乳化液泵站的描述
乳化液泵之所以采用乳化液作为工作介质乳化液泵之所以采用乳化液作为工作介质，，是由煤矿特殊的工作条件和工作环境所决定的是由煤矿特殊的工作条件和工作环境所决定的。。采煤工作面环境恶劣境恶劣，，粉尘和瓦斯浓度高粉尘和瓦斯浓度高，，极易引起爆炸而发生安全事故极易引起爆炸而发生安全事故，，故选择阻燃故选择阻燃、、防爆的工作介质对煤矿安全生产十分重要产十分重要。。而乳化液就能起到这样的作用而乳化液就能起到这样的作用。。另外另外，，采煤工作面使用的液压支架存在其特殊性采煤工作面使用的液压支架存在其特殊性。。其一是支架数量多架数量多，，一个工作面需要100～150架不等的液压支架架不等的液压支架。。每台液压支架有四根立柱支撑液压缸每台液压支架有四根立柱支撑液压缸，，缸径一般在250-300 mm ；一根推移液压缸一根推移液压缸，，缸径一般在160-200 mm 。这些液压支架用一台或两台乳化液泵供液这些液压支架用一台或两台乳化液泵供液。。乳化液泵站乳化液泵站放置在工作面的顺槽内放置在工作面的顺槽内放置在工作面的顺槽内，，距工作面一般在3O ～50m 。工作面长度一般在150-250m 不等不等。。乳化液泵的供液管路很长液泵的供液管路很长，，维持液压支架正常工作需要大量的工作液体维持液压支架正常工作需要大量的工作液体。。
其二是液压支架是移动设备其二是液压支架是移动设备，，架问的管路又多架问的管路又多，，极易在移动工作中损坏而漏液极易在移动工作中损坏而漏液，，液体损失较大液体损失较大。。三是当一个采煤工作面结束后个采煤工作面结束后，，把油缸和管路中的液体全部回收也是非常困难的事情把油缸和管路中的液体全部回收也是非常困难的事情，，煤矿里一般都不回收煤矿里一般都不回收。。而乳化液是用中性软水和乳化油化液是用中性软水和乳化油，，按95：5的重量比配制而成的重量比配制而成，，价格低廉价格低廉，，使用成本低使用成本低。。且乳化液还有一定的防锈和润滑作用防锈和润滑作用，，对介质需要量大而回收 又困难的是设备非常经济合算的又困难的是设备非常经济合算的。。
乳化液乳化液泵站是煤矿综采机械化中的关键支护设备液压支架的动力装置泵站是煤矿综采机械化中的关键支护设备液压支架的动力装置泵站是煤矿综采机械化中的关键支护设备液压支架的动力装置。。由乳化液泵站与液压支架各执行液压缸之间形成了一个多级多单元分布式的液压系统结构压缸之间形成了一个多级多单元分布式的液压系统结构。。液压支架在支护过程的一个工作循环中要完成升柱、降柱降柱、、移架和推溜等动作移架和推溜等动作，，支架单元之间以及单元内的每个执行液压缸的动作都是非连续地间断性工作，各液压缸的负载也具有很大的不确定性各液压缸的负载也具有很大的不确定性。。这种特殊工作条件要求乳化液泵站输出到液压系统的工作液流量要随支架各执行机构的负载流量特性来调节流量要随支架各执行机构的负载流量特性来调节，，支架液压系统与泵站要多次地接通或切断支架液压系统与泵站要多次地接通或切断，，在液压支架工序间间歇时间内工序间间歇时间内，，泵站要提供补充系统泄漏所消耗的工作液泵站要提供补充系统泄漏所消耗的工作液。。泵站实际生产过程中运转的间歇时间可为几分钟到几小时几分钟到几小时。。同时同时，，液压支架的传动装置在任何瞬间都处在准备工作的状态中液压支架的传动装置在任何瞬间都处在准备工作的状态中，，因而因而，，液压系统中也始终保持着恒定的压力始终保持着恒定的压力。。乳化液泵站采用的乳化液泵为卧式三柱塞或五柱塞往复定量泵乳化液泵站采用的乳化液泵为卧式三柱塞或五柱塞往复定量泵。。最高工作压力为
31. 5 MPa ，一般流量为200 L/ min 、315 L/ min ，最大流量甚至可达400 L/ min 。根据液压支架液压系统的要求的要求，，选择适当流量的乳化液泵选择适当流量的乳化液泵、、控制元件控制元件、、辅助元件合理地设计泵站液压系统是非常必要的辅助元件合理地设计泵站液压系统是非常必要的。。
乳化液泵
乳化液泵常见的结构形式为卧式往复柱塞泵乳化液泵常见的结构形式为卧式往复柱塞泵。。其原理是电机带动曲其原理是电机带动曲轴旋转轴旋转轴旋转，，经过曲柄连杆和滑块机构带动
柱塞作直线往复运动柱塞作直线往复运动，，从而完成吸排液工作从而完成吸排液工作。。
为了减少输出流量的脉动为了减少输出流量的脉动，，柱塞数目一股为三个柱塞数目一股为三个，，也有五个的也有五个的。。大多采用三柱塞卧式结构大多采用三柱塞卧式结构，，其优点
是结构简单是结构简单、、工作可靠工作可靠、、流量稳定流量稳定、、寿命较长寿命较长、、维修方便等维修方便等。。卧式五柱塞乳化液泵卧式五柱塞乳化液泵，，流量脉动更小流量脉动更小，，但由于柱塞数目增加于柱塞数目增加，，其结构和维修相对复杂其结构和维修相对复杂。。此外此外，，还有径向柱塞泵还有径向柱塞泵、、轴向柱塞泵和齿轮泵等轴向柱塞泵和齿轮泵等。。这些泵以乳化液作为工作液化液作为工作液，，其工作压力低其工作压力低、、流量小流量小，，且工作可靠性且工作可靠性、、寿命等都不及卧式柱塞泵寿命等都不及卧式柱塞泵，，所以在煤矿中极少使用使用。。
三柱塞卧式乳化液泵有以下结构特点三柱塞卧式乳化液泵有以下结构特点：：
(1)阀式配流
由于乳化液由于乳化液粘度很低粘度很低粘度很低，，采用如配油盘配流采用如配油盘配流、、有固定间隙的轴颈配流等配流方式有固定间隙的轴颈配流等配流方式，，其工作压力和
容积效率都很低容积效率都很低，，不能满足煤矿工作面液压支架高压力不能满足煤矿工作面液压支架高压力、、大流量的要求大流量的要求。。卧式三柱塞泵采用阀式配流卧式三柱塞泵采用阀式配流，，受泵的流量和压力的影响小泵的流量和压力的影响小，，且容积效率较高且容积效率较高，，达90％以上以上。。每个柱塞副设置一组吸排液阀每个柱塞副设置一组吸排液阀，，三组吸排液阀集成为独立的泵的阀体组件与拆装和维修带来了方便集成为独立的泵的阀体组件与拆装和维修带来了方便。。
(2)接触式密封的柱塞
泵柱塞上的密封结构型式可分为非接触式密封和接触式密封两种泵柱塞上的密封结构型式可分为非接触式密封和接触式密封两种。。乳化液(或清水)为工作介质的泵中为工作介质的泵中，，若工作压力要达到中高压水平工作压力要达到中高压水平，，皆采用接触密封皆采用接触密封，，即V 形组合密封形组合密封。。这种装置结构密封性能好这种装置结构密封性能好，，可承受中高压，甚至超高压甚至超高压。。
(3)曲轴连杆机构传动
将曲轴的旋转运动通过连杆和滑块转化为泵柱塞的往复运动将曲轴的旋转运动通过连杆和滑块转化为泵柱塞的往复运动。。这种装置结构简单这种装置结构简单、、可靠可靠，，柱塞无 侧向力侧向力。。但由于曲柄但由于曲柄、、连杆连杆、、滑块滑块、、柱塞的质量较大柱塞的质量较大，，行程长行程长，，故往复速度较低故往复速度较低，，见表1。一般乳化液泵的柱塞往复次数控制在550次／分左右分左右，，为此为此，，泵内设置了一个减速箱泵内设置了一个减速箱，，传动比在2．6-2．8之间之间，，采用斜齿传动斜齿传动。。
(4)机械和液压两腔分隔
为改善润滑为改善润滑，，泵中的齿轮箱泵中的齿轮箱、、曲轴曲轴、、轴瓦轴瓦、、连杆连杆、、滑块滑块、、柱塞柱塞、、活动面均采用机械油润滑活动面均采用机械油润滑，，以提高效率和
工作可靠性工作可靠性。。泵的吸排液工作腔为乳化液腔泵的吸排液工作腔为乳化液腔，，这两腔由V 形组合密封圈分开形组合密封圈分开。。这种结构能有效地提高泵的传动效率和工作可靠性传动效率和工作可靠性。。
乳化液泵站
乳化液泵站由液压系统、乳化液泵及乳化液箱组成组成。。
(1)泵站液压系统
(2)卸载回路
设置卸载回路设置卸载回路，，是乳化液泵站液压系统的一个特点是乳化液泵站液压系统的一个特点。。由于液压支架是间歇工作由于液压支架是间歇工作，，为了避免泵站长
