预应力钢筋混凝土管桩应用中需注意的问题
□李劲工
预应力钢筋混凝土管桩具有施工质量好而快，适应性强，价格适中等突出的优点，成为建筑工程中首选和应用最多的桩型。笔者通过多个工程设计施工的实践，有几点较深刻的体会：
一、地层中有坚硬夹层时选用管桩宜慎重
汕头地区处于滨海相交互沉积土地层，一般35~50m深处才出现粗砂层和花岗岩地层。上部30多米为沙土互层，有时夹杂较厚的淤泥软土。在沙土互层中往往出现一定厚度的分布均匀或不均匀的坚硬沙层，有时是贝壳岩化或贝壳碎片胶结层。当地层中出现坚硬夹层，是否选用管桩应考虑：(1)首先要较准确地摸清坚硬夹层的性质、厚度及分布、标贯击数等物理力学指标。研究坚硬夹层有无可能全部或局部做为持力层。(2)结合打桩机具考虑。锤击或静压桩机功率都有大小之分，例如锤击桩机冲击体质量一般为2.5~10t，常用的为5t或6t锤，相应常用的静压桩机压力一般为5000KN~6000KN。坚硬夹层标贯击数30~40击左右时可以选用上述桩机。但最终应选择夹层最难穿透的部分通过试打桩来验证。除了高功率的桩机较少外，不宜一味追求重锤高压，随着桩机功率的加大，桩身破损的可能性也加大，选择时要结合管桩的质量及地质条件全面考虑。(3)通过试打桩校验。在地质资料质量较高的情况下，坚硬夹层的组成成分、厚度及分布可能较为准确，但由于当前存在的种种因素，例如标贯的设备不标准，触探杆长校正系数的取值和标贯深度的换算不一致，以及普遍采用水冲成孔法造成检测误差较大等诸多原因，使得地勘单位提出的地层标贯击数有时准确性较差，常偏低或偏高。其次是管桩的穿透能力与打桩机具、管桩质量、布桩密度及施工方法等都有关。因此，现场试打桩校验管桩贯穿坚硬夹层的实际能力至关重要。一般是选择估计最难穿越的地段试打。
二、对地层中的坚硬夹层可以采取的措施
(1)研究坚硬夹层可否部分利用作为持力层，从而使桩长和单桩设计承载力分区。
对于基础而言，桩长基本一致和单桩设计承载力一致，有利于基础均匀受力，沉降小而均匀。但是在有坚硬夹层的地质条件下，强求桩长和承载力一致会造成施工困难，造价增高。如果能利用部分坚硬夹层作为持力层，桩长和桩承载力分区，而通过调整基础和上部结构，尽量克服基础受力和沉降不均匀的问题，则可能取得更好的效果。
(2)在施工过程中，对不能穿透坚硬夹层，或以坚硬夹层为持力层，单桩承载力达不到设计值的桩，应区别对待，进行妥善处理。
管桩基础选择穿透坚硬夹层或以部分坚硬夹层作为持力层时，在施工中往往不会很理想，可能有些桩始终不能穿透夹层。此时不应再勉为其难，事倍功半，甚至造成桩身严重破损，成为废桩。针对这种情况应进行分析，区别对待。一种情况是，管桩虽然未能穿透夹层，但静压桩机反映的压力值已达到或超过单桩设计极限承载力(如果是锤击法施工应对照收锤标准或通过检测确定)。例如，C厂房A区有6根φ４００桩打到２０多ｍ时，桩机压力值已达４４００ＫＮ以上，完全能满足设计承载力的要求，故不再往下打。第二种情况是以坚硬夹层为持力层，当桩长由于层厚关系不宜再往下打时，单桩承载力达不到设计值。仍举Ｃ厂房为例，有４根桩打到３０ ３３ｍ时，为保证桩尖地层厚度不宜再往下打，桩机压力值只达到１９００ＫＮ 即实际单桩极限承载力值 ，针对这种情况，在同一承台的旁边进行加桩，并适当调整承台尺寸。
３ 为增强管桩的穿透力，可采用厚壁型高强度桩和开口桩尖。个别桩非穿透坚硬夹层不可时可采用钻机导孔手段，但会增加施工难度和造价。
三、合理选择施工方法
预应力管桩有锤击和静压两种施工方法，应尽可能合理选择施工方法。
１ 锤击管桩机通常为５～６ｔ锤，已有功率达到１０ｔ锤的桩机，静压管桩目前压力只能达到６０００ＫＮ。锤击法穿透力较强，需要穿透较厚较坚硬的夹层，例如厚度近１０ｍ，标贯击数３０击以上时，宜选用锤击管桩。
２ 地质情况较复杂，持力层较软弱或单桩设计承载力偏低时，宜选用静压管桩。
静压法沉桩过程中压桩力都能反映出来，有经验的施工人员能够根据终压值、桩长、土层情况判断出是否已达到或超过单桩设计承载力，也能迅速判断出达不到设计值时再加压的效果如何，从而做出是否终压的决断，达到控制较复杂的地质情况的目的。
四、在施工中一般以桩长和终压值或收锤标准进行双控，以保证施工质量
纯摩擦桩以桩长控制即可，磨擦端承桩则应进行双控。
当持力层很厚且均匀时，桩长的控制可以放宽，桩尖进入持力层一定深度，桩打深点或浅点都可以，无大的影响。
当持力层厚度不是很大或者不均匀时，桩长的控制就十分重要。ＪＧＪ９４ ９４规范规定进入持力层深度：粘土、粉土＞２ｄ 桩径 ，砂土＞１．５ｄ，碎石＞１ｄ。当存在软弱下卧层时，桩尖以下持力层厚度＞４ｄ。实际在设计施工中其桩尖下持力层一般控制在５ｄ以上。当进入持力层的深度与保证桩尖下持力层的足够厚度有矛盾时，应以后者为主兼顾前者。
如上所述，可以看出在施工中磨擦端承桩进行双控是保证施工质量和桩基安全的重要措施。如选定的持力层，当桩长已达到极限，但桩的承载力未达到设计值时，应中止不再往下打，而另采取补桩、调整基础承台等补强措施。
(作者单位：汕特房地产开发总公司)
A锤击法
用柴油锤或液压锤作业
（1）锤击管桩基础的地质条件
1、适宜作锤击管桩的地层
主要有坚硬的粘性土层；密实的碎石土层；密实的沙土层和粉土层；较厚的全风化岩层；强风化岩层
2、不宜作锤击式管桩基础的地层
1）土层中含有较多难以清除的孤石、障碍物
2）不宜作持力层且又难穿透的夹层
3）管桩难以灌入的岩面上无适合作桩端持力层的土层或岩石埋藏较浅而且倾斜较大的土层。
4）上覆土层松软，下层坚硬，软硬突变的土层。
5）不适宜作持力层的有新鲜岩面的石灰岩地层
（2）合理地选择施工机具
B 静压法
用抱压式液压压桩机或顶压式液压压桩机作业。
（1）静压管桩基础的地质条件
1、适宜作静压管桩的地层：
均匀坚硬的粘性土层；中密、密实的碎石土层、粉土层;全风化岩,强风化岩层。2不适宜作静压管桩的地层：:
1）与锤击管桩基础相同的含有孤石和障碍物较多的；有薄而又坚硬的夹层；石灰岩；“上软下硬,软硬突变”
以及基岩埋藏较浅且倾斜较大的地层。
2）现场地表土层松软,又未经处理因而容易发生陷机的场地,要求场地表层土压强
≥120kpa。
3）桩端持力层为中密～密实砂土层,但其上覆土层几乎全是稍密～中密砂土的场地。（2）压桩机的选择
