1．目的
本文规范SC-3610低速离心机操作规程，正确、安全、合理使用，使所得数据准确可靠以及设备和操作人员安全。
2．适用范围
本文适用于SC-3610低速离心机操作规程。
3．职责
3.1操作人员：严格按照本文件操作规程对该仪器进行操作使用和日常保养，并做好使用和保养记录。
3.2保管人员：监督操作人员是否按规范操作使用该仪器，对仪器进行定期维护和保养以及小故障的排除。
3.3 科室负责人：负责对仪器设备的综合管理。
4．操作规程
打开电源开关，离心机显示出厂前的设定值。如果您对“定时”、“转速”、“离心力”等参数进行修改，可以按以下方法进行操作：
4.1 时间修改
定时设定可分为：连续运转和按设定时间运转。
1）连续运转：当定时窗口显示为数字时，按两次“定时设定”键，定时窗口闪烁显示为，按“确定”键确认后，离心机即为连续运转。
2）按设定时间运转：当定时窗口显示为数字时，按一次“定时设定”键，定时窗口闪烁显示此时间值，按数字键对其进行修改为需要的时间值，按“确定”键确认。当定时窗口显示为时（即处于连续运转状态），按一次“定时设定”键，定时窗口闪烁显示一数字如60，再按数字键对其进行修改为需要的时间值，按“确定”键确认。
4.2 转速修改
按一次“转速设定”键后，按数字键对转速进行修改，按“确定”键确认。在修改过程中，对应的离心力也作相应的变化并在离心力窗口中显示。
4.3 离心力修改
按一次“离心力设定”键后，按数字键对离心力进行修改，按“确定”键确认。在修改过程中，对应的转速也作相应的变化并在转速窗口中显示。
注：转速和离心力是交互设定的，如两者都被修改时，则以后设的为准。
4.4 程序模式编程
离心机内含12种可编程程序模式和10种加减速档，在每一种程序模式里，可存储不同的定时时间、转速、离心力、加速档和减速档，以便于用户根据需要对不同模式进行编程，以备以后使用时调用。
如果你想改变程序模式，可以按一次“模式设定”键，“程序模式”窗口开始闪烁显示，此时程序模式显示为当前程序模式，按数字键对其进行修改，一直到您所需要的模式，按“确定”键确认，即调出您所需的模式。
如果您想对程序模式中设定的内容进行修改，连续按两次“模式设定”键，“定时”窗口开始闪烁显示，参照4.1～4.3条，即可对“定时”、“转速”、“离心力”进行修改。当离心力参数修改完成后再按“确定”键，“加速档”窗口开始闪烁显示此种程序模式下的当前加速档设定内容，此时按数字键可对加速档进行修改，按“确定”键确认后，“离心力”开始闪烁显示，按数字键对其进行修改，按“确定”键确认后，“减速档”窗口开始闪烁显示此种程序模式下的当前减速档设定内容，按数字键对其进行修改，按“确定”键确认后，一次编程或修改结束，并且以上修改或设定的参数被保存在当前的程序模式中。
注：1）每种程序模式中的加速和减速分别包含10个档，其中0档为最快档，第9档为最慢档。2）如果用户第一次使用某种转头，离心机软件将默认第一种程序模式；如果用户第一次使用程序模式，加、减速档均默认的是第2档。3）如转头半径过大，加、减速将受限制。4）在修改过程中如果长时间没有按“确定“键进行确认，则软件会自动进行确认，即延时确认。5）12种程序模式，各自独立，没有优先顺序，每种模式均可由用户根据需要设置。
4.5 使用举例
设定模式：按一次“模式设定“键，如此时程序模式为1则显示，按数字键修改模式数值，最后按”确定“键确认。
设定模式内参数：按“模式设定“键，再按数字键，此时可修改模式号，再按一次”模式设定“键，定时窗口闪烁显示，按数字键可修改离心时间，按“确定”键确认；确认后自动转为转速窗口闪烁显示，按数字键可修改转速，按“确定”键确认；确认后自动转为加速档窗口闪烁显示，按数字键可修改加速档位。例如加速档为2，
则显示为，此时按数字键可对加速档进行修改，按“确定”键确认；确认后自动转为离心力窗口闪烁显示，按数字键可修改离心力，按“确定”键确认；
确认后自动转为减速档窗口闪烁显示，按数字键可修改减速档位，按“确定”键确认。
4.6 离心机提供点动功能，按住“点动”键，离心机开始按设定转速运转，如中途松开“点动”键，则离心机开始降速直至停止运转，如再次按住“点动”键，则离心机仍然可以进行点动运转。
4.7 故障报警提示：
故障报警提示表
5. 仪器维修与保养
5.1 本机吊杯正常使用寿命为五年，过期应更换新吊杯。
5.2 不可用尖硬的物体碰撞转子，在搬运和拆装中要防止磕碰，要防止因划痕或外伤而导致转子在使用中产生裂纹。
5.3 应定期检查转子是否有腐蚀斑点、凹槽、细小裂纹等，如发现有上述任何一种情况，请立即停止使用该转子，并与生产单位联系。
5.4 如发现在使用中离心样品溅出，浸、滴在转子上，应立即吸干并局部清洗。
5.5 清洗转子时为防止表面氧化层破坏，请用清洁剂沾湿海绵或棉布清洗，然后用蒸馏水洗掉清洁剂或用70%酒精擦洗，清洗后允许将其倒置晾干。
5.6 离心机在不用时应切断电源。
6．注意事项
6.1 仪器每次开机前，应认真检查转头的压紧螺母是否旋紧！
6.2 仪器在使用时，请务必使用单相三孔电源插座，并确保其可靠接地！
6.3 仪器工作时，应确保其工作电压在规定的范围内。当仪器不能正常工作时，首先应检查电源电压是否正常！
6.4 为确保仪器及操作者安全，仪器运转时，转速的设定值不得超过其最高转速！
6.5 仪器断电后，请等待足够的时间（3min以上），方可再次打开电源！
6.6 本仪器工作时必须四个吊杯同时装上运转，装载离心样品的各离心杯质量偏差不得大于5g，且要对称放入吊杯中，提篮的两耳连线必须向着离心电机轴的中心！
6.7 为避免发生意外，仪器使用时必须按规范放置好吊杯。
7．支持文件
SC-3610低速离心机使用说明书。
8. 质量记录
SC-3610低速离心机设备使用登记薄。
操作规程编号：LX-FS-A99709 离心机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
离心机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 (1)操作方法 1．通电运行前，应先检查： a．松开制动手柄，用手转动转鼓，看有无咬死或卡住现象。 制动手柄制动是否灵活。 b．电动机部分各连接螺栓是否紧固，将三角带调整到适当的松紧度。 检查地脚螺栓是否松动。 2．检查以上正常，才可通电运行，方向应与指示的相同。从上向下看是顺时针。 a．将物料尽可能均匀放入转鼓内，不要超重。
