目录
摘要 (1)
关键词 (1)
1 前言 (1)
2 总体结构 (2)
3 压辊的设计 (4)
3.1 压辊的结构和规格 (4)
3.2 压辊的轴承 (4)
3.3 压辊与轴系零件的连接 (4)
3.4 压辊的表面技术参数 (5)
3.4.1 齿数 (5)
3.4.2 压齿的斜度 (5)
3.4.3 齿形 (5)
3.4.4 压辊的表面参 (5)
3.4.5 在选择辊速时考虑的因素 (6)
3.4.6 横压力 (6)
3.4.7 压辊的清理及冷却 (6)
4 进料机构 (6)
4.1 进料板 (7)
5 切面棍 (7)
6 计算部分 (7)
6.1 传动设计、选配电机 (7)
6.1.1 传动方案的拟定 (7)
6.1.2 电机的选择 (7)
6.1.3 V带的设计 ··························································错误！未定义书签。
6.1.4 双面圆弧同步带的设计·····································错误！未定义书签。
6.2 压延辊齿轮传动设计计算···········································错误！未定义书签。
6.2.1 选用齿轮类型、精度等级、材料及齿数·········错误！未定义书签。
6.2.2 按齿面接触强度设计K1T1································错误！未定义书签。
6.2.3 按齿根弯曲强度设计·········································错误！未定义书签。
6.2.4 几何尺寸计算·····················································错误！未定义书签。
6.3 压辊和切面棍受力分析···············································错误！未定义书签。
6.3.1 结构设计·····························································错误！未定义书签。
6.3.2 压辊受力分析及校核·········································错误！未定义书签。
6.4压辊轴承的选择计算 (8)
6.4.1 压辊轴承的选择 (8)
6.4.2 轴承校核设计 (8)
7 结论 (9)
参考文献 (9)
致谢 (18)
小型面条压延机的设计
学生：徐贞
指导老师：高英武
（湖南农业大学东方科技学院，长沙410128）
摘要：本文对小型面条压延机进行了总体方案设计，确定了面条机的技术参数。同时对面条机使用过程中可能出现的问题做了详细的分析，并提出了相应的解决方法，且对面条机中的主要零件进行了结构设计、分析计算和校核。此次设计的面条机是将已经揉好的面团经过面辊相对转动挤压形成面片，再经压面棍对面片进行切条。此面条机的传动：以电动机为动力源，电机和切面辊之间通过皮带轮传动，两压面棍之间的传动是齿轮传动。
关键词：压面辊；皮带轮；齿轮
The Design of Small Noodles Rolling Machine
Student：Xu Zhen
Tutor：Gao Yingwu
（Oriental Science ＆Technology College of Hunan Agricultural University, Changsha 410128）
Abstract：This thesis, the small noodles calender for the overall design, make sure the technical parameters of the pasta machine at the same time in the course of using the pasta machine problems that may occur has made the detailed analysis, and proposes the corresponding solution method, and the main parts of pasta machine for structure design analysis, check the design of the pasta machine is will have been knead dough after face relatively good roller rotation extrusion forming strips, then the pressure to cut across the face of the rod .The pasta machine article transmission: to the motor as power source, motor and cut between rollers through the pulley transmission, the two pressure surface of transmission between stick is gear transmission.
Keywords: pressure roller；belt pulley；wheel gear
1 前言
科技大革新，时代的进步和经济的飞速发展使得人们的生活水平不断提高，人
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们日常生活中所使用的各种类型产品的要求也逐渐升高，特别的对那些日常生活密切相关的厨房类电器产品---因为人们每天的起居饮食都离不开这类产品。人们对食品的口感也越来越挑剔，随之一些大型的生产食品的机械纷纷都对机械进行改进，产生了各种家用的食品生产机器［1］。面条机以其方便快捷逐渐成为了北方大部分家庭日常生活不可少的产品，这类产品须同时具有使用功能及相应的审美形式，即具有物质功能和文化功能双重属性。通过查阅资料对国内外相关产品的了解，对其产品技术和机构先进行深入研究，对面条机已经有了一定的了解。
2 总体结构
进料板：进料板是敞开式的，由钢板制成，可以观察进料情况，而且质轻美观。
延压部分：可以观察到压辊的转动及料流等情况
切面部分：本机采用钢板制造，焊接制成，切面到直接装在罩壳上，因此此结构拆装方便，实用性强，便于开启关闭。
罩壳：本机罩采用钢板冲压，焊接制成。
总体装配图如图一
（a）
2
(b)
(c)
图1 装配图
Fig1 assembly drawing
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小型面条压延机的工作过程是先将揉好面团经过两压辊压成面皮，在经过切面辊压成面条，其中两切面棍之间是用齿轮传动来带动两辊转动，然后是用电机与切面辊之间用带轮传动，切面棍和压辊直接用也用皮带轮来传动。关于具体的计算将在后面的设计计算中给出。
3 压辊的设计
3.1 压辊的结构和规格
如图2为常用的压辊结构图，它由辊体和两根辊轴组成［2］。压辊的辊体由双金属离心浇铸而成，外层为保证辊面有一定硬度和耐磨性的合金铸铁，内层为使压辊具有一定韧性和吸振性能的灰口铸铁，辊轴材料为机械性能较好的45号钢；辊体和两只辊轴经必要的机加工后，采用过盈配合压配成一体，再一起加工到要求的几何尺寸和形状。
图2 压辊结构示意图
Fig 2 Pressure roller structure schematic drawing
