洗选加工中心各选煤厂简介
洗选加工中心是神东煤炭集团的地面主要生产单位,位于陕西省神木县大柳塔镇，成立于2002年12月，现有12个选煤厂,分布在晋陕蒙三省区，分别承担神东煤炭集团所属17个矿井的原煤洗选加工任务。洗选加工中心2009年洗选加工原煤亿吨，目前洗选加工能力为亿吨。
1.补连塔选煤厂
补连塔选煤厂是一座特大型现代化矿井型选煤厂，位于内蒙古自治区伊旗乌兰木伦镇。该厂于97年10月18日建成投产100-25mm单段跳汰洗选系统，设计规模为a，其中矿井煤a、外来煤a。2001年9月建成投产旁路筛分系统，该系统设计规模a，同时跳汰洗选系统停产。2002年6月外来煤系统能力扩建为a。2005年6月洗选系统改扩建工程建成投产，全厂总设计规模达到a。该厂承担补连塔煤矿a、外来煤a的原煤洗选加工任务。原煤煤种牌号为长焰煤、不粘煤。
目前主要洗选加工工艺：该厂生产系统整体可根据原煤来源不同分为两个相对独立的子系统，分别为1-2煤洗选系统，2-2煤旁路筛选系统。其中，1-2煤洗选系统采用+25mm块煤重介浅槽分选、粗煤泥离心机回收、细煤泥加压过滤机回收联合洗选工艺，处理能力为a；2-2煤筛选系统采用50mm筛分破碎工艺，处理能力为a。目前全厂实际能力为 Mt/a。
主要产品结构及煤质指标：
1-2煤块精煤（+25mm）：
水分：% 灰分：% 硫分：% 发热量：5700kcal/kg
2-2煤选块（+25mm）：
水分：% 灰分：% 硫分：% 发热量：5620kcal/kg
1-2煤混煤（-50mm）：
水分：% 灰分：% 硫分：% 发热量：5300kcal/kg
2-2煤混煤（-50mm）：
水分：% 灰分：% 硫分：% 发热量：5700kcal/kg
产品配仓情况：现有2个块煤产品仓（2#、3#仓），6个混煤产品仓共8个产品仓。其中2个块煤产品仓均由上仓皮带下来的直溜槽进仓，不经过转载刮板
及皮带。1-2煤的混煤可进4#仓或进7#、8#仓。2-2煤的混煤进1#仓或进5#、6#仓,另外主洗的粗细煤泥无法分开进仓，均随1-2的混煤一起进进4#仓或进7#、8#仓。
技术改造情况：目前该厂正在进行全入洗技术改造，改造后工艺为：新建三套规模合计为a 的+13mm的块煤重介洗选、新建两套-13mm末煤重介洗选系统，建成后即可全部入洗1-2煤，也可全部入洗2-2煤。另外一种原煤采用现有+25mm 块煤重介洗选系统进行洗选，其末煤不洗选。改造后全厂设计能力a（其中地煤系统由 Mt/a改为 Mt/a，预计2010年9月完成）。该技改项目由北京华宇工程有限公司总承包，2010年4月1日开工，预计2011年2月初投产。
技术改造后产品结构：
2．上湾选煤厂
上湾选煤厂是一座特大型现代化矿井型选煤厂，位于内蒙古伊旗乌兰木伦镇。洗选加工神东煤炭集团上湾煤矿的原煤。该厂分两期于2000年6月（a筛选）和2004年1月（a洗选）建成投产。原煤煤种牌号为长焰煤、不粘煤。
目前主要洗选加工工艺：该厂选煤工艺原设计采用+13mm重介浅槽、-13mm 末煤不入洗、粗煤泥离心机回收、细煤泥加压过滤机回收联合洗选工艺，设计能力为a。后来由于矿井扩产到a，洗选系统的处理能力不能够适应而改为+50mm 块煤重介浅槽分选。目前全厂实际能力为 Mt/a。
主要产品结构及煤质指标：
块精煤（+50mm）：
水分：% 灰分：% 硫分：% 发热量：5750kcal/kg
混煤（-50mm）：
水分：% 灰分：% 硫分：% 发热量：5630kcal/kg 产品配仓情况：上湾选煤厂现有产品仓4个，其中1#、2#配装混煤，3#、4#仓配装选块。
技术改造情况：目前该厂正在进行技术改造，该技术改造项目分两期完成。其中：一期工程的工艺为对现有筛分和块煤分选系统进行扩能，使其分选下限降低为13mm；二期工程再对-13mm的末煤进行分选，实现全入洗工艺。一期工程改造后全厂设计能力a。其中一期工程由泰戈特（北京）工程有限公司总承包，2010年4月1日开工，预计2010年12月初投产。
技术改造后产品结构：
3.哈拉沟选煤厂
哈拉沟选煤厂是一座特大型现代化矿井型选煤厂，位于陕西省大柳塔镇。系统原设计规模 t/a，入洗神东煤炭集团哈拉沟煤矿的原煤。该厂分两期于2004年12月（a筛选）和2005年7月a水洗系统)建成投产。原煤煤种牌号为长焰煤、不粘煤。
目前主要洗选加工工艺：该厂原设计采用+13mm块煤重介浅槽主再洗、粗煤泥离心机回收、细煤泥加压过滤机回收联合洗选工艺，后于2007年由于原煤扩产为a，洗选系统的入洗下限提高到25mm。目前全厂实际能力为 Mt/a。
主要产品结构及煤质指标：
特低灰精煤（-50mm）：
水分：% 灰分：% 硫分：% 发热量：5900kcal/kg
精煤（-50mm）：
水分：% 灰分：% 硫分：% 发热量：5840kcal/kg
混煤（-50mm）：
水分：% 灰分：% 硫分：% 发热量：5720kcal/kg 产品配仓情况：哈拉沟选煤厂共4个产品仓，其中1个精煤仓（1#仓）、3个混煤仓（2#、3#、4#仓）。1个精煤仓现在装精煤，由一条配仓刮板配煤，3个混煤仓现在装混煤，由两条并行排列的配仓刮板配煤。
技术改造情况：目前该厂正在进行全入洗技术改造，改造后工艺为：1-2煤和2-2煤混合入选，其工艺为对现有筛分和块煤分选系统进行扩能，使其分选下限降低为13mm，再增加-13mm的末煤分选系统，实现全入洗工艺。改造后全厂设计能力a。该项目由大地工程有限公司总承包，2010年4月1日开工，预计2010年12月初投产。
技术改造后产品结构：
4.榆家梁选煤厂
榆家梁选煤厂是一座特大型现代化矿井型选煤厂，位于陕西省神木县店塔镇。系统设计规模a，洗选加工神东煤炭集团榆家梁煤矿的原煤。该厂分四期分别于2000年1月（a筛选）、2003年1月（a块煤重介洗选）、2004年2月（a 块煤重介洗选）和2004年12月（a块煤重介主再洗）建成投产。原煤煤种牌号为长焰煤、不粘煤。
目前主要洗选加工工艺：该厂洗选工艺采用+40mm块煤重介主再洗、粗煤泥离心机回收、细煤泥加压过滤机回收联合洗选工艺。目前全厂实际能力为Mt/a。
主要产品结构及煤质指标：
特低灰精煤（-50mm）：
水分：% 灰分：% 硫分：% 发热量：6300kcal/kg
精煤（-50mm）：
水分：% 灰分：% 硫分：% 发热量：6250kcal/kg
混煤（-50mm）：
水分：% 灰分：% 硫分：% 发热量：5650kcal/kg
产品配仓情况：榆家梁选煤厂现有4个产品仓，1、2#产品仓装混煤，3、4#产品仓装精煤。
技术改造情况：目前该厂计划进行入洗通道扩能改造，以提高块煤入洗量和精煤产率。改造后块煤入洗下限降低为25mm。改造后全厂设计能力a。该项目预计2010年7月投产。
技术改造后产品结构：
该厂技术改造为运输系统技术改造，目的是提高原煤入洗率及入洗下限，改造后产品结构无变化。
5.乌兰木伦选煤厂
乌兰木伦选煤厂是一座特大型现代化矿井型选煤厂，位于内蒙古自治区伊旗乌兰木伦镇境内，主要洗选加工乌兰木伦煤矿的原煤。该厂原设计规模为a，系统分一期于2003年11月份投产。该厂原煤煤种牌号为长焰煤、不粘煤。
