1.钥匙
具有匙槽与牙花，供开启关闭锁具的零件。
2.牙花
在钥匙上编排成一组或若干组高低不同的齿形。
3.锁头
已组装好锁芯等零件的部件。
4.锁芯
具有匙槽，能直接传递钥匙动作的零件。
5.弹子
起牙花变化作用的圆柱形零件。
6互开率
6.1锁被开启的次数与试开的总次数的比值。
R
X＝×100%
T×（T--1）
式中：X----互开率，%；
R----被开启次数，次；
T----样本量，个或把。
6.2钥匙的互开率检查应符合表1
6.3互开率试验
单排弹子抽样数为50把，测试时间不超过45min，由5人分组进行。
多排弹子抽样数为100把，测试时间不超过180min，由10人分组进行。
7.钥匙扭矩
7.1钥匙承受的扭转力矩
7.2 钥匙扭矩试验
将锁头夹紧，钥匙插入锁芯，拔出2.0mm，将锁芯不能转动，以钥匙外缘为基准点，卡住12mm长，用杠杆吊砝法或拉力试验机施加3N·m扭转力矩并保持1min，杠杆长度自定，计算扭矩时，要考虑杠杆自重的影响，试验结果应符合表1要求（见图1）。
图1
8.钥匙插拨力
8.1钥匙插入和拨出锁芯孔中所需要的最大力。
8.2钥匙拨出静拉力应符合表2
8.3钥匙拨出静拉力试验
将锁通过夹具安装在钥匙的插拨力测试仪上，校正钥匙和锁芯的位置，测试看读数器上的数值。（重复三次，以最好的一次为准）。
9.钉连接处拉力
锁头上与两螺钉连接的内螺纹的抗拉能力。
9.1锁头与锁体连接牢固试验
将锁通过夹具安装在拉力机上，锁头旋入锁体后，在锁头上施加规定拉力，维持30s。卸载后，检查锁头与锁体连接是否牢固。
10.安全装置
锁的结构中，带有防异物开启的装置。
检验规则
1.锁具的检验分为出厂检验和型式检验。
2.出厂检验的抽样方案和项目由行业标准作出规定。
3.若有下列情况之一时，应进行型式实验：
（1）新产品或老产品转厂生产时
（2）正常生产一年进行一次
（3）产品长期停产后恢复生产时
（4）出厂检验结果与上次型式实验结果有较大差异
（5）产品结构，材料，工艺有较大变动可能影响产品性能时
（6）国家质量监督机构提出型式检验的要求时
型式检验的样本量应是出厂检验的合格批中随机抽取
出厂检验
型式检验
度的游标卡
门锁五金检验标准 Q/HTL007-2009/06 代替QB/S007-2007/12 1范围 本标准规定了锁的分类、锁配件的技术要求、试验方法及检验规则。 本标准适用于用钥匙开启的大门锁、房门锁和浴室锁类的弹子插芯门锁。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文，本标准所引用的标准都会被修订更新，在使用本标准时应采用所引用标准的最新版本。 GAT73-1994 机械防盗门锁 GB/T2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2829-2003 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性检查） GB/T6739-2006 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T1720-1979 漆膜附着力测定法 GB/T3826-1999 中性盐雾试验(NSS)法 QBT2474-2000 弹子插芯门锁 QB-T3836-1999 锁具测试方法 QB-T3835-1999 锁具名词术语 Q/HTL004-2009/05 抛光产品标准 Q/HTL005-2009/05 电镀产品标准 Q/HTL006-2009/05 喷涂产品标准 3术语 3.1大门锁 装在用于隔离户内和户外的门上，具有双锁舌结构的锁。 3.2房门锁 装在户内的卧室等房门上，具有单/双锁舌结构的门锁。 3.3 浴室锁 装在浴室房门上，不需用钥匙开启，但可用一些简单的薄片等开启的门锁。 3.4插芯门锁 锁体插嵌在门挺中，其附件组装在门上的锁。
3.5锁头 已组装好锁芯等零件的部件。 3.6锁头体 末装好锁芯等零件的主体。 3.7钥匙 具有匙槽与牙花，供开启关闭锁具的零件。 3.8锁芯 一般具有匙槽与牙花，能直接传递钥匙给予动作的零件。 3.9锁体面板 其上开有导向锁舌的运动方向的孔位，以铆接等形式和锁外壳连成一体，具有密封锁体内部的传力机构，加固锁体安全性能的长方形钢板片。 3.10锁外壳 供组装零部件的锁体外壳。 3.11锁扣（盒）板 关闭时，扣住锁舌的（盒）板状零件。 3.12执手（把手） 拧转该零件带动锁舌开启，当外力消除后，能自行复位的零件。 3.13旋钮 通过扭转该零件带动锁舌开启关闭，当外力消除后，不能自行复位的零件。 3.14面板 安装在门的侧面，连接锁体起锁舌导向作用的零件。 3.15互开 用本身的钥匙将另一把锁开启的现象。 3.16 互开率 锁被开启的次数与试开的总次数的比值。 被开启次数 用公式表示为：互开率＝×100% 抽样数量×（抽样数量-1） 3.17锁舌伸出长度 将锁舌全部伸出锁孔，从锁舌端面到锁体板面的距离。 3.18锁舌与锁舌孔间隙
安全网力学性能试验、 一、依据：1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 2、《安全网》GB5725—2009 二、试验装备设备 1、安全网力学性能试验专用台架 2、模拟人形沙包：质量100kg±2kg 3、贯穿落体：质量5000g±2g 三、检验取样数量及方法 每批随机抽样，抽样数量按一下表执行，单位：件 样品宜选取规格;1.8m×6.0m 四、检测项目： 1、网目密度 2、耐冲击性能 3、耐贯穿性能 4、阻燃性能 五、技术要求 5.1、安全平（立）网 5.1.1材料：平（立）网可采用棉纶、维纶、涤纶或其他材料制成，其物理性能、耐候性应符合本标准的相关规定。 5.1.2质量：单张平（立）网质量不宜超过15kg
5.1.3绳结构：平（立）网上所用的网绳、边绳、筋绳均由不小于3股单绳制成。绳头部分应经过编花、燎烫等处理，不应散开。 5.1.4节点：平（立）网上的所有节点应固定。 5.1.5网目形状及边长：平（立）网的网目形状应为菱形或方形，其网目边长不应大于8cm 5.1.6规格尺寸：平网宽度不应小于3m，立网宽（高）度不应小于1.2m。平（立）网的规格尺寸与其标称规格尺寸的允许偏差为±4% 5.1.7系绳间距及长度：平（立）网的系绳与网体应牢固连接，各系绳沿网边均匀分布，相邻两系绳间距不应大于75cm，系绳长度不应小于80cm。当筋绳加长用作系绳时，其系绳部分必须加长，且与边绳系紧后，在折回边绳系紧，至少形成双根。 5.1.8筋绳间距：平（立）网如有筋绳，则筋绳分布应合理，平网上相邻筋绳的间距不应小于30cm. 5.1.9绳断裂强力：平（立）网的绳断裂强度应符合下表规定： 平（立）网绳断裂强力要求
