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紧急切断阀试验作业指导书

紧急切断阀试验作业指导书
紧急切断阀试验作业指导书

紧急切断阀试验作业指导书

1.目的

本方案为液化气体设备用紧急切断阀试验的要求及操作方法。

2.适用范围

本作业指导书适用于液化气体设备用紧急切断阀的壳体试验、气密试验和紧急切断性能试验。

3.编制依据及引用标准

GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》

GB/T22653-2008《液化气体设备用紧急切断阀》

4.工作条件

4.1操作人员资质

从事紧急切断阀试验的作业人员必须是有经验和能胜任。

4.2技术先决条件

4.2.1所有待试验的阀门应具有制造厂的产品合格证及制造厂试验质量证明书。

4.2.2相关试验间所有的设备经试验具有良好的性能。

4.2.3所有的仪器、仪表是经过校验合格的并在有效期内。压力表的精度和量程符合要求(精度等级1.6级,量程为试验压力的1.5~3倍,表盘直径不小于100mm)。

4.2.4阀门试验场地的清洁状态良好,试验时的环境温度应在5-35℃之

间。

4.2.5试验用液体介质为含防锈剂的水、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体;气体介质可用氮气、干燥空气或其他惰性气体;奥氏体不锈钢材料的阀门试验时,所使用的水中氯离子含量应不超过100ppm。

5阀门试验

5.1检查先决条件

应满足4.2节所述的先决条件。

5.2阀门试验前的检查

5.2.1应进行检查需试验阀门的外观和清洁度。

5.2.2标识完整,正确。

5.2.3涂层及防腐覆盖层无损坏。

5.2.4目视检查内腔无锈迹。

5.2.5无机械损伤的痕迹。

5.3壳体试验

5.3.1阀门试验在室温环境下进行,当采用水为试验介质时,应排尽阀腔中的空气。

5.3.2试验压力为公称压力的1.5倍。

5.3.3试验时先缓慢升压至阀门公称压力(当使用液体作为试验介质时,应排出阀门内空气,保证壳体内充满试验介质),升压速度以0.4Mpa/min为宜,保持30s检查阀门;然后再缓慢升压至试验压力,升压速度为0.2Mpa/min。

5.3.4试验压力下持续时间按下表执行:

5.3.5在保压时间内,以无渗漏为合格。

5.4气密试验。

5.4.1试验压力为0.1Mpa和阀门的最高工作压力。

5.4.2 试验介质为干燥空气或氮气。

5.4.3试验压力下持续时间按下表执行:

5.4.4 试验时阀门应处于关闭状态,压力从入口端引入。

5.4.4.1试验时先升压至0.1Mpa,保压时间参照5.4.3中的表格,检查另一端有无泄漏,无压降为合格。

5.4.4.2 再缓慢升压至阀门最高工作压力,升压速度为0.2Mpa/min,保压时间参照5.4.3中的表格,检查另一端有无泄漏,无压降为合格。

5.5 紧急切断性能试验

5.5.1用油或空气按介质流动方向施加最高工作压力相同的试验压力,当紧急切断阀开始动作后,应保证在下表规定时间内完全关闭。

5.5.2试验次数至少3次。

5.6阀门试验合格后,操作人员及时做好阀门试验记录。

5.7对于试验不合格的阀门应进行专门的标记,并在阀门不合格记录中详细填写不合格项目。

6阀门试验结束后,应对阀门进行清洗,干燥处理,防止阀门生锈。并出具紧急切断阀试验报告。

LPG罐车紧急切断阀装卸作业时的工作原理及作用讲课讲稿

L P G罐车紧急切断阀装卸作业时的工作原 理及作用

油罐车紧急切断阀装卸作业时的工作原理及作用 LPG罐车紧急切断阀装卸作业时的工作原理及作用。有时卸车开始时,可能产生紧急切断阀自行关闭现象,我们如何帮助用户处理。 紧急切断装置位于罐体底部液相、气相口处,紧急切断阀有手动和液压两种控制方式,手动控制紧急切断阀结构如图3-2所示。紧急切断阀的开启是由软钢索控制的。软钢索与阀门箱上部的操作装置以及罐车尾部的控制手柄相连接。 装卸作业时,将操作装置中的手柄拉出并卡住,于是软钢索牵动摆动杠杆,杠杆带动阀内凸轮推开先导阀并压缩大弹簧,待过流阀的上下腔的压力均衡相近后,过流阀瓣受小弹簧作用,向上开启,紧急切断打开。 装卸作业完成后,轻拉推顶杆将杆推回到原位。此时杠杆在大弹簧和拉簧作用下带动凸轮离开先导阀顶杆。由于大弹簧压力大于小弹簧压力,大弹簧推动先导阀与过流阀瓣恢复至关闭状态,紧急切断阀关闭。 装卸作业时,如果管路意外破裂或液化气体从液相阀、气相阀等处产生严重泄漏,当不能接近阀门箱进行操作时,应迅速到罐车尾部向后拉红色事故手柄,释放杆,使紧急切断阀关闭。紧急切断阀摆动杠杆软钢索接头处装有易熔合金连接件,在装卸作业或行驶过程中如发生火灾事故、环境温度骤升,当温度达到75±5℃时,易熔合金连接件自行熔化,使软钢索与紧急切断阀开,阀门自动关闭,避免险情扩大。 卸液时,因意外出现液体流量过大时,紧急切断阀会因过流而自动关闭,从而可以避免因流量过大失去控制。在正常情况下,有时卸车开始时,可能产生紧急切断阀自行关闭现象,这是由于先导阀的开启度不够,造成过流阀上、