大量的实验研究和生产证明：压辊直径130mm时，小型面条压延机压延效果和综合技术经济指标较好。根据小型面条压延机标准，选择压辊直径为130mm，辊长为200mm，根据压辊标准，压辊的动平衡精度为G6.3；整个辊面上的硬度尽可能的均匀，硬度偏差要求达到HS4的水平；辊面的粗糙度要求为Ra0.08mm，圆柱度精度为9级。
3.2压辊的轴承
根据压延机工艺要求的特点，对压辊轴承除载荷方面的基本要求，现粮食行业标准——面条机规定，本机选用滚动轴承［3］。此轴承有自位性能，而且承受载荷较大，为了便于拆装压辊，在轴承内侧和压辊之间加了紧固轴套，轴承座为整体式［4］。
3.3压辊与轴系零件的连接
绝大多数面条机上，压辊与轴系零件——大带轮及同步带轮的连接键，虽然键连接具有简单、紧凑、可靠，成本低等优点。但是，减少了被连接件的承载面
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积，特别是会引起高度的应力集中，被连件也难以获得精确的定心，而且装拆也不方便，本机采用轴承座连接。轴承座连接的定心性好。轮毂可以相对于轴紧固在任意轴向位置上，装拆方便，只要把紧固螺钉松开，轴承座连接避免轴因键槽等原因而削弱，承载能力高，可获得紧密的连接，而且有安全保护作用，只要过载、内、外环就会打滑，形成相对转动，避免零件损坏，压辊轴与轴承通过紧定套连接，这样有利于拆装轴承，两辊带轮的连接用螺钉，也便于装拆［5］。
3.4压辊的表面技术特征
3.4.1齿数
压辊齿数的多少是根据需要压延的物料、性质以及要求达到的压延厚度比来确定，齿数少时，齿间距就大，齿槽也深，适用于压延较多的物料；如用于压延不多的的物料，则物料容易嵌在齿槽内面得不到应有的厚度；齿数多时，齿间距就小齿槽也较浅，适用于压延厚度较小的物料，如要压延较多的物料，轧距小时会使面皮压坏，轧距大是会使面皮厚度过大，得不到想要的效果，并且齿的磨损较块［6］。齿数的多少还与入料的流量有关，流量大时，齿数应少一些；流量小时，齿数应多一些。
3.4.2 压齿的斜度
当压辊长度和齿数不变时，斜度越大，交叉点数越多，功耗会降低，面皮就越厚；反之，面皮越薄，功耗会提高，齿的斜度最大不应超过1：6，否则面团将在压辊表面作轴向移动，而削弱压辊对物料的压延作用。本机压辊的斜度选为1：4［6］。
3.4.3齿形
齿形的大小决定了压延和切面作用力的性质，它直接影响着面团的压延程度、能耗以及中间产品的数量和质量。随着齿脚的增大，辊齿对面团的挤压力增强，剪切力减小，易将面团挤压成面皮，然而可使能耗降低。目前面粉厂所采用的齿角一般在90°~100°之间，其中锋角20°~40°，钝角55°~70°。齿顶平面可以缓和辊齿的剪切作用，减小面皮切坏的机会，改善辊齿的耐磨性，提高辊齿一次拉丝的寿命。
3.4.4 压辊的表面参数
表征压延机的参数很多，其中主要有辊筒数目及其排列型式、辊筒的直径和长度、辊筒的调速范围、速比和生产能力、压延制品的最小厚度和厚度公差、辊筒的横压力和驱动功率等［7］。
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辊筒的长度和直径是指辊筒工作部分的长度和直径。压辊辊面磨光后的粗糙度为Ra0.08mm，光辊的表面要求非常的光滑那样压延出来的面皮才有能细嫩平滑且美观，保证物料能被压辊进去压面区和切面区，提高切面效果。光辊的硬度一般为Ra1.5~2.5μm。光辊工作时的轧距较小但辊间压力较大，压辊会产生一定的弯曲变形，这样轧距就会出现中间大两端小的现象，造成压延效果的不均匀和下降，甚至导致面条机不能正常工作。
3.4.5在选择辊速时考虑的因素
辊筒速度直接影响压延机的功率消耗和生产能力。辊速越大，则功率与产量越高，对压延机的机械化自动化水平要求也越高。因此，在选择辊速时要考虑： 1）压延的工艺要求；2）压延机的制造水平；3）压延机组的自动化水平；4）辊筒速度应能广泛的平稳地调整；5）压延时辊速尽可能用高值，这有利于发挥设备能力。
可见辊速的高低标志着压延机组的先进水平。近年来，由于采用电动机单独地传动每个辊筒，它可使辊筒间的速比在一定范围内（从1：1到高达1：1.3）任意调节，从而可在一台压延机上完成多种作业，这就使机台的适应性更加宽广，并有利于提高辊速［8］。
3.4.6横压力
横压力的概念：面团通过辊筒间隙时，对辊筒产生径向作用力和切向作用力，径向作用力垂直于辊面，力图将辊筒分开，这个力就叫横压力，也叫分离力。辊筒横压力的特征，面团通过压延机辊筒辊隙时，面团的厚度逐渐由大变小，而压力逐渐上升，在压延过程中影响横压力的因素是多方面的：压延制品的厚度；制品厚度越薄，辊隙越小，分离力越大。辊筒直径和压延宽度越大，所产生的横压力也越大［9］。
3.4.7压辊的清理与冷切
清理方法；压辊工作时，辊面会粘附一些面制物料，物料水分越高、轧距越小，粘附情况就越严重。为了保证压面机的机械和工艺性能，应使用清理装置来保持辊面的正常工作状态。目前，一般是在压面切面完成以后，可以拆下来对其进行清理，清洗干净在将辊和切面刀安装上去。这既有利于压辊和切面辊的保养因而使其寿命增长［10］。
冷却问题：本机没有设计专门的冷却装置，而是利用空气自行冷却。目前，国外先进的面条机不采用专门的冷却装置，而是靠空冷。
4进料机构
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4.1 进料板
进料板位于压面机的顶部，它的主要作用是：连接进料板和压延部分，并对物料起一定的缓存作用；将物料尽可能地沿压辊辊轴敞开；便于观察物料的压延和切面部分。简体的上端安装有进料口的顶盖下端有与压面机机架连接的法兰；
相比平截正圆锥形形状，平截长方形锥形进料筒具有更大的容量，同时物料也更容易沿压辊轴向分布。
5切面辊
切面刀可根据个人爱好选择，选择需要的面宽厚度与宽度，切面辊与轴连接，面辊的设计方便拆装，结果简单，适合于家庭用。
传动：面条机的传动是指动力输入和压辊之间传动两部分。压辊采用一台电动机独立驱动，电动机通过V带一级减速直接拖动压辊。
两辊之间采用同步齿形带传动。双面齿形带为了双面啮合的挠性传动，传动比精确，结构也能自动适应离合轧和轧距调节所引起的两辊中心距变化；当压辊磨损引起较大的中心距变化时，可通过调节紧张轮补偿。改变两辊带轮的齿数，就可方便地提供多种传动比［11］。该传动平稳，噪声较小，且无需润滑。其基本构造与压辊相似。
6 计算部分
6.1 传动设计、选配电机
6.1.1传动方案的拟定
V带传动具有的结构特点：传动效率高；传动摩擦力大；整体尺寸较小，结构较为紧凑。所以，在高速级布置一级V带传动，电机直接通过V带拖动辊轴。
6.1.2 电机的选择
（1）电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机
（2）电动机的功率选择
表1 机械传动的效率值
Chart1 The mechanical transmission efficiency value
种类效率
滚动轴承0.99/对
V带传动0.96
同步齿形带0.97
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具体计算部分已被删除 如需要整体计算过程 请加QQ1976296262 价格面议
6.4 压辊轴承的选择计算
6.4.1压辊轴承的选择
根据分析，采用双向向心球面柱辊子轴承，因为面条机冲击载荷很小，又考
虑到减小轴承座的直径，所以采用轻宽系列的轴承［18］。由于采用了紧定锥套，所以轴承内经d=45mm ，外径D=85mm ，轴承型号为22209C/W33的双列向心球面圆柱棍子轴承［12］。
6.4.2轴承校核设计
压辊和切面棍共有四个轴承，只要校核受力最大的一个就可以了［19］。根据对轴的受力分析，只需对压辊A 端的轴承进行校核。