b．脱水结束，应先截断电源，再操纵制动手柄，缓慢制动，一般在30秒内。 (2)维护与保养 a．每天检查离心机的个部位的紧固件是否松动。 b．离心机必须有专人负责操作，不得随意增加装料限量，操作时注意方向应正确。 c．不得随意增加离心机的转速，在使用6个月后，必须进行全面保修一次，对转固部位清洗，并加注润滑油。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
离心机操作规程 一、设备操作安全规程 1、确认离心机的电器及元件的连线是否齐全、正确； 2、确认离心机各管阀连接是否正确、可靠； 3、确认离心机内无异物、滤袋是否安装到位； 4、确认离心机各连接紧固部位是否紧密、可靠； 5、确认离心机转向[顺时针]是否正确； 6、确认控制系统电压380V±5%是否正常； 7、确认离心机放置是否平整；（不平度≤2mm/m） 二、设备操作步骤 只有当《设备操作安全规程》的内容得到充有效的确认后，方能进行离心机操作，否则易发生设备及安全事故，造成设备损坏甚至人员伤亡。 （一）空车运转 1、打开电控箱内的电源空气开关； 2、用手按动“中速”按钮，空车运行离心机。当离心机由静止逐步运行到“中速”速度时，密切注意离心机有无异常振动或异常响声，如有异常要及时停车检查并排除； 3、用手按动“高速”按钮,离心机将由中速逐步加速至高速（时间由变频器设定）。同时要密切注意离心机有无异常振动或异常响声，如有异常要及时停车检查并排除； 4.用手按动“低速”按钮，离心机将从高速向低速运行，到达刮料速度（低速,一般为5Hz）后，放可进行刮刀的操作； 5.按“停止”按钮，离心机停止,操作过程结束。 （二）加料运转只有在空车运行正常后方可进行加料运转 1．打开电控箱内的电源空气开关； 2．用手按动“中速”按钮，当离心机由静止逐步运行到“中速”速度（一般为25Hz）时，打开加料阀进行加料。当加料量达到规定要求后（以转鼓容量为限）关闭加料阀。
3．用手按动“高速”按钮,离心机将由中速逐步加速至高速进行脱液分离。高速脱液运行时间由用户根据物料特性及生产工艺的要求而定。一般为十分钟左右。 4．如有洗涤要求，在脱液完成后打开洗涤阀进行洗涤，洗涤时间一般控制在十分钟上下，具体根据生产工艺实际情况确定，洗涤结束后还需要再次进行脱液。此步骤可多次进行，直到符合要求。 5.用手按动“刮料”按钮，离心机将从高速向低速运行，到达刮料速度（低速,一般为5Hz）后，放可进行刮刀的操作，先进行旋转动作，而后再进行上下动作。 注意：刮料时必须是在低速状态下进行，否则易发生危险和设备事故。 6.按“停止”按钮，离心机停止,操作过程结束。 7.进行下一循环。 二、开车运行： 1、配料:按照水料比在50％，配置好浆料。 2、进料：启动离心机，待变频器频率稳定在18.5时，打开搅拌缸底球阀，然后启动进料离心泵。同时记好时间，4分钟后依次关闭进料泵，关闭搅拌缸底球阀。 3、洗涤：缓慢打开纯水阀，从视镜观察洗水的进水量，调节水量到不飞溅，锰酸锂洗涤10分钟，其他材料洗涤8分钟关闭纯水阀。 4、脱水：关闭纯水阀后，启动脱水按钮，离心机在4分钟后达到指定频率，脱水10分钟。按下停止按钮。离心机在6分钟之内停止。
xsp-36-1600x离心机标准操作规程（SOP） 一、目的 为保障xsp-36-1600x型离心机的安全正常运转，特制作本规程。 二、范围 适用xsp-36-1600x型离心机离心操作和日常保养。 三、责任 实验室工作人员严格按xsp-36-1600x型离心机操作规程执行。 四、工作原理 将装有等量试液的离心容器对称放置转头四周的孔内，启动机器后。电动机带动转头高速运转所产生的相对离心力（RCF）使试液分离，相对离心力的大小取决于试样所处的位置至轴心的水平距离即旋转半径r和转速n,计算公式如下：RCF=1.118×10ˉ5n2r×g n---------转速（转/分） r----------转速半径（厘米） 六、操作程序 1：操作程序 （1）把需要分离的物质定量（5ml为宜）放入离心管；每支离心管所加物质重量基本相等。 （2）把离心管均匀分布插入离心头孔中，合上盖板。 （3）如根据需要选择合适的离心速度，调速开关指到“1”时，离心速度大约是1000转/分，指到“2”时，离心速度大约是2000转/分，余“3” “4”时类推。 （4）根据需要选择定时时间，把定时旋钮刻度线拨到所选定的定时时间位置，例如定时选40分钟，则把旋钮刻度线拨到40处。 （5）接通电源，电源开关拨到“开”一边，电源指示灯亮，电机开始旋转，样品开始离心分离，直到定时时间到，离心机分离结束。 （6）关闭电源，取下电源插头，打开离心机上盖，取出离心管，至此本次离心操作结束。 2：注意事项 1、为确保安全用电，要求供电电源用三芯安全插座引出，其接地端必须可*接地。
2、工作中，离心头在高速运转，此时决不允许打开上盖，更不允许在离心机头未停妥时企图用手揿卡转盘，以防意外，工作结束时，首先切断电源，待离心机头停妥，再取出离心管。 3、本离心机不适用于密度过大的物质，如金属物，矿物等。 4、每支离心管管内所加的物质应尽量等重，（相对重量偏差〈 3克），且离心管在离心头中应尽量均匀分布，这样有利于提高平稳性，并能有效减低噪声。 5、若需低速运转，应将旋钮拨至“4”（4000转/分，待电机高速启动后，再慢慢降到1000转/分以下运转。 八、参考文件 xsp-36-1600x型离心机使用说明书 九、相关文件 无 十、附件 无
