务性(serviceability)
美学（aesthetic）
认知品质(perceived quality)
反映产品或服务满足明确或隐含需求能力的特征和特性的总各（ISO8402-1986）
------产品或服务
------需求（合用、隐含）
------特性（合用性、安全性、可用性、可靠性、维修性、经济性、环境及规定准则）
7页
1997年至1999年企业初评获证情况：1997年2462家，1998年4318家，1999年7447家。
各认证机构认证的企业有关情况分类统计如下：
一、按体系认证标准分类：
GB/T19001-ISO9001 3088张 20.42%
GB/T19002-ISO9002 11984张 79.24%
GB/T19003-ISO9003 1张 0.01%
QS90000 50张 0.33%
总计 15123张 100.00%
CRBA审核员注册统计年报
发布单位：中国认证人员国家注册委员会（CRBA）秘书处
发布日期：1999年12月31日
此次发布的数据截止到1999年12月31日。累计有6978人获得CRBA质量管理体系级别审核员注册证书，具体分布情况如下：
1、审核员注册按注册级别分类
2、审核员注册按年龄统计分布
质量体系认证的国际发展：
（认证企业数）
ISO9000认证区域分布：
历年企业初评获证情况统计：
摩托罗拉的质量革命
1、起因：1979，鲍勃.加尔文首肯销售总裁阿尔特.戴森的陈词“各位先生，我们的
产品可怕极了”
2、坚苦的历程 1997-1987
⑴不同层次管理人员走下工作岗位，听取公司内外意见。
⑵总裁督阵，在全公司开展自上而下的质量审查
⑶1981年制定5年内把产品质量和顾客满意度提高警惕0倍的战略目标。
经验之谈：寻求一条通向质量的道路并非是一件容易和一帆风顺的事，它不是企业家一次决策所能解决的总是它需要企业的高级管理者身体力行，并继续不断地做出支持性决策。
1988年荣获Malcolm Baldrige美国之家质量奖
3、6西格玛质量标准的提出
1987年，鲍勃.加尔文访日时发现，日本产品质量水平要比美国产品高2000倍1987年，提出了6西格玛质量标准
1992年，公司人均销售额为111000美元
1986年，公司人均销售额为62600美元
Six Steps to Six Sigma
Getting to Six Sigma Quality involves moving though a six-step process.
Step 1: Identify the product you create or the service
you provide.
Step 2: Identify the Customer(s) for your product or
service, and determine what they consider
important.
Step 3:Identify your needs (to provide product/service so that it
satisfies the Customer).
Step 4: Define the process for doing the work.
Step 5: Mistake-proof the process and eliminate wasted effort.
Step 6: Ensure continuous improvement by measuring, analyzing process.
Case Study (PNB43-49)
BREAK
Step 1 (OH-25) 6/22/93
Defects Per Million Opportunities
The Defects Per Unit measurement can provide an equivalent comparison of products, services,
or processes of varying complexity, if it is normalized to Defects Per Million Opportunities
Defects Per Millions Opportunities may be denoted by dpm o and is defined as:
Defects Per Unit Χ1,000,000
Average Opportunities for Error in One Unit
Effective use of DPMO as a tool requires that a consistent understanding of the
definition of
“Opportunities For Error”
is achieved and used.
Quality and Defects per Unit
The universal measure of quality, Defects Per Unit may be denoted by dpu
or d/u and is defined as:
Number of Defects Found at Any Review Point
Number of Unit Processed through That Review Point
Defects Per Unit
May be calculated for any single review point.
May be summed for an overall operation. When summed, dpu is referred to as
Total Defects Per Unit or tdu.
DPU is a count of defects and not a measure of size of the defects in a unit
PNB-12 Examples (PNB-13, 14)
Benefits (OH-9)
SSG102 OH-8 6/22/93
