生效日期：2016-8-1
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1、目的Purpose: 建立PCBA外观检验标准，为生产过程的作业以及产品质量保证提供指导。 2、适用范围Scope: 2.1本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的 情况外）。包括公司内部生产和发外加工的产品。 2.2 特殊规定是指：因零件的特性，或其它特殊需求，PCBA的标准可加以 适当修订，其有效性应超越通用型的外观标准。 3、定义Definition: 3.1标准 【允收标准】 (Accept Criterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。 【理想状况】 (Target Condition)：此组装情形接近理想与完美的组装结果。 能有良好组装可靠度，判定为理想状况。 【允收状况】 (Accept Condition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。 【拒收状况】(Reject Condition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争 力，判定为拒收状况。 3.2 缺陷定义 【致命缺陷】(Critical Defect)：指缺陷足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺陷，称为致命缺陷，以CR表示的。【主要缺陷】(Major Defect)：指缺陷对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺陷，以MA 表示的。
【次要缺陷】(Minor Defect)：系指单位缺陷的使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装 上的差异，以MI表示的。 3.3焊锡性名词解释与定义： 【沾锡】(Wetting) :系焊锡沾覆于被焊物表面，沾锡角愈小系表示焊锡性愈良好。 【沾锡角】 (Wetting Angle) 被焊物表面与熔融焊锡相互接触的各接线所包围的角度(如附件)，一般为液体表面与其它被焊体或液体的界 面，此角度愈小代表焊锡性愈好。 【不沾锡】 (Non-Wetting)被焊物表面无法良好附着焊锡，此时沾锡角大于90度。 【缩锡】 (De-Wetting)原本沾锡的焊锡缩回。有时会残留极薄的焊锡膜，随着焊锡回缩，沾锡角则增大。 【焊锡性】熔融焊锡附着于被焊物上的表面特性。 4、引用文件Reference IPC-A-610B 机板组装国际规范 5、职责Responsibilities: 无 6、工作程序和要求Procedure and Requirements 6.1检验环境准备 6.1.1照明：室内照明 800LUX以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认； 6.1.2 ESD防护：凡接触PCBA必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与
门锁五金检验标准 Q/HTL007-2009/06 代替QB/S007-2007/12 1范围 本标准规定了锁的分类、锁配件的技术要求、试验方法及检验规则。 本标准适用于用钥匙开启的大门锁、房门锁和浴室锁类的弹子插芯门锁。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文，本标准所引用的标准都会被修订更新，在使用本标准时应采用所引用标准的最新版本。 GAT73-1994 机械防盗门锁 GB/T2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2829-2003 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性检查） GB/T6739-2006 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T1720-1979 漆膜附着力测定法 GB/T3826-1999 中性盐雾试验(NSS)法 QBT2474-2000 弹子插芯门锁 QB-T3836-1999 锁具测试方法 QB-T3835-1999 锁具名词术语 Q/HTL004-2009/05 抛光产品标准 Q/HTL005-2009/05 电镀产品标准 Q/HTL006-2009/05 喷涂产品标准 3术语 3.1大门锁 装在用于隔离户内和户外的门上，具有双锁舌结构的锁。 3.2房门锁 装在户内的卧室等房门上，具有单/双锁舌结构的门锁。 3.3 浴室锁 装在浴室房门上，不需用钥匙开启，但可用一些简单的薄片等开启的门锁。 3.4插芯门锁 锁体插嵌在门挺中，其附件组装在门上的锁。
3.5锁头 已组装好锁芯等零件的部件。 3.6锁头体 末装好锁芯等零件的主体。 3.7钥匙 具有匙槽与牙花，供开启关闭锁具的零件。 3.8锁芯 一般具有匙槽与牙花，能直接传递钥匙给予动作的零件。 3.9锁体面板 其上开有导向锁舌的运动方向的孔位，以铆接等形式和锁外壳连成一体，具有密封锁体内部的传力机构，加固锁体安全性能的长方形钢板片。 3.10锁外壳 供组装零部件的锁体外壳。 3.11锁扣（盒）板 关闭时，扣住锁舌的（盒）板状零件。 3.12执手（把手） 拧转该零件带动锁舌开启，当外力消除后，能自行复位的零件。 3.13旋钮 通过扭转该零件带动锁舌开启关闭，当外力消除后，不能自行复位的零件。 3.14面板 安装在门的侧面，连接锁体起锁舌导向作用的零件。 3.15互开 用本身的钥匙将另一把锁开启的现象。 3.16 互开率 锁被开启的次数与试开的总次数的比值。 被开启次数 用公式表示为：互开率＝×100% 抽样数量×（抽样数量-1） 3.17锁舌伸出长度 将锁舌全部伸出锁孔，从锁舌端面到锁体板面的距离。 3.18锁舌与锁舌孔间隙