（1） 计算动载荷C ：
∵F r =R A =7150N
P=f p ×F r = f p ×R A
因无冲击， f p 取1.2，e=0.27［14］。
双面向心球面圆柱滚子轴承 C 0=97.2KN ∵
Fr Fa =0＜e ， c=ε10660Lhn n=250r/min ，ε=10/3
Lh=5000~20000，因连续工作，故取最大值。
P=1.2×2595=8580N c=310
610
6025020000??×8580=47492N ＜C 0=97.5KN 故选用的轴承都合格。
9
（2） 寿面校核［20］
∵Lh=250
60106
×〔858082000〕310=122573h 按一年300天工作，一天工作10个小时。
L=40.9（年）
所以轴承全用22209C/W33型，非常合理。
7 结论
本机的设计综合了国内外先进面条机的优点，并对某些结构进行了改进，使其更加完善，可以说是一台先进的小型面条压延机。本机的结构简单、紧凑，实用性强，装拆检修方便，而且各个结构的尺寸都比较小。其压延性能和切面性能都比较好，并便于操作人观察和及时发现问题，拆换压辊和切面刀也方便。面条机上的大皮带轮和同步带轮均采用胀紧连结，装拆方便。小型面条压延机采用圆弧双面同步齿形带，其结构简单、紧凑；赶得上国际先进水平。
参考文献
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致谢
经过半年的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为一个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及一起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在这里首先要感谢我的导师高老师。高老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从查阅资料到设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐，但是高老师仍然细心地纠正图纸中的错误。除了敬佩高老师的专业水平外，丰富的专业知识、严谨求实的治学态度、治学严谨和科学研究的精神对教学科研事业孜孜不倦的追求以及高度的敬业爱岗精神，时刻鞭策着我，使我受益颇深。是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。其次要感谢我的同学对我无私的帮助，特别是在软件的使用方面，正因为如此我才能顺利的完成设计，我要感谢我的母校——湖南农业大学，是母校给我们提供了一个优良的学习环境。
在论文工作期间，还得到许多同学的大力支持与帮助。给予我很多的建议，使我的试验工作非常顺利的进行。我的深刻教导，都会以老师为心中的一个基点，我想这样无论在什么时候，也无论在什么地方，我都不会迷失自我。很感谢老师赋予我们的这生动的一课我还要感谢那些
一位优秀的老师不仅要有渊博的学识，而且还要有和蔼可亲的一面，处处为学生着想，处处给同学方便，但从不计较个人的得与失，我想我们的导师就是属于这样的人。用这些短短的文字来表达我对老师的感激和致谢。我希望我以后无论在岗位，都会清楚记得老师在这段时间给曾给我授过课的每一位老师，是你们教会我专业知识。在此，我再说一次谢谢！谢谢大家！
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一、课程设计任务书 1.1课程设计的目的及意义 自动机械设计这门课程是机械专业的一门主要专业课程，学习完这门课程之后同学们在脑中应该对机械系统设计有一个总体的框架。为了加深对这门课程的更深入的理解及运用，培养学生对理论知识的综合应用能力和实践动手能力，安排课程设计这一教学实践环节。 通过课程设计进一步培养学生的设计能力、理论联系实际的能力，同时巩固复习前面学过的理论知识，为后续的毕业设计打下一定的理论基础。 1.2题目：单件物品卸料机构 卸料机构的目的是：对旋转式四工位粉末压力成型机加工的产品实现自动卸料的功能。为此需要了解粉末压力成型机的工艺原理：该压力成型机用于实现对粉末材料进行压力加工而达到成型的目的，并能实现自动出料以便完成后续工作。为提高效率采用回转工作台，它具有运动和停歇两个工作阶段。在停歇阶段，各个工位完成各自的加工动作；在回转阶段，工作台运转到下一个工位。 1.3 设计任务 1.3.1设计参数： （1）卸料次数 120件/分钟 （2）压力成型机生产率 120件/分钟 （3）转盘台面高度 800mm （4）产品的尺寸 L×B×H=200×100×30mm （5）粉末材料密度 p=7.5×103Kg/m3 1.3.2机构的功能： 配合旋转式工作台，能自动将压力成型机加工的产品输送到指定的工位。 1.3.3设计要求及设计内容 （1）设计要求 1) 课程设计是一必修的实践性教学环节，所有学生必须重视，认真对待，必须独立按时完成课程设计任务，遵守设计纪律，严禁雷同，抄袭。 2) 要求所设计的机构性能良好，结构紧凑，便于制造，使用维护方便。考虑自动化生产，要求能自动卸料，且满足产品变化的要求，能方便的组成生产线。
厨房功能设计说明 一、前言 厨房设计，即根据餐饮业经营需要，对厨房各功能所需面积进行分配、所需区域进行定位，进而对各区域、各岗位所需设备进行配置的统筹计划、安排工作依据科学合理、经济高效的总体设计，对厨房各具体岗位、作业点，根据生产风味和规模要求进行功能及设备配备，对厨房进行合理布局。优质的厨房设计是追求一步到位；不合理的厨房设计不仅增加厨房投资成本，也增加人员运营成本，不合理运营增加改造投资成本，造成资金重复投资，进而影响到厨房生产出品质量等。 各功能厨房的设计，是根据业主的经营模式及实际投资情况决定，由专业而有经验的厨具设备设计公司设计方案，结合业主方厨师长的使用要求，由厨房设计公司进一步完善，厨房设计才能保证合理布局，对于厨房设计使用作以下简单的说明，如下：1）厨房设计确定厨房各工种区域的面积分配，计划并安排厨房的设施、设备分布，土建、水电、给排水、抽排风、补鲜风的设计是前期施工配套，以免土建施工完毕后各功能区域不符合要求而重新改动，避免造成重复施工，浪费人力财力。 2）厨房设计流程合理是直接影响出品速度与质量；场地节省、设备配备先进、操作使用方便与否是厨师操作既节省劳动，又得心应手，出品质量和速度便有物质保障。 3）厨房设计决定厨房员工工作环境；假日旅馆集团创始人凯蒙·威尔逊说过，没有满意的员工，就没有满意的顾客；没有使员工满意的工作场所，也就没有使顾客满意的享受环境。因此，良好的厨房工作环境，是厨房员工悉心工作的前提。而要创造厨房员工空气清新、安全舒适和操作方便的工作环境，关键在于从节约劳动，减轻员工劳动强度，关心员工身心健康和方便生产的角度出发，充分计算和考虑各种参数、因素、进行设备选型和配备，将厨房设计成先进合理、整齐舒适的工作场所。 4）厨房设计及设备布局要留有调整发展余地，主要是应考虑中、长期发展规划和餐饮可能出现的新的趋势；并计划餐厅上座率很高时，厨房生产对场地、设备及功能的需要，为调整和扩大经营以及企业的展留有适当余地。在设备的功能选配和厨房场地面积的确定上要有适当的前瞻性。在设备的布局和安装上，要注意保留一定的间隙，以方便以后的调整。 5）厨房设计既要考虑到现有公用设施现状，又要结合其发展规划，做出从长计议，力推经济先进的、适度超前的设计方案。
家用面条机的设计与分析 -----机械系统设计课程论文 姓名：肖虎 学号： 2009092553 学院：机电学院 班级： 09机制 3班 指导老师：李盛林 2012年12月20日
