成渝钒钛科技有限公司支持性文件 CFGS（B）0704.3-09-13 6#-7#高炉炉前操作技术规程
A/0
受控状态：
分发编号：
编制人：杨红军
初审人：李钧何龙奎
审核人：张林泉
批准人：代宾
实施日期： 2013年04月10日
6#-7#高炉炉前操作技术规程
1 目的
为提高炉前操作人员的操作水平，统一三班操作，规范操作行为，为出好渣铁，优化高炉技术经济指标及高炉的长期稳定顺行操作好的条件，特制订本操作规程。
2 适用范围
6#-7#高炉炉前。
3 内容及要求
3.1高炉炉前工艺布置
2座高炉对称布置，以下为一座高炉描述。
3.1.1风口平台布置
风口平台设于高炉炉体周围，为独立的架空式连续钢混结构平台。在热风围管下，设有5t环形单轨电动葫芦，用于安装、检修风口设备等。同时在风口平台与出铁场平台间设置有单轨电葫芦，可将3t叉车和风口设备吊上风口平台。
风口平台操作面积约360m2，标高为13.010m，采用钢结构连续平台，平台面浇注120mm 厚耐热混凝土。在铁口上方的风口平台前端设有顶吸抽风除尘罩，能较好的捕集开堵铁口时产生的烟尘。
3.1.2出铁场布置
出铁场结构采用全混凝土梁、柱、填沙层和无填沙层复合模板结构。高炉设置有2个铁口，1个渣口，双矩形出铁场。每个出铁场下均设置有2条过跨车停放线，采用120t 过跨车（一罐制）受运铁水。
出铁场平台操作面积约为2820m2，两铁口间夹角为180°。渣口与两铁口夹角为90°，每个铁口设有各自独立的泥炮、开口机和摆动溜槽，渣口设有堵渣机。采用落地式全液压矮身泥炮、全液压开口机，泥炮、开口机同侧布置。
在高炉180°侧设有一条上出铁场平台的高架道路，允许单辆载重20t卡车通行，主要用于炉前小型设备及各种散料的运输，在180°侧出铁场副跨上还设置炉顶设备吊装孔。
在180°侧出铁场下的地面上设置两个炉前集中液压站，该液压站为分别对应每个铁口的泥炮、开铁口机提供动力。对应两个铁口，出铁场上设有两个泥炮操作室，用于操作泥炮和开铁口机。在两座高炉中间还设有休息室、工具室、洗浴室。
采用贮铁式固定主沟，主沟长度约15m，坡度 1.5％，贮铁式主沟工作层及永久层内衬采用浇注料，在采用高质量沟料的同时，适当加厚主沟工作层内衬，使其厚度≥
450mm，以延长主沟的使用寿命。主沟工作内衬采用了现场在线浇注的施工方式。
铁口基准标高为10.481m，出铁场平台面标高为10.400m。出铁场下渣沟总长～55m，渣沟坡度约分别为12％、15％；上渣沟总长～13m，坡度为20％；支铁沟及残铁沟总长约40m，铁沟坡度约为7.47％、残铁沟坡度约为10％。渣铁沟工作内衬均采用浇注料、残铁沟采用捣打料。
3.2出铁场、炉前水冲渣设施主要工艺设备参数
3.2.1高炉出铁的主要工艺参数
高炉有效容积： 1750m3
日产生铁量： 4085t（平均） 4375t（最大）
渣铁比： 620kg/t-p
日产熔渣量： 2533t（平均） 2713t（最大）
每昼夜出铁次数： 15次
每次出铁量： 273t
每次出渣量： 169t
每次出铁时间： 70～90min
铁口数目： 2个
两次铁间的间隔时间： <15min
出铁方式：摆动流嘴
出渣方式：转鼓法水渣工艺+干渣坑。
3.2.2出铁场主要设备及参数
3.2.2.1泥炮
名称参数
打泥机构
泥缸容积0.27m3
活塞推力3975kN
泥缸内径550mm
打泥活塞压力16.7MPa
炮嘴内径150mm
炮嘴吐泥速度0.33m/s
打泥活塞行程1270mm
打泥油缸直径450mm
系统打泥油压25MPa
打泥油缸所需流量242L/min
回转机构
压炮力400kN
炮身倾角10°
回转角度150°
转炮时间10～15s
回转半径2700mm
回转油缸行程1150mm
回转油缸直径φ280mm
系统回转油压25MPa
回转油缸所需流量338L/min
可调范围
向上250mm
向下250mm
向左200mm
向左200mm
向前200mm
向后100mm
泥炮冷却水
水工作压力0.3～0.5MPa
水流量15t/h
水温度＜30℃
数量2台
3.2.2.2开铁口机
名称参数
钻冲机构
钻头直径Φ50～φ80 mm
有效钻孔深度3500 mm
钻孔角度10°(8°～12°可调) 钻头转速360 r/min
冲打频率45～55Hz
冲打能量350J
旋转扭矩580N.m
工作油压16MPa
工作流量钻孔70L/min 冲打90L/min 回转机构
旋转角度150°
旋转时间12～15s
工作油压13MPa
工作流量40～50L/min
送进机构
送进速度0.025～0.05m/s
返限速度1m/s
工作油压13MPa
工作流量送进4L/min 返限80L/min 水及压缩空气参数
雾化水水 0.2～2Mpa、4～7L/Min 压缩空气气 0.6～0.8MPa、6m3/Min 数量2台
3.2.2.3堵渣机
名称参数
堵头公称直径φ80 mm
渣口小套尺寸φ80xφ60x162.5mm 堵渣杆旋转角92°
堵渣杆提升高度1357mm
堵头冷却水压力0.6MPa
吹入空气压力0.5MPa
堵渣时耗气量～35Nm3/h
工作油压10MPa
液压缸直径/杆直径φ125/φ90 mm
名称参数
液压缸最大行程640mm
液压缸工作行程604.24mm
单程动作时间～10s
3.2.2.4摆动流槽
名称参数
槽体长4200 mm
最大倾角±16?
