毕业设计（论文）设计（论文）题目：5万吨/年乙酸乙酯生产工艺设计
学院名称：化学工程学院
专业：化学工程与工艺
班级：07-1
姓名：应志飞学号07402010423 指导教师：周琦职称讲师
定稿日期：2011 年 5 月22 日
中文摘要
摘要
乙酸乙酯是一种重要的化工溶剂。乙酸乙酯在涂料、粘合剂、制药和油墨等领域的应用十分广泛，其合成过程也受到广泛重视。传统的乙酸乙酯合成工艺为酯化法，即乙酸和乙醇在浓硫酸的催化作用下直接合成乙酸乙酯。乙醛缩合法、乙醇脱氢法、醋酸∕乙烯加成法等是近年来开发的新技术[1]，相对于传统的合成工艺，乙醛缩合法、乙醇脱氢法、醋酸∕乙烯加成法因其热力学上的有利性和经济上的合理性，被许多中外企业所采用。但基于国情及各方面的因素考虑，本论文采用乙醇脱氢法生产乙酸乙酯，并用了ASPEN模拟进行了物料和热量衡算。
关键词：乙酸乙酯；乙醇脱氢法；工艺设计；ASPEN模拟；衡算
英文摘要
ABSTRACT
Ethyl acetate (EA) is an important chemical solvent. EA is widly used in applications of coatings, adhesives, pharmaceuticals and printing ink and its synthesis meyhod has get a lot of interests. The traditional synthesis method of EA is esterification, in which EA was made by direct esterification of ethanol and acetic acid with a sulphuric acid catalyst.Aldehyde condensation, dehydrogenation of ethanol and acetate/ethylene addition reaction are the new technologies developed in recent years. Compared with the traditional synthesis, these new methods have adopted by many Chinese and foreign enterprises because of its favorable thermodynamic and economic rationality. However，based on national conditions and taking into consideration various aspects, this thesis used Ethanol dehydrogenation was to produce ethyl acetate. ASPEN simulation is carried out to calculate the material and heat balance.
Key Words：Ethyl acetateReactive Ethanol dehydrogenation was; Process design; ASPEN simulation; Balance calculation
II
目录
1 项目总论 (1)
1.1项目意义 (1)
1.2建设规模 (1)
1.3厂区及生产概况 (2)
2 市场分析 (3)
2.1产品的性质与用途 (3)
2.1.1 物化特性 (3)
2.1.2 主要用途 (3)
2.2国、内外产业状况 (4)
2.2.1 国外生产状况及发展动向 (4)
2.2.2 国内生产状况及发展动向 (5)
2.3产品的市场需求预测 (7)
2.3.1 进出口情况 (7)
2.3.2 消费现状及发展前景 (9)
3 厂址的选择及布置 (10)
3.1厂址选择原则 (10)
3.2选择原因 (10)
3.2.1 原料来源方便 (10)
3.2.2 地理位置优越 (10)
3.2.3 交通发达 (11)
3.2.4 社会经济效益 (11)
3.3厂区概况 (11)
3.3.2 厂址地区的自然条件 (12)
3.3.3 厂址地区的交通运输条件 (13)
3.3.4 基础设施建设 (14)
3.4厂址布置 (15)
3.4.1 厂区概况 (15)
4 工艺设计方案 (16)
4.1概述 (16)
4.1.1 生产规模 (16)
4.1.2 原料 (16)
4.1.3 产品规格 (16)
4.2工艺设计方案 (16)
4.2.1原料路线确定的原则和依据 (16)
4.3工艺方案设计及说明 (19)
4.3.1流程简介 (19)
II
4.4物料衡算 (20)
4.4.1 衡算原理 (20)
4.5热量衡算 (25)
4.5.1衡算原理 (25)
4.6典型设备设计及选型 (27)
4.6.1换热器计算说明书 (27)
4.6.2 脱氢缩合反应器参数说明 (31)
4.6.3 设备一览表 (32)
5 公用工程和辅助设施方案 (34)
5.1总图运输 (34)
5.1.1 总平面布置 (34)
1、总平面布置原则 (34)
5.1.2工厂运输 (35)
5.1.3工厂绿化 (35)
5.1.4 排渣 (35)
5.2给排水 (35)
5.2.1 概述 (35)
5.2.2 工厂给水 (36)
5.2.3 工厂排水 (36)
5.2.4 污水处理 (36)
5.3供电与电讯 (36)
5.3.1 供电 (36)
5.3.2 电信 (37)
5.4通风及空气调节 (37)
5.4.1 通风及空调设置的原则 (37)
5.4.2 采暖、通风及空调方案 (38)
5.5化验室 (38)
5.6维修 (38)
5.6.1 机修 (38)
5.6.2 电修 (38)
5.6.3 仪表修理 (38)
5.7仓库 (38)
5.8土建 (39)
6 总结 (40)
致谢 (41)
参考文献 (42)
III
1 项目总论
1.1项目意义
本项目为年产5万吨的乙酸乙酯工厂，利用来自宁波化工园区提供的乙醇来生产乙酸乙酯产品。根据产品市场需求和产品性质及企业自身实际情况考虑，本项目产品生产规模为年产5万吨乙酸乙酯。
未来的国际化工发展中石油化工的的发展形势不容乐观，有经济效益增长显著减弱，进出口贸易幅度较大，受国际市场价格影响显著，节能减排压力大等诸多隐患。
预计2008年石油化工行业销售收入增长25%，实现利润增长2%~5%，增幅比上年出现较大回落。成本的提高和价格的波动必将使收益相对较低，进行大规模生产的溶剂产业造成巨大影响。
在这样的形势下，一种以乙醇为原料生产的“绿色溶剂”就显现出了其独特的市场优势和广阔前景——乙酸乙酯是一种无毒无害的绿色溶剂，可广泛应用于食品，医药，有机合成等生产领域。目前正越来越受青睐。
建设意义：
（1）缓解石油化工产业盈利下滑造成的溶剂市场压力；
（2）以乙醇为原料，工艺环保价格低廉更能适应未来市场走向；
（3）乙酸乙酯作为新型绿色溶剂无毒无害市场前景广阔。
溶剂是化学工业，医药食品工业不可或缺的基本原料，是国民经济的重要物质基础，随着国家适应全球一体化所做的战略调整，和国际市场对于健康环保标准日益提高的要求，特别是对生产原材料的环保化要求使得工业化生产稳对于绿色溶剂的需求变得更加迫切。传统的乙酸乙酯生产技术虽然产量定，但污染严重正在逐步被淘汰。而我们采用的乙醇合成法，不但有较高的产率，并且污染低，排放小，凸显了环保竞争力。乙酸乙酯本身作为绿色溶剂所具有的广阔国际市场前景，也为广西打开了国际化工贸易的大门，这些都符合国家的政策导向即绿色环保面向国际。同时推动地方经济发展，创造更多就业机会，达到经济效益，社会效益和环境效益相统一。大规模生产和高效利用乙酸乙酯，完全符合我国能源结构和经济、环境协调发展的可持续发展战略。因此，投资建设采用乙醇脱氢法生产乙酸乙酯的项目具有乐观的前景，该项目将带来丰厚的经济效益和社会效益。
1.2建设规模
为了满足行业日益增长的对绿色溶剂及原料的需求以及宁波化学工业区自身发展规模以及乙醇的供给量，确定项目生产规模为年产5万吨乙酸乙酯中小型化工厂。
1.3厂区及生产概况
本项目选址于宁波市化学工业园区，占地面积约149372 m2。
厂区分为生活区、行政区、生产区、和储罐区等，由本厂配套完善的水、电、汽等动力来源，建立有空亚站、变电站、净水站、循环冷却水系统、机修车间、分析化验室、中心控制室、消防站、材料仓库等完善的公用和辅助工程设施。
同时，工厂建设注重环境保护，合理进行了“三废处理”降低了噪声污染，建立了以高压消防水系统和泡沫为主体的完善的消防系统，采取了一系列措施保证工人的劳动安全和工业卫生。
2 市场分析
2.1产品的性质与用途
2.1.1物化特性
乙酸乙酯（ethyl acetate）分子式为CH3COOC2H5，无色易挥发液体有水果香味，熔点-83.6 ℃，沸点77.06 ℃，相对密度0.9003；微溶于水，易溶于乙醇、乙醚等有机溶剂；与水或乙醇都能生成二元共沸混合物；与水的共沸混合物的沸点70.4℃，与乙醇的共沸混合物的沸点71.8 ℃，与水和乙醇还可以形成三元共沸混合物，沸点70.2 ℃。在酸或碱的催化下，易水解成乙酸和乙醇；此外，还可发生自缩合等反应。
2.1.2 主要用途
乙酸乙酯是应用最广泛的脂肪酸酯之一，具有优良的溶解性能，是一种较好的工业溶剂，已被广泛应用于醋酸纤维、乙基纤维、氯化橡胶、乙烯树脂、乙酸纤维树脂、合成橡胶等生产，也可用于生产复印机用液体硝基纤维墨水，在纺织工业中用作清洗剂；在食品工业中用作特殊改性酒精的香味萃取剂，在香料工业中是最重要的香料添加剂，可作为调香剂的组分，乙酸乙酯也可用作粘合剂的溶剂，油漆的稀释剂以及作为制造药物、染料等的原料[10]。
