美式涂装工艺
一. 填充剂
1. 概念: 填充剂也称填目剂,它是经过颜料混合,用以填充木纹毛孔所设计的,作全填满式涂装时可根据涂装需要做填充剂,其主要作用是填充毛孔细纤维导管,使平面更光滑,涂膜平展.
2. 特性:
(1) 快干性: 填充剂必须具有快干性,以便于操作.
(2) 密着性: 不容易出现脱漆现象.
(3) 颜色效果要好: 填充剂为透明或半透明色漆,颜色效果不好则出现色泽不均或木纹不清晰之现象.
(4) 粘度合适:为了使于操作,粘度一定要合适
3. 操作: 将合适浓度之填充剂用碎布以顺或逆时针方向擦涂于被涂物表面再用干凈布以顺木纹方向擦净表面,待其干后方可砂光.
4. 注意事项:
(1) 操作时浓度合适,过浓不便于操作,过淡则达不到应有的填充效果.
(2) 稀释剂为松香水(丽利填充剂有专用稀释剂)
(3) 填充剂可起到增强涂膜的作用,根据需要同一产品可作二、三次.
(4) 填充剂一般只针对产品大面积平面使用,对产品的立水底边,棱角,雕刻等则不同,操作时不小心弄到这些地方又不能直接擦干凈的,可考虙用松香水清洗后擦凈.
(5) 填充剂要完全干透后方可砂光.
二.白身修色(木材等化)
1. 概念: 在家具的制作过程中,经常会将不同颜色或不同树种的木材搭配于同一产品,形成白身素材的颜色差异,.进行油漆涂装时要将这些颜色有差异的木材统一起来,这个统一颜色的过程便是白身修色.木材的种类及颜色差别各异,涂装主要考虑的是产品的颜色,我们将木材的颜色大体分为三类:以红为主的红色木材为(包括深红、浅红、红),中性色(包括浅白、灰白、白)和青色木材(包括青白、青黑、青等).
2. 白边漆(Sap stain修红):白边漆是一种染料与颜料混合而的色漆，颜色为浅红色，它的作用是木材较白的部分，转变成浅红色，注意较浅的部分可根据需要加强喷涂，使整个产品的白身颜色一致为原则．白边漆根据产品需要可调配为红棕色、浅红色等．
3. 等化漆(Equalizer修绿):等化漆是一种浅绿色或黄绿色的色漆，它可以将红色的木材转换成棕色或淡白的中性颜色，使整个产品的白身颜色基本一致，主要有青绿水黄绿水，
4.注意事项：
(1) 浓度: 白边漆等化漆在使用时应特别注意其浓度，根据产品着色的需要统一调配.
(2) 充分搅拌：特别是丽利油漆，珍珠粉易沉淀，注意经常搅动．
(3) 喷涂次数：白身修色时应根据产品的颜色需要来决定喷涂次数．
(4) 注意修色剂也可作产品底色使用.
(6) 同样产品的修色材料最好统一调配，中途不要变换.
三. 底色漆
1. 概念：底色漆是一种染料调配而成的色漆，它是整个系统的底色,是美式涂装的根基．
2. 种类：Toner、NGR stain、Smooth coat、Rel-stain (AKZO NOBEL)
A.Toner：是染色剂和底漆的结合体，固体成份在２％－１０％之间，它们主要使用在因涂装线限制而难以分别使用染色剂及WASH COAT的地方，在大的平面上涂装效果较好，它易喷湿及着色均匀，但在椅子，碗碟柜和车轵造形配件上比较难喷涂均匀，颜色控制上比较困难.
B.NGR stain, Smooth coat (AKZO): 俗称〝不起毛〞色漆.它是一种可溶于溶剂的染料所做成的染色剂.这些染色剂可溶入木材表层内部而显现出强烈的透明度,它们也被用于修色漆和染色面漆.根据稀释剂的不同,可以分为酒精性质的,香蕉水性质的(丽利公司另有松香水性质的一般很少用的).
C.Rel-stain(AKZO): 是透明颜色溶解于混合剂中(香蕉水)制成,它具有柔和的透明底色格调,可喷湿涨开木孔,可掩饰木材颜色差异的变化,它是目前使用最多的一种底色漆.
3. 注意事项:
(1) 调配比例或浓度.很多产品的底色漆在使用前均需按一定的比例为一定浓度,调配时应注意比例一定要准
(2) 搅拌均匀底色漆稠配前后及使用过程中均需搅拌均匀.
(3) 过滤.有些产品的底色漆喷过后会出现黑脏点现象,此时应考虑到底色漆的过滤.
(4) 喷涂的次数.一般来说产品底色漆的喷涂以一枪过且喷均匀适量为宜,不宜补喷或多次喷涂.
(5) 颜色变化.底色漆因浓度的不同WASH COAT前喷湿与否等因素的影响会有明显的区别.
(7) 涂布量的多少及效果.根据产品颜色的需要,白身素材的差异等因素来决定底色漆的多少.
四. 胶封底漆（WASH COAT）
1.概念：胶封底漆也称渗透中面漆，即我们说的WASH COAT,又称“八秒底漆”,它是由底漆按一定比例稀释而成的，其固体成份通常在４％－１４％之间，它的粘度很低，很快就渗入木材的表面层,为涂装过程提供“延展”的效果，并渗透到木材的纤维内,经过重度砂光可以砂掉．
2.作用
(1) 控制仿古漆的残留量(防止仿古漆色深).
(2) 保护产品底色(防止溶剂溶解底色漆).
(3) 辟免端头发黑．
(4) 处理因溢胶而出现的颜色不均之现象．
3.注意事项：
(1) 浓度一定要准,不能有误差,通常在8－12秒之间
(2) 喷涂的风量、油量和压力要合适,有些产品WASH COAT
浓度较高时特别要注意,不可喷出桔子皮、流油等现象.
(2) 喷涂的的方式．因其度较稀,喷涂时易出现流油现象．另外产品的端头、边、角螺形的地方还应注意重复喷涂.
五. 砂光
1.概念: 涂装过程中的砂光不同于白身砂光,但也有很多相似之处.
2.砂光的材料: wash coat后的砂光一般用白砂,砂纸类型一般为280#、320#、400#的,也有特别的时候用较粗或细砂纸.
3.注意事项:
(1) 砂光程度: 涂装过程中的砂光要分几次进行,根据产品加工的需要来确定砂光的程度,砂光的好坏只通过触感来判断,一般为手感光滑,无砂印(痕)为宜.
(2) 砂光的材料选择要正确.
(3) 油漆末干不能砂.
(4) 不能砂穿油漆.这是涂装过程中的砂光与白身砂光的不同之处,特别是产品棱边,棱角及凸起来的地方.
(5) 砂光的动作方法要灵活、正确、应顺木纹纱.
(6) 合理地选用砂光方式.涂装过程中的砂光分手砂和机砂(震动式电动砂光机、圆盘式气动砂光机、震动式气动砂光机)
六. 仿古漆
1.概念: 是一种半透明至透明的颜料着色剂,以油或树脂溶解于油脂性溶剂所组成,不能溶化掉下层的WASH COAT. 油性颜料干燥得很慢,可以擦拭、刷拭和做层次明暗,调匀颜色等,它是美式涂装中最为重要的一道工序;而HILI 使之能呈现出明暗的层次,使整体颜色柔和,自然有层次感.