目录 一、目的及背景 (3) 1.1 目的： (3) 1.2 背景： (3) 二、方案设计 (4) 2.1 背景： (4) 2.2 黑箱法分析： (5) 三、各工步设计 (6) 3.1 放面团 (6) 3.2一级输送 (6) 3.3压面 (6) 3.4二级输送 (6) 3.5 切面机构 (6) 四、各子系统设计 (6) 4.1 动力系统选取 (6) 4.2 传动系统设计 (6) 4.3 压面机构 (6) 4.4 切面机构 (7) 4.5 机械生产效率计算 (7) 五、产品前景 (8) 产品优势 (8) 产品前景 (8) 六、参考文献 (8)
摘要：该机械采用小功率驱动，经济节能；通过2次压面工艺，提高面条的品质；一次出面，效率高，省事，省时，省心，方便，快捷。 关键词：清洁，2次压面，封闭，品质 一、目的及背景 1.1 目的： 针对传统手工制作面食存在的劳动强度大、工序复杂、效率低、不卫生等缺陷，运用机械原理，设计了家用面条机，以适应市场对面条机节能、体积小、造型新颖、操作简单、维修方便、光洁卫生等需求。 1.2 背景： 随着生活水平的不断提高，生活节奏日益加快，饮食制作快捷化就自然想到用饮食机械来代替传统手工制作。市场上已经出现许多如和面机、洗面机、面条机、饺子机等形状各异、种类繁多的面食品加工机械，但是大多为大型面食品加工机械，面条家用加工机械并不多，且功能单一，纵观世界面条机, 一方面向高生产率、全自动的方向发展, 另一方面由敞开型向封闭型、重量轻、体积小、造型美. 一次成条方向发展。随着人们对食品各方面要求的提高，家用面条机开始受到家庭厨子的喜爱，面对全国广大市场，家用面条机发展空间广阔，经济前景好。纵观世界面条机, 一方面向高生产率、全自动的方向发展, 另一方面由敞开型向封闭型、重量轻、体积小、造型美. 一次成条方向发展 面条的规格： 品质规格：根据麦类作物学报中中国面条的标准化实验室制作与评价方法研究，西北农林科技大学学报中面条品质评价方法研究进展，把面条的色泽、外观、软硬度、粘弹性、光滑性、食味;作为评价面条的标准，其中外观，软硬度，粘弹性，光滑性很大程度受到机械加工的影响。 尺寸规格：南方以2X2mm方截面型面条为主，北方以5mm圆形面条为主，长度从150-250mm不等。
设备手册 Equipment Documentation 设备名称: 欧雅拓九洞压合机设备型号: OYTJMSB -- 9001制造日期: 2014年
目录 Catalogue A.机械部分 1>用途与特征 (2) 2>设备使用说明 (2) 3>规格参数 (2) 4>维护保养 (3) 5>设备总装配图 (3) 6>易损件明细表 (3) B.电控部分 1>用途与特征 (4) 2>规格参数 (4) 3>结构组成 (4) 4>工作原理 (4) A. 机械部分
一、用途与特征 1.设备名称：欧雅拓九洞压合机 2.本设备适用于 MP3、点读机、手机、平板、手机及平板保护套、照相机、行 车记录仪、迷你音箱、心脏起搏器、血压计等各类型电子产品粘接压合。 例如各种胶粘合的零部件以及前后盖装饰板压合。 二、设备使用说明 1.九孔压合机专门用于硬保护板到已经贴附ITO膜的触摸屏上及全贴合工艺，硬对硬贴合；采用气动元器件及高精度运动部件；9工位压合工作台，贴合可达14寸；简单易用的用户操作界面提供全面的生产解决方案。 2.该设备不包含压合治具部分、压合治具需根据产品尺寸自行定做。将压合设备、压合治具安装调试完毕，治具放入压合仓后可开始进行压合作业。放入产品，单手按压下设备启动按钮、设备将自动将产品进行压合 规格参数
三、维护保养 1.每日维护: 每日班前应查看重要部位螺丝是否有松动﹔各气压表有否被误动﹐接头处是否有漏气的地方。 2.每周维护: 每周一班前应检查各处气路联结有无松动﹑漏气等现象﹔ 每周一班前应检查各运动部件附近的线缆﹑气管有无绞缠﹑损坏等现象﹔每周末交班时应对本设备进行一次全面清扫。 3.每月维护: 每月应对本设备进行一次全面维护﹕检查各处联接螺栓﹑气路等有否松动。 4.不定期维护: 操作人员应经常注意机器的运转情况﹕运动部件附近的线缆有无绞缠,各处运转是否有异常声响﹐运行位置是否准确﹐各处电气﹑气动仪表读数是否正常﹐供电﹑供气是否正常。 四、设备总装配图 详见附图1
指导教师? 学生姓名?学号?班级?班 设计期间
设计前言 本设计是基于压片机设计构思启发?利用凸轮机构的间歇运动特性设计的压面装置?由于压面机的料斗后盖可以拆卸?所以我们可以对其后盖进行更改?从而可以根据自己喜好改变面条的粗细?而当调节压杆长短和后盖模具后我们又可把此装置改为压面片装置等等。所以可以说此装置对于家庭使用既是方便快捷?又省去了很多麻烦?经久耐用。本设计由于设计简单?对于冲压机构不做过多研究?主要设计的地方为减速器设计?像CAD主要为零件图-Ⅲ轴?零件图-大齿轮?减速器的升级版还有减速器的装配图。本说明书对于校核和论证最 多处也为减速器?因为此处结够是次装置的核心?所以编者对此做了过多研究下了很大的心血。 减速器装置还有其他连杆机构大多都是使用的便准件?都是按照机械设计手册规范?有许多参考文献可能由于时间比较久远?与现在的说明设计略有差别。由于要对零件进行校核?所以编者为了方便?规定了一些标准参数?像冲压力f=6000N 和实际略有差别?但此只是 基于设计论证方便。
已知数据 (03) 设计计算 (04) 机构系统运动方案 (04) 上冲头加压机构尺度综合 (04) 上冲头加压机构运动分析 (05) 上冲头加压机构受力分析 (06) 减速器设计 (08) 圆柱斜齿轮设计校核 (08) 锥齿轮设计校核 (10) V带传动装置设计校核.......................................... (13) 高速轴、中间轴、输出轴设计计算 (14) 轴承设计与寿命计算 (22) 键连接的设计计算 (26) 体会 (26) 参考资料 (27)
捏合机 NHJ—500 使用说明书 沈阳杰飞医药设备制造有限公司Shenyang Jiefei Medical Equipment Manufacturing CO .,LTD
沈阳杰飞医药设备制造有限公司捏合机NHJ—500 共4页第1页 目录 一、机器用途 二、技术参数 三、安装调试 四、操作使用 五、正常停机 六、维护保养 七、设备简图
沈阳杰飞医药设备制造有限公司 捏合机 NHJ—500 共4页共2页一、机器特点 该机用于高粘度的弹性物料的捏合及混炼,可用于橡胶、硅橡胶、食品胶基、医药剂等。该机采用卧式双轴型，常压状态下捏合，变频调速，液压倾缸倒料及液压启闭缸盖。本机是在全封闭状态下进行生产，改善室内环境卫生，减轻体力劳动，提高生产率。 二、技术参数 1、搅拌缸总容积：500L 2、主机功率：37KW/6P 3、油泵电机功率：3.0KW/4P 4、夹套蒸汽压力: ≦0.4MPa 5、双轴速比：1:1.45 6、快慢浆速度： 35/25rpm 7、料仓旋转最大角度：90° 8、外形尺寸：2875×1950×1680mm 9、主机重量：4700kg 三、安装调试 1、安装：本机属于重型设备，应安装特制牢固的钢筋水泥基础上，要求基础水平，地脚螺栓垂直，定位准确。
沈阳杰飞医药设备制造有限公司捏合机 NHJ—500 共4页共3页 2、接通电源查看冷却系统是否漏水。 3、设备安装后检查各部位的螺栓是否松动，通电后是否有漏电情况，检查各液压系统运行是否正常工作，查看机械传动是否正常，观察双轴旋转方向，双轴旋转方向向内旋转为准，查看正常，空载运行30分钟后，无异常，可试生产。 四、操作使用 1、准备好生产用胶料与配料 2、接通电源，启动液压系统，水阀打开。 3、首先通过液压系统启动仓盖开启按钮将仓盖开启，注意！必须开启到位置，再启动罐体开启按钮将料仓罐体旋转90°位置，将需搅拌的胶料按生产工艺分次投放如罐内，启动料仓罐体归位按钮使料仓罐体归位，启动仓盖归位按钮使仓盖归位，此时启动主搅拌电机开始工作。在搅拌过程中因摩擦产生热量，温度过高将通过冷却水循环加大或减小冷却水流量控制罐内温度，保证良好的工艺要求。 五、正常停机 1、关闭水阀 2、关闭液压系统