制药醋酸乙酯在制药行业用作溶剂，主要生产维生素E及一些医药中间体。我国是人口大国，到2005年人口已达到13.3亿，人口净增长、人口老龄化问题都将增加对医药品的需求量。同时，随着我国加入世界贸易组织，医药出口量明显增加。2002年传统医药出口形势一路飘红，化学原料药依然是我国医药商品出口的主要品种，产量与出口量快速上升，带动了醋酸乙酯消费。
胶粘剂胶粘剂的种类繁多，醋酸乙酯主要用于溶剂型胶粘剂，尤其是聚氨酯类胶粘剂。我国从20世纪50年代开始研制和开发聚氨酯胶粘剂，产量不断增大，2000年国内聚氨酯类胶粘剂的产量约14万t，年均增长率为25%。从未来发展看，我国聚氨酯类胶粘剂的应用领域扩展很快，我国是世界上最大的制鞋国，目前虽有相当部分的制鞋企业以氯丁胶作为胶粘剂，但氯丁胶尽管有初粘性好、可冷粘、价格较便宜等优点，但其不耐增塑剂渗透，必须用苯类有毒溶剂等是其致命弱点，使得氯丁胶已经不适应制鞋工业的发展要求，国外的趋势是逐渐被聚氨酯胶粘剂所代替，欧美等发达国家80%~90%的鞋用胶已经被聚氨酯类胶粘剂占领，国内也呈现这种趋势。近年来，东北、华北和华中等内地的鞋厂也开始使用，并有不断扩大的势头。另外，聚氨酯胶在建筑、高速公路、飞机跑道嵌缝材料、高层建筑玻璃密封材料等方面的应用也在不断增长。
涂料醋酸乙酯主要用于高档溶剂型涂料，如聚氨酯涂料、环氧树脂涂料、丙烯酸酯涂料、乙烯基涂料等。我国的醋酸酯涂料是20世纪90年代以后才迅速
发展起来的，不仅增长速度快，并且在涂料总产量中所占的比例也不断上升。2000年聚氨酯涂料产量达到8.2万t （固含量以上），已经成为国内重要的涂料品种。此外，环氧树脂涂料、丙烯酸酯等涂料也消费一些醋酸乙酯，但与发达国家相比，国内醋酸乙酯在涂料方面的应用还比较落后。从发达国家的消费情况来看，醋酸乙酯在涂料中作为溶剂应用已经相当广泛，如美国市场醋酸乙酯在涂料中的消耗占60%以上，而我国仅占18%。近年来，我国涂料行业迅猛发展，许多国外著名的涂料生产商采取独资或合资的方式在我国建厂生产高档涂料。随着我国经济高速发展，尤其是建筑和汽车业快速发展，对高档涂料需求日益增加，将极大促进对醋酸乙酯的需求。
2.2 国、内外产业状况
2.2.1 国外生产状况及发展动向
近年来， 世界乙酸乙酯的生产能力不断增加。2001 年全球乙酸乙酯的生产能力只有125.0 万吨，2006 年生产能力增加到222.0 万吨，2008 年生产能力增加到约300.0 万吨，同比增长约15.4%。其中北美地区的生产能力为26.6 万吨/年，约占世界乙酸乙酯总生产能力的8.89%； 中南美地区的生产能力为12.0 万吨/年，约占总生产能力的4.0%；西欧地区的生产能力为35.0 万吨/年， 约占总生产能力的11.7%，亚太地区的生产能力为215.4 万吨/年，约占总生产能力的71.8%； 世界其他国家和地区的生产能力为11.0 万吨/年，约占总生产能力的3.7%。2010年醋酸乙酯的产能分布见图2-1[5]。,
图2-1 2010年世界醋酸乙酯产能分布
66%
16%
5%11%2%
亚太
西欧中南美北美其他
目前， 世界乙酸乙酯的总消费量约为200.0 万吨，消费主要集中在西欧、美国和亚洲地区，其中亚洲地区的消费又主要集中在日本、中国及东南亚国家。国外
乙酸乙酯的消费结构与我国有所不同，美国和欧洲国家乙酸乙酯最大的应用领域是涂料，其中美国的涂料方面的消费量约占总消费量的60%，欧洲在涂料行业的消费量约占总消费量50％。日本主要应用在涂料、油墨方面，分别约占总消费量的40%和30%。而我国主要应用于涂料、粘合剂和制药领域。预计到2012 年全世界醋酸乙酯的总需求量将达到约250.0 万吨
2.2.2国内生产状况及发展动向
近年来，随着我国化学工业和医药工业的快速发展，乙酸乙酯的生产发展很快。2003 年生产能力只有54.0 万吨，2006 年增加到90.0 万吨，2008 年进一步增加到约150.0 万吨，2003-2008 年产能的年均增长率达到约10.8%。主要的生产厂家有江苏索普（集团）公司（生产能力为20.0 万吨/年）、山东金沂蒙集团公司（生产能力为18.0 万吨/年）、广东江门谦信化工发展公司（生产能力为10.0 万吨/年）、上海吴泾化工有限公司（生产能力为20.0 万吨/年）、扬子江乙酰化工有限公司（生产能力为10.0万/年）、江西南昌赣江溶剂厂（生产能力为8.0 万吨/年）、广东顺德集团公司（生产能力为4.5 万吨/年）、天津冠达集团公司（生产能力为3.5 万吨/年）、上海石油化工公司（生产能力为2.1 万吨/年）、上海试剂有限公司（生产能力为2.0 万吨/年）、成都有机化工厂（生产能力为2.0 万吨/年）、浙江建德建业有机化工有限公司（生产能力为1.2 万吨/年）、江苏三木集团公司（生产能力为1.0 万吨/年）、河北石家庄新宇三阳实业有限公司(1.5 万吨/年)、山东海化股份有限公司(生产能力为10.0 万吨/年)、江阴百川化学工业有限公司(生产能力为3.0 万吨/年)、吉林燃料乙醇有限公司(生产能力为5.0 万吨/年)以及河南孟州华兴公司(生产能力为3.0 万吨/年)等。其中采用乙醇脱氢法的生产能力约占总生产能力的12.0%，采用乙醛缩合法的约占1.4%，采用醋酸酯化法的占86.6%。江苏索普（集团）公司是目前我国最大的醋酸乙酯生产企业，生产能力为20.0 万吨/年，约占国内总生产能力的13.3%，与醋酸产品实现了上下游一体化，产品竞争力较强，80%的醋酸乙酯用于出口。今后几年，我国仍有多套新建或扩建乙酸乙酯装置将建成投产，主要包括江苏金茂源生物化工有限责任公司拟建的10 万吨/年装置，广西崇左市凯源酒业化工有限公司拟建的8.0 万吨/年生产装置，兖矿集团拟建的10 万吨/年生产装置，广西新燊石油化工有限公司的一期10 万吨/年生产装置等，预计到2012 年，我国乙酸乙酯的总生产能力将达到约195.0 万吨。随着生产能力的不断增加，我国乙酸乙酯的产量也不断增加。2003 年我国乙酸乙酯的产量只有34.2 万吨，2006 年增加到63.0 万吨，2008 年尽管受到世界金融危机的影响，但是由于2007 年新增的产能发挥作用，产量仍达到约约95.0 万吨，同比增长约33.8%。目前国内大型醋酸乙酯企业均采用酯化法技术，主要生产厂家情况见表2-2[3]。
表2-1 2010年醋酸乙酯主要生产厂家情况
生产厂家名称地址生产能力(万吨/年) 美国塞拉尼斯公司得克萨斯州潘帕 6.0
美国伊斯曼化学公司得克萨斯州朗维尤 6.1
美国Solution公司马萨诸塞 2.5
巴西罗地亚公司帕利尼涯10.0
墨西哥塞拉尼斯公司卡格来吉拉9.2
英国BP化学公司赫尔22.0
西班牙Ercros公司塔拉戈纳 6.0
瑞典Sweask乙醇化学公司多姆斯乔 3.5 日本昭和电工公司南阳15.0
日本千叶公司市原 4.7
日本协和发酵公司四日市 4.0
印度Laxmi有机工业公司马哈德 3.5
印度Jubilant有机合成公司加劳拉尼蜡 3.2 韩国三星/BP公司蔚山7.0
韩国国际酯类公司蔚山7.5
新加坡塞拉尼斯公司裕廊岛 6.0
印尼昭和酯类公司梅拉克 6.0
南非萨索尔公司赛库达 5.0
表2-2 我国醋酸乙酯主要生产企业情况[24]
企业名称产能(万吨/年)
江苏索普集团20.0
山东金沂蒙集团公司16.0
广东江门谦信化工发展公司10.0
广东顺德顺冠集团公司气体溶剂有限公司 3.0
上海吴泾化工有限公司20.0
扬子江乙酰化工有限公司10.0
江西南昌赣江溶剂厂8.0
广东顺德集团公司 4.5
天津冠达集团公司 3.0
上海石油化工公司 2.1
上海试剂有限公司 2.0
成都有机化工厂 2.0
浙江建德建业有机化工有限公司 1.2
江苏三木集团公司 1.0
目前，国内一些大型甲醇羰基合成醋酸企业或者具有乙醇装置的企业正在配套建设或拟建乙酸乙酯生产装置，主要有山东海化股份有限公司拟采用Davy公司技术，新建10.0万吨/年生产装置(近期已经建成投产)，吉林燃料乙醇有限公司拟建5.0万吨/年生产装置，吉安生物化工公司拟建10.0万吨/年生产装置，广西新火石化公司拟建30.0万吨/年装置，第一期10.0万吨/年已经于2007年4月13日开工。上海吴泾化工有限公司拟将现有生产能力扩建到15万吨/年，长春天裕生物工程公司将建5.0万吨/年生产装置，预计到2010年，我国乙酸乙酯的总生产能力将超过120.0万吨/年。
随着生产能力的不断增加，我国醋酸乙酯的产量也不断增加。2001年我国醋酸乙酯的产量只有17.9万吨，2006年进一步增加到63.0万吨，比2005年增长约22.19%，2001-2006年产量的年均增长率高达15.09%。
2.3产品的市场需求预测[24]
2.3.1进出口情况
2005 年以前，我国是乙酸乙酯的净进口国，从2005 以后，随着我国乙酸乙酯生产能力和产量的大量增加，由净进口国转变为净出口国，2006 年我国乙酸乙酯的净出口量为10.0 万吨，约占国内总产量的15.87%。2008 年净出口量达到18.28 万吨，同比增长41.27%。近两年，我国乙酸乙酯的进口量逐年减少，2006 年进口量为0.96 万吨，2008 年下降到0.11 万吨，同比下降约85.52%。2009 年上半年进口量为0.03 万吨，同比减少约57.14%。与此相反，我国醋酸乙酯的出口量却在逐年增加。2006 年出口量超过10.0 万吨，达到10.94 万吨，2008 年尽管受到全球金融危机的影响，但出口量仍高达18.39 万吨，同比增长34.23%。2009 年上半年出口量为8.73 万吨，同比增长0.23%。
2010年我国醋酸乙酯出口到30多个国家和地区，其中对亚洲国家的出口量约占总出口量的93%，其中对韩国的出口量为3.23万吨，约占总出口量的29.6%，其次是中国台湾，出口量为1.89万吨，约占总出口量的17.2%；再次是日本，出口量为1.66万吨，约占总出口量的15.1%。我国醋酸乙酯出口主要集中在江苏、山东和广东3省，2006年出口量分别为6.1万吨、2.1万吨和1.53万吨，合计出口量占出口总量的88.78%，其他省份出口量仅为1.21万吨。主要出口企业有江苏索普、山东金沂蒙、广东江门谦信化工发展公司等大型醋酸乙酯生产企业。2003年以前，我国醋酸乙酯的进口价格变化不大，基本上维持在520-550美元/吨，2004年以后进口价格开始上涨，2004年价格为653.2美元/吨，2006年上涨到841.4