企业安全生产管理知识培训讲义 一、安全生产的基础知识 ㈠安全管理内容 安全生产管理：就是针对人们生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，进行有关决策、计划、组织和控制的活动，实现人与机械设备、物料、环境和谐，达到安全生产的目标。 安全生产管理的内容包括：管理机构和人员、安全责任制、规章制度、安全生产策划、安全教育培训、安全技术档案六个方面。 ㈡安全生产五要素 安全生产五要素：安全文化、安全法制、安全责任、安全科技、安全投入这五个要素。 安全生产五要素的关系：安全文化是灵魂，安全法制是利器，安全责任是核心，安全科技是动力，安全投入是保障。 ㈢四不伤害 四不伤害：不伤自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。 ㈣三项岗位人员 “三项岗位”人员：主要负责人、安全管理人员、特种作业人员。 二、企业安全生产管理责任 ㈠企业主体责任 企业的安全责任12项： 1.具备安全生产条件，履行“三同时”规定； 2.为从业人员配备劳动防护用品； 3.按规定提取和使用安全生产费用，依法为从业人员缴纳工伤保险费，高危行业企业投保安全生产责任险； 4.依法设置安全生产管理机构，配备安全管理人员； 5.建立健全安全生产责任制和各项规章制度、操作规程； 6.开展安全生产宣传教育；
7.加强安全生产管理，定期组织开展安全生产检查，及时消除事故隐患，依法对重大危险源实施监控； 8.依法取得安全生产行政许可； 9.统一协调管理承包、承租单位的安全生产工作； 10.及时报告生产安全事故，开展事故救援和处理善后工作 11.负责作业场所职业危害的预防和职业病防治工作； 12.法律、法规规定的其他安全生产责任。 ㈡管理人员安全生产职责 生产经营单位主要负责人和安全管理人员必须具备与本单位从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和安全管理能力。 1.生产经营单位主要负责人职责 对本单位安全生产工作负全面职责 ①建立、健全本单位安全生产责任制 ②组织制定本单位安全规章制度和操作规程； ③保证本单位安全投入有效实施； ④督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除安全事故隐患； ⑤组织制定并实施本单位事故应急救援预案； ⑥及时、如实报告生产安全事故。 2.安全生产副职职责 ①认真贯彻执行安全生产法律、法规和本企业各项安全管理制度； ②检查现场安全生产情况，查处安全生产违规违纪行为，监督隐患整改措施落实； ③负责组织制定安全规章制度、安全计划； ④抓好职工安全教育培训工作； ⑤坚持现场带班值班； ⑥协助抓好生产安全事故调查处理。 3.安全员岗位职责 ①认真执行安全生产法律、法规和本企业各项安全管理制度； ②负责上班前和上班过程检查中的现场安全生产检查，发现不安
安全生产管理办法 一、安全生产要求： 根据我公司安全生产要求，为确保安全生产稳定工作，认真落实安全生产工作，要求如下： 一是提高认识，从思想和行动上高度重视安全生产工作。 二是完善制度，落实责任。严格层层落实安全生产责任制，切实将安全责任落实到每个岗位、每位职工，真正做到安全监管全覆盖、无缝隙。实行安全事故倒查责任制，加大责任追究力度，切实健全安全生产监管制度体系。 三是深入排查，消除隐患。组织人员对办公区域定期不定期巡逻，加大对档案室、设备仪器室等重点部位的监控，重点对可能涉及到在设计、测量、用火、用电、用车等方面进行的分析和梳理，进行一次全面安全大检查，排除一切不安全隐患。 四是提高应急能力，加强保障。进一步健全完善应急体系建设，修订完善应急预案，确保应急救援保障到位。 二、安全生产管理方法 第一条：成立安全生产管理小组，综合业务室负责人担任组长，负责安全生产教育，牵头组织安全事故发生后的后续处理事宜等，对所有安全生产负全面责任。 第二条：各科室设置安全小组和安全员。安全小组组长由科室负责人承担，安全小组组长对项目安全生产负直接责任。安全小组组长指派科室人员担任安全员，负责项目实施过程中的安全生产管理人员与安全生产责任制的具体落实，编制安全生产事故应急预案，负责项目参加人员的日常安全意识教育，并进行日常工作的自查、监督。 第三条安全小组组长和安全员应根据程序要求做好《内务管理制度执行情况检查表》记录。 第四条各项安全监督检查工作由各科室内审员配合监督员执行。 第五条野外项目测量作业安全均由项目负责人负责。具体要求如下：（一）高处进行作业时，必须系好安全带，严禁抛掷工具等物品。 （二）在芦苇、杂草、泥滩等较复杂的自然地区作业时，严禁赤脚作业，并要携带防止蚊顶蛇咬等必备的应急药品。 （三）在公路和交通繁杂地区作业时，要安排专人进行监护，维护交通安全。
成功的现场管理者生产现场管理培训 一、引言 什么是现场？ 所谓现场是以生产、品质、仓储、设备等直接部门的工作为中心，进而扩展到间接事务部门工作 的一个范围。 什么是管理？ 管理就是利用拥有的资源建立过程控制，完成增加价值的转换或产生价值的过程。 管理主要体现过程的控制，好的现场管理就是对过程的有效控制，也就是建立一种体制（机制）尽可能用很少的资源获得较大价值。 “以情感人、以理服人、以法治人”的管理模式。 现场管理究竟管什么？ 1、人员管理（激励，考评，时间，素质等）； 2、基础设施（机器，设备，工作环境，水电气等）； 3、物料（原材料，铺助品，消耗品，办公用品等）； 4、工作方法（各种与管理方面有关的制度制定，落实，完善等）； 5、环境（工作环境，工作条件，其他环境）； 6、品质（提高品质，减少不良，改进产品等）； 7、物流（怎样避免或减少7种浪费）； 8、内外沟通（各种信息的有效迅速传递）——很重要； 9、改进（如何保证上述事项有机的持续改进）； 二、内容 1、现场管理者工作切入点是什么？ 客户的要求（品种更多、交货更快、质量更好、价格更低） 五个基本问题（我的顾客是谁？顾客对我的期望是什么？我如何满足这些期望？怎样知道顾客满足与否？顾客不满足时如何改进？） 管理五大职能（计划、组织、指挥、控制、协调） 任务——员工平衡（任务——组织目标、品质、生产力、盈利；员工——员工需求、良好的员工关系） 一流现场的员工（充满活力、6S习惯化、我先打招呼、不怕困难、改善浪费、高目标、付储行动、遵守规则） 现场管理者禁忌的行为（以性别、文化、年龄、地域等为由差别对待下属；不遵守与员工的诺言；表里不一；不遵守公司基本方针及规则；在员工面前失去理性；与下属有私交）
