台式低速离心机操作规程
台式低速离心机概述
台式低速离心机分离技术是根据颗粒在一个实用离心场合中的
状态而发展起来的新技术。不同密度、大小或形状的颗粒在不同速度的离心场合中沉降,所以一个大体是球形非均一的混合物,可以用离心的方法加以分离,台式低速离心机是为了进一步研究生物化学、分离大量的物质。例如收集细胞、分离血浆,从这些预纯化的制剂中分离DNA和蛋白质分子,并可分离出病毒以及大规模大肠杆菌、严细胞成份、核蛋白微粒等。
台式低速离心机操作规程
首先将本机所配离心管加入需分离的物质,分别插入离心头孔中。(但每支离心管所加物质其数量必须基本相等)合上盖板、接通电源、打开电源开关,电源指示灯亮,然后将“选时”器选至你需要离心工作时间或选至常开位置(逆时针最终点),此时离心机即进入工作状态,调速为离心速度选择,其工作状态为 500~4000转/分左右。可根据实际需要自行选择适当位置。
台式低速离心机注意事项
1、严禁各种液体或其它杂物进入离心工作室内,否则会损坏主机。
2、台式低速离心机外壳应妥善接地,以免整机受潮影响而发生意外。
3、离心头在高速运转时,请不要随意打开上盖。
4、禁止高速直接起动,必须由低速至高速慢慢起动!
1.使用条件
1.1.离心机必须放置在水平的地方。
1.2.离心管应对成放置。
2.使用方法
2.1.将机器插入电源后,打开电源开关,黄灯亮表示机器已接通电源,按停止键打开盖。
2.2.把样品等量放置在离心管内,并将其对称放入离心机中。
2.3.如需调整离心机的运行参数可直接按“▲”或“▼”调整。
2.4.按启动键机器运行,在运行过程中显示所设定的转速、离心力、时间的参数,当机器达到设定时间自动停机,同时有蜂鸣声提示。
2.5.离心结束,打开盖子,取出离心管。关闭电源开关。
3.注意事项
3.1.离心前检查是否拧紧螺母。
3.2.经常检查转头及实验用的离心管是否有裂纹、老化等现象,如有接应及时更换。
3.3.实验完毕后,需将机器擦拭干净,以防腐蚀。
3.4.离心机未停稳的情况下不得打开盖门。
3.5.长期不使用时,关闭外接电源。
3.6.机器在运行中有异常情况,可直接按停止键。
4.维护保养
4.1.使用完后及时清理离心机,防止掉入物品,下次离
心时发生故障。
4.2.离心管使用完后及时取出。
分析天平操作规程
编号:HGYL-JS2-GC/HB-02-017[1.0]
1.使用条件
1.1.称量台:稳固的实验室台或石台。
1.2.工作室:只有一个出入口(防止空气对流),窗户尽量少(避免阳光直射)。
1.3.温湿度:温度:15-30℃,相对湿度:30-65%。
1.4.避免在空调或带风扇的装置附近称量,避免在门旁称量。
2.使用方法
2.1.接通电源
将交流适配器与天平相连,然后再插上电源,在天平预热30min 后方可使用。只要不切断电源,每次使用前不必预热。
2.2.开机
2.2.1检查天平是否水平,调节水平。
2.2.2秤盘上移走任何加载物并按“ON”,关上防风门。
2.2.3零位显示,表明可以称重。如天平未处于零点,按ON/OFF键归零。
2.3.称重
2.3.1零位显示后,把称重样品放于秤盘上,关上防风门。
2.3.2等待至稳定探测器“0”消失。
2.3.3读取结果。
2.4.关机
使用完毕,按住ON/OFF键至OFF显示,松开该键。
3.注意事项
3.1.不要把天平放于阳光直射、温度变化过大、有强磁场、易振荡、空气对流较大的地方。天平室要清洁,防尘。
3.2.水平校准:天平处于以下3种情形需校准:天平首次使用;使用一段时间后;放置地点变化后。
3.3.称量时不能超过天平的最大量程。
3.4.同一实验应使用同一台天平。
3.5.不得将过热或过冷的物体放入天平上称量。
3.6.挥发性、腐蚀性、吸潮性的物体必须放在加盖的容器中称量(液体样品称量时也应加盖)。
3.7.称量时待显示稳定到零点后,将物品放到称盘上,关上防风门.显示稳定后读取称量值。
4.维护保养
4.1.天平应保持洁净,每次称完后,用布清洁天平外壳和称盘。
4.2.天平不能长期在去皮的状态下使用,否则零位自动跟踪功能消失,零位会产生飘移。
4.3.使用时切勿将产品或其他液体物质流入计重称机体内。
NDJ-79型旋转粘度计
编号:HGYL-JS2-GC/HB-02-018[1.0]
1、使用条件
1.1.电源必须在指定电压220V±10%,频率50赫兹范围内;
1.2.仪器存放应经常保持干燥,台面水平稳固无震动。
2、操作规程
拆卸避震装置——连接电源——左旋滚花螺母连接——零点校正——转筒连接——测定——清洗转筒——结束(旋出调零螺丝,拆左旋螺母,装避震器)。
2.1卸避震装置:拧动避震器上的两个螺丝,卸下避震器;
2.2连接电源:仪器在接电时,电源线首先与仪器相连接然后插入电源插座;
2.3左旋滚花螺母连接:当拆装左旋滚花螺母时用3㎜直径的细杆插入胶木圆盘上的小孔中,从而电机轴卡住不动,这就方便的旋上或卸下左旋滚花螺母;
2.4零点校正:粘度计经调试检定合格出厂时,指针的位置应在5~10格之间。调零时电动机应在空载旋转情况下,将调零螺丝轻轻旋入,
此时指针即慢慢回到零点。如果指针已回过零点,不能再将调零螺丝旋入,此时应反向旋出,否则容易将调零弹簧片折断,望注意。测试时的零点校正应在空载下反复三次,确认零点无误,才算调零结束,方可进行测试。测试结束后应将调零螺丝退出;
2.5转筒连接:第Ⅱ、Ⅲ测定单元的转筒,是通过一只位于筒内的U 型弹簧同转轴连接,挂钩转轴从筒内拉出U型弹簧就可卸下转筒,当重新装上转筒时,应将弹簧的两端伸至筒内即可;
2.6测定:将被测液体小心倒入测试容器,直至液面达到锥形面的边缘,再将转筒插入液体直到完全浸没为止,然后把测试容器安放在仪器托架上,并将转筒挂钩悬挂于仪器左旋滚花螺母的挂钩上。这时启动电机,转筒旋转并从开始晃动到对准中心,为加速对准中心可将测试容器在托架上前后左右微量移动,当指针稳定后即可读数。如果读数小于10格,应当调换直径大一号的转筒;
2.7清洗转筒:使用前及使用后,都应将转筒及测定容器内壁洗净搽干,以保证仪器测定精度。第Ⅱ、Ⅲ测定单元转子的U型弹簧挂环可拉出后进行转子内外的清洗,然后插入弹簧即可;
2.8结束:旋出调零螺丝,拆左旋螺母,装避震器。
3、注意事项
3.1.本粘度计为精密测试仪器,使用前详细阅读说明书,使用维护中严格遵守规定;
3.2.电源线必须先插入仪器后接通电源;
3.3.开启电机启动开关后,若电机未能及时启动,就应立即关闭开关,
再重新启动;
3.4.电机不能长时间连续使用,一般不得超过4小时;
3.5.仪器出厂前经调试校正及计量部门检定,因此仪器内零件不得随意拆动,游丝严禁拆装;
3.6.仪器出厂时避免运输途中将玛瑙轴承震碎,故设有避震装置,用时将它拆下即可。