美元/吨，比2005年上涨7.60%。出口价格近几年也不断上涨。2003年出口价格为573.8美元/吨，2004年上涨到757.3美元/吨，2006年上涨到798.6美元/吨。2008年进一步上涨到905.7美元/吨。我国醋酸乙酯的进出口情况以及2009年的出口情况分别见表2-3和表2-4。
表2-3 近年来我国醋酸乙酯的进出口情况
年份进口量
(万吨)
进口单价
(美元/吨)
出口量
(万吨)
出口单价
(美元/吨)
2000 4.42 538.8 0.33 532.2 2001 5.35 538.7 0.46 531.8 2002 4.58 530.9 1.09 600.2 2003 4.27 552.6 1.19 573.8 2004 3.46 653.2 2.07 757.3 2005 4.64 782.0 1.88 805.3 2006 0.96 841.4 10.94 798.6 2007(1—7月) 0.57 919.1 7.27 797.7 2008 0.11 1563.7 18.39 905.7 2009(1-6) 0.03 1626.0 8.73 698.9 表2-4 2009年我国醋酸乙酯的出口国家情况
国家/地区出口量(万吨) 所占比例(%) 出口金额(万美元)
韩国 3.24 29.57 2545.57 中国台湾 1.89 17.24 1466.28 日本 1.66 15.15 1378.08 新加坡 1.49 13.59 1138.08 菲律宾0.71 6.46 538.64 阿拉伯联合酋长国0.40 3.68 320.63
越南0.38 3.43 306.14
泰国0.37 3.35 300.20 其他国家和地区0.82 7.51 743.18 合计10.94 100.00 8736.80
2.3.2消费现状及发展前景
近年来，随着我国经济的快速增长，涂料、油墨、粘合剂等产品需求大幅提升，从而拉动醋酸乙酯的消费稳步增长。1997年我国醋酸乙酯的表观消费量只有10.50万吨，2001年增加到22.79万吨，2006年进一步增加到53.02万吨，比2005年增长约5.91%，2007年增加到580.6万吨，2009年进一步增加到821.1万吨，同比增长约5.91%，2004-2009年表观消费量的年均增长率约为13.71%，近年来我国醋酸乙酯的供需情况见表2-5。
表2-5 近年来我国醋酸乙酯的供需情况单位：万吨/年
年份生产能力产量进口量出口量表观消费量2000 26.2 17.2 4.42 0.33 21.29
2001 31.2 17.9 5.35 0.46 22.79
2002 39.0 30.7 4.58 1.09 34.19
2003 54.0 34.2 4.27 1.19 37.28
2004 67.0 41.8 3.46 2.07 43.19
2005 80.0 47.3 4.64 1.88 50.06
2006 90.0 63.0 0.96 10.94 53.02
2007 109.0 71.0 0.76 13.70 58.06
2008 150.0 95.0 0.11 18.39 76.72
2009 150.0 105.0 0.06 22.95 82.11
目前，国内醋酸乙酯主要消费地区集中在华东、中南、华北、东北地区，产品主要用于生产涂料、制药和粘合剂，2008年我国醋酸乙酯消费结构为：制药行业对乙酸乙酯的需求量约占总需求量的30.0%，涂料约占35.0%，粘合剂约占20.0%，油墨约占10.0%，其他产品约占5.0%。预计到2012年，我国乙酸乙酯的总需求量将达到约90.0万吨，供大于求，届时消费结构将有所变化，其中在制药和粘合剂行业消费的比例将会有所下降，随着新型高档涂料的不断发展，预计涂料行业对醋酸乙酯的需求量将会有较大幅度的增加；随着电子、通讯行业的发展，油墨方面的需求量也将有所上升。另外，随着醋酸乙酯新用途的不断开发，将会使醋酸乙酯在其他方面用量的比例也有一定的增加。
3 厂址的选择及布置
3.1 厂址选择原则
(1) 厂址应符合国家工业布局，城市或地区的规划要求；
(2) 厂址宜选在原料、燃料供应和产品销售便利的地区；
(3) 厂址应靠近水量充足、水质良好的水源地；
(4) 厂址应尽可能靠近原有交通线（水运、铁路、公路），即交通运输便利地区；
(5) 厂址地区应具有热、电的供应；
(6) 选址时注意节约用地，不占用或少占用良田。厂区的大小、形状和其条件应满足工艺流程合理布置的需要，并应有发展的余地。
(7) 选址得注意当地自然环境条件，并对工厂投产后可能造成的环境影响做出预评价；
(8) 厂址应避开低于洪水位或在采取措施后仍不能确保不受水淹的地段；
(9) 厂址附近应建立生产污水和生活污水的处理装置；
(10) 厂址应不妨碍或不破坏农业水利工程，就尽量避免拆迁。
根据我厂的具体情况，选厂工作在长远规划的指导下，选择符合建厂要求且适宜于建设该DMC项目的地方，最终确定厂址为宁波化学工业园区。
3.2 选择原因
3.2.1 原料来源方便
我厂主要生产经营乙醇下游产品乙酸乙酯（EA），本工厂的主要原料系浓度95%的工业酒精。。我厂所用原料均来自园区内或园区周边地区，大大降低了原料运输成本，且所选原料品牌信誉好，质量可靠，价格实惠。
3.2.2 地理位置优越
宁波位于东经120度55分至122度16分，北纬28度51分至30度33分。地处我国海岸线中段，浙江绍兴平原东端，东有舟山群岛为天然屏障，北濒杭州湾，西接绍兴市，南临三门湾，并与台州的三门、天台相连。宁波属亚热带季风气候，温和湿润，四季分明，年平均气温16.2摄氏度，全市无霜期一般为230天至240天，年平均降水量为1300毫米至1400毫米。
宁波铁路、公路、水运、航空和管道五种运输方式齐全，作为国家大型港口的宁波港设备先进，运力充足，不但担负起宁波水路运输的重任，更成为浙江省乃至华东区域海运的重要集散地。宁波栎社国际机场不仅有发往全国各大城市的航班，更包括发往海外许多城市的航班。宁波化工园区是宁波市唯一的化学工业专业园区，位于杭州湾南岸，宁波镇海区西北侧辽阔的海涂上，镇海区位置优势
得天独厚，辖区内的镇海港是中国大陆第二大港宁波舟山港重要组成，拥有5万吨级液体化工专用泊位，是我国最大的液体化工码头之一。
3.2.3 交通发达
宁波是浙江沿海的交通枢纽，已形成以深水良港为中心的水、陆、空集疏运网络。铁路、公路四通八达，沪杭甬高速公路使宁波到上海仅3个小时车程，已建设的杭州湾跨海大桥将使宁波进入2小时交通圈，从黑龙江同江到海南三亚的“同三”线沿海大通道宁波段128公里已建成通车；作为空港口岸的宁波栎社国际机场已开通宁波到香港、泰国、日本以及经澳门至台北、高雄、至国内其他城市等30多条航线。
宁波拥有得天独厚的天然深水良港，自古以来是中国对外贸易的重要港口。宁波港位于浙江东海岸，包括北仑、宁波、镇海、大榭、穿山五个港区，是对外贸易的重要港口和海运中转枢纽，世界重要港口。现在的宁波港，已与世界500多个港口有贸易运输往来，2001年全港货物吞吐量达1.285亿吨，名列中国大陆港口第二位，位居世界港口20强，集装箱吞吐量121万标箱。宁波港是由北仑港区、镇海港区、宁波港区组成。内河港、河口港、海峡港并存，大、中、小泊位配套的多功能、多层次的综合性港口。其中，以“水深、浪小、不冻、不淤、陆域宽阔”著称的北仑港，其进港航道可保证30万吨级船舶运行，正建设成为进出口铁矿中转、国际集装箱远洋中转、大型煤炭、原油、成品油、液体化工产品储存中转等五大基地。
3.2.4 社会经济效益
宁波是浙江省重要工业基地，也是粮、棉、油经济特产、水产品的重要基地。拥有以服装、纺织、机械为代表的传统工业和以石化、钢铁、电力、造纸等为代表的临港型大工业体系。宁波农村是农业产业化、农业工业化程度比较高的综合经济区。当今的宁波是一个港口设施比较先进、工业门类比较齐全、农业经济综合发展、内外贸易比较发达的沿海港口城市。
由于国际市场DMC供不应求，故本厂产品涉及出口，将有利于增长国家关税收入和外汇储备。同时，本厂所需生产、运输技术员工和大量销售、外贸人才可解决一部分社会就业压力。另外本厂的生产工艺符合绿色环保概念，对周围环境友好，对其他化工行业起到模范效应。
3.3 厂区概况
宁波化学工业区成立于2002年11月，是宁波市唯一的化学工业专业园区。2006 年3月份，经浙江省人民政府批准，正式成为省级开发区。宁波化工区位于经济发达的长江三角洲南翼，宁波镇海区西北侧辽阔的海涂上，规划面积56.22平方公里。区内地势平坦，依江临海，水源充沛，环境容量大，自然条件优越，
同时园区提供"九通一平"，配套设施齐全。目前化工区已开发面积为6.5平方公里，现有镇海炼化，韩国LG甬兴、中金石化有限公司、杭州湾腈纶、中化进出口公司等70多家企业落户园区。按照宁波化工区总体规划（2002-2020），园区重点发展以炼油及乙烯为龙头的石化源头产业、合成材料产业、高分子产品产业和精细化工产业。已建的80万吨乙烯项目，为整个化工区的发展提供丰富的石油化工原料，园区将发展成为华东乃至全国的重要石油化工基地[8]。