目前主要洗选加工工艺：该厂设计采用+13mm块煤重介浅槽分选、粗煤泥离心机回收、细煤泥加压过滤机回收联合洗选工艺。后于2007年由于原煤扩产为a，洗选系统的入洗下限提高到50mm。目前全厂实际能力为 Mt/a。
主要产品结构及煤质指标：
混煤（-50mm）：
水分：% 灰分：% 硫分：% 发热量：5160kcal/kg 产品配仓情况：乌兰木伦选煤厂只有1个产品仓，产品仓现在装的是混煤。
技术改造情况：目前拟对该厂现有系统的工艺进行改造，块煤系统分选下
限维持50mm不变，新增-50mm的末煤重介洗选系统，实现全入洗工艺。改造后产品不变，仍然生产混煤（-50mm）。改造后全厂设计能力a。该技改项目预计2010年11月底投产。
技术改造后产品结构：
该厂目前只有一个产品仓，技术改造不增加产品仓，改造后仍出混煤一种产品。
6.保德选煤厂
保德选煤厂是一座特大型现代化矿井型选煤厂，位于山西省保德县桥头镇境内，根据矿井原煤盘区不同和生产系统位置不同分成南部区、北部区。其中北部区系统设计规模8Mt/a，于2002年10月建成投产；南部区系统系统设计规模10Mt/a，于2004年10月建成投产。两个系统加工处理保德煤矿不同盘区的原煤，作为神华煤的配煤基地，其原煤煤种牌号为气煤。
目前主要洗选加工工艺：
保德选煤厂南部区洗选工艺为：100-13mm块煤采用重介浅槽主洗、重产物破碎至-50mm采用重介旋流器再选，末煤采用重介旋流器分选，粗煤泥采用螺旋分选机分选，细煤泥采用加压过滤机回收。目前全厂实际能力为 Mt/a。
保德选煤厂北部区洗选工艺为：+25mm块煤采用重介浅槽分选、-25mm末煤不分选、粗煤泥离心机回收、细煤泥加压过滤机回收联合洗选工艺。目前全厂实际能力为 Mt/a。
主要产品结构及煤质指标：
南部区：
精煤（-50mm）：
水分：% 灰分：% 硫分：% 发热量：5300kcal/kg
混煤（-50mm）：
水分：% 灰分：% 硫分：% 发热量：3900kcal/kg
中煤（-50mm）：
北部区：
混煤（-50mm）：
水分：% 灰分：% 硫分：% 发热量：4950kcal/kg 产品配仓情况：
南部区：产品仓4个，1#仓装中煤，2#、4#仓装混煤，3#仓装精煤。
北部区：产品仓1个，装混煤。
技术改造情况：目前该厂北部区正在进行技术改造，改造后工艺采用+13mm 块煤采用重介浅槽主洗、末煤采用重介旋流器主洗，主洗-50mm重产物采用重介旋流器再选，粗煤泥采用螺旋分选机分选，细煤泥采用沉降离心机和隔膜压滤机回收。选后生产洗混煤和中煤供电厂。改造后全厂设计能力a。该项目由泰戈特（北京）工程有限公司总承包，2010年4月1日复工，预计2010年7月初投产。
技术改造后产品结构：
该厂北部区目前只有一个产品仓，技术改造不再增加产品仓，改造后仍出混煤一种产品。
7.石圪台选煤厂
石圪台选煤厂是一座特大型现代化矿井型选煤厂，位于陕西省神木县大柳塔镇北部。该厂设计规模a，主要洗选加工石圪台煤矿原煤（a）和部分外来煤（a）。系统分二期分别于2005年12月（a洗选系统）和2007年7月（煤泥水改造工程）投产。该厂原煤煤种牌号为长焰煤、不粘煤。
目前主要洗选加工工艺：该厂设计采用+13mm块煤重介浅槽洗选、末煤采用重介旋流器洗选，粗煤泥采用螺旋分选机分选，细煤泥采用加压过滤机和隔膜压滤机回收。目前全厂实际能力为 Mt/a。
主要产品结构及煤质指标：
块精煤（+25mm）：
混煤（-50mm）：
水分：% 灰分：% 硫分：% 发热量：5100kcal/kg 产品配仓情况：石圪台选煤厂现有4个产品仓，1#产品仓装洗块精煤，2#、3#、4#产品仓装混煤，其中3#产品仓同时可装外来煤；共有4条配仓刮板，其中：2条配仓刮板可将洗块精煤分别装入4个产品仓，另外2条配仓刮板可将混煤分别装入4个产品仓。
8.大柳塔选煤厂
大柳塔选煤厂是一座特大型现代化群矿型选煤厂，位于陕西省神木县大柳塔镇。全厂设计规模1700万t/a，主要洗选加工大柳塔煤矿大柳塔井（800万t/a）和活鸡兔井（800万t/a）及地方煤系统（100万t/a）的原煤。全厂分三期分别于1994年4月(600万t/a)、1999年12月(1200万t/a)和2000年10月(1700万t/a)建成投产。活井末煤系统也于2009年8月（550万t/a）建成投产。原煤煤种牌号为长焰煤、不粘煤。
目前主要洗选加工工艺：大井、活井块煤跳汰洗系统采用80-13mm块煤采用跳汰分选、粗煤泥离心机回收、细煤泥加压过滤机回收联合洗选工艺。活井末煤重介洗选工艺为：末煤采用重介旋流器洗选，粗煤泥采用螺旋分选机分选，细煤泥采用加压过滤机和隔膜压滤机回收。大柳塔与活鸡兔原煤全部单独加工。全厂实际能力为a。
主要产品结构及煤质指标：
大井混煤（-13mm）：
水分：% 灰分：% 硫分：% 发热量：5570kcal/kg
活井配煤（-50mm）：
水分：% 灰分：% 硫分：% 发热量：5600kcal/kg
大井精煤（-50mm）：
水分：% 灰分：% 硫分：% 发热量：5840kcal/kg
大井特低灰煤（-50mm）：
活井精煤（-50mm）：
水分：% 灰分：% 硫分：% 发热量：5800kcal/kg
活井混煤（-50mm）：
水分：% 灰分：% 硫分：% 发热量：5300kcal/kg
产品配仓情况：大柳塔选煤厂共有8个产品仓，1#、2#仓，装活井精煤；3#、4#仓，装活井混煤；5#、6#仓，装大井精煤；7#仓，装大井混煤；8#仓，装活井配煤。
技术改造情况：2009年8月，该厂全入洗技术改造一期工程竣工，改造后工艺为：80-13mm块煤采用跳汰分选、活鸡兔系统末煤采用重介旋流器主洗、粗煤泥采用螺旋分选机分选，细煤泥采用加压过滤机和隔膜压滤机回收。大柳塔系统末煤不洗选。（2010年地煤系统由 Mt/a扩建为a，预计2010年7月投产）。大柳塔选煤厂a改扩建项目预计2011年底投产，改造后活鸡兔洗选系统采用80-13mm块煤跳汰洗选（利用已有跳汰洗选系统），-13mm末煤重介旋流器洗选方案（技改一期、二期增加的末煤洗选系统）；大柳塔洗选系统采用200-13mm重介浅槽洗选(一期)，-13mm末煤重介旋流器洗选方案（二期）。粗煤泥由螺旋分选机分选，煤泥由加压过滤机和板框压滤机回收。
技术改造后产品结构：
a扩建后大柳塔选煤厂有2*4种产品结构。
大柳塔选煤厂活鸡兔洗选系统有两个产品方案：
产品一：80mm～13mm洗块精煤、-13mm混煤（末原煤和煤泥）、中煤。
产品二：80mm～13mm洗块精煤、-13mm混煤（末精煤、螺旋精煤和煤泥）、中煤。
大柳塔选煤厂大柳塔洗选系统有四个产品方案：
产品一：200mm～25mm洗块精煤、-25mm洗混煤（25mm～13mm精煤、13mm～1.5mm精煤、螺旋精煤、煤泥）。
产品二：200mm～25mm洗块精煤、-25mm洗混煤（25mm～13mm精煤、-13mm
末原煤、煤泥）。
产品三：50mm～13mm洗精煤（200mm～25mm块精煤破碎到-50mm、25mm～13mm 精煤）、
-13mm洗混煤（13mm～1.5mm末精煤、螺旋精煤、煤泥）。
