如何合理安排学习时间-学习计划
很多学生看上去很用功，可成绩总是不理想。原因之一是，学习效率太低。同样的时间内，只能掌握别人学到知识的一半，这样怎么能学好?学习要讲究效率，提高效率，途径大致有以下几点：
1、每天保证8小时睡眠
晚上不要熬夜，定时就寝。中午坚持午睡。充足的睡眠、饱满的精神是提高效率的基本要求。
2、学习时要全神贯注
玩的时候痛快玩，学的时候认真学。一天到晚伏案苦读，不是良策。学习到一定程度就得休息、补充能量。学习之余，一定要注意休息。但学习时，一定要全身心地投入，手脑并用。我学习的时侯常有陶渊明的虽处闹市，而无车马喧嚣的境界，只有我的手和脑与课本交流。
3、坚持体育锻炼
身体是学习的本钱。没有一个好的身体，再大的能耐也无法发挥。因而，再繁忙的学习，也不可忽视放松锻炼。有的同学为了学习而忽视锻炼，身体越来越弱，学习越来越感到力不从心。这样怎么能提高学习效率呢?
4、学习要主动
只有积极主动地学习，才能感受到其中的乐趣，才能对学习越发有兴趣。有了兴趣，效率就会在不知不觉中得到提高。有的同学基础
不好，学习过程中老是有不懂的问题，又羞于向人请教，结果是郁郁寡欢，心不在焉，从何谈起提高学习效率。这时，唯一的方法是，向人请教，不懂的地方一定要弄懂，一点一滴地积累，才能进步。如此，才能逐步地提高效率。
5、保持愉快的心情，和同学融洽相处
每天有个好心情，做事干净利落，学习积极投入，效率自然高。另一方面，把个人和集体结合起来，和同学保持互助关系，团结进取，也能提高学习效率。
6、注意整理
学习过程中，把各科课本、作业和资料有规律地放在一起。待用时，一看便知在哪。而有的学生查阅某本书时，东找西翻，不见踪影。时间就在忙碌而焦急的寻找中逝去。我认为，没有条理的学生不会学得很好。
总结
学习效率的高低，是一个学生综合学习能力的体现。在学生时代，学习效率的高低主要对学习成绩产生影响。当一个人进入社会之后，还要在工作中不断学习新的知识和技能，这时候，一个人学习效率的高低则会影响他(或她)的工作成绩，继而影响他的事业和前途。可见，在中学阶段就养成好的学习习惯，拥有较高的学习效率，对人一生的发展都大有益处。
生产计划员主要是根据客户订单安排生产计划。在生产计划排单过程中，要综合考虑到客户的交货日期、本公司的生产能力，供应商物料供应能力、订单相关沟通处理等。要及时跟踪生产物料情况、车间的实际生产情况、客户订单变更情况，并在计划实行过程中准确、及时发现解决问题。 一、生产计划员的主要工作流程 1、做好生产计划的综合平衡工作，合理安排，节约各项资源，降低制造成本，提高生 产效率； 2、负责根据生产任务或订单的要求，依据计划情况编排制定工程单号，及要求完工日 期，并下达到各职能部门及生产单位； 3、负责下达月、周指导性生产计划，采用项目管理的方法，逐项落实，实施过程监控； 4、及时调整生产计划，保证重大项目的供货，对于可能出现的问题及时反馈； 5、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组 织布置、品质状况跟踪落实，依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求。 二、生产计划员的工作职责 1、产量：产量是工厂的关键任务，尤其是作为班长来讲。可以根据品种或型号，统计 汇总全年各月份产值或产量，可以通过饼图表现品种分布，通过折线图表现各月增长或总产量变化。当然除了数据还应有文字分析，可以结合数据从产能增加和紧急任务组织两个方面来说明。 2、效率：效率是老板比较关心的指标，一般可以通过小时数量和单位产品工时来表现， 当然不同行业有不同的表现方式。应该通过折线图表现全年每个月份效率的变化，同时要说明通过哪些事情或措施的实施，实现了这一目标。 3、品质：品质是非常关键的目标，可以通过结果品质和过程品质两个方面来说明，结 果品质的指标有客户满意度、成品检验合格率、废品率等等；过程品质指标有过程不良率、过程废品率、返工率等等。同样，仍是依据数据和图表采用柱状图表现不同品质问题的频度、饼图表现问题的分布，折线图表现全年每月的数据状况等等，也要有分析，什么样的问题如
药厂生产主管工作总结及工作计划 药厂生产主管>工作总结及>工作计划 尊敬的公司领导，同事们： 大家晚上好！我是生产部的副部长xxx,很高兴能在此与大家分享我在过去一年里的工作情况和明年的管理工作计划，请各位领导、同事指正。 （一）2014年工作总结 2014年是公司全面发展的一年，生产管理快速提升的关键一年，生产管理又跨上了一个新的台阶，下面向大家简要总结一下2014年我的工作情况： （1）、生产管理方面： 重点是做好春节加班生产安排、强化车间班组管理、现场基础管理，生产目标的组织落实等，现就具体工作完成情况总结如下： 1、春节假期生产的安排 春节前协调车间生产各项原辅料的到货和做好人员加班安排，在整个春节期间，我也留守公司在岗值守，在公司里度过了一个很有意义的春节，期间重点是做好了车间生产、设备运行、厂区安全巡查和协调，整个春节假期车间生产安全、稳定、可控，保障了产品的销售供应。 2、车间6s现场管理 3月底制定6s现场管理实施方案，重点是开展整理和整顿两个s,并制作下发宣传手册。后续按计划开展；其中4月组织>培训和现场诊断，列出整改清单和组织整改，分阶段进行整理，5月份起结合卫生区域划分和清洁管理清单实施，并制订了相应的管理考核办法，强化车间对现场卫生清洁的管理；6月份继续组织车间主任方面的6s管理的培训，此外，4月份组织生产体系人员前往qc学习交流6s现场管理，较好地促进体系人员（尤其是主任）对6s的认识和工作开展。 3、车间班组建设和管理 3月份起xxx和生产部坚持每周参与化工车间的班组例会，通过参与，逐渐强化班组人员管理意识和责任心，加强与车间班组管理联动与交流；另外，通过建立车间6s、班组管理看板,以看板的形式来带动班组和6s的管理，促进管理交流；8月份以来，通过一系列的班组长培训，进一步强化班组长的管理技能和管理意识，今年我们开始做了，明年我们还会做得更好。 