下腔之间压差过大所致,此时应关小球阀的开启度,减少流量后即可正常工作。卸车结束后调整紧急切断阀操纵钢丝绳的长度,增大凸轮轴的转角,即可消除故障。 1 阀门的正常工作与否,很大程度上取决于日常的检查和维护,用户有必要建立日常维护检查的制度,以确保系统设备的安全运转。并应做好在故障发生时的应急处置准备工作。 2 在适用手轮开启或关闭操作时,应使用手轮开关操作,不得借助辅助杠杆或板手等其它工具。不要用力过大过猛,否则容易损坏气缸处,或板断手轮、手柄。 3 本系列阀门的阀杆低温介质接触,因此请勿加注润滑剂。 4 阀门使用后应定期检查,阀杆等有无磨损以及垫片、填料。若损坏失效,应及时修理或更换。 阀门的日常检查项目主要有以下内容 5.1 填料压盖处有无泄漏; 5.2 阀杆表面是否有杂质或划痕; 5.3 气源接口处有无泄漏; 5.4 气缸螺栓、螺母有无松动; 5.5 确认开启或关闭的指示; 5.6 气缸表面有无杂质或裂纹等; 5.7 其他异常情况 配管的振动、配管的摇摆 配管支架的腐蚀情况; 局部有无过冷或过热的情况; 管网中连接部位有无泄漏; 可能发生的故障、原因及消除方法

燃气调压站调试作业指导书

x x x 企业标准 燃气调压站作业指导书 燃气调压站调试 xxxx-xx-xx 发布xxxx-xx-xx 实施xxxxxxxx有限公司发布

前言 本标准根据公司《质量手册》的要求而编写的,是公司质量管理体系运行中的具体操作性文件,燃气调压站调试是指导燃气调压站生产第14个作业指导书。 本标准由质量部提出。 本标准的相关内容由工艺责任工程师审核。 本标准由质量总监批准。 本标准起草部门:质量部。 本标准主要起草人:xxx,xxx 本标准由知识管理室归口。

燃气调压站调试作业指导书 14.1 范围 本作业指导书规定了燃气调压站调试作业要求。 本作业指导书适用于燃气调压站调试作业操作工序。 14.2 调试用设备、工具、量具、辅料 ―空气压缩机、氮气瓶、氮气气体减压器; ―五金工具、调试工装; ―测试压力表:精度0.4级,不低于1.5倍或不高于4倍的试验压力。压力表的直径不小于150mm(0.015MPa以下用U型压差计); ―中性肥皂液。 14.3 作业要求 14.3.1 调试准备 14.3.1.1燃气调压站性能调试参数表和图样。 14.3.1.2气源:所用的气体,应为干燥、洁净的空气、氮气,气体温度不得低于5 C。 14.3.1.3试验设备和工装应完好。 14.3.1.4量具校验合格,并在有效期内。 14.3.1.5工作场地和环境 清洁无尘,通风良好,相对湿度在85%以下,温度为室温。 14.3.2 燃气调压站调试 14.3.2.1 调试依据 a)按设计文件中燃气调压站性能调试技术要求进行逐项调试。 b)按燃气调压站性能调试参数表规定的参数对调压器、紧急切断阀、放散阀等器件进行调试。14.3.2.2 紧急切断阀启动压力的调试 14.3.2.2.1 准备 a)选择合适的超高压切断弹簧,并改变紧急切断阀超高压切断的弹簧力至其最高设定压力; b)气源压力调整为所需设定紧急切断阀超高压启动压力; c)打开紧急切断阀。 14.3.2.2.2 从紧急切断阀控制管道上三通阀的调控管嘴,向紧急切断阀控制腔通气,逐渐拧松超高压切断弹簧,当紧急切断阀切断时,紧急切断阀超高压启动压力设置完成,应停止供气,并排空管内余气; 14.3.2.2.3 打开紧急切断阀,从紧急切断阀控制管道上三通阀的调控管嘴,向紧急切断阀控制腔通气,直至紧急切断阀切断,记录此时测试装置上压力表读数,连续三次,紧急切断阀启动压力应稳定不变。 14.3.2.2.3 放散阀启动压力的调试 14.3.2.2.3.1 准备 a)选择合适的放散阀工作弹簧,并拧紧放散阀的工作弹簧; b)打开放散阀前的球阀; c)气源压力调整为所需设定放散阀的启动压力。 14.3.2.2.3.2 向出口管道通气,压力缓慢上升,直至放散阀出口有气泡逸出,放散阀启动压力设置完成,

安全阀操作规程

安全阀操作规程 一、范围 1、本标准规定了安全阀操作、维护和保养的方法和规程。 2 、本标准适用于榆济管线安全阀的操作、维护和保养。 二、操作方法 1、安装注意事项 1.1、应仔细查对安全阀的型号、连接型式是否与设计使用要求一致。 1.2、安全阀前应装设切断阀,以利检查维护。 1.3、应将管道内杂质,特别是焊渣等彻底吹扫干净后,方能把安全阀就位安装, 如介质较脏时,应在导阀进口处装设过滤器。 1.4、检查各部分是否完好,动作是否灵活。 1.5、在安全阀前,应装设有相应量程的压力表。 1.6、安装方式:露天、室内和厢式均可。 2 、安全阀的操作调试 2.1、先导式安全阀动作性能实验,介质为空气或其它气体,禁止用液体。 2.2、管线、设备吹扫及试压时,应关闭先导式安全阀前的切断阀,避免液体介质及污物进入安全阀的导压管或导阀,造成主阀无法起跳。 2.3、安全阀通气时,应缓慢开启切断阀,听到主阀出口有连续泄漏声,属正常现象。这时停止开启,待出口处无泄漏声,再继续缓慢开启切断阀。 2.4、控制安全阀前压力,使安全阀启跳、排放和回座。反复测试几次,观察排放压力和回座压力值,排放压差和启闭压差对应于性能规范表。然后将并紧螺母锁紧。 2.5、导阀进口处为导阀现场测试接口,松开进口处导压管连接螺母,接上气源即可进行导阀现场测试。 三、常见故障及处理 故障现象产生原因解除方法

关闭不严、漏气主阀或导阀阀芯软密封件损坏,更换软密封件 调节、给定不灵有污物堵塞,清洗连接导阀过滤器 安全阀不动作 ①零件损坏。如O 型圈等更换损坏零件 ②受脏物、铁屑卡住清洗 ③安全阀的参数不对,如压力范围与使用范围不一致,更换导阀弹簧 四、维护保养 1、安全阀应按时检测,发现安全阀动作不灵敏,起跳和回座压力偏离设定压力较多时,应对安全阀进行检查维修。 2、检测安全阀是否灵敏,主要是检测导阀动作精度。如前面结构图所示,可将导阀下端过滤器与主阀连接处导管拆下,然后在导阀进口处接上空气或氮气气源,便可检测导阀精度是否符合要求。