2.作业程序:
(1) 喷涂仿古漆:可以用喷或刷涂的方法进行,在实际生产中采用人工刷涂
的方法较为理想,但需注意产品所在沟槽、凹陷、雕刻等地方不能露白,并且木孔里面要刷到,大面积的产品适宜用枪喷涂.
(2) 打毛刷: 仿古漆刷涂到产品上后要用毛刷以逆木纹方向来回几次,让仿古漆充分渗入木孔.
(3) 擦色: 擦色这道工序很重要,它直接决定着仿古漆的残留量，根据产品颜色需要或多或少地留取仿古漆，不管怎样留要求擦色基本均匀，如一次擦色不够可考虑再加多一道擦色.
(4) HI-LI:对于GLAZE类的产品,很多时候做HILI层次,此内容在后面“涂装特殊工艺”中解释．
(5) 整理: 整理的工作在涂装过程中是很重要的，它包括着色后整理，面漆砂光后整理,辅助钢丝绒整理.对于需擦干凈的OAK油类产品的整理只针对产品的棱边、棱角等颜色较深、黑、脏、的地方，用钢丝绒直接抓，使颜色一致即可．对于需留一些的GLAZE类产品则以毛刷整理为主，整理好后产品的颜色基本一致且无毛刷痕印,特别是不能有逆木纹之毛刷印，另外对于一些特殊且钢丝绒解决不了的,可用松香水略洗一下再擦凈,用毛刷将颜色打均匀;对于一些诸如油点、水点、胶印、砂光不良等不能直接处理的特殊问题须拿下单独处理.
3.种类.仿古漆包括两类：即擦干凈的OAK．OIL油类和须留一些的GLAZE类,注意GLAZE不可直接涂在木材上（易脱漆）——附着力不够．
七. 底漆、面漆.
1.在美式涂装的工序中,有些很重要的工序针对某产品来说可能会没有,但不论什么产品,涂装时底漆和面漆是必不可少的步骤.它们之间既存在着很多相同的地方,也有各自的特性：底漆是迅速干燥型,它能封住保护着色剂及油性颜料,它通常含有砂光剂,具有良好的砂旋光性和涂膜感,固体成份通常在１４％－２５％之间.面漆是涂装流程的最后步骤,发挥保护作用及透明性和光泽度，
2.共性：
(1) 具有良好的密着性、透明性、干燥性、流展性、平坦性.
(2) 具有一定的浓度．
(3) 使用前必须充分搅拌.
3.注意事项：
(1) 浓度：因产品的不同,底漆、面漆的浓度也有所不同,注意使用前准确调配浓度.
(2) 搅拌：底、面漆在使用前必须充分搅拌,使用过程中应注意要经常搅动.
(3) 调配: 特别是面漆在使用前,通常会根据生产情况调配慢干剂、消泡
剂、防白水等辅助材料，在调配时主要考虑天气、空气湿度、温度等因素影响,合理加入其调配量．
(4) 正确使用：底漆做洗白类产品用耐黄底漆,面漆注意亮度必须准确．
(5) 喷涂：面漆的喷涂归根结底就是底、漆面漆的喷涂,注意桔子皮、起泡、油窝、流油亮度问题等与喷涂有关的技术因素
八. 布印
1. 布印也称造影漆,是美式涂装过程中经常用到的一项工序．其主要作用是增强产品的层次感，加深产品的颜色．为便于理解，可以这样设想：产品着色的过程中有一项工序叫HILI,它的作用是减少产品的颜色，使产品的颜色形成一种对比．而这里的布印则是加深产品的颜色,这样就使产品的颜色呈现出浅、中、深的颜色层次来．
2. 作用：加深产品的颜色，增强产品的层次感及仿古效果.
3. 特点：
(1) 具有一定的深浅度(可以加深产品颜色).
(2) 可以增产品的层次感．
(3) 可以重复操作．
(4) 布印后一定要整理好．
4. 碎布材料：打布印时对碎布材料有一定的选择性,一般要求比较柔软不褪色的,吸水性比较好的,并且为大块一些的,以２－３块为宜．
5. 操作：在进行布印的操作时，首先将碎布调湿，并且拧至干湿不滴落状态，然后在的产品上顺木纹方向自然拍打.是酒精布印的还必须用另一只手拿布轻抹或用钢丝绒整理一道，对于一些产品的雕刻处、沟槽处，可考虙用相对淡一些的布印刷涂一次，再在上面拍打.布印一定是打出来的,而不是抹出来的．
6. 种类.布印按稀释剂的不同可分为两大类: 即酒精布印和松香水布印(也称抹油布印).酒精布印顾名思意,酒精布印是指用酒精冲稀的布印,操作时注意以下问题:
(1) 稀释剂的使用必须正确，特别是丽利油漆．
(2) 必须顺水纹的方向打，并且用布擦均匀．
(3) 定时检查.由于酒精挥发快，布印在使用过程中注意２－３小时检查一次，如发现浓度升高时考虑合理调配．
(4) 对于多沟槽,多雕刻的地方应考虑用对淡一些的布印刷涂一次再打．
(5) 酒精布印打好后注意用钢丝绒整理.其一: 整理出HILI层次;其二: 布印团的边缘整理柔和使之接近产品的颜色，使产品整体颜色基本一致. (6) 布印的强烈程度.布印太强即是布印打得太“花”,也就是一团一团的很多，很明显;反之布印太弱即是整体一片的颜色，无层次感，必须清楚的是颜色越深布印不一定越强烈，产品布印的强烈程度依产品的不同而
各异.
松香水布印：松香水性质的布印我们一般指抹油布印.其操作时注以下问题:
(1) 搅拌均匀，抹油布印很容易沉淀，我们在使用时一定要注意搅拌均匀.
(2) 打布印时注意拧至干湿状态再打，并且抹油的浓度要合适.
(3) 布印的强烈程度把握好，特别不可出现平均抹一次的无布印现象.
(4) 布印的整理，这类布印一定要注意整理好,特别是拼接线的结合处,不可看到明显的毛刷印.
抹油布印整理的一般程序是：
A打布印 B. 轻抹均匀 C. 打毛刷 D. HILI层次,色浅色深的整理 E. 钢丝绒、毛刷整理
九. 修色
1. 为了达到产品设定的标准颜色,所要进行的颜色调整动作.
2. 类别:修色可分为白身修色和面漆修色.
3. 修色材料:
(1) 松香水类修色材料: 此类修色材料多指仿古漆(OAK油或GLAZE),使用时就注意:
A.冲稀过滤：这类修色材料在使用前要注意稀释到合适程度才便于修色，并对该材料进行过滤．
B.修完后要整理.此类修我材料修到产品上后,很多时候必须要用毛刷、钢丝绒整理. 特别是修红比较多的产品,如不整理可会出现颜色不均,颜色朦胧，模糊不清等现象．
C.此类修色应在底漆前完成.在面漆前一般不要修，如确实需要修的．修完后须加一道底漆封固，否则易造成脱漆之现象．
D.此类修色材料不便于作一次厚修,根据产品需要可作多次修色来达到修色的目的．
(2) 酒精类修色材料：
A.不能一次厚修,如一次修得较多会出现散花现象．
B.修完后以吹干一下为宜,因酒精挥发比较快易形成水珠．
C.整理时须基本干燥后再进行,否则易出现抓脱漆的痕迹来.