1 范围 本标准规定了國統加湿器产品的外观品质检验规则。 2 术语和定义 2.1 污垢 其它物质在产品的表面形成污垢，如润滑油，油漆等物质。 2.2 亮面 局部表面光泽变亮，粗度不明显的现象。 2.3 拉白 成型品脱模时，由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。 2.4 段差 上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接，但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。 2.5 刮伤、碰伤 产品在生产和搬运过程中未注意碰撞或被利器刮到的痕迹。 2.6 弯曲 膠件因内应力或受外力影響而造成的平面变形。 2.7 缩水 膠件于冷却后由于收缩量不一致导致表面低下。当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 2.8 间隙 二个或二个以上零件装配在一起后，边面之间形成的可见缝隙，单位为mm。 2.9 台阶 二个或二个以上零件装配在一起后，相对于某平面的凸出或者凹进的高低差，单位为mm。 2.10 色差 产品中不同零部件颜色的差异。色坐标值即识别并标识颜色的特殊的L*、a*、b*坐标值；色差值即以L*、a*、b*坐标值为基础，使用专门的色差仪测量两个色板（或实物）之间的颜色差别的数值，按国标规定用ΔE表示； 2.11 熔接痕
塑料熔体在型腔中流动并遇到阻碍物时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合而在在塑料件的表面形成一条明显的线。 2.12 气纹、色纹、银纹 外观件表面存在放射性条纹、斑驳以及浑浊不清的纹理状缺陷。 2.13 点状缺陷 外观件表面存在黑点、亮点、其它与本体颜色不同的点状物、类似点状物的圈状物等。 2.14 长条收缩痕 模具表面有热裂纹的伤痕时使得部件表面产生同样形状的收缩伤痕。 2.15 顶白/顶凸 由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。 2.16 毛边 塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。 2.17 烧焦 塑料件在最后填充区和空气聚集区出现的黑斑。 2.18 龟裂 胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。 2.19 缺料 塑料件在某些部位存在塑料空缺的现象。 2.20 控制面板 安装产品各种开关、按钮和显示屏的区域。 3 分类 3.1 外观面分类 根据国际通用外观检验标准及习惯，通常将外观面按客户接触的频度分为A、B、C面，其重要性依次降低，具体如下(外观面的分类)： A面：产品的正面、上面； B面：产品的左面、右面、背面； C面：产品的底面和拆开可拆卸部件后的可见面。
1.目的﹕为使生产﹑检验过程中有依据可循﹐特制订本检验规范。 2.定义 2.1 CR----严重缺陷 单位产品的极严重质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。 2.1.1 可靠性能达不到要求。 2.1.2 对人身及财产可能带来危害,或不符合法规规定. 2.1.3 极严重的外观不合格(降低产品等级,影响产品价格)。 2.1.4 与客户要求完全不一致. 2.2 MA----主要缺陷 单位产品的严重质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性严重不符合规定。 2.2.1 产品性能降低。 2.2.2 产品外观严重不合格。 2.2.3功能达不到规定要求。 2.2.4 客户难于接受的其它缺陷。 2.3 MI----次要缺陷 单位产品的一般质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。 2.3.1 轻微的外观不合格。 2.3.2 不影响客户接受的其它缺陷。 2.4短路和断路： 2.4.1.短路：是指两个独立的相邻的焊点之间，在焊锡之后形成接合，造成不应导通而导通的结果 2.4.2.断路：线路该导通而未导通 2.5沾锡情况： 2.5.1.良好沾锡: 0°<接触角≦60°(接触角: 焊锡与金属面所成的角度),焊锡均匀扩散,焊点形成良好的轮 廓且光亮.要形成良好的焊锡,应有清洁的焊接表面,正确的锡丝和适当的加热.按焊锡在金属面上的扩散情况,可分为全扩散( 0°<接触角≦30°) 和半扩散(30°<接触角≦60°).如图：
2.5.2 不良沾锡：60°<接触角<180°,焊锡熔化后形成不均匀的锡膜覆盖在金属表面上, 而未紧贴其上.形成 不良沾 锡的可能原因有:不良的操作方法,加热或加锡不均匀,表面有油污,助焊剂未达到引导扩散的效果等等. 按 焊锡在金属面上的扩散情况,可分为劣扩散(60°<接触角≦90°)和无扩散(90°<接触角<180°). 如图所示: 2.5.3 不沾锡:焊锡熔化后,瞬间沾附于金属表面,随后溜走.不沾锡的可能原因有:焊接表面被严重玷污,加热不 足、焊锡由烙铁头流下,烙铁太热破坏了焊锡结构或使焊锡表面氧化部品分类:按部品的外观形状,将SMT 实装部品分为: 2.6.有引脚产品 2.6.1.异形引脚电极:引脚从部品本体伸出,弯曲后向外侧凸出.如:QFP、SOP等. 2.6.2.平面引脚电极:引脚从部品下面平直伸出. 如:连接器、晶体管等. 2.6. 3.内曲引脚电极:引脚从部品侧面伸出,向内伸卷曲. 如钽质电感、J形部品等. 2.7无引脚部品. 2.7.1.晶体电极:部品两端面被镀成电极.如电阻、电容、电感等. 2.8良好焊点: 2.8.1.要求: 2.8.1.1.结合性好:光泽好且表面呈凹形曲线. 2.8.1.2.导电性佳:不在焊点处形成高电阻(不在凝固前移动零件),不造成短路、断路.