有关产品质量检验报告的知识 产品质量检验报告能全面、客观地反映产品的质量信息，一般是由独立于供需双方的第三方专业检验机构完成的。第三方专业检验机构具有相对的独立性和公正性，有资格向社会出具公正数据(检验报告)。生产企业对自己生产的产品所做的检验报告，称为第一方(供方)检验报告，由于利益相关，没有向社会出具公正数据的资格。为了保证第三方检验机构的检验能力和检验工作的科学性和公正性，国家有关部门在确认了检验机构的计量能力后，授予计量认证合格证书，并允许其在检验报告上加C M A章(含计量证书编号和发证日期，证书有效期为五年，下同)。国家计量法规定，对没有取得计量合格证书而作出检验报告的行为，将给予罚款处理。国家有关部门在确认检验机构的检验能力后，授予检验机构的验收和授权证书，并允许其在检验报告上加C A L章(含证书编号和发证日期)。具有第三方公正地位的检验机构出具的检验报告，必须有以上两个章。对于国家级产品检验中心和省，直辖市的产品检验所，国家有关部门要求对其进行
国家实验室认可。其它检验机构包括生产企业的实验室，也可申请自愿认可。对认可的实验室允许其使用“中国实验室国家认可”的证章(含编号和发证日期)。以上这些，都是检验机构资质的象征。 商业企业在进货验收时，不仅要看检验报告的内容，更要看出具报告的检验机构的上述资质。其中前两个资质是必须的。证明这些资质的章都显示在检验报告的封面上，供使用检验报告的客户鉴别。 打开检验报告，第一页也称首页的信息量最多，也最重要。上面罗列的产品名称，规格型号，生产厂家，制造日期等，是检验报告的基本信息，同时还必须注意下面的重要信息： 检验性质——监督检验和委托检验： 监督检验是国家有关部门下达的质量抽查检验，检验样品是由检验机构的人员在生产厂仓库或经销商经营点随机抽取，取样有一定的公正性，能较真实地代表产品的质量水平； 企业委托检验，其样品是由企业送达的。样品可以是经企业特殊加工的，也可以是经反复检验合格后才送检验机构检测的，当然也可以是企业质检部门代表厂方
油漆工质量检验标准 1、除锈彻底而无填腻或施喷。 2、腻层厚度不大于3mm（指在面积大于0.01平方米范围内） 3、腻层无开裂、起泡、脱落现象。 4、各边角平整、光滑、过度圆顺。 5、漆层厚度一致，无脱层、开裂。 6、漆面光滑，无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、皱纹，无杂物，色泽统一。 7、橡胶件、电器线路、装饰件、玻璃及其其他非油漆部位不沾油或漆雾等。 8、其他施喷油漆的零件及总成油漆合格。 9、施喷底漆前，底盘处理清洁、喷漆质量合格。 10、无错喷杂色（指产地、型号、漆名）
1、焊接部位无脱焊或漏焊现象。 2、焊缝及整形平整（在0.01平方米面积内凹凸达3mm视作不平整） 3、焊缝不能出现裂纹，无焊穿；焊接部位需经防锈处理；焊接形状正确、线条圆顺均匀、左右对称。 4、车身、底板不能出现贴焊。 5、门、窗、盖各部缝隙开闭、停靠达到该车型技术标准。 6、各锁（钩）开闭灵活、锁止可靠。 7、各拉线、卡箍可靠，运动灵活。 8、水箱清洁干净、无漏水，安装符合技术要求。 9、后视镜、保险杠、备胎架、电瓶架等安装维修达到技术标准。 10、作业中应注意车身、电器线路和其他管路保护措施，不能对其造成损坏。 11、门、窗等各密封部位不能出现漏水、少装、漏装、错装等现象。 12、排气管、消声器无漏气现象，安装防止与其他部件发生干涉。 13、全车各流水孔无堵塞现象。 14、车身通气孔无堵塞现象。 15、各外饰件无错装、无松动。 16、油箱清洁干净，无渗油及安装不正确现象。 17、车身校正形位公差符合技术标准。
1、内顶安装贴合紧密，无褶皱；内顶安装缝边及螺钉（钉子）不外露；车门及车身内部其他装饰板、件扩外包装紧固，无褶皱。 2、座椅与靠背移动灵活、锁止可靠；活（移）动拉（旋）钮，踏板橡胶齐全（安装合格），座椅、垫安装整齐美观。 3、各类密封胶件，海绵无明显老化开裂，安装粘接平服、牢固，厚度相差不明显；发动机隔热垫固定良好。 4、各风窗清洁，色纸边线整齐，无明显气泡、刮伤、褶皱、起边等。 5、各门窗玻璃及行李箱四周橡胶嵌条安装良好，无漏水、进灰。 6、门玻璃泥槽安装牢固，玻璃松紧适当，玻璃升降器轻便、到位、玻璃升后加压而不下降、摇手转动时不擦车身、窗玻璃开闭灵活、锁止定位可靠、玻璃定位钩（卡）有效。 7、内外后视镜成像清晰、调整灵活、定位自锁可靠，支架及座无断裂、安装牢固。 8、各外饰板、饰物、标记齐全、整齐、对称；固定牢固、边角圆滑平整、光泽度好。 9、行李箱及车箱内地铺面大小合适、安装平服、无破损腐烂，清洁干燥、无污物。 10、搁手、拉手、烟灰缸、门按钮、拉手盒及遮阳板、安全带等配备齐全、安置可靠、性能良好。
高处作业吊篮用安全锁 检验标准 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
高处作业吊篮用安全锁检验标准 1 主题内容与适用范围 本标准规定了高处作业吊篮用机械离心触发式安全锁(以下简称安全锁)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于以钢丝绳为工作绳的高处作业吊篮及同类高处作业的机械安全保护用机械离式安全锁。 2 引用标准 JG/T 5032 高处作业吊篮 JG/T 5025 高处作业吊篮性能试验方法 JG 5027 高处作业吊篮使用安全规则 GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 JG/T 建筑机械与设备涂漆通用技术条件 3 术语 额定载荷 配套主机自重及额定载荷作用于每把安全锁的载荷值。 安全锁冲击力 安全锁承受工作载荷，以自由落体状态坠落时，瞬时锁住钢丝绳所受到的冲击力。 允许冲击力 安全锁允许承受的最大安全冲击力。