D.注意产品修色部位不能出现黑浅现象.
(3). 香蕉水类材料：
此类修色材料使用最多，根据其用途大致可分为三类：
A.专用修色材料是针对具体的产品颜色必须要用的修色材料，此类修色材料是针对具体体产品颜色面专用的．
B.补充前面工序的修色材料,是指前面加工工序未做到位而进行的补充,
主要有：白边漆、等化漆、底色漆、仿古漆等.
C.调配的修色材料是指因产品颜色要求之需要而调配的修色水，此类修色材料水很多,如红棕水、绿水、红黄水、香蕉水性质的修色材料.使用时注意以下问题：
a.浓度：此类修色材料使用时一定要注意浓度合适
b.搅拌：此类修色材料很多都具有沉淀性质，在使用时要注意充分搅拌，有必要的还要考虑过滤. 盛装修色水的容器注意盖好，避免长时间挥发而导致浓度上升.
c.注意颜色的加深，产品颜色偏青的可以修红，偏红的可以修青来调整，但不管修什幺颜色的材料，最终的颜色都会加深.
4. 修色原则:
(1) 先看后修：不论什幺产品面修时一定要注意先看来料情况,在生产过程中经常会有底色不断变化的情况,做面修应特别注意这些变化．
(3) 修完再看: 修色时不论是局部修还是全面修,修完后一定要注意全面检查，这个检查的过程包括两层意思:其一, 整体颜色是否一致,产品颜色是否与色板颜色一致;其二, 整个产品有无其它缺陷，如砂光、砂穿、砂光不良等,全面检查无误后方喷面漆．
十. 灰尘漆
1. 为了增强产品的仿古效果，有些产品在沟槽、破坏等处还涂一道仿古漆，以仿效产品使用时间久远，沟槽里聚灰尘或发霉，故称之为灰尘漆或发霉漆．
2. 注意事项:
(1) 灰尘漆多为局部涂, 主要针对产品的破坏处、沟槽等处刷涂,并且要将外边多余的部分擦凈.
(2) 稀释：灰尘漆，很多时候需要稀释，稀释剂为松香水,另外浓度也要适当，过浓则可能出现灰尘漆断裂之现象, 过淡则达不到应有的仿古效果.
(3) 整理后注意吹凈钢丝绒，灰尘漆用钢丝绒整理后会留一部分在沟槽内，所以一定要将残余钢丝绒吹凈．
(4) 注意灰尘漆的取舍. 根据产品的不同, 灰尘漆有的要求是连续一致的,有的则为断断续续的.
(5) 灰尘漆一般不要再修或多次喷漆，在一定范围内修色或多次喷涂的均会影响其仿古效果．
现代美式风格家具的形成与发展一、概述 美国家具,指 1620年英国清教徒在北美洲建立殖民地开始至 20世纪现代时期,在美国本土生产的家具,包括古典风格与现代家具。 现代美式家具(或美式家具是现代美国古典风格家具的简称,指美国本土吸收消化 1880年以前欧洲各种古典风格家具特点经改良后形成的造型风格,是在美国传统家具造型的基础上,采用现代生产方式生产的符合美国家具市场需求的家具产品,包括在美国本土以及世界其它国家和地区的家具企业生产的家具;它植根于欧洲文化,摒弃巴洛克和洛可可风格所追求的新奇和浮华,建立在对古典的新的认识基础上,强调简洁、明晰的线条和优雅、得体有度的装饰,其基础是欧洲文艺复兴后期各国移民所带来的生活方式。 现代美式家具强调舒适、气派、实用和多功能,产品风格受欧美等地的历史背景、文化艺术、生产技术和生活习惯的影响,形成其特有的欧美风情和品位;其主要特点是复古和回归自然,充分显现木材本色的特点, 融合了人类向往自然,回归自然的心理需求;特别是涂装前的破坏处理和涂装中的做旧处理,体现出一种特殊的岁月磨砺过的痕迹, “ 刻意” 强调历史的传承感和底蕴。 别具风格的美式涂装是当今现代美式家具装饰上的一大突出的特点, 指适合欧美等地区使用和风行的家具油漆涂装技术,涂装采用的油漆几乎 都是硝基漆(NC 系列产品;美式涂装工艺不仅要求严格的品质控制,而且要求严谨的生产程序,是一种细致严谨、技术高超的涂装工艺,透明着色作业精细严格,其对层次分明富立体感的效果要求很高,特别是涂装中进行的“ 布印”“ 牛尾痕”“ 苍蝇点” 等做旧处理是欧式家具所没有的;色彩以单色调为主,纯朴自然,清新雅致,有别于欧洲式的描金涂银。 二、现代美式家具的欧洲渊源 美国是一个移民国家,移民潮在 1880年到 1914年达到峰值, 1820年到 1979年之间,美国接受了 4900万外来移民,其中 73%来自欧洲大陆, 其他来自拉丁美洲、亚
美式家具的涂装工艺 美式涂装是指家具适合欧美地区使用和风行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、仿古白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材破坏处理、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。下面将一一作简要解释： 1、基材破坏 破坏是美式涂装过程中仿古效果极强的一道加工工序，它主要仿造风蚀、风化、虫蛀、碰损以及人为破坏等留下痕迹。其作用是增强产品仿古效果，掩饰产品的缺陷，提高产品的附加值，基材破坏主要有如下几种： ①虫孔——虫孔是仿产品长时间存放后木头被虫蚀，虫蛀后留下的痕迹。一般来说虫蛀现象多见于产品的破环处，朽烂处以及边缘的地方，产品有疤节的以及木材的正中心处相对来说比较坚硬，虫一般不会蛀到这些地方，虫蛀既有散落的个别现象也有密集的成团现象。 ②锉刀痕——锉刀痛是仿产品在长期使用或存放过程中被带锯齿形的物体拉划的痕迹。 ③马尾、蚯蚓痕——白身马尾痕也称划痛，它是仿产品在使用过程中被划伤、刮划的痕迹：蚯蚓痕是仿产品长期限使用或存放过程中被虫蚀、虫爬过后留下的痕迹。 ④铁锤痕迹——铁锤痕是用铁锤倾斜一定的角度敲打后留下的痕迹，它主要是仿产品长期使用过程中被压伤或其它器物掉落下来砸伤的痕迹。 ⑤喷点（也称“苍蝇黑点”）——点为黑色、深咖啡色，是一种透明或不透明的着色漆，外国人谷称“苍蝇黑点”，它主要仿产品在长期过程中苍蝇停留在产品上留下的痕迹，它是仿古效果较强的一道工序。其作用是增强产品的仿古效果。 ⑥布印——布印称造影，是美式涂装过程式中经常用到的一项工序，其主要作用是增强产品的层次感，加深产品的颜色：为了便于理解，我们可以设想产品着色的过程中有一项工序中叫HILI，它的作用是减少产品的颜色，使产品的着色形成一种明暗对比，其作用是加深产品的颜色，这样就使产品的颜色呈现出浅、中深的颜色层次来。 ⑦HILI（层次）——HILI是美式涂装的一项重要工序，是层次的意思，它是生产品着色过程中用钢丝绒按一定规律抓出一些颜色较浅的部分或布印后整理出 一些颜较浅部分，使产品颜色呈现出明暗对比的层次来，这其中颜色较浅的部分我们称为HILI。 2、素材整理