3.7.使用前及使用后,都应将转筒及测定器内壁洗净擦干,以保证仪器测定精度。第Ⅱ、Ⅲ测定单元转子的U型弹簧挂环可拉出后进行转子内外的清洗,然后插入弹簧即可。
3.8.拆装联轴器时不可用力过大,先插入插杆,然后装卸反压滚花螺母。
4、维护保养
每次使用后将仪器部件及机体彻底清洁并干燥,清点并妥善保管部件。
电子式万能实验机操作规程
编号:HGYL-JS2-GC/HB-02-019[1.0]
1、使用条件
1.1.设备使用环境温度温差不超过每小时±2℃,湿度不超过85%RH;
1.2.远离强电磁,避免干扰;
1.3.地线必须接通,对地电阻≤5Ω;
1.4.电源电压符合仪器要求。
2、操作规程
2.1.启动试验功能程序(拉伸、压缩等),以下以压缩为例;
2.2.等待主窗口上的联机指示为正常联机;
2.3.将速度设置为10mm/min,点击设定上、设定下、停止键,观察试台移动情况是否正常;
2.4.初次试验或更换了力值或变形传感器后还要按配置键进入配置窗口,选择传感器和运行参数;
2.5.在停止状态下装好试样;
2.6.设定需要的试验速度值;
2.7.按清零键后等显示零值后再按运行键进行试验;
2.8.如果设定为自动判断裂,当试样断裂后,试台可检测到;如果没有设定为自动判断裂,当试样断裂后需要按停止键才能结束;
2.9.试验结束后,如果设定为自动返回,试台以最高速度返回到起始点;请注意设置自动返回要注意人员和设备的安全,对于试验结束后试样不是自动从夹具上脱落的类似金属的试样一般不要设置为自动返回;自动返回有危险的场合不要设置为自动返回;
2.10.重复上述5 ~ 9直至一组试样试验完成;
2.11.在主窗口下按写文件键保存试验数据;
2.12.如需查看在主窗口下按读文件键进行读取。
3、注意事项:
3.1.连接试验机和计算机电源,预热十五分钟后进行试验;
3.2.为了避免对身体造成伤害或损害试验设备,当设备电源接通时,不要装任何电子器件,如需拔插接插口,请先关主机和计算机电源;
3.3.避免让装备受潮或接触液态物;
3.4.避免装备受震,撞击或摔打;
3.5.试验前检查上限下限位位置是否合适,急停开关是否打开;
3.6.试验时请勿离开试验现场,出现紧急情况后请按下急停开关;在人员暂时离开时请按下急停开关;
3.7.在未经允许的情况下禁止使用任何的软件及移动磁盘;
3.8.除检验人员外其他人不得随意使用仪器及计算机。
4、维护保养:
4.1在精密丝杠上每季度上黄油一次,每周对试验机测水平一次;
4.2定期整理实验数据;
4.3保持仪器表面洁净;
4.4定期对计算机除尘、杀毒。
卧螺离心机操作方法及操作调整技术 第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用 在卧螺离心机的运行中,尤其是在处理物料分离的运行中,离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”,没有螺旋体的正确运行,离心机就无法实现其基本的功能。 卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离,这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去,以便机器能够继续处理进入其内部的新物料,而且工业化生产方式要求这种“分离-排料-继续分离-继续排料”的过程是自动化且连续不断,离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料,这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现,这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。 由于离心机的进料是连续不断的,离心机要实行连续处理物料的功能,差速也必须是连续的。为了不使离心机内部物料堆积而发生故障,差速必须始终存在,而且差速始终是推料方式。所谓“推料方式”是指,螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。对同一个螺旋体,根据转鼓旋转方向的不同,可以将差速设计成正差速和负差速,但两者的推料行为是相同的。 推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映,即所谓螺旋当时的“扭矩”。SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的,液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。 当转鼓的转速固定不变时,如果我们降低螺旋的差速,我们能够得到比较干燥的固渣排放,由于降低了差速,螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多,同时由于低差速时固渣比较干燥,所以螺旋的推料扭矩就会变大。 如果我们增加螺旋差速,螺旋推出的固渣就比较潮湿,此时螺旋的推料扭矩会下降。 所以当固渣太干或推料扭矩过高时,我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低,当固渣太潮湿时,我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。 我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定,在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的负荷或扭矩,或者是液压管路的油压。如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定,我们就可以断定离心机排出固渣的干度是非常稳定的。所以说离心机的重要运行要求之一是得到一个稳定的推料扭矩或推料液压。 第二节离心机运行对物料的依赖 良好的离心机设计对物料分离的效果有促进作用,但是离心机的运行效果对物料有依赖性。 离心机由于其转鼓系统的高速旋转,给进入其内部的物料提供了一个离心力场。离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度。物料自然沉降性能越好,它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快,我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”。 为了使分离效果达到“越好和越快”,我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒,常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂,正确添加了絮凝剂的物料再经过离心机分离,物料被分离得更彻底,分离后液体中的细小颗粒含量更少。 物料的粘度是阻碍其中的固体颗粒沉降速度的重要因素之一。过高的粘度将使离心分离变得十分困难或不可能,离心机处理这种物料时可能分离效果极差,因为此时的物料不具备很好的自然沉降性能,它在离心机内部需要非常长的逗留分离时间,应此离心机的处理量(通过量)急剧下降。最有效的方法是直接升高物料的温度。这在食品行业中比较常见。 为了得到更干燥得固渣排放,我们希望被沉降的固渣具有良好的致密性能,而且这种致密的结构不易受到上层液体流动而破坏,如果沉降的固渣很容易被其上部流动的液