第一讲、生产管理及其目的 一、什么是生产管理 1、生产管理是产品的各项技术标准及管理标准在生产过程中的具体实施，是药品质量保证体系中的关键环节。通过生产管理措施的实施，确保生产过程中使用的物料经过严格检验，确认符合产品的质量标准，并由经过培训符合上岗标准的人员，一丝不苟地按照生产部门下达的生产作业指令、批生产记录及标准操作程序从事药品生产并认真做好记录，确保生产出来的产品质量符合规定标准，安全有效。 2、药品生产是一个复杂的过程，从物料进厂，到成品的生产并出厂，都要涉及到许多生产环节和管理，如果任何一个环节和管理上的疏忽，都会导致药品质量的不合格。 3、生产管理的基本要素是人员、设备、物料、管理及操作文件、环境5个方面。 4、生产管理的目的通过周密的生产计划、有效的生产组织和生产过程管理以及生产信息的适时反馈，保证生产前有一个良好的人员、设备、物料、场地、资金的准备和配合，将生产过程中可能出现的障碍消除在生产前，使生产开始后，一切都能按照顺利、有序、高效的节奏进行，实现生产的有效协调和监督，保证工序的生产严格按照生产作业指令、批生产记录及标准操作程序进行，确保生产出来的产品质量符合规定标准，安全有效。 5、生产管理的任务（1）按照生产计划及作业指令严格进行生产，（2）做好生产前的准备工作，（3）按规定的生产作业指令内容保质保量完成生产任务，（4）做好生产结束后的清场和交接班工作（5）做好（工序生产、设备运行等）记录 第二讲、计划与组织 二、生产计划 1、生产计划是公司生产系统总体的行动纲领，它反映的是生产在计划期内应完成的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标，并在时间上对产品产出进度进行的总体安排，生产部是生产计划编制、执行、检查和考核的职能部门，生产计划一经下达，各部门都应该全力保证实施。 2、生产计划按编制时间分为年度和月度两种，按编制要求分为“生产综合计划”，“物料需求计划”，“生产排程计划”三种。“生产排程计划”通过“生产作业指令”和“限额领料指令”具体组织实施。 3、编制生产计划工作首先要预测计划期的市场需求，核算生产能力，确定生产计划提供的外部需要和内部可能，然后要根据生产需要、充分利用各种资源和提高经济效益的原则，在综合平衡的基础上，确定和优化生产计划指标，再次要妥善安排产品的生产计划进度，既要从时间上保证生产指标的实现，保证产销衔接，又能保证生产秩序和工作秩序的稳定。 三、生产组织
2019注册安全工程师 必考点考点 安全生产管理知识学习安全事故等级 1、特别重大事故30人死亡、100人重伤包括急性工业中毒1亿以上直接经济损失 2、重大事故10~30人死亡、50~100人重伤5000万~1亿直接经济损失 3、较大事故3~10人死亡10~50人重伤1000万~5000万直接经济损失 4、一般事故3人以下死亡10人以下重伤1000万以下直接经济损失 海因里希法则 1、机械事故比例伤亡1轻伤29不安全行为300 2、危险源 ①第1类发生意外释放的能力具有的能量越多发生事故的后果越严重 ②第2类导致能量或危险物质约束或限制措施破坏失效出现的越频繁发生事故的可能性越 大。 3、海因里希事故因果连锁过程概况①遗传及社会环境、②人的缺点、③人不安全行为+物不安全状态企业预防中心、④事故、⑤、伤害 博德的因果连锁理论主要观点 ①控制不足管理、②基本原因起源论、 ③直接原因征兆、④事故接触、⑤受伤损失 吉布森提出能量逆流于人体造成伤害的分类方法 1、第1类伤害是由于施加了局部或全身损伤值得能量引起的 2、第2类伤害是由于影响了局部或全身性能量交换引起的。如中毒窒息、冻伤 轨迹交叉理论事故描述基本原因、间接原因、直接原因、事故、伤害本质安全安全生产最高境界失误——安全功能故障——安全功能 安全管理原则的预防原理原则 1、偶然损失原则 2、因果关系原则 3、3E原则①工程技术对策、②教育对策、③法制对策 4、本质安全化原则可以运用设备、设施、建设项目安全管理原则的强制原则安全第一原则、监督原则安全生产监管监察体系国家监察、地方监管、企业负责的工作体制我国安全生产控制考核指标体系①事故死亡人数总量控制指标、②绝对指标、③相对指标、④重大和特大事故起数考核指标
安全生产管理人员培训 安全管理人员职业素养 丏职安全生产管理人员要具备良好的心理素质、较高的管理水平、精湛的安全技术，勇于管理，善于管理。安全员工作的最高境界就是通过坚持不懈的检查要使职工养成安全操作的良好习惯。管理者也要以坚强的毅力坚持不断地检查，才能促使安全习惯的形成。 安全检查宗旨：通过检查督促职工认真做好每天本岗位应该做的安全工作，确保隐患的及时消除。 安全检查的手段： 1、按照确定的检查路线进行。 2、应用眼观、耳听、鼻子闻、手摸的斱法来捕捉各种隐患信息。 3、查出隐患应认真作好记录（只记“五要素”卲何时、何地、何人、何事、何结果。） 全生产管理员培训课程大纲 第1 讲：安全管理员的工作内容与职责 1. 安全管理员的工作内容 2. 安全管理员的工作职责与权力 3. 安全管理员的素质要求与职业道德 第2 讲：安全生产管理的基本知识 1. 认识安全管理 2. 安全生产技术 3. 安全生产管理体制
4. 安全生产管理的法律法规第3 讲：安全生产管理部门的建立 1. 设计安全管理部门 2. 界定安全管理职责 3. 制定安全管理制度 第4 讲：安全生产教育 1. 认识安全生产教育 2. 安全生产教育的类型 3. 安全生产教育的斱式 4. 安全生产教育的斱法 第5 讲：安全生产检查 1. 安全生产检查的内容 2. 安全生产检查的斱式 3. 安全生产检查的流程 4. 安全生产检查的工具 第6 讲：伤亡事故管理 1. 认识伤亡事故 2. 伤亡事故的预防与救援 3. 伤亡事故的报告与登记 4. 伤亡事故的调查 5. 伤亡事故的统计分析 第7 讲：职业卫生与劳劢保护管理
安全生产管理培训 员工为什么要进行安全生产培训 安全培训是实施安全生产的基本对策，现代企业，大都明白安全培训的重要性，但在具体组织安全培训的过程中，往往墨守成规，创新不足，效果自然也难以保证。要提高安全培训的效果，教材、教师、工具和方法当然都很重要，但是在此之前，树立正确的理念首当其冲。 必须树立五个基本理念 一、人人都要接受安全培训。这里说的“人人”，不是仅指与生产直接相关系的人员，而是从纵向来说，包括最高决策层至最基层员工，从横向上来说，包括生产人员、经营人员以及后勤服务人员。即企业在册的每一个人最必须接受安全培训，将“安全第一”的理念深入到每一个员工的骨髓。 二、凡是带“新”字的一定要培训。新员工、新流程、新设备、新理念、新方法……所有带“新”字头的一切都得进行培训，不进行安全培训，新员工不能上岗，新流程不能采用，新设备不能上线，新理念、新方法不能贯彻实施。三、要“培”和“训”相结合。“培”和“训”是完全不同的两个概念。“培”有“培养、发展”的意思，就像老师对学生的教育，“训”即是指“训练”，就像教练员对运动员的训练。结合企业实际的安全培训工作，是指要将知识传授与技能训练相结合，将“学”与“练”相结合。既有安全生产的原理及方法教育，又有安全技能的实际训练。 四、培训一定伴随着考核。培训做完之后，一定要有考核，来测试培训的效果，即学员对知识、技能的掌握程度。现在随着技术的进步，有了越来越多的测试方法，譬如使用电脑仿真技术来测试学员对持能的掌握程度。即使是传统的试