拟设计学院家具涂装车间打磨房为实例制定改造方案 摘要家具涂装实训车间的打磨房，主要以教学为主，每学年共计五个班级（33人/班以上），每个班级平均两周（60学时以上）的家具涂装实训。另外还以一些实训课程相结合的实训内容，如实木家具实训实物制作、板式家具实训实物制作、软体家具实训实物制作、木工机械课程、毕业设计实物制作、家具设计类参赛作品制作、对校外、企业培训以及家具设计课程相关作品制作等。以上述的工作量为基准，拟规划打磨房的各方面配置。 在上述需涂装实训操作的项目过程，因打磨工序中，将产生大量的原子灰、木灰和油漆混合粉尘等，这些粉尘主要造成以下危害：一是对操作工人会造成比較严重的健康危害，二是对周边环境将造成比较严重的影响。为改善劳动条件和减少对周边环境的影响，特制定了打磨房及粉尘治理项目方案。 根据《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996及其附录B规定：1997年1月1日起设立的污染源，原子灰粉尘，木灰和油漆混合粉尘最高允许排放浓度为80mg/m3；排气筒高度低于15米时其最高允许排放速率用外推法计算再严格50%，Q=Qc（h/hc）2×50%=1.9×（6/15）2×50%=0.15kg/h，即排气筒高度为6米时原子灰粉尘最高允许排放速率为0.15kg/h，按排气量为15000m3/h计算，原子灰粉尘平均排放浓度应为小于10mg/ m3。 关键词打磨房改造规划设计抽风；送风系统变频器；健康危害 1 排风及除尘系统简要介绍 1.1 排风及除尘系统工艺流程[1] 含原子灰、木灰或油漆涂料混合粉尘—工作台正侧、底部吸罩，地台吸罩—除尘支管（工作台和地台）—除尘主风道—大功率离心抽风机—混合粉尘除尘器（湿式除尘）—排放筒风机—烟囱—洁净气体排入大气中。 1.2 排风及除尘系统工艺具体说明 家具涂装打磨房粉尘主要成分为二氧化硅、树脂、填料、木灰等，打磨作业产生的粉尘通过工作台正侧、底部以及地台侧吸罩（设置在打磨房底部）、除尘各支管进入除尘主风道，通过离心风机送入混合粉尘除尘器经过处理后，洁净气体通过排放筒排入大气中。 打磨房内的混合粉尘除尘器采用湿式除尘工艺，产生的废水通过沉淀后回用至除尘系统中，产生的污泥通过自然脱水后委托有关部门进行处置。 2 打磨房设计方案具体要求
高级木制家具涂装工艺 高级家具白胚必须具备以下先决条件： 一：木材具有秀丽的自然纹理； 二：造型结构独特、坚牢美观； 三：木材干燥、加工精细； 四：根据漆膜质量要求，合理制订涂饰工艺，选用优质涂料，运用熟练的技术，严格要求每道工序的操作。 高级家具白胚必须刷稀虫胶清漆；砂磨时，要放楞，仔细磨到磨透；涂层间刷水色使色泽鲜艳；反复嵌补腻子保证涂饰表面的平整。漆膜的厚度必须有保证；漆膜的平整度要高；涂饰部位全部抛光。除上述涂饰要求外，有时还要揩涂虫胶清漆，进行涂层的剥色以保证漆膜着色的均匀性与清晰度；用模拟木纹方法使普通纹理材质达到名贵木材纹理；有时要相应提高漆膜理化性能的某些指标等，以达到高级涂饰质量。 涂饰工艺： 1：白胚表面处理 用1～1.5号木砂纸除去胶痕、污垢，掸去灰尘。用排笔刷一道虫胶与酒精配比为1:(7～8)的稀虫胶清漆，将涂饰表面全部刷到、刷匀。干燥7～15min。 2：嵌补虫胶腻子 用虫胶与酒精配比为1:6的虫胶清漆与老粉（碳酸钙）调成膏状，再加入适量颜料，用脚刀嵌补钉孔、虫眼、缝隙等，要嵌平、填实。干燥15min。腻子颜色应根据漆膜颜色而定。 3：砂磨 用1号木砂纸磨楞角放楞，顺木纹仔细磨光涂饰表面，砂去木毛，砂平腻子。 4：揩擦水老粉 用老粉（碳酸钙）加水先调成浆状，再逐步添加所需颜料，使颜料均匀分散。用竹花手工涂擦。干燥1～2h。 5：刷稀油（或虫胶清漆） 酚醛清漆与汽油配比为3:7混合搅匀，用猪鬓漆刷或羊毛排笔将涂饰表面刷到、刷匀。干燥约4～8h（刷虫胶清漆则需7～15min）。 6：砂磨 用0号或1号木砂纸顺木纹将涂饰表面全部磨光，磨去颗粒和遗留下来的刷毛，不能磨掉底色和楞角露白。除去砂灰。 7：批油腻子 腻子用石膏、酚醛清漆、水、颜料调配。批的腻子要软些，也就是稀一点，用牛角刮刀将涂饰表面满批一道，要批到、收刮干净，防止漏批，漏刮与腻子淤积，否则木纹不清，不易砂磨。干燥约4～8h。 8：砂磨 用1号木砂纸顺木纹方向将腻子砂平磨光，不能磨伤腻子与楞角露白。除去砂灰。 9：刷虫胶清漆 用羊毛排笔手工刷涂虫胶与酒精配比为1:4的虫胶清漆。干燥7～15min。 10：刷水色
美式家具的生产工艺完全有别于其它家具，要做进入美式家具市场，必须先掌握先掌握美式家具的生产工艺。 一、美式卧房家具的特点 从产品风格上说，受欧美等地的历史背景、文化艺术、生产技术和生活习惯的影响，美式家具的形成有其特有的欧美风情和品位，其主要特点是复古和回归自然，充分显现木材本色的特点，融合了人类向往自然，回归自然的心理需求。 从材料的使用上来说，其特点是使用拼接板材和独枝料，不允许使用指接材，中档产品允许部分覆面、高档产品则要求用全实木，不允许使用刨花板、中纤板等人造板材，但可以使用胶合板。 从产品的结构上说，整体结构不可拆装，所以很少有金属件，除门合叶、磁碰和拉手外，几乎不用其它配件，框体结构主要用结构方相联，抽屉盒结构采用燕尾榫，沿袭了中国传统家具的制作方法，特别是抽屉滑道，采用中央滑道，高档的产品滑道用木质的结构，非常贴近自然。 从产品的品种上来说，一个卧房套装包括床、床头柜、梳妆台、多屉柜、电视柜、衣柜、多用柜等。床主要有两种风格，一种是床板（英文称为panelbed）；另一种是雪橇床（英文称为sleighbed）。另外还有一种高档的床叫菠萝床（英文pineapplebed），是床板的一个分支，其高档主要体现在床和窗头上，高大、气派、美观。客户定货主要以床、床头柜、梳妆台为主。其中，床多以雪橇床为主。其次是电视柜和多屉柜。 从产品的喷涂来说，为整体涂装，工艺复杂，难度大，喷涂技术含进量高，每一个完整的小够需要完整的过程，做少需12道工序。 美式卧房产品的生产工艺主要有五个过程： 1、白胚加工； 2、组装； 3、打磨、 4、涂装； 5、包装。 一、白身加工 美式卧房家具的白胚加工的生产工艺过程与国内家具的生产工艺过程相同，严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内即可。 白身加工主要有以下几道工序：下料、精截、双面刨、砂光、打孔、铣型、开槽、雕刻等。重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 二、组装 组装工序是保证美式卧房产品质量的关键工序，由于其产品特点是体积大、体重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与其它拆装家具的安排有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，根据美式卧房家具的品种及对产品配套生产的要求，将线装分成几个生产线： 1、床头柜组装柜 床头柜组装线分成以下几个组：组装横档、组装抽屉、组装框体、组装木线（无木线的可以不设）、沿抽屉、修整。 2、梳妆台组装线 梳妆台组装分成以下几个组：组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线（无木线可以不设）、沿抽屉、沿门、修整。 3、多屉柜组装线
美式涂装工艺 一. 填充剂 1. 概念: 填充剂也称填目剂,它是经过颜料混合,用以填充木纹毛孔所设计的,作全填满式涂装时可根据涂装需要做填充剂,其主要作用是填充毛孔细纤维导管,使平面更光滑,涂膜平展. 2. 特性: (1) 快干性: 填充剂必须具有快干性,以便于操作. (2) 密着性: 不容易出现脱漆现象. (3) 颜色效果要好: 填充剂为透明或半透明色漆,颜色效果不好则出现色泽不均或木纹不清晰之现象. (4) 粘度合适:为了使于操作,粘度一定要合适 3. 操作: 将合适浓度之填充剂用碎布以顺或逆时针方向擦涂于被涂物表面再用干凈布以顺木纹方向擦净表面,待其干后方可砂光. 4. 注意事项: (1) 操作时浓度合适,过浓不便于操作,过淡则达不到应有的填充效果. (2) 稀释剂为松香水(丽利填充剂有专用稀释剂) (3) 填充剂可起到增强涂膜的作用,根据需要同一产品可作二、三次. (4) 填充剂一般只针对产品大面积平面使用,对产品的立水底边,棱角,雕刻等则不同,操作时不小心弄到这些地方又不能直接擦干凈的,可考虙用松香水清洗后擦凈. (5) 填充剂要完全干透后方可砂光. 二.白身修色(木材等化) 1. 概念: 在家具的制作过程中,经常会将不同颜色或不同树种的木材搭配于同一产品,形成白身素材的颜色差异,.进行油漆涂装时要将这些颜色有差异的木材统一起来,这个统一颜色的过程便是白身修色.木材的种类及颜色差别各异,涂装主要考虑的是产品的颜色,我们将木材的颜色大体分为三类:以红为主的红色木材为(包括深红、浅红、红),中性色(包括浅白、灰白、白)和青色木材(包括青白、青黑、青等). 2. 白边漆(Sap stain修红):白边漆是一种染料与颜料混合而的色漆，颜色为浅红色，它的作用是木材较白的部分，转变成浅红色，注意较浅的部分可根据需要加强喷涂，使整个产品的白身颜色一致为原则．白边漆根据产品需要可调配为红棕色、浅红色等． 3. 等化漆(Equalizer修绿):等化漆是一种浅绿色或黄绿色的色漆，它可以将红色的木材转换成棕色或淡白的中性颜色，使整个产品的白身颜色基本一致，主要有青绿水黄绿水， 4.注意事项：