产品四：50mm～13mm洗精煤（200mm～25mm块精煤破碎到-50mm、25mm～13mm 精煤）、
-13mm洗混煤（13mm～1.5mm末煤、煤泥）。
9.韩家村选煤厂
韩家村选煤厂是一座特大型现代化矿井型选煤厂，位于内蒙古鄂尔多斯市西北处，年入洗能力1000万吨，洗选加工昌汉沟煤矿的原煤。全厂主洗系统和风选系统分别于2007年8月(300万t/a)和2008年1月(700万t/a)建成投产，洗精煤干燥系统已建成，正在进行安全评估。原煤煤种牌号为褐煤。
目前主要洗选加工工艺：该厂采用200-50mm块煤浅槽重介分选、50-13mm 块煤复合干法分选、-13mm不分选、粗煤泥离心机回收、细煤泥加压过滤机回收联合洗选工艺。目前全厂实际能力为 Mt/a。
主要产品结构及煤质指标：
洗精煤和风选精煤（-50mm）：
水分：% 灰分：% 硫分：% 发热量：4400kcal/kg
混煤（-50mm）：
水分：% 灰分：% 硫分：% 发热量：3750kcal/kg 产品配仓情况：韩家村选煤厂现有3个产品仓，1#、3#产品仓现在装混煤，2#仓装洗精煤。
10.布尔台选煤厂
布尔台选煤厂始建于2006年6月。位于鄂尔多斯市伊金霍洛旗布尔台矿区，2007年2月17日正式投产。设计能力为 Mt/a，是目前世界上一次性设计建成最大的选煤厂。该厂为群矿型选煤厂分别承担布尔台矿、柳塔矿、寸草塔一矿和
寸草塔二矿的洗选加工生产任务。原煤煤种牌号为长焰煤、不粘煤。
目前主要洗选加工工艺：该厂设计生产工艺为+13mm块煤重介浅槽分选，两产品有压重介旋流器分选， TBS 分选，煤泥采用加压过滤机、沉降过滤离心机和板框压滤联合处理。全厂实际能力为 Mt/a，
主要产品结构及煤质指标：
块精煤（+25mm）：
水分：% 灰分：% 硫分：% 发热量：5760kcal/kg
混煤(-25mm）：
水分：% 灰分：% 硫分：% 发热量：5000kcal/kg
产品配仓情况：布尔台选煤厂有2个精煤仓、3个混煤仓共5个产品仓。1#、2#精煤仓现在装精煤，3#、4#、5#混煤仓装混煤。
技术改造情况：该厂二期工程分为末煤A系统和末煤B系统。其中末煤A 系统于2008年9月初开工，2009年4月中旬建成投产。二期工程末煤B系统完工后生产工艺为：200－13mm块煤重介浅槽分选，+13mm两产品有压重介旋流器与TBS 配合入洗，煤泥采用加压过滤机、沉降过滤离心机和板框压滤联合处理。末煤B系统由大地工程有限公司总承包，主要生产设备现已安装完毕，目前正在进行调试。
技术改造后产品结构：
该厂技术改造只是对末煤系统进行扩建，扩建的末煤系统与原有末煤系统工艺相同，改造完成后产品结构不变。
11.锦界选煤厂
锦界选煤厂是一座特大型现代化矿井型选煤厂，位于陕西省神木县锦界开发区境内，主要加工锦界煤矿的原煤。该厂的设计规模为10Mt/a，全系统分二期分别于2006年9月（10Mt/a筛选系统）和2007年8月（10Mt/a洗选系统）投产。目前该厂精煤外运系统已建成，但洗选系统未全面启用。该厂原煤煤种牌号为长焰煤、不粘煤。
目前主要洗选加工工艺：该厂洗选工艺采用200-25mm块煤重介浅槽分选、-25mm末煤不洗、粗煤泥离心机回收、细煤泥加压过滤机回收联合洗选工艺。目前全厂实际能力为 Mt/a。
主要产品结构及煤质指标：
混煤(-25mm）：
水分：% 灰分：% 硫分：% 发热量：5680kcal/kg
产品配仓情况：锦界选煤厂目前为1个产品仓，仓上无配仓刮板，产品通过胶带机直接进仓。
技术改造情况：该厂原煤系统扩建由大地工程有限公司总承包，并于2009年5月开工建设，扩建后原煤准备及筛分系统达到a，洗选系统能力不变。该厂原煤系统扩建预计2010年8月初竣工。
技术改造后产品结构：
该厂目前只有一个产品仓，技术改造只是对原煤准备及筛分系统进行扩建，不增加产品仓，改造后产品结构不变。
12.煤液化选煤厂
煤液化工程原料煤与燃料煤基地选煤厂（简称煤液化选煤厂）是一座特大型现代化矿井、用户兼有型选煤厂，位于内蒙古自治区伊旗乌兰木伦镇境内，主要加工补连塔煤矿的原煤。该厂先期工程设计规模a，原煤煤种牌号为长焰煤、不粘煤。
目前主要洗选加工工艺：该厂原煤全部选前破碎，采用部分末煤重介旋流器分选、粗煤泥离心机回收、细煤泥加压过滤机回收联合洗选工艺。目前全厂实际能力为 Mt/a。
主要产品结构及煤质指标：
精煤（-30mm）：
水分：% 灰分：% 硫分：% 发热量：5800kcal/kg
气混煤（-30mm）：
水分：% 灰分：% 硫分：% 发热量：5600kcal/kg
电混煤（-30mm）：
水分：% 灰分：% 硫分：% 发热量：5400kcal/kg 产品配仓情况：煤液化选煤厂有2个精煤仓、5个混煤仓（其中煤制油2个，自备电厂3个），共7个产品仓。精煤1#、2#仓现在装精煤，由两条并行排列的配仓刮板配煤，混煤1#、2#仓现在装气化用混煤，由两条并行排列的配仓刮板配煤，3个电混煤仓现在装发电用混煤，由一条配仓刮板配煤。
洗选加工中心
2010-5-30
CNC加工中心刀具的选择与切削用量 的确定 收藏此信息打印该信息添加：佚名来源：未知 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用C AD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。 1.数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。 根据刀具结构可分为： 1)整体式； 2)镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种； 3)特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为： 1)高速钢刀具； 2)硬质合金刀具； 3)金刚石刀具； 4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等 从切削工艺上可分为 : 1)车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种； 2)钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等； 3)镗削刀具； 4)铣削刀具等。 为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： 1)刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； 2)互换性好，便于快速换刀； 3)寿命高，切削性能稳定、可靠； 4)刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； 5)刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； 6)系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。 2.数控加工刀具的选择
