光伏电站中常见的电缆及材料的用途和使用环境介绍
--------------------------------------------------------------------------------------------
近年来，太阳能（PV）发电的应用日趋广泛，发展迅速。下面就对光伏电站中常见的电缆及材料的用途和使用环境做详细的介绍。
电缆按照光伏电站的系统可分为直流电缆及交流电缆，根据用途及使用环境的不同分类如下：
1．直流电缆
(1)组件与组件之间的串联电缆。
(2)组串之间及其组串至直流配电箱(汇流箱)之间的并联电缆。
(3)直流配电箱至逆变器之间电缆。
以上电缆均为直流电缆，户外敷设较多，需防潮、防暴晒、耐寒、耐热、抗紫外线，某些特殊的环境下还需防酸碱等化学物质。
2．交流电缆
(1)逆变器至升压变压器的连接电缆。
(2)升压变压器至配电装置的连接电缆。
(3)配电装置至电网或用户的连接电缆。
此部分电缆为交流负荷电缆，户内环境敷设较多，可按照一般电力电缆选型要求选择。
3.光伏专用电缆
光伏电站中大量的直流电缆需户外敷设，环境条件恶劣，其电缆材料应根据抗紫外线、臭氧、剧烈温度变化和化学侵蚀情况而定。普通材质电缆在该种环境下长期使用，将导致电缆护套易碎，甚至会分解电缆绝缘层。这些情况会直接损坏电缆系统，同时也会增大电缆短路的风险，从中长期看，发生火灾或人员伤害的可能性也更高，大大影响系统的使用寿命。
因此，在光伏电站中使用光伏专用电缆和部件是非常有必要的。随着光伏产业的不断发展，光伏配套部件市场逐步形成，就电缆而言，已开发出了多种规格的光伏专业电缆产品。近期研制开发的电子束交叉链接电缆，额定温度为120℃，可抵御恶劣气候环境和经受机械冲击。又如RADOX电缆是根据国际标准
IEC216研制的一种太阳能专用电缆，在户外环境下，使用寿命是橡胶电缆的8倍，是PVC电缆的32倍。光伏专用电缆和部件不仅具有最佳的耐风雨性、耐紫外线和臭氧侵蚀性，而且能承受更大范围的温度变化(例如：从-40～125℃)。在欧洲，技术人员通过测试，屋顶上可测得出的温度值高达100～110℃。
4.电缆导体材料
光伏电站使用的直流电缆多数情况下为户外长期工作，受施工条件的限制，电缆连接多采用接插件。电缆导体材料可分为铜芯和铝芯。铜芯电缆具有的抗氧化能力比铝要好，寿命长，稳定性能要好，压降小和电量损耗小的特点；在施工上由于铜芯柔性好，允许的弯度半径小，所以拐弯方便，穿管容易；而且铜芯抗疲劳、反复折弯不易断裂，所以接线方便；同时铜芯的机械强度高，能承受较大的机械拉力，给施工敷设带来很大便利，也为机械化施工创造了条件。相反铝芯电缆，由于铝材的化学特性，安装接头易出现氧化现象(电化学反应)，特别是容易发生蠕变现象，易导致故障的发生。
因此，铜电缆在光伏电站使用中，特别是直埋敷设电缆供电领域，具有突
出的优势。可减低事故率低、提高供电可靠性、施工运行维护方便等特点。这正是国内目前在地下电缆供电中主要采用铜电缆的原因所在。
5.电缆绝缘护套材料
光伏电站安装和运行维护期间，电缆可能在地面以下土壤内、杂草丛生乱石中、屋顶结构的锐边上布线、裸露在空气中，电缆有可能承受各种外力的冲击。如果电缆护套强度不够，电缆绝缘层将会受到损坏，从而影响整个电缆的使用寿命，或者导致短路、火灾和人员伤害危险等问题的出现。电缆科研技术人员发现，经辐射交叉链接的材料，较辐射处理前有较高的机械强度。交叉链接工艺改变了电缆绝缘护套材料聚合物的化学结构，可熔性热塑材料转换为非可熔性弹性体材料，交叉链接辐射则显著改善了电缆绝缘材料的热学特性、机械特性和化学特性。
直流回路在运行中常常受到多种不利因素的影响而造成接地，使得系统不能正常运行。如挤压、电缆制造不良、绝缘材料不合格、绝缘性能低、直流系统绝缘老化、或存在某些损伤缺陷均可引起接地或成为一种接地隐患。另外户外环境小动物侵入或撕咬也会造成直流接地故障。因此在这种情况下一般使用铠装、带防鼠剂功能护套的电缆。
《光伏发电系统专用电缆产品认证技术规范》 编制说明（申请备案稿） 1.背景 世界常规能源供应短缺危机日益严重，化石能源的大量开发利用已成为造成自然环境污染和人类生存环境恶化的主要原因之一，寻找新兴能源已成为世界热点问题。在各种新能源中，太阳能光伏发电具有无污染、可持续、总量大、分布广、应用形式多样等优点，受到世界各国的高度重视。我国光伏产业在制造水平、产业体系、技术研发等方面具有良好的发展基础，国内外市场前景总体看好。根据能源局印发的《可再生能源发展“十二五”规划》，显示我国对光伏发电今后几年的发展目标做了一个大幅的提升，到2015年中国累计光伏发电的装机容量要达到2100万千瓦，光伏产业的发展也带动配套光伏发电系统专用电缆（以下简称光伏电缆）产品的大量生产。 在光伏发电系统中，逆变器之前的直流侧（DC side）的大量直流电缆需户外敷设，环境条件恶劣，其电缆应根据具体使用场合应具备抗紫外线、臭氧、耐高低温和化学侵蚀等特殊性能。普通材质电缆在这些特殊环境下长期使用，将导致电缆护套脆化易碎，甚至绝缘层分解，而损坏电缆系统，同时增大电缆短路的风险。 因此对于光伏发电电站中户外敷设较多的光伏组件与组件之间的串联电缆、组串之间及组串至直流配电箱（汇流箱）之间的并联电缆和直流配电箱至逆变器之间的电缆，包括部分户外敷设的交流侧（AC side）电缆(逆变器之后的交流电缆),应使用光伏发电系统专用电缆(以下简称光伏电缆)，该类电缆一般采用辐照交联聚烯烃绝缘和护套，需通过严苛的耐酸碱、耐湿热、耐气候以及25年热寿命等测试要求。 然而,对于该类新能源产业的光伏电缆,目前国内尚未制定发布相应的产品国家标准、行业标准或技术规范,导致行业内从产品的生产到检测、安装、使用都缺乏统一认可的指导及评定准则，国内生产企业只能参照企业标准或者国外标准来进行生产,光伏电站工程采购方也难以实现对其安全和质量进行技术要求和规范化，缺乏产品选型、设计和检验验收的依据，也一定程度上制约了整个光伏电缆产业的良性快速发展。 因此，从促进光伏电缆行业健康发展出发，为满足行业相关企业单位对光伏电缆的技术参考和考核的需求，本中心联合上海电缆研究所（国家电线电缆质量监督检验中心）、中国三峡新能源有限公司以及国内主要的光伏电缆与电缆料生产企业，在参考国外相关标准（TUV 1169 /1990/1940及UL4703标准）、国内相关标准（GB/T 12706,JB/T 10491等）以及国内企标等技术文件的基础上，起草了本技术规范，并将最终为光伏电缆产品认证提供依据，以便向社会及公众提供更多可信赖的参考依据及质量信息。2.工作过程综述 2.1技术要求制定原则 为使本技术规范能够符合生产、设计和使用单位为保障产品安全运行而对产品提出的技术要求，有助于完善对光伏电缆质量的检测，并满足科学、规范地开展认证工作的需要，在技术要求制定过程中，
