长江大学
毕业设计（论文）
题目：钢丝校直机传动及控制设计专业：机电一体化技术
姓名：
指导教师：王世春
院系站点：沙市职业大学
长江大学继续教育学院
2010年5月
钢丝校直机传动及控制设计
学生:
班级：
指导老师: 王世春
评阅人:
完成日期：2010年1月7日至2010年5月20日
毕业设计任务书
一、设计题目
钢丝校直机传动及控制设计
二、设计条件
本机采用两台三相异步电动机传动，普通电器元件控制，具有校直、拖动、定长切断、落料等功能。
本机可切断钢丝直径1.5～2 mm ；
校直、切断最大速度为25m/min ；
校直轴转速为4568 m/min ；
拉轮转速为227.5 m/min ；
校直长度为：蒸发器 300～500 mm ；冷凝器 500～1000 mm
切断长度误差≤3.0
mm ；
最大切断行程 8 mm ；
气源压力 0.4～0.6 MPa ；
工作电源 AC 380V 50HZ ；
三联体工作压力 4.5～5Kg ；
三、设计内容
1、设计计算说明书一份
2、校直箱装配图一张1号图
3、传动箱装配图一张1号图
4、电气控制原理图一张1号图
摘要
本本钢丝校直、切断机是为了适应社会主义市场经济的需要，针对目前制冷行业的发展状况——采用丝管式冷凝器取代散热效果差的百叶窗式冷凝器后，结合工厂的实际生产要求而设计、研制的。本机采用两台三相异步电动机传动，普通电器元件控制，具有校直、拖动、定长切断、落料等功能。设备稳定性好、生产效率高、成本低廉、应用范围广。
本设计中，包括：总体方案的设计，校直箱部分的设计，传动箱部分的设计，定长、切断、落料部分的设计，机架，丝架，电气控制部分的设计。同时也对带轮、齿轮、轴承、键等零件的强度进行了分析计算。
关键词：钢丝校直部分钢丝拖动部分电气控制部分设备的操作使用与维修交流接触器三联体
继电器熔断器三相异步电动机
前言
现代科技技术的不断发展，极大地推动了不同学科的交叉与渗透，导致了工程领域的技术革命与改造。在机械工程领域，由于微电子技术、单片机技术和计算机技术的迅速发展，使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业产业由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。
机电一体化是许多科学技术发展的结晶，是社会生产力发展到一定阶段的必然要求。当然，与机电一体化技术相关的技术还有很多，并且随着科学技术的发展，各种技术相互融合的趋势越来越明显，机电一体化技术的广阔发展前景也将越来越光明。
设计者
2010年5月
目录
1. 引言 (1)
2. 钢丝校直机总体方案设计 (2)
3. 钢丝校直部分 (3)
3.1校直部分的组成 (4)
3.1.1电动机 (4)
3.1.2皮带传动 (4)
3.1.2.1皮带传动的设计计算 (4)
3.1.2.2带传动的张紧 (8)
3.1.2.3结论 (8)
3.1.３校直箱 (8)
3.1.3.1滚动轴承寿命计 (9)
3.1.3.2键的强度校核 (10)
３.2校直部分的工作原理 (11)
４.钢丝拖动部分 (12)
４.1拖动部分的组成 (12)
４.1.1电动机 (13)
４.1.2皮带传动 (13)
4.1.2.1皮带传动的设计计算 (13)
4.1.2.2带传动的张紧 (17)
4.1.2.3结论 (17)
4.1.3齿轮传动箱 (17)
4.1.3.1滚动轴承寿命计算 (18)
4.1.3.2齿轮传动的设计计算 (19)
4.1.3.3键的强度校核 (22)
４.1.4拉轮 (23)
４.2拖动部分的工作原理 (23)
5.定长、切断、落料部分 (24)
5.1定长 (24)
5.2切断 (24)
5.3落料 (24)
6.机架 (25)
7.丝架 (26)
7.1底座 (26)
7.2托盘 (26)
7.3推力轴承 (27)
7.4刹车装置 (27)
8.电气控制部分 (28)
8.1电气控制方案 (28)
8.2控制面板 (30)
8.2.1启动按钮（QA1） (31)
8.2.2停止按钮(TA1) (31)
8.2.3电源指示灯(XD2) (31)
8.2.4手动切断按钮(QA2) (31)
8.2.5旋转组合开关 (31)
8.3交流接触器（JC） (31)
8.4直流电源（ZD） (31)
8.5继电器（1J、2J） (32)
8.6熔断器 (32)
9.钢丝校直、切断机的技术规范 (33)
10.设备安装时机构的调整 (34)
10.1 校直滑块偏心的调整 (34)
10.2 拉轮的调整 (34)
10.3切断、落料机构的调整 (34)
10.4退刀行程开关（XK2）的位置调整 (35)
11.设备的操作使用与维护 (35)
11.1使用 (35)
11.2零件质量检查 (36)
11.3 维护 (37)
致谢 (38)
参考文献 (39)
总结或建议 (40)
1.引言
机械工业是重要的基础工业，是国民经济发展的先导部门。由于科学技术的发展，世界机械产品的结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高，因此，为了和世界先进技术接轨，我国对机械产品零件也相应的提出了高性能、高精度与高自动化的要求。
随着现代科学技术的不断发展，促进了各学科多种技术间的有机结合，从而产生了许多综合性的边缘学科，极大地推动了不同学科的交叉与渗透，导致了工程领域的技术革命与改造。在机械工程领域，由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化，使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。
机电一体化是集机械、电子、光学、控制、计算机、信息等多学科的交叉综合，它的发展和进步依赖并促进相关技术的发展和进步。因此，机电一体化正向着智能化、模块化、网络化、微型化、绿色化、系统化的方向发展。
为了适应社会发展的需要和推动社会发展，我们的毕业设计课题，在对工厂进行实地考查之后，从生产实际出发，对设备的工作原理和具体结构进行了详细的分析论证，从而制定出了下面的设计方案。
图一方案设计简图
1
2. 钢丝校直机总体方案设计
本钢丝校直、切断机是为了适应社会主义市场经济的需要，针对目前制冷行业的发展状况，结合工厂的实际生产要求而研制的，它适用于电风扇、电冰箱冷凝器、冰柜、鸡笼、伞骨、焊条等各种钢丝的校直和切断。
本机主要由钢丝校直箱、齿轮传动（牵引）箱、定长切断落料、机架、丝架、电器控制六部分组成。
丝架
图二总体结构示意图
2
3. 钢丝校直部分
3.1校直部分的组成
钢丝校直部分由电动机、皮带轮、V带、和校直箱组成。
图三校直箱装配图
3
4 3.1.1电动机
钢丝校直部分的传动电机采用Y802– 2型三相异步电动机，额定功率1.1KW, 额定电流2.5A, 同步转速为3000 r/min , 满载转速为 2825 r/min 。电动机输出轴的直径为１９ｍｍ，轴上用键为６Ｘ６。
3.1.2皮带传动
3.1.2.1 皮带传动的设计计算
根据电动机额定功率P=1.1KW,，满载转速为m n = 2825 r/min ，从电动机到校直箱的动力拟采用2根普通V 带传动，主、从动轮的传动比为2
1=i ，属于增速传动。要求两带轮轴的中心距不大于500mm ,每天工作时间按16小时计算。