4、生产目标的组织实施 今年主要抓好增产和能耗管理工作。xxx线和xxx线的增产实现，使车间产能大幅度提升，更好地与销售匹配；能耗管理上重点是加强能耗的使用监控和跟进，通过建立能耗看板和月度对比分析小结，让车间更直观地了解生产状况与能耗使用控制情况，及时纠偏来促进管理；3月份又会同财务部制定车间能耗考核标准，并组织车间落实，降低生产成本； 5、建立车间医药应急管理办法和筹备药箱、药品 10月份各车间均筹备了药箱和一些应急药品物资，并制订相应的管理办法，应对车间人员出现伤害时的应急初步处理。 （2）部门工作管理方面： 我以强化人员责任心，细化工作和职责为目标，围绕生产体系2014年管理工作计划安排，协助部门领导开展了如下几项工作： 1、加强体系内部建设 建立生产体系人员信息电子档案和人员管理月报，为员工考核提供参考依据，较好地强化体系内部的管理。另外，7月份组织生产、安全体系的管理交流分享会，通过管理经验分享、>工作体会的交流，和对当下管理集中的问题进行讨论，明确下一步体系管理思路和
如何做好生产计划 贺邦军 一、什么是生产计划 生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划 二、做好生产计划有哪些要点 车间生产计划工作对一个工厂来说是非常重要的，如何做好生产计划呢?我认为必须要考虑以下几点： 1、物料是否齐备。 2、熟悉公司产品、了解产品加工工序。 3、生产完工日程表对下工序作业时间安排。 4、了解员工动态、机器的正常运作以及物料配套状况。 5、生产进度的有效跟踪与控制。 6、下达生产指令需仔细、准确，不能少下，漏下。 7、信息需及时反馈与跟进。 8、适当考虑异常情况。 9、了解车间产能 10、质量情况及品质控制。 11、正常情况下不能排期太紧，以考虑插入急单的情况。 12、了解产品、相关工艺流程、瓶颈工序：前工序先备料。
13、了解物料的性能。 14、物料的采购周期及到料情况跟进。 15、合理地调配人员。 15、跟MC联系保证物料的供给。 16、制定和查看相应的系列计划：如营销计划、生产完工日程表计划、周计划、物料需求计划、外协计划等。 三、计划员工作职责和开展流程 1、根据生产计划引用的BOM 做物料需求，再根据车间(仓库)库存做欠料统计表，确认应净需求的数量。 2、根据完工日程表的要求安排到料时间，把需求表格打出来，所以此岗位要求办公操作软件一定要熟练哦。 3、做好物料需求表格给车间主任审批 4、根据生产计划，打印物料需求单给仓库(或前工序车间)备料（备注预计发料时间）， 5、根据到料时间发欠料报表跟催采购部(或前工序车间)回复，不合格物料及物料异常 跟进，仓库调料跟进 6、根据人,机料,法,环五要素制定车间日生产计划.交车间主任审批后下发给班组执行 7、适时监控,跟进,调整生产计划进度,数据的控制,尾数的清理. 8、根据生产计划安排委外发料加工，负责生产计划发放，BOM 文件保管。 9、日生产报表的制作和月度盘点组织和盘点表及月出仓表制作和上交. 10、上级领导安排其他事。 四、编制生产计划有哪些步骤 一、调查研究，收集资料。
如何合理安排生产计划？ 想要合理安排生产计划的难度很大，尤其汽车配件企业。各种异常的停止及相互配套的可能性会随着零件的种类、数量发生累加，控制起来永远是力不从心。 我的见解： 1.做好中长期。引导公司投资、产能分析、物料采购 2.短期计划由客户控制。计划下到末序止，末序拉动上序（计划控制部分只限于客户与末序之间，控制范围缩小，协调处理就可以简便及时） 3.内部生产优化。工种之间的协调性优化（看板系统）；工种内部工序间优化（布局调整，单件流动，多能工，缩短作业切换） 4.供应商的协调性与第三方物流公司的选用。想和供应商建立稳定的战略合作关系短期内是无法实现的，但是采用第三方物流公司的仓储、配送业务却可以弥补这方面的不足 关键还在于第三步，没有一个坚强的躯体何以攘外！！ 这是市场经济生产型企业面临的共性问题，两个办法： 一是选对人，找一个人专职负责公司的生产管理，其中包括计划安排，这个人要符合几个条件：1、对企业忠诚；2、具有使命感、有事业心；3、具备较强的统筹、策划能力。对企业忠诚是因为他可能涉及企业的某些机密，有事业心、使命感是因为这个人一定要有把工作做完美、一切从企业利益出发，较强的统筹、策划能力是工作的基础。 二是定政策，选好人以后，要给他一个工作的平台，首先是环境，如果是一个家庭式企业，别让你的亲属去监视、干扰他，想了解情况自己去；然后是定位，它基本上是总经理的助手，要给他一定的授权，而且不要因为一、两次的失误而过分地给他压力，要知道有计划总比没有计划要好；再就是库存定位的问题，这个最关键是同客户的衔接，要求客户做需求计划，可能开始比较难，记住一点，有比没有要好，要同客户谈清楚，做好了是共赢，衡量销售周期、进料周期、生产周期、库存周期，可以定周计划、月计划、隔月计划，但是记住一点，计划是因为经常变化才制定的，因为变化才需要计划，别听生产车间说计划不准，再调整嘛。最后，政策是制定计划的框架，决不是标准，所以第一任负责人，一定要对企业有绝对的信任，有使命感，否则他不敢做。 第一次来这里，我也发表一下见解。 首先，建立好中远期规划、月度计划以及周滚动计划、日计划的计划体系。这里重点强调一下做好FORECAST预测分析（中远期规划），这点很重要，需要与客户共同来完成，不管开始是否准确，但一定要坚持，不断摸索后可把握较准的未来订单，对于内部计划响应很有好处，根据FCST，可以掌握各个型号的产品未来订单量情况，由此决定是否可以适当合并计划或提前做库存（减少转料）。FCST需要每周定期与客户沟通确认。 2、将订单中“多品种、小批量”的部分集中到少数的生产设备上排产，有利于利用最少的资源达到较高的生产效率。
