煤矿瓦斯抽放规范
目次
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 术语各定义 (1)
4 建立抽放瓦斯系统 (3)
5 地面永久瓦斯站瓦斯抽放系统 (4)
6 井下移动泵站瓦斯抽放系统 (6)
7 瓦斯抽放方法 (7)
8 瓦斯抽放管理 (8)
9 瓦斯利用 (10)
10 地面永久瓦斯抽放系统的报废 (10)
附录 A（规划性附录）瓦斯抽放基础参数测算 (44)
附录 B（规划性附录）瓦斯投放方法类别及抽放率 (14)
附录 C（规划性附录）瓦斯抽放参数监控系统 (16)
附录 D（规划性附录）瓦斯抽放工程设计 (17)
附录 E（规划性附录）主要单位换算 (19)
AQ 1027—2006
前言
为切实贯彻落实先抽后采的方针，加强瓦斯抽放技术管理，保证瓦斯抽放工程的安全，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故．保护环境，制定本标准。
本标准以原国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局 2004 年颁布的《煤矿安全规程》、原煤炭工业部 1997 年制定的《矿井瓦斯抽放管理规范》、矿井抽放瓦斯工程设计规范》(MT 5018——96)为依据、在充分考虑煤矿瓦斯抽政工艺技术特点和目前我国煤矿瓦斯抽故现状及发展趋势的基础上编制而成：
本标准代替 MT T 692—1997《煤矿瓦斯抽放技术觇范》。
奉标准与 t 煤矿乩斯抽放技术规范》 (MT/T 692 一 1997)相比内容上有了较大增加：
——增加了矿井瓦斯抽放工程设计的内容：
——增加了移动泵站瓦斯抽敞系统；
——增加了瓦斯抽放方法；
——增加了瓦斯抽放管理；
——增由 B 了瓦斯刺用：
——增加了瓦斯抽放系统的报废；
——对一些词句进行了修改；
本标准的附录 A、附录 B、附录 C、附录 D、附录 E 为规范性附录。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。
本标准负责起草单忙：中国煤炭工业劳动保护科学技术学会。
本标准参加起草单位：煤炭科学研究总院抚顺分院。
本标准主要起草人：窦永山、王魁军．邱宝杓、张兴华、高坤、曹垚林、富向。
煤矿瓦斯抽放规范
1 范围
本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序，以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放临近系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。
本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
MT5018-96 矿井抽放瓦斯工程设计规范
《煤矿安全规程》（2004 年版）
《煤矿瓦斯抽放管理规范》（1997 年版）
GB50487-1993 工业企业总平面设计规范
GB 50215-2005 煤炭工业矿井设计规范
3术语和定义
瓦斯抽放 gasdrainage
采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。
未卸压抽放瓦斯 gasdrainage without pressure relief
抽放未受采动影响和未经人主松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。
卸压轴放瓦斯 gas drainag witj pressu elisf,
本煤层抽放瓦斯 gas drainage from extracting seam
抽放开采煤层的瓦斯。
邻近层抽放瓦斯 gas drainage form adjacent seam
抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。采空区抽放瓦斯 gasdrainage from gob
抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯.前者称现现采空区(半封闭式) 抽放,后者称老采空区(全封闭式)抽放.
围岩瓦斯抽放 gasdrainage from surrounding rock
抽放开采层围岩内的瓦斯。
地面瓦斯抽放 gas drainage on surface
在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。
综合抽放瓦斯 combined gas drainage
在一个矿井或工作面同时采用 2 种或 2 种以上方法进行抽放瓦斯。
强化抽放 forced gas drainage
针对一些透气性低、采用常规的预抽方式难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。预抽 gas drainage from virgin coal seam
在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。
瓦斯储量 gas reserves
煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。
矿井瓦斯抽放量（纯瓦斯抽放量） gas drainage volume
矿井抽出瓦斯气体中的甲烷含量。
矿井可抽瓦斯量 drainable gas quantity
瓦斯储量中在当前技术水平下能被抽出来的最大瓦斯量。
煤层透气性系数 gaspermeability coeffiient of coal seam
表征煤层对瓦斯流动的阴力，反映瓦斯沿煤层流动难易程度的系数。
钻孔瓦斯流量衰减系数 damping factor of gas flow-rate per hole
表示钻孔瓦斯流量随时间延长呈衰减变化的系数。
瓦斯抽放率 gas drainage effeciency
矿井、采区或工作面等的抽放瓦斯量占其抽排瓦斯总量的百分比。
边采边抽 gas drainage while extraction
抽放回采工作面前方卸压煤体的瓦斯或厚煤层开采时抽放未采分层卸压煤休的瓦斯。边掘边抽 gas drainage while drivage
掘进巷道的同时，抽放巷道周围卸压煤体内瓦斯。
穿层钻孔 crossing hole
在岩石巷道或煤层巷道内向相邻煤层施工的钻孔。
顺层钻孔 hole drille along seam
在煤层巷道内，沿煤层布置的钻孔。
斜交钻孔 inclined cross hole
与工作面呈一定夹角布置的顺层钻孔。
平行钻孔 parallel
与工作面平等布置的顺层钻孔。
交叉钻孔 cross holes
平行钻孔与斜交钻孔交替布置的钻孔。
高位钻孔 highly—located hole
在风巷向煤层顶板施工的抽放钻孔（进入裂隙带）。
高抽巷 highly—located drainage roadway
在开采层顶部处于采动影响形成的裂隙带内挖掘的专用抽放巷道。
水力压裂 hydraulic crackin
在钻孔内以水作为动力，在无自由面的情况下使煤体裂隙畅通的一种措施。
水力割缝 hydraulic cutting
在钻孔内运用高压水射流对钻孔两侧的煤体进行切割，形成一定深度的扁平槽的一种措施。
深孔预裂爆破 deer—hole pre—splitteing blasting
在钻孔内利用炸药爆破作为动力，使煤体裂隙增大，提高煤层透气性的一种措施。封孔器 hole packer
瓦斯抽放和煤层注水钻孔孔口的密封装置。
放水器 drainage device
用于储存和放出抽放管路中积水的专用装置。
防回火装置 flame arrestor
在抽放瓦斯管路中，阻止为焰蔓延的安全装置。
水封防爆箱 explosive—proof box
在抽放瓦斯管路中，用以隔爆的一种水箱式安全装置。
4 建立抽放瓦斯系统
凡符合下列情况之一的矿井，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下移动泵站瓦斯抽放系统。
一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于 5m3 /min 或一个掘进工作面绝对瓦斯出量大于 3m3 /min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的：
——大于或等于 40m3 /min；
——年产量～的矿井，大于 30 m3 /min；
——年产量～的矿井，大于 25 m3 /min；
——年产量～的矿井，大于 25 m3 /min；
——年产量等于或小于的矿井，大于 15 m3 /min。
开采具有煤与瓦斯突出危险煤层。
凡符合条件，并同时具备下列两个条件的矿井，应建立地面永久瓦斯抽放系统；
——瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在 2 m3 /min 以上；
——瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限五年以上。
新建瓦斯抽放系统的矿井，必须具有相关资质的专业机构进行可行性论证，由企业技术负责人组织瓦斯抽放工程设计。
新建或改扩建矿井，根据地质报告提供的瓦斯资源或参照邻近矿井参数而达到第条条件时，必须将瓦斯抽放工各纳入矿井设计中，但设计所依据的瓦斯参数必须具有相关资质的专业机构进行可行性论证。
5 地面永久瓦斯抽放系统
地面永久瓦斯抽放系统工和设计内容
——矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤通风状况；——瓦斯基础数据：瓦斯等级鉴定、矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、含量、矿井瓦斯储量及可抽量、煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数；
——抽放方法：钻孔（巷道）布置与抽放工艺参数；
——抽放设备：抽放泵、管路系统、监测及安全装置；
——泵站建筑：泵房、供电系统、电控设备、供水系统及软化水装置、采暖、避雷系统；
——瓦斯利用：利用优雅和利用量、资金概算；
——技术经济指标：投资概算及工期；
——设计文件：设计说明书、设备与器材清册、资金概算、相关图纸。
瓦斯抽放系统工程设计的一般规定
瓦斯抽放工程设计应体现安全第一、技术经济合理原则，因地制宜地采用新技术、新工艺、新设备、新材料。
新建抽放工程设计应以批准的精查地质报告为依据，并参照邻近或条件类似生产矿井的瓦斯资料；
（扩）改建及生产矿井应以本矿地质、瓦斯资料为依据。
瓦斯抽放工程设计应与矿井开采设计同步进行，合理安排掘进、抽放、回采三者间的超前与接替关系，保证有足够的工程施工及抽放时间。
瓦斯抽放站的建设方式，应经技术经济比较确定。一般情况下，宜采用集中建站方式。当有下列情况之一时，可采用分散建站方式；
——分区开拓或分期建设的大型矿井，集中建站技术经济不合理；
——矿井瓦斯抽放量较大且瓦斯利用点分散；
——一套瓦斯抽放系统难以满足要求。
分期建设、分期投产的矿井，瓦斯抽放工程可一次设计，分期建设分期投抽。瓦斯抽放工程设计应进行矿进瓦斯资源的评价。
矿井瓦斯储量、可抽瓦斯量、瓦斯抽放率、年抽放量及抽放年限
矿井瓦斯储量应为矿井可采煤层的瓦斯储量、受采动影响后能够向开采空间排放的不可采煤层及围岩瓦斯储量之和。
矿井可抽瓦斯量是指槠瓦斯储量中在当前技术水平下能被抽出来的最大瓦斯量。
设计瓦斯抽放率，可根据煤层瓦斯抽放方法、瓦斯涌出来源等因素综合确定；出可参照邻近生产矿井或条件类似矿井的数值选取。抽放率指标应符合第条的有关规定。
矿井设计年瓦斯抽放量或矿井设计年瓦斯抽放规模按设计的日瓦斯抽放量乘以矿井设计年工作日数计算。
矿井或水平的抽放年限应与其抽放瓦斯区域的开采年限相适应。
抽放管中系统抽放管路系统应根据井下巷道的布置、抽放地点的分布、瓦斯利用的要求以及矿井的发展规划等因素一，避免或减少主干管路系统的频繁改动，确保管道运输、安装和维护方便，并应符合下列要求：
——抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°；
——抽放管路系统宜滑回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置；若设于主要运输巷内，在人行道侧其架设高度不应小于，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求；瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不宜小于；
——当抽放设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得流入采掘工作面及机电硐室内；
——管径要统一，变径时必须设过渡节。
瓦斯抽放管路的管径应按最大流量分段计算，并与抽放设备能力相适应，抽放管路按经济流速为5m/s～15m/s和最大通过流量来计算管径，抽放系统管材的备用量可取10%。
当采用专用钻孔敷设抽放管路时，专用钻孔直径应比管道外形尺寸大 100mm;当沿竖井敷设抽放管路时，应将管道固定在罐道梁上或专用管架上。
抽放管路包括摩擦阻力和局部阻力；摩擦阻力可用低负压瓦斯管路阻力公式计算；局部阻力可用估算法计算，一般取摩擦阻力的10%～20%。
地面管路布置；
——尽可能避免布置在车辆通告频繁的主干道旁。
——不得将抽放管路和动力电缆、照明电缆及通讯电缆等敷设在同一条地沟内。
——主干管应与城市及矿区的发展规划和建筑布置相结合。
——抽放管道与地上、下建（构）筑物及设施的间距，应符合《工业企业总平面设计规范》的有关规定。
——瓦斯管道不得从地下穿过房屋或其他建（构）筑物，一般情况下出不得穿过其他管网，当必须穿过其他管网时，应按有关规定采取措施。抽放管路附属装置及设施；
——主管、分管、支管及其与钻声场连接处装设瓦斯计量装置；
——抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及油管路适当距离（间距一般为200m～300m,最大不超过500m）应设置放水器；
——在抽放管路的适当部位应设置除渣装置和测压装置；
——抽放管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相区配；
——地面主管上的阀门应设置在地表下用不燃性材料砌成的不透水观察井内，期间距为500m～1000m.