螺旋压面器设计说明书 目录 机构示意图 (1) 技术要求 (1) 主要参数 (1) 传动方案的分析和拟订 (1) 传动机构 (1) 机械传动可用来实现的功能 (1) 螺旋传动的分类 (2) 动力选择 (2) 工作原理 (2) 装置主要零件和连接的设计 (2) 压面器压盖的设计 (2) 螺杆与推板连接的设计 (3) 压面器手柄的设计 (3) 压面器出面口的设计 (3) 装置材料的选择 (4) 零件尺寸的设计计算 (4) 螺旋传动的螺杆与螺母的计算 (4) 底板平头螺钉的计算 (5) 螺旋压面器设计装配图 (5)
设计小结 (5) 参考文献 (5) 螺旋压面器设计说明书 随着人们生活水平的提高，越来越多的创新设计应用到了人们的衣食住行，极大的方便了我们的生活，螺旋压面器便是其中的一例，通过使用螺旋压面器，可以很方便的压出面条，不但节省了时间和体力，而且压出的面条也不错，不过，现有的螺旋压面器还是存在一些缺点，如压出的面只有圆形而且粗细不可以改变，压盖螺母需要旋拧比较费事，握柄不能折叠比较占地方，不便于存放等等，所以我准备对现有的螺旋压面器进行改进，使之能够更加方便我们的生活。 机构示意图 技术要求：出面尺寸和形状可变，压盖螺母可快速联结，握柄可折叠。 主要参数：旋转手柄扭矩T=10 Nm 最大行程hmax=160 mm 传动方案的分析和拟定 传动机构 传动机构是把原动机的动力和运动传送到执行机构的传动装置。以传递动力为主的传动又称为动力传动。以传递运动为主的运动传动。机械传动是最常见的一种传动形式。 在机械传动系统中，原动机的动力和运动传递给执行机构，使之实现预定动作（包括运动和动力）的装置。它由各种传动元件或装置，轴及轴系部件，离合，制动，换向和蓄能（如飞轮）等元件组成。 机械传动可用来实现的功能：
液压集成回路课程设计 院(系)： 专业班级： 姓名： 学号： 指导老师： 时间：
目录一．设计题目 二．前言 1.液压系统及液压站简介 2.蓄能器加速回路 3.液压集成块 三．课程设计任务要求 1.目的和意义： 2.基本要求： 四．课程设计的容 1.容 2.工作量 3.设计时间安排 五．液压集成块的设计 1.集成块装置的设计： 2.应用元件： 3.摆放位置
一．设计题目： 同步回路 YJ25 二孔液压集成块设计 尺寸要求：130×120×92 二．前言： 1.液压系统及液压站简介 液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的本分就愈多。 在造纸、防治、塑料、橡胶等轻工行业，造纸机、纺织机、注塑机、橡胶压块机等机械设备上都有大量使用着液压系统。在矿山、石油、冶金、压力加工等重工业中，由于液压系统能传递很大的能量而设备的重量相对其他传动方式来说又较小，所以更有广泛的应用。例如矿井支架、石油钻井平台、高炉炉顶设备、钢坯连铸机、板带轧机压下系统、压力机、快锻机等设备上液压系统被广泛地使用者。其他在电力、建筑、水利、交通、船舶、航空、汽车等行业，液压系统也是重要的组成本分，至于航天、军工等广泛采用先进技术的部门，液压系统更是得到广泛应用。机床行业是最早使用液压技术的行业之一，目前虽然由于电动机交流变频技术的发展而是电动机驱动夺回不少液压驱动的围，但在大功率驱动或往复运动的场合，液压系统还是被广泛应用。 液压站是由液压油箱，液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。液压油箱装有空气滤清器，滤油器，页面指示器和清洗孔等。液压泵装置包括不同类型的液压泵、驱动电机及其他们至之间的联轴器等。呀呀控制装置是指组成液压系统的各阀类元件及其连接体。
CT系列卧式旋压机 使用说明书 （机械部分）
前言 十分感谢您选择了我们制造的复合旋压机床。 正确的使用、维护机床可以为您创造更多更好的财富，也能够使机床保持长久、稳定的精度和寿命。另外，对操作者的人身安全和机床和机床的使用安全也有了可靠的保障。因此，在开始使用本机前，请您务必首先阅读和理解本使用说明书的各个章节，特别是安全方面的章节。 关于本机床操作方面及NC编程方面的知识，请详看本《使用说明书》的电气部分。 由于在生产过程中，对机床某些地方进行小的变动是不可避免的，因此当本说明书与机床间出现小的差别时，恕不通知。
1 安全 当您使用CT-250M/450M复合旋压机床时，请认真阅读以下各项安全注意点，若有疏忽，轻者可能降低切削精度，重者可能引起严重的身体伤害或更加不堪设想的后果。 1.1安装程序 1.1.1安装前准备工作 （1）电源：本机床需要的电源供应容量，规格如下： (2)气源：气压用以控制尾轴、料架控制、切边刀控制及工件吹气等，其 设计压力为5bar，因此气源的压力值应稳定的保持在6bar以上，本 机用量为300l/min。 （3）润滑油箱的油量一定要充足，其容量为1.8L。 1.1.2 安装环境 1. 环境条件 通常机床应安装在以下条件的环境内： （1）电源电压：85%到110%变化波动范围内 （2）频率：±2Hz变化波动范围内 （3）室温：0℃到45℃范围内 （4）相对湿度：＜90%（温度变化不应引起冷凝现象） （5）空气：避免高度灰尘，酸腐蚀气体和盐雾 （6）机床不应安装在阳光可引起环境温度变化的位置和安装在有 异常振动的环境内。 2.机床应与其他机床分开放置，不可距离大近。 3.应有足够的维修空间。安装时，机床的门及控制器应不影响或阻碍 打开或转开。 4.机床周围应避免有高频设备、电焊机等电磁干扰源，亦应避免与有 大起动电流的设备共用一套电源。 1.1.3 安装须知 为了安全，安装机床时须注意以下述事项： 1.连线 （1）必须使用本说明书中规定的套线或性能更优的套线。 （2）严禁将本机床电源与高电磁设备连接在一起。如：高频淬火机、电弧焊等。 （3）应安排有经验的合格的电气专业人员负责接线。
一、全不锈钢全自动压面机介绍 我厂生产的高整压面机适用于宾馆、酒楼、面包店及面制品店使用。可将面团反复压制，使之柔韧性得到增强。自动压面机是我厂单位经过广泛市场调研和征求用户意见吸收国内、外各类机型特点而开发的新产品。该机适用于各食品制作单位及大专院校和大、中型食堂、饮食单位，揉压各种酥韧性面团。由于采用了我厂专利技术，使面团输送、折叠和揉压自动连续完成，无需人工翻动及折叠，即卫生又安全。它的研制成功填补了国内饮食加工机械一项空白，深受用户青睐。它具有自动化的性能，更是配置各类面食加工生产线的理性设备。 二、全不锈钢全自动压面机特点及工作原理 1、结构特征： 自动压面机主要有机架、传动部分、输送折叠部分、翻压部分组成。 传动部分主要采用链传动，具有传动平稳、噪音小的特点。 输送折叠部分采用我厂专利技术，运用不同线速度，实现了自动折叠，代替了繁重的手工操作，即卫生又安全，实现了文明生产。 翻压面部分有上轧辊、下轧辊和可调轧辊组成，可调轧辊采用我厂专利技术，操作方便可靠。 2、工作原理： 将定量面团放在下输送带上，开动机器，自动输送到轧辊间，面团在输送带和轧辊作用下自动完成喂入和压面工程。 压完后经上输送带自动传倒下输送带，由于采用不同线速度，使面皮自动完成折叠和输送、喂入，转下道工序。经过反复揉压达到理想压面效果。轧辊间隙调整是通过一涡轮副和偏心机构实现厚薄无级可调，用户可根据实际情况及面食工艺自行掌握。 三、全不锈钢全自动压面机规格及技术参数