1．目的 为规范KDC-1044型低速离心机的使用，确保离心机的性能符合实验要求，特制定本规程。 2．适用范围 适用于KDC-1044型低速离心机的使用、清洁和维护操作。 3．引用文件 3.1 《KDC-1044型低速离心机使用说明书》 4．责任者 4.1 实验员 5．工作原理 离心操作时，将装有等量试液的离心容器对称放置在转子四周的吊杯内，依靠电动机带动转子高速旋转所产生的离心力使试液分离。 6.具体内容 6.1操作步骤 6.1.1开机 6.1.1.1打开电源开关后，离心机显示的是上一次设置的参数值，放入离心样品后，关好门盖，按“启动”键，离心机即启动运转。 6.1.2离心结束提示 6.1.2.1离心时间达到后，离心机自然停止运转，蜂鸣器会发出提示音（离心机在运转中断电、中途人为按“停止”键或离心机自然停止运转前开门，蜂鸣器均不会发提示音）。 6.1.3点动离心 6.1.3.1打开电源，放入离心样品后，关好盖门，按住“点动”键，离心机即启动运转，松开“点动”键本次离心结束。 6.1.4离心力提示 6.1.4.1运转过程中按“离心力”键，显示窗口会显示当前转速下的离心力。 6.1.5参数设置
6.1.5.1定时设定 a)按“定时设定”键，“定时（min）”显示窗口闪烁； b)分别输入数字，确定定时时间； c)按“设定确认”键以示确认； d)定时设定操作完成，离心机将按照设定的时间运转。 6.1.5.2转速设定：同定时设定操作程序。 6.2清洁与维护 6.2.1设备每次使用前后，必要时，应对其表面进行清洁。 6.2.2每月清洗转头，为防止表面氧化层被破坏，应用纯化水清洗后用75%酒精擦拭。 6.2.3每月应对设备进行一次清洁和维护，保证设备的正常运转。 6.3注意事项 6.3.1每次修改参数后，必须按一次“设定确认键”，否则离心机将保持原有工作状态。 6.3.2不可用坚硬的物体碰撞离心机转头，在搬运和拆装中要防止磕碰，要防止因划痕或外伤而导致的转头裂纹，影响使用。 6.3.3应定期检查转头是否有腐蚀斑点、凹槽、细小裂纹等，如发现有上述任何一种情况，应立即停止使用该转头，并与生产单位联系。 6.3.4如发现在使用过程中离心样品溅出，应立即吸干并局部清洗。 6.3.5离心样品装载前必须配平，各离心样品质量偏差不得大于5g，且要求对称放入样品插孔中，如样品数量不成偶数，可用孔试管加水配平后凑足。否则，离心时会产生振动，并可能损坏机器。 6.3.6设备在不用时应切断电源。
I If 编号：SM-ZD-99852 离心机安全技术操作规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
离心机安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 、离心机试送转 1、试车前准备工作(1)新建或大修竣工后，应仔细检查、准备进行试 送转。 (2)检查设备的润滑情况，检查试验制动装置，保证制 动动作良好。刹车时间一般应在25?30秒之间。 (3)每班投料前，检查并调整卸料刮刀在上点位置停留 时间为5?10秒。 (4)清除机体周围障碍物，盘动转鼓，应无碰擦现象。 (5)在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独 试车合格。 (6 )检查按地线完好。 2、空载试车 (1)确认试车准备工作完好后，可点车一次，确认转动 方向正确后再开车。试车2小时。
(2)试车应无碰擦，噪音和异常震动，各紧固件无机动 变形。 油压系统工作正常，各阀动作可靠。 刮刀升降、旋转灵活，无碰擦。 (5) 各转动部位温升正常，各密封处无泄漏。 减速装置工作正常。 3、负荷试车 (1 )空载试车合格后，进行4小时负荷试车。 (2)主轴承温度不超过65 °C,电机电流不超过额定值。 (3 )各控制系统工作准确、灵敏。 4、停车按下停止按钮，待转鼓停稳后，断开空气开关。 二、安全注意事项 1、操作人员必须熟知离心机的结构，性能及其操作规程，否则不准独立操作。 2、加料之前必须认真检查，确认无问题后方可加料。 3、装料应均匀，不得超量或装偏。 4、离心面运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物 件，如发现有震动或异常，应立即切断电源，待转鼓停稳后进行检查。
湘仪离心机标准操作SOP 名称：低速离心机 产地：中国 型号：TDZ5-WS 价格： 生产厂家：湖南湘仪实验室仪器开发有限公司 购买时间： 安装地点： 管理人员： 操作人员： 操作步骤： 1.转子和试管检查：操作者在使用前，必须认真检查转子、试管。严禁使用有裂纹、有损伤的转子、试管，否则有可能造成机器损坏或人员伤害。 2.安装转子： 将转子中心孔对准驱动轴轻轻放下，然后加入垫片，将锁紧螺帽拧 入驱动轴顶端，最后用扳手拧紧。 3.离心管加液及放置：离心管加液应使用天平测量加入等重的液体，然后中心对称放入转子，转子中对称的两个离心管应该等重。离心管必须成偶数中心对称放置，否则会因不平衡而产生振动和噪声。 4.关闭门盖：将门盖向下合到底，这时可以听到锁钩扣住插销发出的咔嚓声,用手往上扳门盖 ,门盖打不开,表示门盖已锁紧。 5.设置转子号、转速、时间、升/降速档位： ◆在停止状态下，用户可以设置转子号、转速、时间、升/降速档位。 ◆在运行状态下，用户可更改转速、时间、升/降速档位。 a)设置转子号：按下按钮，当显示窗口的数码管 闪烁时，即进入转子号设置状态，按或按钮选 择离心机本次工作的转子号；若再按键保存当前设
置。 注意：转子号的设置必须与安装的转子号一致； 错误设置转子号，可能使转子超速运行，发生事故。 b)设置转速：按下按钮，当显示窗口最 后一位数码管闪烁时，即进入转速设置状态，按或 按钮设置本次离心机工作的转速; 若再按键保存当前设置。（参考1.3 支持转子，确认所使用的机型对应的转子支持的最大转速） c)设置时间：按下按钮，当显示窗口最后一 位数码管闪烁时，即进入时间设置状态，按或按钮选择离心机本次工作的时间；（时间设置范围为1～99 分钟）若再按键保存当前设置。 d)设置加速档位：按按钮，当显示窗口显 示“X”时即可修改加速档位，按或按钮设置本次加速档位，加速档位分1～9档，数值越大加速时 间越短，通常选择5；若再按键保存当前设置。 e)设置减速档位：按按钮，当显示窗口显 示“X”时即可修改减速档位；按或按钮 设置本次减速档位，减速档位分0～9档，数值越大减速停机时间越短，通常选择5；若再按键保存当前设置。 f)设置最大相对离心力：按下按钮，当显示窗口