钢管。
在倾斜巷道中，管路应设防滑卡，期间距可根据巷道坡度确定，对28°以条件适当时，可选用新材料的瓦斯抽放管，但井下抽放管路禁止采用玻璃下的斜巷，间距一般取15m～20m。
措施。
通往井下的抽放管路应采取防雷措施。
抽放设备及抽放站
矿井瓦斯投放设备的能力，应满足矿井瓦斯抽放期间或在瓦斯抽放设备抽放管路应有良好的气密性及采取防防腐蚀、、防砸坏、防带电及防冻等服务年限内所达到的开采范围的最大抽放量和最大抽阻力的要求，且应有不小于 15%的富裕能力。矿井抽放系统的总阻力，必须按管网最大阻力计算，瓦斯抽放系统应不出现正压状态。
在一个抽放站内，瓦斯抽放泵及附属设备只有一套工作时，应备用一套；两套或两套以上工作时，应至少备用一套。
抽放站位置：
——设在不受烘涝威胁且工程地质条件可靠地带，应避开滑坡、溶洞、断层破碎带及塌陷区等；
——宜设在回风井工业场地内，站房距井口和主要建筑物及居住区不得小于50m;
——站房及站房周围20m范围内禁止有明火；
——站房应建在靠近公路和有水源的地方；
——站房应考虑进出管敷设方便，有利瓦斯输送，并尽可能留有扩能的余地。
抽放站建筑：
——站房建筑必须采用不燃性材料，耐火等级为二级；
——站房周围必须设置栅栏或围墙。
站房附近管道应设置放水器及防爆、防回火、防回水装置，设置放空管及压力、流量、浓度测量装置，并应设置采样、阀门等附属装置。放空管设置在泵的进、出口，管径应大于或等于泵的进、出口直径，放空管的管口要高出泵房房顶3m以上。
泵房内电气设备、照明和其他电气、检测仪表均应采用矿用防爆型。
抽放站应有双回供电线路。
抽放站应有防雷电、防火灾、防洪涝、防冻等设备。
干式瓦斯抽放泵吸气侧管路系统必须装设防回火、防回气、防爆炸的安全水池容积均应考虑消防水量。
污水应设置地沟排放。
站房必须有直通矿调度室的电话。
抽放泵运转时，必须对泵流量、水温度、泵轴温度等进行监测、监控。
抽放站应有供水系统。站房设备冷却水一般采用闭路循环。给水管路及抽放站应有双回供电线路。
抽放站采暖与通风应符合现行的《煤炭工业矿井设计规范》的有关规定。
废水、噪声和对空排放瓦斯不得超过工业卫生规定指标，抽放站场地应搞好绿化。
瓦斯抽放参数的监测、监控
矿井瓦斯抽放系统必须监测投放管道中的瓦斯浓度、流量、负压、温度和一氧化碳等参数，同时监测抽放泵站内瓦斯泄漏等。当出现瓦斯抽放尝试过低、一氧化碳超限、泵站内有瓦斯泄漏等情况时，应能报警并使抽放泵主电源断是电。
抽放站内应配置专用检测瓦斯抽放参数的仪器仪表。
6井下移动泵站瓦斯抽放系统
根据、规定，不具备建立地面永久瓦斯抽放系统条件的，对高瓦斯区应建立井下移动泵站瓦斯抽放系统。
建立井下移动泵站瓦斯抽放系统时，由企业技术负责人负责组织编制设计和安全技术措施。井下移动泵站瓦斯抽放工程设计可按地面永久瓦斯抽放工程设计的相关内容进行。
井下移功瓦斯抽放泵站应安装在瓦斯抽放地点附近的新鲜风流中。抽出的瓦斯必须引排到地面、总回风道或分区回风道；已建永久抽放系统的矿井，移动泵站抽出的瓦斯可直接送至矿井抽放系统的管道内，但必须使矿井抽放系统的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》第一百四十八条规定。
移动泵站抽出的瓦斯排至回风道时，在抽放管路出口处必须采取安争措施．包括设置栅栏、悬挂警戒牌。栅栏设置的市置，上风侧为管路出口外推5m，上下风侧栅栏间距不小于35 m。两栅栏间禁止人员通行和任何作业。移动抽放泵站排到巷道内的瓦斯，其浓度必须在30 m以内被混合到《煤矿安全教程》允许的限度以内。栅栏处必须设警戒牌和瓦斯监测装置，巷道内瓦斯浓度超限报警时，应断电、停止瓦斯抽放、进行处理。监测传感器的位置设在栅栏外1 m以内。两栅栏间禁止人员通行和任何作业。
井下移动瓦斯抽放泵站必须实行“三专”供电，即专用变压器、专用开关、专用线路。
7瓦斯抽放方法
一般规定
建立瓦斯抽放系统的矿井必须实施先抽后采或边采边抽。
按矿井瓦斯来源实施开采煤层瓦斯抽放、邻近层瓦斯抽放、采空区瓦斯抽放和围岩瓦斯抽放。
多瓦斯来源的矿井，应采用综合瓦斯抽放方法。
瓦斯抽放方法选择
开采层瓦斯抽放方法：
末卸压煤层进行预抽，煤层瓦斯抽放的难易程度可划分为三类,见表1。
表1 煤层瓦斯抽放难易程度表
——煤层透气性较好、容易抽放的煤层，宜采用本层预抽方法，可采用顺层或穿层布孔方式。
——煤层透气性较差、采用分层开采的厚煤层。可利用先采分层的卸压作用抽放来采分层的瓦斯。——单一低透气性高瓦斯煤层．可选用加密钻孔、交叉钻孔、水力割缝、水力压裂、松动爆破、深孔控制顶裂爆破等方法强化抽放。煤与瓦斯突出危险严重煤层，应选择穿层网格布孔方式。
——煤巷掘进瓦斯涌出量较大的煤层，可采用边掘边抽或先抽后掘的抽放方法。邻近层瓦斯抽放方法：
——通常采用从开采层回风巷(或回风副巷)向邻近层打垂直或斜交穿层钻孔抽放瓦斯的方法。
——当邻近层瓦斯涌出量大时．可采用顶(底)板瓦斯巷道(高抽巷)抽放。
——当邻近层或围岩瓦斯涌出量较大时，可在工作面回风侧沿开采层顶板布置迎面水平长钻孔(高位钻孔)抽放上邻近层瓦斯。
采空区瓦斯抽放法：
——老采空区应选用全封闭式抽放方法。
——现采空区可根据煤层赋存条件和巷道布置情况，采用顶(底)板钻孔法，有煤柱及无煤柱垂直及斜交钻孔法，插(埋)管法等抽放方法，并应采取措施，提高瓦斯抽放浓度。
——开采容易自燃或自燃煤层的采空区，必须经常检测抽放管路中CO浓度和气体温度等有关参数的变化。发现有自然发火征兆时，必须采取防止煤自燃的措施。
埋藏浅、瓦斯含量高的厚煤层或煤层群，有条件时，可采用地面钻孔预抽开采层瓦斯、抽放卸压邻近层瓦斯或抽放采空区瓦斯的方法。
对矿井瓦斯涌出来源多、分布范围广、煤层赋存条件复杂的矿井，应采用多种抽放方法相结合的综合抽放方法。
煤与瓦斯突出矿井开采保护层时，必须同时抽放被保护煤层的瓦斯。专用瓦斯抽放巷道的要求——专用瓦斯抽放巷道的位置、数量应能达到良好的抽放效果。
——必须提前掘好巷道，保证有足够的抽放时间，有较大抽放范围。
——专用于敷设抽放管路、布置钻场、钻孔的瓦斯抽放巷道采用矿井全压通风时，巷道风速不得低于s。
钻场钻孔布置
——钻场的布置应免受采动影响，避开地质构造带，便于维护，利于封孔，保证抽放效果。
——尽量利用现有的开拓，准备和回采巷道布置钻场。
——对开采层未卸压抽放，除按钻孔抽放半径确定合理的孔间距外，应尽量增大钻孔的见煤长度。——邻近层卸压抽放，应将钻孔打在采煤工作面顶板冒落后所形成的裂隙带内，并避开冒落带。——强化抽放布孔方式除考虑应取得好的抽放效果外，未完应措施施工方便。
——边采边抽钻孔的方向应与开采推进方向相迎，避免采动首先破坏孔口或钻场。——钻孔方向应尽可能正交或斜交煤层层理。
——穿层钻孔终孔位置，应在穿过煤层顶（底）板处。
封孔
封孔方法的选择应根据抽放孔口所处煤（岩）层位｜岩性、构造等因素综合确定，因地制宜地选用新方法、新工艺。
岩壁钻孔，宜采用封孔器封孔。封孔器械应满足密封性能好、操作便捷、封孔速度快的要求。
为壁钻孔，宜采用充真材料进行压风封孔。封孔材料可先用膨胀水泥、聚氨酯等新型材料。在钻孔所处围岩条件较好的情况下，亦可选用水泥砂浆或其他封孔材料。
封孔长度：
——孔口段围岩条件好，构造简单、孔口负压中等时，封孔长度可取2m～ 3m；
——孔口段围岩裂隙较发育或孔口负压高时，封孔长度可4m～6m；
——在煤壁开孔的钻孔，封孔长度可取5m～8m；
——采用除聚氨酯外的其他材料封孔时，封孔段长度与封孔深度相等；
——采用聚氨酯封孔时，封孔参数见表2.