预应力混凝土管桩（PHC桩）施工技术预应力混凝土管桩（PHC桩）施工技术 发布时间: 作者: lq52搜集来源: 不详查看: 113次 字体: 小中大| 上一篇下一篇| 推荐给好友 超高强 摘要：通州市建工大厦工程基础施工中，采用超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)，打桩前需做好桩锤、桩架选择，确定管桩龄期，打桩过程中插桩、锤打、接桩、送桩均采取了相应的技术措施。该工程中PHC 桩所具有的单桩承载力高、桩身耐锤击性好、穿透力强、造价便宜等特点均得到很好的体现。 关键词：超高强预应力混凝土管桩；单桩承载力；锤击应力 通州市建工大厦主楼东西长36m，南北宽18m，地上20层，地下1层，建筑面积12000m2。采用框架剪力墙结构。建筑物总荷载约200000kN，最大单柱荷载6700kN o基础采用筏板基础，桩采用超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)，规格为ф600×110，桩长24m(2根12m校对接)，主楼共打设93根桩，设计单桩承载力3100kN。 1 PHC桩特点 (1) 严格按照国标GB13476—92及日本JISA 5337标准生产，其混凝土强度等级不低于C80级。 (2) 单桩承载力高，设计范围广。在同一建筑物基础中，可使用不同直径的管桩，容易解决布桩问题，可充分发挥每根桩的承载能力。 (3) 单校可接成任意长度，不受施工机械能力和施工条件局限。 (4) 成桩质量可靠，沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行监测。 (5) 桩身耐锤击和抗裂性好，穿透力强。 (6) 造价低廉。其单位承载力价格仅为钢桩的1／3-2／3，并节省钢材。 (7) 施工速度快，文明施工。 2 打桩准备 2．1桩锤的选择 选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计
预应力管桩施工控制要点 ? 预应力管桩施工控制要点预应力混凝土管桩系指预应力高强混 凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）和预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）。预应力砼管桩基础，因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点，在工程上越来越得到广泛应用。为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其进行控制。根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结，特拟定预应力砼管桩基础监理要点，供监理工程师在工作中参考、使用。一、预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范 1、建筑桩基技术规范 JGJ94-94； 2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； 3、建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002； 4、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 5、砼强度检验评定标准 GBJ107-87； 6、先张法预应力砼管桩GB13476-1999； 7、预应力混凝土管桩（图集）03SG409. 二、施工准备： 1、场地要求： 1）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。 2）施工场地已经平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。 3）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。 4）场地的边界与周边建（构）筑物的
距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施。 5）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。 2、桩机的选型及测量用仪器： 1）监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。桩机的选型，一般按倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。 2）建筑物控制点的测量，宜采用有红外线测距装置的全站仪施测，而桩位宜采用J2经纬仪及钢尺进行测量定位。控制桩顶标高的仪器，用水准仪监测即可。测量仪器应有相应的检定证明文件。 3、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查：1）审查施工单位质量保证体系是否建立健全，管理人员是否到岗。 2）审查施工组织设计（施工技术方案）内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。 3）核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的需要。 4）审查开工条件是否具备，条件成熟时批准其开工。 4、对预应力管桩的质量监控： 1）检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。 2）检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。 3）对预应力管桩在现场进行全数检查： a. 检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙。 b. 对管桩尺寸进行检查：桩径（±5mm）、管壁厚度（±5mm）、桩尖中心线（＜2mm）、顶面平整度（10mm）、
预应力管桩 1、一般规定 （1）预应力管桩包括预应力薄壁管桩（PTC桩）、预应力混凝土管桩（PC桩）和预应力高强混凝土管桩（PHC桩）三种。 （2）预应力管桩送到施工现场时，应进行进场检验，并做记录。检验要： A、检查是否有出厂合格证。合格证应包括：合格证编号、产品等级、标准编号、品种、规格、型号、长度、壁厚、混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗弯性能、管桩编号、制造厂厂名、制造日期、出厂日期、检验员签名盖章； B、对每根桩进行外观质量检查，检查其标识、型号、外观质量等是否与设计要求相符。 C、根据同一生产日期、规格、长度、强度等划分检验批，必要时可抽取2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验； D、发现不合格品时，可根据合同整批退货，或挑选出合格品，其余退换处理。 （3）在吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。吊点位置按图1.2.1-1。外径500长度12米以及外径400长度10米以的桩，起吊时可直接吊挂在桩端法兰或端板处。桩长大于20米采用多点起吊时，必须进行验算。 （4）施工时桩的吊立吊点位置如图1.2.1-2.