TDZ4-WS低速离心机操作规程 （Low-speed Centrifuge） 一、性能特征： TDZ4-WS低速离心机是利用离心沉降原理，对溶液中密度不同的微粒子进行分离，它广泛用于临床医学、生物化学、遗传工程、免疫学等领域，是实验室中用于离心沉淀的常规仪器。 二、技术参数： 1.最高转速：4000r/min 2.最大相对离心力：2200×g 3.转子容量：18×10ml 4.定时范围：0-90 min 5.电源：AC 220V，50H Z，5A 6.外形尺寸：320×365×320mm（L×W×H） 7.重量：15Kg 三、操作步骤： 1.把离心机放置于平面桌或平面台上，目测使之平衡，用手轻摇一下离心 机，检查离心机是否放置平衡。 2.打开门盖，将离心管放入试管套内，离心管必须成偶数对称放入（离心 管试液目测均匀），转子体上的螺钉旋紧，否则会产生振动和噪声。 3.关上门盖，注意一定要使门盖锁紧，完毕用手检查门盖是否关紧。 4.插上电源插座，按下电源开关（电源开关在离心机背面，电源座上方）。 5.设置转速、时间： （1）设置转速：按“SPEED”键，当转速最后一个数码管右下角的小数点亮时，即进入转速设置状态，再按“▲”或“▼”键确定离心机本次工作 的转速（最高转速为4000r/min）。 （2）设置时间：按“TIME”键，当时间最后一个数码管右下角的小数点亮时，即进入时间设置状态，再按“▲”或“▼”键确定离心机本次工作的 时间（时间最长为99分钟），时间为倒计时。 （3）当上述二个步骤完成后，再按“ENTER”键，以确认上述所设的转速、时间，再按“START”键启动离心机。 （4）离心机停止时（时间到零自动停止或人工停止），当转速为零时，停止灯亮，否则运行灯亮，以提示用户离心机的运行状态。 6.当转子停转后，打开门盖取出离心管。 7.关断电源开关，离心机断电。 四、注意事项： 1.离心机在运转时，不得移动离心机，不要打开盖。 2.安放离心机的台面应坚实平整，四只橡胶机脚都应与台面接触和均匀受 力，以免产生振动。 3.离心管加液尽可能目测均匀，若加液差异过大运转时会产生大的振动， 此时应停机检查，使加液符合要求，离心试管必须成偶数对称放入。 4.若运行时有离心试管破裂，会引起较大振动应立即停机处理。 5.电源必须有接地线。
目的：建立车间离心机标准清洗规程，规范离心机清洗操作过程，确保产品质量。范围：本程序适用于车间离心机清洁操作。 职责：岗位操作人员对本规程的实施负责，班长、QA和车间主管负责监督。 内容： 1清洁频次 1.1每批次生产结束后。 1.2每一种产品生产结束后。 1.3设备检修后。 1.4异常情况，随时清洗。 2清洁工具及清洁剂 2.1清洁工具 塑料水桶、普通抹布、丝光抹布。 2.2清洁剂 自来水、纯化水、75%酒精。 3清洗方法 3.1每批料分离完毕，洁净区设备用纯水湿润抹布擦洗设备内表面至洁净，无物料附着，对设备外表面用75%酒精擦拭消毒。对离心机滤布用新酒精进行清洗。一般生产区设备用自来水湿润抹布擦洗设备表面至洁净。 3.2连续生产5天同结晶釜按如下清洁：在结晶釜配制80%酒精1000L加热至50℃通过低速运转的离心机及接液槽循环30min，重复2次，再用80%酒精600L（热至50℃）按上述方法重复一次，洗涤后的酒精回收备用。 3.3设备检修后要对洁净区离心机内按3.2方法清洁，并对设备外表面用75%酒精擦拭消毒。对一般生产区设备内外用抹布清洗干净。 3.3更换品种生产前，要对离心机上盖零部件及出液管线拆卸清洗，同3.2 清
洁方法 4清洁要求 设备内外表面洁净、光亮见本色。 5清洁确认 清洁结束后，经过QA确认合格后发放清场合格证，并在设备上挂“已清洁·待用”状态标识并做好清场记录。 6清洁间隔时间 清洁结束后至下次生产前的时间不得超过72小时，超过72小时应在生产前重新进行清洁并消毒。 7洁具的清洁和存放依照洁净区洁具清洁SOP进行。一般生产区洁具的清洁和存放依照洁净区洁具清洁SOP进行。
1、目的：规范TDL-40B离心机操作使用，保证离心机的正常运转。 2、范围: 适用TDL-40B离心机。 3、责任：实验人员负责执行。 4、技术参数： 最高转速4000rpm（转/分） 最大相对离心力2770(×g) 电源220V 50Hz 250w 重量20Kg 5、操作步骤 5.1 打开离心机保护盖，检查离心机否还有其它杂物，取出不必要的离心杯； 5.2 插上插头，打开电源开关。 5.3 放入已装好待离心的离心杯样品，切记两个离心杯+样品的重量必须相等，精确到0.1g，用手确定两个离心杯能自由转动； 5.4 盖好离心机保护盖，调节好离心时间，慢慢调节转速，观察离心机是否正常运转，如有震动或不必要的响声立即关闭电源，检查无问题再进行操作。 5.5 时间到后，离心机自动慢慢停止运转，确认完全停止转动5秒钟后再打开保护盖取
出样品测试。 5.6 使用结束后关闭电源清洁离心机。 6、注意事项 6.1 使用前应检查转子是否有伤痕、腐蚀、离心管是否有裂纹老化现象，发现疑问应停止使用，试验完毕后，将转头和仪器擦干净，以防试液粘污而产生腐蚀。 6.2 特别注意：离心杯必须等量灌注，切不可在转子不平衡状态下运转。 6.3 不能在保护盖上放置任何物品，以免影响仪器的使用效果，不能在机器运转过程中或转子未停稳的情况下打开盖门，以免发生事故。 6.4 除运转速度和运转时间外，请不要随意更改机器的工作参数，以免影响机器的性能。 6.5 转速设定不得超过最高转速，以确保仪器正常运转。 6.6 离心机一次运行最好不要超过60分钟。 6.7 离心机必须可靠接地或放在平整可靠的桌面上；机器不使用，请拔掉电源插头,并及时清洁表面及离心机内部。
LGZ1250下卸料离心机操作规程1.技术参数 1.1.离心机技术参数 1.1.1.离心机型号:LGZ1250 1.1. 2.转鼓直径:1250mm 1.1.3.过滤面积: 2.47m2 1.1.4.转速:1000r/min 1.1.5.转鼓容积:360L 1.1.6.最大装料量:480kg 1.1.7.电机功率--主电机:22kw --布料电机: 2.2kw 1.1.8.油箱容积:125L 1.1.9.液压站电机功率: 1.5kw; 1.1.10.液压站额定压力:翻盖3Mpa,刮刀1.5Mpa 1.2.用户配套系统技术参数