调压器操作指导书

Q/DZZR BZ207.408 调压器运行、调试作业指导书管理标准 1.目的 为保证设备安全、平稳输配天然气,特制定本规范 2.适用范围 2.1本指导书规定了燃气调压器运行的检查准备、操作程序和注意事项。 2.2本指导书适用于德州中燃城市燃气发展有限公司调压器的投用、压力设置和系统运行切换等作业。 2.3 操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求。 2.4 检查所用工具、物品是否齐全,穿戴好工作服及劳保用品。 2.5 操作现场严禁烟火,防止静电产生,禁止碰撞、敲击管道及设备。 2.6 操作过程中,应注意保护精密仪表,要缓慢开启阀门,不得猛开猛关以防压力波动过大,损坏仪表。 2.7 设定操作压力应遵循由高到低的原则,按步骤逐项进行。一般设置压力顺序为:放散压力、切断压力、工作压力。各用气场所可根据其用气特点要求和侧重保护方式的不同,调整各压力的设定值并结合工作实际调整压力设置。 3.程序与要求 3.1 调压器的投用 3.1.1 确认调压器的进出口阀门已关闭; 3.1.2 测试切断阀的复位操作,确认切断阀设置压力正确并处于正常工作状态。测试中切断阀或附加在调压器上的切断阀在执行了切断动作后须人工进行复位。 3.1.3 测试放散阀,确认放散阀设置压力正确并处于正常工作状态。打开放散阀前边的控制阀门,使放散管路通畅,放散阀连接的放散管要符合安全要求。 3.1.4 缓慢开启进口阀门,并观察上游压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在送气时超量程损坏,可先关闭压力表下阀门,待压力稳定后再开启。 3.1.5 当进口压力正常后,缓慢开启调压器出口阀门,并精确调节调压器的出口压力。 3.1.6 缓慢开启调压器进口阀门,观察低压端压力,压力平稳后逐步全部开启调压器的进出口阀门,实现对系统供气。

LNG加气站安全阀 作业指导书 - 制度大全

LNG加气站安全阀作业指导书-制度大全 LNG加气站安全阀作业指导书之相关制度和职责,1适用范围新奥能源LNG加气站现场操作人员2危险因素碰伤3作业名称安全阀作业4作业关键控制点安全阀,低温气、液相截至阀,低温、常温球阀,压力表,气化器,储罐、调压阀等5工具材料准备及安... 1 适用范围新奥能源LNG加气站现场操作人员 2 危险因素碰伤 3 作业名称安全阀作业 4 作业关键控制点安全阀,低温气、液相截至阀,低温、常温球阀,压力表,气化器,储罐、调压阀等 5 工具材料准备及安全防护设施配置防爆扳手、燃气检漏仪、防爆对讲机两部 6 主要人员及物料损耗现场操作人员2 名、维修工1 人、控制室监控人员1 名 7 作业气候、环境要求站内无事故、周围无明火、非雷雨天气 8 作业流程日常管理1.加强学习,了解安全阀原理,避免误操作是□ 否□2.定期巡视、检查,发现问题及时处理是□ 否□3.安全阀每年校验一次,应在检验有效期内使用,严禁超期使用是□ 否□4.严格按操作规程要求使用,尽量避免安全阀超压起跳是□ 否□5.安全阀起跳后应能自动回位,如不能及时回位:在保证安全的情况下帮助其回位,如安全阀超压后不起跳,应及时拆下送技术监督部门校验或直接更换合格的安全阀是□ 否□拆卸安全阀1.确认安全阀及附件正常是□ 否□2.关闭安全直通阀,用防爆扳手缓慢平稳打开安全阀出口丝是□ 否□3.观察确认安全阀出口不漏气,放散掉安全直通阀到安全阀中间的天然气,用防爆扳手缓慢平稳拆开安全阀进口丝,拆下安全阀是□ 否□4.检查确认安全直通阀无内漏,然后换上合格安全阀或用胶带密封安全直通阀上端出口,安全阀拆卸作业完成是□ 否□安装安全阀 1.确认安全阀合格并在有效期内是□ 否□2.缓慢打开安全直通阀,用管道内的天然气吹扫安全直通阀上端管道,然后关闭安全直通阀是□ 否□3.将安全阀进口与管道出口对应连接好,打开安全直通阀,确认安全阀出口不漏气是□ 否□4.将安全阀出口与对应EAG 系统进口连接好是□ 否□5.检查确认安全阀接口、安全直通阀无外漏,安全阀安装作业完成是□ 否□ 9 安全注意事项和应急措施9.1 定期巡视、检查,保证安全阀正常工作,尤其安全阀起跳后。9.2 每年有计划校验安全阀,最好有替代品,如果没有足够的合格安全阀替代,在校验时应首先保证生产安全,可以分多次校验。9.3 安全阀铅封应受到保护,严禁人为破坏。发现铅封损坏,应随时上报,等待处理。9.4 安全阀是LNG 站的重要安全防护设施,在日常工作中应严格保护,避免受到损坏,影响安全运行。10 作业记录、总结10.1 认真记录作业情况。10.2 如出现问题应及时记录、分析、总结。工程管理制度工厂管理制度项目管理制度 欢迎下载使用,分享让人快乐

阀门维修规程及技术措施

阀门维修规程与技术措施 一、阀门维修规程 1 阀门检维修流程 阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。 阀门检维修程序图

二、阀门维修技术措施 1 检维修准备 1.1 技术准备 1.1.1 根据检维修的内容,收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定,编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。 1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范,明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。 1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单,同时向检维修人员进行交底。 1.2 施工人员准备 1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训,并体检合格,取得上岗证,特殊工种人员均已取得特种工证。 1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要,装置大修时根据需要调配充足的作业人员,以满足检维修的需要。 1.2.3 日常检维护人员配置 2 阀门一般性检查 2.1 对送修阀门进行认真检查,包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。并进行登记 2.2 将阀门外部清理干净,进行外部检查,根据痕迹判断是否有外漏和裂纹,并查阅运行记录。 2.3 把阀门开关一次,松紧是否一致,判断阀杆是否弯曲、卡涩,置阀门于开启位置。 3 阀门解体检查 3.1 拆检步骤