操作规程编号:LX-FS-A99709 离心机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
离心机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 (1)操作方法 1.通电运行前,应先检查: a.松开制动手柄,用手转动转鼓,看有无咬死或卡住现象。 制动手柄制动是否灵活。 b.电动机部分各连接螺栓是否紧固,将三角带调整到适当的松紧度。 检查地脚螺栓是否松动。 2.检查以上正常,才可通电运行,方向应与指示的相同。从上向下看是顺时针。 a.将物料尽可能均匀放入转鼓内,不要超重。
b.脱水结束,应先截断电源,再操纵制动手柄,缓慢制动,一般在30秒内。 (2)维护与保养 a.每天检查离心机的个部位的紧固件是否松动。 b.离心机必须有专人负责操作,不得随意增加装料限量,操作时注意方向应正确。 c.不得随意增加离心机的转速,在使用6个月后,必须进行全面保修一次,对转固部位清洗,并加注润滑油。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
文件编号:TP-AR-L6088 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 三足式离心机安全操作 规程正式样本
三足式离心机安全操作规程正式样 本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、安全操作规程: 1. 开车前的检查工作: 开动离心机前首先检查机内有无不应当有的杂 物,其次检查转鼓是否牢固地连接在主轴上,先以手 用力将转鼓摇动,假如轻微的松动感觉,即应将大螺 帽重新紧固,然后用手转动转鼓,重新检验是否正 常。离心机在运转时声音均匀,不夹杂冲击或其它怪 声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。 2. 加料 当处理悬浮液时,加料操作可在离心机运转过程
中,经机顶盖的孔道来进行,当处理膏状物料以块计算的物料时,加料操作则在转鼓停止运转以后进行,以免发生危险。为了降低不平衡的可能性,必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内。当处理悬浮液时,加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止,同时不使悬浮液超过转鼓上方的提液板。 3. 启动开车: 电动机开动后,由于离心机离合器的作用,离心机转鼓即逐渐增加转速,以达到最大转速时为止,启动时间一般为60秒左右,假使操作时离心机开始猛烈跳动,必须立即停车,待停止运转后,将转鼓内物料重新铺均再开车,如仍有激烈跳动时应停车检修。 4. 停车 停车使用刹车时应注意:不得刚关电门后一下子
卧式离心机的安全操作规程 一、安全操作规程 1. 开机前,确保润滑脂已加注,控制柜电器设施正常。 2. 开机前应安装上所有的安全防护设施。 3. 开机前应检查转鼓的旋转方向,从差速器输入轴端看,转鼓必须是逆时针方向旋转,而差速器输入轴的转向必须与转鼓转向一致; 4. 开机前首先应点动检查无异常的碰擦声响和过大的振动和噪音; 5. 如果机器有异常振动和噪音,应立即停车,并检查原因; 6. 停机之前,应仔细清洗转鼓,以防止再次启动时因机内仍有残余物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏,同时检查进料阀是否完全关闭,停机后,绝对不允许向机内泄漏物料; 7. 机器未完全停止之前,不允许拆卸任何零件; 8. 在没有切断电源的情况下,不允许拆卸或调整机器; 9. 负载运转时,主机轴承温度应≤75℃,温升≤40℃;差速器润滑脂温度≤70℃,温升≤40℃。 二、启动与停机 1.启动 (a) 启动离心机; 在启动过程中,操作者必须仔细观察离心机速度的变化,如发生下列异常情况,应立即停机: 异常噪声 异常振动 其它异常情况 只有待机器达到工作速度才能逐渐加料。 (b) 打开进料阀,供给待处理的料浆,进料量逐渐增大到要求。 2.停机与清洗 (a) 关闭进料阀; (b) 在全速下用水冲洗离心机内部5~15分钟,冲洗时按流量10~20m3/h调整洗水阀开口大小; (c) 待离心机排出的液相变清澈时,关闭洗水阀,然后断开主机电源; 注意: ①停机时,当转鼓转速降至与减振器的共振频率一致时,机器将产生几秒种的强烈低频共振,这是正常现象; ②当转速低于00r/min时,转鼓内的空心液环会将跨塌下来,这些液体的大部分将从出渣口溢出; ③当遇到特殊情况需紧急停机时,按下紧急停机按扭。 注意: 紧急停机并查明原因后,若需再次启动机器,应首先对机器内部进行清洗,如果转鼓内固相堆积太多,用洗涤水不能清除时,可卸轴,将固体排出机外,若手工无法排出固体时,应卸拆螺旋将固体清除干净,并装配后再开车。