光伏系统电缆设计选型与施工 在光伏电站建设过程中除主要设备，如光伏组件、逆变器、升压变压器以外，配套连接的光伏电缆材料对光伏电站的整体盈利的能力、运行的安全性、是否高效，同样起着至关重要的作用，下面就对光伏电站中常见的电缆及材料的用途和使用环境做详细的介绍。 电缆按照光伏电站的系统可分为直流电缆及交流电缆，根据用途及使用环境的不同分类如下： 一、直流电缆 （1）组件与组件之间的串联电缆。 （2）组串之间及其组串至直流配电箱（汇流箱）之间的并联电缆。 （3）直流配电箱至逆变器之间电缆。 以上电缆均为直流电缆，户外敷设较多，需防潮、防暴晒、耐寒、耐热、抗紫外线，某些特殊的环境下还需防酸碱等化学物质。 二、交流电缆 （1）逆变器至升压变压器的连接电缆。 （2）升压变压器至配电装置的连接电缆。 （3）配电装置至电网或用户的连接电缆。 此部分电缆为交流负荷电缆，户内环境敷设较多，可按照一般电力电缆选型要求选择。 三、光伏专用电缆 光伏电站中大量的直流电缆需户外敷设，环境条件恶劣，其电缆材料应根据抗紫外线、臭氧、剧烈温度变化和化学侵蚀情况而定。普通材质电缆在该种环境下长期使用，将导致电缆护套易碎，甚至会分解电缆绝缘层。这些情况会直接损坏电缆系统，同时也会增大电缆短路的风险，从中长期看，发生火灾或人员伤害的可能性也更高，大大影响系统的使用寿命。因此，在光伏电站中使用光伏专用电缆和部件是非常有必要的。光伏专用电缆和部件不仅具有最佳的耐风雨性、耐紫外线和臭氧侵蚀性，而且能承受更大范围的温度变化。 四、电缆设计选型的原则： （1）电缆的耐压值要大于系统的最高电压。如380V输出的交流电缆，要选举450/750V 的电缆 （2）光伏方阵内部和方阵之间的连接，选取的电缆额定电流为计算所得电缆中最大连续电流的1.56倍。 （3）交流负载的连接，选取的电缆额定电流为计算所得电缆中最大连续电流的1.25倍。 （4）逆变器的连接，选取的电缆额定电流为计算所得电缆中最大连续电流的1.25倍。 （5）考虑温度对电缆的性能的影响。温度越高，电缆的载流量就越少，电缆要尽量安装在通风散热的地方。 （6）考虑电压降不要超过2%。 直流回路在运行中常常受到多种不利因素的影响而造成接地，使得系统不能正常运行。如挤压、电缆制造不良、绝缘材料不合格、绝缘性能低、直流系统绝缘老化、或存在某些损伤缺陷均可引起接地或成为一种接地隐患。另外户外环境小动物侵入或撕咬也会造成直流接地故障。因此在这种情况下一般使用铠装、带防鼠剂功能护套的电缆。 分布式光伏常用逆变器电缆选择：
核电站电缆材料的性能低烟无卤阻燃性 核电站用电缆的绝缘和护套材料必须采用低烟、无毒、无腐蚀性的无卤阻燃电缆，如热塑阻燃无卤素或交联阻燃无卤素材料，才能满足特殊的核安全要求。无卤电缆在发生火灾时，燃烧释放的烟雾量很低，不带毒性及腐蚀性，其阻燃成分可有效发挥阻燃作用，不会使电缆成为火焰蔓延的通道。无卤阻燃电缆的主要技术特性有:(1)核电站用电缆烟的总累积量Dm<150;(2)无毒性及腐蚀性，即电缆燃烧不析出HCI和CO;(3)具有阻燃性，聚合物的阻燃性通常用氧指数(0I)法来评定，一般OI≥28。 耐环境性 核电站电缆用材料必须具有耐环境性，即耐热性、耐辐照性和耐LOCA性。 (1)耐热性由于核电站电缆常在高温环境下工作，高温电缆。因此它们需要具有长期耐热使用性能，要选用耐热性满足要求的聚合物，并可让电缆具有40年以上的使用寿命。 (2)耐辐照性(缓和环境，严酷环境)核电站用电缆受到大量射线时会使绝缘和护套材料变脆，力学性能变差。因此，作为核电站电缆用的绝缘和护套材料，必须具有优良的耐辐照性。各种不同的高聚物，其耐辐照性能不同。人们通常在高聚物里添加抗辐照剂，改进其耐辐照性能。 (3)耐LOCA性核电站中，通常将冷却剂损失事故(Lossofcoolingaccident,LOCA)和高能管破裂事故(Highenergylinebreak,HELB)统称LOCA。在发生LOCA/HELB时，电缆会受到高温高压蒸汽的冲击和腐蚀性化学药剂的作用，并且要受到比正常运行情况下更高剂量的射线辐射。因此，核电站电缆应具有耐LOCA性。 国内核电站电缆的研究现状 核电站电缆主要采用聚乙烯作主料。如采用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物制备的核电站IE级电缆材料，该电缆具有较好的机械及加工性能、耐高温、燃烧时不易滴落等优点。利用乙烯～乙酸乙烯酯共聚物40～85%，乙丙胶和硅橡胶15%～60%，研制成一种硅烷交联聚烯烃电缆，该技术不但使用温度范围可达-70～125℃，而且耐低温性能也得到较大改善．可以承受最低-70℃的低温，耐热等级也由9O℃提高到125℃，在电缆承载能力或负载相同情况下，延长了使用寿命，电缆可用于1OkV及以下电缆作绝缘护套，特别适用于移动式电缆或柔软连接系统。王乐以乙烯一乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、有机硅(ZD)、氢氧化铝(ATH)、氢氧化镁(MH)、有机硅粉为原料，EVA与LLDPE按比例混