3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈,松开盘根压盖铰接螺栓,将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好,防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 3.1.3 拆卸阀门框架。 a) 对于螺栓连接的截止阀,展平止动垫松开框架固定螺钉。 b) 对于丝扣连接的阀门,应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定 注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 c) 将框架逆时针方向旋转,同时将上部阀杆沿开启方向旋转,使其带动下阀杆一起提 升,将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后,应将阀体密封好,防止掉入杂物。 3.1.4 将密封填料清理干净,从阀杆取下填料压盖和压板,填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸,是否符合要求。 3.2 解体检查内容及要求 3.2.1 解体后,检查阀杆的弯曲和磨损腐蚀情况,阀杆与填料接触的部位应光滑平直,阀杆腐蚀和磨损深度不应超过0.1毫米,阀杆弯曲不得超过0.1毫米,否则应更换新杆,但材质应与原材质相同。 3.2.2 检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼,一般高压阀门对于应力集中的部位着重检查,如有裂纹或缺陷应更换或补焊处理。 3.2.3 检查阀瓣(阀盘)与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况,如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的方法处理,如超过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。 3.2.4 阀杆螺纹、阀杆螺母、连接螺栓等认真清理,并仔细检查有无损坏,配合是否良好,高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查,不合格的应处理。 4 阀门修理 4.1 阀座、阀瓣密封面的修理 4.1.1 闸板阀座密封面,应用专用的研磨工具进行研磨。 4.1.2 阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨,如表面有较深麻坑,沟槽,可用车床或磨床进行加工,找平后进行抛光。 4.1.3 粗研:利用一准备好的研磨头或研磨座,分别对阀芯和阀座密封面进行研磨,研去麻点和较深的划痕。即可采用机械研磨。是否决定粗研可根据密封面损坏程度。 4.1.4 中研:粗研后或针对较小的缺陷,用较细的研磨砂或研磨膏进行手工或机械研磨,但要更换新的研磨胎具,中研后密封面基本达到平整光亮,用铅笔法检查达到严密贴合的要求。 4.1.5 细研:这是阀门研磨的最后一道工序,一般采用手工研磨。细研不需要研磨胎具,而是用本身的阀瓣对着阀座进行研磨,采用研磨膏稍加一点机油,轻轻来回研磨。一般顺转60~100°左右,再反方向转40~90°左右,要经常进行检查不可研磨时间过长。达到在密封面上出现一圈光亮的凡尔线,最后用机油研磨达到极高的光洁度。 4.2 填料部件修理

液氨紧急切断阀

产品使用说明书 氨气紧急切断阀 燃气紧急切断阀 液氨紧急切断阀 气动紧急切断阀 QDQ421F-16、25C\P

站用气动紧急切断阀 型号:QDQ421F规格DN15-DN300 一、用途和性能规范: 本阀是一种安全保护阀,安装在液氨、氨气、 液化石油气(燃气),液相与气相管路上,与远 距离气源配套使用,利用气源控制阀门开启-关 闭,以便在管道或储罐上发生大量泄漏甚至起火 时,快速手动使气源卸压,或高温≥75±5℃时 易熔合金熔化,而气缸自动卸压,阀门迅速关 闭而止漏,起安全保护作用。 二、电控的工作原理: 本阀气源入口安装一只二位三通电磁阀,利 用远程电器控制台控制阀门开关。 1.燃气泄漏报警器报警通电,电磁阀通电排气,阀门自动关闭. 2.手动控制电磁阀(按下红色卡子)排气,阀门自动关闭. 三、主要性能规范: 压力等级 2.5-4.0Mpa 气缸工作压力≤2.0Mpa 使用温度 -40-+80℃ 气缸使用介质氮气、无水空气使用介质 液氨、液化气、天然气熔闭温度 ≥75±5℃关闭时间 ≤5秒 气缸开启压力≥0.5-0.7Mpa 1

四、作用原理和结构说明: 1.当气源给压时,先导阀开启,通过与阀瓣之 间的导槽是进口端卸压,以减小启闭力,使本阀开 启省力而迅速,当气源卸压时本阀自动关闭。 2.本阀设有易熔化塞自动切断装置,当环境温度 达到75±5℃时易熔合金熔化,气缸卸压,使本阀自 动关闭。 3.本阀采用聚四氟乙烯密封面,密封性良好。 4.本阀驱动部分和受压阀体分开,容易更换气缸 易损件及气缸○型圈。 5.本阀主要运动部件采用含铬不锈钢,耐蚀性良好。 电控配二位三通电磁阀 安装结构图 2

PCV阀检修作业指导书

Q/CDT 大唐桂冠合山发电有限公司企业标准 唐山聚力实业有限公司发布

目次 1 目的 (3) 2 范围。 (3) 3 职责。 (3) 4 人员资质及配备: (3) 5 检修内容: (3) 6 质量标准: (3) 7 引用文件: (4) 8 监视和测量装置汇总表。 (4) 9 设备和工器具汇总表 (4) 10 备品备件及材料汇总表 (5) 11 检修程序: (5) 12 检修报告: (9) 13 技术记录 (10) 14 备品备件及材料使用消耗记录 (10) 15 质量监督验收卡 (11)

PCV阀检修作业指导书 1目的 1.1规范检修行为,确保PCV阀检修质量符合规范要求。 1.2本检修企业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2范围。 适用于唐山聚力实业有限公司PCV阀检修工作。 3职责。 3.1工作负责人职责: 工作负责人负责办理检修工作票;负责设备(工器具)质量验证;负责备品备件和材料的质量验证;负责指定专人做好记录,确保记录真实、准确、工整;负责确认检修工作过程;负责项目自检并签证,对本项目的安全、质量负责;如果需要上一级验收(验证),负责提出验收(验证)申请。 3.2监护人职责: 监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督,并对被检修设备安全、工作环境实施监督。 3.3其他工作人员职责:(包括配合工种起重工、电、火焊工)。 其他工作人员在工作负责人的领导下,负责按工作程序进行工作。 3.4质检员(作业负责人、技术员或班长、专工)职责: 质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。 4人员资质及配备: 4.1专责检修工1人:必须是经过安全、技术培训合格。还应具有下列条件之一:三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。 4.2检修工4名:必须是经过安全、技术培训合格。还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。 4.3其他人员:必须是经过安全、技术培训合格。起重工、电、火焊工必须持有效作业资格证书。 5检修内容: 5.1安全阀解体。 5.2阀辩、阀座的研磨。 5.3安全阀组装。 6质量标准: 6.1管口用专用胶密封,测量弹簧压紧高度。 6.2复盖阀体或加封条。