普通离心机的使用、维护与保养 目的:规范仪器设备的使用、维护和保养。 适用范围:普通离心机的维护保养。 支持性文件:福建省临床基因扩增技术培训班教材。 操作人员:全科人员。 一.使用方法 1.离心机在使用前应认真阅读说明书,并写出操作卡及注意事项。 2.离心机应放置在水平坚固的地板或平台上,并力求使机器处于水平位置以免离心时造成机器震动。 3.电源开关,按要求装上所需的转头,将预先平衡好的样品放置于转头样品架上(离心筒须与样品同时平衡),关闭机盖。 4.按功能选择键,设置各项要求:温度,速度,时间,加速度及减速度。 5.按启动键,离心机将执行上述参数进行运作,到预定时间自动关机。 6.待离心机完全停止转动时打开机盖,取出离心样品,用柔软干净的布擦净转头和机腔内壁,待离心机腔内温度与室温平衡后方可盖上机盖。 7.清洁和消毒严格按照操作规程做。 二.注意事项 1. 机体应始终处于水平位置,外接电源系统的电压要匹配,并要求有良好的接地线。 2. 开机前应检查转头按装是否牢固,机腔有无异物掉入。一定要在转头固定好后再使用离心机。 3. 离心机运行时,离心机周围30CM范围内不能有人和危险物品。 4. 样品应预先平衡,使用离心微离心时离心筒与样品应同时平衡。 5. 离心机不是使用惰性或防爆材料制成的,绝对不能在有爆炸倾向的环境中使用。 6. 挥发性功腐蚀性液体离心时,应使用盖自由密封圈的离心管,并确保液体不外漏以免腐蚀机腔或造成事故。易爆或易燃物质不能离心。对于易于与其它物质发生反应的也不能离心。在没有相应的防护措施(例如,使用有生物防护作用的容器)下不得离心有毒的,放射性的或病原微生物。如果需要离心有毒的或病原性物质,操作者必须采取适当的消毒措施(见维护和消毒)。 7. 离心机运转时不要人为地打开离心机盖子,任何时候不可开盖使用离心
xsp-36-1600x离心机标准操作规程(SOP) 一、目的 为保障xsp-36-1600x型离心机的安全正常运转,特制作本规程。 二、范围 适用xsp-36-1600x型离心机离心操作和日常保养。 三、责任 实验室工作人员严格按xsp-36-1600x型离心机操作规程执行。 四、工作原理 将装有等量试液的离心容器对称放置转头四周的孔内,启动机器后。电动机带动转头高速运转所产生的相对离心力(RCF)使试液分离,相对离心力的大小取决于试样所处的位置至轴心的水平距离即旋转半径r和转速n,计算公式如下:RCF=1.118×10ˉ5n2r×g n---------转速(转/分) r----------转速半径(厘米) 六、操作程序 1:操作程序 (1)把需要分离的物质定量(5ml为宜)放入离心管;每支离心管所加物质重量基本相等。 (2)把离心管均匀分布插入离心头孔中,合上盖板。 (3)如根据需要选择合适的离心速度,调速开关指到“1”时,离心速度大约是1000转/分,指到“2”时,离心速度大约是2000转/分,余“3” “4”时类推。 (4)根据需要选择定时时间,把定时旋钮刻度线拨到所选定的定时时间位置,例如定时选40分钟,则把旋钮刻度线拨到40处。 (5)接通电源,电源开关拨到“开”一边,电源指示灯亮,电机开始旋转,样品开始离心分离,直到定时时间到,离心机分离结束。 (6)关闭电源,取下电源插头,打开离心机上盖,取出离心管,至此本次离心操作结束。 2:注意事项 1、为确保安全用电,要求供电电源用三芯安全插座引出,其接地端必须可*接地。
2、工作中,离心头在高速运转,此时决不允许打开上盖,更不允许在离心机头未停妥时企图用手揿卡转盘,以防意外,工作结束时,首先切断电源,待离心机头停妥,再取出离心管。 3、本离心机不适用于密度过大的物质,如金属物,矿物等。 4、每支离心管管内所加的物质应尽量等重,(相对重量偏差〈 3克),且离心管在离心头中应尽量均匀分布,这样有利于提高平稳性,并能有效减低噪声。 5、若需低速运转,应将旋钮拨至“4”(4000转/分,待电机高速启动后,再慢慢降到1000转/分以下运转。 八、参考文件 xsp-36-1600x型离心机使用说明书 九、相关文件 无 十、附件 无
( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 沉降离心机安全技术操作规程 (新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
沉降离心机安全技术操作规程(新版) 一、一般要求 第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。 第2条掌握沉降机的工作原理、构造、技术特征及正确的操作方法,了解常见故障发生原因及预防措施,熟悉消防器材的存放地点及使用方法。 第3条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第4条了解沉降机的冷却水系统和润滑系统的作用,及其管路布置情况,并能正确操作。 第5条熟悉本岗位设备的开停车程序及上下工序的联系。 第6条上岗时必须穿戴好劳动保护用品。
二、安全规定 第7条离心机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。 第8条离心机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。 第9条、设备运行中,工作人员不得爬到离心机上作业。 第10条沉降离心机的固定螺栓必须紧固,严防隔振弹簧断裂变形。 第11条沉降离心机必须装设安全保护装置及传感器。 三、工作前的准备 第12条开车前应检查转子转动是否灵活,入料管及下料端有无堵塞现象。 第13条检查传动三角带数量和张紧度是否符合要求。 第14条检查液压站油箱内的油位是否正常,油位低时及时添加。 第15条检查控制箱指示灯、仪器、仪表是否灵活可靠。 第16条了解601粗粒煤泥浓缩机底流情况,确定开启台数及入
卧式离心机操作及维护 概述 .工作原理 卧螺通过变频逐步升速,在主、副带轮的带动下,转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1,n2,由于差速器的作用,使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n,以实现螺旋卸料功能,机器转速稳定后悬浮液由由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机,经螺旋加速斗加速再进转鼓内,在强大的离心力场作用下,比重大的固相颗粒被甩在沉降壁面上,并很快沉积到转鼓内壁上,经螺旋推动,沉渣不断地被推向转鼓小端,从除渣口经固相收集罩壳排出。分立后的清液经经分离叶片进一步澄清由转鼓溢流孔、液相收集罩壳排出。在整个分离过程中悬浮液不断地输入,澄清的液相与沉渣不断地排出,因此是连续自动分离。 机器的正常操作 1.开机均匀升速到额定转速,升速时间不少于5分钟。 2.空车运行2-5分钟后,进清水或清洗液清洗2-5分钟,关闭清洗阀。 3平稳均匀加料,控制工作电流不大于20A,电压不低于365V{切忌突然开大流量}。 4.工作结束,先关进料阀,然后打开清洗水或清洗液,清洗10-30分钟后停机。 5.停机时应注意在主机即将停止转动时,观察小端排渣口应有清洗水或清洗液排出,表示排渣口已冲洗干净,反之则需要重新启动卧螺{建议卧螺转速为30Hz}后,再用清水清洗5分钟后停机,直至排渣口出清水为止。 