生产计划的合理安排 摘要 要做出生产计划的合理安排，我们针对要求时间最短，在尽可能短的时间里，完成所接受的全部任务，从而得到最高效率的生产要求，通过每台设备的各种可能排列的加工安排，运用MATLAB的强大计算功能，编程求出每台设备的各种可行排列的时间，然后取其中的最短时间，得出每台设备的最短加工时间，最后那台设备的完成时间就是所要求的合理安排的最短时间，也就是优化的安排。 关键字:映射；有限集合；最小工作时间
1问题的提出 能源问题是当今社会最主要的问题，时间观念强也是现代人的主要特点。有一句很流行话已经成为很多人的口头禅了，那就是“时间就是金钱。”。所以在生产产品时，一般商家都会遵守这个原则。安排生产时，由于设备的数量、产品加工的次序限制，往往不能简单而有效地安排生产任务，但又要尽可能快和尽可能少等待时间地安排任务，因为等待的时间越长，机器消耗的能量就越多。 例如，某重型机械厂产品都是单件性的 加工周期如下表：（S —设备号、T — 要求：1、每件产品必须按规定的工序加工，不得颠倒。 2、每台设备在同一时间只能担任一项任务。（每件产品的每个工序为一 问题：做出生产安排，希望在尽可能短的时间里，完成所接受的全部任务。 要求：1、做出每件产品的每个工序开工、完工时间表。 2、给出每台设备承担任务的时间表。 2问题的假设和符号说明 2．1 模型的假设 (1)．假设机器不会因出现故障而停工的情况。 (2)．假设每一个设备，上一个工序完工后可以马上进行下一个工序的加工。 2．2 符号说明 i u ：第i 台设备(4,2,1 =i ) kj T ：第k 件产品的第j 道工序的加工周期(82,162,1 ==j k ) ik l ：第i 台设备的第k 个可行排列 ik t 对于第i 台设备的每一个可行排序ik l ，对应于一个最小工作时间 3 模型的建立与求解 3.1目标建立 因为不同产品的不同工序被安排在不同的设备生产，而每件产品又必须按规
生产管理表格44个1．市场计划 表1-1 设厂计划（一） 表1-2 设厂计划（二） 表1-3 设厂计划（三）2．生产计划 表2-1 长远生产计划表 表2-2 生产计划综合报表 表2-3 月份产销计划汇总表 表2-4 产销计划拟定表 表2-5 设备利用率分析表 表2-6 生产效率分析表 表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析 表2-11 产量记录表 表2-12 工作日报单 表2-13 制造月报表 表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表 表2-16 生产记录表 表2-17 用料记录单
表2-18 制造异常反应表 表2-19 制造通知单 表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析 表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排 表3-1 生产进度安排检查表 表3-2 生产进度计划表 表3-3 生产管理安排核对表 表3-4 生产故障分析表 表3-5 生产进度表（一） 表3-6 机器工作负荷图表（一） 表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录 表4-1 生产状况记录表 表4-2 部门机器运转日记 表4-3 生产用料记录单 表4-4 考核人员记录表各 表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报 表5-1 生产日报表 表5-2 作业日报表（范例A）
表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报 表6-1 生产月报表 表6-2 生产计划科月报表 表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一） 一、产销计划
设厂计划（二） 二、详细制造过程 设厂计划（三） 三、制造过程及设备分析
生产计划管理制度 一、生产计划管理制度之一般日程计划 第一条制造期限的指定企划部要经常备有《标准完工工程表》、《制造处作业能力表》等表格，在考虑预定的加工传票及订货传票有关工程结束期限的要求和物资进货日期的基础上，确定结束设计及结束工程的时间，并把这个期限记入《制造指令》中。 第二条每月制造实施生产计划企划部要每月召开一次与制造加工有关部门的联合会议，以季度制造预算为基准，考虑营业部的要求，制订目标预算： 1．采购物资：按照一季中不同品种产品加工制造所需而进行，具体分解到各月。 2．接受订货：按照一季度实有时间（全部工作时间减去为完成以前的订货任务必须占用的时间）安排，具体分解到各月。 第三条完成报告 1．在产品加工制造结束并作为成品进入成品库后，就要办理规定的手续，手续完成后，即要填写完成报告。 2．企划部要每月汇总工厂、各车间的完成报告书，并写成综合的完成报告书，向有关部门分发通报。 二、生产计划管理制度之中间日程计划 第四条中间日程计划界定 1．中间日程计划是以每月制造实行计划为基础的不同部门、不同零件的工程计划。它是日程管理的基准。 2．中间日程计划以基准劳动日程表、作业能力表、标准劳动时间表的基准为基础制订。对偶发性事故要进行调查，做出处理。 第五条基准日程表 1．意义所谓基准日程，是指以标准作业方法和以正常的工作强度进行操作，为完成某一项