园区地处著名的宁波港。宁波港位于浙江东海岸，包括北仑、宁波、镇海、大榭、穿山五个港区，是对外贸易的重要港口和海运中转枢纽，世界重要港口。宁波港作为中国大陆重点开发建设的四大国际深水中转港之一，在区位、航道水深、岸线资源、陆域依托、发展潜力等方面具有较大优势。其共有生产性泊位311 座，其中万吨级以上深水泊位64 座（5 至25 万吨级的特大型深水泊位33 座），是中国超大型船舶最大集散港和全球为数不多的远洋运输节点港。2007 年宁波港货物吞吐量突破3.45 亿吨，同比增长11.5% , 居中国大陆港口第二位，名列全球第四；集装箱吞吐量超935 万标准箱，同比增长32.3%，集装箱吞吐量排名居中国大陆港口第四、世界港口第十一位。2006 年，宁波港入围世界集装箱“五佳港口”，是中国大陆港口中惟一入围的港口。目前宁波港已与全球100 多个国家和地区的600 多个港口有贸易往来，形成了覆盖全球的集疏运网络。2007 年宁波港集团完成营业收入53 亿元，同比增长18.02%；实现利润同比增长38.7％，主要经济指标处于全国港口领先水平。此外，园区水陆交通便捷，四通八达，329 国道、世纪大道、舟山联岛大桥等贯通全区，随着铁路专用线的建设和2008 年5 月1 日杭州湾跨海大桥的建成通车，极大拉近了宁波化工区与整个长三角洲的距离，区域优势明显。
园区水陆交通便捷、四通八达，区域优势明显。园区距宁波市区仅14公里，距东方深水良港北仑港仅24公里，紧邻中国最大的液体化工码头。329国道、未来沿海快速大道、世纪大道、舟山群岛大桥等贯通全区，随着杭州湾跨海大桥的建成和铁路专用线的建设，将大大拉近宁波化工区与整个长江三角洲的距离。
3.3.2 厂址地区的自然条件
宁波化工区位于宁波镇海区西北侧，属亚热带季风气候，冬夏季风交替明显，气候温和湿润，全区无霜期一般为230天至240天，四季分明，雨量充沛。
风况：常风向西北，频率13.4%；次常风向东北，频率11.0%；冬季常风向西北，夏季常风向东南；强风向东北，最大风速分别为38 米/秒和37 米/秒。多年平均大于（包括）6 级风天数32 天，大于（包括）7 级风天数15 天，大于（包括）8 级风天数6 天。
降水及降水特征：本地区雨量充沛，年平均降雨日数158 天。每年5~6 月为梅雨季节，7~10 月有台风带来的暴雨，9 月份雨量占全年的25%，冬季降雨量较少。多年平均降水量1411 毫米，月最大降水量243 毫米，日最大降水量145 毫米，多年平均降水量大于（包括）25 毫米的降水天数为11 天。
气温：多年平均气温16.3℃，极端最高气温39.9℃，极端最低气温-10℃，最高月平均气温28.1℃（7 月），最低月平均气温4.3℃（1 月）。
潮汐：属不规则半日潮。年平均最高和最低潮位分别为宁波港3.1 米和1.43 米，镇海港区2.19 米和1.16 米，北仑港区2.9 米和1.12 米：年平均潮差分别为：宁波港区1.74 米，镇海港区1.71 米，北仓港区1.82米。
潮流：甬江潮流顺河道而流，流速一般大潮涨、落流为1~2 节，如遇甬江上游排洪时，落潮流最大可达2.5 节。大风时潮位和流速都会有一定影响。北仑港区潮流多为往复流，已建20 万吨级矿石码头设计流速为：涨潮1.50 米/秒，流向298 度；落潮2.0 米/秒，流向114 度。
波浪：宁波镇海港区均系内江，无浪。北仑港区四周有舟山群岛环保为天然屏障，波浪较小，无需建防波堤。
3.3.3 厂址地区的交通运输条件
宁波化工区得天独厚的交通运输优势，为园区的发展提供了十分优越的条件。园区形成以海运、铁路、公路为主导的完整的交通网络，四通八达，快捷便利。各种化工原料和产成品均可通过船舶、铁路专用线、公路和管道送进和输出区内外。企业可能根据原料的供应情况和产品的销售情况，选择最经济合理的运输方式。
公路：宁波市公路通车总程5200公里，其中高速公路188公里。全市城乡以高速公路、国道、省道为骨架，向四周形成交通网。进出市区的通道和主要干线公路，全部达到一级以上。连接宁波与上海的杭州湾跨海大桥已于6月8日正式奠基。杭州湾大桥的建设，能大大缩短宁波与上海、宁波与长江三角洲北翼之间的距离，化工区通过大桥至上海仅一个半小时车程。329国道经过宁波化工区，规划中的全国沿海大通道和宁波世纪大道贯穿园区，公路交通十分便捷。
港口：宁波港是一个多功能、综合性的现代化深水大港。现有500吨级以上生产泊位134座，其中万吨级以上深水泊位35座。最大的有25万吨级原油码头，20万吨级（可兼靠30万吨船）的卸矿码头，第六代国际集装箱专用泊位以及5万吨级液体化工专用泊位，已与世界上90个国家和地区的560多个港口通航。2002年宁波港货物吞吐量超过1.53亿吨，仅次于上海港，居中国大陆港口第二位；集装箱吞吐量居中国大陆港口第六位。
宁波港区内的全国最大的5万吨级液体化工码头，具有300万吨／年的液体
化工原料和产品的吞吐能力，拥有大小储罐106座、总容量达40万立方米，并有输送管道直通宁波化工区。
铁路：宁波至杭州的萧甬铁路衔接浙赣、沪杭等线，其宁波段的复线改造工程已于2001年完工。另有宁波至镇海港区和镇海炼化的洪镇支线、宁波至北仑港区铁路支线。年通过能力达1000万吨。
航空：宁波栎社机场可起降MD-82型、波音-737、波音-757等大中型客机。机场已开辟宁波至日本、韩国、泰国、香港、澳门及经澳门至台北、高雄和宁波至国内其它城市等38条航线。
3.3.4 基础设施建设
宁波化学工业区现有完善的基础设施配套。目前已具备了“九通一平”的条件，“九通”主要包括道路、供电、供水（工业用水，生活用水）、供热、工业气体、雨水、污水处理、通信、天然气。
(1) 供电工程
华东电网35/110/220KV 变电站，不间断双回路供电
(2) 供水工程
工业用水一期30000 t/d，二期300000 t/d；生活用水10000 t/d
(3) 供热工程
一期形成3×130t/h 次高压循环流化床锅炉、1×25MW 抽凝式汽轮发电机组、1×12MW 背压式发电机组等三炉二机（已运行），可供1.3-4.1Mpa 蒸汽；二期形成6×130t/h 次高压循环流化床锅炉、2×25MW 抽凝式汽轮发电机组、2×12MW 背压式发电机组等六炉四机
(4) 工业气体：可供氮气、氧气、氢气、二氧化碳、重整氢、一氧化碳等
(5) 雨污分流：目前处理能力：10000 t/d，扩建后总处理能力50000 t/d
(6) 通信：电缆：敷设有电话电缆和宽带电缆
邮政：邮政等快递业务覆盖全区
(7) 危险废物处理：日焚烧处理化工废渣10 吨的高温焚烧炉；日处理10吨废有机溶剂日处理100 只废包装容器
(8) 消防
配备抢险救援车，重型水罐车，进口泡沫车，大型水罐车（21 吨），泡沫、干粉联用车，洗消车，高喷车，后勤指挥车等
(9) 应急指挥中心：监控系统涵盖化工区仓储区、管廊和大企业的自备罐区等，承担公安、消防、环保、抢救、防汛防台和危险源监控等方面的协调管理工作(10) 仓储和管廊：中间罐区正在建设中，化工物料传输管道正在建设中。
3.4 厂址布置
3.4.1 厂区概况
厂区位于浙江省宁波市镇海区化学工业园区，本项目拟定厂区地形为矩形，其中南北方向长为150m，东西方向宽为100m，总面积约15000m2。厂区分为厂前区、生产辅助区、生产区和储罐区。厂前区位于厂区西北侧，为常年主导风向西北风的上风向。主要建筑包括行政楼、食堂、停车场、宿舍等，职工宿舍和食堂组成生活区，位于行政楼的南侧，停车场位于行政楼与生活区之前。厂前区北面是生产辅助区。生产辅助区主要包括中心控制楼、化验中心、维修车间、材料仓库和水处理车间等。生产区和储罐区主要位于整个厂区的东面。主要有四大部分：乙醇储罐区，反应车间，分离车间和产品罐区。95%乙醇直接通过管道输送至厂区，在乙醇储罐区存放。反应车间由两层组成，其中安放了脱氢反应器和加氢反应器及其辅助设备。反应车间的南侧集中布置分离车间，其中包括闪蒸罐一个，精馏塔五个及其配套的辅助设备。燃料煤堆场和蒸汽锅炉房位于反应车间东面，分离车间的北面，靠近大量耗用蒸汽的精馏工段。产品灌区位于厂区的最南面，其中包括了氢气球罐，乙酸乙酯储罐和副产物无苯天那水溶液粗料储罐。
各车间最大可能的采用露天布置，闪蒸塔、精馏塔、储罐等均布置在露天场所，减少了建设投资，便于改扩建。其余厂房多采用单层结构，设计要求满足甲类产品生产的耐火、防火、防爆等级。
厂区设有四个出口，两扇主门一南一北，东侧开两扇侧门，厂内10米宽的中央主道横贯南北，东面出口即为总厂铁路。
此外，本项目根据当地自然条件，工厂生产特点并结合全厂总平面布置进行绿化设计，厂区绿化面积超过20％。厂前区和生产辅助区为重点绿化、美化区，设置花坛，种植花卉，辅以草坪。沿工厂围墙四周、道路两侧及厂内适当的地点种植乔木、灌木、绿篱，为职工生产和生活创造良好的环境条件，以达到净化空气，保护环境，有益于人体健康的目的。绿化既要保护环境，防止污染，美化厂容，又不应妨碍生产操作，物料运输及防火要求。我们采用的植物主要以绿色木本植物为主，能够达到一个良好的降低空气污染的效果。
课程设计概念设计 荆楚理工学院课程设计任务书 设计题目：3000吨/年乙酸乙酯项目概念设计。 教研室主任：许维秀指导教师：危想平 2019年11月 乙酸乙酯车间工艺设计 一、设计任务 1.设计任务：乙酸乙酯项目概念设计 2.产品名称：乙酸乙酯 3、设计规模：3000吨/年乙酸乙酯 4、开工时间：7000小时/年 3、原料组成：冰醋酸100%、乙醇95%、硫酸93% 4、全装置总收率，损耗分配和设备类型自定 5.产品用途：作为制造乙酰胺、乙酰乙酸酯、甲基庚烯酮、其他有机化合物、合成香料、合成药物等的原料；用于乙醇脱水、乙酸浓缩、萃取有机酸；作为溶剂广泛应用于各 种工业中；食品工业中作为芳香剂等。 二、概述 1．乙酸乙酯性质及用途 乙酸乙酯又名乙酸乙酯，乙酸醚，英文名称Ethyl Acetate或 Acetic Ether Vinegar naphtha.乙酸乙酯是具有水果及果酒芳香的无色透明液体，其沸点为77℃，熔点为-83.6℃，密度为0.901g/cm3,溶于乙醇、氯仿、乙醚和苯等有机溶剂。 乙酸乙酯的重要用途是工业溶剂，它是许多树脂的高效溶剂，广泛应用于油墨、人造革、胶粘剂的生产中，也是清漆的组份。它还用于乙基纤维素、人造革、油毡、着色纸、 人造珍珠的粘合剂、医用药品、有机酸的提取剂以及菠萝、香蕉、草莓等水果香料和威士忌、奶油等香料。此外，还用于木材纸浆加工等产业部门。对于用很多天然有机物的加工，例如樟脑、脂肪、抗生素、某些树脂等，常使用乙酸乙酯和乙醚配制成共萃取剂，它还可 用作纺织工业和金属清洗剂。 2.乙酸乙酯发展状况