锁绳速度 安全锁开始锁住钢丝绳时，钢丝绳与安全锁之间的相对瞬时速度。 自由坠落锁绳 安全锁自由坠落开始到锁住钢丝绳止，相对于钢丝绳的下降距离。 有效标定期限 安全锁在相邻两次标定之间的期限。 4 分类 型式 机械离心触发式锁绳形式。 主参数 安全锁的主参数应符合表1 的规定。 表1 5 技术要求 一般技术要求 安全锁应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造和检验。 安全锁零部件的原材料，必须符合国家有关标准的规定。 安全锁承载元件的设计应按材料的屈服极限计算，其安全系数不得小于2。 钢丝绳要求 a.应选用钢芯、镀锌、无油钢丝绳；
门用五金技术规范 1.总要求 本章是招标文件的组成部分，内容包括项目五金件的主要规格、要求、资料及有关文件。 1.1 报价人必须按招标文件各章节条款的内容和顺序逐项作出实质性应答。 1.2 如果报价人没有明确应答，将承担不经任何澄清就被判定为未能满足招标文件要求而拒绝报价的风 险。 1.3 中选后卖方在合同谈判中的任何偏差都不得超越已被最终用户确认的条款。 本章中如有不满足要求的条款将承担报价被拒绝的风险。 2.厂商资质及品质保证 2.1 制造商：由一家制造商提供所有的五金件( 如：门锁、闭门器、地弹簧、逃生装置等) ; 2.2 制造商必须通过ISO9000 及 ISO1400 国际认证体系 ; 注册资金人民币2000 万以上 ; 统一品牌 . 2.3 制造商及供应商：在整个工程期间为业主、设计师和承包商提供五金方面的技术咨询服务，应具备 五年以上的类似工程配套的经验。须提供工程业绩证明。 2.4 要求供应商用一种认可的形式提交一份书面保证书给建筑师，保证没有缺陷的材料和不合格的工作 质量。 2.5 按工程实际完工之日起，应有 2 年的免费保修期。 3.产品交付 3.1 制造商应根据五金配置表为各项五金件分别贴标签和包装并附上基本的安装说明书。 3.2 五金供应商将与总承包代表或安装者一起统计已提供的五金件直至数量正确，各方满意。 3.3供应商应按总承包提出的时间将五金件运送到合适的地点( 施工现场 ) 以便安装。 3.4经供应商交收后，总承包应负责保管好运到现场用于该项目但还未安装的五金件。 4.门控五金 所有产品执行的标准必须符合中国国家五金标准GB同时符合以下提及的标准： 美国国家标准协会（ANSI） [ 欧洲标准委员会标准(EN)]和建筑五金材料制造业协会（BHMA），如下列标准及规范要求与本标书要求有出入则以较严格者为准。( 注意：此条根据项目选择对应的标准，删除不需 要的 ) 4.1(:) 4.1.1美国国家标准协会标准(ANSI) /美国建筑五金制造商协会标准(BHMA) ANSI A156五金 ANSI A 156.1铰链 ANSI A 156.2成套筒式锁
CaiNi accessories factory
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采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾 确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣
规范工厂
客需求，
I、袖口钮/鞋扣钮
K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类 F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类
I、水晶胶类
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类 。 2）客户品质等级说明: A、 “AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、 “AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、 “A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
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门用五金技术规范 1、概要 （1）门用五金包括但不限于闭锁器、弹簧锁、折叶、轴销、碰锁、门止动器、铰链、拉手、锁具、地弹簧、门顶、螺栓、螺钉等。（2）所有五金必须全部为纯进口品牌。 2、供应商资质 （1）制造商：由一家供应商提供整体五金件（如：铰链、门锁、闭门器、逃生出口装置等）。主要产品生产厂须通过ISO9000系列质量体系认证。 （2）供应商：一个认可的建筑五金供应商应具有五年以上的为工程配套的经验。供应商应聘请有经验的建筑五金顾问在整个工程期间为总包人和监理工程师、设计师和承包商提供五金方面的技术咨询服务。供应商还应负责协调所有相关的五金件供应商以保证产品的相互匹配。 （3）产品品牌或者制造商要求为世界知名的进口品牌，产品品牌或制造商应该通过ISO9001质量认证和ISO14001环保认证；（4）产品制造商/供应商应该具有多个国际及国内大型知名项目的操作经验，并出具相关的资质证明资料；非制造商的供应商应该提供制造商出具的项目授权书。 3、执行标准 （1）满足欧洲标准委员会标准（EN） EN12209门锁
EN1906门锁把手 EN1154闭门器 EN1154地弹簧 EN1125逃生出口装置 （2）同时满足国家和北京市现行相关规范及行业标准 （3）防火门五金： 防火门上选用的主要五金件必须符合下列标准之一。 欧洲标准委员会防火标准（EN1634/EN13501）/英国国家防火标准（BS476-pt22），并获得CE标志。 美国保险商实验室防火标准（UL）。 通过中国国家固定灭火系统及耐火构件质量监督检验中心防火测试。 4、材料与加工 （1）认可的产品和制造厂商：履行本节规定的元件规格书，如果规定的不是特殊产品，经监理工程师批准，该项目由能生产同样产品项目的指定制造厂进行，其产品项目要与该工程的五金系统外观上和性能上相一致。 （2）采用成品五金所需的螺钉、螺杆及其它坚固件时，其尺寸和类型要满足要求和符合条件。 1. 采用相同材料与元件作这种五金的相接触的露出件时，必须用不锈钢或铝件的螺钉。 2. 露头的螺杆要有埋入椭圆头，而且带有十字槽的凹槽，否则就