卷测试，也可以利用先进的电脑软件来对答卷情况进行深入、快速的分析，譬如有些软件可以对某道题的答对、答错率进行统计分析，以测试员工在某个知识点上的掌握程度，或以往培训过程中的薄弱环节。 五、安全培训也需要管理。安全培训是企业有组织的管理训诫行为，其自身也需要科学的管理。管理的重点环节有：安全培训的需求分析、培训计划执行、培训效果评估、培训成果转化、培训档案管理等，通过对以上基本环节的规划、控制及引导，预防安全培训的风险，保障安全培训的效果，使得安全培训工作的开展不会偏离原来的初衷，切切实实使安全培训变成企业安全生产的免疫良药。 安全培训关乎劳动者的生命、健康和尊严，关系到企业能否永续地安全生产和经营，所以，仅从思想上重视、从战略上倾斜还不够，还需要树立正确的安全培训理念，以掌握正确的方向，迈出扎实而有效的第一步！ 杜邦的十大安全理念 1、一切事故都可以防止； 2、管理层要抓安全工作，同时要对安全负有责任； 3、所有危害因素都可以控制； 4、安全地工作是雇用的一个条件； 5、所有员工都必须经过安全培训； 6、管理层必须进行安全大检查； 7、所有不良因素都必须马上纠正； 8、工作之外的安全也很重要； 9、良好的安全创造良好的业务；
时间：2014年2月26日 地点：公司会议室 参加人员：各部门主管（谭勇、郑伟、杜健、税奇懿、李熊波、何建兴、张勇）主讲：杨林 内容： 《安全生产管理知识》内容提要 第一章安全生产管理概述第二章生产经营单位的安全生产管理第三章安全评价第四章重大危险源辨识与监控第五章事故应急救援第六章职业危害与职 业病管理第七章职业健康安全管理体系 第一章安全生产管理概述 1.基本要求：检验应考人员对安全生产管理基本概念的掌握程度； 对现代安全生产管理理论的熟悉程度；对我国安全生产工作现状和安全 生产管理方针的熟悉程度。 1.安全生产管理的基本概念 1.1劳动保护是依靠科学技术和管理，采取技术措施和管理措施，消 除生产过程中危及人身安全和健康的不良环境、不安全设备和设施、不 安全环境、不安全场所和不安全行为，防止伤亡事故和职业危害，保障 劳动者在生产过程中的安全与健康的总称。 1.2 安全生产为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止 发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保 障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。 1.3职业安全卫生职业安全卫生是安全生产、劳动保护和职业卫生的统称， 它是以保障劳动者在劳动过程中的安全和健康为目的的工作领域，以及 在法律法规、技术、设备与设施、组织制度、管理机制、宣传教育等方 面所有措施、活动和事物。1.4 安全指生产系统中人员免遭不可承 受危险的伤害 1.5 安全生产管理针对人们生产过程的安全问题，运用有效的资源， 发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制 等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全 生产的目标。 1.6本质安全指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止 发生事故的功能。包括：失误—安全功能；故障—安全功能；上述两 项功能是设备、设施和技术工艺固有的，即在它们的规划设计阶段就被 纳入。 1.7 事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失 的意外事件。是人们不希望发生的，同时违背人们的意愿后果。 1.8 事故隐患指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物 的不安全状态、环境的不安全条件和管理上的缺陷。 1.9 危险是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们 的承受程度。注意危险度的概念，危险度用生产系统中事故发生的 可能性和严重性给出。 2.1安全生产管理的发展（安全、健康、舒适）2.2 安全生产管理的原理 与原则安全生产管理作为管理的一个分支，服从管理的基本原理系统原 理：动态相关性原则、整分合原则、反馈原则、封闭原则；人本原理：
现场管理培训 现场管理是当前企业关注的热点，对促进安全生产、消除管理失误，防止事故发生，加强安全文化建设，树立企业形象，推动安全工作发展起到重要作用。 一、现场管理对安全生产的现实意义： 1、现场是各种生产的集合，是各项管理功能的“聚焦点”，现场管理也是对现场各种生产 要 素的管理和各项管理功能的验证。现场管理范围涉及到企业的方方面面，也是一个庞大的 系统工程，一个企业管理好不好关键是看现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企业里， 很难生产出高质量的产品。在市场经济条件下，现场就是市场，现场就是企业的形象。只 有强化现场管理，提高工艺水平，才能生产出优质产品，不断提高经济效益。 2、在实际意义方面，加强现场管理，能够减少事故发生。因为事故发生的最重要的间接 因素 就是现场管理因素（环境），由于现场管理存在缺陷，才造成人的行为失控和现场的隐患， 从而导致人伤、设备、火灾事故发生。加强现场管理，就会促进各项基础管理工作的提高， 避免或减少因管理不当或失误造成的事故，提高生产现场的本质安全，达到实现安全生产 的目的。 3、现场管理是安全文明生产的要求：是一次广泛的群众性活动，要求员工“从我做起”、 “从 身边做起”，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对不安全、不文明的规劝，对 各项基础管理工作的加强，不仅增强职工的责任感、荣辱感，也必然极大地优化企业安全 生产的大环境，如保持安全通道是否畅通，工件材料是否摆放整齐可靠；设备设施保