美式涂装工艺 美式涂装是指适合欧美等地区使用和风行的家具的油漆涂装，其特点主要体现复古和回归自然，充分显现木材本色。它纹理清晰,色彩立体感强烈。美式涂装的家具营造的是一种自然、淳朴、怀旧的生活。由于迎合了人类向往自然、回归自然的心理需求，因此是未来家具发展的一个趋势。 1素材（白身）处理 1.1.修补。 1.1.1.一般家具白身完工后，表面可能会有少许孔、洞、结孔、钉眼、裂缝或其它缺陷，有些缺陷可砂磨平整，但大部分应用修补材料来填补。 1.1. 2.修补材料应选用。 1.1. 2.1.收缩性小，不易塌陷及龟裂的材料。 1.1. 2.2.易补、快干、好磨、修补后还要可钻孔，锯、钉或绘图。 1.1. 2. 3.硬度高、韧性佳及密着性良好的材料。 1.1. 2.4.修补后应可和白身一样着色，上漆涂装。 1.2.砂光。用150＃→240＃砂纸机砂、手砂。 1.3.如果要做全填满，应在白身做好时做好堵目工作，堵目剂应选用密着性，着色性及操作性好的。 1.4.一些较松软的木材，虽经砂光后，表面还会起毛不光滑，此时可用很薄之底漆（胶固底漆）浸过或刷过，再砂磨。 1.5.贴木皮板，因木片太薄时会有溢胶现象，着色时会有不均匀的疤痕，这时可先用胶封底漆（W ASH COAT）喷涂后再着色。 2破坏处理 2.1.用粗砂纸在桌子的四角和桌脚上方加以粗磨，另用锉刀在桌边锉出伤痕，以达到如自然磨损之效果。 2.2.用铁链在家具边缘抽打，使其产生自然损伤的痕迹。 2.3.利用尖头铁锥、螺丝帽、螺栓、短铁撬等工具，在家具表面略加敲打，使其产生撞伤凹痕。用钢刻刀刻画出刮痕虫形纹效果。 2.4.可用铁钉和螺丝钉等敲打木材表面，则可形成类似虫蛀孔之效果。 3素材调整由染料或颜料混合于溶剂中制成着色剂，而将不同颜色的素材调整成一致的颜色。 3.1.等化剂（EQ STAIN）是一种浅绿色的修色剂，它可将木材红的部分转变成棕色或浅灰色,达到降低红色木材的红色色度。它是用酒精性色精来调色，并且可用醇类稀释剂来调整色浓度，一般采局部喷涂作业方式，可用防白水来调慢其干燥速度。 3.2.修色剂（SAP STAIN）是一种淡红色修色剂，可将素材较白的部分转变成浅淡红色，与木材较深部分一致。它用酒精性色精来调色，并且可用醇类稀释剂来调整色浓度，可用防白水来调慢其干燥速度。针对较白木材部分，一般采取局部喷涂作业方式。 等化剂或修色剂一般只用一种，如色板的颜色是红色、橘红色、樱桃色、或深咖啡色时就用修色剂。如色板是金黄色、胡桃色、咸菜色、青蓝色时用等化剂。 3.3.封边底漆（EDGE SEALER）封边底漆用于纤维板封边，这是将纤维板的颜色转换成木材色板的颜色，一般随着色板的颜色不同而有所不同，但大多选用与色板较相近的颜色，使用时是以喷涂两次，中间干燥用#240的砂纸砂磨，而使第二次喷涂后能有较平滑的表面。封边底漆需具有良好的填充性、密着性、施工简便、干燥迅速以及砂光容易的特性，
木制家具生产工艺流程 现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料； 2、白胚加工； 3、组装； 4、涂装； 5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不 开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、
https://www.doczj.com/doc/3f3083796.html, 【家具百科】全程解析实木家具生产工艺流程 一：备料 1. 板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2. 平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3. 选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部，如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4. 粗刨，给毛料板材定厚。 5. 风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6. 修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
https://www.doczj.com/doc/3f3083796.html, 7. 配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8. 布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。 9. 拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10. 陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11. 砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12. 锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13. 四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14. 养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工
https://www.doczj.com/doc/3f3083796.html, 1. 宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2. 精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3. 成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和 发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。 4. 钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔 位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。 5. 配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。 6. 小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与