高处作业吊篮用安全锁检验标准 1 主题内容与适用范围本标准规定了高处作业吊篮用机械离心触发式安全锁（以下简称安全锁）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于以钢丝绳为工作绳的高处作业吊篮及同类高处作业的机械安全保护用机械离式安全锁。 2 引用标准 JG/T 5032 高处作业吊篮 JG/T 5025 高处作业吊篮性能试验方法 JG 5027 高处作业吊篮使用安全规则 GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 JG/T 5011.12 建筑机械与设备涂漆通用技术条件 3 术语 3.1 额定载荷配套主机自重及额定载荷作用于每把安全锁的载荷值。 3.2 安全锁冲击力 安全锁承受工作载荷，以自由落体状态坠落时，瞬时锁住钢丝绳所受到的冲击力。 3.3 允许冲击力安全锁允许承受的最大安全冲击力。 3.4锁绳速度 安全锁开始锁住钢丝绳时，钢丝绳与安全锁之间的相对瞬时速度
3.5自由坠落锁绳 安全锁自由坠落开始到锁住钢丝绳止，相对于钢丝绳的下降距离 3.6有效标定期限 安全锁在相邻两次标定之间的期限。 4分类 4.1型式 机械离心触发式锁绳形式。 4.2主参数 安全锁的主参数应符合表1的规定。 表1 5技术要求 5.1 一般技术要求 5.1.1安全锁应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造和检验。 5.1.2安全锁零部件的原材料，必须符合国家有关标准的规定。 5.1.3安全锁承载元件的设计应按材料的屈服极限计算，其安全系数 不得小于2。 5.1.4钢丝绳要求 a. 应选用钢芯、镀锌、无油钢丝绳； b. 钢丝绳的实际直径不应小于6mm。
建筑施工安全检查评分汇总表 表 A 建筑施工安全检查评分汇总表 企业名称： 资质等级： 年 月 日 项 目 名 称 及 分 值 单位工程 建筑 总计得 物料提升机 塔式起重机 结构 分（满 安全管理 文明施工 脚手架 基坑工程 模板支架 高处作业 施工用电 施工机具 （施工现场） 面积 与施工升降 与起重吊装 类型 分分值 （满分 10 （满分 15 （满分 10 （满分 10 （满分 10 （满分 10 （满分 10 （满分 5 名 称 2 （ m ） 100 分） 机（满分 10 （满分 10 分） 分） 分） 分） 分） 分） 分） 分） 分） 分） 评语： 检查单位 负责人 受检项目 项目经理
表 B.1安全管理检查评分表 序号检查项目扣分标准应得扣减实得分数分数分数 未建立安全生产责任制，扣10 分 3 分 安全生产责任制未经责任人签字确认，扣 未制定各工种安全技术操作规程，扣2～10分 未按规定配备专职安全员，扣2～10分 5 分 安全生产工程项目部承包合同中未明确安全生产考核指标，扣 1责任制未制定安全生产资金保障制度，扣 5 分10未编制安全资金使用计划或未按计划实施，扣2～5 分 未制定伤亡控制、安全达标、文明施工等管理目标，扣 5 分 未进行安全责任目标分解，扣 5 分 5 分 未建立安全生产责任制和责任目标考核制度，扣 未按考核制度对管理人员定期考核，扣2～5 分 施工组织设计中未制定安全技术措施，扣10 分 3～8 危险性较大的分部分项工程未编制安全专项施工方案，扣分 未按规定对超过一定规模危险性较大的分部分项工程专项施工方案 2 施工组进行专家论证，扣 10 分 10 分 织设计施工组织设计、专项施工方案未经审批，扣 施工组织设计、专项方案未经审批，扣10 分 2～8 分安全措施、专项方案无针对性或缺少设计计算，扣 未按施工组织设计、专项施工方案组织实施，扣2～10 分保未进行书面安全技术交底，扣10 分 3证安全技术为按分部分项进行交底，扣 5 分 项交底交底内容不全面或针对性不强，扣2～5分目交底未履行签字手续，扣 4 分 未建立安全检查制度，扣10 分 4安全检查未有安全检查记录，扣 5 分 2～6 分 事故隐患的整改未做到定人、定时间、定措施，扣 对重大事故隐患改通知书所列项目未按期整改和复查，扣5～10 分 未建立安全教育培训制度，扣10 分 5 分 施工人员入场未进行三级安全教育培训和考核，扣 5 未明确具体安全教育内容，扣2～8分 安全教育变换工种或采取新技术、新工艺、新设备、新材料施工时为进行安全教育，扣 5 分 没人扣 2施工管理人员、专职安全员未按规定进行年度培训和考核， 分 未制定安全生产应急预案，扣10 分 2～6 分 6应急预案未建立应急救援组织或未按规定配备救援人员，扣未定期进行应急救援预练，扣 5 分 未配置应急救援器材和设备，扣 5 分 小计 分包单位资质、资格、分包手续不全或失效，扣10 分 7分包单位未签定安全生产协议书，扣 5 分 2～6 分 安全管理分包合同、安全协议书，签字盖章手续不全，扣 2～6分包单位未按规定建立安全机构或未配备专职安全员，扣分 8持证上岗未经培训从事施工、安全管理和特种作业，每人扣 5 分 2 分项目经理、专职安全员和特种作业人员未持证上岗，每人扣 一 生产安全事故未按规定报告，扣10 分 般生产安全 9项生产安全事故未按规定进行调查分析、制定防范措施，扣10 分事故处理 目未依法为施工作业人员办理保险，扣 5 分 主要施工区域、危险部位未按规定悬挂安全标志，扣2～6 分 10安全标志未绘制现场安全标志布置图，扣 3 分 2～6 分未按部位和现场设施的变化调整安全标志设置，扣 未设置重大危险源公示牌，扣 5 分 小计检查项目合计 10 10 10 10 10 60 10 10 10 10 40 100
吊顶客户及工长验收标准 金属板吊顶验收规范 1.金属板的吊顶基底工程必须符合基底工程有关规定。 2.吊顶用金属板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和 国家现行有关标准规定。 3.金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。 4.设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。套割尺寸准确边缘整 齐，不露缝。排列顺直、方正。检验方法：观察、手扳、尺量检查。 （2）基本项目 金属板的安装质量应符合以下规定： 优良：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开有序、板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向 正确，拼缝严密异形板排放位置合理、美观。 金属板表面应符合以下规定：优良：表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。