G03R X,Y) 加工中心指令介绍 1、GOO 快速定位 其定义速度由参数设定，如下图 （X ，Y ，Z ）指令格式：GOO X_ Y_ Z_; 例如要定位到下刀点： G00 X100 Y100 Z100; 2、 G01 直线插补 刀具以给定进给率从一点移动到另一点 指令方式： G01 X_Y_Z_F_; F ：进给率，单位 Z ） 例如：G01 X100. Y100. F100;3、G02：圆弧切削（顺时针） 使用R （一般） G02 X____Y____R____ F____ ; 4、G03 使用R （一般） G03 X____Y____R____ F____ X_ Y_:圆弧的终点坐标 F ：切削进给率 R ：半径 （+）<180度 (-) >180度 使用I,J ：（全圆）
R-(X,Y) X5050 XO ZO 例例 G02 I-50 F100例 例例 例例 例例 J I (X,Y) G02 G02(X_Y_)I_(J_)F_; G03 I,J:起点指向圆心 （圆弧中心坐标减去圆弧起始点坐标得I,J 值） 4、G04 进给暂停 指令方式：G04 X_或G04 P_ X是暂停时间单位：秒 P是暂停时间单位：1/1000秒数值不用小数点G05通过中间点圆弧插补 G06抛物线插补 G07 Z样条曲线插补 G08进给加速 G09进给减速 G10数据设置
G16极坐标编程 G17：XY平面选择 （决定圆弧切削，半径补正，钻孔平面） G18 ZX平面选择 G19 YZ平面选择 G20子程序调用 G22半径尺寸编程方式 G220系统操作界面上使用 G23直径尺寸编程方式 G230系统操作界面上使用 G24子程序结束 G25跳转加工 G26循环加工 G28：机械原点复归（开机后手动原点复归即可）G91 G28 X0 Y0 Z0; 归原点后灯号亮起 G30：第二原点复归（换刀点） G91 G30 X0 Y0 Z0；归第二原点后灯闪烁 G331—螺纹加工循环 格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__ 说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹 (2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可 (3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值 (4)R螺纹外径与根径的直径差，正值 (5)K螺距KMM
对加工中心滑枕的结构设计 摘要：数控机床及数控加工中心是现代制造业的关键设备，一个国家数控机床的产量和技术水平在某种程度上就代表这个国家的制造业水平和竞争力。滑枕是加工中心的核心结构之一，是对零部件加工的直接执行机构，它的结构设计是否合理对加工中心的加工结果有着直接的影响。因而加工中心滑枕的结构设计尤为重要。 关键词：加工；滑枕；结构设计 1前言 数字控制也是最近几年新兴起来的一种自动控制的技术，利用数字化的信息实现机床控制的一种方法。数字控制的机床是采用数字来对机床进行控制。数控的机床是装有数控控制的装备。数字控制的系统主要的功能就是采用逻辑处理的方式，或者是运用其他的运算符编码指令来对规定的程序进行编写，数控系统也是一种控制的系统，他能够完成对数控信息的输入、编码以及运算，对数控机床进行全面的加工。 2数控机床及加工中心的工作原理 数控机床的加工中心主要就是运用了计算机技术的自动控制，精密的测量方法和完善的机械设计等方面知识，也是机电一体化的产品，是未来机床的发展趋势。数控机床的工作原理是：首先将加工零件图上的信息和工艺的信息数字化，按照相关规定的代码和格式对其进行相应的加工。数字化信息的定义就是将工件与道具的坐标分割成一个小单位，也可以叫做最小位移量，数控系统是按照程序的要求，对信息进行处理和分配，使得坐标的移动可以是若干个小的位移单位，在工件与道具运动的过程中完成零件的加工。 3 数控加工中心滑枕结构设计 主轴和主轴电机等构件与移动部分相连，随移动部件移动。丝杠电机与固定件连接。丝杠与固定部分连接，丝杠丝母控制移动部分上下移动。主轴电机选择西门子1PH7-137—NG，配套减速器型号为2LG4320。丝杠驱动电机选择西门子1FK7101-5AF71，配套减速器型号为LP155-M01。丝杠公称直径选为55 mm，导程20 mm，长度约为1200 mm。丝母的型号选择为BNFN5520-5。联轴器选择为ROTEX梅花型弹性联轴器。型号NO.001-钢材料，规格38。 3.1滑枕设计计算 3.1.1滚珠丝杠选择计算 （1）已知参数 丝杠的公称直径55mm，导程20mm，长度1500mm，BNFN5520-5。 （2) 切削力的确定 按照立铣（不对称顺铣）计算各向分力，如下图所示：已知主切削力Fc =5000(N)，fw—运转系数，见下表：
线切割机床如何选型 数控线切割机床的基本组成包括加工程序、高频电源、驱动系统﹑数控系统及机床本体。加工程序可由人工编写（如早期的3B 指令），现在都在计算机上进行绘图（如现在的CAXA,HL,HF,YH 等编程软件），然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板（单板机）进行手工输入，也可通过计算机的232 串行口进行传输，也可以用计算机USB 接口进行传输。在选购数控线切割机床时可从三个方面考虑， 一、首先是机床本体能否符合自己的加工要求，机床的质量如何。（机床本体的选择）： 1、首先机床结构设计与加工件尺寸和重量要达到最佳的匹配。对于中大型负载工作台采用全支撑加工中心结构。这样设计才能具有足够的承载﹑刚度、精度、抗振性和精度保持性。 2、其次是进给系统的机械传动要采用滚珠丝杠，滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠，并且要求丝杠的直径尽可能大些，增加刚性。 3、再次是导轨，工作台运动导轨是保证工作台运动精度的关键，用户在选型时应高度重视。首先观察导轨的横截面的大小，在同等条件下，越粗壮，刚性越好，加工中越不易产生变形，才能保证机床在长期工作中能得到最高精度和耐用性。日前市场上常见的导轨结构有以下几种：①镶钢滚珠式滚动导轨；②镶钢滚柱式滚动导轨；③直线滚动导轨。第一种与第二种的区别在导轨的滚体上，一个是滚珠一个是滚柱。滚珠与导轨面是点接触，滚柱与导轨面是线接触，所以它的耐磨性和轴承能力都大大优于滚珠式。而线性滑轨是一种滚动导引，它由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动，其摩擦系数可降至传统滑动导引的1 ／50 ，使之能轻易地达到μ m 级的定位精度。滑块与滑轨间的末制单元设计，使得线形滑轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，线性滑轨有更平顺且低噪音的运动特性。使之精度保持和承载能力都大大优于滚珠和滚柱式。目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米尔公司、瑞阿奇公司进口的机床中都是采用第三种结构，所以通过对比，用户在选型时应尽量考虑第三种结构。阀门进口泵 二、其次是数控系统，数控系统有很多种类，选择合适的系统是选购数控机床的关键。（数控系统的选配）：数控系统是数控机床的“大脑”，对机床控制信息进行运算及处理。根据数控系统的原理可分为经济型数控系统和标准型数控系统两大类。 1、经济型数控系统：经济型数控系统从控制方法来看，一般指开环数控系统。开环数控系统是指数控系统本身不带位置检测装置，由数控系统送出一定数量和频率的指令脉冲，由驱动单元进行机床定位。开环系统在外部因素影响的情况下，机床不动作或动作不到位，但系统已当机床到达了指定位置，此时机床的加工精度将大大降低。但因其结构简单、反应迅速、工作稳定可靠、调试及维修均很方便，加之价格十分低廉，但受步进电机矩频特性及精度、进给速度、力矩三者之间相互制约，性能的提高受到限制。所以，经济型数控系统目