（1）国内发展状况 为了改进硫酸法的缺点，国内陆续开展了新型催化剂的研究，如酸性阳离子交换树脂 ﹑全氟磺酸树脂﹑HZSM-5等各种分子筛﹑铌酸﹑ZrO2-SO42－等各种超强酸，但均未用于 工业生产。 国内还开展了乙醇一步法制取乙酸乙酯的新工艺研究，其中有清华大学开发的乙醇脱 氢歧化酯化法，化学工业部西南化工研究院开发的乙醇脱氢法和中国科学院长春应用化学 研究所的乙醇氧化酯化法。 中国科学研究院长春应用化学研究所对乙醇氧化酯化反应催化剂进行了研究，认为采 用Sb2O4-MoO3复合催化剂可提高活性和选择性。化学工业部西南化工研究院等联合开发 的乙醇脱氢一步合成乙酸乙酯的新工艺，已通过单管试验连续运行1000小时，取得了满 意的结果。现正在进行工业开发工作。 近来关于磷改性HZSM-5沸石分子筛上乙酸和乙醇酯化反应的研究表明，用HZSM-5及 磷改性HZSM-5作为乙酸和乙醇酯化反应的催化剂，乙醇转化率变化不大，但酯化反应选 择性明显提高。 使用H3PMo12O40?19H2O代替乙醇-乙酸酯化反应中的硫酸催化剂，可获得的产率为 91.48%,但是关于催化剂的剂量、反应时间和乙醇／乙酸的质量比对产品产量的研究 还在进行之中。 （2）国外发展状况 由于使用硫酸作为酯化反应的催化剂存在硫酸腐蚀性强、副反应多等缺点，近年各国 均在致力于固体酸酯化催化剂的研究和开发，但这些催化剂由于价格较贵、活性下降快等 原因，至今工业应用不多。据报道，美Davy Vekee公司和UCC公司联合开发的乙醇脱氢 制乙酸乙酯新工艺已工业化。 据报道，国外开发了一种使用Pd/silicoturgstic双效催化剂使用乙烯和氧气一步生 成乙酸乙酯的新工艺。低于180℃和在25％的乙烯转化率的条件下，乙酸乙酯的选择性为46％。催化剂中的Pd为氧化中心silicoturgstic酸提供酸性中心。 随着科技的不断进步，更多的乙酸乙酯的生产方法不断被开发，我国应不断吸收借鉴 国外的先进技术，从根本上改变我国乙酸乙酯的生产状况。 三. 乙酸乙酯的生产方案及流程 1.酯化法 酯化工艺是在硫酸催化剂存在下,乙酸与乙醇发生酯化脱水反应生成乙酸乙酯的工艺。
第四章 热量衡算 4．1 基本数据 表4-1 气体热容温度关联式系数[19-21] 物质 443322101 1/T a T a T a T a a K mol J C id p ++++=??-- 0a 1a 2a 3a 4a 乙醇 4.396 0.628 5.546 -7.024 2.685 乙醛 4.379 0.074 3.740 -4.477 1.641 水 4.395 -4.186 1.405 -1.564 0.632 乙酸乙酯 10.228 -14.948 13.033 -15.736 5.999 表4-2 液体热容温度关联式系数 物质 3211/DT CT BT A K mol J C p +++=??- A B C D 乙醇 59.342 36.358 -12.164 1.8030 乙醛 45.056 44.853 -16.607 2.7000 水 92.053 -3.9953 -2.1103 0.53469 乙酸乙酯 65.832 84.097 -26.998 3.6631 表4-3 物质的沸点及正常沸点下的蒸发焓 物质 沸点/℃ 蒸发焓/KJ·mol -1 乙醇 78.4 38.93 乙醛 20.8 25.20 乙酸乙酯 77.06 32.32 水 100 40.73 乙缩醛 102.7 35.83 4．2 一步缩合釜的热量衡算： 该工段中反应温度为10℃ 物流由25℃降到10℃的热料衡算如下： ?-=+++?= ?15 .28315.298322/136.6766111 .8887.2309)(h kJ dT DT CT BT A H 乙酸乙酯 ?-=+++?= ?15 .28315 .298322/99.1458507.4651.420)(h kJ dT DT CT BT A H 乙醇 ?-=?= ?15 .28315.2982/4.540512016.16248.486)(h kJ dT H 乙醇铝
一前言 山东菏泽玉皇化工有限公司年产13万吨环氧乙烷衍生物项目位于厂区中南部，北临丁二烯装置，南临乙烯车间，东为公司预留地，西为三期制氮房，符合建设规划，项目主要建设环氧乙烷衍生物主装置及辅助工程设施。工程设计能力为年产13万吨环氧乙烷衍生物项目。项目总投资9860.7万元，其中环保投资202.5万元。 山东菏泽玉皇化工有限公司年产13万吨环氧乙烷衍生物项目为新建项目，项目由菏泽市环境保护科学研究所于2013年3月编制了《建设项目环境影响报告书》，并于2013年4月通过菏泽市环保局审查批复（菏环审【2013】 30号）。项目于2013年10月开工建设。2016年4月由菏泽市环保局开发区分局备案投入试运行。根据菏泽市环境保护局的要求和山东菏泽玉皇化工有限公司的委托，菏泽市环境监测中心站承担了该项目的环保设施竣工验收监测工作，于2016年5月15日派相关专业技术人员前往现场勘察、收集有关技术资料后，按照相关的要求编写验收监测方案，由菏泽市环境保护局审查通过后，依据该方案我站于5月21日至22日派相关技术人员进行了现场监测，同时按照相关要求对该企业的环境管理等方面进行检查，在分析监测结果、汇总检查结果的基础上编制了本报告。
二总论 2.1验收监测的目的 通过对山东菏泽玉皇化工有限公司年产13万吨环氧乙烷衍生物项目装置工程外排污染物达标情况、污染治理效果、必要的环境敏感目标环境质量等的监测，同时对建设项目环境管理水平进行相应的检查与评估，为环境保护行政主管部门验收及验收后的日常监督管理提供技术依据。 2.2 验收监测依据 1、国务院令（1998）第253号令《建设项目环境保护管理条例》； 2、国家环境保护总局令[2001]第13号《建设项目竣工环保验收管理办法》； 3、国家环境保护总局环发[2000]38号《关于建设项目环保设施竣工验收监测管理有关问题的通知》； 4、山东菏泽玉皇化工有限公司13万吨环氧乙烷衍生物项目《建设项目环境影响报告书》； 5、菏泽市环境保护局《关于山东菏泽玉皇化工有限公司年产13万吨环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书的批复（菏环审[ 2013] 30号）》； 6、山东菏泽玉皇化工有限公司《关于委托菏泽市环境监测中心站竣工环保验收监测的函》。
南京工业大学 《化工设计》专业课程设计 设计题目乙醛缩合法制乙酸乙酯 学生姓名胡曦班级、学号化工091017 指导教师姓名任晓乾 课程设计时间2012年5月12日-2012年6月1日 课程设计成绩 设计说明书、计算书及设计图纸质量，70% 独立工作能力、综合能力及设计过程表现，30% 设计最终成绩（五级分制） 指导教师签字
目录一、设计任务3 二、概述4 2.1乙酸乙酯性质及用途4 2.2乙酸乙酯发展状况4 三. 乙酸乙酯的生产方案及流程5 3.1酯化法5 3.2乙醇脱氢歧化法7 3.3乙醛缩合法7 3.4乙烯、乙酸直接加成法9 3.5各生产方法比较9 3.5确定工艺方案及流程9 四．工艺说明10 4.1. 工艺原理及特点10 4.2 主要工艺操作条件错误!未定义书签。 4.3 工艺流程说明10 4.4 工艺流程图（PFD）错误!未定义书签。4.5物流数据表10 4.6物料平衡错误!未定义书签。 4.6.1工艺总物料平衡10 4.6.2 公共物料平衡图错误!未定义书签。 五. 消耗量19 5.1 原料消耗量19 5.2 催化剂化学品消耗量19 5.3 公共物料及能量消耗21 六. 工艺设备19 6.1工艺设备说明19 6.2 工艺设备表19 6.3主要仪表数据表19 6.4工艺设备数据表19 6.5精馏塔Ⅱ的设计19 6.6最小回流比的估算21 6.7逐板计算23 6.8逐板计算的结果及讨论23 七. 热量衡算24 7.1热力学数据收集24
7.2热量计算，水汽消耗，热交换面积26 7.3校正热量计算、水汽消耗、热交换面积(对塔Ⅱ)29 八．管道规格表24 8.1 装置中危险物料性质及特殊储运要求24 8.2 主要卫生、安全、环保说明26 8.3 安全泄放系统说明24 8.4 三废排放说明26 九．卫生安全及环保说明24 9.1 装置中危险物料性质及特殊储运要求24 9.2 主要卫生、安全、环保说明26 9.3 安全泄放系统说明24 9.4 三废排放说明26 表10校正后的热量计算汇总表34 十有关专业文件目录34 乙酸乙酯车间工艺设计 一、设计任务 1.设计任务：乙酸乙酯车间 2.产品名称：乙酸乙酯 3.产品规格：纯度99.5% 4.年生产能力：折算为100%乙酸乙酯10000吨/年 5.产品用途：作为制造乙酰胺、乙酰醋酸酯、甲基庚烯酮、其他有机化合物、合成香料、合成药物等的原料；用于乙醇脱水、醋酸浓缩、萃取有机酸；作为溶剂广泛应用于各种工业中；
山西师范大学 工程学院 食品工厂设计 课程设计说明书 项目名称：年产7万吨饼干厂工艺设计姓名： 学号： 专业： 设计时间： 成绩：
目录 0 前言 (1) 1 厂址选择 (2) 1.1 自然环境 (2) 1.2社会经济因素 (2) 3 总平面设计 (3) 3.1总平面设计的内容 (3) 3.2总平面设计的基本原则 (3) 4 产品方案 (6) 5 工艺流程 (8) 6 物料衡算 (9) 7主要设备 (12) 8 定员设计 (13) 9 主要车间生产工艺布置 (14) 10 成本与效益分析 (15) 附图 附录