6.不得在停机后通清洗液,以免清洗液进入主轴承和螺旋支承轴承。 维护和保养 一、日常维护 离心机须有专门的操作人员,操作人员应每班检查,记录机器的流量,主轴承座的振动,轴承温度,工作电流,电压数据,每次停机前应将转鼓与螺旋内的沉渣冲洗干净,以免转鼓与螺旋内因积料而引起下次启动时机器的振动加剧,在工作过程中,如遇电流突然升高{大于20A}时,应立即关闭进料阀,打开清洗阀清洗螺旋至工作电流恢复正常后卧螺才能继续通料,反之说明机器有故障,须查明原因修理完后再次开机。 二、机器的润滑 离心机润滑是确保其正常运行的关键,在运行过程中必须严格规定,定期对两主轴承,差速器,左右端螺旋支承添加润滑脂{美孚力士滑脂EP3}。 1.两主轴承每天需添加少量润滑脂,定量为轴承座上为10毫升左右,方法是每班开机前,操作工将两主轴上油杯各拧2圈。 2.螺旋大轴承,每运行320-720小时,小端支承轴承,每运行720-2160小时,添加油脂一次。方法:可拆去罩壳大端上小护罩与壳罩上盖向大小端法兰加油油杯用油枪打入适量润滑脂。 3.摆线差速器润滑;拆去机壳上一个M10*1的螺塞和输入轴中心一个M10内六角螺钉,街上加油管用油枪加入润滑脂,直到输入轴中心孔油脂流出18-20㎝为止,然后拧紧两个螺塞,差速器每运行1000小时,添加油脂一次。 三、定期检修 离心机连续运行1000-2000小时后,应保养一次,在小保养期间,可打开主机检查螺旋叶片磨损情况,当螺叶磨损大于15-20㎜时,罗旋应进行修补,重新喷焊硬质合金,修复后的螺旋应重作动平衡校正,对各润滑部位,更换新油脂;机器运行5000-7000小时应大修,更换离心机主轴承,各密封部位油脂。
离心机维修保养以及故障排除 安装注意事项: 有基础的必须按照安装尺寸,浇注混凝土基础,三个机脚位置须校正水平,并粉光,待干燥96 小时后,在三个机脚位置放置5—10mm厚的橡皮垫,使基础达到减震之功用然后放置离心机,并旋紧螺母;无基础的则无须混凝土浇注。 安装前必须谨慎保管,注意电机、电控装置、液压系统、气控系统的防潮及所有易锈零部件的防锈蚀,并注意对机器外表面的保护。 电控柜(气控箱)应放置在干燥、通风和无腐蚀气体的地点,而且应在主机附近(可以隔离安装)。 离心机安装及放置必须水平。 机器一般为整机安装,不得拆卸,如确有必要,则装配后必须由制造厂技术人员对其进行确认。 离心机在高速运转时有轻微振动,故与离心机连接的管道(进料管、出液管、洗涤管、排气管、在线清洗管、氮气管、压缩空气管、电缆管等)必须柔性连接,连接处必须有可靠的密封或绝缘装置。 离心机应有接地装置,确保无渗漏和安全用电。 日常保养: 离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车,可以手试转动转鼓,看有无咬煞情况。 检查其他部位有无松动及不正常情况。 接通电源依顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右)。 通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右,无异常情况即可工作。 物料尽可能要放置均匀。 必须专人操作,容量不得超过额定量。 严禁机器超速运转,以免影响机器使用寿命。 机器开动后,若有异常情况必须停车检查,必要时需予以拆洗修理。 离心机工作时是高速运转,因此切不可用身体触及其转鼓,以防意外。
滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定,否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布 密封圈嵌入转鼓密封槽内,以防物料跑入。 为确保离心机正常运转,转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况,有无磨损现象;制动装置中的部件是否有磨损情况,严重的予以更换;轴承盖有无漏油情况。 机器使用完毕,应作好清洁工作,保持机器整洁。 不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离;另外严格按照设备要求、规定操作,非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。 故障排除: 一般故障产生的原因及排除:
I If 编号:SM-ZD-99852 离心机安全技术操作规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
离心机安全技术操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 、离心机试送转 1、试车前准备工作(1)新建或大修竣工后,应仔细检查、准备进行试 送转。 (2)检查设备的润滑情况,检查试验制动装置,保证制 动动作良好。刹车时间一般应在25?30秒之间。 (3)每班投料前,检查并调整卸料刮刀在上点位置停留 时间为5?10秒。 (4)清除机体周围障碍物,盘动转鼓,应无碰擦现象。 (5)在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独 试车合格。 (6 )检查按地线完好。 2、空载试车 (1)确认试车准备工作完好后,可点车一次,确认转动 方向正确后再开车。试车2小时。
(2)试车应无碰擦,噪音和异常震动,各紧固件无机动 变形。 油压系统工作正常,各阀动作可靠。 刮刀升降、旋转灵活,无碰擦。 (5) 各转动部位温升正常,各密封处无泄漏。 减速装置工作正常。 3、负荷试车 (1 )空载试车合格后,进行4小时负荷试车。 (2)主轴承温度不超过65 °C,电机电流不超过额定值。 (3 )各控制系统工作准确、灵敏。 4、停车按下停止按钮,待转鼓停稳后,断开空气开关。 二、安全注意事项 1、操作人员必须熟知离心机的结构,性能及其操作规程,否则不准独立操作。 2、加料之前必须认真检查,确认无问题后方可加料。 3、装料应均匀,不得超量或装偏。 4、离心面运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物 件,如发现有震动或异常,应立即切断电源,待转鼓停稳后进行检查。