紧急截断阀操作作业指导书

紧急截断阀操作作业指导书 1.目的 本作业指导书的编制目的是为了进一步规范和指导紧急截断阀的操作,达到在紧急情况下安全操作的效果,确保供气管线的安全。 2.范围 本指导书所包括的阀门是指在西气东输干线和支干线以及支线上的阀室和场站的用于阀室和场站起到紧急关断功能的1101#气液联动截断阀。 3.术语 3.1截断阀:用在主供气管线上起到气流截断作用的阀门。 3.2紧急截断阀:用在特殊部位,紧急情况下能够快速关断的阀门。 4.职责 4.1 场站 4.1.1 负责阀门的定期巡检。 4.1.2 负责阀门正常情况下的开关操作 4.1.3 负责紧急情况下的关闭阀门的启动和故障排除后的恢复。 4.1.4 负责紧急切断阀关阀后,接调度指令进行相关流程的操作。 4.2 维抢修队(维抢修中心) 4.2.1 负责阀门的定期维护保养。 4.2.2 负责紧急情况下的故障排查。 5.管理内容 5.1 紧急截断阀的组成及结构特点 5.1.1 阀门本体 紧急截断阀共分为两部分,一个是阀门的本体部分,另一部分是阀门的执行机构。目前用于西气东输管线主干线、支干线和支线上的线路截断阀主要有格老夫球阀、喀麦隆球阀。都是全通径焊接埋地球阀。 5.1.2 执行机构 所有的1101#线路紧急截断阀所配置的执行机构统一都为SHAFE气液联动执行机构。 5.2 紧急截断阀的操作条件

5.2.1 紧急截断阀进行非故障状态下的维修维护和调试时,关阀前需现将紧急截断阀的旁通阀全部打到全开位置,导通旁通管线。处理完毕,紧急截断阀打开后,其旁通线的阀门要处于全关状态。 5.2.2 引压管路的阀门打开,气缸充满压力,且气缸的压力值要大于执行机构的最小动作压力需求值。 5.2.3 执行机构的一切部件都处于完好状态。各接口处不应有漏油液气现象。5.3紧急截断阀的操作方式 5.3.1 现场手动液压开关阀门。 5.3.2 现场手动气动开关阀门。 5.3.3 现场通过改变设定值(高压和低压关阀值),测试电磁阀是否动作时使用,来进行阀门关闭操作。 5.3.4远程操作开/关阀门。 5.3.5在紧急故障状态下,通过配置的LINEGUARD2200电子控制单元检测到的相关参数达到关阀设定值时实施的自动关阀。只要有以下三点,只要具备以下任一条件时阀门会自动关断,以保护管线的安全:当管线压力低于低压关阀值;压降速率大于0.15MPa;运行压力大于管线的高压设定值。 5.3.6现场自动关断功能依靠LINEGUARD2200电子控制单元进行信号自动检测,实现自动关断功能。 5.3.7当电子控制单元检测到管线压力降低到报警或关断值时,将自动执行其报警和关断功能。 5.3.8调度控制中心从站控机上观察到报警或停机信号后,通知其相关的管理处。确认管线有无大量泄漏。 5.3.9当确定为阀门误关断后,从调度控制中心进行远传开阀。 5.3.10相关的管理处人员到达现场后,对故障状态进行判断,若为阀门机械故障,远传开阀无法实现,则由现场人员导通旁通流程,进一步对故障进行处理。5.4 紧急截断阀的参数设定 5.4.1紧急截断阀的紧急情况下的关阀动作执行的命令来自于电子控制单元。电子控制单元共对下列几个参数进行了设定:低压报警、低压关阀、压降速率报警、压降速率关阀、高压报警和高压关阀。

安全阀校验操作规程

安全阀校验操作规程 1. 校验准备: 1.1检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏,并在校验期内,管路应畅通、严密; 1.2检查工具是否齐全完好; 1.3 校验气源压力是否能满足校验工作的需要。 2. 外观检查: 2.1检查铭牌、规格型号和性能是否符合该安全阀校验委托单中的委托要求。 2.2确定零部件是否完好、有无严重锈蚀与机械损伤。 3. 必要时对被检安全阀进行解体清理和检修。 4. 检查校验台上的校验阀、卸压阀、压力表切换阀和安全阀夹具的气动开关都处于关闭状态。 5. 缓慢打开气源总阀,观察气源压力表指示是否正常。 6. 根据安全阀公称通径及连接形式,装上所许需的工装夹具,将被校安全阀牢靠固定在安全阀校验台上。 7. 根据安全阀的整定压力正确选择操作压力表切换阀。 8. 打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力,达到0.1MPA时,检查各连接部位是否无泄漏和确认各仪表指示正常。 9. 校验整定压力: 9.1继续操作校验阀,当达到整定压力的 90%时,要很缓慢升压,使每秒钟升 压不超过0.01MPA,(对于带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀,当进口压力达到整定压力的75%时,可适当手动试验,以检查安全阀动作的灵敏性)。 9.2继续升高安全阀进口压力,直至安全阀开启(对于弹簧式安全阀进口压力 达到整定压力,安全阀还未开启时,不必再升压)。 9.3若开启压力偏高,将气源压力降至整定压力的90%,然后按逆时针方向旋 松调整螺杆,防止阀瓣随着旋转而损伤密封面;若开启压力偏低,也要将气源压力降至整定压力的90%以后,按顺时针方向旋紧调整螺杆。 9.4当调整好整定压力后,将锁紧螺母锁紧。