类别型号YMZD350 YMZD500 产量600kg/h 900kg/h 轧辊调整范围5—25mm 8—25mm 轧辊转速74r/min 79r/min 额定输入功率 2.2kw 3kw 额定电压380V 3~ 380V 3~ 额定频率50Hz 50Hz 普通V带A1219—3 A1473—3 配用电动机Y100L1—4 2.2kw Y100L2—4 3k 防水等级IPX1 IPX1 外形尺寸1035*650*1065mm 1130*755*1240mm 机器重量245kg 330kg 输送带规格尺寸下带1815*335mm 上带：945*370mm 下带：2066*480mm 上带：1222*460mm 压面机-xf-010 销售价格5980元7380元 四、全自动压面机使用说明及维护 1、使用前的准备和检查。 1.1、将机器安装在工作位置处的水平地面上，调整支架高度，使机器平稳、可靠。 1.2、清除轧辊上的防锈油纸，轧辊之间，输送带上不允许有任何异物（特别是硬物），转动
摘要 本文介绍了压块机的液压系统以及控制系统设计。压块机的液压系统主要包括油箱、高压泵、电动机、以及各种压力阀等组成。本次设计首先设计出液压系统原理图，并且详细介绍了油路的走向及如何实现压块机的快进、工进、快退等动作。然后对其中的电动机、高压泵、液压缸以及各种压力阀进行了详细的计算，根据计算结果，选择合适的元件。 本设计还设计了PLC控制系统，对PLC进行了深入的研究，根据设计好的液压传动原理图，画出控制流程图；并根据设计确定的I/O点数，选用合适的可编程控制器，并且给出了I/O分配表和I/O接线图，以及编写了PLC控制系统的程序。 关键词：压块机、液压系统、控制系统、PLC
目录 摘要 (1) 1.绪论 (2) 1.1 课题研究的背景 (3) 1.2 研究课题所做的工作 (4) 2.液压系统设计 (4) 2.1液压技术的简介 (5) 2.2压块机工况分析 (6) 2.3液压系统图及其工作原理 (7) 2.3.1液压系统图： (7) 2.4液压元件的选择与计算 (9) 2.4.1．分析负载 (9) 2.4.2．液压缸设计计算 (10) 2.4.3 液压泵设计计算 (11) 2.4.4 阀类元件与辅助元件的选择 (12) 2.4.4.1 溢流阀 (12) 2.4.4.2 电磁换向阀 (12) 2.4.4.3顺序阀 (13) 2.4.5 双联叶片泵 (13) 2.4.6 油箱 (13) 3.PLC的选用和设计 (13) 3.1.采用PLC控制的优点 (14) 3.2. 输入输出I/O点数的估算 (14) 3.2.1 控制功能的选择 (14) 3.3 PLC的控制设计 (15) 3.3.1 PLC控制工作原理 (15) 3.3.2 I/O口的分配 (15) 3.3.3 外部电路接线图 (16) 3.3.4 PLC梯形图的概述 (18) 3.3.5 PLC控制梯形图 (18) 3.3.6 根据梯形图写出以下程序 (21) 参考文献 (22) 1.绪论
目录 摘要 (1) 关键词 (1) 1 前言 (1) 2 总体结构 (2) 3 压辊的设计 (4) 3.1 压辊的结构和规格 (4) 3.2 压辊的轴承 (4) 3.3 压辊与轴系零件的连接 (4) 3.4 压辊的表面技术参数 (5) 3.4.1 齿数 (5) 3.4.2 压齿的斜度 (5) 3.4.3 齿形 (5) 3.4.4 压辊的表面参 (5) 3.4.5 在选择辊速时考虑的因素 (6) 3.4.6 横压力 (6) 3.4.7 压辊的清理及冷却 (6) 4 进料机构 (6) 4.1 进料板 (7) 5 切面棍 (7) 6 计算部分 (7) 6.1 传动设计、选配电机 (7) 6.1.1 传动方案的拟定 (7) 6.1.2 电机的选择 (7)
6.1.3 V带的设计 ··························································错误！未定义书签。 6.1.4 双面圆弧同步带的设计·····································错误！未定义书签。 6.2 压延辊齿轮传动设计计算···········································错误！未定义书签。 6.2.1 选用齿轮类型、精度等级、材料及齿数·········错误！未定义书签。 6.2.2 按齿面接触强度设计K1T1································错误！未定义书签。 6.2.3 按齿根弯曲强度设计·········································错误！未定义书签。 6.2.4 几何尺寸计算·····················································错误！未定义书签。 6.3 压辊和切面棍受力分析···············································错误！未定义书签。 6.3.1 结构设计·····························································错误！未定义书签。 6.3.2 压辊受力分析及校核·········································错误！未定义书签。 6.4压辊轴承的选择计算 (8) 6.4.1 压辊轴承的选择 (8) 6.4.2 轴承校核设计 (8) 7 结论 (9) 参考文献 (9) 致谢 (18)
液压集成回路课程设计 院（系）: 专业班级： 姓名：— 学号：指导老师： 时间：
一.设计题目 二.前言 1.液压系统及液压站简介 2.蓄能器加速回路 3.液压集成块 三.课程设计任务要求 1.目的和意义： 2?基本要求： 四.课程设计的内容 1?内容 2.工作量 3?设计时间安排 五.液压集成块的设计 1?集成块装置的设计： 2?应用元件：3?摆放位置
一.设计题目： 同步回路Y J25二孔液压集成块设计 尺寸要求：130 X120 X92 二.前言： 1.液压系统及液压站简介 液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的本分就愈多。 在造纸、防治、塑料、橡胶等轻工行业，造纸机、纺织机、注塑机、橡胶压块机等机械设备上都有大量使用着液压系统。在矿山、石油、冶金、压力加工等重工业中，由于液压系统能传递很大的能量而设备的重量相对其他传动方式来说又较小，所以更有广泛的应用。例如矿井支架、石油钻井平台、高炉炉顶设备、钢坯连铸机、板带轧机压下系统、压力机、快锻机等设备上液压系统被广泛地使用者。其他在电力、建筑、水利、交通、船舶、航空、汽车等行业，液压系统也是重要的组成本分，至于航天、军工等广泛采用先进技术的部门，液压系统更是得到广泛应用。机床行业是最早使用液压技术的行业之一，目前虽然由于电动机交流变频技术的发展而是电动机驱动夺回不少液压驱动的范围，但在大功率驱动或往复运动的场合，液压系统还是被广泛应用。 液压站是由液压油箱，液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。液压油箱装有空气滤清器，滤油器，页面指示器和清洗孔等。液压泵装置包括不同类型的液压泵、驱动电机及其他们至之间的联轴器等。呀呀控制装置是指组成液压系统的各阀类元件及其连接体。