离心机 1.2 技术数据 离心机型号P-80/2 机器净重:5050公斤使用重量:8000公斤防振配重:6180公斤最重的部件重量(基座):1600公斤转鼓设计:2级转鼓直径:720/800mm 建议的转子速度:1320/1475转/分径向加速度:779/973×g 最大转子速度:1500转/分转子的旋转方向:从正面观察,反时针方向理论推动频率:43-64次/分EX设计(在EX区域应用的离心机):EX-II 2 G c T4 油泵 型号QX51-125 R 136:顺时针旋转速度:1450转/分流量:最大186.8升/分 推动频率调节 流量调节阀型号:2FRM16-32/60L(60升/分)可调推动频率范围:43-64次/分 液压油技术参数 油品满足ISO技术规范/DIN技术规范HLP 油量:约690公斤在40℃时的运动粘度:约32cst 闪点:200℃以上凝固点:不低于-10℃ 冷却水的要求条件 入口温度:20℃出口温度:30℃水量:约1米3/小时 驱动装置和马达 转子和推动机械装置由两个电气马达分别通过足够尺寸的V型皮带和半弹
性接手进行传动。 转子马达的V型皮带轮:节径? 250mm 8个SPB型凹槽:280mm 锥形锁紧衬套:孔径? 75mm 8根SPB V形皮带:节径长度2120mm 泵通过半弹性接手传动:Rotex D40H7-D55H7 马达的技术特性 马达应用于推动机械装置转子 制造商ABB ABB 马达型号鼠笼感应马达 型号铭牌M3BP 200MLB4 M3BP 280 SMA 4B3 安装配置B35 B3 重量(公斤)275 625 额定功率(KW)30 75 额定速度(转/分)1500 1500 电压(V)400 400 频率(赫兹)50 50 额定电流(安培)55 135 起动 d.o.l. d.o.l. 起动电流A ls/I N 起动时间ca.s …… 绝缘等级 F F 外壳类型IP55 IP55 端部轴尺寸?/I mm 55×110 75×140 防火保护型式z.B…Eex de IIC (离心机应用于EX区域) 有关马达安装的线路图和其它数据在第八章“定购设备文件手册”中给出。 1.3 操作方式 将要被分离的浆液通过下料管(1)连续地送入到浆液布料盘(2),且在第一级转鼓(3)上铺开,以便均匀的覆盖整个筛网。大部分液体在这里被分离分离出去,固体形成料饼。此过程对于推动式离心机的有效运行是非常重要的。第一级转鼓旋转,且往复推动,以此把先前形成的料饼移动到第二级转鼓中(4),且最终进入收集槽或者转鼓外壳的排料通道(5)。 可以在离心机中对固体进行洁净冲洗。冲洗液通过冲洗管道,或者通过其它冲洗装置,连续地喷洒在固体料饼上。 分离出的母液和冲洗液被收集在转鼓外壳中并被排出,如果必要的话,可以隔离排泄。 我们强调所要处理的固体颗粒规格、母液的粘度、浆液中的固体含量和均匀送料这些因素对机器的性能、滤出液中残留固体、分离出的固体物质的水份含量和纯度有非常大的影响。
一、19xR离心式冷水机组定期检査工作: 1、检査机组运行情况,记录运行工况。 2、检査润滑油油位及润滑油颜色。 3、检査任何供油、回油、油温及油冷却膨胀阀工作情况,如有必要补充润滑油(如用户有备用油)。 4、检査油泵与主机启、停时差。 5、检查机组是否有不正常的振动与噪音。 6、检査冷冻水温度设定与实际出水温度是否符合。 7、检査蒸发温度、冷凝温度及对应的冷冻水、冷却水进出水温差情况。 8、检查机组是否泄漏。 9、检査压缩机电流并与实际电力需求进行比较, 是否有异常。 10、检査导叶执行机构工作情况。 11、如有可能检査热气旁道装置工作情况。 12、检査机组控制组态设定。 13、检査供电电压。 14、分析机组运行工况。 二、1 9xR离心式冷水机组年度检査保养工作内容: 1、根据 LID液晶显示蒸发器和冷凝器的压力与停机时的压 力比较确定机组是否泄漏。 2、检査油系统回路和油冷却系统。 3、检査制冷系统回路,如有必要更换制冷过滤器。
4、对蒸发器/冷凝器传热管进行一次化学清洗。 5、蒸发器压力泄漏试验。 6、平衡系统压力。 7、测试压缩机马达、油泵马达绝缘。 8、检查导叶执行机构工作情况。 9、检查和清理启动柜。 10、检查和清理控制柜。 11、检查和清理电源盘。 12、通过 LID液晶显示屏检査机组各控制点、设定点。 13、通过LID液晶显示屏检查机组运行报警记录作出分析及相应处理。 14、测量探头的电压和电阻确定各温度探头的准确性。 15、检査压力变送器的准确性 (在高纬度地区作压力补偿较正)。 16、进行自动控制测试(包括): A 冷凝、蒸发压力。 B軸承温度、马达线圈温度、油糟温度。 C 冷冻水进出水温度、压力。 D 油泵压力、油压差。 E 开启导叶、关闭导叶。 F 启动油泵确认油压。 G 测试热气旁通继电器、油加热继电器和马达冷却继电器的数位
湘仪离心机标准操作SOP 名称:低速离心机 产地:中国 型号:TDZ5-WS 价格: 生产厂家:湖南湘仪实验室仪器开发有限公司 购买时间: 安装地点: 管理人员: 操作人员: 操作步骤: 1.转子和试管检查:操作者在使用前,必须认真检查转子、试管。严禁使用有裂纹、有损伤的转子、试管,否则有可能造成机器损坏或人员伤害。 2.安装转子: 将转子中心孔对准驱动轴轻轻放下,然后加入垫片,将锁紧螺帽拧 入驱动轴顶端,最后用扳手拧紧。 3.离心管加液及放置:离心管加液应使用天平测量加入等重的液体,然后中心对称放入转子,转子中对称的两个离心管应该等重。离心管必须成偶数中心对称放置,否则会因不平衡而产生振动和噪声。 4.关闭门盖:将门盖向下合到底,这时可以听到锁钩扣住插销发出的咔嚓声,用手往上扳门盖 ,门盖打不开,表示门盖已锁紧。 5.设置转子号、转速、时间、升/降速档位: ◆在停止状态下,用户可以设置转子号、转速、时间、升/降速档位。 ◆在运行状态下,用户可更改转速、时间、升/降速档位。 a)设置转子号:按下按钮,当显示窗口的数码管 闪烁时,即进入转子号设置状态,按或按钮选 择离心机本次工作的转子号;若再按键保存当前设
置。 注意:转子号的设置必须与安装的转子号一致; 错误设置转子号,可能使转子超速运行,发生事故。 b)设置转速:按下按钮,当显示窗口最 后一位数码管闪烁时,即进入转速设置状态,按或 按钮设置本次离心机工作的转速; 若再按键保存当前设置。(参考1.3 支持转子,确认所使用的机型对应的转子支持的最大转速) c)设置时间:按下按钮,当显示窗口最后一 位数码管闪烁时,即进入时间设置状态,按或按钮选择离心机本次工作的时间;(时间设置范围为1~99 分钟)若再按键保存当前设置。 d)设置加速档位:按按钮,当显示窗口显 示“X”时即可修改加速档位,按或按钮设置本次加速档位,加速档位分1~9档,数值越大加速时 间越短,通常选择5;若再按键保存当前设置。 e)设置减速档位:按按钮,当显示窗口显 示“X”时即可修改减速档位;按或按钮 设置本次减速档位,减速档位分0~9档,数值越大减速停机时间越短,通常选择5;若再按键保存当前设置。 f)设置最大相对离心力:按下按钮,当显示窗口