检验方法：观察、拉线、尺量检查。 吊顶质量及工艺标准 一、铝板板吊施工工艺 1.1.材料及构配件： 1.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。 1.1.2 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。 1.1.3 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。 1.1.4 罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。 1.1.5 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。 1.2 主要机具： 1.2.1 电锯、无齿锯、射钉枪。 1.2.2 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。 1.3 作业条件：
1.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。 1.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。 1.3.3 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 1.3.4 各种材料全部配套备齐。 1.3.5 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 1.3.6 搭好顶棚施工操作手台架子。 1.3.7 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。 2.操作安装 2.1 流程： 弹顶棚标高水平线→ 划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨 →安装次龙骨→ 安装罩面板→刷防锈漆→安装压条 2.2 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。 2.3 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 2.4 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。 2.5 安装主龙骨： 2.5.1 配装吊杆螺母。 2.5.2 在主龙骨上安装吊挂件。 2.5.3 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。 2.5.4 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 2.5.5 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 2.5.6 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。 2.6 安装次龙骨： 2.6.1 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 2.6.2 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。 2.6.3 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
技术标准 布套 缝制通用质量检验标准 编制:赵国辉 审核:席鹏龙 会签:刘兰丽/周良桂 批准：李会祥 平乡好孩子布套生产部 二零壹六年三月二十四日 修订记录 布套缝制通用质量检验文件编码Q/JZ·T·101·PXBT 文件名称 标准 版本顺序号生效日期内容 A 2016-3-24 首发
布套通用质量检验标准1．范围 本标准对本厂布套技术要求、检验方法、检验规则等作出具体的规定。 2．规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 Q/GTS B1004 3、定义 布套区域的划分依据：
按布套装配在相应产品上时外观、外露重要程度而规定布套的区域 1区——视觉的焦点（主视面） 2区——视觉的次焦点（次主视面） 3区——被遮掩部分，不太注意，但在使用过程中可以看到 4区——正常使用看不到，折洗、维修能看到的地方 3.1推车类 1区部位——前、中蓬、天窗盖、厚嘴唇、无棉垫的底垫正、前侧扶手内外面、前扶手面、跨带、踏脚披正、棉垫正、蚊帐纱、脚兜面、脚兜围边等； 2区部位——后蓬、奶袋外、蓬头夹里、带棉垫的底垫正面、后侧扶手内面、底垫固定布、上靠背内、篮框侧面等； 3区部位——底垫反（可卸式）、上靠背外、后侧扶手外、棉垫反、脚兜夹里、踏脚固定布、学步垫、蓝框底布，蓝托布等； 4区部位——其它部位夹里布；底垫反（不可卸式）。 3.2床类 1区部位——横头内外、奶袋外侧、侧面正反面、上侧扶手、横头扶手、板托横头、板托扶手、垫子面、床单正面、网眼、帐纱、套管、顶篷正面、双层布套的侧边及横头正面、 床围正反面。 2区部位——板托底布、手提袋、垫子里。 3区部位——底布、顶篷反面、双层布套反面及底部、缩节管袋。 4区部位——垫子衬、其它部位夹里 3.3推车类布套相邻部位： 厚嘴唇与前蓬，前蓬与中蓬，中蓬与后蓬，奶袋与后蓬，开窗盖与中篷，座垫上接片与座垫，座垫与座垫下接片，下接片与踏脚板，胯带与座垫等。 3.4童床类布套相邻部位： 侧面与横头、围栏内侧与床垫上表面、围栏内侧与床单上表面、奶袋与横头 3.5受力部位接缝： 指在使用过程中，需承受外加负载的接缝部位，如底垫与侧扶手接缝。 3.6非受力部位接缝 指在使用过程中，不需承受外加负载的接缝部位，如前、中蓬的接缝。 3.7 缝合： 指将一个部件缝在另一个具有较大面积的部件表面上，如丙纶带缝在靠背上。 3.8 外观疵点 3.8.1 粗纱：比正常纱线粗(0.5~1)倍. 3.8.2 竹节纱：比正常纱线粗(1-2)倍的短片段粗节. 3.8.3 跳纱：经纱或纬纱跳过二根或以上的纬纱或经纱形成的布疵. 3.8.4 断纱：经纱或纬纱在织物内断缺. 3.8.5 露白：筛网眼堵塞或给浆不当等原因致使织物部分花纹缺色或露色底色.