面条机的操作说明须知 一、概述 面条机，是根据总结市场需求及山东银鹰面食机械生产经验基础上设计的又一款多功能面条生产机械，其特点是：结构紧凑，操作更加安全、方便，功能可靠、实用，制品质量显著提高。实现一机多用，可用于制作面条，馄饨皮及中西面点，亦可辅助代替人力揉制面团，适合宾馆、饭店及食品加工单位选用。 二、结构及特点 该产品主要由机架、传动部分、轧辊压皮部分、面条切刀部分、护罩部分等组成，增加了“点动反转”按钮可使面条机刀退出槽内时更加方便，顺面簸箕、接面盘又可用作为护板、护罩，精心设计，别具匠心，人性化程度极大提高。加粗后的压面辊使的压出面片更加光滑、均匀，提高了面片质量，操作方便、安全卫生，结构紧凑、运输方便。（详见面条机结构示意图）
面条机结构示意图 三、操作使用方法 3.1机器应安装在干燥、通风的水平地面上，确保机器工作平稳、 可靠。 3.2使用前应检查电源电压是否与本机使用相符；接地标志符号的线芯是否可靠接地；转向是否符合要求。 3.3面片加工：接通电源指示灯亮，按下“正转”按钮，进行面片加工，将拌好的面粉团经轧辊揉压，揉压时应由厚至薄用手轮调整轧辊间隙，使进面厚度为出面厚度的2～3倍，经多次揉压后的面片可提高光滑程度，口感劲道，建议用户充分利用该机的揉压功能。视面片在3～6mm厚为宜，用卷面棒卷好备用。 3.4切条：⑴安装面条刀，面皮压好后按下“停止”按钮，将面条 刀推入左右栅板的两条槽内，待面条刀上的齿轮与大齿轮啮合后，旋紧蝶形螺母用固定支架将面条刀固定好。 ⑵切条：按下“正转”按钮机器开始工作，将备用面片端头放入旋转中的两辊之间，再次轧制成面皮后进入面条刀，切出面条落入接面盘。操作者应及时将切出的面条领出、断开、放入晾晒架。 四、注意事项及维护保养 注意：以下所有维护及保养工作，必须在切断电源后进行！ 4.1使用前应进行空载运转，确认无异常后方可正常工作。 4.2开机前应检查轧辊及面条刀上有无杂物，有则擦拭清理完毕 后方可开机，每次使用后应及时清理积面，不可用锐器清理两轧辊及
三、机械安装和试运行前准备 1、按基础示意图打好地基，安装好水平预埋焊接板，作好安装准备工作。 2、安装时水平校正：长度方向以及宽度方向都以平衡导柱的上切结构成的平面为基准（在两导柱之间搭一平尺校水平），水平控制在1.5/1000内即可，调好后与预埋板焊接相连。 3、连接好并拧紧所有在因搬运时震松和拆卸的油管接头、螺栓。 4、用棉布抹去导轨上不清洁物，并适当加些润滑油（开机后自动由注油泵按时注油）。 5、自备N46或N68号抗磨液压油，使其加入油箱内至正常油面位置。打开主油缸处蝶阀和油泵吸油口蝶阀。 6、自备水泵（流量不得小于220L/min）电机，安装好冷却系统，并使冷却水供应充足。 7、配置不低于本机装机总容量电源和开关柜（接控制柜电源线建议用不低于50㎜2铜芯绞织线、或不低于70㎜2铝芯绞织线）；机壳要可靠接地线。 8、整机的行程开关位置按（行程分布图），已由生产厂在调试时调定，正 常情况下不可随意调动、根据生产工艺必须调整时请由熟练的工人完成。 9、确认已对所有机械安装完成可进行下一步试运行操作。 四、操作说明 （一）、本机采用点动、连动（单动）和自动操作方式。点动操作适宜于 各种油缸进行独立调试和进行维修时用；连动（单动）操作是只对单个运作运作、调试、手动对全部动作调试完成才可自动操作、运行。自动操作适宜于连续作业，它有利于减轻劳动强度，提高劳动生产率。操作方式由选择旋
柱塞泵溢流阀 ○、 压力至 21MPa ；调定溢流阀 压力至 12MPa ；调定溢流○3 ○阀 压力至 5MPa ，一般情况下启动主油压泵电机 M1 即可生产；生产工艺的 钮开关 X16、自动按钮 X0 来完成。请参阅电路原理图和液压原理图。 1、合上（自备）电源总开关，电压表上应有 380 V 电源显示；开关 SA2 合 上整机控制电源接通。QS3、SA1 接通可进行盛锭筒加热、温度由 BT 温控仪 设定（400℃±20℃）为益。 2、测试料胆内的温度。有条件的用户可在工作过程中用热电偶或高温温 度计直接测量，然后与测定点温度进行比较、保持准确温度。 3、合上油泵电机开关 QS1、QS2、QS4（按操作面板指示、每个电机启停和 油缸动作对应的指示灯亮）；启动 M3 先导油压泵电机、确定转向调定溢流阀 ○ 5 压力至 4.5MPa ；启动 M1、M2 主油压泵电机、副油压泵电机确定转向调定 1 2 4 特殊要求，可对副油压泵电机 M2 启动或停用。 （二）、本机动作顺序流程：首先在滑模座腔内装上模垫和预热好的挤压 模，在加料口向托料装置加入铝棒和挤饼，盛锭筒合→顶饼缸顶饼前→顶饼 缸退→托料架上→主缸快进→托料降→主缸进→主缸工进（排气）→盛锭筒 开→主缸退→盛锭筒继续退→剪刀下→剪刀上。模座出和模座入没编入自动 程序；以下分别对单个动作说明。 1、盛锭筒合：按动盛锭筒合按钮 X5,阀 YV7、YV2 2、YV23 通电，压力油进 入盛锭缸有杆腔推动活塞把盛锭筒闭合，碰触行程开关 X44 而停止。 2、压饼缸压饼:按动顶饼前按钮 X10,阀 YV12,YV23 通电，压力油推动活塞 杆压贴压饼与棒料约 1 秒钟。阀 YV13,YV23 通电、同时 YV12 断电顶饼活塞 杆后退，碰触行程开关 X47 停止。 3、托料架上：按动机手上按钮 X11,阀 YV1 4、YV23 通电（盛锭筒和主缸必
螺旋压面器设计说明书 目录 姚都 （中北大学机械工程与自动化学院04021404班28号，山西太原 030051） 机构示意图 (1) 技术要求 (1) 主要参数 (1) 传动方案的分析和拟订 (1) 传动机构 (1) 机械传动可用来实现的功能 (1) 螺旋传动的分类 (2) 动力选择 (2) 工作原理 (2) 装置主要零件和连接的设计 (2) 压面器压盖的设计 (2) 螺杆与推板连接的设计 (3) 压面器手柄的设计 (3) 压面器出面口的设计 (3) 装置材料的选择 (4) 零件尺寸的设计计算 (4) 螺旋传动的螺杆与螺母的计算 (4) 底板平头螺钉的计算 (5) 螺旋压面器设计装配图 (5) 设计小结 (5) 参考文献 (5)
螺旋压面器设计说明书 姚都 （中北大学机械工程与自动化学院04021404班28号，山西太原 030051） 随着人们生活水平的提高，越来越多的创新设计应用到了人们的衣食住行，极大的方便了我们的生活，螺旋压面器便是其中的一例，通过使用螺旋压面器，可以很方便的压出面条，不但节省了时间和体力，而且压出的面条也不错，不过，现有的螺旋压面器还是存在一些缺点，如压出的面只有圆形而且粗细不可以改变，压盖螺母需要旋拧比较费事，握柄不能折叠比较占地方，不便于存放等等，所以我准备对现有的螺旋压面器进行改进，使之能够更加方便我们的生活。 机构示意图 技术要求：出面尺寸和形状可变，压盖螺母可快速联结，握柄可折叠。 主要参数：旋转手柄扭矩T=10 Nm 最大行程h max=160 mm 传动方案的分析和拟定 传动机构 传动机构是把原动机的动力和运动传送到执行机构的传动装置。以传递动力为主的传动又称为动力传动。以传递运动为主的运动传动。机械传动是最常见的一种传动形式。 在机械传动系统中，原动机的动力和运动传递给执行机构，使之实现预定动作（包括运动和动力）的装置。它由各种传动元件或装置，轴及轴系部件，离合，制动，换向和蓄能（如飞轮）等元件组成。 机械传动可用来实现的功能： 降低或增高原动机输出的速度，以适合执行机构的需要； 采用变速传动来满足执行机构的经常变速要求； 将原动机输出的转距，变换为执行机构的所需要的转距或力； 将原动机输出的等速旋转运动转变为执行机构所要求的，其速度按某种规律变化的旋转或非旋转运动；
KFY-B-150T 150吨四柱压块机 使 用 说 明 书 大连科富液压装备制造中心 2012-4-25