油漆工质量检验标准 1、除锈彻底而无填腻或施喷。 2、腻层厚度不大于3mm（指在面积大于0.01平方米范围内） 3、腻层无开裂、起泡、脱落现象。 4、各边角平整、光滑、过度圆顺。 5、漆层厚度一致，无脱层、开裂。 6、漆面光滑，无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、皱纹，无杂物，色泽统一。 7、橡胶件、电器线路、装饰件、玻璃及其其他非油漆部位不沾油或漆雾等。 8、其他施喷油漆的零件及总成油漆合格。 9、施喷底漆前，底盘处理清洁、喷漆质量合格。 10、无错喷杂色（指产地、型号、漆名）
1、焊接部位无脱焊或漏焊现象。 2、焊缝及整形平整（在0.01平方米面积内凹凸达3mm视作不平整） 3、焊缝不能出现裂纹，无焊穿；焊接部位需经防锈处理；焊接形状正确、线条圆顺均匀、左右对称。 4、车身、底板不能出现贴焊。 5、门、窗、盖各部缝隙开闭、停靠达到该车型技术标准。 6、各锁（钩）开闭灵活、锁止可靠。 7、各拉线、卡箍可靠，运动灵活。 8、水箱清洁干净、无漏水，安装符合技术要求。 9、后视镜、保险杠、备胎架、电瓶架等安装维修达到技术标准。 10、作业中应注意车身、电器线路和其他管路保护措施，不能对其造成损坏。 11、门、窗等各密封部位不能出现漏水、少装、漏装、错装等现象。 12、排气管、消声器无漏气现象，安装防止与其他部件发生干涉。 13、全车各流水孔无堵塞现象。 14、车身通气孔无堵塞现象。 15、各外饰件无错装、无松动。 16、油箱清洁干净，无渗油及安装不正确现象。 17、车身校正形位公差符合技术标准。
1、内顶安装贴合紧密，无褶皱；内顶安装缝边及螺钉（钉子）不外露；车门及车身内部其他装饰板、件扩外包装紧固，无褶皱。 2、座椅与靠背移动灵活、锁止可靠；活（移）动拉（旋）钮，踏板橡胶齐全（安装合格），座椅、垫安装整齐美观。 3、各类密封胶件，海绵无明显老化开裂，安装粘接平服、牢固，厚度相差不明显；发动机隔热垫固定良好。 4、各风窗清洁，色纸边线整齐，无明显气泡、刮伤、褶皱、起边等。 5、各门窗玻璃及行李箱四周橡胶嵌条安装良好，无漏水、进灰。 6、门玻璃泥槽安装牢固，玻璃松紧适当，玻璃升降器轻便、到位、玻璃升后加压而不下降、摇手转动时不擦车身、窗玻璃开闭灵活、锁止定位可靠、玻璃定位钩（卡）有效。 7、内外后视镜成像清晰、调整灵活、定位自锁可靠，支架及座无断裂、安装牢固。 8、各外饰板、饰物、标记齐全、整齐、对称；固定牢固、边角圆滑平整、光泽度好。 9、行李箱及车箱内地铺面大小合适、安装平服、无破损腐烂，清洁干燥、无污物。 10、搁手、拉手、烟灰缸、门按钮、拉手盒及遮阳板、安全带等配备齐全、安置可靠、性能良好。
高处作业吊篮用安全锁 检验标准 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
高处作业吊篮用安全锁检验标准 1 主题内容与适用范围 本标准规定了高处作业吊篮用机械离心触发式安全锁(以下简称安全锁)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于以钢丝绳为工作绳的高处作业吊篮及同类高处作业的机械安全保护用机械离式安全锁。 2 引用标准 JG/T 5032 高处作业吊篮 JG/T 5025 高处作业吊篮性能试验方法 JG 5027 高处作业吊篮使用安全规则 GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 JG/T 建筑机械与设备涂漆通用技术条件 3 术语 额定载荷 配套主机自重及额定载荷作用于每把安全锁的载荷值。 安全锁冲击力 安全锁承受工作载荷，以自由落体状态坠落时，瞬时锁住钢丝绳所受到的冲击力。 允许冲击力 安全锁允许承受的最大安全冲击力。
锁绳速度 安全锁开始锁住钢丝绳时，钢丝绳与安全锁之间的相对瞬时速度。 自由坠落锁绳 安全锁自由坠落开始到锁住钢丝绳止，相对于钢丝绳的下降距离。 有效标定期限 安全锁在相邻两次标定之间的期限。 4 分类 型式 机械离心触发式锁绳形式。 主参数 安全锁的主参数应符合表1 的规定。 表1 5 技术要求 一般技术要求 安全锁应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造和检验。 安全锁零部件的原材料，必须符合国家有关标准的规定。 安全锁承载元件的设计应按材料的屈服极限计算，其安全系数不得小于2。 钢丝绳要求 a.应选用钢芯、镀锌、无油钢丝绳；
CaiNi accessories factory
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采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾 确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣
规范工厂
客需求，
I、袖口钮/鞋扣钮
K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类 F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类
I、水晶胶类
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类 。 2）客户品质等级说明: A、 “AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、 “AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、 “A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