核电站用1E级电缆按核电站电气系统设备的安全类别分为三类：K1、K2、K3。安全类别K1、K2、K3类有如下定义： K1类电动执行机构。安装在核反应堆安全壳以内，在正常环境条件下和在SL2（安全停堆地震）载荷以下及在事故期间或事故之后仍能执行其规定的功能。 K2类电动执行机构。安装在核反应堆安全壳以内，在正常环境条件下和在SL2（安全停堆地震）载荷下仍能执行其规定的功能。 K3类电动执行机构。安装在核反应堆安全壳以外，在正常环境条件下和在SL2（安全停堆地震）载荷下仍能执行其规定的功能。 三类电缆的运行环境差别很大，其中K1类的运行环境最恶劣，对电缆的性能要求也最为苛刻，必须通过模拟冷却剂跑失事故（LOCA）试验才可以投入运行。根据电缆的实际运行环境，核电站发生LOCA时，安全壳（ContainmentVessel）内外的电缆都将会受到严峻考验。有人认为，安装在核反应堆厂房内的电缆都应进行模拟LOCA试验；其次，只有能够生产1E级K1类电缆，才能够证明该电缆厂家完全具备了生产核级电缆的能力，电缆的结构设计和性能指标的制定最好根据反应堆厂房和核辅助厂房两个运行环境的具体条件进行确定。 1、试验内容 （1）电缆基本性能的型式试验； （2）电缆应能通过IEEE383规定的成束电缆垂直燃烧试验； （3）烟浓度试验； （4）成品电缆护套材料燃烧时释放气体的试验； （5）电力电缆电老化试验； （6）绝缘和护套材料的长期耐热性评定试验； （7）等效50年运行的热老化模拟试验； （8）等效50年运行的放射线照射老化模拟试验； （9）模拟抗震试验；
（10）等效50年运行LOCA时的放射线照射试验、模拟LOCA试验（高温、高压的水蒸汽）； （11）性能检查试验。 其中，(1)~(3)为型式试验，(7)~(10)为环境模拟试验，(8)和(10)两项试验都是经过第7项试验后进行的。性能检查试验包括电压试验、燃烧试验、绝缘和护套的抗拉强度、断裂伸长率的测量等。对运行环境的具体条件进行确定。 2、试验方法 a.电力电缆5000h电老化试验 电力电缆应通过5000h的电老化试验，试验按lEC60502规定进行测试。试验条件为: （1）电缆试样的长度：不小于30m； （2）施加电压：相与相之间施加电压2（μ为电缆导体间的额定工频电压）； （3）施加电流：电流通过电缆，要使导体温度达到95~100℃； （4）一个循环的持续时间：8h加热，然后16h冷却； （5）试验持续时间不少于5000h（即209个温度循环)。 试验结果：试验期间电缆应不击穿。 试验电压和试验时间是依据电缆绝缘的寿命指数n来确定的，并留有一定的安全裕度，电老化寿命方程式为：Unt=C[(1)式中，U为电缆上施加的电压；n为寿命指数；t为电击穿时间；C为常数(与结构等有关)]。 若采用的交联聚乙烯的寿命指数n≥9，核电站要求电缆使用寿命为50年，可利用式(1)来推算电压与时间的关系。例如：工作电压U=10kV，则要求工作时间t=348000h(50年)；试验电压=20kV，则要求试验时间=5000h。 将上述参数代入式（1）可得： 求解可得n=6.45，小于9，说明该试验方法有安全裕度。 b.绝缘和护套材料的长期耐热性评定试验
核电站用1E级电缆的特性及设计 能源危机是世界性问题，核能源开发是解决能源危机的重要途径，世界各国都在大力发展核电建设。目前，法国核电总量已占总发电量的70%，美国占20％；日本占34％；韩国占40％；俄罗斯占17％。我国的核电容量仅占2％，积极推进核电建设并实现国产化，是我国国民经济建设的一项重要内容。按照电力发展规划，2020年我国核电装机容量将占装机总发量的4%，这与目前国际平均核电装机水平（发电量16%）相距甚远，想要到2050年达到发达国家的平均核电装机水平，将有大量核电工程项目等待建设。 核电虽是一种经济清洁的能源，但过去的核电事故曾留给人们深刻的教训，核电站安全问题便尤为重要，世界各国都对核电站采取了严格的安全措施。作为核电?quot;血管"和"神经"的电缆线路系统，也是安全的关键要素，电缆线路系统在核电站的正常运行及安全停堆方面起着非常重要的作用。本文就目前核电站用电缆的分类、性能、试验和我公司核电站电缆特点作一阐述，以起抛砖引玉之效核电站电缆的分类 核电站电缆主要应用于核反应堆厂房、核辅助厂房、汽轮机厂房，电缆敷设方式一般采用管道或线槽，要求电缆具有可靠的使用寿命、热稳定性、防潮性、化学稳定性和抗辐射性。为保证系统设计的高可靠性，避免设备损坏导致的严重经济后果，通常采用重复的多路独立线路系统和装置，通常动力电缆采用两套独立线路系统，控制电缆采用三套独立线路系统。核电站电缆按用途来分主要是两大类，一是电力电缆，主要包含：用于13.8kV系统的15kV中压电缆；用于4.16kV系统的5kV电力电缆；用于480V、250V和208V 系统的0.6/1kV电力电缆。二是控制与仪表电缆，对于直流200V以下的控制系统采用300V的控制电缆；直流200-400V的控制系统采用600V的控制电缆。电力电缆主要用于电机、照明和其它用电设备（测控仪表、阀门、盘、空调等）；控制仪表电缆不仅用于仪表控制装置的供电、信号监控、联锁，还用于通信系统、安全监控、维护系统、报警系统等。另一种是根据国际标准ANSI/IEEE383《核电站用1E电缆、现场接头和连接型式试验》和RCC-E《核岛电气设备设计和建造规则》来分类的。其中1E级是指完成反应堆紧急停堆、安全壳隔离、堆芯应急冷却、反应堆余热导出、反应堆安全壳的热导出、防止放射性物质向周围环境排放等功能的电气系统设备的安全级。1E级核电站电缆按照使用环境及质量鉴定要求可分为K1、K2、K3三类。1E级K3类电缆敷设于安全壳外在正常情况及地震荷载下能执行其功能的电气系统设备；而1E级K1类电缆敷设于安全壳内在正常情况及地震荷载下能执行其功能的电气系统设备，性能要求较高。 据中国核工业集团公司统计，K1类电缆的建设成本占到1E级全部电缆的50%以上，目前全部依赖进口，这些进口电缆产品的附加值高、进口成本大。我国建造第一座核电站时，电缆几乎全部进口，目前1E级 K3类电缆已经完全国产化，而自主研发生产1E级K1类电缆便成是核电建设国产化的首要任务。 核电站电缆的性能要求 核电站对电缆的使用环境、安全等级和工作条件有非常苛刻的要求，因而对电缆的性能要求也较高，除了常规的电气机械性能外，还有如下技术指标要求。 1、燃烧性能 按照IEC61034规定的烟密度试验方法，电缆燃烧时的透光率应不小于60%；按照IEC754-2规定的测定燃烧气体水溶液的PH值和电导率的试验方法，电缆燃烧后溶液的pH值不小于4.3；电导率不大于 10μS/mm。另外，K3类电缆需通过GB/T18380.3规定的B类阻燃试验；K1类电缆应通过GB/T18380.3规定的A类阻燃试验。并且，电缆绝缘线芯需通过GB/T18380.1规定的单根垂直燃烧试验。 2、使用寿命