期处于高压工作状态期处于高压工作状态，，在泵站液压系统中设置了自动卸载阀和蓄能器在泵站液压系统中设置了自动卸载阀和蓄能器。。在液压支架停止工作时在液压支架停止工作时，，泵的压力上升上升，，达到自动卸载阀调定压力后达到自动卸载阀调定压力后，，卸载阀即卸载卸载阀即卸载，，泵就处于低压状态下工作泵就处于低压状态下工作。。卸载阀中的单向阀可把压力回路和卸载回路隔开力回路和卸载回路隔开。。蓄能器可以对系统泄漏进行补充蓄能器可以对系统泄漏进行补充。。当液压支架需要工作时当液压支架需要工作时，，卸载阀会自动关闭卸载阀会自动关闭，，泵又处在高压工作状态泵又处在高压工作状态。。
(3)补液回路
在乳化液箱中都配有配液器装置在乳化液箱中都配有配液器装置，，当乳化液箱液位降至规定值以下时当乳化液箱液位降至规定值以下时，，只要打开供水截止阀只要打开供水截止阀，，配 液器就按要求的比例配置乳化液液器就按要求的比例配置乳化液，，自动对液箱加液自动对液箱加液。。
(4)乳化液箱
乳化液箱是泵站的重要部件乳化液箱是泵站的重要部件，，除供应泵的乳化液外除供应泵的乳化液外，，在箱内安装有液压系统的元部件在箱内安装有液压系统的元部件，，如过滤器如过滤器、、 安全阀安全阀、、卸载阀卸载阀、、蓄能器蓄能器、、压力表等压力表等。。箱体由乳化液箱和乳化油箱组成箱体由乳化液箱和乳化油箱组成，，箱体的容积约为乳化液泵流量的6～10倍。
目前目前，，煤矿工作面采煤机用的喷雾泵与乳化液泵的结构完全相同煤矿工作面采煤机用的喷雾泵与乳化液泵的结构完全相同，，但其流量增加到320 l/min ，压力降低到了10 MPa ，使用效果很好使用效果很好。。
随着采煤工作面设备的大型化随着采煤工作面设备的大型化，，乳化液泵也向着大流量乳化液泵也向着大流量、、高压力高压力、、高可靠性方向发展高可靠性方向发展。。解决柱塞副 的密封润滑和耐磨性的密封润滑和耐磨性，，是提高乳化液泵参数的技术关键是提高乳化液泵参数的技术关键。。
乳化液泵站的液压系统
液压系统及其组成液压系统及其组成：：
由若干液压组件与管路组合起来能完成一定动作的整体由若干液压组件与管路组合起来能完成一定动作的整体。。
(1)动力机构动力机构－－－－－－液压泵液压泵液压泵。。作用是将机械能传给液体作用是将机械能传给液体，，转换为液体的压力能转换为液体的压力能。。
(2)操纵机构操纵机构－－－－－－液压阀液压阀液压阀（（流量阀流量阀、、压力阀压力阀、、方向阀等各种调节控制装置方向阀等各种调节控制装置））等。作用是控制和调节液体的流量、压力压力、、方向和速度方向和速度，，以满足机器工作性能的要求以满足机器工作性能的要求。。
(3)执行机构执行机构－－－－－－液动机液动机液动机（（旋转式液压马达旋转式液压马达、、往复式液压缸往复式液压缸）。）。）。作用是把液体的压力能转换为机械能作用是把液体的压力能转换为机械能作用是把液体的压力能转换为机械能，，输出到机器的各工作机构上去到机器的各工作机构上去。。
(4)辅助装置辅助装置－－－－－－液箱液箱液箱、、油箱油箱、、管路管路、、管接头管接头、、过滤器过滤器、、蓄能器蓄能器、、冷却器和各种控制仪表等冷却器和各种控制仪表等。。
乳化液泵站的作用和组成
(1)乳化液泵站的作用
乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备，，是机械化采煤工作面的主要设备之一械化采煤工作面的主要设备之一，，它是一种把机械能转化为液压能的能量转换装置它是一种把机械能转化为液压能的能量转换装置。。综采工作面的液压支架之所以能够支撑顶板架之所以能够支撑顶板，，并能实现推移刮板运输机并能实现推移刮板运输机、、移架移架、、调架调架、、护壁护壁、、防倒防倒、、防滑防滑等动作等动作等动作，，都是乳化液泵站供给的压力液使各种千斤顶动作的结果泵站供给的压力液使各种千斤顶动作的结果。。所以说所以说，，乳化液泵站是液压支架的动力源乳化液泵站是液压支架的动力源，，它的好坏直接影响着液压支架的工作性能和使用效果响着液压支架的工作性能和使用效果。。
(2)乳化液泵站的组成
乳化液泵站是一般有两台乳化泵乳化液泵站是一般有两台乳化泵、、防爆电动机防爆电动机、、联轴器联轴器、、乳化液箱乳化液箱、、底架以及附属装置等组成底架以及附属装置等组成，，通常称“两泵一箱”。同时安装两台乳化泵的好处是同时安装两台乳化泵的好处是，，在正常情况下在正常情况下，，一台泵运转一台泵运转，，另一台泵作为备用或进行轮换检修，当工作面液压支架等液压设备需要增加供液时当工作面液压支架等液压设备需要增加供液时，，也可让两台泵并联工作也可让两台泵并联工作，，从而满足生产的需要从而满足生产的需要。。 乳化液箱是用来储存乳化液箱是用来储存、、回收和过滤乳化液的装置回收和过滤乳化液的装置。。
乳化液
液压支液压支架较多使用的传动介质为乳化液架较多使用的传动介质为乳化液架较多使用的传动介质为乳化液。。乳化液是水和油均匀的掺合在一起乳化液是水和油均匀的掺合在一起，，形成乳状的液体形成乳状的液体，，可分为油包水型和水包油型两大类包水型和水包油型两大类。。液压支架使用水包油型乳化液的优点是液压支架使用水包油型乳化液的优点是：：粘度小粘度小，，在管道内流动阻力小在管道内流动阻力小；；来源广，价格低价格低；；不会燃烧不会燃烧，，安全性好安全性好；；不易生成泡沫不易生成泡沫，，空气的溶解度低空气的溶解度低；；加入添加剂加入添加剂，，能使金属零件有足够的防锈性的防锈性，，对橡胶等密封材料有良好的适应性对橡胶等密封材料有良好的适应性；；有一定的润滑性能有一定的润滑性能；；对人体皮肤无刺激性等对人体皮肤无刺激性等。。
乳化液泵站液压系统的工作过程
(1)泵的启动
首先打开手动卸载阀首先打开手动卸载阀，，使乳化液泵在空载条件下启动使乳化液泵在空载条件下启动。。乳化液泵经吸液断路器从乳化液箱吸液乳化液泵经吸液断路器从乳化液箱吸液，，排出压力液经高压供液管液经高压供液管、、手动卸载阀手动卸载阀、、回液断路器回液断路器、、回液管回到乳化液箱沉淀室中回液管回到乳化液箱沉淀室中。。
(2)泵站正常工作
待乳化液泵启动并运转正常后待乳化液泵启动并运转正常后，，慢慢关闭卸载阀慢慢关闭卸载阀，，使泵的排液压力逐渐升高使泵的排液压力逐渐升高，，直到手动卸载阀完全关闭直到手动卸载阀完全关闭。。泵排出压力液打开单向阀泵排出压力液打开单向阀，，经高压管经高压管、、交替阀交替阀、、工作面主进液管到工作面支架工作面主进液管到工作面支架，，支架回液经主回液管到乳化液箱沉淀池化液箱沉淀池。。
(3)泵站卸载
当工作面暂不用液而泵站继续运转时当工作面暂不用液而泵站继续运转时，，高压管路中的乳化液压力急剧升高高压管路中的乳化液压力急剧升高。。当升高至卸载阀的动作压力时当升高至卸载阀的动作压力时，，先导阀和主阀打开先导阀和主阀打开，，单向阀关闭单向阀关闭。。此时乳化液泵卸载此时乳化液泵卸载，，排出压力液经主阀和先导阀排出压力液经主阀和先导阀、、回液断路器回液断路器、、回液管回到乳化液泵箱回到乳化液泵箱。。
当工作面支架当工作面支架需要液体时需要液体时需要液体时，，即主进液管压力下降至卸载阀恢复压力时即主进液管压力下降至卸载阀恢复压力时，
，先导阀关闭先导阀关闭，，主罚关闭主罚关闭，，泵压升高打开先导阀打开先导阀，，恢复供液恢复供液。。
(4)乳化液泵的安全保护
乳化液泵的安全保护实质就是压力保护乳化液泵的安全保护实质就是压力保护。。泵站的一级压力保护有卸载阀组实现泵站的一级压力保护有卸载阀组实现。。为防止自动卸载阀组失灵或系统瞬时压力超过额定工作压力而使系统元件及泵受损坏或系统瞬时压力超过额定工作压力而使系统元件及泵受损坏，，泵站液压系统中增设了安全阀泵站液压系统中增设了安全阀，，以实现对系统进行二级超压保护统进行二级超压保护。。安全阀的调定压力略高于卸载阀的条顶压力安全阀的调定压力略高于卸载阀的条顶压力（（约为卸载阀调定压力的110%）。）。当当泵排出压力一旦超出安全阀的调定压力泵排出压力一旦超出安全阀的调定压力，，使安全阀开启喷液时使安全阀开启喷液时，，应立即打开手动卸载阀应立即打开手动卸载阀，，使乳化液泵卸载使乳化液泵卸载，，然后停泵然后停泵检修超压原因并处理好检修超压原因并处理好检修超压原因并处理好，，否则不能再次启动泵站否则不能再次启动泵站。。