1. 选择V 带型号
根据所给条件，选取工况系数2.1=A K 。
由此可计算出V 带传动的设计功率d P 为：
P K P A d =
= 1.2 X1.1
= 1.32 KW
依据设计功率d P 和大带轮转速n 查表，选A 型带。
2. 确定带轮的基准直径 1d d 、2d d
（1）选取大带轮的基准直径1d d
根据设计功率d P 和大带轮转速n 查表，选取大带轮的基准直径
1d d =140ｍｍ。
（２）验算带的速度v
根据公式 1000601?=
n
d v d π
5
＝1000
60282514014.3??? ＝２０.７ ｍ／ｓ
速度＜２５ｍ／ｓ，没有超出范围 。
（３）确定大带轮的基准直径 2d d
取015.0=ε ，则
()ε-=112d d id d
＝０.５Ｘ１４０Ｘ（１－０.０１５）
＝６８.９５ｍｍ
根据普通Ｖ带带轮基准直径系列，Ａ型带带轮的最小直径不应小于
７５ｍｍ，故取 2d d ＝７５ｍｍ 。
３. 确定中心距a 和带的基准长度d L
（１）初定中心距 0a
根据已知条件，初步确定0a ＝４５０ｍｍ 。
（２）确定带的基准长度d L
根据选定的带轮的基准直径 1d d 、2d d 和初定的中心距 0a ，
可初步计算出皮带所需的长度0d L
021221004)()(22a d d d d a L d d d d d -+++=π
＝4504)14075()75140(245022
?-+++?π
＝９００＋３３７.５＋２.３４７
＝１２３９.８５ｍｍ
查表取 d L ＝１２５０ｍｍ 。
6
（３）确定中心距a
2
00d d L L a a -+≈ ＝285.12391250450-+
＝４５０．５ｍｍ
安装时所需的最小中心距
d L a a 015.0min -=
＝４５０.５－０.０１５Ｘ１２５０
＝４６９.２５ｍｍ
安装时所需的最大中心距
d L a a 03.0max +=
＝４５０.５＋０.０３Ｘ１２５０
＝４８８ｍｍ
（４）验算小带轮包角1α
a d d d d 120013.57180-?
-=α ＝5.450751403.5718000-?
- ＝07.171＞0120 （合适）
４.确定Ｖ带的根数ｚ
查表得 单根Ｖ带的基本额定功率=0P １.２５ＫＷ，=?0P ０ＫＷ， =a K ０.９８５， =L K ０.９３ 。
根据公式 []L
a d d K K P P P P P z )(000?+==
7
＝93
.0985.0)025.1(32.1??+ ＝１.１６
取 ｚ＝２．
５．计算初拉力0F
查表知 Ａ型带的单位长度质量 Kg q 10.0=。
根据公式 20)5.2(500qv v z K P K F a d a +-?
= ＝27.2010.07
.202985.032.1)985.05.2(500?+???-? ＝２４.５２＋４２.８５
＝６７.３７ Ｎ
６.计算带作用在轴上的力 Q F
2sin 21
0αZF F Q =
＝2
7.171sin 37.67220
??? ＝２６９ Ｎ
７.带轮结构设计
根据大带轮的基准直径1d d =140ｍｍ，小带轮的基准直径
2d d ＝７５ｍｍ，大、小带轮均采用实心式结构，用45钢锻造加工而成。取两个带轮的轮缘宽度Ｂ＝３５ｍｍ，小带轮的轴孔直径2d ＝１９ｍｍ，大带轮的轴孔直径1d ＝２４mm 。
3.1.2.2带传动的张紧
为了保证带传动的正常工作，应定期检查初拉力
F，当发现初拉力小于允
许值范围时，须重新张紧。校直部分的电动机安装在可以活动的摆架上面，依靠调节螺钉定期调整中心距，以恢复初拉力。
图四校直箱传动皮带张紧装置
3.1.2.3结论
从电动机到校直箱的动力采用2根长度为1２５０mm的普通A型V带传动，安装中心距为４５０.５ｍｍ。大、小带轮均用45钢锻造加工而成，采用实心式结构。主、从动轮的传动比为1：2，属于增速传动。
3.1.３校直箱
本机校直箱采用密闭式，从而减少了噪音，有效地了高速运转部件对人体的伤害，校直结构先进、精度高，可校各种长度规格的钢丝。主要由箱体、箱盖、校直轴、校直模、滚动轴承组成。
箱体、箱盖均采用HT200 铸造而成，箱体和箱盖采用自制铰链连接，为了防止校直轴高速运转时因振动产生噪音，箱体和箱盖之间需加橡胶软垫。箱体两端的轴承孔须在镗床上加工，以保证两孔的同轴度，避免高速运转时产生噪音。轴承的间隙依靠端盖进行调整，松紧要适当。
8
9
校直轴上装有偏心调整滑块，滑块内嵌有硬质合金校直模，可校直径为1.5～2mm 的钢丝。硬质合金校直模的耐磨性好，可延长设备的使用寿命。但校直模的内孔必须进行研磨，以防划伤钢丝，影响焊接质量和美观。由于校直轴转速高达５１９４r/min ，校直切断最大速度为25m/min,为使运行平稳，必要时需对校直轴进行动平衡。校直轴上带轮安装处用键为 8X7X25 GB1096—79 。
支承校直轴的两个滚动轴承型号为6206(GB276-89)，基本额定动载荷为19500N ，极限转速为9500～13000r/min 。
3.1.3.1滚动轴承寿命校核
根据公式 ε)(60106P
f C f n L P T h = 式中，h L ——工作小时数（h ）
n ——轴承转速（min /r ）
P f ——载荷系数
T f ——温度系数
P ——当量动载荷（N ）
C ——基本额定动载荷（N ）
ε——寿命系数 球轴承ε＝３
轴承的转速 2
1)1(d m d d n d n ε-= ＝752825140)
015.01(?- ＝５１９４ min /r
查表 P f ＝１.２ ，T f ＝１ ，Ｃ＝１９５００Ｎ ，
当量动载荷以皮带作用在轴上力代入，取P ＝２６９Ｎ
10
则 36)269
2.1195001(51946010???=h L ＝７０７０６２（h ）
如果按设备每天工作１６小时，每月工作２５天，一年工作的时间为 １６Ｘ２５Ｘ１２＝４８００ （小时）
那麽轴承可使用的年限为 ７０７０６２÷４８００＝１４７.３年，寿命足够。
3.1.3.2键的强度校核
轴上键的部位在带轮连接处，只需校核此处的强度即可。
根据公式 []
p p dhl T σσ≤=4 式中 p σ——键工作面的最大挤压应力（MPa ）,
[]P σ——键连接的许用挤压应力（MPa ）,
d ——轴的直径（mm ）, d =24 mm
h ——键的高度（mm ）, h =7 mm
l ——键的工作长度（mm ）, l =25 mm
T ——传动轴的转矩（N.mm ）. n
P T ??=61055.9 其中 KW P P d 056.196.01.1=?==η 75
2825140)015.01()1(21?-=-=d m d d n d n ε =5194 r/min
因此 T =5194
056.11.11055.96??
? =2135.8 N.mm