太阳能光伏电缆标准 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
一、应用范围 特性：低烟无卤、优良的耐寒、耐紫外线、耐臭氧和耐气候性。阻燃、耐切痕、耐穿透。线缆保护级别Ⅱ级。 环境温度：-40℃～+90℃；导体最高温度：120℃（允许5s内短路温度200℃）； 额定电压：1kV 设计寿命：25年 二、结构 导体：IEC60228 5类绞合镀锡铜线PV1-F 、4、6、10mm2 绝缘：交联低烟无卤阻燃聚烯烃双层绝缘厚度﹥，并符合客户给定的限值。 护套：交联低烟无卤阻燃聚烯烃厚度﹥ 采用150℃无卤阻燃光伏电缆辐照绝缘料（因为最高温度为120℃，必须高于它），是以无卤无毒改性聚烯烃树脂为主要原料，加入无卤无毒阻燃剂、热稳定剂、消烟剂、防霉剂等助剂，不含卤素（欧洲特别强调）、重金属、磷元素。且符合ROHS，浸水后绝缘电阻变化小。 PV1-F太阳能光伏发电设备用电缆，是根据光伏发电设备所处的特殊环 境条件设计的，主要适用于直流电压端，发电设备的引出链接和组件
间汇流连接，最高电压的光伏发电设备系统。PHOTOVOLTAIC EQUIPMENT HALOGEN-FREE PV1-F CABLE应用标准：2 Pfg 1169/产品规格：、 mm2、4 mm2、6 mm2、10 mm2 产品用途：用于太阳能光伏系统连接，可适用于昼夜温差大的沙漠和有盐雾潮湿的沿海以及高原辐射强的地区。 产品特性：工作温度–40℃～90℃弯曲半径≤5D短路温度电缆短路时（最长持续的时间不超过5S）导体最高温度不超过250℃耐气候性符合UV（UVISO 4892-2A）耐臭氧符合IEC60811-2-1阻燃特性单根垂直燃烧（符合IEC60332-1）具有优异的耐酸碱性和耐湿热性
如何加强核电站电缆线路施工管理 摘要：本文针对核电站电缆线路施工管理工作中出现的问题进行分析，并提出 核电站电缆线路施工建议，如从施工中加强施工管理，严格按照设计图纸施工等，以下对此做出具体论述。 关键词：核电站；电缆线路施工；施工管理 核电站电缆线路施工是一项较为复杂的工程，但通过高质的施工管理可以保 证电缆线路的顺利施工，同时还可以延长线路的运行时间，那么这就需要在施工 中重视电缆线路施工管理工作，减小外界环境对电缆线路正常运行的影响，有效 的提高施工只想。 1 核电站电缆线路施工注意事项 在核电站电缆线路的施工环节中，首先需要施工人员做好前期的电缆线路施 工环境的勘察工作，同时在施工中还需要熟悉掌握图纸，并严格按照施工图纸施工。此外，在施工环节中管理人员还需要严格监督施工现场，并对每一个环节的 施工做好数据记录，为后期的运行管理提供参考依据。另外，还需要加强施工人 员技能和安全培训工作，坚持持证上岗，进而保证在实际的施工中标准施工，进 而降低安全施工的发生。除此之外，若想有效的提高电缆线路施工质量，施工人 员还需制定相应的电缆排列图表，并按照图标进行电缆线路的铺设。进而最大程 度的保证施工质量。 2. 核电电缆线路的施工管理方案 2.1 电缆线路施工前期管理要点 在电缆前期的敷设施工环节中，首先需要技术人员科学的选择电缆的敷设方式，若敷设方式不合理，就直接降低线路敷设得施工质量，进而降低电缆线路得 安全性，另外，还需注意电缆线路铺设的现场温度，最大程度的避免在输送过程 中受到温度的影响，严格来说一般不宜低于0℃。此外，在敷设中施工人员还要 注意电缆线路的排管方向，妥善确定电缆敷设的安全敷设性能。此外，在敷设中 施工人员还需明确电缆线路的具体施工方式，并注意施工中的重点难点部分，如 电缆施工中的转弯半径、侧压力等注意事项，并做好前期的危险控制措施，进而 最大程度的保证施工安全。例如，在电缆施工作业中，受电缆自重影响，很容易 出现电缆轴施工，那么这就需要施工人员在此环节施工时特别注意，可在前期的 施工准备阶段通过合理确定电缆位置和提前制定防御对策进行解决。与此同时， 还应保证施工现场的整洁和施工器具的合理摆放，进而提高安全施工。 2.2 清理电缆铺设管道 在电缆施工中，一定要保证电缆管道内无杂物，若电缆管道内出现大量杂物，则会影响电缆的运行水平，严重时还有可能引发安全事故。因此，这就需要在电 缆的施工前，由工作人员对其进行清理，将管道内部的杂物进行清除，尤其是预 埋时间较长的电缆。 2.3 电缆线路施工期间管理方要点 在电缆施工中，施工人员若想要保证电缆的完整性，还需根据铺设原则进行 施工。若在施工中采用机械设备铺设，那么这就需要防止出现扭曲电缆现象，因 此这就可以将防捻器设置在钢丝套与牵引绳间，此外，为了最大程度的防止电缆 不受损坏，还可以在电缆井口进出电缆的过程中采用防护对策，如将入井口的导
PV-电缆(光伏组件用电 缆) 1、技术规范 PV-电缆（光伏组件用电缆）目前尚无国家或行业标准，本试验技术规范所涉及到的要求来自于德国标准化委员会PV-系统用电线K411.2.3工作组的初稿。 这个初稿将作为德国国家标准报批稿进行发布。 德国莱茵TUV(上海)将用此技术规范对PV-电缆的性能进行检测和评估。 在德国莱茵TUV公司内部此技术规范的文件编号为2PfG 1169/08.2007。 2、使用范围 2PfG 1169/08.2007适用于最高允许1.8kV(线芯对线芯，非接地系统)直流电压、在光伏系统中CD侧使用的单芯软电缆(电线)。 该产品适合于Ⅱ类安全等级下使用。 电缆运行的环境温度最高到90℃。 电缆可以多根并联使用。 3、特殊名词术语 PV 系统(photovoltaic system)：光伏系统(太阳能系统)。 DC侧(DC side)：光伏装置中从光伏电池到光伏换流器直流端子之间的部分。 标准试验条件下的开路电压(UOC STC)：在标准试验条件下，未加载(开路)的光伏组件、光伏电线、光伏列阵、光伏发电机或光伏换流器直流侧的电压。 标准试验条件下的短路电流(ISC TC)：在标准试验条件下，光伏组件、光伏电线、光伏列阵或光伏发电机的短路电流。 4、无卤PV-电缆的基本信息 4.1电缆型号 PV1-F 4.2电缆特性 ●额定电压： AC U0/U=0.6/1kV