（5）桩的堆放场地应压实平整，并有排水措施。 （6）按规定支点分规格、类型存放，堆放支点如图1.2.1-3。堆放层数，应根据强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，具体可见表1.2.1的规定。 表1.2.1 预应力管桩堆放层数要求 （7）桩按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂直线上，堆垛时，须在两侧打好防止滚垛的木楔。（8）垫木应符合下列要求: A、垫木承压力如不能满足要求，可用双垫木等方法增加成压面； B、垫木不得使用木等软杂木，同时不得有腐朽、劈裂、翘曲及虫伤等疵病；
主的端承摩擦桩。广东其他许多地区基岩埋藏较浅，约10～30m，且基岩风化严重，强风化岩层厚达几米、十几米，这样的工程地质条件，最适合预应力管桩的应用。预应力管桩一般可以打入强风化岩层1-3m，即可打入N=50～60的地层；管桩不可能打入中风化岩和微风化岩层。这是一个基本概念，弄不清这个概念就无法正确应用预应力管桩。 预应力管桩的应用，同基他任何桩型一样都有基局限性。有些工程地质条件就不宜用预应力管桩。主要有下列四种：（1）孤石和障碍物多的地层不宜应用；（2）有坚硬夹层时不宜应用或慎用；（3）石灰岩地区不宜应用；（4）从松软突变到特别坚硬的地层不宜应用。详见下节2.4条. 二、管桩基础设计应注意的问题 2.1工程勘察问题 勘察是设计的前提。错误的勘察必然会导致错误的设计。目前工程勘察存在以下问题： ①勘察是设计的前提。错误的勘察点要适当加密。就是一些小型工程，勘察点也不宜少于五个。有些建设单位为省勘察费用而减少必要的勘察点，结果导致打桩施工时的更大浪费甚至失败。 ②标贯试验次数少 管桩工程要求地质勘察报告中多提供有用的N值，所谓有用的N值，主要是遇到砂夹层、下卧软弱层、残积层及强风化岩层时多做一些标贯试验，残积层最好每2m、强风化岩层最好每1m测一次N值，有利于配桩和打桩收锤。有些勘察单位往往在持力层上面的软土层中做了许多标贯试验，而在硬夹层和强风化岩层中一个也不做，这样会给设计和施工带来许多困难，甚至会引起工程质量中故。 ③勘察中的弄虚作假 个别勘察单位作风不正。有些孔根本没有钻探，凭空写出来。有些土层随意升级，如将残积土定为强风化岩，将强风化岩定为中风化岩。设计人员根据这些报告确定管桩的持力层，必然出差错。 ④标贯值不准 一个原因就是试验设备不标准，如锤不是63.5kg，落距不是76cm；另一原因就是触探杆长度校正系数取值问题，现行国家规范列出的触探杆长度最长21m，校正系数为0.7，而广东30～40的管桩是常见的,根据广东经验,30m时校正系数为0.61，39m为0.52,有些勘察单位将大于21m的触探杆长度校正系数为0.7m，这就会引起对持力层的误判。三是当标贯深度达不到30cm时又如何表达N值，常用的换算方法不能反应实际情况。 ⑤提供的岩土力学指标不符合实际 目前有些勘察人员对建工方面的岩土标准不熟，对基础工程更是隔行隔山，加之现行规范对管桩基础没有专门的规定，给出的设计参数比实际偏小许多，不利于管桩的推广应用。 ⑥标贯本身试验的缺陷 目前我国的现场标贯试验几乎全是在水冲成孔中进行的，有的特种土层，遇水后立即软化，现场测得的贯入击数比实际偏低很多，根据这样的标贯击数来判断管桩的可打性，有时也会出差错。 2.2单桩承载力问题 ①管桩的竖向承载力按现行规范公式计算普遍偏低 对于入土深度40m以上的超长管桩，采用现行规范提供的设计参数，是可以求得较高的承载力，但对于一些10～20的中短桩，尤其象广州开发区那样的地质，强风化岩层顶面埋深约20m，地面以下16-17m 都是淤泥软土，只有下部2-3m才是硬塑土层，这种桩尖进入强风化岩层1-3m的管桩，按现行规范提供的设计参数计算，承载力远远偏小，有时计算值要比现在实际应用值小一半左右。单桩承载力设计值定得很低，会造成很大浪费。事实上，管桩有其独特之处，管桩穿越土层的能力比预预制方桩强得多，管桩桩尖进入风化岩层后，经过剧烈的挤压，桩尖附近的强风化岩层已不是原来的状态，岩体承载力几乎达到中
预应力钢筋混凝土管桩施工监理要点和工程验收桩基础是建筑工程中至关重要的结构部分，属于隐蔽工程，对质量有严格要求。但是，保证工程质量，使桩能顺利压至设计深度且不发生事故和隐患，取决的因素又是多方面的，有地质资料方面的，有桩身材料和结构设计方面的，也有制桩和压桩施工管理方面的。工序多、涉及面广，在全过程中，稍有不慎或把关不严格，就会造成质量事故或产生难以发现的质量隐患。从软土地区建筑的实践中体会到，施工难度最大的是基础部分，质量问题多，经济投入大、工期长的也是基础部分，这已经引起工程界的密切关注。目前，桩基础质量的科学检测比较滞后，难以准确、快速检查出问题，因此，加强动态管理、严格跟踪监督，就显得十分重要。监理人员，要运用政府部门的有关法规和现行的国家技术标准、地方技术标准以及有关的验收检查制度，跟踪监督。事实证明，凡是有监理的工程，工程质量就好，能避免重大的工程质量事故。但是，由于现场各种复杂因素，以及压桩过程中工序多，工种交错，环节交叉，单纯依靠监督是很有限的，不可能事事处处都能顾及到，因而必须依靠广大施工人员的努力与重视。监理工程师要督促帮助施工单位领导健全本单位的质量保证体系，采取 措施，包括行政的、经济的手段来保证质量，同时还要教育提高施工人员的职业道德、质量 意识、技术素质，只有这样才是保证质量的关键。桩基础质量控制，可根据不同的阶段，分为施工前控制、施工中控制和施工完成后的验收。 1．压桩施工前的控制 (1)参加设计交底，了解设计意图，掌握质量标准，分析桩的设计入土深度和压入的可能性，最后由“试桩”的实测记录核对与修改桩设计桩长。 (2)分析地质资料，预估压桩难度以及须采取的保证措施。 (3)审查施工单位上报的施工组织设计或施工方案。审查重点：a?保证工程质量和安 全的技术措施；b?施工机械、设备的配备和压桩锤的性能、型号、重量合理与否； c.测量放 样桩的方法及保证试样桩位置精度的措施； d.压桩施工流程的安排；e.施工计划安排和保证 工期的措施；f.压桩质量标准。 ( 4)参与检查现场的测量标桩、建筑物的定位及水准点的精度。 ( 5)了解打桩场地附近的地下管线等市政设施情况，审查环境保护措施及施工监测方 案。 ( 6)检查预制桩的制作质量，审查制桩原材料质保资料和混凝土强度报告。外观质量重点检测
南京机场工程 静 压 预 应 力 管 桩 基 础 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 湛江市第四建筑工程有限公司二〇一〇年十月二十日