美式风格家具的显纹涂装工艺 美式简约，是目前家具市场上较主流的风格品类之一，几乎在任何一家成规模的大卖场里都占据相当的比重。 美国是个移民国家，生活的方方面面保留着欧式的精致奢华感，家居也不例外。然而美国又被人称为自由的国度，美国人向往随意、舒适的生活，对乡村自由精神极其推崇。所以美式风格中分离出了一派，美式简约风格，自然、自由的元素大行其道，而这些元素大多以实木家具来突显。在天然的木质纹理基础上，再进行精心涂饰和雕刻，既奢华贵气又不失自然质朴。 如何可以保持家具的天然木质纹理，打造美式简约风格？众所周知，在木器显纹的开放效果打造上，硝基漆容易做出亮丽的显纹效果，但消费者往往顾忌其漆膜性能不佳，硬度不足，担心时间长容易出现失光、开裂、变色等问题。传统的聚酯木器漆虽有优异的耐磨性，耐候性，却不能做出开放的木器显纹效果。 面对着鱼与熊掌不能兼得的困境，嘉宝莉为消费者贴心推出了兼具聚酯漆、硝基漆两者优点的新型聚酯木器漆——嘉宝莉清味美式显纹木器漆，该产品不仅可以使家具呈现本身自然的纹理，而且漆膜性能优异，耐高温、抗刮划，能有效保护家具，抵抗岁月损伤。嘉宝莉美式显纹漆能实现多种工艺效果，如：显纹清漆\白漆白开放式效果、有色透明效果、底着色修色效果、擦色效果。 下面简单介绍一下这款美式显纹漆的五种工艺效果的施工流程：
我们都知道在任何一种工艺涂刷前，对板材的基本处理都是必不可少。所以首先要用钢丝刷将木纹刷深，这样做出来的显纹效果更深刻；再使用360目砂纸打磨去除木刺，再把杂质清除掉，把板材清洁干净，这里需要注意一点，做木纹效果的板材本身最好是深木纹类，如水曲柳、橡木等。板材处理完毕后，我们就可以根据自己喜欢的工艺效果进行操作: 一、原木色工艺制作 材料：清味美式显纹底漆+清味美式显纹清面漆（油漆配比：主漆：固化剂：稀释剂 1:0.4:0.8-1） 工艺：在处理过底材后，我们需要： 1、喷涂第一遍显纹底漆； 2、1000目砂纸轻磨； 3、喷涂第二遍显纹底漆； 4、1000目砂纸轻磨； 5、喷涂清面漆1-2遍即可。 二、白色显纹工艺制作 材料：清味美式显纹底漆+清味美式显纹白面漆（油漆配比：主漆：固化剂：稀释剂 1:0.4:0.8-1） 工艺： 1、底材处理； 2、喷涂第一遍显纹底漆； 3、1000目砂纸轻磨； 4、喷涂第二遍显纹底漆； 5、1000目砂纸轻磨； 6、喷涂白面漆1-2遍，涂刷时要做到漆膜均匀、无露底现象。
家具车间生产工艺标准 家具生产主要有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程，这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。 一、备料 概述：就是运用家具备料所需要的机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。备料是家具生产的第一 道工序，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整 个家具产品的质量。 工艺流程：备料包括选料、断料、开料（裁板/压板/贴皮/封边）、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。 质量要求： 1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。 2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1-1.5厘米，宽厚度保持在0.5-0.8 厘米左右的砂光或精切余量。 3、所有材料必须保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水均 匀涂布在木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必须保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。 4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2mm。当板件长 度L为：1000mm＜L＜2500mm时，允许公差为2mm（极限偏差为土lmm）。 当板件长度L＜1000mm时，允许加工公差为lmm（极限偏差为士0.5mm）。 5、截面应平整、与邻边垂直，不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。 6、冷压后部件表面应干净、平整，不可有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及
多余涂胶现象。 7、板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。 8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符，粘贴必须牢固、平滑，不允许 脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。 9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑 边现象；表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷；接口部位平顺，不能在显眼位置。 注意事项： 1、备料过程中的选料事关重大，要严格按设计要求使用相关材料，不得随意更改任何配件之材质。材料的毛边，以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。 2、严格按订单要求成套生产（包括小配件）。 3、下料前必须弄清楚材料长短宽窄（规格）和它所在的位置，尽量将正规材料用在表面上。 4、裁板：①、板材进锯时，应平起平落，每次开料最好不得超过两层。②、冷压件布胶必须均匀，胶水必须适量、木纹方向必须一致、压力必须适当、加压时间适宜，板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。 5、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。 6、封边：封边包括喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边条剪断，前后截断，上下粗修，上下精修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光，
油漆做旧工艺 一、木材涂装前处理 基材处理是涂装成功的第一步，也是完成一套优良产品的必要条件。所以材面处理的好坏，关系到涂装与成品的优劣。美式涂装前处理有以下几项： 1、漂白 木材因心材与边材不同，材色多少有差异，为了使得材色一致，特别是浅色产品必须漂白，目的是使不均匀材色由深变浅，色差变小。目前最有效的木材漂白法是以过氧化氢（俗称双氧水）为主，而使用中必须加入催化剂方可产生漂白效果，最常用的催化剂为氨水。使用方法如下： a. 用10-20份的双氧水（浓度30-35%），混合一份氨水（浓度23-25%），刷涂木材表面。若降低漂白力可用水稀释，亦可用酒精，两者有差异，主要是对木材膨胀性有不同影响。 b. 漂白后在室温停1-2分钟，然后在45-55℃热烘10分钟或室温晾干30分钟；可重复漂白一次，不可再用； c. 干后用水清洗材面，在室温下完全干燥或50℃烘干90分钟；然后砂磨。 2、填充 采用配置好的成品填充剂（俗称腻子、补土），目的是填补素材上较大的天然缺陷，如虫眼、裂缝等，如果调稀加