高压高压、、大流量乳化液大流量乳化液（（清水清水））泵站是煤矿百万吨级以上高产高效综采工作面不可缺少的液压动力源泵站是煤矿百万吨级以上高产高效综采工作面不可缺少的液压动力源。。采用国际知名品牌的高压柱塞泵国际知名品牌的高压柱塞泵，，泵站的工作介质为 3～5 %乳化油的中性水溶液或清水其流量和压力为目前国内之最国内之最，，可根据客户的使用要求专门订制可根据客户的使用要求专门订制。。该设备工作面支护设备的移架速度快该设备工作面支护设备的移架速度快，，为采煤工作面高产为采煤工作面高产、、高效提供了可靠的保证高效提供了可靠的保证。。
泵站的结构型式为卧式三缸泵站的结构型式为卧式三缸、、分离阀体分离阀体、、多支承曲轴多支承曲轴、、具有流量均匀具有流量均匀、、压力稳定压力稳定、、运转平稳运转平稳、、强度高强度高、、脉冲小冲小、、油温低油温低、、体积小体积小、、噪声小噪声小、、使用维护方便等特点使用维护方便等特点。。
系列乳化系列乳化液泵站属移动式泵站液泵站属移动式泵站液泵站属移动式泵站，，也可作固定泵站使用也可作固定泵站使用。。
1、乳化液泵站由哪几个主要部分组成乳化液泵站由哪几个主要部分组成？？各部分的作用是什么各部分的作用是什么？？
答：主要由电动机主要由电动机、、高压泵高压泵、、乳化箱组成乳化箱组成；；
作用作用：：
电动机是将机械能转换为液压能的一种能量转换机构电动机是将机械能转换为液压能的一种能量转换机构；；
高压泵高压泵：：当电机带动齿轮当电机带动齿轮、、曲轴旋转后曲轴旋转后，，连杆带动柱塞往复运动连杆带动柱塞往复运动，，通过吸通过吸、、排液阀不断吸排液排液阀不断吸排液，，产生高压液，供支架使用供支架使用；；
乳化液箱乳化液箱：：该箱自动配液该箱自动配液，，储存并过滤乳化液的装置储存并过滤乳化液的装置。。
2、试述乳化液泵开动前应检查哪些部位试述乳化液泵开动前应检查哪些部位？？
答：
1、作业环境巷道帮顶支护是否安全可靠作业环境巷道帮顶支护是否安全可靠；；
2、泵站各部连接螺栓是否紧固泵站各部连接螺栓是否紧固，，联轴器是否完整联轴器是否完整，，管路连接是否管路连接是否可靠可靠可靠；；
3、润滑油箱及各润滑部位的油量是否合适润滑油箱及各润滑部位的油量是否合适，，不足时立即添注不足时立即添注；；
4、电气操作手把或按钮是否灵活可靠电气操作手把或按钮是否灵活可靠；；
5、乳化液箱内乳化液量和浓度是否合适乳化液箱内乳化液量和浓度是否合适，，不足时应立即补充不足时应立即补充，，严禁使用浓度过低的乳化液严禁使用浓度过低的乳化液。。
3、乳化液泵体的完好标准是什么乳化液泵体的完好标准是什么？？
答：
1、密封性能良好密封性能良好，，不漏油不漏油；；
2、运转时无异常振动运转时无异常振动；；
3、油质符合规定油质符合规定，，保持清洁保持清洁。。
4、哪些情况发生时要立即停泵哪些情况发生时要立即停泵？？
答：
1、泵起动后没有流量或流量不足泵起动后没有流量或流量不足，，压力脉动大压力脉动大；；
2、有流量但无压力或压力不足有流量但无压力或压力不足、、
3、柱塞密封处漏液柱塞密封处漏液；；
4、运转噪声较大运转噪声较大、、有撞击声有撞击声；；
5、箱体温度过高箱体温度过高；；
6、泵压泵压突然升高突然升高突然升高。。
5、乳化液泵在正常运转中应注意哪些问题乳化液泵在正常运转中应注意哪些问题？？
答：
1、供液系统是否正常
供液系统是否正常；；
油位、、电机声音是否正常
电机声音是否正常；；
油温、、油位
2、油温
自动卸载阀是否动作可靠；；
各压力表、、自动卸载阀是否动作可靠3、各压力表
油泵有无吸空现象，，润滑是否正常
润滑是否正常；；
4、油泵有无吸空现象
浓度是否合适。。
5、乳化液油质是否清洁
乳化液油质是否清洁，，浓度是否合适
乳化液泵站工安全技术操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、接班开泵前的准备与检查 1、乳化液浓度是否保持在3%—5%； 2、乳化液液位不低于侧位杆的1/2； 3、泵站配套备件是否齐全； 4、及时清除过滤器集污物； 5、检查泵的管路系统和附件，发现漏液和有损坏时，及时处理更换； 6、检查泵上的透气帽，确保透气畅通。 二、开停泵操作方法
1、开泵 （1）关闭高压侧手动阀，打开进液截止阀； （2）放尽泵体吸液腔空气至出液后拧紧； （3）点动电源开关，观察电机旋转方向与泵上旋向箭头是否一致； （4）运转正常后，打开高压侧手动阀，方可供液。 2、运行中必须检查 （1）高压表工作压力符合要求，波动范围正常； （2）乳化装置或过滤器组正常工作； （3）泵的运转声音正常，无漏液、漏油，柱塞润滑良好； （4）蓄能器压力正常； （5）卸荷阀的工作压力正常。 3、停泵顺序 （1）打开手动卸载阀；
（2）关闭电源开关； （3）关闭高压侧截止阀。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
警告 1、泵站操作人员必须经过专业培训后方可上岗。 2、严格按照《使用说明书》要求进行操作。 3、使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、 密封安全。 3、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理 4、设备维修前要将压力卸掉，确认设备内无压力后再实施维修 5、畜能器为高压容器，拆装、检修务必小心以免伤人。 6、蓄能器充入气体为氮气，不可充装氧气、压缩空气或其它可燃 性气体 7、在充装氮气时应缓慢进行，以防冲破胶囊。 泵站使用要点 1、旋向：电动机转向应与所示箭头方向一致。 2、排气：首次安装或检修泵阀后，拧下放气螺堵，放尽进液腔空气。 3、保持润滑油池油量，延长柱塞及密封圈的使用寿命。 4、每班检查滑块锁紧螺套，发现松动应及时拧紧，确保柱塞和滑块紧密联接。 5、使用扳手经常检查并用力拧紧吸排液阀压紧螺堵。 6、日常观察进排液阀的节奏声，卸载阀动作情况，压力表的读数及曲轴箱的油温、油位变化（油位在游标红线以上，绿线以下）。 7、各类过滤器每月清洗一次，以免堵塞。 8、当环境温度≤0℃时，停泵后应放尽进液腔内的液体，以免冻坏箱体。
一、概述 BRW400/31.5型乳化液泵是由通用的五柱塞曲轴箱为基础配以250kW三相异步电动机使用螺栓固定在底托上（与RX400/25型乳化液箱及W10FX型辅助液箱组成乳化液泵站）。 BRW400/31.5型乳化液泵在曲轴箱上增加了一台齿轮油泵，油泵的一端与曲轴相连，此时曲轴旋转带动齿轮油泵，润滑油在齿轮油泵的作用力下将曲轴箱内的润滑油经过冷却器(冷却器安装在泵进液腔内)将其压入曲轴中，然后通过曲轴中心与各曲拐相通的孔完成对各连杆轴瓦的润滑。 型号含意：B R W 400/31.5 公称压力（MPa） 公称流量(L/min) 卧式 乳化液 泵 执行标准：BRW400/31.5乳化液泵执行:MT/T188.2-2000
煤矿矿井乳化液泵站操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
煤矿矿井乳化液泵站操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开泵前： 1、检查连接螺栓、管路及接头、各部油量是否完好符 合规定。 2、打开泵体吸液腔放阀，放尽空气后拧紧。 3、点动试车，观察电机转向是否正确。 4、启动后，空载运行5-10分钟。 二、运行中： 1、及时观察高压表工作压力及波动范围、水箱水量和 乳化液浓度。 2、液压装置、过滤器是否正常工作。 3、出现异响、漏液等情况及时停车处理。 三、停泵：