一、工程概况 1．宝安中学新高中部二期工程—体育馆游泳池工程位于宝安区宝城20区大宝路广深高速入口处。 2．游泳池为21m×50m标准现浇钢筋混凝土结构游泳池。 3．基础工程采用预应力钢筋混凝土管桩16条，管桩的规格型号为：φ400×95A型桩，设计管桩的单桩承载力特征值为：φ400×95为：1500 KN，单桩抗拔力特征值取250kN，设计桩尖的埋深度约为 30 m，桩端进入强风化岩层。 4．φ400×95管桩采用钢板焊制十字刀型桩尖： d1368mm，h≥110mm，f≥18mm，t≥10mm。 二、工程地质情况简述： 根据工程地质勘察资料，本工程采用的管桩为摩擦端承桩，桩端支撑于强风化花岗岩层，桩持力层桩端阻力特征值q=4500Kpa，桩端进持力层2d，有效桩长>16m，同时使贯入度达到控制值。依据设计管桩桩端进入持力层深度要求。在施工静压沉桩过程中控制管桩的压入深度及压桩过程的终压值，预控静压管桩的施工质量使静压管桩桩尖进入设计要求的持力层，达到终压值的控制要求。 三、施工方案的编制依据： 1．业主方提供的本工程设计图纸、地质勘察报告及有关技术文件。2．国家及地方政府颁发的现行标准、规程、规范及相关规定文件。 （1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）； （2）《预应力混凝土管桩基础技术规程》（GBJ/T15-22-98）。 3．静力压桩机（ZYJB900型）主要技术参数等及静压法施工技术资料。
四、施工方法及技术措施： 1、施工准备： （1）组织有关工程技术人员认真地阅读、学习、理解和领会图纸的设计意图，组织资料参加图纸会审会议，解决设计图纸中的难点、 疑点。通过图纸会审进一步了解设计意图，明确技术标准，编制 相对应的施工技术措施及工程施工计划。 （2）施工现场整理：清理施工现场作业区内的障碍物，进行钎探将在桩位置范围内探明地下情况，对旧基础、弧石等障碍物清除或采 取其它措施处理。同时对于业主方提供的场地内预埋的地下排水、 排污管道图纸进行标识，静压桩机进场施工时注意避开管井位置 以免损坏。 （3）施工测量放线：组织测量放线的工程技术人员按设计图纸将基础轴位控制线测放到地面上，通过复核检查测量放线准确无误后， 填表报验，请业主方、监理方等有关部门的工程技术人员到施工 现场进行检查验收，复核基准线和标高控制点。经复核检验无误 后，根据设计图纸的基础平面布置图测放基础轴线（中心线）定 出管桩位置点，打下木桩作红油漆标识点。 （4）施工前的交底：对于参与施工的各工种班组及施工管理人员进行有针对性的、详细的技术、质量、安全、文明施工、管理规定及 工期目标等方面进行交底，对工作责任、明确分工等方面必须有 书面记录，及时整理归档存查，资料的完整、记录的内容必须具 有可追溯性。 （5）机具设备进场验收：机具设备进场后，应报请业主方、监理方进
预应力混凝土管桩施工工艺 1前言 预应力混凝土管桩是一种打入土中，横截面尺寸比其长度小得多的管状细长构件，管桩的上部与承台(梁)联结组成桩基础。 1.1 适用围 预应力混凝土管桩常用于以下情况： （1）当建筑物荷载过大，地基软弱，地下水位较高而采用明挖基础沉降量过大，建筑物又不允有较大沉降。 （2）当建筑物外地面有大面积堆载，使软弱地基产生较大变形；或当基础可能有不均匀沉降而对建筑物造成危害。 （3）当建筑物承受较大竖向荷载和水平荷载，对建筑物有特殊要求。 （4）当地表软土层较厚，不宜作基础持力层，或地基中有暗沟、深坑、古河道等情况。 （5）当建筑物地基中存在可能液化的土层 （6）在湿陷性黄土和膨胀土区域，地基的湿陷量或膨胀量较大时。 1.2使用特点 上部荷载通过桩基础传递给土层，它是深基础中常用的一种形式，能较好的适应各种软弱地质条件及荷载情况，具有承载力大，稳定性好，沉降值小等特点，并能采用机械化施工，大大提高了施工进度。对其自身，预应力混凝土管桩较大的减轻自重，从而节省材料增强其抗拉性能，一般情况下应采用工厂化预制，从而保证成品桩质量，同时具有施工灵活等特点。 2预应力混凝土管桩结构设计及质量检验 2.1结构设计 预应力钢筋混凝土管桩主要由具有生产资质的砼制品厂以先法并采用离心成型工艺制造，其外径主要有Φ400和Φ550mm两种，为了运输的便，厂制管桩的节长一般为8m和10m，也有4m 和6m视具体需要而定。桩的接头采用钢制法兰盘，桩尖系采用钢板卷焊而成，中填混凝土，桩尖留有Φ70mm的射水 2.1.1常见型号尺寸 2.1.2管桩截面力学性能
（1）管桩截面和桩尖。 管桩截面和桩尖示意图见图1。 图1 管桩截面和桩尖示意图 （2）管桩截面特性。 见表2。 项目 特征值 Φ400Φ550 壁厚80 壁厚90 壁厚80 壁厚100 截面面接A（cm2）804 877 1181 1414 配筋面积Ar（cm2）9.05 9.05 13.57 13.57 配筋率（%） 1.12 1.03 1.15 0.96 841 914 1237 1470 换算截面惯性矩I0（cm4）113.9 119.5 349.8 392.2 换算截面抵抗矩W0（cm4） 5.7 5.976 12.7 14.26 （3）材料强度。
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 2.1工程简介 (1) 2.2管桩设计概况 (1) 2.3地质情况 (1) 3、施工准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2材料准备 (2) 3.3劳动组织准备 (2) 3.4施工现场准备 (3) 4、项目管理组织机构及人员配备 (3) 4.1项目管理组织机构 (3) 4.2人员组织 (4) 4.3机械设备 (4) 4.4测量、检测仪器 (4) 5施工进度计划、工期保证组织及技术措施 (5) 5.1施工进度计划 (5) 5.2保证工期的组织措施 (5) 5.3保证工期的技术措施 (6)
6、施工工艺及施工方法 (6) 6.1预应力管桩施工工艺流程 (6) 6.2管桩施工 (7) 6.3施工控制要点 (9) 7、质量管理体系、保证措施及验收标准 (10) 7.1质量管理体系 (10) 7.2质量保证措施 (13) 7.3质量验收标准 (14) 7.4突发情况 (15) 8、冬雨季施工措施 (16) 9、安全保障措施 (16) 9.1施工用电 (16) 9.2桩机安全要求 (17) 9.3吊车安全要求 (17) 9.4其他安全要求 (17) 10、环境保护及水土保证措施 (17) 10.1环保措施 (17) 10.2水土保持措施 (18)