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一、目的： 为公司在外观检验的判定更精准、有据可依、有规可循，特制定本规范。 二、范围:
适用于本公司所有五金、塑胶原材料、产成品之外观检验。 三、参考文件： MIL-STD-105E《抽样计划表》 四、定义与术语: 轻微缺陷(Min)：不影响产品使用功能的缺陷，称之为轻微缺陷； 严重缺陷(Maj)：影响产品功能的缺陷，称之为严重缺陷； 致命缺陷(CR)：影响使用者之人身安全或丧失功能的缺陷，称之为致命缺陷； A级面：主要外露面。指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位； B级面：次要外露面。指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位； C级面：不易看到的面。指产品安装后的隐藏位、遮盖位； 错型（错箱）：由于合型时错位，铸件的一部分与别一部分在分型面处相互错开； 粘模：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面； 分层：铸件上局部存在有明显的金属层次； 裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用上有发展的趋势； 变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符； 流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势； 水纹：铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0#砂布稍擦几下即可去除； 冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能； 龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺； 凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象； 欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不蔳； 飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角； 脱皮：铸件表面部分与基体剥离的现象； 色斑：铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。 砂孔：在压铸件中，由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的，所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔； 缩孔：铸件凝固过程中，金属补偿不足所形成的呈现暗色、形状不规则的孔洞，即为缩孔；
高处作业吊篮用安全锁检验标准 1 主题内容与适用范围本标准规定了高处作业吊篮用机械离心触发式安全锁（以下简称安全锁）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于以钢丝绳为工作绳的高处作业吊篮及同类高处作业的机械安全保护用机械离式安全锁。 2 引用标准 JG/T 5032 高处作业吊篮 JG/T 5025 高处作业吊篮性能试验方法 JG 5027 高处作业吊篮使用安全规则 GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 JG/T 5011.12 建筑机械与设备涂漆通用技术条件 3 术语 3.1 额定载荷配套主机自重及额定载荷作用于每把安全锁的载荷值。 3.2 安全锁冲击力 安全锁承受工作载荷，以自由落体状态坠落时，瞬时锁住钢丝绳所受到的冲击力。 3.3 允许冲击力安全锁允许承受的最大安全冲击力。 3.4锁绳速度 安全锁开始锁住钢丝绳时，钢丝绳与安全锁之间的相对瞬时速度
3.5自由坠落锁绳 安全锁自由坠落开始到锁住钢丝绳止，相对于钢丝绳的下降距离 3.6有效标定期限 安全锁在相邻两次标定之间的期限。 4分类 4.1型式 机械离心触发式锁绳形式。 4.2主参数 安全锁的主参数应符合表1的规定。 表1 5技术要求 5.1 一般技术要求 5.1.1安全锁应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造和检验。 5.1.2安全锁零部件的原材料，必须符合国家有关标准的规定。 5.1.3安全锁承载元件的设计应按材料的屈服极限计算，其安全系数 不得小于2。 5.1.4钢丝绳要求 a. 应选用钢芯、镀锌、无油钢丝绳； b. 钢丝绳的实际直径不应小于6mm。
技术标准 布套 缝制通用质量检验标准 编制:赵国辉 审核:席鹏龙 会签:刘兰丽/周良桂 批准：李会祥 平乡好孩子布套生产部 二零壹六年三月二十四日 修订记录 布套缝制通用质量检验文件编码Q/JZ·T·101·PXBT 文件名称 标准 版本顺序号生效日期内容 A 2016-3-24 首发
布套通用质量检验标准1．范围 本标准对本厂布套技术要求、检验方法、检验规则等作出具体的规定。 2．规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 Q/GTS B1004 3、定义 布套区域的划分依据：