0 前言 饼干的主要原料是小麦面粉，此外还有糖类、淀粉、油脂、乳品、蛋品、香精、膨松剂等辅料。上述原、辅料通过和面机调制成面团，再经滚轧机轧成面片，成型机压成饼坯，最后经烤炉烘烤，冷却后即成为酥松可口的饼干。饼干类别根据配方和生产工艺的不同，甜饼干可分两大类，即韧性饼干和酥性饼干 饼干具有耐贮藏、易携带、口味多样等特点，深受人们喜爱。饼干品种正向休闲化和功能化食品方向发展。按其加工工艺的不同，又可分为：酥性饼干、韧性饼干薄脆饼干、曲奇饼干、夹心饼干、威化饼干、蛋卷等。按成型方法可分为印硬饼干、冲印饼干、挤出成型饼干、挤浆成型饼干、辊印饼干，随市场不断发展涌现出各种新型饼干。 改革开放以来，我国的饼干业得到了稳定而快速的发展，从1985年至今，我国曾先后引进数十条先进的饼干生产线，合资企业蓬勃涌现，中国的饼干生产能力大幅度提高，2001年总计销售120万吨，目前饼干正以每年15%的速度递增，预计以后将达到200万吨。饼干算是除面包之外最大的焙烤食品。
一．设计任务 1、基本数据 生产任务：年产200吨富马酸二甲酯 反应原料纯度：顺丁烯二酸 98% 甲醇 98% 硫酸 98% 生产要求：年工作日为300天，间歇生产 2、设计内容及要求 （一）内容 1、对富马酸二甲酯反应系统的物料衡算、热量衡算； 2、主体反应设备合成釜的选型计算以及辅助设备的选型计算； 3、绘制物料衡算的工艺流程图（一张）； 4、绘制带控制节点的的工艺流程图（一张）； 5、绘制车间平面布置图（一张）； 6、编制设计说明书（一份）。 （二）具体要求 1、绘制的带控制点的工艺流程图必须符合化工制图的规范，并且字体必须工整。 2、编制的课程设计说明书应对计算过程与工艺流程的选择以及控点的确定进行详细的说明和解释。 二．产品简介 富马酸二甲酯为由甲醇与富马酸或顺丁烯二酸酐、顺丁烯二酸酯化而成,简称富马酯(DMF) ,学名反丁烯二甲酯、别名延胡索酸二甲酯,结构式 ( :CHCOOCH3) 2 ,分子式C6H8O4 ,是无色或白色鳞片晶体,熔点102～105 ℃, 常温会升华,无味,略具酯的香味,易溶于氯仿、醇、丙酮、乙酸乙酯,可溶于苯、甲苯、CCl4 ,微溶于水及热水中,对光稳定,在紫外线及阳光下72 h 基本无变化,110 ℃热 1 h 不分解,对热、碱、盐也有一定的稳定性。但其水溶液对热的酸、碱稳定性较差,对氧化剂、还原剂、蛋白质、纤维、脂肪、糖等有好的稳定性,对金属无腐蚀性,其水溶液pH 值为 6. 7～7. 3 ,所以DMF 性质稳定。富马酸二甲酯(DMF)是目前国内外研究开发的一种新型防霉防腐剂,具有良好的抑菌杀菌作用,其应用pH 值范围较广(为3～8) ,可在酸性或中性条件下使用,能抑制30 多种霉菌。其综合抗菌防腐性能优于目前常用的苯甲酸、山梨酸、丙酸及
年产30 万吨乙酸乙酯的工艺设计 摘要 乙酸乙酯是重要的精细化工原料。它是一种具有优异溶解性能和快干性能的溶剂，已广泛应用于生产中。目前，乙酸乙酯的工业生产方法已趋于成熟，而乙醛缩合法因其具有原料来源广泛、绿色、环保等优点在众多生产方法中脱颖而出最具发展前景。 本设计采用乙醛缩合法，对工艺中的主要设备进行物料与能量衡算，并对乙酸乙酯的精馏塔、反应器进行了设计选型。根据设计要求对设备进行选型。就脱乙醇塔而言，塔体压力为常压，回流比取3,操作条件：X D=99%、X W=0.01。计 算出塔板数为46块，塔高22.4m。对塔体的主要尺寸设计：精馏段：算得堰长为0.72m,出口堰高为0.045m,堰宽为0.106m,降液管底隙高度为0.028m；提馏段: 算得堰长为1.2,出口堰高为0.049m,堰宽为0.176m,降液管底隙高度为0.027m。对于反应器选择连续型搅拌反应釜：算得筒体高度4.8m,筒体和封头直径3m,内 筒筒体厚度为10mm。设计中，首先根据工艺操作的要求和特点，参照相关工艺的 资料,绘制工艺流程图,然后根据工艺计算结构设计的最终数据画出主要设备图。设计满足安全生产要求,而且经济合理。 关键词：乙酸乙酯,乙醛缩合法,物料衡算,精馏塔,工艺流程图
PRODUCTION DESIGN WITH AN ANNUAL OUTPUT OF 300 THOUSANDS TONS OF ETHYL ACETATE ABSTRACT Ethyl acetate is an important fine chemical raw material. It is a kind of excellent solubility and fast-drying solvent, has been widely used in production. At present, the industrial production of ethyl acetate have been more and more mature, and the condensation of acetaldehyde because of its wide raw material sources, green, environmental protection and other advantages stand out from many production methods in the most development prospect. The condensation of acetaldehyde had been used in the design, material and energy balance calculation of the main process equipment, and distillation tower, reactor for ethyl acetate were design selection. According to the design requirements, we selected the suitable equipment. As far as alcohol tower, the tower body was at atmospheric pressure, reflux ratio was 3, the operating conditions: X D=99%, X W=0.01. We could calculate that the plate number was 46, the height of the tower was 22.4m. The main dimensions design of tower body: rectifying section: the length of the weir was 0.72m, the outlet height of the weir was 0.045m, the width was 0.106m, the down comer height of the bottom clearance was 0.028m; stripping section: the length of weir was 1.2mr, the outlet height of the weir was 0.049m, the width was 0.176m, the down comer height of the bottom clearance was 0.027m. The reactor was selected continuous stirred tank reactor: the height of cylinder was 4.8m by calculation, the diameter of cylinder and head was 3m, the thickness of the inner cylinder was 10mm. In the design, according to the process requirements and characteristics,reference to the related process data, we could draw a process flow diagram, then according to the process of structure design
浙江项目-化工新材料公司年产20万吨表面活性剂及配套年产38万吨环氧乙烷、乙二醇装置项目可行性研究报告
浙江重点项目-浙江XX化工新材料有限公司年产20万吨表面活性剂及配套年产38万吨环氧乙烷、乙二醇装置项目可行性研究报告 编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司
本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、申请资金、融资提供全程指引服务。 可行性研究报告是在招商引资、投资合作、政府立项、银行贷款等领域常用的专业文档，主要对项目实施的可能性、有效性、如何实施、相关技术方案及财务效果进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。 可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投
资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。 投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。 报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。 报告用途：发改委立项、政府申请资金、申请土地、银行贷款、境内外融资等 关联报告： 浙江XX化工新材料有限公司年产20万吨表面活性剂及配套年产38万吨环氧乙烷、乙二醇装置项目建议书
摘要 乙酸乙酯是一类重要的有机溶剂和有机化工基本原料，其用途非常广泛，目前我国采用传统的方法制备即乙酸和乙醇为原料，浓硫酸为催化剂直接催化合成乙酸乙酯。所以通过对乙酸乙酯的理化性质，社会用途与需求和国内外发展现状进行研究调查以及乙酸乙酯在实验室制法和工业生产各方面对比之后，为此对乙醇和乙酸的缩合进行了乙酸乙酯合成工艺的课程设计。本选题为年产量为年产5017吨乙酸乙酯的反应器的设计。对工业生产中的物料衡算，热量衡算和合成工艺的设备等方面为间歇釜式反应器的工业设计提供较为详尽的数据与图纸。本选题为年产量为年产5017吨乙酸乙酯的反应器的设计。 关键字：乙酸；乙醇；乙酸乙酯；合成工艺；间歇式反应器 Abstract Ethyl acetate is a kind of important organic solvents and basic organic chemical raw materials,