五轴加工中心介绍及其和三轴、四轴的区别 立式（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。 立式五轴加工中心 这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转（图）。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z 轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面加工曲面时，当中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。 主轴回转的立式五轴加工中心 立式加工中心的主轴重力向下，轴承高速空运转的径向受力是均等的，回转特性很好，因此可提高转速，一般高速可达1,2000r/min以上，实用的最高转速已达到4,0000转。主轴系统都配有循环冷却装置，循环冷却油带走高速回转产生的热量，通过制冷器降到合适的温度，再流回主轴系统。X、Y、Z三直线轴也可采用直线光栅尺反馈，双向定位精度在微米级以内。由于快速进给达到40～60m/min以上，X、Y、Z轴的滚珠丝杠大多采用中心式冷却，同主轴系统一样，由经过制冷的循环油流过滚珠丝杠的中心，带走热量。
加工中心的刀具及参数选择 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。 一、数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为： ①整体式； ②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；
③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。 根据制造刀具所用的材料可分为： ①高速钢刀具； ②硬质合金刀具； ③金刚石刀具； ④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。 从切削工艺上可分为： ①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种； ②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等； ③镗削刀具； ④铣削刀具等。 为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： ⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； ⑵互换性好，便于快速换刀； ⑶寿命高，切削性能稳定、可靠； ⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； ⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。 二、数控加工刀具的选择 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因
加工中心如何选型 发表时间：2009-03-23T10:29:15.780Z 来源：《中国基础教育研究》2009年第1-2期供稿作者：张雨[导读] 正确选型是用好加工中心、使加工中心发挥效益的关键。在企业的技术改造中，为提高竞争力，都把加工中心放在优先选择的地位，都希望用最少的投资获得精度高、功能强、运行可靠的机床。由于加工中心一次性投资大、技术复杂，给用户选型订货造成许多不便；同时价格、功能和精度是一个对立的统一体。因此，用户如何选 择适合的机床显得十分重要。机床选型不仅是以机床技术、加工技术为基础的实际综合应用技术，而且是一种受自身经济实力约束的应用技术。加工中心的选型，由于价格远较普通机床昂贵，所以受到的制约因素更多，机床选择合理与否就更显突出。正确选型是用好加工中心、使加工中心发挥效益的关键。1．选型程序。正确、全面地认识加工中心是选型订货的基础，要对加工中心的性能、特征、类型、主要参数、功能、适用范围、不足等有全面、详尽的了解和掌握。在充分认识的基础上，可按下述程序展开。1．1 正确选择加工对象。在企业生产的众多零件中选择典型加工对象，即零件族选择。加工中心适宜于多品种、小批量生产。批量的形成不仅按零件的几何尺寸和数量来决定，还应考虑工艺的成组性。采用成组技术，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生产的效率和效益，实现中、小批量的生产。零件族选择的是否合适，对充分发挥投资效益有着十分重要的影响。1．2 制定工艺方案。对确定的零件族的典型零件（主样件）进行工艺分析，制定工艺方案。选择规格、精度、功能符合要求的机床，并考虑企业今后的发展，决定是否需要功能预留。同时，加工中心的加工工时费用高，在考虑工序负荷时，不仅要考虑机床加工的可能性，还要考虑加工的经济性。2．选型。 2．1 类型选择。考虑加工工艺、设备的最佳加工对象、范围和价格等因素，根据所选零件族进行选择。如，加工两面以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工，如各种箱体，应选卧式加工中心；单面加工的工件，如各种板类零件等，宜选立式加工中心；加工复杂曲面时，如导风轮、发动机上的整体叶轮等，可选五轴加工中心；工件的位置精度要求较高，采用卧式加工中心。在一次装夹中需完成多面加工时，可选择五面加工中心；当工件尺寸较大时，如机床床身、立柱等，可选龙门式加工中心。当然上述各点不是绝对的，特别是数控机床正朝着复合化方向发展，最终还是要在工艺要求和资金平衡的条件下做出决定。2．2 参数选择。加工中心最主要的参数为工作台尺寸等，根据确定的零件族的典型零件进行选择。工作台尺寸这是加工中心的主参数，主要取决于典型零件的外廓尺寸、装夹方式等。应选比典型零件稍大一些的工作台，以便留出安装夹具所需的空间，还应考虑工作台的承载能力，承载能力不足时应考虑加大工作台尺寸，以提高承载能力。坐标轴的行程：最基本的坐标轴是X、Y、Z，其行程和工作台尺寸有相应的比例关系。工作台的尺寸基本上决定了加工空间的大小。如个别工件的尺寸大于机床坐标行程，则必须要求工件的加工区处在机床的行程范围之内。主轴电动机功率与转矩：它反映了数控机床的切削效率，也从一个侧面反映了机床的刚性。同一规格的不同机床，电动机功率可以相差很大。应根据工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等进行综合考虑。主轴转速与进给速度：需要高速切削或超低速切削时，应关注主轴的转速范围。特别是高速切削时，既要有高的主轴转速，还要具备与主轴转速相匹配的进给速度。（下转第52页）