稀释剂，调稠则可加填料，作用是增加砂磨性质并保持材面平滑。须干燥1小时以上，注意此时所用填充剂为稠状物，有的书上称做嵌补或基材修整。 3、砂磨 通常先采用粗砂纸（80＃-100＃）砂磨，再用细砂纸（150＃-180＃）砂磨或直接用240＃砂磨。最常用的砂磨机械有自动砂磨机或带状砂磨机，平面部件直接采用气压调节的宽带砂光机，可精砂5～10丝。注意砂磨至木材平滑干净即可，不可过多细磨，最后一道机器砂磨宜采用240＃砂纸，最好在涂装上线前进行。
4、破坏处理 为了模仿一些产品经长时间的使用而变得破损、古老的现象，需要在最后一道白身砂磨后做破坏处理，即利用不同的破坏工具做出仿古效果的陈旧外观，其主要手法如下： a. 粗砂纸在桌角和桌腿上方加以粗磨，另用锉刀在桌边锉出伤痕，达到自然磨损的效果； b. 用铁链在家具边缘抽打，使其产生自然损伤的痕迹，
家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料； 2、白胚加工； 3、组装； 4、涂装； 5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、 压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设 备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板 机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电 脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、 布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下 几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机 等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压 的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家
具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精 度在公差允许范围内就行了。白身加工（细作）也就是产品各分件 从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加 工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立 卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带 来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、 木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一 个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横 纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的 体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。
板式家具涂装流程及施工注意事项 一、板材 在成都板式家具制造中采用最多的是中纤板、三胺板。 中纤板是密度板一种，其中还有长纤板和短纤板。以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。其密度一般在0.5－0.8克/cm3范围(质量过关的密度不得低于0.72克/cm3)，厚度一般为3－30毫米。 三聚氰胺板全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成。 由上可以看出，三聚氰胺板的质量取决于基材板和三聚氰胺树脂胶粘剂的质量。三聚氰胺本身毒性很小，比较稳定，固化后不会游离毒性。制作家具的三聚氰胺板对空气是否有污染取决于三聚氰胺板所使用的中密板或刨花板基材，如果基材甲醛释放量达到环保标准，三聚氰胺是不会加剧材料污染的。三聚氰胺板材无任何气味，产生气味的是质量较次的中密度板、涂料使用黏合剂或添加剂中含有甲醛等物质散发的。 下面我们来看看中纤板的选择： 1、外观看其厚度、密度是否均匀，边角有没有破损，有没有分层、鼓包、碳化等现象，有无松软部分。 2、有条件时，可锯一小块中密度纤维板放在水温为20℃的水中浸泡24小时，观其厚度变化，同时观察板面有没有小鼓包。厚度变化大，板面有小鼓包，说明板面防水性差。 3、选择释放量低的中密度纤维板，选择时用嗅觉闻，应选择刺激味小的中密度纤维板，因为气味越大，说明甲醛释放量就越高，造成的污染也就越大。 二、油漆 1、基材封闭漆。基于中纤板甲醛释放污染问题，当选用封闭性能指标最好的封闭底漆，尽 力减缓降低甲醛释放量。显然，6面无死角封闭对于降低甲醛释放量才有效果。常规含粉率越高的底漆，有效封闭越差，不过会表现出涂膜更好更容易打磨的优势，实则对于家居的后期防潮及其控制甲醛释放污染更差。三聚氰胺板无需封闭，但是设及铣型、开槽的地方仍然需要施工封闭剂。 2、底漆。板式家居给人一种涂膜很丰满的视觉冲击这就要求底漆丰满度高、流平性好、附 着力强、抗塌陷优的产品。我们一般建议选择PE底漆产品。有条件的可用UV产品淋涂。 3、面漆。板式家具初期的面漆选择多为亮光白面漆，后来逐渐加大颜色变化、加印花、使 用银粉金粉珠光粉等金属质感材料来提升产品新意与档次。板式家具的面漆选择丰满度、流平性、高硬度、耐黄变、抗污性等性能优越的油漆。 三、施工工艺 1、基材打磨，木磨。众所周知，无论是什么基材要满足油漆施工的条件均为表面无 污染，无杂质。另外要保持与油漆的有效咬合就不能太光滑，否则会影响附着力。 基材打磨就是要处理板材表面的污渍和太光滑问题。三胺板更需要彻底打磨，否 则与下一道的油漆附着力会有严重影响。这道工艺看似简单，实则是关系到产品
系列之一：美国小镇为灵感启发 希彭斯堡（shippensburg） 设计灵感： 位于美国宾西法尼亚州的希彭斯堡小镇，可能是千千万万的美国小镇中的一个，但是在小镇中生活的人们纯朴善良，有着虔诚的信仰，不大的镇子，到处是教堂。教堂的装饰风格，没有过多的浮夸，典型的美式风格，看似随意的设计，却处处透露出温暖，淳朴。小镇的房屋，大多以原木制造，屋前宽阔的院子，种满了各式的花草。恬静，温暖，怀旧的感觉，充满着整个小镇。 “希彭斯堡”系列，原始稳重的设计，大方得体的装饰，让美式生活温暖延伸。 生活方式： 注重自身价值和社会价值的实现，有自己的人生观，自己的信仰，做事执著，是个不折不扣的社会积极分子。向往自由，崇尚自然，有自己的审美喜好，喜欢家庭温馨的氛围。爱好旅游，认为旅行是释放压力的一种方式。拥有非富的阅历和见识。 精致细节： 经过数百次试验，重新设计的外形尺寸，在保留美式家具原汁原味的同时，融入了适合东方人的人体工程学原理，让家具更为舒适、实用。 全新的涂装工艺，木蜡油饰面，通过中科院检测，不含三苯和甲醛等有毒有害物质，健康环保，绿色天然。 甄选50年以上自然成才的楸木打造的全实木家具与中国传统卯榫结构融合，让家具立马提升至收藏级别。 奥古斯塔（Augusta） 设计灵感： 美国南部距离亚特兰大2个小时车程的奥古斯塔，是个古老的小镇，有着200多年的历史，拥有深厚的文化底蕴和艺术气息，街道上每一个雕塑，每一个建筑不仅是漂