工程所需的时间。在机械加工厂，由于加工工序很多，基准日程也就是表现为从一道工序到下一道工序，或从这一车间到下一车间的时间。 2．设定内容基准日程表因产品、型号、马力等的不同具体内容也有所不同。通常需要设定以下的内容： （1）制造过程所需开动的机器台数。 （2）材料的下料时间。 （3）主要工程的开始与完成的时间。 （4）试验的时间。 （5）完成与入库的时间。 第六条能力调查表能力调查表主要为了解工厂中劳动力的情况而制作。通过算出不同职业工种、不同工程部门保有的劳动力，算出根据生产计划所需要的劳动力，进而算出劳动力的供需状况，并据此编制中间日程，进行人员配置。 保有劳动力=（1-无效作业率）×作业效率×工作天数×出勤率×有效人员说明： 1．单个劳动力为1天8小时的劳动时间，以P代之。 2．作业效率＝〖SX(〗AP〖〗A(实际劳动时间)〖SX)〗 3．出勤率=〖SX(〗出勤人数〖〗出勤人数+缺勤人数〖SX)〗出勤天数为除掉休息日后的预定出勤天数，有效人员为扣除长期缺勤者、预定调走者以外的实有作业人员。 本文来自生管物控网 4．无效作业率=无效作业时间/作业时间无效作业时间是直接动员、间接动员、不良作业、修正作业、组织活动等所需时间的总和，其中实际完成为哪些项目，根据过去的实绩而定。5．所需劳动力的计算在每月实行计划时、按下面的公式计算所需的劳动力：所需劳动力=生产计划台数×P/480(分钟)（注：480为一个劳动力一天工作的时间，即8小时。） 第七条标准作业时间表标准作业时间是不同零件、不同作业的标准作业时间，它以所需劳动力计算为基础。 第八条每月实行生产计划以制造部门联合会议所定的制造计划为基础而制订，制定每月制造预定表后，要向各有关部门下达。 第九条期限 1．本厂作业的日程中间日程计划的期限根据进度表而定。进度表根据基准日程表、能力调查表而制订。工程期限要向材料、零件、焊接、组装等各作业部门下达。 2．订货日程按照能办调查表，制作订货卡片，按卡片所填的日程执行。 三、生产计划管理制度之生产分配规定 第十条材料零部件的数量确定 1．仓库常备物资、零件，要根据下面的资料确定所需的数量。 （1）每月制造实行生产计划表。 （2)库存余额表。 （3）其他。 2．本厂半成品生产所需物资本厂半成品生产所需物资按照以下资料确定所需数量： （1）半成品余额表。
中日程生产计划实施办法
中日程生产计划实施办法 1.总则 1.1.制定目的 使公司中日程生产计划制定合理，生产目标易于顺利达成。 1.2.适用范围 生管部制定中日程生产计划时适用本办法。 1.3.权责单位 1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起 草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.中日程生产计划种类 2.1.定义 本公司为订单生产型企业，中日程生产计划之跨度一般以一个月为期限。本办法及公司其他 制度中有关的中日程生产计划，均指一个月 之生产计划。 2.2.中日程生产计划包含以下两种 1)月份生产排程与负荷计划 仅排定一个月内各生产批的大致排程量与期间，并作为负荷分析计算之依据，而未明确每个 工作日的生产计划量。 2)月份生产计划 详细安排一个月内每个工作日完成的生产数量，作为制造部生产任务达成的目标。
3.中日程生产计划制定 3.1.生产批与制造命令 1)生管部接获业务部之订货通知单后，应制定 生产批号，如订单数量比较大，得依交货日期区分，将同一产品型号之订单，区分为不同之生产批，并予以编号。 2)如系订单量较小，可以与其他订单进行合 并，编成同一生产批号（[注]编制同一生产批号的订单，其生产时品型号、规格、名称应完全一致，否则不可以合并）。 3)针对每一生产批号，由生管部开立制造命 令，一式七份，其中一份由生管部自存，分发制造部、生技部、品管部、资材部、采购部各一份。 4)制造命令一般应包含下列内容：生产批号、 产品型号、规格、名称、单位、生产批量、交货日期、技术要求。 5)生管部应将原订货通知单上的特殊要求，转 记于制造命令单上，以利各部门作过程管理。 6)如遇订单取消、变更时，生管部应相应对制 造命令作取消或变更，并通知相关部门。3.2.月份计划制定依据
生产计划流程表 1. 目的：规范生产计划管理作业办法，使生产前的策划、排单、物料计划的订立、计划变更的处理、进度管理等作业有据可循。 2. 适用范围：适用公司生产计划进度和物料计划的管理。 3. 定义： 3.1生产总计划：生产部门按照客户的订单需求和交货期先后安排生产计划。 3.2物料需求计划：生产订单使用物料汇总的需求订单，包含安全存量及补充计划，临时超过安全库存量的计划，特殊材料的需求计划。 4. 权责： 4.1客户订单的下达和衔接工作由业务部负责。业务人员必须提供详细的订单数量，确认无误的图纸和质量指标 4.2临时的物料需求计划和特殊材料的采购计划由业务人员和客户签订订单时负责，交由厂长审核，然后由采购部统一采购 4.3储备物料由仓储部门提出申请，交厂长审批后，按计划执行 4.4 生产总计划的制定由生产主管负责 4.5 生产进度的跟踪和信息由跟单员负责 4.6 生产订单和计划的更改由业务部会同生产部门负责
4.7 生产计划的交期由生产主管根据实际情况制定. 5. 作业程序： 5.1 厂长将经过审核并且排好顺序的生产投单计划下达给主管，主管审核后汇总所有的生产用料，将仓库材料报表与实际需求材料进行对比，将缺料或者部分缺料状况统计，并立即填写“备料通知单”，报请厂长审核批准，安排采购原材料。 5.2 生产车间计划：生产车间接到总计划和工程单后，按照总计划的交货先后顺序要求结合本身工艺要求的可行性和同工艺同工序同步进行的原则，排出相应的生产计划，并按照计划的先后顺序进行生产，遇到异常情况或者计划变更时，积极配合协调处理。 5.3 主管汇总所有的生产用料，将仓库材料报表与实际需求材料进行对比，将缺料或者部分缺料状况统计，加以区分，然后按照指令要求作业，如果是部分材料库存不足，交货期不急时，由生产主管跟踪材料，直到材料到位或者预测到可以到位的时间安排订单排进计划，并注明到货时间。如果订单较急，需要交货则根据实际情况部分先生产，同时制定“物料需求计划”写明材料需求、数量及最迟交货期经厂长审核后转采购部执行。特殊材料或者临时增加订单材料由业务部确认客户订单数据后，经厂长核准安排采购。 5.4 安全库存范围内的产品，由仓库提供“库存材料报表”,