1、打开手动卸载阀，关闭电机。 2、关闭高压侧卸载阀。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
工作行为规范系列乳化液管理规范（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-80250 乳化液管理规范 Emulsion Management Specifications 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、总则 第一条为规范我矿乳化液使用管理，确保液压支架乳化液配制、配比符合要求，结合目前乳化液使用情况，制定本办法。 2、管理职责 第二条使用单位负责本单位乳化液配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理，乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。 第三条技术科负责乳化液配比浓度的日常检查工作，如不符合规定处以综采队集体5000元罚款，包机人300元罚款。 第四条综采队负责本单位和液压支架使用期间乳化液
配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理，乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。 第五条供应部门负责乳化液的采购，并对每月乳化液消耗进行考核，负责取样检验、验收保管、配送及其质量管理，按煤业公司润滑管理办法执行。 第六条委托的油品检验单位负责乳化液的化验分析，按煤业公司设备润滑管理办法执行。 第七条乳化液的生产厂家负责乳化液与支架密封的相融性试验，负责乳化用水、乳化液的应用化验和配比，并负责产品应用全过程中每月一次的乳化液取样化验分析，化验结果同时报供应科、机电科备案。 3、乳化液的使用管理 第八条乳化液的存贮温度必须符合规定，低温存贮的使用前一周应备用到井下升温，使用加注前必须先检查乳化液是否变质。 第九条乳化液的选用必须根据不同密封材料、水质和环境条件。
仅供参考[整理] 安全管理文书 乳化液泵站操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
乳化液泵站操作规程 一、一般规定 第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。 第2条按规定压力供液，不准随意更改。 第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。 第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。 第5条泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。 第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。 二、启动前的检查 第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。 第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。 三、启动程序 第11条确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。 第12条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。 第13条点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。 第 2 页共 6 页
第14条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。 第15条接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 四、运转中的注意事项 第16条运转过程中应注意以下事项： （1）各种仪表显示情况。 （2）机器声音是否正常。 （3）机器温度是否超限。 （4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。 （5）柱塞是否润滑，密封是否良好。 （6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。 第17条发现下列情况之一时，应立即停泵： （1）异声异味； （2）温度超过规定； （3）压力表指示不正常； （4）乳化液温度超过规定，浓度打不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动； （5）控制阀失效、失控； （6）过滤器损坏或被堵不能过滤； （7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。第18条事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作： （1）打开手动卸载阀，使泵空载运行； 第 3 页共 6 页
2021年液压泵站管理制度 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0331
2021年液压泵站管理制度 1、乳化液浓度必须达到3-5%，且必须使用乳化液自动配比仪，否则对泵站司机罚款30元/次，泵站压力达到25MPa，否则对泵站司机罚款30元/次。 2、开机前首先检查油量，严禁缺油开机，否则对责任人罚款50元/次。 3、泵头螺丝松动，对责任人罚款20元/条。 4、柱塞密封漏液，对责任人罚款20元/处。 5、各部位管接头密封漏液，对责任人罚款20元/处。 6、滑块与柱塞锁紧部位螺丝松动，对责任人罚款20元/次。 7、泵壳、电机、乳化液箱内外卫生不合格，对责任人罚款20元/处。
8、因缺油导致轴瓦烧死、连杆断等事故，对集体罚款500元，对责任人罚款100元/次。 9、井下存放的千斤顶、操作阀必须封闭盖严，防止煤尘侵入阀体内，否则罚款50元/次。 10、新下井的操作阀、千斤顶必须安上防尘堵方可出库，否则对综采车间罚款50元/次。 11、支架工连接高压胶管时，必须先对进液孔、管子头的煤尘进行冲洗，否则对责任人罚款50元/次。 12、乳化液箱的吸液滤芯、回液滤芯、高压滤芯及泵箱必须及时冲洗。发现一次因滤芯不冲洗而造成滤芯堵塞的，对责任人罚款50元；各种滤芯损坏而不及时更换的，发现一次罚50元。支架主进滤网保证每十天更换一次，网烂超过五个孔，对当口支架维护工罚款20元/个。 13、综采队每月必须对乳化液泵及泵箱蓄能器的压力检查一次，若压力低于标准，必须及时充氮。发现蓄能器不起作用，罚款500 元/次。
乳化液泵站操作规程 一、开车前的准备检查工作 1.了解上一班乳化泵及备用泵的使用情况。 2.检查前，关闭电源，检查供液管路及泵站有无漏液，检查泵站周围巷道、顶板安全状况和瓦斯浓度。 3.盘车检查机器有无卡阻，泵端盖处是否漏油、油量是否足够。 4.检查安全阀、卸荷阀、溢流阀有无异常，各部连接螺栓、防护罩有无缺损、松动，操纵阀是否灵活。 5.使用浓度计检查乳化液浓度是否在3~5%之间。 6.检查电气设备设施是否完好、无失爆，避免水淋。 二、运行 1.打开所用泵吸液管、回液管上的截止阀，将卸荷阀打开处于卸载状态。 2.接到开泵信号后，合上电源，将隔爆真空电磁启动器打至运行位置，观察电机转向是否和箭头方向一致；若不相符，则需转换开关手把。 3.运转正常后，关闭卸荷阀，送上高压液体，观察泵及泵箱上的压力表数值是否达到规定数值，压力正常后，打开供液截止阀向工作面送液。 4.泵站运行中，司机随时注意设备有无异常噪音、抖动、漏油，每隔30分钟，用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正常。 5.油箱油温不得超过80℃，乳化液不得超过50℃。