1、编制依据 1.1新建郑州至周口至阜阳铁路工程施工图设计路基设计图纸（图号：郑阜施路通-01-26-29）及新建郑州至周口至阜阳铁路工程施工图设计路基设计通用图（图号：郑阜施路通-02-01-22）； 1.2《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）； 1.3《高速铁路路基工程施工技术规程》Q-CR9602-2015； 1.4《预应力混凝土管桩基础技术规程》； 1.5《预应力混凝土管桩》10SG409； 1.6《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-2009)； 1.7《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010)； 1.8《液压静力压桩机安全操作规程》； 1.9《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号） 1.10《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010） 1.11《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008） 1.12《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-2015） 2、工程概况 2.1工程简介 新建郑州至周口至阜阳铁路工程ZFZQ-02标段项目经理部三分部辖区起点里程为DK274+134.83，终点里程为商合杭DK187+687.32，管线全长为6km。其中区间路基DK277+317.41～DK277+681.04（长363.63m），郑阜DK277+681.04=商合杭DK182+920），区间路基DK182+920～DK182+950（长30m），站场路基DK182+950～185+200（长2250m），联络线路基DK185+200～DK185+326.560（长126.56m）路基全长为2.77km，其中该车站与商合杭场、规划阜淮城际场并站设置。 2.2管桩设计概况 阜阳西站段路基工点部分地段地基采用管桩加固。地基加固管桩21427根,共计管桩长度约64.4万延米。设计管桩型号PHC-AB-400（95）,桩径规格为40cm，对应壁厚为9.5cm，按正方形布置，间距为2.4m，桩长12m、20m、25m、33m或35m，根据地质情况，现场采用静压法施工。 2.3地质情况
预应力管桩完整版 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
预应力管桩 1、一般规定 （1）预应力管桩包括预应力薄壁管桩（PTC桩）、预应力混凝土管桩（PC桩）和预应力高强混凝土管桩（PHC桩）三种。 （2）预应力管桩送到施工现场时，应进行进场检验，并做记录。检验要求是： A、检查是否有出厂合格证。合格证应包括：合格证编号、产品等级、标准编号、品种、规格、型号、长度、壁厚、混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗弯性能、管桩编号、制造厂厂名、制造日期、出厂日期、检验员签名盖章； B、对每根桩进行外观质量检查，检查其标识、型号、外观质量等是否与设计要求相符。 C、根据同一生产日期、规格、长度、强度等划分检验批，必要时可抽取2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验； D、发现不合格品时，可根据合同整批退货，或挑选出合格品，其余退换处理。 （3）在吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。吊点位置按图。外径500长度12米以内及外径400长度10米以内的桩，起吊时可直接吊挂在桩端法兰或端板 处。桩长大于20米采用多点起吊时，必须进行验算。 （4）施工时桩的吊立吊点位置如图 桩的堆放场地应压实平整，并有排水措施。
（5）按规定支点分规格、类型存放，堆放支点如图。堆放层数，应根据强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，具体可见表的规定。 （6）桩按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂直线上，堆垛时，须在两侧打好防止滚垛的木 楔。 （7）垫木应符合下列要求: A、垫木承压力如不能满足要求，可用双垫木等方法增加成压面； B、垫木不得使用杨木等软杂木，同时不得有腐朽、劈裂、翘曲及虫伤等疵病； C、使用其他材料垫时，应保证管桩安全，不受损伤。 （8）桩应达到混凝土强度等级80%以上方可运输，达到100%以上才能出厂。 （9）管桩运输过程中支点应满足两点发动法的位置（支点距离桩端）处，并垫以木楔，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，运输船舶和车辆底层应设置垫枕，在多支点的情况下，支点必须保持同一平面，铁路运输时应符合《铁路装载加固规则要求》。 （10）管节拼接成整桩应采用端板焊接法，桩段顶端距离地面1米左右就可接桩。（11）焊接前应先确认管节是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直，接头处如有空隙，因采用锲形铁片全部填实焊牢，施焊时可二人对称操作，既可加快速度又可减少焊接变形。 （12）采用多层焊，每层焊缝接头应错开，焊渣应清除，并应采取措施减少焊接变形。 （13）手工焊接时，第一层必须用㎜电焊条打底，确保根部焊牢透，第二层方可用粗焊条（4㎜或5㎜），一般采用E4303或E4316焊条。焊接接头可采用粉芯焊
目录 第一章施工总体策划3第一节工程概况 5 第二节施工组织机构 5 第二章施工前期准备工作7 第一节技术准备工作7 第二节生产准备工作7 第三节劳动力准备8 第四节施工协调配合工作8 第五节地下管线勘测工作8 第六节交通组织方案8 第三章施工平面布置图9 第四章进度计划及保障措施11 第一节进度计划安排11 第二节工程进度的主要保证措施13 第五章资源需用量计划15 一、劳动力计划表15 二、主要材料进场计划15 三、机械计划15 第六章施工技术方案16 第七章质量目标设计25 第一节质量目标25 第二节质量保证体系25
第三节质量管理制度27 第八章安全生产措施30 第一节安全目标30 第二节组织机构30 第三节安全保证体系32 第四节施工安全控制体系33 第五节安全施工措施33 一、施工安全用电33 二、机械安全措施34 三、防火安全措施35 第六节制度保证35 一、落实安全生产责任制35 二、落实安全检查制度36 第九章文明施工及环保措施40 第一节文明施工及环保管理方针目标40 第二节环境保护组织机构及工作制度35 第三节现场布置、污染和废弃物管理措施35