1.2.1.压缩空气气源工作压力0.4~0.6MPa 1.2.2.氮气气源压力0.2MPa 2. 工作原理及工作过程 1.3.工作原理: 转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转,料浆经进料管至布料盘,获得离心力,趋向转鼓壁,固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼,液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓,实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤,洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离,甩干后进入卸料阶段,此时离心机进入低速运转,刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作,将滤饼刮下,从卸料口中排出。卸料完毕后,可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。 按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气,以保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。 1.4.离心机工作过程 LGZ1250型离心机的工作过程主要包括以下八个阶段:①第一加速阶段;② 加料阶段;③第二加速阶段;④脱液阶段;⑤洗涤阶段;⑥甩干脱水阶段;⑦减速阶段;⑧卸料阶段 1.4.1.第一加速阶段 即起动阶段,它是操作循环开始阶段,这一阶段将转鼓加速到加料所需的速度,这一段时间长短由转鼓进料转速、最高转速及总加速时间确定。 1.4.
三足式离心机操作SOP 一、安全操作规程： 1. 使用离心机前的检查、准备工作： 使用前应将离心机内部、外客、周围场所所进行清理，保障生产操作的顺利进行，防止物料被污染；准备好过滤物料、离心袋、物料转移工具等。 检查离心机以下各部位： 1. 1 地脚螺栓是否松动，离心机内部（转鼓内）无异物。 1. 2 检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，如果能感觉到轻微的松动，即应将螺栓重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正常。 1. 3 制动装置应完整、安全操作。用手转动转鼓，无咬死或卡阻现象。电机部位联结螺栓应紧固，三角带的张紧应适当（三根皮带受力要均匀）。 1. 4 检查以上部位后，将工艺要求配套的滤布平整的套在转鼓及帖在转鼓内壁、上边缘，通电点动空运转，（转鼓旋转方向必须符合指示牌的转向）离心机在运转时声音均匀，不夹杂其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。 1. 5 停机：检查结束后，先切断电源，操纵制动手柄缓慢制动，一般制动时间不得少于30秒，切勿急刹车以免机器受损，制动装置应灵活可靠。 1.6 重新整理检查滤布：滤布不脱落，不起皱，运转后滤布不得与离心机外科有摩擦。 2、启动离心机前 2.1 加料操作则在转鼓停止运转以后进行，为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内，特别当处理粘稠物料以及颗粒度较大的物料时，要特别注意，以免发生危险。加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止，不得超过规定的体积或重量，严禁用物体敲打机壳。 2.2 启动离心机： 操作人员离开离心机合适距离后，启动电动机，多次连续点动离心机，使转鼓即逐渐增加转速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为45秒左右，如果操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即电动停止按钮，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均匀后在启动，如仍有激烈跳动时应停止离心机的使用，待检修。 2.3. 运行中应集中注意力，如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车，停稳后找维修人员处理或向领班或车间负责人反应。不允许违规操作、私自拆卸设备。
Hitachi（日立）CS120FNX微型超速离心机 标准操作规程 1. 样品准备 (1) 下列情况下，必须将样品填满，一般情况下装样量大于离心管体积的一半以上： a. 使用薄壁管或密封离心管时 b. 厚壁管用于水平转子时 c. 离心管受力大于或等于100000 g时 (2) 严格配平样品，要求离心管两两间质量误差小于或等于0.2克，凹液面高度差小于或等于2 mm 注：关于离心管和转子的处理请详细阅读随机附带的转子、离心管、离心杯和密封盖的说书。 2. 参数的设定 (1) 速度设定： a. 手指点触将光标移动到速度设定参数处 b. 使用数字键输入所需转速，按ENTER确定；若转速输入错误，按CE键清除并重新输入转速 例如：所需转速为10000 rpm，则输入10 ENTER(末尾数三个0为固定，无需输入) (2) 时间设定： a. 手指点触将光标移动到时间设定参数处 b. 使用数字键输入所需时间，确定后按ENTER；如果时间输入错误，按CE键清除并重新输入 时间hh:mm 例如：所需时间为1小时30分钟，则输入1:30 ENTER (3) 温度设定： a. 手指点触将光标移动到温度设定参数处 b. 使用数字键输入所需温度，按ENTER确认；若温度输入错误，按CE键清除并重新输入温度 例如：所需时间为10℃，则输入10 ENTER (4) 加速速率设定： a. 直接手指点触将光标移动到ACCEC加速速率设定参数处 b. 使用数字键输入所需加速速率，确定后按ENTER；如果加速速率输入错误，按CE键清除并 重新输入加速速率 例如：所需加速速率为9，则输入9 ENTER (5) 减速速率设定： a. 手指点触将光标移动到DECEL减速速率设定参数处 b. 使用数字键输入所需减速速率，确定后按ENTER；如果减速速率输入错误，按CE键清除并 重新输入减速速率 例如：所需减速速率为9，则输入9 ENTER 3. 离心 参数设定完毕后按START开始离心。 注意：在加速过程中，请不要离开离心机，待转速到达设定值后方可离开。 4. 离心结束 离心结束后按VACUUM释放真空方可打开离心门。及时取出转子检查离心腔内是否有液体残留，小心擦拭残留液体并关紧离心门和电源。 ***注意***： (1) 该离心机无防爆结构,请勿使用易燃或易爆物品！ (2) 使用有毒、放射性或含有致病的微生物样品时，请仔细检查确保安全！ (3) 一定要将转头从离心腔中取出再拧紧或拧松转头盖，不可在离心腔中拧紧或拧松转头盖因为这 样容易损坏转轴！ (4) 及时清除遗留在离心腔中的液体，否则可能导致电路或机械故障！ (5) 转子要轻拿轻放，严禁磕碰！