DC 1.8kV(线芯对线芯，非接地系统,没有负载下的回路) 如果电缆使用在直流系统中，其导体间的额定电压应不大于电缆AC额定值U的1.5倍。在单相接地直流系统中，此数值应乘以0.5的系数。 ●温度范围： 环境温度： -40℃到+90℃ 导体最高工作温度：120℃ 电缆运行的环境温度最高到90℃。依据EN60216-1标准进行考核，其绝缘和护套的温度指数是120℃。 期望使用寿命是25年 5秒钟的短路温度是200℃ 4.3电缆结构 ●导体 导体芯数： 1 导体是EN60228(IEC60228、GB/T3956)中的第5类导体，而且必须是镀锡的。 ●导体的截面 1.5， 2.5，4，6，10，16，25，35mm2。 ●导体隔离层 在导体周围可以使用一层合适的无卤材料作为隔离层。 ●绝缘 绝缘应是挤出型的无卤材料，应是一层或紧密粘附着的几层组成。绝缘应是实心且材质均匀，在剥离绝缘时必须尽可能不要损伤绝缘本身、导体和镀锡层。 绝缘厚度由生产商规定，但最小值必须≥0.5mm。 建议的绝缘厚度 标称截面(mm2) 1.5 2.5 4 6 25 35
核电站专用电缆的分类和有关的试验要求 一. 核电站电缆的分类 核电站电缆主要应用于核反应堆厂房、核辅助厂房、汽轮机厂房，电缆敷设方式一般采 用管道或线槽，要求电缆具有可靠的使用寿命、热稳定性、防潮性、化学稳定性和抗辐射性。 为保证系统设计的高可靠性，避免设备损坏导致的严重经济后果，通常采用重复的多路独立线 路系统和装置，通常动力电缆采用两套独立线路系统，控制电缆采用三套独立线路系统。 核电站用1E 级电缆按核电站电气系统设备的安全类别分为三类：K1 、K2 、K3 。 安全类别K1 、K2 、K3 类有如下定义： K1 类电动执行机构。安装在核反应堆安全壳以内，在正常环境条件下和在SL2 （安全 停堆地震）载荷以下及在事故期间或事故之后仍能执行其规定的功能。 K2 类电动执行机构。安装在核反应堆安全壳以内，在正常环境条件下和在SL2 （安全 停堆地震）载荷下仍能执行其规定的功能。 K3 类电动执行机构。安装在核反应堆安全壳以外，在正常环境条件下和在SL2 （安全 停堆地震）载荷下仍能执行其规定的功能。 三类电缆的运行环境差别很大，其中K1 类的运行环境最恶劣，对电缆的性能要求也最 为苛刻，必须通过模拟冷却剂跑失事故（LOCA ）试验才可以投入运行。根据电缆的实际运 行环境，核电站发生LOCA 时，安全壳（Containment Vessel ）内外的电缆都将会受到严峻考 验。有人认为，安装在核反应堆厂房内的电缆都应进行模拟LOCA试验；其次，只有能够生 产1E 级K1 类电缆，才能够证明该电缆厂家完全具备了生产核级电缆的能力，电缆的结构 设计和性能指标的制定最好根据反应堆厂房和核辅助厂房两个运行环境的具体条件进行确定。 核电站电缆常用品种有：6/ 10 kV 和0. 6/ 1 kV 电力电缆，0. 6/ 1 kV 控制电缆，300/ 500 V 仪表电缆，300/ 500 V 补偿导线共5 种。 下表是国内某公司的规格表： 表 1 1E 级核电站电缆的型号名称 型 号 名 称 YJY K3 铜芯交联聚乙烯绝缘无卤低烟聚烯烃护套核电站用 1E 级 K3 类电力电缆 YJY23 K3 铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装无卤低烟聚烯烃护套核电站用 1E 级 K3 类电力电缆 YJYJ K1 铜芯交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃热固型护套核电站用 1E 级 K1 类电力电缆 YJYJ23 K1 铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装无卤低烟阻燃热固型护套核电站用 1E 级 K1 类电力电缆 KYJY K3 铜芯交联聚乙烯绝缘无卤低烟聚烯烃护套核电站用 1E 级 K3 类控制信号电缆 KYJY23 K3 铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装无卤低烟聚烯烃护套核电站用 1E 级 K3 类控制信号电缆
光伏电缆技术极其标准的发展 所有的太阳能电池，均产生直流电并需要转换交流电。具有一定容量的光电源，需要许多千个单元模块组成，并将每一个单元模块有规则的连接起来，可想而知PV电缆结构中包括很多的绝缘细线。初期研究光伏电池，主要精力是对元件及其组合方面，目前对于PV电缆的研究也提到了日程。近十年来，全球光能发电市场高速增长，而光伏电缆仍没有国际标准，因此可借鉴的标准和试验，需加以调整，如寿命循环试验等，尤其应当注意的是电缆长期暴露在强烈紫外线下的老化问题。 光伏电池由大到小，一般居民屋顶的小型PV为几千瓦峰值 (kWp-Kilowatt peak)，工业用的中型PV为几兆瓦峰值(MWp)，大型发电场PV达2千兆瓦峰值(2GWp)。2008年全球新安装系统的PV市场为5.6 GW，大多数人预测每年约8～10GW的能力。PV用电缆通常考虑只在系统的直流部分，不包括栅极接线、系统控制电缆及其他连接电线等。PV电缆与PV安装容量的关系大致如下：1 MW约相当配套40～60km PV cable，这与晶体和薄膜组件的排列和数量直接相关，其连接原理见图1，图中未画出变流器。