表2 聚氨酯封孔参数
单位为m
钻孔封孔质量检查标准：
——预抽瓦斯钻孔抽放过程中孔口瓦斯浓度不应小于40%；
——邻近层瓦斯抽放钻孔抽放过程中孔口瓦斯尝试不应小于30%；
——当钻孔封孔质量达不到上代用品标准时，抽放结束后应全孔封实。
8瓦斯抽放管理
矿井瓦斯抽放工作由企业技术负责人全面技术责任，应定期检查、平衡瓦斯抽放工作；负责组织编制、审批、实施、检查瓦斯抽放工作长远规划、年度计划和安全技术措施，保证瓦斯所放工作正常臭名远扬接，做到“掘、抽、采”平衡。企业行政正、副职负责落实和检查所分管范围内的有关瓦斯抽放工作；企业各职能部门负责人对本职范围内的瓦斯的抽放工作负责。瓦斯抽放所需要的费用、材料和设备等，必须列入企业财务、供应计划和生产计划。煤炭企业必须配备专业技术人员，负责瓦斯抽放日常管理，总结分析瓦斯抽放效果，研究和必进抽放技术，组织新技术推广等。
瓦斯抽放矿井必须建立专门的瓦斯抽放队伍，负责打钻、管路安装回收等工程的施工和瓦斯抽放参数测定等工作。
瓦斯抽放矿井必须建立全岗位责任制、钻孔场检查管理制度、抽放工程质量验收制度。
瓦斯抽放矿井必须有下列图纸和技术资料：
a) 图纸：
1）瓦斯抽放系统图；
2）泵站平面与管网（包括阀门、安全装备、检测仪表、放水器等）布置图；
3）抽放钻场及钻孔布置图；
4）泵站供电系统图；
b) 记录：
1）抽放工程和钻孔施工记录；
2）抽放参数测定记录；
3）泵房值班记录。
c) 报表：
1）抽放工程年、季、月报表；
2）抽放量年、季、月旬报表。
d) 台账：
1）抽放设备管理台账；
2）抽放工程管理台账；
3）瓦斯抽放系统和抽放参数、抽放量管理台账。
e) 报告：
1）矿井和采区抽放工程设计文件及竣工报告；
2）瓦斯抽放总结与分析报告。
加强瓦斯抽放参数（抽放量、瓦斯浓度、负压、正压、大气压、温度等）的监测，发现问题时，及时处理。抽放量的计算用大气压为、温度为20℃时标准状态下的数值。
抽放瓦斯管理
“多打孔、严封、综合抽”是加强瓦斯抽放工作的方向。瓦斯抽放矿井应增加瓦斯抽放钻孔量，提高瓦斯管路敷设质量、严密封孔及对多瓦斯源矿井（工作面）采用综合抽放方法，以提高抽放效果。永久抽放系统的年瓦斯抽放量应不小于100万m3 ，移动泵站不小于10万m3。瓦斯抽出率：——预抽煤层瓦斯的矿井：矿井抽出率应不小于20%，回采工作面抽出率应不小于25%；
——邻近层卸压瓦斯抽放的矿井：矿井抽出率应不小于35%，回采工作面抽出率应不小于45%；
——采用综合抽放方法的矿井：矿井抽出率应不小于30%；
——煤与瓦斯突出矿井，预抽煤层瓦斯后，突出煤层的瓦斯含量应小于该煤层始突深度的原始煤层瓦斯含量或将煤层瓦斯压力降至以下。
预抽煤层瓦斯的钻孔量：
——当采用顺层孔抽放时，钻孔量见表3；
——当采用穿层钻孔抽放时，钻孔见煤点的间距可参照下列数据：容易抽放煤层15m～20m；可以抽放煤层10m～15m;较以难抽放煤层8m～ 10m.
表3 吨煤钻孔量表
单位为m/t
严格瓦斯抽放工程施工质量，所有瓦斯放工程都须按质量标准进行验收，不符合设计标准的重新施工直到合格为止。
瓦斯抽放管路必须进行防腐处理，外部涂红色示区别。
瓦斯抽放量的计量器具必须采用符合国家标准的计量器具。
9 瓦斯利用
瓦斯抽放的矿井应加强瓦斯利用工作，变害为利，保护环境并以用促抽，以抽保用。年瓦斯抽放量在100万m3 及以上的矿井，必须开展瓦斯利用工作。矿井瓦斯利用须经相关资质的专业机构可行性论证。
行瓦斯抽放论证和设计时，要同时对瓦斯利用进行论证和设计。
瓦斯利用设计内容包括：确定瓦斯利用量和利用方式、储气装置及容积、输送气方法、输气管路系统、安全及检测装置、利用工艺，绘制瓦斯利用工程长统布置图，编制设备材料清册、土建工程计划、资金概算、劳动组织及管理制度、安全技术措施、经济分析等。
10 地面永久瓦斯抽放系统的报废
矿井永久瓦斯抽放系统报废申请报告，由煤矿企业技术负责人组织编制，经具有相关资质的专门机构论证。
矿井永久瓦斯抽放系统报废申请报告内容：
——矿井概况：煤层赋存条件、矿井保有储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状状况。
——瓦斯基础资料：历年瓦斯抽放数据、瓦斯等级鉴定数据、主要煤层瓦斯含量等值线图、瓦斯涌出量等值线图、矿井瓦斯现有储量等。
附录 A
（规范性基础附录）
瓦斯抽放基础参数测算
瓦斯压测定
应在岩石巷道向煤层打钻孔、封孔及安装压力表直接测定煤层瓦斯压力：
——测定地点要选在无断层、裂隙等地质构造处，瓦斯赋存状况要具有代表性；
——测压巷道距煤层的岩柱距离不应小于10m;
——测压孔的孔径以75mm为宜，要贯穿整个煤层（厚煤层应钻入煤层3m以上），完钻后应及时封孔，进寸退尺要严密，测压管接头不得漏气。
瓦斯含量测定计算
煤层瓦斯含量是指每吨煤或煤第立方米煤体中含有的瓦斯量，单位为m3 /t 或m3/m3。
常用的煤层瓦斯含量测算法是：取煤样送实验室做煤的吸附性能实验，求出吸附常量a、b值，并在井下相应的地点测定煤层的瓦斯压力，以下公式计算瓦斯含量：100 Aad M ad 1 10 KP abP × × …………………（1） + 1 + M ad y 1 + bP 100 X=
式中：
X——煤层瓦斯含量，m3/t；
a——吸附常数，试验温度下的极限吸附量，m3/t；
b——吸附常数，MPa-1;
P——煤层绝对瓦斯压力，MPa；
Aad——煤的灰分，%；
Mad——煤的水分，%；
K——煤的孔隙体积，m3/ m3；
y——煤的视密度，t/m3。
矿井瓦斯储量计算
瓦斯储量系指煤田开发过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤岩赋存的瓦斯总。其计算公式为：Wk ＝W1 + W2 + W3 (2)
式中：
Wk ——矿井瓦斯储量，M m3；
W1——可采煤层的瓦斯储量总和，M m3；
W1 ＝∑ A1i ×X1i i =1 n (3)
（） A1i ——矿井每一个可采煤层的煤炭储量，Mt；
n——矿井可采煤层数；
X1i——每一个可采煤层的瓦斯含量，m3/t ；
W2——可采煤层采动影响范围内的不可采邻近煤层的瓦斯储量总和， M m3 ，
W2 ＝∑ A2i ×X2i i =1 n (4)
A2i ——可采煤层采动影响范围内每一个不可采煤层的煤炭储量，Mt。
采动影响范围：上邻近层取 50m～60m，下邻近层取 20m～30m；
X2i ——可采煤层采动影响范围内的不可采煤层的瓦斯含量，m3/t ；
n——矿井可采煤层采动影响范围内的不可采煤层数；
W3 ——围岩瓦斯储量，M m3；当围岩瓦斯很小时，W3＝0；若含瓦斯
量多时，可实测或按下式计算，
W3 ＝K(W1 + W2) ……………………………（5）（）
K——围岩瓦斯储量系数，一般取K=～。
矿井设计年瓦斯抽放量或矿井设计年瓦斯抽放规模计算
按设计的日瓦斯抽放量乘以矿井设计年工作日数计算。其计算式为：
Qa =Qd ×N
式中：
Qa ——矿井设计年瓦斯投放量，M m3/a ；
Qd ———矿井设计日瓦斯抽放量（应根据矿井的采掘部署、矿井（采区、
采掘、工作面）瓦斯涌出量预测、通风能力、选用的瓦斯抽放
方法及其抽放率等来确定），M m3/d；
N——矿井设计年工作日数，d 。
可抽瓦斯量概算可抽瓦斯量是指瓦斯储量中在当前技术水平能被抽出耿的最大瓦斯量。其概算法是：可抽斯量＝瓦斯储量×抽放率 (7)
抽放率计算
矿井（或采区）抽放率：
式中：
k = 100 Q kc kt Q kc +Q …………………………（8）（）
η k ——矿井月平均瓦斯抽放率，%；
Qkc ——矿井月平均瓦斯抽放量，m3/min；
Qkt ——矿井月平均瓦斯抽放量，m /min；
工作面瓦斯抽放率：100 Q 3 ηm= 式中：
mc mf Q mc +Q ………………………（9）（）
η m ——工作面月平均瓦斯抽放率，%；
Qmc ——回采期间，工作面月平均瓦斯抽放量，m3/min；
Qmf ——工作面月平均瓦斯抽放量，m3/min；
抽放量（标量）换算
Q标＝Q测 PT P T 1 标标 1 ………………………………（10）（）
式中：
Q标——标准状态下的瓦斯抽放量，m3/min；
Q测——测得的抽放量，m3/min；
P1 ——测定时管道内气体绝对压力，MPa；
T1 ——测定时管道内气体绝对温度，K ，
T1=t +273 ……………………………（11）（）
t ——测定时管道内气体摄氏温度，℃；
P标——标准绝对压力，；
T标——标准绝对温度，（20+273）k。
钻孔瓦斯流量衰减系数
钻孔瓦斯流量随着时间延续呈衰减变化关系的系数，可作为评估开采层预抽瓦斯难易程度的一个指标。
测算方法：选择具有代表性的地区打钻孔，先测其初始瓦斯流量q0 ,经过时间t后。再测其瓦斯流量qt ,然后以下式计算之：
qt = q0. e-a 式中：………………………（12）（）
a——钻孔瓦斯流量衰减系数，a-1 ；
q0 ——钻孔初始瓦斯流量，m3/min；
qt ——经t时间后的钻孔瓦斯流量，m3/min；
t ——时间，d。瓦斯来源分析矿井瓦斯来源是确定抽放方法的主要依据，因此，应尽量详细地做好下述测定工作：
——必须测定处掘进、采煤与采空区的瓦斯涌出量分别占全矿井瓦斯涌出量的比例；
——必须测定出掘进、采区工作面的瓦斯主要是来自本煤层还是邻近层。一般把回采工作面基本顶初次冒落前的平均瓦斯涌出量认为本煤层的瓦斯涌出量，而将基本顶初次冒落后的平均瓦斯涌出增加量认为是邻近层的瓦斯涌出量。