三足式离心机操作SOP 一、安全操作规程: 1. 使用离心机前的检查、准备工作: 使用前应将离心机内部、外客、周围场所所进行清理,保障生产操作的顺利进行,防止物料被污染;准备好过滤物料、离心袋、物料转移工具等。 检查离心机以下各部位: 1. 1 地脚螺栓是否松动,离心机内部(转鼓内)无异物。 1. 2 检查转鼓是否牢固地连接在主轴上,先以手用力将转鼓摇动,如果能感觉到轻微的松动,即应将螺栓重新紧固,然后用手转动转鼓,重新检验是否正常。 1. 3 制动装置应完整、安全操作。用手转动转鼓,无咬死或卡阻现象。电机部位联结螺栓应紧固,三角带的张紧应适当(三根皮带受力要均匀)。 1. 4 检查以上部位后,将工艺要求配套的滤布平整的套在转鼓及帖在转鼓内壁、上边缘,通电点动空运转,(转鼓旋转方向必须符合指示牌的转向)离心机在运转时声音均匀,不夹杂其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。 1. 5 停机:检查结束后,先切断电源,操纵制动手柄缓慢制动,一般制动时间不得少于30秒,切勿急刹车以免机器受损,制动装置应灵活可靠。 1.6 重新整理检查滤布:滤布不脱落,不起皱,运转后滤布不得与离心机外科有摩擦。 2、启动离心机前 2.1 加料操作则在转鼓停止运转以后进行,为了降低不平衡的可能性,必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内,特别当处理粘稠物料以及颗粒度较大的物料时,要特别注意,以免发生危险。加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止,不得超过规定的体积或重量,严禁用物体敲打机壳。 2.2 启动离心机: 操作人员离开离心机合适距离后,启动电动机,多次连续点动离心机,使转鼓即逐渐增加转速,以达到最大转速时为止,启动时间一般为45秒左右,如果操作时离心机开始猛烈跳动,必须立即电动停止按钮,待停止运转后,将转鼓内物料重新铺均匀后在启动,如仍有激烈跳动时应停止离心机的使用,待检修。 2.3. 运行中应集中注意力,如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车,停稳后找维修人员处理或向领班或车间负责人反应。不允许违规操作、私自拆卸设备。
卧式离心机大修技术要求审核签字: 公司分管领导: 公司机电副总工程师: 机电动力部: 设备使用单位主管领导: 设备使用单位机电负责人: 神华乌海能源有限责任公司骆驼山洗煤厂 2018年12月8日 卧式振动卸料离心脱水机大修技术要求
一、项目名称:卧式振动卸料离心脱水机大修 二、设备名称:卧式振动卸料离心脱水机 三、设备型号:HSG1400 四、大修数量:1台 五、卧式离心机技术参数
六、资金来源:设备大修费
七、大修项目:本次大修项目内容主要包括卧振离心机的拆机检查、清洗、润滑,易损部件的更换,设备本体部分整机测试。 1、主要更换明细: 八、修理标准: 1、更换橡胶缓冲部件(包括橡胶缓冲环、蝴蝶缓冲块,橡胶缓冲垫) 2、传动部件维修,更换新的主轴轴承及胶木齿轮。其轴承为圆锥滚子轴承必须为进口轴承。 3、所有紧固件、密封件(包含油封)、轴承、碟簧、紧固螺母(8.8级以上不锈钢螺栓)、皮带及橡胶件等全部更换为新件; 4、以上未提及的配件等视拆机检查情况做更换处理; 5、补齐所有设备铭牌、标志等; 九、修理要求 1、本次大修须按照原厂设备说明书及下列国家标准进行维修,经修理后的设备需达到同行业维修技术规定标准。所有更换同类部件均应为同一种型号或同一制造厂家的产品,并应可完全互换。所要求更换的进
口部件中标方需提供通关手续等证明材料;其他部件的更换需提供相关厂家的合格证;所做的测试试验需提供相关试验报告。 2、大修完毕后,筛篮、支撑盘等回转部件做不少于8小时的动平衡,达到G2.5级并提供试验报告; 3、生产过程中保证缓冲梁和振动箱体的正确校正,保证主轴的松紧和振幅的大小符合现场使用要求,振幅大小应在2-5mm; 4、维修使用后要求无异常噪音、无杂音,采用温度计法温升不超过75℃,各电机电流平稳,油压在0.05-1MPa范围内,振幅2-5mm,机身运 5、拆解维修过程需留有必要影像资料。 6、GB 19815-2005 离心机安全要求 7、JB/T 3263-2000卧式振动离心机 8、GB/T 10895-2004离心机分离机机械振动测试方法 十、承包方式 本次维修项目采取总价承包的方式,由承包单位对合同范围内容进行总价承包,不再调整。报价中需包含大修内容所必须的一切费用,包含设备的拆解、运输、检测调试、试运行等相关费用。 十一、服务、运输、验收、质保要求 1、供方负责将货物拉运到维修现场进行维修,维修完毕后,将主机及所有更换下的零部件一并送回至需方生产现场。 2、开工报告签订之日起30天内将货物送至需方指定现场。 3、供方将维修产品运送至甲方现场后,由需方组织相关技术人员通
目的:建立车间离心机标准清洗规程,规范离心机清洗操作过程,确保产品质量。范围:本程序适用于车间离心机清洁操作。 职责:岗位操作人员对本规程的实施负责,班长、QA和车间主管负责监督。 内容: 1清洁频次 1.1每批次生产结束后。 1.2每一种产品生产结束后。 1.3设备检修后。 1.4异常情况,随时清洗。 2清洁工具及清洁剂 2.1清洁工具 塑料水桶、普通抹布、丝光抹布。 2.2清洁剂 自来水、纯化水、75%酒精。 3清洗方法 3.1每批料分离完毕,洁净区设备用纯水湿润抹布擦洗设备内表面至洁净,无物料附着,对设备外表面用75%酒精擦拭消毒。对离心机滤布用新酒精进行清洗。一般生产区设备用自来水湿润抹布擦洗设备表面至洁净。 3.2连续生产5天同结晶釜按如下清洁:在结晶釜配制80%酒精1000L加热至50℃通过低速运转的离心机及接液槽循环30min,重复2次,再用80%酒精600L(热至50℃)按上述方法重复一次,洗涤后的酒精回收备用。 3.3设备检修后要对洁净区离心机内按3.2方法清洁,并对设备外表面用75%酒精擦拭消毒。对一般生产区设备内外用抹布清洗干净。 3.3更换品种生产前,要对离心机上盖零部件及出液管线拆卸清洗,同3.2 清
洁方法 4清洁要求 设备内外表面洁净、光亮见本色。 5清洁确认 清洁结束后,经过QA确认合格后发放清场合格证,并在设备上挂“已清洁·待用”状态标识并做好清场记录。 6清洁间隔时间 清洁结束后至下次生产前的时间不得超过72小时,超过72小时应在生产前重新进行清洁并消毒。 7洁具的清洁和存放依照洁净区洁具清洁SOP进行。一般生产区洁具的清洁和存放依照洁净区洁具清洁SOP进行。