its application is very broad, our country prepared using traditional methods that acetic acid and ethanol as raw material, concentrated sulfuric acid catalyzed direct synthesis of ethyl acetate. So through the social use of physical and chemical properties of ethyl status quo needs, and conduct research and development at home and abroad as well as various aspects of ethyl acetate after comparing laboratory and industrial production system of law, for the condensation of ethanol and acetic acid were synthesis of ethyl curriculum design. The topic for the annual production of 5,017 tons annual output of ethyl reactor design. In industrial production of material balance, heat balance and synthesis process equipment to provide more detailed data and drawings for the batch tank reactor industrial design. The topic for the annual production of 5,017 tons annual output of ethyl reactor design. Key words: Acetic acid; Ethanol; Ethyl acetate; Synthesis process; Batch reactor 目录 摘要 (Ⅰ) Abstract (Ⅱ) 第一章前言 (4) 1.1 乙酸乙酯概述 (4)
毕业设计（论文）设计（论文）题目：5万吨/年乙酸乙酯生产工艺设计 学院名称：化学工程学院 专业：化学工程与工艺 班级：07-1 姓名：应志飞学号07402010423 指导教师：周琦职称讲师 定稿日期：2011 年 5 月22 日
中文摘要 摘要 乙酸乙酯是一种重要的化工溶剂。乙酸乙酯在涂料、粘合剂、制药和油墨等领域的应用十分广泛，其合成过程也受到广泛重视。传统的乙酸乙酯合成工艺为酯化法，即乙酸和乙醇在浓硫酸的催化作用下直接合成乙酸乙酯。乙醛缩合法、乙醇脱氢法、醋酸∕乙烯加成法等是近年来开发的新技术[1]，相对于传统的合成工艺，乙醛缩合法、乙醇脱氢法、醋酸∕乙烯加成法因其热力学上的有利性和经济上的合理性，被许多中外企业所采用。但基于国情及各方面的因素考虑，本论文采用乙醇脱氢法生产乙酸乙酯，并用了ASPEN模拟进行了物料和热量衡算。 关键词：乙酸乙酯；乙醇脱氢法；工艺设计；ASPEN模拟；衡算
英文摘要 ABSTRACT Ethyl acetate (EA) is an important chemical solvent. EA is widly used in applications of coatings, adhesives, pharmaceuticals and printing ink and its synthesis meyhod has get a lot of interests. The traditional synthesis method of EA is esterification, in which EA was made by direct esterification of ethanol and acetic acid with a sulphuric acid catalyst.Aldehyde condensation, dehydrogenation of ethanol and acetate/ethylene addition reaction are the new technologies developed in recent years. Compared with the traditional synthesis, these new methods have adopted by many Chinese and foreign enterprises because of its favorable thermodynamic and economic rationality. However，based on national conditions and taking into consideration various aspects, this thesis used Ethanol dehydrogenation was to produce ethyl acetate. ASPEN simulation is carried out to calculate the material and heat balance. Key Words：Ethyl acetateReactive Ethanol dehydrogenation was; Process design; ASPEN simulation; Balance calculation II
年产5.5万吨环氧乙烷工艺设计 摘要 本文是对年产5.5万吨环氧乙烷合成工段的工艺设计。本设计依据环氧乙烷生产工段的工艺过程，在生产理论的基础上，制定合理可行的设计方案。 本文主要阐述了环氧乙烷在国民经济中的地位和作用、工业生产方法、生产原理、工艺流程。对主要设备如：混合器、反应器、环氧乙烷吸收塔、二氧化碳吸收系统，等进行物料衡算，对环氧乙烷反应器设备进行热量衡算，并对环氧乙烷反应器进行详细的设备计算和校核，确定操作参数、设备类型和材质，使用CAD绘制相应的工艺流程图，最后得出设备参数。 关键词：环氧乙烷；工艺流程；反应器；物料衡算。
PROCESS DESIGN OF ETHYLENE OXIDE WITH ANNUAL OUTPUT OF 55,000 TONS ABSTRACT The process of ethylene oxide with annual output of 5,5000 tons was designed in this paper. Based on the actual production process and production theory reasonable design scheme was developed. The status and role of ethylene oxide in the national economy was discussed in this paper. Furthermore, the produce methods, the principle of produce and process were also interpred. Material balance of the main equipments, such as: the mixer, the reactor, the absorb tower of epoxyethane, and the absorb system of carbon dioxide have been calculated. Calculation of energy balance for the epoxyethane reactor were also carried out. Equipment calculations and checking of the reactor were carried on detail. The parameters, types and materials of the equipments were confirmed. Based upon, the high purity epoxyethane rectifier was draw using CAD. Finally, correspond measures for the production process were given. KEY WORDS：epoxyethane；process；reactor；material balance。
目录 一、设计任务 (2) 二、概述 (2) 1．乙酸乙酯性质及用途 (2) 2.乙酸乙酯发展状况 (3) 三. 乙酸乙酯的生产方案及流程 (4) 1、酯化法 (4) 2. 乙醇脱氢歧化法 (5) 3、乙醛缩合法 (6) 4、乙烯、乙酸直接加成法 (7) 5、确定工艺方案及流程 (8) 四．工艺计算 (8) 4.1. 物料衡算 (8) 4.2 初步物料衡算 (10) 五. 设备设计 (16) 5.1 精馏塔Ⅱ的设计 (16) 5.2最小回流比的估算 (18) 5.3 逐板计算 (20) 5.4 逐板计算的结果及讨论 (20) 六. 热量衡算 (21) 6.1 热力学数据收集 (21) 6.2 热量计算，水汽消耗，热交换面积 (23) 6.3 校正热量计算、水汽消耗、热交换面积(对塔Ⅱ) (26) 表10校正后的热量计算汇总表 (32)