6.注意观察压力表指示变化情况，乳化液箱的液位不得低于红线下，防止出现吸空现象，注意及时补充乳化液，每隔2小时检查乳化液浓度。 三、停泵 1.打开手动卸载阀和短路截止阀。 2.停止电动机，然后断开总电源，并对开关手把实施闭锁。 3.特殊情况下，应紧急停泵： （1）异声异味，油温、设备、液温温度急升； （2）压力表指示不正常或摆动大； （3）过滤器损坏或堵塞不能进液，供液管路破损漏液； （4）卸荷阀、蓄能器、压力表、安全阀等保护装置失效。 四、运行维护注意事项 1.更换液压管路和处理故障时，必须先释放系统内残余压力并关闭截止阀。 2.严禁随意调整安全阀和卸荷阀的整定压力。 3.禁止触摸设备的运转部位和高压漏液点。 4.配液时应把乳化油倒入水中，禁止向乳化油内倒水。 5.任何情况下，不得关闭回液截止阀。 6.认真填写运行记录，履行交接班制度。 麦地煤矿
操作规程编号：YTO-FS-PD411 乳化液泵站操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
乳化液泵站操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、一般规定 第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。 第2条按规定压力供液，不准随意更改。 第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。 第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。 第5条泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。 第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。 二、启动前的检查 第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。
第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。 三、启动程序 第11条确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。 第12条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。 第13条点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。 第14条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。 第15条接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 四、运转中的注意事项
国内外乳化液泵站的现状及发展趋势 概述 泵是伴跟着产业发展而发展起来的。 19 世纪时，国外已有了比较完整的泵的型 式和品种，并得到了广泛的应用。据统计，在 1880 年左右，一般用途的离心泵产量占整产量的 90%以上，而动力装置用泵、化工泵、矿山用泵等特殊用途的泵，仅占整个 泵产量的 10%左右。到 1960 年，一般用途的泵只占 45%，而特殊用途的泵已占 55%。 据目前发展趋势，特殊用途的泵，会比一般用途的泵所占比例还要进步。早在 20世纪初，潜水污水泵由美国首先研制成功，用它来代替深井泵。随后，西欧各国也 接踵进行研制，并且不断加以改进，逐步完善。如德国的莱茵褐煤矿，使用各种潜水 污水泵 2500 多台，容量最高的达 1600kW、扬程 410m。我国的潜水污水泵是 20世纪 60 年代，发展起来的，其中功课面潜水电泵在南方早已用于农田的浇灌， 且中小容量的潜水电泵已形成系列，并批量投入了出产。容量高电压的潜水电泵、 潜水电念头也接踵面世， 500～1200kw 的大型潜水电泵均已在矿山投入运行。通常 把用来抽吸液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵。从能量观点来说，泵 是一种转换能量的机器，它把原念头的机械能转化为被输送液体的能量，使液体的流 速和压力增加。泵一般是用来将液体从地势较低的地方抽吸上来，沿管路输送到地势 较高的地方去。例如，我们日常见到的，用泵把河流，池塘中的水抽上来往农田里浇灌；又如把地下深井里的水抽吸上来并送到水塔上去等。因为液体经由泵后压力可以 进步，所以泵的作用也可以用来将液体从压力较低的容器中抽吸出来，并克服沿途的 阻力输送到压力较高的容器中或其他需要的地方，例如，锅炉给水泵从低压水箱中抽 吸水往压力较高的锅炉汽包内给水。泵的机能范围很广，巨型的泵 流量可大达几十万 in／h 以上；而微型的泵流量则在几十 mL ／h 以下。其压力可从常 压一直高达 l000MPa 以上。它输送液体的温度最低可到～ 200°C 以下，最高可 达800°C 以上。泵输送液体的种类良多，它可以输送水 (净水、污水等 )、油液、酸 碱液、乳化液、悬浮液和液态金属等。 国内外矿用矿用乳化液泵矿用乳化液泵站是煤矿井下现代化高产高效综采工作 面的关键设备之一，是保证综采工作面安全可靠运行的重要动力单元。近三十年来，国内的乳化液泵站的设计和制造技术取得了巨大的进步，主要技术参数得到了很大的提高。同时国内的大型煤矿也引进了众多厂家的乳化液泵站系统，使得我们对于 国外的乳化液泵站技术有了较为全面的了解。国外厂家采用新材料、新工艺制造乳 化液泵的关键部件，延长了整机的大修周期，提高了使用寿命。泵站采用电子监控 手段实现了多泵成组自动化运行，提高了泵站系统的可靠性。这些新的思路对于我 们开发研制高质量的矿用乳化液泵站具有很好的启示和借鉴作用。 1国内矿用乳化液泵站的现状及发展趋势 1．1 国内矿用乳化液泵站的组成
乳化液泵站管理制度 一、泵站应配备乳化液浓度测定仪，及时测量乳化液浓度，确保乳化液浓度在3～5%以上。 二、泵站运转过程中，应注意各种仪表显示情况，机器声音是否正常，温度是否超限，柱塞是否润滑，密封是否良好。 三、 四、 五、启动泵站前，应首先检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、油位适当、水压水质符合要求、密封完好、乳化液配比合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠。 六、认真检查各部液压管路及附件，损坏的及时更换。 七、检查泵站或检修时，必须把开关的隔离手把达到零位，先作卸压处理，否则不得拆卸，拆下的液压管头严禁对人。 八、乳化液泵应保持良好，交替运转，单台连续工作不得超过8小时。 九、经常检查泵润滑情况，按规定给各部位加油、油脂，油量符合规定。 十、发现下列情况之一，应及时停泵： ①异声异味； ②温度超过规定； ③压力表指标压力不正常； ④乳化液温度超过规定,或泵箱液面低于规定位置； ⑤控制阀失效、失控；泵体过热或有异常响应停泵检查处理。 ⑥过滤器损坏或被堵不能过滤；