养是 否完好，库房人员管理是否符合防火标准，通过现场管理对员工进行安全文明生产的再教 育。 所以现场管理的牵涉面广，推广难度大，是企业管理中的“难点”等问题，把抓现场管理 作为现代企业的需要，寻求企业发展的最佳结合点，才能够得到领导的支持和重视，是促进企业安全管理工作向前发展的一次机遇。 二、现场管理的方法： 现场管理内容包括：安全管理、工艺管理、质量管理、物流管理、设备管理、动能管理、物资管理、计量管理、档案管理、环境管理，不是一个单位能搞好的，要充分体现 “分级管理、分线负责”的体系才能完善现场管理工作，这里从安全文明生产角度主要介绍定置管理及“5S”活动及日立公司3N、4M、5S管理法。 （一）什么是定置管理？ 定置管理是研究和改善现场的科学方法，研究分析从生产现场中人、物、场所的结合状态和关系，做到“人定岗、物定位、危险工序定等级，危险品定存量，成品、半成品、 材料定区域”，寻找改善和加强现场管理的对策和措施，最大限度地消除影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。 （二）定置管理工作的目的： 定置管理工作的目的是：一是提高产品质量，二要提高生产效率。三是减少事故发生。 （三）定置管理工作的原则； 定置管理工作的原则是： 1．要有利于提高产品质量； 2．要有利于促进生产、提高工作效率； 3．要有利于安全生产； 4．要有利于降低产品成本，提高经济效益； 5．要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力； 6．要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。 （四）定置管理的内容：
安全生产管理知识培训内容 1、公司的安全理念 答：从零开始，向零奋斗 2、公司的安全远景 答：树百年文达形象，创世界一流企业 3、公司的安全目标 答：最大限度不发生安全事故，不伤害人身健康。 4、公司的安全规划 答：全面落实安全生产规章制度，强化安全防范措施 5、安全生产管理的目的 答：它是通过各种管理手段，减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免由于事故造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失。 6.安全生产管理的意义 答；从经济利益角度来讲，安全生产是企业经济发展的前提，是企业可持续性发展的保障，安全生产可以有利于调节和避免因安全生产事故而引发的劳动纠纷，尽量大的努力保护从事各种职业活动劳动者的生命安全和身体健康，以维护企业与劳动者的切身利益和合法权益。 7、安全生产管理原则 答；管生产必须管安全，有生产就有安全问题，生产是安全的载体，安全是生产的前提两者密不可分。为确保企业安全生产过程的安全，各级生产管理人员必须同时管理生产安全，正确处理安全与生产的关系，保证安全法律、法规、制度和安全技术措施的贯彻落实，真正做到不安全不生产，切实做到维护企业利益和员工身心健康。 8、安全生产目标管理必须坚持“四全” 答：a.全员参与：安全生产管理必须充分发挥车间，机台的作用，引导全体员工参与安全生产的管理，才能到达最佳效果。 b、全过程管理：安全生产目标管理是一个系统工程，在企业生产全过程都必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，都必须坚持“以人为本，不出事故” c、全方位管理：安全生产目标管理必须坚持全方位管理，制药企业有生产、经营活动，就会存在物的不安全状态和人的不安全行为，就有发生事故的可能，因
安全生产基本知识培训教案 一、基本概念 1、安全安全泛指没有危险、不受威胁和不出事故的状态。而生产过程中的安全是指不发生工伤事故、职业病、设备设施或财产损失的状况。也就是指人员不受伤害、物不受损失。要保证生产作业过程中的作业安全就要努力改善劳动条件克服不安全因素杜绝违章行为防止发生伤亡事故。 2、事故就是造成死亡、疾病、伤害和财产损失的意外事件。事故就是以人为主体与能量系统关联中突发的与人的期望和意志相反的事件也就是说事故就是意外的变故或灾祸。 3、伤亡事故是指员工在劳动过程中发生的人身伤害和急性中毒事故。 4、危害是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 5、危害辨识就是指识别危害的存在并确定其性质的过程。 6、危险源就是危险的根源。是指可能导致人员伤亡或物质损失事故的潜在的不安全因素。危险源一般分为两类第一类危险源是指在生产过程中存在的可能发生意外释放的能量或危险物质。如电能、有毒化学物质等。第二类危险源是指导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或实效故障的各种因素。主要包括物的故障人为失误和环境破坏因素。 7、安全生产安全生产是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行防止伤亡事故、设备事故及各种灾祸的发生保障劳动者的安全健康和生产作业过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。 二、安全帽的作用和使用注意事项 1、安全帽的防护作用①防止物体打击伤害②防止高处坠落伤害头部③防止机械性损伤④防止污染毛发伤害 2、使用注意事项①要有下颌带和后帽箍并拴系牢固以防止帽子滑落或碰掉。②热塑性安全帽可用清水冲洗不得用热水浸泡不能放在暖气片上、火炉上烘烤以防止帽体变形。 ③安全帽使用超过规定的期限值或受过较严重的冲击以后虽然看不到帽体的裂纹也应予以更换。一般塑料安全帽的使用期限为3年。④佩戴前应检查各种配件有无损坏、装配是否牢固、帽衬调节部分是否卡紧、绳带是否系紧等确认各部件完好后方可使用。 三、安全色的含义及用途 1、安全色包括四种颜色红、黄、蓝、绿。红色表示禁止、停止的意思。禁止、停止或有危险的器件设备或环境涂以红色的标记。黄色表示注意、警告的意思。蓝色表示指令、必须遵守的意思。绿色表示通行、安全和提供信息的意思。 2、安全色的对比色对比色有黑白两种颜色黄色安全色的对比色为黑色红、蓝、绿安全色的对比色均为白色。黑色用于安全标志的文字、图形符号、警告标志的几何图形和公共信息标志。白色则作为安全标志中红、蓝、绿色安全色的背景色也可用于安全标志的文字和几何图形及安全通道、交通的标线及铁路站台的安全线等。红色与白色相间的条纹比单独使用安全色更加醒目表示禁止通行禁止跨越等用于公路交通等方面的防护栏及隔离墩等。黄色与黑色相间的条纹比单独使用安全色更加醒目表示特别注意。蓝色与白色相间的条纹比单独使用安全色更加醒目用于指示方向多为交通指导性导向标示。 3、安全线用以划分安全区域与危险区域的分界线安全线用白色宽度不小于60mm。 四、作业现场的基本安全知识 1、什么是违章指挥违章指挥就是指违反国家的安全生产方针、政策、法律、条例、规程、标准、制度及生产经营单位的规章制度的指挥行为。 2、出现违章指挥的原因①不从客观实际出发盲目追求完成生产任务②没有安全防护措施设备、人员、方法等条件不具备③安全意识淡薄不懂安全技术操作规程④不尊重专家、员工的建议强令或指挥他人冒险作业。