一、课程设计任务书 1.1课程设计的目的及意义 自动机械设计这门课程是机械专业的一门主要专业课程，学习完这门课程之后同学们在脑中应该对机械系统设计有一个总体的框架。为了加深对这门课程的更深入的理解及运用，培养学生对理论知识的综合应用能力和实践动手能力，安排课程设计这一教学实践环节。 通过课程设计进一步培养学生的设计能力、理论联系实际的能力，同时巩固复习前面学过的理论知识，为后续的毕业设计打下一定的理论基础。 1.2题目：单件物品卸料机构 卸料机构的目的是：对旋转式四工位粉末压力成型机加工的产品实现自动卸料的功能。为此需要了解粉末压力成型机的工艺原理：该压力成型机用于实现对粉末材料进行压力加工而达到成型的目的，并能实现自动出料以便完成后续工作。为提高效率采用回转工作台，它具有运动和停歇两个工作阶段。在停歇阶段，各个工位完成各自的加工动作；在回转阶段，工作台运转到下一个工位。 1.3 设计任务 1.3.1设计参数： （1）卸料次数 120件/分钟 （2）压力成型机生产率 120件/分钟 （3）转盘台面高度 800mm （4）产品的尺寸 L×B×H=200×100×30mm （5）粉末材料密度 p=7.5×103Kg/m3 1.3.2机构的功能： 配合旋转式工作台，能自动将压力成型机加工的产品输送到指定的工位。 1.3.3设计要求及设计内容 （1）设计要求 1) 课程设计是一必修的实践性教学环节，所有学生必须重视，认真对待，必须独立按时完成课程设计任务，遵守设计纪律，严禁雷同，抄袭。 2) 要求所设计的机构性能良好，结构紧凑，便于制造，使用维护方便。考虑自动化生产，要求能自动卸料，且满足产品变化的要求，能方便的组成生产线。
154 多功能磨粉机设计(含全套说明书和CAD图纸) 学校代码：10410 序号：题目： 本科毕业论文学院：工学院姓名：郑晓春学号：20055028 专业：机械设计制造及其自动化年级：2005级指导教师：张庐陵 二OO九年五月 江西农业大学毕业设计 摘要 随着食品工业的发展，以及市场需求的变化，近年来我国的磨粉机层出不穷。专用的食品加工用的磨粉机从无到有、从少到多有了长足的发展。现今市场上有专用加工一种农作物的磨粉机，也有可加工干澡作物的磨粉机，也有加工湿润以后的磨粉机，也有干湿两用的磨粉机。从大型到小型，名目繁多。磨粉机的工作原理也不一样，有的是用刀片切削的方式进行粉碎，也有的用磨盘进行磨碎，也有的先用一机构进行“切碎”，再进行磨粉。 经过我的现场的了解和对市场上各种磨粉机的探究，市场上的磨粉机主要是大型商用磨粉机和超小型磨粉机，没有一种是中型磨粉机。这对需要中小型磨粉机的用户来说，没有合适的产品供其选择。在这里我针对这种情况，设计了一款中型磨粉机，非常适合小型加工厂的使用。可磨多种
农作物，如大米、麦子等，也可磨植物的根、径、叶等。 我所设计的小型多功能干湿磨粉机主要是改变物料的物理尺寸，利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将大尺寸的固体变为小尺寸的固体的一种加工。加工的刀具形状是圆盘状的磨盘，利用两个磨盘的转动将物料研磨用剪切粉。 关键词：磨粉机、盘式、多功能、干湿、农作物 1 江西农业大学毕业设计 Abstract With the development of food industry, and the change of market demand in China in recent years, the mill emerge in endlessly. With the special food processing mill from scratch, from less than to a considerable development. Now on the market have special processing a crop of mill, crops are also can do a mill, the crops have processing after wet mill, also have dry wet amphibious of grinding machine. From large to small, numerous. The working principle of grinding machine is different also, with a blade cutting of crushing, and some were with micropipette grinding, also have a mechanism to chop, then grinding. After my site to understand and to all the mill, the market main have large commercial grinding mill and small-sized mill, no one is medium mill. This small mill in need of users, not suitable products for its choice.For this kind of situation, design a medium mill, very suitable for small factories .To
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 题目：磨粉机设计
摘要 通过为期几天的对国内外相关产品的了解，对其产品技术和机构先进性深入研究，结合自身条件和设计要求对磨粉机做出相应改动。 本机的结构简单、紧凑，实用性强，装、拆、检修方便，而且各个结构的尺寸都比较小。本机磨辊内平置，其喂料性能好；喂料流可直接进入粉碎区，并便于操作人员观察和调整喂料情况；粉碎后的物料对下磨门无喷粉情况，拆换磨辊方便。磨辊轴上的大皮带轮和同步带轮均采用弹性换联结，装拆方便。磨辊传动采用源弧形双面同步齿形带，而且把改向轮和张紧轮合为一个改向张紧轮，其结构简单、紧凑，赶得上国际先进水平。喂料辊离合器采用了摩擦片离合器（气动离合），料门的启闭采用伺服电机，喂料辊的动力来源于慢辊，这些都达到了国际先进水平。本机的第一级传动——电机到大皮带轮，采用窄形（SPA）三角带，；两个喂料辊间采用单面同步齿形带，轧距调节机构采用止推块，启动离合闸，而且保安装置就是利用本气缸，这些在国内是不常见的，所以说本机是一台先进的磨粉机。 关键词磨粉机；磨辊；摩擦片离合；喂料辊
Abstract Through a period of several days of related products for domestic and international understanding. Technology and institutions for their products-depth study of nature, combined with their own conditions and design requirements of the milling machine to make the appropriate changes. The machine structure is simple, compact, practical, equipment, demolition, maintenance convenience, and the size of each structure are relatively small. Roller inside the machine level home, the feeding performance; feed flow