数控铣床，在江浙一带有人叫“加工中心”，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件.又叫做CNC 或数控机床。 相关链接： 数控机床的控制单元 数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。 与普通机床相比，数控机床有如下特点： ●加工精度高，具有稳定的加工质量； ●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； ●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； ●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； ●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； ●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 数控机床一般由下列几个部分组成： ●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。 ●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 ●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 ●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 ●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。 加工中心 加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。 加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心 电脑锣的英文名：CNC machining center CNC加工（CNC Machining）
数控机床选型指南 一、确定典型加工工件 1、箱体类零件应选择卧式加工中心 2、板类零件应选择立式加工中心 3、轴类零件应选择车削加工中心 二、选择数控机床规格 1、机床工作台面积应大于典型零件尺寸以便于安装夹具 2、机床行程应大于典型零件加工范围以便于出刀 3、机床工作台承重能力应大于零件和夹具的重量 4、主电机功率：主电机功率越大，其每分钟可切除的金属 余量就越多，表明机床切削能力越强，刚性也越高。 三、选择机床的精度 1、应统一使用ISO标准衡量机床的定位和重复定位精度值 2、机床的重复定位精度反映了该控制轴在行程内任意定 位点的定位稳定性，这是衡量该控制轴能否稳定可靠的 基本指标 3、零件在单轴上移动加工两孔的孔距精度约为机床单轴 定位精度的2倍左右，双轴移动则为机床单轴定位精度 的3倍左右
四、数控系统的选择 1、铣削应选择铣床系统，车削应选择车削系统，钻削应选 择钻削系统 2、进口系统性能稳定价格高，国产系统可靠性差价格低 3、系统基本功能都已固化，都必须选择，特殊选项价格特 别贵，可根据实际需要适当选择，如FANUC 0I MC 铣 床系统中图形显示功能、自动编程软件、刀具测量系统、 工件测量系统、以太网接口及通讯功能可增加成本二十 多万元 五、估算工时和节拍 1、选择机床时必须做可行性分析：一年内该机床能加工出 多少典型零件 2、根据典型零件确定数控机床加工工序的内容，根据准备 给机床配置的刀具种类和数量来确定切削用量，并计算 每道工序的切削时间及相应的辅助时间，一般换刀时间 按10秒计算 六、刀库的选择及刀柄的配置 1、刀库容量越大，价格越贵，故障率也越高，加工中心50% 以上的故障都与刀库有关 2、在立加上选用20把刀左右刀具容量的刀库、在卧加上 选用40把刀左右刀具容量的刀库基本上能满足要求 3、根据典型零件要加工的工序内容确定刀柄的种类和数
五轴加工中心简介 立式（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前高档的加工中心正朝着五轴（以及五轴以上）控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。 这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C 轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A 轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z 轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面加工曲面时，当中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。
五轴精密加工中心的详细讲解 五轴加工中心分为两类:一类是立式的，另一类是卧式的。 深圳凯福精密制造的黄教授首先谈一下立式五轴加工中心是怎么实现精密铝合金零件加工的 这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A 轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。 立式加工中心的主轴重力向下，轴承高速空运转的径向受力是均等的，回转特性很好，因此可提高转速，一般高速可达1,2000r/min以上，实用的最高转速已达到4,0000转。主轴系统都配有循环冷却装置，循环冷却油带走高速回转产生的热量，通过制冷器降到合适的温度，再流回主轴系统。X、Y、Z三直线轴也可采用直线光栅尺反馈，双向定位精度在微米级以内。由于快速进给达到40～60m/min以上，X、Y、Z轴的滚珠丝杠大多采用中心式冷却，同主轴系统一样，由经过制冷的循环油流过滚珠丝杠的中心，带走热量。 卧式五轴加工中心，它是怎么实现精密铝合金零件加工的呢？ 此类加工中心的回转轴也有两种方式，一种是卧式主轴摆动作为一个回转轴，再加上工作台的一个回转轴，实现五轴联动加工。这种设置方式简便灵活，如需要主轴立、卧转换，工作台只需分度定位，即可简单地配置为立、卧转换的三轴加工中心。由主轴立、卧转换配合工作台分度，对工件实现五面体加工，制造成本降低，又非常实用。也可对工作台设置数控轴，最小分度值0.001度，但不作联动，成为立、卧转换的四轴加工中心，适应不同加工要求，价格非常具有竞争力。 另一种为传统的工作台回转轴，设置在床身上的工作台A轴一般工作范围+20度至-100度。工作台的中间也设有一个回转台B轴，B轴可双向360度回转。这种卧式五轴加工中心的联动特性比第一种方式好，常用于加工大型叶轮的复杂曲面。回转轴也可配置圆光栅尺反馈，分度精度达到几秒，当然这种回转轴结构比较复杂，价格也昂贵。 目前卧式加工中心工作台可以做到大于1.25m2，对第一种五轴设置方式没有什么影响。但是第二种五轴设置方式比较困难，因为1.25m2的工作台做A轴的回转，还要与工作台中间的B轴回转台联动确实勉为其难。卧式加工中心的主轴转速一般在10,000rpm以上，由于