按布套装配在相应产品上时外观、外露重要程度而规定布套的区域 1区——视觉的焦点（主视面） 2区——视觉的次焦点（次主视面） 3区——被遮掩部分，不太注意，但在使用过程中可以看到 4区——正常使用看不到，折洗、维修能看到的地方 3.1推车类 1区部位——前、中蓬、天窗盖、厚嘴唇、无棉垫的底垫正、前侧扶手内外面、前扶手面、跨带、踏脚披正、棉垫正、蚊帐纱、脚兜面、脚兜围边等； 2区部位——后蓬、奶袋外、蓬头夹里、带棉垫的底垫正面、后侧扶手内面、底垫固定布、上靠背内、篮框侧面等； 3区部位——底垫反（可卸式）、上靠背外、后侧扶手外、棉垫反、脚兜夹里、踏脚固定布、学步垫、蓝框底布，蓝托布等； 4区部位——其它部位夹里布；底垫反（不可卸式）。 3.2床类 1区部位——横头内外、奶袋外侧、侧面正反面、上侧扶手、横头扶手、板托横头、板托扶手、垫子面、床单正面、网眼、帐纱、套管、顶篷正面、双层布套的侧边及横头正面、 床围正反面。 2区部位——板托底布、手提袋、垫子里。 3区部位——底布、顶篷反面、双层布套反面及底部、缩节管袋。 4区部位——垫子衬、其它部位夹里 3.3推车类布套相邻部位： 厚嘴唇与前蓬，前蓬与中蓬，中蓬与后蓬，奶袋与后蓬，开窗盖与中篷，座垫上接片与座垫，座垫与座垫下接片，下接片与踏脚板，胯带与座垫等。 3.4童床类布套相邻部位： 侧面与横头、围栏内侧与床垫上表面、围栏内侧与床单上表面、奶袋与横头 3.5受力部位接缝： 指在使用过程中，需承受外加负载的接缝部位，如底垫与侧扶手接缝。 3.6非受力部位接缝 指在使用过程中，不需承受外加负载的接缝部位，如前、中蓬的接缝。 3.7 缝合： 指将一个部件缝在另一个具有较大面积的部件表面上，如丙纶带缝在靠背上。 3.8 外观疵点 3.8.1 粗纱：比正常纱线粗(0.5~1)倍. 3.8.2 竹节纱：比正常纱线粗(1-2)倍的短片段粗节. 3.8.3 跳纱：经纱或纬纱跳过二根或以上的纬纱或经纱形成的布疵. 3.8.4 断纱：经纱或纬纱在织物内断缺. 3.8.5 露白：筛网眼堵塞或给浆不当等原因致使织物部分花纹缺色或露色底色.
一、目的： 为公司在外观检验的判定更精准、有据可依、有规可循，特制定本规范。 二、范围: 适用于本公司所有五金、塑胶原材料、产成品之外观检验。 三、参考文件： MIL-STD-105E《抽样计划表》 四、定义与术语: 4.1 轻微缺陷(Min)：不影响产品使用功能的缺陷，称之为轻微缺陷； 4.2 严重缺陷(Maj)：影响产品功能的缺陷，称之为严重缺陷； 4.3 致命缺陷(CR)：影响使用者之人身安全或丧失功能的缺陷，称之为致命缺陷； 4.4 A级面：主要外露面。指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位； 4.5 B级面：次要外露面。指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位； 4.6 C级面：不易看到的面。指产品安装后的隐藏位、遮盖位； 4.7 错型（错箱）：由于合型时错位，铸件的一部分与别一部分在分型面处相互错开； 4.8 粘模：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称 为拉伤面； 4.9 分层：铸件上局部存在有明显的金属层次； 4.10 裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用上有发展的趋势； 4.11 变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符； 4.12 流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势； 4.14 水纹：铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0# 砂布稍擦几下即可去除； 4.15 冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形状细小而狭长， 有时交接边缘光滑，有断开的可能； 4.16 龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺； 4.17 凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象； 4.18 欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不蔳；
锁具测试国家标准 发布者：admin 发布时间：2011-4-11 阅读：97次【字体：】 本标准适用于铁（铜）挂锁、弹子抽屉锁、单（双）舌弹子门锁、自行车锁的保密度、牢固度、灵活度及表面质量的测试。 1、保密度 钥匙不同牙花数 定义 根据弹子孔个数及圆头弹子是非数组成不同编号的牙花数。 测试方法 查阅牙花薄，看不同牙花数是否达到要求。 查看实物，其弹子孔数及圆头弹子是非数是否满足牙花簿的要求。 N=ab (1) 式中：N--钥匙最大牙花数； a--圆头弹子级差数； b--弹子孔数。 钥匙牙花编排公道性 定义 牙花簿编排时牙花是否公道。 在牙花簿中，应分组编排，剔除保密性差的牙花。每组牙花中的任意二把钥匙牙花编号，不少于两个弹子级差值。同时留意避免借牙开启和同号的牙花。 测试方法 查阅牙花簿里是否符合定义要求。抽查实物50把，按定义要求对照。 圆头弹子级差 定义 每级圆头弹子的是非差值。 测试方法 丈量不同是非的圆头弹子尺寸，求得圆头弹子的级差值。 在无异议时，也可丈量牙花底级差，代替丈量圆头弹子级差值。 测试工具 ~125mm游标卡尺（刻值），0~25mm一级精度外径千分尺（刻度值）或夹具0~10mm一级精度百分表（刻度值）。 互开率 定义 被开启次数与试开总数的百分比。 测试方法 测试时，取规定抽样数，由五人分组进行，开足试开数（总的测试时间不超过四十五分钟）。 互开率计算方法 X=R/T（T-1）×100%……………………………………………….. （2） 式中：X--互开率，%； R--被开启次数； T--抽样数。 安全设施