图1 细线电缆和模块电缆与模块连接原理 PV电缆长期暴露在阳光下，或者长期浸泡在水中，还有环境温度的急剧变化，因此用户对于电缆的寿命问题即为关注。因为没有国际标准(如IEC标准)，制造者也觉得缺乏依据，所以PV电缆在发展过程中，对其质量和寿命问题出现了争论，但大多数专家持赞同意见。 由UL出版和发行的《光电伏打电线的调查大纲》UL-4703(及其相关标准和基准);另外由TüV(德国技术上检验局)印刷的《在光伏系统使用的电缆要求》2Pfg-1169"(及其相关的标准和基准)，成为目前主要的参考文件。将来也许会成为公认的标准。 电缆导体由很细的镀锡组成，符合IEC 60228 class，截面大都为4.00 mm2 and 6.00 mm2，分别由56根单线和84根单线组成;绝缘层护套符合TüV和UL要求，热塑或交联惨了均可使用，这些属于常规规定，绝缘厚度曲0.5 mm。
核电电缆市场分析 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
核电电缆市场分析报告 一、核电电缆市场现状 核电是继水电和火电之后最具工业规模发展潜力的成熟电力供应形式，也是清洁、低碳、环境友好、输出功率稳定的经济高效能源。规模化发展核电对于落实减排目标、实现中国能源结构显着改变、满足国民经济对电力的需求，保障能源供应安全有着举足轻重的影响。 核电缆是核电站的一个重要电器部件，其使用场所的条件比较苛刻，安全方面的要求高，不仅要具有普通电缆的一般特性，还要具有低烟、无卤、阻燃等特性，特定的耐环境性，如耐辐射性、耐LOCA(失水事故)等。目前，电线电缆行业中部分企业（近10家）已开始生产1E级K3类电缆，但仅江苏上上电缆等少数企业完成K1类电缆的开发。目前，核岛内电缆还需大量进口。 从我国核电站发展历程来看，除了秦山一期为自主技术供应商，从2002年~2011年几乎所有的核电项目都采用国外由国外的技术供应商提供技术支撑。同期，国产核电缆虽然一直在研发、试验，但离生产出全面优质的核电缆还有较大距离。即使有部分交付的核电缆，在使用过程中还是存在质量问题。 可喜的是，通过对国外技术的消化、吸收、创新，国内核电项目从2012年开始基本都由采用了自主技术。目前，我国已成功研制、生产出了世界首批具有自主知识产权的三代核电AP1000核电站安全壳内电缆，并用于浙江三门核电站1号机组建设。可见核电缆等核电项目、产品在国内市场发展比较顺利。 虽然日本核事故影响国内核电发展，但早在我国“十一五”规划和2020年电力发展的基本方针是为深化体制改革，加强电网建设，大力发展可再生能
一、应用范围 特性：低烟无卤、优良的耐寒、耐紫外线、耐臭氧和耐气候性。阻燃、耐切痕、耐穿透。线缆保护级别Ⅱ级。 环境温度：-40℃～+90℃；导体最高温度：120℃（允许5s内短路温度200℃）； 额定电压：AC0.6/1kV DC1.8kV 设计寿命：25年 二、结构 导体：IEC60228 5类绞合镀锡铜线PV1-F 2.5、4、6、 10mm2 绝缘：交联低烟无卤阻燃聚烯烃双层绝缘厚度﹥0.5mm，并符合客户给定的限值。护套：交联低烟无卤阻燃聚烯烃厚度﹥0.5mm 采用150℃无卤阻燃光伏电缆辐照绝缘料（因为最高温度为120℃，必须高于它），是以无卤无毒改性聚烯烃树脂为主要原料，加入无卤无毒阻燃剂、热稳定剂、消烟剂、防霉剂等助剂，不含卤素（欧洲特别强调）、重金属、磷元素。且符合ROHS，浸水后绝缘电阻变化小。 下表为典型结构： PV1-F太阳能光伏发电设备用电缆，是根据光伏发电设备所处的特殊环境条件设计的，主要适用于直流电压端，发电设备的引出链接和组件间汇流连接，最高电压DC1.8kV的光伏发电设备系统。PHOTOVOLTAIC
EQUIPMENT HALOGEN-FREE PV1-F CABLE应用标准：2 Pfg 1169/08.2007产品规格：1.5mm2、2.5 mm2、4 mm2、6 mm2、10 mm2
产品用途：用于太阳能光伏系统连接，可适用于昼夜温差大的沙漠和有盐雾潮湿的沿海以及高原辐射强的地区。 产品特性：工作温度–40℃～90℃弯曲半径≤5D短路温度电缆短路时（最长持续的时间不超过5S）导体最高温度不超过250℃耐气候性符合UV（UVISO 4892-2A）耐臭氧符合IEC60811-2-1阻燃特性单根垂直燃烧（符合IEC60332-1）具有优异的耐酸碱性和耐湿热性 （资料素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
光伏电站中的常见电缆介绍 近年来，太阳能（PV）发电的应用日趋广泛，发展迅速，在光伏电站建设过程 中除主要设备，如光伏组件、逆变器、升压变压器以外，配套连接的光伏电缆材料对光伏电站的整体盈利的能力、运行的安全性、是否高效，同样起着至关重要的作用，下面就对光伏电站中常见的电缆及材料的用途和使用环境做详细的介绍。电缆按照光伏电站的系统可分为直流电缆及交流电缆，根据用途及使用环境的不同分类如下： 1.直流电缆（1）组件与组件之间的串联电缆。（2）组串之间及其组串至直流配电箱（汇流箱）之间的并联电缆。（3）直流配电箱至逆变器之间电缆。以上电缆均为直流电缆，户外敷设较多，需防潮、防暴晒、耐寒、耐热、抗紫外线，某些特殊的环境下还需防酸碱等化学物质。 2.交流电缆（1）逆变器至升压变压器 的连接电缆。（2）升压变压器至配电装置的连接电缆。（3）配电装置至电网 或用户的连接电缆。此部分电缆为交流负荷电缆，户内环境敷设较多，可按照一般电力电缆选型要求选择。3.光伏专用电缆光伏电站中大量的直流电缆需户外敷设，环境条件恶劣，其电缆材料应根据抗紫外线、臭氧、剧烈温度变化和化学侵蚀情况而定。普通材质电缆在该种环境下长期使用，将导致电缆护套易碎，甚至会分解电缆绝缘层。这些情况会直接损坏电缆系统，同时也会增大电缆短路的风险，从中长期看，发生火灾或人员伤害的可能性也更高，大大影响系统的使用寿