80-2型离心机标准操作规程（SOP） 一、目的 为保障标本分离间80-2型离心机的安全正常运转，特制作本规程。 二、范围 适用80-2型离心机离心操作和日常保养。 三、责任 实验室工作人员严格按80-2型离心机操作规程执行 四、工作原理 将装有等量试液的离心容器对称放置转头四周的孔内，启动机器后。电动机带动转头高速运转所产生的相对离心力（RCF）使试液分离，相对离心力的大小取决于试样所处的位置至轴心的水平距离即旋转半径r和转速n,计算公式如下： RCF=1.118×10-5n2r×g n---------转速（转/分） r----------转速半径（厘米） 五、技术指标
六、操作程序 1：操作程序 （1）把需要分离的物质定量（5ml为宜）放入离心管；每支离心管所加物质重量基本相等。 （2）把离心管均匀分布插入离心头孔中，合上盖板。 （3）如根据需要选择合适的离心速度，调速开关指到“1”时，离心速度大约是1000转/分，指到“2”时，离心速度大约是2000转/分，余“3”“4”时类推。 （4）根据需要选择定时时间，把定时旋钮刻度线拨到所选定的定时时间位置，例如定时选40分钟，则把旋钮刻度线拨到40处。 （5）接通电源，电源开关拨到“开”一边，电源指示灯亮，电机开始旋转，样品开始离心分离，直到定时时间到，离心机分离结束。（6）关闭电源，取下电源插头，打开离心机上盖，取出离心管，至此本次离心操作结束。 2：注意事项 1、为确保安全用电，要求供电电源用三芯安全插座引出，其接地端必须可靠接地。 2、工作中，离心头在高速运转，此时决不允许打开上盖，更不允许在离心机头未停妥时企图用手揿卡转盘，以防意外，工作结束时，首先切断电源，待离心机头停妥，再取出离心管。 3、本离心机不适用于密度过大的物质，如金属物，矿物等。 4、每支离心管管内所加的物质应尽量等重，（相对重量偏差〈 3克），
离心机安全操作规程 一.安全操作规程 1.通电运行前，应先检查： a)开动离心机前检查机内有无不应当有的杂物 b)检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，假如轻微的松动感觉，即应将大螺帽重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正常。 c）松开制动手柄，用手转动转鼓，看有无咬死或卡住现象。 d）制动手柄制动是否灵活。 e）电动机部分各连接螺栓是否紧固，将三角带调整到适当的松紧度f）检查地脚螺栓是否松动。 g)离心机在运转时声音均匀，不夹杂冲击或其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。 2.检查以上正常，才可通电运行，方向应与指示的相同。从上向下看是顺时针。 3.加料 处理膏状物料以块计算的物料时，加料操作则在转鼓停止运转以后进行，以免发生危险。为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内,且不要超重。 4.启动开车： 电动机开动后，由于离心机离合器的作用，离心机转鼓即逐渐增加转
速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为60秒左右，假使操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即停车，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均再开车，如仍有激烈跳动时应停车检修。 5.停车 脱水结束，应先截断电源，再操纵制动手柄，停车使用刹车时应注意：不得刚关电门后一下子企图把车刹死，应该在开始时用较轻短的时歇动作。将手柄几收几放逐步拉紧，以达到制动的目的，一般在30秒左右，否则可能发生事故。 二、注意事项： 1.每次操作溶剂及重量不得超过规定限额，检修后转速不得超过规定值。 2.经常保持滤液出口畅通，以免滤液上溢。 3.停车时必须先将电动机断电，然后使用刹车装置，开车前必须将刹车装置松开。 4.离心机在加料时，尤其当离心块物料时，必须将物料在转鼓内散布均匀，以免破坏离心机运转的平衡，引起猛烈振动。 5.发现猛烈跳动，噪音等异常现象应立即停车检修，存在危险及安全因素未排除前不应该使用。 三.维护与保养 1.运行中应集中注意力，如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车，停稳后进行处理或向有关部门反应。 2.每次出料后应及时发现各部连接处的松动现象加以紧固，检查接地