编制依据 本方案根据工程施工图纸和岩土工程详细勘察报告，及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制： 1、《先张法预应力钢筋混凝土方桩》GB13476-1999 2、《建筑地基基础施工及验收规程》(DBJ 15-201-91) 3、《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98） 4、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ 301-88） 5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2001） 6、《建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93） 7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-88） 8、《建筑地基基础设计规范》DBJ5-31-2003-10 第一章施工总体策划 第一节工程概况 一、工程简介 混凝土预制管桩 基础工程，采用用锤击预应力混凝土方桩，单桩承载力为290KN，平均桩长约8.5米，总工程量450根，计划安排1台HD50型柴油锤击机进场施工。 二、现场情况 本工程位张掖市甘州区润泉湖公园旁，施工现场范围内外可通行运输材料车辆，水电接驳点位于施工现场边缘。
预应力砼管桩工程 施 工 方 案 编制单位：南通四建集团有限公司 审核单位： 审批单位： 日期：二0一七年十一月
目录 1.编制依据 (3) 2、工程概况 (4) 3.1 工程目标 (4) 3.2、项目经理部组织机构 (5) 3.3 施工准备 (6) 4.施工进度计划 (11) 5.劳动力计划 (12) 6.施工总平面布置 (13) 6.1 施工总平面布置依据 (13) 6.2 施工总平面图内容 (13) 7. 主要施工办法 (14) 施工工艺流程图 (14) 7.1试打桩 (14) 7.2测量放线 (14) 7.3沉桩 (15) 7.4焊接接桩 (16)
7.5送桩 (17) 7.6终止沉桩 (17) 7.7空孔处理 (17) 8.确保质量的技术组织措施 (18) 8.1管理措施 (18) 8.2技术措施： (18) 9.确保工期的技术组织措施 (20) 10.确保安全生产的技术组织措施措施 (21) 11. 确保文明施工的技术组织措施 (22) 12．相关附表： (23) 12.1 预应力管桩检验标准 (23) 12.2 桩位偏差检验标准 (24)
1.编制依据 1.１.长沙深国际综合物流港发展有限公司与南通四建集团有限公司签定的施工合同。 1.2.北京中核大地矿业勘查开发有限公司提供的《深国际长沙综合物流港一期工程拟建场地岩土工程详细勘察报告》。 1.3.建学建筑与工程设计所有限公司提供的桩基础平面图。 1.4.主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。类别名称编号或文号如下：行标《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 行标《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2016 行规《施工现场临时用电安装技术规范》 JGJ46-2016 国标《建筑地基基础工程质量验收规范》 GB50202-2015 国标《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2015
毅进卡迪夫公学平湖学校工程 监理实施细则（预应力混凝土管桩） 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期：2019年1月15日
监理细则 一、工程概况 工程名称：毅进卡迪夫公学平湖学校工程 建设单位：平湖经济开发区资产管理有限公司 勘察单位：浙江省浙中地质工程勘察院 设计单位：汉嘉设计集团股份有限公司 施工单位：浙江鸿翔建设集团股份有限公司 监理单位：浙江天律工程管理有限公司 建筑面积：总建筑面积：50965㎡ 结构形式：框架、剪力墙结构 一、工程专业特点 本工程为毅进卡迪夫公学平湖学校工程主要功能学校，1#楼（教师公寓）建筑面积：6618㎡，结构类型：剪力墙结构，层数;地上13层。基础类型：桩基础，建筑高度：39.900m。设计±0.000相当于黄海高程4.150m；2#、3#楼（学生宿舍）建筑面积：6164㎡，结构类型：框架结构，层数;地上6层。基础类型：桩基础，建筑高度：21.900m。设计±0.000相当于黄海高程4.150m；4#楼（教学综合楼）建筑面积：17472㎡，结构类型：框架、剪力墙结构，层数;地上6层，地下1层。基础类型：桩基础，建筑高度：21.900m。设计±0.000相当于黄海高程4.150m。4#楼（报告厅）建筑面积：1024㎡，结构类型：框架结构，层数;地上1层，地下1层。基础类型：桩基础，建筑高度：4.500m。设计±0.000相当于黄海高程4.150m。5#楼（风雨操场+食堂）建筑面积：3515㎡，结构类型：框架结构，层数;地上3层，地下1层。基础类型：桩基础，建筑高度：15.000m。设计±0.000相当于黄海高程4.150m。钟楼建筑面积：55㎡，结构类型：框架、剪力墙结构，层数;地上12层。基础类型：桩基础，建筑高度：44.600m。设计±0.000相当于黄海高程4.150m。地下室建筑面积：9850㎡（其中人防面积2000㎡，风雨操场地下一层面积1490㎡），结构类型：