cnc加工中心刀具大全及如何选择 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关内容，就在深圳机械展刀具展区！ 首先我们来认识一下常用的cnc加工中心刀具： 平底刀：也称平刀或端铣刀。周围有主切削刃，底部为副切削刃。可以作为开粗及清角，精加工侧平面及水平面。有D16，D12，D1O，D8，D6，D4，D3，D2 ,D1.5，D1等。D表示切削刀刃直径。一般情况下，开粗时尽量选较大直径的刀，装刀时尽可能短，以保足够的刚度，避免弹刀。在选择小刀时，要结合被加工区域，确定刀锋长及直身部分长，选择现有的合适的刀。 圆鼻刀：也称平底R刀。可用于开粗、平面光刀和曲面外形光刀。一般角半径为R0.8和R5。一般有整体式和镶刀粒式的刀把刀。带刀粒的圆鼻刀也称飞刀，主要用于大面积的开粗，水平面光刀。有D50R5，D30R5, D25R5, D25R0.8, D21R0.8，D17RO.8等。飞刀开粗加工尽量选大刀，加工较深区域时，先装短加工较浅区域，再装长加工较深区域，以提高效率且不过切。 球刀：也称R刀。主要用于曲面中光刀（即半精加工）及光刀（即精加工）。常用的球刀有D16R8, D12R6, D10R5, D8R4, D6R3, D5R2.5（常用于加工流道）,D4R2, D3R1.5, D2R1, D1R0.5。一般情况下，要通过测量被加工图形的内圆半径来确定精加工所用的刀具，选大刀光刀，小刀补刀加工。
如何选择cnc加工中心刀具： 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素选用刀具及刀柄。 刀具选择总的原则：安装调整方便刚性好，耐用度和精度高。在加工要求的前提下，选择较短的刀柄以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。 1.平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。 2.铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀。 3.加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀。 4.加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀。 5.对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。 6.在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。 7.平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优选择平头刀。 8.在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标zhun刀柄以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标zhun 刀具，迅速准确地装到机床主轴或刀库上去。应尽量减少刀具数量；一把刀具装夹后应完成其所能进行的所有加工部位；粗精加工的刀具应分开使用即使是相同尺寸规格的刀具；先铣后钻；先进行曲面精加工再进行二维轮廓精加工；在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
立式加工中心的分类 马毅， 【摘要】介绍了立式加工中心的分类及结构 【关键词】立式加工中心；分类；结构 The classification of Vertical Machine Center Ma yi ， 【Abstract】：This paper introduces classification and structure of vertical machine center 【Keywords】：vertical machine center; classification；structure 一、概述 进入21世纪,我国机床制造业面临着市场需求旺盛而引发的制造装备业发展的良机,机床是机械制造的工作母机，是装备制造的基础设备，主要应用领域是汽车、船舶、工程机械、军工、农机、电力设备、铁路机车、阀门等行业。在汽车、船舶、工程机械等行业的产能扩张压力的推动下，机床工业正迎来快速发展阶段。 数控机床是现代制造业的基础装备，一个国家数控机床的水平高低和拥有量是衡量国家综合经济实力和国防安全的重要标志。当今，数控机床已成为机床市场消费的主流产品，我国汽车、航天航空、船舶、一般机械、铁路机车、军工和高新技术产业的发展为数控机床提供了广阔的市场。 加工中心是典型的数控机床，它的产销量占数控机床市场的30％～40％，立式加工中心是加工中心中的主要产品，它的主轴轴线垂直于水平面。立式加工中心主要的用户层面为：以看好的汽车零部件行业为首，还有工程机械、军工、模具、阀门、飞机、医疗设备、电力、光学设备等行业。立式加工中心的产销量占加工中心市场的60％～70％，2007年，国内生产立式加工中心近9000台，并且从国外进口立式加工中心近11000台。即国内立式加工中心年需求量近20000台，市场需求量巨大。 二、立式加工中心的分类 1.定立柱式立式加工中心（即工作台运动，立柱固定型结构） 定柱式立式加工中心，又称工作台运动式立式加工中心。此类立式加工中心产销量占立式加工中心市场的75％左右，大多数机床制造厂家都有此类结构的机床。此类机床属于传统
加工中心刀具選擇技巧 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。 一、数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： ⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； ⑵互换性好，便于快速换刀； ⑶寿命高，切削性能稳定、可靠； ⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； ⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。 二、数控加工刀具的选择