⑦供液管路破裂，开胶,大量泄液。乳化泵正常使用期间泵压不得小于30MPa 。 十一、各液压胶管连接，必须使用专用“U”型销子，严禁使用钢丝代替，更不许插单腿销。 十二、各种高压胶管、液压元件应保持清洁，严禁泵箱敞口，严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化液。 乳化液泵站运行考核管理办法 十三、泵司机必须持证上岗，对无证操作者，每次处罚50元。 十四、液化液配比浓度应为3%—5%，若不合适，每少1%处罚10000元。 十五、供液压支架压力为≥30Mpa，如不合适每次处罚200元。 十六、曲轴箱的油位和润滑油池油量，必要时加以补充，未及时补充者，每次罚款200元。 十七、每班开机前检查各部位机件有无损坏，各紧固件有无松动，连接管道有无渗漏，吸排液管有无折叠，对不符合要求开启者，每一处罚款100元。 十八、泵运转后，须观察泵有无异常噪音、抖动、管路渗油，若发现泵有异常现象，带病运转，每次处罚责任人100元。 十九、乳化液箱显示液位不足时，应及时往液箱补充乳化液，未及时补充，每次罚款100元。 十九、每周清洗一次回液和吸液过滤器，每月清洗高压过滤器一次，未达到要求，每次罚100元。
乳化液泵站维修工岗位职责及工作标准第一款岗位职责 1、认真学习安全生产法律，法规及本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，对本岗位安全生产工作负直接责任。 2、本人不违章，并劝阻、纠正他人违章作业。 3、积极参加各种安全培训，做到持证上岗。 4、掌握乳化液泵站工作原理，严格执行维修工艺标准，保证乳化液泵运转安全可靠。 5、保持作业现场整洁，按规定佩戴好劳动保护用品。 6、发生事故立即报告队领导（值班队长），要保护好现场并向事故调查人员如实介绍事故情况。 7、熟知乳化液泵的操作程序及注意事项，熟悉乳化液泵的工作原理。负责乳化液泵的各种管路吊挂整齐，保持泵、泵箱、乳化液清洁卫生。 8、不断学习安全知识，提高操作技术水平，熟练掌握更换各种密封和调整压力方法，积极向单位提出合理化建议，不断改善作业环境和劳动条件。 9、按照要求及时停开乳化液泵，注意声音、气味、温度变化，有异常及时停机检查、处理和汇报。 10、自觉做到自己不违章作业、不冒险蛮干，坚决做到“三不生产”和“三不伤害”，敢于拒绝违章指挥和制止他人违章作业，严格落实“三项制度”管理有关规定。 第二款工作标准 1、检查各连接运动部件，紧固件是否松动，各连接管道有无叠折损坏，连接处渗漏等。 2、检查进排液阀性能，观察阀组动用的节奏声和压力表跳动，如发现不正常，应停泵检查及时处理。 3、检查各部件的密封是否可靠，特别是有无严重漏油，漏液情况。 4、检查卸载阀的动作情况是否可靠，调定压力是否合理。 5、要泵站连续供液时应检查回路器出口有无漏液情况，如有应及时处理。 6、井下检修泵的柱塞腔压盖及液箱视孔盖可尽可能少敞开，避
免油腔污染。 7、检查中应注意泵站环境的清洁和安全。 8、泵站运行半年后应升井检修。
第一节总体结构及液压系统 一组成 1 乳化液泵站 1）乳化液泵 2）乳化液箱 3）液压系统控制台 4）电子保护监控系统 二乳化泵站液压系统 1 高压液路：低压乳化液从液箱经增压泵到打开的截止阀，由增压泵将乳化液送入乳化液泵吸液箱多通阀，通过泵加载后将压力提高，排出的高压乳化液经安全阀、电液-机械卸载阀、高压过滤器、截止阀，通过输液管向工作面液压系统供液。 2 辅助液压元件：在泵头旁有一安全阀起高压保护作用；在输液管与工作面供液管之间连接有两个高压蓄能器及压力传感器；卸载阀的卸载回液管路与浪涌吸收器相联，可减少卸载回液的脉动。 3 支架回液通过对式回液过滤器返回乳化液箱。 4 配制乳化液的路程是：当乳化液箱液位低时，液位电磁阀打开，经过过滤器-至混液器阀由负压作用吸入乳化油，自动配制成具有一定比例的乳化液，经管路流入液箱；当液位达到规定高度后，液位电磁阀自动切断水路。 5 乳化油是由于泵自身动力加载到油泵，使乳化油泵入油箱。
第二节乳化液泵的组成及性能 一机械部分 1 曲轴箱： 1）组成：1对减速齿轮、曲轴、3套连杆呈120度角布置、3个滑块、3个陶瓷柱塞、3个高压钢套、3套盘根密封组件、1个齿轮强迫润滑泵、1个泵头组件。 2）工作原理：乳化液泵为卧式三柱塞往复泵，它的三个柱塞水平放置，泵工作时电动机的旋转运到通过一对齿轮副减速后带动曲轴旋转，再通过连杆、十字头滑块将曲轴的旋转运到转化为柱塞在泵缸中的往复运动。当这种曲柄连杆机构带动柱塞远离柱塞腔时为柱塞吸液行程，这时柱塞内的密闭空间增大形成负压，乳化液在大气压力作用下打开吸液阀进入柱塞腔；曲柄连杆机构推动柱塞使柱塞腔容积减少时为柱塞排液行程，乳化液在柱塞推理作用下打开排液阀进入支架液压系统。曲轴旋转一周完成柱塞的一个往复行程即完成该柱塞的一个吸排液过程。 3）特点： 一是使用氧化陶瓷柱塞，提高了耐磨性； 二是曲轴采用多点支撑，共四盘轴承，均匀分布，受力合理，延长了运行寿命。 三是通过增加齿轮齿廓、宽度、接触面，改进了齿轮比率，斜齿轮得以加强。实际上降低了齿负载，这样使得泵速度低，从而提高了可靠性。
苯酚丙酮机泵管理制度 第一章总则 第一条为加强机泵管理，减少机泵故障，确保机泵处于完好状态，滿足安全生产需要，特制订本制度。 第二条各岗位应当健全机泵设备的操作、巡检、点检、维护和检修规程（制度），做好为备的运行、维护保养和检修工作。 第三条机泵维护保养应实行包机制为要划分区域和设备，做到每台机泵设备有人负责。设备现场应在明显的位为粘贴设备包机牌，内容一般包括设备位号、名称、维修人员姓名等。 第四条各保运单位机、电、仪各专业应按照相关合同（协议）要求，建立健全相应的设备巡检、维修、特护等岗位责任制，认真做好机泵设备的曰常维护、检修和抢修工作。 第二章在用机泵管理 第五条在用机泵设备应确保完好，并达到如有故障，应及时报修各专业 （一）运转正常，无超温、超压、超负荷现象，运转平稳。 （二）运转平稳无杂音，振动符合集团（股份）公司《石油化工旋转机械振动标准》（SHS 01003-2004）。 （三）静密封无泄漏，轴封无明显泄漏。 （四）润滑、冷却系统畅通，液位计清晰并有高低液位刻度，油位在刻度内，轴承温度符合标准，一般为： 1、强制润滑系统：轴承金属温度应小于93℃。 2、油环润滑或飞溅润滑：油池温度应小于82℃。 3、有特殊要求的机泵应根据制造厂出厂说明书要求确定控制指标。 （五）主体整洁，零附件齐全好用，保温油漆完整。
第六条车间操作人员应将机泵巡检作为岗位巡检工作的重点内容之一，巡检时要携带必备的工具，并按要求填写巡检记录。在巡检时发现设备有不正常情况时，应立即检查原因，及时汇报，在紧急情况下，可按有关规程和岗位操作法采取果断措施或立即停车，并及时上报。 第七条各单位要制定机泵点检制度，明确点检机泵的范围、周期、人员和要求等内容。机泵点检一般分为日常点检、定期点检。日常点检由操作人员，机、电、仪各工种保运人员负责。定期点检由车间设备专业技术人员或设备管理部门专职人员负责。点检时要携带测振、测温等监测工具，并填与点检记录。每月要对点检数据进行分析。关键机组应执行特管理制度。 第八条机泵的润滑管理要执行《设备润滑管理制度》，要对机泵的润滑情况进行检查，一般机泵的检查手段主要以目测为主，润滑油出现乳化、变质或含有异常杂质等情应及时处理，关键机泵的润滑油可根据实际情况通过化验分析结果进行判定处理，要严格执行润滑手册所规定的加换油周期规定。 第九条机泵的备件管理应执行《备品配件管理制度》，备件、润滑油型号（牌号）变更时必须按规定经审批后方可执行。 第十条机泵的检维修要严格执行《检维修管理制度》，在检修前，必须按照有关规定办理好工作票、停送电单等相关手续，方可进行设备的拆卸修理工作。在检修过程中，必须执行相关检维修规程或检修方案。机泵检修后的验收必须按照集团（股份）公司设备检修标准和完好标准进行。机泵检修应有检修记录，检修记录要求数据齐全、准确、完整、填写清楚。 第三章备用机泵管理 第十一条各单位要加强备用机泵的管理，做好防冻、防凝、保温、