月份生产计划表（二） 总经理厂长审核拟定 生产记录表 审核填表 生产进度计划表 机器工作负荷图表（一） 月 作业日报表（a） 部门主管：单位主管：填表： 生产月报表 篇二：月份生产计划表 月份生产计划表 生产计划安排表 各部门生产计划安排表 月份 产品产销状况预测分析表 日期__________ 标准:_______ 拟定________篇三：车间周生产计划表 车间周生产计划表 生产线号：生产配备人数：编制日期：年月日 审核：复核：编制人：篇四：生产计划安排表 百乔罗经典课程 2010年9月16-17日北京 2010年9月18-19日广州 2010年10月21-22日上海 2010年10月30-31日深圳 【主办单位】：bcg-百乔罗管理咨询有限公司 相关人员 【收费标准】：￥2600元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等） 【报名时间】：即日起接受报名 【报名电话】： 【参加对象】：生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管,采购主 管及 【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！ 课程风格 “60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分 析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅 而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在 课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关 注现实事例. 面对面向老师提出问题，老师需要提出解决问题措施/方案。请同 授课师资 不是职业培训师,而是在职执行管理者+富有实践经验培训师+公司负责人 课程收益 curriculum earnings 认证费用：中级600元/人;高级800元/人（不参加认证考试的学员无须交纳）
生产计划岗位职责 1、做好生产计划的综合平衡工作，合理安排，节约各项资源，降 低制造成本，提高生产效率； 2、负责根据生产任务或订单的要求，依据计划情况编排制定工程 单号，及要求完工日期，并下达到各职能部门及生产单位； 3、负责下达月、周指导性生产计划，采用项目管理的方法，逐项 落实，实施过程监控； 4、及时调整生产计划，保证重大项目的供货，对于可能出现的问 题及时反馈； 5、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进 度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实，依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求。 生产调度岗位职责 1.在部门经理的领导下，根据年、季、月度生产计划和公司各项任 务要求并组织检查、落实和考核 2.负责综合平衡年度生产任务，审核周，月度生产计划 3.检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作 4.根据生产需要合理调配劳动力，督促检查原材料等情况 5.检查各生产环节的零部件，投入和产出进度，及时发现生产进度 计划执行过程中的问题，并积极采取措施加以解决
6.贯彻执行公司的安全管理制度，确保安全生产，杜绝重大人身伤 亡事故的发生 7.提高产品质量，降低产品成本 8.领导交办的其他事情 统计员岗位职责 1、帮助生产经理做好月出勤考核、分配工作。 2、熟悉成本预算，了解生产进展情况。 3、做好生产成本动态管理，发现问题，及时分析，汇报给经理，把好成本控制关。 4、每月20日前交员工考勤表。 5、有准备的按时参加每周一次的工作例会。 一、成本管理 1、编制项目组的目标成本并检查落实情况。 2. 每周一向材料员收取上周消耗材料及库存的统计报表，向设备员收取上周所发生设备费用，作好成本分析，并将结果上报生产经理。 3、按时做好生产成本统计、核算、分析工作，并将当月成本报表在月底前送交分公司主管领导，核准施工成本台帐，并提出成本控制的方法和要求。 4、在完成后做好本工程的成本汇集工作。 二、统计管理 1、准确及时上报统计报表
企业常用生产管理表格（共44个）1．市场计划 表1-1 设厂计划（一） 表1-2 设厂计划（二） 表1-3 设厂计划（三） 2．生产计划 表2-1 长远生产计划表 表2-2 生产计划综合报表 表2-3 月份产销计划汇总表 表2-4 产销计划拟定表 表2-5 设备利用率分析表 表2-6 生产效率分析表 表2-7 月份生产计划表（一） 表2-8 月份生产计划表（二） 表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析 表2-11 产量记录表 表2-12 工作日报单 表2-13 制造月报表 表2-14 各部门合格率控制表 表2-15 时间研究记录表 表2-16 生产记录表 表2-17 用料记录单
表2-18 制造异常反应表 表2-19 制造通知单 表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析 表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排 表3-1 生产进度安排检查表 表3-2 生产进度计划表 表3-3 生产管理安排核对表 表3-4 生产故障分析表 表3-5 生产进度表（一） 表3-6 机器工作负荷图表（一） 表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录 表4-1 生产状况记录表 表4-2 部门机器运转日记 表4-3 生产用料记录单 表4-4 考核人员记录表各 表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报 表5-1 生产日报表 表5-2 作业日报表（范例A）