命。因此，在光伏电站中使用光伏专用电缆和部件是非常有必要的。随着光伏产业的不断发展，光伏配套部件市场逐步形成，就电缆而言，已开发出了多种规格的光伏专业电缆产品。近期研制开发的电子束交叉链接电缆，额定温度为120℃，可抵御恶劣气候环境和经受机械冲击。又如RADOX电缆是根据国际标准 IEC216研制的一种太阳能专用电缆，在户外环境下，使用寿命是橡胶电缆的8倍，是PVC电缆的32倍。光伏专用电缆和部件不仅具有最佳的耐风雨性、耐紫外线和臭氧侵蚀性，而且能承受更大范围的温度变化（例如：从-40～125℃）。在欧洲，技术人员通过测试，屋顶上可测得出的温度值高达100～110℃。4.电缆导体材料光伏电站使用的直流电缆多数情况下为户外长期工作，受施工条件的限制，电缆连接多采用接插件。电缆导体材料可分为铜芯和铝芯。铜芯电缆具有的抗氧化能力比铝要好，寿命长，稳定性能要好，压降小和电量损耗小的特点；在施工上由于铜芯柔性好，允许的弯度半径小，所以拐弯方便，穿管容易；而且铜芯抗疲劳、反复折弯不易断裂，所以接线方便；同时铜芯的机械强度高，能承受较大的机械拉力，给施工敷设带来很大便利，也为机械化施工创造了条件。相反铝芯电缆，由于铝材的化学特性，安装接头易出现氧化现象（电化学反应），特别是容易发生蠕变现象，易导致故障的发生。因此，铜电缆在光伏电站使用中，特别是直埋敷设电缆供电领域，具有突出的优势。可减低事故率低、提高供电可靠性、施工运行维护方便等特点。这正是国内目前在地下电缆供电中主要采用铜电缆的原因所在。5.电缆绝缘护套材料光伏电站安装和运行维护期间，电缆可能在地面以下土壤内、杂草丛生乱石中、屋顶结构的锐边上布线、裸露在空气中，电缆有可能承受各种外力的冲击。如果电缆护套强度不够，电缆绝缘层将会受到损坏，从而影响整个电缆的使用寿命，或者导致短路、火灾和人员伤害危险等问题的出现。电缆科研技术人员发现，经辐射交叉链接的材料，较辐射处理前有较高的机械强度。交叉链接工艺改变了电缆绝缘护套材料聚合物的化学结构，可熔性热塑材料转换为非可熔性弹性体材料，交叉链接辐射则显着改善了电缆绝缘材料的热学特性、机械特性和化学特性。直流回路在运行中常常受到多种不利因素的影响而造成接地，使得系统不能正常运行。如挤压、电缆制造不良、绝缘材料不合格、绝缘性能低、直流系统绝缘老化、或存在某些损伤缺陷均可引起接地或成为一种接地隐患。另外户外环境小动物侵入或撕咬也会造成直流接地故障。因此在这种情况下一般使用铠装、带防鼠剂功能护套的电缆。
2 Pfg 1169/08.2007 Requirements for cables for use in photovoltaic-systems
Contents Seite Foreword (3) 1Scope (3) 2Normative references (3) 3Terms and definitions (5) 4Halogen-free PV-cable (6) 4.1Code designation (6) 4.2Characteristics (6) 4.3Construction (6) 4.4Test (8) 4.5Guideline for use (informative) (8) 4.6Current carrying capacity (8) Annex A (normative) Test of mutual influence (15) Annex B (normative) Test of absence of halogen (16) Annex C (normative) Determination of halogens – Elemental test (17) Annex D (normative) Test of long term resistance of insulation to D.C (19) Annex E (normative) Cold impact test (20) Annex F (normative) Dynamic penetration test (21) Annex G (normative) Notch propagation (23) Figure 1 – Arrangement of marking (8) Figure F.1 – Arrangement for penetration test (22) Table 1 – Current carrying capacity of PV-cables (9) Table 2 – Conversion factor for deviating temperatures (9) Table 3 – Tests for halogen free PV-cable (10) Table 4 – Requirements for halogen free insulation and sheath compounds (13) Table A.1 – Requirements (15) Table B.1 – Test method, measurement, requirements (16) Table B.2 – Test sequence (16) Table E.1 – Parameter for cold impact test (20)
光伏系统直流干线电缆的使用特性及要求 直流干线是光伏组件系统经汇流箱汇流后到逆变器的传输用线。如果说逆变器是整个方阵系统的心脏，那么直流干线系统就是一条条主动脉。由于，直流干线系统采用不接地方案，如果电缆发生接地故障，将会给系统甚至设备带来相比交流大得多的危害，因此，光伏系统工程师对直流电缆的认识，要比其他行业电气工程师更为谨慎。综合各种电缆事故分析，我们得出电缆的接地故障占整个电缆故障的90-95%。 接地故障的主要原因有三种。第一，电缆制造缺陷，为非合格产品；第二，运行环境恶劣、自然老化、以及遭受外力破坏；第三，安装不规范，接线粗糙。接地故障的根本原因却只有一个---电缆的绝缘材料。光伏电站的直流干线运行环境比较恶劣。我国大型地面电站一般都在西部，这些地方一般都是荒漠、盐碱地以及昼间温差大，鼠害也比较严重，环境也会非常潮湿。