LGZ1250下卸料离心机操作规程 1.技术参数 1.1.离心机技术参数 1.1.1.离心机型号：LGZ1250 1.1. 2.转鼓直径:1250mm 1.1.3.过滤面积： 2.47m2 1.1.4.转速：1000r/min 1.1.5.转鼓容积：360L 1.1.6.最大装料量：480kg 1.1.7.电机功率--主电机：22kw --布料电机： 2.2kw 1.1.8.油箱容积：125L 1.1.9.液压站电机功率： 1.5kw； 1.1.10.液压站额定压力：翻盖3Mpa，刮刀1.5Mpa 1.2.用户配套系统技术参数 1.2.1.压缩空气气源工作压力0.4～0.6MPa 1.2.2.氮气气源压力0.2MPa 2. 工作原理及工作过程 1.3.工作原理： 转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转，料浆经进料管至布料盘，获得离心力，趋向转鼓壁，固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼，液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓，实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤，洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离，甩干后进入卸料阶段，此时离心机进入低速运转，刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作，将滤饼刮下，从卸料口中排出。卸料完毕后，可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。 按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气，以保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。 1.4.离心机工作过程 LGZ1250型离心机的工作过程主要包括以下八个阶段：①第一加速阶段；②
加料阶段；③第二加速阶段；④脱液阶段；⑤洗涤阶段；⑥甩干脱水阶段；⑦减速阶段；⑧卸料阶段 1.4.1.第一加速阶段 即起动阶段，它是操作循环开始阶段，这一阶段将转鼓加速到加料所需的速度，这一段时间长短由转鼓进料转速、最高转速及总加速时间确定。 1.4. 2.加料阶段 为使离心机尽可能在稳定状态下运行，要求供料的流量、浓度、温度保持稳定，这样与离心机液-固二相连接的工艺设备也能在稳定的状态下工作，就能保证整个系统的稳定。 加料时应根据不同的物料特性选择不同的加料方法，LGZ1250型离心机常见的加料方式主要有快速加料、开始快速加料后以较短的间隔分批加料、以慢速的方法连续进料。在调试过程中应进行多次反复试验，最后选择合适的加料方式(主要参考机器振动大小及物料过滤速度)。此外，应注意加料的均匀性，防止由于加料不均出现不平衡力而引起振动。 1.4.3.第二加速阶段 加料停止后，转鼓可加速至最高操作速度，以尽可能快地完成过滤阶段。 1.4.4.脱液阶段 离心机带料在最高转速旋转，完成固液分离。 1.4.5.洗涤阶段 物料在完成固液分离后一般需要对滤饼的洗涤和滤饼的甩干脱水。滤饼洗涤的目的是以尽可能少的洗涤液，最大限度的置换滤饼中残留的母液和洗去滤饼中的杂质。对固定的滤饼层来讲，洗涤液穿过滤饼的路线基本沿原来的滤饼内形成的孔隙前进。当加入转鼓内的洗涤液过快来不及甩出时极易破坏滤饼结构形成大的通道，许多洗涤液从通道内甩出而不经过滤饼孔隙，起不到洗涤作用，此即为“短路”。为防止洗涤液走“短路”，在洗涤操作时应注意：洗涤液加入速率和由滤饼中流出的速率尽可能一致，加入速率太小时势必延长洗涤循环时间，且洗涤液也难以分布均匀；对于不可压缩或近似不可压缩的滤饼，用较高的分离因数进行洗涤有利于加快洗涤液的排出速率而节省洗涤时间，对于较薄的滤饼层则选用较低的分离因数进行滤饼洗涤有利于节省洗涤液的使用量。
1.目的： 明确TD6型台式低速离心机标准操作及维护程序。 2.范围： 适用于做离心操作的样品。 3.职责： 质量部QC 4.内容： 4.1.仪器档案 4.1.1.名称：台式低速离心机 4.1.2.型号：TD6 4.1.3.生产厂家：湖南赫西仪器装备有限公司 4.1.4.供应商：北京晨曦勇创科技有限公司 4.1. 5.外观
4.2.操作程序 4.2.1.将离心机放置在平台上，目测使之平衡，用手轻摇一下，检查离心机是否放置平稳。 4.2.2.插上电源插座，按下电源开关（电源开关在离心机右侧下部。） 4.2.3.按“停止及开门键”，打开门盖，将转子轻轻放到电机轴上，拧紧螺母使转子与电机 轴紧紧连接在一起（注意动作应小心轻柔，避免大幅度左右摇晃和上下拉压，以免损坏电机的 柔性支承），然后将吊杯或带有试管的适配器放上转子，完毕轻轻旋转一下转子体，转子应转 动灵活，吊杯（适配器）在转子上应倾斜自如，无阻滞和擦碰现象。 4.2.4.将离心管放入转子上的吊杯（试管）内。离心管必须对称放入，管内试液必须均匀一致，以确保仪器平衡运行。 4.2. 5.关上门盖，注意一定要使用门盖锁紧，完毕用手检查门盖是否关紧，否则离心机不能工作。 4.2.6.设置转子号、转速、时间。 仪器控制面板如下图所示 1：运行及设定时间区域 2：参数号显示区域 3：运行图标非冷冻机型无设置功能） 4 ：转子型号设定 5 ：转速设定 6 ：设置键 7：离心力键 8：开始键 9：上调整键 10：下调整键 11：温度设定及显示区域（此温度为腔体温度） 12：转速及离心力显示区域13：转速及离心力切换键 14：加减速档区域 15：点动键 16：确认键 17：停止及开门键
1．目的 本文规范SC-3610低速离心机操作规程，正确、安全、合理使用，使所得数据准确可靠以及设备和操作人员安全。 2．适用范围 本文适用于SC-3610低速离心机操作规程。 3．职责 3.1操作人员：严格按照本文件操作规程对该仪器进行操作使用和日常保养，并做好使用和保养记录。 3.2保管人员：监督操作人员是否按规范操作使用该仪器，对仪器进行定期维护和保养以及小故障的排除。 3.3 科室负责人：负责对仪器设备的综合管理。 4．操作规程 打开电源开关，离心机显示出厂前的设定值。如果您对“定时”、“转速”、“离心力”等参数进行修改，可以按以下方法进行操作： 4.1 时间修改 定时设定可分为：连续运转和按设定时间运转。 1）连续运转：当定时窗口显示为数字时，按两次“定时设定”键，定时窗口闪烁显示为，按“确定”键确认后，离心机即为连续运转。 2）按设定时间运转：当定时窗口显示为数字时，按一次“定时设定”键，定时窗口闪烁显示此时间值，按数字键对其进行修改为需要的时间值，按“确定”键确认。当定时窗口显示为时（即处于连续运转状态），按一次“定时设定”键，定时窗口闪烁显示一数字如60，再按数字键对其进行修改为需要的时间值，按“确定”键确认。 4.2 转速修改 按一次“转速设定”键后，按数字键对转速进行修改，按“确定”键确认。在修改过程中，对应的离心力也作相应的变化并在离心力窗口中显示。 4.3 离心力修改 按一次“离心力设定”键后，按数字键对离心力进行修改，按“确定”键确认。在修改过程中，对应的转速也作相应的变化并在转速窗口中显示。