生产现场管理培训资料 一.生产现场管理的重要意义？ 答：生产现场管理是：①企业的一项重要内容②企业提高经济效益的重要途径③企业安全生产的重要保证④企业参与竞争的重要环节⑤企业精神文明建设的一项重要工作。 二.生产现场管理的重要内容？ 答：主要是对人（操作者）、机（机器设备）、料（原材料）、法（操作规章）、环（环境条件、文明生产）有机的结合起来，通过整理、整顿，实现生产现场管理的科学化、规范化。 三.定置管理的对象是什么？ 答：定置管理研究的对象就是生产场所，人、物一体化。就是设计、改造生产场所的各个环节，各部位发挥其全部的功能。 四. 定置管理中物的三种状态是什么？ 答：A状态：指人与物处于立即结合的状态。B状态：指人与物处于寻找（欲结合）的状态。C状态：指生产工作现场中，与人、生产无关的物。 定置管理最重要的一点就是要求彻底清除生产现场中处于C状态的物品。同时，对B 状态的物品进行整理改善，使其达到A状态，并使A 状态永久的保持下去。 五.定置管理的任务是什么？ 答：实行定置管理，就是为了保证在生产过程中做到文明操作、文明生产，搞好环境保护，不断改善劳动场所和劳动条件，以加速社会主义物质文明和精神文明建设。 六.定置管理的作用是什么？ 答：①提高质量②促进管理③降低消耗④强化文明⑤有利于安全生产。 七.什么是“三检制”？ 答：加工的首件产品实行自检、互检、专检相结合就是“三检制”。 八.首件“三检制”的目的及条件是什么？ 答：条件：1.一批产品的首件。2.每日无论上午、下午、晚上开工的第一件产品。3.条件变更后作业的第一件产品。 目的：是为了防止成批产品报废。 九.设备维护保养的“三好”、“四会”、“五项纪律”“四项要求”内容是什么？ 答：三好：管好、用好、修好设备。 四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律：1.定人、定机、凭操作证使用设备，遵守操作规程。2.经常保持设备清洁，并按规定加油，保持合格润滑。3.遵守设备交接班制度。4.管理好工具、附件，不得遗失。5.发现异常，立即停车。自己不能处理的问题，应及时通知有关人员检查处理。 四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。 十.设备维护的“三坚持”是什么？ 达：坚持日清擦、周维护、月保养。 十一.操作者应持哪及种上岗证？ 答：1.工艺技术操作证。2.安全生产操作证。3.设备操作合格证。4.特种作业安全操作证。 十二.操作者在使用计量测试器具时应做到哪些方面？ 答：保持完好、正确使用、注意清洁、及时送检。 十三.下班做到“五不走”的内容是什么？ 答：1.设备未清擦保养好不走。2.工件未堆放整齐不走。3.工具未清点、摆放好不走。4.原始记录未记好不走。5.地面未打扫干净不走。 十四.什么是不安全行为？ 答：不安全行为是指操作人员违反安全生产制度和安全操作规程的行为。不安全行为主要表现有：①在正常或非正常精神状态下的感觉或判断错误而进行的错误操作②因知识和经验缺乏而进行的
生产管理第五章 质量管理发展的三个阶段 1、质量检验阶段（20—40年代） 操作者质量管理时期 检验员质量管理时期：计划与执行 部门，检验与生产部门分开 缺点：难以补救，全数检验 2、统计质量管理阶段（40—50年代） “美国战时质量管理标准” 戴明与珠兰 缺点：误解“质量管理就是数理统计方法”，难学、难懂、难用 3、全面质量管理阶段（60年代以来） 通用电气公司质量部长费根堡姆首提TQM 日本的CWQM 通用电气公司的总裁约翰韦尔奇在描述他是如何在通用电气公司的一些大工厂中推行质量计划时说：“你不能以一种温和的、理性的方式去做，在那儿你必须发疯似的去做。”韦尔奇先生将手在桌子上坚定地敲了一下，接着又说道：“你必须告诉你的员工质量是生存的关键，你必须要求你的每一位都接受培训，你必须鼓动他们，你必须有物质奖励，你必须说：‘我们必须做这件事！’” 韦尔奇先生说，质量控制计划是“一项巨大的事业，我甚至无法描述这项事业的巨大”。表明高层管理者决心的一个确切标志是40%的通用电气公司的经理奖金（高达100万美元），取决于该质量计划的执行程度，在这以前，奖金仅是根据利润和现金流决定。 通用电气公司的质量控制计划借鉴于摩托罗拉公司，该计划涉及为期4个月的统计学及如何才能提高质量方面的课程，用于培训黑带人员。培训以后，这些“黑带”们在公司所属的工厂内调查和了解质量情况，并确定质量提高的具体项目。韦尔奇曾告戒年轻的经理们，除非他们被选做“黑带”，否则他们不会有太大的前途。公司已培养了2000名“黑带”，计划在年底增加到4000名，到2000年“黑带”人数将达到10000名。总之，通用电气公司在培养、计算机系统等方面投入了数百万美圆，以运行其质量控制计划。 质量控制计划正在带来许多益处，韦尔奇先生说：“你的顾客变得对你满意，你就不必再象救火队员一样，那里出问题就匆匆奔向那里去补救，因此，你就不必再以被动的方式行事了。”通用电气公司希望通过防止混乱无章来减少成本，从而使公司在未来的十年内能节约70亿到100亿美圆，并由此增加利润。 1961年，Feigenbaum总结20世纪50年代质量管理理论面临的新情况，发表“全面质量管理”专着 1978年，中国在北京内燃机厂、清河毛纺厂进行TQM试点，然后在全国推行。 1979年中国质量管理协会成立。 1978年规定每年9月为中国质量管理月。 传统质量观与现代质量的比较