亮，背后都有着和美国历史紧密连接的故事和传奇。小镇充满着古朴风情和南部特色，著名艺术家詹姆斯·布朗给予奥古斯塔“家园”的美誉。生活在小镇的居民，崇尚健康自然的生活方式，清晨时分，随处可见跑步锻炼和骑自行车锻炼的人们。 “奥古斯塔”系列，明晰简洁的线条，美式怀旧的设计，让记忆在时间中尘封，让遥远的经典变成触手可及的真实。 生活方式： 注重生活质量，对生活细节和生活品质有更明确的要求，不追求外形的极度奢华，通过细节展现独有的品味与鉴赏能力。对工作及生活投入且充满激情，喜欢并享受新挑战带来的满足。平时低调内敛，享受人生沉淀后的平淡之美，青睐稳重且柔和的家居氛围。 精致细节： 朴素对称，注重细节。 腿部造型，丰富多变。有突显美感的曲腿造型，有百看不厌的直腿造型，有稳重敦厚的裙挡造型，还有让人眼前一亮的马蹄造型。 面板边角都做了防锐处理，细微之处，柔美尽现。 雕刻均采用费时费力的人工雕刻，确保每件作品，都有着独一无二的美感，不可复制，所以弥足珍贵。 全新的涂装工艺，木蜡油饰面，通过中科院检测，不含三苯和甲醛等有毒有害物质，健康环保，绿色天然。 珍选50年以上自然成才的楸木打造的全实木家具与中国传统卯榫结构融合，让家具提升至收藏级别。
u v家具涂装工艺 The pony was revised in January 2021
UV涂装工艺及成本分析 家具、橱柜、地板等板式制品的表面的油漆涂装工艺通常采用喷涂、滚涂、淋涂三种方式。三种方式的特点列表如下： 好的环保性、固化迅速、漆膜高硬度、良好的耐刮擦性、耐化学性、高固含量在木器漆中脱颖而出，成为木制品表面油漆涂装工艺改良首。以上四种油漆的特点列表说明：
的大板生产企业。 二、涂装工艺（针对三聚氰氨贴面、木纹纸贴面）： １.工艺排步：底漆线：滚涂UV专用底漆→UV固化（半干）→滚涂UV普通底漆→UV固化（全干）→砂光→除尘→底漆→砂光→收板 面漆线：淋前滚涂→淋涂UV漆→红外线流平→UV固化（全干）→收料。 ２.此工艺漆面可达到的技术指标： 1.油漆成本核算： 滚涂UV专用底漆：滚涂油漆量约为：15--20g/㎡，油漆单价35--40元/㎏，单位成
滚涂普通UV底漆：滚涂油漆量约为：15--20g/㎡，油漆单价30--35元/㎏，单位成本元/㎡； 滚涂普通UV面漆：滚涂油漆量约为：8--10g/㎡，油漆单价40--50元/㎏，单位成本元/㎡； 淋涂UV面漆：淋涂油漆量约为：80--100g/㎡，油漆单价40--50元/㎏，单位成本元/㎡； 按照涂装工艺流程每平方米油漆成本为—7元,每张成本13-20元。 2.产量预测分析 设备运行速度为5张标准尺寸/min,每小时约可生产300张，每天工作8小时，除去工前准备和刷机等辅助工作，每天约可生产2000张以上。 3.人工成本分析 每天工作八小时，每天生产2000张，按26天出勤计算月产量为52000张，按10个人操作，月工资平均3000元，人工成本约为元/张。 4.电量成本涉及到的设备： 总耗电量460KW/H,每天工作八小时,机器总耗电量3680KW,按每天生产2000张计,电量成本为元/张。
美式仿古涂装工艺介绍 一. 填充剂 1. 概念: 填充剂也称填目剂,它是经过颜料混合,用以填充木纹毛孔所设计的,作全填满式涂装时可根据涂装需要做填充剂,其主要作用是填充毛孔细纤维导管,使平面更光滑,涂膜平展. 2. 特性: (1) 快干性: 填充剂必须具有快干性,以便于操作. (2) 密着性: 不容易出现脱漆现象. (3) 颜色效果要好: 填充剂为透明或半透明色漆,颜色效果不好则出现色泽不均或木纹不清晰之现象. (4) 粘度合适:为了使于操作,粘度一定要合适 3. 操作: 将合适浓度之填充剂用碎布以顺或逆时针方向擦涂于被涂物表面再用干凈布以顺木纹方向擦净表面,待其干后方可砂光. 4. 注意事项: (1) 操作时浓度合适,过浓不便于操作,过淡则达不到应有的填充效果. (2) 稀释剂为松香水(丽利填充剂有专用稀释剂) (3) 填充剂可起到增强涂膜的作用,根据需要同一产品可作二、三次. (4) 填充剂一般只针对产品大面积平面使用,对产品的立水底边,棱角,雕刻等则不同,操作时不小心弄到这些地方又不能直接擦干凈的,可考虙用松香水清洗后擦凈. (5) 填充剂要完全干透后方可砂光. 二.白身修色(木材等化) 1. 概念: 在家具的制作过程中,经常会将不同颜色或不同树种的木材搭配于同一产品,形成白身素材的颜色差异,.进行油漆涂装时要将这些颜色有差异的木材统一起来,这个统一颜色的过程便是白身修色.木材的种类及颜色差别各异,涂装主要考虑的是产品的颜色,我们将木材的颜色大体分为三类:以红为主的红色木材为(包括深红、浅红、红),中性色(包括浅白、灰白、白)和青色木材(包括青白、青黑、青等). 2. 白边漆(Sap stain修红):白边漆是一种染料与颜料混合而的色漆，颜色为浅红色，它的作用是木材较白的部分，转变成浅红色，注意较浅的部分可根据需要加强喷涂，使整个产品的白身颜色一致为原则．白边漆根据产品需要可调配为红棕色、浅红色等． 3. 等化漆(Equalizer修绿):等化漆是一种浅绿色或黄绿色的色漆，它可以将红色的木材转换成棕色或淡白的中性颜色，使整个产品的白身颜色基本一致，主要有青绿水黄绿水， 4.注意事项： (1) 浓度: 白边漆等化漆在使用时应特别注意其浓度，根据产品着色的需要统一调配.
水性木器漆的涂装工艺 1.涂装前的准备 涂装应在木工活结束后进行。不管空间环境多么狭窄有限，必须清洁干净，不得有积尘、飞灰和杂乱物品。涂装环境的最佳状态是室温（23℃左右），并且温度恒定，湿度在70%以下，伴有柔和的通风。在这种条件下可保证水分快速蒸发，减少或消除木纹起颗粒、长毛刺等现象。涂装环境温度低于15℃，或高于30℃都会影响涂装效果。涂装宜选用晴好天气进行。喷涂施工前必须将不需上漆处遮盖严实，以免漆雾沾染。 刷涂用软毛刷，要求不掉毛、柔软、吸水性强，使用前先捋尽固定不牢的毛，并用清水洗净，甩干水后再用。必须注意，毛刷蘸漆之前一定要预先用水润湿，但不得有滴水，否则漆刷很快干固报废，或者漆刷中的漆变干起渣，影响涂装效果。 喷涂可用于普通空压机或空气助喷式无气喷涂机，高压无气喷涂机不常用于高级涂饰。喷枪口径1.0～1.2mm ，压力3～5bar （1bar ＝105Pa ），漆液输出量可调。喷涂设备中一切与漆液接触的部件都必须用不锈钢制造，或者用聚四氟乙烯衬里保护，不得用铝制部件。水、水性树脂以及涂料中的添加剂可能含有可与铝及铝合金反应的物质，这些化合物会导致铝材产生点状锈蚀、粉化以及漆液的污染、变色。 擦涂用的丝棉团不得掉纤维，使用前必须先用水浸湿并挤干水分。 此外，还需要准备打磨用的砂布（纸），从200＃到1000＃的都会用到，特别是600＃ 以上的砂布用得最多。不可用含有硬脂酸盐的砂布，否则打磨后硬脂酸盐的残留物可能引起再涂漆液缩孔。 漆液使用前要充分搅拌均匀，特别是色漆和加有消光粉的漆搅拌是十分必要的。不要用震荡的方法混合漆。为了保证涂漆质量，水性漆用前必须过滤，清漆用300目以上的滤网，色漆用200目以上的滤网，工厂涂装相应目数的纸芯过滤器过滤。 2.涂装工艺流程 水性木器漆一般涂装工艺见图1。其中腻子和面漆的涂装道数取决于最终所要求的效果，如果不满意可以多涂几道，反复涂装、打磨，直至达到满意效果为止。 图1 水性木器漆涂装施工流程图