定义 锁具应有加强安全性能的结构装置。 测试方法 a. 防拔：锁具应有防拔措施，增加防拔性能； b. 防撬：锁舌伸出，操纵旋钮保险后，用规定质量加压，在保证锁舌有效长度的条件下，机构不应失灵； c. 防锯：锁舌伸出后，夹住锁体，用手锯弓，使用新的钢锯条在锁舌口边锯锁舌，不易锯断； d. 防钻：把锁头固定在6mm台钻上，用φ6mm 高速钢钻头从关键位置处试钻，应钻不透； e. 防卸：钥匙装在门上，将门锁上后不能把锁正常卸下； f. 安全链：链条未拿下时外面的人无法卸下，并能承受规定的静拉力。 锁芯槽封闭中心程度 定义 锁芯钥匙槽槽形弯曲部分应接近或超过钥匙槽中心线。 测试方法 用标准塞尺平行于锁芯槽中心线试塞，应塞不进。 摇动锁头应无弹子响声 定义 摇动锁头时，应无弹子响声。 测试方法 钥匙正常拔出后，揿住锁头所有浮动件，顺弹子孔方向摇动应无弹子响声（其他杂音除外）。 留匙角度 定义 锁具开启后，钥匙复位静止时，钥匙偏转拔匙位置的夹角。 测试方法 将锁具安装在测试仪上，把锁关上后再扭转钥匙使锁开启，待钥匙复位静止时，丈量钥匙中心线与拔匙位置的夹角。 2、牢固度 耐用度 定义 锁具的使用寿命 测试方法 将锁具通过夹具安装在锁具寿命测试机上，模拟使用情况测试。将钥匙插进，实现锁梁、锁舌、锁环开启及封闭，钥匙拔出为一次循环数。所测循环总数即为使用寿命。测试速度及循环次数按标准要求测试前答应加少量润滑剂，中途每万次清理加润滑剂一次）。当锁具不能再开启时，即为达到使用寿命。若无测试机时可手工代替。本站关键词：、、、、、
设备外观检验标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
单位名称宁波甬灵精密机械有限有限公司文件编号YLWI/PB-08-02-02-02文件类别三级文件版次A00 文件名称设备外观验收标准页次 1 OF 2 批准：审核：编制：生效日期： 外观缺陷检验表 检验内容外观(参考)缺陷样本 表面不可有掉漆、气 泡、流痕等现象;表面油漆 不可有刮痕现象（A级面 目光停留5秒钟,B级面目 光停留2秒钟，不会有明 显缺陷之感）。 各焊接处牢固可靠、焊接 匀称美观，无严重的焊积 瘤、未熔合、裂纹的现象 外观A/B级面的气割表面无明显锯齿状切口、高低不平，歪斜的现象。C 级面不可有刺手现象。 外观A、B级面，在配打或返修后遗留下的多余孔或槽口等是否修补美观。 焊疤凹凸不 平,不可接 受。 A级面有明显 锯齿状气割切 口，不可接 收。 因加工错误而重新钻 孔，原孔未修补，影 响美观；ＮＧ！
设备上各铸件无破裂现 象。 单位名称宁波甬灵精密机械有限有限公司文件编号YLWI/PB-08-02-02-02文件类别三级文件版次A00 文件名称设备外观验收标准页次 1 OF 2 批准：审核：编制：生效日期： 外观缺陷检验表 检验内容外观(参考)样本 图面无注明保留锐角的各部件,锐角是否倒钝； 设备及零、部件的外观A级面无任何锈蚀现象; 外观Ｂ级面无明显锈蚀现象； ①螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母２个以上的螺距； ②沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露； ③各螺栓无装配时敲打损伤的痕迹。锐角锋利易伤 手，存在安全隐患。 表面锈蚀，不可 接收，需去除锈蚀，进行涂防锈 油或喷防锈漆的 沉头孔钉头紧固 后理于机件内可 接收，ＯＫ！轴座破裂，不 可接受。
目录 目录 (1) 前言 (2) 1、范围 (2) 2、总则 (2) 3、加工品质标准 (3) 3.1 缺点术语和定义 (3) 3.2 允收标准 (4) 3.3 检验方法 (5) 4、烤漆品质标准 (5) 5.1 缺点术语和定义 (5) 5.2 允收标准 (7) 5.3 烤漆性能测试 (8) 5、印刷图文品质标准 5.1 缺点程定义 (9) 5.2 充收标准： (9) 5.3丝印的测试： (10) 6、缺点的测量方法 (10) 6.1 点状缺点的测量方法 (10) 6.2 线状缺点测量方法： (11) 7、点规图 (11)
前言 本标准由深奉化巨星工具有限公司品保部提出。 本标准起草部门：质量部。 本标准于2015年4月首次发布。 1、范围 适用于生产过程工艺缺点或因加工不当引起的缺点判定；表面处理的外观检验判定；产成品的最终外观检验。但不包含内部结构尺寸的评判标准。 2、总则 2.1 原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，生产者应认真操作、 严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤，如果发现某一缺点具有 批量性问题，即便此缺点属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收。 2.2 对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判定为 不合格。 2.3 如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收. 2.4 产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类： 2.4.1 A级表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，能直接正视到的表面（如FB2刀 体正面；印字面为正面）。 2.4.2 B级表面：没有字体的刀体表面。 2.4.3 C级表面：A、B类表面以外的其它表面（客户不能直接看到的面，如FB2刀的割线槽）