directly into the crush zone, and to facilitate the operator to observe the situation and adjust the feed; the materials after crushing mill next door without powder, the grindingconvenient roll. Axis of the large roller and timing belt pulley wheel are used for connection flexibility, convenience Assembly and Disassembly. Roller arc source using double-sided drive belt synchronization, and tension to divert round and round together for a round of divert tension, and its structure is simple, compact, catch up with international advanced level. Feed roller clutch friction plate clutch uses (pneumatic clutch), material hoist doors using a servo motor, the power feed from the slow roll-roll, which reached the international advanced level. The local transmission of the first level - the largest motor pulley, using a narrow-shaped (SPA) Triangle,; the two feed rollers between the use of single-sided tooth synchronous belt, rolling away from the regulating agencies the use of thrust blocks, start from the closing , and the security device is the use of the cylinder, which is not common in China, so to say that this machine is an advanced milling machine. Keywords flour mill；grinder roll；Clutch disc facing；feed roller
指导教师? 学生姓名?学号?班级?班 设计期间
设计前言 本设计是基于压片机设计构思启发?利用凸轮机构的间歇运动特性设计的压面装置?由于压面机的料斗后盖可以拆卸?所以我们可以对其后盖进行更改?从而可以根据自己喜好改变面条的粗细?而当调节压杆长短和后盖模具后我们又可把此装置改为压面片装置等等。所以可以说此装置对于家庭使用既是方便快捷?又省去了很多麻烦?经久耐用。本设计由于设计简单?对于冲压机构不做过多研究?主要设计的地方为减速器设计?像CAD主要为零件图-Ⅲ轴?零件图-大齿轮?减速器的升级版还有减速器的装配图。本说明书对于校核和论证最 多处也为减速器?因为此处结够是次装置的核心?所以编者对此做了过多研究下了很大的心血。 减速器装置还有其他连杆机构大多都是使用的便准件?都是按照机械设计手册规范?有许多参考文献可能由于时间比较久远?与现在的说明设计略有差别。由于要对零件进行校核?所以编者为了方便?规定了一些标准参数?像冲压力f=6000N 和实际略有差别?但此只是 基于设计论证方便。
已知数据 (03) 设计计算 (04) 机构系统运动方案 (04) 上冲头加压机构尺度综合 (04) 上冲头加压机构运动分析 (05) 上冲头加压机构受力分析 (06) 减速器设计 (08) 圆柱斜齿轮设计校核 (08) 锥齿轮设计校核 (10) V带传动装置设计校核.......................................... (13) 高速轴、中间轴、输出轴设计计算 (14) 轴承设计与寿命计算 (22) 键连接的设计计算 (26) 体会 (26) 参考资料 (27)
2008届毕业生毕业设计说明书 题目: 日处理小麦350吨专用面粉生产线工艺设计 院系名称：专业班级： 学生姓名：学号： 指导教师：教师职称： 2008年 6 月12日
目录 1前言 (1) 2设计要求 (1) 2.1原料要求 (1) 2.2工艺要求 (1) 2.3设计要求 (1) 3工艺参数的确定 (2) 3.1清理流程 (2) 3.2流程的合理性论证 (2) 3.3流量计算与设备选型 (3) 3.4制粉工艺参数的确定 (4) 4制粉流程及其论证 (4) 4.1制粉工艺简述 (4) 4.2制粉流程的合理性论证 (4) 4.3流量平衡表（见附表） (5) 5配粉流程及论证 (5) 5.1概述 (5) 5.2流程 (5) 5.3论证 (5) 6气力输送与除尘 (6) 6.1除尘风网组合的合理性论证 (6) 6.2气力输送风网组合特点及计算列表（见附表） (6) 7厂房建筑 (6) 致谢 (7) 参考文献 (8)
前言 随着优质小麦的专向加工，专用粉的综合开发，已是企业增效，农民增收的关键，优质优价体现了农民的劳动价值，反映了科学发展的潜力，合同订购体现了国家政策的优越性，但粮食加工企业要想得到较高的加工利润，必须具有先进的加工工艺，合理的加工手段，最佳的加工技术，才能使企业在激烈的竞争中立于不败之地。本设计生产规模为日处理小麦350吨专用粉生产线工艺设计。在整个过程中，始终以国家粮食加工方针为指导，遵循粮食加工厂的设计原则。采用先进的工艺，以保证成品质量及生产稳定，并使其在生产中有较大的灵活性和较好的适应性。在设计中还同时考虑了改善工人的操作条件，减轻劳动强度，粉尘污染，努力使整个工艺过程实现机械化，连续化和自动化。 2设计要求 2.1原料要求 河南当地中筋小麦，容重≥760g/L，含杂≤2.5%，水分≤12.5%灰分≤1.75%。 2.2工艺要求 （1）生产能力：日处理小麦350t专用粉厂，三班生产。 （2）出粉率：1#馒头粉和2#面条粉联产，总出粉率75%左右。其中1＃粉约40%左右，2#粉约35%左右。 （3）吨粉电耗：不超过70度（不包括配粉）。 （4）设备选用：全部采用国产新型设备。其中磨粉机可选用FMFQ10×2型18台；高方筛可选用FSFG6×24型8台；清粉机可选用FQFD60×2×3型6台。 （5）技术要求： 电耗：单线吨粉电耗不超过70度（不包括配粉）。 磨辊单产：83～96kg麦/cm2·24h（折合接触长度10～12mm/100kg麦·24h）。 平筛单产：1000kg麦/m2·24h(折合筛理面积0.1m2/100kg麦·24h)。 另外设计方案除满足设计任务和工艺指标要求外，还要符合消防安全、生产安全、环境保护车间卫生、工人健康等方面的要求。 2.3 设计要求 （1）工艺流程图(清理,制粉，配粉) （2）各层平面设备布置图 （3）1幅纵向剖面图，2幅横向剖面 （4）去石风网图(表),高压气力输送风网图(表)两张 （5）2B,2M筛格配置筛路图 （7）各清理设备和粉路的流量平衡表及选用设备计算表 （8）设备一览表