附录 B
(规范性附录)
瓦斯抽放方法类别及抽放率
瓦斯抽放方法类别及抽放率见表.
表瓦斯抽放方法分类表
表B1（续）
由工作面运输巷、回风巷或岩巷向邻近层打钻孔抽放 30～ 60 2）由工作面运输巷、风巷打斜交 30～ 60 迎面钻孔抽放瓦斯来源于邻近层的工作面 3）由煤门打顺层钻孔抽放 30～ 60 30～ 60 4）在邻近层掘进专用瓦斯巷道抽放 30～ 45 5）地面钻孔抽放
附录 C
(规范性附录)
瓦斯抽放参数监控系统
用途
连续监测抽放管路中的浓度、压差、温度、负压、正压等参数，连续监测瓦斯泵房内泄漏瓦斯浓度、抽放泵和电机的轴温等参数。可编制瓦斯抽放报表，由微机完成测量显示、打印等功能。当任一参数超限时，可发出声光报警信号，并按给定的程序停止或启动。
技术参数
瓦斯抽放监控系统参数指标见表（供参考）
表瓦斯抽放监控系统监测参数指标
附录 D
（规范性附录）
瓦斯抽放工程设计
瓦斯抽放管径选择选择瓦斯抽放管径。
可按下式计算：
D = (13)
式中：
D ——瓦斯管内径，m；
Q ——管内瓦斯流量，m3mm；
V——瓦斯在管路中的平均流速，m/s ，一般取 V＝10m/s～15m/s。管路摩擦阻力计算
计算直管摩擦阻力，可按下式计算：
煤矿瓦斯抽放管理制度 为了加强全队的安全生产和经营管理工作，预防和杜绝事故的发生，保证安全生产的顺利进行，进一步调动全队职工的劳动积极性，全面完成矿下达的各项工作任务，特制定本劳动生产管理制度及绩效考核办法。 一、工作职责 1、党支部书记要抓好全队职工的政治思想教育和安全思想教育工作，提高职工的思想和安全意识，保障全队的稳定，为安全生产和经营管理创造一个良好的环境。 2、行政队长要认真贯彻落实“安全第一”的工作方针和各项规章制度，狠抓劳动纪律和班组的管理，全面提高职工的整体素质，安排日常的生产工作，为全队的安全生产和经营工作负责。 3、值班队长对当班的安全及生产工作全面负责安排，主持开好班前会，严格执行考勤制度和干部值班、跟班制度。 4、各分管的副队长要统一思想，加强协作，共同做好安全宣传、教育和培训工作，加强现场管理，掌握所管钻机、泵房的设备和抽放系统及工作状况，及时了解掌握并发现的问题，组织处理各类事故隐患，保证安全生产的正常进行。 5、工长、班组长要积极主动的发挥骨干带头作用，对本钻机、本班的工作负责，详细掌握本钻机，本班组的工作任务，维护好本钻机及本班组的包机设备。在工作中要带头遵守安全生产
规章制度和安全生产操作规程，要采取查“三违”、查隐患、查文明生产等各项工作，维护正常的生产秩序。 6、各岗位工要认真遵守劳动纪律和规章制度，坚守工作岗位，持证上岗，严格执行现场交接班制度，认真填写各种记录台帐，坚持对设备进行巡回检查，发现异常问题及时汇报队值班室和相关部门，并保持设备和工作区域干净整洁。 7、各钻工要认真遵守劳动纪律和各项规章制度，加强业务知识学习，持证上岗，严格执行各项安全技术措施，熟练掌握钻机的操作程序，严格按照钻孔设计要求施工，并做好原始记录，服从值班、跟班干部的安排，在工作现场听从班长的指挥，完成分配的工作任务和钻孔进尺任务。 8、维修电、钳工要在认真遵守各项规章制度的基础上，加强业务知识的学习，熟悉掌握钻机、抽放泵等设备的原理、结构和维修技术。认真执行包机制度，对自己所管辖的设备做到勤检查、勤维护，做到每周至少两次检查、维护和保养，使设备完好率达到“两型三化”矿井要求，使设备无带病运转，电气设备无失爆。 9、电焊工要提高焊接技术，及时焊接钻头且质量要合要求，焊接抽放系统所需物件要按设计要求，确保焊缝严密无砂眼。 10、瓦斯抽放维护班人员要熟悉和掌握我矿的抽放系统，并负责瓦斯抽放管路和辅助设施的安装、维修、调整工作，负责日常的抽放系统的检查。维护人员每天对钻场内闸阀接头进行检
AQ1026-2006煤矿瓦斯抽采基本指标 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 必须进行瓦斯抽采的矿井 4 瓦斯抽采应达到的指标 5 指标的测定及计算方法 6 其他 前言 本标准全部内容为强制性条文。 本标准由国家煤矿安全监察局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院、中国矿业大学、煤炭科学研究总院抚顺分院、阳泉矿业（集团）有限责任公司、淮南矿业（集团）有限责任公司、芙蓉（集团）实业有限责任公司。 本标准主要起草人：胡千庭、文光才、俞合香、王魁军、李宝玉、周德昶、高正强、龙伍见。 1 范围 本标准规定了煤矿瓦斯抽采应达到的指标及其测算方法。 本标准适用于井工煤矿。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 MT/T638 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定法 MT/T77 煤层气测定方法（解吸法） AQ1025 煤井瓦斯等级鉴定规范 3 必须进行瓦斯抽采的矿井 有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统： a) 一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理时； b) 矿井绝对涌出量达到以下条件的： ——大于或等于40m3/min； ——年产量1.0~1.5Mt的矿井，大于30m3/min； ——年产量0.6~1.0Mt的矿井，大于25m3/min； ——年产量0.4~0.6Mt的矿井，大于20m3/min； ——年产量等于或小于0.4Mt的矿井，大于15m3/min； c) 开采有煤与瓦斯突出危险煤层。 4 瓦斯抽采应达到的指标 4.1 突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降 到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压
松河矿井瓦斯抽放管理办法 公司属各部门、各参建单位： 为保证矿井安全生产，提高矿井生产能力，防止发生瓦斯事故。为认真贯彻执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字方针，为进一步加强瓦斯抽放管理，提高瓦斯抽放效果，结合我矿实际情况，特制定《松河矿井瓦斯抽放管理办法》。望有关单位认真贯彻执行。 （一）各级领导的瓦斯抽放管理职责 （1）总经理：对瓦斯抽放工作负全面责任，定期检查、平衡瓦斯抽放工作，解决瓦斯抽放工作所需的人、财、物。将瓦斯抽放所需的财、物列入矿的财务、供应计划和生产环节计划。 （2）总工程师：对瓦斯抽放工作负全面技术责任，负责组织编制、设计、审批、报批、实施和检查瓦斯抽放工作的长远规划、年度计划、抽放工程和安全措施；保证抽放瓦斯工作正常衔接，负责推广新技术的应用。做到“掘、抽、采”平衡。严格管理，保证抽放系统正常运行。 （3）安全副总经理：对瓦斯抽放工作负监督检查责任。 （4）公司行政副职：对所分管范围内的瓦斯抽放工作负责。 （5）分管副总工程师：对所分管范围内的瓦斯抽放技术工作负责。 （二）各部门的瓦斯抽放管理职责 （1）采区：负责瓦斯抽放主、干、支管路的安装；负责瓦斯抽
放钻孔的施工、所需的风、水、电的供应（井下部份）；负责瓦斯抽放巷的设计及施工。 （2）通风部：在公司总工程师的领导下，负责瓦斯抽放钻孔的设计、措施编制和组织实施；负责编制年、季、月抽放工作计划和总结；负责抽放参数的测定与分析、工程质量的检查验收、抽放主、干、支管路的日常管理，保证抽放系统正常运行。 （3）总工室：负责编制年、季、月抽放工程采掘作业计划；负责抽放工程质量的验收。 （4）机电动力部：负责抽放工程施工所需的风和电的供应（地面部份）；负责瓦斯抽放泵及其附属设备的安装及日常管理，保证抽放设备正常运行。 （5）经营办：负责抽放工程所需材料的审批、监督工作，杜绝材料浪费现象。 （6）供应部：负责抽放工程所需材料、设备的供应工作。 （7）机修厂：负责抽放管路及其附属设备、配件的加工工作。 （8）财务部：负责瓦斯抽放工程所需的资金。 （9）人力资源部：负责瓦斯抽放工程所需人员的配置。 （10）安监部：负责参与瓦斯抽放工程设计、审批、验收，并对抽放工程贯彻实施情况进行监督检查。 （三）瓦斯抽放工程施工管理 一）地面瓦斯抽放泵站 1、地面瓦斯抽放泵房必须用不燃性材料建筑，并设有有效防雷
贵州吉利能源投资有限公司 桐梓县仙岩煤矿 瓦斯抽采管理制度 汇编 二〇一九年七月
目录 第一节瓦斯抽采管理制度 (3) 第二节瓦斯抽采管理奖惩制度 (20) 第三节瓦斯抽采工程检查验收制度 (25)
⑴石门揭煤，钻孔控制范围内预抽的时间不得少于4个月; ⑵瓦斯预抽率不低于30%; ⑶利用钻屑瓦斯解析指标法效果检验，指标降到临界值以下。 ⑷瓦斯压力小于0.74MPa以下，或煤层残存瓦斯含量低于始突标高的煤层瓦斯含量时(没有检验值的可按小于8m3/t计算)，方可采用远距离爆破揭煤。 5、采煤工作面瓦斯预抽时间应达到6个月以上，因接替紧张的工作面必须采取缩小钻孔间距、加大钻孔直径等有效措施，且工作面瓦斯预抽时间必须达到3个月以上。 6、有突出危险的回采工作面、掘进工作面(包括石门揭煤)，在进行区域治理后，开采(掘)前必须对工作面突出危险性进行评价，矿各部门组织评审，报矿长审阅备案。 （二）瓦斯抽放系统的管理 1、有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统。 ⑴一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进 工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理 ⑵矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的： ①大于或等于40 m3/min; ②年产量100～150万t的矿井，大于30 m3/min; ③年产量60～100万t的矿井，大于25 m3/min; ④年产量40～60万t的矿井，大于20 m3/min;