服装质量检验标准 2010年03月18日 一．总体要求 1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可； 2. 款式配色准确无误； 3. 尺寸在允许的误差范围内； 4. 做工精良； 5. 产品干净、整洁、卖相好。 二．外观要求 1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3. 开叉顺直、无搅豁。 4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。 6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。 7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。 8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。 9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。 10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。 11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。 15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。 16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。 三．做工综合要求 1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。 2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。 4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。 5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。 6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。 7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。 8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。 9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。 10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。 11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。 12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。 13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。 14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。 15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。
详细说明: 中华人民共和国锁具国家标准 GB8383、8384—87 锁具名词术语及测试方法 1988—01—14发布1988—07—01实施国家标准局发布 一、锁具名词术语 Technical Terms of locks UDC 683.3:001.4 GB 8383—87 本标准适用于弹子、叶片、磁性密码结构等各类锁具及主要零部件名词术语的定名和应用。 1、锁具结构mechanisms of lock 1.1弹子结构Pin tumbler mechanism 一组基本形状为圆柱形的零件，起销住或释放锁芯运动作用的结构称弹子结构。 1.2叶片结构flat tumbler mechanism 一组形状为片状形的零件，起卡住或释放锁芯运动作用的结构称叶片结构。 1.3磁性结构magnetic mechanism 应用磁性材料制成的零件，起锁住作用，其结构称为磁性结构。 1.4密码结构combination mechanism 以数字编码组成的结构称密码结构。 1.5电子编码结构electronic coding mechanism 应用电子原理编码组成的结构电子结构。 2、锁具分类classification of Locks