钢质入户门技术标准 一、制作要求 1.门扇 1.1.电镀锌钢板/冷轧钢板（必须经过酸洗、淋化处理），板厚按照各项目需求不低 于表一规定。 1.2.门扇在内部和周圈应设有网状钢骨架，纵横向间距均不大于600mm，骨架所用 钢板厚度不低于1.5mm。在锁具和铰链位置加焊3.0mm厚加强板。门扇表面钢 板应与内部骨架应采取可靠连接，表面平整。 1.3.门扇内部填充材料应为块状珍珠岩防火保温材料、可溶纤维板等对人体无毒无 害材料（严禁含甲醛类粘合材料或其制品，玻璃纤维、岩棉、硅酸铝纤维等材 料）。 1.4.门体构造：门扇设计厚度应不低于50mm。门扇的内外门板和骨架应相互咬合， 并形成约13mm宽的防撬边（双止口），使门缝不直接外露。 1.5.门镜采用200度广角防火门镜。 表一 2.门框 2.1.采用的电镀锌钢板/冷扎钢板，板厚按照需方需求不低于表一规定。门框规格应 不小于50mm×85mm。 2.2.门框应设有楔形槽，用于镶嵌密封胶条（防火胶条）。门框三边均要求设置EPDM （三元乙丙）密封胶条。 2.3.铰侧门框应焊有至少两个防撬销，防撬销与门扇销孔定位应准确，不得出现顶 堵、擦边现象。 2.4.门框须带底槛，材质选用不锈钢（标号不得低于304），钢板厚度不小于1.5mm， 底槛高度不得低于50mm，应根据现场室内地坪实际完成面标高适当放大门槛 高度（防止门扇开启不便），并设置密封胶条。底槛与门框应连接顺滑，不得出 现锈蚀。 3.门锁 3.1.门锁必须符合GA/T73-1994《机械防盗锁》A级（含A级）以上标准，及《防
火门》（GB12955-2008）附录A的规定（经国家认可授权检测机构检验合格）， 厂家必须提供锁体品牌及系列以及防盗、防火检测报告。带AB钥匙( 要求A 钥匙2把，B钥匙至少4把)。 3.2.门锁的锁闭点个数加上门框与门扇间其它锁闭点个数总和应不低于表一要求。 3.3.采用拉丝不锈钢直把手和面板。内活动执手，外固定执手。内门锁体面板上需 安装内保险装置，内保险关闭后，门外用钥匙不能打开门锁。 3.4.钥匙插入锁孔后应转动灵活，锁舌应伸缩自如，无卡滞现象；不得出现锁舌与 锁槽错位的现象。锁具锁闭后，门扇前后晃动间隙≤0.5mm。 4.铰链 4.1.选用4*4吋明装式不锈钢轴承铰链，3mm厚；每个门扇应安装三个铰链，铰链 采用不锈钢螺丝固定。 4.2.铰链安装处应设有3mm厚加强板，起到固定铰链以及防撬防冲击作用。 4.3.门扇铰链应转动灵活，在49N的拉力下，门扇应能灵活启闭，无阻滞现象。 4.4.所有钢质零部件均应进行防锈处理，铰链、插销等五金配件《防火门》 （GB12955-2008）附录B的规定。 5.涂装 5.1.表面涂装采用热转印工艺或喷涂工艺或PVC覆膜工艺。喷涂工艺应满足《钢门窗 粉末静电喷涂涂层技术条件（JG T3045.2 1998）》，涂膜厚度应≥60um； 5.2.“喷涂”产品，表面涂层附着力0级，耐冲力50kg，均达到相关标准高级； 5.3.复塑膜产品，表面复塑经高温热压与钢板本身结合平整； 5.4.无论采用何种涂装方式门扇及门框表面应均匀、平整、光滑，无麻点、气泡、起 鼓和碰伤划痕。 5.5.所有门的表面效果均以需方最终认定的封样色板为准。 6.成品保护 6.1.门框和门扇应分别由聚苯泡沫块包装固定，表面由PE保护膜包装后运输至项 目现场，保护层视现场具体需要适时拆除； 6.2.门框及门扇安装完毕后应做成品保护，用PE保护膜粘贴于门框表面，用硬纸 壳（板）粘贴于门扇表面，验收前或入伙前由安装单位统一拆除。 6.3.在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损框扇及五金。 6.4.锁具及把手安装完毕后，应采取对装饰面板及把手的保护措施，防止表面划伤、 磕碰。 6.5.带下框的门框安装完成后，如土建方仍在施工，应做好下框防护，保证无划伤、 踩踏变形等现象。
进户门及门锁招标技术要求 一、进户门产品应具有国家相关部门的检测认证合格证明，产品质量应符合国家标准GB-17565-2007《防盗安全门通用技术条件》的技术要求及GB-12955-2008《防火门》。合格证必须有法定检测机构出具的检测合格证，并有生产企业所在省级公安厅(局)安全技术防范部门及消防管理部门 发放的安全技术防范产品准产证及消防产品准产证和江苏 省公安厅安全技术防范部门及消防管理部门发放产品准用证。 二、进户门防盗级别为防盗锁破坏性开启时间为45分钟，防技术性开启时间不低于10分钟（防技术性开启时间是指专业开锁的技术人员打开锁的时间），防火级别为A1级,进户门的传热系数为2.12W/m2.K。 三、进户门制作过程中乙方随时接受甲方、监理公司的质量抽查，防火、防盗、保温等各项性能均应按相关的国家规范进行检测并提供合格证、形式检验报告，乙方应无条件配合，并承担由此产生的所有费用。 四、进户门锁及其他五金件的耐火性能按GB 7633试验，均应不融火、不串火、门锁锁体应结构完整；耐火时间不小于54min;门锁为一卡通电子防盗锁（具体参见第十五条）。
五、进户门产品根据其安全级别、防火等级、结构型式、门扇关闭方向进行分类，相应标记均应符合GB-17565-2007及GB-12955-2008的规定。 六、进户门产品的代号为FAM；应安装猫眼，并配置不锈钢门碰，门内侧防盗装置采用搭扣式，材质为不锈钢材料；入户防火防盗门的产品代号应符合GB-12955-2008的规定；入户门暴露在空气中的部件、附件等均应为不锈钢材质。六、进户门产品按其结构型式（门型）为全封闭平开门，用P表示。 七、进户门均应有清晰牢固的标志。标志应有下列内容： 1、按GB-17565-2007及GB-12955-2008规定的有关代号及标记； 2、防盗、防火等级均做永久性标记。 八、进户门外包装应保证产品表面不受损坏和划伤，在运输贮放过程中不产生变形；门框与门扇之间应捆扎；报警装置与锁具等附件应单独包装。 九、进户门的内衬保温材料应为环保难燃材料，进户门的内衬保温材料应为无烟无毒防火隔热材料。门整体传热系数为2.12W/m2.K。