⑤年产量小于或等于40万t的矿井，大于15m3/min。 ⑶开采有煤与瓦斯突出危险煤层 2、建立地面永久瓦斯抽采系统的矿井，应具备下列条件： ⑴瓦斯抽放系统的抽放量稳定在2 m3/min以上; ⑵瓦斯资源量可靠、储量丰富，预计瓦斯抽采服务年限在5年以上。 ⑶需要高负压、高浓度抽采时。 3、建立井下抽采系统应具备以下条件： ⑴不具备建立永久瓦斯抽采系统条件的; ⑵回采工作面上隅角瓦斯涌出量大、采用回采工作面高位抽采、浅孔卸压抽采、采空区埋管抽采等，需要分源抽采的。 4、矿井抽采系统能力必须满足需要。抽采泵站必须配备同等能力的备用瓦斯抽放泵，抽采系统的管路应与抽放泵相匹配。矿井必须保证瓦斯抽采系统正常运行，防止抽采系统停止运行造成瓦斯超限。抽采瓦斯泵应选择制造技术先进、高效率、低噪声、有煤安标志、各种保护齐全、防爆符合要求的水环式真空泵。 5、抽采系统中各种管路、连接装置尽可能选择重量轻、强度大、使用寿命长、耐腐蚀、抗静电、阻燃性能符合要求的管材。抽放孔封孔管及连接管必须采用钢管或双抗软管。 对各种抽放管路系统每周至少检查一次，并建立检查台帐，保证抽采管路无破损、无漏液、无积水，抽采管路离地面高度不小于0.3m。 6、瓦斯抽放系统的在线监测必须齐全有效定期鉴定校检有记录;人工计量装置必须完整正常使用，按每小时对各种参数进行计量。
矿井瓦斯抽放管理规范 （国家安全生产行业标准AQ1027-2006，国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布，2006年12月1日实施） 一、范围 本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序，以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。 本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。 二、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款： ——MT5018—96矿井抽放瓦斯工程设计规范。 ——《煤矿安全规程》（2004年版）。 ——《煤矿瓦斯抽放管理规范》（1997年版）。 ——GB50187—1993工业企业总平面设计规范。 ——GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范。 三、定义 下列术语和定义适用于本标准： （一）瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。
（二）未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。 （三）卸压抽放瓦斯：抽放受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。 （四）本煤层抽放瓦斯：抽放开采煤层的瓦斯。 （五）邻近层抽放瓦斯：抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。 （六）采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。前者称现采空区（半封闭式）抽放，后者称老采空区（全封闭式）抽放。 （七）围岩瓦斯抽放：抽放开采层围岩内的瓦斯。 （八）地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。 （九）综合抽放瓦斯：在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种或者2种以上方法进行抽放瓦斯。 （十）强化抽放：针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。 （十一）预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。 （十二）瓦斯储量：煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。 （十三）矿井瓦斯抽放量（纯瓦斯抽放量）：矿井抽出瓦斯气体中的甲烷含量。
山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司企业标准 Q/JM J 1.0082—2013瓦斯抽采管路敷设技术标准 2013-11-22发布2014-01-01试行晋煤集团科学技术委员会发布
Q/JM J 1.0082—2013 目次 前言................................................................................ II 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3抽采管路敷设 (1) 4其他要求 (2) I
Q/JM J 1.0082—2013 前言 本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》起草编写。 本标准由晋煤集团科学技术委员会提出。 本标准由晋煤集团通风处归口。 本标准起草单位：晋煤集团通风处。 本标准主要起草人：刘立州、李宏、韩德虎。
Q/JM J 1.0082—2013 瓦斯抽采管路敷设技术标准 1 范围 本标准规定了瓦斯抽采管路敷设的敷设技术标准。 本标准适用于晋煤集团所属矿井。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 AQ1027-2006 煤矿瓦斯抽采规范 GB 50471-2008 煤矿瓦斯抽采工程设计规范 安监总煤装〔2011〕163号煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 3 抽采管路敷设 3.1 安装位置 瓦斯抽采管路应根据井下巷道的布置、抽采地点的分布、矿井的发展规划以及瓦斯利用的要求等因素统筹确定，避免或减少主干管路的频繁变动，确保管道运输、安装和维护方便，并符合下列要求： a)瓦斯抽采管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置；若设于主要运输巷内，在人行 道侧其架设高度不应小于1.8m，与矿车最外缘的间隙应大于0.7m，并固定在巷道壁上，满足行人、行车、运料的要求；若安装有皮带输送机的巷道中，瓦斯抽采管路的吊挂还应满足输送机的运行、检修和维护所需的空间要求。 b)瓦斯抽采管路与风、水等管路和电缆（包括通信、信号电缆）分别吊挂巷道两侧；挂在同一侧 时，瓦斯抽采管路与风、水等管路和电缆（包括通信、信号电缆）的法线间距不得小于300mm； 若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于300mm。 c)瓦斯抽采管路与其他管路交叉通过时，其间距应不小于300mm，如特殊情况管路间距小于 300mm时应垫非导电材料隔开。 d)瓦斯抽采管路沿底板敷设时，距底板高度不小于300mm。管路沿顶吊挂时，严格按照设计施 工，确保管路上沿与顶板之间保留不小于300mm的距离。 e)瓦斯抽采管路及管件外缘距巷道壁不小于100mm。 3.2 瓦斯抽采管路安装技术要求 3.2.1 瓦斯抽采管路在安装前应检查管路完好情况并清理管路内杂物。 3.2.2 瓦斯抽采管路安装必须吊挂或垫高，每根吊挂（支撑）不少于2处，长度少于2m的抽采管路至少吊挂（支撑）1处，吊挂（支撑）点应均匀布置。沿巷道底板支撑敷设时，支撑高度不得小于300mm。吊挂(支撑)材料强度不得小于瓦斯抽采管路重量的5倍，且吊挂(支撑)材料和抽采管路上不得增加其它载荷。吊挂(支撑)材料与管壁接触处应加衬垫，防止管路受损。 1
文件编号：TP-AR-L6888 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 煤矿瓦斯抽放奖罚管理 办法正式样本
煤矿瓦斯抽放奖罚管理办法正式样 本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一章总则 第1条、为了贯彻落实“先抽后采，监测监控、 以风定产”十二字方针，开展瓦斯抽放工作，从源头 上治理瓦斯，提高抽放效果，消除采煤工作面回采过 程中瓦斯超限问题，防止瓦斯事故，确保矿井安全生 产，特制定本办法。 第2条、本办法根据第145条之规定,参照《国 有煤矿瓦斯治理规定》、《煤矿瓦斯治理经验五十 条》、《矿井瓦斯抽放管理规范》并结合我矿 250101工作面瓦斯抽放实际制定，矿属有关单位均