一前言 我国是轮胎生产大国，21年我国轮胎产量达到13356万余，居世界第三位，目前我国每年产生废旧轮胎5多万条，随着轿车进入家庭和汽车拥有量的增加，废旧轮胎的产生量还将大量增加，如何合理、环保、健康的回收利用，防止对环境造成污染，这既是一个世界性难题，也是我国再利用资源回收利用面临的一个新课题，废旧轮胎被人们称为“黑色污染”。如何把这些废旧轮胎回收好、利用好、变废为宝、化害为利，这是我们面临的一个非常严峻的问题。随着工业发展，我国橡胶依赖进口的比例大大增加，而且这一形势尚无法合理解决；国家提倡环保产业，提倡循环产业，提倡绿色产业，鼓励和支持对废旧橡胶的再利用，而且，我国根据有关方面的调查，我国目前废旧橡胶回收利用再利用率不到3％；为了满足我国工业发展需求，减缓进口应力，因此废旧橡胶加工成橡胶粉、橡胶颗粒，是一项废旧橡胶再利用环保循环绿色朝阳产业。利用轮胎粉碎机可以化去这一尴尬局面！ 二、设备工艺流程
轮胎粉碎机包括切圈机，切条机，切块机，输送机，橡胶破碎机，磁选机，主机磨粉机，振动筛选机，螺旋上料机，输送磁选机等，过程需要先将废旧轮胎用切圈机将钢丝胎的胎侧一边切下，以便下一步的分割。将轮胎置于园盘平台之上，旋转中间手轮，三爪卡架就会牢固的卡住轮胎的内圈，启动电源，工作平台旋转，切割刀具根据需要进刀，缓慢切入轮胎，循序渐进，直至将轮胎侧面切下；再将切圈机去掉胎侧的钢丝胎切成条状，并且条的宽度可调。两个园盘刀为特殊材料，坚硬耐用，可反复修磨使用，适用于不超过1200的钢丝轮胎。切块机可将切条机切下的轮胎长条，切成块状，刀具为合金刀具，日产量近9－16屯，刀具不锋利可反复修磨.。胶块需要再经过橡胶破碎机进行粉碎处理，三级粗、中、细粉碎过后，磁选过钢丝之后便是成品橡胶颗粒，如果需要加工胶粉，再进入磨粉机生产线进行研磨，整个研磨过程为一个循环的物理磨粉生产过程，无污染，末终需要的胶粉细度可调节。一整套轮胎粉碎机生产线在常温下处理废旧轮胎以及废旧杂胶，设备中装备有风水冷降温系统、微除尘装置、雾化喷淋系统等，另外还可根据用户特殊原料加单独除尘除纤维设备。 二、简单介绍轮胎粉碎机生产出来的成品用途与利润分析 ，下面我们就来谈谈这三种成品的用途：
目录 1 在学校图书馆查阅相关资料。..................... 错误！未定义书签。 2 在工厂的实践毕业实习。......................... 错误！未定义书签。 3 通过老师和工程师的指导。....................... 错误！未定义书签。 4 通过浏览因特网上的相关资料。................... 错误！未定义书签。 1. 产品设计的依据、用途和适用范围：............................ - 2 - 1.1依据.................................................... - 3 - 1.2 用途及使用范围.......................................... - 3 - 2. 设计前的准备工作......................................... - 3 - 3. 设计方案的确定和关键技术的解决方法....................... - 3 - 3.1总体结构与主要工作构件.................................. - 3 - 3.2 传动系统............................................... - 5 - 3.3控制系统................................................ - 7 - 3.4 卸料方式................................................ - 9 - 4 本机工作原理与操作方法...................................... - 10 - 4.1 工作原理............................................... - 10 - 4.2 操作方法............................................. - 10 - 5 本机的结构特点与先进性...................................... - 10 - 6 其他说明................................................... - 10 - 6.1换辊操作步骤........................................... - 10 - 6.2关于噪声控制与污染问题................................. - 11 - 7本机的特征.................................................. - 11 - 8计算部分.................................................... - 11 - 8.1 动力计算、选配电机：................................... - 11 - 8.2 三角带传动设计......................................... - 11 - 8.3 齿轮减速箱设计......................................... - 13 - 8.4磨辊受力分析........................................... - 15 - 8.5磨辊轴承的选择计算..................................... - 18 - 8.6 磨辊轴与轴体过盈量和压入力的计算....................... - 19 - 8.7 慢辊轴的强度、刚度校核. ................................ - 20 - 8.8 喂料辊动力消耗计算：................................... - 22 - 8.9 喂料辊小同步带传动设计 ................................ - 23 - 8.10 料门机构设计.......................................... - 23 - 9 主要设计参数................................................ - 24 - 10 主要参考资料：............................................ - 26 -