使用须知 感谢贵单位使用我公司生产的KFY系列中该规格的四柱压块机，愿我们的产品给您创造最佳的经济效益。 为了人身及设备安全，在使用该产品前须知： 1、随机提供的使用说明书是指导用户正确使用、维护和保养机器 的主要技术资料，请妥善保存，操作人员必须仔细阅读理解， 掌握使用方法后方可进行操作。 2、送料、接料时严禁将手或工具伸进危险区内。多人操作时须确 定指挥者，协调动作紧密配合。 3、操作者离开机器时必须切断电源。 4、遥控系统为精密仪器，请将发射器妥善保管于通风干燥处，防 水防尘，不使用时摘下发讯钥匙。定期更换电池，长时间不使 用时要卸下电池。接收器安装于电控箱外，非专业人员禁止调 试或拆卸。 5、机床有异常或故障时必须立即停机检查。 6、机器维护、修理时必须切断电源，上压头须用支撑柱加固。 7、非专业操作人员严禁上机操作 8、严禁超过滑块的最大行程。压头与料槽最大闭合高度应不小于 150mm。 9、为保障使用寿命，压块机杜绝超负荷作业或超过偏心距(>50mm) 使用。
目录 一、机床外观总图 4 二、机床的结构概述 5 1、主体结构及技术参数 6 2、液压系统及技术参数7 3、电气系统及技术参数7 三、操作说明8 四、外购件及易损件清单10 五、维修及保养13 六、售后服务15 一、外观总图
该产品机体采用三梁四柱下压式结构，四柱为煅件表面镀铬，横梁由钢板焊接而成，确保对设备的刚性和强度要求。主机包括机身、主油缸、工作台提升缸、推料油缸、料槽构件、液压系统、电控系统等。 二、机床结构概述和主要技术参数
有关家用电动面条机的设计 面条机的工作原理是把面粉经过面辊相对转动挤压形成面片，再经前机头切面刀对面片进行切条，从而形成面条。 面条机有三部分组成，分别是传动机构、搅拌机构和压面机构。 1.电动机传动机构 1.1设计齿轮机构 首先根据的要求，设计齿轮机构。搅拌机构的电动机转速1440r/min，可以取带传动的传动比i带=d2/d1=3，确定齿轮机构的传动级数，各齿轮的齿数如图中所示（直齿轮的传动比i不大于5、斜齿圆柱齿轮的传动比i不大于8）。然后，由搅拌机拌勺的运动轨迹要求并考虑有急回特性的要求，设计曲柄摇杆机构。 搅拌机容器转动的转速可取为8r/min，确定蜗轮蜗杆机构的传动比及蜗杆头数z1、蜗轮齿数i2。 2、设计搅拌机的曲柄摇杆机构 2.1根据曲柄每分钟的转数48r/min设计出去柄摇杆机构的机构运动简图。根据图，画出拌勺所受载荷和拌勺深度的关系图： 在完成曲柄摇杆机构设计的基础上进行运动分析：由各构件的重量、转动惯量进行动态静力分析（仅考虑连杆和摇杆的惯性力），拌勺E所受阻力的方向与E点的速度方向相反（搅拌机容器的自传引起的分速度忽略不计），求出加于曲柄上的平衡力矩。包括用解析法建立数学模型，绘制程序框图，计算结果，并根据计算结果绘制运动线路图（位移、速度、加速度线图）和平衡力矩线图。 根据机器运动的不均匀系数&，具有定传动比的各构件的重量Q3，Q4及转动惯量j3、j4，曲柄的转速n2及某些齿轮的参数z1、z2；由动态静力分析所得的平衡力矩Mb，驱动力矩为常数，将飞轮安装在曲柄轴上，进行飞轮计算。 2.2设计驱动搅拌机容器转动的蜗轮蜗杆机构 由上面知蜗轮蜗杆机构的电动机转速为970r/min，计算蜗轮蜗杆机构的传动比以及蜗轮蜗杆的参数。 2.3设计搅拌机的齿轮机构 取小带轮直径d=130，大带轮直径d=200，齿轮模数m=3mm，齿轮分度圆压力角@=20度；齿轮为正常齿制，工作情况为开式传动，进行齿轮机构的设计计算。 2.4搅拌动作，采用四杆机构 当动力由电动机输出并经两锥齿轮和齿轮1传到2后，由固定在齿轮2上的OA杆形成偏心轮，此偏心轮把动力传给四杆机构，再有四杆机构实现搅拌动作。杆机构如下图：
题目 压面机结构设计 系别： 专业： 班级： 学号： 学生姓名： 起讫日期： 指导教师：职称：系主任： 审核日期：
摘要 随着人们生活水平的提高，越来越多的创新设计应用到了人们的衣食住行，极大的方便了我们的生活。伴随着经济社会的迅猛发展过程中，由于人类过分追求发展所带来的满足和发展的速度而忽视或淡薄了其所带来的负面效应，即使在极大满足自身物欲的同时，也给自身未来的发展埋下了诸多隐患，这些问题随着时间的推移暴露越来越明显，直至威胁到人类自身的生存，如温室效应的出现、水污染等问题。在某种程度上，这些问题都归于人们对发展的片面理解，认为只要经济发展了，一切问题都可以迎忍而解，忽视了环境保护。事实上，只有科学的发展才能不断解决人类所面对的问题。面机便是其中的一例，通过使用压面机，可以很方便的压出面条，不但节省了时间和体力，而且压出的面条也不错。 我根据我大学所学的知识，对一种手压式压面机进行深入的介绍和分析，设计了一款全新的压面机。利用我们在学所学的UG和CAD软件对压面机进行结构设计，并用CAD对压面机进行工程出图。压面机，采用手动作为动力源，具有结构简单，质量可靠，方便维修等特点，量生产可获得比较高的经济效益。 关键词：压面机、设计、UG软件
Abstract With the rapid economic and social development process, due to the excessive pursuit of human development brings speed to meet and develop their neglect or weak the adverse effects, even in the great meet their material desires, but also to their own future development laid a lot of problems, these problems over time exposed more and more obvious, until the threat to the survival of human beings, such as the emergence of the greenhouse effect, pollution and other issues. To some extent, these problems are attributed to the development of a one-sided understanding of the people, as long as the economy develops, all problems can tolerate and welcome solution, ignoring environmental protection. In fact, only the development of science in order to continue to solve the problems facing humanity. According to the knowledge I have learned my university, for a hands-pressure pressing machine in-depth description and analysis, designed a new pressing machine. In school we learned the use of CAD software UG and pressing machine for structural design and use CAD for pressing machine works out the map. Pressing machine, using the manual as a power source, has a simple structure, reliable, easy maintenance, high volume production and availability of money. Keywords: pressing machine, design, UG Software