加工中心个人简历【篇一】加工中心个人简历 个人信息 无忧考网 性别：男 年龄：35岁民族：汉 工作经验：10年以上居住地：浙江台州椒江区 身高：CM户口：浙江台州椒江区 自我评价 工作认真负责，有创新能力 操作3年(2003.8-2006.8) 检验3年(2006.8-2009.4) 刀具管理1年(2009.4-2010.9) 调试(2006.8-至今) 编程.调试.质量管理.生产安排(2011.2-至今) 求职意向 希望岗位：工业/工厂类-SMT技术员 寻求职位：加工中心 希望工作地点：浙江台州椒江区 期望工资：3000/月(可面议)到岗时间：随时到岗 工作目标/发展方向
希望能有更好的发展机会. 工作经历 ▌2003-08--至今：股份公司 所属行业：其他(股份制企业) 担任岗位：工业/工厂类/SMT技术员 职位名称：加工中心调试 职位描述：加工中心(缝纫机机壳)产品调试编程，质量管理，刀具夹具管理，及生产安排。 教育经历 1997-09--2000-06台州技校教育类/其他中专 主修课程科目：热处理二级 【篇二】加工中心个人简历 姓名：林先生性别：男 婚姻状况：未婚民族：汉族 户籍：河南-开封年龄：28 现所在地：广东-东莞身高：168cm 希望地区：广东-东莞 希望岗位： 寻求职位：CNC高技、CNC管理 教育经历 2003-09～2006-07东莞育才科技学院数控加工与制造中专 培训经历
2010-11～2012-01冠骏驾校机动车驾驶驾驶证 **公司（2010-05～2012-11） 公司性质：私营企业行业类别：机械制造、机电设备、重工业 担任职位：cnc高级技术员岗位类别：CNC/数控机床工程师 工作描述：工程研发部设计的产品第一首板，齿轮，机壳，轴孔类零配件精密制造，加工中心，w/c。CNC车，EDM等工艺加工熟悉。并合理的利用工艺做到形位公差达到图纸和客户要求，能更快的交货。 离职原因：家中有事 **公司（2007-04～2010-04） 公司性质：外资企业行业类别：机械制造、机电设备、重工业 担任职位：CNC管理岗位类别：数控技术员 工作描述：根据图纸和程式主要精密加工（压铸铝件和锌合金，纯铝件）腔体，马达盖，盖板和其它零件的调试生产。 员工的操作和品质培训，工作安排和生产进程跟进，通过改进程式和操作手法。激励员工定期生产产能提高120%，并控制不良品的产生。 离职原因：另谋发展 **公司（2005-07～2007-03） 公司性质：外资企业行业类别：机械制造、机电设备、重工业 担任职位：岗位类别：数控技术员 工作描述：熟练操作三菱和法兰克4轴和5轴加工中心，产品手工编程，会简单mastercam电脑编程。 主要生产模具，模坯，铜公；精密加工各种飞刀，车刀，镗刀杆，螺纹刀杆和各种常用铣刀车刀刀具。 夹具的制作，快速的调试生产等 离职原因：另谋发展
数控加工中心基础知识 加工中心的选用 1．被加工对象的选定 确定选购对象之前，首先要明确准备加工的对象。一般来说，具备下列特点的零件适合在加工中心加工： 多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工。 定位繁琐的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用机床定位精度高的特点，很方便实施。 重复生产型的工件适合加工单件小批量生产。小批量指在1-100件，每批数量不多，但又需要重复生产。另外，即使工件形状尺寸不同，但又是相似工件，易于实现成组加工(GT)工艺的零件。 复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。 箱体类、板类零件在卧式加工中心上利用回转工作台，对箱体零件进行多面加工，如主轴箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等。如果连顶面也要一次装夹中加工，可选用五面体加工中心。立式加工中心适合加工箱盖缸盖、平面凸轮等。龙门加工中心用于加工大型箱体、板类零件，如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。 2．机床规格的选定 根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。 3．机床精度的选定 加工中心的精度分类为普通型和精密型，其主要精度项目见下表： 加工中心主要精度项目精度项目普通型(mm) 精密型(mm) 直线定位精度±0.01/全程±0.005/全程 重复定位精度±0.006 ±0.002
铣圆精度0.03-0.04 0.015 用户根据工件的加工精度要求，选用相应精度等级的机床，批量生产的零件，实际加工出的精度数值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型机床批量加工8级精度工件，精密机床加工精度可达5-6级，但要有恒温等工艺条件，所以精密型机床使用严格，价格高。 4．刀库容量的选定 加工中心的制造厂家对同一种规格的机床，通常都设2-3种不同容量刀库，例如卧式加工中心刀库容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀库。 用户在选定时，可以根据被加工工件的工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需刀具数来确定刀库的容量，因为换另一零件加工时，需要重新安排刀具，否则刀具管理复杂并容易出错。 从统计数据来看立式加工中心选用20把刀左右的刀库，卧式加工中心则选用40把刀左右的刀库为宜。当然要根据实际需要最后确定。用于柔性制造单元(FMC)或柔性制造系统(FMS)的加工中心机床，其刀库容量应选大容量刀库，甚至配置可交换刀库。 5．机床选择功能及附件的选定 选定加工中心机床时，除了基本功能和基本件以外，还有提供用户根据自身要求选用的功能和附件，称选择功能、选择附件(任选附件)。随着数控技术的发展，可供选择的内容越来越多，其构成价格在主机中所占的比例也越来越大，所以不明确目的大量选用附件也是不经济的，所谓“有备无患”的订购指导思想实质上是浪费。因此选订时要全面分析，还要适当考虑长远因素。 选择功能主要对于数控系统而言，对那种价格增加不多，但对使用带来许多方便的功能，应适当配置齐全一点，而对可以多台机床公用的附件，就可以考虑一机多用，但必须考虑接口是通用的。 6．加工节拍与机床台数估算 根据已经选定的工件，然后分析工艺路线，在这个工艺路线中选出准备在加工中心上加工的工序，对这些工序作工时节拍估算。 根据现用工艺参数，估算每道工序的切削时间，而辅助时间通常取切削时间的10%-20%。