CV阀门控制装置检修规程

13.PCV阀门控制装置 13.1概述 PCV阀门是通过压力开关检测由电磁阀控制的气动泄压装置,当工况压力达到阀门打开的设定压力时阀门打开进行泄压,当工况压力降到阀门关闭压力时阀门关闭。PCV阀门既可以通过手动开关进行控制,也可以通过压力开关进行控制。13.2环境条件 1.室内或室外 2.海拔不超过2000米 3.操作的周围环境温度不超过40℃ 4.污染度-2 5.过电压等级 6.最大供电电压波动为-5%--+10% 7.国际标准保护等级为1P65 13.3系统设计 整个供电系统由控制回路和电磁阀回路组成,控制回路电压通常为120V交流,电流为5安培,电磁阀回路的电压通常为120V直流或交流。 13.3.1PCV阀门控制装置 PVC阀门控制装置为3539控制器和2537控制站。 3539控制器由压力开关,继电器以及接线端子组成,压力开关包括A、B两个旋转螺钉。2537控制站由指示灯和选择开关组成。3539控制器及2537控制站如附图所示 13.3.2安装及接线要求 3539控制器不能安装在有震荡的地方,因为压力取样管可能将震动传递给控制器,所以建议将控制器安装在建筑物上或可以吸收震动的材料上将它和震动的建筑隔离。另外压力传送连接处应安装在离阀门至少有8-10个管的直径的地方以保证有稳定的压力信号。如果控制器有可能结冰的话,旁边应有加热装置。对控制器供电的线应是标准的线,它不应小于12AWG以保护不会有电压窜入。

13.3.3校验调整 压力开关的螺钉A是用来调整阀门打开时的压力值,逆时针旋转螺钉A设定的压力值就会增加,相反的顺时针旋转螺钉A设定的压力值就会减少。压力开关的螺钉B是用来调整阀门关闭时的压力值也就是阀门的回座压力值,逆时针旋转螺钉B设定的压力值就会增加,相反的顺时针旋转螺钉B设定的压力值就会减少。 我厂PCV阀门的设定压力以及回座压力如下 13.3.4工作原理 当2537控制站的选择开关打到MAN位时,3539控制器中的继电器线圈带电,继电器接点CR3/CR4合通,开、关电磁阀均带电,汽缸两端错气PCV阀门打开进行泄压,当2537控制站的选择开关打到OFF位时,3539控制器中的继电器线圈失电,继电器接点CR3/CR4断开,开、关电磁阀失电PCV阀门关闭。当2537控制站的选择开关打到AUTO位时PCV阀门的动作情况由3539控制器中的压力开关决定,当工况压力达到压力开关CR1的设定点时,CR1,CR2都合通,导致继电器线圈带电,继电器接点CR3,CR4合通则开、关电磁阀带电,PCV阀门打开进行泄压,当压力降到回座压力时CR1,CR2都断开导致继电器线圈失电,继电器接点断开则开、关电磁阀均失电,PCV阀关闭,当阀关到位时行程开关CR5合通,是关电磁阀带电,保持阀门位置不变。原理图参见附录。 13.3.5检修步骤

热风工作业指导书

唐山国匚第一炼铁厂质量管理体系作业文件 车间热风工作业指导书 码:Y TZ Y 7006 人:刘玉海 人:李炳民 人:李玉贵 发布日期:20 0 9/ 0 4 /30实施日期:2 009/ 05/01 八 — — t 日

修改履历

热风工岗位职责 (一)、热风班长岗位职责 1、班长在车间主任的领导下,负责全班人员的安全、业 务学习、人员分配使用,以及技术操作操作规程、安全 操作规程和设备使用与维护规程的教育。 2、组织好全班生产,满足高炉生产要求,做好高炉的准备工作。 3、组织全班人员对所属设备的检查、维修,排除设备隐患 和故障,不能排除的要请上级领导解决,组织更换设备的备件,发生事故要分析原因总结教训。 4、教育全班人员对工具材料要爱护,注意保管,每日做工具使用计划。 5、每天提前30分钟到工作岗位,全面了解本班设备情况, 安排好本班生产。 6、负责对外联系和本班的全面工作。 7、受车间主任领导,及时向主任提出请示工作,发现解决不了和重大事故 及时向车间主任汇报,月底要写工作总结和月初工作安排汇报给车间领导。 8、负责贯彻执行公司、厂部关于安全、成本、产量、质量、环保、环境卫 生等各项规章制度。

9、按时参加车间例会及专题会议,组织召集本班例会和专题会议,负责组织本班内部各组及与其他外围单位的交接班工作。 10、按照标准化作业文件要求,及时、准确、工整填写各项记录。 (二)、组长岗位职责 1、热风组长在班长的领导下开展工作。 2、负责全组的行政和业务领导。 3、负责组织岗位工学习岗位技术操作规程、安全操作规 程和设备使用与维护规程,确保安全生产。 4、负责热风炉的人员、安全、设备和生产管理工作。 5、每月负责对所属设备提出定期检修方案,对不安全 或有缺陷的设备及时与维修部门联系解决。 6、经常组织本组工人研究、改进技术操作,提高风温,延 长设备的使用寿命。 7、每月负责组织白班人员定期对所属设备的跑煤气、跑 风区域进行大检查一次,并做好检查记录。 &负责组织热风炉大小修、质量检查与验收工作。 9、负责对外联系,工具材料领用,原始记录的登记和保管, 负责本岗位的防冻防雨工作。 1 0、负责贯彻执行公司、厂部关于安全、成本、产量、 质量、环保、环境卫生等各项规章制度。 1 1、按时参加车间例会及专题会议,做好交接班。

先导式安全阀操作规程

先导式安全阀操作规程 操作细节 1先导式安全阀的重新调试操作 1.1关闭安全阀上游的切断阀门。 1.2拆下导阀下端过滤器与主阀连接处的管道。 1.3在导阀进口处接上空气或氮气气源。 1.4旋转导阀调节螺丝以压紧(或松开)弹簧,使导阀开启压力达到设定压力。 1.5连接好导阀与主阀之间的管道。 1.6打开安全阀前的切断阀门。 1. 7用新鲜肥皂水检查各连接部位有无漏气。 1. 8控制安全阀前压力,使安全阀启跳,排放和回座,反复测试几次,观察并记录开启压力,排放压力和回座压力值,每次排放压力和回座压力与整定压力(开启压力)之差应在规定的精度范围内。 1.9调试完毕后,固定好锁紧螺母。 2操作注意事项 2.1发现安全阀动作不灵敏,起跳压力和回座压力与设定值偏离较多时,应进行检查维修。 2.2定期检查运行中的安全阀是否泄漏、卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象,并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动,若发现问题应及时米取适当措施。