球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理 球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨，干式则不允许渗水而进行干磨。 机器的结构和工作原理 球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，由于离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物料上沉重的介
质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。机器的技术参数（点击查看） 二、安装说明（一）安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。 2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡的和水平的，否则不能进行安装。 3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供更换衬板及研磨介质之用。 4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。 （二）安装前的准备工作 1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及
HWT-12\25\50和面机 使用说明书 一、概述： 超群双速强力和面机具有造型美观，性能稳定，力量强劲，坚固耐用，效率高等特点。它利用高速转动的螺旋搅龙和低速运转的不锈钢缸体之间的差速，对面团进行推、拉、压、柔、使面团与各种原料充分混合及水化，提高面团吸水性增加面团筋力。为生产高质量的面包创造良好的条件。和面机也可用于搅拌其它食品。 二、安装、调试： 当您购买的和面机拆除包装后。请详细检查，是否有因运输或储存不当造成损坏，若有损坏请与七日内通知经销单位处理。 1、和面机应安装在干燥通风、无腐蚀和易燃易爆性物质的 室内。和面机要安装在平硬的地面上，地面需能承受 500公斤的压力，地面的倾斜角度不大于5度。和面机 里最近墙壁要不低于15厘米，便于工作时散热。 2、将随机及配备的四个地脚螺丝，放在和面机四个支脚的 开口内，螺杆上的两个螺母一个在支脚的上面一个在支 脚的下面。用扳手一次拧动地脚螺丝下面的螺母将和面 机顶起（至三个脚轮离地面5mm时为止）调平，再用 扳手将地脚螺丝上的两个螺母夹紧。
3、供电路连接。本机供电采用3-220v，电源线为3股电缆 线。和面机应单独接一30安培的空气开关，空气开关要求安装在和面机附近的墙壁上便于开关处。接线时外壳必须做接地保护，以防电击伤人。 4、调试。检查电源连接无误后。闭合空气开关，放下安全 网罩。按下正转低速按钮，此时搅龙转向应为顺时针旋转。如搅龙为逆时针旋转，轻调换电源线A、B、C中的任意两相。 注意事项： *急停按钮按下后自锁停机。再次启动时，向按钮蘑菇头上箭头的方向拧动按钮蘑菇头，按钮自动弹出复位。禁止直接向外拉按钮蘑菇头，否则会损坏按钮。
液压集成回路课程设计 院(系)： 专业班级： 姓名： 学号： 指导老师： 时间：
目录一．设计题目 二．前言 1.液压系统及液压站简介 2.蓄能器加速回路 3.液压集成块 三．课程设计任务要求 1.目的和意义： 2.基本要求： 四．课程设计的容 1.容 2.工作量 3.设计时间安排 五．液压集成块的设计 1.集成块装置的设计： 2.应用元件： 3.摆放位置
一．设计题目： 同步回路 YJ25 二孔液压集成块设计 尺寸要求：130×120×92 二．前言： 1.液压系统及液压站简介 液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的本分就愈多。 在造纸、防治、塑料、橡胶等轻工行业，造纸机、纺织机、注塑机、橡胶压块机等机械设备上都有大量使用着液压系统。在矿山、石油、冶金、压力加工等重工业中，由于液压系统能传递很大的能量而设备的重量相对其他传动方式来说又较小，所以更有广泛的应用。例如矿井支架、石油钻井平台、高炉炉顶设备、钢坯连铸机、板带轧机压下系统、压力机、快锻机等设备上液压系统被广泛地使用者。其他在电力、建筑、水利、交通、船舶、航空、汽车等行业，液压系统也是重要的组成本分，至于航天、军工等广泛采用先进技术的部门，液压系统更是得到广泛应用。机床行业是最早使用液压技术的行业之一，目前虽然由于电动机交流变频技术的发展而是电动机驱动夺回不少液压驱动的围，但在大功率驱动或往复运动的场合，液压系统还是被广泛应用。 液压站是由液压油箱，液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。液压油箱装有空气滤清器，滤油器，页面指示器和清洗孔等。液压泵装置包括不同类型的液压泵、驱动电机及其他们至之间的联轴器等。呀呀控制装置是指组成液压系统的各阀类元件及其连接体。
题目：M-25型立式磨粉机的设计 学
摘要 目前，国内消费市场中“食品粉碎机”频频上市，散发出诱人的魅力，展示着广大的市场前景。业内人士认为，“家用食品粉碎机”市场消费面宽，功能新颖独特，它将成为家庭生活的“好伴侣”。本文主要讲述了“家用食品粉碎机”的机械结构及外观设计。 在这次设计过程中，首先对江西南昌洪诚大市场进行了调查，收集了大量的资料，然后对粉碎机的外观特征进行了构思，并首次采用了三维建模软件Pro-E 对所设计的零部件进行了实体建模，突破了二维空间，使其更加直观。在控制电路的设计方面新增了安全触碰压紧开关，使其更具人性化，对人体和电动机更多一层保护。在材料的选择上，料斗我采用了PMMA材料，使粉碎机的强度有所提高，由于PMMA是透明的，所以能非常准确的判断所加工原料的多少，同时也使其重量大大减轻。 关键词食品粉碎机、机械结构、外观、设计
ABSTRACT Now,the domestic consumes the market the inside" food smashes appliance" appear on market again and again, Send forth an attractive magic power, display the bright market foreground. The industry insider thinks," the household-use food smashes appliance " the market consumes the breadth, the function is novel and pecial, it will become the " good companion" of the home life. This text discussed primarily" the household-use food smashes appliance " of machine construction and external appearance design. In this design process, first has carried on the investigation to the hongcheng market of jiang xi, has collected the massive materials, then has carried on the idea to the grinder outward