正常工作倾角10?
驱动方式电动＋手动
行程动作时间（32?）电动～15s
数量2台
3.2.2.5固定贮铁式主沟
钢结构件，数量1套。
3.2.2.6吊钩桥式起重机
名称参数
起重量32/10t
电机功率101.3 kW（各机构电动机功率总和）起升高度22m
起升速度主钩：7.8m/min；副钩：12.5m/min 运行速度大车：67m/min；小车：42.4m/min 跨度25.15 m
操作方式机上操作室操作
工作制度A5
数量2台
3.2.2.7 主沟浇注料快速搅拌机
型号：PVM-500型数量：1台
3.2.2.8 渣铁沟用立式强制搅拌机
型号：PVM-350型数量：1台
3.2.2.9 轴流式通风机
型号：ZJ-60型数量：10台
3.2.2.10 叉车
叉车可在出铁场和风口平台上行驶，主要用于搬运风口平台出铁场备品备件、工器具及检修用材料。
名称参数
型号CPC30HB-G2
载重量3t
起升高度3000mm
最大起升速度450 mm/s
最小转弯半径2540 mm
数量2台
3.2.2.11 拆沟机
型号：IHI65NS，数量5台（2座高炉数量）。
3.2.2.12炉前液压站
油箱容积：2500L(碳钢)
工作介质：抗磨液压油ISOVG46/40℃，NAS8级
加热器：浸入式，P=3 x 2 kW AC220V 50Hz
冷却器：板式，冷却能力75kW，1台
冷却水：250L/min，进水温度≤35℃
循环泵：螺杆泵，1台
流量Q=234L/min，
压力p=1.0MPa
循环泵电机：7.5kW，1500r/min，AC380V 50Hz,1台
主泵：恒压柱塞变量泵，2+1台
流量Q=140L/min，
压力P=30MPa
主泵电机：90kW，1500r/min, AC380V 50Hz，2+1台
过滤器：1个循环双筒过滤器，5μm
1个回油双筒过滤器，20μm
蓄能器组：形式：活塞式
容积：100L + 氮气瓶
炉前液压系统主要为泥炮、开铁口机及堵渣机提供液压动力源及控制装置，每个铁
口的液压站分别布置在出铁场平台下地面上，站房大小为9.7m（L）×6m（W）×4.5m(H)。每个站内设置1套液压系统，2个液压站内液压系统可以互为备用，为出铁场2台泥炮、2台开铁口机和1台堵渣机提供液压动力源。在停电时，设置有蓄能器装置，可提供一台泥炮转炮一次和打1/4泥的油量以及堵渣机的一次堵口动作。
3.3出铁操作
3.3.1出铁前的准备工作
3.3.1.1出铁前的设备、工具准备
a)试转泥炮并装满泥顶紧打泥活塞。装泥不能装入稀泥，硬泥和杂物。
b)试转开口机，备好钻头钻杆，型号要合适。
c)出铁的各种工具、吊具齐全，备好氧气管和氧气胶管（带卡具），备足黄沙和铁水保
温材料。
3.3.1.2出铁安全准备
出铁前，应检查煤气、氧气金属管及软管是否破损、漏气，确保安全防护设施完好无损。
检查铁口泥套是否完整好用，发现损坏或不适合时，应及时修补或重做烤干。并铁口泥套中心点用钎子抠进0.1m深窝。在清理泥套时，注意防止出现“假泥套”。
检查是否配好铁罐、对位正确。
铁罐到位后，可以预钻约1.5m（如果2个铁口轮流作业）。
3.3.1.3出铁前主沟、渣铁沟、摆动流嘴的(耐材)点检方法
a)出铁前检查沟内耐材的龟裂、侵蚀、剥落和蚀掉情况。
b)检查确认主沟,渣铁沟、摆动流嘴内所粘渣铁不影响渣铁流动。堵口以后渣铁沟内残
留渣铁严重时，应用压缩空气吹扫点检或钢钎探测点检。如果放过大闸残铁，则残铁眼要堵好。
c)点检发现重大异常情况, 及时向班组长或工长、车间汇报，并立即进行处理解决。
3.3.1.4出铁场除尘操作
接“准备出铁”指令,确认点检和试运转完毕；
出铁场除尘按下表操作：
作业状况除尘点开口和堵口出铁中整理作业待出铁铁口侧吸尘点全开全开关闭关闭
铁口顶吸尘点全开全开关闭关闭
摆动流咀吸尘点全开全开关闭关闭
检查确认各吸尘点吸风状态与上表作业要求相符。
3.3.1.5冲渣准备作业的操作与联络：