2.3应定期将安全阀拆下进行全面清洗,检查并重新定压后方可重新使用。 2.4安装在室外的安全阀要采取适当的防护措施,以防止雨雾、尘埃、锈污等脏物侵入安全阀及排放管道,当环境低于摄氏零度时,还应采取必要的防冻措施以保证安全阀动作的可靠性。 2.5重新调试完后初运行阶段,应仔细观察安全阀的运行情况。 2.6对安全阀进行操作时除遵守本规程外,还应遵守〈〈压力容器安全技术监察规程》和〈〈安全阀安全技术监察规程》(TSGZF001-2004) 的相关规定。 3常见故障及排除方法, 故障现象 产生原因

解除方法 关闭不严、漏气 主阀或导阀软密封件损坏更换软密封件 调节、给定不灵 有污物堵塞、整定弹簧不对

紧急切断阀安装使用说明书

紧急切断阀安装使用说 明书 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

气动低温紧急切断阀使用说明书 安全 严禁用于超过公称压力,否则有可能发生破损事故。 气缸充入气压0.4~0.7 Mpa,严禁用于超过0.7 Mpa,否则有可能发生破损事故。 严禁随意更换未经认可的密封装置。 工作原理 气缸充入指定压力时,活塞上升带动阀杆开启阀门,关闭时释放气缸内气体, 活塞在弹簧的作用下带动阀杆与阀瓣向下运动,密封件压紧阀座,阀门关闭; 气动操作时,当阀门的周围环境温度达到易熔金属熔化温度时(用于低温槽车、低温罐式集装箱的紧急切断阀易熔塞在75℃±5℃应熔化),易熔塞内部的易熔金属就会熔化,汽缸内的工作压力会自动排放,活塞在弹簧的作用下带动阀杆与阀瓣向下运动,密封件压紧阀座,阀门关闭; 旋转顶部的手轮带动阀杆与阀瓣向上运动,可手动开启阀门。 安装 先按阀体上的标识确定输出输入方向。 在焊接前必须彻底清扫管道内的异物,反复确认管道内有无异物,然后再安装焊接。 开袋后也可以直接就焊。(为防万一还是先确认焊接开口处的清洁状态为好,如需清扫,请先清扫后再焊接。)在进行焊接之前,请根据阀的材质、焊条的材质、电流、姿势等决定适当的条件后再作业。在焊接时不要使阀体过分受热,以防阀体变形。焊接时要使阀门处于开启状态,并用清洁的保护气体进行保护焊接。

要按照阀体侧面所表示的流向进行配管安装。安装在液相管道上的阀门原则上要垂直安装。不得不带角度时在与垂直方向45度的范围内安装。严禁在45度的范围以上或横向、朝下安装,否则将会因结霜(冰)造成阀门无法正常工作。 控制气源及管路安装 控制气源应是清洁干燥空气、氮气或罐柜自身的气相,气源压力为0.4~0.7 Mpa,否则可能会影响阀门正常工作; 推荐使用独立专供紧急切断阀的气源装置,如压缩空气、氮气瓶; 如使用罐柜自身的气相,应在三通球阀或电磁阀的上游安装一个止回阀,当气缸动作开启阀门后,保持气缸内压力不变; 控制气管路元件为一个调压阀、(止回阀)、三通球阀或二位三通电磁阀(隔暴型)及一个压力表,如气源为易燃易爆气体则放空管应接入储罐管路系统集中排放。注明:在配管时要充分考虑因低温流体所引起的阀门及管道收缩情况,不要增加阀门的受力负担。在管路排布及施焊工艺方面要安排合理,尽可能的防止空气 进入阀门内部,以免当阀门流过低温流体时内部有冷凝水产生结冰现象而影 响阀门动作及密封。 注:在系统首次预冷后请检查螺栓螺母及填料压帽等紧固件的锁紧状况,如出现微量泄漏,系由材料遇冷收缩而引起的,可将上述紧固件在冷态下紧固。 阀门的操作 只要从阀门气动空气供给口送入指定的压力,阀门就能打开;关闭时只要将三通球阀的手柄(轮)切换至放空位置,阀门将关闭; 在自动操作时,应顺时针转动顶部手轮使开启指示器处于最低点(即看不见开关指示器下方坐标的红漆部分); 如使用罐柜自身的气相操作时,先按上一步操作,再开启截止阀,球阀或电磁阀

PCV阀检修工艺及质量标准

PCV阀检修工艺及质量标准 PCV阀解体 1.1.1.1 核对运行记录,确认重点项目,准备合适的工具、1.1.1.1.1 备品。 联系热工人员,确认电气装置各项指示正确。 1.1.1.1.2 关闭手动闸阀,再手动打开辅阀,经充分排汽后,1.1.1.1.3 确认阀内无残余蒸汽后可进行拆卸。 取下联接杠杆与支架联接销子两端的开口销及销子,1.1.1.1.4 取下杠杆。 拆下排汽管,取下电磁铁与支架联接的螺栓,从支架1.1.1.1.5 上取上电磁铁(在电磁铁接线较长时可不拆线,否则应联系热工拆线),将它们放于指定位置的胶皮上,取下支架与阀体相联接的螺栓,将支架从阀体上取下来。 旋下自密封用的锁紧螺母及压紧螺母,后从阀体内1.1.1.1.6 取下辅阀。 用专用工具将导向套和主阀阀瓣取出,放于专用盒1.1.1.1.7 子内。 测出辅阀的行程即弹簧罩至辅阀上端部之间的距离,1.1.1.1.8 标准为41.4mm。 取下弹簧罩与阀杆联接的销子,拆下弹簧罩及弹簧,1.1.1.1.9 从辅阀内抽出阀瓣。.