离心机安全操作规程 一.安全操作规程 1.通电运行前,应先检查: a)开动离心机前检查机内有无不应当有的杂物 b)检查转鼓是否牢固地连接在主轴上,先以手用力将转鼓摇动,假如轻微的松动感觉,即应将大螺帽重新紧固,然后用手转动转鼓,重新检验是否正常。 c)松开制动手柄,用手转动转鼓,看有无咬死或卡住现象。 d)制动手柄制动是否灵活。 e)电动机部分各连接螺栓是否紧固,将三角带调整到适当的松紧度f)检查地脚螺栓是否松动。 g)离心机在运转时声音均匀,不夹杂冲击或其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。 2.检查以上正常,才可通电运行,方向应与指示的相同。从上向下看是顺时针。 3.加料 处理膏状物料以块计算的物料时,加料操作则在转鼓停止运转以后进行,以免发生危险。为了降低不平衡的可能性,必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内,且不要超重。 4.启动开车: 电动机开动后,由于离心机离合器的作用,离心机转鼓即逐渐增加转
速,以达到最大转速时为止,启动时间一般为60秒左右,假使操作时离心机开始猛烈跳动,必须立即停车,待停止运转后,将转鼓内物料重新铺均再开车,如仍有激烈跳动时应停车检修。 5.停车 脱水结束,应先截断电源,再操纵制动手柄,停车使用刹车时应注意:不得刚关电门后一下子企图把车刹死,应该在开始时用较轻短的时歇动作。将手柄几收几放逐步拉紧,以达到制动的目的,一般在30秒左右,否则可能发生事故。 二、注意事项: 1.每次操作溶剂及重量不得超过规定限额,检修后转速不得超过规定值。 2.经常保持滤液出口畅通,以免滤液上溢。 3.停车时必须先将电动机断电,然后使用刹车装置,开车前必须将刹车装置松开。 4.离心机在加料时,尤其当离心块物料时,必须将物料在转鼓内散布均匀,以免破坏离心机运转的平衡,引起猛烈振动。 5.发现猛烈跳动,噪音等异常现象应立即停车检修,存在危险及安全因素未排除前不应该使用。 三.维护与保养 1.运行中应集中注意力,如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车,停稳后进行处理或向有关部门反应。 2.每次出料后应及时发现各部连接处的松动现象加以紧固,检查接地
离心机操作规程 一、前言:离心机乙班分为卧式、立式、人工上出料、自动下出料等几种。 主要原理是将需要分离的悬浮液分布在机器的内壁上,利用机器的离心力将物料的固液分离,再用多种方法将固液体排出的过程。 目前最常用的是立式刮刀卸料离心机、卧式刮刀离心机、吊装离心机等。现将有关操作终点及注意事项简述如下: 二、机器性能与特点:根据各种物料的粘度和流动性、颗粒的大小,一般调试好加料速度,其目的就是在适当的速度范围内物料进入机器恩那个自动播匀。当物料布到一定程度时,机器内的料位探测机构能自动关掉加料阀,进入分离、清洗状态。当分离到一定程度时,进入出料卸料状态,这时机器转速降到该工作速度,可按卸料按钮出料。结束后能显示该过程完毕,继续下一循环。这过程值要按照调试好的程序,按指示灯位号进行操作。程序按钮一般为:开机——加料——分离——清洗——分离——卸料。 机器的安全保护:一般刮刀离心机设有振动保护、机盖开关保护、断油保护,有的有轴温保护、过载保护、动作连锁保护、故障报警等自动程序和互锁功能。 振动保护:机器安装了震动传感器,并设定了一定的震动烈度值,当机器振动超过上限值时,会自动减速或停机。 机盖保护:在门盖与筒法兰合闭处设有保护连接开关,当机器未关闭好机器是不得启动的。 断油保护:一般为卧式刮刀。沉降离心机的轴承润滑用循环油润滑的。当供油出现故障时机器会自动关机。 三、机器的操作和维护: 1、开机前准备打开门盖,检查有没有螺丝松动,特别是主轴上端、电机部位等。 2、液压站油位应在油标温度2/3以上,液压油标号YB-N46. 3、气控箱主压力工作压力应在4kg以上,防爆气动阀(加料阀、清洗阀)才能可靠打开,物料探测气缸压力在2.5—4kg 4、开机前请确认机盖已经闭合,所有螺丝已拧紧。 5、首先按动加料速按钮,在速度(速度从转速表读取)到达后,按动加料速开/关,加料指示灯亮。
离心机安装、操作及维护保养规程 1范围 本标准规定了离心机的安装、操作及维护保养的方法 本标准适用于钻井队LW450-1250N系列、LW500-1000系列、HS3400系列离心机的安装、操作及维护保养 2主要技术参数 2.1 LW450-842N离心机主要技术参数
2.2 LW600-1019N 离心机主要技术参数 3安装 3.1离心机应水平而牢固地安装在循环系统 中。 3.2离心机支架应固定在有支承梁的罐面位置,确保固定牢靠。 3.3安装时应保证排砂槽能探出罐外,以利排砂,并在排砂槽上接好供水管线。 离心机的溢流口垂直流向钻井液回流槽中,底流口必须有大于 600的斜度,不 妨碍钻井液顺利排出离心机。 3.4供液泵应安装在除砂器、除泥器之后的合适位置,将供液胶管与进液管接 头的由壬联接好。 3.5接好离心机进液管及箱体上的冲洗供水管线与分流管线。 4调试 4.1清除离心机四周的杂物。 4.2检查进液分流阀是否处于全开位置。 4.3检查皮带松紧程度。 4.4用手盘动主机皮带轮,检查滚筒是否与箱体及进液管摩擦,以及有无卡阻 现象。 4.5启动辅机,同时通过冲洗接头向离心机内注入适量清水运转 1分钟。较长 时间停用(比如搬家后)后首次启动离心机时,也应作同样的工作。 4.6检查主机、辅机、供液泵的转动方向是否正确(必须按箭头所示方向旋转, 否则不排砂)。 5操作步骤 5.1启动操作 mm 2250X1600X900
先打开清水阀门,用清水浸泡滚筒一段时间,再开辅机。 启动辅机,检查电机运行有无异常现象。待运转正常 30秒后方可启动主 启动主机,注意观察离心机的运转情况,如有异常情况应立即按停止按 扭,待停机后检查原因。 5.1.5主机全速运转后,启动供液泵,观察离心机排砂情况,如钻井液中含砂 量过大,离心机排砂极多时,应适当分流,以减轻离心机的工作负荷。 5.2停机操作 5.2.1关闭供液泵电机,停止向离心机供液。 5.2.2关闭进液管上的球阀,打开进液管上及箱体上的冲洗阀,冲洗时间不得 少于10分钟. 5.2.3关闭主机,关闭供水阀门。 5.2.4待滚筒完全停止转动后停止辅机,关闭总电源。 注意!绝不能在滚筒高速旋转时停止辅机,否则辅机失去动力后会被滚筒 带动高速旋转造成辅机损坏。 6风险识别与控制措施 5.1.1 打开电源总开关。 5.1.2 5.1.3 电机。 5.1.4