安全生产知识培训内容_安全生产基本知识安全生产知识培训内容_安全生产基本知识 一、安全生产知识培训内容我国安全生产法律基本体系 1、我国安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理的原则。我50多年来制定的颁布的安全生产、劳动保护的法律、法规有280项。 ①在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品; ②应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急能力; ③发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或则本单位负责人报告;接到报告的人员应及时予以处理。 二、安全生产知识培训内容安全管理基础 1、安全术语 (1)安全生产：消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行。 (2)本质安全：通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下，也不会造成事故。 (3)安全管理：是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，改善劳动条件，预防工伤事故和职业危害，实现劳逸结合，加强安全生产，使劳动者安全顺利地进行生产所采取的一系列法制措施。 (4)事故：职业活动过程中发生意外的突发性事件总称，通常会使正常活动中断，造成人员伤亡或财产损失。
(5)事故隐患：引导致事故发生的物的危险状态，人的不安全行为及管理缺陷。 (6)不安全行为：职工在职业活动中，违反劳动纪律，操作程序和方法等具有危险性的做法。 (7)违章指挥：强迫员工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业的行为。 (8)违章操作：员工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。 (9)四不放过的原则：是指在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过、没有采取切实可行的防范措施不放过、事故责任人没受到处罚不放过、他人没受到教育不放过。 (10)三违：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律 (11)三级安全教育：入厂教育、车间教育、班组教育。 (12)四不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、帮助别人不受伤害。 (13)三懂四会：懂生产原理，懂工艺流程、懂设备构造;会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故，会正确使用消除器材和防护器材 (14) 职业安全：是指人们进行生产过程中没有人员伤亡、职业病、设备损坏或财产损失发生的状态，是一种带有特定含义和范畴的安全。 (15)危险：是指可以导致意外事故发生的现存或潜在的状态。 (16)危险化学品：是指易燃易爆、有毒有害及腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机氧化物、有毒品和腐蚀品等。 (17)重大危险源：是指长期或临时地生产、加工、搬运、使
TPM (Total Production Management) — 全面生产治理 第一部分 0. 序言 生产，作为一种重要的社会劳动，是人类进步及现代工业文明进展的决定性因素。衡量一个国家、一个民族的文明程度，首
先要考察的是它的生产方式。现代社会，谁能更加有效地组织生产，谁就代表着先进。作为人类社会终极的共产主义社会，用马克思的话来讲，它的重要特征同时也是前提条件之一确实是社会产品极大丰富 --- 同样离不开有效的生产活动！ 治理，几乎是伴随着生产的进展而出现的，因为人类生产活动的进展引起了社会分工，而治理则是社会分工的结果。尽管后来治理的概念差不多远远超出了生产的范畴，但关于生产的治理却依旧是最差不多的一种治理活动，它直接推动生产并进而推动整个社会的进展与进步。在我们歌颂那些直接从事生产劳动的人们的同时，我们还要赞美那些为了更有效地组织生产而呕心沥血的治理者---尤其是那些生产治理领域中的奠基者，比如泰罗、法约尔、梅奥等等。正是他们在生产治理的实践中创立了一系列的重要的治理
理论—对这些理论的应用事实上差不多覆盖了包括生产活动在内的整个社会领域。 假如有人讲，生产治理确实是安排若干数量的人员，依靠一定的工具及操作方式，将某些原材料加工成某种产品的过程，那么我们专门多人的第一反应就可能是—简单！但事实上没有谁能够简单地靠着这句话去做好生产治理工作。因为，生产治理是一个复杂的系统工程。它首先涉及到的第一个问题是谁去安排人员------一个“谁”字就包含了一系列特定的权力与责任以及它们这间的关系。其次确实是安排什么样的人员——那个地点需要考虑的是一定的数量及特定的能力。除此以外还有——什么样的工具、如何样的操作方式、什么样以及哪里来的原材料、什么样以及有何种要求的产品，等等。
安全生产管理知识模拟2 一、单项选择题 (每题的备选项中，只有1个最符合题意) 1. 生产经营单位是生产经营活动的承担主体，在安全生产工作中居于地位。 A.重要 B.关键 C.监督 D.管理 答案：B 2. 按照现代系统安全工程的观点，安全生产工作是为了使生产过程符合物质条件和工作秩序，防止发生人身伤亡和财产损失的活动，安全生产工作的主要目标是使系统中的人员免遭的伤害。 A.事故 B.有害因素 C.意外事件 D.不可承受风险 答案：A 3. 安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和下进行，防止发生人身伤亡和损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。 A.工作秩序；设备 B.环境条件；财产 C.工作秩序；财产 D.环境条件；设备 答案：C 4. 在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的给出。 A.根源 B.可能性 C.严重性 D.可能性与严重性 答案：D 5. 现存系统中可导致事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷称为