表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报 表6-1 生产月报表 表6-2 生产计划科月报表 表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一） 一、产销计划
生产打算的合理安排 摘要 要做出生产打算的合理安排，我们针对要求时刻最短，在尽可能短的时刻里，完成所同意的全部任务，从而得到最高效率的生产要求，通过每台设备的各种可能排列的加工安排，运用MATLAB的强大计算功能，编程求出每台设备的各种可行排列的时刻，然后取其中的最短时刻，得出每台设备的最短加工时刻，最后那台设备的完成时刻确实是所要求的合理安排的最短时刻，也确实是优化的安排。
关键字:映射；有限集合；最小工作时刻 1问题的提出 能源问题是当今社会最要紧的问题，时刻观念强也是现代人的要紧特点。有一句专门流行话差不多成为专门多人的口头禅了，那确实是“时刻确实是金钞票。”。因此在生产产品时，一般商家都会遵守那个原则。安排生产时，由于设备的数量、产品加工的次序限制，往往不能简单而有效地安排生产任务，但又要
尽可能快和尽可能少等待时刻地安排任务，因为等待的时刻越长，机器消耗的能量就越多。 例如，某重型机械厂产品差不多上单件性的加工周期如下表：（S—设备号、T—周期） 要求：1、每件产品必须按规定的工序加工，不得颠倒。 2、每台设备在同一时刻只能担任一项任务。（每件产品的每个工序为一个任务）。 问题：做出生产安排，希望在尽可能短的时刻里，完成所同意的全部任务。 要求：1、做出每件产品的每个工序开工、完工时刻表。 2、给出每台设备承担任务的时刻表。 2问题的假设和符号讲明 2．1 模型的假设
(1)．假设机器可不能因出现故障而停工的情况。 (2)．假设每一个设备，上一个工序完工后能够立即进行下一个工序的加工。 2．2 符号讲明 i u ：第i 台设备(4,2,1 =i ) kj T ：第k 件产品的第j 道工序的加工周期(82,16 2,1 ==j k ) ik l ：第i 台设备的第k 个可行排列 ik t 关于第i 台设备的每一个可行排序ik l ，对应于一个最小工 作时刻 3 模型的建立与求解 3.1目标建立 因为不同产品的不同工序被安排在不同的设备生产，而每件产品又必须按规定的工序加工，即同一产品必须加工完前面的工序才能投入下一个工序的加工，而不得颠倒。为了统计与运算方便，因此我们把安排在同一设备的不同产品的不 同工序用一个表列出来，如下： 同一设备的不同产品工序
日生产计划管理流程 1、目的 为了明确生产计划的制定和跟进，确保生产日计划的顺利实施，使生产系统、物料采购和品质控制工作同步协调的开展，提升生产效率，特制定本流程。 2、适用范围 该流程适用于本公司所有产品的日生产计划的管理。 3、职责 3.1计划部：生产计划的编制、安排、生产进度控制及督导。 3.2采购部：所需采购物料的组织，采购物料的进度控制。 3.3生产部：生产的有效组织安排，生产任务的达成。 3.4品管部：生产中各环节（含来料、出厂物料）的品质控制和及时检验。 3.5仓储部：生产物料的准确入库、发放和退换。 4、程序 4.1日生产计划的制定： 4.1.1日生产计划由计划员负责制定。 4.1.2计划员根据《周生产计划排程表》中的日冷冻计划以及生产产能来排《日生产计划》。 4.1.3《日生产计划》最迟在一天前要编制好，并录入SAP系统。在编制日计划之前必须重新核实物料的齐全情况，如果发现物料异常必须第一时间处理。 4.1.4原则上欠料的产品不列入日生产计划，除非订单比较紧急，而且物料在生产当天上午12点前能回来。排产时长每天不超过10小时产能。 4.1.5计划员确定预排计划可行合理后，制定《生产制令单》，经计划部主管审批，确认排产计划。 4.1.6《生产制令单》由计划员在当日10:30前在SAP系统上编制好，同时制出《生产提配单》，由仓储部备料并按《时效管理制度》将物料发放到车间。生产部在接到制令单3小时内回复是否能按期完成，如完成不了第一时间反馈到计划部，以便及时协调解决。 4.2物料确认： 4.2.1生产线长接到《生产制令单》后，根据产品的生产周期、产品加工工序的先
生产计划管理程序 （IATF16949/ISO9001-2015） 1、目的： 规范物料申请的流程，并使本公司的生产能有秩序、有计划地进行，确保具有100%按期交货能力。 2、范围： 适用于本厂所有产品的生产计划的编制、实施，及实际生产进度跟进。 3、定义 无 4、职责： 4.1营销部： 4.1.1 负责下厂内订单。 4.1.2 负责与客户的联络沟通和信息反馈，以及客供物料的跟进和异常处理。 4.2资材课 4.2.1 负责物料分析与申请，并跟进物料供应是否满足生产需要，并有效的控制库存，做到不多购买物料。 4.2.2 负责编制生产计划和生产进度跟进。 4.2.3 负责生产计划的更改。 4.2.4 负责请购物料的采购。 4.2.5负责物料周期管控，品质异常处理，特采单申请，监督仓库及时入库。 4.3生产部：
4.4.1 负责按生产计划组织生产。 4.4.2 负责通报生产进度。 4.4.3 严格按工时达成生产数量。 4.4品保部：负责生产产品的品质/HSF鉴定和异常处理。 4.5研发部： 4.6.1 负责生产所有设备的准备。 4.6.2 负责主导制程设备异常的及时处理。 4.6.3 负责标准工艺的建立、生产作业方法的指导、制程优化、产能提升的改良。 4.6.4 负责试产的主导，参与异常处理。 5、相关文件： 5.1《生产计划变更管理办法》 6、相关记录表格： 6.1《厂内订单》 6.2《请购单》 请购单（一）.xl s 6.3《生产指示单》 生产派工单.xl s 6.4《周生产安排计划表》
周生产计划表 (4).xl s
7、生产计划流程：