乳化液泵站标准 Prepared on 22 November 2020
综采工作面乳化液泵站建设标准为规范乳化液泵站管理，提高乳化液泵使用性能，有效服务于生产需求，特制定乳化液泵站建设标准如下： 1.乳化液泵站必须设在顶板完好、支护完整、无淋水地点，建设标准尺寸原则上为长X宽X高=30m 。 2.乳化液泵站码放应以水箱放置在靠近巷道回风侧为主，避免水温升高，水箱内产生的潮气、温度对电气设备造成影响。 3.乳化液泵站的电气设备应整齐一条线码放，距帮间距不少于50㎝，设备间距为80㎝，泵站处的电缆、管线做过渡龙门，拉设钢绞线、悬挂电缆钩，全部从顶板位置并列、平直过渡。 4.电气设备集中码放点应按设瓦斯探头，悬挂在配电点的巷道进风侧距顶板不大于30㎝位置。 5.乳化液泵站距帮间距不低于80㎝，两泵之间以设备最外缘为准最小间距不得小于80㎝，确保设备检修、更换空间充足，电动机喇叭口以指向非人行道侧为主。 6.乳化液泵站及其电气设备码放点地面应进行硬化处理或铺设铁板，确保该地点的路面平整和清洁。 7.乳化液泵站路面应高于正常巷道路面20㎝，乳化液泵站外侧应打设排水沟，距离泵站20米范围内打设集水坑，容积
不得小于1m3，并安设排水泵，实现自动开停功能（实现自然疏水的巷道除外）。 8.乳化液泵箱出水口高度与乳化泵进水口高度不低于30㎝，确保水源的畅通。 9.乳化液水箱净化水进水口需安装过滤器，实施水质过滤，过滤网目数不低于120目，确保水质清洁，乳化液水箱应定期进行清洗，每月不得少于2次。 10.乳化液水箱回液口处需安装反冲洗过滤装置，对支架回液过程中出现的杂质进行过滤，确保水质清洁。 11.乳化液水箱高压过滤器和高压逆止阀应正常使用，确保正常倒替检修安全。 12.乳化液添加必须实现自动配比功能，水箱上部应按设控尘罩，一是解决水箱散热问题，二是避免顶板矸石冒落影响水质。乳化液泵站处应按设过滤捞网，便于及时对水箱内的皂析物进行清理。 13.乳化液泵站加油口需安装过滤网罩装置，一是确保加油时的油脂过滤，二是确保运行中的空气散热。 14.乳化液泵站小油池的润滑油确保清洁、油位适中，确保润滑孔的润滑涤棉使用正常。 15.乳化液泵站的蓄能器应使用正常，缓解泵站运行中带压管路的冲击和脉动，延长各连接部件等使用寿命。
乳化液泵站管理制度示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
乳化液泵站管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、乳化液泵站和液压系统完好，有压力表、糖量 计，不漏液，管路系统杜绝跑冒滴漏。 2、泵站压力不低于18Mpa，否则必须立即调整泵站 压力。 3、乳化液无沉淀、变色、变味等现象；乳化液浓度 不低于2%--3%，并经常检查添加乳化液，液面在液箱的 三分之二高度以上，不得出现水漫泵箱。乳化液箱和油桶 （油壶）必须有盖并盖严，乳化液箱和过滤器要定期清洗 （更换）。 4、各传动部位螺丝要紧固。泵站、电机、乳化液箱 要清洁卫生，物露本色，周围无积水杂物。 5、乳化液泵的曲轴箱内必须用稀机油润滑,在停泵状态
下油面要高于油标下线、低于上线，高压钢套上方油池或注油杯按规定注油，柱塞油池油量合适。 6、开清水泵每次对责任人罚100元，对书记、队长罚款100元。 7、因管理不善造成乳化液泵人为开坏，对书记队长每人罚款200元现金，对开泵人罚款200元现金。 违反上述规定的，每处对单位罚款500～1000元，对责任者罚款50～100元。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
乳化液泵站检修工安全操作规程 一、上岗条件 乳化液泵站检修工必须熟悉乳化液泵站的构造原理、性能和采煤作业面的作业规程，懂得回采基本工艺，熟练掌握乳化液泵站的检修标准，掌握本岗位危险源辨识及管控措施，必须经过专业技术培训，并经考试合格后上岗。 二、岗位标准操作工序 到达工作面后，乳化液泵站检修工应按照以下顺序进行检修：1.接班；2.作业前准备；3.泵站检修；4.交底。 三、安全操作标准 （一）接班 1.进入作业地点向上班乳化液泵司机询问两台乳化液泵的运转情况以及遗留问题。 2.现场检查及试运转，根据询问情况，交接班人员一起对乳化液泵站进行详细检查，并按操作规程进行试运转，查明存在问题。 3.对上班遗留问题及时向班工长汇报同时准备工器具及配件进行处理。 （二）作业前准备 1.泵站检修工将交接班情况向本班工班长汇报清楚。 2.根据班工长的安排，泵站检修工接受任务，把检修用的工器具及配件带至作业地点。
3.检修前必须先对所需检查的乳化液泵控制开关进行停电闭锁，悬挂停电警示牌。 4.确认泵站附近巷道安全、顶板无淋水。检修现场20m以内风流中瓦斯浓度小于1％。 5.对需要检修的乳化液泵进行全面细致的检查。 （三）泵站检修 1..乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平放置，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，确保一台泵工作、一台备用或检修。 2.电气控制开关、电动机、控制按钮、接线盒等电气设备应安装在顶板无淋水的干燥安全地点。如果因地质原因确实不能避开淋水时，要用防水布遮盖。 3.电动机及控制电气开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度大于等于1%时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度小于1%时，方可再次送电开泵。 4.乳化液泵的自动配液装置应保持完好，要坚持使用自动配液装置。必须使用进水过滤站，每天清洗一次滤芯，保证配液用水清洁，配液浓度在3%～5%。 5.供液管路要吊挂整齐，保证进、回液畅通。 6.乳化液泵检修工要按以下要求对乳化液泵站进行检查、检修： ①坚持每班擦洗一次油污、赃物；
BRW200/31.5 型乳化液泵站 安装、使用本产品前请仔细阅读此《使用说明书》 执行标准：MT/T188.2-2000 南京六合六煤机械有限公司NANJING LIUHE LIUMEI MACHINERY CO,LTD （2011年第一版）
目录 安全警示 (1) 一、概述 (2) 二、主要技术参数 (3) 三、结构说明 (4) 四、安装与试运转 (5) 五、维护与保养 (6) 六、运行故障起因及排除措施 (7) 七、随机工具清单 (11) 八、包装、运输和贮存 (11) 九、附图 (12) （1）、乳化液泵站系统示意图 （2）、BRW200/31.5型乳化液泵组(DRB.00C) (3)、BRW200/31.5型乳化液泵组（BR200/31.5.01） （4）、连杆滑块组件（DRB.0102） （5）、缸套组件（BRW200.0105） （6）、安全阀（RB125.0110） （7）、自动卸载阀（DRB.02A） （8）、排液阀组（RB125.010802）吸液阀组（RB125.010801）（9）、阀体组件（RBW200.0106）