PCV阀检查 1.1.1.2 阀体内部清锈,检查阀座表面是否有麻点、沟痕、裂1.1.1.2.1 纹等缺陷,检查阀体内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄情况。检查测量密封面熔焊金属厚度。 1.1.1.2.2 检查阀体内和密封圈接触部位有无划痕、压痕等缺1.1.1.2.3 陷。 检查阀体螺纹部位是否完整。 1.1.1.2.4 检查阀瓣密封面损伤及导向部位是否有擦伤、咬伤、1.1.1.2.5 粘合卡住等痕迹,如有应清理,并修整导向套和阀瓣外部。:阀瓣密封面如图4阀瓣密封面1 图 检查辅阀瓣和阀座的密封面损伤情况。1.1.1.2.6 检查上阀杆表面锈蚀情况,测量阀杆的弯曲度(不1.1.1.2.7 。)大于全长的1/1000 检查密封环磨损及变形情况,如有 应予以更换。1.1.1.2.8 弹簧检查: 1.1.1.2.9

安全切断阀复位开启安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD593 安全切断阀复位开启安全操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD593 2 / 2 安全切断阀复位开启安全操作规程 通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、关闭监控处下游阀门和取压管截止阀,开启检测口截止阀,待监控器内气体排空后将其关闭; 二、打开机构盒的前盖,在盒子的上部中央有一个红色手柄,将手柄上推向右并锁定; 三、打开旁通,使前后压力平衡;(注意:前后压力必须平衡后才能进行第四项操作) 四、用19的扳手套上机构盒背面的六方复位螺母。逆时针转动直致扣上; 五、关闭旁通,至此复位完成; 六、盖上盒盖。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

安全阀校验机构评审作业指导书

安全阀校验机构鉴定评审作业指导书

1 目的 为了规范安全阀校验机构核准的现场鉴定评审工作,确保现场鉴定评审的工作质量,制定本作业指导书。 2 适用范围 适用于安全阀校验机构的现场鉴定评审,包括首次核准、增项核准、换证核准。 3 引用文件 3.1特种设备安全监察条例 3.2 特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则 3.3特种设备检验检测机构管理规定 3.4 TSG Z7001—2004 特种设备检验检测机构核准规则 3.5 TSG Z7002—2004 特种设备检验检测机构鉴定评审细则 3.6 TSG Z7003—2004 特种设备检验检测机构质量管理体系要求 3.7《特种设备检验检测机构核准规则》(TSG Z7001-2004)第1号修改单 3.8《特种设备检验检测机构核准规则》(TSG Z7001-2004)第2号修改单 3.9《特种设备检验检测机构核准规则》(TSG Z7001-2004)第3号修改单 3.10《特种设备检验检测机构鉴定评审细则》(TSG Z7002-2004)第1号修改单 3.11 TSG ZF001-2006安全阀安全技术监察规程 4 术语 本作业指导书采用TSG Z7003—2004《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》中的术语,以及以下术语。 4.1 专业技术人员:指具有中专以上学历理工科专业的人员,或者具有技术员以上职称的人员。 4.2 持证人员:指持有质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员资格证,即安全阀维修人员资格证的人员。持证人员的资格证应在有效期内,方为有效。 4.3机构职工总数:指校验机构内与安全阀校验工作有关的人员,包括校验维修人员、相关管理人员的数量之和,也包括聘用人员(含合同工),不包括试用人员。 4.4 关键场所:是指安全阀校验、维修实施场地;样品接收、发放场所等。 4.5 关键岗位人员:是指技术负责人、质量负责人、安全阀校验责任师。 4.6 新增核准项目:指换证核准或增项核准时,校验机构在上一个核准周期内没有的项目,或在上一个核准周期内虽然有相应项目但未从事过特定设备(限定的项目)的校验工作;或新成立的校验机构所申请的项目。以上情况所涉及的项目,均视为新增核准项目。 5 换证核准(含首次核准)现场鉴定评审 包括:评审前准备、预备会、首次会议、现场巡视、分组评审、评审组内部沟通、意见交流、末次会议等环节。其流程见图1。 5.1 现场评审前的准备工作 5.1.1 评审组成员接收《特种设备鉴定评审任务书》。

切断阀维护手册

切断阀维护保养手册 紧急切断阀应用于燃气输配网络、城市管网、工商业用户等场合中,在压力到达切断阀设定值时,做紧急切断动作,快速并完全地切断气源,起到安全保护的作用。 适用气质包括:天然气、人工煤气、液化石油气、空气等多种气体。 该阀有DN25DN150等公称直径,使用Fisher E-Body阀体,包含了ANS1150,ANS1300,ANS1600等压力等级,法兰连接形式。另有DN200及DN250大尺寸产品,采用大阀体。 相关参数 最大允许压力Pe 100 bar 切断压力范围Pt0.01-100 bar 进f出口公称尺寸DN25,50,80,1 00,150(200,250) 允许温度范围7 -30 to +70。C 切断精度AG2.5以及5(活塞式) 反应时间<1秒 零件名称图号零件名称图号 1副阀瓣7密封垫 2 O形圈1 8 O形圈3 3阀芯9切断弹簧 4 O形圈2 1 0膜盖 5销 1 1连接件 6连接杆 BM-机构盒BMS-传感器 图1 0SE断阀原理图

上.带BMS1的BM(机械盒)下.带BMS1和BMS2的BM(机械盒) 图2BM(机械盒)与BMS(传感器) 1.结构与原理 1.1结构 图1为切断阀的原理图(DN25-DN150),由OS2切断机构、E-BODY阀体构成及阀芯组件,其中OS2切断机构包括阀体、BM、BMS。 1.2 0S2的结构 OS2切断机构由两部分组成,分别是:一个BM机械盒和一个或两个BMS传感器。图2为OS2切断机构的结构图。BM (Mechanism Box)即机构盒,属于OS2的锁紧及传动机构;BMS (Safety Manometric Box)即传感器,属于OS2的压力感应机构,BMS安装在BM上,根据不同的要求可安装一个BMS1,或BMS1和BMS2。 1.3工作原理 受安全保护的工作压力通过取压管引入传感器BMS,传感器BMS中有皮膜与弹簧对该压力进行测量与传递,当压力过高(或过低)时,传感器BMS的皮膜带动阀杆触发机构盒BM中的锁紧机构,从而释放阀芯(3)及其组件,阀芯组件在切断弹簧(9)的动力下迅速切断气源,以达到安全保护作用。随后阀芯(3)被切断弹簧(9)与进口压力P1压紧在阀口上,龀时O形圈(2)会确保切断阀处于紧闭密封的状态。

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