appearance characteristic, and used three dimensional modeling software Pro-E to the spare part which designed to carry on the entity modeling for the first time, broke through the two-dimensional space, caused it to be more direct-viewing. In the material choice, has used the PMMA compound materials massively, enable the grinder the intensity to have the enhancement, and causes its weight to reduce greatly. Keywords The household-use food smashes appliance, machine construction, and external appearance,design
螺旋压面器设计说明书 目录 机构示意图 (1) 技术要求 (1) 主要参数 (1) 传动方案的分析和拟订 (1) 传动机构 (1) 机械传动可用来实现的功能 (1) 螺旋传动的分类 (2) 动力选择 (2) 工作原理 (2) 装置主要零件和连接的设计 (2) 压面器压盖的设计 (2) 螺杆与推板连接的设计 (3) 压面器手柄的设计 (3) 压面器出面口的设计 (3) 装置材料的选择 (4) 零件尺寸的设计计算 (4) 螺旋传动的螺杆与螺母的计算 (4) 底板平头螺钉的计算 (5) 螺旋压面器设计装配图 (5)
设计小结 (5) 参考文献 (5) 螺旋压面器设计说明书 随着人们生活水平的提高，越来越多的创新设计应用到了人们的衣食住行，极大的方便了我们的生活，螺旋压面器便是其中的一例，通过使用螺旋压面器，可以很方便的压出面条，不但节省了时间和体力，而且压出的面条也不错，不过，现有的螺旋压面器还是存在一些缺点，如压出的面只有圆形而且粗细不可以改变，压盖螺母需要旋拧比较费事，握柄不能折叠比较占地方，不便于存放等等，所以我准备对现有的螺旋压面器进行改进，使之能够更加方便我们的生活。 机构示意图 技术要求：出面尺寸和形状可变，压盖螺母可快速联结，握柄可折叠。 主要参数：旋转手柄扭矩T=10 Nm 最大行程hmax=160 mm 传动方案的分析和拟定 传动机构 传动机构是把原动机的动力和运动传送到执行机构的传动装置。以传递动力为主的传动又称为动力传动。以传递运动为主的运动传动。机械传动是最常见的一种传动形式。 在机械传动系统中，原动机的动力和运动传递给执行机构，使之实现预定动作（包括运动和动力）的装置。它由各种传动元件或装置，轴及轴系部件，离合，制动，换向和蓄能（如飞轮）等元件组成。 机械传动可用来实现的功能：
第一章、总论 1.1 项目概述 1.2、市场初步预测分析 1.3、产品方案和生产规模 1.3.1、生产规模和生产方案 1.3.2、设计依据 1.3.3、设计指导思想 1.3.4、设计范围 1.3.5、原材料 1.4、原材料、燃料及动力的供应 1.4.1.原材料供应 1.4. 2.供电 1.4.3.供热 1.4.4．供水 1.5、工艺技术初步方案 1.6、生产方法及全厂总流程 1.7、环境保护 1.7.1 设计采用的环境保护标准 1.7.2 主要污染源及污染物 1.7.3. 污染防治 1.8 、建厂条件和厂址初步方案 第二章、化工工艺及其系统
2.1、装置布置图 2.2工艺简述 2.3 配料设计和计算 2.4干燥过程的物料衡算和热量衡算 2.4.1 水分蒸发量 2.4.2 干空气消耗量 第三章、设备的计算选型 3.1 原材料的输送、贮存及给料设备的计算选型 3.1.1 尿素的输送设备 3.1.2 磷酸一铵的斗提机 3.1.3 氯化钾的斗式提升机 3.1.4 产品斗提机 3.2 破碎机 3.3 转鼓造粒机 3.4 转鼓干燥机 3.5 转鼓冷却机 3.6 筛分机 3.7 除尘器 第四章、分析化验 4.1 复混肥生产中需要检测的项目表
4.2 分析仪器设备 第五章、岗位设置 5.1.劳动定员 5.1.1 企业体制及管理机构的设置 5.1.2 组织机构 5.1.3 生产班制划分 5.1.4 劳动定员 第六章、消防、环保和劳动安全卫生 6.1.工程特征 6.2.防范措施 6.3.所采用的技术规范、规程和标准 6.4.预期效果及评价 第七章、土建条件 7.1、公用工程和辅助设施初步方案 第八章、投资估算和资金筹措方案 8.1 投资估算依据及说明 8.2. 建设投资估算值 8.3．资金筹措 8.4．投资使用计划 8.5 经济效益的初步评价
摘要 本文介绍了压块机的液压系统以及控制系统设计。压块机的液压系统主要包括油箱、高压泵、电动机、以及各种压力阀等组成。本次设计首先设计出液压系统原理图，并且详细介绍了油路的走向及如何实现压块机的快进、工进、快退等动作。然后对其中的电动机、高压泵、液压缸以及各种压力阀进行了详细的计算，根据计算结果，选择合适的元件。 本设计还设计了PLC控制系统，对PLC进行了深入的研究，根据设计好的液压传动原理图，画出控制流程图；并根据设计确定的I/O点数，选用合适的可编程控制器，并且给出了I/O分配表和I/O接线图，以及编写了PLC控制系统的程序。 关键词：压块机、液压系统、控制系统、PLC
目录 摘要 (1) 1.绪论 (2) 1.1 课题研究的背景 (3) 1.2 研究课题所做的工作 (4) 2.液压系统设计 (4) 2.1液压技术的简介 (5) 2.2压块机工况分析 (6) 2.3液压系统图及其工作原理 (7) 2.3.1液压系统图： (7) 2.4液压元件的选择与计算 (9) 2.4.1．分析负载 (9) 2.4.2．液压缸设计计算 (10) 2.4.3 液压泵设计计算 (11) 2.4.4 阀类元件与辅助元件的选择 (12) 2.4.4.1 溢流阀 (12) 2.4.4.2 电磁换向阀 (12) 2.4.4.3顺序阀 (13) 2.4.5 双联叶片泵 (13) 2.4.6 油箱 (13) 3.PLC的选用和设计 (13) 3.1.采用PLC控制的优点 (14) 3.2. 输入输出I/O点数的估算 (14) 3.2.1 控制功能的选择 (14) 3.3 PLC的控制设计 (15) 3.3.1 PLC控制工作原理 (15) 3.3.2 I/O口的分配 (15) 3.3.3 外部电路接线图 (16) 3.3.4 PLC梯形图的概述 (18) 3.3.5 PLC控制梯形图 (18) 3.3.6 根据梯形图写出以下程序 (21) 参考文献 (22) 1.绪论
目录 摘要 (1) 关键词 (1) 1 前言 (1) 2 总体结构 (2) 3 压辊的设计 (4) 3.1 压辊的结构和规格 (4) 3.2 压辊的轴承 (4) 3.3 压辊与轴系零件的连接 (4) 3.4 压辊的表面技术参数 (5) 3.4.1 齿数 (5) 3.4.2 压齿的斜度 (5) 3.4.3 齿形 (5) 3.4.4 压辊的表面参 (5) 3.4.5 在选择辊速时考虑的因素 (6) 3.4.6 横压力 (6) 3.4.7 压辊的清理及冷却 (6) 4 进料机构 (6) 4.1 进料板 (7) 5 切面棍 (7) 6 计算部分 (7) 6.1 传动设计、选配电机 (7) 6.1.1 传动方案的拟定 (7) 6.1.2 电机的选择 (7)