感谢您选用我公司的产品——乳化液泵站。在您使用该产品之前请先仔细阅读这本《使用说明书》它会告诉您如何正确操作、维护，使其更好地为您服务。 请妥善保管好这本《使用说明书》，以便今后使用。 安全警示 1、使用前必须仔细阅读《使用说明书》。严格按照使用说明书进行操作，务必注意安全，泵站操作人员必须经过专业培训合格方可上岗。 2、本产品工作介质为高压液体（额定压力详见产品铭牌），操作不当会导致人身伤害。 3、本产品在煤矿井下使用时，配套电机应为隔爆型三相异步电动机，防爆性能应符合国家标准GB3836.1《爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求》和GB3836.2 《爆炸性气体环境用电气设备第二部分：隔爆型“d”》的规定。 4、配套使用的高压胶管必须符合压力要求，确保接头密封可靠，符合国家行业标准。 5、蓄能器：为压力容器，充气的气体是氮气，严禁充氧气等可燃性气体，否则可能引起爆炸。使用时应按系统实际工作压力的60﹪～70﹪充氮气。蓄能器内气体压力最小应大于或等于液压系统最大工作压力的25﹪，最大压力应小于或等于液压系统最小工作压力的90﹪。请定期（每月一次）检查蓄能器充气压力，蓄能器充装氮气时应缓慢进行，以防充坏胶囊。过低或过高都会使泵站噪音、振动增大，影响使用寿命。 6、采用L-AN68全损耗系统用油（GB443-1989）飞溅润滑，泵站工作时工作台面必须水平，曲轴箱中的油位应位于油标上、下孔之间，电机转向应与泵上箭头标记一致。柱塞腔的滴油槽应每班加满油。 7、使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。 8、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理干净。 9、环境温度在0℃以下不工作时，要将水放尽，以防冻坏箱体。正常使用时，泵的上盖、柱塞腔盖板请勿打开，严防杂物掉入造成损坏。乳化液箱请勿打开，严防脏物掉入箱内污染乳化液。 10、属安全标志产品，供方必须提供有效安全标志证书。
乳化液泵站的描述 乳化液泵之所以采用乳化液作为工作介质乳化液泵之所以采用乳化液作为工作介质，，是由煤矿特殊的工作条件和工作环境所决定的是由煤矿特殊的工作条件和工作环境所决定的。。采煤工作面环境恶劣境恶劣，，粉尘和瓦斯浓度高粉尘和瓦斯浓度高，，极易引起爆炸而发生安全事故极易引起爆炸而发生安全事故，，故选择阻燃故选择阻燃、、防爆的工作介质对煤矿安全生产十分重要产十分重要。。而乳化液就能起到这样的作用而乳化液就能起到这样的作用。。另外另外，，采煤工作面使用的液压支架存在其特殊性采煤工作面使用的液压支架存在其特殊性。。其一是支架数量多架数量多，，一个工作面需要100～150架不等的液压支架架不等的液压支架。。每台液压支架有四根立柱支撑液压缸每台液压支架有四根立柱支撑液压缸，，缸径一般在250-300 mm ；一根推移液压缸一根推移液压缸，，缸径一般在160-200 mm 。这些液压支架用一台或两台乳化液泵供液这些液压支架用一台或两台乳化液泵供液。。乳化液泵站乳化液泵站放置在工作面的顺槽内放置在工作面的顺槽内放置在工作面的顺槽内，，距工作面一般在3O ～50m 。工作面长度一般在150-250m 不等不等。。乳化液泵的供液管路很长液泵的供液管路很长，，维持液压支架正常工作需要大量的工作液体维持液压支架正常工作需要大量的工作液体。。 其二是液压支架是移动设备其二是液压支架是移动设备，，架问的管路又多架问的管路又多，，极易在移动工作中损坏而漏液极易在移动工作中损坏而漏液，，液体损失较大液体损失较大。。三是当一个采煤工作面结束后个采煤工作面结束后，，把油缸和管路中的液体全部回收也是非常困难的事情把油缸和管路中的液体全部回收也是非常困难的事情，，煤矿里一般都不回收煤矿里一般都不回收。。而乳化液是用中性软水和乳化油化液是用中性软水和乳化油，，按95：5的重量比配制而成的重量比配制而成，，价格低廉价格低廉，，使用成本低使用成本低。。且乳化液还有一定的防锈和润滑作用防锈和润滑作用，，对介质需要量大而回收 又困难的是设备非常经济合算的又困难的是设备非常经济合算的。。 乳化液乳化液泵站是煤矿综采机械化中的关键支护设备液压支架的动力装置泵站是煤矿综采机械化中的关键支护设备液压支架的动力装置泵站是煤矿综采机械化中的关键支护设备液压支架的动力装置。。由乳化液泵站与液压支架各执行液压缸之间形成了一个多级多单元分布式的液压系统结构压缸之间形成了一个多级多单元分布式的液压系统结构。。液压支架在支护过程的一个工作循环中要完成升柱、降柱降柱、、移架和推溜等动作移架和推溜等动作，，支架单元之间以及单元内的每个执行液压缸的动作都是非连续地间断性工作，各液压缸的负载也具有很大的不确定性各液压缸的负载也具有很大的不确定性。。这种特殊工作条件要求乳化液泵站输出到液压系统的工作液流量要随支架各执行机构的负载流量特性来调节流量要随支架各执行机构的负载流量特性来调节，，支架液压系统与泵站要多次地接通或切断支架液压系统与泵站要多次地接通或切断，，在液压支架工序间间歇时间内工序间间歇时间内，，泵站要提供补充系统泄漏所消耗的工作液泵站要提供补充系统泄漏所消耗的工作液。。泵站实际生产过程中运转的间歇时间可为几分钟到几小时几分钟到几小时。。同时同时，，液压支架的传动装置在任何瞬间都处在准备工作的状态中液压支架的传动装置在任何瞬间都处在准备工作的状态中，，因而因而，，液压系统中也始终保持着恒定的压力始终保持着恒定的压力。。乳化液泵站采用的乳化液泵为卧式三柱塞或五柱塞往复定量泵乳化液泵站采用的乳化液泵为卧式三柱塞或五柱塞往复定量泵。。最高工作压力为 31. 5 MPa ，一般流量为200 L/ min 、315 L/ min ，最大流量甚至可达400 L/ min 。根据液压支架液压系统的要求的要求，，选择适当流量的乳化液泵选择适当流量的乳化液泵、、控制元件控制元件、、辅助元件合理地设计泵站液压系统是非常必要的辅助元件合理地设计泵站液压系统是非常必要的。。 乳化液泵 乳化液泵常见的结构形式为卧式往复柱塞泵乳化液泵常见的结构形式为卧式往复柱塞泵。。其原理是电机带动曲其原理是电机带动曲轴旋转轴旋转轴旋转，，经过曲柄连杆和滑块机构带动
乳化液泵的设计毕业论文 目录 1 绪论 (1) 1.1选题的意义 (1) 1.2乳化液的用途 (1) 1.3设计的理论基础研究的容及方法 (2) 2总体方案的确定 (3) 2.1泵型的选择及特点 (3) 2.2液力端结构型式选择 (6) 2.3传动端结构型式选择 (7) 3泵的主要结构参数的选择与确定 (9) 3.1泵的主要尺寸参数的确定 (11) 3.2电动机的选择 (12) 4主要零部件的设计 (14) 4.1液力端主要零部件的设计 (14) 4.2传动端主要零部件的设计 (16) 5泵使用说明书 (30) 5.1结构说明 (30) 结论 (34) 致谢 (35)
参考文献 (36) 附录1 (37)
1 绪论 1.1.选题的意义 乳化液泵作为一种通用机械，在国民经济各个领域中都得到了广泛的应用。它是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，其工作状态好坏与安全生产密切相关，要实现煤矿井下安全作业，提高采煤工作效率，防止出现重大设备安全事故，保障乳化液泵井下安全运行是十分必要的一个环节。乳化液泵是煤矿井下支护作业和安全生产的重要装备与工具，其传动方式简单可靠，量大面广，具有高效低耗、安全可靠、移动灵活轻便、操作简单，无污染的特点，深受广大煤矿工作者的欢迎。这些产品填补了国空白，拥有多项国家专利，其核心技术上具有完全自主知识产权，处国领先水平。乳化液泵在其他行业也有广泛的应用，市场的需求量特别大。 1.2乳化液泵的用途 乳化液泵站是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，煤矿井下支护作业“外注式单体液压支柱”及“液压支架”的专用小型推移式注液设备，也是支护作业更换维修的不可缺少的工具。乳化液泵具有体积小、重量轻、操作简便、移动灵活、工作平稳可靠和高效、节能、安全的特点，尤其是在空间狭小的坑道口、掘进头、低煤层和回采面等地段，更是一般大型注液泵站无法替代的产品，深受广大煤矿工作者的欢迎。乳化液泵是要实现煤矿井下安全运行的十分必要的一个环节。由于乳化液泵具有流量均匀、压力稳定、运转平稳、强度高、脉冲小、油温低、噪声小、使用维护方便等特点，所以还广泛适用于管道清洗、工件清洗、玻璃清洗、工程掘进等。