锁具测试国家标准 发布者：admin 发布时间：2011-4-11 阅读：97次【字体：】 本标准适用于铁（铜）挂锁、弹子抽屉锁、单（双）舌弹子门锁、自行车锁的保密度、牢固度、灵活度及表面质量的测试。 1、保密度 钥匙不同牙花数 定义 根据弹子孔个数及圆头弹子是非数组成不同编号的牙花数。 测试方法 查阅牙花薄，看不同牙花数是否达到要求。 查看实物，其弹子孔数及圆头弹子是非数是否满足牙花簿的要求。 N=ab (1) 式中：N--钥匙最大牙花数； a--圆头弹子级差数； b--弹子孔数。 钥匙牙花编排公道性 定义 牙花簿编排时牙花是否公道。 在牙花簿中，应分组编排，剔除保密性差的牙花。每组牙花中的任意二把钥匙牙花编号，不少于两个弹子级差值。同时留意避免借牙开启和同号的牙花。 测试方法 查阅牙花簿里是否符合定义要求。抽查实物50把，按定义要求对照。 圆头弹子级差 定义 每级圆头弹子的是非差值。 测试方法 丈量不同是非的圆头弹子尺寸，求得圆头弹子的级差值。 在无异议时，也可丈量牙花底级差，代替丈量圆头弹子级差值。 测试工具 ~125mm游标卡尺（刻值），0~25mm一级精度外径千分尺（刻度值）或夹具0~10mm一级精度百分表（刻度值）。 互开率 定义 被开启次数与试开总数的百分比。 测试方法 测试时，取规定抽样数，由五人分组进行，开足试开数（总的测试时间不超过四十五分钟）。 互开率计算方法 X=R/T（T-1）×100%……………………………………………….. （2） 式中：X--互开率，%； R--被开启次数； T--抽样数。 安全设施
定义 锁具应有加强安全性能的结构装置。 测试方法 a. 防拔：锁具应有防拔措施，增加防拔性能； b. 防撬：锁舌伸出，操纵旋钮保险后，用规定质量加压，在保证锁舌有效长度的条件下，机构不应失灵； c. 防锯：锁舌伸出后，夹住锁体，用手锯弓，使用新的钢锯条在锁舌口边锯锁舌，不易锯断； d. 防钻：把锁头固定在6mm台钻上，用φ6mm 高速钢钻头从关键位置处试钻，应钻不透； e. 防卸：钥匙装在门上，将门锁上后不能把锁正常卸下； f. 安全链：链条未拿下时外面的人无法卸下，并能承受规定的静拉力。 锁芯槽封闭中心程度 定义 锁芯钥匙槽槽形弯曲部分应接近或超过钥匙槽中心线。 测试方法 用标准塞尺平行于锁芯槽中心线试塞，应塞不进。 摇动锁头应无弹子响声 定义 摇动锁头时，应无弹子响声。 测试方法 钥匙正常拔出后，揿住锁头所有浮动件，顺弹子孔方向摇动应无弹子响声（其他杂音除外）。 留匙角度 定义 锁具开启后，钥匙复位静止时，钥匙偏转拔匙位置的夹角。 测试方法 将锁具安装在测试仪上，把锁关上后再扭转钥匙使锁开启，待钥匙复位静止时，丈量钥匙中心线与拔匙位置的夹角。 2、牢固度 耐用度 定义 锁具的使用寿命 测试方法 将锁具通过夹具安装在锁具寿命测试机上，模拟使用情况测试。将钥匙插进，实现锁梁、锁舌、锁环开启及封闭，钥匙拔出为一次循环数。所测循环总数即为使用寿命。测试速度及循环次数按标准要求测试前答应加少量润滑剂，中途每万次清理加润滑剂一次）。当锁具不能再开启时，即为达到使用寿命。若无测试机时可手工代替。本站关键词：、、、、、
《建筑施工安全检查标准》JGJ59 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011培训学习心得 2012年4月14日至15日公司组织相关人员，在太原三桥大厦进行了为期两天的培训学习，我作为当中的一元进行了学习，只能说对新标准有了一个大致的认识与理解，要想完全掌握还需进一步认真学习与领会，现将学习心得作一粗浅的总结，希望与所有安全管理人员共享。 一、编制背景 1、在执行JGJ59-99的十多年中，我国的安全生产工作受到了党中央国务院的高度重视，不断完善了安全生产的法律法规和规范标准。2002年颁布了我国建国以来的第一部安全生产法，随后国务院于2003年颁布了《建设工程安全生产管理条例》，2004年颁布了《安全生产许可证条例》等一系列的建筑施工安全规范、规程及标准。这就需要JGJ59-99和这些法律法规规范标准接轨。 2、一些新技术新设备、设施的发明和应用(如：承插式脚手架在施工现场的应用)也需要充实和完善JGJ59-99。 3.一些被淘汰的设备设施和施工工艺也需要对JGJ59-99进行修订。因此国家在2009年对此立项修订，于2011年10月完成修订工作并报批，2011年12月建设部发布公告批准
并于2012年7月1日起实施。 二、JGJ59-2011修改的主要内容 1.从结构形式上进行了调整。 JGJ59-2011共分为总则、术语、检查评定项目、检查评分方法、检查评定等级五章，由原来的十七张检查表增加为十九张检查表，将汇总表和检查表作为附录。 2.确定了强制性条文。 将其中的4.0.1和5.0.3条确定为强制性条文。即： 4.0.1条规定：“建筑施工安全检查评定中保证项目应全数检查。” 5.0.3条规定：“当建筑施工安全检查评定的等级为不合格时，必须限期整改达到合格。” 虽然在此标准中仅仅设定了两条强者性条文，但我们从内容上看，4.0.1条中规定保证项目应全数检查，在这个标准中的19张检查表中仅有高处作业与施工机具两张检查表没有设定保证项目，这是因为这两张表中检查项目之间没有内在的联系，而其他十七张检查表中，都设定了保证项目，分值以每张表100分计算，保证项目占60分。 3、增设了“检评定项目”章节，这一章增加的篇幅较大，将原有检查表中的检查内容以文字条款的形式进行了表述，十九张检查表中的检查内容分为十九节进行了表述。 4、将原“检查分类及评分方法”一章，调整为“检查