执行本办法。 第二章瓦斯抽放系统的建立 第3条、当回采工作面瓦斯涌出量大于 5m3/min，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，建立瓦斯抽放系统进行抽放。 第4条不具备建立永久瓦斯抽放系统条件时，建立移动式抽放系统，由通风技术管理部门负责组织编制设计及其安全技术措施，报股份公司审批后实施。 第5条矿井抽放瓦斯工程设计内容： 1、概况：煤层赋存条件、煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况； 2、瓦斯基础数据：瓦斯鉴定参数，矿井瓦斯涌出量，煤层瓦斯压力、含量，矿井瓦斯储量及可抽量，煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数；
矿井瓦斯抽采监测监控系统技术标准 1 范围 本标准规定了瓦斯抽采监测监控系统的基本功能以及设计、安装、管理的要求。 本标准适用于煤矿井下瓦斯抽采监测监控系统的建设、安装和使用管理。 并标准适用于晋煤集团所属矿井。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 煤矿安全规程 煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 AQ6201-2006 煤矿安全监控系统通用技术要求 AQ1029-2007 煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范 MT/T1126-2011 煤矿瓦斯抽采监控系统通用技术条件 GB50471-2008 煤矿瓦斯抽采工程设计规范 AQ1076-2009 煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范 AQ1027-2006 煤矿瓦斯抽放规范 3 术语和定义 3.1 矿井瓦斯抽采监测监控系统 矿井瓦斯抽采监测监控系统主要用来监测煤矿瓦斯抽采系统管路中甲烷浓度、一氧化碳浓度、压力、流量、温度、抽采泵状态、阀门状态等，并实现参数异常声光报警、瓦斯抽采泵和阀门控制等功能的系统。同时也对抽采泵站内环境甲烷浓度进行实时监测并预警。 3.2 传感器 将被测物理量转换为电信号输出的装置。 3.3 执行器 将控制信号转换为被控物理量的装置。 3.4 声光报警器 能发出声光报警的装置。 3.5 断电控制器 控制馈电开关或电磁启动等的装置。 3.6 分站 系统中用于接收来自传感器的信号，并按预先约定的复用方式远距离传送给传输接口，同时，接收来自传输接口多路复用信号的装置。 3.7 主机
煤矿瓦斯抽放停采方案及 风排瓦斯安全技术措施Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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煤矿瓦斯抽放停采方案及风排瓦斯 安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 根据山西焦煤函【2012】372号文件《关于抓好低浓度瓦斯抽采输送安全的工作安排》及霍煤电通字【2013 1 10号 文件《关于加强瓦斯抽采系统管理工作》通知的安排，我矿特制定瓦斯抽采停运方案及风排瓦斯安全技术措施，具体方案及措施制定如下： 一、矿井瓦斯涌出情况 1、20xx年度矿井瓦斯等级鉴定情况： 根据山西省煤炭工业厅下发的晋煤瓦发【2012 1 68号文件《关于山西焦煤集团有限公司20xx年度矿井瓦斯等级 鉴定结果的批复》，我矿井绝对瓦斯涌出量为2.99m3/min , 相对瓦斯涌出量为0.53m3/t，二氧化碳绝对涌出量为4.86 m3/min ，相对涌出量为0.85m3/t，鉴定结果为低瓦斯矿井。 2、目前采掘工作面瓦斯涌出量情况： 目前我矿井下共布置有一个综采工作面，七个掘进工作面。掘进工作面有一个炮掘工作面，六个综掘工作面。目前2-112回采工作面回
煤矿瓦斯抽放规范 目次 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语各定义 (1) 4 建立抽放瓦斯系统 (3) 5 地面永久瓦斯站瓦斯抽放系统 (4) 6 井下移动泵站瓦斯抽放系统 (6) 7 瓦斯抽放方法 (7) 8 瓦斯抽放管理 (8) 9 瓦斯利用 (10) 10 地面永久瓦斯抽放系统的报废 (10) 附录 A（规划性附录）瓦斯抽放基础参数测算 (44) 附录 B（规划性附录）瓦斯投放方法类别及抽放率 (14) 附录 C（规划性附录）瓦斯抽放参数监控系统 (16) 附录 D（规划性附录）瓦斯抽放工程设计 (17) 附录 E（规划性附录）主要单位换算 (19) AQ 1027—2006
前言 为切实贯彻落实先抽后采的方针，加强瓦斯抽放技术管理，保证瓦斯抽放工程的安全，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故．保护环境，制定本标准。 本标准以原国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局 2004 年颁布的《煤矿安全规程》、原煤炭工业部 1997 年制定的《矿井瓦斯抽放管理规范》、矿井抽放瓦斯工程设计规范》(MT 5018——96)为依据、在充分考虑煤矿瓦斯抽政工艺技术特点和目前我国煤矿瓦斯抽故现状及发展趋势的基础上编制而成： 本标准代替 MT T 692—1997《煤矿瓦斯抽放技术觇范》。 奉标准与 t 煤矿乩斯抽放技术规范》 (MT/T 692 一 1997)相比内容上有了较大增加： ——增加了矿井瓦斯抽放工程设计的内容： ——增加了移动泵站瓦斯抽敞系统； ——增加了瓦斯抽放方法； ——增加了瓦斯抽放管理； ——增由 B 了瓦斯刺用： ——增加了瓦斯抽放系统的报废； ——对一些词句进行了修改； 本标准的附录 A、附录 B、附录 C、附录 D、附录 E 为规范性附录。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。 本标准负责起草单忙：中国煤炭工业劳动保护科学技术学会。 本标准参加起草单位：煤炭科学研究总院抚顺分院。 本标准主要起草人：窦永山、王魁军．邱宝杓、张兴华、高坤、曹垚林、富向。
首页>>政策法规>>法律法规>>国家法律>>煤矿 关于发布《矿井瓦斯抽放管理规范》的通知 【标题】关于发布《矿井瓦斯抽放管理规范》的通知 【时效性】有效 【颁布单位】煤炭工业部 【颁布日期】19970417 【实施日期】19970701 【失效日期】 【内容分类】安全 【文号】煤安字(1997)第189号 【名称】关于发布《矿井瓦斯抽放管理规范》的通知 【题注】 【章名】通知 各煤管局、省（区）煤炭厅（局、公司），各直管矿务局（公司），北京矿务局，神华集团公司、华晋焦煤公司、伊敏煤电公司、新疆生产建设兵团工业局，各直属矿务局（公司）： 为认真贯彻《煤矿安全规程》中有关防治瓦斯的各项规定，原中国统配煤矿总公司在１９８９年制定和发布了《矿井瓦斯抽放管理规范》。该规范在生产实践中对瓦斯抽放工作起到了积极的指导作用，使瓦斯抽放管理水平有了很大提高。但随着煤矿安全生产技术的发展，原《矿井瓦斯抽放管理规范》已不适应需要。为此，部组织有关专家，并在广泛征求意见的基础上，对原《矿井瓦斯抽放管理规范》进行了修改。现将修改后的《矿井瓦斯抽放管理规范》发给你们。请各单位认真组织学习，严格贯彻执行。 本《矿井瓦斯抽放管理规范》从１９９７年７月１日起施行。原《矿井瓦斯抽放管理规范》同时废止。 【名称】矿井瓦斯抽放管理规范 【题注】 【章名】第一章总则 第１条为切实贯彻执行《煤矿安全规程》中有关瓦斯抽放的各项规定，加强瓦斯抽放技术管理，提高抽放瓦斯效果，防止瓦斯事故，保证煤矿安全生产，提高生产力、保护环境和开发资源，特制定《矿井瓦斯抽放管理规范》（以下简称《规范》）。 第２条本《规范》适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。 第３条矿井瓦斯抽放工作由各级总工程师负全面技术责任。应定期检查、平衡抽放瓦斯工作、解决所需设备、器材和资金；负责组织编制、审批、实施、检查抽放瓦斯工作长远规划、年度计划和安全技术措施，保证抽放瓦斯工作面的衔接，做到“掘、抽、采”平衡；局、矿行政正、副职负责落实和检查所分管的有关抽放瓦斯工作；局、矿各职能部门负责人对本职范围内的抽放瓦斯工作负责；抽放瓦斯所需要的费用、材料和设备等，必须列入局、矿财务、供应计划和生产环节计划。 第４条应进行瓦斯抽放的矿井必须把矿井瓦斯抽放纳入到采掘工作面、采区、矿井设计中，投产验收时必须同时对瓦斯抽放工程验收，不合格不得投产。 第５条抽放瓦斯的局、矿必须将上级管理部门下达的抽放瓦斯指标列入经济承包指标进行考核。 第６条为促进矿井瓦斯抽放和利用工作，各局、矿要制定相应的奖励办法，对抽放瓦斯工作做出成绩的个人和单位进行必要的表彰奖励。 第７条各级安全监察部门对本《规范》的贯彻实施负责监督、检查。 第８条要加强瓦斯抽放技术的研究工作，并大力推广使用新技术、新装备。