A.危险因素 B.事故 C.事故隐患 D.有害因素 答案：C 6. 要求企业管理者在制定整体目标和进行宏观决策时，必须将安全生产纳入其中加以考虑。这一结论源于 A.反馈原则 B.封闭原则 C.整分合原则 D.动态相关性原则 答案：C 7. 在煤矿井下开采时，在掘进和采煤工作中接触的粉尘，主要是煤尘和二氧化硅粉尘，这种混合性粉尘叫 A.煤矽尘 B.灰尘 C.沙尘 D.烟雾颗粒 答案：A [解答] 煤矽尘是对煤矿工人造成明显的粉尘，主要引起煤矽肺。 8. 生产经营单位的安全生产责任制大体可分为两个方面：一是方面各级人员的安全生产责任制；二是方面各职能部门的安全生产责任制。 A.生产，管理 B.横向，纵向 C.纵向，横向 D.直接，间接 答案：C [解答] 首先要清楚的是，方向必须要明白，只能是纵向的和横向的；各级人员之间是纵向的，各职能部门之间是横向的。 9. 预防原理的本质安全化原则不仅可以应用于设备、设施，还可以应用于 A.建设项目 B.物料 C.环境
5S生产现场管理培训试题 一、填空题（2′×20=40′） 1、5S是指（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（教养）。 2、5S中清洁是指（将前3S贯彻执行及维持成果），（现场时时保持干净、美观）。 3、区分工作场所内的物品为（要）和（不要）是属于5S中的整理。 4、物品像腌咸菜一样放置属于5S中的（整顿）针对的项目。 5、整顿是针对（寻找时间）的浪费。 6、工作岗位上只能摆放当天工作的必需品是5S中（整理）的要领。 7、我们通常所说的定置管理是5S中的（整顿）的一部分。 8、5S中的（清扫）能使工作场所消除脏污。 9、5S中的（素养）是针对人“质”的提升而提出的，也是5S运动的最终目标。 10、行走中抽烟，烟蒂任意丢弃，是5S中的（素养）所针对的范围。 11、交接班时应做好（交接班记录），对操作的设备进行（清洁和保养）。 12、机器设备应随时保持（干净清洁），岗位周围的环境也应定期（清扫）。 二、选择题（2′×10=20′） 1、5S运动是一项什么样的工作？（C） A、暂时性 B、流行的 C、持久性 D、时尚的 2、5S活动是谁的责任？（D） A、总经理 B、推行小组 C、中层干部们 D、公司全体 3、整理最主要是针对什么不被浪费？（B）
A、时间 B、空间 C、工具 D、包装物 4、公司需要整顿的地方是什么？（C） A、工作现场 B、办公室 C、全公司的每个地方 D、仓库 5、我们对5S的态度是什么？（B） A、口里应付，做做形式 B、积极参与行动 C、事不关已 D、看别人如何行动再说 6、公司的5S应如何做？（A） A、随时随地都得做，靠大家持续做下去 B、第一次靠有计划地大家做，以后靠干部做 C、做三个月就可以了 D、车间来做就行了 7、5S中哪个最重要，即理想的目标是什么？（A） A、人人有素养 B、地、物干净 C、工厂有制度 D、产量高 8、5S和产品质量的关系如何？（B） A、工作方便 B、改善品质 C、增加产量 D、没有多大关系 9、5S与公司及员工有哪些关系？（AD） A、提高公司形象 B、增加工作时间 C、增加工作负担 D、安全有保障 10、安全包括：（ C ） A、紧急处理、查清原因和预防 B、舒适、明亮和无毒害； C、人身安全、产品安全和设备安全 D、有效的安全措施、安全教育 和遵守作业规程；
管理制度编号：YTO-FS-PD872 安全生产管理人员培训制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
安全生产管理人员培训制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为提高全体管理人员的安全生产管理知识，增强其领导安全生产的能力，促进我矿安全生产，特制定如下培训制度： 安全生产管理人员是指在煤矿企业从事安全生产管理工作的人员。具体指：煤矿企业分管安全生产管理工作的负责人（副矿长、总工程师）；安全、生产技术、通防、机电、地测、调度等部门负责人；采煤、掘进、机电、运输、通风等班组长；其他从事安全生产管理的人员。 安全生产管理人员必须参加具备相应资质的煤矿安全培训机构组织的安全培训，经煤矿安全管理机构对其安全生产知识和管理能力考核合格，取得安全生产知识和管理能力考核合格证，并且按照国家有关规定进行复审和再培训。 未取得安全资格证的人员不得从事安全生产管理工作。 因工作或任职的需要外出学习、培训的人员由矿长确定，并依照有关规定办理相关手续。
安全生产管理知识培训学习资料 部门：姓名： 一、单项选择题（共50分，每题2分。每题的备选项中，只有1个最符合题意） 1、按照我国目前的划分标准，较大伤亡事故是指（B）。 A、一次伤亡1至2人的事故 B、一次伤亡3至9人的事故 C、一次伤亡10至29人的事故 D、一次伤亡30人以上的事故 2、根据《刑法》第一百三十五条的规定，可被认定为重大劳动安全事故罪犯罪主体的是（B）。 A、国家工作人员 B、企业的主要领导 C、企业的技术人员 D、企业的普通职工 3、以下不属于《安全生产法》中规定的从业人员的义务是（A）。 A、消除事故隐患的义务 B、接受安全生产教育和培训的义务 C、发现不安全因素报告的义务 D、遵章守规，服从管理的义务 4、生产经营单位主要负责人是指（A）等。 A、有限责任公司或者股份有限公司的董事长、总经理，其他生产经营单位的厂长、经理、（矿务局）局长、矿长（含实际控制人） B、指生产经营单位分管安全生产的负责人 C、安全生产管理机构负责人 D、指生产经营单位分管技术的负责人 5、任何单位或个人对事故隐患或者安全生产违法行为，均有权向负有安全生产监督职责的部门（A）。 A、报告和检举 B、揭发和控告 C、检举和揭发 D、揭发和取证 6、生产经营单位及其有关人员犯有重大劳动安全事故罪、危险物品肇事罪、教育设施重大安全事故罪等，应当承担的刑事责任包括（D）。 A、5年以下有期徒刑或拘役 B、5年以上12年以下有期徒刑 C、5年以上10年以下有期徒刑 D、3年以下有期徒刑或者拘役；3年以上7年以下有期徒刑 7、生产经营单位主要负责人对安全生产工作应负的职责中不包括（B）。 A、建立、健全本单位安全生产责任制 B、正确佩戴和使用劳动防用品 C、督促、检查本单位的安全生产工作 D、及时消除安全生产事故隐患 8、国家对危险化学品的生产和储存实行统一规划、合理布局、严格控制，并对危险化学品生产储存实行（C）制度。 A、按需供应 B、统一管理 C、审批 D、统一分配 9、企业发生死亡事故后，企业应当在（D）小时内如实向有关部门报告。 A、48 B、24 C、12 D、1 10、为了适应安全生产形势和管理的需要，国务院设立了国家（C），各省也相继建立了安全生产综合监督管理机构，逐步在全国形成了一个安全生产综合监管给系。 A、安全生产局 B、安全监管局 C、安全生产监督管理总局 D、安全生产管理局