如何选择门锁五金 一、材料 门锁五金使用的材料有很多，包括不锈钢、铜、锌合金等几种主流材料。很多人告诉大家选择门锁五金要首先考核材料，然后解释一大堆专业名词：不锈钢、奥氏体、原铜、环保铜、铅含量等等。为什么会有这么多材料名词？门锁五金不是通常就只有不锈钢、铜、锌合金吗？因为每一种材料下面还有很多细分类别，例如不锈钢主要可分为铁素体和奥氏体，由于铁素体价格便宜，有些厂家就可以利用铁素体制作产品，从而减低成本，同时可以推外宣传说是不锈钢，可以这些就是国内很多工厂的通病。 有些人介绍说鉴别是不是真正的不锈钢可以通过磁石验证，但是他没告诉你即使铁素体也可以消磁，过一段时间才会漏出它的真面目。这里我就只举不锈钢，铜等其它材料一样有着自己的猫腻。买的永远没有卖的精，作为消费者不可能将检测设备带在身上，所以我建议大家将这些材料知识放一边去，只要记住一个简单但比较通用的规则：高端的门锁五金使用铜、不锈钢次之、锌合金再次之。 将这些很专业的材料知识放一边并不是说材料不重要，而是我们脑子接受新知识能力有限，当你将这些材料知识看熟之后进入市场后会发现自己看的知识没多大用处。所以如其将精力放在我们学习不熟悉领域知识上，还不如将时间放在学习正确的购买方法上。正确的购买方法仍然不能绕过材料！但是我们不需要做专家，我们可以选择品牌。当然这里说到的品牌指行内有口碑，一致公认的好的品牌，而不适黄婆卖瓜自卖自夸的产品。如何判别好的产品、好的品牌？第一个方法：询问相关的专业人员，这些包括资深的销售、行业人士。第二个方法：网络，虽然网络的开放性会导致信息量大增，虚假信息会存在网络上，但是我们通过权威的媒体收集信息很容易就可以判断出真假。第三个方法、信息收集之后可
详细说明: 中华人民共和国锁具国家标准 GB8383、8384—87 锁具名词术语及测试方法 1988—01—14发布1988—07—01实施国家标准局发布 一、锁具名词术语 Technical Terms of locks UDC 683.3:001.4 GB 8383—87 本标准适用于弹子、叶片、磁性密码结构等各类锁具及主要零部件名词术语的定名和应用。 1、锁具结构mechanisms of lock 1.1弹子结构Pin tumbler mechanism 一组基本形状为圆柱形的零件，起销住或释放锁芯运动作用的结构称弹子结构。 1.2叶片结构flat tumbler mechanism 一组形状为片状形的零件，起卡住或释放锁芯运动作用的结构称叶片结构。 1.3磁性结构magnetic mechanism 应用磁性材料制成的零件，起锁住作用，其结构称为磁性结构。 1.4密码结构combination mechanism 以数字编码组成的结构称密码结构。 1.5电子编码结构electronic coding mechanism 应用电子原理编码组成的结构电子结构。 2、锁具分类classification of Locks
2.1挂锁padlock 以挂的形式锁住物件（体）的锁。 2.1.1直开挂锁bottom opening padlock 钥匙从锁头底面插入后，旋转开启的锁。 2.1.2横开挂锁lateral opening padlock 钥匙从锁头侧面插入后，旋转开启的锁。 2.1.3顶开挂锁pushing opening padlock 钥匙插入后，向前顶开的锁 2.1.4双开挂锁double key padlock 用两把不同钥匙才能开启的锁。 2.2建筑门锁door lock in building 适用于建筑楼房门上的锁。 2.2.1外装门锁rim lock 锁体安装在门挺表面上的锁。 2.2.1.1单舌单保险门锁single bolt single security door lock 单舌结构具有单保险功能的锁。 2.2.1.2单舌双保险门锁single bolt double security door lock 单舌结构具有双保险的锁。 2.2.1.3单舌三保险门锁single bolt triple security door lock 单舌结构具有三保险功能的锁。 2.2.1.4双舌三保险门锁double bolt triple security door lock 双舌结构具有三保险功能的锁。 2.2.1.5双舌双头三保险门锁double cylinder double bolt triple security door lock 双舌、双锁头结构具有三保险功能的锁。 2.2.1.6多舌双头三保险门锁double cylinder multiple bolt triple security door lock 多舌双锁头结构具有三保险门锁。 2.2.1.7移门锁sliding door lock 一般锁舌呈钩子状，用以扣住门框的锁。 2.2.2插芯门锁mortice door lock 锁体插嵌安装在门挺中，其附件组装在门上的锁。 2.2.2.1移门插芯门锁mortice sliding door lock 一般锁舌呈钩子状。用以扣住门框的锁。 2.2.2.2单方舌插芯门锁single dead bolt mortice door lock 锁舌是单方舌的插芯门锁。 2.2.2.3单斜舌插芯门锁single latch bolt mortice door lock 锁舌是单斜舌的插芯门锁。 2.2.2.4单斜舌按钮插芯门锁single latch bolt mortice door lock with press button 锁舌是单斜舌，其面板上附有按钮的插芯门锁。 2.2.2.5双舌插芯门锁double bolt mortice door lock 具有二个锁舌的插芯门锁。 2.2.2.6双舌揿压插芯门锁double bolt pressing mortice door lock 具有揿压机构开启斜舌的双舌插芯门锁。 2.2.3球形门锁door lock with knobs 锁体插嵌安装在门挺中，锁头及保险机构装在球执手内的锁。