生产管理表格明细1．市场计划 表1-1 设厂计划（一） 表1-2 设厂计划（二） 表1-3 设厂计划（三） 2．生产计划 表2-1 长远生产计划表 表2-2 生产计划综合报表 表2-3 月份产销计划汇总表 表2-4 产销计划拟定表 表2-5 设备利用率分析表 表2-6 生产效率分析表 表2-7 月份生产计划表（一） 表2-8 月份生产计划表（二） 表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析 表2-11 产量记录表 表2-12 工作日报单 表2-13 制造月报表 表2-14 各部门合格率控制表 表2-15 时间研究记录表 表2-16 生产记录表 表2-17 用料记录单
表2-18 制造异常反应表 表2-19 制造通知单 表2-20 标准作业时间评定表(一)表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析 表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排 表3-1 生产进度安排检查表 表3-2 生产进度计划表 表3-3 生产管理安排核对表 表3-4 生产故障分析表 表3-5 生产进度表（一） 表3-6 机器工作负荷图表（一） 表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录 表4-1 生产状况记录表 表4-2 部门机器运转日记 表4-3 生产用料记录单 表4-4 考核人员记录表各 表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报 表5-1 生产日报表 表5-2 作业日报表（范例A）
表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报 表6-1 生产月报表 表6-2 生产计划科月报表 表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一） 一、产销计划
设厂计划（二） 二、详细制造过程 设厂计划（三） 三、制造过程及设备分析
1：订单评审表 客户单号：公司评审日期：年月日客户名称客户下单日期：年月日订单数量客户要货日期：年月日□首次量产 ( 样品承认 : □是□否 )□再次量产( 工程变更 : □是□否） 参评部门 业务部 跟单部 研发部 采购部 品管部 生产部 计划物控 部 评审意见 （1）订单信息是否完善： （2）客户特殊要求是否明确： （3）客供物料回厂时间： 签名确认： （1）图纸完成时间： （ 2）包材尺寸和包装方式提供时间：BOM表提供时间： （3）新产品资料准备时间：（ BOM表. 图纸、模板、刀具、夹装、首样） 签名确认： 板材回厂时间： 配件回厂时间： 包材回厂时间： 外购件回厂时间： 其他 签名确认： 品质要求： 是否有检验标准：工艺图纸包装方式是否已确定： 员工作业操作动作注意事项： 根据以往经验将会有什么品质异常： 生产流程： 板式车间生产时涂装车间生产时 饰面车间生产时总装车间生产时 木工车间生产时实木车间生产时 瓶颈工序： 物料需求计划完成时间： 确认生产上线时间： 确认交期：型号数量 入库 / 装柜 型号数量入库/装柜签名确认： 业务 / 跟单 □??? 接受；□ 不接受；□ 待定（请说明原因）：签名确认审核判定
主生产计划表 下单 客户 生产 型 订单 订单 交 重排周出 面车间（ 5 天） 客户 类别 日期 P/O 批号 号 数量 余数 期 货计划 开工 完成 生产 时间 时间 余数 车间进度表 周出货计划 下单日期 客户 类别 单号 型号 订单数量 订单余数 计划出货日期 出货计划排查表（部分） 下单 客 类 型 订单数 剩余数 出货日 仓库 总装欠 日期 户 单号 号 量 单位 期 欠数 备注 别 量 数 物料日排查表 工序滚动日计划 计划数量 计划 序 下单 订单数 部件 实际完 客户 类别 单号 型号 达成 备注 号 日期 量（套） 名称 6 日 7 日 8 日 成数量 率 准 标 （ 1）此表由计划物控部在每天 16:30 按时送至各车间，由车间主任下发给各班组 封边 合 序 下单 客 类 单 型 订单数量 订单 交 部件名 计 单位 号 日期 户 别 号 号 （套） 余数 期 称 完成 生产 开工 时间 时间 余数 （ 2）各车间领班根据当天生产情况填写实际完成数量 （如所生产的产品不在车间生产工序日计划表内，车 间领班必须详细填写计划外生产的产品明细） （ 3）此表由车间领班在每天 8:30 分前上交车间主任，车间主任审核签名后在 9:00 前交计划物控部 （ 4）此表填写必须工整、规范，字迹清晰，所要填写的内容不得有空白 （ 1）车间主任对车间领班是否按规定上交、填写车间生产工序日计划表进行检查 制 约 （ 2）计划物控部对车间主任是否按时上交车间生产工序日计划表进行检查（ 3）车间主任对计划物控部是否按时上交车间生产工序日计划表进行检查 责 （ 1）各责任人未按时填写及上交生产计划报表，乐捐 任 （ 2）各责任人如存在漏填，乐捐 2 元 / 每空 5 元 / 次
1.0、 2.0、 3.0、目的： 为使公司的生产计划安排合理，生产目标顺利达成，特制定本制度。 4.0、适用范围： 计划部根据销售订单安排生产计划及设定生产目标时适用本制度（整个公司）。 5.0、职责： 3.1、商务部接受客户订单，并审核及组织评审，以及协调订单变更的事宜； 3.2、生产部负责生产计划落实、生产进度控制、督导和执行生产计划管理； 3.3、采购部负责生产物料的采购及物料交期进度的控制； 3.4、仓库负责物料存储，提供收货报表及仓储数据； 3.5、开发部提供审核过的准确的产品明细、相关的图纸、加工模具、工艺流程以及保障生产流程 条件的正确性； 3.6、车间负责本车间领用材料、生产指令安排、进度控制及品质保证； 3.7、计划部负责生产计划编制、下达及本制度编制、确认； 3.8、质量部负责产品生产过程的质量控制； 3.9、厂长负责本制度审核； 3.10、总经理负责本制度批准执行。 