电缆地埋敷设，电缆沟的填挖要求比较高；分布式电站电缆的运行环境也不比上述地面的要好，电缆会承受很高的温度，有技术人员测控，屋顶温度甚至能达到100-110℃的高温，电缆的防火阻燃要求，以及高温对电缆的绝缘击穿电压影响很大。因此，光伏电站直流干线电缆的选型设计要考虑以下几点： 1、 电缆的绝缘性能 2、 电缆的防潮、防寒以及耐候性 3、 电缆的耐热阻燃性能 4、 电缆的敷设方式 5、 电缆的导体材料（铜芯、铝合金芯、铝芯） 6、 电缆的截面规格 目前，我国光伏电站的直流干线电缆，大多采用一般低压交流电缆来代替，常用型号为 ZR-YJV22 0.6/1kv、ZRYJY23 0.6/1kv，电缆大多数为铜芯电缆，也有些电站逐步开始采用铝合金导体的电缆，但电缆的绝缘材料基本还是按1kv低压电缆的标准生产。也就是说，我们的光伏系统工程师对直流电缆厉害关系有认识，但对电缆的技术方案并没有过多重视。 直流电缆的绝缘特性 1， 交流电缆的场强应力分布是均衡的，电缆绝缘材料着重的是电介质常数，电介质是不受温度影响的；而直流电缆的应力分布是电缆绝内层为最大，受电缆绝缘材料的电阻系数影响，绝缘材料有负温度系数现象，即温度增高，电阻变小；电缆在运行时，线芯损耗会使温度升高，电缆的绝缘材料的电阻系数会随之变化，也将导致绝缘层的电场应力随之变化，也就是说，同样厚度的绝缘层，由于温度升高，其击穿电压随之变小。对于一些分布式电站的直流干线，由
太阳能光伏发电系统设计思路
太阳能光伏发电设计思路
摘要：简要介绍太阳能光伏发电系统设计思路和组成光伏系统器件选型方法，分析和研究太阳能光伏发电的热点和核心技术。 前言：当今世界，能源是促进经济发达与社会进步的原动力。 当前所使用之主要能源为化石能源，然而其蕴藏量有限，且在开发过程造成空气污染、环境破坏，积极开发低污染及低危险性的新能源乃为迫切需要。 太阳能发电是指太阳能光伏发电，光伏发电是利用半导光生伏特效应将光能直接转变为电能的一种发电技术。太阳光能是一种非常理想的干净、安全且随处可得的清洁能源，因此各国均不断地研发各种相关技术，藉以提高系统发电效率并降低发电成本，推广普及使用太阳能。 第一部分太阳能电池发电系统原理 太阳能电池发电系统（又称光伏发电系统），从大类上分为独立（离网）和并网光伏发电系统两大类。 当前应用比较广泛的光伏发电系统，主要是在偏远地区能够作为独立的电源使用，也能够与风力发电机或柴油机等组成混合发电系统，在城市太阳能光伏建筑集成并网发电得到了快速发展，光伏发电与建筑一体化是太阳能光伏与建筑的完美结合，属于分布式发电的一种。它能够减少电网用电，大大减轻公共电
网的压力，就近向电网输送电力。 1.1独立的电源使用（光伏离网发电系统） 太阳能光伏组件组成太阳电池方阵，在阳光充分情况下，一方面给负载供电（直流负载，若交流负载需要逆变器），另一方面给蓄电池组充电，晚上依靠蓄电池组放电供负载使用（如下图示意）。 图1-1直流负载光伏发电示意图 在方阵工作时，阻塞二极管防止向电池方阵反充电，止逆二极管两端有一定的电压降，对硅二极管一般为0.6 0.8V ；肖特 基或锗管0.3V 左右。（一般选择压降小的） 光伏发电系统的规模依用户要求而异，按负载增加配置。 1.1.1简单的直流供电系统 太 阳控制 负 阻塞 蓄电
光伏电站中常见的电缆及材料的用途和使用环境介绍 -------------------------------------------------------------------------------------------- 近年来，太阳能（PV）发电的应用日趋广泛，发展迅速。下面就对光伏电站中常见的电缆及材料的用途和使用环境做详细的介绍。 电缆按照光伏电站的系统可分为直流电缆及交流电缆，根据用途及使用环境的不同分类如下： 1．直流电缆 (1)组件与组件之间的串联电缆。 (2)组串之间及其组串至直流配电箱(汇流箱)之间的并联电缆。 (3)直流配电箱至逆变器之间电缆。 以上电缆均为直流电缆，户外敷设较多，需防潮、防暴晒、耐寒、耐热、抗紫外线，某些特殊的环境下还需防酸碱等化学物质。 2．交流电缆 (1)逆变器至升压变压器的连接电缆。 (2)升压变压器至配电装置的连接电缆。 (3)配电装置至电网或用户的连接电缆。 此部分电缆为交流负荷电缆，户内环境敷设较多，可按照一般电力电缆选型要求选择。 3.光伏专用电缆 光伏电站中大量的直流电缆需户外敷设，环境条件恶劣，其电缆材料应根据抗紫外线、臭氧、剧烈温度变化和化学侵蚀情况而定。普通材质电缆在该种环境下长期使用，将导致电缆护套易碎，甚至会分解电缆绝缘层。这些情况会直接损坏电缆系统，同时也会增大电缆短路的风险，从中长期看，发生火灾或人员伤害的可能性也更高，大大影响系统的使用寿命。 因此，在光伏电站中使用光伏专用电缆和部件是非常有必要的。随着光伏产业的不断发展，光伏配套部件市场逐步形成，就电缆而言，已开发出了多种规格的光伏专业电缆产品。近期研制开发的电子束交叉链接电缆，额定温度为120℃，可抵御恶劣气候环境和经受机械冲击。又如RADOX电缆是根据国际标准 IEC216研制的一种太阳能专用电缆，在户外环境下，使用寿命是橡胶电缆的8倍，是PVC电缆的32倍。光伏专用电缆和部件不仅具有最佳的耐风雨性、耐紫外线和臭氧侵蚀性，而且能承受更大范围的温度变化(例如：从-40～125℃)。在欧洲，技术人员通过测试，屋顶上可测得出的温度值高达100～110℃。 4.电缆导体材料 光伏电站使用的直流电缆多数情况下为户外长期工作，受施工条件的限制，电缆连接多采用接插件。电缆导体材料可分为铜芯和铝芯。铜芯电缆具有的抗氧化能力比铝要好，寿命长，稳定性能要好，压降小和电量损耗小的特点；在施工上由于铜芯柔性好，允许的弯度半径小，所以拐弯方便，穿管容易；而且铜芯抗疲劳、反复折弯不易断裂，所以接线方便；同时铜芯的机械强度高，能承受较大的机械拉力，给施工敷设带来很大便利，也为机械化施工创造了条件。相反铝芯电缆，由于铝材的化学特性，安装接头易出现氧化现象(电化学反应)，特别是容易发生蠕变现象，易导致故障的发生。 因此，铜电缆在光伏电站使用中，特别是直埋敷设电缆供电领域，具有突