矿井瓦斯抽放系统规范 1 建立瓦斯抽放系统的规范 1.1凡有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时瓦斯抽放系统： 1.1.1 一个采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3／min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。 1.1.2 矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的； —大于或等于40m3／min； —年产量1.0～1.5Mt的矿井，大于30 m3／min； —年产量0.6～1.0Mt的矿井，大于25 m3／min； —年产量0.4～0.6Mt的矿井，大于20 m3／min； —年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m3／min。 1.1.3 开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。 1.2 凡符合1.1条件，并同时具备下列两个条件的矿井，应建立地面永久抽放系统： —瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在2 m3／min以上； —瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在5年以上。 1.3 新建瓦斯抽放系统的矿井，必须具有相关资质的专业机构进行可行性论证，由企业技术负责人组织瓦斯抽放工程设计。 1.4 新建或改扩建扩建，根据地质报告提供的瓦斯资源或参照临近扩建参数而达
到第1.1条条件时，必须将瓦斯抽放工程纳入矿井设计中，但设计所依据的瓦斯参数必须经具有相关资质的专业机构进行可行性论证。 2 瓦斯抽放工程设计规范 2.1瓦斯抽放工程设计内容 —矿井简况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况； —瓦斯基础数据：瓦斯等级鉴定、矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、含量、矿井瓦斯涌出量及可抽量、煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数； —抽放方法：钻孔（巷道）布置与抽放工艺参数； —抽放设备：抽放泵、管路系统、监测及安全装置； —泵站建筑：泵房、供电系统、电控设备、供水系统及软化水装置、采暖、避雷系统； —瓦斯利用：利用方式和利用量、资金概算； —设计文件：设计说明书、设备与器材清册、资金概算、相关图纸。 2.2 瓦斯抽放工程设计的一般规定 2.2.1 瓦斯抽放工程设计应体现安全第一、技术经济合理原则，因地制宜地采用新技术、新工艺、新设备、新材料。 2.2.2 新建矿井瓦斯抽放工程设计应以批准的精查地质报告为依据，并参照临近或条件类似生产矿井的瓦斯资料；改（扩）建及生产矿井应以本矿地质、瓦斯资料为依据。 2.2.4 瓦斯抽放泵站的建设方式，应经技术经济比较确定。一般情况下，地面抽放泵站宜采用集中建站方式。当有下列情况之一时，可采用分散建站方式：—分区开拓或分期建设的大型矿井，集中建站技术经济不合理； —矿井瓦斯抽放量较大且瓦斯利用点分散； —一套瓦斯抽放系统难以满足要求。 2.2.5 分期建设、分期投产的矿井，瓦斯抽放工程可一次设计，分期建设、分期
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.煤矿瓦斯抽放奖罚管理办 法正式版
煤矿瓦斯抽放奖罚管理办法正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第一章总则 第1条、为了贯彻落实“先抽后采，监测监控、以风定产”十二字方针，开展瓦斯抽放工作，从源头上治理瓦斯，提高抽放效果，消除采煤工作面回采过程中瓦斯超限问题，防止瓦斯事故，确保矿井安全生产，特制定本办法。 第2条、本办法根据第145条之规定,参照《国有煤矿瓦斯治理规定》、《煤矿瓦斯治理经验五十条》、《矿井瓦斯抽放管理规范》并结合我矿250101工作面瓦斯抽放实际制定，矿属有关单位均执行本办法。
第二章瓦斯抽放系统的建立 第3条、当回采工作面瓦斯涌出量大于5m3/min，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，建立瓦斯抽放系统进行抽放。 第4条不具备建立永久瓦斯抽放系统条件时，建立移动式抽放系统，由通风技术管理部门负责组织编制设计及其安全技术措施，报股份公司审批后实施。 第5条矿井抽放瓦斯工程设计内容： 1、概况：煤层赋存条件、煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况； 2、瓦斯基础数据：瓦斯鉴定参数，矿井瓦斯涌出量，煤层瓦斯压力、含量，矿井瓦斯储量及可抽量，煤层透气性系数与
煤矿瓦斯抽放管理制度 加强对办公室的管理，才能提高工作效率。下面为大家搜集的一篇“办公室日常管理 制度最新”，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友! 为了切实搞好瓦斯抽放工作，提高瓦斯抽放效率，保证瓦斯抽放系统的正常运行，确 保安全生产，特制定本制度。 1.井下测试人员必须严格按照操作规程对各种参数及时、认真地测试，出现谎报者， 每次对责任人罚款50元。出现两次者，调离工作岗位。 2.井下测试人员要保护好测试仪器，导致仪器丢失或严重损坏的，照价赔偿。光学仪 器要定时升井维修(三天一次)，每推延一班，对抽放队主管抽放的副队长罚款10元。 集团所属各部门、中心必须严格执行考勤纪律，制定具体的实施办法，切实作好员工 上班的考勤工作。对上班经常迟到、早退、旷工者应认真作好考勤登记，对出勤不出力、 纪律涣散等现象，应进行批评教育并令其改正。 3.井下测试人员和管路维护人员，在钻孔正常抽放期间，要分别检查钻场管路连接处 和工作区域抽放管路的气密性，发现问题及时处理，否则，每处对当班责任人罚款10元，对抽放队主管抽放的副队长罚款5元/处。每次测试后要对测量孔进行封堵，发现漏气对 测试工罚5元/次。 还在找矿用设备器材管理制度吗，下面为大家搜集的一篇“矿用设备器材管理制度”，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友! 4.井下测试人员如果随意倾倒水银，一经发现或得到确切举报时，对抽放队长罚款30元，相关人员罚款100元。 5.因测压人员携带或操作“U”型管不当，导致水银丢失的，给予有关人员50元/次 的罚款。 6.封孔人员必须严格按操作规程进行封孔，钻孔开口处用黄泥封填严实，以确保其气 密性，否则每处对施工人员罚款5元。连接抽放软管时，要捆扎牢固，每出现一处漏气， 对施工人员罚款5元。 7.回采或掘进工作面抽放钻场，施工队必须按时间和设计要求进行施工，如果钻场不 按设计要求施工的，对施工队每个钻场罚款1000元，对施工队现场负责人罚款100元， 对队长罚款50元;钻场施工完毕后，里面堆积有杂物或闭子打设不合格的，对施工队每个 钻场罚款200元，存在问题限期内仍不处理的，每个钻场加罚100元，对队长加罚100元。 十患者的排泄物、呕吐物、脓性分泌物、血、痰等，有较强传染性的引流物用专门 容器，用2000mg/L含氯消毒剂或石灰(干粉)搅拌，浸泡2小时后倒入厕所。
煤矿瓦斯抽放技术规范 为了规范煤矿瓦斯抽放技术，提高瓦斯抽放效果，防治瓦斯事故，保证煤矿安全生产，在总结以往生产经验和科研成果的基础上，制定本标准。 本标准的各项准则凡属行业通用的规定、术语的表达，均符合煤炭工业部颁发的《煤矿安全规程》、《矿井瓦斯抽放管理规范》等的规定。 本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院抚顺分院起草。 本标准主要起草人：翟云生、马丕梁、王玉武、范启炜、金玉明。 本标准委托煤炭科学研究总院抚顺分院负责解释。 1 范围 本标准规定了矿井瓦斯抽放的基本条件、泵站的技术要求、抽放参数方法及效果、抽放工程及施工和安全与测试等。 本标准适用于现有抽放瓦斯矿井、新建瓦斯抽放系统矿井及为解决瓦斯突出和局部抽放瓦斯矿井的一切区域。
2 抽放瓦斯的基本条件 矿井或采掘工作面瓦斯涌出量较大，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应抽放瓦斯。 2．1 凡符合下列情况之一者应建立瓦斯抽放系统，开展瓦斯抽放工作： ——一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3／min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min。 ——矿井瓦斯绝对涌出量大于15 m3／min，年产煤量不大于40万t。 ——矿井绝对瓦斯涌出量大于20m3／min，年产煤量不大于60万t。 ——矿井绝对瓦斯涌出量大于25 m3／min，年产煤量不大于100万t。 ——矿井绝对瓦斯涌出量大于30m3／min，年产煤量不大于150万t。 ——矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3／min。 ——开采具有煤与瓦斯突出危险煤层。 2．2 在符合2．1条件拟建立永久性瓦斯抽放系统的矿井，还应符合下列要求： a)瓦斯抽放系统抽放量应稳定在不小于2m3／min以上； b)瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限应不少于10年。