4.0、作业流程： 4.1、接收订单：商务部按《业务接单排产作业流程》规定，暂时接受客户订单，填写（销售订单）， 交给计划部进行交期评审。商务部每月月底整理销售预测计划交给计划部做生产排程依据。 4.2、生产预测排程作业： 4.2.1、接受销售订单或销售预测计划进行统筹，结合公司产能负荷、物料存货等因素作为生产计 划编排依据，模拟安排生产主计划。 4.3、生产负荷评估： 4.3.1、生产能力评估：每季度各车间主任根据人员配置、设备配置、工装夹具、新产品、淡旺季 等进行提供《车间产能分析表》，经部门经理审核，厂长审批后，一式四联：一联存根、二联部门经理、三联计划部、四联厂长； 4.3.2、计划部经理依据销售提供的（销售订单）做生产计划，生产计划员根据《车间产能分析表》 上所显示的生产能力，组织进行生产能力负荷评估； 4.3.3、如评估确认生产能力与交期无冲突，则计划员与采购人员确认物料是否可以满足生产。如 不能满足，计划员填写（物料需求计划表）通知采购人员，具体参照《物料需求分析及请购作业流程》； 4.3.4、采购人员根据（物料需求计划表）询问有关供应商是否能满足交期，将供应商回复的结果 反馈至计划部经理或者计划员； 4.3.5、计划部经理收到（销售订单）后，如生产工艺流程、产能负荷表、请购到料前置时间及（销
如何合理安排生产计 划
如何合理安排生产计划？ 想要合理安排生产计划的难度很大，尤其汽车配件企业。各种异常的停止及相互配套的可能性会随着零件的种类、数量发生累加，控制起来永远是力不从心。 我的见解： 1.做好中长期。引导公司投资、产能分析、物料采购 2.短期计划由客户控制。计划下到末序止，末序拉动上序（计划控制部分只限于客户与末序之间，控制范围缩小，协调处理就可以简便及时） 3.内部生产优化。工种之间的协调性优化（看板系统）；工种内部工序间优化（布局调整，单件流动，多能工，缩短作业切换） 4.供应商的协调性与第三方物流公司的选用。想和供应商建立稳定的战略合作关系短期内是无法实现的，但是采用第三方物流公司的仓储、配送业务却可以弥补这方面的不足 关键还在于第三步，没有一个坚强的躯体何以攘外！！ 这是市场经济生产型企业面临的共性问题，两个办法： 一是选对人，找一个人专职负责公司的生产管理，其中包括计划安排，这个人要符合几个条件：1、对企业忠诚；2、具有使命感、有事业心；3、具备较强的统筹、策划能力。对企业忠诚是因为他可能涉及企业的某些机密，有事业心、
使命感是因为这个人一定要有把工作做完美、一切从企业利益出发，较强的统筹、策划能力是工作的基础。 二是定政策，选好人以后，要给他一个工作的平台，首先是环境，如果是一个家庭式企业，别让你的亲属去监视、干扰他，想了解情况自己去；然后是定位，它基本上是总经理的助手，要给他一定的授权，而且不要因为一、两次的失误而过分地给他压力，要知道有计划总比没有计划要好；再就是库存定位的问题，这个最关键是同客户的衔接，要求客户做需求计划，可能开始比较难，记住一点，有比没有要好，要同客户谈清楚，做好了是共赢，衡量销售周期、进料周期、生产周期、库存周期，可以定周计划、月计划、隔月计划，但是记住一点，计划是因为经常变化才制定的，因为变化才需要计划，别听生产车间说计划不准，再调整嘛。 最后，政策是制定计划的框架，决不是标准，所以第一任负责人，一定要对企业有绝对的信任，有使命感，否则他不敢做。 第一次来这里，我也发表一下见解。 首先，建立好中远期规划、月度计划以及周滚动计划、日计划的计划体系。这里重点强调一下做好FORECAST预测分析（中远期规划），这点很重要，需要与客户共同来完成，不管开始是否准确，但一定要坚持，不断摸索后可把握较准的未来订单，对于内部计划响应很有好处，根据FCST，可以掌握各个型号的产品未来订单量情况，由此决定是否可以适当合并计划或提前做库存（减少转料）。FCST需要每周定期与客户沟通确认。
生产计划运作管理流程 一、组织架构 二.生产计划(PC) 管理运作流程 生产计划管理运作度包括“工厂产能与负荷分析”、“生产计划制订”、“生产计划变更管理”、“生产进度控制”和“生产异常管理”五项内容。 （一）.工厂产能与负荷分析 1.目的 规范生产计划安排前对产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠，并可作为事前之设备、人力申请的依据。 定义 2.工作中心区分 为方便产能预估计算，由PMC将生产车间依功能区分为若干个“工作中心”，作为产能与负荷的管制单位。按工厂现有的部门划分，把五金拉丝、成型、点焊、抛光，木制品开料、成型、喷漆，装配部组装、包装，后段部组装、包装、电镀各个大工段的人员和操作方法相同的一组设备作为一个工作中心进行产能的规划与评估。
3.产能与负荷分析管制表 PMC将各个工作中心每个月的产能与负荷分别换算成相同的可比单位，五金和后段以产值评估、木制品以难易程度和配件数量并折算出工时，以比较分析当月的生产能力与生产任务之间是否平衡。此表即称为《产能与负荷分析管制表》 4.产能与负荷预估分析 4-1.产能预估分析 月份产能预估在每月20日前，PMC依各工作中心分别填写下月（或下周）产能状况。 正常产能，指一个月或一周依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，在表格中依次填入可安排工作天数、可出勤人数、可使用设备数、每日班次、工作时间。 计算公式： 设备产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×可使用设备数 人力产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×每班人数 4-2.负荷预估分析 月份负荷预估分析在每月20日前， PMC根据订单状况，依据各工作中心分别填写负荷状况。 负荷工时=生产预定量×标准工时 合计负荷工时为各批的负荷工时加总而成。 4-3.分析结论与对策