6.1.3 V带的设计 ··························································错误！未定义书签。 6.1.4 双面圆弧同步带的设计·····································错误！未定义书签。 6.2 压延辊齿轮传动设计计算···········································错误！未定义书签。 6.2.1 选用齿轮类型、精度等级、材料及齿数·········错误！未定义书签。 6.2.2 按齿面接触强度设计K1T1································错误！未定义书签。 6.2.3 按齿根弯曲强度设计·········································错误！未定义书签。 6.2.4 几何尺寸计算·····················································错误！未定义书签。 6.3 压辊和切面棍受力分析···············································错误！未定义书签。 6.3.1 结构设计·····························································错误！未定义书签。 6.3.2 压辊受力分析及校核·········································错误！未定义书签。 6.4压辊轴承的选择计算 (8) 6.4.1 压辊轴承的选择 (8) 6.4.2 轴承校核设计 (8) 7 结论 (9) 参考文献 (9) 致谢 (18)
玻璃工艺设计说明书 目录 第一部分设计任务书 (1) 1.1设计题目 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计内容及要求 (2) 第二部分设计说明书 (3) 2.1前言 (3) 2.2物料的衡算 (4) 2.2.1 工艺参数 (5) 2.3 系统工艺流程的确定 (8) 2.4设备的选型 (9) 2.4.1 进行设备选型的原则： (9)
第一部分设计任务书 1.1设计题目 任务Ⅱ-2 年产90万重箱钙镁铝硅玻璃的工艺设计 1.2 设计依据 根据设计原则，首先就氧化物系统玻璃成分的设计进行讨论，在设计玻璃成分时，必须根据复发玻璃锁要求的物理、化学性质和工艺性能，选择适宜的氧化物系统，以确定决定玻璃主要性质的氧化物。在此基础上，再引入一些尽量不使玻璃的原有性质变差，而同时能赋予玻璃其他必要性质的氧化物，拟定出玻璃的设计成分。其次，就浮法玻璃生产所需的原料，针对原料的产地，选取方法，质量控制要求和检测方法采取相应的工艺措施。最后，针对材料的来源，最大限度的节约能源，节约成本和消耗，提高生产效率，从而生产出高质量的平板玻璃。 生产规模：日熔化量为900t; 工作制度： 52/5/8； 产品品种：平板玻璃； 冷修周期： 8年; 玻璃获得率90% 芒硝含率4%
碎玻璃掺入量22% 计算基础100Kg玻璃液 计算精度0.01 表1 原料成分表 表2原料配方 1.3 设计内容及要求 配方的设计和计算、工艺流程的选择及论证、主要工艺指标确定、物料衡算、设备选型及衡算。
第二部分设计说明书 2.1前言 浮法工艺优点多，例如建设快，质量好，产量高，成本低，品种多等。所以为进一步提高产品质量和产量，节约成本，我们将使用浮法工艺来生产玻璃！ 玻璃组成的设计原则： 1)设计的玻璃组成能够满足给定的性能要求 2)设计的玻璃组成易于形成玻璃，析晶倾向小 3)设计的玻璃组成能够适合一定的熔制，成型，退火，加工等生产工艺条件 4)设计的玻璃组成应当价格低廉，原料易于获得 SiO2：硅砂，硅石粉 降低玻璃热膨胀系数，提高热稳定性、化学稳定性、软化温度、硬性机械强度 AL2O3：硅砂，白云石 降低玻璃的结晶倾向，提高玻璃的化学稳定性和热稳定性、机械强度、硬度和折射率 Fe2O3：硅砂，石灰石 属于杂质，少量可以引起玻璃着色 CaO：石灰石，白云石 能增加的化学稳定性，在高温时能够降低玻璃的粘度，有利于玻
目 录 目 录............................................................................................................2 第一章 绪论 (4) 1.1和面机概述 (4) 1.2和面机设计选择.....................................................................6 第二章 运动参数、动力参数的设计 (7) 2.1传动系统中传动链的设计及各传动比的分配设计..............................7 2.1.1搅拌浆转速.....................................................................7 2.1.2电动机的主要技术参数选择...................................................7 2.2计算各轴的转速........................................................................8 2.3计算各轴的功率........................................................................8 2.4计算各轴的转矩........................................................................9 第三章 结构设计 (9) 3.1皮带传动设计…………………………………………………………………9 3.1.1计算功率Pc ……………………………………………………………9 3.1.2V 带选型…………………………………………………………………9 3.1.3带轮设计………………………………………………………………9 3.1.4验算带速V ………………………………………………………………10 3.1.5求V 带基准长度d L 和中心距…………………………………………10 3.1.6小包角的计算……………………………………………………………10 3.1.7求带根数Z ………………………………………………………………11 3.1.8计算作用在带轮轴上的压力 Q F (11) 3.1.9带轮结构设计.....................................................................11 3.2蜗轮蜗杆传动结构设计 (12) 3.2.1选择材料 (12) 3.2.2选择蜗杆头数1z ,并估计传动效率.............................................12 3.2.3计算蜗轮转矩2T (12)