注：转速和离心力是交互设定的，如两者都被修改时，则以后设的为准。 4.4 程序模式编程 离心机内含12种可编程程序模式和10种加减速档，在每一种程序模式里，可存储不同的定时时间、转速、离心力、加速档和减速档，以便于用户根据需要对不同模式进行编程，以备以后使用时调用。 如果你想改变程序模式，可以按一次“模式设定”键，“程序模式”窗口开始闪烁显示，此时程序模式显示为当前程序模式，按数字键对其进行修改，一直到您所需要的模式，按“确定”键确认，即调出您所需的模式。 如果您想对程序模式中设定的内容进行修改，连续按两次“模式设定”键，“定时”窗口开始闪烁显示，参照4.1～4.3条，即可对“定时”、“转速”、“离心力”进行修改。当离心力参数修改完成后再按“确定”键，“加速档”窗口开始闪烁显示此种程序模式下的当前加速档设定内容，此时按数字键可对加速档进行修改，按“确定”键确认后，“离心力”开始闪烁显示，按数字键对其进行修改，按“确定”键确认后，“减速档”窗口开始闪烁显示此种程序模式下的当前减速档设定内容，按数字键对其进行修改，按“确定”键确认后，一次编程或修改结束，并且以上修改或设定的参数被保存在当前的程序模式中。 注：1）每种程序模式中的加速和减速分别包含10个档，其中0档为最快档，第9档为最慢档。2）如果用户第一次使用某种转头，离心机软件将默认第一种程序模式；如果用户第一次使用程序模式，加、减速档均默认的是第2档。3）如转头半径过大，加、减速将受限制。4）在修改过程中如果长时间没有按“确定“键进行确认，则软件会自动进行确认，即延时确认。5）12种程序模式，各自独立，没有优先顺序，每种模式均可由用户根据需要设置。 4.5 使用举例 设定模式：按一次“模式设定“键，如此时程序模式为1则显示，按数字键修改模式数值，最后按”确定“键确认。 设定模式内参数：按“模式设定“键，再按数字键，此时可修改模式号，再按一次”模式设定“键，定时窗口闪烁显示，按数字键可修改离心时间，按“确定”键确认；确认后自动转为转速窗口闪烁显示，按数字键可修改转速，按“确定”键确认；确认后自动转为加速档窗口闪烁显示，按数字键可修改加速档位。例如加速档为2，
LGZ1600全自动下卸料离心机操作规程 范围：适用于LGZ1600全自动下卸料离心机操作 责任：设备操作人员、维修人员负责实施 1.工作原理： 转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转，料浆经进料管至布料盘，获得离心力，趋向转鼓壁，固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼，液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓，实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤，洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离，甩干后进入卸料阶段，此时离心机进入低速运转，刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作，将滤饼刮下，从卸料口中排出。卸料完毕后，可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。 2.开机前的准备： 检查各连接处是否正确、可靠；排母液管道是否通畅； 接通电源，启动气压系统，工作压力调至～；排净管道内水份； 检查油箱油位是否合适，启动液压站，按要求将系统压力（60-80bar）调好；检查管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸有无泄漏； 松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置； 用手转动转鼓不得有咬死或卡滞现象；检查主轴盖螺栓紧固情况；检查滤布及滤布压条安装情况； 拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并锁紧； 依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动保护、料层控制器等装置工作是否正常(试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态)； 检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。
3. 操作： 离心机空载自动运行 将离心机控制系统置于自动档，按启动按钮，运行过程中如有异常现象应予排除。 离心机手动负荷运行 由于不同的物料其特性有很大差异，如进料时间、进料次数、分离时间、洗涤时间、洗涤次数、脱水时间及卸料时间等，在离心机负载自动运行前应进行手动负载运行，以便掌握物料的特性，对离心机运行参数作相应修改。 开启油泵，接通气源，将离心机控制系统置于手动档，约10分钟后按启动按钮，按物料工艺及离心机工作过程运转，记录各工段时间。 经多次手动负荷运行循环后，将记录数据进行归纳总结，确定一比较合理数据对离心机运行参数进行设置，使离心机在自动运转时按设定的程序运行。 离心机自动负荷运行 开启油泵，接通气源，将离心机控制系统置于自动档，约10分钟后按启动按钮，离心机按设定程序自动运行，一个循环运行结束自动按设定程序进入下一循环或停机。 注意事项： 1.严禁超速、超负荷运行。 2.离心机运行时严禁开盖。 3.如果出现振动过大或异常噪音，应立即关闭机器，切断电 源，检查原因。 4.日常检查时应检查残余滤饼的稳定性，当残余滤饼掉落时， 应打开门盖手动清理，否则下次运行时振动会很大。 5. 刮料前先确定下游卸料装置是否准备就绪，如接料斗、绞龙。