乙酸乙酯车间工艺设计 一、设计任务 1.设计任务：乙酸乙酯车间 2.产品名称：乙酸乙酯 3.产品规格：纯度99% 4.年生产能力：折算为100%乙酸乙酯1880吨/年 5.产品用途：作为制造乙酰胺、乙酰乙酸酯、甲基庚烯酮、其他有机化合物、合成香料、合成药物等的原料；用于乙醇脱水、乙酸浓缩、萃取有机酸；作为溶剂广泛应用于各种工业中；食品工业中作为芳香剂等。 由于本设计为假定设计，因此有关设计任务书中的其他项目如：进行设计的依据、厂区或厂址、主要技术经济指标、原料的供应、技术规格以及燃料种类、水电汽的主要来源，与其他工业企业的关系、建厂期限、设计单位、设计进度及设计阶段的规定等均从略。 二、概述 1．乙酸乙酯性质及用途 乙酸乙酯又名乙酸乙酯，乙酸醚，英文名称Ethyl Acetate或 Acetic Ether Vinegar naphtha.乙酸乙酯是具有水果及果酒芳香的无色透明液体，其沸点为77℃，熔点为-83.6℃，密度为0.901g/cm3,溶于乙醇、氯仿、乙醚和苯等有机溶剂。 乙酸乙酯的重要用途是工业溶剂，它是许多树脂的高效溶剂，广泛应用于油墨、人造革、胶粘剂的生产中，也是清漆的组份。它还用于乙基纤维素、人造革、油毡、着色纸、人造珍珠的粘合剂、医用药品、有机酸的提取剂以及菠萝、香蕉、草莓等水果香料和威士忌、奶油等香料。此外，还用于木材纸浆加工等产业部门。对于用很多天然有机物的加工，例如樟脑、
年产N万吨三氟乙酸乙酯、三氟乙酰乙酸乙酯化工可研
第一章总论 第一节概述 一、项目名称及建设地点 1、项目名称：年产480吨三氟乙酸乙酯、20吨三氟乙酰乙酸乙酯 2、建设地点：××厂区内 二、主办单位基本情况 1、主办单位名称：×× 2、住所：×× 3、注册资本：120万元（人民币） 4、投资人：×× 5、主办单位基本情况 略 该公司拟定现阶段主要以生产三氟乙酸乙酯为主，以生产三氟乙酰乙酸乙酯为辅。以年产480吨三氟乙酸乙酯项目起步，启动公司的生产经营活动，待公司运行正常后，再根据市场或客户订单生产三氟乙酰乙酸乙酯，以求公司发展状大。努力培养造就一批懂技术、讲科学、有纪律、会管理的干部和一支高素质的技术工人队伍。积极开拓国内外市场，增强公司自身实力，使之在激烈的市场竞争中发展壮大。 三、项目提出背景、投资目的、意义和必要性 三氟乙酸乙酯和三氟乙酰乙酸乙酯是生产治疗心脑血管药物的中间体，目前国内生产厂家较少，市场需求主要依赖国外进口。 ××公司聘请长期从事三氟乙酸乙酯生产的工程师作为本厂技术负责人，另外，××政府的招商引资工作的鼓励下，××公司在××镇投资新建年产480吨三氟乙酸乙酯、20吨三氟乙酰乙酸乙酯项目，以满足市场的需求。
该项目具有投资少、见效快、基本无污染特点，该项目投产后其产品可供应省内、国内市场，并能获得较好的经济效益和社会效益。 四、可行性研究报告的编制依据、指导思想和原则 1、编制依据 （1）《化工投资项目可行性研究报告编制办法》中石化协产发（2006）76号 （2）《危险化学品生产储存建设项目安全审查办法》（国家安监局令第17号） （3）《关于印发<山东省建设项目（工程）劳动安全卫生审查验收工作程序>的通知》（鲁安监发[2002]46号）之《劳动安全卫生专篇》编写提要。 （4）××公司委托××编制年产480吨三氟乙酸乙酯、20吨三氟乙酰乙酸乙酯项目可行性研究报告的委托书。 （5）企业提供的编制可行性研究报告的有关资料。 2、指导思想和编制原则 （1）认真贯彻国家有关方针、政策，执行有关标准、规范。 （2）在设计中力求生产安全、先进可靠、经济合理、节能降耗、节约投资、降低成本的原则。 （3）贯彻工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、设备技术国产化的原则。 （4）主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防同时考虑，以消除工厂生产对周围环境及职工健康的影响。 （5）把精心设计，为用户服务的思想贯穿于设计的始终。 （6）充分利用当地的现有条件和相应的公用设施，节省投资费用，加快建设进度。 五、研究范围
发明名称:乙酸乙酯生产过程脱水及精馏工艺流程集成 摘要 一种乙酸乙酯脱水精制部分脱水塔与成品塔合二为一的新工艺，采用侧线抽出的复杂塔设计，分别从塔顶、塔底及中段抽出三种产品。与现有技术中的乙酸乙酯精制工艺和设备相比，具有工艺流程短、设备投资少、操作费用低、节能等特点。
权利要求 1．一种精制乙酸乙酯的节能分离工艺，主要包括精馏分离单元；反应产物粗乙酯从精馏塔中部进入精馏塔，温度为75℃—78℃；在压力为 1.0am－1.3am 条件下，乙醇、水和乙酯形成三元共沸物，从精馏塔顶抽出头油（主要成份为乙醇、水和少量乙酯），经过冷凝器冷凝后，进入分液罐，经分相后，部分乙酯、乙醇回流，回流比为6－11；塔底残留液为含有乙酸的酸液，从塔底排出；塔中出产品乙酸乙酯，乙酸乙酯经冷却后，部分回流，回流比为1－5； 2．如权利要求1所述的分离工艺，其特征在于精馏塔的压力为1.0am－1.3am，塔顶温度为70℃－78℃，塔中温度为80℃－87℃，塔底温度为83℃－90℃；3．如权利要求1所述的分离工艺，其特征在于该设备只含一套精馏塔。
乙酸乙酯生产过程脱水及精馏工艺流程集成 技术领域 本发明属于乙酸乙酯的分离技术领域。 背景技术 据检索，在本发明作出之前，尚未发现与本发明特别相关的文献。 乙酸乙酯是一种重要的化工原料，在香料、医药及油漆工业中有着广泛的应用。工业上生产醋酸乙酯是以乙酸和乙醇为原料,浓硫酸为催化剂在反应釜中进行的。在提纯醋酸乙酯的过程中,由于产物水和乙醇能与醋酸乙酯形成二元和三元恒沸物,常温下也部分互溶,给醋酸乙酯的提纯带来了很大的困难。目前工业上主要是利用醋酸乙酯-乙醇-水的恒沸组成与常温下互溶度的差别,进行循环精馏-冷凝-回流脱水,其工艺流程见附图1。在此生产过程中主要包括两个部分，1.乙酸、乙醇在反应器中合成乙酸乙酯，2.从生成的酯、醇和水的混合物中经过三级精馏分离出浓度在99％以上的乙酸乙酯。第二部分是一个典型的化工分离过程。在此过程中，利用乙酸乙酯与水部分互溶的性质，在分层器中让酯相回流脱水，水相送到回收塔，逐步把恒沸精馏的塔顶恒沸物（采出的酯、水、醇）中的水除去，使酯的纯度不断提高。但由于恒沸组成的含水量与常温下部分互溶的含水量相差较小,使回流酯的带水能力很差,导致酯化塔和脱水塔的回流比很大,结果使醋酸乙酯的生产能耗很高。 邱学青、蔡进团等人研究过促进剂对酯-水二元体系互溶度的影响，通过添加促进剂,改变三元组分的液-液平衡,达到常温下分出水,提纯醋酸乙酯的目的。并进行了工业应用的基础研究,为工业生产醋酸乙酯提供一种节能的分离方法。其工艺流程与附图1所示流程相比，增加了一套萃取装置和促进剂回收装置。即从酯化塔出来的粗酯,先经促进剂脱水处理后,一部分回流酯化塔,其余输送到脱水塔。 上述工艺流程的缺点在于：受乙酯带水量制约，酯化塔现有回流比偏高，造成装置能耗较高：工艺流程设计存在不合理之处。 针对现有粗酯脱水精制工艺存在的问题，本发明通过流程耦合进行相应的精馏过程集成改进，采用带中段抽出的复杂塔，进行现有脱水塔、成品精馏塔二塔分离流程的耦合集成。废水及轻组分从塔顶采出，含部分醋酸的塔底重料从塔底排出，乙酯成品则考虑从塔中采出。其工艺流程见附图2。 显而易见，本发明所涉及的设备，比采用传统工艺生产乙酸乙酯的设备简化了许多，将脱水塔、成品塔两套设备合在一起，通过过程耦合集成，从根本上提
成人高等教育 毕业设计（论文） 题目_________________________________ 学号_________________________________ 学生_________________________________ 联系电话_________________________________ 指导教师_________________________________ 教学站点_________________________________ 专业_________________________________ 完成日期_________________________________
论文题目 学生姓名教学站 专业班级 内 容 与 要 求 设计（论文）起止时间20 年月日至20 年月日指导教师签名 学生签名
学生姓名教学站点 专业、班级 论文题目 序号评审项目指标分值评分1 工作态度 对待工作严肃认真，学习态度端正。 2 能够正确处理工学矛盾，按照要求按时完成各阶段工作任务。 2 2 工作能力 与水平 能够综合和正确利用各种途径收集信息，获取新知识。 1 能够应用基础理论与专业知识，独立分析和解决实际问题。 1 毕业设计（论文）所得结论具有应用或参考价值。 1 基本具备独立从事本专业工作的能力。 1 3 论文质量论文条理清晰，结构严谨；文笔流畅，语言通顺。 2 方法科学、论证充分；专业名词术语使用准确。 2 设计类计算正确，工艺可行，设计图纸质量高，标准使用规范。 4 工作量论文正文字数达到8000及以上。不足8000字的，每少500字 扣2分。 8 5 论文格式论文正文字体字号使用正确，图表标注规范。 3 论文排版、打印、装订符合《西安石油大学继续教育学院毕业 设计（论文）撰写规范》的要求。 6 6 创新工作中有创新意识；对前人工作有改进、突破，或有独特见解。 1 是否同意参加评阅（填写同意或者不同意）: 总分30 说明有下列情况之一的毕业设计（论文）不得参加评阅：1、毕业设计（论文）选题或内容与所学专业不相符的；2、毕业设计（论文）因1/2以上内容与他人论文或文献资料相同，被认定为雷同的；3、正文字数不足6000字的。 评语： 指导教师：年月日