浅谈预应力管桩的发展与应用 【摘要】预应力管桩作为一种新型的桩基础凭借着工程造价便宜、桩身内空，强度高，混凝土用量少，节约资源等优点，正不断的被各方接受。 【关键词】预应力混凝土管桩（PC）；预应力高强混凝土管桩（PHC） 1.规格分类 管桩按桩混凝土强度等级分为：预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）。管桩按外径分为300mm、350mm、400mm、450mm、500mm等直径。管桩按抗弯性能或有效预应力值分为A型、AB型、B型、和C 型。 2.管桩的发展 2.1国外管桩的发展 1920年澳大利亚人发明了混凝土离心法生产工艺；1925年日本引进该项技术，于1934年开始制作钢筋混凝土离心管桩（RC桩）；1962年日本开发了预应力混凝土管桩（PC桩）；1967～1979年日本又开发预应力高强混凝土管桩（PHC 桩）。1996年日本PHC桩用量达到1280万米，2002年应用量为2500万米。近10年，预应力管桩在马来西亚的发展很快，生产直径为1200mm的管桩，单节长度达46米，现在正在研发52米单节桩。 2.2国内管桩发展 我国1944年生产钢筋混凝土管桩（PC桩）；1966年丰台桥梁厂开发生产预应力混凝土管桩（PC桩），1984年广东建立第一家生产预应力管桩的工厂，1988年交通部三航局（上海浦东）全套引进日本设备和技术，首先生产PHC桩。经过10多年的努力全国管桩厂已经由当初的20余家发展到现在的400余家。从1995年600万米的使用量发展到2006年的20000万米。由以上数据可以看到，管桩已越来越广泛的在全国使用。 3.管桩的优点 (1)设计范围广泛；(2)对持力层起伏的地层条件适用性强；(3)工程造价便宜； (4)吊装运输方便；(5)桩身耐打，穿透力强；(6)接桩快捷可靠；(7)施工速度快，工期短；(8)成桩质量可靠；(9)可冬季施工；(10)桩身内空，强度高，混凝土用量少，节约资源。管桩强度高，耐压性、耐打性好，比较适合作摩擦端承桩及端承摩擦桩。在淤泥质软土地区，如采用混凝土沉管灌注桩，很难保证混凝土的灌注质量，而采用管桩基础可避免这一问题，提高工程质量。
预应力钢筋混凝土管桩应用中需注意的问题 □李劲工 预应力钢筋混凝土管桩具有施工质量好而快，适应性强，价格适中等突出的优点，成为建筑工程中首选和应用最多的桩型。笔者通过多个工程设计施工的实践，有几点较深刻的体会： 一、地层中有坚硬夹层时选用管桩宜慎重 汕头地区处于滨海相交互沉积土地层，一般35~50m深处才出现粗砂层和花岗岩地层。上部30多米为沙土互层，有时夹杂较厚的淤泥软土。在沙土互层中往往出现一定厚度的分布均匀或不均匀的坚硬沙层，有时是贝壳岩化或贝壳碎片胶结层。当地层中出现坚硬夹层，是否选用管桩应考虑：(1)首先要较准确地摸清坚硬夹层的性质、厚度及分布、标贯击数等物理力学指标。研究坚硬夹层有无可能全部或局部做为持力层。(2)结合打桩机具考虑。锤击或静压桩机功率都有大小之分，例如锤击桩机冲击体质量一般为2.5~10t，常用的为5t或6t锤，相应常用的静压桩机压力一般为5000KN~6000KN。坚硬夹层标贯击数30~40击左右时可以选用上述桩机。但最终应选择夹层最难穿透的部分通过试打桩来验证。除了高功率的桩机较少外，不宜一味追求重锤高压，随着桩机功率的加大，桩身破损的可能性也加大，选择时要结合管桩的质量及地质条件全面考虑。(3)通过试打桩校验。在地质资料质量较高的情况下，坚硬夹层的组成成分、厚度及分布可能较为准确，但由于当前存在的种种因素，例如标贯的设备不标准，触探杆长校正系数的取值和标贯深度的换算不一致，以及普遍采用水冲成孔法造成检测误差较大等诸多原因，使得地勘单位提出的地层标贯击数有时准确性较差，常偏低或偏高。其次是管桩的穿透能力与打桩机具、管桩质量、布桩密度及施工方法等都有关。因此，现场试打桩校验管桩贯穿坚硬夹层的实际能力至关重要。一般是选择估计最难穿越的地段试打。 二、对地层中的坚硬夹层可以采取的措施 (1)研究坚硬夹层可否部分利用作为持力层，从而使桩长和单桩设计承载力分区。 对于基础而言，桩长基本一致和单桩设计承载力一致，有利于基础均匀受力，沉降小而均匀。但是在有坚硬夹层的地质条件下，强求桩长和承载力一致会造成施工困难，造价增高。如果能利用部分坚硬夹层作为持力层，桩长和桩承载力分区，而通过调整基础和上部结构，尽量克服基础受力和沉降不均匀的问题，则可能取得更好的效果。 (2)在施工过程中，对不能穿透坚硬夹层，或以坚硬夹层为持力层，单桩承载力达不到设计值的桩，应区别对待，进行妥善处理。 管桩基础选择穿透坚硬夹层或以部分坚硬夹层作为持力层时，在施工中往往不会很理想，可能有些桩始终不能穿透夹层。此时不应再勉为其难，事倍功半，甚至造成桩身严重破损，成为废桩。针对这种情况应进行分析，区别对待。一种情况是，管桩虽然未能穿透夹层，但静压桩机反映的压力值已达到或超过单桩设计极限承载力(如果是锤击法施工应对照收锤标准或通过检测确定)。例如，C厂房A区有6根φ４００桩打到２０多ｍ时，桩机压力值已达４４００ＫＮ以上，完全能满足设计承载力的要求，故不再往下打。第二种情况是以坚硬夹层为持力层，当桩长由于层厚关系不宜再往下打时，单桩承载力达不到设计值。仍举Ｃ厂房为例，有４根桩打到３０ ３３ｍ时，为保证桩尖地层厚度不宜再往下打，桩机压力值只达到１９００ＫＮ 即实际单桩极限承载力值 ，针对这种情况，在同一承台的旁边进行加桩，并适当调整承台尺寸。
预应力混凝土管桩施工技术交底 一、打桩前应完成下列准备工作： 1.认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作； 2.除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生 产日期和蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打； 3.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图； 4.由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得 大于20mm; 5.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明 桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。 二、顺序应综合考虑下列原则后确定： 1. 根据桩的密集程度及周围（构）筑物的关系。 A、桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行； B 、若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从 中间向两端进行； C、桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构） 筑物的一侧开始由近及远地进行。 2.根据桩的入土深度，直先长后短。 A、据管桩的规格，宜先大后小。 B、据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。 三、桩的施打应符合下列规定：