2.1挂锁padlock 以挂的形式锁住物件（体）的锁。 2.1.1直开挂锁bottom opening padlock 钥匙从锁头底面插入后，旋转开启的锁。 2.1.2横开挂锁lateral opening padlock 钥匙从锁头侧面插入后，旋转开启的锁。 2.1.3顶开挂锁pushing opening padlock 钥匙插入后，向前顶开的锁 2.1.4双开挂锁double key padlock 用两把不同钥匙才能开启的锁。 2.2建筑门锁door lock in building 适用于建筑楼房门上的锁。 2.2.1外装门锁rim lock 锁体安装在门挺表面上的锁。 2.2.1.1单舌单保险门锁single bolt single security door lock 单舌结构具有单保险功能的锁。 2.2.1.2单舌双保险门锁single bolt double security door lock 单舌结构具有双保险的锁。 2.2.1.3单舌三保险门锁single bolt triple security door lock 单舌结构具有三保险功能的锁。 2.2.1.4双舌三保险门锁double bolt triple security door lock 双舌结构具有三保险功能的锁。 2.2.1.5双舌双头三保险门锁double cylinder double bolt triple security door lock 双舌、双锁头结构具有三保险功能的锁。 2.2.1.6多舌双头三保险门锁double cylinder multiple bolt triple security door lock 多舌双锁头结构具有三保险门锁。 2.2.1.7移门锁sliding door lock 一般锁舌呈钩子状，用以扣住门框的锁。 2.2.2插芯门锁mortice door lock 锁体插嵌安装在门挺中，其附件组装在门上的锁。 2.2.2.1移门插芯门锁mortice sliding door lock 一般锁舌呈钩子状。用以扣住门框的锁。 2.2.2.2单方舌插芯门锁single dead bolt mortice door lock 锁舌是单方舌的插芯门锁。 2.2.2.3单斜舌插芯门锁single latch bolt mortice door lock 锁舌是单斜舌的插芯门锁。 2.2.2.4单斜舌按钮插芯门锁single latch bolt mortice door lock with press button 锁舌是单斜舌，其面板上附有按钮的插芯门锁。 2.2.2.5双舌插芯门锁double bolt mortice door lock 具有二个锁舌的插芯门锁。 2.2.2.6双舌揿压插芯门锁double bolt pressing mortice door lock 具有揿压机构开启斜舌的双舌插芯门锁。 2.2.3球形门锁door lock with knobs 锁体插嵌安装在门挺中，锁头及保险机构装在球执手内的锁。
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1. 范围 (1) 2. 规范性引用文件 (1) 3. 符号 (1) 4. 产品类型 (1) 4.1产品类型 (1) 4.2保安性能等级 (1) 5. 要求 (1) 5.1开锁要求 (1) 5.2钥匙拔插 (1) 5.3锁梁下压闭合力 (1) 5.4锁梁抗拉力 (1) 5.5锁梁扭矩 (1) 5.6锁梁防剪切 (1) 5.7耐冲击 (1) 5.8锁芯抗拉能力 (1) 5.9锁梁防锯 (1) 5.10防敲击开启 (1) 5.11抗跌落 (1) 5.12保密度？？？？ (1) 5.13耐用度 (1) 5.14耐腐蚀 (1) 5.15表面质量 (1) 5.16锁体铆接位、焊接位和螺丝紧固位牢固。 (1) 6. 试验方法 (1) 6.1试验设备 (1) 6.2灵活度 (1) 6.3牢固度 (2) 6.4耐用度试验 (2) 6.5耐腐蚀试验 (2) 6.6表面质量 (2) 7. 检验规则 (3) 7.1检验分类 (3) 7.2出厂检验 (3) 7.3型式检验 (3) 8. 标志、包装 (3) 8.1标志 (3) 8.2包装 (4)
1.范围 本标准规定了挂锁要求、试验方法、检验规则及标志、包装。 本标准适用于三触点无源挂锁。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 本产品挂锁保安性能等级为6级 5.要求 5.1开锁要求
木制品质量检验标准 一 木制品木工质量检验标准 严格按图纸尺寸下料加工生产。 线条及造型门板外表平滑，线型圆顺均匀一致，槽口深度一致，无坡曲，槽边无蹦碴。 木门面板与边框不能有缝隙 应平整压牢，方正，无翘曲 符合公差 ‰，无棱角， 不得有嘣茬 开胶 掉角现象。 产品内部件与部件之间结合紧密，牢固无缝隙不活动。 门锁及合页开槽应准确，规范，大小与锁体及合页一致 。 木皮颜色，花纹及方向必须一致。不得有离缝，脱胶，空鼓，木皮开裂，重叠，等现象。 二 木制品油漆质量检验标准 整套木门表面无划伤，磕碰等外伤，油漆表面手感光滑。 木门，家具及木饰面的颜色一致 无明显色差。表面无加工痕迹。 颜色与客户提供的色板要求一致，无明显色差，颜色鲜明，木纹 清晰。 油漆表面无流挂， 桔皮 ，颗粒，缩孔，涨边，邹皮，漏底 线角处与表面颜色一致，无积漆，磨伤等缺陷。 产品打磨要求边角完整方正，不得出现圆角现象，菱角不得磨漏，如出现以上现象为不合格产品。
三木制品包装入库检验标准 有专业人检查产品部件，门套是否配套齐全，质量是否合格，不合格产品不得打包入库，对产品要轻拿轻放。 包装前应除去产品表面杂质和灰尘，并用包装膜包好，用护角保护好门扇四边。其他部件也要做好保护措施。（所有部件需要贴膜） 贴上标签。填写名称数量及使用部位。入库时摆放在无人作业区内。 四木门安装检验标准 门套装配连接要严密，平整，固定件应锁紧，门套对角线两米内也许公差小于 毫米。 门套装好后三面应水平，垂直，垂直允许误差 ‰毫米，水平允许误差 ‰ 毫米。 门套与墙体之间缝隙用发泡胶填满，套线切割平整。无嘣茬，掉角。 门扇安装后应平整，垂直，门扇与门套外露面相平，门扇开启无异响，开关自如。 门扇关严后与密封条结合紧密，不摆动。 门锁开槽应准确，规范，大小与锁体，锁片一致，门锁按装紧固，开锁自如无异响，配件安装齐全，固定螺丝装全，螺帽平直。 门吸，闭门器，拉手等五金配件安装在指定位置，安装牢固，装后配件效果良好。 套板，套线与地面结合缝隙小于 毫米内，并用防水密封胶封合缝隙。（特殊情况列外）