矿井瓦斯抽采管理规定 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
矿井瓦斯抽采管理制度 1、瓦斯抽采奖惩制度 为加强我矿瓦斯抽采利用工作，提高职工和瓦斯抽采工程技术人员及管理人员的积极性，特制定奖励制度如下： 1、瓦斯抽采发生轻重伤事故，按照矿安监科考核办法执行。 2、年末根据瓦斯抽采效果给予相关人员奖励，其中矿井瓦斯抽采率达到抽采规范要求，每提高5%嘉奖通风区2000元。 3、凡查获违章指挥或违章作业，按照矿安监科考核办法执行。 5、员工违反劳动纪律、无故未完成生产工作任务，扣除当日工资。 6、重点工作能够提前超额完成，根据完成情况给予适当奖励。 7、对不严格执行瓦斯抽采有关规定，工作中疏忽大意不负责任等行为给予处罚： （1）不按规定封孔造成瓦斯抽放钻孔漏气、堵塞，处罚责任人100元，因封孔不及时造成钻场内瓦斯超限处罚200元。 （2）施工时，对瓦斯抽放管路或其他抽放设施保护不当，造成损坏而无法进行正常抽放处罚责任人500元。 （3）钻孔施工完毕后未及时封孔、未按规定并网处罚责任人100元。 （4）未经通风区负责人批准，擅自拆除抽采钻孔、改动抽采管路及其它抽采设施的责任人罚款500元。
（5）无抽采安全技术措施进行钻孔施工的责任单位，处罚责任单位负责人500元。 （6）抽采管路系统投入运行前，未进行全面的气密性试验，处罚责任人200元。 （7）瓦斯抽采工程施工没有按照设计、规程措施中规定进行，处罚单位负责人500元、跟班区长300元。 （8）不坚守岗位或不在现场交接班，不按要求监测、填报抽放参数，处罚责任人300元。 2、瓦斯抽采工程检查验收制度 1、通风区钻机队在钻孔施工结束准备起钻前，由钻孔验收小组成员同时向通风区值班员汇报（电话：30209），汇报内容包括施工地区、钻孔编号、钻孔设计直径、钻孔设计倾角、钻孔设计方位、设计孔深、打钻孔深，班长、瓦斯员、安监员姓名，如有抽检人员也要同时汇报。 2、钻孔全部起出钻杆后，钻孔验收小组成员要同时向通风区值班员汇报，汇报包括钻孔编号、钻孔直径、钻孔倾角、钻孔方位、设计孔深、打钻孔深，班长、瓦斯员、安监员姓名，如有抽检人员也要同时汇报。 3、钻孔没有打够设计深度必须说明充分原因。 4、原则上安监员、瓦斯员在起钻期间均必须全程在现场，认真验孔，特殊情况必须向矿调度室请示汇报。 5、通风区值班人员负责记录相关内容及时间，每页记录表填写1个地区，不得将不同地区填写在同一张记录表上。调度室值班调度员负责协调工作。 6、钻机班长要认真填写打钻原始记录，不按规定填写记录罚款50元；打钻现场必须
XX煤矿瓦斯抽采管理规定 第一章总则 第一条为进一步规范XX煤矿（以下简称“XX煤矿”）瓦斯抽采管理，落实矿井瓦斯抽采达标规定，依据上级相关标准，结合XX煤矿实际，特制定本规定。 第二章适用范围 第二条本规定适用于XX煤矿。 第三章管理机构与职责 第三条XX煤矿通防科作为专门的瓦斯抽采管理机构，具体负责矿井瓦斯抽采管理工作及抽采达标监督工作。XX 煤矿其它各职能科室负责人对其职责范围内瓦斯抽采工作负责。 第四条根据矿井实际，制定相应管理标准体系。建立瓦斯抽采达标评价工作体系，制定矿井瓦斯抽采达标评判细则，健全瓦斯抽采管理和考核奖惩制度、抽采工程检查验收制度、技术档案管理制度等。 第五条矿井必须设立瓦斯抽采管理机构、配备瓦斯抽采管理、技术人员，成立专门的瓦斯抽采队伍，建立岗位责任制和操作规程。 第六条瓦斯抽采技术和管理人员应当定期参加专业技术培训，瓦斯抽采工应当参加专项培训并取得相关资质后上
岗。 第四章一般规定 第七条矿井必须坚持“多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标”的原则综合抽采瓦斯。 第八条矿井确定开拓和开采布局时，应当充分考虑瓦斯抽采达标需要的工程和时间，确保瓦斯抽采系统工程超前、能力充足、设施完备、计量准确。 第九条提前3-5年制定瓦斯抽采规划，同时编制相应的瓦斯抽采达标规划和年度实施计划，确保瓦斯抽采工作面的正常衔接，实现矿井“抽掘采”平衡。 第五章瓦斯抽采技术工艺 第十条矿井应当按照上级瓦斯治理要求，根据井上（下）条件、煤层赋存、地质构造、开拓开采部署、瓦斯来源和涌出特点等情况具体制定地面预抽采、采空区抽采等抽采达标工艺方案。 预抽煤层瓦斯的工艺方案应当在测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯抽采半径等参数的基础上进行，应当符合《煤矿瓦斯抽采工程设计标准》（GB50471-2018）规定。进行采空区瓦斯抽采时，应符合《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ 10 27-2006）规定。 第十一条在矿井开拓布局和煤层开采程序方面，应坚持瓦斯抽采工程优先的设计原则。 第十二条抽采工艺方案的选择应按下述条件进行：
瓦斯抽采管路敷设技术标准 1 范围 本标准规定了瓦斯抽采管路敷设的敷设技术标准。 本标准适用于晋煤集团所属矿井。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 AQ1027-2006 煤矿瓦斯抽采规范 GB50471-2008 煤矿瓦斯抽采工程设计规范 安监总煤装[2011] 163号煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 3 抽采管理敷设 3.1 安装位置 瓦斯抽采管路应根据井下巷道的布置、抽采地点的分布、矿井的发展规划以及瓦斯利用的要求因素统筹确定，避免或减少主干管路的频繁变动，确保管路运输、安装和维护方便，并符合下列要求： a）瓦斯抽采管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置；若设于主要运输巷内，在行人道侧其架设高度不应小于1.8m，与矿车最边缘的间隙应不大于0.7m，并固定在巷道壁上，满足行人、行车、运料的要求；若安装有皮带运输机的巷道中，瓦斯抽采管路的吊挂还应满足输送机的运行、检修和维护所需的空间要求。 b）瓦斯抽采管路与风、水等管路和电缆（包括通信、信号电缆）分别吊挂巷道两侧；挂在同一侧时，瓦斯抽采管路与风、水等管路和电缆（包括通信、信号电缆）的法线间距不得小于300mm；若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于300mm。 c）瓦斯抽采管理与其他管理交叉通过时，其间距不得小于300mm，如特殊情况管路间距小于300mm时应垫非导电材料隔开。 d）瓦斯抽采管路沿底板敷设时，距底板高度不小于300mm。管路沿顶吊挂时，严格按照设计施工，确保管路上沿与顶板之间保留不小于300mm的距离。 e）瓦斯抽采管路敷设及管件外缘距巷道不小于100mm。 3.2 瓦斯抽采管路安装技术要求 3.2.1 瓦斯抽采管路安装前应检查管路完好情况并清理管内杂物。
煤矿瓦斯抽采管理办法 为了规范煤矿瓦斯抽采管理，提高抽采效果，推进瓦斯综合治理，确保安全生产。依据《煤矿瓦斯抽放规范》及《煤矿瓦斯抽采基本指标》基本精神,特制定本办法。 一、抽采方式 （一）开采有突出危险煤层时，必须采取瓦斯预抽。 （二）开采保护层时，必须对被保护层的瓦斯实行卸压抽。 （三）采煤工作面上隅角瓦斯浓度超限或采空区瓦斯涌出量较大时，必须采取采空区瓦斯抽采。 二、抽采工程 抽采工程主要包括抽采巷道、钻场、钻孔。 抽采巷道应尽量布置在距突出煤层10—20m，且既能预抽，又能卸压抽，在服务期内不易遭受采动破坏的稳定岩层中。抽采钻场的尺寸要能满足抽采钻孔施工的需要，也要能满足扩散通风，其间距为钻孔间距的整倍数。卸压抽采钻孔在有效服务期内应尽量免遭冒落带的破坏。 抽采工程必须有批准的方案设计和施工设计。抽采钻孔出施工必须符合《瓦斯防治钻孔施工管理制度》要求。 三、抽采系统 瓦斯抽采系统包括真空泵，泵的电动机，抽采管道，抽采附属装置（流量计、闸门、放水器、防爆装置、防回火装置、监测装置、供水装置、监测
装置、渣子桶等）。 （一）对抽采系统的建设要求 1、真空泵. 同一抽采系统有两套同能力的真空泵。一套运行、另一套备用或检修。 2、抽采管道. 抽采管道采用阻燃、抗静电、耐腐蚀材料。干管（地面和井筒的管道）、主管（大巷的管道）尽量采用钢铁管道。禁止采用玻璃钢管道。抽采管道尽量敷设在回风巷道，管道敷设必须有批准的施工设计。抽采管道的直径应满足5—15m/s气体流速条件。 3、附属装置 （1）流量计. 在干管、主管、分管（采区上山的管道）、支管（抽采巷道，风、机巷的管道）及钻场或钻孔汇集处，都必须安设流量计（可为孔板流量计，皮托管测试孔，多功能参数测定装置等）。每个抽采孔的连接管设浓度、负压观测孔。 （2）放水器. 在干管、主管、分管、支管及涌水量较大的钻场都应安设自动放水器。巷道低于抽采管道10m的地方必须设置高差自动放水器。 （3）控制阀. 在干管、主管、分管、支管、真空泵的进出端及分叉管道上都应安设控制阀门。 （4）防爆、防回火装置. 在真空泵的进出端都应设置防爆、防回火装置。 （5）监测装置. 抽采泵站管道内的瓦斯浓度、负压、流速（或压差）、抽采标准纯瓦斯量，循环水池水位，泵轴承温度，电流，泵的开停状态等都应纳入监测。 （6）渣子桶. 在管道变坡点，特别是立井下端应设置渣子桶。