1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％，并 宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。2.管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾 斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 3.在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施 工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。 4.桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘桩 宜待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打。 5.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当 班监理人员（或建设单位代表）验证签名方可作为有效施工记录。 6.4.4焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定： 1.当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～ 1.0m. 2.下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节 桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm. 3.管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷 至露出金属光泽。 4.焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后
预应力对混凝土管桩的影响及机理 1前言随着预应力混凝土管桩应用范围的日益扩大，如港口、码头、地下水中侵蚀性介质浓度较高地区等，其耐久性的问题显得越来越突出。设计文件中提出的管桩基础使用寿命多为50～100a，但是很少提出如何保证达到设计使用寿命的技术措施。在管桩的设计、施工过程中，有关耐久性的问题目前也并未足够考虑。工程调查发现，许多使用了预应力混凝土管桩的工程，尤其是海港等处于腐蚀性环境中的工程，管桩的耐久性问题非常突出，有些码头在投入使用不到20a就出现了大面积的管桩损坏，有的则需要维修。最新施行的《混凝土结构设计规范》(GB50010—2010)在原规范有关耐久性规定较少的基础上，专门提出了耐久性设计的要求，可见混凝土结构的耐久性问题已弓1起广泛重视。预应力混凝土管桩是混凝土结构中较易产生耐久性问题的结构，且其耐久性问题也越来越突出。2研究现状我国对钢筋混凝土耐久性问题始于2O世纪6O年代初南京水利科学研究院的钢筋锈蚀研究，从2O世纪80年代起日益引起重视。中国建筑科学研究院、山东建研所等根据试验分别提出了钢筋锈蚀时间计算模型；金伟良等对钢筋锈蚀问题进行了研究；肖从真，刘西拉提出以纵向开裂结构截面损失率达5％作为寿命终点；陈新华等对海滨环境下的预制方桩耐久性进行了初步的研究等等。现有的研究基础对混凝土结构耐久性破坏机理研究比较多，尤其是对混凝土碳化中性化腐蚀及氯离子侵蚀耐久性破坏研究较为深入，但研究大多集中在单一影响因素，很少涉及多因素影响
下的耐久性问题，对预应力混凝土管桩的耐久性仍缺少系统的研究。3影响因素预应力混凝土管桩的耐久性状态是一个与时间有关的动态的渐变过程，其影响因素很多，经过分析研究，结合工程实际现象，大体可归纳为环境因素、结构荷载因素、材料因素、设计和施工因素等，其中侵蚀性环境是导致预应力混凝土管桩结构耐久性失效的直接因素。3．1环境因素环境因素包括大气环境(二氧化碳、水汽、腐蚀气体等)、海洋环境(氯离子、硫酸根离子等)、土壤环境(有害离子、微生物、水等)和工业环境(工业废渣废水、水汽等)，环境因素的影响主要包括氯离子、硫酸根离子等的腐蚀作用、二氧化碳的碳化作用、冻融破坏和侵蚀性介质破坏等。氯离子可与混凝土中的某些固相组分发生化学反应而生成易溶的氯化钙和带有大量结晶水、比反应物体积大几倍的固相化合物，造成混凝土的膨胀破坏，同时，氯离子还会破坏钢筋钝化膜，导致钢筋锈蚀。硫酸根离子可与混凝土内部水泥石的某些固相组分发生化学反应而生成一些难溶的盐类矿物，这些难溶的盐类矿物由于吸收了大量的水分子而产生体积膨胀，形成膨胀内应力，当膨胀内应力超过混凝土的抗拉强度时就会导致混凝土的开裂破坏。碳化作用是指空气中的二氧化碳通过混凝土的孔隙溶解于其毛细孔中的液相，并与水泥水化产生的碱性物质反应，生成中性的碳酸钙，使混凝土的碱度降低，在一定环境下导致钢筋混凝土脱钝生锈。混凝土水化结硬后，内有很多毛细孔，低温时，滞留在毛细孔中多余的水分因结冰产生体积膨胀，引起混凝土内部结构破坏，高温时融化，反复多次，就
预应力混凝土管桩基础 施 工 方 案 湖南雄新建筑有限公司 二O一四年七月
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：鑫路花园302002□□
本表一式三份：施工、监理、建设各一份 先张法预应力管桩基础 建设单位：炎陵福源地产开发有限责任公司 设计单位：湖南湘楚鸿飞建筑设计有限公司 地勘单位：湖南省地质工程勘察院 总包单位：湖南雄新建筑有限公司 监理单位：株洲市建设监理咨询有限责任公司工程地址：炎陵县汽车东站对面 编制单位：湖南雄新建筑有限公司 编制人：汤坤
目录 一、工程概况 0 二、场地工程地质概况 0 三、管桩基础依据 (1) （一）设计要求及编制依据 (1) （二）设计参数 (1) 四、施工准备 (1) 五、管桩工程量 (2) 六、施工路线 (2) 七、管桩施工工艺流程 (2) 八、打桩主要施工方法 (5) （一）预制管桩的调运、堆放与验收 (5) （二）施工机械的配备 (7) （三）管桩的焊接做法说明 (5) （四）打桩的控制 (6) 九、质量保证措施 (6) 十、质量技术要求 (9) （一）质量要求 (8) （二）技术要求 (8) 十一、施工安全保证措施................................................... . (10) 十二、安全生产措施................................................... .. (11) 十一、人员、机械设备配置及现场准备 (11) （一）人员配置 (11) （二）机械设备配置 (12) （三）现场准备工作： (12) 十二、本工程质量总目标 (11)